JP7328619B2 - コンピュータプログラム、管理装置、および、管理方法 - Google Patents

Description

本明細書は、印刷実行部に印刷材を供給するカートリッジに関する表示画面に関する。

特許文献１には、小容量カートリッジのトナーの残量を示すゲージと、大容量カートリッジのトナーの残量を示すゲージと、を含む表示画面を表示する画像形成装置が開示されている。この画像形成装置は、小容量カートリッジが空であることを示すゲージ上の位置と、大容量カートリッジの残量が空であることを示すゲージ上の位置と、が揃えられている。

特開２００１－８３８４６号公報

しかしながら、上記技術では、複数個の印刷実行部（例えば、プリンタや複合機）について、印刷材（例えば、インクやトナー）の残量に関する指標値（例えば、残量そのもの）を管理することは考慮されていない。このために、例えば、複数個の印刷実行部を管理する場合には、表示画面において、印刷材の補給に関するタイミング（例えば、カートリッジの発注のタイミング）と指標値との関係が把握し難くなる可能性があった。

本明細書は、複数個の印刷実行部について印刷材の残量に関する指標値と印刷材の補給に関するタイミングとの関係が把握しやすい表示画面を提供する技術を開示する。

本明細書に開示された技術は、以下の適用例として実現することが可能である。

［適用例１］コンピュータプログラムであって、第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得機能と、第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得機能であって、前記第２カートリッジの前記第２印刷材の初期量は、前記第１カートリッジとは異なる、前記第２取得機能と、前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成機能であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成機能と、前記表示画面データを出力する出力機能と、をコンピュータに実現させ、前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置とは異なる前記第１特定位置を含み、前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、前記表示画面において、前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置される、コンピュータプログラム。

上記構成によれば、第１オブジェクト上の第１特定位置と、第２オブジェクト上の第２特定位置とは、表示画面内の特定方向の基準位置に配置される。この結果、第１印刷材の残量に関する指標値と第１印刷材の補給に関する第１タイミングとの関係と、第２印刷材の残量に関する指標値と第２印刷材の補給に関する第２タイミングとの関係と、が見やすくなる。したがって、複数個の印刷実行部について印刷材の残量に関する指標値と印刷材の補給に関するタイミングとの関係が把握しやすい表示画面が提供される。

なお、本明細書に開示された技術は、種々の形態で実現可能であり、例えば、印刷実行部の管理装置、端末装置、印刷実行部の管理方法、これらの装置および方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体、等の形態で実現することができる。

システム１０００の構成を示すブロック図。 印刷実行部１６０とインク供給部１７０Ａとの構成を示す概略図。 印刷実行部１６０とインク供給部１７０Ｃとの構成を示す概略図。 実施例の管理データベースＰＤの一例を示す図。 画面データ生成処理のフローチャート。 表示画像の一例を示す図。 管理画面ＤＷの一例を示す図。 第２実施例の表示領域ＣＬ３２の一例を示す図。 管理画面表示処理のフローチャート。 変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬの一例を示す図 変形例における変更前のオブジェクトと変更後のオブジェクトとの説明図。

Ａ．実施例
Ａ－１．システム１０００の構成
図１は、システム１０００の構成を示すブロック図である。システム１０００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄと、本実施例の管理装置３００と、を備える。プリンタ１００Ａ～１００Ｄと、管理装置３００とは、ローカルエリアネットワークＮＴに接続されており、ローカルエリアネットワークＮＴを介して、互いに通信可能である。

プリンタ１００Ａは、プリンタ１００ＡのコントローラとしてのＣＰＵ１１０と、ＤＲＡＭなどの揮発性記憶装置１２０と、ハードディスクやフラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置１３０と、画像を表示する液晶ディスプレイなどの表示部１４０と、ユーザによる操作を取得するためのボタンやタッチパネルなどの操作部１５０と、印刷実行部１６０と、インク供給部１７０Ａと、通信インタフェース（ＩＦ）１８０と、を備えている。

通信ＩＦ１８０は、ローカルエリアネットワークＮＴに接続するためのインタフェースである。具体的には、通信ＩＦ１８０は、イーサネット（登録商標）に準拠した有線のインタフェースや、Ｗｉ－Ｆｉ規格（ＩＥＥＥ（The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.の略）の８０２．１１の規格又はそれに準ずる規格（例えば、８０２．１１ａ，１１ｂ，１１ｇ，１１ｎ等）に従った規格）に準拠した無線のインタフェースである。

