JP7220110B2

JP7220110B2 - printer

Info

Publication number: JP7220110B2
Application number: JP2019059193A
Authority: JP
Inventors: 健小原
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2039-03-26
Also published as: JP2020158253A

Description

本発明は、プリンタに関する。 The present invention relates to printers.

特許文献１には、ロール状の印字媒体を支持するロール支持体を備えるプリンタが開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-201002 discloses a printer that includes a roll support that supports a roll of print media.

特開２０１７－１８６１７４号公報JP 2017-186174 A

本発明者は、プリンタにセットされたロール状の印字媒体（ロール体）に通信タグを設け、ロール体をプリンタにセットするだけで通信タグに書き込まれたロール体の情報を取得できるようにすることを提案している。 The present inventor provides a communication tag on a roll-shaped print medium (roll body) set in a printer, and makes it possible to obtain information on the roll body written in the communication tag simply by setting the roll body in the printer. is proposing.

しかしながら、ロール体の内周に通信タグが設けられる場合には、ロール体の回転に伴い、ロール体がセットされる媒体供給部の上部に通信タグが位置したときに、ロール体の重量によって通信タグに大きな力が作用するおそれがある。 However, in the case where the communication tag is provided on the inner periphery of the roll body, when the communication tag is positioned above the medium supply section where the roll body is set as the roll body rotates, the weight of the roll body causes communication. A large force may act on the tag.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ロール体の内周に設けられる通信タグに大きな力が作用するのを防止することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent a large force from acting on a communication tag provided on the inner circumference of a roll body.

本発明のある態様によれば、プリンタは、帯状の印字媒体が巻回される支持部材の内周の長手方向の所定位置に通信タグが設けられるロール体を保持する媒体保持部を備え、前記媒体保持部は、前記ロール体と一体に回転せずに前記支持部材の内周に当接して前記ロール体を回転自在に保持する媒体保持軸と、前記媒体保持軸の軸方向において前記通信タグに臨む位置に設けられ、前記支持部材との間に作用する力が前記媒体保持軸よりも小さい押圧力低減部と、を有する。 According to one aspect of the present invention, a printer includes a medium holding section that holds a roll having a communication tag provided at a predetermined position in a longitudinal direction of an inner circumference of a support member around which a belt-shaped print medium is wound, The medium holding portion includes a medium holding shaft that does not rotate integrally with the roll but abuts against the inner periphery of the support member to rotatably hold the roll, and the communication tag in the axial direction of the medium holding shaft. and a pressing force reducing portion which is provided at a position facing the support member and which exerts a smaller force with respect to the medium holding shaft than the medium holding shaft.

この態様では、媒体保持部は、支持部材との間に作用する力が媒体保持軸よりも小さい押圧力低減部を有する。押圧力低減部は、媒体保持軸の軸方向において通信タグに臨む位置に設けられるので、ロール体が回転して通信タグが媒体保持部の上部側に対向する位置に位置しても、ロール体の重量による力が通信タグに作用することが抑制される。したがって、支持部材の内周に設けられる通信タグに大きな力が作用するのを防止することができる。 In this aspect, the medium holding portion has the pressing force reducing portion that exerts a smaller force with the support member than the medium holding shaft. Since the pressing force reducing portion is provided at a position facing the communication tag in the axial direction of the medium holding shaft, even if the roll body rotates and the communication tag is positioned at a position facing the upper side of the medium holding portion, the roll body is is suppressed from acting on the communication tag due to its weight. Therefore, it is possible to prevent a large force from acting on the communication tag provided on the inner circumference of the support member.

図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment of the invention. 図２は、プリンタにおける媒体供給部の正面図である。FIG. 2 is a front view of a media feed section in the printer. 図３は、媒体供給部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the medium supply section. 図４は、媒体供給部の媒体保持部をプリンタの側面から見た状態を説明する概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a state in which the medium holding section of the medium supply section is viewed from the side of the printer. 図５は、媒体供給部の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the medium supply section. 図６は、媒体供給部に第１ロール体をセットした状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the first roll body is set in the medium supply section. 図７は、媒体供給部に第２ロール体をセットした状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the second roll body is set in the medium supply section. 図８は、第１の変形例に係る媒体供給部の側面図である。FIG. 8 is a side view of a medium supply section according to a first modification. 図９は、第２の変形例に係る媒体供給部の側面図である。FIG. 9 is a side view of a medium supply section according to a second modification.

以下、図１から図９を参照して、本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。 A printer 100 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 9. FIG.

まず、図１を参照して、プリンタ１００の全体構成について説明する。図１は、プリンタ１００の概略構成図である。 First, the overall configuration of the printer 100 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the printer 100. As shown in FIG.

図１に示すように、プリンタ１００は、印字機構１と、リボン供給軸２と、リボン巻取軸３と、媒体供給部４と、カッター５と、コントローラ（コンピュータ）７と、媒体位置検出センサ９と、を備える。プリンタ１００は、印字用インクが塗布されたインクリボンＲのインクを転写して印字媒体Ｍに印字を行う熱転写方式のプリンタである。なお、プリンタ１００は、例えば、感熱発色方式、インクジェット方式等としてもよい。 As shown in FIG. 1, the printer 100 includes a printing mechanism 1, a ribbon supply shaft 2, a ribbon winding shaft 3, a medium supply section 4, a cutter 5, a controller (computer) 7, and a medium position detection sensor. 9 and The printer 100 is a thermal transfer printer that prints on a print medium M by transferring ink from an ink ribbon R coated with printing ink. It should be noted that the printer 100 may employ, for example, a thermosensitive coloring method, an inkjet method, or the like.

印字機構１は、ヘッドユニット１１と、プラテンローラ１２と、プラテン駆動モータ１４と、を備える。印字機構１は、印字媒体Ｍへの印字と、印字媒体Ｍ及びインクリボンＲの搬送と、を行う機構である。 The printing mechanism 1 includes a head unit 11 , a platen roller 12 and a platen drive motor 14 . The printing mechanism 1 is a mechanism that performs printing on the printing medium M and transports the printing medium M and the ink ribbon R. As shown in FIG.

ヘッドユニット１１は、サーマルヘッド１６の複数の発熱体（図示せず）を下面から露出させた状態で、サーマルヘッド１６を保持する。プラテンローラ１２は、サーマルヘッド１６に対向配置され、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５をサーマルヘッド１６とともに構成する。 The head unit 11 holds the thermal head 16 with a plurality of heating elements (not shown) of the thermal head 16 exposed from the bottom surface. The platen roller 12 is arranged to face the thermal head 16 , and together with the thermal head 16 constitutes a printing section 15 that prints on the printing medium M. As shown in FIG.

