JP7214213B2 - 冷却衣服と、その製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷却衣服と、その製造方法に関するものである。

着用者の発汗を前提とすることなく身体を冷却することができる冷却衣服が提案されている。
具体的には、肩の上に貯水タンクを装着し、この貯水タンクに送水ホースの一端を接続し、次に、この送水ホースの中部を身体部分で蛇行させ、その後、この送水ホースの他端を前記貯水タンクに接続した構成となっている。
また、送水ホースにはポンプが介在され、このポンプを駆動することで、前記貯水タンク内の冷却水を、貯水タンク、送水ホースの一端、中部、他端、貯水タンク内へと循環させる構成となっている（これに類似する先行文献としては、例えば下記特許文献１が存在する）。

特開２０１７－２０１４０号公報

以上のような構成で、ポンプを駆動し、前記貯水タンク内の冷却水を、送水ホースの一端、中部、他端、貯水タンク内へと循環させている状態において、一部の冷却水が、送水ホース通水孔から流出し、服を濡らし、その部分に風が通過すると、そこで気化熱が奪われ、その結果として身体冷却を行うことができるようになっている。
つまり、着用者の発汗を前提とすることなく、送水ホースの通水孔から流出する冷却水を気化させ、この気化熱で、身体を冷却することができるような構成となっている。

しかしながら、このように送水ホースの通水孔から冷却水を流出させる構成とした場合、送水ホースが肌に接するので、使用者にとっては不快と感じる場合がある。
そこで、本発明は、着用時の不快感を低減することを目的とするものである。

そして、この目的を達成するために本発明の冷却衣服は、服地と、この服地の少なくとも一面に、第１の縫い付け糸で縫い付けられた分水ホースと、この分水ホースの一端、または他端の少なくとも一方に設けた給水用開口部に連結された給水用連結部と、この給水用連結部に連結された送水ホースと、前記送水ホースと前記給水用連結部の少なくとも一方の、少なくとも一部を覆ったパイピング布と、を備え、前記分水ホースは、その一端から他端への長手方向に直交する外周部分に、この分水ホースの前記給水用開口部の開口面積よりも、開口面積の小さな通水孔が、複数形成された構成とし、前記パイピング布は、帯状の布体の、一端部側を他端部側に折り返して重ね合さったことで、一端部側と他端部側が重ね合された重合部と、前記一端部側と他端部側との間のパイピング部とが形成され、前記パイピング布のパイピング部内には、前記給水用連結部と送水ホースの少なくとも一方の、少なくとも一部が収納され、前記パイピング布は、前記服地の端部の一面において、その重合部側が前記服地の端部側、前記パイピング部側が前記服地の内方側となる状態で配置されるとともに、この配置状態で、前記パイピング布の重合部が、前記服地に、第１の固定手段によって固定され、前記服地の、パイピング布の固定部よりも内方側が、前記パイピング布のパイピング部を覆うように折り返された構成である。
また、前記パイピング布は、帯状の布体の、一方の長辺側を、他方の長辺側に折り返して重ね合わせ、重合部と、パイピング部を構成したものである。
また、前記服地は、正面側の服地と背面側の服地とを備え、これら正面側の服地と背面側の服地の一面の身幅方向の端部を重ね合わせるとともに、前記正面側の服地と前記背面側の服地の一面どうしが重なった状態で、前記正面側の服地と前記背面側の服地の他面のいずれか一方の端部に、前記パイピング布が前記第１の固定手段によって固定され、前記正面側の服地と前記背面側の服地のうち前記パイピング布が配置された側の固定部よりも内方側が、前記パイピング布のパイピング部を覆うように折り返された構成としたものである。
また、前記パイピング布の重合部を、前記服地に固定する前記第１の固定手段は、第２の縫い付け糸によって構成したものである。
また、前記服地の首周り側の端部の一面側に、前記パイピング布を配置するとともに、この服地の首周り側の端部の他面側に、前記首周り布を配置し、前記パイピング布と前記首周り布を、前記服地の首周り側の端部に、前記第１の固定手段として設けた縫い糸によって固定したものである。
また、前記服地の、前記パイピング布の固定部よりも内方側を、前記パイピング布のパイピング部を覆う折り返しは、前記服地の裏返しにより構成されたものである。
また、前記送水ホースと前記給水用連結部の少なくとも一方の、一部を、前記パイピング布のパイピング部から露出させ、この露出部において、前記送水ホースと前記給水用連結部の少なくとも一方の、一部を、前記服地に、第２の固定手段によって固定したものである。
また、上記した冷却衣服の製造方法は、服地を裏返して、この服地の裏面を露出させるとともに、この服地の裏面に、パイピング布の重合部を、第１の固定手段によって固定し、その後、前記服地を表側に返して、この服地の表面を露出させるものである。
また、冷却衣服の製造方法は、服地を裏返して、この服地の裏面を露出させるとともに、前記服地の首周り側の端部の一面側に、パイピング布を配置し、この服地の首周り側の端部の他面側に、首周り布を配置し、前記パイピング布と首周り布を、服地の首周り側の端部に、第１の固定手段として設けた縫い付け糸によって固定し、その後、前記服地を表側に返して、この服地の表面を露出させるものである。

