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JP7236283B2 - CLT panel - Google Patents
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JP7236283B2 - CLT panel - Google Patents

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JP7236283B2 JP2019022512A JP2019022512A JP7236283B2 JP 7236283 B2 JP7236283 B2 JP 7236283B2 JP 2019022512 A JP2019022512 A JP 2019022512A JP 2019022512 A JP2019022512 A JP 2019022512A JP 7236283 B2 JP7236283 B2 JP 7236283B2
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Description

特許法第３０条第２項適用 発行者名：一般社団法人日本建築学会、刊行物名：ＤＶＤ２０１８年度大会（東北）学術講演梗概集 建築デザイン発表梗概集、発行年月日：２０１８年７月２０日。 集会名：２０１８年度日本建築学会大会（東北）、主催者名：一般社団人日本建築学会、開催日：２０１８年９月６日。 発行者名：長島 一郎、刊行物名：大成建設技術センター報２０１８年第５１号、発行年月日：２０１８年１２月１日。Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act applies Publisher name: Architectural Institute of Japan, Publication name: DVD 2018 Conference (Tohoku) Academic Lecture Summaries, Architectural Design Presentation Summaries, Publication date: July 20, 2018 Day. Meeting name: 2018 Annual Meeting of Architectural Institute of Japan (Tohoku), organizer name: Architectural Institute of Japan, date: September 6, 2018. Publisher name: Ichiro Nagashima, Publication name: Taisei Engineering Center Bulletin 2018 No. 51, Date of issue: December 1, 2018.

本発明は、接合具または接合具用孔が設けられたＣＬＴパネルに関する。 The present invention relates to CLT panels provided with connectors or connector holes.

従来より、木造の建物を施工するに際し、ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ、直交集成板）が使用されている。ＣＬＴは、ラミナと呼ばれるひき板を水平面内に並べた層（プライ）を、板の繊維方向が直交するように積層、接着した、板材である。ＣＬＴは、構造躯体として建物を支えると共に、断熱性や遮炎性、遮熱性、遮音性等の様々な効果も期待できるため、近年、特に広く使用されている。
例えば、特許文献１には、隙間や割れを防止するために、ラミナの各々は、一つの長辺の仮想エッジを起点として所定の幅と深さとを有する溝が全長にわたって形成され、全体として、立体交差状に複数段に溝空間を形成しているＣＬＴが開示されている。 Conventionally, CLT (Cross Laminated Timber) has been used in constructing wooden buildings. CLT is a plate material in which layers (plies) of sawn boards called lamina are arranged in a horizontal plane and laminated and bonded so that the fiber direction of the plate is orthogonal. In recent years, CLT has been particularly widely used because it supports buildings as a structural frame and can be expected to have various effects such as heat insulation, flame insulation, heat insulation, and sound insulation.
For example, in Patent Document 1, in order to prevent gaps and cracks, each lamina has a groove having a predetermined width and depth starting from an imaginary edge of one long side and formed over the entire length. A CLT is disclosed in which groove spaces are formed in a plurality of stages in the shape of an overpass.

上記のようなＣＬＴに関し、ＣＬＴと他の部材とを、またはＣＬＴ同士を接合する、さまざまな構造、方法が開示されている。
例えば、特許文献２には、複数のラミナがその幅方向に並べられて構成される層が、その層を構成するラミナの繊維方向が交互に直交するように積層接着され、全体的に平面視矩形状を呈し、長辺方向に沿った両側面の一方に突出した凸部が形成され、他方に陥没した凹部が形成されているＣＬＴが開示されている。凸部および凹部は、当該凸部および当該凹部が形成された側面に沿って同一断面形状に形成されている。
特許文献２のＣＬＴを２枚並べて平面的に接合する場合においては、一方のＣＬＴの凸部を他方のＣＬＴの凹部に嵌合させて接着剤で接着させる。
あるいは、例えば複数のＣＬＴの凹部を対向させて形成された空間内にコンクリートを打設することにより、ＣＬＴ同士を接合させる。
また、特許文献３には、プライやラミナをずらして配置させてＣＬＴの側面に凹凸を設け、ＣＬＴ同士をこの凹凸を嵌合させて接合することが開示されている。 Various structures and methods for joining the CLT to other members or joining the CLTs to each other have been disclosed with respect to the CLT as described above.
For example, in Patent Document 2, a layer configured by arranging a plurality of laminas in the width direction is laminated and bonded so that the fiber directions of the lamina constituting the layer are alternately orthogonal, and the overall plan view is A CLT is disclosed which has a rectangular shape and has a protruding portion formed on one of both side surfaces along the long side direction and a recessed portion formed on the other side. The convex portion and the concave portion are formed to have the same cross-sectional shape along the side surface on which the convex portion and the concave portion are formed.
In the case of arranging two CLTs of Patent Document 2 and joining them two-dimensionally, the protrusions of one CLT are fitted into the recesses of the other CLT and adhered with an adhesive.
Alternatively, for example, CLTs are joined together by placing concrete in a space formed by opposing recesses of a plurality of CLTs.
Further, Patent Document 3 discloses that plies and lamina are arranged in a staggered manner to form unevenness on the side surface of the CLT, and the CLTs are joined by fitting the unevenness.

他の部材との接合強度がより高くなるような、ＣＬＴパネルが望まれている。
また、建物の施工においては、施工期間を低減したいという要請が常にあるため、接合強度を高くすると同時に、施工期間を短くすることも望まれている。 There is a demand for a CLT panel that has a higher joint strength with other members.
Moreover, in the construction of buildings, there is always a demand to shorten the construction period, so it is desired to increase the joint strength and shorten the construction period.

特開２０１７－８７４７９号公報JP 2017-87479 A 特許第６３８４９３３号公報Japanese Patent No. 6384933 特開２０１７－１１９４３６号公報JP 2017-119436 A

本発明が解決しようとする課題は、他の部材との接合強度が高く、短工期化が可能な、ＣＬＴパネルを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a CLT panel that has a high joint strength with other members and can be constructed in a short period of time.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、ＣＬＴに鋼製接合具または鋼製接合具用孔が設けられたＣＬＴパネルであって、前記鋼製接合具または前記鋼製接合具用孔は、前記ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に、前記外周面から前記ＣＬＴの内部側に向かって内蔵または開設され、前記鋼製接合具または前記鋼製接合具用孔は、前記ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられていることを特徴とするＣＬＴパネルを提供する。
上記のような構成によれば、ＣＬＴに鋼製接合具用孔のみが設けられている場合においては、鋼製接合具用孔に鋼製接合具を設けたうえで、鋼製接合具を介してＣＬＴを他の部材に接合することで、ＣＬＴパネルと他の部材とが接合される。ここで、鋼製接合具または鋼製接合具用孔は、ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナの木口が現れる木口層に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具または鋼製接合具用孔は、ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴの外周面の両端部に設けられた其々の鋼製接合具を介してＣＬＴに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネルの工場出荷時において、鋼製接合具または鋼製接合具用孔をＣＬＴに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネルの加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following means. That is, the present invention provides a CLT panel in which a CLT is provided with a steel connector or a steel connector hole, wherein the steel connector or the steel connector hole is located in at least one of the CLT. At both ends of the outer peripheral surface, the steel connector or the hole for the steel connector is built in or opened from the outer peripheral surface toward the inside of the CLT, and the steel connector or the hole for the steel connector is a cross-grain layer or a straight-grain layer of the lamina of the CLT. To provide a CLT panel characterized in that it is provided in
According to the above configuration, when the CLT is provided with only the steel connector hole, the steel connector is provided in the steel connector hole, and then the steel connector is inserted through the steel connector. The CLT panel and the other member are joined by joining the CLT to the other member with the CLT panel. Here, steel connectors or steel connector holes are provided in the cross grain layer or straight grain layer of the lamina of the CLT. The shear stiffness and yield strength per connector are higher when the connector is provided on the cross grain layer where the lamina cross grain appears or the straight grain layer where the straight grain appears than when the connector is provided on the butt layer where the lamina butt end appears. This was confirmed by experiments.
Also, steel connectors or steel connector holes are provided at both ends of at least one outer peripheral surface of the CLT. For this reason, when an earthquake or the like occurs, it is possible to effectively resist rotational deformation and lifting occurring in the CLT through the steel joints provided at both ends of the outer peripheral surface of the CLT. is possible.
The above effects are synergistic, and the CLT panel can be firmly joined to other members.
Also, for example, when the CLT panel is shipped from the factory, it is possible to pre-form steel connectors or steel connector holes in the CLT. In such a case, it is possible to reduce the amount of work at the construction site because the CLT panel processing work and assembly work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

本発明の一態様においては、前記鋼製接合具は、雌ネジが設けられたネジ孔を有し、前記ＣＬＴに内蔵されて設けられる胴体アンカー部と、当該胴体アンカー部の、前記ＣＬＴの前記外周面側に、当該外周面に沿って設けられる座金部と、を備えていることを特徴とする。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部は、雌ネジが設けられたネジ孔を有し、ＣＬＴに内蔵されて設けられる。このため、ボルト等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴとの間に鋼板等の部材を挟んで胴体アンカー部のネジ孔に緊締することで、この部材を介して、ＣＬＴと他の部材とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具は、ＣＬＴの外周面に沿って設けられる座金部を備えているため、座金部が胴体アンカー部よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴに伝達することができる。これにより、鋼製接合具近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。 In one aspect of the present invention, the steel connector has a threaded hole provided with a female thread, and the body anchor section provided in the CLT, and the body anchor section of the CLT. and a washer provided along the outer peripheral surface on the side of the outer peripheral surface.
According to the configuration as described above, the trunk anchor portion has a screw hole provided with a female screw, and is built in the CLT. Therefore, by inserting a member such as a steel plate between the connector and the CLT and tightening it to the screw hole of the fuselage anchor portion, the CLT and other members can be connected through this member. are spliced.
In such a case, the steel connector has a washer provided along the outer peripheral surface of the CLT, so that the washer provides a larger bearing surface than the fuselage anchor. That is, when an earthquake or the like causes a rotational deformation or a lifting force to act on the CLT, the compressive force can be transmitted to the CLT over a wide pressure receiving area. As a result, damage in the vicinity of the steel connector can be suppressed, and the CLT panel can be firmly joined to other members.

本発明の別の態様においては、前記鋼製接合具は、雄ネジが設けられ、前記ＣＬＴの前記外周面からねじ込まれて前記ＣＬＴに内蔵される胴体ネジ部と、当該胴体ネジ部の、前記ＣＬＴの前記外周面側に、当該外周面に沿って設けられる座金部と、雄ネジが設けられ、前記胴体ネジ部の前記座金部を挟んだ反対側に、前記胴体ネジ部が延伸するように設けられる突出部と、を備えていることを特徴とする。
上記のような構成によれば、本ＣＬＴパネルを他の部材に接合する際には、例えば、他の部材を挟んでナットなどの雌ネジが設けられたネジ孔を有する接合具を突出部の雄ネジに羅着させることで、ＣＬＴパネルが他の部材に固定される。
このような場合において、鋼製接合具は、ＣＬＴの外周面に沿って設けられる座金部を備えているため、座金部が胴体ネジ部よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴに伝達することができる。これにより、鋼製接合具近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。 In another aspect of the present invention, the steel connector includes a body screw portion provided with a male thread, which is screwed from the outer peripheral surface of the CLT and built into the CLT, and A washer portion provided along the outer peripheral surface and a male screw are provided on the outer peripheral surface side of the CLT, and the body screw portion extends to the opposite side of the body screw portion across the washer portion. and a protrusion provided.
According to the above configuration, when joining the present CLT panel to another member, for example, a connector having a screw hole provided with a female screw such as a nut is attached to the protruding portion while sandwiching the other member. The CLT panel is fixed to another member by attaching it to the male screw.
In such a case, since the steel connector has a washer provided along the outer peripheral surface of the CLT, the washer forms a larger bearing surface than the body screw. That is, when an earthquake or the like causes a rotational deformation or a lifting force to act on the CLT, the compressive force can be transmitted to the CLT over a wide pressure receiving area. As a result, damage in the vicinity of the steel connector can be suppressed, and the CLT panel can be firmly joined to other members.