ヘッドユニット１１は、支持軸１３によりプリンタ１００の筐体に対して図１の矢印の方向に揺動可能に支持される。ヘッドユニット１１は、図１に二点鎖線で示すヘッドオープン位置と、図１に実線で示すヘッドクローズ位置と、に移動させることができる。サーマルヘッド１６は、ヘッドオープン位置では、プラテンローラ１２から離間し、ヘッドクローズ位置では、プラテンローラ１２に当接する。ヘッドユニット１１がヘッドクローズ位置にあることは、ヘッド位置検出センサ（図示せず）によって検出される。 The head unit 11 is supported by a support shaft 13 so as to be able to swing in the direction of the arrow in FIG. The head unit 11 can be moved to a head open position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 and a head closed position indicated by a solid line in FIG. The thermal head 16 is separated from the platen roller 12 at the head open position, and contacts the platen roller 12 at the head closed position. A head position detection sensor (not shown) detects that the head unit 11 is at the head closed position.

プラテン駆動モータ１４は、ベルト１４ａやギヤ（図示せず）等を介してプラテンローラ１２を駆動する。また、プラテン駆動モータ１４は、ギヤ（図示せず）等を介してリボン巻取軸３を駆動する。 The platen drive motor 14 drives the platen roller 12 via a belt 14a, gears (not shown), and the like. Also, the platen drive motor 14 drives the ribbon winding shaft 3 via a gear (not shown) or the like.

リボン供給軸２は、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持する。リボン供給軸２から印字部１５に供給されたインクリボンＲは、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１２との間に挟持される。 The ribbon supply shaft 2 holds the ink ribbon R supplied to the printing section 15 in a roll shape. The ink ribbon R supplied from the ribbon supply shaft 2 to the printing section 15 is sandwiched between the thermal head 16 and the platen roller 12 .

媒体供給部４は、印字部１５に供給される帯状の印字媒体Ｍを円筒状の支持部材としての紙管６１に巻回してなるロール体Ｔを保持する。媒体供給部４については、図２から図９を参照しながら、後で詳細に説明する。印字媒体Ｍは、ガイド軸１０よって印字部１５へと案内される。印字媒体Ｍは、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１２との間に、インクリボンＲとともに挟持される。 The medium supply unit 4 holds a roll body T formed by winding a strip-shaped print medium M supplied to the print unit 15 around a paper tube 61 as a cylindrical support member. The medium supply unit 4 will be described in detail later with reference to FIGS. 2 to 9. FIG. The print medium M is guided to the printing section 15 by the guide shaft 10 . The print medium M is sandwiched together with the ink ribbon R between the thermal head 16 and the platen roller 12 .

ロール体Ｔは、円筒状の紙管６１と、紙管６１に巻回されたロール状の印字媒体Ｍと、紙管６１の内側（内周）に設けられる近距離無線通信用の通信タグ６３と、を有する。プリンタ１００では、後述するように、紙管６１の内径及び印字媒体Ｍの幅が互いに異なる第１ロール体Ｔ１と第２ロール体Ｔ２とが、用途によってロール体Ｔとして使い分けて用いられる。 The roll body T includes a cylindrical paper tube 61, a roll-shaped print medium M wound around the paper tube 61, and a communication tag 63 for short-range wireless communication provided inside (inner periphery) of the paper tube 61. and have In the printer 100, as will be described later, a first roll body T1 and a second roll body T2 having different inner diameters of the paper tube 61 and different widths of the print medium M are selectively used as the roll body T depending on the application.

通信タグ６３は、紙管６１の内周面に取り付けられる。なお、図１では、理解を容易にするために、通信タグ６３の厚みを実際よりも厚く表現している。通信タグ６３は、印字媒体Ｍに関する情報が書き込まれた半導体素子としてのＩＣチップ６３ａと、ＩＣチップ６３ａと接続されるアンテナとしてのループアンテナ６３ｂと、を備える。ループアンテナ６３ｂは、四角形状に形成され、その一辺がロール体Ｔの軸線方向と直交する面に沿うように配置される。 A communication tag 63 is attached to the inner peripheral surface of the paper tube 61 . In addition, in FIG. 1, the thickness of the communication tag 63 is shown to be thicker than the actual thickness for easy understanding. The communication tag 63 includes an IC chip 63a as a semiconductor element in which information about the print medium M is written, and a loop antenna 63b as an antenna connected to the IC chip 63a. The loop antenna 63b is formed in a quadrangular shape, and is arranged so that one side of the loop antenna 63b extends along a plane perpendicular to the axial direction of the roll body T. As shown in FIG.

印字媒体Ｍとしては、例えば、帯状紙や、帯状の台紙に複数のラベルを所定の間隔で連続して仮着したラベル連続体、表面に剥離剤を設け、帯状の台紙を有さない帯状のラベル等がある。 As the print medium M, for example, a strip of paper, a label continuous body in which a plurality of labels are temporarily attached to a strip of backing paper continuously at predetermined intervals, or a strip of strip having no strip of backing paper provided with a release agent on the surface. There are labels, etc.

印字媒体Ｍがサーマルヘッド１６とプラテンローラ１２との間に挟持された状態でサーマルヘッド１６の発熱体への通電が行われると、発熱体の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。 When the heat generating element of the thermal head 16 is energized while the print medium M is sandwiched between the thermal head 16 and the platen roller 12, the heat of the heat generating element transfers the ink of the ink ribbon R onto the print medium M. and printing on the print medium M is performed.

プラテン駆動モータ１４によってプラテンローラ１２が正方向（反時計回り）に回転すると、印字媒体Ｍが搬送方向下流側へと搬送されて印字媒体Ｍが排出口８からプリンタ１００の外部に排出される。排出口８の近傍にはカッター５が設けられ、連続状に形成された印字媒体Ｍを単枚に切断することができる。 When the platen roller 12 rotates in the forward direction (counterclockwise) by the platen drive motor 14 , the print medium M is transported downstream in the transport direction, and the print medium M is discharged from the discharge port 8 to the outside of the printer 100 . A cutter 5 is provided in the vicinity of the discharge port 8, and can cut the continuous print medium M into single sheets.

使用済のインクリボンＲは、プラテン駆動モータ１４によって駆動されてリボン巻取軸３が回転すると、その外周に巻き取られる。なお、ヘッドユニット１１がヘッドオープン位置になっている場合は、リボン巻取軸３を回転させることで、インクリボンＲのみをフィードすることができる。 When the ribbon winding shaft 3 is driven by the platen drive motor 14 to rotate, the used ink ribbon R is wound around its outer circumference. When the head unit 11 is at the head open position, it is possible to feed only the ink ribbon R by rotating the ribbon take-up shaft 3 .

媒体位置検出センサ９は、例えば、反射型光電センサであって、印字媒体Ｍに所定ピッチであらかじめ印刷されているアイマーク（図示せず）を検出することで、連続して印字発行するときに、印字部１５に対する印字媒体Ｍの相対的位置を検出する。 The medium position detection sensor 9 is, for example, a reflective photoelectric sensor, and detects an eye mark (not shown) pre-printed on the print medium M at a predetermined pitch. , the relative position of the printing medium M with respect to the printing unit 15 is detected.

コントローラ７は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、及びこれらを接続するバス等で構成される。コントローラ７は、複数のマイクロコンピュータで構成することも可能である。コントローラ７には、入出力インターフェースを介して、図示しない外部のコンピュータ等からの印字指示データ、媒体位置検出センサ９の検出信号、及びヘッド位置検出センサの検出信号等が入力される。 The controller 7 includes a microprocessor, storage devices such as ROM and RAM, an input/output interface, and a bus connecting them. The controller 7 can also be composed of a plurality of microcomputers. Print instruction data from an external computer (not shown), detection signals from the medium position detection sensor 9, detection signals from the head position detection sensor, and the like are input to the controller 7 via an input/output interface.

