JP7263504B2

JP7263504B2 - 手摺及び手摺の取付方法

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Publication number: JP7263504B2
Application number: JP2021505158A
Authority: JP
Inventors: 貴志内藤; 誠司齋藤
Original assignee: Naka Corp
Current assignee: Naka Corp
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2023-04-24
Anticipated expiration: 2040-03-13
Also published as: CN113795640B; CN113795640A; JPWO2020184709A1; WO2020184709A1

Description

本発明は、便所、浴室、玄関等の壁面や床面に設置される手摺及び手摺の取付方法に関するものである。

従来より、便所や浴室等に設けられる手摺として、手摺杆をブラケットで壁面や床面（以下、「取付面」という。）に設置するものが広く知られている。例えば、特許文献１に記載の手摺では、手摺バー（手摺杆）の端部の周壁には、固定ネジが挿入される貫通孔と肉厚方向に貫通する孔状の係合凹部とが設けられ、ブッシュ（ブラケット）の本体部（ブッシュ部）には、固定ネジが螺合するネジ孔と係合凹部に嵌入する係合突起とが設けられている（特に図２参照）。

特許文献１に記載の手摺によれば、ブッシュの本体部を手摺バーの端部に挿入し、係合機構として係合突起が係合凹部に嵌入することにより、手摺バーとブッシュを固定ネジで固定する前に仮組を行うことができるようになっている。

特開２００９－１８００４７号公報

上記した特許文献１に記載の手摺にあっては、貫通孔とネジ孔の他に、係合機構として係合凹部と係合突起を設けるため、係合機構の分だけブッシュの本体部及び手摺バーの端部が長くなってしまう。
また、特許文献１に記載の手摺は、係合突起が嵌入するための係合凹部を正確な位置に穿設する必要があるため、作業に手間がかかる上に、手摺バーの端部に貫通孔と係合凹部の２つの孔が形成されるため、見栄えが悪くなってしまう。さらに、係合突起として、凸状部を有する板バネ部材をブッシュの外周面に着脱可能に取り付けるため、コストが上昇するといった問題があった。

また、特許文献１に記載の手摺における係合機構は、ネジ孔に対する固定ネジのねじ込みに伴って係合凹部に対する係合突起の嵌入深さが増大するようになっており、固定ネジのねじ込みがない仮組の状態では、手摺バーの引き抜き方向の移動を規制する力が弱い。

そこで、本発明の目的は、手摺杆とブラケットとの仮組を容易に行うことができると共に、適切な仮組の状態をしっかりと保持することができ、且つ作業性の向上を図ることができる手摺及びその取付方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の第１の特徴は、金属管を被覆材で被覆した手摺杆と、前記手摺杆に対してねじで固定されると共に取付面に固定手段により取り付けられるブラケットとを備えた手摺であって、前記取付面に固定される前記ブラケットのベース部には、前記手摺杆の端部が嵌合する凹部が設けられており、前記凹部には、前記金属管に挿嵌されるブッシュ部が底面から突設されており、前記ブッシュ部の外周面には、突出方向に沿って延びるリブが、周方向に所定の間隔を空けて複数設けられ、前記ブラケットは、少なくとも前記ブッシュ部が前記金属管よりも軟質な合成樹脂によって形成され、且つ前記ブッシュ部における各前記リブの頂点を通る仮想外周円が前記金属管の内周と同じかより大きく製作され、前記手摺杆及び前記ブラケットは、前記ブッシュ部を前記手摺杆の金属管内に挿入し当該手摺杆とブラケットをねじで固定せずに組み合わせた手摺仮組体の状態で、前記ブラケットのベース部を前記取付面の所望の位置に当接させ、前記取付面に当該ベース部の固定位置の目印を付け、当該手摺仮組体を取付面から離すことが可能に形成され、前記ブラケットには、前記ブッシュ部の先端から前記ベース部の裏面に至る挿通孔が設けられ、前記ベース部の外周部には、前記取付面に前記ベース部の固定位置の目印を付ける際に指標となる指標部が４箇所設けられ、前記取付面において、前記指標部に対応する位置に付した目印を結ぶ２本の線の交点によって、前記固定手段用の挿通孔を穿設する穿孔位置を特定し、前記指標部は、前記ベース部の外周部において前記ブッシュ部の中心を通る２本の仮想線上に２箇所ずつ設けられ、前記固定手段は、前記取付面の穿孔位置に穿孔された挿通孔と前記ブラケットの前記挿通孔とに挿入された状態で、該ブラケットを前記取付面に固定すること、を特徴とする。

