JP7218264B2 - 連続鋳造設備の鋳片案内装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続鋳造設備の鋳片案内装置に関する。

この種の発明として、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の発明は、連続鋳造設備における鋳片圧下ロールスタンドに関するものであって、次のように構成されている。

サイドフレームの開口部における基準側軸受箱と可動側軸受箱との間において、鋳片引き抜き方向と平行に延びる１本の回動軸線を中心にして回動可能なスペーサが、各軸受箱の回動軸線方向における両端側にそれぞれ位置するように設けられる。上記スペーサは、回動軸線と直交する断面の向かい合う対辺間もしくは対頂点間の距離を変えて形成される。上記スペーサの回動角度を変更して対向する対辺もしくは対頂点を介して、基準側軸受箱と可動側軸受箱とを互いに圧接することにより、鋳片圧下時のロール間隙が調整可能に構成される。

上記構成の鋳片圧下ロールスタンドによると、構造的に低剛性であったり温度変化による熱膨張を生じたりしても、複数の鋳片圧下量を広範囲にかつ高精度に設定することが可能となる。

特許第５２９７３９４号公報

上記の鋳片圧下ロールスタンドには、次のような解決すべき課題が残されていた。上記の鋳片圧下ロールスタンドでは、サイドフレームの下端部の側面から反ストランド方向（鋳片の引抜路の反対方向）に突出した部材と、基準フレームの上端部の側面から同じく反ストランド方向に突出した部材とがボルトで締結されることで、サイドフレームと基準フレームとが固定されている。この固定方法によると、サイドフレームと基準フレームとの固定点は、サイドフレームおよび基準フレームのいずれの板厚範囲からも反ストランド方向にオフセットした位置となる。

ここで、ロールスタンドを構成する基準側ロールおよび可動側ロールが、駆動されない非駆動ロールの場合、鋳片が下流側に移動するのに伴い、鋳片とロールとの接触点に水平力が作用する。この水平力は、軸受箱を介してサイドフレームに作用し、ロールスタンドをストランド下流方向に転倒させようとする力となる。また、非駆動ロールで鋳片を圧下する場合、圧延抵抗が水平方向に作用する。異物などで鋳片がロールに噛み込んだ場合には、駆動ロールを備える引抜ロールスタンドで鋳片がストランド下流方向に引き抜かれるため、非常に大きな水平力が非駆動ロールを備えるロールスタンドに作用する。

このため、特許文献１の図２に記載のようなロールスタンドにおいて、サイドフレームと基準フレームとを締結する２本のボルトのうちのストランド上流側のボルトには、大きな引張力が作用する。また、上記ロールスタンドは、上下一対のロールで構成されるため、ボルト間の距離を大きくすることができず、サイドフレームと基準フレームとのボルト締結部に対して上方の離れた位置に水平力が作用するので、テコの作用によりストランド上流側のボルトに大きな引張力が作用する。

上記ボルト締結部は、サイドフレームの側面から反ストランド方向にオフセットした位置にあるので、サイドフレームの厚み方向に上記オフセット量に比例するモーメントが作用して、サイドフレームは３次元的に変形する。同様に、基準フレームも３次元的に変形する。

ロールスタンドを構成する基準側ロールおよび／または可動側ロールが駆動ロールの場合には、鋳片と駆動ロールとの接触点に、当該ロールで鋳片を引き抜く力の反力としてストランド上流方向への水平力が作用する。このため、上記と同様に、サイドフレームと基準フレームとを締結するボルトに大きな引張力が作用し、３次元的な変形がサイドフレームおよび基準フレームに生じる。

また、鋳片を曲げる曲げ部および鋳片を曲げ戻しする曲げ戻し部の近傍に配置されたロールスタンドには、矯正反力によってロールスタンドを上方に持ち上げようとする力が作用する。この場合においても、上記ボルトに大きな引張力が作用し、３次元的な変形がサイドフレームおよび基準フレームに生じる。例えば、温度が低い鋳片の先端がロールスタンドを通過する際には、鋳片の変形抵抗が大きいため、大きな引張力が上記ボルトに作用する。