ＣＰＵ１１０は、データ処理を行う演算装置（プロセッサ）である。揮発性記憶装置１２０は、ＣＰＵ１１０が処理を行う際に生成される種々の中間データを一時的に格納するバッファ領域を提供する。不揮発性記憶装置１３０には、プリンタを制御するためのコンピュータプログラムＰＧ１と、後述する情報データベースＩＢと、が格納されている。

コンピュータプログラムＰＧ１は、本実施例では、プリンタ１００Ａの製造時に不揮発性記憶装置１３０に予め格納されて提供され得る。これに代えて、コンピュータプログラムＰＧ１は、例えば、インターネットＩＴを介して接続されたサーバからダウンロードされる形態、あるいは、ＣＤ－ＲＯＭなどに記録された形態で提供され得る。

ＣＰＵ１１０は、コンピュータプログラムＰＧ１を実行することによって、印刷実行部１６０を制御して、印刷実行部１６０に画像を印刷させる印刷処理を実行する。また、ＣＰＵ１１０は、コンピュータプログラムＰＧ１を実行することによって、管理装置３００からの要求に応じて、情報データベースＩＢに格納されたプリンタ１００Ａに関する各種のプリンタ情報を、管理装置３００に送信する。

印刷実行部１６０は、ＣＰＵ１１０の制御に従って、印刷を実行する。インク供給部１７０Ａは、印刷実行部１６０に印刷材としてのインクＩｋを供給する。図２は、印刷実行部１６０とインク供給部１７０Ａとの構成を示す概略図である。

印刷実行部１６０は、インクカートリッジ２００Ａから供給されるインクＩｋを印刷材として用いて、印刷媒体としての用紙上に画像を印刷するインクジェット方式の印刷機構である。具体的には、印刷実行部１６０は、図示しない印刷ヘッドのノズルからインクＩｋを吐出して用紙上にドットを形成することによって、用紙上に画像を形成する。本実施例では、印刷実行部１６０は、１色のインクＩｋ（例えば、ブラック（Ｋ））が用いられるモノクロの印刷機構である。

図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、インク供給部１７０Ａは、インクカートリッジ２００Ａが装着される装着部１７２Ａと、インク供給口１７４Ａと、中間タンク１７５Ａと、インク流路部１７７Ａと、を備えている。

インクカートリッジ２００Ａには、インクＩｋを収容する主収容室２１０Ａと、連通口２２０Ａと、インク出口２３０Ａと、が形成されている。連通口２２０Ａは、主収容室２１０Ａと外気とを連通する開口である。インク出口２３０Ａは、主収容室２１０Ａ内のインクＩｋをインク供給部１７０Ａに供給するための開口である。インク出口２３０Ａは、主収容室２１０Ａ内の全てのインクＩｋをインク供給部１７０Ａに供給できるように、主収容室２１０Ａの鉛直方向の下端近傍に設けられている。

インクカートリッジ２００Ａの外面には、ＩＣチップ２５０Ａが取り付けられている。ＩＣチップ２５０Ａのメモリには、インクカートリッジ２００Ａに関する各種の情報が格納されている。本実施例では、ＩＣチップ２５０Ａのメモリに格納される情報には、総印刷可能枚数ＴＮと、インクカートリッジ２００Ａを識別する識別情報（例えば、シリアルナンバー）と、が含まれる。総印刷可能枚数ＴＮは、新品のインクカートリッジ２００Ａに収容されている量（初期量）のインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数である。総印刷可能枚数ＴＮは、インクカートリッジ２００ＡのインクＩｋの初期量を、印刷枚数を単位として示す値とも言うことができる。総印刷可能枚数ＴＮは、例えば、インクカートリッジ２００ＡのインクＩｋの初期量を、平均的な印刷物一枚あたりに用いられるインク量で除した値である。

