JP7220853B2 - 鉋台およびこれを備えるロータリーベニヤレース、ベニヤスライサー - Google Patents

Description

本発明は、一対の切削用スピンドルに挟持された原木に対向するよう該一対の切削用スピンドルの軸線方向および鉛直方向の両方向に直交する方向に配置され、当該一対の切削用スピンドルに挟持された原木から単板を削り出すための長尺状の刃物と、原木から単板が削り出される削り出し部に関して刃物が配置された側とは反対側から当該削り出し部を押圧可能な長尺状のプレッシャーバーと、を取り付け可能な鉋台、および、当該鉋台を備えるロータリーベニヤレース、ベニヤスライサーに関する。

実開昭５４－１４１０９６号公報（特許文献１）には、単板に先割れが発生することを抑制可能な長尺状のプレッシャーバーが記載されている。当該プレッシャーバーは、切削用スピンドルに挟持された原木を回転させながら刃物によって単板を削り出す際に、原木から単板が削り出される削り出し部に関して刃物が配置された側とは反対側から当該削り出し部を押圧することによって、単板に先割れが発生することを抑制する。

また、当該プレッシャーバーは、長手方向に複数に分割されてプレッシャーバー取付台に取り付けられている。これにより、刃物が原木の節部を削る際や、刃口に原木の欠片や切屑が進入した際に、プレッシャーバーが部分的に撓むことができ、プレッシャーバーによる削り出し部の過剰な押圧を抑制することができる。この結果、節部の破壊の抑制や、刃口に浸入した原木の欠片や切屑（粉末状の木屑を含む）による刃詰まりの抑制が図られ、以って単板の肌荒れの発生や単板の板厚斑の発生が防止されて、単板の品質の向上が図られている。また、粉末状の木屑が刃口に溜まることに起因して、単板の削り出しが停止されるような不具合が発生することもない。

実開昭５４－１４１０９６号公報

しかしながら、上述した公報に記載のプレッシャーバーでは、プレッシャーバーに部分的な撓みが発生した際に、撓まずに原木の削り出し部を押圧するプレッシャーバーの角部、より具体的には、当該プレッシャーバーに取り付けられたチップの角部が、削り出し部に接触して、削り出される単板に傷が付く場合がある。また、上述した公報に記載のプレッシャーバーを用いて、水分を含む原木から単板を削り出す場合にあっては、プレッシャーバーによって削り出し部が押圧されることで当該削り出し部から染み出る水分が、撓んだプレッシャーバーと撓まないプレッシャーバーとの間に生じる隙間から流れ出て、削り出される単板に線状の染みが付着する場合がある。このように、上述した公報に記載のプレッシャーバーは、単板の品質の更なる向上という点において、なお改良の余地がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、単板の品質の更なる向上に資する鉋台およびこれを備えるロータリーベニヤレース、ベニヤスライサーを提供することを目的の一つとする。

本発明の鉋台およびこれを備えるロータリーベニヤレース、ベニヤスライサーは、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明に係る鉋台の好ましい形態によれば、原木を含む木材に対向するよう配置され、当該木材から単板を削り出し可能な長尺状の刃物と、当該刃物によって木材から単板が削り出される削り出し部に関して刃物が配置された側とは反対側から当該削り出し部を押圧可能な少なくとも１つの長尺状のプレッシャーバーと、を取り付け可能な鉋台が構成される。当該鉋台は、刃物取付台と、プレッシャーバー取付台と、支持部材と、を備えている。刃物取付台は、刃物を取り付け可能に当該刃物の長手方向に延在している。プレッシャーバー取付台は、刃物取付台の上部に配置されると共にプレッシャーバーを取り付け可能に当該プレッシャーバーの長手方向に延在している。支持部材は、プレッシャーバーとプレッシャーバー取付台との間に配置され、プレッシャーバーを支持可能である。当該支持部材は、プレッシャーバー取付台に固定される少なくとも１つの固定部と、プレッシャーバーを両端支持可能にプレッシャーバーの延在方向に互いに離れた状態で固定部に支持される第１および第２支持部と、固定部に対して第１および第２支持部を揺動可能に支持可能な第１および第２支点軸と、を有している。第１および第２支点軸は、プレッシャーバーの長手方向と平行に配置されている。第１および第２支持部は、第１および第２支点軸に支持される第１および第２端部と、プレッシャーバーを支持可能な第３および第４端部と、第１および第２端部と第３および第４端部とを接続する第１および第２接続部と、を有している。また、第１および第２支点軸は、プレッシャーバーが削り出し部を押圧する押圧力の反力であって、当該プレッシャーバーを介して第１および第２支持部に作用する力の大きさに応じて木材から離れる方向に各々独立して移動可能なように固定部に支持されている。ここで、本発明における「移動」とは、第１および第２支持部の全体が移動する態様のみならず、第１および第２支持部が揺動や変形によって部分的に移動する態様を好適に包含する。

本発明によれば、長尺状のプレッシャーバーを介して第１および第２支持部に作用する押圧力の反力の大きさに応じて第１および第２支持部が、それぞれ独立して木材から離れる方向に移動することができる。これにより、長尺状のプレッシャーバーは、部分的に変形（曲げ）することができる。即ち、刃物が木材の節部を削る際や、刃口に木材の欠片や切屑（粉末状の木屑を含む）が進入した際に、長尺状のプレッシャーバーが一律に変形するのではなく、長尺状のプレッシャーバーのうち木材の節部が存在する部分を押圧する部分や、刃口に木材の欠片や切屑が進入した箇所に対応する部分が、大きく変形することができる一方で、それ以外の部分ではプレッシャーバーの変形量は小さく抑えられる。この結果、削り出し部は、プレッシャーバーによって過剰に押圧されることなく、適正な押圧力で押圧され得る。また、本発明によれば、従来のプレッシャーバーの様に複数に分割されたプレッシャーバーの各小片のそれぞれが独立して変形しないため、プレッシャーバーにより木材の削り出し部を押圧しながら単板を削り出す際に、変形の小さい小片の角部（プレッシャーバーを構成する３つの稜線が交差する部分）が、木材の削り出し部に接触して、削り出される単板に傷を付けることもない。また、水分を含む木材から単板を削り出す場合であっても、プレッシャーバーによる削り出し部の押圧に起因して当該削り出し部から染み出る水分が、変形する小片と変形の小さい小片との間に生じる隙間から流れ出すこともない。これにより、削り出される単板に傷が付いたり、単板に線状の染みが付着したりしない。この結果、単板の品質の低下が良好に防止され得る。もとより、刃口に粉末状の木屑が溜まることに起因して、単板の削り出しが停止されるような不具合が生じることもない。また、第１および第２支持部は、簡易な構成で木材から離れる方向へ移動することができる。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第３および第４端部と固定部との間には、第１および第２支持部を介してプレッシャーバーを固定部から遠ざける方向に付勢する第１および第２付勢部材が配置されている。

本形態によれば、プレッシャーバーが木材から離れる方向へ移動した場合であっても、第１および第２付勢部材が、当該第１および第２付勢部材の復元力をもってプレッシャーバーを元の位置（姿勢）に戻すことができる。これにより、削り出し部は、安定して適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第１および第２端部は、第１および第２支点軸に関して第３および第４端部が配置された側とは反対側に延出する第１および第２延出部を有している。そして、第１および第２延出部と固定部との間には、第１および第２支持部を介してプレッシャーバーを固定部から遠ざける方向に付勢する第３および第４付勢部材が配置されている。

本形態によれば、プレッシャーバーが木材から離れる方向へ移動した場合であっても、第３および第４付勢部材が、当該第３および第４付勢部材の復元力でプレッシャーバーを元の位置（姿勢）に戻すことができる。これにより、削り出し部は、安定して適正な押圧力で押圧され得る。なお、第３および第４付勢部材が、第１および第２延出部に配置されるため、当該第１および第２付勢部材の交換などのメンテナンスが容易となる。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第１および第２支点軸には、第１および第２ローラが支持されている。第１および第２支持部は、第１および第２端部が第１および第２接続部に対して直交状に接続された略Ｌ字状を有すると共に、第１および第２支持部の入隅側が第１および第２ローラに当接するように配置されている。そして、支持部材は、第１および第２支持部を固定部に締結可能な第１および第２ボルトと、第１および第２支持部を第１および第２ローラ側に付勢するように第１および第２支持部と第１および第２ボルトとの間に配置された第５および第６付勢部材と、をさらに有している。

本形態によれば、第１および第２支持部は、第５および第６付勢部材の付勢力によって第１および第２ローラに付勢されるのみであるため、第１および第２支持部が、固定部に対して、第１および第２支点軸を支点として揺動が可能であるのみならず、第１および第２支持部が、第１および第２支点軸の軸線方向における第１および第２支持部の両端縁部のうちのいずれか一方の端縁部が第１および第２支点軸から遠ざかる態様の揺動が可能である。これにより、プレッシャーバーは、より柔軟に変形することができる。この結果、削り出し部が、より一層効果的に適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の好ましい形態によれば、原木を含む木材に対向するよう配置され、当該木材から単板を削り出し可能な長尺状の刃物と、当該刃物によって木材から単板が削り出される削り出し部に関して刃物が配置された側とは反対側から当該削り出し部を押圧可能な少なくとも１つの長尺状のプレッシャーバーと、を取り付け可能な鉋台が構成される。当該鉋台は、刃物取付台と、プレッシャーバー取付台と、支持部材と、を備えている。刃物取付台は、刃物を取り付け可能に当該刃物の長手方向に延在している。プレッシャーバー取付台は、刃物取付台の上部に配置されると共にプレッシャーバーを取り付け可能に当該プレッシャーバーの長手方向に延在している。支持部材は、プレッシャーバーとプレッシャーバー取付台との間に配置され、プレッシャーバーを支持可能である。そして、第１および第２支持部と固定部との間には、第１および第２支持部を介してプレッシャーバーを固定部から遠ざける方向に付勢する第７および第８付勢部材が配置されている。

本形態によれば、プレッシャーバーが木材から離れる方向へ移動した場合であっても、第７および第８付勢部材が、当該第７および第８付勢部材の復元力でプレッシャーバーを元の位置（姿勢）に戻すことができる。これにより、削り出し部は、安定して適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第１および第２支持部は、固定部に固定される第５および第６端部と、当該固定部に固定されずに自由端部となると共にプレッシャーバーを支持可能な第７および第８端部と、を有している。

本形態によれば、第１および第２支持部は、簡易な構成で木材から離れる方向へ移動することができる。また、プレッシャーバーが木材から離れる方向へ移動した場合であっても、第１および第２支持部が、当該第１および第２支持部自体の弾性力でプレッシャーバーを元の位置（姿勢）に戻すことができる。これにより、削り出し部は、安定して適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第１および第２支持部の木材から離れる方向への移動剛性は、プレッシャーバーの曲げ剛性以上である。ここで、本発明における「移動剛性」とは、第１および第２支持部が木材から離れる方向への移動のし難さとして規定される。

