JP7691807B2

JP7691807B2 - パウチ

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Publication number: JP7691807B2
Application number: JP2019110174A
Authority: JP
Inventors: 崇三浦; 礼奈熱海
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2025-06-12
Anticipated expiration: 2039-06-13
Also published as: JP2020200099A

Description

本発明は、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチに関する。

従来から、シャンプーや洗剤等の内容物を収容する容器として、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチが広く用いられている。

このようなパウチでは、内容物の外部漏出や品質の劣化を防ぐために、パウチを構成するフィルムにガスバリアー性や保香性等を付与する工夫が施されるのが一般的であるが、その品質を左右する一要素として香りが挙げられるシャンプーや洗剤等をパウチに収容した製品の場合には、製品の陳列状態等において、内容物に含まれる香成分を外部に放出し、消費者の購買意欲を喚起したいという要望がある。

そして、内容物に含まれる香成分を外部に放出するための工夫としては、特許文献１に開示されるように、内容物を収容する容器に容器の内外を貫通する発香孔を設けることで、内容物に含まれる香成分が外部に放出されるようにしたものや、特許文献２に開示されるように、容器に形成された窓部を開くことで、容器に密閉された香水部を外部に露出させて内容物に含まれる香成分が外部に放出されるようにしたもの、等が知られている。

特開２００１－２３１８４６号公報特許第５６６７４６１号明細書

ところが、特許文献１に開示される容器では、内容物に含まれる香成分を外部に放出するための発香孔が、容器の内外に貫通して形成されているため、内容物がシャンプーや洗剤等の液体である場合には、内容物が外部に漏出してしまうために使用することができず、また、容器内に外部の酸素等が侵入してしまうため、内容物の品質が劣化してしまうおそれがあるという問題があった。

また、同様に、特許文献２に開示される容器においても、内容物がシャンプーや洗剤等の液体である場合には、容器に形成された窓部を開けると、内容物が外部に漏出してしまうために使用することができず、また、容器内に外部の酸素等が侵入してしまうため、内容物の品質が劣化してしまうおそれがあるという問題があった。
さらに、特許文献１や特許文献２に開示される容器においては、発香孔や窓部から香成分が過剰に放出されると、内容物内の香成分の残量が足りなくなってしまうおそれがあるという問題もあった。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容物の外部漏出や品質の劣化、内容物内の香成分の残量の過度な減少を回避しながら、パウチを開封することなく内容物に含まれる香成分を外部に放出することができるパウチを提供することを目的とするものである。

本発明のパウチは、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容したパウチであって、
前記内容物が液体であり、
前記フィルムは、厚み方向に積層された複数層から構成され、
前記複数層は、ポリエチレン系樹脂を含む内面材から形成される、前記収容部に露出する最内層を少なくとも有し、
前記フィルムの外面側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、
前記香成分放出部は、前記フィルムの外面から前記最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成された溝状の材料除去部から構成され、
前記材料除去部のパウチ平面方向における総面積が３０～４００ｍｍ^２であり、
前記材料除去部を含む香成分放出エリアにおける、前記材料除去部のパウチ平面方向における面積の割合が、２～６０面積％であり、
前記材料除去部を含む香成分放出エリアにおける、前記材料除去部のパウチ平面方向における面積の割合は、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの正方形の任意の仮想領域を、前記材料除去部を含むよう想定し、この仮想領域における材料除去部の面積の割合を算出した場合の最大値であり、
前記香成分放出部における前記最内層の厚みが４０μｍ以上１３０μｍ以下、かつ、前記最内層を形成する内面材の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³以下であり、
前記パウチは、スタンディングパウチとして構成され、前記香成分放出部は、未開封状態の前記パウチを立脚させた状態で、前記内容物を構成する液体の液面を跨ぐ位置または液面よりも下の位置に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明によれば、厚み方向に積層された複数層から構成され、最内層がポリエチレン系樹脂を含む内面材から形成されるフィルムの外面側の収容部に対応する位置に、フィルムの外面から最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成された溝状の材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成される香成分放出部が形成され、香成分放出部における最内層の厚みが１５０μｍ以下、かつ、当該最内層を形成する内面材の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³以下であることにより、内容物の外部漏出や、パウチの外部からの酸素等の侵入等に起因した内容物の品質の劣化、さらには内容物内の香成分の残量の過度な減少を回避しながら、しかも、パウチを開封することなく内容物に含まれる香成分を香成分放出部の最内層を透過させて確実に外部に放出させることができる。

