JP7234073B2 - ダブル型メカニカルシール - Google Patents

Description

本発明は、回転軸の軸周を密封する軸封技術に関し、特に、背面合わせで配設された一対の密封環に、軸方向両側に配設された他の密封環が相対摺動するダブル型メカニカルシールに関する。

ダブル型メカニカルシールは、例えば、ハウジングを貫通する回転軸と供回りする一対の回転密封環を背面合わせで配設し、機内側の静止密封環と、機外側の静止密封環とで挟持するように配設し、お互いの摺動面を摺動させることで、ハウジングと回転軸との間の軸封部をシールするものである。また、ハウジングと軸封部との間に形成される空間に液体例えば冷却液を導入し回転密封環と静止密封環との摺動により発生する摺動面の熱を冷却している。

特許文献１に示されるダブル型メカニカルシールは、回転軸にセットスクリュを圧接させて固定されるカラーと、カラーに取り付けられスプリングの押圧力を受ける一対のコンプレッションリングと、該コンプレッションリングを介しスプリングの押圧力を受ける一対の回転密封環と、がカラーを中心に軸方向に視略左右対称に取り付けられている。また、回転機器のハウジングの機内側と機外側に静止密封環が互いに対向するようにそれぞれ配設され、回転密封環と相対摺動するようになっている。

特開２０１９－３９４１７号公報（第６頁、第１図）

しかしながら、特許文献１にあっては、カラーの両側に該カラーよりも軸方向に延出する断面視略Ｌ字状のコンプレッションリングの一端が内嵌されており、該コンプレッションリングの両側に該コンプレッションリングよりも軸方向に延出する断面視略矩形状の回転密封環が内嵌されていることから、カラー、コンプレッションリング、回転密封環により構成される構造が軸方向に長寸になり、ダブル型メカニカルシールが大型化してしまう問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コンパクトなダブル型メカニカルシールを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のメカニカルシールは、
ハウジングと該ハウジングの内周に挿通された回転軸の間にスプリングの付勢力を受ける密封環がカラーの両側に配置されているダブル型メカニカルシールであって、
前記カラーは、軸方向に延びる延出部が周方向に複数配設されており、
前記密封環は、径方向に延びる凸部が周方向に複数配設されており、
前記延出部の間に前記凸部が遊嵌されて、前記カラーに前記密封環が回り止めされている。
これによれば、カラーと密封環が協働して密封環の回動を規制するので、カラーと密封環との間に介在部材を要せず、軸方向にコンパクトなダブル型メカニカルシールを提供できる。

好適には、前記密封環は、径方向一方側には摺動面が配設され、径方向他方側には前記凸部が配設されている。
これによれば、密封環の径方向一方側と径方向他方側に摺動面と凸部とがそれぞれ分かれて配設されているので、それぞれの機能を妨げることがなく、また、軸方向にコンパクトな密封環を構成できる。

好適には、前記延出部と前記凸部との周方向における対向部は、それぞれ径方向に延び周方向を向く対向面が形成されている。
これによれば、対向面が均一な面圧で当接するので回転時のトルク伝達効率が良い。

好適には、前記延出部には、軸方向両端部に周方向に延びる溝が形成されており、前記溝に環状の規制部材が嵌入されている。
これによれば、密封環が環状の規制部材により抜け止めされるので、自然状態時やダブルメカニカルシールの組立時に密封環がカラーからの脱落することを防止できる。また、片持ち状の延出部の溝に環状の規制部材が嵌入されるので、周方向に複数配設される延出部が径方向に変形しにくくなっている。

好適には、前記凸部と前記規制部材とが軸方向に対向する箇所には、前記スプリングの押圧方向と直交する平坦面がそれぞれ形成されている。
これによれば、凸部と規制部材とが当接する態様にあっては、カラーに配設された規制部材の平坦面と、凸部の平坦面とが均一な面圧で当接されるので、密封環に破損や偏圧による傾きが生じにくい。

好適には、前記カラーの両側に配置されている前記密封環と摺動する少なくとも一方の密封環は、該密封環の周方向に形成された回り止め部により、供回りが規制されている。
これによれば、密封環の回り止め部が周方向に形成されているので、密封環を軸方向にコンパクト化できる。