本形態によれば、第１および第２支持部が木材から離れる方向へ移動する際に、プレッシャーバーは、第１および第２支持部の移動に効果的に追従することができる。これにより、レッシャーバーによる削り出し部の過剰な押圧が、より効果的に抑制され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、支持部材は、第１および第２支持部間において前記固定部に支持される第３支持部をさらに備えている。そして、当該第３支持部は、プレッシャーバーを支持可能であると共に、プレッシャーバーを介して第３支持部に作用する押圧力の反力の大きさに応じて木材から離れる方向に移動可能なように固定部に支持されている。

本形態によれば、プレッシャーバーの支持点が３つとなるため、プレッシャーバーは３次に変形する（曲がる）ことができる。即ち、プレッシャーバーは、より細かい部分的な変形を生じることができる。これにより、削り出し部は、過剰に押圧されることなく、より適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、支持部材は、固定部に対して第３支持部を揺動可能に支持可能な第３支点軸をさらに備えている。第３支点軸は、プレッシャーバーの長手方向と平行に配置されている。そして、第３支持部は、第３支点軸に支持される第９端部と、プレッシャーバーを支持可能な第１０端部と、第９端部と第１０端部とを接続する第３接続部と、を有している。

本形態によれば、第３支持部は、簡易な構成で木材から離れる方向へ移動することができる。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第１０端部と固定部との間には、第３支持部を介してプレッシャーバーを固定部から遠ざける方向に付勢する第９付勢部材が配置されている。

本形態によれば、プレッシャーバーが木材から離れる方向へ移動した場合であっても、第９付勢部材が、当該第９付勢部材の復元力でプレッシャーバーを元の位置（姿勢）に戻すことができる。これにより、削り出し部は、安定して適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第９端部は、第３支点軸に関して第１０端部が配置された側とは反対側に延出する第３延出部を有している。そして、第３延出部と固定部との間には、第３支持部を介してプレッシャーバーを固定部から遠ざける方向に付勢する第１０付勢部材が配置されている。

本形態によれば、プレッシャーバーが木材から離れる方向へ移動した場合であっても、第１０付勢部材が、当該第１０付勢部材の復元力でプレッシャーバーを元の位置（姿勢）に戻すことができる。これにより、削り出し部は、安定して適正な押圧力で押圧され得る。なお、第１０付勢部材が、第３延出部に配置されるため、当該第１０付勢部材の交換などのメンテナンスが容易となる。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第３支点軸には、第３ローラが支持されている。また、第３支持部は、第９端部が第３接続部に対して直交状に接続された略Ｌ字状を有すると共に、第３支持部の入隅側が第３ローラに当接するように配置されている。そして、支持部材は、第３支持部を固定部に締結可能な第３ボルトと、第３支持部を第３ローラ側に付勢するように第３支持部と第３ボルトとの間に配置された第１１付勢部材と、をさらに有している。

本形態によれば、第３支持部は、第１１付勢部材の付勢力によって第３ローラに付勢されるのみであるため、第３支持部が、固定部に対して、第３支点軸を支点に揺動が可能であるのみならず、第３支持部が、第３支点軸の軸線方向における第３支持部の両端縁部のうちのいずれか一方の端縁部が第３支点軸から遠ざかる態様の揺動が可能である。これにより、プレッシャーバーが、より柔軟に変形することができる。この結果、削り出し部が、より一層効果的に適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第３支持部と固定部との間には、第３支持部を介してプレッシャーバーを固定部から遠ざける方向に付勢する第１２付勢部材が配置されている。

本形態によれば、プレッシャーバーが木材から離れる方向へ移動した場合であっても、第１２付勢部材が、当該第１２付勢部材の復元力でプレッシャーバーを元の位置（姿勢）に戻すことができる。これにより、削り出し部は、安定して適正な押圧力で押圧され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第３支持部の木材から離れる方向への移動剛性は、プレッシャーバーの曲げ剛性以上に設定されている。ここで、本発明における「移動剛性」とは、第３支持部が木材から離れる方向への移動のし難さとして規定される。

本形態によれば、第３支持部が木材から離れる方向へ移動する際に、プレッシャーバーは、第３支持部の移動に効果的に追従することができる。これにより、削り出し部は、プレッシャーバーによる削り出し部の過剰な押圧が、より効果的に抑制され得る。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、プレッシャーバーは、長手方向において第１および第２プレッシャーバーに分割されている。そして、第１支持部は、第１プレッシャーバーの長手方向の一端部を支持可能である。また、第２支持部は、第２プレッシャーバーの長手方向の一端部を支持可能である。さらに、第３支持部は、第１および第２プレッシャーバーの長手方向の他端部を支持可能である。

本形態によれば、プレッシャーバーのうち木材の節部が存在する部分を押圧する部分や、刃口に木材の欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を支持する支持部が、木材から離れる方向へ移動し易くすることができる一方で、それ以外の部分を支持する支持部が、木材から離れる方向へ移動することを確実に防止できる。これにより、削り出し部は、プレッシャーバーによって過剰に押圧されることなく、適正な押圧力で押圧され得る。なお、第１および第２プレッシャーバーの長手方向の他端部は、いずれも第３支持部に支持されており、第１および第２プレッシャーバーの長手方向の他端部の一方のみが変形することはないため、第１および第２プレッシャーバーの長手方向の他端部の一方の（第１および第２プレッシャーバーを構成する３つの稜線が交差する部分）が単板に接触して削り出される単板に傷が付くこともない。また、プレッシャーバーが長手方向に分割されているため、第１および第２プレッシャーバーのそれぞれを別々に交換可能であり合理的である。

本発明に係る鉋台の更なる形態によれば、第１および第２プレッシャーバーは、当該第１および第２プレッシャーバーの長手方向の他端部同士が当接された状態で第３支持部に支持されている。

本形態によれば、第１および第２プレッシャーバーの長手方向の他端部同士が当接された状態で、第１および第２プレッシャーバーが第３支持部に支持されるため、第１、第２および第３支持部が木材から離れる方向へ移動することに伴って、第１および第２プレッシャーバーの変形が生じたとしても、第１および第２プレッシャーバー間に隙間ができることを良好に抑制し得る。これにより、水分を含む木材から単板を削り出す場合であっても、プレッシャーバーによる削り出し部の押圧に起因して当該削り出し部から染み出る水分が、削り出される単板に流れ出すことがない。この結果、削り出される単板に線状の染みが付着して単板の品質が低下することがない。

本発明に係るロータリーベニヤレースの好ましい形態によれば、原木から単板を削り出すロータリーベニヤレースが構成される。当該ロータリーベニヤレースは、原木を挟持可能な一対の切削用スピンドルと、機枠と、一対の切削用スピンドルに挟持された原木に対向するよう一対の切削用スピンドルの軸線方向および鉛直方向の両方向に直交する方向に配置された上述のいずれかの態様の本発明の鉋台と、を備えている。なお、機枠は、一対の切削用スピンドルを回転可能に支持する一対の縦壁と、当該一対の縦壁を連結する台座と、を有している。

本発明によれば、上述のいずれかの態様の本発明の鉋台を備えるため、本発明に係る鉋台が奏する効果、例えば、プレッシャーバーによる削り出し部の適正な押圧の確保と、プレッシャーバーによる削り出し部の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができるという効果や、プレッシャーバーの角部（プレッシャーバーを構成する３つの稜線が交差する部分）が削り出し部に接触することによる単板への傷つけを防止することができるという効果、あるいは、水分を含む原木から単板を削り出す場合に、プレッシャーバーによる削り出し部の押圧に起因して当該削り出し部から染み出る水分が、削り出される単板に流れ出て単板に線状の染みが付着することを防止できるという効果などと同様の効果を奏することができる。

本発明に係るロータリーベニヤレースの好ましい形態によれば、材木から単板を削り出すベニヤスライサーが構成される。当該ベニヤスライサーは、材木を保持可能な保持部材と、機枠と、上述のいずれかの態様の本発明の鉋台と、を備えている。機枠は、保持部材を支持する一対の縦壁と、当該一対の縦壁を連結する台座と、を有している。鉋台は、保持部材に保持された材木に対向するよう配置されている。

本発明によれば、上述のいずれかの態様の本発明の鉋台を備えるため、本発明に係る鉋台が奏する効果、例えば、プレッシャーバーによる削り出し部の適正な押圧の確保と、プレッシャーバーによる削り出し部の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができるという効果や、プレッシャーバーの角部（プレッシャーバーを構成する３つの稜線が交差する部分）が削り出し部に接触することによる単板への傷つけを防止することができるという効果、あるいは、水分を含む原木から単板を削り出す場合に、プレッシャーバーによる削り出し部の押圧に起因して当該削り出し部から染み出る水分が、削り出される単板に流れ出て単板に線状の染みが付着することを防止できるという効果などと同様の効果を奏することができる。

本発明によれば、単板の品質をより一層向上することができる。

本発明の実施の形態に係る鉋台１０を備えるロータリーベニヤレース１の構成の概略を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態に係る鉋台１０の構成の概略を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る鉋台１０を原木ＰＷが配置される側から見た正面図である。 図３のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 支持部３４の固定部３２に対する組付け状態の詳細を示す説明図である。 固定部３２に組み付けられた支持部３４の外観を示す外観図である。 固定部３２を支持部３４側から見た正面図である。 支持部３４を固定部３２側から見た裏面図である。 支持部材３０によってノーズバー２０が支持された状態を示す説明図である。 ノーズバー２０によって削り出し部９０を押圧しながら原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す様子を示す説明図である。 原木ＰＷの節部Ｓｐによってノーズバー２０が曲げ変形を生じた様子を示す説明図である。 変形例のノーズバー１２０を取り付けた鉋台１０を示す斜視図である。 変形例のノーズバー１２０を取り付けた鉋台１０を原木ＰＷが配置される側から見た正面図である。 支持部材３０によって変形例のノーズバー１２０が支持された状態を示す説明図である。 変形例のノーズバー２２０を取り付けた鉋台１０を示す斜視図である。 変形例のノーズバー２２０を取り付けた鉋台１０を原木ＰＷが配置される側から見た正面図である。 支持部材３０によって変形例のノーズバー２２０が支持された状態を示す説明図である。 変形例の支持部材３３０を備える鉋台１０の構成の概略を示す説明図である。 変形例の支持部材４３０を備える鉋台１０の構成の概略を示す説明図である。 図１９のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 変形例の支持部材４３０の要部を拡大して示す要部拡大図である。 支持部４３４に一方のローラＲ，Ｒから離れる態様の揺動が生じた様子を示す説明大図である。 ノーズバー２０を介して各支持部４３４に押圧力の反力が作用した際の様子を示す説明図である。 ノーズバー２０を介して各支持部４３４に押圧力の反力が作用した際の様子を示す説明図である。 変形例の支持部材５３０を備える鉋台１０の構成の概略を示す説明図である。 変形例の支持部材６３０を備える鉋台１０の構成の概略を示す説明図である。 変形例の支持部材６３０Ａを備える鉋台１０の構成の概略を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る鉋台１０を備えるベニヤスライサー７０１の構成の概略を示す概略構成図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係るロータリーベニヤレース１は、図１に示すように、一対の切削用スピンドル２ａ，２ｂを有する一対の支持フレーム４ａ，４ｂと、当該一対の支持フレーム４ａ，４ｂを連結するベースフレーム６と、一対の支持フレーム４ａ，４ｂ間であってベースフレーム６上に配置された本発明の実施の形態に係る鉋台１０と、を備えている。一対の支持フレーム４ａ，４ｂは、本発明における「縦壁」に対応し、ベースフレーム６は、本発明における「台座」に対応する実施構成の一例である。また、一対の支持フレーム４ａ，４ｂおよびベースフレーム６は、本発明における「機枠」に対応する実施構成の一例である。