また、香成分放出エリアにおける材料除去部のパウチ平面方向における面積の割合が２～６０面積％であることにより、材料除去部の密集度が高いほど香成分の外部への放出の程度が高いところ、過度の香成分の放出や外部雰囲気の収容部内への流入が抑止されて内容物の品質劣化等が防止されながら、香成分を安定して放出することができ、その結果、長期間にわたって確実に消費者に香成分を認識してもらうことができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す説明図。パウチを構成するフィルムの構成を示す説明図。パウチを構成するフィルムの他の構成を示す説明図。香成分放出部の形状の他の例を示す説明図。香成分放出部の形状のさらに他の例を示す説明図。香成分放出部の図柄の例を示す説明図。香成分放出部の図柄の他の例を示す説明図。

以下に、本発明の一実施形態に係るパウチ１０について、図面に基づいて説明する。

パウチ１０は、図１に示すように、表裏のフィルム１１を熱接着した外周シール部２０を形成することにより袋状に形成され、外周シール部２０よりも内側の収容部３０に内容物を収容するものである。

表裏のフィルム１１の一方には、図１に示すように、収容部３０に対応する位置（すなわち、外周シール部２０より内方において表裏のフィルム１１が熱接着されていない位置）に、内容物に含まれる香成分をパウチ１０の外部に放出するための香成分放出部４０が形成されている。

香成分放出部４０は、図１に示すように、フィルム１１の厚み方向における一部範囲（すなわち、フィルム１１を厚み方向に貫通しない範囲）に形成された材料除去部４１または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成され、本実施形態では、フィルム１１の外面（すなわち、パウチ１０の外側に面する表面）からフィルム１１の厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部４１から構成されている。
このように、材料除去部４１（またはスコア）をフィルム１１に形成することにより、内容物の外部への漏出を阻止しつつも、内容物の香成分を、薄くなったフィルム１１の一部分であるポリエチレン層１１ｄを透過させて、パウチ１０の外部に放出することができる。また、香成分放出部４０が、フィルム１１の外面からフィルム１１の厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部４１（またはスコア）によって構成されていることにより、複雑な加工や工程を必要とすることなく、溝状の材料除去部４１（またはスコア）を形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。

フィルム１１は、図２に示すように、厚み方向に積層された複数層から構成され、このフィルム１１を構成する複数層には、ポリエチレン系樹脂を含む内面材から形成される最内層が含まれている。本実施形態では、外面側から順に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ、ポリエチレン層（最内層）１１ｄが積層されてフィルム１１が形成されている。

本実施形態では、材料除去部４１は、図２に示すように、材料除去部４１がＰＥＴ層１１ａの厚み方向の全てに形成され、さらにナイロン層１１ｃおよびアルミ蒸着層１１ｂをフィルム１１の厚み方向に貫通するように形成されている。この図２の例のように、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層における最内層（ポリエチレン層１１ｄ）以外の層（ＰＥＴ層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ）を厚み方向に貫通するように形成される構成とすることができる。また、図３の例のように、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層における最内層（ポリエチレン層１１ｄ）も上面（ナイロン層１１ｃ側の面）から厚み方向にわずかに削れた構成であってもよい。

材料除去部４１における最内層（ポリエチレン層１１ｄ）は、厚みが１５０μｍ以下、かつ、最内層（ポリエチレン層１１ｄ）を形成する内面材の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³以下である。
ポリエチレン層１１ｄの厚みは、好ましくは４０μｍ以上１３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上１３０μｍ以下である。ポリエチレン層１１ｄの厚みが過小である場合は、パウチ自体の強度が低くなるおそれや、香成分の透過を抑制する保香性が過度に低くなり、経時的に意図した以上の過度の香成分の放出が生じて内容物内の香成分の残量が過度に減少する結果、内容物に初期の芳香性が長期間にわたっては得られないおそれや、外部雰囲気の収容部内への流入が促進されて内容物の品質劣化を防止することができないおそれがあり、一方、ポリエチレン層１１ｄの厚みが過大である場合は、香成分放出部４０に十分な香成分放出能が得られず、パウチを開封することなく内容物に含まれる香成分を十分に外部に放出させることができないおそれがある。
材料除去部４１における最内層（ポリエチレン層１１ｄ）の厚みとは、材料除去部４１におけるパウチ１０の外部に露出する最底面４１ａと収容部３０との距離ｔをいう。

