JP7318330B2 - 内容液入りパウチ - Google Patents

Description

本発明は、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、外周シール部よりも内側の収容部に内容液を収容する内容液入りパウチに関する。

従来から、シャンプーや洗剤等の内容物を収容する容器として、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、外周シール部よりも内側の収容部に内容液を収容するパウチが広く用いられている。

このようなパウチでは、内容物の外部漏出や品質の劣化を防ぐために、パウチを構成するフィルムにガスバリアー性や保香性等を付与する工夫が施されるのが一般的であるが、その品質を左右する一要素として香りが挙げられるシャンプーや洗剤等をパウチに収容した製品の場合には、製品の陳列状態等において、内容物に含まれる香成分を外部に放出し、消費者の購買意欲を喚起したいという要望がある。

そして、内容物に含まれる香成分を外部に放出するための工夫としては、特許文献１に開示されるように、内容物を収容する容器に容器の内外を貫通する発香孔を設けることで、内容物に含まれる香成分が外部に放出されるようにしたものや、特許文献２に開示されるように、容器に形成された窓部を開くことで、容器に密閉された香水部を外部に露出させて内容物に含まれる香成分が外部に放出されるようにしたもの、等が知られている。

特開２００１－２３１８４６号公報 特許第５６６７４６１号明細書

ところが、特許文献１に開示される容器では、内容物に含まれる香成分を外部に放出するための発香孔が、容器の内外に貫通して形成されているため、内容物がシャンプーや洗剤等の液体である場合には、内容物が外部に漏出してしまうために使用することができず、また、容器内に外部の酸素等が侵入してしまうため、内容物の品質が劣化してしまうおそれがあるという問題があった。

また、同様に、特許文献２に開示される容器においても、内容物がシャンプーや洗剤等の液体である場合には、容器に形成された窓部を開けると、内容物が外部に漏出してしまうために使用することができず、また、容器内に外部の酸素等が侵入してしまうため、内容物の品質が劣化してしまうおそれがあるという問題があった。

さらに、特に内容物がシャンプーや洗剤等の液体である場合に、パウチを落下させてしまうと、落下の衝撃によって発香孔や窓部を起点としてパウチが破損してしまう落下破袋が発生するおそれがあるという問題もあった。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、液状の内容物（内容液）の外部漏出や品質の劣化を回避しながら、パウチを開封することなく内容液に含まれる香成分を外部に放出することが可能であり、かつ、落下破袋に対する耐性の高い内容液入りパウチを提供することを目的とするものである。