サイドフレームおよび基準フレームに３次元的な変形が生じることを抑制するためには、サイドフレームと基準フレームとの締結構造を、例えば、次のようにすることが考えられる。反ストランド側のボルト締結部に対面するように、サイドフレームを間に挟んで、そのストランド側にもボルト締結部を設ける。この構造により、前記モーメントの発生を抑制することができ、サイドフレームおよび基準フレームに３次元的な変形が生じることを抑制することができる。しかしながら、ストランド側に設けたボルト締結部にアクセスすることが困難なので、ボルト締結作業に難があり、すなわち、ロールスタンドの保守管理性に難があり、この構造は現実的でない。

本発明の目的は、サイドフレームおよびベースフレームに３次元的な変形が生じることを抑制することができ、且つ保守管理性にも優れた連続鋳造設備の鋳片案内装置を提供することである。

本発明に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置は、鋳片の引抜路に沿って当該引抜路の両側に立設される一対のベースフレームと、前記ベースフレームのそれぞれの上面に立設されるサイドフレームであって、鋳片を保持する下ロールおよび上ロールを回転自在に支持する一対のサイドフレームと、を備え、前記ベースフレームの上面と前記サイドフレームの下面とが締結手段により締結されている。鋳片の引抜方向から視たときに、前記締結手段による前記ベースフレームと前記サイドフレームとの締結部が、前記ベースフレームおよび前記サイドフレームの板厚範囲内に位置する。

本発明によれば、サイドフレームおよびベースフレームに３次元的な変形が生じることを抑制することができる。また、保守管理性にも優れた鋳片案内装置とすることができる。

本発明の一実施形態に係る鋳片案内装置の側面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ矢視図である。 図１のＣ部拡大一部切り欠き断面図である。 図４ＡのＤ－Ｄ断面図である。 ベースフレームの側面に形成された穴に嵌め込まれる筒部材の変形例を示す単品図である。 ベースフレームの側面に形成された穴に嵌め込まれる筒部材の変形例を示す単品図である。 ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。 ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。 ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。 ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。 ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。 図１に示す鋳片案内装置の変形例の側面図である。 図１に示す鋳片案内装置の変形例の側面図である。 サイドフレームの滑止手段としてキー部材が用いられた場合の鋳片案内装置の一部側面図である。 ベースフレームとサイドフレームとの位置関係の変形例を示す、図４Ｂの上側部分に対応する図である。

連続鋳造設備は、溶鋼（溶けた鋼）を固体の鋼に連続的に冷やし固める設備である。取鍋により運ばれてきた溶鋼がタンディッシュに注がれ、注がれた溶鋼はタンディッシュから鋳型に注入される。注入された溶鋼は鋳型の下部から鋳片として引き抜かれ、当該鋳片は鋳片案内装置のロールで保持されながらさらに下流側へと引き抜かれる。

以下、本発明の鋳片案内装置を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。まず、図１～４Ｂを参照しつつ、本発明の一実施形態に係る鋳片案内装置１００について説明する。

鋳片案内装置１００は、鋳片の引抜路（ストランド）に沿って当該引抜路の両側に立設される一対のベースフレーム１、２と、一対のベースフレーム１、２の上面に立設されるロールスタンド５０とを備えている。このロールスタンド５０は、ベースフレーム１、２のそれぞれの上面に立設される一対のサイドフレーム３、４を備える。ベースフレーム１、２同士は、繋ぎ部材５で連結されて一体化され、サイドフレーム３、４同士も、繋ぎ部材６で連結されて一体化されている。サイドフレーム３、４の上面に天板７が固定され、天板７の上面に油圧シリンダ８が設置されている。油圧シリンダ８のシリンダロッド８ａは、天板７の中央に形成されたシリンダ穴７ａ（図２参照）に下向きに挿入されている。

上記サイドフレーム３、４は、鋳片を保持するための下ロール９、および下ロール９の上方に配置される上ロール１０を回転自在に支持する。下ロール９および上ロール１０は、鋳片と接触するロール本体部９ａ、１０ａと、ロール本体部９ａ、１０ａの両側に形成された軸部９ｂ、１０ｂ（図２参照）と、一方のロール軸端に形成された入力軸部９ｃ、１０ｃとを有する。各ロール９、１０は、上記軸部９ｂ、１０ｂで下軸受１１および上軸受１２によりそれぞれ支持される。入力軸部９ｃ、１０ｃには、駆動装置（不図示）が連結され、この駆動装置により各ロール９、１０は回転駆動される。