ポリエチレン層１１ｄは、ヒートシールされる層である。ポリエチレン層１１ｄを形成する内面材は、ポリエチレン系樹脂を含み、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³以下であるものであればよく、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどを例示することができる。
ポリエチレン層１１ｄを形成する内面材の密度は、好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である。ポリエチレン層１１ｄを形成する内面材の密度が過小である場合は、香成分の透過を抑制する保香性が過度に低くなり、意図した以上の過度の香成分の放出が生じて内容液内の香成分の残量が過度に減少する結果、内容物に所期の芳香性が長期間にわたっては得られないおそれや、外部雰囲気の収容部内への流入が促進されて内容液の品質劣化を防止することができないおそれがあり、一方、内面材の密度が過大である場合は、香成分放出部４０に十分な香成分放出能が得られず、パウチを開封することなく内容液に含まれる香成分を十分に外部に放出させることができないおそれがある。

材料除去部４１は、フィルム１１を構成する他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂からなる第１合成樹脂層を厚み方向に貫通するように形成され、本実施形態では、図２に示すように、第１合成樹脂層であるＰＥＴ層１１ａを厚み方向に貫通するよう形成されている。
他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂からなる第１合成樹脂層に材料除去部４１またはスコアの少なくとも一方が形成されていることにより、ガラス転移点が高く保香性が高い第１合成樹脂層に材料除去部またはスコアが形成されることとなり、香成分を安定して放出することができる。

フィルム１１を構成する複数層には、香成分の透過を抑制する香成分バリア層が含まれ、フィルム１１を構成する複数層に含まれる香成分バリア層を厚み方向に貫通するようにスコア（材料除去部４１）が形成され、本実施形態では、図２に示すように、香成分バリア層（金属層）であるアルミ蒸着層１１ｂを厚み方向に貫通するようにスコア（材料除去部４１）が形成されている。
香成分バリア層は、アルミ箔や金属の蒸着層、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムに無機蒸着層を設けた無機蒸着フィルムよりなるものとすることができる。無機蒸着層としては、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着層やケイ素酸化物等の無機酸化物の蒸着層を例示することができる。また、ポリカルボン酸系ポリマー、塩化ビニリデンからなるバリア性樹脂コーティング剤を含む塗膜層よりなるものであってもよい。また、エチレンビニルアルコール共重合体などからなるバリア性を有するフィルム層であってもよい。
フィルムを構成する複数層に香成分バリア層が含まれ、香成分バリア層を厚み方向に貫通する材料除去部４１（またはスコア）が形成されていることにより、香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層を厚み方向に貫通して材料除去部４１（またはスコア）が形成されるので、内容液の保存性を確保しながら香成分を安定して放出することができる。また、香成分バリア層が無機酸化物または金属の蒸着層を含むものであることにより、確実に香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部４１（またはスコア）が形成されるので、内容物の保存性を確保しながら確実に香成分を放出することができる。

また、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層に含まれる金属層を厚み方向に貫通するように形成され、本実施形態では、図２に示すように、金属層（香成分バリア層）であるアルミ蒸着層１１ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。
また、図３は、フィルム１１の他の構成を示すものであり、外面側から順に、ナイロン層１１ｃ、アルミ箔層１１ｅ、ポリエチレン層１１ｄから形成されている。この構成の場合には材料除去部４１は、香成分バリア層（金属層）であるアルミ箔層１１ｅに当該アルミ箔層１１ｅを貫通するように形成される。
材料除去部４１またはスコアが金属層（アルミ蒸着層１１ｂ）を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、保香性が高い金属層に材料除去部４１またはスコアが形成されることとなり、香成分を安定して放出することができる。

香成分放出部４０を構成する材料除去部４１は、例えばレーザー照射により形成することができる。レーザー照射には、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、アルゴンイオンレーザーなどを用いることができ、好ましくは波長９．３μｍの炭酸ガスレーザーや波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーなどが挙げられる。
材料除去部４１がレーザー照射により形成されると、レーザー光はポリエチレン系樹脂よりなる最内層（ポリエチレン層１１ｄ）をおおよそ透過するのでレーザー照射時に最内層（ポリエチレン層１１ｄ）に貫通孔が形成されることが回避されるが、多少はレーザー光を吸収するので、ポリエチレン系樹脂よりなる最内層（ポリエチレン層１１ｄ）の厚みは、レーザー照射を施さない部位よりも僅かに減少することがある。

