JP7598558B2

JP7598558B2 - Thermal Transfer System

Info

Publication number: JP7598558B2
Application number: JP2021049082A
Authority: JP
Inventors: 善幸中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2024-12-12
Anticipated expiration: 2041-03-23
Also published as: JP2022147708A

Description

本開示は、熱転写システムに関する。 This disclosure relates to a thermal transfer system.

インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に文字などの像を印画する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、例えば、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。インクリボンを用いた印画においては、印画されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印画された像に対応したパターンで存在している。そのため、インク転写済のインクリボンから、印画された像を特定することが可能である。したがって、インクリボンを用いて、被転写体に氏名や住所などのＩＤ情報等の秘匿すべき情報を印画する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。 Transfer systems that use ink ribbons to print characters and other images on a transfer medium such as a card are widely used. An ink ribbon, for example, has a ribbon (support layer) that extends in a strip shape and an ink layer containing dyes and the like that is formed on the ribbon. In printing using an ink ribbon, ink is transferred to the transfer medium in a pattern corresponding to the desired image to be printed. In this case, the ink ribbon after ink transfer has areas where the ink has been removed by transfer to the transfer medium, in a pattern corresponding to the printed image. Therefore, it is possible to identify the printed image from the ink ribbon after ink transfer. Therefore, when using an ink ribbon to print confidential information such as ID information such as a name and address on a transfer medium, care must be taken when handling the ink ribbon after ink transfer.

このような問題に対応するため、例えば、特許文献１において、ＩＤ情報に対応する第１パターンでインク転写済みのインクリボンの巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンに加熱体を当接させて、当該インクリボンの内側に位置するインクリボンの支持層に攪乱パターンを転写する熱転写システムが提案されている。 To address this issue, for example, Patent Document 1 proposes a thermal transfer system in which a heater is brought into contact with the outermost ink ribbon wound around a winding section of the ink ribbon, on which ink has been transferred with a first pattern corresponding to ID information, and a disturbance pattern is transferred to the support layer of the ink ribbon located inside the ink ribbon.

特開２０１３－１１１８６６号公報JP 2013-111866 A

近年、個人情報の保護がより強く求められるようになってきている。そのため、本開示の開示者らは、より適切に秘匿すべき情報の漏洩を防止できる熱転写システムを提供するという課題を設定し、鋭意研究を行った。 In recent years, there has been a growing demand for the protection of personal information. Therefore, the present inventors set themselves the task of providing a thermal transfer system that can more appropriately prevent the leakage of information that should be kept secret, and conducted intensive research.

本開示は、上述の点に鑑み、秘匿すべき情報の漏洩を適切に防止できる熱転写システムを提供することを目的とする。 In view of the above, the present disclosure aims to provide a thermal transfer system that can appropriately prevent the leakage of confidential information.

本開示による熱転写システムは、支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する転写システムであって、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部から送り出された前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、前記第１パターンの転写がなされた前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部に巻き取られた前記インクリボンのうち最外周に位置するインクリボンである外側インクリボンのインク層のインクを、前記外側インクリボンよりも内側で前記巻取部に巻き取られ前記外側インクリボンに隣接しているインクリボンである内側インクリボンの支持層に対して第２パターンで転写する第２転写装置と、前記第２パターンの転写がなされた前記外側インクリボンが前記内側インクリボンから剥離された後に前記巻取部に巻き取られるように前記外側インクリボンをガイドする剥離ローラと、前記インクリボンが前記剥離ローラに係合しない、前記インクリボンの誤装填を検知する誤装填検知システムと、を備える。 The thermal transfer system according to the present disclosure is a transfer system that transfers ink to a transferee using an ink ribbon having a support layer and an ink layer, and includes a sending section that sends out the ink ribbon, a first transfer device that transfers the ink of the ink layer of the ink ribbon sent out from the sending section to the transferee in a first pattern, a winding section that winds up the ink ribbon on which the first pattern has been transferred, a second transfer device that transfers the ink of the ink layer of the outer ink ribbon, which is the ink ribbon located at the outermost periphery of the ink ribbons wound on the winding section, in a second pattern to the support layer of the inner ink ribbon, which is the ink ribbon wound on the winding section and adjacent to the outer ink ribbon, a peeling roller that guides the outer ink ribbon so that the outer ink ribbon on which the second pattern has been transferred is peeled off from the inner ink ribbon and then wound on the winding section, and a misloading detection system that detects misloading of the ink ribbon when the ink ribbon does not engage with the peeling roller.

前記熱転写システムは、前記インクリボンが、インクリボン本体と、前記インクリボン本体の端部に接続されたリードフィルムと、を有し、前記巻取部が、前記インクリボンを巻き取るとき、前記インクリボンを前記リードフィルム側から巻き取り、前記誤装填検知システムが、前記インクリボンの装填時において、前記インクリボンが前記剥離ローラに係合しているとき、前記インクリボン本体を検知し、前記インクリボンが前記剥離ローラに係合していないとき、前記リードフィルムを検知する第１検知部を有するものであってもよい。前記誤装填検知システムは、さらに、前記巻取部における前記インクリボンの巻取直径を検出する巻取直径検出部を有し、当該巻取直径に基づいて、装填された前記インクリボンが新品であるか否かを判定してもよい。前記第１検知部は、前記送出部と前記第１転写装置との間に配置されていてもよい。 The thermal transfer system may be such that the ink ribbon has an ink ribbon body and a lead film connected to an end of the ink ribbon body, the winding unit winds the ink ribbon from the lead film side when winding the ink ribbon, and the misloading detection system has a first detection unit that detects the ink ribbon body when the ink ribbon is engaged with the peeling roller when loading the ink ribbon and detects the lead film when the ink ribbon is not engaged with the peeling roller. The misloading detection system may further have a winding diameter detection unit that detects the winding diameter of the ink ribbon in the winding unit, and may determine whether the loaded ink ribbon is new or not based on the winding diameter. The first detection unit may be disposed between the delivery unit and the first transfer device.

前記熱転写システムは、前記誤装填検知システムが、前記巻取部と前記剥離ローラとの間に配置され、前記巻取部と前記剥離ローラとの間を通過する前記インクリボンを検知する第２検知部を有するものであってもよい。前記インクリボンは、インクリボン本体と、前記インクリボン本体の端部に接続されたリードフィルムと、を有し、前記巻取部は、前記インクリボンを巻き取るとき、前記インクリボンを前記リードフィルム側から巻き取り、前記誤装填検知システムは、さらに、新品のインクリボンが装填されているとき、前記リードフィルムを検知し、一部巻取済みのインクリボンが装填されているとき、前記インクリボン本体を検知する第３検知部を有してもよい。前記第３検知部は、前記送出部と前記第１転写装置との間に配置されていてもよい。 The thermal transfer system may include a misloading detection system having a second detection unit disposed between the winding unit and the peeling roller and detecting the ink ribbon passing between the winding unit and the peeling roller. The ink ribbon has an ink ribbon body and a lead film connected to an end of the ink ribbon body, and the winding unit winds the ink ribbon from the lead film side when winding the ink ribbon. The misloading detection system may further include a third detection unit that detects the lead film when a new ink ribbon is loaded and detects the ink ribbon body when a partially wound ink ribbon is loaded. The third detection unit may be disposed between the sending unit and the first transfer device.

本開示の熱転写システムによれば、秘匿すべき情報の漏洩を適切に防止することができる。 The thermal transfer system disclosed herein can appropriately prevent the leakage of confidential information.