装着部１７２Ａは、例えば、インクカートリッジ２００Ａを着脱可能に装着することができるホルダである。インク供給口１７４Ａは、装着部１７２Ａに装着されたインクカートリッジ２００Ａのインク出口２３０Ａと連通される。インク供給口１７４Ａから主収容室２１０Ａ内のインクＩｋがインク供給部１７０Ａに供給される。装着部１７２Ａには、装着部１７２Ａに装着されるインクカートリッジ２００ＡのＩＣチップ２５０Ａの電極に接触する接点ＣＭを有している。接点ＣＭを介して、プリンタ１００Ａ（ＣＰＵ１１０）は、ＩＣチップ２５０Ａのメモリに格納される情報の読み出しや、該メモリへの情報の書き込みを実行できる。

中間タンク１７５Ａには、インクＩｋを収容する副収容室１７９Ａと、連通口１７８Ａと、が形成されている。連通口１７８Ａは、副収容室１７９Ａと外気とを連通する開口である。副収容室１７９Ａは、インク供給口１７４Ａと連通しており、インク供給口１７４Ａを介してインクカートリッジ２００Ａから供給されるインクＩｋを収容する。

インク流路部１７７Ａの上流端は、中間タンク１７５Ａの副収容室１７９Ａの底面の近傍に接続され、副収容室１７９Ａと連通している。インク流路部１７７Ａの下流端は、印刷実行部１６０の図示しない印刷ヘッドに接続されている。これによって、インク流路部１７７Ａを介して副収容室１７９Ａに収容されるインクＩｋが印刷実行部１６０に供給される。

以上の説明から解るように、中間タンク１７５Ａは、装着部１７２Ａに装着されるインクカートリッジ２００Ａから印刷実行部１６０に至るインクＩｋの流動経路に配置されている。

ここで、プリンタ１００Ａのインク供給部１７０Ａのように、インクカートリッジから印刷機構に至るインクＩｋの経路に中間タンクを備えるタイプのインクＩｋの供給方式を二室供給方式とも呼ぶ。図２（Ａ）には、インクカートリッジ２００Ａ内（主収容室２１０Ａ内）にインクＩｋが残存し、かつ、中間タンク１７５Ａ内（副収容室１７９Ａ内）にインクＩｋが残存する第１の収容状態Ｓ１にあるインク供給部１７０Ａが図示されている。図２（Ｂ）には、インクカートリッジ２００Ａ内（主収容室２１０Ａ内）にインクＩｋが残存せず、かつ、中間タンク１７５Ａ内（副収容室１７９Ａ内）にインクＩｋが残存する第２の収容状態Ｓ２にあるインク供給部１７０Ａが図示されている。

インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａは、連通口２２０Ａによって外部と連通し、中間タンク１７５Ａの副収容室１７９Ａは、連通口１７８Ａによって外部と連通している。そして、中間タンク１７５Ａの副収容室１７９Ａは、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａの鉛直方向の下端（以下、単に、下端とも呼ぶ）よりも鉛直下方（図２の下側）に位置する部分と、主収容室２１０Ａの鉛直方向の下端よりも鉛直上方に位置する部分と、を含んでいる。このために、新品のインクカートリッジ２００Ａが装着されると、インクカートリッジ２００Ａ内のインクＩｋの一部は、インク供給口１７４Ａから副収容室１７９Ａ内に移動する。そして、主収容室２１０Ａ内のインクＩｋの液面ＩＳｍと、副収容室１７９Ａ内のインクＩｋの液面ＩＳｓと、の高さが一致した状態となる（図２（Ａ））。

印刷実行部１６０によって印刷が行われてインクＩｋが消費されると、２つの液面ＩＳｍ、ＩＳｓが一致した状態を維持したまま、液面ＩＳｍ、ＩＳｓが低下していく。そして、液面ＩＳｍ、ＩＳｓが、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａの下端の位置ＥＬ（エンプティレベルＥＬとも呼ぶ）に到達すると、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａ内にインクＩｋは、残存しなくなり、インクＩｋの収容状態は、第１の収容状態Ｓ１（図２（Ａ））から第２の収容状態Ｓ２（図２（Ｂ））に遷移する。ここで、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａ内にインクＩｋが、残存しない状態とは、主収容室２１０Ａから副収容室１７９ＡへのインクＩｋの移動が無くなる状態を意味し、主収容室２１０Ａの内壁に多少のインクＩｋが付着している状態を含む。