また、フィルム１１の外面に形成された溝状の材料除去部４１の周縁には、図２に示すように、フィルム１１の外面よりも外側に盛り上がった周縁突出部４２が形成されている。この周縁突出部４２は、レーザー照射によってフィルム１１の外面に材料除去部４１を形成した時に、レーザー照射時の熱によって材料除去部４１の周縁に形成されるものである。
フィルム１１の外面に形成された溝状の材料除去部４１の周縁に、周縁突出部４２が形成されていることにより、周縁突出部４２によって溝状の材料除去部４１内に、外部の粉塵や水分等が入り込むことを抑制できるため、外部の粉塵や水分によって溝状の材料除去部４１が詰まることを回避でき、香成分を安定して放出することができ、また、消費者がフィルム１１の外面を触ることによって香成分放出部４０の存在や位置を知覚することができる。また、レーザー照射によってフィルム１１の外面に溝状の材料除去部４１を形成することで、レーザー照射時の熱によって溝状の材料除去部４１および周縁突出部４２をまとめて形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。

また、香成分放出部４０は、図１に示すように、パウチ１０を平面視した場合に、パウチ平面方向に線状に延びる複数の材料除去部４１の集合から構成されている。さらに香成分放出部４０は、円形に形成された複数の材料除去部４１の集合から構成されていてもよい。
材料除去部４１がレーザー照射によって形成された線状のものである場合、その線幅は例えば０．４ｍｍ以下である。
また、材料除去部４１のパウチ平面方向における総面積（すなわち、パウチ１０を平面視した場合の材料除去部４１の総面積）は、３０～４００ｍｍ^２で設定されている。
香成分放出部４０がパウチを平面視した場合にパウチ平面方向に線状に延びる材料除去部４１の集合から構成されていることにより、香成分放出部４０のパウチ平面方向における総面積の増加を抑えつつも、広範囲に亘って香成分を分散して放出することができる。また、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１のパウチ平面方向における総面積が３０～４００ｍｍ^２で設定されていることにより、香成分を過剰に放出して内容物内の香成分の残量が足りなくなることを回避しつつ、内容物の香りをパウチ１０の外部から確認可能な程度に、香成分を安定して放出することができる。

また、香成分放出部４０（材料除去部４１）を含む香成分放出エリアにおける、香成分放出部４０のパウチ平面方向における面積の割合（材料除去部４１の密集度）は、２～６０面積％、好ましくは１０～４０面積％とされる。材料除去部４１の密集度が高いほど香成分の放出の程度が高く、材料除去部４１の密集度が２～６０面積％であることにより、過度の香成分の放出や外部雰囲気の収容部３０内への流入が抑止されて内容液の品質劣化等が防止されながら、確実に消費者に香成分を認識してもらうことができる。
香成分放出エリアとは、香成分放出部４０およびその近傍を含む領域を言う。
また、香成分放出エリアにおける材料除去部４１のパウチ平面方向における面積の割合は、以下のように算出されるものである。すなわち、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの正方形の任意の仮想領域を、香成分放出エリアにおいて材料除去部４１を含むよう想定し、この仮想領域における材料除去部４１の面積の割合を算出し、その最大値を香成分放出エリアにおける材料除去部４１の密集度とする。

フィルム１１には、文字や模様等を印刷された印刷部（図示しない）が形成されており、香成分放出部４０は、当該印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されている。フィルム１１に形成された印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部を構成する材料除去部４１またはスコアを、フィルム１１の外面の意匠の一部として利用することができる。
また、フィルム１１には、エンボス加工が施されたエンボス加工部（図示しない）が形成されており、香成分放出部４０は、当該エンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されている。フィルム１１に形成されたエンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部４０の意匠性を高めることができると共に香成分放出部４０の位置の視認性が向上され、また、最内層（ポリエチレン層１１ｄ）同士の貼り付きを抑制することができるので香成分放出部４０からの香成分の放出が阻害されることが抑制されて確実に香成分を外部に放出することができる。
エンボス加工を液面よりも上の気層部に加工することで、加工部に内容物を溜めることができ、香り放出期間を持続することができる。

また、本実施形態では、パウチ１０は、図１に示すように、自立可能なスタンディングパウチとして構成され、香成分放出部４０は、収容部３０内に内容液を収容した未開封状態のパウチ１０を立脚させた状態で、表裏のフィルムの少なくとも一方に内容液の液面Ｌを跨ぐ位置に形成されている。
さらに前記スタンディングパウチとして構成した場合、香成分放出部４０は、底材フィルムに形成してもよい。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上記の実施形態の構成および下記に記載する各変形例の構成を任意に組み合わせてもよい。