コントローラ７は、記憶装置に格納されている各種制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド１６の発熱体への通電、プラテン駆動モータ１４への通電、及びアンテナ７２への通電等を制御する。 The controller 7 executes various control programs stored in the storage device by means of a microprocessor, and controls energization to the heating element of the thermal head 16, energization to the platen drive motor 14, energization to the antenna 72, and the like.

コントローラ７は、印字を行う際は、これから印字する印字媒体Ｍの位置を印字開始位置に位置合わせした状態で、印字処理を実行する。印字開始位置は、印字媒体Ｍのアイマークの位置を基準にして設定される。 When performing printing, the controller 7 executes the printing process in a state in which the position of the printing medium M to be printed from now on is aligned with the printing start position. The print start position is set with reference to the position of the eye mark on the print medium M. FIG.

また、コントローラ７は、通信タグ６３に書き込まれている情報を読み取るタグリーダとしての機能を有する。コントローラ７は、アンテナ７２を用いて通信タグ６３との通信を行う。 The controller 7 also functions as a tag reader for reading information written in the communication tag 63 . The controller 7 communicates with the communication tag 63 using the antenna 72 .

通信タグ６３には、印字媒体Ｍに関する情報として、例えば、印字媒体Ｍの生産日、生産ロット、材質、幅（サイズ）、受注番号、基材コード、１巻のラベル巻き数、ロット番号、ロットの総巻数、列ナンバー等が書き込まれている。コントローラ７は、通信タグ６３から取得した情報に基づいて、プリンタ１００の印字設定等を自動的に変更可能である。これにより、印字制御の最適化、消費期限管理、自動発注、運用ミス防止、不具合調整等が図られる。 In the communication tag 63, as information about the print medium M, for example, the date of production of the print medium M, production lot, material, width (size), order number, base material code, number of label rolls per roll, lot number, lot The total number of turns, row number, etc. are written. The controller 7 can automatically change the print settings of the printer 100 based on the information acquired from the communication tag 63 . As a result, optimization of print control, expiration date management, automatic order placement, prevention of operational errors, adjustment of defects, and the like are achieved.

次に、図２から図７を参照して、媒体供給部４について説明する。 Next, the medium supply unit 4 will be described with reference to FIGS. 2 to 7. FIG.

図２は、媒体供給部４の正面図である。図３は、媒体供給部４の斜視図である。図４は、媒体保持部４２をプリンタ１００の側面から見た状態を説明する概略図である。図５は、媒体供給部４の分解斜視図である。図６は、媒体供給部４に第１ロール体Ｔ１をセットした状態を示す斜視図である。図７は、媒体供給部４に第２ロール体Ｔ２をセットした状態を示す斜視図である。 FIG. 2 is a front view of the medium supply section 4. FIG. FIG. 3 is a perspective view of the medium supply section 4. As shown in FIG. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a state in which the medium holding section 42 is viewed from the side of the printer 100. As shown in FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view of the medium supply section 4. As shown in FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the first roll body T1 is set in the medium supply section 4. As shown in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the second roll body T2 is set in the medium supply section 4. As shown in FIG.

図２に示すように、媒体供給部４は、水平方向に延在してロール体Ｔを保持する媒体保持部４２と、鉛直方向に延在して媒体保持部４２を支持する壁部４１と、を備える。なお、図３から図７では、壁部４１を省略して示している。 As shown in FIG. 2, the medium supply section 4 includes a medium holding section 42 that extends in the horizontal direction and holds the roll body T, and a wall section 41 that extends in the vertical direction and supports the medium holding section 42 . , provided. 3 to 7, the wall portion 41 is omitted.

壁部４１は、媒体保持部４２によって保持されたロール体Ｔの一方の側面をガイドする。壁部４１における媒体保持軸４３とは反対側（裏側）には、媒体保持軸４３の軸線方向（媒体保持軸４３に保持されたロール体Ｔの軸線方向）と直交する面に沿うようにアンテナ７２（第１ループアンテナ７２Ａ，第２ループアンテナ７２Ｂ）が設けられる（図３参照）。 The wall portion 41 guides one side surface of the roll body T held by the medium holding portion 42 . On the opposite side (back side) of the medium holding shaft 43 in the wall portion 41, an antenna is provided along a plane perpendicular to the axial direction of the medium holding shaft 43 (the axial direction of the roll T held by the medium holding shaft 43). 72 (first loop antenna 72A, second loop antenna 72B) are provided (see FIG. 3).

媒体保持部４２は、その基端が壁部４１と連結するように壁部４１に固定されている。これに限らず、媒体保持部４２は、例えば壁部４１と一体に成形されてもよい。壁部４１は、プリンタ１００の筐体として一体形成されていてもよい。 The medium holding portion 42 is fixed to the wall portion 41 so that its proximal end is connected to the wall portion 41 . Not limited to this, the medium holding portion 42 may be formed integrally with the wall portion 41, for example. The wall portion 41 may be integrally formed as a housing of the printer 100 .

図３に示すように、媒体保持部４２は、媒体保持軸４３と、押圧力低減部としての小径部４４と、規制部４５と、を備える。 As shown in FIG. 3 , the medium holding portion 42 includes a medium holding shaft 43 , a small diameter portion 44 as a pressing force reducing portion, and a restricting portion 45 .

媒体保持軸４３は、ロール体Ｔの内周に当接してロール体Ｔを回転自在に保持する。ロール体Ｔは、媒体保持軸４３に対して、ロール体Ｔの巻回方向及びその逆方向に回転可能である。媒体保持軸４３は、アルミニウム等の金属材料によって形成される。媒体保持軸４３は、ロール体Ｔの内周に当接する一対の肩部４３ａを有する。また、肩部４３ａを設けず、媒体保持軸４３の上部がロール体Ｔの内周面に当接するようにしてもよい。 The medium holding shaft 43 contacts the inner circumference of the roll body T to hold the roll body T rotatably. The roll body T is rotatable with respect to the medium holding shaft 43 in the winding direction of the roll body T and in the opposite direction. The medium holding shaft 43 is made of a metal material such as aluminum. The medium holding shaft 43 has a pair of shoulder portions 43a that contact the inner circumference of the roll body T. As shown in FIG. Alternatively, the upper portion of the medium holding shaft 43 may contact the inner peripheral surface of the roll body T without providing the shoulder portion 43a.

図４に示すように、媒体保持軸４３は、ロール体Ｔ（第１ロール体Ｔ１，第２ロール体Ｔ２）に一対の肩部４３ａのみで当接する。これにより、ロール体Ｔの内周の二点のみが当接するので、ロール体Ｔが回転する際の摺動抵抗を小さくできる。なお、図４には、第１ロール体Ｔ１と第２ロール体Ｔ２との紙管６１の内周のみを示している。 As shown in FIG. 4, the medium holding shaft 43 contacts the roll body T (the first roll body T1 and the second roll body T2) only at the pair of shoulder portions 43a. As a result, only two points on the inner circumference of the roll body T abut against each other, so that the sliding resistance when the roll body T rotates can be reduced. Note that FIG. 4 shows only the inner circumferences of the paper tubes 61 of the first roll body T1 and the second roll body T2.