本発明によれば、他の部材との接合強度が高く、短工期化が可能な、ＣＬＴパネルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a CLT panel that has high bonding strength with other members and that can be constructed in a short period of time.

本発明の第１実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。FIG. 4 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel to another member in the first embodiment of the present invention. 上記ＣＬＴパネルに用いられるＣＬＴの斜視図である。4 is a perspective view of a CLT used in the CLT panel; FIG. 図１のＡ－Ａ部分の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the AA portion of FIG. 1; （ａ）は、図１のＢ－Ｂ部分の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視部分の拡大図である。(a) is a vertical cross-sectional view of the BB portion of FIG. 1, and (b) is an enlarged view of the C arrow portion of (a). 第１実施形態によるＣＬＴパネルの要素試験体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。FIG. 3(a) is a front view and (b) is a side view of the element test piece of the CLT panel according to the first embodiment. ＣＬＴパネルの比較試験体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。(a) is a front view and (b) is a side view of a CLT panel comparative specimen. 図５に示すＣＬＴパネルの要素試験体による荷重－変位関係の実験結果である。FIG. 6 shows experimental results of the load-displacement relationship using the element specimen of the CLT panel shown in FIG. ＣＬＴパネルの実験結果による接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（第１実施形態の要素試験体）である。4 is a comparison table of the load and displacement borne by each connector (element test piece of the first embodiment) based on experimental results of the CLT panel. ＣＬＴパネルの実験結果による接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（比較例）である。4 is a comparison table (comparative example) of the load and displacement borne by each connector based on experimental results of the CLT panel. 本発明の第２実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。FIG. 11 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel to another member in the second embodiment of the present invention; 図１０のＥ－Ｅ部分の横断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the EE portion of FIG. 10; （ａ）は、ＣＬＴパネルが他の部材に接合された状態の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ矢視部分を拡大した説明図である。(a) is a side view of a state in which the CLT panel is joined to another member, and (b) is an enlarged explanatory view of the G arrow portion of (a). 本発明の第３実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。FIG. 11 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel to another member in the third embodiment of the present invention; 図１３のＣＬＴパネルを他の部材側から視た横断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of the CLT panel of FIG. 13 viewed from another member side; 図１３のＩ－Ｉ部分の縦断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of the II portion of FIG. 13; 上記機第３実施形態の変形例を示す説明図である。It is an explanatory view showing a modification of the above-mentioned machine 3rd embodiment. 本発明の第４実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。FIG. 11 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel to another member in the fourth embodiment of the present invention; 図１７のＣＬＴパネルを他の部材側から視た横断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of the CLT panel of FIG. 17 viewed from another member side; 図１７のＫ－Ｋ部分の縦断面図である。FIG. 18 is a longitudinal sectional view of the KK portion of FIG. 17; 他の変形例を示すＣＬＴパネルの縦断面図である。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a CLT panel showing another modified example;

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態におけるＣＬＴパネル１を他の部材１００に接合する際の、正面視した分解図である。図２は、ＣＬＴパネル１に用いられるＣＬＴ１０の斜視図である。図３は、図１のＡ－Ａ部分の横断面図である。図４（ａ）は、は、図１のＢ－Ｂ部分の縦断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ矢視部分の拡大図である。
ＣＬＴパネル１は、ＣＬＴ１０、鋼製接合具２、鋼板５、線状接合具６、ボルト７、及びナット８を備えている。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel 1 to another member 100 in the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the CLT 10 used in the CLT panel 1. FIG. 3 is a cross-sectional view of the AA portion of FIG. 1. FIG. 4(a) is a longitudinal sectional view of the BB portion of FIG. 1, and FIG. 4(b) is an enlarged view of the C arrow portion of FIG. 4(a).
The CLT panel 1 includes a CLT 10 , steel connectors 2 , steel plates 5 , linear connectors 6 , bolts 7 and nuts 8 .

ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ、直交集成板）１０は、図２に示されるように、ラミナ１１と呼ばれるひき板を水平面内に並べて層（プライ１２）を形成し、このプライ１２を、ラミナ１１の繊維方向が直交するように積層、接着した、板材である。
ＣＬＴ１０は、長さ方向ＣＸに延在する辺と幅方向ＣＹに延在する辺を外輪郭とする２つの表裏面１０ａと、幅方向ＣＹに延在する辺と厚さ方向ＣＺに延在する辺を外輪郭とする２つの外周面１０ｂと、及び、長さ方向ＣＸに延在する辺と厚さ方向ＣＺに延在する辺を外輪郭とする２つの他の外周面１０ｃを備えている。
本実施形態のＣＬＴ１０は７層構造であり、第１～第７のプライ１２Ａ～１２Ｇを備えている。
図２において最も上に示される第１プライ１２Ａ、及び、この第１プライ１２Ａから下に向かって数えたときに奇数番目に位置する第３、第５、第７プライ１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｇは、ラミナ１１の長さ方向がＣＬＴ１０の幅方向ＣＹに一致するように設けられている。これに対し、上から数えて偶数番目に位置する第２、第４、第６プライ１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｆは、ラミナ１１の長さ方向がＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸに一致するように設けられている。 CLT (Cross Laminated Timber) 10, as shown in FIG. It is a plate material that is laminated and glued so that the directions are perpendicular to each other.
The CLT 10 has two front and back surfaces 10a having outer contours of a side extending in the length direction CX and a side extending in the width direction CY, and a side extending in the width direction CY and extending in the thickness direction CZ. Two outer peripheral surfaces 10b having sides as outer contours, and two other outer peripheral surfaces 10c having sides extending in the length direction CX and thickness direction CZ as outer contours. .
The CLT 10 of this embodiment has a seven-layer structure and includes first through seventh plies 12A-12G.
The first ply 12A shown at the top in FIG. 2, and the third, fifth, and seventh plies 12C, 12E, and 12G positioned at odd numbers when counting downward from the first ply 12A, The length direction of the lamina 11 is provided so as to match the width direction CY of the CLT 10 . On the other hand, the second, fourth, and sixth plies 12B, 12D, and 12F, which are even-numbered from the top, are provided so that the length direction of the lamina 11 coincides with the length direction CX of the CLT 10. there is

各ラミナ１１は、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、及び柾目面１１ｃを備えている。木口面１１ａは、木材を繊維方向に直交して切断することにより、年輪が現れている表面である。板目面１１ｂは、木材を年輪の接線方向に切断することにより、木目が平行ではなく、山形や不規則な波形となって表れている表面である。柾目面１１ｃは、木材を、その中心に向かう半径方向に切断することにより、木目が略平行に表れている表面である。
例えば、図２に示されるＣＬＴ１０の表裏面１０ａには、ラミナ１１の板目面１１ｂが表れている。外周面１０ｂには、第１プライ１２Ａから下に向けて順に、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃが表れている。外周面１０ｃには、同様に上から下に、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａが表れている。
以下、ＣＬＴ１０の外周面１０ｂ、１０ｃにおいて、ラミナ１１の木口面１１ａ、板目面１１ｂ、柾目面１１ｃが表れているプライ１２を、それぞれ、ＣＬＴ１０の木口層１３、板目層、柾目層と記載する。以下の説明においては、特に、板目層と柾目層を木口層１３と区別する必要があるため、これらを板目・柾目層（板目層または柾目層）１４とまとめて記載する。
以降の説明において使用される図３、図１１、図１４、図１８においては、ＣＬＴの外周面に露出して描かれている板目・柾目層１４は、ドットの模様がつけて示されている。 Each lamina 11 has a butt surface 11a, a cross-grain surface 11b, and a straight-grain surface 11c. The butt surface 11a is a surface on which annual rings appear by cutting the wood perpendicular to the fiber direction. The cross-grain surface 11b is a surface in which wood grains are not parallel but appear as chevrons or irregular waves by cutting the wood in the tangential direction of the annual rings. The straight-grained surface 11c is a surface on which wood grains appear substantially parallel by cutting a piece of wood in a radial direction toward the center.
For example, the cross grain surface 11b of the lamina 11 appears on the front and back surfaces 10a of the CLT 10 shown in FIG. On the outer peripheral surface 10b, a straight grain surface 11c, a butt surface 11a, a cross grain surface 11b, a butt surface 11a, a straight grain surface 11c, a butt surface 11a, and a straight grain surface 11c appear in order downward from the first ply 12A. Similarly, on the outer peripheral surface 10c, a butt surface 11a, a cross-grain surface 11b, a butt surface 11a, a straight-grain surface 11c, a butt surface 11a, a straight-grain surface 11c, and a butt surface 11a appear from top to bottom.
Hereinafter, the plies 12 in which the buttress surface 11a, the cross-grain surface 11b, and the straight-grain surface 11c of the lamina 11 appear on the outer peripheral surfaces 10b and 10c of the CLT 10 are referred to as the buttress layer 13, the cross-grain layer, and the straight-grain layer of the CLT 10, respectively. do. In the following description, since it is particularly necessary to distinguish the cross grain layer and the straight grain layer from the butt end layer 13, they are collectively referred to as the cross grain/straight grain layer (the cross grain layer or the straight grain layer) 14.
In FIGS. 3, 11, 14, and 18 used in the following description, the cross-grain/straight-grain layer 14 exposed on the outer peripheral surface of the CLT is shown with a dot pattern. there is

一方の外周面１０ｃには、これと隣接する表裏面１０ａの一方との間にかけて切り欠かれた、切り欠き１０ｄが設けられている。切り欠き１０ｄは、外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける両方の端部１０ｇと中央部１０ｈの各々に設けられている。
切り欠き１０ｄが設けられた外周面１０ｃには、長さ方向ＣＸにおける端部１０ｇの各々に４つ、計８つの凹部１０ｅが設けられている。凹部１０ｅは、各端部１０ｇにおいて、厚さ方向ＣＺに沿って２つが並び、その長さ方向ＣＸにおける内側に、同様に厚さ方向ＣＺに沿って２つが並ぶように設けられている。
各凹部１０ｅの中心には、ＣＬＴ１０の内部へ向けて開設された１０ｆが設けられている。この孔１０ｆには、後述する鋼製接合具２の胴体アンカー部３がねじ込まれるため、以降、鋼製接合具用孔１０ｆと呼称する。鋼製接合具用孔１０ｆは、ラミナ１１の板目・柾目層１４の少なくとも一部を含んで設けられている。本実施形態においては、鋼製接合具用孔１０ｆは、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に設けられている。 One outer peripheral surface 10c is provided with a notch 10d that is cut out between one of the adjacent front and back surfaces 10a. The notch 10d is provided at each of both ends 10g and the central portion 10h in the length direction CX of the outer peripheral surface 10c.
The outer peripheral surface 10c provided with the notch 10d is provided with a total of eight recesses 10e, four at each end 10g in the length direction CX. Two concave portions 10e are arranged along the thickness direction CZ at each end portion 10g, and two concave portions 10e are arranged inside along the thickness direction CZ similarly in the length direction CX.
At the center of each recess 10e, a recess 10f is provided that opens toward the inside of the CLT 10. As shown in FIG. A body anchor portion 3 of a steel connector 2, which will be described later, is screwed into this hole 10f, so it is hereinafter referred to as a steel connector hole 10f. The steel connector hole 10f is provided so as to include at least a portion of the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 . In the present embodiment, the steel connector holes 10f are formed in the cross-grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F appearing on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. It is provided in each straight grain layer.