本発明の内容液入りパウチは、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容液を収容するパウチと、前記収容部に収容された内容液とを備える内容液入りパウチであって、
前記フィルムの少なくとも一側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、
前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部から構成され、
前記香成分放出部を含む香成分放出エリアにおける、前記香成分放出部のパウチ平面方向における面積の割合が２～６０面積％であり、
前記香成分放出部を含む香成分放出エリアにおける、前記フィルムのパウチ幅方向の引っ張り強度が９０Ｎ／５０ｍｍ以上、かつ、パウチ高さ方向の引っ張り強度が１２５Ｎ／５０ｍｍ以上であり、
前記フィルムは、少なくとも無機蒸着層を有し、前記材料除去部は、前記無機蒸着層を貫通するように形成され、
前記材料除去部の周縁には、レーザー照射による前記材料除去部の形成時の熱によってフィルムの一側の面よりも一側に盛り上がった周縁突出部が形成され、
前記パウチは、スタンディングパウチとして構成され、
前記香成分放出部の少なくとも一部は、未開封状態の前記パウチを立脚させた状態で、前記内容液の液面よりも下の位置に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明によれば、フィルムの少なくとも一側に収容部に対応する位置に香成分放出部が形成され、香成分放出部が、フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成されていることにより、パウチを構成するフィルムを貫通させることなく香成分放出部を形成することができるので、内容物の外部漏出や、パウチの外部からの酸素等の侵入等に起因した内容物の品質の劣化を回避しつつ、パウチを開封することなく、内容物に含まれる香成分を、香成分放出部のフィルムを透過させて外部に放出させることができる。しかも、香成分放出部を含む香成分放出エリアが、フィルムのパウチ高さ方向の引っ張り強度が９０Ｎ／５０ｍｍ以上、かつ、パウチ幅方向の引っ張り強度が１２５Ｎ／５０ｍｍ以上という特定の引っ張り強度を有することにより、材料除去部の平面形状によらず、パウチを落下させたときの落下の衝撃からの液圧の高まりに起因して材料除去部を起点としてパウチが破袋する落下破袋の発生を抑制することができて、高い耐久性を得ることができる。
本請求項２に係る発明によれば、香成分放出エリアにおける材料除去部の総面積が最大となる縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの正方形の部分が特定の引っ張り強度を有することにより、材料除去部が密集して単位面積当たりの総面積が大きくなるほど引っ張り強度は低くなるが、材料除去部が最も密集した香成分放出エリアのフィルムにおいても特定の引っ張り強度を有することにより、材料除去部の平面形状によらず、パウチを落下させたときの落下の衝撃からの液圧の高まりに起因して材料除去部を起点としてパウチが破袋する落下破袋の発生を確実に抑制することができて、より高い耐久性を得ることができる。
本発明によれば、香成分放出部の少なくとも一部が、未開封状態のパウチを立脚させた状態で内容液の液面を跨ぐ、もしくは液面よりも下の位置に形成されていることにより、香成分放出部を通して内容液に含まれる香成分が放出され易くなるため、香成分を安定して放出することができ、しかも、材料除去部の平面形状によらず、パウチを落下させたときの落下の衝撃からの液圧の高まりに起因して材料除去部を起点としてパウチが破袋する落下破袋の発生を抑制することができて、高い耐久性を得ることができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す説明図。 パウチを構成するフィルムの構成を示す説明図。 パウチを構成するフィルムの他の構成を示す説明図。 香成分放出部の平面形状の他の例を示す説明図。 香成分放出部の平面形状のさらに他の例を示す説明図。 香成分放出部の図柄の例を示す説明図。 香成分放出部の図柄の他の例を示す説明図。 実験例で用いたパウチの例を示す説明図。

以下に、本発明の一実施形態に係るパウチ１０について、図面に基づいて説明する。

〔パウチ〕
パウチ１０は、図１に示すように、表裏のフィルム１１を熱接着した外周シール部２０を形成することにより袋状に形成され、外周シール部２０よりも内側の収容部３０に内容液を収容するものである。

表裏のフィルム１１の一方には、図１に示すように、収容部３０に対応する位置（すなわち、外周シール部２０より内側において表裏のフィルム１１が熱接着されていない位置）に、内容液に含まれる香成分をパウチ１０の外部に放出するための香成分放出部４０が形成されている。

香成分放出部４０は、図１に示すように、フィルム１１の厚み方向における一部範囲（すなわち、フィルム１１を厚み方向に貫通しない範囲）に形成された材料除去部４１または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成され、本実施形態では、フィルム１１の外面（すなわち、パウチ１０の外側に面する表面）からフィルム１１の厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部４１から構成されている。
このように、材料除去部４１（またはスコア）をフィルム１１に形成することにより、内容物の外部への漏出を阻止しつつも、内容物の香成分を、薄くなったフィルム１１の一部分（本実施形態では、ポリエチレン層１１ｄ）を透過させて、パウチ１０の外部に放出することができる。また、香成分放出部４０が、フィルム１１の外面からフィルム１１の厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部４１（またはスコア）によって構成されていることにより、複雑な加工や工程を必要とすることなく、溝状の材料除去部４１（またはスコア）を形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。

