JP7325511B2 - ガラスリボンを製作するための装置及び方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１８年８月１０日出願の米国仮特許出願第６２／７１７１７０号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示は、ガラスリボンを製作するための装置及び方法に関する。

成形装置を用いて溶融材料をガラスリボンへと加工することが知られている。従来の成形装置は、動作することによって、成形装置からのある量の溶融材料をガラスリボンとしてダウンドロー加工することが知られている。

これより、本開示の簡潔な概要を提示することにより、「発明を実施するための形態」に記載されているいくつかの例示的実施形態の基礎的な理解を提供する。

本開示は一般に、ガラスリボンを製作するための装置及び方法に関し、より詳細には：溶融材料を格納するための格納デバイス；及び格納デバイスの重量を支持するための支持部材；並びに格納デバイス及び格納デバイス内の溶融材料の重量を支持部材で支持しながら、格納デバイスを用いて溶融材料を格納するための方法に関する。

いくつかの実施形態によると、装置は導管を備えることができ、上記導管は、上記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備える。上記導管の上記周壁の第１の部分は、上記周壁の外周面を通って延在するスロットを備えることができる。上記スロットは、上記領域と連通できる。上記装置は更に支持部材を含むことができ、上記支持部材は、上記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備える。上記支持部材は、１４００℃の温度において１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を備える支持材料で構成できる。上記装置はまた更に、上記導管の上記スロットから下流に位置決めされた成形用ウェッジを含むことができる。上記成形用ウェッジは、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備えることができる。

一実施形態では、上記支持材料はセラミック材料を含む。

別の実施形態では、上記セラミック材料は炭化ケイ素を含むことができる。

他の実施形態によると、装置は導管を備えることができ、上記導管は、上記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備える。上記導管の上記周壁の第１の部分は、上記周壁の外周面を通って延在するスロットを備えることができる。上記スロットは、上記領域と連通できる。上記装置は更に炭化ケイ素製支持部材を含むことができ、上記支持部材は、上記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備える。上記装置はまた更に、上記導管の上記スロットから下流に位置決めされた成形用ウェッジを含むことができる。上記成形用ウェッジは、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備えることができる。

一実施形態では、上記支持面は、上記周壁の上記外周面の約２５％～約６０％を取り囲むことができる。

別の実施形態では、上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの深さは、上記スロットの長さに沿って変動する。

別の実施形態では、上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記導管の上記流れ方向において測定された上記スロットの上記長さの約３３％未満の位置において最大であってよい。

別の実施形態では、上記導管は、接合部において第２の導管と直列に接続された第１の導管を備えることができる。上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記接合部のある横方向位置において、上記第１の導管の中間横方向位置及び上記第２の導管の中間横方向位置においてよりも大きくてよい。

別の実施形態では、上記周壁の上記第１の部分は、上記周壁の上記第２の部分と対向していてよい。

別の実施形態では、上記スロットの幅は、上記導管の上記流れ方向に増大してよい。

別の実施形態では、上記導管の上記流れ方向に対して垂直な、上記領域の断面積は、上記導管の上記流れ方向に減少してよい。

別の実施形態では、上記周壁の上記外周面は、上記導管の上記流れ方向に対して垂直に得られた断面に沿って、円形状を有してよい。

別の実施形態では、上記導管の上記周壁の厚さは約３ｍｍ～約７ｍｍであってよい。

別の実施形態では、上記導管の上記周壁は白金で構成されていてよい。

別の実施形態では、上記装置は更に、上記第１のウェッジ面を画定する第１の側壁と、上記第２のウェッジ面を画定する第２の側壁とを備えてよい。

別の実施形態では、上記第１の側壁は白金で構成されていてよく、上記第２の側壁は白金で構成されていてよい。

別の実施形態では、上記支持部材は、上記第１の側壁と上記第２の側壁との間に位置決めされていてよい。

別の実施形態では、上記第１の側壁及び上記第２の側壁は、上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。

別の実施形態では、上記第１の側壁の上流部分の上流端部は、第１の境界面において、上記導管の上記周壁に取り付けられていてよい。更に、上記第２の側壁の上流部分の上流端部は、第２の境界面において、上記導管の上記周壁に取り付けられていてよい。

別の実施形態では、上記第１の境界面及び上記第２の境界面はそれぞれ、上記導管の上記スロットから下流に位置してよい。

別の実施形態では、上記第１の側壁の上記上流部分、及び上記第２の側壁の上記上流部分は、下流方向に広がって互いから離れてよい。

別の実施形態では、上記装置を用いて、ある量の溶融材料からガラスリボンを製作する方法は、上記領域内において上記溶融材料を上記導管の上記流れ方向に流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料を、上記スロットを通して上記導管の上記領域から、溶融材料の第１の流れ及び溶融材料の第２の流れとして流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料の上記第１の流れを、上記下流方向に沿って、上記第１のウェッジ面上に流し、上記溶融材料の上記第２の流れを、上記下流方向に沿って、上記第２のウェッジ面上に流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料の上記第１の流れ、及び上記溶融材料の上記第２の流れを、上記成形用ウェッジの上記基部から、ガラスリボンとしてフュージョンドロー加工するステップを含むことができる。

他の実施形態によると、装置は支持部材を備えることができ、上記支持部材は、支持体トラフ、第１の支持体堰、及び第２の支持体堰を備える。上記支持体トラフは、上記第１の支持体堰と上記第２の支持体堰との間に横方向に位置決めできる。上記支持部材は、１４００℃の温度において１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を備える支持材料で構成できる。上記装置は更に上部壁を備えることができ、上記上部壁は、上記支持体トラフ内に位置決めされて上記支持体トラフに支持された溶融材料用トラフを、少なくとも部分的に画定する。いくつかの実施形態では、上記上部壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。上記装置は更に、上記上部壁の第１の側部に取り付けられた上側部分を備える第１の側壁を備えることができる。いくつかの実施形態では、上記第１の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。上記装置は、上記上部壁の第２の側部に取り付けられた上側部分を備える第２の側壁を更に備えることができる。いくつかの実施形態では、上記第２の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。上記装置は更に、上記第１の側壁の下側部分によって画定された第１のウェッジ面と、上記第２の側壁の下側部分によって画定された第２のウェッジ面とを備える、成形用ウェッジを備えることができる。上記第１のウェッジ面及び上記第２のウェッジ面は、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成できる。

一実施形態では、上記支持材料はセラミック材料を含むことができる。

別の実施形態では、上記セラミック材料は炭化ケイ素を含むことができる。

他の実施形態によると、装置は炭化ケイ素製支持部材を備えることができ、上記支持部材は、支持体トラフ、第１の支持体堰、及び第２の支持体堰を備える。上記支持体トラフは、上記第１の支持体堰と上記第２の支持体堰との間に横方向に位置決めできる。上記装置は更に上部壁を備えることができ、上記上部壁は、上記支持体トラフ内に位置決めされて上記支持体トラフに支持された溶融材料用トラフを、少なくとも部分的に画定する。いくつかの実施形態では、上記上部壁は上記炭化ケイ素製支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。上記装置は更に、上記上部壁の第１の側部に取り付けられた上側部分を備える第１の側壁を含むことができる。いくつかの実施形態では、上記第１の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。上記装置は更に、上記上部壁の第２の側部に取り付けられた上側部分を備える第２の側壁を含むことができる。いくつかの実施形態では、上記第２の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。上記装置は更に、上記第１の側壁の下側部分によって画定された第１のウェッジ面と、上記第２の側壁の下側部分によって画定された第２のウェッジ面とを備える、成形用ウェッジを備えることができる。上記第１のウェッジ面及び上記第２のウェッジ面は、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成できる。

一実施形態では、中間材料は、上記上部壁、上記第１の側壁、及び上記第２の側壁が上記支持部材のいずれの部分に物理的に接触するのを防止する。

別の実施形態では、上記中間材料はアルミナを含むことができる。

別の実施形態では、上記上部壁、上記第１の側壁、及び上記第２の側壁はそれぞれ、約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内の厚さを備えることができる。

別の実施形態では、上記上部壁、上記第１の側壁、及び上記第２の側壁はそれぞれ白金で構成されていてよい。

別の実施形態では、上記支持部材は上記第１の側壁と上記第２の側壁との間に位置決めできる。

別の実施形態では、上記装置を用いて、ある量の溶融材料からガラスリボンを製作する方法は、上記支持部材の上記支持体トラフが上記溶融材料の重量を支持した状態のまま、上記溶融材料用トラフ内において上記溶融材料を流れ方向に沿って流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料を、上記溶融材料用トラフから、上記第１の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第１の流れ、及び上記第２の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第２の流れへと流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料の上記第１の流れを、上記下流方向に沿って、上記第１のウェッジ面上に流し、上記溶融材料の上記第２の流れを、上記下流方向に沿って、上記第２のウェッジ面上に流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料の上記第１の流れ、及び上記溶融材料の上記第２の流れを、上記成形用ウェッジの上記基部から、ガラスリボンとしてフュージョンドロー加工するステップを含むことができる。

他の実施形態によると、装置は格納デバイスを備えることができ、上記格納デバイスは、上記格納デバイスの流れ方向に延在する領域を画定する表面を含む。上記装置は更に、上記格納デバイスの重量を支持するように位置決めされた支持部材を備えることができる。上記支持部材は、１４００℃の温度において１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を備える支持材料で構成できる。上記装置は更に白金製壁を備えることができ、上記壁は、いくつかの実施形態では、上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。

一実施形態では、上記支持材料はセラミック材料を含むことができる。

別の実施形態では、上記セラミック材料は炭化ケイ素を含むことができる。

他の実施形態によると、装置は格納デバイスを備えることができ、上記格納デバイスは、上記格納デバイスの流れ方向に延在する領域を画定する表面を含む。上記装置は更に、上記格納デバイスの重量を支持するように位置決めされた炭化ケイ素製支持部材を備えることができる。上記装置は更に白金製壁を備えることができ、上記壁は、いくつかの実施形態では、上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。

一実施形態では、上記格納デバイスは白金製導管を備えることができ、上記白金製導管は上記領域を画定する周壁を備える。上記周壁の第１の部分は、上記周壁の外周面を通って延在するスロットを備えることができる。上記スロットは、上記領域と連通できる。

別の実施形態では、上記支持部材は、上記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備えることができる。

別の実施形態では、上記支持面は、上記周壁の上記外周面の約２５％～約６０％を取り囲むことができる。

別の実施形態では、上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの深さは、上記スロットの長さに沿って変動する。

別の実施形態では、上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記格納デバイスの上記流れ方向において測定された上記スロットの上記長さの約３３％未満の位置において最大であってよい。

別の実施形態では、上記白金製導管は、接合部において第２の白金製導管と直列に接続された第１の白金製導管を備えることができる。上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記接合部のある横方向位置において、上記第１の白金製導管の中間横方向位置及び上記第２の白金製導管の中間横方向位置においてよりも大きくてよい。

別の実施形態では、上記周壁の上記第１の部分は、上記周壁の上記第２の部分と対向していてよい。

別の実施形態では、上記スロットの幅は、上記流れ方向に増大してよい。

別の実施形態では、上記流れ方向に対して垂直な、上記領域の断面積は、上記流れ方向に減少してよい。

別の実施形態では、上記周壁の上記外周面は、上記流れ方向に対して垂直に得られた断面に沿って、円形状を有してよい。

別の実施形態では、上記白金製導管の上記周壁の厚さは約３ｍｍ～約７ｍｍであってよい。

別の実施形態では、上記装置は更に、上記導管の上記スロットから下流に位置決めされた成形用ウェッジを備えることができる。上記成形用ウェッジは、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備えることができる。