鋼製接合具２は、胴体アンカー部３と座金部４を備えている。
胴体アンカー部３は、外側表面３ａに雄ネジが形成された円柱状の部材である。胴体アンカー部３の一方の端部には、孔３ｂが開設されている。孔３ｂは、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂとなっている。胴体アンカー部３の、ネジ孔３ｂが設けられた端部側には、胴体アンカー部３の外径よりも大きな径を備える座金部４が設けられている。座金部４の中心には、ネジ孔３ｂと連通するように孔４ｂが設けられている。
ＣＬＴパネル１は、ＣＬＴ１０の鋼製接合具用孔１０ｆに対応して、８つの鋼製接合具２を備えている。各鋼製接合具２は、胴体アンカー部３がＣＬＴ１０の鋼製接合具用孔１０ｆにねじ込まれ、座金部４が凹部１０ｅ内に収まるように設けられている。これにより、各鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０の内部側に向かって内蔵されるように、ラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。
より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に、鋼製接合具２は固定されている。 The steel connector 2 comprises a fuselage anchor portion 3 and a washer portion 4 .
The trunk anchor portion 3 is a cylindrical member having a male screw formed on the outer surface 3a. A hole 3b is formed at one end of the trunk anchor portion 3. As shown in FIG. The hole 3b is a screw hole 3b provided with a female screw. A washer portion 4 having a diameter larger than the outer diameter of the trunk anchor portion 3 is provided on the end portion side of the trunk anchor portion 3 where the screw hole 3b is provided. A hole 4b is provided in the center of the washer portion 4 so as to communicate with the screw hole 3b.
The CLT panel 1 has eight steel connectors 2 corresponding to the steel connector holes 10 f of the CLT 10 . Each steel connector 2 is provided such that the body anchor portion 3 is screwed into the steel connector hole 10f of the CLT 10 and the washer portion 4 is accommodated in the recess 10e. As a result, each steel connector 2 is provided in the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 so as to be incorporated in both end portions 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 from the outer peripheral surface 10c toward the inside of the CLT 10. It is
More specifically, in the present embodiment, each of the cross grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F appearing on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. , the steel connector 2 is fixed.

上記のように設けられた結果、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂの開口部３ｃが、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃ側に位置するように、鋼製接合具２は設けられている。鋼製接合具２はまた、座金部４の胴体アンカー部３とは反対側の表面４ｃが、外周面１０ｃに沿って、外周面１０ｃと略同一の平面となるように設けられている。
本実施形態においては、胴体アンカー部３と座金部４は一体に形成されている。しかし、後述するように、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂには座金部４を挟んだ反対側からボルト１０３が緊締されることにより、胴体アンカー部３と座金部４は圧着される方向の力が作用する。したがって、胴体アンカー部３と座金部４は別の部材として形成されていてもよい。 As a result of being provided as described above, the steel connector 2 is provided so that the opening 3c of the screw hole 3b of the trunk anchor portion 3 is located on the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10. The steel connector 2 is also provided such that the surface 4c of the washer portion 4 opposite to the body anchor portion 3 is substantially flush with the outer peripheral surface 10c along the outer peripheral surface 10c.
In this embodiment, the body anchor portion 3 and the washer portion 4 are integrally formed. However, as will be described later, when the bolt 103 is tightened from the opposite side of the washer 4 to the screw hole 3b of the body anchor 3, the body anchor 3 and the washer 4 are pressed against each other. works. Therefore, the body anchor portion 3 and the washer portion 4 may be formed as separate members.

鋼板５は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃと略同一形状を成すように形成されている。鋼板５は、切り欠き１０ｄが設けられた側の外周面１０ｃに添えられて、切り欠き１０ｄの外周面１０ｃ側の開口を閉鎖するように設けられている。
線状接合具６は、例えば釘、ビス等の接合具である。線状接合具６は、外周面１０ｃに添えられた鋼板５の、ＣＬＴ１０とは反対側から、鋼板５に設けられた図示されない孔を介して打ち込み、またはねじ込まれている。線状接合具６も、鋼製接合具２と同様に、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に固定されている。
第２プライ１２Ｂと第６プライ１２Ｆの各々において、線状接合具６は、ＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸと平行な、図３に二点鎖線で示される２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２（第２プライ１２Ｂ上のみに図示）上に、長さ方向ＣＸに向かうにつれて線状接合具６がこれら２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２上に交互に現れるように設けられている。このように、各板目・柾目層１４に対し、線状接合具６は、千鳥状に整列されて設けられている。
本実施形態においては、線状接合具６は、ＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸにおける中央部１０ｈ近傍に、集中して設けられている。
鋼板５には、ＣＬＴ１０に設けられた胴体アンカー部３のネジ孔３ｂ及び座金部４の孔４ｂと対応する位置に、ネジ孔３ｂ及び孔４ｂと連通するように、孔５ｂが開設されている。
上記のように設けられた結果、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂは、孔４ｂ及び孔５ｂを介して、鋼板５の表面５ｃから露出するように設けられている。 The steel plate 5 is formed to have substantially the same shape as the outer peripheral surface 10 c of the CLT 10 . The steel plate 5 is attached to the outer peripheral surface 10c on the side where the notch 10d is provided, and is provided so as to close the opening of the notch 10d on the outer peripheral surface 10c side.
The linear connector 6 is, for example, a connector such as a nail or a screw. The linear connector 6 is driven or screwed through a hole (not shown) provided in the steel plate 5 from the opposite side of the CLT 10 to the steel plate 5 attached to the outer peripheral surface 10c. Similarly to the steel connector 2, the linear connector 6 is also fixed to each of the cross grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F. .
In each of the second ply 12B and the sixth ply 12F, the linear connector 6 is formed by two imaginary straight lines L1 and L2 (second ply 12B), linear connectors 6 are provided so as to alternately appear on these two imaginary straight lines L1 and L2 in the longitudinal direction CX. In this manner, the linear connectors 6 are arranged in a zigzag manner with respect to each flat/straight-grain layer 14 .
In the present embodiment, the linear connectors 6 are concentrated in the vicinity of the central portion 10h of the CLT 10 in the length direction CX.
A hole 5b is formed in the steel plate 5 at a position corresponding to the screw hole 3b of the body anchor portion 3 and the hole 4b of the washer portion 4 provided in the CLT 10 so as to communicate with the screw hole 3b and the hole 4b. .
As a result of being provided as described above, the screw hole 3b of the trunk anchor portion 3 is provided so as to be exposed from the surface 5c of the steel plate 5 through the holes 4b and 5b.

ボルト７は、各切り欠き１０ｄに対応して設けられている。ボルト７の頭部７ａは、切り欠き１０ｄ内に収まるように設けられている。鋼板５の、切り欠き１０ｄに対応する位置には、図示されない孔が開設されており、ボルト７の軸部７ｂは、切り欠き１０ｄから鋼板５を挟んだ外側へ向けて、鋼板５の孔を貫通し、鋼板５の表面５ｃから突出するように設けられている。 A bolt 7 is provided corresponding to each notch 10d. A head 7a of the bolt 7 is provided so as to be accommodated within the notch 10d. A hole (not shown) is formed in the steel plate 5 at a position corresponding to the notch 10d. It penetrates and is provided so that it may protrude from the surface 5c of the steel plate 5. As shown in FIG.

次に、上記のＣＬＴパネル１が接合される対象となる他の部材１００を説明する。本実施形態においては、他の部材１００もＣＬＴパネルであり、ＣＬＴ１０１、鋼板１０２、ボルト１０３を備えている。ＣＬＴパネル１と他の部材１００は、各々の厚さ方向に延在して位置する表面５ｃ、１０２ｃが互いに接触するように設けられることで、１つの平面、例えば建築構造物の壁面を形成する。
ＣＬＴ１０１の外周面１０１ｃには、ＣＬＴパネル１の鋼製接合具２、ボルト７と対応する位置に切り欠き１０１ｄが形成されている。鋼板１０２は、外周面１０１ｃに沿って設けられており、切り欠き１０１ｄの外周面１０１ｃ側の開口を閉鎖するように設けられている。鋼板１０２は、ＣＬＴパネル１と同様に、例えば釘、ビス等の接合具である線状接合具１０６によって、ＣＬＴ１０１に接合されている。鋼板１０２の、ＣＬＴパネル１の鋼製接合具２及びボルト７と対応する位置には、図示されない孔が開設されている。
ボルト１０３は、鋼製接合具２に対応して設けられている。ボルト１０３の頭部１０３ａは、切り欠き１０１ｄ内に収まるように設けられている。ボルト１０３の軸部１０３ｂは、切り欠き１０１ｄから鋼板１０２を挟んだ外側へ向けて、鋼板１０２の孔を貫通し、鋼板１０２の表面１０２ｃから突出するように設けられている。 Next, another member 100 to which the CLT panel 1 is joined will be described. In this embodiment, another member 100 is also a CLT panel, and includes CLT 101 , steel plate 102 and bolt 103 . The CLT panel 1 and another member 100 are provided so that the surfaces 5c and 102c extending in the thickness direction of each are in contact with each other, thereby forming one plane, for example, a wall surface of a building structure. .
Notches 101d are formed in the outer peripheral surface 101c of the CLT 101 at positions corresponding to the steel connectors 2 and the bolts 7 of the CLT panel 1. As shown in FIG. The steel plate 102 is provided along the outer peripheral surface 101c, and is provided so as to close the opening of the notch 101d on the outer peripheral surface 101c side. Like the CLT panel 1, the steel plate 102 is joined to the CLT 101 by linear connectors 106 such as nails and screws. Holes (not shown) are formed in the steel plate 102 at positions corresponding to the steel connectors 2 and the bolts 7 of the CLT panel 1 .
A bolt 103 is provided corresponding to the steel connector 2 . A head portion 103a of the bolt 103 is provided so as to be accommodated within the notch 101d. A shaft portion 103b of the bolt 103 is provided so as to pass through a hole in the steel plate 102 and protrude from the surface 102c of the steel plate 102 from the notch 101d toward the outside with the steel plate 102 sandwiched therebetween.

本実施形態におけるＣＬＴパネル１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル１は、上記のような他の部材１００に対して、ＣＬＴパネル１の鋼板５と他の部材１００の鋼板１０２とが接触するように位置づけられる。
この状態で、ボルト７の軸部７ｂは、鋼板１０２の対応する孔を貫通して切り欠き１０１ｄ内に位置するように設けられて、ナット８が羅着される。
また、ボルト１０３の軸部１０３ｂは、鋼板５の孔５ｂと座金部４の孔４ｂを貫通して、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締される。
このようにして、ＣＬＴパネル１と他の部材１００は互いに接合されている。 The CLT panel 1 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site prior to construction at the construction site.
The CLT panel 1 transported to the construction site is positioned so that the steel plate 5 of the CLT panel 1 and the steel plate 102 of the other member 100 are in contact with each other member 100 as described above.
In this state, the shaft portion 7b of the bolt 7 is provided so as to pass through the corresponding hole in the steel plate 102 and positioned within the notch 101d, and the nut 8 is attached.
A shaft portion 103b of the bolt 103 passes through the hole 5b of the steel plate 5 and the hole 4b of the washer portion 4 and is tightened to the screw hole 3b of the body anchor portion 3. As shown in FIG.
In this manner, the CLT panel 1 and another member 100 are joined together.

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具２及び線状接合具６は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。線状接合具６を、ＣＬＴ１０の木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、線状接合具６一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することが、実験により明らかとなった。ここでは次に、当該実験の仕様及び結果を説明する。なお、本実験は特に線状接合具６に対して実施したものであるが、鋼製接合具２においても同様な結果となり得る。 In the present embodiment, as described above, the steel connector 2 and the linear connector 6 are penetrated and fixed to the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10 c of the CLT 10 . Compared to fixing the linear connector 6 to the end layer 13 of the CLT 10, fixing the linear connector 6 to the cross-grain/straight-grain layer 14 improves joint rigidity and yield strength per linear connector 6. was clarified by the experiment. The specifications and results of the experiment will now be described here. Although this experiment was conducted on the linear connector 6 in particular, the same result can be obtained with the steel connector 2 as well.