第１の特徴によれば、ブラケットのブッシュ部を金属管内に挿入する際、ブッシュ部は、リブの頂部を削られながら金属管内に挿入するため、金属管内に挿入したブッシュ部のリブと金属管内周面との摩擦力により、仮組されたブラケットがぐらつくことなく、仮組の状態をしっかりと保持することができる。また、従来のような係合機構を設ける必要がないため、簡素な構成で仮組を実現することができ、外観を損なうこともない。
また、指標部の位置に目印を付け、この目印にベース部の指標部を合わせてブラケットを取付面に取り付けることで、ブラケットを適切な位置に取り付けることができる。
また、指標部の位置にある取付面に４箇所の目印を付け、対向する２箇所の目印を結ぶ２本の線を引く。そして、この２本の線の交点がブラケットを固定する固定手段の挿通孔の穿孔位置となるため、容易に挿通孔の位置を特定できると共に適切な位置に挿通孔を穿孔することができる。

本発明の第２の特徴は、前記手摺杆は、持ち手部分となる本体部と、前記本体部の両端から前記取付面に向けて直角に湾曲した湾曲部と、前記湾曲部の先端から前記取付面に向けて延びる前記端部とを備えること、を特徴とする。
本発明の第３の特徴は、前記手摺杆の端部の断面形状と前記凹部の断面形状は非真円状に形成されていること、を特徴とする。

第３の特徴によれば、手摺杆の端部がブラケットの凹部に嵌合することにより、ブラケットにおける手摺杆の位置決めがなされ、手摺杆に設けられた貫通孔とブラケットに設けられたねじ螺合孔の位置を容易に合致させることができる。また、手摺杆の端部と凹部が嵌合することにより手摺杆の周方向の移動が規制されるため、貫通孔とねじ螺合孔の位置が周方向にずれることもない。

本発明の第４の特徴は、前記凹部の底面には、前記ブッシュ部の周囲に溝部が設けられており、前記リブは、前記溝部内から前記ブッシュ部の外周面を突出方向に沿って延びることを特徴とする、を特徴とする。

第４の特徴によれば、ブッシュ部を金属管内に挿入する際にリブの削り屑が発生するが、このリブの削り屑を溝部に収容することができる。これにより、リブの削り屑が手摺杆の端部の端面と凹部の底面との間に挟まってしまい、取付面に手摺を取り付けた際に手摺杆がガタつく、或いは、手摺杆の貫通孔とブラケットのねじ螺合孔の位置がずれてねじで固定できないといったトラブルを防止することができる。

本発明の第５の特徴は、第１の特徴を有する手摺の取付方法であって、前記ブラケットのブッシュ部を前記手摺杆の金属管内に挿入し、当該手摺杆とブラケットとをねじで固定せずに組み合わせた手摺仮組体を組み立てる仮組工程と、前記手摺仮組体のブラケットのベース部を取付面の所望の位置に当接させ、取付面に当該ベース部の固定位置の目印を付け、当該手摺仮組体を取付面から離す印付け工程と、前記印付け工程で印付けした前記目印を基準に、前記固定手段に用いる挿通孔を取付面に穿設する穿孔工程と、前記印付け工程で用いた前記手摺仮組体を手摺杆とブラケットとに分解する分解工程と、前記分解工程で分解したブラケットのベース部を前記目印に合わせ、前記固定手段により当該ブラケットを取付面に固定するブラケット固定工程と、前記ブラケット固定工程で取付面に固定したブラケットのブッシュ部に対し、前記分解工程で分解した前記手摺杆の金属管を挿入し、当該手摺杆とブラケットとをねじで固定する手摺杆固定工程と、を有することを特徴とする。

第５の特徴によれば、手摺杆とブラケットとを仮組した状態でブラケットの固定位置に目印を付けることにより、実際に手摺を取付面に取り付ける適切な位置に目印を付けることができる。

本発明の第６の特徴は、上記手摺の取付方法において、前記印付け工程において、取付面における前記指標部に対応する位置に目印を付け、前記ブラケット固定工程において、前記ブラケットの指標部を前記目印に合わせること、を特徴とする。