一対の切削用スピンドル２ａ，２ｂは、図１に示すように、同軸上かつ先端が互いに対向する位置関係となるように配置されており、油圧シリンダ３ａ，３ｂによって互いに近付く方向および離れる方向に移動可能である。一対の切削用スピンドル２ａ，２ｂは、互いに近付く方向に移動されることにより原木ＰＷを挟持し、互いに離れる方向に移動されることにより原木ＰＷの挟持を解除する。なお、切削用スピンドル２ａは、後述するモータＭ２によって回転される。切削用スピンドル２ａが回転されることによって、一対の切削用スピンドル２ａ，２ｂに挟持された原木ＰＷが回転される。

支持フレーム４ａには、図１に示すように、モータＭ１と、当該モータＭ１の回転軸（図示せず）に接続されたギヤボックスＧＢ１と、切削用スピンドル２ａを回転するためのモータＭ２と、が取り付けられている。当該ギヤボックスＧＢ１には、雄ネジロッドＭＳＲ１が接続されている。また、支持フレーム４ｂには、ギヤボックスＧＢ２が取り付けられている。当該ギヤボックスＧＢ２には、雄ネジロッドＭＳＲ２が接続されている。ギヤボックスＧＢ１とギヤボックスＧＢ２とは、連結シャフトＣＲ１によって連結されている。即ち、モータＭ１の図示しない回転軸の回転が、ギヤボックスＧＢ１を介して雄ネジロッドＭＳＲ１に伝達されると共に、連結シャフトＣＲ２およびギヤボックスＧＢ２を介して雄ネジロッドＭＳＲ２に伝達される。

本発明の実施の形態に係る鉋台１０は、原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出すための刃物Ｋｎおよび長尺状のノーズバー２０を取り付けるための取付台として構成されており（図１０参照）、図２および図３に示すように、刃物Ｋｎを取り付け可能な刃物取付台１２と、ノーズバー２０を支持可能な支持部材３０と、刃物取付台１２の上部に配置されたノーズバー取付台１４と、一対の支持フレーム４ａ，４ｂの雄ネジロッドＭＳＲ１，ＭＳＲ２にネジ係合可能な一対の雌ネジ体１６ａ，１６ｂと、を備えている。

なお、鉋台１０は、図１に示すように、一対の支持フレーム４ａ，４ｂの雄ネジロッドＭＳＲ１，ＭＳＲ２が一対の雌ネジ体１６ａ，１６ｂにネジ係合された状態で、一対の支持フレーム４ａ，４ｂに支持され、モータＭ１によって雄ネジロッドＭＳＲ１，ＭＳＲ２が回転されることにより、切削用スピンドル２ａ，２ｂ（原木ＰＷ）に対して近付く方向および遠ざかる方向に移動される。

刃物取付台１２は、図２ないし図４に示すように、刃物Ｋｎの長手方向に延在しており、当該延在方向に沿って刃物押さえ１２ａが締結されている。刃物Ｋｎは、刃物取付台１２と刃物押さえ１２ａとの間に挟持される。

ノーズバー取付台１４は、図４に示すように、刃物取付台１２の上部の傾斜面１２ｂ上に配置されており、図２および図３に示すように、ノーズバー２０の長手方向に延在している。また、ノーズバー取付台１４は、移動装置１８によってノーズバー２０（より具体的には、ノーズバー２０に取り付けられた後述するチップＴＰ）が刃物Ｋｎに対して近付く方向および遠ざかる方向に移動可能とされている。移動装置１８は、図２および図４に示すように、ノーズバー取付台１４に取り付けられた一対の雌ネジ体１８ａ，１８ａ（図４参照）と、当該雌ネジ体１８ａ，１８ａにネジ係合された一対の雄ネジロッドＭＳＲ３，ＭＳＲ３（図４参照）と、当該雄ネジロッドＭＳＲ３，ＭＳＲ３に接続された一対のギヤボックスＧＢ３，ＧＢ４（図２参照）と、ギヤボックスＧＢ３に接続された図示しない回転軸を有するモータＭ３（図２および図４参照）と、一対のギヤボックスＧＢ３，ＧＢ４を連結する連結シャフトＣＲ２（図２参照）と、から構成されている。ノーズバー取付台１４は、本発明における「プレッシャーバー取付台」に対応し、ノーズバー２０は、本発明における「プレッシャーバー」に対応する実施構成の一例である。

支持部材３０は、図４および図５に示すように、ノーズバー取付台１４に固定される複数の固定部３２と、ノーズバー２０を支持可能であると共に当該複数の固定部３２に揺動可能に支持された複数の支持部３４と、を備えており、ノーズバー２０とノーズバー取付台１４との間に配置される。支持部材３０は、図２および図３に示すように、ノーズバー取付台１４の延在方向に所定の間隔をもって複数配置されている。本実施の形態では、１３個の支持部材３０が配置されている。

固定部３２は、図５ないし図７に示すように、本体３２ａと、当該本体３２ａに一体にされた突起３２ｂと、から構成されている。本体３２ａは、支持部材３０の配列方向（ノーズバー取付台１４の延在方向、図９の左右方向）および鉛直方向（図９の上下方向）の両方に直交する方向の一方側（図５の左側）から見た場合に、鉛直方向に長い長方形状を有している。また、本体３２ａは、図７に示すように、ほぼ中央に配置された段付き孔３３ａと、本体３２ａの下端部（図７の下側の端部）に配置された一対の段付き孔３３ｂ，３３ｂと、段付き孔３３ａに関して鉛直方向の両側に配置された段付き孔３３ｃ，３３ｃと、を有している。段付き孔３３ａは、ノーズバー取付台１４に当接する面側（図５の右側）が大径となっており、支持部３４が配置される側（図５の左側）が小径となっている。当該小径部は、図５に示すように、ストッパーボルトＳＢＬＴの軸径とほぼ同じ内径を有しており、大径部に当該ストッパーボルトＳＢＬＴの頭部が収容される。

段付き孔３３ｂ，３３ｂは、支持部３４が配置される側（図５の左側）が大径となっている。段付き孔３３ｂ，３３ｂの大径部には、図５に示すように、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲが収容される。段付き孔３３ｂ，３３ｂは、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲの外径とほぼ同じ内径を有している。また、段付き孔３３ｂ，３３ｂの小径部は、雌ネジを有している。当該雌ネジにボルトＢＬＴ３がネジ係合される。

圧縮コイルスプリングＣＳＰＲは、本体３２ａから突出する長さを有している。ここで、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ定数は、刃物Ｋｎによって原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す際に、当該原木ＰＷの削り出し部９０を適正な押圧力をもって押圧可能であり（図１０参照）、かつ、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部を削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が原木ＰＷから遠ざかる方向に移動して、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧が抑制可能な値に設定されている。なお、原木ＰＷの削り出し部９０を押圧する方向および当該削り出し部９０から遠ざかる方向におけるノーズバー２０の曲げ剛性は、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ定数よりも小さい。圧縮コイルスプリングＣＳＰＲは、本発明における「第１付勢部材」、「第２付勢部材」および「第９付勢部材」に対応する実施構成の一例である。また、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ定数は、本発明における「移動剛性」に対応する実施構成の一例である。

段付き孔３３ｃ，３３ｃは、ノーズバー取付台１４に当接する面側（図５の右側）が小径となっており、支持部３４が配置される側（図５の左側）が大径となっている。固定部３２は、図５に示すように、段付き孔３３ｃ，３３ｃの大径側から挿通されるボルトＢＬＴ１，ＢＬＴ１によって、ノーズバー取付台１４に固定される。

突起３２ｂは、本体３２ａの短手方向（横方向、図９の左右方向）のほぼ中央部に配置されており、本体３２ａの上端面から突出している。突起３２ｂは、図７に示すように、横方向（図７の左右方向）に貫通する貫通孔３３ｄを有している。当該貫通孔３３ｄは、後述する支点軸３９の直径よりも若干大きい内径（隙間バメとなるような内径）を有している。貫通孔３３ｄには、支点軸３９が挿通される。

支持部３４は、図５および図６に示すように、本体３４ａと、当該本体３４ａに直交状に一体にされた一対の挟持片３４ｂ，３４ｂと、から構成されている。本体３４ａは、支持部材３０の配列方向（ノーズバー取付台１４の延在方向、図９の左右方向）および鉛直方向（図９の上下方向）の両方に直交する方向の一方側から見た場合に、鉛直方向に長い長方形状を有している。支持部３４は、本発明における「第１支持部」、「第２支持部」および「第３支持部」に対応する実施構成の一例である。

本体３４ａは、図８に示すように、ほぼ中央に貫通孔３５ａを有していると共に、下端部（図８の下側の端部）に一対の凹部３５ｂ，３５ｂを有している。貫通孔３５ａは、図５に示すように、ストッパーボルトＳＢＬＴの軸径よりも大きい内径を有している。本体３４ａのうち当該本体３４ａの下端部を除く部分は、本発明における「第１接続部」、「第２接続部」および「第３接続部」に対応し、本体３４ａの下端部は、本発明における「第３端部」、「第４端部」および「第１０端部」に対応する実施構成の一例である。

凹部３５ｂ，３５ｂは、固定部３２が配置される側（図５の左側）において開口されており、固定部３２が配置される側（図５の左側）とは反対側（図５の右側）において閉じた袋小路孔として構成されている。当該凹部３５ｂ，３５ｂは、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲの外径とほぼ同じ内径を有しており、図５に示すように、当該凹部３５ｂ，３５ｂに圧縮コイルスプリングＣＳＰＲの先端部（固定部３２の段付き孔３３ｂ，３３ｂから突出した部分）が収容される。なお、本体３４ａのうち凹部３５ｂ，３５ｂの袋小路孔とされた側の面にノーズバー２０が取り付けられる。