好適には、前記カラーの両側に配置されている前記密封環と摺動する少なくとも一方の密封環と前記ハウジングと間に二次シールが設けられている。
これによれば、ダブル型メカニカルシールの機器への組み付け時や使用中の摺動時に軸方向への過大な力がかかっても、二次シールが衝撃を緩和させることから、密封環が損傷し難い。

好適には、前記延出部は周方向に等配されている。
これによれば、カラーにかかる密封環からの回転力は略均等に分散されることから、カラーは密封環を安定して回り止めすることができる。

本発明の実施例１におけるダブル型メカニカルシールの一例を示す断面図である。 図１の一部を拡大して示す断面図である。 実施例１におけるカラーを示す正面図である。 実施例１における回転密封環を示す正面図である。 実施例１におけるカラー、回転密封環、スナップリングの分解斜視図である。 実施例１におけるカラー、回転密封環、スナップリングを組み上げたユニット体を示す側断面図である。 実施例１におけるダブル型メカニカルシールを機器に組み付ける態様を示す図であって、（ａ）は機内側の静止側要素にユニット体を近接させる態様を示す図、（ｂ）は規定位置までユニット体を軸方向に移動させた態様を示す図、（ｃ）は大気側の静止側要素を組み付けた態様を示す図である。

本発明に係る摺動部品を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係るダブル型メカニカルシールにつき、図１から図５を参照して説明する。以下、図１の紙面右側を大気領域である低圧側Ｌ、紙面左側を機内側であり被密封流体が軸封されている高圧側Ｈとして説明する。

図１に示されるように、本実施例のダブル型メカニカルシール１は、ポンプやコンプレッサ等の回転機械のハウジング６に固定される静止密封環８，８’と、回転軸２とともに回転するカラー４に配設されたコイルスプリング９により付勢される回転密封環５，５’と、を備えた回転形のメカニカルシールである。

メカニカルシール１は、回転軸２にセットスクリュ１９を螺合させることで回転軸２と供回りする円環状のカラー４と、該カラー４に背面同士で近接して配設されている回転密封環５，５’と、カラー４に配設され各回転密封環５，５’をそれぞれの背面側から押圧する複数のコイルスプリング９と、を主に備える回転側要素Ｒ（図２参照。）と、回転機器のハウジング６，６’にガスケット１７，１７’を介して配設されるリテーナ７，７’と、該リテーナ７，７’に内嵌し回転密封環５，５’と相対摺動される静止密封環８，８’と、を主に備える静止側要素Ｓ（図２参照）と、から構成されているダブル型のメカニカルシールであり、カラー４を中心に略左右対称になっている。

回転密封環５の摺動面５ａと静止密封環８の摺動面８ａが互いに密接摺動されることで、高圧側Ｈの被密封流体を軸封できるようになっている。また、回転密封環５’の摺動面５ａ’と静止密封環８’の摺動面８ａ’が互いに密接摺動されることで、ハウジング６、６’とカラー４と回転密封環５，５’と静止密封環８，８’とリテーナ７とにより形成される空間Ｚには、ハウジング６の図示しない流入口から例えばバリア液やフラッシング液等を供給できるようになっている。

回転密封環５，５’および静止密封環８，８’は、代表的にはＳｉＣ同士またはＳｉＣとカーボンの組み合わせで形成されるが、これに限らず、摺動材料はメカニカルシール用摺動材料として使用されているものであれば適用可能である。尚、ＳｉＣとしては、ボロン、アルミニウム、カーボン等を焼結助剤とした焼結体をはじめ、成分、組成の異なる２種類以上の相からなる材料、例えば、黒鉛粒子の分散したＳｉＣ、ＳｉＣとＳｉからなる反応焼結ＳｉＣ、ＳｉＣ－ＴｉＣ、ＳｉＣ－ＴｉＮ等があり、カーボンとしては、炭素質と黒鉛質の混合したカーボンをはじめ、樹脂成形カーボン、焼結カーボン等が利用できる。また、上記摺動材料以外では、金属材料、樹脂材料、表面改質材料、複合材料等も適用可能である。

図２を用いて、静止側要素Ｓと回転側要素Ｒとを詳しく説明する。尚、上述したように本実施例のメカニカルシール１は、カラー４を中心に略左右対称に配設されていることから、機内側の静止側要素Ｓと回転側要素Ｒのみ説明する。