図５は、耐力壁脚部を対象とした第１実施形態によるＣＬＴパネルの要素試験体と、変位計測位置を示す。図５（ａ）は、本実施形態に基づいた実施例を対象とする要素試験体の正面図、図５（ｂ）は側面図である。
実施例の要素試験体となるＣＬＴ２００は、日本農林規格におけるＣＬＴ（Ｍｘ６０－５－７、ｔ＝２１０ｍｍ、平均密度０．４２ｇ／ｃｍ３、平均含水率１１．３％）相当で、サイズが７００×１７００ｍｍのものを使用した。ＣＬＴ２００の側面に左右から先孔を開けた２枚の鋼板２０１（ｔ＝１６ｍｍ）を添えて全ネジビス２０２（ＰＸ８－１４０）にて止めつけた。ビス性能の加算則を確認するため、ビス本数は２０本、４０本、５９本の３種類として各１体とした。ビス２０２を柾目層、板目層に打つように配置した。反力側には、谷径φ２０．１ｍｍ、外径φ２６．５ｍｍ、長さ４００ｍｍのラグスクリューボルト２０３を１０本打ち込み、Ｍ２４ボルトで加力用架台に取り付けた。加力は１方向１回繰り返し加力とし、繰り返し変位は、別途実施した集成材を対象としたビスのせん断実験で求めたビスのせん断降伏変位δｙの１／２、１、２、４、６、８、１２、１６倍とした。 FIG. 5 shows an element test piece of the CLT panel according to the first embodiment for bearing wall legs and displacement measurement positions. FIG. 5(a) is a front view of an element test piece for an example based on this embodiment, and FIG. 5(b) is a side view.
CLT200, which is the element test body of the example, corresponds to CLT (Mx60-5-7, t = 210 mm, average density 0.42 g/cm 3 , average moisture content 11.3%) in Japanese Agricultural Standards, and has a size of 700. ×1700 mm was used. Two steel plates 201 (t=16 mm) with tip holes opened on the left and right sides of the CLT 200 were attached and fastened with full screws 202 (PX8-140). In order to confirm the additive rule of screw performance, the number of screws was set to 20, 40, and 59, and one body was provided for each. The screws 202 are arranged so as to strike the straight grain layer and the cross grain layer. On the reaction force side, 10 lag screw bolts 203 with a root diameter of φ20.1 mm, an outer diameter of φ26.5 mm, and a length of 400 mm were driven in, and attached to the support base with M24 bolts. The applied force was applied repeatedly once in one direction, and the repeated displacement was 1/2, 1, 2, 4, and 6 of the shear yield displacement δy of the screw obtained in a separately conducted shear test on laminated lumber. , 8, 12, and 16 times.

図６（ａ）は、第１実施形態によるＣＬＴパネルと比較するために、ＣＬＴの外周面に表れているラミナの木口層に全ネジビスを打ち込んだもので、図５に示すＣＬＴパネルに対する比較試験体の正面図であり、図６（ｂ）は側面図である。
比較例の試験体となるＣＬＴ２１０は、上記のＣＬＴ２００と同構成で、平均密度０．４２ｇ／ｃｍ３、平均含水率１１．６％、サイズが３００×３００ｍｍのものを使用した。ＣＬＴ２１０の側面を鋼板２１１で挟み込み、１枚の鋼板２１１に対して２本ずつ、上記と同様の全ネジビス２１２で鋼板２１１をＣＬＴ２１０の側面に表れているラミナの木口層に打ちとめた。試験体数は７体とした。加力はＣＬＴ２１０の面内方向に左右の鋼板２１１を引っ張ることで行った。１方向１回繰り返し加力とし繰り返し変位は、１体目に実施して求めたビスのせん断降伏変位δｙの１／２、１、２、４、６、８、１２、１６倍とした。 FIG. 6(a) is a comparison test for the CLT panel shown in FIG. 5, in which all screw screws are driven into the lamina end layer appearing on the outer peripheral surface of the CLT for comparison with the CLT panel according to the first embodiment. It is a front view of a body and FIG.6(b) is a side view.
CLT210, which is a test piece of the comparative example, has the same structure as CLT200, has an average density of 0.42 g/cm 3 , an average moisture content of 11.6%, and a size of 300×300 mm. The side surface of the CLT 210 was sandwiched between steel plates 211 , and the steel plates 211 were driven into the end layer of the lamina appearing on the side surface of the CLT 210 with two screws 212 similar to those described above. The number of specimens was seven. The force was applied by pulling the left and right steel plates 211 in the in-plane direction of the CLT 210 . The load was repeatedly applied once in one direction, and the repeated displacement was 1/2, 1, 2, 4, 6, 8, 12, and 16 times the shear yield displacement δy of the screw obtained by performing the first assembly.

図７は、図５に示すＣＬＴパネルの要素試験体による鋼板１枚あたりの荷重－変位関係の実験結果である。図８は、ＣＬＴパネルの実験結果で得られた接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（第１実施形態の要素試験体）である。
ビス本数２０本では、最大荷重到達後、荷重がその０．８倍に低下するまで載荷した。破壊性状としては、ビスによるＣＬＴの支圧破壊と繰り返し加力によるビスの破断が確認された。ビス本数４０本では、試験機の加力限界となったこと、ビス本数５９本では反力側のラグスクリューボルトで破壊したことにより引ききれず、それぞれ４４４ｋＮ、４４９ｋＮで加力を終了したため、最大荷重は計測できなかった。したがって、図８に示す４０本、５９本の特性値は参考とする。なお、加力終了時点の荷重まで隣接するビス同士の間で木材が割れる集合型せん断破壊を生じることなく、ビス５９本では設計荷重の２６０ｋＮを超え、十分な耐力を有することが確認できた。 FIG. 7 shows experimental results of the load-displacement relationship per steel plate using the element specimen of the CLT panel shown in FIG. FIG. 8 is a comparison table (element test specimen of the first embodiment) of the load and displacement borne by each connector obtained from the experimental results of the CLT panel.
With 20 screws, after reaching the maximum load, the load was continued until the load decreased to 0.8 times the maximum load. As for the failure properties, bearing pressure failure of the CLT by the screw and failure of the screw due to repeated application of force were confirmed. With 40 screws, the force applied limit of the testing machine was reached. Load could not be measured. Therefore, the characteristic values for 40 lines and 59 lines shown in FIG. 8 are for reference. In addition, it was confirmed that 59 screws exceeded the design load of 260 kN and had sufficient proof strength without causing collective shear failure in which the wood cracked between adjacent screws until the load at the end of the application.

図９は、図６に示すＣＬＴパネルの比較試験体による接合具が負担する荷重、変位の比較表である。破壊性状としては、ＣＬＴラミナが引き裂かれるような破壊とビスの破断が確認された。降伏荷重Ｐｙは、ビスをＣＬＴのラミナの柾目層１４に打ち込んだ図８に示す２０本の要素試験体では５．４４ｋＮであったが、ビスをＣＬＴのラミナの木口層１３に打ち込んだ図９に示す比較試験体では４．０４ｋＮであった。本実験結果では、第１実施形態に基づく実施例を模擬した要素試験体に比べて、比較試験体では降伏荷重Ｐｙが８０％程度と低いことが確認された。 FIG. 9 is a comparison table of the load and displacement borne by the connector of the CLT panel comparative specimen shown in FIG. As for the rupture property, rupture of the CLT lamina and rupture of the screw were confirmed. The yield load Py was 5.44 kN in the 20 element specimens shown in FIG. It was 4.04 kN in the comparative test body shown in . From the results of this experiment, it was confirmed that the yield load Py of the comparative test piece was about 80% lower than that of the element test piece simulating the example based on the first embodiment.

次に、上記のＣＬＴパネル１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル１は、ＣＬＴ１０に鋼製接合具２が設けられたＣＬＴパネル１であって、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０の内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０のラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０を他の部材１００に接合することで、ＣＬＴパネル１と他の部材１００とが接合される。ここで、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０のラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナ１１の板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具２の、特に外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける外側に設けられた鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０に生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル１を他の部材１００に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル１の工場出荷時において、鋼製接合具２をＣＬＴ１０に予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effect of the CLT panel 1 will be described.
The CLT panel 1 in this embodiment is a CLT panel 1 in which a steel connector 2 is provided on the CLT 10, and the steel connector 2 is attached to both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c of the CLT 10. Built in from 10 c toward the inside of the CLT 10 , the steel connector 2 is provided in the cross-grain/straight-grain layer 14 (straight-grain layer or straight-grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10 .
According to the configuration as described above, the CLT panel 1 and the other member 100 are joined by joining the CLT 10 to the other member 100 via the steel joining tool 2 . Here, the steel connector 2 is provided on the cross grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10 . The shear rigidity and yield strength per connector are higher than when the connector is provided in the buttress layer 13 where the buttress of the lamina 11 appears, the cross-grain layer where the cross-grain of the lamina 11 appears, or the straight-grain layer where the straight-grain appears, that is, the plate It has been confirmed by experiments that the thickness is higher when it is provided in the grain/straight grain layer 14 .
Further, the steel connectors 2, particularly the steel connectors 2 provided outside the outer peripheral surface 10c in the length direction CX, are provided at both end portions 10g of at least one outer peripheral surface 10c of the CLT 10. For this reason, when an earthquake or the like occurs, the CLT 10 is effectively prevented from rotational deformation and lifting caused by the steel connectors 2 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. It is possible to resist.
The above effects are synergistic, and the CLT panel 1 can be firmly joined to another member 100 .
Further, for example, when the CLT panel 1 is shipped from the factory, the steel connector 2 can be provided on the CLT 10 in advance. In such a case, the processing work and assembly work of the CLT panel 1 at the construction site can be reduced, so the amount of work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、鋼製接合具２は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０に内蔵されて設けられる胴体アンカー部３と、胴体アンカー部３の、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４と、を備えている。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部３は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０に内蔵されて設けられる。このため、ボルト１０３等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴ１０との間に鋼板５、１０２等の部材を挟んで胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締することで、この部材５、１０２を介して、ＣＬＴ１０と他の部材１００とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４を備えているため、座金部４が胴体アンカー部３よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０に回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０に伝達することができる。これにより、鋼製接合具２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル１を他の部材１００に強固に接合することができる。 In addition, the steel connector 2 has a screw hole 3b provided with a female screw, and a body anchor portion 3 that is built into the CLT 10, and the body anchor portion 3 is located on the side of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. and a washer portion 4 provided along the surface 10c.
According to the configuration as described above, the trunk anchor portion 3 has a screw hole 3b provided with a female screw, and is built in the CLT 10 . For this reason, a connector having a male screw such as a bolt 103 is clamped to the screw hole 3b of the body anchor portion 3 with a member such as a steel plate 5, 102 sandwiched between the CLT 10 and the member 5, 102. The CLT 10 and the other member 100 are joined through the joint.
In such a case, since the steel connector 2 includes the washer portion 4 provided along the outer peripheral surface 10c of the CLT 10, the washer portion 4 constitutes a larger bearing surface than the body anchor portion 3. That is, when force such as rotational deformation or lifting acts on the CLT 10 due to an earthquake or the like, the compressive force can be transmitted to the CLT 10 over a wide pressure receiving area. As a result, damage in the vicinity of the steel connector 2 can be suppressed, and the CLT panel 1 can be firmly joined to the other member 100 .

本実施形態のＣＬＴパネル１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 The CLT panel 1 of the present embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site prior to construction at the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, the safety at the construction site is improved.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。図１０は、第２実施形態におけるＣＬＴパネル２１を他の部材１１０に接合する際の、正面視した分解図である。図１１は、図１０のＥ－Ｅ部分の横断面図である。図１２（ａ）は、ＣＬＴパネル２１が他の部材１１０に接合された状態の側面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＧ矢視部分を拡大した説明図である。
ＣＬＴパネル２１は、ＣＬＴ１０Ａ、鋼製接合具２２、鋼材２５、線状接合具６、及びボルト２６を備えている。
ＣＬＴ１０Ａは、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、切り欠き１０ｄが設けられていない点のみが相違しており、他の構成は同等であるため、詳細な説明を省略する。 [Second embodiment]
Next, a second embodiment will be described. FIG. 10 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel 21 to another member 110 in the second embodiment. 11 is a cross-sectional view of the EE portion of FIG. 10. FIG. FIG. 12(a) is a side view of the CLT panel 21 joined to another member 110, and FIG. 12(b) is an enlarged view of the arrow G in FIG. 12(a).
The CLT panel 21 includes a CLT 10A, steel connectors 22, steel members 25, linear connectors 6, and bolts 26.
The CLT 10A differs from the CLT 10 shown in FIG. 2 in the first embodiment only in that the notch 10d is not provided, and the other configurations are the same, so detailed description thereof will be omitted. .