香成分放出部４０は、図１に示すように、パウチ１０を平面視した場合に、パウチ平面方向に線状に延びる複数の材料除去部４１の集合から構成されている。材料除去部４１がレーザー照射によって形成された線状のものである場合、その線幅は例えば０．４ｍｍ以下である。さらに香成分放出部４０は、円形に形成された複数の材料除去部４１の集合から構成されていてもよい。
また、材料除去部４１のパウチ平面方向における総面積（すなわち、パウチ１０を平面視した場合の材料除去部４１の総面積）は、３０～４００ｍｍ^２で設定されている。
香成分放出部４０がパウチを平面視した場合にパウチ平面方向に線状に延びる材料除去部４１の集合から構成されていることにより、香成分放出部４０のパウチ平面方向における総面積の増加を抑えつつも、広範囲に亘って香成分を分散して放出することができる。また、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１のパウチ平面方向における総面積が３０～４００ｍｍ^２で設定されていることにより、香成分を過剰に放出して内容物内の香成分の残量が足りなくなることを回避しつつ、内容物の香りをパウチ１０の外部から確認可能な程度に、香成分を安定して放出することができる。

また、香成分放出部４０（材料除去部４１）を含む香成分放出エリアにおける、香成分放出部４０のパウチ平面方向における面積の割合（材料除去部４１の密集度）は、２～６０面積％、好ましくは１０～４０面積％とされる。材料除去部４１の密集度が高いほど香成分の放出の程度が高く、材料除去部４１の密集度が２～６０面積％であることにより、過度の香成分の放出や外部雰囲気の収容部３０内への流入が抑止されて内容物の品質劣化等が防止されながら、確実に消費者に香成分を認識してもらうことができる。
香成分放出エリアとは、香成分放出部４０およびその近傍を含む領域を言う。
また、香成分放出エリアにおける材料除去部４１のパウチ平面方向における面積の割合は、以下のように算出されるものである。すなわち、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの正方形の任意の仮想領域を、香成分放出エリアにおいて材料除去部４１を含むよう想定し、この仮想領域における材料除去部４１の面積の割合を算出し、その最大値を香成分放出エリアにおける材料除去部４１の密集度とする。

そして、フィルム１１は、香成分放出部４０を含む香成分放出エリアにおける、フィルム１１のパウチ幅方向（Ｘ）の引っ張り強度が９０Ｎ／５０ｍｍ以上、かつ、パウチ高さ方向（Ｙ）の引っ張り強度が１２５Ｎ／５０ｍｍ以上という特定の引っ張り強度を有するものとされている。
パウチ幅方向の引っ張り強度が過小、または、パウチ高さ方向の引っ張り強度が過小である場合には、パウチを落下させたときの落下の衝撃からの液圧の高まりに起因して材料除去部を起点としてパウチが破袋する落下破袋の発生を抑制することができないおそれがある。
本実施形態に係るパウチ１０は、特に、香成分放出エリアの、材料除去部４１の総面積が最大となる縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの正方形にフィルム１１を切り取った場合にも、切り取られたフィルム１１のパウチ幅方向の引っ張り強度が９０Ｎ／５０ｍｍ以上、かつ、パウチ高さ方向の引っ張り強度が１２５Ｎ／５０ｍｍ以上とされる。

フィルム１１の引っ張り強度は、テンシロン万能試験機を用いてＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠し、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定されるものである。測定時に使用するチャックの幅は５０ｍｍ以上のものを使用する。

本発明において、パウチ１０のパウチ幅方向とはパウチ底部と水平な方向、パウチ高さ方向とはパウチ底部に垂直な方向と定義する。

パウチ１０のサイズは、パウチ幅方向長さが例えば８０～２００ｍｍ、パウチ高さ方向長さが１００～３００ｍｍで、縦横比（Ｙの長さ／Ｘの長さ）が１．５～３．０程度のものとすることができる。
また、パウチ１０の収容部３０に充填される内容液の質量は、例えば５０ｇ～２０００ｇとすることができる。