別の実施形態では、上記白金製壁は、上記第１のウェッジ面を画定する第１の白金製側壁と、上記第２のウェッジ面を画定する第２の白金製側壁とを備えてよい。

別の実施形態では、上記支持部材は、上記第１の白金製側壁と上記第２の白金製側壁との間に位置決めされていてよい。

別の実施形態では、上記第１の白金製側壁の上流部分の上流端部は、第１の境界面において、上記白金製導管の上記周壁に取り付けられていてよい。また更に、上記第２の白金製側壁の上流部分の上流端部は、第２の境界面において、上記白金製導管の上記周壁に取り付けられていてよい。

別の実施形態では、上記第１の境界面及び上記第２の境界面はそれぞれ、上記白金製導管の上記スロットから下流に位置してよい。

別の実施形態では、上記第１の白金製側壁の上記上流部分、及び上記第２の白金製側壁の上記上流部分は、下流方向に広がって互いから離れてよい。

別の実施形態では、上記装置を用いて溶融材料を流す方法は、上記溶融材料を上記領域内において上記流れ方向に流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料を、上記溶融材料の第１の流れ及び上記溶融材料の第２の流れとして、上記領域から上記スロットを通して流すステップを含むことができる。

別の実施形態では、上記支持部材は、支持体トラフ、第１の支持体堰、及び第２の支持体堰を備えることができる。上記支持体トラフは、上記第１の支持体堰と上記第２の支持体堰との間に横方向に位置決めできる。上記白金製壁は上部白金製壁を備えることができ、上記上部白金製壁は、上記支持体トラフ内に位置決めされて上記支持体トラフに支持された溶融材料用トラフを、少なくとも部分的に画定する。いくつかの実施形態では、上記上部白金製壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない。

別の実施形態では、上記白金製壁は第１の白金製側壁及び第２の白金製側壁を備えることができる。上記支持部材は上記第１の側壁と上記第２の側壁との間に位置決めできる。

別の実施形態では、上記装置は更に、上記第１の白金製側壁の下側部分によって画定された第１のウェッジ面と、上記第２の白金製側壁の下側部分によって画定された第２のウェッジ面とを備える、成形用ウェッジを備えることができる。上記第１のウェッジ面及び上記第２のウェッジ面は、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成できる。

別の実施形態では、上記白金製壁は、約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内の厚さを備えることができる。

別の実施形態では、中間材料は、上記白金製壁が上記支持部材のいずれの部分に物理的に接触するのを防止できる。

別の実施形態では、上記中間材料はアルミナを含むことができる。

別の実施形態では、上記装置を用いて溶融材料を流す方法は、上記支持部材の上記支持体トラフが上記溶融材料の重量を支持した状態のまま、上記溶融材料用トラフ内において上記溶融材料を上記流れ方向に流すステップを含むことができる。上記方法は更に、上記溶融材料を、上記溶融材料用トラフから、上記第１の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第１の流れ、及び上記第２の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第２の流れへと流すステップを含むことができる。

上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも本開示の実施形態を提示し、ここで説明及び請求されている実施形態の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを目的としていることを理解されたい。添付の図面は、これらの実施形態の更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は本開示の様々な実施形態を図示しており、本説明と併せて、これらの様々な実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。

本開示のこれらの及び他の特徴、実施形態、及び利点は、添付の図面を参照して本開示を読むと、更に理解できる。

本開示の実施形態によるガラス製造装置のある例示的実施形態の概略図 本開示のある実施形態による成形用容器を示す、図１の線２‐２に沿ったガラス製造装置の断面斜視図 図１の２‐２に沿ったガラス製造装置の断面図 本開示の別の実施形態による成形用容器の立面図 図４の線５‐５に沿った成形用容器の上面図 図５の線６‐６に沿った成形用容器の断面図 図５の線６‐６に沿った、成形用容器の別の実施形態の断面図 図６及び７の線８‐８に沿った成形用容器の断面図 図６及び７の線８‐８に沿った、成形用容器の更なる実施形態の断面図 図６の線１０‐１０に沿った、成形用容器のまた更なる実施形態の断面図 図６の線１０‐１０に沿った、成形用容器のまた更なる実施形態の断面図 図６の線１０‐１０に沿った、成形用容器の追加の実施形態の断面図

これより、例示的実施形態を示す添付の図面を参照して、実施形態をより詳細に説明する。可能な場合は常に、図面全体を通して、同一又は同様の部品を指すために同一の参照番号を使用する。しかしながら、本開示は多数の異なる形態で実現してよく、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈してはならない。

本開示の装置及び方法は、ガラスリボンを提供でき、このガラスリボンをその後、ガラスシートに分割してよい。いくつかの実施形態では、ガラスシートは４つの縁部を備えてよく、これらの縁部は、長方形（例えば正方形）等の平行四辺形、台形、又は他の形状を形成する。更なる実施形態では、ガラスシートは、１つの連続した縁部を有する円形、長円形、又は楕円形のガラスシートであってよい。２つ、３つ、５つ等の個数の湾曲した及び／又は直線状の縁部を有する他のガラスシートも提供でき、本記載の範囲内にあるものと考えられる。多様な長さ、高さ、及び厚さを含む、様々なサイズのガラスシートも考えられる。いくつかの実施形態では、ガラスシートの平均厚さは、ガラスシートの対向する大面の間の様々な平均厚さとすることができる。いくつかの実施形態では、ガラスシートの平均厚さは５０マイクロメートル（μｍ）超、例えば約５０μｍ～約１ミリメートル（ｍｍ）、例えば約１００μｍ～約３００μｍとすることができるが、更なる実施形態では他の厚さが提供される場合もある。ガラスシートは、限定するものではないが、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、及びプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の、幅広いディスプレイ用途に使用できる。

図１に概略図で示されているように、いくつかの実施形態では、例示的なガラス製造装置１００は、ある量の溶融材料１２１からガラスリボン１０３を製造するために設計された成形用容器１４０を含む、ガラス成形装置１０１を含むことができる。いくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３は、ガラスリボン１０３の第１の外縁部１５３及び第２の外縁部１５５に沿って形成された対向する比較的厚い縁部ビードの間に配置された、中央部分１５２を含むことができる。更にいくつかの実施形態では、ガラスシート１０４をガラスリボン１０３から、ガラス分割器１４９（例えばスクライブ、スコアホイール、ダイヤモンドチップ、レーザ等）によって、分割経路１５１に沿って分割できる。いくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３からガラスシート１０４を分割する前又は分割した後に、第１の外縁部１５３及び第２の外縁部１５５に沿って形成された比較的厚い縁部ビードを除去して、均一な厚さを有する高品質のガラスシート１０４として中央部分１５２を提供できる。

いくつかの実施形態では、ガラス製造装置１００は、貯蔵用蓋付き容器１０９からバッチ材料１０７を受承するよう配向された溶融用容器１０５を含むことができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力供給されるバッチ送達デバイス１１１によって導入できる。いくつかの実施形態では、任意のコントローラ１１５を用いてモータ１１３を起動し、矢印１１７で示すように、所望量のバッチ材料１０７を溶融用容器１０５に導入できる。溶融用容器１０５はバッチ材料１０７を加熱して、溶融材料１２１を提供できる。いくつかの実施形態では、ガラス溶融プローブ１１９を用いて、スタンドパイプ１２３内の溶融材料１２１の液位を測定し、測定した情報を、通信ライン１２５によってコントローラ１１５に通信できる。

更にいくつかの実施形態では、ガラス製造装置１００は第１の調質ステーションを含むことができ、上記第１の調質ステーションは、溶融用容器１０５の下流に配置され、第１の接続導管１２９によって溶融用容器１０５に連結された、清澄用容器１２７を含む。いくつかの実施形態では、溶融材料１２１は、第１の接続導管１２９によって、溶融用容器１０５から清澄用容器１２７へと重力によって供給できる。例えばいくつかの実施形態では、重力は溶融材料１２１を、溶融用容器１０５から清澄用容器１２７へと第１の接続導管１２９の内部通路を通過するように推進できる。更にいくつかの実施形態では、様々な技法によって、清澄用容器１２７内の溶融材料１２１から気泡を除去できる。

いくつかの実施形態では、ガラス製造装置１００は更に第２の調質ステーションを含むことができ、上記第２の調質ステーションは、清澄用容器１２７から下流に配置できる混合用チャンバ１３１を含む。混合用チャンバ１３１を用いて、溶融材料１２１の均質な組成物を提供でき、これによって、清澄用容器１２７を出る溶融材料１２１内に存在することになり得る不均質性を低減又は排除する。図示されているように、清澄用容器１２７は、第２の接続導管１３５によって混合用チャンバ１３１に連結できる。いくつかの実施形態では、溶融材料１２１は、第２の接続導管１３５によって、清澄用容器１２７から混合用チャンバ１３１へと重力によって供給できる。例えばいくつかの実施形態では、重力は溶融材料１２１を、清澄用容器１２７から混合用チャンバ１３１へと第２の接続導管１３５の内部通路を通過するように推進できる。

更にいくつかの実施形態では、ガラス製造装置１００は第３の調質ステーションを含むことができ、上記第３の調質ステーションは、混合用チャンバ１３１から下流に配置できる送達用容器１３３を含む。いくつかの実施形態では、送達用容器１３３は溶融材料１２１を、流入導管１４１内へと供給するために調質できる。例えば送達用容器１３３は、溶融材料１２１の一貫した流れを調整して流入導管１４１へと提供するための、アキュムレータ及び／又は流れコントローラとして機能できる。図示されているように、混合用チャンバ１３１は、第３の接続導管１３７によって送達用容器１３３に連結できる。いくつかの実施形態では、溶融材料１２１は、第３の接続導管１３７によって、混合用チャンバ１３１から送達用容器１３３へと重力によって供給できる。例えばいくつかの実施形態では、重力は溶融材料１２１を、混合用チャンバ１３１から送達用容器１３３へと第３の接続導管１３７の内部通路を通過するように推進できる。更に図示されているように、いくつかの実施形態では、送達用パイプ１３９（例えば下降管）を、成形用容器１４０の流入導管１４１へと溶融材料１２１を送達するように位置決めできる。

本開示の実施形態は、格納デバイスを有する装置であって、上記格納デバイスは、上記格納デバイスの流れ方向に延在する領域を画定する表面を含む、装置を提供できる。いくつかの実施形態では、上記格納デバイスは、上記格納デバイスの上記流れ方向に流れることができる溶融材料を格納するよう構成できる。いくつかの実施形態では、上記格納デバイスは、本開示の様々な実施形態による成形用容器を備えることができる。例えば、成形用容器を備える格納デバイスとしては、限定するものではないが、ガラスリボンをフュージョンドロー加工するための成形用ウェッジ、ガラスリボンをスロットドロー加工するためのスロット、トラフ、上側スロットを有するパイプ、及び／又はガラスリボンを圧延するためのプレスロールが挙げられる。