鋼製接合具２２は、胴体アンカー部２３と座金部２４を備えている。
胴体アンカー部２３は、外側表面２３ａに雄ネジが形成された円柱状の部材である。胴体アンカー部２３の一方の端部には、孔２３ｂが開設されている。孔２３ｂは、雌ネジが設けられたネジ孔２３ｂとなっている。胴体アンカー部２３の、ネジ孔２３ｂが設けられた端部側には、胴体アンカー部２３の外径よりも大きな径を備える座金部２４が設けられている。座金部２４の中心には、ネジ孔２３ｂと連通するように孔２４ｂが設けられている。
ＣＬＴパネル２１は、ＣＬＴ１０Ａの鋼製接合具用孔１０ｆに対応して、８つの鋼製接合具２２を備えている。各鋼製接合具２２は、胴体アンカー部２３がＣＬＴ１０Ａの鋼製接合具用孔１０ｆにねじ込まれ、座金部２４が凹部１０ｅ内に収まるように設けられている。これにより、各鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ａの内部側に向かって内蔵されるように、ラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。
より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に、鋼製接合具２２は固定されている。 The steel connector 22 comprises a fuselage anchor portion 23 and a washer portion 24 .
The trunk anchor portion 23 is a cylindrical member having a male screw formed on the outer surface 23a. A hole 23b is formed at one end of the trunk anchor portion 23 . The hole 23b is a screw hole 23b provided with a female screw. A washer portion 24 having a diameter larger than the outer diameter of the body anchor portion 23 is provided on the end side of the body anchor portion 23 where the screw hole 23b is provided. A hole 24b is provided in the center of the washer portion 24 so as to communicate with the screw hole 23b.
The CLT panel 21 has eight steel connectors 22 corresponding to the steel connector holes 10f of the CLT 10A. Each steel connector 22 is provided such that the body anchor portion 23 is screwed into the steel connector hole 10f of the CLT 10A and the washer portion 24 is accommodated within the recess 10e. As a result, each steel connector 22 is provided in the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 so as to be incorporated in both end portions 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A from the outer peripheral surface 10c toward the inside of the CLT 10A. It is
More specifically, in the present embodiment, each of the cross grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F appearing on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. , the steel connector 22 is fixed.

上記のように設けられた結果、胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂの開口部２３ｃが、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃ側に位置するように、鋼製接合具２２は設けられている。鋼製接合具２２はまた、座金部２４の胴体アンカー部２３とは反対側の表面２４ｃが、外周面１０ｃに沿って、外周面１０ｃと略同一の平面となるように設けられている。
本実施形態においては、胴体アンカー部２３と座金部２４は一体に形成されている。しかし、後述するように、胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂには座金部２４を挟んだ反対側からボルト２６が緊締されることにより、胴体アンカー部２３と座金部２４は圧着される方向の力が作用する。したがって、胴体アンカー部２３と座金部２４は別の部材として形成されていてもよい。 As a result of being provided as described above, the steel connector 22 is provided so that the opening 23c of the screw hole 23b of the body anchor portion 23 is located on the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10A. The steel connector 22 is also provided such that a surface 24c of the washer portion 24 opposite to the body anchor portion 23 is substantially flush with the outer peripheral surface 10c along the outer peripheral surface 10c.
In this embodiment, the body anchor portion 23 and the washer portion 24 are integrally formed. However, as will be described later, when the bolt 26 is tightened from the opposite side of the washer 24 to the threaded hole 23b of the body anchor 23, the body anchor 23 and the washer 24 are pressed against each other. works. Therefore, the body anchor portion 23 and the washer portion 24 may be formed as separate members.

鋼材２５は、フランジ２５ａとウェブ２５ｂとを有し、断面がＴ形状となるように形成されている。鋼材２５は、より詳細には、例えば、フランジ２５ａとして用いられる長尺の鋼板の一方の表面２５ｃの、幅方向の中心位置に、ウェブ２５ｂとして用いられる他の長尺の鋼板を、これらが互いに垂直となるように接合して形成されている。鋼材２５は、例えばＴ形鋼を適切な長さに伐って形成されてもよい。フランジ２５ａは、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃと略同一形状を成すように形成されている。鋼材２５は、ウェブ２５ｂとは反対側の表面２５ｄが、外周面１０ｃに添えられて設けられている。ウェブ２５ｂには、複数の孔２５ｈが開設されている。
線状接合具６は、例えば釘、ビス等の接合具である。線状接合具６は、外周面１０ｃに添えられた鋼材２５のフランジ２５ａの、ＣＬＴ１０Ａとは反対側から、フランジ２５ａに設けられた図示されない孔を介して打ち込み、またはねじ込まれている。線状接合具６も、鋼製接合具２２と同様に、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に固定されている。
第１実施形態と同様に、線状接合具６は、各板目・柾目層１４に対し、千鳥状に整列されて設けられている。また、第１実施形態と同様に、線状接合具６は、ＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸにおける中央部１０ｈ近傍に、集中して設けられている。 The steel material 25 has a flange 25a and a web 25b, and is formed to have a T-shaped cross section. More specifically, the steel material 25 is, for example, a long steel plate used as the web 25b at the center position in the width direction of one surface 25c of the long steel plate used as the flange 25a. It is formed by joining so as to be vertical. The steel material 25 may be formed, for example, by cutting a T-shaped steel to an appropriate length. The flange 25a is formed to have substantially the same shape as the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. The steel material 25 is provided with a surface 25d opposite to the web 25b attached to the outer peripheral surface 10c. A plurality of holes 25h are formed in the web 25b.
The linear connector 6 is, for example, a connector such as a nail or a screw. The linear connector 6 is driven or screwed into the flange 25a of the steel material 25 attached to the outer peripheral surface 10c from the opposite side of the CLT 10A through a hole (not shown) provided in the flange 25a. Similarly to the steel connector 22, the linear connector 6 is also fixed to each of the cross grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F. .
As in the first embodiment, the linear connectors 6 are arranged in a zigzag pattern with respect to the flat/straight-grain layers 14 . Further, similarly to the first embodiment, the linear connectors 6 are concentrated in the vicinity of the central portion 10h in the length direction CX of the CLT 10. As shown in FIG.

鋼材２５のフランジ２５ａには、ＣＬＴ１０Ａに設けられた胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂ及び座金部２４の孔２４ｂと対応する位置に、ネジ孔２３ｂ及び孔２４ｂと連通するように、孔２５ｅが開設されている。
上記のように設けられた結果、胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂは、次に説明するボルト２６が設けられる前の状態において、孔２４ｂ及び孔２５ｅを介して、鋼材２５の表面２５ｃから露出するように設けられている。
ボルト２６は、鋼材２５のＣＬＴ１０Ａとは反対側から、フランジ２５ａの孔２５ｅと座金部２４の孔２４ｂを貫通して、上記のように露出した胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂにねじ込まれている。
上記第１実施形態においては、図１に示されるように、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締されるボルト１０３は、他の部材１００のＣＬＴ１０１に設けられた切り欠き１０１ｄ内に収納された後に緊締されるため、切り欠き１０１ｄに収容可能な大きさである必要があった。しかし、本実施形態においては、ボルト２６は、他の部材１１０をＣＬＴ１０Ａに接合する前の状態において、鋼材２５をＣＬＴ１０Ａに接合する際にネジ孔２３ｂにねじ込むことができる。すなわち、ボルト２６をねじ込む際に干渉する部材がないため、ボルト２６には大きさの制限がなく、したがって第１実施形態よりも長尺なものを使用可能である。本実施形態においては、鋼製接合具２２は、例えばラグスクリューボルトである。 Holes 25e are formed in the flange 25a of the steel material 25 so as to communicate with the screw holes 23b and 24b at positions corresponding to the screw holes 23b of the body anchor portion 23 and the holes 24b of the washer portion 24 provided on the CLT 10A. It is
As a result of being provided as described above, the screw hole 23b of the body anchor portion 23 is exposed from the surface 25c of the steel material 25 through the hole 24b and the hole 25e before the bolt 26 described below is provided. is provided as follows.
The bolt 26 is screwed into the screw hole 23b of the body anchor portion 23 exposed as described above, through the hole 25e of the flange 25a and the hole 24b of the washer portion 24 from the opposite side of the steel material 25 to the CLT 10A. .
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the bolt 103 tightened in the screw hole 3b of the body anchor portion 3 is housed in the notch 101d provided in the CLT 101 of the other member 100. Since it will be tightened later, it needs to have a size that can be accommodated in the notch 101d. However, in this embodiment, the bolt 26 can be screwed into the screw hole 23b when joining the steel material 25 to the CLT 10A before joining the other member 110 to the CLT 10A. That is, since there is no member that interferes when the bolt 26 is screwed in, there is no size limit for the bolt 26, and therefore a longer bolt than in the first embodiment can be used. In this embodiment, the steel connector 22 is, for example, a lag screw bolt.

次に、上記のＣＬＴパネル２１が接合される対象となる他の部材１１０を説明する。本実施形態においては、他の部材１１０は、例えば床であり、コンクリート部１１１と鋼材１１２を備えている。ＣＬＴ１０Ａは、コンクリート部１１１の表面１１１ｃに対して立てて設けられることで、例えば建築構造物の壁面を形成する。
鋼材１１２は、フランジ１１２ａとウェブ１１２ｂを備えており、鋼材２５と同様に断面がＴ形状となるように形成されている。鋼材１１２は、フランジ１１２ａがコンクリート部１１１の表面１１１ｃに沿って、ウェブ１１２ｂが上方を向くように設けられて、図示されないアンカー等によりコンクリート部１１１に固定されている。ウェブ１１２ｂには、鋼材２５のウェブ２５ｂに開設された孔２５ｈと対応する位置に、孔１１２ｈが開設されている。 Next, another member 110 to which the CLT panel 21 is joined will be described. In this embodiment, the other member 110 is, for example, a floor and includes a concrete portion 111 and a steel member 112 . The CLT 10A is erected against the surface 111c of the concrete portion 111, thereby forming, for example, a wall surface of a building structure.
The steel material 112 has a flange 112a and a web 112b, and is formed to have a T-shaped cross section like the steel material 25. As shown in FIG. The steel member 112 is provided so that the flange 112a is along the surface 111c of the concrete portion 111 and the web 112b faces upward, and is fixed to the concrete portion 111 by an anchor or the like (not shown). Holes 112 h are formed in the web 112 b at positions corresponding to the holes 25 h formed in the web 25 b of the steel material 25 .

本実施形態におけるＣＬＴパネル２１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル２１は、上記のような他の部材１１０に対して、ＣＬＴパネル２１の鋼材２５が下側に位置して、鋼材２５のウェブ２５ｂと他の部材１１０の鋼材１１２のウェブ１１２ｂとが接触するように位置づけられる。
この状態で、ウェブ２５ｂの孔２５ｈとウェブ１１２ｂの孔１１２ｈを貫通するようにボルト１１３が設けられて、ナット１１４が羅着、緊締されることで、ＣＬＴパネル２１と他の部材１１０が互いに接合されている。 The CLT panel 21 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site prior to construction at the construction site.
The CLT panel 21 transported to the construction site has the steel material 25 of the CLT panel 21 positioned below the other member 110 as described above, and the web 25 b of the steel material 25 and the steel material 112 of the other member 110 are arranged. are positioned so as to be in contact with the web 112b of the .
In this state, a bolt 113 is provided so as to pass through the hole 25h of the web 25b and the hole 112h of the web 112b, and a nut 114 is attached and tightened to join the CLT panel 21 and the other member 110 together. It is

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具２２及び線状接合具６は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。接合具を、ＣＬＴ１０Ａの木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、接合具一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することは、第１実施形態において既に説明した実験によって検証されている。 In this embodiment, as described above, the steel connector 22 and the linear connector 6 are penetrated and fixed to the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. Compared to the case where the connector is fixed to the end grain layer 13 of the CLT 10A, the case where the connector is fixed to the cross-grain/straight-grain layer 14 improves the joint rigidity and yield strength per one connector, which is the first embodiment. have been verified by the experiments already described in