第６の特徴によれば、取付面における指標部に対応する位置に目印を付け、この目印にブラケットの指標部を合わせることにより、ブラケットを適切な位置に取り付けることができる。

本発明の第７の特徴は、上記手摺の取付方法において、前記印付け工程において、取付面における各前記指標部に対応する位置に目印を付け、前記穿孔工程において、前記印付け工程で印付けした前記目印を結ぶ２本の線を引き、当該２本の線の交点を穿孔位置とし、前記ブラケット固定工程において、前記ブラケットの指標部を４箇所の前記目印に合わせること、を特徴とする。

第７の特徴によれば、容易に挿通孔の位置を特定できると共に適切な位置に挿通孔を穿孔することができる。

本発明によれば、手摺杆とブラケットとの仮組を容易に行うことができると共に、適切な仮組の状態をしっかりと保持することができ、且つ作業性の向上を図ることができる手摺及びその取付方法を提供することにある。

本発明に係る手摺の実施形態の一例であって、手摺の取付状態を示す一部断面平面図である。本実施形態における手摺杆の正面図である。本実施形態におけるブラケットの斜視図である。本実施形態におけるブラケットの平面図である。図１の一部拡大断面図である。本実施形態における組立工程を示す工程斜視図である。本実施形態における印付け工程においてベース部を壁面に密着させた状態を示す工程斜視図である。本実施形態における印付け工程において壁面に目印を罫書きする状態を示す工程斜視図である。本実施形態における穿孔工程を示す工程斜視図である。本実施形態における手摺杆固定工程を示す工程斜視図である。本発明に係る手摺の変形例における手摺杆とブラケットを示す斜視図である。

以下、本発明に係る手摺を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の手摺１は、壁面Ｗに取り付けられるものであり、手摺杆１０と該手摺杆１０を支持固定するブラケット３０とを備えている。本実施形態の手摺杆１０は、図１及び図５に示すように、持ち手部分となる直棒状の本体部１３と、本体部１３の両端から壁面Ｗに向けて直角に湾曲した湾曲部１４と、湾曲部１４の先端から壁面Ｗに向けて円筒状に延びた端部１５とを備えており、端部１５はブラケット３０に固定されている。

図２に示すように、手摺杆１０は、ステンレス、アルミ、鉄等で成形された金属管１１の表面を合成樹脂製の被覆体１２で被覆したものである。なお、被覆体１２は単層であってもよいし、複数層であってもよい。本実施形態の手摺杆１０は、金属管１１の断面が真円形であり、被覆体１２の断面が楕円形となっている。

手摺杆１０の端部１５には、厚み方向に貫通する貫通孔１６が設けられている。本実施形態では、貫通孔１６は、楕円形の手摺杆１０の短軸方向に対向して２つ設けられている。貫通孔１６は、座繰り加工により形成された段付き孔である。

図３に示すように、ブラケット３０は、壁面Ｗに固定されるベース部３１と、手摺杆１０の端部１５が嵌合する凹部３２と、金属管１１が挿嵌するブッシュ部３３とを備えている。本実施形態では、ブラケット３０は、ＡＢＳ樹脂やＰＯＭ樹脂等の合成樹脂により一体成形されたものであるが、少なくともブッシュ部３３が金属管１１よりも軟質な合成樹脂によって形成されていればよい。また、ベース部３１と凹部３２については、ブッシュ部３３と異なる合成樹脂によって成形されているものでもよいし、金属で成形されているものでもよい。

図４に示すように、ベース部３１は、平面視で楕円状となっている。ベース部３１の外周部には、壁面Ｗにベース部３１の固定位置を印付けする際に指標となる凹状の指標部３４が設けられている。
指標部３４は、ベース部３１の外周部において、ブッシュ部３３の中心Ｃを通る２本の仮想線Ｖ１，Ｖ２上に２箇所ずつ設けられている。本実施形態では、楕円形のベース部３１の長軸線と仮想線Ｖ１、短軸線と仮想線Ｖ２が一致し、指標部３４はベース部３１の長軸線上（仮想線Ｖ１）上に２箇所と、短軸線状（仮想線Ｖ２）上に２箇所設けられている。