図１～３に示すように、本明細書で開示される実施形態は、ガラス成形装置１０１の成形用容器１４０を備えることができる格納デバイスを含む。図２に示すように、上記格納デバイスは、上記格納デバイスの流れ方向１５６に延在する成形用容器１４０の溶融材料用トラフ２０１を画定できる、表面２０２を含む。溶融材料用トラフ２０１は、流入導管１４１から溶融材料１２１を受承するように配向できる。例示を目的として、明瞭さのために、溶融材料１２１の網掛け部分は図２からは取り除かれている。いくつかの実施形態では、溶融材料用トラフ２０１の深さは流れ方向１５６に減少してよく、これにより、溶融材料用トラフ２０１の長さに沿って成形用容器１４０の溶融材料用堰２０３ａ、２０３ｂを越えて流れる溶融材料１２１の望ましい流れ分布が提供される。

いくつかの実施形態では、ガラス成形装置は、上部壁２０４を含んでよい少なくとも１つの壁を含むことができる。上部壁２０４は、溶融材料用トラフ２０１及び溶融材料用堰２０３ａ、２０３ｂを少なくとも部分的に画定できる。上記少なくとも１つの壁は更に、第１の側壁２０８ａ及び第２の側壁２０８ｂを含むことができる。第１の側壁２０８ａは、上部２０４の第１の側部２０６ａに取り付けられた上側部分を備えることができる。第２の側壁２０８ｂは、上部壁２０４の第２の側部２０６ｂに取り付けられた上側部分を備えることができる。

成形用容器１４０は、第１の側壁２０８ａの下側部分によって画定される第１のウェッジ面２０７ａと、第２の側壁２０８ｂの下側部分によって画定される第２のウェッジ面２０７ｂとを備える、成形用ウェッジ２０９を含むことができる。第１のウェッジ面２０７ａ及び第２のウェッジ面２０７ｂは、対向する端部２１０ａと端部２１０ｂとの間に延在できる（図１を参照）。いくつかの実施形態では、第１のウェッジ面２０７ａ及び第２のウェッジ面２０７ｂは下向きに傾斜して下流ドロー方向１５４に集束し、成形用ウェッジ２０９の基部１４５を形成できる。ガラス製造装置１００のドロー平面２１３は、ドロー方向１５４に沿って、基部１４５を通って延在できる。いくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３をドロー平面２１３に沿ってドロー方向１５４にドロー加工できる。図示されているように、ドロー平面２１３は基部１４５を通って成形用ウェッジ２０９を二等分できるが、いくつかの実施形態では、ドロー平面２１３は基部１４５に対して他の配向で延在してよい。

いくつかの実施形態では、上部壁２０４、第１の側壁２０８ａ及び／又は第２の側壁２０８ｂ等の少なくとも１つの壁は、上記壁に接触する溶融材料のための移動経路を内包及び／又は画定するように設計された、白金（例えば白金合金）又は他の耐火材料で構成できる。成形用容器１４０の材料コストを削減するために、いくつかの実施形態では、上記少なくとも１つの壁の厚さ２０６を、約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内で提供してよいが、更なる実施形態では他の厚さを使用してもよい。上記少なくとも１つの壁は、白金又は白金合金で構成された白金製壁を含んでよいが、溶融材料に適合し、かつ溶融材料の上昇した温度において構造的完全性を提供する、他の材料を提供してもよい。いくつかの実施形態では、上記少なくとも１つの壁の一部が、白金及び／又は白金合金で構成されていてよい。更なる実施形態では、上記少なくとも１つの壁全体が、白金及び／又は白金合金で構成されるか、あるいは白金及び／又は白金合金から本質的になってよい。

成形用容器１４０の実施形態は、上部壁２０４及び／又は側壁２０８ａ、２０８ｂの形状の維持を補助するための支持部材２１７を含む。いくつかの実施形態では、支持部材２１７は、格納デバイス及び格納デバイスに格納された溶融材料の重量を支持して、側壁間の望ましい距離を維持するのを補助するために、第１の側壁２０８ａと第２の側壁２０８ｂとの間に位置決めされていてよい。更なる実施形態では、図３を参照すると、支持部材２１７は、支持体トラフ３０１、第１の支持体堰３０３ａ、及び第２の支持体堰３０３ｂを備えてよい。図示されているように、支持体トラフ３０１は、第１の支持体堰３０３ａと第２の支持体堰３０３ｂとの間に横方向に位置決めできる。

支持部材２１７は、少なくとも上部壁２０４を支持するように設計でき、また更に第１の側壁２０８ａ及び第２の側壁２０８ｂの一部分を支持できる。例えば、上部壁２０４によって画定される溶融材料用トラフ２０１は、支持体トラフ３０１内に位置決めでき、また支持部材２１７の支持体トラフ３０１によって支持できる。従って支持体トラフ３０１は、上部壁２０４によって画定される溶融材料用トラフ２０１の形状を、支持体トラフ３０１による支持がない場合に発生することになり得るクリープ及び／又は機械的応力による変形に対抗して維持するのを補助できる。

更に、上部壁２０４によって画定される溶融材料用堰２０３ａ、２０３ｂは、支持部材２１７の支持体堰３０３ａ、３０３ｂによって更に支持できる。更に、外面３０５ａ、３０５ｂは、第１の側壁２０８ａ及び第２の側壁２０８ｂの一部分を支持できる。例えば支持体堰３０３ａ、３０３ｂの外面３０５ａ、３０５ｂは、第１の側壁２０８ａ及び第２の側壁２０８ｂの上側部分を支持することによって、側壁２０８ａ、２０８ｂの上部表面２０５ａ、２０５ｂの配向を維持できる。図示されていないがこれに加えて又はこれに代えて、支持部材２１７は、ウェッジ面２０７ａ、２０７ｂを画定する側壁２０８ａ、２０８ｂの下側部分を支持することによって、ウェッジ面の配向を適切に維持するのを補助できる。しかしながら、側壁の下側部分及び支持部材２１７のベースによって提供される三角形の構成によって、ウェッジ面２０７ａ、２０７ｂの適切な配向を維持するために十分な構造的完全性を提供できるため、成形用ウェッジ２０９の内側から支持部材２１７を排除することによって、材料コストを節約できる。

１つ以上の実施形態では、支持部材２１７、例えば支持部材２１７のうち支持体トラフ３０１、第１の支持体堰３０３ａ、及び／又は第２の支持体堰３０３ｂを画定する部分は、１４００℃の温度において、１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を有する支持材料で構成できる。このような支持材料は、トラフ、及びトラフ内で高温（例えば１４００℃）で搬送される溶融材料に対して、最小限のクリープで十分な支持を提供でき、これにより、壁（例えば白金製壁）及び上記壁の表面によって搬送される溶融材料の重量下での大きな応力に耐えることができる比較的安価な材料で製作された支持部材２１７を提供しながら、溶融材料を汚染することなく溶融材料と物理的に接触するために理想的な白金又は他の高価な耐火材料の使用を最小限に抑えた、溶融用容器１４０を提供できる。同時に、上述の材料で製作された支持部材２１７は、高応力及び高温下でクリープに耐えることができ、これにより、溶融材料用堰、溶融材料用トラフ、及び側壁の外面の位置及び形状を維持できる。

支持部材２１７の支持材料は、多様な材料を含むことができる。いくつかの実施形態では、支持部材２１７の支持材料は、１４００℃の温度において、１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を有するセラミック材料等のセラミック材料を含むことができる。更なる実施形態では、支持材料は、１４００℃の温度において、１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を有する炭化ケイ素を含むことができる。

いくつかの実施形態では、上記壁の材料は、支持部材２１７の材料との物理的接触に適合していない場合がある。例えばいくつかの実施形態では、上記壁は白金（例えば白金又は白金合金）で構成でき、支持部材２１７は炭化ケイ素で構成でき、炭化ケイ素は、壁が支持部材に物理的に接触すると白金を腐食するか、白金と他の化学的反応を起こす可能性がある。従っていくつかの実施形態では、不適合材料間の物理的接触を回避するために、壁（例えば上部壁２０４、第１の側壁２０８ａ、第２の側壁２０８ｂ）のいずれの部分が支持部材２１７のいずれの部分に物理的に接触するのを防止できる。例えば図３に示されているように、上部壁２０４、第１の側壁２０８ａ、及び第２の側壁２０８ｂは、支持部材２１７のいずれの部分から離間し、物理的に接触しない。壁を支持部材から離間させるために、様々な技法を使用できる。例えばピラー又はリブを設けることによって、間隔を提供してよい。

更なる実施形態では、図示されているように、中間材料３０７の層を、壁と支持部材２１７との間に設けることにより、壁を支持部材２１７から離間させて接触しないようにしてよい。いくつかの実施形態では、中間材料３０７の層は、壁の全ての部分と、隣り合った支持部材２１７の離間した部分との間に、連続して設けてよい。連続した中間材料３０７の層を設けることにより、壁から離間した支持部材２１７の表面による、壁の全ての部分にわたる支持を促進できる。

図示されているように、いくつかの実施形態では、溶融材料用トラフ２０１は、支持体トラフ３０１内に位置決めして支持体トラフ３０１によって支持でき、ここで上部壁２０４は、支持部材２１７のいずれの部分から離間し、物理的に接触しないようにすることができる。例えば図示されているように、中間材料３０７の層を連続した中間材料の層として設けることにより、溶融材料用トラフ２０１を画定する上部壁２０４の全ての部分を、支持部材２１７のいずれの部分（例えば支持部材２１７の、支持体トラフ３０１を画定する部分）から離間させて物理的に接触しないようにすることができる。従って中間材料３０７の層は、溶融材料用トラフ２０１を画定する上部壁２０４の部分の連続した支持を提供でき、これにより、溶融材料用トラフ２０１の強度を増大させて、変形及びクリープに対する耐性を高めることができる。

更に図示されているように、中間材料３０７の層は、溶融材料用堰２０３ａ、２０３ｂを画定する上部壁２０４の全ての部分を、支持部材２１７のいずれの部分（例えば支持部材２１７の、支持体堰３０３ａ、３０３ｂを画定する部分）から離間させて物理的に接触しないようにするための、連続した中間材料の層として提供できる。従って中間材料３０７の層は、溶融材料用堰２０３ａ、２０３ｂを画定する上部壁２０４の部分の連続した支持を提供でき、これにより、溶融材料用堰２０３ａ、２０３ｂの強度を増大させて、変形及びクリープに対する耐性を高めることができる。

更に図示されているように、中間材料３０７の層は、上部表面２０５ａ、２０５ｂ及び／又はウェッジ面２０７ａ、２０７ｂを画定する第１の側壁２０８ａ及び第２の側壁２０８ｂの全ての部分を、支持部材２１７のいずれの部分（例えば支持部材２１７の、側壁２０８ａ、２０８ｂを画定する表面）から離間させて物理的に接触しないようにするための、連続した中間材料の層として提供できる。従って中間材料３０７の層は、支持部材２１７に関連付けられた側壁２０８ａ、２０８ｂの部分の連続した支持を提供でき、これにより、支持部材２１７に関連付けられた側壁２０８ａ、２０８ｂの強度を増大させて、変形及びクリープに対する耐性を高めることができる。

壁及び支持部材の材料に応じて、様々な材料を中間材料として使用できる。例えば上記材料は、アルミナ、又は成形用容器１４０による溶融材料の格納及び案内に関連する高温・高圧条件下における白金及び炭化ケイ素との接触に適合した他の材料を含むことができる。よっていくつかの実施形態では、アルミナを含む中間材料の層によって、白金又は白金合金製の壁（例えば上部壁２０４、第１の側壁２０８ａ、第２の側壁２０８ｂ）を、炭化ケイ素を含む支持部材２１７のいずれの部分から離間させて物理的に接触しないようにすることができる。

