JP7258359B2 - タイル剥離具およびタイル剥離方法 - Google Patents

Description

本発明は、タイルを剥離するタイル剥離具およびタイル剥離方法に関する。

従来、タイル設置面に設けられたタイルが時間の経過により、欠け、ヒビ割れまたは密着力劣化など経年劣化してしまったとき、それらのタイルを剥離する作業が行われている。また、数十年経た建物の玄関、正面等の目立つ箇所において劣化などしたタイルを剥がした後の交換タイルは、可能な限り周辺のタイルと同色にしたいという要請がある。しかし、新品のタイルは周辺のタイルと同色にすることは難しいため、やむを得ず建物の裏面や下部など目立たない箇所において同色に経年変色した古い正常なタイルを剥がして交換タイルとして使用することがある。
このようなタイルを剥離するタイル剥離具としては、タイルとタイルとの間の目地部に嵌められてタイルを引き剥がして剥離するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－６７４８３号公報

しかしながら、上記のようなタイル剥離具では、一枚ずつタイルを剥離していくため剥離作業に時間がかかってしまうという問題がある。

以上に鑑みて、本発明は、効率よくタイルを剥離することができるタイル剥離具およびタイル剥離方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、タイル設置面に配列されて設けられたタイルを剥離するタイル剥離具であって、配列方向に隣り合う一方のタイルの一方側の目地部に嵌められる第１の嵌合部と、前記配列方向に隣り合う他方のタイルの他方側の目地部に嵌められる第２の嵌合部と、前記第１の嵌合部が前記一方側の目地部に嵌められて前記第２の嵌合部が前記他方側の目地部に嵌められた状態で、前記一方のタイルと前記他方のタイルとの中間の目地部に嵌められて前記一方のタイルおよび前記他方のタイルを持ち上げて剥離する剥離板部とを備える。

本願の一観点によれば、効率よく複数枚のタイルを剥離することができる。

本発明の実施形態としてのタイル剥離具を示す側面図である。 図１のタイル剥離具を示す平面図である。 図１のタイル剥離具を斜め前方から見た様子を示す立体図である。 図１のタイル剥離具を斜め後方から見た様子を示す立体図である。 図１のタイル剥離具を前方の上方から見た様子を示す立体図である。 平面にタイルが配列されて設けられた様子を示す図であって、(Ａ)はスリット形成工程の前の状態を示す説明図、（Ｂ）はスリット形成工程によりスリットが形成された様子を示す説明図、（C）は他のタイル配列においてスリット形成工程によりスリットが形成された様子を示す説明図である。 図１のタイル剥離具を利用して、他方のタイルを剥離する様子を示す側面図である。 図１のタイル剥離具を利用して、一方のタイルを剥離する様子を示す側面図である。 図１のタイル剥離具を利用して、一つのタイルを挟持する様子を示す側面図である。 図１の後クランプ部をスリットに嵌め込んでタイルを挟持する過程を示す側面図である。 図１のタイル剥離具の変形例を示す説明図である。 平面にタイルが配列されて設けられた様子を示す図であって、タイル剥離工程におけるタイル剥離の変形例を示す説明図である。

（実施形態）
以下、本発明の実施形態におけるタイル剥離具およびタイル剥離方法について説明する。
図１は、本発明の実施形態としてのタイル剥離具１を示す側面図である。
なお、符号Wはタイル剥離具１の幅方向を示し、符号Ｄはタイル剥離具１の奥行方向を示し、符号Ｈはタイル剥離具１の高さ方向を示している。
タイル剥離具１は、高強度金属からなるものであり、連結軸部２と、前クランプ部３（第１の嵌合部）と、後クランプ部４（第２の嵌合部）と、位置変更機構部５と、剥離部６とを備えている。
連結軸部２は、棒状に延ばされて構成されている。連結軸部２の外周面のうち幅方向Wの両端部は、連結軸部２の軸線２Ａに沿って延ばされた端面部２１とされている。そして、連結軸部２の外周面のうち高さ方向Ｈの両端部には、長手方向の全長にわたって雄ネジ部２２が形成されている。
連結軸部２の基端部は、利用者が把持する把持部２３とされている。なお、把持部２３には、延長パイプ２３Ａが差し込められるようになっている。