次に、上記のＣＬＴパネル２１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル２１は、ＣＬＴ１０Ａに鋼製接合具２２が設けられたＣＬＴパネル２１であって、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ａの内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａのラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具２２を介してＣＬＴ１０Ａを他の部材１１０に接合することで、ＣＬＴパネル２１と他の部材１１０とが接合される。ここで、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａのラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具２２の、特に外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける外側に設けられた鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具２２を介してＣＬＴ１０Ａに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル２１を他の部材１１０に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル２１の工場出荷時において、鋼製接合具２２をＣＬＴ１０Ａに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル２１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effect of the CLT panel 21 will be described.
The CLT panel 21 in this embodiment is a CLT panel 21 in which a steel connector 22 is provided on the CLT 10A. Built in from 10c toward the inside of the CLT 10A, the steel connector 22 is provided in the cross-grain/straight-grain layer 14 (a cross-grain layer or a straight-grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10A.
According to the configuration as described above, the CLT panel 21 and the other member 110 are joined by joining the CLT 10A to the other member 110 via the steel jointer 22 . Here, the steel connector 22 is provided on the cross grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10A. The shear rigidity and yield strength per connector are higher than when the connector is provided on the buttress layer 13 where the buttress of the lamina 11 appears.・It was confirmed by experiments that the thickness is higher when the straight grain layer 14 is provided.
Further, the steel connectors 22, particularly the steel connectors 22 provided outside the outer peripheral surface 10c in the length direction CX, are provided at both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. For this reason, when an earthquake or the like occurs, the CLT 10A can be effectively prevented from rotational deformation and lifting by the steel connectors 22 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. It is possible to resist.
The above effects are synergistic, and the CLT panel 21 can be firmly joined to the other member 110 .
Further, for example, when the CLT panel 21 is shipped from the factory, the steel connector 22 can be provided in advance on the CLT 10A. In such a case, the processing work and assembly work of the CLT panel 21 at the construction site can be reduced, so the amount of work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、鋼製接合具２２は、雌ネジが設けられたネジ孔２３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ａに内蔵されて設けられる胴体アンカー部２３と、胴体アンカー部２３の、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部２４と、を備えている。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部２３は、雌ネジが設けられたネジ孔２３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ａに内蔵されて設けられる。このため、ボルト２６等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴ１０Ａとの間に鋼材２５等の部材を挟んで胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂに緊締することで、この部材２５を介して、ＣＬＴ１０Ａと他の部材１１０とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃに沿って設けられる座金部２４を備えているため、座金部２４が胴体アンカー部２３よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０Ａに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０Ａに伝達することができる。これにより、鋼製接合具２２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル２１を他の部材１１０に強固に接合することができる。 In addition, the steel connector 22 has a screw hole 23b provided with a female screw, and a body anchor portion 23 that is built into the CLT 10A and the body anchor portion 23 is located on the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10A. and a washer portion 24 provided along the surface 10c.
According to the configuration as described above, the trunk anchor portion 23 has a screw hole 23b provided with a female screw, and is built in the CLT 10A. For this reason, a connector having a male screw such as a bolt 26 is tightened to the screw hole 23b of the body anchor portion 23 with a member such as a steel material 25 sandwiched between the CLT 10A and the CLT 10A. and another member 110 are joined.
In such a case, since the steel connector 22 includes the washer portion 24 provided along the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A, the washer portion 24 constitutes a larger bearing surface than the body anchor portion 23. That is, when force such as rotational deformation or lifting acts on the CLT 10A due to an earthquake or the like, the compressive force can be transmitted to the CLT 10A with a wide pressure receiving area. As a result, damage in the vicinity of the steel connector 22 can be suppressed, and the CLT panel 21 can be firmly joined to the other member 110 .

本実施形態のＣＬＴパネル２１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 The CLT panel 21 of this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site prior to construction at the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, the safety at the construction site is improved.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態を説明する。図１３は、第３実施形態におけるＣＬＴパネル３１を他の部材１２０に接合する際の、正面視した分解図である。図１４は、図１３のＣＬＴパネル３１を他の部材１２０側から視た説明図である。図１５は、図１３のＩ－Ｉ部分の縦断面図である。
ＣＬＴパネル３１は、ＣＬＴ１０Ｂ及び鋼製接合具２を備えている。
ＣＬＴ１０Ｂは、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、切り欠き１０ｄが設けられていない点が異なっている。また、ＣＬＴ１０Ｂは、ＣＬＴ１０とは、鋼製接合具用孔１０ｆが、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに表れている、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層を一部含んで設けられている点が相違している。ＣＬＴ１０Ｂには、４つの鋼製接合具用孔１０ｆが設けられている。本実施形態のＣＬＴ１０Ｂは、第１実施形態のＣＬＴ１０と、上記以外の構成は同等であるため、他の説明を省略する。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment will be described. FIG. 13 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel 31 to another member 120 in the third embodiment. FIG. 14 is an explanatory diagram of the CLT panel 31 of FIG. 13 viewed from the other member 120 side. FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the II portion of FIG. 13. FIG.
CLT panel 31 comprises CLT 10B and steel connector 2 .
The CLT 10B differs from the CLT 10 shown in FIG. 2 in the first embodiment in that the notch 10d is not provided. In addition, the CLT 10B is different from the CLT 10 in that the steel connector holes 10f are provided so as to partially include the straight-grained layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D, which appears on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. are different. CLT 10B is provided with four steel connector holes 10f. Since the CLT 10B of the present embodiment has the same configuration as the CLT 10 of the first embodiment except for the above, other descriptions will be omitted.

鋼製接合具２は、胴体アンカー部３と座金部４を備えている。これら胴体アンカー部３と座金部４の各々の構成は、第１実施形態と同等であるため、説明を省略する。
ＣＬＴパネル３１は、ＣＬＴ１０Ｂの鋼製接合具用孔１０ｆに対応して、４つの鋼製接合具２を備えている。各鋼製接合具２は、胴体アンカー部３がＣＬＴ１０Ｂの鋼製接合具用孔１０ｆにねじ込まれ、座金部４が凹部１０ｅ内に収まるように設けられている。これにより、各鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ｂの内部側に向かって内蔵されるように、ラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。
より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに表れている、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層に、鋼製接合具２は固定されている。 The steel connector 2 comprises a fuselage anchor portion 3 and a washer portion 4 . The structure of each of the body anchor portion 3 and the washer portion 4 is the same as that of the first embodiment, so the description thereof is omitted.
The CLT panel 31 has four steel connectors 2 corresponding to the steel connector holes 10f of the CLT 10B. Each steel connector 2 is provided such that the body anchor portion 3 is screwed into the steel connector hole 10f of the CLT 10B and the washer portion 4 is accommodated in the recess 10e. As a result, each steel connector 2 is provided in the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 so as to be incorporated in both end portions 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B from the outer peripheral surface 10c toward the inside of the CLT 10B. It is
More specifically, in this embodiment, the steel connector 2 is fixed to the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D, which appears on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B.

上記のように設けられた結果、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂの開口部３ｃが、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃ側に位置するように、鋼製接合具２は設けられている。鋼製接合具２はまた、座金部４の胴体アンカー部３とは反対側の表面４ｃが、外周面１０ｃに沿って、外周面１０ｃと略同一の平面となるように設けられている。
胴体アンカー部３のネジ孔３ｂは、座金部４の孔４ｂを介して、座金部４の表面４ｃから露出するように設けられている。
本実施形態においては、胴体アンカー部３と座金部４は一体に形成されているが、別の部材として形成されていてもよい。 As a result of being provided as described above, the steel connector 2 is provided so that the opening 3c of the screw hole 3b of the body anchor portion 3 is located on the side of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. The steel connector 2 is also provided such that the surface 4c of the washer portion 4 opposite to the body anchor portion 3 is substantially flush with the outer peripheral surface 10c along the outer peripheral surface 10c.
The screw hole 3 b of the trunk anchor portion 3 is provided so as to be exposed from the surface 4 c of the washer portion 4 through the hole 4 b of the washer portion 4 .
In this embodiment, the body anchor portion 3 and the washer portion 4 are integrally formed, but they may be formed as separate members.

本実施形態においてＣＬＴパネル３１が接合される対象となる他の部材１２０は、断面が矩形形状の鋼管１２１である。鋼管１２１は、例えば柱や梁である。ＣＬＴ１０Ｂは、外周面１０ｃが鋼管１２１の表面１２１ｃと接するように接合されることで、例えば建築構造物の壁面を形成する。
鋼管１２１には、ＣＬＴ１０Ｂの鋼製接合具２に対応する位置に、孔１２１ｈが開設されている。 Another member 120 to which the CLT panel 31 is joined in this embodiment is a steel pipe 121 having a rectangular cross section. The steel pipes 121 are, for example, columns or beams. The CLT 10B is joined so that the outer peripheral surface 10c is in contact with the surface 121c of the steel pipe 121, thereby forming a wall surface of a building structure, for example.
A hole 121h is formed in the steel pipe 121 at a position corresponding to the steel connector 2 of the CLT 10B.

本実施形態におけるＣＬＴパネル３１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル３１は、上記のような他の部材１２０に対して、ＣＬＴパネル３１の外周面１０ｃが鋼管１２１の表面１２１ｃと接するように位置づけられる。
その状態で、ボルト１２２を鋼管１２１の内側に位置づけ、軸部１２２ｂが鋼管１２１の孔１２１ｈと座金部４の孔４ｂを貫通して、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂにねじ込まれることで、ＣＬＴパネル３１が他の部材１２０に接合されている。 The CLT panel 31 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site prior to construction at the construction site.
The CLT panel 31 transported to the construction site is positioned with respect to the other member 120 as described above so that the outer peripheral surface 10c of the CLT panel 31 is in contact with the surface 121c of the steel pipe 121 .
In this state, the bolt 122 is positioned inside the steel pipe 121, and the shaft portion 122b passes through the hole 121h of the steel pipe 121 and the hole 4b of the washer portion 4, and is screwed into the screw hole 3b of the body anchor portion 3, whereby the CLT A panel 31 is joined to another member 120 .

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。接合具を、ＣＬＴ１０Ｂの木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、接合具一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することは、第１実施形態において既に説明した実験によって検証されている。 In this embodiment, as described above, the steel connector 2 is penetrated into and fixed to the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. Compared to the case where the connector is fixed to the buttress layer 13 of the CLT 10B, the case where the connector is fixed to the cross grain/straight grain layer 14 improves the joint rigidity and yield strength per connector, which is the first embodiment. have been verified by the experiments already described in

次に、上記のＣＬＴパネル３１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル３１は、ＣＬＴ１０Ｂに鋼製接合具２が設けられたＣＬＴパネル３１であって、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ｂの内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂのラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０Ｂを他の部材１２０に接合することで、ＣＬＴパネル３１と他の部材１２０とが接合される。ここで、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂのラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具２の、特に外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける外側に設けられた鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０Ｂに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル３１を他の部材１２０に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル３１の工場出荷時において、鋼製接合具２をＣＬＴ１０Ｂに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル３１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effect of the CLT panel 31 will be described.
The CLT panel 31 in this embodiment is a CLT panel 31 in which a steel connector 2 is provided on the CLT 10B. Built in from 10c toward the inside of the CLT 10B, the steel connector 2 is provided in the cross-grain/straight-grain layer 14 (straight-grain layer or straight-grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10B.
According to the configuration as described above, the CLT panel 31 and the other member 120 are joined by joining the CLT 10B to the other member 120 via the steel joining tool 2 . Here, the steel connector 2 is provided on the cross grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10B. The shear rigidity and yield strength per connector are higher than when the connector is provided on the buttress layer 13 where the buttress of the lamina 11 appears.・It was confirmed by experiments that the thickness is higher when the straight grain layer 14 is provided.
Further, the steel connectors 2, particularly the steel connectors 2 provided outside the outer peripheral surface 10c in the length direction CX, are provided at both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. For this reason, when an earthquake or the like occurs, the CLT 10B is effectively prevented from rotational deformation and lifting caused by the steel connectors 2 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. It is possible to resist.
The above effects are synergistic, and the CLT panel 31 can be firmly joined to the other member 120 .
Further, for example, when the CLT panel 31 is shipped from the factory, the steel connector 2 can be provided in advance on the CLT 10B. In such a case, the processing work and assembly work of the CLT panel 31 at the construction site can be reduced, so the amount of work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、鋼製接合具２は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ｂに内蔵されて設けられる胴体アンカー部３と、胴体アンカー部３の、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４と、を備えている。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部３は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ｂに内蔵されて設けられる。このため、ボルト１２２等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴ１０Ｂとの間に鋼材１２１等の部材を挟んで胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締することで、ＣＬＴ１０Ｂと他の部材１２０とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４を備えているため、座金部４が胴体アンカー部３よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０Ｂに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０Ｂに伝達することができる。これにより、鋼製接合具２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル３１を他の部材１２０に強固に接合することができる。 In addition, the steel connector 2 has a screw hole 3b provided with a female screw, and a body anchor portion 3 that is incorporated in the CLT 10B, and the body anchor portion 3 is located on the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10B. and a washer portion 4 provided along the surface 10c.
According to the configuration as described above, the trunk anchor portion 3 has a screw hole 3b provided with a female screw, and is incorporated in the CLT 10B. For this reason, the CLT 10B and the other member 120 are tightly fastened to the screw hole 3b of the body anchor portion 3 by sandwiching a member such as a steel material 121 between the CLT 10B and a connector having a male screw such as a bolt 122. spliced.
In such a case, since the steel connector 2 is provided with the washer portion 4 provided along the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B, the washer portion 4 constitutes a larger bearing surface than the body anchor portion 3. That is, when force such as rotational deformation or lifting acts on the CLT 10B due to an earthquake or the like, the compressive force can be transmitted to the CLT 10B with a wide pressure receiving area. As a result, damage in the vicinity of the steel connector 2 can be suppressed, and the CLT panel 31 can be firmly joined to the other member 120 .