上記下軸受１１を収納する下軸受箱１３、および上記上軸受１２を収納する上軸受箱１４は、Ｕ字形状のサイドフレーム３、４の開口部３ａ、４ａに収納される。下軸受箱１３は、上記開口部３ａ、４ａの底部と側部とに密着するようにされ、ボルト１５でサイドフレーム３、４に固定される。上軸受箱１４は、昇降フレーム１６の下面にボルト１７で固定される。昇降フレーム１６は、油圧シリンダ８のシリンダロッド８ａの先端部にピン１８などで連結される。上軸受箱１４は、サイドフレーム３、４の上記開口部３ａ、４ａの側部に摺動自在に嵌合される。

ベースフレーム１、２の上面と、サイドフレーム３、４の下面とは、締結手段としてのボルト２０およびバレルナット１９により締結される。ボルト２０は、雄ネジ部２０ａが先端部の外周面に形成された棒状部材であり、バレルナット１９は、上記雄ネジ部２０ａが螺合される雌ネジ穴１９ａを有する筒部材である。なお、バレルナット１９は、円柱部材の中心軸に直交する方向に、当該円柱部材を貫通する上記雌ネジ穴１９ａが形成されたものである。雌ネジ穴１９ａが貫通しない有底の筒部材（バレルナット）とされてもよい。

鋳片の引抜路に沿って視たときにおけるサイドフレーム３、４の上流方向の側面および下流方向の側面の下端部に、それぞれの側面から引抜路に沿って張り出す張出部３ｂ、４ｂが設けられている。鋳片の引抜方向から視たときに（図３）、張出部３ｂ、４ｂの略中央部を上下に貫通する貫通穴３ｃ、４ｃが設けられる。この貫通穴３ｃ、４ｃは、上記ボルト２０が挿入される穴である。

鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１、２の側面に、上記バレルナット１９が着脱自在に嵌め込まれる穴１ａ、２ａ（図４Ａ参照）が形成される。この穴１ａ、２ａと、ベースフレーム１、２の上面との間を貫通する貫通穴１ｂ、２ｂが、ベースフレーム１、２の板厚方向の略中央部に設けられる。また、ベースフレーム１、２の上面には、鋳片の引抜路に沿う方向に、ベースフレーム１、２に対してサイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）が滑ることを防止する滑止手段としての凹部１ｃ、２ｃが設けられている。

サイドフレーム３、４の下端が上記凹部１ｃ、２ｃに嵌め込まれる。また、ベースフレーム１、２の上記穴１ａ、２ａにバレルナット１９が嵌め込まれる。上記貫通穴３ｃ、４ｃ、および貫通穴１ｂ、２ｂに上方からボルト２０が挿入されて、ボルト２０の雄ネジ部２０ａがバレルナット１９の雌ネジ穴１９ａに螺合されることで、上記凹部１ｃ、２ｃの底面（＝ベースフレーム１、２の上面）と、サイドフレーム３、４の下面とがボルト２０およびバレルナット１９により締結される。鋳片の引抜方向から視たときに（図３）、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚範囲内に位置する。

下ロール９および上ロール１０が駆動装置により回転駆動されて、ストランド下流方向へ鋳片が引き抜かれていくと、鋳片と各ロール９、１０との接触点に、当該ロール９、１０で鋳片を引き抜く力の反力としてストランド上流方向へ水平力が作用する。この水平力は、ロール９、１０から、軸受１１、１２、および軸受箱１３、１４を介してサイドフレーム３、４に伝達し、最後には、サイドフレーム３、４とベースフレーム１、２とを締結する複数のボルト２０のうちのストランド下流側のボルト２０を伸長させる引張力となる。

なお、鋳片などの自重による落下力よりも鋳片案内装置１００の上流側の抵抗（鋳片を支持するロール９、１０の転がり抵抗など）が勝る場合には、前述のように鋳片を引き抜く力の反力としてストランド上流方向へ水平力が作用する。上記落下力が鋳片案内装置１００の上流側の上記抵抗に勝る場合には、鋳片案内装置１００にストランド下流方向へ水平力が作用する。この「落下力」と「抵抗」は、鋳造開始～定常～鋳造末期で変化し、連続鋳造設備毎に個性がある。