図５に示すように、媒体保持軸４３には、キャップ４６と、端部部材４７と、が設けられている。 As shown in FIG. 5, the medium holding shaft 43 is provided with a cap 46 and end members 47 .

キャップ４６は、媒体保持軸４３における壁部４１から遠い側の端部（自由端部）に設けられる。キャップ４６は、媒体保持軸４３と同じ外周形状に形成される。キャップ４６は、媒体保持軸４３から規制部４５が脱落しないように、自由端部を閉塞する。 The cap 46 is provided at the end (free end) of the medium holding shaft 43 farther from the wall 41 . The cap 46 is formed in the same outer peripheral shape as the medium holding shaft 43 . The cap 46 closes the free end so that the restricting portion 45 does not drop off from the medium holding shaft 43 .

端部部材４７は、媒体保持軸４３における壁部４１に近い側の端部（固定端部）に設けられる。端部部材４７は、壁部４１に支持される。端部部材４７は、媒体保持軸４３の肩部４３ａと連続して形成される肩部４７ｃを有する。端部部材４７は、媒体保持軸４３に複数のボルト４７ａによって締結される。端部部材４７は、小径部４４の内周に挿入される軸部４７ｂを有する。 The end member 47 is provided at the end (fixed end) of the medium holding shaft 43 on the side closer to the wall 41 . The end member 47 is supported by the wall portion 41 . The end member 47 has a shoulder portion 47 c formed continuously with the shoulder portion 43 a of the medium holding shaft 43 . The end member 47 is fastened to the medium holding shaft 43 with a plurality of bolts 47a. The end member 47 has a shaft portion 47b that is inserted into the inner circumference of the small diameter portion 44 .

小径部４４は、媒体保持部４２における壁部４１に臨む端部に設けられる。小径部４４は、媒体保持軸４３よりも小径に形成される。「小径」とは、媒体保持軸４３の肩部４３ａの延長線上の面が肩部４３ａよりも凹状になる外径を意味する。なお、全周が小径に形成される小径部４４に代えて、媒体保持軸４３の肩部４３ａの延長線上にだけ、肩部４３ａよりも凹状に形成される凹部を押圧力低減部として設けてもよい。 The small diameter portion 44 is provided at the end facing the wall portion 41 of the medium holding portion 42 . The small diameter portion 44 is formed to have a smaller diameter than the medium holding shaft 43 . The “small diameter” means an outer diameter such that the surface of the medium holding shaft 43 on the extended line of the shoulder portion 43a is more concave than the shoulder portion 43a. Instead of the small-diameter portion 44 having a small diameter along the entire periphery, a concave portion formed in a concave shape from the shoulder portion 43a of the medium holding shaft 43 is provided as a pressing force reducing portion only on the extension line of the shoulder portion 43a. good too.

小径部４４は、ロール体Ｔの内周側との間に隙間を形成することによりロール体Ｔと小径部４４の間で作用する力がロール体Ｔと媒体保持軸４３との間で作用する力よりも小さくなるように設けられる。小径部４４は、媒体保持軸４３に対してロール体Ｔの巻回方向及びその逆方向に回転自在に設けられる。 A gap is formed between the small-diameter portion 44 and the inner peripheral side of the roll body T, so that the force acting between the roll body T and the small-diameter portion 44 acts between the roll body T and the medium holding shaft 43 . It is provided to be smaller than the force. The small diameter portion 44 is provided rotatably with respect to the medium holding shaft 43 in the winding direction of the roll body T and in the opposite direction.

図２に示すように、小径部４４は、媒体保持部４２における軸方向基端に設けられ、ロール体Ｔを媒体保持部４２に装填した際に通信タグ６３が小径部４４に臨む。特に、小径部４４は、通信タグ６３の少なくともＩＣチップ６３ａに臨む位置を考慮して設けられ、軸方向基端に限られない。ロール体Ｔに対する通信タグ６３の位置は変更可能であり、通信タグ６３の位置に合わせて小径部４４の位置も任意に変更可能である。 As shown in FIG. 2 , the small-diameter portion 44 is provided at the proximal end in the axial direction of the medium holding portion 42 , and the communication tag 63 faces the small-diameter portion 44 when the roll body T is loaded in the medium holding portion 42 . In particular, the small-diameter portion 44 is provided in consideration of at least the position facing the IC chip 63a of the communication tag 63, and is not limited to the base end in the axial direction. The position of the communication tag 63 with respect to the roll body T can be changed, and the position of the small-diameter portion 44 can be arbitrarily changed according to the position of the communication tag 63 .

図６に示すように、媒体保持部４２に小径部４４の長さよりも長い幅の第１ロール体Ｔ１が保持される場合、第１ロール体Ｔ１の内周は媒体保持軸４３によって保持される。よって、媒体保持軸４３よりも小径に形成される小径部４４には、通信タグ６３は当接しない。 As shown in FIG. 6, when the medium holding portion 42 holds the first roll body T1 having a width longer than the length of the small diameter portion 44, the inner circumference of the first roll body T1 is held by the medium holding shaft 43. . Therefore, the communication tag 63 does not come into contact with the small diameter portion 44 formed to have a smaller diameter than the medium holding shaft 43 .

このように、小径部４４は、媒体保持軸４３の軸方向において通信タグ６３に臨む位置に設けられ、通信タグ６３が小径部４４から離間した状態でロール体Ｔは媒体保持軸４３によって保持されるので、ロール体Ｔが回転して通信タグ６３が媒体保持部４２の上部側に対向する位置に位置しても、ロール体Ｔの重量による力が通信タグ６３に作用することはない。したがって、紙管６１の内周に設けられる通信タグ６３に大きな力が作用するのを防止することができる。 In this way, the small diameter portion 44 is provided at a position facing the communication tag 63 in the axial direction of the medium holding shaft 43 , and the roll body T is held by the medium holding shaft 43 while the communication tag 63 is separated from the small diameter portion 44 . Therefore, even if the roll body T rotates and the communication tag 63 is positioned facing the upper side of the medium holding portion 42 , the weight of the roll body T does not act on the communication tag 63 . Therefore, it is possible to prevent a large force from acting on the communication tag 63 provided on the inner circumference of the paper tube 61 .

図５に示すように、小径部４４は、回転部材４８と、外周部材４９と、を有する。 As shown in FIG. 5 , the small diameter portion 44 has a rotating member 48 and an outer peripheral member 49 .

回転部材４８は、軸部４７ｂの外周に、軸部４７ｂと同軸に設けられるリング状の部材である。回転部材４８は、軸部４７ｂに対してロール体Ｔの巻回方向及びその逆方向に回転自在に設けられる。回転部材４８は、軸部４７ｂとの間の摺動抵抗が小さい材質で形成される。ここでは、回転部材４８は、樹脂材料によって形成される。 The rotating member 48 is a ring-shaped member provided coaxially with the shaft portion 47b on the outer periphery of the shaft portion 47b. The rotating member 48 is provided rotatably with respect to the shaft portion 47b in the winding direction of the roll body T and in the opposite direction. The rotating member 48 is made of a material with low sliding resistance with respect to the shaft portion 47b. Here, the rotating member 48 is made of a resin material.