一対の挟持片３４ｂ，３４ｂは、図８に示すように、本体３４ａの長手方向（図８の上下方向）の一端部（ノーズバー取付台１４に組み付けられた際に、鉛直方向の上方となる端部）に配置されており、短手方向（横方向、図８の左右方向）に貫通する貫通孔３５ｃ，３５ｃを有している。貫通孔３５ｃ，３５ｃは、支点軸３９の外径よりも若干大きい内径（隙間バメとなるような内径）を有している。また、一対の挟持片３４ｂ，３４ｂのうちの一方には、貫通孔３５ｃまで貫通するネジ孔３５ｄを有している。当該ネジ孔３５ｄには、ボルトＢＬＴ２がネジ係合される。なお、一対の挟持片３４ｂ，３４ｂ間の寸法は、固定部３２の突起３２ｂの横方向（図９の左右方向）の寸法よりも若干大きい値に設定されている。本体３４ａのうち一対の挟持片３４ｂ，３４ｂが設けられた部分は、本発明における「第１端部」、「第２端部」および「第９端部」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成された支持部３４が、固定部３２に揺動可能な状態で組み付けられることによって支持部材３０が構成される。支持部３４の固定部３２への組み付けは、まず、一対の挟持片３４ｂ，３４ｂが固定部３２の突起３２ｂを挟むように支持部３４を固定部３２に組み付け（図９参照）、挟持片３４ｂ，３４ｂの貫通孔３５ｃ，３５ｃの一方側から突起３２ｂの貫通孔３３ｄを介して挟持片３４ｂ，３４ｂの貫通孔３５ｃ，３５ｃの他方側まで支点軸３９を挿通させる。支点軸３９は、本発明における「第１支点軸」、「第２支点軸」および「第３支点軸」に対応する実施構成の一例である。

そして、ネジ孔３５ｄにボルトＢＬＴ２をねじ込み（図８参照）、支点軸３９が回転しないように固定する。このように、本実施の形態では、ボルトＢＬＴ２を支点軸３９に当接するまでねじ込むことによって、支点軸３９の回転を防止する構成とした。なお、支点軸３９の回転を防止する構成としては、支点軸３９と貫通孔３３ｄ、あるいは、支点軸３９と貫通孔３５ｃ，３５ｃ（いずれか一方のみでも可）とを締まりバメとなる関係で嵌合する構成としても良い。

続いて、一対の段付き孔３３ｂ，３３ｂの大径部に圧縮コイルスプリングＣＳＰＲを収容すると共に、固定部３２の段付き孔３３ａの大径部側からストッパーボルトＳＢＬＴを挿通すると共に、当該ストッパーボルトＳＢＬＴの先端部を支持部３４の本体３４ａの貫通孔３５ａから突出させ、最後に、当該ストッパーボルトＳＢＬＴの先端部からナットＮをネジ係合させて（図５参照）、支持部３４の固定部３２からの脱落を防止することにより完了する。なお、支持部３４が固定部３２に組み付けられた際には、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲの先端部は、支持部３４の凹部３５ｂ，３５ｂに収容される。

ここで、ナットＮのネジ係合の程度（ねじ込み量）を調整することによって、ノーズバー２０に取り付けたチップＴＰと刃物Ｋｎとの位置関係、具体的には、チップＴＰと刃物Ｋｎとが所望の距離をもって互いに平行となるように調整される。また、ボルトＢＬＴ３のネジ係合の程度（ねじ込み量）を調整することによって、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）が所望の値となるように調整される。なお、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）を所望の値に調整した後、ナットＮ２を締め付けることによってボルトＢＬＴ３の固定部３２に対する軸線方向の移動を規制する（ボルトＢＬＴ３の軸線方向の位置を固定する）。

このように、支持部３４は、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲによって所望のバネ力（復元力）をもって固定部３２から遠ざかる方向に付勢された状態、かつ、支点軸３９を支点に揺動可能な状態で固定部３２に組み付けられる。なお、複数の支持部材３０がノーズバー取付台１４に取り付けられ後、支持部３４の下端部（本体３４ａのうち凹部３５ｂ，３５ｂの袋小路孔とされた側の面、図６の下側端部）に長尺のノーズバー２０が取り付けられる。当該ノーズバー２０は、支持部材３０の配列方向（ノーズバー取付台１４の延在方向、図２および図３の左右方向）の両端に配置された支持部材３０間に亘る長さを有している。ノーズバー２０の下部には、図５および図９に示すように、チップＴＰが取り付けられている。こうして支持部３４に取り付けられたノーズバー２０は、支持部３４を介して圧縮コイルスプリングＣＳＰＲによって所望のバネ力（復元力）をもって固定部３２から遠ざかる方向に付勢される。

次に、こうして構成された鉋台１０を備えるロータリーベニヤレース１の運転に伴って原木ＰＷの削り出し部９０がノーズバー２０によって押圧される際の様子について説明する。ロータリーベニヤレース１の運転が開始されると、切削用スピンドル２ａ，２ｂに挟持された原木ＰＷが回転されると共に、鉋台１０が原木ＰＷに近付く方向に移動（歩出し）され、回転している原木ＰＷに刃物Ｋｎが押し当てられて、所望厚さの単板Ｖｅｎが削り出される（図１０参照）。

このとき、図１０に示すように、ノーズバー２０によって、削り出し部９０に関して刃物Ｋｎが配置された側とは反対側から当該削り出し部９０が押圧される。これにより、削り出し部９０に先割れが生じることを抑制して、単板Ｖｅｎの板厚斑の発生や肌荒れの発生を防止している。なお、ノーズバー２０による削り出し部９０に対する押圧力は、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）により与えられる。

ここで、刃物Ｋｎによって原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出している際に、図１１に示すように、原木ＰＷの節部Ｓｐがノーズバー２０に接触すると、ノーズバー２０を介して支持部３４に作用する押圧力の反力が増大して、支持部３４が圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）に抗して、支点軸３９を支点にして原木ＰＷから離れる方向に揺動する（図１０の二点鎖線）。このとき、ノーズバー２０も節部Ｓｐとの接触部が最大となる曲げ変形を生じる（図１１参照）。これにより、ノーズバー２０による削り出し部９０に対する過剰な押圧が抑制される。もとより、ノーズバー２０による削り出し部９０に対する適正な押圧力は確保できる。

なお、ノーズバー２０は、支持部材３０の配列方向（ノーズバー取付台１４の延在方向、図２および図３の左右方向）の両端に配置された支持部材３０間に亘って一体に延在しているため、ノーズバー２０の角部、より具体的には、ノーズバー２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分が原木ＰＷの削り出し部９０に接触することに起因する傷が単板Ｖｅｎに付くことがない。また、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であったとしても、ノーズバー２０による削り出し部９０の押圧に起因して、当該削り出し部９０から染み出る水分が単板Ｖｅｎに流れ出すことがないため、削り出される単板Ｖｅｎに線状の染みが付着することもない。

もとより、節部Ｓｐがノーズバー２０へ接触しなくなると、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）によって、支持部３４が支点軸３９を支点にして原木ＰＷに近付く方向に揺動して、ノーズバー２０が元の位置（姿勢）に戻されるため（図１０の実線）、ノーズバー２０による削り出し部９０に対する適正な押圧力は確保される。

以上説明した本発明の実施の形態に係るロータリーベニヤレース１によれば、ノーズバー２０の長手方向に沿って配置された複数の支持部３４によってノーズバー２０を支持すると共に、ノーズバー２０を介して各支持部３４に作用する押圧力の反力の大きさに応じて当該各支持部３４が独立して原木ＰＷから離れる方向に揺動可能なように、各支持部３４を固定部３２に組み付ける構成であるため、各支持部３４の移動を介してノーズバー２０を部分的に曲げ変形させることができる。即ち、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部Ｓｐを削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が一律に変形するのではなく、ノーズバー２０のうち原木ＰＷの節部Ｓｐが存在する部分を押圧する部分や、刃口に原木ＰＷの欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を大きく変形させることができる一方で、それ以外の部分ではノーズバー２０の変形量（移動量）を小さく抑えることができる。これにより、ノーズバー２０による削り出し部９０の適正な押圧力の確保と、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができる。もとより、刃口に粉末状の木屑が溜まることに起因して、単板Ｖｅｎの削り出しが停止されるような不具合を生じることもない。

また、本発明の実施の形態に係るロータリーベニヤレース１によれば、長尺状のノーズバー２０が部分的に変形する構成であり、従来のように複数に分割されたノーズバーの各小片のそれぞれが独立して変形する構成ではないため、ノーズバー２０の角部、より具体的には、ノーズバー２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分が原木ＰＷの削り出し部９０に接触することに起因する傷が単板Ｖｅｎに付くことがない。また、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であったとしても、ノーズバー２０による削り出し部９０の押圧に起因して当該削り出し部９０から染み出る水分が単板Ｖｅｎに流れ出すこともないため、削り出される単板Ｖｅｎに線状の染みが付着することもない。なお、ノーズバー２０の支持点が複数存在するため、ノーズバー２０を複数次に曲げ変形させることができる。即ち、ノーズバー２０の部分的変形をより細かく生じさせることができる。

さらに、本発明の実施の形態に係るロータリーベニヤレース１によれば、支持部３４の鉛直方向の上方に支点軸３９が配置されると共に、支持部３４の鉛直方向の下方に圧縮コイルスプリングＣＳＰＲからのバネ力（復元力）が作用する構成であるため、支持部の揺動を簡易な構成で実現できると共に、ノーズバー２０が原木ＰＷから離れる方向へ支持部３４が移動した場合であっても、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）で支持部３４（ノーズバー２０）を元の位置（姿勢）に戻すことができる。なお、本発明の実施の形態では、原木ＰＷの削り出し部９０を押圧する方向および当該削り出し部９０から遠ざかる方向におけるノーズバー２０の曲げ剛性が、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ定数よりも小さいため、支持部３４が原木ＰＷから離れる方向へ揺動する際に、ノーズバー２０の変形を効果的に生じさせることができる。

本実施の形態では、ノーズバー２０は、支持部材３０の配列方向（ノーズバー取付台１４の延在方向、図２および図３の左右方向）の両端に配置された支持部材３０間に亘る長さを有する一本の部材としたが、ノーズバー２０は、支持部材３０の配列方向（ノーズバー取付台１４の延在方向、図２および図３の左右方向）の両端に配置された支持部材３０間において分割されていても良い。この場合、例えば、図１２ないし図１４に例示する変形例のノーズバー１２０を複数用いる構成や、図１５ないし図１６に例示する変形例のノーズバー２２０を複数用いる構成が考えられる。ノーズバー１２０，２２０は、本発明における「第１プレッシャーバー」および「第２プレッシャーバー」に対応する実施構成の一例である。