第２の収容状態Ｓ２に遷移した後であっても、副収容室１７９ＡにインクＩｋが残存している限り、印刷実行部１６０は、印刷を継続できる。第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に、インクカートリッジ２００Ａが交換されれば、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存しない状態で、インクカートリッジ２００Ａを交換できるので、インクＩｋの無駄が発生しない。印刷を継続できる状態で、インクＩｋの無駄を発生することなく、インクカートリッジ２００Ａを交換できる点が、二室供給方式の利点である。

二室供給方式では、一例として、中間タンク１７５Ａに、副収容室１７９Ａ内のインクＩｋの液面ＩＳｓがエンプティレベルＥＬに到達したか否かを検出する液面センサ（図示省略）が備えられている。これによって、インクカートリッジ２００Ａ内にインクＩｋが残存するか否かを検出することができる。液面センサとしては、例えば、インクＩｋよりも比重が小さなフロートを含む構成が採用される。この構成では、液面ＩＳｓがエンプティレベルＥＬに到達すると、該フロートの位置が鉛直下方に移動し、該フロートの移動を検出することによって、インクＩｋの液面ＩＳｓがエンプティレベルＥＬに到達したか否かが検出される。換言すれば、液面センサは、インクの収容状態が、第１の収容状態Ｓ１であるか第２の収容状態Ｓ２であるかを検出するセンサである。液面センサは、他の公知の方式、例えば、インクＩｋの電気抵抗を測定する方式が採用されても良い。二室供給方式では、インクカートリッジ２００Ａに、液面センサを備える必要がないので、インクカートリッジ２００Ａの構成をシンプルにできる利点がある。

ここで、第１の収容状態Ｓ１と第２の収容状態Ｓ２との境界に対応するインク量を境界インク量とも呼ぶ。本実施例の境界インク量は、副収容室１７９Ａにおいて、液面ＩＳがエンプティレベルＥＬに位置しているときの副収容室１７９Ａにおけるインク量とも言うことができる。また、境界インク量は、第２の収容状態Ｓ２における最大のインク量とも言うことができる。また、境界インク量は、副収容室１７９Ａのうち、主収容室２１０Ａの鉛直下方の端よりも鉛直下方に位置する部分の容量と等しい。境界インク量のインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数、すなわち、第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に、中間タンク１７５Ａ内に残ったインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数を、タンク印刷可能枚数ＳＮとする。タンク印刷可能枚数ＳＮは、境界インク量を、印刷枚数を単位として示す値とも言うことができる。境界インク量やタンク印刷可能枚数ＳＮは、中間タンク１７５Ａの構造やサイズに依存する値であり、プリンタの機種ごとに固有な値である。

情報データベースＩＢは、プリンタ１００Ａに関するプリンタ情報が格納されたデータベースである。プリンタ情報は、例えば、シリアルナンバーやモデル名を示す情報を含む。プリンタ情報は、例えば、インクＩｋに関するインク情報や、印刷履歴に関する履歴情報を含む。インク情報は、例えば、上述した総印刷可能枚数ＴＮと、上述したタンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を含む。総印刷可能枚数ＴＮは、例えば、インクカートリッジ２００ＡのＩＣチップ２５０Ａのメモリから取得される。残印刷可能枚数ＲＮは、インクカートリッジ２００Ａと中間タンク１７５Ａとに残存しているインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数である。例えば、残印刷可能枚数ＲＮは、総印刷可能枚数ＴＮから、インクカートリッジ２００Ａの交換時からの累積印刷枚数を減じた枚数である（ＲＮ＝ＴＮ－ＳＮ）。

プリンタ１００Ａ（ＣＰＵ１１０）は、例えば、印刷を実行する度に、情報データベースＩＢに格納される履歴情報やインク情報を更新することで、情報データベースＩＢに格納されるプリンタ情報を最新の情報に維持する。例えば、情報データベースＩＢに格納される残印刷可能枚数ＲＮは、プリンタ１００Ａによって、例えば、プリンタ１００Ａにおいて印刷が実行される度に、更新される。

プリンタ１００Ｂは、プリンタ１００Ａのインク供給部１７０Ａとは異なるインク供給部１７０Ｂ（図１）を備えている。プリンタ１００Ｂの他の構成は、プリンタ１００Ａと同じである。インク供給部１７０Ｂは、図２のインク供給部１７０Ａと同様に、インクカートリッジから印刷機構に至るインクＩｋの経路に中間タンクを備える二室供給方式が採用されている（図示省略）。ただし、インク供給部１７０Ｂでは、中間タンク（副収容室）の容量が、インク供給部１７０Ａの中間タンク１７５Ａの容量とは異なっている。このために、プリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮは、プリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮとは異なっている。