以上のように本発明は、服地の少なくとも一面に、第１の縫い付け糸で分水ホースを縫い付けたものであるが、この分水ホースは、その一端から他端への長手方向に直交する外周部分に、この分水ホースの前記給水用開口部の開口面積よりも、開口面積の小さな通水孔が、複数形成された構成の細いものであるので、違和感が少なく、しかも、この分水ホースに水を供給するための給水用連結部と送水ホースの少なくとも一方の、少なくとも一部は、パイピング布のパイピング部内に収納させ、さらに、前記パイピング布のパイピング部は、服地の折り返し部分で覆うので、給水用連結部、送水ホース、パイピング布などによる違和感も少なく、その結果として、着用時の不快感を低減することが出来る。

本発明の一実施形態にかかる冷却衣服用冷却装置を装着した冷却衣服の正面図 同冷却衣服の背面図 同冷却衣服に装着した分水ホースの平面図 同冷却衣服に装着した分水ホースの側面図 同冷却衣服に装着した分水ホースの端部部分の平面図 同冷却衣服に装着した分水ホースの端部部分の側面図 同冷却衣服に装着した分水ホースの端部部分の断面図 同冷却衣服に装着した分水ホースの端部部分の断面図 同冷却衣服に装着した冷却衣服用冷却装置の制御ブロック図 同冷却衣服の製造方法を示す平面図 同冷却衣服の製造方法を示す平面図 同冷却衣服の製造方法を示す平面図 同冷却衣服の一部拡大斜視図 同冷却衣服における分水ホースの拡大断面図 同冷却衣服に装着した分水ホースの端部部分の断面図 本発明の一実施形態にかかる冷却衣服製造装置の平面図 同冷却衣服製造装置の一部拡大平面図 同冷却衣服製造装置の動作状態を示す斜視図 本発明の一実施形態にかかる冷却衣服の製造方法を示す図 同冷却衣服の製造方法を示す図 同冷却衣服の製造方法を示す図 同冷却衣服の製造方法を示す斜視図 同冷却衣服の製造方法を示す断面図 同冷却衣服の製造方法を示す断面図 同冷却衣服の製造方法を示す断面図 同冷却衣服の製造方法を示す断面図 同冷却衣服の製造方法を示す断面図 本発明の他の実施形態にかかる冷却衣服の製造方法を示す図 同他の実施形態にかかる冷却衣服の製造方法を示す図 同他の実施形態にかかる冷却衣服の製造方法を示す図 従来例を説明する斜視図 従来例を説明する断面図

（実施の形態１）
以下、本発明の一実施形態を、添付図面を用いて説明する。
図１は、本一実施形態にかかる冷却衣服用冷却装置を装着した冷却衣服の正面図、図２は、この冷却衣服の背面図である。

図１、図２において、１は冷却衣服で、正面側の服地２と、背面側の服地３と、左右の袖４部分からなる。
背面側の服地３の側部には、冷却水供給部５、冷却水分岐部６が設けられた送水ホース７が縦方向に装着されている。

具体的には、前記冷却水供給部５は冷却衣服1の下部まで延長され、その後、冷却衣服1外へと延長され、その延長部分に連結具８が装着されている。
また、冷却水分岐部６は、送水ホース７の他端側に設けられているが、本実施形態では、送水ホース７の他端側を分岐し、冷却衣服１の正面側の服地２の左右上部、および、冷却衣服１の背面側の服地３の左右上部の、合計４ケ所に、冷却水分岐部６が配置されている。

送水ホース７の冷却水供給部５に連結した連結具８は、連結具９を介してポンプ１０、給水パイプ１１が接続され、給水パイプ１１は、例えば市販の飲料水ボトル１２内に挿入され、その状態で、飲料水ボトル１２にキャップ部１３を回して螺合させれば、給水パイプ１１、ポンプ１０は飲料水ボトル１２に固定される。
なお、ポンプ１０部分には、図９で示す制御回路部１４、操作部１５、電池１６が設けられ、操作部１５の操作により、ポンプ１０の起動、起動量制御、停止が行えるようになっている。
つまり、送水ホース７の冷却水供給部５から冷却水分岐部６側に、ポンプ１０によって冷却水を供給することが出来るようになっている。

再び、図１、図２に戻って説明を進めると、前記送水ホース７の４ケ所の冷却水分岐部６には、複数の分水ホース１７が連結されている。
この点を、さらに詳細に説明すると、送水ホース７の４ケ所の冷却水分岐部６には、それぞれ、複数の分水ホース１７の給水用開口部である一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂが連結されている。
つまり、分水ホース１７の直径を、前記送水ホース７の直径よりも小径としているので、送水ホース７の４ケ所の冷却水分岐部６に、それぞれ、複数の分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを連結することが出来るのである。

分水ホース１７は、中空糸膜によって形成されており、図３、図４に示すように、分水ホース１７の長手方向に直交する外周部分には、この分水ホース１７の前記一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂの開口面積よりも、開口面積の小さな通水孔１７ｃが、複数形成されている。
つまり、分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂは、上述のごとく、送水ホース７の冷却水分岐部６に連結され、これら一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂから供給された冷却水は、通水孔１７ｃから分水ホース１７外へと流出することになる。
すなわち、中空糸膜によって形成された分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂ間が、分水ホース１７における出水部１７ｄとなっており、この出水部１７ｄが、正面側の服地２と、背面側の服地３に蛇行されて配置されているので、冷却衣服１の全面に冷却水を供給することが出来るのである。