先ず静止側要素Ｓについて説明する。リテーナ７は、主にチタン材から円環状に形成されており、リテーナ７の背面には外周側に開放された段部７ｂが全周に亘り形成されている。段部７ｂには、断熱性及びグリップ性に富むフッ素ゴム製の二次シールとしてのガスケット１７が嵌合されており、リテーナ７はハウジング６の垂直面６ａにガスケット１７を介して後述するコイルスプリング９の付勢力を間接的に受け軸方向に押圧されている。

また、リテーナ７の外周面には、径方向に延びるように穿設された図示しない穴にノックピン２７が径方向から嵌合固定されている。ノックピン２７の突出部がハウジング６に形成されている径方向に凹む溝部６０に当接することで、リテーナ７はハウジング６に回り止めされている。

また、リテーナ７と静止密封環８とは、焼嵌めにより嵌合固定されている。

次いで回転側要素Ｒについて説明する。図２、３に示されるように、カラー４は、ステンレス材から形成されており、円環状に形成された基体部１４と、基体部１４の外周端部から軸方向に延出する複数の延出部である延出片２４とから主に構成されている。基体部１４は、セットスクリュ１９が挿通される径方向に延びる貫通孔４ａと、コイルスプリング９が挿通される軸方向に延びる貫通孔４ｂと、が複数形成されている。尚、本実施例においては、径方向の貫通孔４ａは基体部１４に６カ所等配されており、軸方向の貫通孔４ｂは基体部１４に１８カ所等配されているがこれらの数や配置位置は問わないことは言うまでもない。

延出片２４は、円環状の基体部１４と軸方向視同じ曲率で軸方向に複数延出されており、本実施例においては、４箇所等配されている。ここで、延出片２４は、軸方向視円弧状をなし基体部１４から軸方向に延びる構造であるので、径方向からの力や周方向からの力に対する曲げ剛性が高くなっている。延出片２４の周方向の両端面２４ｂ，２４ｂは、両端面ともに径方向に延び周方向を向く平坦面である。なお、延出片２４の数や配置位置は問わないことは言うまでもない。また、延出片２４の内径側には内径側に向けて開口する溝部２４ａが延出片２４の周方向に亘って形成されており、規制部材としての円環状のスナップリング２９が溝部２４ａに嵌合できるようになっている。

図２、４に示されるように回転密封環５は、スリーブ３の外径と略同一または僅かに大径の内周面５ｃが形成され環状に形成されている。回転密封環５は、周面２５よりも径方向に突出する複数の凸部１５が形成されており、本実施例においては周方向に４箇所等配されている。なお、凸部１５の数や配置位置は問わないことは言うまでもない。また、凸部１５の周方向の両端面１５ａ，１５ａは、両端面ともに径方向に延び周方向を向く平坦面である。また、回転密封環５の内周面５ｃには、内径側に開口する開口部５ｄが形成されており、開口部５ｄ内には円環状のＯリング５０が配設可能となっている。

図４に示されるように、回転密封環５の内径側には軸に直交する摺動面５ａが形成されており、摺動面５ａは対向して配置される静止密封環８の摺動面８ａと相対摺動する。また、回転密封環５の外径側には複数の凸部１５が形成されており外嵌されるカラー４の延出片２４に当接し、回転密封環５はカラー４に回り止めされるようになっている。凸部１５は回転密封環５の外径側に配置され外径側に延びる構造であるから、軸方向に延出する部位が不要であって、回転密封環５の体積を小さくできる。

図２に示されるように回転密封環５の凸部１５の外周面と延出片２４の外周面とは、略同じ曲率の円弧状に形成されており、回転密封環５の周面２５と延出片２４の内周面とは、略同じ曲率の円弧状に形成されている。回転密封環５は、カラー４に配設されているコイルスプリング９の押圧力を回転密封環５の背面５ｂが受けることにより、静止密封環８側へ付勢されるようになっている。また後述するが、コイルスプリング９は、図１下方に示されるように、カラー４に挿通されその両端部がそれぞれ回転密封環５，５’の背面５ｂ，５ｂ’に当接されるようになっている。

図２に示されるように回転密封環５に形成されている凸部１５と、カラー４に嵌合固定されているスナップリング２９とは、それぞれ平坦面１５ｂ，平坦面２９ａとが、いずれも径方向に延びており互いに平行な状態で配置されている。また、平坦面１５ｂと平坦面２９ａとは、コイルスプリング９の押圧方向と直交している。