外周部材４９は、回転部材４８の外周に、回転部材４８と同軸に設けられるリング状の部材である。外周部材４９は、媒体保持軸４３よりもやわらかい材質で形成される。ここで、「やわらかい」とは、弾性率が小さいことを意味する。外周部材４９は、ゴム、スポンジ、発泡樹脂等の低弾性材料によって形成される。 The outer peripheral member 49 is a ring-shaped member provided coaxially with the rotating member 48 on the outer periphery of the rotating member 48 . The outer peripheral member 49 is made of a softer material than the medium holding shaft 43 . Here, "soft" means having a small elastic modulus. The outer peripheral member 49 is made of a low-elasticity material such as rubber, sponge, foamed resin, or the like.

図７に示すように、媒体保持部４２に小径部４４の長さ以下の幅の第２ロール体Ｔ２が保持される場合、第２ロール体Ｔ２の内周は小径部４４の外周部材４９によって保持される。このとき、外周部材４９は、媒体保持軸４３よりもやわらかい材質で形成されるので、第２ロール体Ｔ２が回転して通信タグ６３が外周部材４９に当接したときには、変形して力を吸収する。よって、第２ロール体Ｔ２と媒体保持部４２との間に作用する力が通信タグ６３に作用することが抑制される。したがって、この場合にもまた、第２ロール体Ｔ２の内周に設けられる通信タグ６３に大きな力が作用するのを防止することができる。 As shown in FIG. 7, when the medium holding portion 42 holds the second roll body T2 having a width equal to or less than the length of the small diameter portion 44, the inner circumference of the second roll body T2 is covered by the outer circumference member 49 of the small diameter portion 44. retained. At this time, since the outer peripheral member 49 is made of a softer material than the medium holding shaft 43, when the second roll body T2 rotates and the communication tag 63 comes into contact with the outer peripheral member 49, it deforms and absorbs the force. do. Therefore, the force acting between the second roll body T<b>2 and the medium holding portion 42 is suppressed from acting on the communication tag 63 . Therefore, in this case also, it is possible to prevent a large force from acting on the communication tag 63 provided on the inner circumference of the second roll body T2.

また、小径部４４は、媒体保持軸４３に対して回転自在に設けられるので、第２ロール体Ｔ２が回転する際には、第２ロール体Ｔ２の回転にあわせて同じ方向に回転する。よって、小径部４４に対して通信タグ６３が擦れることはない。したがって、通信タグ６３に対して小径部４４の接線方向の力が作用することはないので、通信タグ６３に大きな力が作用するのを更に防止することができる。 Further, since the small diameter portion 44 is rotatably provided with respect to the medium holding shaft 43, when the second roll body T2 rotates, it rotates in the same direction as the second roll body T2 rotates. Therefore, the communication tag 63 does not rub against the small diameter portion 44 . Therefore, since the force in the tangential direction of the small diameter portion 44 does not act on the communication tag 63, it is possible to further prevent a large force from acting on the communication tag 63. FIG.

図２に示すように、規制部４５は、媒体保持軸４３の自由端部から軸方向に挿入される。規制部４５は、媒体保持軸４３から上方に延伸して設けられる。規制部４５は、ロール体Ｔの側面と当接することによって、ロール体Ｔが媒体保持軸４３から脱落することを防止する。即ち、規制部４５が媒体保持軸４３によって保持されたロール体Ｔの他方（壁部４１と当接する一方側とは反対側）の側面をガイドすることによって、ロール体Ｔは、壁部４１と規制部４５との間に位置する。 As shown in FIG. 2, the restricting portion 45 is axially inserted from the free end of the medium holding shaft 43 . The restricting portion 45 is provided extending upward from the medium holding shaft 43 . The regulating portion 45 prevents the roll body T from falling off the medium holding shaft 43 by coming into contact with the side surface of the roll body T. As shown in FIG. That is, by guiding the other side surface of the roll body T held by the medium holding shaft 43 (the side opposite to the one side in contact with the wall part 41 ) by the regulating part 45 , the roll body T is aligned with the wall part 41 . It is located between the restricting portion 45 and the regulating portion 45 .

規制部４５は、使用するロール体Ｔの幅に合わせて位置を移動させることができる。規制部４５は、媒体保持軸４３の自由端部まで移動させると、媒体保持軸４３の軸線方向に沿ってキャップ４６の外方に向けて媒体保持軸４３と規制部４５が略一直線上に位置するような姿勢とすることができるようになっている。これにより、ロール体Ｔの内周よりも内側に規制部４５を配置することができるので媒体保持部４２に対して容易に着脱することができる。 The restricting portion 45 can be moved according to the width of the roll body T to be used. When the regulating portion 45 is moved to the free end of the medium holding shaft 43 , the medium holding shaft 43 and the regulating portion 45 are positioned substantially on a straight line toward the outside of the cap 46 along the axial direction of the medium holding shaft 43 . It is designed to be able to take a posture like that. As a result, the regulating portion 45 can be arranged inside the inner circumference of the roll body T, so that it can be easily attached to and detached from the medium holding portion 42 .

図６及び図７に示すように、本実施形態のプリンタ１００は、ロール体Ｔとして、内径が異なる第１ロール体Ｔ１及び第２ロール体Ｔ２を用いることができる。第１ロール体Ｔ１の内径は、第２ロール体Ｔ２の内径よりも小さく、これらのロール体Ｔは用途によって使い分けられる。ロール体Ｔの内径は、印字媒体Ｍをロール状に巻回する支持部材としての紙管６１の内径によって定められる。 As shown in FIGS. 6 and 7, the printer 100 of this embodiment can use, as the roll T, a first roll T1 and a second roll T2 having different inner diameters. The inner diameter of the first roll body T1 is smaller than the inner diameter of the second roll body T2, and these roll bodies T are selectively used depending on the application. The inner diameter of the roll body T is determined by the inner diameter of the paper tube 61 as a supporting member around which the printing medium M is wound in a roll.

内径の異なるロール体Ｔに対応して、アンテナ７２は、第１ロール体Ｔ１に取り付けられた通信タグ６３と通信するための第１ループアンテナ７２Ａと、第２ロール体Ｔ２に取り付けられた通信タグ６３と通信するための第２ループアンテナ７２Ｂと、で構成される。 Corresponding to the roll bodies T having different inner diameters, the antennas 72 include a first loop antenna 72A for communicating with the communication tag 63 attached to the first roll body T1 and a communication tag attached to the second roll body T2. and a second loop antenna 72B for communicating with 63.