ベース部３１の表面には、手摺杆１０の端部１５が嵌合する凹部３２が設けられている。図４に示すように、凹部３２の断面形状（平面視形状）は、手摺杆１０の端部１５の断面形状と同じ楕円形となっている。凹部３２は、その内部に手摺杆１０の端部１５が嵌入できるように、内部が端部１５の外形より僅かに大きくなっている。

凹部３２の底面３５には、その中央部に円筒状のブッシュ部３３が突設されている。ブッシュ部３３は、凹部３２の底面３５から突出する円柱部３６と、該円柱部３６から先端にかけて縮径する円錐台形部３７とを備えている。この円錐台形部３７を金属管１１の湾曲部１４まで挿入することができるため、ブッシュ部３３の円柱部３６及び手摺杆１０の端部１５を短くすることができる。また、ブッシュ部３３は、その先端からベース部３１の裏面に至るまで、軸心と同軸上にボルトなどの固定手段３８が挿入される挿通孔３９が設けられている。

ブッシュ部３３には、軸心に対して対称な位置に２個のねじ螺合孔４０が設けられている。ねじ螺合孔４０は、ブラケット１０と手摺杆３０を固定するねじ４１が螺合されるものであり、手摺杆１０の端部１５と凹部３２とを嵌合させたとき、手摺杆１０の貫通孔１６と合致する位置に形成されている。

ブッシュ部３３の外周面には、突出方向に沿って伸びるリブ４２が周方向に等間隔で４つ設けられている。凹部３２の底面３５には、ブッシュ部３３の周囲に溝部４３が設けられている。また、各リブ４２は、溝部４３からブッシュ部３３の外周面を突出方向に沿って延びるように設けられている。本実施形態では、各リブ４２は、ブッシュ部３３の基端から円柱部３６の先端にかけて設けられており、各リブ４２の先端側部分は、先端に向かうにつれてリブ４２の高さが低くなる傾斜面４５となっている。

ブッシュ部３３は、リブ４２が設けられていない円柱部３６の最大外径Ｄ１（図４参照）が手摺杆１０の金属管１１の内径Ｄ３（図２参照）よりも小さく製作されている。また、ブッシュ部３３は、複数のリブ４２の頂点を通る仮想外周円Ｖ３の径Ｄ２（図４参照）が金属管１１の内径Ｄ３（図２参照）と同じかより大きく、且つ金属管１１の外径Ｄ４よりも小さく製作されている。
仮想外周円Ｖ３の径Ｄ２は、ブッシュ部３３を金属管１１内に挿入する際に、金属管１１がリブの頂部４４を削りながらブッシュ部３３が金属管１１内に挿入できる大きさに設定される。また、溝部４３は、リブ４２の頂部４４が削り取られた削り屑を収容できる大きさに設定される。

次に、上述の手摺１を壁面Ｗに取り付ける取付方法について説明する。以下、ブラケット３０の取り付け作業は、手摺杆１０の一方の端部１５と他方の端部１５で同じであるため、重複する作業については説明を省略する。

＜仮組工程＞
手摺杆１０とブラケット３０とをねじで固定せずに組み合わせた手摺仮組体２を組み立てる「仮組工程」について説明する。まず、手摺杆１０の金属管１１内にブラケット３０のブッシュ部３３を挿入する（図６）。このとき、リブ４２が設けられたブッシュ部３３の本体部３６を金属管１１内に押し込むと、ブッシュ部３３の本体部３６は、リブ４２の頂部４４が削られながら金属管１１内に挿入する。そして、ブッシュ部３３をさらに押し込み手摺杆１０の端部１５をブラケット３０の凹部３２に嵌入させる。このとき、凹部３２の断面形状と手摺杆１０の端部１５の断面形状が共に同じ楕円形となっているため、両者の周方向の向きが同じになると手摺杆１０の端部１５が凹部３２内に嵌入する。また、リブ４２の頂部４４が削り取られた削り屑は、凹部３２の底面３５に設けられた溝部４６に収容され、手摺杆１０の端部１５の端面と凹部３２の底面３５が当接する。そして、手摺杆１０の貫通孔１６とブッシュ部３３のねじ螺合孔４０の位置が合致することを確認する。
なお、工場等で手摺杆１０とブラケット３０を仮組して手摺仮組体２の状態で出荷してもよいし、手摺杆１０とブラケット３０を別個の状態で出荷して設置現場等で手摺仮組体２を組み立ててもよい。