本実施形態の熱転写システムを概略的に示す正面図である。FIG. 1 is a front view illustrating a thermal transfer system according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ領域における第１転写装置による第１パターンの転写がなされたインクリボンを示す拡大縦断面図である。2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing the ink ribbon on which a first pattern has been transferred by a first transfer device in area A of FIG. 1; 本実施形態の熱転写システムの巻取部、第２転写装置及び剥離ローラを模式的に示す拡大正面図であり、図１のＢ領域を示す。2 is an enlarged front view showing a take-up unit, a second transfer device, and a peeling roller of the thermal transfer system of the present embodiment, illustrating area B in FIG. 1. 第２転写装置による第２パターンの一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of a second pattern by a second transfer device. 第２転写装置による第２パターンの転写がなされたインクリボンを模式的に示す縦断面図である。11 is a vertical cross-sectional view illustrating an ink ribbon onto which a second pattern has been transferred by a second transfer device; FIG. 本実施形態のインクリボンカセットを示す斜視図であり、剥離ローラが装着位置をとっている状態を示す。1 is a perspective view showing an ink ribbon cassette according to the embodiment, illustrating a state in which a peeling roller is in an installed position. 本実施形態のインクリボンカセットを示す斜視図であり、剥離ローラが退避位置をとっている状態を示す。1 is a perspective view showing an ink ribbon cassette according to the embodiment, in which the peeling roller is in a retracted position; 本実施形態のインクリボンカセットを示す斜視図であり、インクリボンがセットされた状態を示す。FIG. 2 is a perspective view showing the ink ribbon cassette of the embodiment, showing a state in which an ink ribbon is set. 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。5A to 5C are front views showing a procedure for setting an ink ribbon in the ink ribbon cassette of the embodiment. 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。5A to 5C are front views showing a procedure for setting an ink ribbon in the ink ribbon cassette of the embodiment. 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。5A to 5C are front views showing a procedure for setting an ink ribbon in the ink ribbon cassette of the embodiment. 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。5A to 5C are front views showing a procedure for setting an ink ribbon in the ink ribbon cassette of the embodiment. 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。5A to 5C are front views showing a procedure for setting an ink ribbon in the ink ribbon cassette of the embodiment. 変形例１の熱転写システムにおいて、剥離ローラをセットする手順を示す正面図であり、剥離ローラが初期位置にある状態を示す。10A to 10C are front views showing a procedure for setting the peeling roller in the thermal transfer system of the first modified example, in which the peeling roller is in an initial position. 変形例１の熱転写システムにおいて、剥離ローラをセットする手順を示す正面図であり、剥離ローラを移動させている途中の状態を示す。13A and 13B are front views showing a procedure for setting the peeling roller in the thermal transfer system of the first modified example, and show a state in which the peeling roller is being moved. 変形例１の熱転写システムにおいて、剥離ローラをセットする手順を示す正面図であり、剥離ローラが稼働位置にある状態を示す。10A to 10C are front views showing a procedure for setting the peeling roller in the thermal transfer system of the first modified example, in which the peeling roller is in an operating position. 変形例１の熱転写システムのインクリボンカセットを示す正面図である。FIG. 13 is a front view showing an ink ribbon cassette of a thermal transfer system according to a first modified example. 実施例１の誤装填検知システムを示す正面図であり、新品のインクリボンが正しく装填されている状態を示す。FIG. 2 is a front view showing the misloading detection system of the first embodiment, illustrating a state in which a new ink ribbon is correctly loaded. 実施例１の誤装填検知システムを示す正面図であり、新品のインクリボンが誤装填されている状態を示す。1 is a front view showing the misloading detection system of the first embodiment, illustrating a state in which a new ink ribbon has been misloaded. FIG. 誤装填検知システムを備える熱転写システムにおいて用いられるインクリボンを模式的に示す縦断面図である。1 is a vertical cross-sectional view showing a schematic diagram of an ink ribbon used in a thermal transfer system equipped with a misloading detection system; 実施例１の誤装填検知システムにおいて、一部巻取済みのインクリボンが誤装填されている状態を示す正面図である。1 is a front view showing a state in which a partially wound ink ribbon has been misloaded in the misloading detection system of the first embodiment; 実施例２の誤装填検知システムを示す正面図であり、新品のインクリボンが正しく装填されている状態を示す。FIG. 11 is a front view showing the misloading detection system of the second embodiment, illustrating a state in which a new ink ribbon is correctly loaded. 実施例２の誤装填検知システムを示す正面図であり、新品のインクリボンが誤装填されている状態を示す。FIG. 11 is a front view showing the misloading detection system of the second embodiment, illustrating a state in which a new ink ribbon has been misloaded. 実施例２の誤装填検知システムにおいて、一部巻取済みのインクリボンが正しく装填されている状態を示す正面図である。13 is a front view showing a state in which a partially wound ink ribbon is correctly loaded in the misloading detection system of the second embodiment. FIG. 実施例２の誤装填検知システムにおいて、一部巻取済みのインクリボンが誤装填されている状態を示す正面図である。13 is a front view showing a state in which a partially wound ink ribbon has been misloaded in the misloading detection system of the second embodiment. FIG.

以下、本開示の実施の形態の１つ（以下、「本実施形態」という。）について、図面を参照しつつ説明する。 One embodiment of the present disclosure (hereinafter referred to as "this embodiment") will be described below with reference to the drawings.

図１は、本実施形態の熱転写システム１０を概略的に示す正面図である。 Figure 1 is a front view showing a schematic diagram of the thermal transfer system 10 of this embodiment.

この熱転写システム１０は、支持層２１と、支持層２１の一方の表面上に積層されたインク層２２と、を有するインクリボン２０を用いて、被転写体１００に所望パターンでインクを転写するシステムである。 This thermal transfer system 10 is a system that transfers ink in a desired pattern to a transfer target 100 using an ink ribbon 20 having a support layer 21 and an ink layer 22 laminated on one surface of the support layer 21.

熱転写システム１０は、インクリボン２０の送り出し方向の上流側から順に、送出部１１と、複数の巻取側ガイドローラ１３ｂと、第１転写装置１４と、複数の送出側ガイドローラ１３ａと、第２転写装置１５と、剥離ローラ１６と、巻取部１２と、を備える。また、熱転写システム１０は、送出部１１、巻取部１２、第１転写装置１４及び第２転写装置１５を制御する制御部１７を備える。 The thermal transfer system 10 includes, in order from the upstream side of the feed direction of the ink ribbon 20, a feed section 11, a plurality of take-up side guide rollers 13b, a first transfer device 14, a plurality of feed-up side guide rollers 13a, a second transfer device 15, a peeling roller 16, and a take-up section 12. The thermal transfer system 10 also includes a control section 17 that controls the feed section 11, the take-up section 12, the first transfer device 14, and the second transfer device 15.

送出部１１は、図１の矢印Ｒ１で示す方向に回転して、インクリボン２０を下流側に送り出す。 The delivery section 11 rotates in the direction indicated by the arrow R1 in FIG. 1 to deliver the ink ribbon 20 downstream.

複数の送出側ガイドローラ１３ａは、インクリボン２０の搬送方向に間隔を空けて配置され、送出部１１から送り出されたインクリボン２０の下流側への搬送をガイドする。 The multiple feed-side guide rollers 13a are spaced apart in the transport direction of the ink ribbon 20 and guide the transport of the ink ribbon 20 sent out from the feed section 11 downstream.

第１転写装置１４は、送出部１１から送り出されたインクリボン２０のインク層２２のインクを被転写体１００に対してＩＤ情報等に対応する所定の第１パターンＰ１で転写する。 The first transfer device 14 transfers the ink of the ink layer 22 of the ink ribbon 20 sent out from the delivery section 11 to the transfer target 100 in a predetermined first pattern P1 corresponding to ID information, etc.

第１転写装置１４は、第１加熱体１４１と、プラテンローラ１４２と、を有する。第１加熱体１４１は、例えば、通電によって発熱する発熱素子を有する印字ヘッドである。この第１加熱体１４１は、インクリボン２０の支持層２１側に配置される。第１加熱体１４１は、インクリボン２０のインク層２２のインクを第１パターンＰ１で加熱し、これによって、インクリボン２０のインク層２２のインクを被転写体１００に対して第１パターンＰ１で転写する。プラテンローラ１４２は、搬送されるインクリボン２０及び被転写体１００を挟んで第１加熱体１４１に対向して配置され、被転写体１００を支持する。 The first transfer device 14 has a first heating body 141 and a platen roller 142. The first heating body 141 is, for example, a print head having a heating element that generates heat when electricity is applied. This first heating body 141 is arranged on the support layer 21 side of the ink ribbon 20. The first heating body 141 heats the ink in the ink layer 22 of the ink ribbon 20 in a first pattern P1, thereby transferring the ink in the ink layer 22 of the ink ribbon 20 to the transfer target 100 in the first pattern P1. The platen roller 142 is arranged opposite the first heating body 141 with the transported ink ribbon 20 and the transfer target 100 in between, and supports the transfer target 100.

複数の巻取側ガイドローラ１３ｂは、インクリボン２０の搬送方向に間隔を空けて配置され、上流側から搬送されてきたインクリボン２０の巻取部１２への搬送をガイドする。 The multiple winding side guide rollers 13b are spaced apart in the transport direction of the ink ribbon 20 and guide the ink ribbon 20 transported from the upstream side to the winding section 12.

巻取部１２は、図１の矢印Ｒ２で示す方向に回転して、第１転写装置１４による第１パターンＰ１の転写がなされたインクリボン２０を巻き取る。巻取部１２は、例えば、ステッピングモータによって駆動される。 The winding unit 12 rotates in the direction indicated by the arrow R2 in FIG. 1 to wind up the ink ribbon 20 onto which the first pattern P1 has been transferred by the first transfer device 14. The winding unit 12 is driven, for example, by a stepping motor.

第２転写装置１５は、後述のとおり、巻取部１２に巻き取られたインクリボン２０のうち最外周に位置するインクリボン２０のインク層２２のインクを、そのインクリボン２０よりも内側に位置するインクリボン２０の支持層２１に対して、攪乱パターンである第２パターンＰ２で転写する。 As described below, the second transfer device 15 transfers the ink of the ink layer 22 of the ink ribbon 20 located at the outermost periphery of the ink ribbon 20 wound on the winding section 12 to the support layer 21 of the ink ribbon 20 located inside the ink ribbon 20 in a disturbance pattern, the second pattern P2.

剥離ローラ１６は、後述のとおり、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写がなされたインクリボン２０がその内側に位置するインクリボン２０から剥離された後に巻取部１２に巻き取られるようにインクリボン２０をガイドする。 As described below, the peeling roller 16 guides the ink ribbon 20 onto which the second pattern P2 has been transferred by the second transfer device 15 so that the ink ribbon 20 is peeled off from the ink ribbon 20 located inside it and then wound onto the winding section 12.

制御部１７は、例えば、送出部１１、巻取部１２、第１転写装置１４及び第２転写装置１５のそれぞれを駆動する駆動部に対して制御信号を出力することで、これらの動作を制御する。 The control unit 17 controls the operation of the delivery unit 11, the winding unit 12, the first transfer device 14, and the second transfer device 15, for example, by outputting control signals to the drive units that drive these units.

図２は、図１のＡ領域における第１転写装置１４による第１パターンＰ１の転写がなされたインクリボン２０を示す拡大縦断面図である。 Figure 2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing the ink ribbon 20 on which the first pattern P1 has been transferred by the first transfer device 14 in area A of Figure 1.

インク転写済のインクリボン２０において、インク層２２は、被転写体１００に転写されずに残留しているインク２２ａと、被転写体１００に印字されたＩＤ情報等に対応する第１パターンＰ１のインク抜け部分２２ｂと、からなる。そのため、インク抜け部分２２ｂのパターンに基づいて、被転写体１００に印字されたＩＤ情報等を特定することが可能となっている。 In the ink ribbon 20 after ink transfer, the ink layer 22 consists of ink 22a that remains without being transferred to the transferee 100, and ink-missing portions 22b of the first pattern P1 that correspond to the ID information, etc. printed on the transferee 100. Therefore, it is possible to identify the ID information, etc. printed on the transferee 100 based on the pattern of the ink-missing portions 22b.