連結軸部２の先端には、前クランプ部３が設けられている。
前クランプ部３は、連結軸部２の先端に固定されている。この前クランプ部３は、前連結板部３１と、前保持板部３２とを備えている。
前連結板部３１は、図３に示すように、連結軸部２の先端から軸線２Ａ方向の前方に延ばされた三角形状をなしている。前連結板部３１の底辺部には前保持板部３２が一体に連結されている。
前保持板部３２は、前連結板部３１の底辺部から厚さ方向の下方側に折り曲げられて矩形板状に形成されている。前保持板部３２の先端辺部は、軸線２Ａ方向の後方側に傾斜する傾斜部３２ａとされている。図１に示すように、傾斜部３２ａの傾斜角θ１は、側面視して前保持板部３２の基端部が延在する方向に対して、後方側に５度に設定されている。

傾斜部３２ａの内面３２ａ１（後方側の面）は、タイルＴに対して滑りを防止する滑り防止部３２ａ１１とされている。滑り防止部３２ａ１１は、高摩擦抵抗粒子が付着されて構成されている。この高摩擦抵抗粒子としては、例えばダイヤモンド粒子等の硬質粒子からなって電着されている。
また、前保持板部３２の内面（後方側の面）のうち傾斜部３２ａの上方には、幅方向Wに延びる前円柱部３２ｂ（凸部）が設けられている。前円柱部３２ｂの高さ位置は、タイルｔの高さ寸法と同じ位置または近い位置に設定されている。この前円柱部３２ｂは、前保持板部３２の内面において幅方向Wの全長にわたって円柱状に延ばされ、タイル側曲面に滑り防止部が付着されている。

この前クランプ部３に対して軸線２Ａ方向の後方側において対向する位置に後クランプ部４が設けられている。
後クランプ部４は、図３および図４に示すように、平板状に形成されており、後連結板部４１と、後保持板部４２とを備えている。
後連結板部４１は、上方にいくに従って幅寸法が漸次小さくなるように板状に形成されている。後連結板部４１の幅方向Wの中央部には、不図示の貫通孔が形成されている。この貫通孔に、連結軸部２が貫通している。そのため、後クランプ部４は、前クランプ部３に対して接近離隔する軸線２Ａ方向に、５°ほど前方向に傾き可能なＨ方向の隙間付き状態でスライド移動可能になっている。

また、後連結板部４１の下方の辺部に後保持板部４２が一体に連結されている。
後保持板部４２は、矩形板状に形成されている。後保持板部４２の先端辺部は、軸線２Ａ方向の前方側に傾斜する傾斜部４２ａとされている。図１に示すように、傾斜部４２ａの傾斜角θ２は、側面視して後連結板部４１および後保持板部４２の基端部が延在する方向に対して、前方側に５度に設定されている。
傾斜部４２ａの内面４２ａ１（前方側の面）は、上記と同様に、高摩擦抵抗粒子が付着された滑り防止部４２ａ１１とされている。
また、後保持板部４２の内面（前方側の面）のうち傾斜部４２ａの上方には、上記と同様に、幅方向Wに延びる後円柱部４２ｂ（凸部）が設けられている。後円柱部４２ｂの高さ位置は、タイルｔの高さ寸法と同じ位置または近い位置に設定されている。この後円柱部４２ｂは、後保持板部４２の内面において幅方向Wの全長にわたって円柱状に延ばされ、タイル側曲面に滑り防止部が付着されている。

この後クランプ部４の連結軸部２における前後には、後クランプ部４を連結軸部２に固定解除する位置変更機構部５が設けられている。
位置変更機構部５は、連結軸部２において後クランプ部４の前方側に設けられた前ナット５１と、後方側に設けられた後ナット５２とを備えている。
これら前ナット５１と後ナット５２によって、後クランプ部４が挟持されている。
前ナット５１および後ナット５２は、内周壁に不図示の雌ネジ部が形成されており、この雌ネジ部が、連結軸部２の雄ネジ部２２に噛み合わされている。これにより、前ナット５１および後ナット５２は、軸線２Ａを回転中心として回転することにより、連結軸部２の前方または後方に移動するようになっている。なお、前ナット５１および後ナット５２の周面には、径方向に延びるネジ穴が形成されており、このネジ穴に六角穴付ボルト５１ａ，５２ａが噛み合わされるようになっている。