前記分水ホース１７について、さらに説明を行うと、この分水ホース１７は、中空糸膜といわれる外形が０．５～０．８ｍｍのものを用いており、その外周面には、開口径が０．４ミクロン以下の無数の通水孔１７ｃが設けられている。
さらに詳しく説明すると、前記分水ホース１７の外周部に設けた各通水孔１７ｃは、図３に示すように、この分水ホース１７の外周方向において、隣接する他の通水孔１７ｃとは独立しているが、同分水ホース１７の長手方向において、少なくとも一部が重なった状態となっている。つまり、中空糸膜には、無数の通水孔１７ｃが形成されているのである。
この状態を、本実施形態では、上述のごとく、分水ホース１７の長手方向に直交する外周部分に、この分水ホース１７の前記一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂの開口面積よりも、開口面積の小さな通水孔１７ｃが、複数形成されていると表現している。
このように、一般的には液体のフィルターなどに用いられていた中空糸膜を分水ホース１７として活用したことが本実施形態の特徴の一つである。

なお、本実施形態では、送水ホース７の冷却水供給部５を冷却衣服１の下方、冷却水分岐部６を上方に配置し、この上方の冷却水分岐部６に分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを連結したので、前記出水部１７ｄは、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂよりも下方において冷却衣服１に蛇行状態で配置されたこととなる。

次に、前記ポンプ１０部分について説明する。
図９に示すように、操作部１５の正転用のスイッチ１８を閉じれば、制御部１９によってスイッチング素子２１、２２を介してポンプ１０が正転し、逆に、操作部１５の逆転用のスイッチ２３を閉じれば、制御部１９によってスイッチング素子２４、２５を介してポンプ１０が逆転するようになっている。
また、正転、逆転の強さは、操作部１５のボリューム２６によって調整される。
つまり、ボリューム２６の調整により、ポンプ１０への通電量を調整することができるので、それに合わせて正転、逆転の強さを調整することが出来る。
また、本実施形態では、ポンプ１０の間欠駆動でも、十分に分水ホース１７の通水孔１７ｃからジワリと冷却水が滲み出る状態となるので、ポンプ１０の電力消費を低減することができる。

次に、本実施形態の冷却衣服１の製造について、その主要部分を説明する。
図１０、図１１は、冷却衣服１の正面側の服地２と、背面側の服地３を裁断する前の状態を示す。

図１１に示すように、まず、巻糸状態の分水ホース１７を、正面側の服地２の左上（Ａ点）に縫い付けし、Ｃのエリアは分水ホース１７を縫い付けしない。次に、Ｃのエリアを通過したところで、巻糸を下方へと蛇行させながら、同時に縫い付け、その後、下方から、上方へと蛇行させながら、同時に縫い付け（図５に縫い付け糸２７を示している）、これを繰り返して、正面側の服地２の左側ゾーンを完成させ、次に、正面側の服地２の右側ゾーンに移行させる。

その後、連続的に、背面側の服地３の右側ゾーンに移行させ、次に、背面側の服地３の左側ゾーンに移行させ、Ｂ点へとたどり着き、分水ホース１７の配置を行う。
つまり、分水ホース１７の配置は、Ａ点からＢ点へと一筆書で行うので、装着作業が効率的に行える。

その後、図１２に示すように正面側の服地２と、背面側の服地３を、連結生地４７で分離すれば、正面側の服地２の左右上部に、複数の分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂが存在することになる。
また、背面側の服地３の左右上部にも、複数の分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂが存在することになる。
なお、各分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂは正面側の服地２と、背面側の服地３には、糸止めされておらず、自由に動かすことが出来る状態となっている。

この状態で、図５、図６に示すように連結具２８（給水用連結部の一例）内に、分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを挿入し、次に、図７、図８に示すように、連結具２８の開口部２９から接着剤３０を注入する。
つまり、接着剤３０によって複数の分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを連結具２８とともに、正面側の服地２と、背面側の服地３に、固定するのである。

この時、複数の分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂが接着剤３０によって目詰まりしないようにするためには、分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂは、連結具２８の外（図５あるいは図８の右側）へと十分に引き出しておき、接着剤３０が硬化後に連結部２０からはみ出した部分を切断する。
また、分水ホース１７は上述のごとく中空糸膜で形成したものであり、その外周面の通水孔１７ｃは極めて小さな開口面積であるので、ここから、粘性のある接着剤３０が、分水ホース１７内へと侵入することはなく、この部分での目詰まりは発生しない。

そして、最後に図５において連結具２８の連結部２０外周に、送水ホース７の冷却水分岐部６を、弾性変形させながら押し込んで、送水ホース７の冷却水分岐部６に、分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを連結する。

以上の構成において動作説明を行う。
先ず、使用者は、図１の冷却衣服１を装着する。
次に、給水パイプ１１を、例えば市販の飲料水ボトル１２内に挿入し、その状態で、飲料水ボトル１２にキャップ部１３を回して螺合させれば、給水パイプ１１、ポンプ１０は飲料水ボトル１２に固定される。
その後、操作部１５の正転用のスイッチ１８を閉じれば、制御部１９によってスイッチング素子２１、２２を介してポンプ１０が正転し、これにより、飲料水ボトル１２内の冷却水は、送水ホース７の冷却水供給部５、冷却水分岐部６、分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを介し、冷却衣服1に蛇行状態で配置した分水ホース１７の出水部１７ｄに形成されている無数の通水孔１７ｃから、冷却衣服１の正面側の服地２と、背面側の服地３部分に、ジワリと流出し、ここで外気、風などによって気化する。