図３は、本実施形態の熱転写システム１０の巻取部１２、第２転写装置１５及び剥離ローラ１６を概略的に示す拡大正面図であり、図１のＢ領域を示す。 Figure 3 is an enlarged front view showing the winding section 12, the second transfer device 15, and the peeling roller 16 of the thermal transfer system 10 of this embodiment, showing area B in Figure 1.

図３に示すように、巻取部１２においては、インクリボン２０の支持層２１がインク層２２よりも外側に位置するようにして、インクリボン２０が巻き取られる。本明細書では、巻取部１２に巻き取られているインクリボン２０のうち最外周に位置するインクリボン２０を外側インクリボン２０Ａと称し、外側インクリボン２０Ａよりも内側で巻取部１２に巻き取られ、外側インクリボン２０Ａに隣接しているインクリボン２０を内側インクリボン２０Ｂと称することとする。 As shown in FIG. 3, the ink ribbon 20 is wound in the winding section 12 so that the support layer 21 of the ink ribbon 20 is positioned outside the ink layer 22. In this specification, the ink ribbon 20 positioned at the outermost periphery of the ink ribbon 20 wound in the winding section 12 is referred to as the outer ink ribbon 20A, and the ink ribbon 20 wound inwardly on the winding section 12 and adjacent to the outer ink ribbon 20A is referred to as the inner ink ribbon 20B.

第２転写装置１５は、巻取部１２がインクリボン２０を巻き取っているときに、外側インクリボン２０Ａのインク層２２のインクを、内側インクリボン２０Ｂの支持層２１に攪乱パターンである第２パターンＰ２を転写する。 When the winding section 12 is winding the ink ribbon 20, the second transfer device 15 transfers the ink in the ink layer 22 of the outer ink ribbon 20A to the support layer 21 of the inner ink ribbon 20B, forming a disturbance pattern, the second pattern P2.

第２転写装置１５は、第２加熱体１５１と、昇降機構１５２と、を有する。第２加熱体１５１は、巻取部１２の近傍に配置され、昇降機構１５２によって、図３の矢印Ｒ３に示される方向、すなわち、巻取部１２に対して近接又は離間する方向に移動自在となっている。そして、第２加熱体１５１は、巻取部１２に対して近接する方向に移動して、外側インクリボン２０Ａを支持層２１側から加熱し、内側インクリボン２０Ｂの支持層２１に攪乱パターンである第２パターンＰ２を転写する。 The second transfer device 15 has a second heating element 151 and a lifting mechanism 152. The second heating element 151 is disposed near the winding section 12, and is movable by the lifting mechanism 152 in the direction indicated by the arrow R3 in FIG. 3, i.e., in the direction approaching or moving away from the winding section 12. The second heating element 151 moves in the direction approaching the winding section 12 to heat the outer ink ribbon 20A from the support layer 21 side, and transfers the second pattern P2, which is a disturbance pattern, to the support layer 21 of the inner ink ribbon 20B.

図４は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の一例を示す図である。図５は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写がなされたインクリボン２０を模式的に示す縦断面図である。 Figure 4 is a diagram showing an example of the second pattern P2 by the second transfer device 15. Figure 5 is a vertical cross-sectional view showing a schematic diagram of the ink ribbon 20 on which the second pattern P2 has been transferred by the second transfer device 15.

第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写により、外側インクリボン２０Ａのインク層２２には、第１パターンＰ１と第２パターンＰ２とが混在することになる。また、内側インクリボン２０Ｂの支持層２１には、第１パターンＰ１と第２パターンＰ２とが混在したパターンが転写される。そのため、ＩＤ情報等に対応する第１パターンＰ１からなるインク抜け部分２２ｂのパターンが、認識不可能な程度に破壊されることになる。 As a result of the transfer of the second pattern P2 by the second transfer device 15, the ink layer 22 of the outer ink ribbon 20A contains a mixture of the first pattern P1 and the second pattern P2. A pattern containing a mixture of the first pattern P1 and the second pattern P2 is transferred to the support layer 21 of the inner ink ribbon 20B. As a result, the pattern of the ink-missing portion 22b consisting of the first pattern P1, which corresponds to the ID information, etc., is destroyed to the extent that it is unrecognizable.

第２転写装置１５の第２加熱体１５１は、例えば、一般に端面ヘッドと称されるサーマルヘッドから構成されている。第２加熱体１５１は、各々独立に駆動され得るよう構成された複数の発熱区画を含むものでもよいし、単一の発熱パターンを有するものでもよい。ただし、インク抜け部分２２ｂのパターンの効果的な破壊のためには、第１パターンＰ１の態様に応じて第２パターンＰ２を変更できることが好ましい。その観点から、本発明の第２加熱体１５１は、各々独立に駆動され得るよう構成された複数の発熱区画を含むものが好ましい。 The second heating element 151 of the second transfer device 15 is composed of, for example, a thermal head generally referred to as an end face head. The second heating element 151 may include multiple heat generating sections configured so that each section can be driven independently, or may have a single heat generating pattern. However, in order to effectively destroy the pattern of the ink missing portion 22b, it is preferable that the second pattern P2 can be changed according to the aspect of the first pattern P1. From this perspective, it is preferable that the second heating element 151 of the present invention includes multiple heat generating sections configured so that each section can be driven independently.

剥離ローラ１６は、巻取部１２の近傍の第２転写装置１５の下流側に配置され、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写がなされた外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離された後に巻取部１２に巻き取られるように、外側インクリボン２０Ａをガイドする。 The peeling roller 16 is disposed downstream of the second transfer device 15 near the winding section 12, and guides the outer ink ribbon 20A onto which the second pattern P2 has been transferred by the second transfer device 15 so that the outer ink ribbon 20A is peeled off from the inner ink ribbon 20B and then wound onto the winding section 12.

図５に示すように、外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離される前の状態では、第２パターンＰ２により内側インクリボン２０Ｂに転写されたインクは、外側インクリボン２０Ａのインク層２２におけるそのインクが抜けた部分に接した状態にある。この状態では、外側インクリボン２０Ａのインク層２２は、第２パターンのインク抜けがない状態と同様、第１パターンＰ１に対応するインク抜け部分２２ｂの視認が可能となるおそれがある。 As shown in FIG. 5, before the outer ink ribbon 20A is peeled off from the inner ink ribbon 20B, the ink transferred to the inner ink ribbon 20B by the second pattern P2 is in contact with the ink-free portions of the ink layer 22 of the outer ink ribbon 20A. In this state, there is a risk that the ink-free portions 22b corresponding to the first pattern P1 may be visible in the ink layer 22 of the outer ink ribbon 20A, just as in a state where there is no ink-free second pattern.

この問題に対応するため、剥離ローラ１６は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写後であって、外側インクリボン２０Ａが巻取部１２により巻き取られる前に、外側インクリボン２０Ａを内側インクリボン２０Ｂから剥離するものとなっている。また、この構成により、本実施形態の熱転写システム１０は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写後に、外側インクリボン２０Ａのインク層２２において第１パターンＰ１に対応するインク抜け部分２２ｂの視認が可能な状態が生じないものとなっている。 To address this problem, the peeling roller 16 peels the outer ink ribbon 20A from the inner ink ribbon 20B after the second transfer device 15 transfers the second pattern P2 and before the outer ink ribbon 20A is wound by the winding section 12. This configuration also ensures that the thermal transfer system 10 of this embodiment does not create a state in which the ink missing portion 22b corresponding to the first pattern P1 is visible in the ink layer 22 of the outer ink ribbon 20A after the second transfer device 15 transfers the second pattern P2.

次に、本実施形態の熱転写システム１０にインクリボン２０をセットする方法について説明する。 Next, we will explain how to set the ink ribbon 20 in the thermal transfer system 10 of this embodiment.

本実施形態の熱転写システム１０は、少なくとも、第１転写装置１４と、第２転写装置１５と、を保持する本体と、剥離ローラ１６を保持するとともに、熱転写システム１０の本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセット３０と、をさらに備える。そして、熱転写システム１０へのインクリボン２０のセットは、インクリボン２０をインクリボンカセット３０にセットし、そのインクリボンカセット３０を熱転写システム１０の本体にセットすることにより行われる。 The thermal transfer system 10 of this embodiment further comprises a main body that holds at least the first transfer device 14 and the second transfer device 15, and an ink ribbon cassette 30 that holds the peeling roller 16 and is removably set in the main body of the thermal transfer system 10. The ink ribbon 20 is set in the thermal transfer system 10 by setting the ink ribbon 20 in the ink ribbon cassette 30 and then setting the ink ribbon cassette 30 in the main body of the thermal transfer system 10.

図６は、本実施形態のインクリボンカセット３０を示す斜視図であり、剥離ローラ１６が装着位置をとっている状態を示す。図７は、本実施形態のインクリボンカセット３０を示す斜視図であり、剥離ローラ１６が退避位置をとっている状態を示す。図８は、本実施形態のインクリボンカセット３０を示す斜視図であり、インクリボン２０がセットされた状態を示す。 Figure 6 is a perspective view of the ink ribbon cassette 30 of this embodiment, showing the peeling roller 16 in the installed position. Figure 7 is a perspective view of the ink ribbon cassette 30 of this embodiment, showing the peeling roller 16 in the retracted position. Figure 8 is a perspective view of the ink ribbon cassette 30 of this embodiment, showing the ink ribbon 20 set.