このような構成のもと、後クランプ部４を前クランプ部３に対して接近させるときは、六角ボルト５１ａ，５２ａを緩めた状態で、前ナット５１および後ナット５２を回転させて、前ナット５１、後クランプ部４および後ナット５２を前方にスライド移動させる。そして、２枚のタイルを挟持するときには、剥離するタイルＴの前方に傾斜部３２ａを入れ、タイル後方に傾斜部４２ａが当たる所定の位置に傾斜部４２ａを入れて、後ナット５２をさらに締め付けて、後ナット５２によって後クランプ部４を後方向から強く挟持する。なお、後述するように１枚のタイルを挟持するときは、さらに強く締め付ける。すなわち、傾斜部４２ａをタイル後方に入れると、図１０に示すように、後連結板部４１および後保持板部４２が約５°まで前方向に傾く。そして、前ナット５１を回転させていくと、後連結板部４１の上部４１１が後方に移動していき軸線２Ａに対して垂直近くにまで立ち上がっていく。このとき、上部４１１の内面部Ａが前ナット５１に押され下部の外面部Ｂを支点にして後連結板部４１および後保持板部４２が弾性変形し、後クランプ部４の傾斜角θ２は小さくなるとともに、前クランプ部３も弾性変形し傾斜角θ１も小さくなる。そして、六角穴付ボルト５１ａ，５２ａを強く締め付け、前ナット５１および後ナット５２を固定する。
これによって、後クランプ部４が前クランプ部３に対して接近した所定の位置において連結軸部２に固定される。一方、剥離するタイルＴのＤ方向における寸法が大きく、後クランプ部４を前クランプ部３に対して離隔させるときは、六角穴付ボルト５１ａ，５２ａを緩めた状態で、前ナット５１および後ナット５２を回転させて、後クランプ部４の固定を解除し前ナット５１、後クランプ部４および後ナット５２を後方にスライド移動させる。そして、剥離するタイルＴに傾斜部４２ａが当たる所定の位置において、前述と同様の手順により、剥離するタイルＴを強く締め付け後クランプ部４を連結軸部２に固定する。

また、前クランプ部３と後クランプ部４との間には、剥離部６が設けられている。
剥離部６は、把持部６１と、剥離板部６２とを備えている。
把持部６１は、円筒状に延ばされて形成されている。なお、把持部６１の長手寸法は適宜変更可能である。把持部６１の先端部には、径方向の上下に貫通する２対の固定用貫通孔６１ｆが形成されている。
また、把持部６１の先端部には、把持部６１の先端面から基端側に延ばされた一対の切り欠き６１ａが形成されている。これら切り欠き６１ａは、把持部６１の径方向（幅方向W）に対向して形成されている。
これら切り欠き６１ａには、連結固定板６１ｂが嵌め込まれている。連結固定板６１ｂは、剥離板部６２に一体に連結されている。連結固定板６１ｂの幅方向Wの両端部は、連結軸部２の側に折り返された補強板部６１ｃとされている。これら補強板部６１ｃは、把持部６１の先端部において幅方向Wの外方に突出している。
連結固定板６１ｂには、不図示の貫通孔が２個形成されており、これら貫通孔と固定用貫通孔６１ｆとにボルト６１ｄが通されてナット６１ｅが噛み合わされている。これにより、連結固定板６１ｂが把持部６１の先端部に固定され、この連結固定板６１ｂを介して剥離板部６２が把持部６１の先端において固定されている。

剥離板部６２は、鋼系金属からなるものであり、連結固定板６１ｂの先端辺から折り曲げられて一体に延ばされた連結板部６２１と、この連結板部６２１に一体に連結された剥離板本体部６２２とを備えている。なお、これら連結板部６２１と剥離板本体部６２２との連結部との外面上には、連結補強板６３が設けられている。
連結板部６２１は、上方にいくに従って幅寸法が漸次小さくなるように板状に形成されている。連結板部６２１の幅方向Wの両端には、後方側に折り返された補強板部６２１ａが設けられている。
剥離板本体部６２２は、矩形板状に形成されている。剥離板本体部６２２の先端辺部６２２ａは、図１に示すように、側面視して連結板部６２１の延在方向に直線上に延ばされている。剥離板本体部６２２の両面は、上記と同様に、高摩擦抵抗粒子が付着された滑り防止部とされている。
また、剥離板本体部６２２の両面のうち先端辺部６２２ａの上方には、上記と同様に、幅方向Wに延びる円柱部６２２ｂ（凸部）が両面に設けられている。円柱部６２２ｂの高さ位置は、タイルｔの高さ寸法と同じ位置または近い位置に設定されている。この円柱部６２２ｂは、剥離板本体部６２２の両面において幅方向Wの両端部に円柱状に延ばされ、タイル側曲面に滑り防止部が付着されている。