また、回転密封環５の備える凸部１５とＯリング５０は、径方向視重なるように配置されているので、凸部１５と静止密封環８の延出片２４が接触し回り止めされる際に、回転密封環５が傾きにくくなっている。

図５を用いて、カラー４と回転密封環５，５’とを組み立てユニット体６（図６参照。）とする態様を説明する。まず、カラー４の軸方向に複数形成されているすべての貫通孔４ｂにコイルスプリング９，…を挿通させる（ステップ１）。

次に、回転密封環５，５’の背面５ｂ，５ｂ’を、対向させ、回転密封環５，５’に形成されている凸部１５，１５’を、カラー４の隣接する延出片２４、２４間に位置させ軸方向からそれぞれ近接させる（ステップ２）。

最後に、カラー４の延出片２４に形成されている溝部２４ａにスナップリング２９，２９’を周方向に亘ってそれぞれ内嵌させる（ステップ３）ことで、図６に示すユニットされたユニット体Ｕとなる。なお、上述のステップ１～３の手順を、回転密封環５をカラー４に近接させ、スナップリング２９をカラー４に取り付けた後、コイルスプリング９をカラー４に挿通し、その後、回転密封環５’をカラー４に近接させ、スナップリング２９’をカラー４に取り付けるとしてもよい。

ユニット体Ｕ、回転密封環５，５’は、コイルスプリング９，…により背面側から軸方向の力を受けているものの、凸部１５，１５’の平坦面１５ｂ，１５ｂ’がスナップリング２９，２９’の平坦面２９ａ，２９ａ’に当接されることにより軸方向への移動が規制されている。尚、回転密封環５，５’はカラー４の基体部１４とスナップリング２９，２９’の間において軸方向に移動可能となっている。

図６に示されるように、カラー４と、回転密封環５，５’がスナップリング２９，２９’により、ユニット体Ｕとしてユニット化されていることで持ち運びしやすくなっている。また、ユニット化されたことで回転軸２に取り付ける際も、簡便な手順で取り付けることができるようになっている。また、カラー４の延出片２４の内径側における両端部にスナップリング２９，２９’が配設されていることにより、ユニット体Ｕは軸方向にコンパクトな構造となっている。

次いでダブル型メカニカルシールを回転機器に組み付ける例について説明する。図７（ａ）を参照し、まず、リテーナ７の段部７ｂにガスケット１７を外嵌し、静止側要素Ｓを回転軸２に挿通させ、ハウジング６の垂直面６ａに向けて軸方向から押し付け、静止側要素Ｓをハウジング６に組み付ける（ステップ１０）。その後、ユニット体Ｕを回転軸に挿通させ、静止密封環８に近づける（ステップ１１）。また、ユニット体Ｕの回転密封環５，５’は、コイルスプリング９により付勢されており、カラー４の基体１４から回転密封環５の背面５ｂまでの距離Ｃと、基体１４から回転密封環５’の背面５ｂ‘までの距離Ｃ’は同寸となっている（距離Ｃ＝距離Ｃ’）。

次に、図７（ｂ）に示されるように、ユニット体Ｕのカラー４を把持しながらユニット体Ｕを移動させ静止密封環８に当接させ、その後さらに規定位置まで移動させてその位置でセットスクリュ１９を締めカラー４を回転軸２に固定する（ステップ１２）。尚、規定位置は、使用時においてコイルスプリング９から回転密封環５，５’に所定の付勢力が与えられる位置であって、例えば回転軸２の周面に周方向に記されたマーキングＭと、回転密封環５’の摺動面５ａ’との軸方向位置を合わせることでカラー４を規定位置に位置決めできる。

このとき、回転密封環５の摺動面５ａが静止密封環８の摺動面８ａに当接するとともに回転密封環５はスナップリング２９から離間し、カラー４の基体１４と回転密封環５の背面５ｂが接近することとなり、カラー４の基体１４から回転密封環５の背面５ｂまでの距離は図７（ａ）に示される距離Ｃよりも軸方向に短寸の距離Ａとなる。また、距離Ａは、基体１４から回転密封環５’の背面５ｂ‘までの距離Ｃ’よりも軸方向に短寸となっている（距離Ａ＜距離Ｃ’）。回転密封環５’はコイルスプリング９が当接してスナップリング２９’に規制されている。このように、カラー４を把持しユニット体Ｕを紙面左方に押し付けても、コイルスプリング９の押圧方向と直交する平坦面１５ｂ’と平坦面２９ａ’がそれぞれ形成されていることから、均一な面圧で当接されるので、回転密封環５’に破損や偏圧による傾きが生じにくい。