本実施形態の鋳片案内装置１００は、前記のとおり、鋳片の引抜方向から視たときに、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚範囲内に位置する。そのため、原理的に、上記水平力は、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２をその板厚方向に曲げるモーメントにはならない。よって、鋳片案内装置１００によると、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２に３次元的な変形が生じることを抑制することができる。また、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結手段（本実施形態では、ボルト２０およびバレルナット１９）は、ベースフレーム１とベースフレーム２との間、すなわちストランド（鋳片の引抜路）側に位置しないので、上記締結手段にアクセスすることも容易である。すなわち、鋳片案内装置１００は、保守管理性にも優れる。

本実施形態では、図３からわかるように、上記締結部Ｚは、鋳片の引抜方向から視たときに、水平方向において軸受箱１３、１４の幅内にも位置する。この構成によると、ベースフレーム１（２）、サイドフレーム３（４）、軸受箱１３・１４、軸受１１・１２、および締結部Ｚの全てが、鋳片の引抜方向に沿った同一の仮想の鉛直面と重なるので、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２に３次元的な変形が生じることをより抑制することができる。

本実施形態では、サイドフレーム３、４、およびベースフレーム１、２は、比較的肉厚の無垢材とされている。このため、特許文献１に記載の発明のように、ボルト締結部を構成するための部材をサイドフレームに溶接する必要がない。すなわち、サイドフレーム３、４、やベースフレーム１、２の製作にあたり、素材をガス切断して、軸受箱１３・１４の収納部やベースフレーム１、２の載置面などを機械加工するだけでよい。また、サイドフレーム３、４、やベースフレーム１、２を３次元的に変形させる板厚方向への力が作用しないため、サイドフレーム３、４もベースフレーム１、２もシンプルな構造であるにもかかわらず、且つ肉厚を過剰に大きくすることなく、強固な構造にすることができ、製作が容易、且つ安価である。

本実施形態では、鋳片の引抜路に沿って視たときにおけるサイドフレーム３、４の上流方向の側面および下流方向の側面から鋳片の引抜路に沿って張り出す張出部３ｂ、４ｂが、サイドフレーム３、４の下端部に設けられ、この張出部３ｂ、４ｂにて、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４とが締結される。この構成によると、各サイドフレーム３、４において上流側の締結部Ｚと、下流側の締結部Ｚとの間隔を大きくすることができる。締結手段（ボルト２０およびバレルナット１９）に作用する負荷は、上流側の締結部Ｚと下流側の締結部Ｚとの間隔に概ね反比例するので、上流側の締結部Ｚと、下流側の締結部Ｚとの間隔を大きくすることで、締結手段（ボルト２０およびバレルナット１９）への負荷を低減することができる。また、図１などに示すように、ボルト２０の頭部を露出させることが可能となる。ボルト２０がバレルナット１９に焼付いた場合や、ボルト２０の頭部が腐食して損傷した場合であっても、ボルト２０の頭部をガス切断などすることで、サイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）をベースフレーム１、２から容易に取り外すことができる。上記張出部３ｂ、４ｂは、サイドフレーム３、４の上流方向の側面の下端部のみに設けられてもよいし、下流方向の側面の下端部のみに設けられてもよい。また、上記張出部３ｂ、４ｂは、設けられなくてもよい。

本実施形態では、サイドフレーム３、４の下端が凹部１ｃ、２ｃに嵌め込まれることで、凹部１ｃ、２ｃの端の段差部にサイドフレーム３、４の下端が当接させられる。この構成によると、ストランドに沿う方向に、ベースフレーム１、２に対してサイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）が滑ることを防止することができ、その結果、ボルト２０（締結手段）に剪断力が作用することを抑制することができる。

なお、ベースフレーム１、２の上面に、サイドフレーム３、４の下端が嵌まり込む凹部１ｃ、２ｃが設けられることに代えて、図９に示すように、サイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）の滑止手段として、一般的なキー部材２７が用いられてもよい。ベースフレーム１、２の上面に形成されたキー溝１ｆ、２ｆ、およびサイドフレーム３、４の下面に形成されたキー溝３ｆ、４ｆにキー部材２７が嵌め込まれる。キー部材２７は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