連結板部６２１および剥離板本体部６２２の幅方向Wの中央部には、これら連結板部６２１と剥離板本体部６２２とにわたって延ばされた長孔６２３が形成されている。長孔６２３は、高さ方向Ｈに延ばされており、開口部の高さ寸法は、連結軸部２の高さ寸法より大きくなっている。この長孔６２３に連結軸部２が貫通している。そのため、連結軸部２が長孔６２３に通されることにより、剥離部６は、軸線２Ａ方向の前後にスライド移動可能になっている。また、連結軸部２が長孔６２３の高さ方向に移動することにより、剥離部６は、高さ方向Ｈに上下にスライド移動可能になっている。

次いで、タイル剥離具１の使用方法について説明する。
図６に示すように、壁面Ｋ（タイル設置面）にはタイルＴが配列されて設けられている。タイルＴの縦方向を配列方向Ｅとする。これらタイルＴの間には目地部Ｍが設けられている。
配列方向Ｅに延びる目地部を縦目地部Ｍａとし、配列方向Ｅに直交する方向に延びる目地部を横目地部Ｍｂ，Ｍｂ１，Ｍｂ２，Ｍｂ３とする。ここでは、タイルＴのうちタイルｔ１およびタイルｔ２を剥離するものとする。すなわち、タイルｔ１，ｔ２は、配列方向Ｅに隣り合うタイルであり、タイルｔ１は、配列方向Ｅに隣り合う一方のタイルとなり、タイルｔ２は、配列方向Ｅに隣り合う他方のタイルとなる。また、横目地部Ｍｂ１は、タイルｔ１の一方側の目地部となり、横目地部Ｍｂ２は、タイルｔ１とタイルｔ２との中間の目地部となり、横目地部Ｍｂ３は、タイルｔ２の他方側の目地部となる。

（スリット形成工程）
図６（Ｂ）に示すように、タイルｔ１，ｔ２の両側方の縦目地部Ｍａにダイヤモンドディスクグラインダー等の工具によって配列方向ＥにスリットＳを形成する。これにより、タイルｔ１，ｔ２のみを剥離しやすくする。
そして、タイルｔ１，ｔ２の横目地部Ｍｂ１，Ｍｂ２，Ｍｂ３にもそれぞれスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３を形成する。

（タイル挟持工程）
図１に示すように、前クランプ部３と後クランプ部４とによって、タイルｔ１，ｔ２を挟持する。すなわち、前ナット５１および後ナット５２を回転させ、スリットＳ１とスリットＳ３との配列Ｅ方向の距離寸法に合わせて、連結軸部２の所定の位置に後クランプ部４をスライド移動させる。そして、前クランプ部３をスリットＳ１に嵌め込み、後クランプ部４をスリットＳ３に嵌め込む。このとき、配列方向Ｅと奥行方向Ｄは同方向となり、高さ方向Ｈは、壁面Ｋに対して直交する方向になる。そして、長孔６２３の長手方向が高さ方向Ｈに向けられていることから、剥離板本体部６２２はスリットＳ２に嵌められる方向とスリットＳ２から引き抜かれる方向に移動可能になっている。そこで、剥離部６をスライド移動させ、長孔６２３の長手方向に移動させながら剥離板本体部６２２をスリットＳ２に嵌め込む。

さらに、前クランプ部３の内面３２ａ１をタイルｔ１に当接させ、後クランプ部４の内面４２ａ１をタイルｔ２に当接させる。それから、後ナット５２で締め付け、その後、前ナット５１でさらに強く締め付ける。これにより、後クランプ部４が前ナット５１と後ナット５２によって挟持されて固定され、タイルｔ１，ｔ２が前クランプ部３と後クランプ部４とによって強く挟持された状態になる。このとき、内面３２ａ１，４２ａ１は、滑り防止部とされていることから、タイルｔ１，ｔ２が強固に挟持される。また、傾斜部３２ａ，４２ａが設けられていることから、これら傾斜部３２ａ，４２ａの先端部内側が、タイルｔ１，ｔ２の深い箇所から強く当接し、タイルｔ１，ｔ２が強固に挟持される。