第１ループアンテナ７２Ａは、媒体保持軸４３の軸線方向からみて媒体保持軸４３を取り囲む円環状に形成されており、第１ロール体Ｔ１と略同一の内径を有する。第２ループアンテナ７２Ｂは、媒体保持軸４３の軸線方向からみて媒体保持軸４３を取り囲む円環状に形成されており、第２ロール体Ｔ２と略同一の内径を有する。 The first loop antenna 72A is formed in an annular shape surrounding the medium holding shaft 43 when viewed from the axial direction of the medium holding shaft 43, and has approximately the same inner diameter as the first roll body T1. The second loop antenna 72B is formed in an annular shape surrounding the medium holding shaft 43 when viewed from the axial direction of the medium holding shaft 43, and has approximately the same inner diameter as the second roll body T2.

第１ロール体Ｔ１が軸線周りに回転したときの通信タグ６３の運動軌跡は、第１ループアンテナ７２Ａの形状と略一致する。第２ロール体Ｔ２が軸線周りに回転したときの通信タグ６３の運動軌跡は、第２ループアンテナ７２Ｂの形状と略一致する。 The locus of motion of the communication tag 63 when the first roll body T1 rotates around the axis substantially matches the shape of the first loop antenna 72A. The locus of movement of the communication tag 63 when the second roll body T2 rotates around the axis substantially matches the shape of the second loop antenna 72B.

よって、第１ロール体Ｔ１をプリンタ１００にセットした状態で、通信タグ６３が紙管６１の内周面においてどの方向にあっても、通信タグ６３と第１ループアンテナ７２Ａのアンテナ線との距離が一定となる。同様に、第２ロール体Ｔ２をプリンタ１００にセットした状態で、通信タグ６３が紙管６１の内周面においてどの位置にあっても、通信タグ６３と第２ループアンテナ７２Ｂのアンテナ線との距離が一定となる。 Therefore, when the first roll body T1 is set in the printer 100, the distance between the communication tag 63 and the antenna wire of the first loop antenna 72A is the same regardless of the orientation of the communication tag 63 on the inner peripheral surface of the paper tube 61. becomes constant. Similarly, when the second roll body T2 is set in the printer 100, regardless of the position of the communication tag 63 on the inner peripheral surface of the paper tube 61, the communication tag 63 and the antenna wire of the second loop antenna 72B are The distance becomes constant.

なお、小径部４４は、媒体保持部４２の壁部４１に臨む端部（固定端部）に設けられる。即ち、通信タグ６３もまた、媒体保持部４２の壁部４１に臨む端部に配置される。つまり、通信タグ６３は、ロール体Ｔの紙管６１の内周面における軸方向の一端部側に設けられ、ロール体Ｔを媒体保持軸４３に装填することにより通信タグ６３が外周部材４９に対向する位置に配置される。そのため、アンテナ７２の出力が小さくても、通信タグ６３と通信することができる。よって、例えば印字媒体Ｍに他の通信タグが設けられる場合にも、アンテナ７２は、当該他の通信タグと通信することなく、通信タグ６３のみと通信を行うことができる。 The small-diameter portion 44 is provided at the end (fixed end) facing the wall portion 41 of the medium holding portion 42 . That is, the communication tag 63 is also arranged at the end facing the wall 41 of the medium holding section 42 . That is, the communication tag 63 is provided on the inner peripheral surface of the paper tube 61 of the roll T at one end in the axial direction. They are arranged in opposite positions. Therefore, even if the output of the antenna 72 is small, it is possible to communicate with the communication tag 63 . Therefore, for example, even if another communication tag is provided on the print medium M, the antenna 72 can communicate only with the communication tag 63 without communicating with the other communication tag.

次に、図８及び図９を参照して、第１及び第２の変形例について説明する。 Next, first and second modifications will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG.

（第１の変形例）
図８は、第１の変形例に係る媒体供給部４の側面図である。 (First modification)
FIG. 8 is a side view of the medium supply section 4 according to the first modified example.

図８に示すように、媒体保持部４２は、媒体保持軸４３と、押圧力低減部としての軟質部１４４と、を有する。 As shown in FIG. 8, the medium holding portion 42 has a medium holding shaft 43 and a soft portion 144 as a pressing force reducing portion.

軟質部１４４は、媒体保持部４２における壁部４１に臨む端部に設けられる。軟質部１４４は、媒体保持軸４３と同径に形成される。「同径」とは、媒体保持軸４３の肩部４３ａの延長線上の面が肩部４３ａと一致する外径を意味する。軟質部１４４は、媒体保持軸４３よりもやわらかい材質で形成される。軟質部１４４は、ゴム、スポンジ、発泡樹脂等の低弾性材料によって形成される。 The soft portion 144 is provided at the end of the medium holding portion 42 facing the wall portion 41 . The soft portion 144 is formed to have the same diameter as the medium holding shaft 43 . The “same diameter” means an outer diameter such that a surface on an extension line of the shoulder portion 43a of the medium holding shaft 43 coincides with the shoulder portion 43a. The soft portion 144 is made of a softer material than the medium holding shaft 43 . The soft portion 144 is made of a low-elasticity material such as rubber, sponge, foamed resin, or the like.

軟質部１４４は、ロール体Ｔとの間に作用する力が媒体保持軸４３よりも小さくなるように設けられる。軟質部１４４は、媒体保持軸４３に対してロール体Ｔの巻回方向及びその逆方向に回転自在に設けられる。 The soft portion 144 is provided so that the force acting between it and the roll body T is smaller than that of the medium holding shaft 43 . The soft portion 144 is provided rotatably with respect to the medium holding shaft 43 in the winding direction of the roll body T and in the opposite direction.

軟質部１４４は、媒体保持部４２における通信タグ６３に臨む位置に設けられる。特に、軟質部１４４は、通信タグ６３の少なくともＩＣチップ６３ａに臨む位置に設けられる。 The soft portion 144 is provided at a position facing the communication tag 63 in the medium holding portion 42 . In particular, the soft portion 144 is provided at a position of the communication tag 63 facing at least the IC chip 63a.

図６に示すように、軟質部１４４の軸方向の長さよりも長い第１ロール体Ｔ１が媒体保持部４２に保持される場合、第１ロール体Ｔ１の内周は媒体保持軸４３及び軟質部１４４によって保持される。このとき、軟質部１４４には通信タグ６３が当接する。 As shown in FIG. 6, when the first roll body T1 longer than the axial length of the soft portion 144 is held by the medium holding portion 42, the inner circumference of the first roll body T1 is the medium holding shaft 43 and the soft portion. 144. At this time, the communication tag 63 contacts the soft portion 144 .

このとき、軟質部１４４は、媒体保持軸４３よりもやわらかい材質で形成されるので、ロール体Ｔが回転して通信タグ６３が軟質部１４４に当接したときには、軟質部１４４が変形して力を吸収する。よって、ロール体Ｔの重量によって通信タグ６３に加わる圧力が軽減される。したがって、紙管６１の内周に設けられる通信タグ６３に大きな力が作用するのを防止することができる。 At this time, since the soft portion 144 is made of a material softer than that of the medium holding shaft 43, when the roll body T rotates and the communication tag 63 comes into contact with the soft portion 144, the soft portion 144 deforms and exerts a force. absorb. Therefore, the pressure applied to the communication tag 63 by the weight of the roll body T is reduced. Therefore, it is possible to prevent a large force from acting on the communication tag 63 provided on the inner circumference of the paper tube 61 .