フィルム１１の外面に形成された溝状の材料除去部４１の周縁には、図２に示すように、フィルム１１の外面よりも外側に盛り上がった周縁突出部４２が形成されている。この周縁突出部４２は、レーザー照射によってフィルム１１の外面に材料除去部４１を形成した時に、レーザー照射時の熱によって材料除去部４１の周縁に形成されるものである。
フィルム１１の外面に形成された溝状の材料除去部４１の周縁に、周縁突出部４２が形成されていることにより、周縁突出部４２によって溝状の材料除去部４１内に、外部の粉塵や水分等が入り込むことを抑制できるため、外部の粉塵や水分によって溝状の材料除去部４１が詰まることを回避でき、香成分を安定して放出することができ、また、消費者がフィルム１１の外面を触ることによって香成分放出部４０の存在や位置を知覚することができる。また、レーザー照射によってフィルム１１の外面に溝状の材料除去部４１を形成することで、レーザー照射時の熱によって溝状の材料除去部４１および周縁突出部４２をまとめて形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。

フィルム１１は、図２に示すように、厚み方向に積層された複数層から構成され、材料除去部４１（またはスコア）がフィルム１１を構成する複数層における最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成されている。本実施形態では、外面側から順に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ、ポリエチレン層１１ｄが積層されてフィルム１１が形成され、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層における最内層（ポリエチレン層１１ｄ）以外の層（ＰＥＴ層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ）を厚み方向に貫通するように形成されている。材料除去部４１（またはスコア）がフィルム１１を構成する複数層における最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、香成分を含む内容物と外部とを隔てる層が最内層のみとなるので、確実に香成分を放出することができる。

フィルム１１を構成する複数層には、香成分の透過を抑制する香成分バリア層が含まれ、フィルム１１を構成する複数層に含まれる香成分バリア層を厚み方向に貫通するように形成され、本実施形態では、図２に示すように、香成分バリア層（金属層）であるアルミ蒸着層１１ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。
香成分バリア層は、アルミ箔や金属の蒸着層、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムに無機蒸着層を設けた無機蒸着フィルムよりなるものとすることができる。無機蒸着層としては、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着層やケイ素酸化物等の無機酸化物の蒸着層を例示することができる。また、ポリカルボン酸系ポリマー、塩化ビニリデンからなるバリア性樹脂コーティング剤を含む塗膜層よりなるものであってもよい。また、エチレンビニルアルコール共重合体などからなるバリア性を有するフィルム層であってもよい。
フィルムを構成する複数層に香成分バリア層が含まれ、香成分バリア層を厚み方向に貫通する材料除去部４１（またはスコア）が形成されていることにより、香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層を厚み方向に貫通して材料除去部４１（またはスコア）が形成されるので、内容液の保存性を確保しながら香成分を安定して放出することができる。また、香成分バリア層が無機酸化物または金属の蒸着層を含むものであることにより、確実に香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部４１（またはスコア）が形成されるので、内容物の保存性を確保しながら確実に香成分を放出することができる。

また、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層に含まれる金属層を厚み方向に貫通するように形成され、本実施形態では、図２に示すように、金属層（香成分バリア層）であるアルミ蒸着層１１ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。
また、図３は、フィルム１１の他の構成を示すものであり、外面側から順に、ナイロン層１１ｃ、アルミ箔層１１ｅ、ポリエチレン層１１ｄから形成されている。この構成の場合には材料除去部４１は、香成分バリア層（金属層）であるアルミ箔層１１ｅに当該アルミ箔層１１ｅを貫通するように形成される。
材料除去部４１またはスコアが金属層（アルミ蒸着層１１ｂ）を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、保香性が高い金属層に材料除去部４１またはスコアが形成されることとなり、香成分を安定して放出することができる。

材料除去部４１は、フィルム１１を構成する他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂から成る第１合成樹脂層の少なくとも一部に形成され、厚み方向に貫通するように形成されていてもよい。本実施形態では、図２に示すように、材料除去部４１が第１合成樹脂層であるＰＥＴ層１１ａの厚み方向の全てに形成され、更に具体的には、フィルム１１の厚み方向にナイロン層１１ｃおよびアルミ蒸着層１１ｂを貫通するように形成されている。この図２の例のように、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層における最内層（ポリエチレン層１１ｄ）以外の層（ＰＥＴ層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ）を厚み方向に貫通するように形成される構成とすることができる。
他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂からなる第１合成樹脂層に材料除去部４１またはスコアの少なくとも一方が形成されていることにより、ガラス転移点が高く保香性が高い第１合成樹脂層に材料除去部またはスコアが形成されることとなり、香成分を安定して放出することができる。