（剥離工程）
タイルｔ１，ｔ２が前クランプ部３と後クランプ部４とによって配列方向Ｅから挟持された状態で、利用者が把持部２３および把持部６１を把持しながら、把持部６１を配列方向Ｅの前後に動かしてタイルｔ１とタイルｔ２を剥離する。すなわち、図７に示すように、例えば、始めに前方側に把持部６１を押圧し、側面視してタイルｔ１の上部角部ｒ１または円柱部６２２ｂの下面を支点として回転させると、剥離板本体部６２２が後方側に回転する。そのため、先端辺部６２２ａが、タイルｔ２を押圧して回転方向Ｒ１に持ち上げる。このとき持ち上げる力は、タイルｔ２の主面に平行であって配列方向Ｅの後方側に働く剪断力Ｆ１と、タイルｔ２の主面に直交する方向であってタイルｔ２が壁面Ｋに対して分断する方向に働く分断力Ｆ２とが複合されたものとなる。すなわち、このとき持ち上げる力は、先端辺部６２２ａの傾きにもよるが、分断する方向と配列方向Ｅよりもタイルｔ２に多くかかる。なぜならば、配列方向Ｅの剪断力は、高さ方向Ｈにかかる分断力より、はるかに大きいからであり、さらに後クランプ部４に制せられているときは尚更である。この持ち上げる力には、テコの原理が働く。具体的には、剥離板本体部６２２の先端から支点までの長さＬと、支点から把持部６１を把持する部位までの長さ（通常、７００ｍｍ以上）との比率でテコの原理が働く。例えば、長さＬが１０ｍｍだと、２０Ｋｇの力で動かすと、１．４トンの力が持ち上げ力となる。

なお、このとき、タイルｔ２は後クランプ部４によって保持されているため、タイルｔ２が配列方向Ｅに逃げることなく、剥離板本体部６２２からの持ち上げ力をタイルｔ２に効果的に与えることができるだけでなく、タイルｔ２が横目地部Ｍｂ３に残された目地部材に当たったりずれてしまうことが防止される。
また、このとき、先端辺部６２２ａの両面および内面４２ａ１が滑り防止部とされているため、剥離板本体部６２２とタイルｔ２との滑りが極力防止され、剥離板本体部６２２からの持ち上げ力をタイルｔ２に効果的に与えることができる。
これにより、タイルｔ２が壁面Ｋから剥離される。このとき、壁面Ｋのタイル接着モルタルがタイルｔ２に密着されたまま剥離されてもよい。
なお、タイルｔ２が剥離されるとき、円柱部６２２ｂおよび後円柱部４２ｂが設けられていることから、タイルｔ２が壁面Ｋから剥離されてもタイルｔ２が円柱部６２２ｂまたは後円柱部４２ｂに当接することにより、タイルｔ２の移動が規制され、タイルｔ２をその場にて保持することができる。タイルＴおよび接着モルタルは非弾性体なので、タイルＴを０．５ｍｍでも持ち上げれば、タイルＴと壁面Ｋとは分離される。そのため、タイルＴに対する０．５ｍｍの持ち上げでよいため、タイルＴは同位置に保持され易い。特に、タイルが鉛直方向に設けられている場合、タイルの落下を防止することができる。

さらに、利用者は、タイルｔ２を剥離すると、次いでタイルｔ１を剥離する。すなわち、図８に示すように、把持部６１を後方側に引いて、元の位置にほぼ保持されているタイルｔ２の上部角部ｒ２または円柱部６２２ｂの下面を支点として回転させると、剥離板本体部６２２が前方側に回転する。そのため、先端辺部６２２ａが、タイルｔ１を回転方向Ｒ２に持ち上げる。このとき持ち上げる力は、前記と同様に、配列方向Ｅの前方側に働く剪断力Ｆ１と分断力Ｆ２とが複合されたものとなる。
なお、このとき、前記と同様に、前クランプ部３により、剥離板本体部６２２からの持ち上げ力をタイルｔ１に効果的に与えることができるだけでなく、タイルｔ１が横目地部Ｍｂ１に残された目地部材に当たったりずれたりしてしまうことが防止される。
また、このとき、前記と同様に、先端辺部６２２ａの両面および内面３２ａ１が滑り防止部とされているため、剥離板本体部６２２とタイルｔ１との滑りが極力防止され、剥離板本体部６２２からの持ち上げ力をタイルｔ１に効果的に与えることができる。
これにより、タイルｔ１が壁面Ｋから剥離される。このとき、壁面Ｋのタイル接着モルタルがタイルｔ１に密着されたまま剥離されてもよい。
なお、タイルｔ１が剥離されるとき、前記と同様に、円柱部６２２ｂおよび前円柱部３２ｂにより、タイルｔ１の移動が規制され、タイルｔ１をその場にて保持することができる。