連続鋳造設備の鋳片案内装置は、高温多湿の環境で使用される。本実施形態では、サイドフレーム３、４の板厚と、ベースフレーム１、２の板厚とが同一にされている。この場合、図２、３からわかるように、サイドフレーム３、４の下面も、ベースフレーム１、２の上面のサイドフレーム載置面も露出することがないので、サイドフレーム３、４とベースフレーム１、２との接触面が腐食することを防止することができ、腐食の無い初期状態を長期間維持することが可能になる。また、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２を、共通の素材から製作することが可能であるので、余材の発生が少なく経済的である。サイドフレーム３、４の板厚と、ベースフレーム１、２の板厚とが同一にされることに加えて、軸受箱１３、１４の板厚も同一にされてもよい。この場合、素材のうちのサイドフレーム３、４の開口部３ａ、４ａとする部分から軸受箱１３、１４用の材料を採取すれば、余材を少なくすることができ経済的である。さらには、天板７、繋ぎ部材５、６、および昇降フレーム１６の板厚も、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２の板厚と同一にされてもよい。これらの部品を共通の素材から製作することができるので、余材の発生が少なく経済的である。例えば、素材のうちのサイドフレーム３、４の張出部３ｂ、４ｂでない部分を、繋ぎ部材５、６の素材に充当することができ、板取りの工夫で素材を最大限に有効活用することができる。

前記のように、連続鋳造設備の鋳片案内装置は、高温多湿の環境で使用されるので、部品は腐食しやすい。本実施形態では、締結手段として、着脱自在なボルト２０（棒状部材）およびバレルナット１９（筒部材）が用いられて、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４とが締結されるので、雄ネジ部２０ａや雌ネジ穴１９ａが腐食しても、ボルト２０およびバレルナット１９を交換するだけで修復することができる。バレルナット１９は、耐腐食性に優れる材料（例えば、ステンレス鋼）から形成されてもよい。また、バレルナット１９（筒部材）が高強度材料から形成されれば、締結強度が高まる。バレルナット１９が着脱自在に嵌め込まれる穴１ａ（２ａ）は、丸穴であるので、穴の機械加工が容易である。なお、本実施形態におけるバレルナット１９は、円柱部材の中心軸に直交する方向に、当該円柱部材を貫通する雌ネジ穴１９ａが形成されたものであるが、例えば、四角柱部材の中心軸に直交する方向に、当該四角柱部材を貫通する雌ネジ穴１９ａが形成されたバレルナットであってもよい。この場合、上記穴１ａ（２ａ）は、四角形の穴となる。さらには、本実施形態における穴１ａ（２ａ）は、ベースフレーム１（２）を板厚方向に貫通する貫通穴であるが、これに代えて、ベースフレーム１（２）を板厚方向に貫通しない穴、すなわち有底の穴とされてもよい。

図５Ａおよび図５Ｂは、ベースフレーム１、２の側面に形成された穴１ａ、２ａに嵌め込まれる筒部材（バレルナット）の変形例を示す。

図５Ａおよび図５Ｂに示すバレルナット２１、２２は、いずれも、円柱部材の中心軸Ｅに直交する方向に、当該円柱部材を貫通する雌ネジ穴２１ａ、２２ａが形成されたものであり、この点は、前記バレルナット１９と同じ構成である。

図５Ａに示すバレルナット２１は、さらに、円柱部材の角部が面取りされたものであり、すなわち、バレルナット２１は、角部に面取り部２１ｂを有する。

ベースフレーム１、２の上記穴１ａ、２ａにバレルナット２１が嵌め込まれる。その後、穴１ａ、２ａと上記面取り部２１ｂとで形成される空間に、シール材（例えば、樹脂製コーキング材）が充填される。これにより、穴１ａ、２ａとバレルナット２１との間の隙間を経由して侵入する水・蒸気を塞き止めることによりバレルナット２１の雌ネジ穴２１ａ部分への水・蒸気の侵入を防止することができ、雌ネジ穴２１ａ部分およびそれに螺合されるボルト２０の雄ネジ部２０ａの発錆や腐食を抑制することができる。