なお、図６から図８と図１とでは、上下関係が逆になっている。つまり、図６から図８に示すインクリボンカセット３０は、図６から図８における上側が図１においては下側になるように熱転写システム１０にセットされる。 Note that the top-bottom relationship is reversed between Figures 6 to 8 and Figure 1. In other words, the ink ribbon cassette 30 shown in Figures 6 to 8 is set in the thermal transfer system 10 so that the top side in Figures 6 to 8 becomes the bottom side in Figure 1.

インクリボンカセット３０は、送出側ボビン装着部３１と、巻取側ボビン装着部３２と、送出側ガイドローラ１３ａと、巻取側ガイドローラ１３ｂと、剥離ローラ１６と、を有している。送出側ボビン装着部３１は、インクリボン２０の送出側ボビン２３ａが装着される部分であり、巻取側ボビン装着部３２は、インクリボン２０の巻取側ボビン２３ｂが装着される部分である。 The ink ribbon cassette 30 has a sending-side bobbin mounting section 31, a take-up-side bobbin mounting section 32, a sending-side guide roller 13a, a take-up-side guide roller 13b, and a peeling roller 16. The sending-side bobbin mounting section 31 is the section where the sending-side bobbin 23a of the ink ribbon 20 is mounted, and the take-up-side bobbin mounting section 32 is the section where the take-up-side bobbin 23b of the ink ribbon 20 is mounted.

剥離ローラ１６は、インクリボンカセット３０内において、インクリボン２０をガイドする装着位置と、インクリボン２０から退避した退避位置と、をとるように構成される。 The peeling roller 16 is configured to take an installation position in the ink ribbon cassette 30 where it guides the ink ribbon 20, and a retracted position where it is retracted from the ink ribbon 20.

図示された例では、剥離ローラ１６は、その一端である第１端部１６ａが、インクリボンカセット３０本体の剥離ローラ枢着部３３に回動自在に枢着され、その他端である第２端部１６ｂが、剥離ローラ係止部３４に着脱自在に係止されるように構成されている。そして、剥離ローラ１６は、第２端部１６ｂがインクリボンカセット３０の剥離ローラ係止部３４に係止されているときに装着位置をとることになる。 In the illustrated example, the peeling roller 16 is configured such that one end, the first end 16a, is pivotally attached to the peeling roller pivot portion 33 of the ink ribbon cassette 30 body, and the other end, the second end 16b, is detachably engaged with the peeling roller engaging portion 34. The peeling roller 16 is in the attached position when the second end 16b is engaged with the peeling roller engaging portion 34 of the ink ribbon cassette 30.

図９Ａから図９Ｅは、本実施形態のインクリボンカセット３０にインクリボン２０をセットする手順を示す正面図である。 Figures 9A to 9E are front views showing the procedure for setting the ink ribbon 20 in the ink ribbon cassette 30 of this embodiment.

インクリボンカセット３０にインクリボン２０をセットする際、まず、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、剥離ローラ１６が退避位置をとるようにした状態で、インクリボン２０の送出側ボビン２３ａを送出側ボビン装着部３１に装着し、インクリボン２０を送出側ガイドローラ１３ａ及び巻取側ガイドローラ１３ｂの上側に通して、巻取側ボビン２３ｂを剥離ローラ１６の下側の位置まで持って行く。 When setting the ink ribbon 20 in the ink ribbon cassette 30, first, as shown in Figures 9A and 9B, with the peeling roller 16 in the retracted position, the delivery side bobbin 23a of the ink ribbon 20 is attached to the delivery side bobbin attachment section 31, the ink ribbon 20 is passed over the delivery side guide roller 13a and the take-up side guide roller 13b, and the take-up side bobbin 23b is brought to a position below the peeling roller 16.

次に、図９Ｃに示すように、剥離ローラ１６の第２端部１６ｂをインクリボンカセット３０の剥離ローラ係止部３４に係止させて、剥離ローラ１６を装着位置とし、インクリボン２０が剥離ローラ１６の内側を通っている状態とする。なお、剥離ローラ１６の内側とは、インクリボンカセット３０の内部に向かう側のことをいうこととする。 Next, as shown in FIG. 9C, the second end 16b of the peeling roller 16 is engaged with the peeling roller engaging portion 34 of the ink ribbon cassette 30 to place the peeling roller 16 in the mounted position, with the ink ribbon 20 passing through the inside of the peeling roller 16. Note that the inside of the peeling roller 16 refers to the side facing the inside of the ink ribbon cassette 30.

次に、図９Ｄに示すように、巻取側ボビン２３ｂを剥離ローラ１６の外側を通して、巻取側ボビン装着部３２の入り口付近のインクリボン２０に接触する位置まで持って行く。なお、剥離ローラ１６の外側とは、インクリボンカセット３０の外部に向かう側のことをいうこととする。 Next, as shown in FIG. 9D, the take-up bobbin 23b is passed around the outside of the peeling roller 16 to a position where it contacts the ink ribbon 20 near the entrance of the take-up bobbin attachment section 32. Note that the outside of the peeling roller 16 refers to the side facing the outside of the ink ribbon cassette 30.

最後に、図９Ｅに示すように、巻取側ボビン２３ｂを、そのインクリボン２０に接触した状態のまま、巻取側ボビン装着部３２に装着する。 Finally, as shown in FIG. 9E, the take-up bobbin 23b is attached to the take-up bobbin attachment section 32 while still in contact with the ink ribbon 20.

このように、本実施形態のインクリボンカセット３０を用いれば、インクリボン２０を巻取部１２及び剥離ローラ１６に容易にセットできる。 In this way, by using the ink ribbon cassette 30 of this embodiment, the ink ribbon 20 can be easily set on the winding section 12 and the peeling roller 16.

次に、第１の変形例（以下、「変形例１」という。）の熱転写システム１０について説明する。 Next, we will explain the thermal transfer system 10 of the first variant (hereinafter referred to as "Variation 1").

変形例１の熱転写システム１０は、剥離ローラ１６が、インクリボンカセット３０ではなく、熱転写システム１０の本体に設けられたものとなっている。つまり、変形例１の熱転写システム１０は、少なくとも、第１転写装置１４と、第２転写装置１５と、剥離ローラ１６と、を保持する本体と、熱転写システム１０の本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセット３０と、をさらに備える。変形例１の熱転写システム１０のその他の構成は、基本的に、本実施形態の熱転写システム１０と同じである。 In the thermal transfer system 10 of the first modified example, the peeling roller 16 is provided in the main body of the thermal transfer system 10, rather than in the ink ribbon cassette 30. In other words, the thermal transfer system 10 of the first modified example further comprises a main body that holds at least the first transfer device 14, the second transfer device 15, and the peeling roller 16, and an ink ribbon cassette 30 that is detachably set in the main body of the thermal transfer system 10. The other configurations of the thermal transfer system 10 of the first modified example are basically the same as those of the thermal transfer system 10 of the present embodiment.

図１０Ａから図１０Ｃは、変形例１の熱転写システム１０において、剥離ローラ１６をセットする手順を示す正面図である。図１０Ａは、剥離ローラ１６が初期位置にある状態を示し、図１０Ｂは、剥離ローラ１６を移動させている途中の状態を示し、図１０Ｃは、剥離ローラ１６が稼働位置にある状態を示している。 Figures 10A to 10C are front views showing the procedure for setting the peeling roller 16 in the thermal transfer system 10 of variant 1. Figure 10A shows the peeling roller 16 in its initial position, Figure 10B shows the peeling roller 16 in the middle of being moved, and Figure 10C shows the peeling roller 16 in its operating position.

図１０Ａから図１０Ｃに示すように、変形例１の熱転写システム１０では、インクリボンカセット３０を熱転写システム１０の本体にセットした後、熱転写システム１０の本体に保持された剥離ローラ１６を、初期位置から稼働位置まで移動させることによって、インクリボン２０の熱転写システム１０へのセットを完了させる。 As shown in Figures 10A to 10C, in the thermal transfer system 10 of variant 1, after the ink ribbon cassette 30 is set in the main body of the thermal transfer system 10, the peeling roller 16 held in the main body of the thermal transfer system 10 is moved from the initial position to the operating position, thereby completing the setting of the ink ribbon 20 in the thermal transfer system 10.

ここで、初期位置は、インクリボン２０から離間する位置であり、稼働位置は、外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離されて、再度、巻取部１２に巻き取られるように外側インクリボン２０Ａをガイドする位置である。剥離ローラ１６は、初期位置から稼働位置まで、外側インクリボン２０Ａと巻取部１２との間を巻取部１２の巻取方向と同じ方向Ｒ４に沿って移動するように構成されている。 The initial position is a position away from the ink ribbon 20, and the operating position is a position where the outer ink ribbon 20A is guided so that the outer ink ribbon 20A is peeled off from the inner ink ribbon 20B and rewound onto the winding section 12. The peeling roller 16 is configured to move from the initial position to the operating position between the outer ink ribbon 20A and the winding section 12 along the same direction R4 as the winding direction of the winding section 12.

つまり、変形例１の熱転写システム１０の剥離ローラ１６は、インクリボンカセット３０が熱転写システム１０の本体にセットされた状態で、インクリボン２０から離間する初期位置から、外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離されて、再度、巻取部１２に巻き取られるように外側インクリボン２０Ａをガイドする稼働位置まで、移動可能に構成されている。 In other words, the peeling roller 16 of the thermal transfer system 10 of variant 1 is configured to be movable from an initial position separated from the ink ribbon 20 to an operating position where the outer ink ribbon 20A is peeled off from the inner ink ribbon 20B and guided to be wound again onto the winding section 12 when the ink ribbon cassette 30 is set in the main body of the thermal transfer system 10.

図１１は、変形例１の熱転写システム１０のインクリボンカセット３０を示す正面図である。 Figure 11 is a front view showing the ink ribbon cassette 30 of the thermal transfer system 10 of variant 1.