以上より、本実施形態におけるタイル剥離具１およびタイル剥離方法によれば、前クランプ部３と後クランプ部４によって複数のタイルを挟持した状態で、剥離板本体部６２２がタイルＴを持ち上げて複数のタイルを剥離することから、タイル剥離作業を短縮することができ、効率よくタイルを剥離することができる。
また、位置変更機構部５が設けられていることから、後クランプ部４の位置を変更させて後クランプ部４を固定解除することができることから、タイルのサイズや枚数に合わせて後クランプ部４の位置を調整することができ、利便性を向上させることができる。
また、傾斜部３２ａ，４２ａが設けられていることから、前クランプ部３および後クランプ部４がスリットに嵌められたとき、傾斜部３２ａ，４２ａの先端をタイルの深い箇所から当接させることができ、タイルを強固に挟持することができる。
また、図１１に示すように、配列方向Ｅにおける横目地部Ｍｂ２の長さ寸法が剥離板部６２の厚さよりも大きい場合、着磁済みの鋼材製のスペーサ８０が円柱部６２２ｂの下方の先端辺部６２２ａに磁力によって着脱可能に貼り付けられていてもよい。このスペーサ８０は矩形板状に形成されており、配列方向Ｅにおける両面には滑り防止部が付着されている。このような構成のもと、スペーサ８０が貼り付けられた先端辺部６２２ａを横目地部Ｍｂ２に嵌め込むと、先端辺部６２２ａおよびスペーサ８０によって横目地部Ｍｂ２のスペースが埋められる。そして、前記と同様にして、剥離板部６２の後方の回転によって、タイルｔ１が持ち上げられて剥離される。これにより、剥離板部６２が横目地部Ｍｂ２に嵌められるときの横目地部Ｍｂ２の隙間を調整することができる。そして、図１１（ｂ）に示すように、先端辺部６２２ａの前側にスペーサ８０を吸着させて剥離板部６２を前方向に回転させ、タイルｔ２を同じく剥離する。また、スペーサ８０が磁力により先端辺部６２２ａに設けられていることから、先端辺部６２２ａを横目地部Ｍｂ２に嵌め込んだり引き抜いたりしても、スペーサ８０が先端辺部６２２ａに貼り付けられた状態を保持することができ、剥離工程における剥離板部６２の設置や取り外しの際の操作性を向上させることができる。

また、連結軸部２が剥離板部６２の貫通孔に貫通して剥離板部６２が軸線２Ａ方向にスライド可能であることから、タイルのサイズや枚数に合わせて剥離板部６２の位置を調整することができ、利便性を向上させることができる。
また、剥離板部６２の貫通孔が長孔６２３であることから、剥離板部６２を前後上下に移動させることにより操作性の自由度を向上させることができ、タイルに欠けやクラックが入っているなどの設置状況に応じて、傾斜部３２ａ，４２ａの狭め方を変えることにより、タイルに効果的に持ち上げ力を与えることができる。

なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前クランプ部３と後クランプ部４によって、２枚のタイルｔ１，ｔ２を挟持するとしたが、これに限ることはなく、挟持するタイルの数は適宜変更可能である。例えば、図１２に示すように、タイルｔ１とタイルｔ４を挟持し、タイルｔ２、タイルｔ４、タイルｔ３と順次剥離していき、タイルｔ１を残しておくこともできる。また、図９に示すように、１枚のタイルを挟持するようにしてもよい。この場合、スリットＳ１，Ｓ２にそれぞれ前クランプ部３および後クランプ部４を嵌めていく。このとき、後クランプ部４を５度程度前方に傾けて、図１０に示すように、内面４２ａ１とタイルｔ１の端面とが面接触するようにする。そして、後ナット５２を回転させて締めていくことにより、タイルｔ１は強く締め付けられていき、さらに前ナット５１を回転させて強く締め付ける。これにより、後連結板部４１を介して傾斜部４２ａの先端部が前方側に押されていく。これにより、タイルｔ１が、前クランプ部３と後クランプ部４によって、深い箇所で強固に挟持される。それから、把持部２３または把持部２３に差し込んだ延長パイプ２３Ａを把持して持ち上げると、側面視して前保持板部３２の先端近くにあるタイルｔ１の下端角部ｒ３を回転中心として後クランプ部４とタイルｔ１が持ち上げられて回転していく。これは、てこの原理により、傾斜部４２ａの先端部がタイルｔ１を持ち上げていき、タイルｔ１を剥離することである。これにより、タイルｔ１が１枚であっても効率よく剥離することができる。なお、図９においては、長孔６２３に連結軸部２が通されたままにして剥離部６を残しているが、これに限ることはなく、タイルの設置状況等に応じて、剥離部６を取り外しておいてもよい。すなわち、位置変更機構部５、後クランプ部４および剥離部６をスライド移動させて連結軸部２の基端側から取り外した後、位置変更機構部５および後クランプ部４を連結軸部２に戻せば剥離部６を取り外すことができる。