＜印付け工程＞
次に、壁面Ｗにベース部３１の固定位置の目印を付ける「印付け工程」について説明する。仮組工程で組み立てた手摺仮組体２を持ち、ベース部３１の裏面を所望の位置の壁面Ｗに当接させる（図７）。この状態で壁面Ｗにおける指標部３４に対応する位置に筆記具や罫書具で目印Ｍを付ける（図８）。印付けはすべての指標部３４に対して行う。そして、手摺仮組体２を壁面Ｗから離す。

＜穿孔工程＞
次に、目印Ｍを基準に挿通孔Ｈを壁面Ｗに穿設する「穿孔工程」について説明する。印付け工程で印した４箇所の目印Ｍのうち、対向する目印Ｍ同士を結ぶ２本の線Ｌ１，Ｌ２を引く。この２本の線Ｌ１，Ｌ２の交点Ｐが、固定手段３８の挿通孔Ｈの穿孔位置となる（図９）。そして、ドリルなどの穿孔工具を用いて、交点Ｐが中心となるように挿通孔Ｈを穿設する。

＜分解工程＞
次に、手摺仮組体２を手摺杆１０とブラケット３０とに分解する「分解工程」について説明する。金属管１１内に挿入されたブラケット３０のブッシュ部３３を金属管１１から引き抜いて、印付け工程で用いた手摺仮組体２を手摺杆１０とブラケット３０とに分解する。なお、分解工程は、印付け工程と穿孔工程の間に行ってもよいし、穿孔工程とブラケット固定工程の間に行ってもよい。

＜ブラケット固定工程＞
次に、固定手段３８によりブラケット３０を壁面Ｗに固定する「ブラケット固定工程」について説明する。分解工程で分解したブラケット３０の指標部３４を、壁面Ｗに印付けした４箇所の目印Ｍにそれぞれ合わせ、ボルト等の固定手段３８によりブラケット３０を壁面Ｗに固定する。

＜手摺杆固定工程＞
次に、手摺杆１０とブラケット３０とをねじで固定する「手摺杆固定工程」について説明する。ブラケット固定工程で壁面Ｗに固定したブラケット３０のブッシュ部３３に対し、分解工程で分解した手摺杆１０の金属管１１を挿入し、手摺杆１０の端部１５をブラケット３０の凹部３２に嵌合させ、手摺杆１０の端部１５の端面と凹部３２の底面３５とを当接させる。そうすると、手摺杆１０の貫通孔１６とブッシュ部３３のねじ螺合孔４０とが合致するため、貫通孔１６にねじ４１を挿入して、ねじ螺合孔４０にねじ４２を螺入し、手摺杆１０とブラケット３０とを固定する（図１０）。このようにして、本実施形態における手摺１が壁面Ｗに取り付けられる。

上述した本実施形態の手摺１によれば、ブラケット３０のブッシュ部３３は、リブ４２の頂部４４を削られながら金属管１１内に挿入するため、金属管１１内に挿入したブッシュ部３３のリブ４２と金属管１１内周面との摩擦力により、仮組されたブラケット１０がぐらつくことなく、仮組の状態をしっかりと保持することができる。また、仮組において従来のような係合機構を設ける必要がないため、簡素な構成で仮組を実現することができ、外観を損なうこともない。さらに、各リブ４２の傾斜面４５が、先端に向かうにつれて仮想外周円Ｖ３が縮径するように形成されているので、ブッシュ部３３の円柱部３６を金属管１１内に挿入し易くなっている。

また、このようにして仮組された手摺仮組体２を用いて印付け工程を行うことにより、実際に手摺１を壁面Ｗに取り付ける適切な位置に目印Ｍを付けることができる。また、ブラケット３０のベース部３１の裏面を壁面Ｗに当接させたときにブラケット３０がぐらつかないため、正確な位置に目印Ｍを付けることができる。

さらに、ブッシュ部３３を金属管１０内に挿入する際に発生するリブ４２の削り屑は、凹部３２の底面３５に設けられた溝部４３に収容されるため、リブ４２の削り屑が手摺杆１０の端部１５の端面と凹部３２の底面３５との間に挟まってしまい、壁面Ｗに手摺１を取り付けた手摺杆１０がガタつく、或いは、手摺杆１０の貫通孔１６とブラケット３０のねじ螺合孔４０の位置がずれてねじ４１で固定できないといったトラブルを防止することができる。