最後に、図７（ｃ）に示されるように、回転密封環５’の摺動面に予め組み上げておいた大気側の静止側要素Ｓにおける静止密封環８’の摺動面８ａ’を当接させ、その後静止密封環８’を所定の軸方向位置まで押し込んで固定する（ステップ１３）ことでダブル型メカニカルシールを回転機器に組み付けが完了する。その際、回転密封環５，５’はコイルスプリング９によりお互いの背面５ｂ，５ｂ’を均等に付勢力が作用することとなり、コイルスプリング９を中心に略左右対象の位置に配置されるようになっている。すなわち、組み付け状態におけるカラー４の基体１４から回転密封環５の背面５ｂまでの距離Ａと、組み付け状態における基体１４から回転密封環５’の背面５ｂ’までの距離Ａ’とが軸方向に略同寸となり（Ａ＝Ａ’）、また、スナップリング２９の平坦面２９ａから回転密封環５の平坦面１５ｂまでの距離Ｂと、スナップリング２９’の平坦面２９ａ’から回転密封環５’の平坦面１５ｂ’までの距離Ｂ’とが略同寸となる（Ｂ＝Ｂ’）。

尚、カラー４の基体１４から回転密封環５の背面５ｂまでの距離Ａと、スナップリング２９の平坦面２９ａから回転密封環５の平坦面１５ｂまでの距離Ｂとは、経年使用による摺動面の摩耗を勘案し、距離Ａ≧距離Ｂ／２とすることが好ましく、距離Ａ≧距離Ｂとすることが更に好ましい。

このように、ハウジング６とハウジング６の内周に挿通された回転軸２の間にコイルスプリング９の付勢力を受ける密封環としての回転密封環５，５’がカラー４の両側に配置されているダブル型メカニカルシールであって、カラー４は、軸方向に延びる延出片２４が周方向に複数配設されており、回転密封環５は、径方向に突出する凸部１５が周方向に複数配設されており、延出片２４の間に凸部１５が遊嵌されて、カラー４に回転密封環５が回り止めされていることから、カラー４と回転密封環５が協働して回転密封環５の回動を規制するので、カラー４と回転密封環５との間に介在部材を要せず、軸方向にコンパクトなダブル型メカニカルシールを提供できる。

また、回転密封環５は、径方向一方側としての内径側には摺動面５ａが配設され、径方向他方側としての外径側には凸部１５が配設されていることから、回転密封環５の内径側と外径側に摺動面５ａと凸部１５とがそれぞれ分かれて配設されているので、それぞれの機能を妨げることがなく、また、軸方向にコンパクトな回転密封環５を構成できる。

また、延出片２４と凸部１５との周方向における対向部は、それぞれ径方向に延び周方向を向く端面２４ｂと端面１５ａが形成されていることから、対向面が均一な面圧で当接するので回転時のトルク伝達効率が良い。

また、カラー４には、両端部に周方向に延びる溝部２４ａが形成されており、溝部２４ａに環状の規制部材としてのスナップリング２９が嵌入されることから、回転密封環５がスナップリング２９により抜け止めされるので、自然状態時やダブルメカニカルシールの組立時に回転密封環５がカラー４からの脱落することを防止できる。また、片持ち状の延出片２４の溝部２４ａに環状のスナップリング２９が嵌入されるので、周方向に複数配設される延出片２４が径方向に変形しにくくなっている。

また、凸部１５とスナップリング２９とが対向する箇所は、コイルスプリング９の押圧方向と直交する平坦面１５ｂと平坦面２９ａがそれぞれ形成されていることから、凸部１５とスナップリング２９とが当接する態様にあっては、カラー４に配設されたスナップリング２９の平坦面２９ａと、凸部に形成された平坦面２９ａとが均一な面圧で当接されるので、回転密封環５に破損や偏圧による傾きが生じにくい。

また、カラー４の両側に配置されている回転密封環５，５’と摺動する少なくとも一方の密封環としての静止密封環８は、静止密封環８の周方向に形成された回り止め部としてのノックピン２７により、供回りが規制されていることから、静止密封環８のノックピン２７が周方向に形成されているので、静止密封環８を軸方向にコンパクト化できる。