図１１に示すように、変形例１のインクリボンカセット３０は、剥離ローラ１６が通過可能な剥離ローラ通過部３５を有している。図示された例では、剥離ローラ通過部３５は、インクリボンカセット３０本体の正面側の側壁に設けられた円弧状の溝として構成されている。しかし、変形例１の剥離ローラ通過部３５は、剥離ローラ１６が通過可能であればよく、この構成に限定されない。 As shown in FIG. 11, the ink ribbon cassette 30 of the first modified example has a peeling roller passing section 35 through which the peeling roller 16 can pass. In the illustrated example, the peeling roller passing section 35 is configured as an arc-shaped groove provided in the side wall on the front side of the ink ribbon cassette 30 main body. However, the peeling roller passing section 35 of the first modified example is not limited to this configuration as long as the peeling roller 16 can pass through it.

剥離ローラ１６の初期位置から稼働位置までの移動は、手動で行うものであってもよいし、インクリボンカセット３０の熱転写システム１０の本体へのセットを検知して自動でなされるものであってもよい。剥離ローラ１６の移動が自動でなされる場合には、熱転写システム１０の制御部１７は、さらに剥離ローラ１６の移動を制御するものとなる。 The movement of the peeling roller 16 from the initial position to the operating position may be performed manually, or may be performed automatically upon detection of the setting of the ink ribbon cassette 30 in the main body of the thermal transfer system 10. When the movement of the peeling roller 16 is performed automatically, the control unit 17 of the thermal transfer system 10 also controls the movement of the peeling roller 16.

このように、変形例１の熱転写システム１０によれば、容易に、インクリボン２０が巻取部１２及び剥離ローラ１６にセットされた状態にできる。 In this way, the thermal transfer system 10 of variant 1 can easily set the ink ribbon 20 in the winding section 12 and the peeling roller 16.

以上で述べたように、本実施形態及び変形例１の熱転写システム１０は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写の直後に外側インクリボン２０Ａを内側インクリボン２０Ｂから剥離するものとなっている。このような熱転写システム１０によれば、秘匿すべき情報の漏洩を適切に防止できる。 As described above, the thermal transfer system 10 of this embodiment and variant 1 peels the outer ink ribbon 20A from the inner ink ribbon 20B immediately after the second transfer device 15 transfers the second pattern P2. Such a thermal transfer system 10 can appropriately prevent the leakage of confidential information.

さて、上述の本実施形態の熱転写システム１０においては、インクリボン２０を熱転写システム１０に装填する際に、インクリボン２０が剥離ローラ１６に係合している状態とする必要がある。このことから、熱転写システム１０に装填されたインクリボン２０が剥離ローラ１６に係合していないときは、そのインクリボン２０は、熱転写システム１０に誤装填されていることになる。 Now, in the thermal transfer system 10 of the present embodiment described above, when loading the ink ribbon 20 into the thermal transfer system 10, the ink ribbon 20 needs to be in a state where it is engaged with the peeling roller 16. Therefore, when the ink ribbon 20 loaded into the thermal transfer system 10 is not engaged with the peeling roller 16, the ink ribbon 20 is improperly loaded into the thermal transfer system 10.

そのため、本実施形態の熱転写システム１０は、このインクリボン２０が剥離ローラ１６に係合しない、インクリボン２０の誤装填を検知する誤装填検知システム４０をさらに備えていることが好ましい。 Therefore, it is preferable that the thermal transfer system 10 of this embodiment further includes a misloading detection system 40 that detects misloading of the ink ribbon 20, in which the ink ribbon 20 does not engage with the peeling roller 16.

以下、この誤装填検知システム４０の第１の例（以下、「実施例１」という。）及び第２の例（以下、「実施例２」という。）について説明する。 Below, a first example (hereinafter referred to as "Example 1") and a second example (hereinafter referred to as "Example 2") of this misloading detection system 40 will be described.

まず、実施例１の誤装填検知システム４０について説明する。 First, we will explain the misloading detection system 40 of the first embodiment.

図１２Ａ及び図１２Ｂは、実施例１の誤装填検知システム４０を示す正面図である。図１２Ａは、新品のインクリボン２０が正しく装填されている状態を示し、図１２Ｂは、新品のインクリボン２０が誤装填されている状態を示す。 12A and 12B are front views showing the misloading detection system 40 of the first embodiment. FIG. 12A shows a state in which a new ink ribbon 20 is correctly loaded, and FIG. 12B shows a state in which a new ink ribbon 20 is misloaded.

また、図１３は、誤装填検知システム４０を備える熱転写システム１０において用いられるインクリボン２０を模式的に示す縦断面図である。 Figure 13 is a schematic longitudinal cross-sectional view of an ink ribbon 20 used in a thermal transfer system 10 equipped with a misloading detection system 40.

実施例１の誤装填検知システム４０は、第１検知部４１と、巻取直径検出部４４と、通知部４５と、を有する。この誤装填検知システム４０は、制御部４６により制御される。なお、誤装填検知システム４０は、熱転写システム１０の制御部１７によって制御されるものであってもよい。 The misloading detection system 40 of the first embodiment has a first detection unit 41, a winding diameter detection unit 44, and a notification unit 45. This misloading detection system 40 is controlled by a control unit 46. The misloading detection system 40 may also be controlled by the control unit 17 of the thermal transfer system 10.

実施例１の誤装填検知システム４０を備える熱転写システム１０に用いられるインクリボン２０は、インクリボン本体２０Ｘと、インクリボン本体２０Ｘの端部に接続されたリードフィルム２０Ｙと、を有する。巻取側ボビン２３ｂには、リードフィルム２０Ｙが接続される。 The ink ribbon 20 used in the thermal transfer system 10 equipped with the misloading detection system 40 of the first embodiment has an ink ribbon body 20X and a lead film 20Y connected to an end of the ink ribbon body 20X. The lead film 20Y is connected to the take-up bobbin 23b.

リードフィルム２０Ｙは、透明な基材層２１からなり、インク層２２を有しない。そして、新品のインクリボン２０を熱転写システム１０に装填した後、巻取部１２がインクリボン２０を巻き取るとき、巻取部１２は、剥離ローラ１６にリードフィルム２０Ｙを係合させながら、インクリボン２０をリードフィルム２０Ｙ側から巻き取ることになる。 The lead film 20Y is made of a transparent base layer 21 and does not have an ink layer 22. After a new ink ribbon 20 is loaded into the thermal transfer system 10, when the winding section 12 winds up the ink ribbon 20, the winding section 12 winds up the ink ribbon 20 from the lead film 20Y side while engaging the lead film 20Y with the peeling roller 16.

なお、インクリボン２０は、インクリボン本体２０Ｘの他方の端部に接続されたエンドフィルム（図示を省略）を有していてもよい。この場合、送出側ボビン２３ａには、エンドフィルムが接続される。 The ink ribbon 20 may also have an end film (not shown) connected to the other end of the ink ribbon body 20X. In this case, the end film is connected to the delivery side bobbin 23a.

第１検知部４１は、送出部１１と巻取部１２との間に配置されており、インクリボン２０が正しく装填されているとき、インクリボン本体２０Ｘを検知し、インクリボン２０が誤装填されているとき、リードフィルム２０Ｙを検知する。 The first detector 41 is disposed between the feed section 11 and the winding section 12, and detects the ink ribbon body 20X when the ink ribbon 20 is correctly loaded, and detects the lead film 20Y when the ink ribbon 20 is incorrectly loaded.

つまり、実施例１の誤装填検知システム４０は、第１検知部４１がリードフィルム２０Ｙを検知したとき、インクリボン２０の誤装填を検知することになる。 In other words, the misloading detection system 40 of Example 1 detects the misloading of the ink ribbon 20 when the first detection unit 41 detects the lead film 20Y.

具体的には、第１検知部４１は、インクリボン２０の装填時において、図１２Ａに示すように、インクリボン２０が剥離ローラ１６に係合しているとき、インクリボン本体２０Ｘを検知する。また、第１検知部４１は、インクリボン２０の装填時において、図１２Ｂに示すように、インクリボン２０が剥離ローラ１６に係合していないとき、リードフィルム２０Ｙを検知する。 Specifically, when the ink ribbon 20 is loaded, the first detection unit 41 detects the ink ribbon main body 20X when the ink ribbon 20 is engaged with the peeling roller 16 as shown in FIG. 12A. Also, when the ink ribbon 20 is loaded, the first detection unit 41 detects the lead film 20Y when the ink ribbon 20 is not engaged with the peeling roller 16 as shown in FIG. 12B.

ここで、第１検知部４１の位置及びリードフィルム２０Ｙの長さは、第１検知部４１が上述のとおりにインクリボン本体２０Ｘ及びリードフィルム２０Ｙを検知するように調整されている。 Here, the position of the first detector 41 and the length of the lead film 20Y are adjusted so that the first detector 41 detects the ink ribbon body 20X and the lead film 20Y as described above.

第１検知部４１は、例えば、インクリボン２０が通過する領域を横切る光路を有するフォトセンサにより構成される。そして、フォトセンサの光路がインクリボン本体２０Ｘを横切るとき、フォトセンサからの光はインク層２２によって遮断される。一方、フォトセンサの光路がリードフィルム２０Ｙを横切るとき、フォトセンサからの光は透明な基材層２１のみからなるインクリボン２０を透過することになる。これにより、第１検知部４１は、インクリボン本体２０Ｘ及びリードフィルム２０Ｙを検知する。 The first detection unit 41 is composed of, for example, a photosensor having an optical path that crosses the area through which the ink ribbon 20 passes. When the optical path of the photosensor crosses the ink ribbon main body 20X, the light from the photosensor is blocked by the ink layer 22. On the other hand, when the optical path of the photosensor crosses the lead film 20Y, the light from the photosensor passes through the ink ribbon 20, which is made only of the transparent base material layer 21. In this way, the first detection unit 41 detects the ink ribbon main body 20X and the lead film 20Y.