また、例えば、前クランプ部３と後クランプ部４によって、図１２に示すように、タイルを３枚以上挟持するようにしてもよい。この場合、剥離部６をスライド移動させて、横目地部に嵌め込んでいってタイルを剥離することができる。また、図６（Ｃ）に示すように、タイルの横方向がタイル幅の半分ずれている交互の列の場合、スリットＳ１１に前クランプ部３を挿入し、横方向に隣り合うタイルｔ２１とタイルｔ２２の２つのタイルのスリットＳ３１に後クランプ部４を挿入して挟持し剥離部６によってまずタイルｔ１１を剥離し、そしてタイル剥離具１をタイル幅の半分横方向にずらして、次にタイルｔ２２を剥離してもよい。

また、位置変更機構部５が設けられているとしているが、これに限ることはなく、位置変更機構部５が設けられておらず、後クランプ部４が連結軸部２に固定されていてもよい。
また、位置変更機構部５が後クランプ部４の位置を変更するとしているが、これに限ることはなく、前クランプ部３の位置を調整するようにしてもよい。
また、位置変更機構部５は、前ナット５１および後ナット５２を備えるとしているが、これに限ることはなく、その構成は適宜変更可能である。
また、傾斜部３２ａ，４２ａが設けられているとしたが、これに限ることはなく、傾斜部３２ａのみ設けられていてもよいし、傾斜部４２ａのみ設けられていてもよい。さらには、傾斜部３２ａ，４２ａが設けられていなくてもよい。

剥離板部６２の長孔６２３に連結軸部２が貫通されているとしているが、これに限ることはなく、その構成は適宜変更である。例えば、剥離板部６２が連結軸部２に貫通されていなくてもよい。この場合、連結軸部２が幅方向Wの両端部に一対設けられ、これら一対の連結軸部２の間に剥離板部６２が配されてタイルを剥離するようにしてもよい。
また、剥離板部６２の長孔６２３に連結軸部２が貫通され剥離板部６２がスライド移動可能になっているとしているが、これに限ることはなく、その構成は適宜変更である。例えば、剥離板部６２が連結軸部２に固定されており、前クランプ部３と後クランプ部４が移動可能になっていてもよい。
また、剥離板部６２に長孔６２３が設けられているとしているが、これに限ることはなく、開口部の形状は適宜変更可能である。例えば、連結軸部２の横断面形状と同じであってもよい。

また、内面３２ａ１，４２ａ１および先端辺部６２２ａの両面に滑り防止部が設けられているとしているが、これに限ることはなく、少なくとも先端辺部６２２ａの両面に滑り防止部が設けられていればよい。
また、滑り防止部がダイヤモンド粒子等の硬質粒子からなっているとしているが、これに限ることはなく、その構成は適宜変更である。さらに、内面３２ａ１，４２ａ１などの滑り防止部は、高摩擦抵抗粒子でなくてもよい。例えば、ゴムや樹脂などであってもよい。
また、前円柱部３２ｂ、後円柱部４２ｂおよび円柱部６２２ｂが設けられているとしているが、これら前円柱部３２ｂ、後円柱部４２ｂおよび円柱部６２２ｂの形状は、適宜変更可能であり、例えば、半円柱や角柱であってもよく、奥行方向Ｄに突出する凸状に形成されていればよい。さらに、これら前円柱部３２ｂ、後円柱部４２ｂおよび円柱部６２２ｂは設けられていなくてもよい。
また、これら前円柱部３２ｂ、後円柱部４２ｂおよび円柱部６２２ｂは、タイルの移動を規制するとしているが、これに限ることはなく、以下のように利用することもできる。例えば、円柱部６２２ｂの高さ位置がタイルＴの高さ寸法より少し短めに合わせて設けられることにより、これらの円柱部材が支点となって、てこの原理により、剥離板部６２を回転させやすくすることができる。
また、タイル設置面として壁面Ｋを例示しているが、これに限ることはなく、その構成は適宜変更可能である。例えば、タイル設置面は種々の平面であってもよい。すなわち、タイル設置面が、鉛直に延びる鉛直面であってもよいし、床面や天井面などのように水平に延びる水平面であってもよいし、傾斜する傾斜面であってもよい。さらに、タイル設置面は平面でなくてもよく、例えば曲面であってもよい。