例えば、上述した実施形態では、フィルム１１の構造が、外面側から順に、ＰＥＴ層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ、ポリエチレン層１１ｄが形成されているものとして説明したが、フィルム１１の構造の具体的構造は、外面側から順に、ナイロン層１１ｃおよびポリエチレン層１１ｄが形成されている等、最内層がポリエチレン系樹脂を含む内面材から形成されていれば、如何なるものでもよい。
上記以外のフィルム１１の構成として、外面側から順に、ＰＥＴ層／アルミ箔層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ＰＥＴ層／ナイロン層／アルミ箔層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ナイロン層／アルミ箔層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ＰＥＴ層／アルミ蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ナイロン層／アルミ蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化硅素蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化硅素蒸着ＰＥＴ層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、等が挙げられる。
また、上述した実施形態では、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物が、シャンプー、リンス、コンディショナー、洗剤、柔軟剤等の液体であるものとして説明したが、パウチ１０の内容物の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、固体および液体が混ざった流動体や、固体であってもよい。また、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物は、上述のような非食品に限定されず、コーヒー豆、紅茶の茶葉、カレーなどの食品などであってもよい。さらに、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物は、液体コーヒー等の飲料であってもよい。
また、上述した実施形態では、パウチ１０は、スタンディングパウチタイプであるものとして説明したが、パウチ１０の具体的態様としては、ピロータイプのパウチ、ガセットタイプのパウチ、サシェを含む平パウチ、角底パウチ、ジッパー付きパウチ等、様々な形態を採用することができる。
また、上述した実施形態では、表裏のフィルム１１のうち一方のみに香成分放出部４０が形成されているものとして説明したが、表裏のフィルム１１の両方に香成分放出部４０を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が、フィルム１１の一部を除去して成る材料除去部４１から構成されているものとして説明したが、フィルム１１の一部を除去しない切り込み状のスリットから香成分放出部４０を構成してもよく、また、材料除去部４１およびスリットから香成分放出部４０を構成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が未開封状態のパウチ１０を立脚させた状態で、内容物の液面Ｌを跨ぐ位置に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０の全体を内容物の液面Ｌよりも上の位置に形成してもよく、また、香成分放出部４０の全体を内容物の液面Ｌよりも下の位置に形成してもよい。特に、消費者からの視認性を高める観点から、パウチ１０を立脚させた状態の最上部の位置に形成してもよい。また、パウチが上面を有する形態のパウチである場合には、パウチの上面に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０の全体が、収容部３０に対応する位置に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０の一部を外周シール部２０に対応する位置に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、材料除去部４１の加工方法として、レーザー照射を用いるものとして説明したが、材料除去部４１やスコアの加工方法は上記に限定されず、例えば、刃物等の治具を利用したハーフカット加工、切削加工や研削加工等によって、材料除去部４１やスコアを形成してもよい。また、パウチ１０における材料除去部４１やスコアの加工方法は、フィルム１１が複数層より構成される場合には、フィルム１１に対してレーザー加工（レーザー照射）等を行う方法に限定されず、フィルム１１となるよう各層が貼り合わされる前の、香成分バリア層のみまたは香成分バリア層を含む材料層に対してレーザー照射によるレーザー加工や刃物によるカット加工を行い、その後、所定の材料層（例えば最内層）を貼り合わせることにより、フィルム１１を形成し、これにより、材料除去部４１やスコアを形成してもよい。

また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が、パウチ平面方向に線状に延びる複数の材料除去部４１の集合から構成されているとして説明したが、香成分放出部４０の具体的態様は上記に限定されず、例えば、パウチ平面方向に線状に伸びるもの、面状に形成されたもの、ドット状のもの、鎖線状や破線状のものなどや、これらを組み合わせた集合体から香成分放出部４０を構成してもよい。落下破袋に対する耐性が高い観点から、香成分放出部４０としては、連続した線状のものから構成されているよりも、ドットや破線などの不連続な形状のものから構成されていることが好ましい。図４（ａ）～（ｆ）に、香成分放出部４０が線状に伸びる１本の材料除去部４１から構成された例を示す。また、図４（ｇ）～（ｍ）に、香成分放出部４０が面状に形成された材料除去部４１から構成された例を示す。また、図５（ａ）に、香成分放出部４０が破線状の材料除去部４１の集合から構成された例を示す。また、図５（ｂ）に、香成分放出部４０がドット状の材料除去部４１と線状に伸びる１本の材料除去部４１とから構成された例を示す。また、図５（ｃ）および（ｄ）に、香成分放出部４０が複数の線状の材料除去部４１の集合から構成された他の例を示す。また、香成分放出部４０は、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、材料除去部４１を有意の文字や数字、記号となる形状として構成してもよく、図７に示すように、材料除去部４１を意匠性を有する図柄となる形状として構成してもよい。なお、図４～図７においては、黒塗りの領域が材料除去部４１である。
また、内容物の香りの強さに応じて、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１やスコアの、加工の形状、加工位置、面積を変えて香りの出方を調整できる。