香成分放出部４０を構成する材料除去部４１は、例えばレーザー照射により形成することができる。レーザー照射には、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、アルゴンイオンレーザーなどを用いることができる。

フィルム１１には、文字や模様等を印刷された印刷部（図示しない）が形成されており、香成分放出部４０は、当該印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されている。フィルム１１に形成された印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部を構成する材料除去部４１またはスコアを、フィルム１１の外面の意匠の一部として利用することができる。
また、フィルム１１には、エンボス加工が施されたエンボス加工部（図示しない）が形成されており、香成分放出部４０は、当該エンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されている。フィルム１１に形成されたエンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部４０の意匠性を高めることができると共に香成分放出部４０の位置の視認性が向上され、また、最内層（ポリエチレン層１１ｄ）同士の貼り付きを抑制することができるので香成分放出部４０からの香成分の放出が阻害されることが抑制されて確実に香成分を外部に放出することができる。
エンボス加工部を液面よりも上の気層部に加工することで、加工部に内容物を溜めることができ、香り放出期間を持続することができる。

〔内容液入りパウチ〕
本発明の一実施形態に係る内容液入りパウチは、上記のパウチ１０の収容部３０に内容液が収容されたものである。
本実施形態では、パウチ１０は、図１に示すように、自立可能なスタンディングパウチとして構成され、香成分放出部４０は、収容部３０内に内容液を収容した未開封状態のパウチ１０を立脚させた状態で、表裏のフィルムの少なくとも一方に内容液の液面Ｌよりも下にその全体が位置するよう形成されている。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上記の実施形態の構成および下記に記載する各変形例の構成を任意に組み合わせてもよい。

例えば、上述した実施形態では、香成分放出部４０の全体が、未開封状態のパウチ１０を立脚させた状態で、内容液の液面Ｌよりも下となる位置に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０の全体を内容液の液面Ｌよりも上の位置に形成してもよく、また、香成分放出部４０の全体を内容液の液面Ｌを跨ぐ位置に形成してもよい。また、消費者からの視認性を高める観点から、パウチ１０を立脚させた状態の最上部の位置に形成してもよい。また、パウチが上面を有する形態のパウチである場合には、パウチの上面に形成してもよい。さらに前記スタンディングパウチとして構成した場合、香成分放出部４０は、底材フィルムに形成してもよい。香成分放出部４０が、未開封状態のパウチ１０を立脚させた状態で、内容液の液面Ｌを跨ぐ位置に形成されている構成によれば、液圧に起因したフィルム１１の破断を回避しつつ、香成分を安定して放出することができる。すなわち、フィルム１１に対して強い液圧がかかるパウチ１０の下側位置を避けつつ、材料除去部４１（またはスコア）が内容液に浸かる位置に香成分放出部４０を形成することとなり、液圧に起因したフィルム１１の破断を回避しつつ、香成分を安定して放出することができる。なお、香成分放出部４０の全体が液面Ｌよりも下の位置に形成されている場合に、落下時にフィルム１１にかかる液圧の高さに起因して落下破袋が最も生じ易いと考えられ、従って、本発明に係る特定の引っ張り強度を有する香成分放出エリアを有するパウチ１０によれば、香成分放出部４０の形成位置にかかわらず、また、落下時の姿勢（下記に詳述する実験例のように立脚させた姿勢、逆さまにした姿勢、平らにした姿勢等）にかかわらず、落下破袋に対する耐性が十分に得られる。