既述の実施形態に関し、さらに以下の付記を示す。
（付記１）
タイル設置面に配列されて設けられたタイルを剥離するタイル剥離具であって、
配列方向に隣り合う一方のタイルの一方側の目地部に嵌められる第１の嵌合部と、
前記配列方向に隣り合う他方のタイルの他方側の目地部に嵌められる第２の嵌合部と、
前記第１の嵌合部が前記一方側の目地部に嵌められて前記第２の嵌合部が前記他方側の目地部に嵌められた状態で、前記一方のタイルと前記他方のタイルとの中間の目地部に嵌められて前記一方のタイルおよび前記他方のタイルを持ち上げて剥離する剥離板部と
を備えるタイル剥離具。

（付記２）
前記第１の嵌合部が固定されており、
前記第１の嵌合部に対して接近離隔する方向に前記第２の嵌合部の位置を変更して前記第２の嵌合部を固定解除する位置変更機構部を備える付記１に記載のタイル剥離具。

（付記３）
前記第１の嵌合部または前記第２の嵌合部の少なくともいずれか一方が、いずれか他方の側に傾斜する傾斜部を備える付記１または付記２に記載のタイル剥離具。

（付記４）
前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とを連結する連結軸部を備え、
前記剥離板部に滑り防止部と貫通孔が設けられており、
前記貫通孔は、前記中間の目地部に前記剥離板部が嵌められる方向に延ばされた長孔とされ、
前記連結軸部が前記貫通孔に貫通し前記剥離板部が前記連結軸部の軸線方向にスライド可能になっている付記１から付記３のいずれか一項に記載のタイル剥離具。

（付記５）
前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部の内面および前記剥離板部の両面に、凸部が設けられている付記１から付記４のいずれか一項に記載のタイル剥離具。

（付記６）
前記剥離板部は磁力が働く金属からなっており、
前記剥離板部に、前記中間の目地部に嵌められるスペーサが磁力により着脱可能に設けられるようになっている付記１から付記５のいずれか一項に記載のタイル剥離具。

（付記７）
付記１から付記６のいずれか一項に記載のタイル剥離具を利用して、タイルを剥離するタイル剥離方法。

１ タイル剥離具
２ 連結軸部
３ 前クランプ部
４ 後クランプ部
５ 位置変更機構部
３２ａ 傾斜部
３２ｂ 前円柱部（凸部）
４２ａ 傾斜部
４２ｂ 後円柱部（凸部）
６２ 剥離板部
６２２ｂ 円柱部（凸部）
６２３ 長孔（貫通孔）
Ｅ 配列方向
Ｋ 壁面（タイル設置面）
Ｔ タイル
ｔ１ 一方のタイル
ｔ２ 他方のタイル
Ｍ 目地部
Ｍｂ１ 一方側の目地部
Ｍｂ２ 中間の目地部
Ｍｂ３ 他方側の目地部

Claims (7)

1. タイル設置面に配列されて設けられたタイルを剥離するタイル剥離具であって、
   配列方向に隣り合う一方のタイルの一方側の目地部に嵌められる第１の嵌合部と、
   前記配列方向に隣り合う他方のタイルの他方側の目地部に嵌められる第２の嵌合部と、
   前記第１の嵌合部が前記一方側の目地部に嵌められて前記第２の嵌合部が前記他方側の目地部に嵌められた状態で、前記一方のタイルと前記他方のタイルとの中間の目地部に嵌められて前記一方のタイルおよび前記他方のタイルを持ち上げて剥離する剥離板部と
   を備えるタイル剥離具。
2. 前記第１の嵌合部が固定されており、
   前記第１の嵌合部に対して接近離隔する方向に前記第２の嵌合部の位置を変更して前記第２の嵌合部を固定解除する位置変更機構部を備える請求項１に記載のタイル剥離具。
3. 前記第１の嵌合部または前記第２の嵌合部の少なくともいずれか一方が、いずれか他方の側に傾斜する傾斜部を備える請求項１または請求項２に記載のタイル剥離具。
4. 前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とを連結する連結軸部を備え、
   前記剥離板部に滑り防止部と貫通孔が設けられており、
   前記貫通孔は、前記中間の目地部に前記剥離板部が嵌められる方向に延ばされた長孔とされ、
   前記連結軸部が前記貫通孔に貫通し前記剥離板部が前記連結軸部の軸線方向にスライド可能になっている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のタイル剥離具。
5. 前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部の内面および前記剥離板部の両面に、凸部が設けられている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のタイル剥離具。
6. 前記剥離板部は磁力が働く金属からなっており、
   前記剥離板部に、前記中間の目地部に嵌められるスペーサが磁力により着脱可能に設けられるようになっている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のタイル剥離具。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のタイル剥離具を利用して、タイルを剥離するタイル剥離方法。

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