また、カラー４の両側に配置されている回転密封環５，５’と摺動する少なくとも一方の密封環としての静止密封環８と、軸方向においてハウジング６と間にリテーナ７を介して二次シールとしてのガスケット１７が設けられていることから、ダブル型メカニカルシール１の機器への組み付け時や使用中の摺動時に軸方向への過大な力がかかっても、ガスケット１７が衝撃を緩和させることから、静止密封環８が損傷し難い。

また、カラー４の周方向に複数配設されている延出片２４は、等配されていることから、カラー４にかかる回転密封環５の回転力を分散させ、カラー４は回転密封環５を回り止めすることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成は前記実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例においては、カラー４に背面合わせの回転密封環５、５’をユニット化させた回転形のダブル型メカニカルシールを例に説明したが、これに限られず、カラー４に背面合わせの静止密封環８、８’をユニット化させた固定形のダブル型メカニカルシールであってもよい。

また、コイルスプリング９は、カラー４の基体部１４に形成された軸方向の貫通孔４ｂに挿通されその両端部がそれぞれ回転密封環の背面５ｂ，５ｂ’に当接されるように配設されていたが、これに限られず、軸方向の貫通孔４ｂが形成されていない基体部１４とし、径方向の同じ位置に２本のコイルスプリングを配設し回転密封環の背面５ｂ，５ｂ’を押圧させることとしてもよい。

また、前記実施例においては、規制部材としてスナップリング２９を例に説明したがこれに限られず、密封環の軸方向への移動を規制できれば、他の部材としてもよく、また、延出片２４の内周側に一体的に形成された規制部材としてもよい。

また、カラー４の延出片２４と回転密封環５の凸部は、周方向に４等配されていると説明したが、これに限られず、２等配や３等配または４等配以上としてもよい。

また、延出片２４は、基体１４から略左右対象に延出されていたがこれに限られず、基体１４の左右で位置ずれしていてもよい。

また、延出片２４は、基体１４と別体であってもよい。例えば、棒状のピンを基部の貫通孔に挿通固定したものであってもよい。

また、前記実施例においては、カラー４が回転軸２に直接固定される態様を説明したが、これに限られず、回転軸２に固定されたスリーブにカラーが固定される態様であってもよい。

１ メカニカルシール
２ 回転軸
４ カラー
５ 回転密封環（密封環）
５ａ 摺動面
６ ハウジング
７ リテーナ
８ 静止密封環（密封環）
８ａ 摺動面
９ コイルスプリング（スプリング）
１５ 凸部
１５ｂ 平坦面
１７ ガスケット（二次シール）
１９ セットスクリュ
２４ 延出片（延出部）
２４ａ 溝部
２４ｂ 端面
２７ ノックピン（回り止め部）
２９ スナップリング（規制部材）
２９ａ 平坦面
Ｒ 回転側要素
Ｓ 静止側要素
Ｕ ユニット体

Claims (6)

1. ハウジングと該ハウジングの内周に挿通された回転軸の間にスプリングの付勢力を受ける密封環がカラーの両側に配置されているダブル型メカニカルシールであって、
   前記カラーは、軸方向に延びる延出部が周方向に複数配設されており、
   前記密封環は、径方向に延びる凸部が周方向に複数配設されており、
   前記延出部の間に前記凸部が遊嵌されて、前記カラーに前記密封環が回り止めされており、
   前記延出部には、軸方向両端部に周方向に延びる溝が形成されており、前記溝に環状の規制部材が嵌入されているダブル型メカニカルシール。
2. 前記密封環は、径方向一方側には摺動面が配設され、径方向他方側には前記凸部が配設されている請求項１に記載のダブル型メカニカルシール。
3. 前記延出部と前記凸部との周方向における対向部は、それぞれ径方向に延び周方向を向く対向面が形成されている請求項１または２に記載のダブル型メカニカルシール。
4. 前記カラーの両側に配置されている前記密封環と摺動する少なくとも一方の密封環は、該密封環の周方向に形成された回り止め部により、供回りが規制されている請求項１ないし３のいずれかに記載のダブル型メカニカルシール。
5. 前記カラーの両側に配置されている前記密封環と摺動する少なくとも一方の密封環と前記ハウジングと間に二次シールが設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のダブル型メカニカルシール。
6. 前記延出部は周方向に等配されている請求項１ないし５のいずれかに記載のダブル型メカニカルシール。

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