つまり、使用者は、汗をかいていない状況でも、冷却衣服１部分における冷却水の気化熱により、効果的な冷却が行えることになる。

このように、本実施形態によれば、ポンプ１０としては、冷却水を、送水ホース７の冷却水供給部５から冷却水分岐部６まで単に送るだけで良いので、電力消費を低減することができる。

また、送水ホース７の冷却水分岐部６まで送付された冷却水は、この冷却水分岐部６に連結された複数の分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂから分水ホース１７の内へと流れ込み、次に、各分水ホース１７の出水部１７ｄに存在する複数の通水孔１７ｃから流出することになる。
この時、出水部１７ｄは冷却衣服１部分に、広く蛇行させているので、身体の広いエリアに冷却水を適量供給することができ、その結果として、冷却効果の高いものとなる。
つまり、本実施形態では、冷却水を、送水ホース７の冷却水供給部５から冷却水分岐部６までポンプ１０で送れば、その後は、大気に解放状態となっている分水ホース１７の通水孔１７ｃから冷却水自身の重力や、小さな通水孔１７ｃが形成する毛細管現象も作用し、分水ホース１７外へと流出することになるので、ポンプ１０としての電力消費を抑制することが出来るのである。
一例として、本実施形態では、単３電池を２本直列にした３Ｖ電池１６使用でも、８時間以上の使用も可能となる。

さらに、各分水ホース１７の直径は、前記送水ホース７の直径よりも小径とし、この分水ホース１７には、その長手方向に直交する外周部分に、この分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂの開口面積よりも、開口面積の小さな、複数の通水孔１７ｃが形成された構成としたものであるので、分水ホース１７から流出する冷却水は、広い範囲に、少量で、しかも、ジワリと滲み出る状態となるので、身体の一部での大きな水濡れ感が無く、快適な冷却が行えるものとなる。

なお、使用環境にもよるが、本実施形態では、１時間で最大２５０ｃｃの冷却水を使用する状態となっているので、飲料水ボトル１２としては、市販の飲料水容器をそのまま、キャップ部１３に結合するようにしている。
そして、この冷却水がなくなれば、飲料水ボトル１２内に水道水を入れることでも簡単に継続使用が行えることになる。

なお、逆転用のスイッチ２３は、分水ホース１７内に、前回の冷却水が残り、また、空気も存在する状態となり、いわゆる空気かみ状態となった場合に、ポンプ１０を逆転させ、分水ホース１７内の空気かみ状態を解消するために用意している。

また、このような冷却衣服１は、屋外の高温環境下で使用されることが多く、例えば、分水ホース１７の一部が塵埃などによって目詰まりしても、本実施形態では、継続的な冷却動作を継続することが出来る。
つまり、本実施形態では、送水ホース７の冷却水分岐部６に、各分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを連結したものであるので、各分水ホース１７の一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂの両方から出水部１７ｄへと冷却水が供給されるようになり、その結果として、分水ホース１７の一部に目詰まりが発生しても、その目詰まり部の一端側給水部１７ａ側には、一端側給水部側１７ａから、また、目詰まり部の他端側給水部１７ｂ側には、他端側給水部１７ｂ側から冷却水が供給され、長期的に安定した冷却効果を発揮することが出来るようになるのである。

次に、本実施形態の他の特徴的な部分について説明する。
本実施形態では、図５、図１３～図１５に示すように、服地２、３の、それぞれの少なくとも一面に、縫い付け糸２７で分水ホース１７を縫い付けている。縫い付け糸２７は、服地２、３の一面側（例えば、裏面）において、分水ホース１７の長手方向と直交する外周部分を覆うと共に、この縫い付け糸２７の両側が同じ縫い針用開口部３１を介して服地２、３の他面側（例えば、表面）に通されている。
すなわち、前記縫い付け糸２７は、これらの図に示すように、前記服地２、３の縫い針用開口部３１を介して、前記服地２、３の他面側から、この服地２、３の一面側に導かれ、次に、分水ホース１７の、前記長手方向に直交する外周部分を覆い、その後、前記縫い針用開口部３１を介して、前記服地２、３の他面側に導かれた状態とされている。
そして、この縫い付け糸２７の、前記分水ホース１７の、前記長手方向に直交する外周部分を覆った部分で、この分水ホース１７の表面を、図１４のように窪ませ、この分水ホース１７の長手方向に直交する外周部分を、服地２、３の一面側に拘束させた。

分水ホース１７は、上述のごとく、その一端から他端への長手方向に直交する外周部分に、この分水ホース１７の給水用開口部（一端側給水部１７ａ、他端側給水部１７ｂ）の開口面積よりも、開口面積の小さな通水孔１７ｃが、複数形成された、いわゆる中空糸膜といわれるものであり、合成樹脂よりなり、しかも、無数の通水孔１７ｃを有する弾性を持った管状態であるので、上記縫い付け糸２７の張力調整により、外周部を容易に窪ませた状態にすることができる。
また、このような縫い付け糸２７による服地２、３への拘束は、分水ホース１７の長手方向における所定間隔（例えば、１から５ｍｍ）部分において行われているので、分水ホース１７は、服地２、３に強固に縫い付けられた状態となり、その結果、長期使用や、洗濯などによって、分水ホース１７が製造時の配置状態からずれた状態になることは少なく、長期にわたる快適な冷却作用の維持が出来るようになる。