本実施形態のＣＬＴパネル３１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 The CLT panel 31 of this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site prior to construction at the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, the safety at the construction site is improved.

［第３実施形態の変形例］
次に、図１６を用いて、上記第３実施形態として示したＣＬＴパネル３１の変形例を説明する。図１６は、本変形例におけるＣＬＴパネル４１の説明図である。本変形例におけるＣＬＴパネル４１は、上記第３実施形態のＣＬＴパネル３１とは、接合対象となる他の部材１３０がＨ形鋼１３１である点が異なっている。これに対応してＣＬＴパネル４１は、上記第３実施形態のＣＬＴ１０Ｂに代えて、第２実施形態として説明したＣＬＴ１０Ａを、ＣＬＴとして備えている。 [Modified example of the third embodiment]
Next, a modification of the CLT panel 31 shown as the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 16 is an explanatory diagram of the CLT panel 41 in this modified example. The CLT panel 41 in this modified example is different from the CLT panel 31 in the third embodiment in that another member 130 to be joined is H-shaped steel 131 . Correspondingly, the CLT panel 41 has the CLT 10A described as the second embodiment as a CLT instead of the CLT 10B of the third embodiment.

ＣＬＴパネル４１は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃが、Ｈ形鋼１３１の一方のフランジ１３１ａの表面１３１ｃに接するように位置づけられる。Ｈ形鋼１３１のフランジ１３１ａには、ウェブ１３１ｂを挟んで対称的な位置で、なおかつＣＬＴパネル４１の鋼製接合具２に対応する位置に、孔１３１ｈが開設されている。
ＣＬＴパネル４１と他の部材１３０は、ボルト１３２をＨ形鋼１３１のフランジ１３１ａの、ＣＬＴパネル４１とは反対側に位置づけ、ボルト１３２の軸部１３２ｂがフランジ１３１ａの孔１３１ｈと座金部４の孔を貫通して、胴体アンカー部３のネジ孔にねじ込まれることで、接合されている。 The CLT panel 41 is positioned so that the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A is in contact with the surface 131c of one flange 131a of the H-section steel 131. As shown in FIG. Holes 131h are formed in the flange 131a of the H-section steel 131 at symmetrical positions across the web 131b and at positions corresponding to the steel connectors 2 of the CLT panel 41. As shown in FIG.
The CLT panel 41 and another member 130 position the bolt 132 on the opposite side of the flange 131 a of the H-shaped steel 131 from the CLT panel 41 , and the shaft portion 132 b of the bolt 132 engages the hole 131 h of the flange 131 a and the hole of the washer portion 4 . and is screwed into the screw hole of the trunk anchor portion 3 to be joined.

本変形例が、既に説明した第３実施形態と同様な効果を奏することは言うまでもない。 It goes without saying that this modified example has the same effect as the already described third embodiment.

［第４実施形態］
次に、第４実施形態を説明する。図１７は、第４実施形態におけるＣＬＴパネル５１を他の部材１４０に接合する際の、正面視した分解図である。図１８は、図１７のＣＬＴパネル５１を他の部材１４０側から視た説明図である。図１９は、図１７のＫ－Ｋ部分の縦断面図である。
ＣＬＴパネル５１は、ＣＬＴ１０Ｃと鋼製接合具５２を備えている。
ＣＬＴ１０Ｃは、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、切り欠き１０ｉが外周面１０ｃ側に設けられておらず、外周面１０ｃから幅方向ＣＹに離れた位置において、ＣＬＴ１０Ｃを厚さ方向ＣＺに貫通するように設けられている。切り欠き１０ｉは矩形状に形成されており、外周面１０ｃ側の壁面１０ｋは、外周面１０ｃと略平行となるように設けられている。
ＣＬＴ１０Ｃはまた、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、鋼製接合具用孔１０ｊが、外周面１０ｃから切り欠き１０ｉの間を幅方向ＣＹ方向に貫通するように設けられている点が異なっている。鋼製接合具用孔１０ｊは、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層に設けられている。
本実施形態のＣＬＴ１０Ｃは、第１実施形態のＣＬＴ１０と、上記以外の構成は同等であるため、他の説明を省略する。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment will be described. FIG. 17 is an exploded view viewed from the front when joining the CLT panel 51 to another member 140 in the fourth embodiment. FIG. 18 is an explanatory diagram of the CLT panel 51 of FIG. 17 viewed from the other member 140 side. 19 is a longitudinal sectional view of the KK portion of FIG. 17. FIG.
CLT panel 51 comprises CLT 10C and steel connectors 52 .
The CLT 10C differs from the CLT 10 shown in FIG. 2 in the first embodiment in that the notch 10i is not provided on the outer peripheral surface 10c side, and the CLT 10C is thicker at a position away from the outer peripheral surface 10c in the width direction CY. It is provided so as to penetrate in the vertical direction CZ. The notch 10i is formed in a rectangular shape, and the wall surface 10k on the side of the outer peripheral surface 10c is provided so as to be substantially parallel to the outer peripheral surface 10c.
The CLT 10C is also different from the CLT 10 shown in FIG. 2 in the first embodiment, in that the steel connector holes 10j are provided so as to penetrate in the width direction CY direction from the outer peripheral surface 10c to the notch 10i. The difference is that The steel connector hole 10j is provided in the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D.
Since the CLT 10C of the present embodiment has the same configuration as the CLT 10 of the first embodiment except for the above, other descriptions are omitted.

鋼製接合具５２は、引きボルト５３、ナット５４、及び座金５５を備えている。
引きボルト５３は、外周面１０ｃ側から鋼製接合具用孔１０ｊに挿入され、一方の端部５３ａが壁面１０ｋから突出して切り欠き１０ｉ内に位置するように設けられている。他方の端部５３ｂは、外周面１０ｃから外方に突出するように設けられている。
引きボルト５３の、切り欠き１０ｉ内に位置する端部５３ａには、座金５５が挿通された後に、ナット５４が羅着されている。座金５５は、切り欠き１０ｉの壁面１０ｋに突き当たるように設けられている。 A steel connector 52 comprises a pull bolt 53 , a nut 54 and a washer 55 .
The pull bolt 53 is inserted into the steel connector hole 10j from the outer peripheral surface 10c side, and is provided so that one end 53a protrudes from the wall surface 10k and is positioned in the notch 10i. The other end 53b is provided so as to protrude outward from the outer peripheral surface 10c.
A nut 54 is attached to an end portion 53a of the pull bolt 53 located within the notch 10i after a washer 55 is inserted. The washer 55 is provided so as to abut against the wall surface 10k of the notch 10i.

本実施形態においてＣＬＴパネル５１が接合される対象となる他の部材１４０は、断面が矩形形状の鋼管１４１である。鋼管１４１は、例えば柱や梁である。ＣＬＴ１０Ｃは、外周面１０ｃが鋼管１４１の表面１４１ｃと接するように接合されることで、例えば建築構造物の壁面を形成する。
鋼管１４１には、ＣＬＴ１０Ｃの鋼製接合具５２に対応する位置に、孔１４１ｈが開設されている。 Another member 140 to which the CLT panel 51 is joined in this embodiment is a steel pipe 141 having a rectangular cross section. The steel pipe 141 is, for example, a pillar or a beam. The CLT 10C is joined so that the outer peripheral surface 10c is in contact with the surface 141c of the steel pipe 141, thereby forming a wall surface of a building structure, for example.
A hole 141h is formed in the steel pipe 141 at a position corresponding to the steel connector 52 of the CLT 10C.

本実施形態におけるＣＬＴパネル５１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル５１は、上記のような他の部材１４０に対して、引きボルト５３の端部５３ｂが鋼管１４１の外側から孔１４１ｈを貫通し、かつＣＬＴパネル５１の外周面１０ｃが鋼管１４１の表面１４１ｃと接するように位置づけられる。
その状態で、鋼管１４１の内部に突出した端部５３ｂを座金１４３に挿通させたうえでナット１４２を羅着させ、緊締することで、ＣＬＴパネル５１が他の部材１４０に接合されている。 The CLT panel 51 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site prior to construction at the construction site.
In the CLT panel 51 transported to the construction site, the end 53b of the pull bolt 53 passes through the hole 141h from the outside of the steel pipe 141 and the outer peripheral surface 10c of the CLT panel 51 is attached to the other member 140 as described above. is positioned so as to contact the surface 141 c of the steel pipe 141 .
In this state, the CLT panel 51 is joined to another member 140 by inserting the end 53b of the steel pipe 141 protruding into the washer 143 and tightening the nut 142. As shown in FIG.

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃの外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。接合具を、ＣＬＴ１０Ｃの木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、接合具一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することは、第１実施形態において既に説明した実験によって検証されている。 In this embodiment, as described above, the steel connector 52 is penetrated into and fixed to the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10C. Compared to the case where the connector is fixed to the end grain layer 13 of the CLT 10C, the case where the connector is fixed to the cross-grain/straight-grain layer 14 improves the joint rigidity and yield strength per connector, which is the first embodiment. have been verified by the experiments already described in

次に、上記のＣＬＴパネル５１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル５１は、ＣＬＴ１０Ｃに鋼製接合具５２が設けられたＣＬＴパネル５１であって、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ｃの内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具５２を介してＣＬＴ１０Ｃを他の部材１４０に接合することで、ＣＬＴパネル５１と他の部材１４０とが接合される。ここで、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０Ｃの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具５２を介してＣＬＴ１０Ｃに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル５１を他の部材１４０に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル５１の工場出荷時において、鋼製接合具５２をＣＬＴ１０Ｃに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル５１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effect of the CLT panel 51 will be described.
The CLT panel 51 in this embodiment is a CLT panel 51 in which a steel connector 52 is provided on the CLT 10C. Built in from 10c toward the inside of the CLT 10C, the steel connector 52 is provided in the cross-grain/straight-grain layer 14 (straight-grain layer or straight-grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10C.
According to the configuration as described above, the CLT panel 51 and the other member 140 are joined by joining the CLT 10C to the other member 140 via the steel jointer 52 . Here, the steel connector 52 is provided on the cross grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10C. The shear rigidity and yield strength per connector are higher than when the connector is provided on the buttress layer 13 where the buttress of the lamina 11 appears.・It was confirmed by experiments that the thickness is higher when the straight grain layer 14 is provided.
Further, the steel connectors 52 are provided at both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c of the CLT 10C. For this reason, when an earthquake or the like occurs, the CLT 10C is effectively prevented from rotational deformation and lifting caused by the steel connectors 52 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10C. It is possible to resist.
The above effects are synergistic, and the CLT panel 51 can be firmly joined to the other member 140 .
Further, for example, when the CLT panel 51 is shipped from the factory, the steel connector 52 can be provided in advance on the CLT 10C. In such a case, the processing work and assembly work of the CLT panel 51 at the construction site can be reduced, so the amount of work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

本実施形態のＣＬＴパネル５１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 In the CLT panel 51 of this embodiment, prior to construction at the construction site, for example, it is manufactured in advance in a factory and transported to the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, the safety at the construction site is improved.