また、手摺杆１０の端部１５の断面形状とブラケット３０の凹部３２の断面形状が共に同じ楕円形となっているので、手摺杆１０の端部１５がブラケット３０の凹部３２に嵌合することにより、ブラケット３０における手摺杆１０の位置決めがなされ、手摺杆１０の貫通孔１６とブラケット３０のねじ螺合孔４０の位置を容易に合致させることができる。また、手摺杆１０の端部１５と凹部３２が嵌合することにより手摺杆１０の周方向の移動が規制されるため、貫通孔１６とねじ螺合孔４０の位置が周方向にずれることもない。

指標部３４は、ベース部３１の外周部において、ブッシュ部３３の中心Ｃを通る２本の仮想線Ｖ１，Ｖ２上に２箇所ずつ設けられているので、穿孔工程において、容易に挿通孔Ｈの位置を特定できると共に適切な位置に挿通孔Ｈを穿孔することができる。さらに、ブラケット固定工程において、壁面Ｗに印付けした４箇所の目印Ｍにブラケット３０の指標部３４を合わせることにより、ブラケット３０を適切な位置に取り付けることができる。

次に、本実施形態の手摺の変形例について、図１１を参照して説明する。以下、上述の実施形態と異なる点のみ説明する。
手摺杆の形状によって、手摺杆の端部を長く形成できる場合には、ブラケットのブッシュ部について、円錐台形部を省略して長い円柱部とすることも可能である。変形例では、手摺杆７０の端部７１やブラケット９０のブッシュ部９１が本実施形態よりも長くなっており、これにより、手摺杆７０の端部７１には軸心方向に沿って複数の貫通孔７２が並設されており、また、ブッシュ部９１には突出方向に沿って複数のねじ螺合孔９２が並設されている。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜の変更が可能である。
本実施形態では、１本の手摺杆１０と２個のブラケット３０とで組み立てられた手摺１であるが、複数本の手摺杆と複数個のブラケットとで組み立てられた手摺に本発明を適用してもよい。また、本実施形態では、全て本発明のブラケット３０を用いて手摺杆１を壁面Ｗに取り付けているが、一部に本発明のブラケットを用いて残りを公知のブラケットとしてもよい。また、手摺杆３０の形状は本実施形態に限定されず、例えば略Ｌ字状や略Ｕ字状など、様々な形状の手摺杆に本発明を適用することができる。リブ４２の数や形状は、手摺杆１０とブラケット３０とを仮組したときにブラケット３０が保持できれば、本実施形態に限定されない。また、溝部４３の数や形状についても、手摺杆１０の金属管１１内にブラケット３０のブッシュ部３３を挿入したときにリブ４２の削り屑が収容でき、手摺杆１０の端面が凹部３２の底面３５に当接することができれば、本実施形態に限定されない。本実施形態では、指標部３４が凹状となっているが、例えば凸状等に形成してもよい。また、本実施形態では、金属管１１の断面が真円形で、被覆体１２の断面が楕円形であり、金属管１１と被覆体１２の断面が非相似形となっているが、金属管１１と被覆体１２の断面を共に楕円形とする相似形であってもよい。なお、手摺杆１０の端部１５の断面形状とブラケット３０の凹部３２の断面形状は、手摺杆１０の端部１５が凹部３２に嵌合した際に手摺杆１０の周方向の移動を規制するように非真円状とするのが好ましいが、手摺杆１０の端部１５とブラケット３０の凹部３２の断面形状を真円状とすることも可能である。

本発明は、便所、浴室、玄関その他の設備に取り付けられる手摺に利用できる。

１手摺
２手摺仮組体
１０，７０手摺杆
１１金属管
１２被覆体
１３本体部
１４湾曲部
１５，７１端部
１６，７２貫通孔
３０，９０ブラケット
３１，ベース部
３２凹部
３３，９１ブッシュ部
３４指標部
３５底面
３６円柱部
３７円錐台形部
３８固定手段
３９挿入孔
４０，９２ねじ螺合孔
４１ねじ
４２リブ
４３溝部
４４頂部
４５傾斜面
Ｗ壁面
Ｈ挿通孔