ノーズバー１２０は、図１２ないし図１４に示すように、長手方向の両端が隣接する支持部材３０に支持されている。より具体的には、ノーズバー１２０は、隣接する支持部材３０の横方向（図１３の左右方向）の中心間に亘る長さを有している。なお、ノーズバー１２０は、各ノーズバー１２０の長手方向の端面同士が当接された状態で支持部材３０に支持される。

また、ノーズバー２２０は、図１５ないし図１６に示すように、隣接する３つの支持部材３０に亘る長さを有している。より具体的には、ノーズバー２２０は、隣接する３つの支持部材３０のうち両端に配置された支持部材３０の横方向（図１３の左右方向）の中心間に亘る長さを有しており、当該３つの支持部材に支持されている。なお、ノーズバー２２０は、各ノーズバー２２０の長手方向の端面同士が当接された状態で支持部材３０に支持される。

こうした変形例のノーズバー１２０，２２０を用いるロータリーベニヤレース１によれば、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部Ｓｐを削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー１２０，２２０が一律に変形するのではなく、ノーズバー１２０，２２０のうち原木ＰＷの節部Ｓｐが存在する部分を押圧する部分や、刃口に原木ＰＷの欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を大きく変形（移動）させることができる一方で、それ以外の部分ではノーズバー１２０，２２０の変形量（移動量）を小さく抑えることができ、ノーズバー１２０，２２０による削り出し部９０の適正な押圧力の確保と、ノーズバー１２０，２２０による削り出し部９０の過剰な押圧の抑制と、の両立をより一層効果的に実現することができる。

なお、変形例のノーズバー１２０，２２０では、本実施の形態に係るノーズバー２０とは異なり、長手方向に複数に分割されているが、各ノーズバー１２０，２２０の長手方向の端面同士が当接された状態で支持部材３０に支持されており、支持部３４の揺動を伴ってノーズバー１２０，２２０が曲げ変形する際に、各ノーズバー１２０，２２０の隣接する長手方向の端部が同時に変形（移動）するため、各ノーズバー１２０，２２０の隣接する長手方向の端部の一方の角部（具体的には、ノーズバー１２０，２２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分）が削り出し部９０に接触して削り出される単板Ｖｅｎに傷が付くことが良好に防止され得る。また、支持部３４の揺動を伴ってノーズバー１２０，２２０が曲げ変形する際に、各ノーズバー１２０，２２０間に隙間を生じることもないため、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であっても、ノーズバー１２０，２２０による削り出し部９０の押圧に起因して当該削り出し部９０から染み出る水分が、削り出される単板Ｖｅｎに流れ出して、当該単板Ｖｅｎに線状の染みが付着することもない。

変形例のノーズバー１２０，２２０では、各ノーズバー１２０，２２０の長手方向の端面同士を当接した状態で支持部材３０に支持したが、各ノーズバー１２０，２２０の長手方向の端面同士は当接させなくても良い。

本実施の形態では、支点軸３９よりも鉛直方向において下方の位置であって、支持部３４の本体３４ａのうちノーズバー２０が取り付けられた面の裏側に、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲを配置し、当該圧縮コイルスプリングＣＳＰＲの復元力によって支持部３４を介してノーズバー２０を固定部３２から遠ざかる方向に付勢したが、これに限らない。例えば、図１８の変形例の支持部材３３０に例示すように、ノーズバー２０よりも鉛直方向において上方の位置であって、かつ、支点軸３９よりも鉛直方向において上方の位置に、引張コイルスプリングＰＳＰＲを配置し、当該引張コイルスプリングＰＳＰＲの復元力によって、支持部３３４を介してノーズバー２０を固定部３３２から遠ざかる方向に付勢しても良い。

変形例の固定部３３２は、図１８に示すように、スプリング支持壁３３２ｃを備える点を除いて、図５ないし図７を用いて説明した本実施の形態の固定部３２と同一の構成を有している。したがって、変形例の固定部３３２のうち本実施の形態の固定部３２の構成と同一部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

スプリング支持壁３３２ｃは、図１８に示すように、本体３２ａに一体にされており、当該本体３２ａの上端面からの突起３２ｂの突出方向と同方向に延出している。スプリング支持壁３３２ｃの延出端部には、引張コイルスプリングＰＳＰＲを引っ掛けるためのフック（図示せず）が取り付けられている。

変形例の支持部３３４は、図１８に示すように、凹部３５ｂ，３５ｂを備えない点やスプリング支持壁３３４ｃを備える点を除いて、図５、図６および図８を用いて説明した本実施の形態の支持部３４と同一の構成を有している。したがって、変形例の支持部３３４のうち本実施の形態の支持部３４の構成と同一部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。支持部３３４は、本発明における「第１支持部」、「第２支持部」および「第３支持部」に対応する実施構成の一例である。

スプリング支持壁３３４ｃは、図１８に示すように、本体３４ａに一体にされており、当該本体３４ａの長手方向に沿う方向であって、当該本体３４ａに直交状に一体にされた一対の挟持片３４ｂ，３４ｂから遠ざかる方向に向かって延出している。スプリング支持壁３３４ｃの延出端部には、引張コイルスプリングＰＳＰＲのバネ力を調整するためのアジャスタボルトＡＢＬＴが取り付けられている。当該アジャスタボルトＡＢＬＴは、軸線が一対の挟持片３４ｂ，３４ｂの延出方向と平行となるように配置されている。スプリング支持壁３３４ｃは、本発明における「第１延出部」、「第２延出部」および「第３延出部」に対応する実施構成の一例である。また、引張コイルスプリングＰＳＰＲは、本発明における「第３付勢部材」、「第４付勢部材」および「第１０付勢部材」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成された変形例の固定部３３２および支持部３３４は、図１８に示すように、両スプリング支持壁３３２ｃ，３３４ｃ間に引張コイルスプリングＰＳＰＲを配置した状態で組み付けられる。そして、アジャスタボルトＡＢＬＴによって引張コイルスプリングＰＳＰＲの伸び状態、即ち、バネ力の調整が行われる。支持部３３４のスプリング支持壁３３４ｃは、引張コイルスプリングＰＳＰＲのバネ力（復元力）によって、固定部３３２のスプリング支持壁３３２ｃに接近する方向に付勢される。これにより、支持部３３４が支点軸３９を支点として時計回りに回転される。この結果、ノーズバー２０が支持部３３４を介して固定部３３２から遠ざかる方向に付勢される。なお、引張コイルスプリングＰＳＰＲのバネ定数は、ノーズバー２０のチップＴＰから支点軸３９までの距離と、当該支点軸３９からアジャスタボルトＡＢＬＴまでの距離と、の比であるレバー比を考慮した上で、原木ＰＷの削り出し部９０を適正な押圧力をもって押圧可能であり、かつ、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部を削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が原木ＰＷから遠ざかる方向に移動して、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧が抑制可能な値に設定されている。また、原木ＰＷの削り出し部９０を押圧する方向および当該削り出し部９０から遠ざかる方向におけるノーズバー２０の曲げ剛性が、レバー比と引張りコイルスプリングＰＳＰＲのバネ定数とによって決まる支持部３３４の揺動剛性よりも小さい。なお、支持部３３４の揺動剛性とは、ノーズバー２０が原木ＰＷから遠ざかる方向への支持部３３４の揺動のし難さとして規定される。支持部３３４の揺動剛性は、本発明における「移動剛性」に対応する実施構成の一例である。

当該変形例の支持部材３３０を用いる鉋台１０においても、本実施の形態に係る支持部材３０を用いる鉋台１０と同様の作用効果、例えば、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部Ｓｐを削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が一律に変形するのではなく、ノーズバー２０のうち原木ＰＷの節部Ｓｐが存在する部分を押圧する部分や、刃口に原木ＰＷの欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を大きく変形させることができる一方で、それ以外の部分ではノーズバー２０の変形量（移動量）を小さく抑えることができ、ノーズバー２０による削り出し部９０の適正な押圧力の確保と、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができる効果を奏することができる。また、ノーズバー２０の角部（具体的には、ノーズバー２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分）が原木ＰＷの削り出し部９０に接触することに起因する傷が単板Ｖｅｎに付くことがない。さらに、ノーズバー２０が曲げ変形する際に隙間を生じることがないため、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であっても、ノーズバー２０による削り出し部９０の押圧に起因して当該削り出し部９０から染み出る水分が、削り出される単板Ｖｅｎに流れ出すことがない。

さらに、当該変形例によれば、引張コイルスプリングＰＳＰＲが支点軸３９よりも鉛直方向の上方に配置されるため、当該引張コイルスプリングＰＳＰＲの交換などのメンテナンスを容易に行うことができる。

本実施の形態および上述した変形例の支持部材３０，３３０では、支点軸３９を介して支持部３４を固定部３２に揺動可能に支持したが、これに限らない。例えば、図１９に示す変形例の支持部材４３０に例示するように、固定部４３２に回転可能に支持されたローラＲを介して支持部４３４を固定部４３２に揺動可能に支持しても良い。

固定部４３２は、図１９および図２０に示すように、本体４３２ａと、当該本体４３２ａの上端面に突出状に一体にされた支持壁４３２ｂ，４３２ｃと、から構成されている。本体４３２ａは、ノーズバー２０の延在方向（図２０の左右方向）に沿って延在している。また、本体４３２ａには、支持壁４３２ｂ，４３２ｃ間にネジ孔４３３ａが形成されている。なお、本体４３２ａは、本実施の形態の支持部材３０の固定部３２の本体３２ａと同様、段付き孔３３ａと、一対の段付き孔３３ｂ，３３ｂと、段付き孔３３ｃ，３３ｃと、を有している。

支持壁４３２ｂ，４３２ｃは、図２０に示すように、本体４３２ａの延在方向（図２０の左右方向）に所定の間隔をもって配置されている。支持壁４３２ｂ，４３２ｃは、所定の間隔をもって配置された支持壁４３２ｂ，４３２ｃを１組として、本体４３２ａの延在方向（図２０の左右方向）に複数組配置されている（図２３および図２４参照）。

また、支持壁４３２ｂ，４３２ｃは、図２０に示すように、それぞれ第１壁４３２ｂ１，４３２ｃ１と、第２壁４３２ｂ２，４３２ｃ２と、を有しており、第１壁４３２ｂ１，４３２ｃ１および第２壁４３２ｂ２，４３２ｃ２は、本体４３２ａの延在方向（図２０の左右方向）に所定の間隔をもって配置されている。当該所定の間隔は、後述するローラＲの幅方向（図２０の左右方向）の寸法よりも若干大きく設定されている。第１壁４３２ｂ１，４３２ｃ１および第２壁４３２ｂ２，４３２ｃ２は、図２０に示すように、横方向（図２０の左右方向）に貫通する貫通孔４３３ｂを有している。当該貫通孔４３３ｂには、支点軸４３９が嵌挿される。当該支点軸４３９によって、ローラＲが第１壁４３２ｂ１，４３２ｃ１および第２壁４３２ｂ２，４３２ｃ２の間に回転可能に支持される。ここで、ローラＲは、支点軸４３９に対して回転可能に支持されても良いし、ローラＲを支点軸４３９に一体に取り付け、当該支点軸４３９と一体にローラＲが回転されても良い。なお、ローラＲは、図２０に示すように、固定部４３２のうち支持部４３４が配置される側の面４３２ｄよりも支持部４３４側（図２０の下側）に突出している。支点軸４３９は、本発明における「第１支点軸」、「第２支点軸」および「第３支点軸」に対応し、ローラＲは、本発明における「第１ローラ」、「第２ローラ」および「第３ローラ」に対応する実施構成の一例である。