いくつかの実施形態では、ガラス製造装置１００を用いて溶融材料１２１を流す方法は、支持部材２１７の支持体トラフ３０１で溶融材料１２１の重量を支持しながら、溶融材料１２１を溶融材料用トラフ２０１内で流れ方向１５６に流すステップを含むことができる。溶融材料１２１はその後、対応する溶融材料用堰２０３ａ、２０３ｂを越えて、側壁２０８ａ、２０８ｂの上部表面２０５ａ、２０５ｂにわたって下向きに流れることによって、溶融材料用トラフ２０１から溢れて流れることができる。具体的には、溶融材料の第１の流れは、第１の支持体堰３０３ａで支持された第１の溶融材料用堰２０３ａの外面に接触しながら、第１の支持体堰３０３ａを越えて流れてよい。更に、溶融材料の第２の流れは、第２の支持体堰３０３ｂで支持された第２の溶融材料用堰２０３ｂの外面に接触しながら、第２の支持体堰３０３ｂを越えて流れてよい。溶融材料の第１の流れは、成形用ウェッジ２０９の、下向きに傾斜した第１のウェッジ面２０７ａに沿って流れ続けてよく、また溶融材料の第２の流れは、成形用ウェッジ２０９の、下向きに傾斜したウェッジ面２０７ｂに沿って流れ続けてよい。従って溶融材料の第１及び第２の流れはそれぞれ、成形用ウェッジ２０９の基部１４５において一体に集束しながら、下流方向１５４に沿って流れてよい。次に、溶融材料の集束する流れは基部１４５で出会い、成形用容器１４０の基部１４５から引き出されてよく、ここで溶融材料の流れは集束して融合し、ガラスリボン１０３となる。

続いてガラスリボン１０３を基部１４５から、ドロー方向１５４に沿ってドロー平面２１３内でフュージョンドロー加工できる。いくつかの実施形態では、これに続いてガラス分割器１４９（図１を参照）が、分割経路１５１に沿って、ガラスリボン１０３からガラスシート１０４を分割できる。図示されているように、いくつかの実施形態では、分割経路１５１は、第１の外縁部１５３と第２の外縁部１５５との間のガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿って延在できる。更にいくつかの実施形態では、分割経路１５１は、ガラスリボン１０３のドロー方向１５４に対して垂直に延在できる。更にいくつかの実施形態では、ドロー方向１５４は、ガラスリボン１０３を成形用容器１４０からフュージョンドロー加工できる方向を画定できる。いくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３は、ドロー方向１５４に沿って縦走する際に、≧５０ｍｍ／ｓ、≧１００ｍｍ／ｓ、又は≧５００ｍｍ／ｓ、例えば約５０ｍｍ／ｓ～約５００ｍｍ／ｓ、例えば約１００ｍｍ／ｓ～約５００ｍｍ／ｓ、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の速度を有することができる。

本開示全体を通して、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は例えば、約２０ｍｍ以上、例えば約５０ｍｍ以上、例えば約１００ｍｍ以上、例えば約５００ｍｍ以上、例えば約１０００ｍｍ以上、例えば約２０００ｍｍ以上、例えば約３０００ｍｍ以上、例えば約４０００ｍｍ以上であるが、更なる実施形態では、上述の幅より小さな又は大きな他の幅を提供することもできる。例えばいくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、約２０ｍｍ～約４０００ｍｍ、例えば約５０ｍｍ～約４０００ｍｍ、例えば約１００ｍｍ～約４０００ｍｍ、例えば約５００ｍｍ～約４０００ｍｍ、例えば約１０００ｍｍ～約４０００ｍｍ、例えば約２０００ｍｍ～約４０００ｍｍ、例えば約３０００ｍｍ～約４０００ｍｍ、例えば約２０ｍｍ～約３０００ｍｍ、例えば約５０ｍｍ～約３０００ｍｍ、例えば約１００ｍｍ～約３０００ｍｍ、例えば約５００ｍｍ～約３０００ｍｍ、例えば約１０００ｍｍ～約３０００ｍｍ、例えば約２０００ｍｍ～約３０００ｍｍ、例えば約２０００ｍｍ～約２５００ｍｍ、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内とすることができる。

図２に示すように、ガラスリボン１０３を基部１４５からドロー加工でき、ここでガラスリボン１０３の第１の大面２１５ａとガラスリボン１０３の第２の大面２１５ｂとは対向する方向を向いて、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」（例えば平均厚さ）を画定する。本開示全体を通していくつかの実施形態では、本開示の成形用容器では、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を、約２ミリメートル（ｍｍ）以下、約１ミリメートル以下、約０．５ミリメートル以下、例えば約３００マイクロメートル（μｍ）以下、約２００マイクロメートル以下、又は約１００マイクロメートル以下とすることができるが、更なる実施形態では他の厚さを提供することもできる。例えばいくつかの実施形態では、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」は、約５０μｍ～約７５０μｍ、約１００μｍ～約７００μｍ、約２００μｍ～約６００μｍ、約３００μｍ～約５００μｍ、約５０μｍ～約５００μｍ、約５０μｍ～約７００μｍ、約５０μｍ～約６００μｍ、約５０μｍ～約５００μｍ、約５０μｍ～約４００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約２００μｍ、約５０μｍ～約１００μｍ（これらの間の全ての厚さの範囲及び部分範囲を含む）とすることができる。更にガラスリボン１０３は、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、アルカリ含有ガラス、又はアルカリ非含有ガラスを含むがこれらに限定されない、多様な組成物を含むことができる。

図４～１２は、図１のガラス成形装置１０１で示されている成形用容器１４０の代わりに提供できる成形用容器４０１、７０１、９０１、１１０１、１２０１を備えることができる、格納デバイスの更なる実施形態を示す。成形用容器４０１、７０１、９０１、１１０１、１２０１は、領域８０１、９０２を画定する内面８０６、９０７を備える周壁４０５、９０５を備える、導管４０３、９０３を備えることができる。領域８０１、９０２は、導管４０３、９０３の流れ方向８０３（図８～９を参照）に延在できる。

周壁４０５、９０５の第１の部分４０４ａ、９０４ａは、スロット５０１を備えることができる。図８に示すように、スロット５０１は、周壁４０５、９０５を通って延在する貫通スロットを含む。スロット５０１は、周壁４０５、９０５の外周面８０５、９０６及び内面８０６、９０７において開くことができ、これにより、周壁４０５、９０５の領域８０１、９０２と外周面８０５、９０６との間の連通を提供できる。図５、８、及び９に示すように、本開示のいずれの実施形態のスロット５０１は任意に、導管４０３、９０３の周壁４０５、９０５の外周面８０５、９０６に沿って、対向する縁部方向決定器８０７ａ、８０７ｂの内側境界位置８０６ａ、８０６ｂ間の長さ８０４だけ延在する連続したスロットを含むことができる。図示されていないが、スロット５０１は任意に、導管の強度の向上を補助するために、図示されているスロットの経路に沿って、複数の断続的なスロット又は開口を備えてよい。あるいは連続したスロットを設けることによって、使用時に、スロット５０１の長さ８０４に沿った、スロット５０１を通る溶融材料の均一な体積流量を提供するのを補助できる。

図示されていないが、スロット５０１の幅は、本開示のいずれの実施形態において、例えばスロットの長さ８０４に沿って同一とすることができる。あるいは、本開示のいずれの実施形態において、スロットの幅は長さ８０４に沿って変動してよい。例えば図５に示すように、スロット５０１の幅は、流れ方向８０３に沿って、第１の幅Ｗ１から第２の幅Ｗ２まで、例えば断続的又は連続的に増大してよく、ここで第２の幅Ｗ２は第１の幅Ｗ１より大きくてよい。更に、幅が連続的に増大する場合、スロット幅は任意に、一定の割合で連続的に増大してよいが、更なる実施形態では、割合が変化しながら連続的に増大してもよい。例えば図５に示すように、スロット５０１は任意に、第１の幅Ｗ１から第２の幅Ｗ２まで、流れ方向８０３において一定の割合で連続して増大してよい。スロット５０１の幅が流れ方向８０３に増大する、例えば連続的に増大することにより、使用時に、スロット５０１の長さ８０４に沿った、スロット５０１を通る溶融材料の略同一の体積流量を提供するのを補助できる。

図６～９から分かるように、スロット５０１は、導管４０３、９０３の最上部の頂点において、周壁４０５、９０５の第１の部分４０４ａ、９０４ａに設けることができ、ここでスロット５０１は、導管及びスロット５０１を二等分する垂直平面、例えば成形用ウェッジの基部も二分できるドロー平面２１３に沿って延在する。上記最上部の頂点に沿ってスロット５０１を設けることによって、スロット５０１を出る溶融材料を、反対方向に流れる流れに均等に分割するのを補助できる。図示されていないが、導管を二等分する垂直平面がスロットも二等分できるか、又はスロットに対して平行となることができるように延在する、複数のスロットを設けてもよい。例えば、スロットのうちの１つ以上のペアを、導管を二等分する垂直平面に関して対称に配置してよく、ここで上記スロットのペアの各スロットは、導管の対応する各側部に、これら専用の溶融材料の流れを提供する。必須ではないが、スロットのペアを垂直平面に関して対称に配置することにより、導管の対応する各側部から、溶融材料の同等の流量を提供することを補助できる。

導管４０３、９０３の周壁４０５、９０５は、白金又は白金合金で構成された白金製壁を含んでよいが、溶融材料と適合した、上昇した温度において構造的完全性を提供する他の材料を提供してもよい。更なる実施形態では、周壁４０５、９０５の全体が、白金若しくは白金合金を含むか、又は白金若しくは白金合金から本質的になってよい。従って、いくつかの実施形態では、格納デバイスは、領域８０１、９０２を画定する周壁４０５、９０５を備える白金製導管４０３、９０３を備えることができる。更に、白金製導管４０３、９０３が設けられている場合、これは上述のようにスロット５０１を含むことができ、このスロット５０１は、周壁４０５、９０５の外周面８０５、９０６を通って延在できる。上述のように、スロット５０１は、周壁４０５、９０５の領域８０１、９０２及び外周面８０５、９０６と流体連通する貫通スロットを含むことができる。

導管（例えば白金製導管４０３、９０３）の材料コストを削減するために、導管の周壁４０５、９０５の厚さ６０１、９０８は例えば約３ｍｍ～約７ｍｍとすることができるが、更なる実施形態では、他の厚さを用いてもよい。約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内の厚さ６０１、９０８を導管に提供することにより、導管に望ましいレベルの構造的完全性を提供するために十分に大きな厚さを提供できる一方で、導管（例えば白金製導管）を製造するための材料のコストを削減するために最小限に抑えることができる厚さも提供できる。

導管４０３、９０３の周壁４０５、９０５は、製造及び／若しくは組み立てコストを削減するため、並びに／又は導管４０３、９０３の機能性を向上するための、様々なサイズ、形状、及び機能性を備えることができる。例えば図示されているように、周壁４０５、９０５の外周面８０５、９０６及び／又は内面８０６、９０７は、流れ方向８０３に対して垂直方向に得られる断面に沿って、円形の形状を備えてよいが、更なる実施形態では、他の曲線形状（例えば楕円）又は多角形形状を提供してもよい。外周面及び内周面の両方の、円形状等の曲線形状を提供することにより、一定の厚さの周壁を提供でき、また比較的高い構造的強度を有する壁を提供でき、導管４０３、９０３の領域８０１を通る溶融材料の一貫した流れを防止するのを補助できる。