なお、分水ホース１７の表面を窪ませた状態で拘束した縫い付け糸２７は、図１３～図１５に示すように連続的な糸状態としており、これは後述するミシン機構により製造されるからである。
つまり、ミシン機構により製造される場合、服地２、３には、縫い針用開口部３１が、分水ホース１７の長手方向に沿って所定間隔で設けられ、前記服地２、３の他面側における、縫い針用開口部３１と、次の縫い針用開口部３１間には、縫い付け糸２７が、分水ホース１７の長手方向にそって直線的に配置された状態となる。
また、このように分水ホース１７の表面を窪ませた状態で拘束した縫い付け糸２７は、分水ホース１７を下糸、縫い付け糸２７を上糸として、分水ホース１７を服地２、３に縫い付けた状態としたものである。つまり、分水ホース１７を服地２、３に縫い付ける糸が縫い付け糸２７だけとなるので、ほつれ対策も容易なものとなる。

この点を、図３１、図３２の従来例を参考に説明すると、この従来例では、送水ホースａを上糸ｂと下糸ｃで服地ｄに縫い付けているので、下糸ｃの最後を、図３２のように服地ｄの下から上に取り出し、この状態で、接着剤ｅで上糸ｂとともに固定しなければならず、非常に生産性の悪いものとなる。
つまり、下糸ｃを服地ｄの下で放置しておくと、それが抜けてしまい、その結果、この下糸ｃにかかった上糸ｂは上方へと大きく広がり、その結果、送水ホースａの保持が出来なくなってしまう。
したがって、上糸ｂと下糸ｃで、送水ホースａを服地ｄに縫い付ける場合には、上述のごとく、下糸ｃの最後を、図３２のように服地ｄの下から上に取り出し、この状態で、接着剤ｅで上糸ｂとともに固定しなければならず、非常に生産性の悪いものとなるのである。

これに対して、本実施形態では、分水ホース１７を下糸、縫い付け糸２７を上糸として、分水ホース１７を服地２、３に縫い付けた状態、つまり、分水ホース１７を服地２、３に縫い付ける糸が縫い付け糸２７だけとなる。

このため、図１５に示すように、連結具２８内に、分水ホース１７の、一端側給水部１７ａと他端側給水部１７ｂを挿入し、次に、図７、図８に示すように、連結具２８の開口部２９から接着剤３０を注入すれば、服地２、３に連結具２８、分水ホース１７だけでなく、上糸として用いた縫い付け糸２７も接着剤３０で固定することができ、生産性が高くなるのである。

また、本実施形態では、この縫い付け糸２７の、前記分水ホース１７の、前記長手方向に直交する外周部分を覆った部分で、この分水ホース１７の表面を、図１４のように窪ませ、この分水ホース１７の長手方向に直交する外周部分を、服地２、３の一面側に拘束させた状態としている。
この状態で、分水ホース１７は、上述のごとく、その一端から他端への長手方向に直交する外周部分に、この分水ホース１７の給水用開口部（一端側給水部１７ａ、他端側給水部１７ｂ）の開口面積よりも、開口面積の小さな通水孔１７ｃが、複数形成された、いわゆる中空糸膜といわれるものであり、合成樹脂よりなり、しかも、無数の通水孔１７ｃを有する弾性を持った管状態であるので、上記縫い付け糸２７の張力調整により、外周部を容易に窪ませた状態にしている。
つまり、縫い付け糸２７の個々の拘束箇所において、縫い付け糸２７は、分水ホース１７の無数の通水孔１７ｃに接した状態となるので、左右にずれ難い状態ともなり、この点でも、縫い付け糸２７による服地２、３への分水ホース１７の保持、拘束状態が安定するものとなる。

次に、冷却衣服１を製造する冷却衣服製造装置について説明する。
この冷却衣服製造装置は、服地２、３を保持して、この服地２、３をＸＹ方向（例えば、服地２、３を平面視して上下左右）に移動させるＸＹ駆動機構と、このＸＹ駆動機構に保持された服地２、３に分水ホース１７を縫い付け糸２７によって縫い付けるミシン機構とを備えている。
このようなＸＹ駆動機構、ミシン機構の大部分は、広く知られたものであるので、説明の煩雑化を避けるために主要部分だけを説明する。

先ず、前記ミシン機構は、前記縫い付け糸２７が、図１６～図１８に示すようにその針孔３２に通されるミシン針３３と、このミシン針３３に対して前記服地２、３の反対側に配置された針板３４と、この針板３４の前記ミシン針３３とは反対側に配置される釜（図示せず）と、この釜内に配置されるとともに、前記分水ホース１７が巻きつけられるボビン（図示せず）とを有する構成となっている。
上述のごとく、分水ホース１７を下糸として扱うために、この分水ホース１７をボビンに巻きつけているのである。