図示された例では、第１検知部４１は、送出部１１と第１転写装置１４との間に配置されている。このような配置では、第１検知部４１は、第１転写装置１４での転写に用いるインクリボン本体２０Ｘの存在を検知するための検知部を兼ねることができる。この場合、第１検知部４１がインクリボン本体２０Ｘを検知しているとき、第１転写装置１４での転写に用いるインクリボン２０が残っていると判定され、第１検知部４１がエンドフィルム（図示を省略）を検知したとき、第１転写装置１４での転写に用いるインクリボン本体２０Ｘが残っていないと判定されることになる。 In the illustrated example, the first detector 41 is disposed between the delivery section 11 and the first transfer device 14. In such an arrangement, the first detector 41 can also serve as a detector for detecting the presence of the ink ribbon body 20X used for transfer in the first transfer device 14. In this case, when the first detector 41 detects the ink ribbon body 20X, it is determined that the ink ribbon 20 used for transfer in the first transfer device 14 remains, and when the first detector 41 detects an end film (not shown), it is determined that the ink ribbon body 20X used for transfer in the first transfer device 14 does not remain.

また、第１検知部４１は、その配置される場所にかかわらず、熱転写システム１０の稼働中におけるインクリボン２０の切断を検知するための検知部を兼ねることもできる。この場合、熱転写システム１０の稼働中に第１検知部４１がインクリボン本体２０Ｘを検知しなくなったとき、インクリボン２０の切断が生じたと判定されることになる。 In addition, regardless of where the first detection unit 41 is located, it can also serve as a detection unit for detecting breakage of the ink ribbon 20 while the thermal transfer system 10 is in operation. In this case, when the first detection unit 41 no longer detects the ink ribbon main body 20X while the thermal transfer system 10 is in operation, it is determined that the ink ribbon 20 has been broken.

巻取直径検出部４４は、巻取部１２におけるインクリボン２０の巻取直径Ｄを検出する。この巻取直径検出部４４は、一部巻取済みのインクリボン２０が装填されたことを検知するために設けられている。一部巻取済みのインクリボン２０とは、インクリボン２０の一部が巻取側ボビン２３ｂに巻き取られた状態にあるものをいう。 The winding diameter detection unit 44 detects the winding diameter D of the ink ribbon 20 in the winding unit 12. This winding diameter detection unit 44 is provided to detect that a partially wound ink ribbon 20 has been loaded. A partially wound ink ribbon 20 refers to an ink ribbon 20 in which a portion of the ink ribbon 20 is wound around the winding side bobbin 23b.

図１４は、実施例１の誤装填検知システム４０において、一部巻取済みのインクリボン２０が誤装填されている状態を示す正面図である。 Figure 14 is a front view showing a state in which a partially wound ink ribbon 20 has been misloaded in the misloading detection system 40 of Example 1.

熱転写システム１０にインクリボン２０を装填するとき、一部巻取済みのインクリボン２０が装填される可能性がある。このとき、図１４に示すように、一部巻取済みのインクリボン２０が剥離ローラ１６に係合されることなく装填されたとしても、つまり、一部巻取済みのインクリボン２０が誤装填されたとしても、第１検知部４１は、インクリボン本体２０Ｘを検知することになる。このことから、第１検知部４１のみでは、一部巻取済みのインクリボン２０が誤装填されたとき、インクリボン２０の誤装填を検知できない。 When loading the ink ribbon 20 into the thermal transfer system 10, there is a possibility that a partially wound ink ribbon 20 will be loaded. In this case, as shown in FIG. 14, even if the partially wound ink ribbon 20 is loaded without engaging with the peeling roller 16, that is, even if the partially wound ink ribbon 20 is erroneously loaded, the first detection unit 41 will detect the ink ribbon main body 20X. For this reason, when a partially wound ink ribbon 20 is erroneously loaded, the first detection unit 41 alone cannot detect the erroneous loading of the ink ribbon 20.

そこで、実施例１の誤装填検知システム４０は、巻取直径検出部４４により検出された巻取直径Ｄから、装填されたインクリボン２０が新品のものであるか否かを判定するように構成されている。 Therefore, the misloading detection system 40 of the first embodiment is configured to determine whether the loaded ink ribbon 20 is new or not based on the winding diameter D detected by the winding diameter detection unit 44.

具体的には、実施例１の誤装填検知システム４０は、巻取直径Ｄが所定値以下であるとき、装填されたインクリボン２０が新品であると判定し、巻取直径Ｄが所定値より大きいとき、装填されたインクリボン２０が一部巻取済みであると判定する。この所定値は、巻取側ボビン２３ｂの直径及びインクリボン２０の厚さなどから、適宜設定される。 Specifically, the misloading detection system 40 of the first embodiment determines that the loaded ink ribbon 20 is new when the winding diameter D is equal to or smaller than a predetermined value, and determines that the loaded ink ribbon 20 is partially wound when the winding diameter D is greater than the predetermined value. This predetermined value is appropriately set based on the diameter of the winding bobbin 23b and the thickness of the ink ribbon 20, etc.

そして、実施例１の誤装填検知システム４０は、巻取直径Ｄが所定値以下であり、第１検出部４１がインクリボン本体２０Ｘを検知するとき、新品のインクリボン２０が正しく装填されていると判定する。また、実施例１の誤装填検知システム４０は、巻取直径Ｄが所定値以下であり、第１検出部４１がリードフィルム２０Ｙを検知するとき、新品のインクリボン２０が誤装填されていると判定する。また、実施例１の誤装填検知システム４０は、巻取直径Ｄが所定値より大きいとき、一部巻取済みのインクリボン２０が装填されていると判断する。 The misloading detection system 40 of Example 1 determines that a new ink ribbon 20 is correctly loaded when the winding diameter D is equal to or less than a predetermined value and the first detection unit 41 detects the ink ribbon main body 20X. The misloading detection system 40 of Example 1 determines that a new ink ribbon 20 is misloaded when the winding diameter D is equal to or less than a predetermined value and the first detection unit 41 detects the lead film 20Y. The misloading detection system 40 of Example 1 determines that a partially wound ink ribbon 20 is loaded when the winding diameter D is greater than the predetermined value.

巻取直径検出部４４は、例えば、インクリボン２０の装填時に実行されるイニシャル処理における巻取部１２の回転速度を測定し、その回転速度から巻取直径Ｄを検出する。 The winding diameter detection unit 44 measures the rotational speed of the winding section 12 during the initial processing performed when the ink ribbon 20 is loaded, for example, and detects the winding diameter D from that rotational speed.

イニシャル処理とは、インクリボン２０のゆるみを解消するために、インクリボン２０の巻き取り及び巻き戻しを一定回数繰り返す処理である。第２転写装置１５を備える本実施形態の熱転写システム１０においては、新品のインクリボン２０が装填されたとき、イニシャル処理の最後に、巻取部１２が所定の長さのインクリボン２０を巻き取って、巻取部１２にクッション層を形成する処理を行う。これにより、第２転写装置１５による第２パターンの転写がなされる部分にクッション性を持たせることができ、第２パターンを綺麗に転写できるようになる。 The initial process is a process in which the ink ribbon 20 is repeatedly wound and rewound a certain number of times to eliminate slack in the ink ribbon 20. In the thermal transfer system 10 of this embodiment, which is equipped with the second transfer device 15, when a new ink ribbon 20 is loaded, at the end of the initial process, the winding section 12 winds up a predetermined length of the ink ribbon 20 and performs a process to form a cushion layer on the winding section 12. This provides cushioning to the area where the second pattern is transferred by the second transfer device 15, allowing the second pattern to be transferred neatly.

そして、実施例１の誤装填検知システム４０の備える熱転写システム１０は、誤装填検知システム４０が新品のインクリボン２０が正しく装填されていると判定したとき、イニシャル処理の最後に、巻取部１２が所定の長さのインクリボン２０を巻き取ってクッション層を形成する処理を行うものとなっている。 The thermal transfer system 10 equipped with the misloading detection system 40 of the first embodiment is configured such that, when the misloading detection system 40 determines that a new ink ribbon 20 is correctly loaded, at the end of the initial process, the winding section 12 winds up a predetermined length of the ink ribbon 20 to form a cushion layer.

なお、巻取直径検出部４４の構成は、上述のものに限定されない。例えば、巻取直径検出部４４は、巻取部１２に巻き取られたインクリボン２０の表面の位置を測定し、その位置から巻取直径Ｄを検出するものであってもよい。また、実施例１の誤装填検知システム４０は、この巻取直径検出部４４を有しないものであってもよい。但し、巻取直径検出部４４を有する誤装填検知システム４０は、一部巻取済みのインクリボン２０が装填されたことを検知できるという利点を有する。 The configuration of the winding diameter detection unit 44 is not limited to that described above. For example, the winding diameter detection unit 44 may measure the position of the surface of the ink ribbon 20 wound around the winding unit 12 and detect the winding diameter D from that position. The misloading detection system 40 of Example 1 may not have this winding diameter detection unit 44. However, a misloading detection system 40 that has a winding diameter detection unit 44 has the advantage of being able to detect that a partially wound ink ribbon 20 has been loaded.

通知部４５は、インクリボン２０の誤装填を通知する。例えば、通知部４５は、インクリボン２０の誤装填を検知したときに点灯するＬＥＤ、インクリボン２０の誤装填を検知した旨を表示するディスプレイ、又は、インクリボン２０の誤装填を検知したときに警報音を発するスピーカなどとして構成される。通知部４５は、インクリボン２０の誤装填に加えて、前述の一部巻取済みのインクリボン２０が装填されたことを通知するものであってもよい。 The notification unit 45 notifies the user of a misloaded ink ribbon 20. For example, the notification unit 45 may be configured as an LED that lights up when a misloaded ink ribbon 20 is detected, a display that indicates that a misloaded ink ribbon 20 has been detected, or a speaker that issues an alarm when a misloaded ink ribbon 20 is detected. In addition to notifying the user of a misloaded ink ribbon 20, the notification unit 45 may also notify the user that the ink ribbon 20 has been partially wound as described above and that it has been loaded.