本開示のいずれの実施形態の、流れ方向に対して垂直方向に得られる上記領域の断面積は、流れ方向に沿って同一のままとすることができる。例えば図８に示すように、流れ方向８０３に対して垂直方向に得られる領域８０１の断面積は、流れ方向８０３において同一のままとすることができる。実際には図８に示すように、領域８０１の上流位置における断面積Ａ１は、領域８０１の下流位置における断面積Ａ２と略等しくすることができる。更に、図６～８から分かるように、導管４０３の外周面８０５及び／又は内面８０６は、長さ８０４に沿って同一の円形状（又は他の形状）を有することができる。このような実施形態では、スロットに沿った様々な位置における、スロット５０１を通る体積流量を、上述のようにスロット５０１の幅を流れ方向８０３に増大させることによって制御できる（例えば略同一に維持できる）。

あるいは、本開示のいずれの実施形態の、流れ方向に対して垂直方向に得られる上記領域の断面積は、流れ方向に沿って変動してもよい。例えば図９に示すように、導管９０３の流れ方向８０３に対して垂直方向に得られる領域９０２の断面積は、導管９０３の流れ方向８０３に減少させることができる。実際には図９に示すように、領域９０２の上流位置における断面積Ａ１は、領域９０２の下流位置における断面積Ａ２よりも大きくすることができる。いくつかの実施形態では、図示されているように、上記断面積は、流れ方向８０３に沿ってＡ１からＡ２まで（例えば一定の割合で）連続的に減少させることができるが、この断面積は、変動する割合で減少させてもよく、又は段階的に減少してもよい。流れ方向８０３に沿って一定の割合で断面積を連続的に減少させることにより、スロットの長さに沿って、スロット５０１を通る溶融材料の、更に一貫した流量を提供できる。更に図９から分かるように、導管９０３の外周面９０６及び／又は内面９０７は、長さ８０４に沿って、幾何学的に同様の断面の円形状を有することができる。このような実施形態では、スロットに沿った様々な位置における、スロット５０１を通る堆積流量を、流れ方向８０３に沿った領域９０２の断面積を減少させることのみによって、又はこれと、上述のように流れ方向８０３においてスロット５０１の幅を増大させることとを組み合わせることによって、制御できる（例えば略同一に維持できる）。

本開示のいずれの実施形態の導管４０３、９０３（例えば白金製導管）は、連続した導管を含むことができるが、更なる実施形態では、セグメント化された導管を設けてもよい。例えば図８～１１に示すように、導管４０３、９０３は、導管の長さに沿ってセグメント化されていない連続した導管を含むことができる。このような連続した導管は、構造的強度が向上したシームレスな導管を提供するために有益となり得る。いくつかの実施形態では、セグメント化された導管を設けてもよい。例えば図１２に示すように、成形用容器１２０１の導管４０３、９０３（例えば白金製導管）は任意に、導管セグメント１２０３ａ、１２０３ｂ、１２０３ｃを備えることができ、これらは、隣り合った導管セグメントのペアの当接する端部間の接合部１２０５ａ、１２０５ｂにおいて、１つに直列に接続できる。いくつかの実施形態では、上記接合部は、導管セグメント１２０３ａ、１２０３ｂ、１２０３ｃを、スロット５０１の長さに沿って延在する一体型の導管として一体に接合するための、溶接された接合部を含んでよい。導管を一連の導管セグメント１２０３ａ、１２０３ｂ、１２０３ｃとして提供することにより、一部の用途において、導管の製造を簡略化できる。

成形用容器４０１、７０１、９０１、１１０１、１２０１の実施形態は、支持部材６０３、７０３を含み、これらは、これらが存在しなければ成形用容器によって支持される、導管４０３、９０３と領域８０１、９０２内の溶融材料との重量を支持するように位置決めされる。図７に示すように、支持部材は、導管４０３、９０３及び関連する溶融材料の重量を支持するよう設計された上面７０５を含むことができる。上部支持面７０５は平坦な表面として図示されているが、更なる実施形態では、凹面等の他の表面を設けてもよい。凹面として設けられる場合、この凹面は、導管４０３、９０３の外周面８０５、９０６の凹面セグメントと幾何学的に同様となり得、これにより、支持面７０５に対する導管の位置決め、及び支持面７０５に沿った導管の重量の更に均等な分散を補助するための、クレードルを提供できる。

更なる実施形態では、導管４０３、９０３及び導管に関連する溶融材料の重量の支持に加えて、上記支持部材は、導管４０３、９０３の形状及び／又は寸法、例えばスロット５０１の形状及び寸法の維持を補助するように構成してよい。例えば、成形用容器４０１、９０１、１１０１、１２０１の実施形態は、周壁４０５、９０５の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂを受承するエリア６０９を画定する支持面６０５を備える支持部材６０３を含むことができる。図６、８、及び９に示すように、周壁４０５、９０５の第１の部分４０４ａ、９０４ａは、周壁４０５、９０５の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂと対向させることができる。その結果、周壁４０５、９０５の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂに関連する、導管４０３、９０３の最下部は、支持部材６０３の支持部材６０５によって画定されるエリア６０９内に受承され、着座できる。いくつかの実施形態では、図６に示すように、支持部材６０３の支持面６０５は、導管４０３、９０３の周壁４０５、９０５の外周面８０５、９０６の約２５％～約６０％を取り囲むことができる。外周面８０５、９０６の約２５％～約６０％を取り囲む支持面を設けることにより、スロット５０１の幅の望ましくない増大を発生させることになり得る、導管４０３、９０３の周壁４０５、９０５の対向する部分の横方向変形の防止を補助できる。外周面８０５、９０６の少なくとも一部分を取り囲むことにより、変形の防止を補助でき、これにより、スロットの長さ８０４に沿ったスロット５０１の幅の寸法を維持することで、使用時にスロット５０１を通る溶融材料の一貫した流れ特性を提供できる。更に、導管４０３、９０３の断面形状を、望ましい所定の形状に維持することによって、流れ方向８０３に沿って移動する溶融材料の望ましい属性の維持を補助してもよい。

図６及び８～１０に示すように、周壁４０５、９０５の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂを受承するエリア６０９の深さ「Ｄ」は、スロット５０１の長さ８０４に沿って略同一のままとすることができる。あるいは図１１～１２に示すように、周壁４０５、９０５の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂを受承するエリア６０９の深さは、スロット５０１の長さ８０４に沿って変動してよい。このような実施形態は、必要な横方向支持が比較的小さいエリアの支持部材を形成するために必要な材料の量を最小限に抑えながら、更なる横方向支持が必要とされ得る位置において、追加の横方向支持のために増大させた深さを更に提供できる。例えば図１１に示すように、周壁の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂを受承するエリア６０９の深さは、導管４０３、９０３の流れ方向８０３において測定されたスロット５０１の長さ８０４の約３３％以下の位置において、最も深い深さ「Ｄ２」とすることができる。いくつかの実施形態では、周壁の深さは、流入導管１４１の上端の対称中心線からの、流れ方向８０３における導管４０３、９０３の軸方向長さの約３３％以下の位置において、最大とすることができる（図１を参照）。上述のように、導管４０３、９０３の軸方向長さの約３３％未満、例えばスロット５０１の長さ８０４の約３３％未満の位置において、増大させた深さ「Ｄ２」を設けることにより、応力が最大となる位置において導管４０３、９０３の横方向支持を最大化しながら、スロット５０１の幅等の導管４０３、９０３の寸法の維持のために必要な横方向支持が比較的小さい他の位置において、深さを（例えば深さ「Ｄ１」に）削減できる。

上述のように、図１２に示すように、成形用容器１２０１の導管４０３、９０３（例えば白金製導管）は任意に、導管セグメント１２０３ａ、１２０３ｂ、１２０３ｃを備えることができ、これらは、隣り合った導管セグメントのペアの当接する端部間の接合部１２０５ａ、１２０５ｂにおいて、１つに直列に接続できる。このような実施形態では、図１２に示すように、周壁４０５、９０５の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂを受承するエリア６０９の深さ「Ｄ２」は、導管セグメント１２０３ａ、１２０３ｂ、１２０３ｃの中間位置１２０７ｂにおいてよりも、接合部１２０５ａ、１２０５ｂの横方向位置１２０７ａにおいて大きくすることができる。上述のように、接合部１２０５ａ、１２０５ｂの横方向位置１２０７ａにおいて、増大させた深さ「Ｄ２」を設けることにより、いくつかの実施形態では、接合部のいずれの不連続性を原因として応力集中が発生する位置において導管４０３、９０３の横方向支持を最大化しながら、必要な横方向支持が小さい中間位置１２０７ｂにおいて深さを削減できる。

本開示の支持部材２１７、６０３、７０３は例えば、単一のモノリシックな支持部材（例えば単一のモノリシックな支持ビーム）として提供できる。いくつかの代替実施形態では、図２、３、６、及び７に概略図で示すように、支持部材２１７、６０３、７０３は任意に、第１の支持ビーム２１８ａ、６０４ａ、７０４ａと、上記第１の支持ビームを支持する第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂとを含むことができる。図示されているように、第１の支持ビーム２１８ａ、６０４ａ、７０４ａ、及び第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂは、支持ビームの積層体で構成でき、ここでは、第１の支持ビーム２１８ａ、６０４ａ、７０４ａが、第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂの上に積み重ねられる。支持ビームの積層体を提供することにより、製作を簡略化でき、及び／又は製作のコストを削減できる。例えばいくつかの実施形態では、第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂを第１の支持ビーム２１８ａ、６０４ａ、７０４ａよりも長くすることができ、第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂの対向する端部が、図１及び４に示すように対向する位置１５８ａ、１５８ｂにおいて、支持されることになる（例えば単に支持される）基部１４５の幅の横方向外側に延在できる。従って第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂは、形成されるガラスリボン１０３の幅「Ｗ」より長くすることができ、成形用容器１４０、４０１、７０１、９０１を通って横方向に延在する中空エリア２１９を通って延在して、成形用容器の長さに沿って成形用容器を完全に支持できる。更に、第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂは、図示されている長方形等の形状を有してよいが、中空形状、Ｉビームの形状、又は他の形状を提供することによって、支持ビームに比較的高い曲げ慣性モーメントを依然として提供しながら、材料コストを削減できる。更に、第１の支持ビーム２１８ａ、６０４ａ、７０４ａを、格納デバイスを支持するための形状で製作することによって、上述のような格納デバイスの形状及び寸法の維持を補助できる。