図５Ｂに示すバレルナット２２は、さらに、円柱部材の両端部の外周面に形成された環状の溝２２ｂに、シール部材としてのＯリング２３が装着されたものである。

上記Ｏリング２３により、穴１ａ、２ａとバレルナット２２との間の隙間を経由して侵入する水・蒸気を塞き止めることによりバレルナット２２の雌ネジ穴２２ａ部分への水・蒸気の侵入を防止することができ、雌ネジ穴２２ａ部分およびそれに螺合されるボルト２０の雄ネジ部２０ａの発錆や腐食を抑制することができる。

上記のように、バレルナット（筒部材）が、水分・蒸気の侵入抑制手段（例えば、上記の面取り部２１ｂ、溝２２ｂおよびＯリング２３）を有していてもよい。

図６Ａ～図６Ｅは、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４とを締結する構造の変形例を示す。ベースフレーム１とサイドフレーム３とを締結する構造と、ベースフレーム２とサイドフレーム４とを締結する構造は同じであるので、以下では、ベースフレーム１とサイドフレーム３とを締結する構造について図面を参照しつつ説明する。なお、図６Ａ～図６Ｅにおいて、図１～４Ｂに示す部材と同様の部材については、同一の符号を付している。

図６Ａに示す締結構造は、ベースフレーム１に直接雌ネジ加工したものである。ベースフレーム１の凹部１ｃの底面（＝ベースフレーム１の上面）に雌ネジ穴１ｅが形成される。この雌ネジ穴１ｅに、ボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合される。本変形例は、構造が簡単である。

図６Ｂに示す締結構造は、バレルナット１９に代えてナット２４を用いたものである。ナット２４は、ボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合される雌ネジ穴２４ａを有する筒部材である。鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１の側面に、上記ナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成される。貫通穴３ｃおよび貫通穴１ｂに上方から挿入されたボルト２０の雄ネジ部２０ａにナット２４が螺合される。この構造によると、雄ネジ部２０ａや雌ネジ穴２４ａが腐食しても、ボルト２０およびナット２４を交換するだけで修復することができる。また、ボルト２０がナット２４に錆付いた場合や、ボルト２０の頭部が腐食して損傷した場合であっても、ボルト２０の頭部をガス切断したりナット２４をガス切断したりすることで、サイドフレーム３（ロールスタンド５０）をベースフレーム１から容易に取り外すことができる。

図６Ｃに示す締結構造は、図４Ａなどに示すボルト２０およびバレルナット１９が、鋳片の引抜方向に沿って、１つの張出部３ｂ（ベースフレーム１とサイドフレーム３との１つの締結部）あたり複数併設されたものである。ベースフレーム１とサイドフレーム３との１つの締結部あたりの締結強度を高めることができる。

図６Ｄに示す締結構造は、バレルナット１９がサイドフレーム３側に設置されたものである。鋳片の引抜方向から視たときにおけるサイドフレーム３の側面に、バレルナット１９が着脱自在に嵌め込まれる穴３ｄが形成される。また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１の側面に、ナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成される。貫通穴３ｃに下方から挿入されたボルト２０の雄ネジ部２０ａがバレルナット１９の雌ネジ穴１９ａに螺合されて、サイドフレーム３の下面から下方へボルト２０が突出した状態とされる。ボルト２０の突出部が、貫通穴１ｂに挿入され、ボルト２０の下端部の雄ネジ部２０ａにナット２４が螺合される。

図６Ｄに示すボルト２０は、全長にわたって外周面に雄ネジ部２０ａが形成された全ねじボルトとされている。なお、ボルト２０の全長よりも開口１ｄの高さが大きい場合、ボルト２０は、図４Ａなどに示すような、先端部の外周面だけに雄ネジ部２０ａが形成された頭部を有するボルトとされてもよい。この場合、ナット２４は不要となる。図６Ｄに示すサイドフレーム３は、図４Ａなどに示す張出部３ｂを有さない。

図６Ｄに示す締結構造において、バレルナット１９に代えて、サイドフレーム３側にもベースフレーム１側と同様に、ナット２４、およびナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが設けられてもよい。