なお、本発明のＣＬＴパネルは、図面を参照して説明した上述の各実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
例えば、上述の各実施形態及び変形例において、鋼製接合具は図２０に示されるような形状であっていい。図２０に示されるＣＬＴパネル６１は、第３実施形態において説明したＣＬＴ１０Ｂに、次のような鋼製接合具６２が設けられることで構成されている。
鋼製接合具６２は、雄ネジが設けられ、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃからねじ込まれてＣＬＴ１０Ｂに内蔵される胴体ネジ部６２ａと、胴体ネジ部６２ａの、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部６２ｂと、雄ネジが設けられ、胴体ネジ部６２ａの座金部６２ｂを挟んだ反対側に、胴体ネジ部６２ａが延伸するように設けられる突出部６２ｃと、を備えている。胴体ネジ部６２ａ、座金部６２ｂ、及び突出部６２ｃは、一体に成形されている。
胴体ネジ部６２ａは、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに表れている、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層に設けられている。突出部６２ｃは、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃから外方へと突出している。
ＣＬＴパネル６１は、外周面１０ｃに接して設けられた他の部材１５０を挟んでナット１５２を突出部６２ｃに羅着、緊締させることで、他の部材１５０に接合される。
上記のような構成によれば、鋼製接合具６２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに沿って設けられる座金部６２ｂを備えているため、座金部６２ｂが胴体ネジ部６２ａよりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０Ｂに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０Ｂに伝達することができる。これにより、鋼製接合具６２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル６１を他の部材１５０に強固に接合することができる。 It should be noted that the CLT panel of the present invention is not limited to the above embodiments and modified examples described with reference to the drawings, and various other modified examples are conceivable within its technical scope.
For example, in each of the embodiments and variations described above, the steel connectors may be shaped as shown in FIG. A CLT panel 61 shown in FIG. 20 is constructed by providing the following steel connectors 62 to the CLT 10B described in the third embodiment.
The steel connector 62 is provided with a male screw, and is screwed from the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B and built into the CLT 10B. and a protruding portion 62c provided with a male screw and provided so that the body screw portion 62a extends on the opposite side of the body screw portion 62a across the washer portion 62b. there is The body screw portion 62a, the washer portion 62b, and the projecting portion 62c are integrally formed.
The body screw portion 62a is provided in the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D, which appears on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. The protrusion 62c protrudes outward from the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B.
The CLT panel 61 is joined to another member 150 provided in contact with the outer peripheral surface 10c by putting a nut 152 on the projecting portion 62c and tightening the other member 150 therebetween.
According to the above configuration, the steel connector 62 includes the washer portion 62b provided along the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B, so the washer portion 62b constitutes a larger bearing surface than the body screw portion 62a. do. That is, when force such as rotational deformation or lifting acts on the CLT 10B due to an earthquake or the like, the compressive force can be transmitted to the CLT 10B with a wide pressure receiving area. As a result, damage in the vicinity of the steel connector 62 can be suppressed, and the CLT panel 61 can be firmly joined to the other member 150 .

また、上述の各実施形態及び変形例においては、各ＣＬＴパネルは、ＣＬＴと鋼製接合具を備えていたが、鋼製接合具を備えてなくてもよい。この形態においては、ＣＬＴパネルは、鋼製接合具用孔が設けられたものであって、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に、外周面からＣＬＴの内部側に向かって開設され、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられている。
この形態においては、ＣＬＴが鋼製接合具用孔を有するように工場において加工される。工場から建築現場に搬送された後に、ＣＬＴに鋼製接合具が取り付けられる。
上記のような構成によれば、鋼製接合具用孔に鋼製接合具を設けたうえで、鋼製接合具を介してＣＬＴを他の部材に接合することで、ＣＬＴパネルと他の部材とが接合される。ここで、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナの木口が現れる木口層に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に設けられている。このため、地震等が生じ、ＣＬＴに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、これに効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネルの工場出荷時において、鋼製接合具用孔をＣＬＴに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネルの加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Also, in each of the above-described embodiments and modifications, each CLT panel includes a CLT and a steel connector, but may not include a steel connector. In this embodiment, the CLT panel is provided with steel connector holes, the steel connector holes extending from the outer peripheral surface to the inside of the CLT at both ends of at least one outer peripheral surface of the CLT. Side-to-side steel connector holes are provided in the cross grain or straight grain layers of the CLT lamina.
In this configuration, the CLT is factory machined with steel connector holes. Steel connectors are attached to the CLT after it is transported from the factory to the construction site.
According to the above configuration, the steel connector is provided in the steel connector hole, and the CLT is joined to another member via the steel connector, whereby the CLT panel and the other member are joined. is joined. Here, steel connector holes are provided in the cross grain layer or the straight grain layer of the lamina of the CLT. The shear stiffness and yield strength per connector are higher when the connector is provided on the cross grain layer where the lamina cross grain appears or the straight grain layer where the straight grain appears than when the connector is provided on the butt layer where the lamina butt end appears. This was confirmed by experiments.
Also, steel connector holes are provided at both ends of at least one outer peripheral surface of the CLT. Therefore, when an earthquake or the like occurs and a force such as rotational deformation or lifting acts on the CLT, it is possible to effectively resist this.
The above effects are synergistic, and the CLT panel can be firmly joined to other members.
Also, for example, when the CLT panel is shipped from the factory, it is possible to pre-drill holes for steel connectors in the CLT. In such a case, it is possible to reduce the amount of work at the construction site because the CLT panel processing work and assembly work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、上記各実施形態及び変形例で用いられたＣＬＴは、７層のプライを備えて構成されていたが、プライの数はこれに限られず、他の数であってもよいのは、言うまでもない。また、第１実施形態（図３）、第２実施形態（図１１）及び第３実施形態の変形例（図１６）では、ＣＬＴ外周面の両端部において、板面層及び柾目層に其々、鋼製接合具が２段形式で片方端部側に２×２で４か所に設けられているが、２段形式に限定されることなく、第３実施形態（図４）に示されるように柾目層を中心として、１段形式であってもよい。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記各実施形態及び各変形例で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。 In addition, although the CLT used in each of the above embodiments and modifications was configured with seven plies, the number of plies is not limited to this, and it goes without saying that other numbers may be used. stomach. In addition, in the first embodiment (FIG. 3), the second embodiment (FIG. 11), and the modification of the third embodiment (FIG. 16), at both ends of the outer peripheral surface of the CLT, the plate surface layer and the straight grain layer , The steel connectors are provided in two-stage form at four locations in a 2×2 arrangement on one end side, but are not limited to the two-stage form, and are shown in the third embodiment (FIG. 4). As shown in the figure, it may be of a single-tier type centered on the straight-grained layer. In addition to this, it is possible to select the configurations mentioned in each of the above-described embodiments and modifications, or to change them to other configurations as appropriate without departing from the gist of the present invention.

１、２１、３１、４１、５１、６１ ＣＬＴパネル １０ｆ、１０ｊ 鋼製接合具用孔
２、２２、５２、６２ 鋼製接合具 １０ｇ 端部
３、２３ 胴体アンカー部 １１ ラミナ
３ｂ、２３ｂ ネジ孔 １３ 木口層
４、２４、６２ｂ 座金部 １４ 板目・柾目層
５ 鋼板 （板目層または柾目層）
６ 線状接合具 ２５ 鋼材
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ＣＬＴ ５３ 引きボルト
１０ｃ 外周面 ６２ａ 胴体ネジ部
１０ｄ 切り欠き ６２ｃ 突出部
1, 21, 31, 41, 51, 61 CLT panel 10f, 10j steel connector holes 2, 22, 52, 62 steel connector 10g ends 3, 23 fuselage anchor part 11 lamina 3b, 23b screw hole 13 Edge layer 4, 24, 62b Washer portion 14 Cross-grain/straight-grain layer 5 Steel plate (cross-grain layer or straight-grain layer)
6 Linear connector 25 Steel materials 10, 10A, 10B, 10C CLT 53 Pull bolt 10c Peripheral surface 62a Body threaded portion 10d Notch 62c Protruding portion

Claims (3)

ＣＬＴに鋼製接合具または鋼製接合具用孔が設けられたＣＬＴパネルであって、
前記鋼製接合具または前記鋼製接合具用孔は、前記ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に、前記外周面から前記ＣＬＴの内部側に向かって内蔵または開設され、
複数の前記鋼製接合具または複数の前記鋼製接合具用孔が、前記ＣＬＴのラミナの複数の板目層または柾目層のみに設けられていることを特徴とするＣＬＴパネル。 A CLT panel provided with steel connectors or steel connector holes in the CLT,
The steel connector or the hole for the steel connector is built in or opened at both ends of at least one outer peripheral surface of the CLT from the outer peripheral surface toward the inside of the CLT,
A CLT panel, wherein a plurality of said steel connectors or a plurality of said holes for said steel connectors are provided only in a plurality of cross grain layers or straight grain layers of said CLT lamina. 前記鋼製接合具は、
雌ネジが設けられたネジ孔を有し、前記ＣＬＴに内蔵されて設けられる胴体アンカー部と、
当該胴体アンカー部の、前記ＣＬＴの前記外周面側に、当該外周面に沿って設けられる座金部と、
を備えている形態、または、
前記鋼製接合具は、
雄ネジが設けられ、前記ＣＬＴの前記外周面からねじ込まれて前記ＣＬＴに内蔵される胴体ネジ部と、
当該胴体ネジ部の、前記ＣＬＴの前記外周面側に、当該外周面に沿って設けられる座金部と、
雄ネジが設けられ、前記胴体ネジ部の前記座金部を挟んだ反対側に、前記胴体ネジ部が延伸するように設けられる突出部と、
を備えている形態の、いずれかであることを特徴とする請求項１に記載のＣＬＴパネル。 The steel connector is
a body anchor portion having a screw hole provided with a female screw and provided to be built in the CLT;
a washer portion provided along the outer peripheral surface of the body anchor portion on the outer peripheral surface side of the CLT;
or
The steel connector is
a body screw portion provided with a male screw, which is screwed from the outer peripheral surface of the CLT and incorporated in the CLT;
a washer portion provided along the outer peripheral surface of the body screw portion on the outer peripheral surface side of the CLT;
a protruding portion provided with a male screw and provided so that the body threaded portion extends on the opposite side of the body threaded portion across the washer;
2. The CLT panel of claim 1, wherein the CLT panel is in any of the forms comprising : 前記外周面と同一形状を成すように形成された鋼板と、
ボルトと、を備え、
前記外周面には、当該外周面に隣接する前記ＣＬＴの表裏面との間にかけて切り欠かれた、切り欠きが設けられ、
前記鋼板は、前記外周面に添えられて、前記切り欠きの前記外周面側の開口を閉鎖するように設けられて、前記外周面の、前記板目層または前記柾目層のみに対して固定され、
前記鋼板には、前記鋼製接合具に対応する位置と、前記切り欠きに対応する位置の各々に、孔が形成され、
前記ボルトは、頭部が前記切り欠きに収まるように、かつ、軸部が、前記切り欠きから前記鋼板を挟んだ外側へ向けて、前記切り欠きに対応する位置に設けられた前記孔を貫通し、前記鋼板の表面から突出するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＣＬＴパネル。 a steel plate formed to have the same shape as the outer peripheral surface;
a bolt and a
The outer peripheral surface is provided with a notch between the front and back surfaces of the CLT adjacent to the outer peripheral surface,
The steel plate is attached to the outer peripheral surface, is provided so as to close the opening of the notch on the outer peripheral surface side, and is fixed only to the cross-grain layer or the straight-grain layer of the outer peripheral surface. ,
Holes are formed in the steel plate at positions corresponding to the steel connectors and at positions corresponding to the notches,
The bolt passes through the hole provided at a position corresponding to the notch so that the head fits in the notch, and the shaft extends from the notch toward the outside across the steel plate. 2. The CLT panel according to claim 1, wherein the CLT panel is provided so as to protrude from the surface of the steel plate.
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