いくつかの実施形態では、第１の支持ビーム２１８ａ、６０４ａ、７０４ａ、及び第２の支持ビーム２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂは、略同一の、又は同一の材料で製作してよいが、更なる実施形態では、複数の別の材料を提供してもよい。いくつかの実施形態では、上述の支持部材２１７と同様、支持部材６０３、７０３は、１４００℃の温度において、１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を有する支持材料で製作できる。いくつかの実施形態では、格納デバイスの重量を支持するように位置決めされる支持部材は、１４００℃の温度において、１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を有することができる、セラミック材料（例えば炭化ケイ素）で製作できる。このような支持材料は、格納デバイス、及び格納デバイスによって高温（例えば１４００℃）で搬送される溶融材料に対して、最小限のクリープで十分な支持を提供でき、これにより、成形用容器及び上記成形用容器によって搬送される溶融材料の重量下での大きな応力に耐えることができる比較的安価な材料で製作された支持部材６０３、７０３を提供しながら、溶融材料を汚染することなく溶融材料と物理的に接触するために理想的な白金又は他の高価な耐火材料の使用を最小限に抑えた、溶融用容器４０１、７０１、９０１を提供できる。同時に、上述の材料で製作された支持部材６０３、７０３は、高応力及び高温下でクリープに耐えることができ、これにより、格納デバイス及び格納デバイスに関連する壁（例えば白金製壁）の位置及び形状を維持できる。

本開示の実施形態の成形用容器４０１、７０１、９０１のいずれは、成形用ウェッジを備えることができる。例えば図４及び６に示すように、成形用容器４０１は、ドロー方向１５４において導管４０３、９０３のスロット５０１から下流に位置決めされた成形用ウェッジ４０７を含む。図６に示すように、成形用ウェッジ４０７は、第１のウェッジ面６１３ａを画定する第１の側壁６１１ａと、第２のウェッジ面６１３ｂを画定する第２の側壁６１１ｂとを含むことができる。図６に示すように、第１のウェッジ面６１３ａ及び第２のウェッジ面６１３ｂは、下流ドロー方向１５４に集束して、成形用ウェッジ４０７の基部６１５を形成できる。

いくつかの実施形態では、側壁６１１ａ、６１１ｂは、導管の組成と同様又は同一の白金及び／又は白金合金で構成できるが、更なる実施形態では、異なる組成物を採用してよい。従っていくつかの実施形態では、第１の側壁６１１ａ及び第２の側壁６１１ｂはそれぞれ白金製側壁を含むことができる。材料コストを削減するために、側壁６１１ａ、６１１ｂ（例えば白金製側壁）の厚さは、例えば約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内とすることができる。厚さの削減によって、全体の材料コストを削減できる。同時に、側壁の構成及び／又は支持部材の配置により、側壁に、厚さが比較的小さいにもかかわらず使用時の変形に耐えるために十分な構造的完全性を備えることができる。例えば図６及び７に示すように、支持部材６０３、７０３は、第１の側壁６１１ａの上流部分６１７ａと第２の側壁６１１ｂの上流部分６１７ｂとの間に位置決めできる。従って、上流部分６１７ａと上流部分６１７ｂとの間の間隔は、これらの間に位置決めされる支持部材６０３、７０３によって維持できる。更に、中空エリア２１９を任意に設けることができ、これは、材料コストを更に削減でき、また支持部材を、上記中空エリアを通って延在させることによって、位置１５８ａ、１５８ｂにおいて導管を支持できる。更に、第１の側壁６１１ａ及び第２の側壁６１１ｂは、下流ドロー方向１５４に集束して基部６１５を形成でき、側壁と支持部材６０３、７０３のベースとによって強固な三角形構成を形成できる。従って、構造的に堅固な構成を、約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内の比較的薄い側壁で達成できる。

図６及び７に示すように、いくつかの実施形態では、第１の側壁６１１ａ（例えば白金製側壁）の上流部分６１７ａの上流端部６１９ａは、第１の境界面６２１ａにおいて、導管４０３（例えば白金製導管）の周壁４０５に取り付けることができる。同様に、第２の側壁６１１ｂ（例えば白金製側壁）の上流部分６１７ｂの上流端部６１９ｂは、第２の境界面６２１ｂにおいて、導管４０３（例えば白金製導管）の周壁４０５に取り付けることができる。図示されているように、第１の境界面６２１ａ及び第２の境界面６２１ｂはそれぞれ、導管４０３のスロット５０１から下流に位置してよい。いくつかの実施形態では、側壁６１１ａ、６１１ｂの上流端部６１９ａ、６１９ｂは、導管４０３の周壁４０５に溶接して、導管の上側部分の外面と側壁の外面との間に、対応する平滑な境界面６２１ａ、６２１ｂが得られるように機械加工できる。

いくつかの実施形態では、第１及び第２の側壁の上流部分は、図７に示すように互いに平行とすることができる。あるいは図６に示すように、第１の側壁６１１ａの上流部分６１７ａ、及び第２の側壁６１１ｂの上流部分６１７ｂは、対応する境界面６２１ａ、６２１ｂから下流方向１５４に広がって互いから離れる。側壁が広がって互いから離れることにより、いくつかの実施形態では、支持部材６０３のためのスペースの増大も可能にしながら、下流方向１５４に沿った溶融材料の下向きの流れを促進できる。例えば図６に示すように、支持部材６０３の支持面６０５は、ベース壁６０８と、ベース壁６０８から上向きに延在する対向するチャネル壁６０６ａ、６０６ｂの、内側を向いた対向するチャネル壁面とによって画定できる。対向するチャネル壁６０６ａ、６０６ｂの内側を向いたチャネル壁面と、ベース壁６０８の内側を向いた底面とは、クレードルを形成でき、これは、周壁４０５の第２の部分４０４ｂを受承するための図示されているチャネルエリアを含むことができるエリア６０９を画定する。

いくつかの実施形態では、上記壁の材料は、支持部材６０３、７０３の材料との物理的接触に適合していない場合がある。例えばいくつかの実施形態では、上記壁は白金（例えば白金又は白金合金）で構成でき、支持部材６０３、７０３は炭化ケイ素で構成でき、炭化ケイ素は、壁が支持部材に接触すると白金を腐食するか、白金と他の化学的反応を起こす可能性がある。従っていくつかの実施形態では、不適合材料間の接触を回避するために、壁（例えば第１の側壁６１１ａ、第２の側壁６１１ｂ）のいずれの部分、及び導管４０３、９０３のいずれの部分が、支持部材６０３、７０３のいずれの部分に物理的に接触するのを防止できる。例えば図６及び７に示されているように、第１の側壁６１１ａ及び第２の側壁６１１ｂはそれぞれ、支持部材６０３、７０３のいずれの部分から離間し、物理的に接触しない。更に、導管４０３、９０３は、支持部材６０３、７０３のいずれの部分から離間し、物理的に接触しない。壁を支持部材から離間させるために、様々な技法を使用できる。例えばピラー又はリブを設けて、離間を提供してよい。

更なる実施形態では、図示されているように、中間材料６２３の層を、側壁６１１ａ、６１１ｂと支持部材６０３、７０３との間に設けることにより、側壁６１１ａ、６１１ｂ及び導管４０３、９０３を支持部材６０３、７０３から離間させて接触しないようにしてよい。いくつかの実施形態では、中間材料６２３の層は、側壁６１１ａ、６１１ｂの全ての部分と、隣り合った支持部材６０３、７０３の離間した部分との間に、連続して設けてよい。連続した中間材料６２３の層を設けることにより、側壁から離間した支持部材６０３、７０３の表面による、側壁の全ての部分にわたる支持を促進できる。

図示されているように、いくつかの実施形態では、導管４０３、９０３の周壁４０５、９０５の第２の部分４０４ｂ、９０４ｂは、支持部材６０３、７０３のエリア６０９内に位置決めできまた支持部材６０３、７０３によって支持でき、ここで導管４０３、９０３（例えば導管の全ての部分）を、支持部材６０３、７０３のいずれの部分から離間させて、物理的に接触しないようにすることができる。例えば図示されているように、中間材料６２３の層を、導管４０３、９０３の全ての部分を、支持部材６０３、７０３のいずれの部分から離間させて物理的に接触しないようにするための、連続した中間材料の層として提供してよい。従って中間材料６２３の層は、導管４０３、９０３の上記部分の連続した支持を提供でき、これにより、導管４０３、９０３の強度を増大させて、変形及びクリープに対する耐性を高めることができる。

壁及び支持部材の材料に応じて、様々な材料を中間材料９２３として使用できる。例えば上記材料は、アルミナ、又は成形用容器４０１、７０１、９０１、１１０１、１２０１による溶融材料の格納及び案内に関連する高温・高圧条件下における白金及び炭化ケイ素との接触に適合した他の材料を含むことができる。よっていくつかの実施形態では、アルミナを含む中間材料の層によって、白金又は白金合金製の側壁及び白金製導管を、炭化ケイ素を含む支持部材６０３、７０３のいずれの部分から離間させて物理的に接触しないようにすることができる。

上述の成形用容器４０１、７０１、９０１、１１０１、１２０１のいずれを用いて、ある量の溶融材料１２１からガラスリボン１０３を製作する方法は、領域８０１内において溶融材料１２１を導管４０３、９０３の流れ方向８０３に流すステップを含むことができる。図６及び７を参照すると、上記方法は更に、溶融材料１２１を、スロット５０１を通して導管４０３、９０３の領域８０１から、溶融材料の第１の流れ６２５ａ及び溶融材料の第２の流れ６２５ｂとして流すステップを含むことができる。上記方法はまた更に、溶融材料の第１の流れ６２５ａを、下流方向１５４に沿って、第１のウェッジ面６１３ａ上に流し、溶融材料の第２の流れ６２５ｂを、下流方向１５４に沿って、第２のウェッジ面６１３ｂ上に流すステップを含むことができる。続いて上記方法は、溶融材料の第１の流れ６２５ａ、及び溶融材料の第２の流れ６２５ｂを、成形用ウェッジ４０７の基部６１５から、ガラスリボン１０３としてフュージョンドロー加工するステップを含むことができる。

本開示の様々な実施形態は、該特定の実施形態に関連して説明されている特定の特徴、要素又はステップを伴ってよいことが理解されるだろう。また、ある特定の特徴、要素又はステップは、それが１つの特定の実施形態に関連して説明されていても、相互交換可能であり、又は様々な例示されていない組み合わせ若しくは順列で、代替的な実施形態と組み合わせてよいことが理解されるだろう。

本明細書において使用される場合、用語「上記（ｔｈｅ）」、「ある（ａ又はａｎ）」は「少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」を意味し、そうでないことが明示されていない限り、「ただ１つ（ｏｎｌｙ ｏｎｅ）」に限定されないことも理解されたい。同様に、「複数（ｐｌｕｒａｌｉｔｙ）」は「２つ以上（ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｏｎｅ）」を指すことを意図している。

本明細書において、範囲は「約（ａｂｏｕｔ）」１つの特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までとして表すことができる。このような範囲が表されている場合、実施形態は、上記１つの特定の値から、及び／又は上記別の特定の値までを含む。同様に、先行語句「約」の使用によって、値が近似値として表されている場合、上記特定の値は別の実施形態を形成することが理解されるだろう。更に、各範囲の端点は、他方の端点との関係においても、他方の端点とは独立しても、重要であることが理解されるだろう。

本明細書において使用される場合、用語「実質的な（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ）」、「実質的に／略（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」及びその変形形態は、記載されている特徴が、ある値又は記載と等しいか又は概ね等しいことを注記することを目的としている。

特段の記載がない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、その複数のステップをある具体的な順序で実施することを必要とするものとして解釈されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、その複数のステップが従うべき順序を実際に示していない場合、又は上記複数のステップがある具体的な順序に限定されることが請求項又は本説明において具体的に言明されていない場合、いずれの特定の順序を暗示することは一切意図されていない。