図６Ｅに示す締結構造は、サイドフレーム３に直接雌ネジ加工したものである。サイドフレーム３の下面に雌ネジ穴３ｅが形成される。また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１の側面に、ナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成される。ボルト２０の雄ネジ部２０ａが上記雌ネジ穴３ｅに螺合されて、サイドフレーム３の下面から下方へボルト２０が突出した状態とされる。ボルト２０の突出部が、貫通穴１ｂに挿入され、ボルト２０の下端部の雄ネジ部２０ａにナット２４が螺合される。

図６Ｅに示すボルト２０は、全長にわたって外周面に雄ネジ部２０ａが形成された全ねじボルトとされている。図６Ｄの場合と同様、ボルト２０の全長よりも開口１ｄの高さが大きい場合、ボルト２０は、先端部の外周面だけに雄ネジ部２０ａが形成された頭部を有するボルトとされてもよい。

図６Ａ～図６Ｅに示す何れの変形例においても、ベースフレーム１とサイドフレーム３との締結部は、鋳片の引抜方向から視たときに、ベースフレーム１およびサイドフレーム３の板厚範囲内に位置する。図６Ａ～図６Ｅに示したように、ベースフレーム１とサイドフレーム３とを締結する構造には、様々なものがあり、これらの締結構造は、適宜組み合わせられればよい。

例えば、ベースフレーム１の上面またはサイドフレーム３の下面に、ボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合される雌ネジ穴１ｅ（３ｅ）が形成され、この雌ネジ穴１ｅ（３ｅ）にボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合されればよい。

また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１またはサイドフレーム３の側面に、バレルナット１９（筒部材）が着脱自在に嵌め込まれる穴１ａ（３ｄ）が形成され、穴１ａ（３ｄ）に嵌め込まれたバレルナット１９の雌ネジ穴１９ａにボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合されればよい。

また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１、およびサイドフレーム３のうちの少なくともいずれか一方の側面に、ボルト２０に螺合されるナット２４（筒部材）を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成されてよい。

図７および図８は、図１に示す鋳片案内装置１００の変形例を示す。なお、図７および図８において、図１～６Ｅに示す部材と同様の部材については、同一の符号を付している。

図７に示す鋳片案内装置１０１は、連続鋳造設備（鋳片の引抜路）の湾曲部に設置されたものである。下ロール９および上ロール１０は、駆動されない非駆動ロールである。本変形例の鋳片案内装置１０１は、上ロール１０を昇降させる油圧シリンダ８を備えておらず、上軸受箱１４は、天板７の下面にボルト２５で固定されている。

図８に示す鋳片案内装置１０２は、図７に示す鋳片案内装置１０１と同じく、連続鋳造設備（鋳片の引抜路）の湾曲部に設置されたものであり、下ロール９および上ロール１０は、駆動されない非駆動ロールである。上軸受箱１４は、天板７の下面にボルト２５で固定されている。

本変形例の鋳片案内装置１０２では、図６Ｄに示す締結構造にて、ベースフレーム１の上面（凹部１ｃの底面）と、サイドフレーム３の下面とが締結されている。サイドフレーム３は、図１などに示す張出部３ｂを有さない。ロールスタンド５０に作用するストランド方向の水平力への抗力を高めるため、隣り合うロールスタンド５０は、天板７同士が転倒防止金具２６で連結されてもよい。

上記の実施形態および変形例は次のように変更可能である。

上記実施形態の鋳片案内装置１００～１０２を構成するサイドフレーム３、４は、一対のサイドフレーム３、４で、１組の下ロール９および上ロール１０を支持するものである。これに代えて、一対のサイドフレームで、複数組の下ロール９および上ロール１０を支持するサイドフレームとされてもよい。例えば、図１～４Ｂに示す鋳片案内装置１００は、一対のベースフレーム１、２の上面に、一対のサイドフレーム３、４が２組（ロールスタンド５０が２つ）固定されてなるものである。これに代えて、複数組の下ロール９および上ロール１０を支持する一対のサイドフレームが１組、一対のベースフレーム１、２の上面に固定されてなる鋳片案内装置とされてもよい。

図３などからわかるように、上記実施形態では、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚方向中央に位置する。図１０に示すように、上記締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚範囲内であれば、上記板厚方向中央から少しずれた位置に位置してもよい。