Claims

金属管を被覆材で被覆した手摺杆と、前記手摺杆に対してねじで固定されると共に取付面に固定手段により取り付けられるブラケットとを備えた手摺であって、
前記取付面に固定される前記ブラケットのベース部には、前記手摺杆の端部が嵌合する凹部が設けられており、
前記凹部には、前記金属管に挿嵌されるブッシュ部が底面から突設されており、
前記ブッシュ部の外周面には、突出方向に沿って延びるリブが、周方向に所定の間隔を空けて複数設けられ、
前記ブラケットは、少なくとも前記ブッシュ部が前記金属管よりも軟質な合成樹脂によって形成され、且つ前記ブッシュ部における各前記リブの頂点を通る仮想外周円が前記金属管の内周と同じかより大きく製作され、
前記手摺杆及び前記ブラケットは、前記ブッシュ部を前記手摺杆の金属管内に挿入し当該手摺杆とブラケットをねじで固定せずに組み合わせた手摺仮組体の状態で、前記ブラケットのベース部を前記取付面の所望の位置に当接させ、前記取付面に当該ベース部の固定位置の目印を付け、当該手摺仮組体を取付面から離すことが可能に形成され、
前記ブラケットには、前記ブッシュ部の先端から前記ベース部の裏面に至る挿通孔が設けられ、
前記ベース部の外周部には、前記取付面に前記ベース部の固定位置の目印を付ける際に指標となる指標部が４箇所設けられ、
前記取付面において、前記指標部に対応する位置に付した目印を結ぶ２本の線の交点によって、前記固定手段用の挿通孔を穿設する穿孔位置を特定し、
前記指標部は、前記ベース部の外周部において前記ブッシュ部の中心を通る２本の仮想線上に２箇所ずつ設けられ、
前記固定手段は、前記取付面の穿孔位置に穿孔された挿通孔と前記ブラケットの前記挿通孔とに挿入された状態で、該ブラケットを前記取付面に固定することを特徴とする手摺。
前記手摺杆は、持ち手部分となる本体部と、前記本体部の両端から前記取付面に向けて直角に湾曲した湾曲部と、前記湾曲部の先端から前記取付面に向けて延びる前記端部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の手摺。
前記手摺杆の端部の断面形状と前記凹部の断面形状は非真円状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の手摺。
前記凹部の底面には、前記ブッシュ部の周囲に溝部が設けられており、
前記リブは、前記溝部内から前記ブッシュ部の外周面を突出方向に沿って延びることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の手摺。
請求項１に記載の手摺の取付方法であって、
前記ブラケットのブッシュ部を前記手摺杆の金属管内に挿入し、当該手摺杆とブラケットとをねじで固定せずに組み合わせた手摺仮組体を組み立てる仮組工程と、
前記手摺仮組体のブラケットのベース部を取付面の所望の位置に当接させ、取付面に当該ベース部の固定位置の目印を付け、当該手摺仮組体を取付面から離す印付け工程と、
前記印付け工程で印付けした前記目印を基準に、前記固定手段に用いる挿通孔を取付面に穿設する穿孔工程と、
前記印付け工程で用いた前記手摺仮組体を手摺杆とブラケットとに分解する分解工程と、
前記分解工程で分解したブラケットのベース部を前記目印に合わせ、前記固定手段により当該ブラケットを取付面に固定するブラケット固定工程と、
前記ブラケット固定工程で取付面に固定したブラケットのブッシュ部に対し、前記分解工程で分解した前記手摺杆の金属管を挿入し、当該手摺杆とブラケットとをねじで固定する手摺杆固定工程と、
を有することを特徴とする手摺の取付方法。
請求項５に記載の手摺の取付方法であって、
前記印付け工程において、取付面における前記指標部に対応する位置に目印を付け、
前記ブラケット固定工程において、前記ブラケットの指標部を前記目印に合わせることを特徴とする手摺の取付方法。
請求項６に記載の手摺の取付方法であって、
前記印付け工程において、取付面における各前記指標部に対応する位置に目印を付け、
前記穿孔工程において、前記印付け工程で印付けした前記目印を結ぶ２本の線を引き、当該２本の線の交点を穿孔位置とし、
前記ブラケット固定工程において、前記ブラケットの指標部を４箇所の前記目印に合わせることを特徴とする手摺の取付方法。