特定の実施形態の様々な特徴、要素又はステップが、移行句「…を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」を用いて開示されている場合、移行句「…からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」又は「…から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」を用いて記載され得るものを含む代替的な実施形態も暗に含まれていることを理解されたい。従って例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む装置に対する、暗に含まれている代替的な実施形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態、及び装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから本質的になる実施形態を含む。

添付の特許請求の範囲の精神及び範囲から逸脱することなく、本開示に対して様々な修正及び変形を実施できることは、当業者には明らかであろう。従って、本開示は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内である限り、本明細書中の実施形態の修正例及び変形例を包含することが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
装置であって：
導管であって、上記導管は、上記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備え、上記周壁の第１の部分は、上記周壁の外周面を通って延在するスロットを備え、上記スロットは、上記領域と連通する、導管；
上記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備える、支持部材であって、上記支持部材は、１４００℃の温度において１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を備える支持材料で構成される、支持部材；並びに
上記導管の上記スロットから下流に位置決めされた、成形用ウェッジであって、上記成形用ウェッジは、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備える、成形用ウェッジ
を備える、装置。

実施形態２
上記支持材料はセラミック材料を含む、実施形態１に記載の装置。

実施形態３
上記セラミック材料は炭化ケイ素を含む、実施形態２に記載の装置。

実施形態４
装置であって：
導管であって、上記導管は、上記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備え、上記周壁の第１の部分は、上記周壁の外周面を通って延在するスロットを備え、上記スロットは、上記領域と連通する、導管；
上記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備える、炭化ケイ素製支持部材；並びに
上記導管の上記スロットから下流に位置決めされた、成形用ウェッジであって、上記成形用ウェッジは、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備える、成形用ウェッジ
を備える、装置。

実施形態５
上記支持面は、上記周壁の上記外周面の約２５％～約６０％を取り囲む、実施形態１～４のいずれか１つに記載の装置。

実施形態６
上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの深さは、上記スロットの長さに沿って変動する、実施形態１～５のいずれか１つに記載の装置。

実施形態７
上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記導管の上記流れ方向において測定された上記スロットの上記長さの約３３％未満の位置において最大である、実施形態６に記載の装置。

実施形態８
上記導管は、接合部において第２の導管と直列に接続された第１の導管を備え、
上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記接合部のある横方向位置において、上記第１の導管の中間横方向位置及び上記第２の導管の中間横方向位置においてよりも大きい、実施形態６に記載の装置。

実施形態９
上記周壁の上記第１の部分は、上記周壁の上記第２の部分と対向している、実施形態１～８のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１０
上記スロットの幅は、上記導管の上記流れ方向に増大する、実施形態１～９のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１１
上記導管の上記流れ方向に対して垂直な、上記領域の断面積は、上記導管の上記流れ方向に減少する、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１２
上記周壁の上記外周面は、上記導管の上記流れ方向に対して垂直に得られた断面に沿って、円形状を有する、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１３
上記導管の上記周壁の厚さは約３ｍｍ～約７ｍｍである、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１４
上記導管の上記周壁は白金で構成される、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１５
上記第１のウェッジ面を画定する第１の側壁と、上記第２のウェッジ面を画定する第２の側壁とを更に備える、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１６
上記第１の側壁は白金で構成され、上記第２の側壁は白金で構成される、実施形態１５に記載の装置。

実施形態１７
上記支持部材は、上記第１の側壁と上記第２の側壁との間に位置決めされる、実施形態１５又は１６に記載の装置。

実施形態１８
上記第１の側壁及び上記第２の側壁は、上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、実施形態１５～１７のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１９
上記第１の側壁の上流部分の上流端部は、第１の境界面において、上記導管の上記周壁に取り付けられ、
上記第２の側壁の上流部分の上流端部は、第２の境界面において、上記導管の上記周壁に取り付けられる、実施形態１５～１８のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２０
上記第１の境界面及び上記第２の境界面はそれぞれ、上記導管の上記スロットから下流に位置する、実施形態１９に記載の装置。

実施形態２１
上記第１の側壁の上記上流部分、及び上記第２の側壁の上記上流部分は、下流方向に広がって互いから離れる、実施形態１９又は２０に記載の装置。

実施形態２２
実施形態１～２１のいずれか１つに記載の装置を用いて、ある量の溶融材料からガラスリボンを製作する方法であって、
上記領域内において上記溶融材料を上記導管の上記流れ方向に流すステップ；
上記溶融材料を、上記スロットを通して上記導管の上記領域から、上記溶融材料の第１の流れ及び上記溶融材料の第２の流れとして流すステップ；
上記溶融材料の上記第１の流れを、上記下流方向に沿って、上記第１のウェッジ面上に流し、上記溶融材料の上記第２の流れを、上記下流方向に沿って、上記第２のウェッジ面上に流すステップ；並びに
上記溶融材料の上記第１の流れ、及び上記溶融材料の上記第２の流れを、上記成形用ウェッジの上記基部から、ガラスリボンとしてフュージョンドロー加工するステップ
を含む、方法。

実施形態２３
装置であって：
支持体トラフ、第１の支持体堰、及び第２の支持体堰を備える、支持部材であって、上記支持体トラフは、上記第１の支持体堰と上記第２の支持体堰との間に横方向に位置決めされ、上記支持部材は、１４００℃の温度において１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を備える支持材料で構成される、支持部材；
上記支持体トラフ内に位置決めされて上記支持体トラフに支持された溶融材料用トラフを、少なくとも部分的に画定する、上部壁であって、上記上部壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、上部壁；
上記上部壁の第１の側部に取り付けられた上側部分を備える、第１の側壁であって、上記第１の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、第１の側壁；
上記上部壁の第２の側部に取り付けられた上側部分を備える、第２の側壁であって、上記第２の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、第２の側壁；並びに
上記第１の側壁の下側部分によって画定された第１のウェッジ面と、上記第２の側壁の下側部分によって画定された第２のウェッジ面とを備える、成形用ウェッジであって、上記第１のウェッジ面及び上記第２のウェッジ面は、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、成形用ウェッジ
を備える、装置。

実施形態２４
上記支持材料はセラミック材料を含む、実施形態２３に記載の装置。

実施形態２５
上記セラミック材料は炭化ケイ素を含む、実施形態２４に記載の装置。

実施形態２６
装置であって：
支持体トラフ、第１の支持体堰、及び第２の支持体堰を備える、炭化ケイ素製支持部材であって、上記支持体トラフは、上記第１の支持体堰と上記第２の支持体堰との間に横方向に位置決めされる、炭化ケイ素製支持部材；
上記支持体トラフ内に位置決めされて上記支持体トラフに支持された溶融材料用トラフを、少なくとも部分的に画定する、上部壁であって、上記上部壁は上記炭化ケイ素製支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、上部壁；
上記上部壁の第１の側部に取り付けられた上側部分を備える、第１の側壁であって、上記第１の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、第１の側壁；
上記上部壁の第２の側部に取り付けられた上側部分を備える、第２の側壁であって、上記第２の側壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、第２の側壁；並びに
上記第１の側壁の下側部分によって画定された第１のウェッジ面と、上記第２の側壁の下側部分によって画定された第２のウェッジ面とを備える、成形用ウェッジであって、上記第１のウェッジ面及び上記第２のウェッジ面は、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、成形用ウェッジ
を備える、装置。

実施形態２７
中間材料は、上記上部壁、上記第１の側壁、及び上記第２の側壁が上記支持部材のいずれの部分に物理的に接触するのを防止する、実施形態２３～２６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２８
上記中間材料はアルミナを含む、実施形態２７に記載の装置。

実施形態２９
上記上部壁、上記第１の側壁、及び上記第２の側壁はそれぞれ、約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内の厚さを備える、実施形態２３～２８のいずれか１つに記載の装置。

実施形態３０
上記上部壁、上記第１の側壁、及び上記第２の側壁はそれぞれ白金で構成される、実施形態２３～２９のいずれか１つに記載の装置。

実施形態３１
上記支持部材は上記第１の側壁と上記第２の側壁との間に位置決めされる、実施形態２３～３０のいずれか１つに記載の装置。

実施形態３２
実施形態２３～３１のいずれか１つに記載の装置を用いて、ある量の溶融材料からガラスリボンを製作する方法であって：
上記支持部材の上記支持体トラフが上記溶融材料の重量を支持した状態のまま、上記溶融材料用トラフ内において上記溶融材料を流れ方向に沿って流すステップ；
上記溶融材料を、上記溶融材料用トラフから、上記第１の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第１の流れ、及び上記第２の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第２の流れへと流すステップ；
上記溶融材料の上記第１の流れを、上記下流方向に沿って、上記第１のウェッジ面上に流し、上記溶融材料の上記第２の流れを、上記下流方向に沿って、上記第２のウェッジ面上に流すステップ；並びに
上記溶融材料の上記第１の流れ、及び上記溶融材料の上記第２の流れを、上記成形用ウェッジの上記基部から、ガラスリボンとしてフュージョンドロー加工するステップ
を含む、方法。

実施形態３３
装置であって：
格納デバイスであって、上記格納デバイスは、上記格納デバイスの流れ方向に延在する領域を画定する表面を含む、格納デバイス；
上記格納デバイスの重量を支持するように位置決めされた支持部材であって、上記支持部材は、１４００℃の温度において１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を備える支持材料で構成される、支持部材；及び
上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、白金製壁
を備える、装置。

実施形態３４
上記支持材料はセラミック材料を含む、実施形態３３に記載の装置。

実施形態３５
上記セラミック材料は炭化ケイ素を含む、実施形態３４に記載の装置。

実施形態３６
装置であって：
格納デバイスであって、上記格納デバイスは、上記格納デバイスの流れ方向に延在する領域を画定する表面を含む、格納デバイス；
上記格納デバイスの重量を支持するように位置決めされた、炭化ケイ素製支持部材；及び
上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、白金製壁
を備える、装置。

実施形態３７
上記格納デバイスは白金製導管を備え、上記白金製導管は上記領域を画定する周壁を備え、
上記周壁の第１の部分は、上記周壁の外周面を通って延在するスロットを備え、
上記スロットは、上記領域と連通する、実施形態３３～３６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態３８
上記支持部材は、上記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備える、実施形態３７に記載の装置。

実施形態３９
上記支持面は、上記周壁の上記外周面の約２５％～約６０％を取り囲む、実施形態３８に記載の装置。

実施形態４０
上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの深さは、上記スロットの長さに沿って変動する、実施形態３７～３９のいずれか１つに記載の装置。

実施形態４１
上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記格納デバイスの上記流れ方向において測定された上記スロットの上記長さの約３３％未満の位置において最大である、実施形態４０に記載の装置。

実施形態４２
上記白金製導管は、接合部において第２の白金製導管と直列に接続された第１の白金製導管を備え、
上記周壁の上記第２の部分を受承する上記エリアの上記深さは、上記接合部のある横方向位置において、上記第１の白金製導管の中間横方向位置及び上記第２の白金製導管の中間横方向位置においてよりも大きい、実施形態４０に記載の装置。