また、針板３４には、ミシン針３３が貫通する第１の貫通孔３５と、前記ボビンから分水ホース１７を、服地２、３側に引き出す第２の貫通孔３６と、これらの貫通孔３５、３６間を繋ぐ連通孔３７とを設けている。
前記連通孔３７の幅は、縫い付け糸２７の直径よりも大きく、分水ホース１７の直径よりも小さくしている。
また、貫通孔３６の服地２、３側の開口縁には、面取り加工を設け、分水ホース１７の引き出し時に、この分水ホース１７の外表面に傷がつきにくくしている。

この冷却衣服製造装置の動作について説明する。
まず、ＸＹ駆動機構により、これに保持した服地２、３への分水ホース１７の縫い付けパターンに従って、服地２、３をミシン針３３の下まで移動させる。
このとき、ミシン針３３が一番上、ミシン針３３の下に服地２、３、服地２、３の下に針板３４、針板３４の下に釜が配置された状態となっている。

その状態で、図１８のように、ミシン針３３を下降させると、このミシン針３３は服地２、３の縫い針用開口部３１を貫通して、次に針板３４の貫通孔３５の下まで、その針孔３２が下降し、最下点よりも少し上がったところで、縫い付け糸２７にたるみをつくり、そのたるみを、回転する釜がすくい、縫い付け糸２７をボビンの回りを一回転させる。
このとき、下糸として機能させる分水ホース１７の外周に図１３のように縫い付け糸２７が巻きつけられた状態となり、これでミシン針３３を上昇させると、分水ホース１７が貫通孔３６から上方へと引き出され、その結果として、図１３のように、服地２、３の下面に、分水ホース１７が、縫い付け糸２７によって拘束される。
この時、分水ホース１７の外周に巻かれた状態の縫い付け糸２７は貫通孔３６から連通孔３７を通り、ミシン針３３の部分へと戻ることになる。
そして、このような動作が、図１３に示す縫い付け糸２７による、服地２、３への分水ホース１７の拘束箇所において連続的に行われる。
つまり、ミシン針３３が服地２、３の縫い針用開口部３１から上昇すると、ＸＹ駆動機構により、これに保持した服地２、３の、次に縫い付け部分がミシン針３３の下に来るまで移動させる。

なお、ミシン針３３が上昇すると、縫い付け糸２７には、分水ホース１７の外周を図１４に示すように弾性変形させるまで締め付けが図られ、この状態で、ＸＹ駆動機構により、これに保持した服地２、３を移動させると、分水ホース１７も、次の拘束地点まで引き出されることになる。

下糸、上糸を用いた縫い付けミシン機構は極めて一般的であるが、下糸として分水ホース１７を活用する点が本実施形態の大きな特徴であり、これにより、上述した多くの効果を上げることができる。

次に、本実施形態の最も特徴とする点について、図１９～図２９を用いて説明する。

本実施形態では、上述のごとく、また、図１９～図２１にも示すように、送水ホース７の他端側を、分岐具３８、３９を用いて分岐し、冷却衣服１の正面側の服地２の左右上部、および、冷却衣服１の背面側の服地３の左右上部の合計４ケ所の冷却水分岐部６へと冷却水を供給し、それが、冷却水分岐部６を介して複数の分水ホース１７に供給され、前後の服地２、３で、水の気化、つまり冷却作用が発現される。

図１９、図２０、図２１は、前後の服地２、３を裏返して示している。
つまり、送水ホース７、分岐具３８、３９、冷却水分岐部６、分水ホース１７は、服地２、３の裏側に配置されている。
分水ホース１７を服地２、３の裏側に配置した理由は、この分水ホース１７から流出した冷却水が、使用者の肌に供給されやすくするためである。

また、この分水ホース１７は、中空糸膜といわれる、細く、柔らかい筒状のものであるので、それが服地２、３の裏側に存在していても、使用者への違和感は与えにくい。
しかしながら、前記送水ホース７と給水用連結部（分岐具３８、３９や、冷却水分岐部６）は、分水ホース１７に比較すると太いものとなるので、これらの内、使用者の違和感が多い、送水ホース７と、分岐具３８、３９の一部とは、これを、図２１のごとく、パイピング布４０で覆うことが重要となる。

パイピング布４０は、図２２に示すように、帯状の布体の、一方の長辺側４１ａを、他方の長辺側４１ｂに折り返して重ね合わせ、重合部４１と、パイピング部４２を形成した構成となっている。
そして、このパイピング部４２内に、送水ホース７と、分岐具３８、３９の一部が、図２０～図２７のように収納される。
そして、パイピング布４０の重合部４１が、第３の縫い付け糸４８で縫合された後、この重合部４１が、第１の固定手段の一例として用いた縫い付け糸４３によって、服地２、３の内、例えば、背面側の服地３の裏面に固定される。
つまり、図１９、図２０、図２１、図２３、図２４、図２６は、服地２、３を裏返した状態で、パイピング布４０を取り付ける状態を示している。
また、図２５、図２７は、パイピング布４０の取り付け後、服地２、３を裏返して、それらの表面が露出した状態を示している。
図２３は、図２０、図２１のＫ－Ｋ線での断面図、図２４、は、図２０、図２１のＯ－Ｏ線での断面図、図２５は、裏返されていない冷却衣服１において、図２０、図２１におけるＯ－Ｏ線に相当する断面を表した図、図２６は、図２０、図２１のＹ－Ｙ線での断面図、図２７は、裏返されていない冷却衣服１において、図２０、図２１におけるＹ－Ｙ線に相当する断面を表した図を示している。