上記実施形態では、軸受箱１３、１４は、鋳片の引抜方向から視たときに（図３）、鉛直方向において、その下方の締結部Ｚと重なる位置とされている。これに代えて、軸受箱１３、１４は、鋳片の引抜方向から視たときに、鉛直方向において、その下方の締結部Ｚから少しずれた位置とされてもよい。すなわち、鋳片の引抜方向から視たときに、締結部Ｚが、水平方向において軸受箱１３、１４の幅内に位置していなくてもよい。

サイドフレーム３、４の板厚と、ベースフレーム１、２の板厚とが異なってもよい。

一対のベースフレーム１、２の上面に固定されるロールスタンド５０は、２つ（図１）、４つ（図７、８）に限定されるものではない。

その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことは勿論可能である。

１、２： ベースフレーム
１ａ、２ａ：穴
１ｃ、２ｃ：凹部（滑止手段）
１ｄ：開口
１ｅ：雌ネジ穴
３、４：サイドフレーム
３ａ、４ａ：開口部
３ｂ、４ｂ：張出部
３ｄ：穴
３ｅ：雌ネジ穴
９：下ロール
１０：上ロール
１１：下軸受（軸受）
１２：上軸受（軸受）
１３：下軸受箱（軸受箱）
１４：上軸受箱（軸受箱）
１９、２１、２２：バレルナット（筒部材）
１９ａ、２１ａ、２２ａ：雌ネジ穴
２０：ボルト（棒状部材）
２０ａ：雄ネジ部
２４：ナット（筒部材）
２４ａ：雌ネジ穴
１００、１０１、１０２：鋳片案内装置
Ｚ：締結部

Claims (10)

1. 連続鋳造設備の鋳片案内装置であって、
   鋳片の引抜路に沿って当該引抜路の両側に立設される一対のベースフレームと、
   前記ベースフレームのそれぞれの上面に立設されるサイドフレームであって、鋳片を保持する下ロールおよび上ロールを回転自在に支持する一対のサイドフレームと、
   を備え、
   前記ベースフレームの上面と前記サイドフレームの下面とが締結手段により締結されており、
   鋳片の引抜方向から視たときに、前記締結手段による前記ベースフレームと前記サイドフレームとの締結部が、前記ベースフレームおよび前記サイドフレームの板厚範囲内に位置する、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
2. 請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記下ロールおよび前記上ロールを支持する軸受を収納する軸受箱が、前記サイドフレームの開口部に収納されている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
3. 請求項２に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記引抜方向から視たときに、前記締結部が、水平方向において前記軸受箱の幅内に位置する、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記引抜路に沿って視たときにおける前記サイドフレームの側面から前記引抜路に沿って張り出す張出部が、前記サイドフレームの下端部に設けられており、
   前記ベースフレームの上面と前記張出部の下面とが前記締結手段により締結されている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記引抜路に沿う方向に前記サイドフレームが滑ることを防止する滑止手段が、前記ベースフレームの上面に設けられている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
6. 請求項５に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記滑止手段は、前記ベースフレームの上面に形成された凹部であって、
   前記凹部の底面と、前記凹部に嵌め込まれた前記サイドフレームの下面とが前記締結手段により締結されている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記ベースフレームの板厚と、前記サイドフレームの板厚とが同一にされている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記締結手段は、雄ネジ部が外周面に形成された棒状部材を有し、
   前記ベースフレームの上面または前記サイドフレームの下面に、前記雄ネジ部が螺合される雌ネジ穴が形成されている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
9. 請求項１～７のいずれかに記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
   前記締結手段は、
   雄ネジ部が外周面に形成された棒状部材と、
   前記雄ネジ部が螺合される雌ネジ穴を有する筒部材と、を有し、
   前記引抜方向から視たときにおける前記ベースフレームまたは前記サイドフレームの側面に、前記筒部材が着脱自在に嵌め込まれる穴が形成されている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。
10. 請求項１～７のいずれかに記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、
    前記締結手段は、
    雄ネジ部が外周面に形成された棒状部材と、
    前記雄ネジ部が螺合される雌ネジ穴を有する筒部材と、を有し、
    前記引抜方向から視たときにおける前記ベースフレームおよび／または前記サイドフレームの側面に、前記筒部材を収納するための前記筒部材よりも大きな開口が形成されている、連続鋳造設備の鋳片案内装置。

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