支持部４３４は、図１９に示すように、本体４３４ａと、当該本体４３４ａに直交状に一体にされた突出片４３４ｂと、を有する側面視（図１９の紙面直交方向から見た場合）略Ｌ字状を有している。支持部４３４は、本発明における「第１支持部」、「第２支持部」および「第３支持部」に対応する実施構成の一例である。

本体４３４ａと突出片４３４ｂの交差部（出隅）４３６は、図２１に示すように、傾斜面４３６ａとされており、当該傾斜面４３６ａから入隅４３７側に向かって貫通孔４３６ｂが形成されている。

支持部４３４は、図２１に示すように、入隅４３７側の内壁面４３７ａ，４３７ｂのそれぞれを、支持壁４３２ｂ，４３２ｃに支持されたローラＲ，Ｒに当接させた状態で、固定部４３２に支持される。具体的には、支持部４３４は、内壁面４３７ａ，４３７ｂのそれぞれを２つのローラＲ，Ｒに当接させた状態で、貫通孔４３６ｂにボルトＢＬＴ４を挿通し、当該ボルトＢＬＴ４を固定部４３２のネジ孔４３３ａにネジ係合することによって、固定部４３２に支持される。ここで、ボルトＢＬＴ４の頭部と傾斜面４３６ａとの間には、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ２が配置される。即ち、支持部４３４は、当該圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ２によって、内壁面４３７ａ，４３７ｂがローラＲ，Ｒ側に付勢された状態で固定部４３２に支持される。圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ２は、本発明における「第５付勢部材」、「第６付勢部材」および「第１１付勢部材」に対応し、ボルトＢＬＴ４は、本発明における「第１ボルト」、「第２ボルト」および「第３ボルト」に対応する実施構成の一例である。

当該変形例の支持部材４３０を用いる鉋台１０によれば、本実施の形態に係る支持部材３０を用いる鉋台１０と同様の作用効果、例えば、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部Ｓｐを削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が一律に変形するのではなく、ノーズバー２０のうち原木ＰＷの節部Ｓｐが存在する部分を押圧する部分や、刃口に原木ＰＷの欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を大きく変形させることができる一方で、それ以外の部分ではノーズバー２０の変形量（移動量）を小さく抑えることができ、ノーズバー２０による削り出し部９０の適正な押圧力の確保と、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができる効果を奏することができる。また、ノーズバー２０の角部（具体的には、ノーズバー２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分）が原木ＰＷの削り出し部９０に接触することに起因する傷が単板Ｖｅｎに付くことがない。さらに、ノーズバー２０が曲げ変形する際に隙間を生じることがないため、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であっても、ノーズバー２０による削り出し部９０の押圧に起因して当該削り出し部９０から染み出る水分が、削り出される単板Ｖｅｎに流れ出すことがない。

なお、当該変形例の支持部材４３０では、支持部４３４が圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ２による付勢力によってローラＲ，Ｒに付勢されているのみであるため、支持部４３４が固定部４３２に対して、支点軸４３９を支点として揺動（図１９の矢印ＳＤ方向の揺動）することができるのみならず、支持部４３４が、図２２ないし図２４に示すように、一方のローラＲ，Ｒから離れる態様の揺動が可能である。これにより、ノーズバー２０がより柔軟に変形することができるため、ノーズバー２０の適正な押圧力をより一層効果的に実現することがでる。

また、変形例の支持部材４３０によれば、支持部４３４が、一方のローラＲ，Ｒから離れる態様の揺動が可能であるため、ナットＮのネジ係合の程度（ねじ込み量）を調整することによって、ノーズバー２０に取り付けたチップＴＰと刃物Ｋｎとの位置関係をよりフレキシブルに調整可能である。例えば、図２３の右側の支持部材４３０のナットＮを締め込むことによって、図２３の左側の支持部材４３０の支持部４３４を、図２３の右側の支持部材４３０に近い側のローラＲとの当接が維持されたまま、図２３の右側の支持部材４３０から遠い側のローラＲとの当接が解除される態様で傾斜させることができるため、図２３示すような刃物Ｋｎの折れ曲り形状に倣った形状にノーズバー２０を変形させることができる。

本実施の形態および上述した変形例の支持部材３０，３３０，４３０では、支持部３４，４３４が揺動する構成としたが、これに限らない。例えば、図２５に示す変形例の支持部材５３０に例示するように、支持部５３４が固定部５３２に対して略水平方向に移動する構成としても良い。

変形例の固定部５３２は、図２５に示すように、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ３および支持部５３４を収容可能な筒状凹部５３３ｂを有している。また、変形例の支持部５３４は、当該筒状凹部５３３ｂ内を摺動可能なピストン部材として構成されており、摺動方向の先端部にノーズバー２０が取り付けられる。支持部５３４は、本発明における「第１支持部」、「第２支持部」および「第３支持部」に対応し、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ３は、本発明における「第７付勢部材」、「第８付勢部材」および「第１２付勢部材」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成された変形例の支持部材５３０を用いる鉋台１０においても、本実施の形態に係る支持部材３０を用いる鉋台１０と同様の作用効果、例えば、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部Ｓｐを削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が一律に変形するのではなく、ノーズバー２０のうち原木ＰＷの節部Ｓｐが存在する部分を押圧する部分や、刃口に原木ＰＷの欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を大きく変形させることができる一方で、それ以外の部分ではノーズバー２０の変形量（移動量）を小さく抑えることができ、ノーズバー２０による削り出し部９０の適正な押圧力の確保と、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができる効果を奏することができる。また、ノーズバー２０の角部（具体的には、ノーズバー２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分）が原木ＰＷの削り出し部９０に接触することに起因する傷が単板Ｖｅｎに付くことがない。さらに、ノーズバー２０が曲げ変形する際に隙間を生じることがないため、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であっても、ノーズバー２０による削り出し部９０の押圧に起因して当該削り出し部９０から染み出る水分が、削り出される単板Ｖｅｎに流れ出すことがない。

本実施の形態および上述した変形例の支持部材３０，３３０，４３０，５３０では、支持部３４，３３４，４３４，５３４と固定部３２，３３２，４３２，５３２との間に配置した圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ，ＣＳＰＲ３または引張コイルスプリングＰＳＰＲのバネ力（復元力）によって、ノーズバー２０による削り出し部９０に対する押圧力を発生させたが、これに限らない。例えば、流体シリンダを支持部３４，３３４，４３４，５３４に接続することによって、ノーズバー２０による削り出し部９０に対する押圧力を発生させても良い。

本実施の形態および上述した変形例の支持部材３０，３３０，４３０，５３０では、支持部３４，３３４，４３４，５３４が原木ＰＷから離れる方向に揺動ないし移動可能なように、当該支持部３４，３３４，４３４，５３４を固定部３２，３３２，４３２，５３２に組み付けると共に、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲ，ＣＳＰＲ３あるいは引張コイルスプリングＰＳＰＲのバネ力（復元力）によって支持部３４，３３４，４３４，５３４（ノーズバー２０）が元の位置（姿勢）に戻される構成としたが、これに限らない。例えば、図２６に示す変形例の支持部材６３０に例示するように、支持部６３４が原木ＰＷから離れる方向に撓み可能なように、当該支持部６３４を固定部６３２に組み付けると共に、支持部６３４の弾性力によって当該支持部６３４が元の位置（姿勢）に戻される構成としても良い。

変形例の支持部６３４は、図２６に示すように、ノーズバー取付台１４に固定された固定部６３２に片持ち状態で支持され、その自由端部にノーズバー２０が取り付けられる。なお、支持部６３４は、原木ＰＷの削り出し部９０を適正な押圧力をもって押圧可能であり、かつ、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部を削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が原木ＰＷから遠ざかる方向に撓んで、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧が抑制可能な曲げ剛性（撓み剛性）を有している。また、原木ＰＷの削り出し部９０を押圧する方向および当該削り出し部９０から遠ざかる方向におけるノーズバー２０の曲げ剛性は、支持部６３４の曲げ剛性（撓み剛性）よりも小さい。なお、支持部６３４が削り出し部９０から遠ざかる方向に撓んだとしても、支持部６３４は当該支持部６３４自体の弾性力によって元の位置（姿勢）に戻ることができる。支持部６３４は、本発明における「第１支持部」、「第２支持部」および「第３支持部」に対応する実施構成の一例である。また、支持部６３４の曲げ剛性（撓み剛性）は、本発明における「移動剛性」に対応する実施構成の一例である。さらに、支持部６３４のうち固定部６３２に固定された部分は、本発明における「第５端部」、「第６端部」および「第１１端部」に対応し、支持部６３４のうちノーズバー２０が取り付けられる自由端部は、本発明における「第７端部」、「第８端部」および「第１２端部」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成された変形例の支持部材６３０を用いる鉋台１０においても、本実施の形態および上述した変形例の支持部材３０，３３０，５３０を用いる鉋台１０と同様の作用効果、例えば、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部Ｓｐを削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が一律に変形するのではなく、ノーズバー２０のうち原木ＰＷの節部Ｓｐが存在する部分を押圧する部分や、刃口に原木ＰＷの欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を大きく変形させることができる一方で、それ以外の部分ではノーズバー２０の変形量（移動量）を小さく抑えることができ、ノーズバー２０による削り出し部９０の適正な押圧力の確保と、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができる効果を奏することができる。また、ノーズバー２０の角部（具体的には、ノーズバー２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分）が原木ＰＷの削り出し部９０に接触することに起因する傷が単板Ｖｅｎに付くことがない。さらに、ノーズバー２０が曲げ変形する際に隙間を生じることがないため、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であっても、ノーズバー２０による削り出し部９０の押圧に起因して当該削り出し部９０から染み出る水分が、削り出される単板Ｖｅｎに流れ出すことがない。

上述した変形例の支持部材６３０では、削り出し部９０から遠ざかる方向に撓んだ支持部６３４が、当該支持部６３４自体の弾性力によって元の位置（姿勢）に戻る構成としたが、これに限らない。例えば、図２７に例示する変形例の支持部材６３０Ａに示すように、支持部６３４のうちノーズバー２０が取り付けられる自由端部と、固定部６３２Ａと、の間にコイルスプリングＣＳＰＲを配置して、当該コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）によって、削り出し部９０から遠ざかる方向に撓んだ支持部６３４を元の位置に（姿勢）に戻す構成としても良い。