各図から理解されるように、前記パイピング布４０は、前記背面側の服地３の端部の一面（裏面）において、その重合部４１側が、前記背面側の服地３の端部側、前記パイピング部４２側が、前記背面側の服地３の内方側（服地の端部から離れる側）となる状態で配置されるとともに、この配置状態で、前記パイピング布４０の重合部４１が、背面側の服地３に、縫い付け糸４３によって固定されている。
図２３は、図２０、図２１のＫ－Ｋ線での断面図であるので、ここには、パイピング布４０に収納された一本の送水ホース７が現れている。
図２４は、図２０、図２１のＯ－Ｏ線での断面図であるので、ここには、二枚のパイピング布４０に収納された二本の送水ホース７が現れている。
図２６は、図２０、図２１のＹ－Ｙ線での断面図であるので、ここには、パイピング布４０に収納された一本の送水ホース７が現れている。
また、図２３～図２５には、図１９にも示す、首周り布４４が記載されている。
つまり、服地２、３を裏返して、服地２、３の裏面を露出させるとともに、前記背面側の服地３の首周り側の端部の一面側に、パイピング布４０を配置し、この背面側の服地３の首周り側の端部の他面（表面）側に、首周り布４４を配置し、前記パイピング布４０と首周り布４４を、背面側の服地３の首周り側の端部に、縫い付け糸４３によって固定する。
もちろん、首周り布４４は、正面側の服地２の首周り側の端部に、縫い付け糸４３によって固定する。

また、図２６、図２７では、正面側の服地２、背面側の服地３が示されている。
つまり、正面側の服地２と、背面側の服地３の一面（裏面）における身幅方向である横方向の端部を、図２６のごとく重ね合わせるとともに、前記服地２、３（正面側の服地２と背面側の服地３）の一面どうしが重なった状態で、前記正面側の服地２と背面側の服地３の他面のいずれか一方（具体的には背面側の服地３）の端部において、パイピング布４０を、重合部４１側が、前記背面側の服地３の端部側、前記パイピング部４２側が、前記背面側の服地３の内方側となる状態で配置する。
そして、この配置状態で、第１の固定手段の一例である縫い付け糸４３によって、服地２，３、パイピング布４０を固定する。
その後、服地２、３を表側に、裏返せば、図２５、図２７の状態になる。

つまり、正面側の服地２へのパイピング布４０の固定部（重合部４１）よりも内方側で、前記パイピング布４０のパイピング部４２が覆われた状態となるので、送水ホース７や、分岐具３８、３９の一部は、肌に触れにくくなり、違和感が少ない、快適なものとなる。

なお、図２１において、４５は送水ホース７の一部を背面側の服地３に固定した第２の固定手段としての糸である。
つまり、図２１に示すごとく、送水ホース７の下部を分断し、そこにホース連結具４６（給水用連結部）を設けて、分断した送水ホース７を連結するのであるが、ホース連結具４６部分を糸４５によって背面側の服地３に固定するのである。
つまり、ホース連結具４６の一部（下部）は、パイピング布４０の下方で露出させ、この部分を糸４５によって背面側の服地３に固定している。
このため、パイピング布４０から露出している送水ホース７部分を摘まんで、不用意に引き出してしまうのを防止することが出来る。

（実施の形態の形態２）
図２８～図３０は、本発明の他の実施形態を示している。
つまり、この実施形態では、袖４が長いものを示し、この袖４にも、中空糸膜で形成された分水ホース１７を配置している。
したがって、分岐具３９が新たに二つ追加され、図３０において、左右の冷却水分岐部６が正面側の服地２用、その内側が袖４用、内の二つが背面側の服地３用となる。
このように、たくさんの分岐具３９が追加されても、その一部をパイピング布４０で覆うとともに、背面側の服地３で覆えば、使用者への違和感を少なくすることが出来る。

なお、冷却衣服１は、送水ホース７の全部がパイピング布４０で覆われたもの、送水ホース７及び給水用連結部がパイピング布４０で覆われたものであってもよい。すなわち、連結具２８、冷却水分岐部６、ホース連結具４６の一部または全部が、パイピング布４０で覆われていてもよい。また、冷却衣服１は、重なった服地２、３のうち、正面側の服地２の端部にパイピング布４０が縫い付けられていてもよい。また、パイピング布４０の重合部４１は、縫い付け糸４３のみによって背面側の服地３の裏面に縫合されてもよい。すなわち、パイピング布４０の取り付け方は、縫い付け糸４３と縫い付け糸４８とが併用される場合と、縫い付け糸４３のみが用いられる場合とがある。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明は、高温季において、野外活動や野外業務、あるいは高温環境下での屋内業務などにおいて有効な冷却衣服となる。