実施形態４３
上記周壁の上記第１の部分は、上記周壁の上記第２の部分と対向している、実施形態３８～４２のいずれか１つに記載の装置。

実施形態４４
上記スロットの幅は、上記流れ方向に増大する、実施形態３７～４３のいずれか１つに記載の装置。

実施形態４５
上記流れ方向に対して垂直な、上記領域の断面積は、上記流れ方向に減少する、実施形態３７～４４のいずれか１つに記載の装置。

実施形態４６
上記周壁の上記外周面は、上記流れ方向に対して垂直に得られた断面に沿って、円形状を有する、実施形態３７～４５のいずれか１つに記載の装置。

実施形態４７
上記白金製導管の上記周壁の厚さは約３ｍｍ～約７ｍｍである、実施形態３７～４６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態４８
上記導管の上記スロットから下流に位置決めされた成形用ウェッジを更に備え、
上記成形用ウェッジは、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備える、実施形態３７～４７のいずれか１つに記載の装置。

実施形態４９
上記白金製壁は、上記第１のウェッジ面を画定する第１の白金製側壁と、上記第２のウェッジ面を画定する第２の白金製側壁とを備える、実施形態４８に記載の装置。

実施形態５０
上記支持部材は、上記第１の白金製側壁と上記第２の白金製側壁との間に位置決めされる、実施形態４９に記載の装置。

実施形態５１
上記第１の白金製側壁の上流部分の上流端部は、第１の境界面において、上記白金製導管の上記周壁に取り付けられ、
上記第２の白金製側壁の上流部分の上流端部は、第２の境界面において、上記白金製導管の上記周壁に取り付けられる、実施形態４９又は５０に記載の装置。

実施形態５２
上記第１の境界面及び上記第２の境界面はそれぞれ、上記白金製導管の上記スロットから下流に位置する、実施形態５１に記載の装置。

実施形態５３
上記第１の白金製側壁の上記上流部分、及び上記第２の白金製側壁の上記上流部分は、下流方向に広がって互いから離れる、実施形態５１又は５２に記載の装置。

実施形態５４
実施形態３７～５３のいずれか１つに記載の装置を用いて溶融材料を流す方法であって：
上記溶融材料を上記領域内において上記流れ方向に流すステップ；並びに
上記溶融材料を、上記溶融材料の第１の流れ及び上記溶融材料の第２の流れとして、上記領域から上記スロットを通して流すステップ
を含む、方法。

実施形態５５
上記支持部材は、支持体トラフ、第１の支持体堰、及び第２の支持体堰を備え、
上記支持体トラフは、上記第１の支持体堰と上記第２の支持体堰との間に横方向に位置決めされ、
上記白金製壁は上部白金製壁を備え、上記上部白金製壁は、上記支持体トラフ内に位置決めされて上記支持体トラフに支持された溶融材料用トラフを、少なくとも部分的に画定し、
上記上部白金製壁は上記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、実施形態３３～３６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態５６
上記白金製壁は第１の白金製側壁及び第２の白金製側壁を備え、
上記支持部材は上記第１の側壁と上記第２の側壁との間に位置決めされる、実施形態３３～３６及び５５のいずれか１つに記載の装置。

実施形態５７
上記第１の白金製側壁の下側部分によって画定された第１のウェッジ面と、上記第２の白金製側壁の下側部分によって画定された第２のウェッジ面とを備える、成形用ウェッジを更に備え、
上記第１のウェッジ面及び上記第２のウェッジ面は、下流方向に集束して上記成形用ウェッジの基部を形成する、実施形態５６に記載の装置。

実施形態５８
上記白金製壁は、約３ｍｍ～約７ｍｍの範囲内の厚さを備える、実施形態３３～５７のいずれか１つに記載の装置。

実施形態５９
中間材料は、上記白金製壁が上記支持部材のいずれの部分に物理的に接触するのを防止する、実施形態３３～５８のいずれか１つに記載の装置。

実施形態６０
上記中間材料はアルミナを含む、実施形態５９に記載の装置。

実施形態６１
実施形態５５～６０のいずれか１つに記載の装置を用いて溶融材料を流す方法であって：
上記支持部材の上記支持体トラフが上記溶融材料の重量を支持した状態のまま、上記溶融材料用トラフ内において上記溶融材料を上記流れ方向に流すステップ；並びに
上記溶融材料を、上記溶融材料用トラフから、上記第１の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第１の流れ、及び上記第２の支持体堰を越えて流れる上記溶融材料の第２の流れへと流すステップ
を含む、方法。

１００ ガラス製造装置
１０１ ガラス成形装置
１０３ ガラスリボン
１０４ ガラスシート
１０５ 溶融用容器
１０７ バッチ材料
１０９ 貯蔵用蓋付き容器
１１１ バッチ送達デバイス
１１３ モータ
１１５ コントローラ
１１７ 矢印
１１９ ガラス溶融プローブ
１２１ 溶融材料
１２３ スタンドパイプ
１２５ 通信ライン
１２７ 清澄用容器
１２９ 第１の接続導管
１３１ 混合用チャンバ
１３３ 送達用容器
１３５ 第２の接続導管
１３７ 第３の接続導管
１３９ 送達用パイプ
１４０、４０１、７０１、９０１、１１０１、１２０１ 成形用容器
１４１ 流入導管
１４５、６１５ 基部
１４９ ガラス分割器
１５１ 分割経路
１５２ 中央部分
１５３ 第１の外縁部
１５４ 下流ドロー方向、下流方向、ドロー方向
１５５ 第２の外縁部
１５６、８０３ 流れ方向
１５８ａ、１５８ｂ 位置
２０１ 溶融材料用トラフ
２０２ 表面
２０３ａ 第１の溶融材料用堰
２０３ｂ 第２の溶融材料用堰
２０４ 上部壁
２０５ａ、２０５ｂ 上部表面
２０６ａ 第１の側部
２０６ｂ 第２の側部
２０７ａ、６１３ａ 第１のウェッジ面
２０７ｂ、６１３ｂ 第２のウェッジ面
２０８ａ、６１１ａ 第１の側壁
２０８ｂ、６１１ｂ 第２の側壁
２０９、４０７ 成形用ウェッジ
２１０ａ、２１０ｂ 端部
２１３ ドロー平面
２１５ａ 第１の大面
２１５ｂ 第２の大面
２１７、６０３、７０３ 支持部材
２１８ａ、６０４ａ、７０４ａ 第１の支持ビーム
２１８ｂ、６０４ｂ、７０４ｂ 第２の支持ビーム
２１９ 中空エリア
３０１ 支持体トラフ
３０３ａ 第１の支持体堰
３０３ｂ 第２の支持体堰
３０５ａ、３０５ｂ 外面
３０７、６２３ 中間材料
４０３、９０３ 導管
４０４ａ、９０４ａ 第１の部分
４０４ｂ、９０４ｂ 第２の部分
４０５、９０５ 周壁
５０１ スロット
６０１、９０８ 厚さ
６０５ 支持面
６０９ エリア
６１７ａ 第１の側壁の上流部分
６１７ｂ 第２の側壁の上流部分
６１９ａ 第１の側壁の上流部分の上流端部
６１９ｂ 第２の側壁の上流部分の上流端部
６２１ａ 第１の境界面
６２１ｂ 第２の境界面
６２５ａ 第１の流れ
６２５ｂ 第２の流れ
７０５ 上面、上部支持面、支持面
８０１、９０２ 領域
８０４ 長さ
８０５、９０６ 外周面
８０６、９０７ 内面
８０７ａ、８０７ｂ 縁部方向決定器
１２０３ａ、１２０３ｂ、１２０３ｃ 導管セグメント
１２０５ａ、１２０５ｂ 接合部
１２０７ａ 接合部の横方向位置
１２０７ｂ 導管セグメントの中間位置

Claims (21)

1. 装置であって：
   導管であって、前記導管は、前記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備え、前記周壁の第１の部分は、前記周壁の外周面を通って延在するスロットを備え、前記スロットは、前記領域と連通する、導管；
   前記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備える、支持部材であって、前記支持部材は、１４００℃の温度において１ＭＰａ～５ＭＰａの圧力下で１×１０^－１２１／ｓ～１×１０^－１４１／ｓのクリープ速度を備える支持材料で構成される、支持部材；並びに
   前記導管の前記スロットから下流に位置決めされた、成形用ウェッジであって、前記成形用ウェッジは、下流方向に集束して前記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備える、成形用ウェッジ
   を備える、装置。
2. 前記支持材料はセラミック材料を含む、請求項１に記載の装置。
3. 前記セラミック材料は炭化ケイ素を含む、請求項２に記載の装置。
4. 装置であって：
   導管であって、前記導管は、前記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備え、前記周壁の第１の部分は、前記周壁の外周面を通って延在するスロットを備え、前記スロットは、前記領域と連通する、導管；
   前記周壁の第２の部分を受承するエリアを画定する支持面を備える、炭化ケイ素製支持部材；並びに
   前記導管の前記スロットから下流に位置決めされた、成形用ウェッジであって、前記成形用ウェッジは、下流方向に集束して前記成形用ウェッジの基部を形成する、第１のウェッジ面及び第２のウェッジ面を備える、成形用ウェッジ
   を備える、装置。
5. 前記支持面は、前記周壁の前記外周面の約２５％～約６０％を取り囲む、請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記周壁の前記第２の部分を受承する前記エリアの深さは、前記スロットの長さに沿って変動する、請求項１～５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記周壁の前記第２の部分を受承する前記エリアの前記深さは、前記導管の前記流れ方向において測定された前記スロットの前記長さの約３３％未満の位置において最大である、請求項６に記載の装置。
8. 前記導管は、接合部において第２の導管と直列に接続された第１の導管を備え、
   前記周壁の前記第２の部分を受承する前記エリアの前記深さは、前記接合部のある横方向位置において、前記第１の導管の中間横方向位置及び前記第２の導管の中間横方向位置においてよりも大きい、請求項６に記載の装置。
9. 前記周壁の前記第１の部分は、前記周壁の前記第２の部分と対向している、請求項１～８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記スロットの幅は、前記導管の前記流れ方向に増大する、請求項１～９のいずれか１項に記載の装置。
11. 前記導管の前記流れ方向に対して垂直な、前記領域の断面積は、前記導管の前記流れ方向に減少する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 前記周壁の前記外周面は、前記導管の前記流れ方向に対して垂直に得られた断面に沿って、円形状を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記導管の前記周壁の厚さは約３ｍｍ～約７ｍｍである、請求項１～１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 前記導管の前記周壁は白金で構成される、請求項１～１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記第１のウェッジ面を画定する第１の側壁と、前記第２のウェッジ面を画定する第２の側壁とを更に備える、請求項１～１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 前記第１の側壁は白金で構成され、前記第２の側壁は白金で構成される、請求項１５に記載の装置。
17. 前記支持部材は、前記第１の側壁と前記第２の側壁との間に位置決めされる、請求項１５又は１６に記載の装置。
18. 前記第１の側壁及び前記第２の側壁は、前記支持部材のいずれの部分にも物理的に接触しない、請求項１５～１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 前記第１の側壁の上流部分の上流端部は、第１の境界面において、前記導管の前記周壁に取り付けられ、
    前記第２の側壁の上流部分の上流端部は、第２の境界面において、前記導管の前記周壁に取り付けられる、請求項１５～１８のいずれか１項に記載の装置。
20. 前記第１の境界面及び前記第２の境界面はそれぞれ、前記導管の前記スロットから下流に位置する、請求項１９に記載の装置。
21. 前記第１の側壁の前記上流部分、及び前記第２の側壁の前記上流部分は、下流方向に広がって互いから離れる、請求項１９又は２０に記載の装置。

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