以下、本発明の実験例について説明する。

＜実験例ａ：内面材の密度の違い＞
表１に示される密度を有する直鎖状低密度ポリエチレンから形成されるフィルム（サイズ１１６ｍｍ×１１６ｍｍの正方形、厚み７０μｍ）を２枚、積層し、三辺をヒートシールし、香成分を含有するボディソープ８０ｇを充填した後、残る一辺をヒートシールして液封し、未シール部が１００ｍ×１００ｍｍの正方形の平パウチを作製した。各密度のフィルムを用いたパウチ５種を、それぞれパウチ〔ａ１〕～〔ａ５〕とする。

上記のパウチ〔ａ１〕～〔ａ５〕について、作製から２４時間後に下記の香りの識別試験を行った。結果を表１に示す。
〔香りの識別試験〕
２０人の試験者が、パウチと鼻との距離が５０ｍｍの状態において下記の評価基準に従って香りを感じる度合いについて点数化し、その算術平均値（平均点）が２．５点以上である場合を「◎」、２．０点以上２．５点未満である場合を「○」、１．３点以上２．０点未満である場合を「△」、１．３点未満である場合を「×」として評価した。
－評価基準－
３点：十分に香りを感じる
２点：香りを感じる
１点：僅かに香りを感じる
０点：香りを感じない

＜実験例ｂ：内面層の厚みの違い＞
表２に示される厚みを有する直鎖状低密度ポリエチレンから形成されるフィルム（サイズ１１６ｍｍ×１１６ｍｍの正方形、密度ｄ＝０．９２０ｇ／ｃｍ³）を２枚、積層し、三辺をヒートシールし、香成分を含有するボディソープ１００ｇを充填した後、残る一辺をヒートシールして液封し、未シール部が１００ｍ×１００ｍｍの正方形の平パウチを作製した。各厚みのフィルムを用いたパウチ７種を、それぞれパウチ〔ｂ１〕～〔ｂ７〕とする。

上記のパウチ〔ｂ１〕～〔ｂ７〕について、作製から２４時間後に実験例ａと同様に香りの識別試験を行った。結果を表２に示す。

１０・・・パウチ
１１・・・フィルム
１１ａ・・・ＰＥＴ層（第１合成樹脂層）
１１ｂ・・・アルミ蒸着層（金属層）
１１ｃ・・・ナイロン層
１１ｄ・・・ポリエチレン層
２０・・・外周シール部
３０・・・収容部
４０・・・香成分放出部
４１・・・材料除去部
４１ａ・・・最底面
４２・・・周縁突出部

Claims

フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容したパウチであって、
前記内容物が液体であり、
前記フィルムは、厚み方向に積層された複数層から構成され、
前記複数層は、ポリエチレン系樹脂を含む内面材から形成される、前記収容部に露出する最内層を少なくとも有し、
前記フィルムの外面側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、
前記香成分放出部は、前記フィルムの外面から前記最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成された溝状の材料除去部から構成され、
前記材料除去部のパウチ平面方向における総面積が３０～４００ｍｍ^２であり、
前記材料除去部を含む香成分放出エリアにおける、前記材料除去部のパウチ平面方向における面積の割合が、２～６０面積％であり、
前記材料除去部を含む香成分放出エリアにおける、前記材料除去部のパウチ平面方向における面積の割合は、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの正方形の任意の仮想領域を、前記材料除去部を含むよう想定し、この仮想領域における材料除去部の面積の割合を算出した場合の最大値であり、
前記香成分放出部における前記最内層の厚みが４０μｍ以上１３０μｍ以下、かつ、前記最内層を形成する内面材の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³以下であり、
前記パウチは、スタンディングパウチとして構成され、前記香成分放出部は、未開封状態の前記パウチを立脚させた状態で、前記内容物を構成する液体の液面を跨ぐ位置または液面よりも下の位置に形成されていることを特徴とするパウチ。