なお、実施例１の誤装填検知システム４０は、この通知部４５を有しないものであってもよい。例えば、実施例１の誤装填検知システム４０は、インクリボン２０の誤装填等を検知したとき、インクリボン２０の誤装填等の信号を外部の装置に送信するように構成されたものであってもよい。 The misloading detection system 40 of the first embodiment may not have this notification unit 45. For example, the misloading detection system 40 of the first embodiment may be configured to transmit a signal of the misloading of the ink ribbon 20 to an external device when the misloading of the ink ribbon 20 or the like is detected.

以上で述べたように、実施例１の誤装填検知システム４０は、インクリボン２０の装填時において、インクリボン２０が剥離ローラ１６に係合しているとき、インクリボン本体２０Ｘを検知し、インクリボン２０が剥離ローラ１６に係合していないとき、リードフィルム２０Ｙを検知する第１検知部を有する。このような誤装填検知システム４０を備える熱転写システム１０によれば、インクリボン２０の誤装填を効果的に防止できる。 As described above, the misloading detection system 40 of the first embodiment has a first detection unit that detects the ink ribbon main body 20X when the ink ribbon 20 is engaged with the peeling roller 16 when the ink ribbon 20 is loaded, and detects the lead film 20Y when the ink ribbon 20 is not engaged with the peeling roller 16. A thermal transfer system 10 equipped with such a misloading detection system 40 can effectively prevent misloading of the ink ribbon 20.

次に、実施例２の誤装填検知システム４０について説明する。 Next, the misloading detection system 40 of the second embodiment will be described.

図１５Ａ及び図１５Ｂは、実施例２の誤装填検知システム４０を示す正面図である。図１５Ａは、新品のインクリボン２０が正しく装填されている状態を示し、図１５Ｂは、新品のインクリボン２０が誤装填されている状態を示す。 15A and 15B are front views showing the misloading detection system 40 of the second embodiment. FIG. 15A shows a state in which a new ink ribbon 20 is correctly loaded, and FIG. 15B shows a state in which a new ink ribbon 20 is misloaded.

実施例２の誤装填検知システム４０は、第２検知部４２と、第３検知部４３と、通知部４５と、を有する。この誤装填検知システム４０は、制御部４６により制御される。なお、誤装填検知システム４０は、熱転写システム１０の制御部１７によって制御されるものであってもよい。 The misloading detection system 40 of the second embodiment has a second detection unit 42, a third detection unit 43, and a notification unit 45. This misloading detection system 40 is controlled by a control unit 46. The misloading detection system 40 may also be controlled by the control unit 17 of the thermal transfer system 10.

実施例２の誤装填検知システム４０を備える熱転写システム１０に用いられるインクリボン２０は、実施例１の誤装填検知システム４０を備える熱転写システム１０に用いられるインクリボン２０と同じ構成を有する。 The ink ribbon 20 used in the thermal transfer system 10 equipped with the misloading detection system 40 of Example 2 has the same configuration as the ink ribbon 20 used in the thermal transfer system 10 equipped with the misloading detection system 40 of Example 1.

第２検知部４２は、巻取部１２と剥離ローラ１６との間に配置され、巻取部１２と剥離ローラ１６との間を通過するインクリボン２０を検知する。 The second detector 42 is disposed between the winding section 12 and the peeling roller 16, and detects the ink ribbon 20 passing between the winding section 12 and the peeling roller 16.

図１５Ａに示すように、インクリボン２０が正しく装填されているとき、巻取部１２と剥離ローラ１６との間をインクリボン２０が通過することになるので、第２検知部４２は、インクリボン２０を検知する。一方、図１５Ｂに示すように、インクリボン２０が誤装填されているとき、巻取部１２と剥離ローラ１６との間をインクリボン２０が通過するこがないので、第２検知部４２は、インクリボン２０を検知しない。 As shown in FIG. 15A, when the ink ribbon 20 is correctly loaded, the ink ribbon 20 passes between the winding section 12 and the peeling roller 16, and the second detection section 42 detects the ink ribbon 20. On the other hand, as shown in FIG. 15B, when the ink ribbon 20 is incorrectly loaded, the ink ribbon 20 does not pass between the winding section 12 and the peeling roller 16, and the second detection section 42 does not detect the ink ribbon 20.

つまり、実施例２の誤装填検知システム４０は、第２検知部４２がインクリボン２０を検知しないとき、インクリボン２０の誤装填を検知することになる。 In other words, the misloading detection system 40 of the second embodiment detects the misloading of the ink ribbon 20 when the second detection unit 42 does not detect the ink ribbon 20.

第２検知部４２は、例えば、超音波センサ、接触式センサなど、物体の存在を検出する任意のセンサにより構成される。 The second detection unit 42 is composed of any sensor that detects the presence of an object, such as an ultrasonic sensor or a contact sensor.

また、第２検知部４２は、熱転写システム１０の稼働中におけるインクリボン２０の切断を検知するための検知部を兼ねることもできる。この場合、熱転写システム１０の稼働中に第２検知部４２がインクリボン２０を検知しなくなったとき、インクリボン２０の切断が生じたと判定されることになる。 The second detection unit 42 can also serve as a detection unit for detecting breakage of the ink ribbon 20 while the thermal transfer system 10 is in operation. In this case, when the second detection unit 42 no longer detects the ink ribbon 20 while the thermal transfer system 10 is in operation, it is determined that the ink ribbon 20 has been broken.

第３検知部４３は、送出部１１と巻取部１２との間に配置されており、インクリボン２０の装填時において、新品のインクリボン２０が装填されているとき、リードフィルム２０Ｙを検知し、一部巻取済みのインクリボン２０が装填されているとき、インクリボン本体２０Ｘを検知する。第３検知部４３は、新品のインクリボン２０が正しく装填されている場合であってもリードフィルム２０Ｙを検知する点において、前述の第１検知部４１と異なっている。 The third detection unit 43 is disposed between the delivery unit 11 and the winding unit 12, and when loading the ink ribbon 20, detects the lead film 20Y when a new ink ribbon 20 is loaded, and detects the ink ribbon main body 20X when a partially wound ink ribbon 20 is loaded. The third detection unit 43 differs from the first detection unit 41 described above in that it detects the lead film 20Y even when a new ink ribbon 20 is correctly loaded.

図１６Ａは、実施例２の誤装填検知システム４０において、一部巻取済みのインクリボン２０が正しく装填されている状態を示す正面図である。図１６Ｂは、実施例２の誤装填検知システム４０において、一部巻取済みのインクリボン２０が誤装填されている状態を示す正面図である。 Figure 16A is a front view showing a state in which a partially wound ink ribbon 20 is correctly loaded in the misloading detection system 40 of Example 2. Figure 16B is a front view showing a state in which a partially wound ink ribbon 20 is misloaded in the misloading detection system 40 of Example 2.

前述のとおり、熱転写システム１０にインクリボン２０を装填するとき、一部巻取済みのインクリボン２０が装填される可能性がある。実施例２の誤装填検知システム４０は、第３検知部４３により、この一部巻取済みのインクリボン２０の装填を検知できる。 As described above, when loading the ink ribbon 20 into the thermal transfer system 10, there is a possibility that the ink ribbon 20 that is partially wound may be loaded. The misloading detection system 40 of the second embodiment can detect the loading of the ink ribbon 20 that is partially wound by the third detection unit 43.

第３検知部４３の具体的な構成は、第１検知部４１と同様であるが、第３検知部４３の位置及びリードフィルム２０Ｙの長さは、第３検知部４３が、新品のインクリボン２０が装填されているとき、リードフィルム２０Ｙを検知し、一部巻取済みのインクリボン２０が装填されているとき、インクリボン本体２０Ｘを検知するように調整されている。 The specific configuration of the third detector 43 is the same as that of the first detector 41, but the position of the third detector 43 and the length of the lead film 20Y are adjusted so that the third detector 43 detects the lead film 20Y when a new ink ribbon 20 is loaded, and detects the ink ribbon body 20X when a partially wound ink ribbon 20 is loaded.

図示された例では、第３検知部４３は、送出部１１と第１転写装置１４との間に配置されている。このような配置では、第３検知部４３は、第１転写装置１４での転写に用いるインクリボン本体２０Ｘの存在を検知するための検知部を兼ねることができる。この場合、第３検知部４３がインクリボン本体２０Ｘを検知しているとき、第１転写装置１４での転写に用いるインクリボン２０が残っていると判定され、第３検知部４３がエンドフィルム（図示を省略）を検知したとき、第１転写装置１４での転写に用いるインクリボン本体２０Ｘが残っていないと判定されることになる。 In the illustrated example, the third detector 43 is disposed between the delivery section 11 and the first transfer device 14. In such an arrangement, the third detector 43 can also serve as a detector for detecting the presence of the ink ribbon body 20X used for transfer in the first transfer device 14. In this case, when the third detector 43 detects the ink ribbon body 20X, it is determined that the ink ribbon 20 used for transfer in the first transfer device 14 remains, and when the third detector 43 detects the end film (not shown), it is determined that the ink ribbon body 20X used for transfer in the first transfer device 14 does not remain.