また、上述した実施形態では、フィルム１１の構造が、外面側から順に、ＰＥＴ層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ、ポリエチレン層１１ｄが形成されているものとして説明したが、フィルム１１の構造の具体的構造は、外面側から順に、ナイロン層１１ｃおよびポリエチレン層１１ｄが形成されている等、如何なるものでもよい。
上記以外のフィルム１１の構成として、外面側から順に、ＰＥＴ層／アルミ箔層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ＰＥＴ層／ナイロン層／アルミ箔層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ナイロン層／アルミ箔層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ＰＥＴ層／アルミ蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ナイロン層／アルミ蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化硅素蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化硅素蒸着ＰＥＴ層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、等が挙げられる。ヒートシールされる層である最も内面側の最内層としては、前記のもの以外にポリプロピレン層を用いることができる。
また、上述した実施形態では、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物が、シャンプー、リンス、コンディショナー、洗剤、柔軟剤等の液体であるものとして説明したが、パウチ１０の内容物の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、固体および液体が混ざった流動体や、固体であってもよい。また、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物は、上述のような非食品に限定されず、コーヒー豆、紅茶の茶葉、カレーなどの食品などであってもよい。さらに、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物は、液体コーヒー等の飲料であってもよい。なお、内容物が液状のものである場合に、落下破袋が最も生じ易いと考えられ、従って、本発明に係る特定の引っ張り強度を有する香成分放出エリアを有するパウチ１０によれば、内容物が流動体や固体のものであっても、落下破袋に対する耐性が十分に得られる。
また、上述した実施形態では、パウチ１０は、スタンディングパウチタイプであるものとして説明したが、パウチ１０の具体的態様としては、ピロータイプのパウチ、ガセットタイプのパウチ、サシェを含む平パウチ、角底パウチ、ジッパー付きパウチ等、様々な形態を採用することができる。
また、上述した実施形態では、表裏のフィルム１１のうち一方のみに香成分放出部４０が形成されているものとして説明したが、表裏のフィルム１１の両方に香成分放出部４０を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が、フィルム１１の一部を除去して成る材料除去部４１から構成されているものとして説明したが、フィルム１１の一部を除去しない切り込み状のスリットから香成分放出部４０を構成してもよく、また、材料除去部４１およびスリットから香成分放出部４０を構成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１（またはスリット）がフィルム１１の外面に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１（またはスコア）の形成位置は、上記に限定されず、フィルム１１の外面、フィルム１１の内面（すなわち、収容部３０側に面する表面）、フィルム１１の内部（すなわち、内面および外面よりも厚み方向の内側の部分）の少なくとも１つに、材料除去部４１（またはスコア）を形成すればよい。なお、レーザー照射によってフィルム１１の内面に材料除去部４１を形成した場合には、図２に示す周縁突出部４２と同様に、材料除去部４１の周縁に周縁突出部が形成される。香成分放出部４０がフィルム１１の内面から厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部から構成されていることにより、フィルム１１の内面に形成された溝状の材料除去部４１内に、香成分を含む内容物を保持することが可能であるため、パウチ１０が置かれた姿勢等に応じて、香成分放出部４０の近傍に内容物が位置しない状態になった場合であっても、香成分放出部４０から香成分を安定して放出することができる。また、フィルム１１の内面に形成された溝状の材料除去部４１の周縁に周縁突出部４２が形成されている場合には、溝状の材料除去部４１内に保持される内容物の量を増やすことが可能であるため、香成分放出部４０から香成分を安定して放出することができる。また、レーザー照射によってフィルムの内面に溝状の材料除去部４１を形成することで、レーザー照射時の熱によって溝状の材料除去部４１および周縁突出部４２をまとめて形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０の全体が、収容部３０に対応する位置に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０の一部を外周シール部２０に対応する位置に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、材料除去部４１の加工方法として、レーザー照射を用いるものとして説明したが、材料除去部４１やスコアの加工方法は上記に限定されず、例えば、刃物等の治具を利用したハーフカット加工、切削加工や研削加工等によって、材料除去部４１やスコアを形成してもよい。また、パウチ１０における材料除去部４１やスコアの加工方法は、フィルム１１が複数層より構成される場合には、フィルム１１に対してレーザー加工（レーザー照射）等を行う方法に限定されず、フィルム１１となるよう各層が貼り合わされる前の、香成分バリア層のみまたは香成分バリア層を含む材料層に対してレーザー照射によるレーザー加工や刃物によるカット加工を行い、その後、所定の材料層（例えば最内層）を貼り合わせることにより、フィルム１１を形成し、これにより、材料除去部４１やスコアを形成してもよい。