プリンタ１００Ｃは、プリンタ１００Ａのインク供給部１７０Ａとは異なるインク供給部１７０Ｃを備えている。プリンタ１００Ｃの他の構成は、プリンタ１００Ａと同じである。インク供給部１７０Ｃでは、図２のインク供給部１７０Ａとは異なり、インクカートリッジ２００Ｃから印刷機構に至るインクＩｋの経路に中間タンクを備えない一室供給方式が採用されている。

図３は、印刷実行部１６０とインク供給部１７０Ｃとの構成を示す概略図である。インク供給部１７０Ｃは、インクジェット方式の上述した印刷実行部１６０と、装着部１７２Ｃと、インク供給口１７４Ｃと、インク流路部１７７Ｃと、を備えている。

インクカートリッジ２００Ｃには、インクカートリッジ２００Ａと同様に、インクＩｋを収容する収容室２１０Ｃと、収容室２１０Ｃと外気とを連通する連通口２２０Ｃと、インクＩｋをインク供給部１７０Ｃに供給するためのインク出口２３０Ｃと、が形成されている。インクカートリッジ２００Ｃの外面には、インクカートリッジ２００Ａと同様に、ＩＣチップ２５０Ｃが取り付けられている。

装着部１７２Ｃは、例えば、インクカートリッジ２００Ｃを着脱可能に装着することができるホルダである。インク供給口１７４Ｃは、装着部１７２Ｃに装着されたインクカートリッジ２００Ｃのインク出口２３０Ｃと連通される。インク流路部１７７Ｃの上流端は、インク供給口１７４Ｃと連通しており、インク流路部１７７Ｃの下流端は、印刷実行部１６０の図示しない印刷ヘッドに接続されている。これによって、インク流路部１７７Ｃを介してインクカートリッジ２００Ｃ（収容室２１０Ｃ）内のインクＩｋが印刷実行部１６０に供給される。

一室供給方式では、インクカートリッジ２００Ｃに、収容室２１０Ｃ内のインクＩｋの液面ＩＳがエンプティレベルＥＬｃに到達したか否かを検出する液面センサ（図示省略）が備えられている。

一室供給方式では、二室供給方式が備える中間タンクを備えないので、インクカートリッジ２００Ｃ内にインクＩｋが残存しなくなる前に、印刷実行部１６０は印刷を行うことができなくなる。例えば、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの残量が僅かになると、印刷実行部１６０に供給されるインクＩｋに空気が混入する不具合が発生する。このために、このような空気の混入が発生し得る残量以上のインクＩｋが、インクカートリッジ２００Ｃ内に残存する状態では、印刷実行部１６０による印刷は停止されざるを得ない。

このために、一室供給方式では、エンプティレベルＥＬｃ（図３）は、インクカートリッジ２００ＡのエンプティレベルＥＬ（図２、図３）よりも鉛直方向の上方に設定されている。図３（Ｂ）には、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの液面ＩＳが、エンプティレベルＥＬｃに到達した状態を示している。この状態では、インクカートリッジ２００Ｃ（収容室２１０Ｃ）内に、少量のインクＩｋが残存している。一室供給方式では、例えば、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの液面ＩＳが、エンプティレベルＥＬｃに到達した状態で、インクカートリッジ２００Ｃの交換が行われる。

プリンタ１００Ｄの構成は、プリンタ１００Ｃと同一である。このため、プリンタ１００Ｄは、プリンタ１００Ｃのインク供給部１７０Ｃと同一の構造のインク供給部１７０Ｄ（図１）を備えている。すなわち、プリンタ１００Ｄでは、プリンタ１００Ｃと同様に一室供給方式が採用されている（図示省略）。

ここで、インク供給部１７０Ａ～１７０Ｄに装着されるインクカートリッジ２００Ａ～２００Ｄ（図１）のインクＩｋの初期量は、それぞれ異なっている。このために、インクカートリッジ２００Ａ～２００Ｄの総印刷可能枚数ＴＮは、それぞれ異なっている。