また、軟質部１４４は、媒体保持軸４３に対して回転自在に設けられるので、ロール体Ｔが回転する際には、ロール体Ｔの回転にあわせて同じ方向に回転する。よって、軟質部１４４に対して通信タグ６３が擦れることはない。したがって、通信タグ６３に対して軟質部１４４の接線方向の力が作用することはないので、通信タグ６３に大きな力が作用するのを更に防止することができる。 In addition, since the soft portion 144 is rotatably provided with respect to the medium holding shaft 43, it rotates in the same direction as the roll body T rotates. Therefore, the communication tag 63 does not rub against the soft portion 144 . Therefore, since the tangential force of the soft portion 144 does not act on the communication tag 63, it is possible to further prevent a large force from acting on the communication tag 63. FIG.

（第２の変形例）
図９は、第２の変形例に係る媒体供給部４の側面図である。 (Second modification)
FIG. 9 is a side view of the medium supply section 4 according to the second modification.

図９に示すように、媒体保持部４２は、媒体保持軸４３と、押圧力低減部を有する。 As shown in FIG. 9, the medium holding portion 42 has a medium holding shaft 43 and a pressing force reducing portion.

押圧力低減部は、小径部２４４と、一対の突出部２４４ａと、を有する。小径部２４４は、媒体保持部４２における壁部４１に臨む端部に設けられる。小径部４４は、媒体保持軸４３よりも小径に形成される。 The pressing force reducing portion has a small diameter portion 244 and a pair of projecting portions 244a. The small diameter portion 244 is provided at the end facing the wall portion 41 of the medium holding portion 42 . The small diameter portion 44 is formed to have a smaller diameter than the medium holding shaft 43 .

一対の突出部２４４ａは、小径部２４４の軸回りの外周に渡って軸方向に間隔をあけて一対設けられている。一対の突出部２４４ａは、通信タグ６３の少なくともＩＣチップ６３ａの幅よりも広い間隔で配置され、ロール体Ｔを媒体保持軸４３又は押圧力低減部に保持した際にＩＣチップ６３ａが一対の突出部２４４ａの間で小径部２４４に対向する位置に配置される。 A pair of projecting portions 244a are provided along the outer circumference of the small-diameter portion 244 around the axis and are spaced apart in the axial direction. The pair of protruding portions 244a are arranged at intervals wider than at least the width of the IC chips 63a of the communication tag 63, and when the roll body T is held by the medium holding shaft 43 or the pressing force reducing portion, the IC chips 63a protrude into the pair. It is arranged at a position facing the small diameter portion 244 between the portions 244a.

小径部２４４及び突出部２２４ａは、ロール体Ｔの重量によってＩＣチップ６３ａに加わる圧力が媒体保持軸４３に加わるロール体Ｔへの圧力よりも小さくなるように設けられる。小径部２４４は、媒体保持軸４３に対してロール体Ｔの巻回方向及びその逆方向に回転自在に設けられる。 The small diameter portion 244 and the projecting portion 224 a are provided so that the pressure applied to the IC chip 63 a by the weight of the roll body T is smaller than the pressure to the roll body T applied to the medium holding shaft 43 . The small diameter portion 244 is provided rotatably with respect to the medium holding shaft 43 in the winding direction of the roll body T and in the opposite direction.

突出部２４４ａは、突出部２４４ａの外周までの直径が媒体保持軸４３と略同径となるようなリング状に形成されている。突出部２４４ａは、ＩＣチップ６３ａを挟むように一対設けられるが、ＩＣチップ６３ａに当接しない位置に少なくとも一つ設けられればよい。 The projecting portion 244 a is formed in a ring shape such that the diameter to the outer periphery of the projecting portion 244 a is approximately the same diameter as the medium holding shaft 43 . A pair of projecting portions 244a are provided so as to sandwich the IC chip 63a, but at least one projecting portion 244a may be provided at a position that does not contact the IC chip 63a.

小径部２４４は、媒体保持部４２における通信タグ６３に臨む位置に設けられる。特に、小径部２４４は、少なくとも通信タグ６３のＩＣチップ６３ａに臨む位置に設けられる。 The small diameter portion 244 is provided at a position facing the communication tag 63 in the medium holding portion 42 . In particular, the small-diameter portion 244 is provided at least at a position facing the IC chip 63 a of the communication tag 63 .

図６に示すように、媒体保持部４２に小径部４４の軸方向の長さよりも長い第１ロール体Ｔ１が保持される場合、第１ロール体Ｔ１の内周は媒体保持軸４３と一対の突出部２４４ａとによって保持される。よって、媒体保持軸４３よりも小径に形成される小径部２４４には、通信タグ６３の少なくともＩＣチップ６３ａは当接しない。 As shown in FIG. 6, when the medium holding portion 42 holds the first roll body T1 longer than the axial length of the small diameter portion 44, the inner periphery of the first roll body T1 and the medium holding shaft 43 form a pair. It is held by the projecting portion 244a. Therefore, at least the IC chip 63 a of the communication tag 63 does not come into contact with the small diameter portion 244 formed to have a smaller diameter than the medium holding shaft 43 .

このように、小径部２４４は、媒体保持軸４３の軸方向において通信タグ６３に臨む位置に設けられるので、ロール体Ｔが回転して通信タグ６３が媒体保持部４２の上部側に対向する位置に位置しても、ロール体Ｔの重量による力が通信タグ６３に作用することはない。したがって、紙管６１の内周に設けられる通信タグ６３に大きな力が作用するのを防止することができる。 In this way, the small-diameter portion 244 is provided at a position facing the communication tag 63 in the axial direction of the medium holding shaft 43 , so that when the roll body T rotates, the communication tag 63 faces the upper side of the medium holding portion 42 . , the force due to the weight of the roll body T does not act on the communication tag 63 . Therefore, it is possible to prevent a large force from acting on the communication tag 63 provided on the inner circumference of the paper tube 61 .

また、突出部２４４ａは、通信タグ６３のＩＣチップ６３ａに臨む位置を避けて挟んだ位置に設けられるので、特に、ＩＣチップ６３ａとループアンテナ６３ｂとの接合部に大きな力が作用するのを防止することができる。 In addition, since the protruding portion 244a is provided at a position that avoids the position facing the IC chip 63a of the communication tag 63 and sandwiches it, it is possible to prevent a large force from being applied to the joint portion between the IC chip 63a and the loop antenna 63b. can do.

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。 According to the above embodiment, the following effects are obtained.

プリンタ１００は、帯状の印字媒体Ｍが巻回される紙管６１の内周の長手方向の所定位置に通信タグ６３が設けられるロール体Ｔを保持する媒体保持部４２を備える。媒体保持部４２は、紙管６１の内周に当接してロール体Ｔを回転自在に保持する媒体保持軸４３と、通信タグ６３に臨む位置に設けられ、紙管６１との間に作用する力が媒体保持軸４３よりも小さい小径部４４と、を有する。 The printer 100 includes a medium holding unit 42 that holds a roll T having a communication tag 63 provided at a predetermined position in the longitudinal direction of the inner periphery of a paper tube 61 around which a belt-shaped print medium M is wound. The medium holding part 42 is provided at a position facing the communication tag 63 and acts between the medium holding shaft 43 that contacts the inner circumference of the paper tube 61 and holds the roll T rotatably, and the paper tube 61 . and a small diameter portion 44 having a smaller force than the medium holding shaft 43 .