また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が、パウチ平面方向に線状に延びる複数の材料除去部４１の集合から構成されているとして説明したが、香成分放出部４０の具体的態様は上記に限定されず、例えば、パウチ平面方向に線状に伸びるもの、面状に形成されたもの、ドット状のもの、鎖線状や破線状のものなどや、これらを組み合わせた集合体から香成分放出部４０を構成してもよい。落下破袋に対する耐性が高い観点から、香成分放出部４０としては、連続した線状のものから構成されているよりも、ドットや破線などの不連続な形状のものから構成されていることが好ましい。図４（ａ）～（ｆ）に、香成分放出部４０が線状に伸びる１本の材料除去部４１から構成された例を示す。また、図４（ｇ）～（ｍ）に、香成分放出部４０が面状に形成された材料除去部４１から構成された例を示す。また、図５（ａ）に、香成分放出部４０が破線状の材料除去部４１の集合から構成された例を示す。また、図５（ｂ）に、香成分放出部４０がドット状の材料除去部４１と線状に伸びる１本の材料除去部４１とから構成された例を示す。また、図５（ｃ）および（ｄ）に、香成分放出部４０が複数の線状の材料除去部４１の集合から構成された他の例を示す。また、香成分放出部４０は、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、材料除去部４１を有意の文字や数字、記号となる形状として構成してもよく、図７に示すように、材料除去部４１を意匠性を有する図柄となる形状として構成してもよい。また、材料除去部４１は、渦巻き線図であってもよい。なお、図４～図７においては、黒塗りの領域が材料除去部４１である。
また、内容物の香りの強さに応じて、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１やスコアの、加工の形状、加工位置、面積を変えて香りの出方を調整できる。

以下、本発明の実験例について説明する。

＜実験例ａ＞
厚み１２μｍのＰＥＴ層（最外層）、厚み１２μｍのアルミニウム蒸着ＰＥＴ層、厚み１３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層（最内層）がこの順に積層されたフィルムを用いて、図８（ａ）に示される位置に図８（ａ）に示される横方向（パウチ幅方向）に伸びる線状の材料除去部４１（幅０．４ｍｍ）を形成したスタンディングパウチを作製した。材料除去部４１の加工長さはそれぞれ表１に従った。材料除去部４１は、ポリエチレン層（最内層）を除去せずにアルミニウム蒸着ＰＥＴ層およびＰＥＴ層を厚み方向に全て貫通するようレーザー加工によって除去することにより形成した。
パウチの収容部３０には５℃の水７２０ｍＬを充填して外周シール部２０をヒートシールして液封した。
これらをそれぞれパウチ〔ａ１〕～〔ａ４〕とする。なお、各パウチ〔ａ１〕～〔ａ４〕は、全く同じものを３組作製した。
これらのパウチ〔ａ１〕～〔ａ４〕は、パウチ幅方向長さが１４０ｍｍ、パウチ高さ方向長さが２７０ｍｍ、底部の幅が３８ｍｍである。
これらのパウチ〔ａ１〕～〔ａ４〕においては、パウチ幅方向はパウチ底部と水平な方向とされている。図８において矢印ＭＤで示す。

＜実験例ｂ＞
実験例ａにおいて、材料除去部４１として、それぞれ表１に示す加工長さの縦方向に伸びる線状（幅０．４ｍｍ）のものを形成したことの他は同様にして、３組のパウチ〔ｂ１〕～〔ｂ５〕を作製した。材料除去部４１の平面形状を図８（ｂ）に示す。

＜実験例ｃ＞
実験例ａにおいて、材料除去部４１として、それぞれ表１に示す加工長さおよび隙間長さの縦方向に伸びる破線状（幅０．４ｍｍ）のものを形成したことの他は同様にして、３組のパウチ〔ｃ１〕～〔ｃ９〕を作製した。材料除去部４１の平面形状を図８（ｃ）に示す。

＜実験例ｄ＞
実験例ａにおいて、材料除去部４１として、それぞれ表１に示す直径の円環状（幅０．４ｍｍ）のものを形成したことの他は同様にして、３組のパウチ〔ｄ１〕～〔ｄ３〕を作製した。材料除去部４１の平面形状を図８（ｄ）に示す。