管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの管理者が所有する計算機である。管理装置３００は、例えば、パーソナルコンピュータであり、管理装置３００のコントローラとしてのＣＰＵ３１０と、ＤＲＡＭなどの揮発性記憶装置３２０と、ハードディスクやフラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置３３０と、画像を表示する液晶ディスプレイなどの表示部３４０と、キーボードやマウスなどの操作部３５０と、通信インタフェース（ＩＦ）３８０と、を備えている。

通信ＩＦ３８０は、ローカルエリアネットワークＮＴに接続されている。通信ＩＦ３８０は、通信ＩＦ１８０と同様に、イーサネット（登録商標）に準拠した有線のインタフェースや、Ｗｉ－Ｆｉ規格又はそれに準ずる規格に準拠した無線のインタフェースである。

ＣＰＵ３１０は、データ処理を行う演算装置（プロセッサ）である。揮発性記憶装置３２０は、ＣＰＵ３１０が処理を行う際に生成される種々の中間データを一時的に格納するバッファ領域を提供する。不揮発性記憶装置３３０には、コンピュータプログラムＰＧ２と、管理データベースＰＤと、が格納されている。

コンピュータプログラムＰＧ２は、例えば、システム１０００を管理する事業者やプリンタ１００Ａ～１００Ｄを製造する事業者のサーバからダウンロードされる形態で提供されるアプリケーションプログラムである。これに代えて、コンピュータプログラムＰＧ２は、ＣＤ－ＲＯＭなどに記録された形態で提供されても良く、管理装置３００の製造時に不揮発性記憶装置３３０に予め格納されて提供されても良い。

管理装置３００（ＣＰＵ３１０）は、コンピュータプログラムＰＧ２を実行することによって、後述するシステム１０００内のプリンタ１００Ａ～１００Ｄの管理に関する処理、例えば、後述する画面データ生成処理や管理画面表示処理を実行する。

管理データベースＰＤは、管理装置３００によって収集されたプリンタ情報が記録されるデータベースである。図４は、実施例の管理データベースＰＤの一例を示す図である。図４に示すように、管理データベースＰＤは、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄに対応するエントリＥＮ１～ＥＮ４を含む。

プリンタ１００Ａに対応するエントリＥＮ１は、プリンタ１００Ａのプリンタ情報の複数個の項目、一例として、シリアルナンバーと、モデル名と、ＩＰアドレスと、インクＩｋに関するインク関連情報と、を含む。インク関連情報は、一例として、上述したインクＩｋの供給方式と、上述した総印刷可能枚数ＴＮと、上述したタンク印刷可能枚数ＳＮと、上述した残印刷可能枚数ＲＮと、カートリッジ残率ＣＲと、中間タンク残率ＳＲと、を示す情報を含む。

シリアルナンバーは、プリンタ１００Ａを識別するための識別情報である。モデル名は、プリンタ１００Ａの機種を示す名称である。ＩＰアドレスは、プリンタ１００Ａに割り当てられているＩＰアドレスである。

カートリッジ残率ＣＲは、インクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋの割合（単位は％）である。ここで、図２に示す構成では、インクカートリッジ２００Ａにインクが残存しているときには中間タンク１７５ＡのエンプティレベルＥＬより高い位置にもインクＩｋが存在するが、これはインクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋに含まれるものとして扱う。中間タンク１７５Ａに存在するインクＩｋはインクカートリッジ２００ＡのインクＩｋがゼロとなった以降に（換言すれば、第１の収容状態Ｓ１から第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に）消費可能な量で表わす方がインクカートリッジの交換の目安としての意味を成すからである。したがって、二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、カートリッジ残率ＣＲは、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮ（インクカートリッジ２００ＡのインクＩｋがゼロとなった以降に印刷可能な枚数）と、残印刷可能枚数ＲＮと、を用いて、以下の式（１）に従って算出するものとする。
ＣＲ＝１００×（ＲＮ－ＳＮ）／（ＴＮ－ＳＮ） （ＲＮ＞ＳＮの場合）
ＣＲ＝０ （ＲＮ≦ＳＮの場合） …（１）