変形例の支持部６３０Ａは、図２７に示すように、ノーズバー取付台１４に固定される固定部６３２Ａと、当該固定部６３２Ａに片持ち支持される支持部６３４Ａと、を有している。固定部６３２Ａは、支持部材６３０Ａの配列方向（ノーズバー取付台１４の延在方向、図２７の紙面に垂直な方向）および鉛直方向（図２７の上下方向）の両方に直交する方向の一方側（図２７の左側）から見た場合に、鉛直方向（図２７の上下方向）に長い長方形状を有している。固定部６３２Ａの鉛直方向（図２７の上下方向）の長さは、支持部６３４Ａの鉛直方向（図２７の上下方向）の長さとほぼ同じである。また、固定部６３２Ａは、突出面６３２Ａａを有している。当該突出面６３２Ａａは、固定部６３２Ａのノーズバー取付台１４に当接する面とは反対側に配置されている。突出面６３２Ａａは、固定部６３２Ａの鉛直方向（図２７の上下方向）の上方に配置されている。さらに固定部６３２Ａは、上述した本実施の形態の支持部材３０の固定部３２と同様、固定部６３２Ａの本体６３２Ａａのほぼ中央に配置された段付き孔３３ａと、本体６３２Ａａの下端部（図２７の下側の端部）に配置された一対の段付き孔３３ｂ，３３ｂと、を有している。

なお、上述した本実施の形態の支持部材３０と同様、図２７に示すように、段付き孔３３ａには、ストッパーボルトＳＢＬＴが挿通され、一対の段付き孔３３ｂ，３３ｂには、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲが収容されると共にボルトＢＬＴ３がネジ係合される。ここで、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ定数は、刃物Ｋｎによって原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す際に、当該原木ＰＷの削り出し部９０を適正な押圧力をもって押圧可能であり、かつ、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部を削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が原木ＰＷから遠ざかる方向に移動して、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧が抑制可能な値に設定されている。また、原木ＰＷの削り出し部９０を押圧する方向および当該削り出し部９０から遠ざかる方向におけるノーズバー２０の曲げ剛性は、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ定数よりも小さい。

支持部６３４Ａは、図２７に示すように、ほぼ中央に貫通孔３５ａを有している点を除いて、上述した変形例の支持部材６３０の支持部６３４と同じ構成を有している。なお、貫通孔３５ａは、上述した本実施の形態の支持部材３０の支持部３４が有する貫通孔３５ａと同一である。支持部６３４Ａは、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）によって固定部６３２Ａから遠ざかる方向に付勢された状態で、当該固定部６３２Ａに片持ち支持される。より具体的には、支持部６３４Ａは、鉛直方向（図２７の上下方向）の上端部が固定部６３２Ａの突出面６３２Ａａに固定され、ノーズバー２０が取り付けられる下端部である自由端部が圧縮コイルスプリングＣＳＰＲによって固定部６３２Ａから遠ざかる方向に付勢された状態で、固定部６３２Ａに支持される。当該圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）は、ボルトＢＬＴ３のネジ係合の程度（ねじ込み量）を調整することにより所望の値に調整される。なお、ストッパーボルトＳＢＬＴにネジ係合されたナットＮのネジ係合の程度（ねじ込み量）を調整することによって、チップＴＰと刃物Ｋｎとが所望の距離をもって互いに平行となるように調整される。支持部６３４Ａのうち固定部６３２Ａに固定された部分は、本発明における「第５端部」、「第６端部」および「第１１端部」に対応し、支持部６３４のうちノーズバー２０が取り付けられる自由端部は、本発明における「第７端部」、「第８端部」および「第１２端部」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成された変形例の支持部材６３０Ａを用いる鉋台１０においても、上述した変形例の支持部材６３０を用いる鉋台１０と同様の作用効果、例えば、刃物Ｋｎが原木ＰＷの節部Ｓｐを削る際や、刃口に原木ＰＷの欠片や切屑が進入した際に、ノーズバー２０が一律に変形するのではなく、ノーズバー２０のうち原木ＰＷの節部Ｓｐが存在する部分を押圧する部分や、刃口に原木ＰＷの欠片や切り屑が進入した箇所に対応する部分を大きく変形させることができる一方で、それ以外の部分ではノーズバー２０の変形量（移動量）を小さく抑えることができ、ノーズバー２０による削り出し部９０の適正な押圧力の確保と、ノーズバー２０による削り出し部９０の過剰な押圧の抑制と、の両立を図ることができる効果を奏することができる。また、ノーズバー２０の角部（具体的には、ノーズバー２０に取り付けられるチップＴＰの３つの稜線が交差する部分）が原木ＰＷの削り出し部９０に接触することに起因する傷が単板Ｖｅｎに付くことがない。さらに、ノーズバー２０が曲げ変形する際に隙間を生じることがないため、水分を含む原木ＰＷから単板Ｖｅｎを削り出す場合であっても、ノーズバー２０による削り出し部９０の押圧に起因して当該削り出し部９０から染み出る水分が、削り出される単板Ｖｅｎに流れ出すことがない。もとより、節部Ｓｐがノーズバー２０へ接触しなくなると、圧縮コイルスプリングＣＳＰＲのバネ力（復元力）によって、支持部６３４ａが原木ＰＷに近付く方向に揺動して、ノーズバー２０が元の位置（姿勢）に戻されるため、ノーズバー２０による削り出し部９０に対する適正な押圧力は確保される。

本実施の形態および上述した変形例では、ロータリーベニヤレース１がノーズバー取付台１４とは別体の固定部３２，３３２，４３２，５３２，６３２を有する構成としたが、これに限らない。例えば、固定部３２，３３２，４３２，５３２，６３２はノーズバー取付台１４に一体成形しても良い。この場合、ノーズバー取付台１４のうち支持部３４，３３４，４３４，５３４，６３４を揺動可能に支持する部分は、本発明における「固定部」に対応する実施構成の一例である。

本実施の形態および上述した変形例では、支持部材３０，３３０，４３０，５３０，６３０は、複数の固定部３２，３３２，４３２，５３２，６３２を有し、各固定部３２，３３２，４３２，５３２，６３２毎に支持部３４，３３４，４３４，５３４，６３４を揺動可能に支持する構成としたが、これに限らない。例えば、支持部材３０，３３０，４３０，５３０，６３０が、固定部３２，３３２，４３２，５３２，６３２を一つのみ有し、当該一つの固定部３２，３３２，４３２，５３２，６３２に、複数の支持部３４，３３４，４３４，５３４，６３４をノーズバー取付台１４の延在方向に所定の間隔をもって揺動可能に支持させても良い。この場合、固定部３２，３３２，４３２，５３２，６３２は、ノーズバー２０，１２０，２２０の長手方向に延在する長尺状とすることができる。

本実施の形態および上述した変形例では、プレッシャーバーとしてノーズバー２０，１２０，２２０を用いたが、これに限らない。例えば、プレッシャーバーとしてローラバーを用いても良い。

本実施の形態および上述した変形例では、ロータリーベニヤレース１に適用したが、図２８に示すように、ベニヤスライサー７０１に適用しても良い。ベニヤスライサー７０１は、一対の切削用スピンドル２ａ，２ｂを保持部材７０２に替えた点を除いて、本実施の形態のロータリーベニヤレース１とほぼ同じ構成を有している。即ち、ベニヤスライサー７０１は、木材ＦＬを保持可能な保持部材７０２を有する一対の支持フレーム４ａ，４ｂ（図１参照）と、当該一対の支持フレーム４ａ，４ｂ（図１参照）を連結するベースフレーム６（図１参照）と、一対の支持フレーム４ａ，４ｂ（図１参照）間であってベースフレーム６（図１参照）上に配置された鉋台１０と、を備えており、木材ＦＬと刃物Ｋｎとを相対移動させて単板Ｖｅｎを削り出す装置である。なお、図２８では、鉋台１０が支持部材４３０を有する構成を開示している。

本実施の形態および上述した変形例では、ノーズバー２０に別体のチップＴＰを取り付けたが、ノーズバー２０をチップＴＰと同じ材質で成形すればチップＴＰを有さない構成としても良い。

本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。

１ ロータリーベニヤレース（ロータリーベニヤレース）
２ａ 切削用スピンドル（切削用スピンドル）
２ｂ 切削用スピンドル（切削用スピンドル）
３ａ 油圧シリンダ
３ｂ 油圧シリンダ
４ａ 支持フレーム（機枠、縦壁）
４ｂ 支持フレーム（機枠、縦壁）
６ ベースフレーム（機枠、台座）
１０ 鉋台（鉋台）
１２ 刃物取付台（刃物取付台）
１２ａ 刃物押さえ
１２ｂ 傾斜面
１４ ノーズバー取付台（プレッシャーバー取付台）
１６ａ 雌ネジ体
１６ｂ 雌ネジ体
１８ 移動装置
１８ａ 雌ネジ体
２０ ノーズバー（プレッシャーバー）
３０ 支持部材（支持部材）
３２ 固定部（固定部）
３２ａ 本体
３２ｂ 突起
３３ａ 段付き孔
３３ｂ 段付き孔
３３ｃ 段付き孔
３３ｄ 貫通孔
３４ 支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部）
３４ａ 本体
３４ｂ 挟持片
３５ａ 貫通孔
３５ｂ 凹部
３５ｃ 貫通孔
３５ｄ ネジ孔
３９ 支点軸（第１支点軸、第２支点軸、第３支点軸）
９０ 削り出し部（削り出し部）
１２０ ノーズバー（プレッシャーバー、第１プレッシャーバー、第２プレッシャーバー）
２２０ ノーズバー（プレッシャーバー、第１プレッシャーバー、第２プレッシャーバー）
３３０ 支持部材（支持部材）
３３２ 固定部（固定部）
３３２ｃ スプリング支持壁
３３４ 支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部）
３３４ｃ スプリング支持壁（第１延出部、第２延出部、第３延出部）
４３０ 支持部材（支持部材）
４３２ 固定部（固定部）
４３２ａ 本体
４３２ｂ 支持壁
４３２ｂ１ 第１壁
４３２ｂ２ 第２壁
４３２ｃ 支持壁
４３２ｃ１ 第１壁
４３２ｃ２ 第２壁
４３２ｄ 面
４３３ａ ネジ孔
４３３ｂ 貫通孔
４３４ 支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部）
４３４ａ 本体
４３４ｂ 突出片
４３６ 交差部
４３６ａ 傾斜面
４３６ｂ 貫通孔
４３７ 入隅（入隅）
４３７ａ 内壁面
４３７ｂ 内壁面
４３９ 支点軸（第１支点軸、第２支点軸、第３支点軸）
５３０ 支持部材（支持部材）
５３２ 固定部（固定部）
５３３ｂ 筒状凹部
５３４ 支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部）
６３０ 支持部材（支持部材）
６３２ 固定部（固定部）
６３４ 支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部）
６３０Ａ 支持部材（支持部材）
６３２Ａ 固定部（固定部）
６３２Ａａ 突出面
６３４Ａ 支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部）
７０１ ベニヤスライサー（ベニヤスライサー）
７０２ 保持部材（保持部材）
Ｍ１ モータ
Ｍ２ モータ
Ｍ３ モータ
ＰＷ 原木（原木、木材）
ＧＢ１ ギヤボックス
ＧＢ２ ギヤボックス
ＧＢ３ ギヤボックス
ＧＢ４ ギヤボックス
ＭＳＲ１ 雄ネジロッド
ＭＳＲ２ 雄ネジロッド
ＭＳＲ３ 雄ネジロッド
ＣＲ１ 連結シャフト
ＣＲ２ 連結シャフト
Ｖｅｎ 単板（単板）
Ｋｎ 刃物（刃物）
ＳＢＬＴ ストッパーボルト
ＣＳＰＲ 圧縮コイルスプリング（第１付勢部材、第２付勢部材、第９付勢部材）
ＣＳＰＲ２ 圧縮コイルスプリング（第５付勢部材、第６付勢部材、第１１付勢部材）
ＣＳＰＲ３ 圧縮コイルスプリング（第７付勢部材、第８付勢部材、第１２付勢部材）
Ｎ ナット
ＴＰ チップ
Ｓｐ 節部
ＰＳＰＲ 引張コイルスプリング（第３付勢部材、第４付勢部材、第１０付勢部材）
ＡＢＬＴ アジャスタボルト
ＢＬＴ１ ボルト
ＢＬＴ２ ボルト
ＢＬＴ３ ボルト
ＢＬＴ４ ボルト（第１ボルト、第２ボルト、第３ボルト）
Ｒ ローラ（第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ）
ＦＬ 木材（木材）