この態様では、媒体保持部４２は、紙管６１との間に作用する力が媒体保持軸４３よりも小さい小径部４４を有する。小径部４４は、通信タグ６３に臨む位置に設けられるので、ロール体Ｔが回転して通信タグ６３が媒体保持部４２の上部側に対向する位置に位置しても、ロール体Ｔの重量による力が通信タグ６３に作用することが抑制される。したがって、紙管６１の内周に設けられる通信タグ６３に大きな力が作用するのを防止することができる。 In this aspect, the medium holding portion 42 has a small diameter portion 44 that exerts a smaller force with respect to the paper tube 61 than the medium holding shaft 43 . Since the small-diameter portion 44 is provided at a position facing the communication tag 63, even if the roll body T rotates and the communication tag 63 is positioned facing the upper side of the medium holding part 42, the weight of the roll body T may Force acting on the communication tag 63 is suppressed. Therefore, it is possible to prevent a large force from acting on the communication tag 63 provided on the inner circumference of the paper tube 61 .

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the above embodiments merely show one application example of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configurations of the above embodiments. isn't it.

上記実施形態では、通信タグ６３は、ロール体Ｔ（Ｔ１，Ｔ２）の紙管６１の内側に取り付けられている。しかしながら、例えば、ロール体Ｔ（Ｔ１，Ｔ２）が紙管６１を備えない場合は、ロール状の印字媒体Ｍの内側（内周面）に通信タグ６３を直接取り付けてもよい。 In the above embodiment, the communication tag 63 is attached inside the paper tube 61 of the roll body T (T1, T2). However, for example, when the roll body T (T1, T2) does not have the paper tube 61, the communication tag 63 may be directly attached to the inside (inner peripheral surface) of the roll-shaped print medium M.

また、上記実施形態では、アンテナ７２は、第１ループアンテナ７２Ａと第２ループアンテナ７２Ｂとを有するが、アンテナ７２を構成するループアンテナの数は３つ以上であってもよい。 Further, in the above embodiment, the antenna 72 has the first loop antenna 72A and the second loop antenna 72B, but the number of loop antennas forming the antenna 72 may be three or more.

また、プリンタ１００は、内径が異なる３種類以上のロール体Ｔを使用可能であってもよい。 Further, the printer 100 may be able to use three or more types of roll bodies T with different inner diameters.

また、上記実施形態では、コントローラ７が通信タグ６３と通信するタグリーダとしての機能を備えているが、コントローラ７と通信可能なタグリーダを、コントローラ７とは別に設けてもよい。 Further, in the above embodiment, the controller 7 has a function as a tag reader that communicates with the communication tag 63, but a tag reader that can communicate with the controller 7 may be provided separately from the controller 7.

また、ループアンテナ６３ｂの形状は、四角形状以外の形状であってもよい。 Also, the shape of the loop antenna 63b may be a shape other than a square shape.

１００プリンタ
１印字機構
２リボン供給軸
３リボン巻取軸
４媒体供給部
５カッター
７コントローラ
８排出口
９媒体位置検出センサ
１０ガイド軸
１１ヘッドユニット
１２プラテンローラ
１３支持軸
１４プラテン駆動モータ
１４ａベルト
１５印字部
１６サーマルヘッド
４１壁部
４２媒体保持部
４３媒体保持軸
４３ａ肩部
４４小径部（押圧力低減部）
４５規制部
４６キャップ
４７端部部材
４７ａボルト
４７ｂ軸部
４７ｃ肩部
４８回転部材
４９外周部材
６１紙管（支持部材）
６３通信タグ
６３ａＩＣチップ（半導体素子）
６３ｂループアンテナ
７２アンテナ
７２Ａ第１ループアンテナ
７２Ｂ第２ループアンテナ
１４４軟質部（押圧力低減部）
２４４小径部（押圧力低減部）
２４４ａ突出部
Ｍ印字媒体
Ｒインクリボン
Ｔロール体
Ｔ１第１ロール体
Ｔ２第２ロール体 100 Printer 1 Printing Mechanism 2 Ribbon Supply Shaft 3 Ribbon Winding Shaft 4 Medium Supply Unit 5 Cutter 7 Controller 8 Discharge Port 9 Medium Position Detection Sensor 10 Guide Shaft 11 Head Unit 12 Platen Roller 13 Support Shaft 14 Platen Drive Motor 14a Belt 15 Printing Portion 16 Thermal head 41 Wall portion 42 Medium holding portion 43 Medium holding shaft 43a Shoulder portion 44 Small diameter portion (pressing force reducing portion)
45 Regulating portion 46 Cap 47 End member 47a Bolt 47b Shaft portion 47c Shoulder portion 48 Rotating member 49 Peripheral member 61 Paper tube (supporting member)
63 communication tag 63a IC chip (semiconductor element)
63b loop antenna 72 antenna 72A first loop antenna 72B second loop antenna 144 soft portion (pressing force reducing portion)
244 small diameter portion (pressing force reduction portion)
244a Projection M Print medium R Ink ribbon T Roll body T1 First roll body T2 Second roll body

Claims

a medium holding unit for holding a roll having a communication tag provided at a predetermined position in the longitudinal direction of the inner periphery of a support member around which a belt-shaped print medium is wound;
The medium holding unit
a medium holding shaft that does not rotate integrally with the roll but contacts the inner periphery of the support member to rotatably hold the roll;
a pressing force reducing portion provided at a position facing the communication tag in the axial direction of the medium holding shaft and having a force acting between the support member and the support member that is smaller than that of the medium holding shaft;
printer.

A printer according to claim 1, wherein
The pressing force reducing portion is a small diameter portion formed to have a smaller diameter than the medium holding shaft,
printer.

3. The printer of claim 2, wherein
The small-diameter portion is provided at a position facing at least the semiconductor element of the communication tag,
printer.

3. The printer of claim 2, wherein
The pressing force reduction unit is
the small diameter portion;
a protruding portion located on the outer periphery of the small diameter portion and provided at a position avoiding at least a position facing the semiconductor element of the communication tag;
printer.

A printer according to claim 4, wherein
A pair of the protrusions are provided with the semiconductor element interposed therebetween,
printer.

4. The printer according to claim 2 or 3,
The small diameter portion is made of a softer material than the medium holding shaft,
printer.

A printer according to claim 1, wherein
The pressing force reducing portion is a soft portion that has the same diameter as the medium holding shaft and is formed of a softer material than the medium holding shaft.
printer.

A printer according to any one of claims 1 to 7,
The pressing force reduction unit is provided rotatably with respect to the medium holding shaft,
printer.

A printer according to any one of claims 1 to 8,
further comprising a wall portion that guides one side surface of the roll body,
The wall has an antenna for communicating with the communication tag,
printer.

A printer according to claim 9, wherein
The pressing force reducing portion is provided at an end facing the wall portion of the medium holding portion,
printer.