また、第３検知部４３は、その配置される場所にかかわらず、熱転写システム１０の稼働中におけるインクリボン２０の切断を検知するための検知部を兼ねることもできる。この場合、熱転写システム１０の稼働中に第３検知部４３がインクリボン本体２０Ｘを検知しなくなったとき、インクリボン２０の切断が生じたと判定されることになる。 In addition, regardless of where the third detection unit 43 is located, it can also serve as a detection unit for detecting breakage of the ink ribbon 20 while the thermal transfer system 10 is in operation. In this case, when the third detection unit 43 no longer detects the ink ribbon main body 20X while the thermal transfer system 10 is in operation, it is determined that the ink ribbon 20 has been broken.

実施例２の誤装填検知システムは、第３検知部４３がリードフィルム２０Ｙを検知し、第２検知部４２がインクリボン２０を検知するとき、新品のインクリボン２０が正しく装填されていると判定する。また、実施例２の誤装填検知システムは、第３検知部４３がリードフィルム２０Ｙを検知し、第２検知部４２がインクリボン２０を検知しないとき、新品のインクリボン２０が誤装填されていると判定する。 The misloading detection system of Example 2 determines that a new ink ribbon 20 is correctly loaded when the third detection unit 43 detects the lead film 20Y and the second detection unit 42 detects the ink ribbon 20. The misloading detection system of Example 2 determines that a new ink ribbon 20 is misloaded when the third detection unit 43 detects the lead film 20Y and the second detection unit 42 does not detect the ink ribbon 20.

また、実施例２の誤装填検知システムは、第３検知部４３がインクリボン本体２０Ｘを検知し、第２検知部４２がインクリボン２０を検知するとき、一部巻取済みのインクリボン２０が正しく装填されていると判定する。また、実施例２の誤装填検知システムは、第３検知部４３がインクリボン本体２０Ｘを検知し、第２検知部４２がインクリボン２０を検知しないとき、一部巻取済みのインクリボン２０が誤装填されていると判定する。 The misloading detection system of Example 2 determines that the partially wound ink ribbon 20 is correctly loaded when the third detection unit 43 detects the ink ribbon main body 20X and the second detection unit 42 detects the ink ribbon 20. The misloading detection system of Example 2 determines that the partially wound ink ribbon 20 is incorrectly loaded when the third detection unit 43 detects the ink ribbon main body 20X and the second detection unit 42 does not detect the ink ribbon 20.

そして、実施例２の誤装填検知システム４０の備える熱転写システム１０は、誤装填検知システム４０が新品のインクリボン２０が正しく装填されていると判定したとき、前述のイニシャル処理の最後に、巻取部１２が所定の長さのインクリボン２０を巻き取ってクッション層を形成する処理を行うものとなっている。 The thermal transfer system 10 equipped with the misloading detection system 40 of the second embodiment is configured such that, when the misloading detection system 40 determines that a new ink ribbon 20 is correctly loaded, at the end of the above-mentioned initial process, the winding section 12 winds up a predetermined length of the ink ribbon 20 to form a cushion layer.

なお、実施例２の誤装填検知システム４０は、この第３検知部４３を有しないものであってもよい。但し、第３検知部４３を有する誤装填検知システム４０は、新品のインクリボン２０の装填及び一部巻取済みのインクリボン２０の装填を検知できるという利点を有する。 The misloading detection system 40 of the second embodiment may not have the third detection unit 43. However, a misloading detection system 40 having the third detection unit 43 has the advantage of being able to detect the loading of a new ink ribbon 20 and the loading of an ink ribbon 20 that has been partially wound.

通知部４５は、インクリボン２０の誤装填を通知する。通知部４５の具体的構成は、実施例１の誤装填検知システム４０の通知部４５と同様である。通知部４５は、インクリボン２０の誤装填に加えて、前述の新品のインクリボン２０の装填及び一部巻取済みのインクリボン２０の装填を通知するものであってもよい。 The notification unit 45 notifies the user of a misloaded ink ribbon 20. The specific configuration of the notification unit 45 is the same as that of the notification unit 45 of the misloading detection system 40 of the first embodiment. In addition to notifying the user of a misloaded ink ribbon 20, the notification unit 45 may also notify the user of the loading of a new ink ribbon 20 and the loading of a partially wound ink ribbon 20, as described above.

なお、実施例２の誤装填検知システム４０は、この通知部４５を有しないものであってもよい。例えば、実施例２の誤装填検知システム４０は、インクリボン２０の誤装填等を検知したとき、インクリボン２０の誤装填等の信号を外部の装置に送信するように構成されたものであってもよい。 The misloading detection system 40 of the second embodiment may not have this notification unit 45. For example, the misloading detection system 40 of the second embodiment may be configured to transmit a signal of the misloading of the ink ribbon 20 to an external device when the misloading of the ink ribbon 20 or the like is detected.

以上で述べたように、実施例２の誤装填検知システム４０は、巻取部１２と剥離ローラ１６との間に配置され、巻取部１２と剥離ローラ１６との間を通過するインクリボン２０を検知する第２検知部を有する。このような誤装填検知システム４０を備える熱転写システム１０によれば、インクリボン２０の誤装填を効果的に防止できる。 As described above, the misloading detection system 40 of the second embodiment has a second detection unit disposed between the winding unit 12 and the peeling roller 16, and detects the ink ribbon 20 passing between the winding unit 12 and the peeling roller 16. According to the thermal transfer system 10 equipped with such a misloading detection system 40, misloading of the ink ribbon 20 can be effectively prevented.

以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Although an example of an embodiment of the present invention has been described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.

１０熱転写システム
１１送出部
１２巻取部
１３ａ送出側ガイドローラ
１３ｂ巻取側ガイドローラ
１４第１転写装置
１４１第１加熱体
１４２プラテンローラ
１５第２転写装置
１５１第２加熱体
１５２昇降機構
１６剥離ローラ
１６ａ第１端部
１６ｂ第２端部
１７制御部
２０インクリボン
２１支持層
２２インク層
２２ａインク
２２ｂインク抜け部
２３ａ送出側ボビン
２３ｂ巻取側ボビン
２０ａ第２パターン転写部
２０Ａ外側インクリボン
２０Ｂ内側インクリボン
２０Ｘインクリボン本体
２０Ｙリードフィルム
３０インクリボンカセット
３１送出側ボビン装着部
３２巻取側ボビン装着部
３３剥離ローラ枢着部
３４剥離ローラ係止部
３５剥離ローラ通過部
４０誤装填検知システム
４１第１検知部
４２第２検知部
４３第３検知部
４４巻取直径検出部
４５通知部
４６制御部
１００被転写体 10 Thermal transfer system 11 Delivery section 12 Winding section 13a Delivery side guide roller 13b Winding side guide roller 14 First transfer device 141 First heating body 142 Platen roller 15 Second transfer device 151 Second heating body 152 Lifting mechanism 16 Peeling roller 16a First end 16b Second end 17 Control section 20 Ink ribbon 21 Support layer 22 Ink layer 22a Ink 22b Ink loss section 23a Delivery side bobbin 23b Winding side bobbin 20a Second pattern transfer section 20A Outer ink ribbon 20B Inner ink ribbon 20X Ink ribbon main body 20Y Lead film 30 Ink ribbon cassette 31 Delivery side bobbin mounting section 32 Winding side bobbin mounting section 33 Peeling roller pivot section 34 Peeling roller locking section 35 Peeling roller passing section 40 Misloading detection system 41 First detection section 42 Second detection section 43 Third detection section 44 Winding diameter detection section 45 Notification section 46 Control section 100 Transferred material

Claims

A thermal transfer system for transferring ink to a transfer medium using an ink ribbon having a support layer and an ink layer, comprising:
a delivery section for delivering the ink ribbon;
a first transfer device that transfers the ink of the ink layer of the ink ribbon sent out from the sending section onto the transfer target in a first pattern;
a winding section that winds up the ink ribbon onto which the first pattern has been transferred;
a second transfer device that transfers, in a second pattern, the ink of an ink layer of an outer ink ribbon, which is an ink ribbon located at the outermost periphery of the ink ribbons wound on the winding portion, onto a support layer of an inner ink ribbon, which is an ink ribbon wound on the winding portion on the inner side of the outer ink ribbon and adjacent to the outer ink ribbon;
a peeling roller that guides the outer ink ribbon, onto which the second pattern has been transferred, so that the outer ink ribbon is peeled off from the inner ink ribbon and then wound up on the winding section;
a misloading detection system for detecting a misloading of the ink ribbon, in which the ink ribbon does not engage with the peeling roller ;
The ink ribbon has an ink ribbon body and a lead film connected to an end of the ink ribbon body,
When winding up the ink ribbon, the winding section winds up the ink ribbon from the lead film side,
The misloading detection system includes:
a first detection unit that detects the ink ribbon body when the ink ribbon is engaged with the peeling roller during loading of the ink ribbon, and detects the lead film when the ink ribbon is not engaged with the peeling roller;
Thermal transfer system.

10. The thermal transfer system of claim 1 ,
The misloading detection system further has a winding diameter detection unit that detects the winding diameter of the ink ribbon in the winding unit, and determines whether the loaded ink ribbon is new or not based on the winding diameter.

3. The thermal transfer system of claim 1 ,
The thermal transfer system, wherein the first detection unit is disposed between the sending unit and the first transfer device.

10. The thermal transfer system of claim 1,
The misloading detection system includes:
a second detection unit disposed between the winding unit and the peeling roller, the second detection unit detecting the ink ribbon passing between the winding unit and the peeling roller.

5. The thermal transfer system of claim 4 ,
The ink ribbon has an ink ribbon body and a lead film connected to an end of the ink ribbon body,
When winding up the ink ribbon, the winding section winds up the ink ribbon from the lead film side,
The misloading detection system further includes a third detection unit that detects the lead film when a new ink ribbon is loaded, and detects the ink ribbon body when a partially wound ink ribbon is loaded.

6. The thermal transfer system of claim 5 ,
The thermal transfer system, wherein the third detection unit is disposed between the sending unit and the first transfer device.