＜実験例ｅ＞
実験例ａにおいて、材料除去部４１として、図８（ｅ）に示す平面形状の線状図柄（線幅０．４ｍｍ）で、それぞれ表１に示す総長さのものを形成したことの他は同様にして、３組のパウチ〔ｅ１〕～〔ｅ２〕を作製した。パウチ〔ｅ１〕に係る材料除去部４１の図柄を図８（ｅ１）に示す。また、パウチ〔ｅ２〕に係る材料除去部４１の図柄を図８（ｅ２）に示す。

上記のパウチ〔ａ１〕～〔ａ４〕、〔ｂ１〕～〔ｂ５〕、〔ｃ１〕～〔ｃ９〕、〔ｄ１〕～〔ｄ３〕、〔ｅ１〕～〔ｅ２〕の１組目について、材料除去部４１の面積が最大となる縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの正方形のフィルムを切り出して表１に示す引っ張り方向（図８において矢印ＰＬで示す。）の引っ張り強度を測定した。結果を表１に示す。
また、これらのパウチ、〔ｂ１〕～〔ｂ５〕、〔ｃ１〕～〔ｃ９〕、〔ｄ１〕～〔ｄ３〕、〔ｅ１〕～〔ｅ２〕の２組目について、８０ｃｍの高さからパウチの底部が下方となる立脚した姿勢で床面まで自由落下させる落下試験を繰り返し１０回行い、さらに、３組目について、８０ｃｍの高さからパウチの側面が下方となる平らにした姿勢で床面まで自由落下させる落下試験を繰り返し１０回行い、下記の評価基準に従って落下破袋強度を評価した。結果を表１に示す。
－落下破袋強度の評価基準－
〇：１０回とも破袋しなかった
×：１０回目までに破袋した

１０ ・・・ パウチ
１１ ・・・ フィルム
１１ａ ・・・ ＰＥＴ層（第１合成樹脂層）
１１ｂ ・・・ アルミ蒸着層（金属層）
１１ｃ ・・・ ナイロン層
１１ｄ ・・・ ポリエチレン層
１１ｅ ・・・ アルミ箔層（金属層）
２０ ・・・ 外周シール部
３０ ・・・ 収容部
４０ ・・・ 香成分放出部
４１ ・・・ 材料除去部
４２ ・・・ 周縁突出部

Claims (2)

1. フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容液を収容するパウチと、前記収容部に収容された内容液とを備える内容液入りパウチであって、
   前記フィルムの少なくとも一側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、
   前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部から構成され、
   前記香成分放出部を含む香成分放出エリアにおける、前記香成分放出部のパウチ平面方向における面積の割合が２～６０面積％であり、
   前記香成分放出部を含む香成分放出エリアにおける、前記フィルムのパウチ幅方向の引っ張り強度が９０Ｎ／５０ｍｍ以上、かつ、パウチ高さ方向の引っ張り強度が１２５Ｎ／５０ｍｍ以上であり、
   前記フィルムは、少なくとも無機蒸着層を有し、前記材料除去部は、前記無機蒸着層を貫通するように形成され、
   前記材料除去部の周縁には、レーザー照射による前記材料除去部の形成時の熱によってフィルムの一側の面よりも一側に盛り上がった周縁突出部が形成され、
   前記パウチは、スタンディングパウチとして構成され、
   前記香成分放出部の少なくとも一部は、未開封状態の前記パウチを立脚させた状態で、前記内容液の液面を跨ぐ、もしくは液面よりも下の位置に形成されていることを特徴とする内容液入りパウチ。
2. 前記香成分放出部は、前記材料除去部から少なくとも構成され、
   前記香成分放出エリアの、前記材料除去部の総面積が最大となる縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの正方形の部分における、前記フィルムのパウチ幅方向の引っ張り強度が９０Ｎ／５０ｍｍ以上、かつ、パウチ高さ方向の引っ張り強度が１２５Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の内容液入りパウチ。

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