１ 冷却衣服
２ 正面側の服地
３ 背面側の服地
４ 袖
５ 冷却水供給部
６ 冷却水分岐部（給水用連結部）
７ 送水ホース
８ 連結具
９ 連結具
１０ ポンプ
１１ 給水パイプ
１２ 飲料水ボトル
１３ キャップ部
１４ 制御回路部
１５ 操作部
１６ 電池
１７ 分水ホース
１７ａ 一端側給水部（給水用開口部）
１７ｂ 他端側給水部（給水用開口部）
１７ｃ 通水孔
１７ｄ 出水部
１８ スイッチ
１９ 制御部
２０ 連結部
２１ スイッチング素子
２２ スイッチング素子
２３ スイッチ
２４ スイッチング素子
２５ スイッチング素子
２６ ボリューム
２７ 第１の縫い付け糸
２８ 連結具（給水用連結部）
２９ 開口部
３０ 接着剤
３１ 縫い針用開口部
３２ 針孔
３３ ミシン針
３４ 針板
３５ 第１の貫通孔（貫通孔）
３６ 第２の貫通孔（貫通孔）
３７ 連通孔
３８ 分岐具（給水用連結部）
３９ 分岐具（給水用連結部）
４０ パイピング布
４１ 重合部
４１ａ 一方の長辺側
４１ｂ 一方の長辺側
４２ パイピング部
４３ 第２の縫い付け糸（第１の固定手段）
４４ 首周り布
４５ 糸（第２の固定手段）
４６ ホース連結具（給水用連結部）
４７ 連結生地
４８ 第３の縫い付け糸

Claims (9)

1. 服地と、
   この服地の少なくとも一面に、第１の縫い付け糸で縫い付けられた分水ホースと、
   この分水ホースの一端、または他端の少なくとも一方に設けた給水用開口部に連結された給水用連結部と、
   この給水用連結部に連結された送水ホースと、
   前記送水ホースと前記給水用連結部の少なくとも一方の、少なくとも一部を覆ったパイピング布と、を備え、
   前記分水ホースは、その一端から他端への長手方向に直交する外周部分に、この分水ホースの前記給水用開口部の開口面積よりも、開口面積の小さな通水孔が、複数形成された構成とし、
   前記パイピング布は、帯状の布体の、一端部側を他端部側に折り返して重ね合さったことで、一端部側と他端部側が重ね合された重合部と、前記一端部側と他端部側との間のパイピング部とが形成され、
   前記パイピング布のパイピング部内には、前記給水用連結部と送水ホースの少なくとも一方の、少なくとも一部が収納され、
   前記パイピング布は、前記服地の端部の一面において、その重合部側が前記服地の端部側、前記パイピング部側が前記服地の内方側となる状態で配置されるとともに、この配置状態で、前記パイピング布の重合部が、前記服地に、第１の固定手段によって固定され、前記服地の、パイピング布の固定部よりも内方側が、前記パイピング布のパイピング部を覆うように折り返された構成とした冷却衣服。
2. 前記パイピング布は、帯状の布体の、一方の長辺側を、他方の長辺側に折り返して重ね合わせ、重合部と、パイピング部を構成した請求項１に記載の冷却衣服。
3. 前記服地は、正面側の服地と背面側の服地とを備え、これら正面側の服地と背面側の服地の一面の身幅方向の端部を重ね合わせるとともに、前記正面側の服地と前記背面側の服地の一面どうしが重なった状態で、前記正面側の服地と前記背面側の服地の他面のいずれか一方の端部に、前記パイピング布が前記第１の固定手段によって固定され、前記正面側の服地と前記背面側の服地のうち前記パイピング布が配置された側の固定部よりも内方側が、前記パイピング布のパイピング部を覆うように折り返された構成とした請求項１または２に記載の冷却衣服。
4. 前記パイピング布の重合部を、前記服地に固定する前記第１の固定手段は、第２の縫い付け糸によって構成した請求項１から３のいずれか一つに記載の冷却衣服。
5. 前記服地の首周り側の端部の一面側に、前記パイピング布を配置するとともに、この服地の首周り側の端部の他面側に、首周り布を配置し、前記パイピング布と前記首周り布を、前記服地の首周り側の端部に、前記第１の固定手段として設けた縫い糸によって固定した請求項１または２に記載の冷却衣服。
6. 前記服地の、前記パイピング布の固定部よりも内方側を、前記パイピング布のパイピング部を覆う折り返しは、前記服地の裏返しにより構成された請求項１から５のいずれか一つに記載の冷却衣服。
7. 前記送水ホースと前記給水用連結部の少なくとも一方の、一部を、前記パイピング布のパイピング部から露出させ、この露出部において、前記送水ホースと前記給水用連結部の少なくとも一方の、一部を、前記服地に、第２の固定手段によって固定した請求項１から６のいずれか一つに記載の冷却衣服。
8. 請求項１から４のいずれか一つ、請求項１から４のいずれか一つに従属する請求項６、請求項１から４のいずれか一つに従属する請求項７、または、請求項１から４のいずれか一つに従属する請求項６に従属する請求項７に記載の冷却衣服の製造方法であって、前記服地を裏返して、この服地の裏面を露出させるとともに、この服地の裏面に、前記パイピング布の重合部を、前記第１の固定手段によって固定し、その後、前記服地を表側に返して、この服地の表面を露出させる冷却衣服の製造方法。
9. 請求項５に記載の冷却衣服の製造方法であって、前記服地を裏返して、この服地の裏面を露出させるとともに、前記服地の首周り側の端部の一面側に、前記パイピング布を配置し、この服地の首周り側の端部の他面側に、前記首周り布を配置し、前記パイピング布と前記首周り布を、前記服地の首周り側の端部に、前記第１の固定手段として設けた縫い付け糸によって固定し、その後、前記服地を表側に返して、この服地の表面を露出させる冷却衣服の製造方法。

Images