Claims (17)

1. 原木を含む木材に対向するよう配置され、前記木材から単板を削り出し可能な長尺状の刃物と、該刃物によって前記木材から前記単板が削り出される削り出し部に関して前記刃物が配置された側とは反対側から前記削り出し部を押圧可能な少なくとも１つの長尺状のプレッシャーバーと、を取り付け可能な鉋台であって、
   前記刃物を取り付け可能に該刃物の長手方向に延在する刃物取付台と、
   該刃物取付台の上部に配置されると共に前記プレッシャーバーを取り付け可能に該プレッシャーバーの長手方向に延在するプレッシャーバー取付台と、
   前記プレッシャーバーと前記プレッシャーバー取付台との間に配置され、前記プレッシャーバーを支持可能な支持部材と、
   を備え、
   前記支持部材は、前記プレッシャーバー取付台に固定される少なくとも１つの固定部と、前記プレッシャーバーを両端支持可能に前記プレッシャーバーの延在方向に互いに離れた状態で前記固定部に支持される第１および第２支持部と、前記固定部に対して前記第１および第２支持部を揺動可能に支持可能な第１および第２支点軸と、を有しており、
   前記第１および第２支点軸は、前記プレッシャーバーの長手方向と平行に配置されており、
   前記第１および第２支持部は、前記第１および第２支点軸に支持される第１および第２端部と、前記プレッシャーバーを支持可能な第３および第４端部と、前記第１および第２端部と前記第３および第４端部とを接続する第１および第２接続部と、を有しており、前記プレッシャーバーが前記削り出し部を押圧する押圧力の反力であって、前記プレッシャーバーを介して前記第１および第２支持部に作用する力の大きさに応じて前記木材から離れる方向に各々独立して移動可能なよう前記固定部に支持されている
   鉋台。
2. 前記第３および第４端部と前記固定部との間には、該第１および第２支持部を介して前記プレッシャーバーを前記固定部から遠ざける方向に付勢する第１および第２付勢部材が配置されている
   請求項１に記載の鉋台。
3. 前記第１および第２端部は、前記第１および第２支点軸に関して前記第３および第４端部が配置された側とは反対側に延出する第１および第２延出部を有しており、
   該第１および第２延出部と前記固定部との間には、該第１および第２支持部を介して前記プレッシャーバーを前記固定部から遠ざける方向に付勢する第３および第４付勢部材が配置されている
   請求項１に記載の鉋台。
4. 前記第１および第２支点軸には、第１および第２ローラが支持されており、
   前記第１および第２支持部は、前記第１および第２端部が前記第１および第２接続部に対して直交状に接続された略Ｌ字状を有すると共に、前記第１および第２支持部の入隅側が前記第１および第２ローラに当接するよう配置されており、
   前記支持部材は、前記第１および第２支持部を前記固定部に締結可能な第１および第２ボルトと、前記第１および第２支持部を前記第１および第２ローラ側に付勢するよう前記第１および第２支持部と前記第１および第２ボルトとの間に配置された第５および第６付勢部材と、をさらに有している
   請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鉋台。
5. 原木を含む木材に対向するよう配置され、前記木材から単板を削り出し可能な長尺状の刃物と、該刃物によって前記木材から前記単板が削り出される削り出し部に関して前記刃物が配置された側とは反対側から前記削り出し部を押圧可能な少なくとも１つの長尺状のプレッシャーバーと、を取り付け可能な鉋台であって、
   前記刃物を取り付け可能に該刃物の長手方向に延在する刃物取付台と、
   該刃物取付台の上部に配置されると共に前記プレッシャーバーを取り付け可能に該プレッシャーバーの長手方向に延在するプレッシャーバー取付台と、
   前記プレッシャーバーと前記プレッシャーバー取付台との間に配置され、前記プレッシャーバーを支持可能な支持部材と、
   を備え、
   前記支持部材は、前記プレッシャーバー取付台に固定される少なくとも１つの固定部と、前記プレッシャーバーを両端支持可能に前記プレッシャーバーの延在方向に互いに離れた状態で前記固定部に支持される第１および第２支持部と、を有しており、
   前記第１および第２支持部は、前記プレッシャーバーが前記削り出し部を押圧する押圧力の反力であって、前記プレッシャーバーを介して前記第１および第２支持部に作用する力の大きさに応じて前記木材から離れる方向に各々独立して移動可能なよう前記固定部に支持されており、
   前記第１および第２支持部と前記固定部との間には、該第１および第２支持部を介して前記プレッシャーバーを前記固定部から遠ざける方向に付勢する第７および第８付勢部材が配置されている
   鉋台。
6. 前記第１および第２支持部の前記木材から離れる方向への移動剛性は、前記プレッシャーバーの曲げ剛性以上である
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載の鉋台。
7. 前記支持部材は、前記第１および第２支持部間において前記固定部に支持される第３支持部をさらに備え、
   該第３支持部は、前記プレッシャーバーを支持可能であると共に、前記プレッシャーバーを介して前記第３支持部に作用する前記押圧力の反力の大きさに応じて前記木材から離れる方向に移動可能なよう前記固定部に支持されている
   請求項１ないし６のいずれか１項に記載の鉋台。
8. 前記支持部材は、前記固定部に対して前記第３支持部を揺動可能に支持可能な第３支点軸をさらに備えており、
   前記第３支点軸は、前記プレッシャーバーの長手方向と平行に配置されており、
   前記第３支持部は、前記第３支点軸に支持される第９端部と、前記プレッシャーバーを支持可能な第１０端部と、前記第９端部と前記第１０端部とを接続する第３接続部と、を有している
   請求項１ないし４のいずれか１項に従属する請求項７、または、請求項１ないし４のいずれか１項に係る請求項６に従属する請求項７、に記載の鉋台。
9. 前記第１０端部と前記固定部との間には、該第３支持部を介して前記プレッシャーバーを前記固定部から遠ざける方向に付勢する第９付勢部材が配置されている
   請求項８に記載の鉋台。
10. 前記第９端部は、前記第３支点軸に関して前記第１０端部が配置された側とは反対側に延出する第３延出部を有しており、該第３延出部と前記固定部との間には、該第３支持部を介して前記プレッシャーバーを前記固定部から遠ざける方向に付勢する第１０付勢部材が配置されている
    請求項８に記載の鉋台。
11. 前記第３支点軸には、第３ローラが支持されており、
    前記第３支持部は、前記第９端部が前記第３接続部に対して直交状に接続された略Ｌ字状を有すると共に、前記第３支持部の入隅側が前記第３ローラに当接するよう配置されており、
    前記支持部材は、前記第３支持部を前記固定部に締結可能な第３ボルトと、前記第３支持部を前記第３ローラ側に付勢するよう前記第３支持部と前記第３ボルトとの間に配置された第１１付勢部材と、をさらに有している
    請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の鉋台。
12. 前記第３支持部と前記固定部との間には、該第３支持部を介して前記プレッシャーバーを前記固定部から遠ざける方向に付勢する第１２付勢部材が配置されている
    請求項５に従属する請求項７、または、請求項５に係る請求項６に従属する請求項７、に記載の鉋台。
13. 前記第３支持部の前記木材から離れる方向への移動剛性は、前記プレッシャーバーの曲げ剛性以上に設定されている
    請求項７ないし１２のいずれか１項に記載の鉋台。
14. 前記プレッシャーバーは、前記長手方向において第１および第２プレッシャーバーに分割されており、
    前記第１支持部は、前記第１プレッシャーバーの長手方向の一端部を支持可能であり、
    前記第２支持部は、前記第２プレッシャーバーの長手方向の一端部を支持可能であり、
    前記第３支持部は、前記第１および第２プレッシャーバーの長手方向の他端部を支持可能である
    請求項７ないし１３のいずれか１項に記載の鉋台。
15. 前記第１および第２プレッシャーバーは、前記長手方向の他端部同士が当接された状態で前記第３支持部に支持されている
    請求項１４に記載の鉋台。
16. 原木から単板を削り出すロータリーベニヤレースであって、
    前記原木を挟持可能な一対の切削用スピンドルと、
    該一対の切削用スピンドルを回転可能に支持する一対の縦壁と、該一対の縦壁を連結する台座と、を有する機枠と、
    前記一対の切削用スピンドルに挟持された原木に対向するよう前記一対の切削用スピンドルの軸線方向および鉛直方向の両方向に直交する方向に配置された請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の鉋台と、
    を備えるロータリーベニヤレース。
17. 材木から単板を削り出すベニヤスライサーであって、
    前記材木を保持可能な保持部材と、
    該保持部材を支持する一対の縦壁と、該一対の縦壁を連結する台座と、を有する機枠と、
    前記保持部材に保持された前記材木に対向するよう配置された請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の鉋台と、
    を備えるベニヤスライサー。

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