ＲＮ＞ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合は、上述した第１の収容状態Ｓ１であり、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存している。分子の（ＲＮ－ＳＮ）は、インクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋ（中間タンク１７５ＡのエンプティレベルＥＬより高い位置に残存しているインクＩｋを含む）を用いて印刷可能な枚数を示す。分母の（ＴＮ－ＳＮ）は、新品のインクカートリッジ２００Ａが装着された時点でインクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋ（中間タンク１７５ＡのエンプティレベルＥＬより高い位置に残存しているインクＩｋを含む）を用いて印刷可能な枚数を示す。ＲＮ≦ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合は、上述した第２の収容状態Ｓ２であり、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存していない。このために、ＲＮ≦ＳＮの場合には、カートリッジ残率ＣＲは０である。

中間タンク残率ＳＲは、図２に示す実施例では、エンプティレベルＥＬより低い位置で中間タンク１７５Ａに残存しているインクＩｋの割合（単位は％）である。中間タンク残率ＳＲは、タンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を用いて、以下の式（２）に従って算出される。
ＳＲ＝１００ （ＲＮ＞ＳＮの場合）
ＳＲ＝１００×ＲＮ／ＳＮ （ＲＮ≦ＳＮの場合） …（２）

ＲＮ＞ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合は、上述した第１の収容状態Ｓ１であり、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存している。このために、中間タンク残率ＳＲは、１００％とされる。ＲＮ≦ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合は、上述した第２の収容状態Ｓ２であり、中間タンク１７５ＡのみにインクＩｋが残存している。

以上の説明から解るように、カートリッジ残率ＣＲと中間タンク残率ＳＲとは、インクカートリッジ２００Ａが装着されたプリンタ１００Ａに供給されるインクＩｋの残率を示す２個の指標値である。

プリンタ１００Ｂ～１００Ｄに対応するエントリＥＮ２～ＥＮ４は、それぞれ、プリンタ１００Ａに対応するエントリＥＮ１と同種の項目を示す情報を含む。ただし、プリンタ１００Ｃ、１００Ｄは、一室供給方式のプリンタであり、中間タンクを備えないために、エントリＥＮ３、ＥＮ４は、タンク印刷可能枚数ＳＮ、および、中間タンク残率ＳＲを含まない。一室供給方式のプリンタ１００Ｃ、１００Ｄでは、カートリッジ残率ＣＲは、総印刷可能枚数ＴＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を用いて、以下の式（３）に従って算出される。
ＣＲ＝ＲＮ／ＴＮ …（３）

本実施例では、管理データベースＰＤに記録されるプリンタ情報のうちのシリアルナンバーと、モデル名と、ＩＰアドレスとは、例えば、システム１０００の運用の開始時に、管理装置３００によって取得される。本実施例では、これらの情報の取得には、ＳＮＭＰ（Simple Network Management Protocol）が用いられる。具体的には、管理装置３００は、ローカルエリアネットワークＮＴ内のプリンタを探索するためのＳＮＭＰ要求を、ローカルエリアネットワークＮＴ内にブロードキャストする。プリンタ１００Ａ～１００Ｄは、該ＳＮＭＰ要求に対して、自身のＩＰアドレスを含む応答を返信する。管理装置３００は、受信されるＩＰアドレスを用いて、シリアルナンバーとモデル名との送信を要求するＳＮＭＰ要求をプリンタ１００Ａ～１００Ｄにそれぞれ送信し、該ＳＮＭＰ要求に対する応答として、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのシリアルナンバーとモデル名とを受信する。管理装置３００は、シリアルナンバーとモデル名とＩＰアドレスとを管理データベースＰＤに記録する。これによって、管理対象のプリンタとして、プリンタ１００Ａ～１００Ｄが登録される。

管理データベースＰＤに記録されるプリンタ情報のうち、インクＩｋの供給方式と、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮとは、後述する画面データ生成処理において、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄから取得される。管理データベースＰＤに記録されるプリンタ情報のうち、カートリッジ残率ＣＲと、中間タンク残率ＳＲと、は、画面データ生成処理において、管理装置３００によって算出される。

Ａ－２．システム１０００の動作
Ａ－２－１．画面データ生成処理
管理装置３００（ＣＰＵ３１０）は、定期的に、例えば、１日あたり１～数回の頻度、より好ましくは、５分に１回の頻度で、予め定められた時刻に、画面データ生成処理を実行する。画面データ生成処理は、管理対象のプリンタ、本実施例では、プリンタ１００Ａ～１００Ｄに関するプリンタ情報を含む管理画面ＤＷを表示するための画面データを生成する処理である。図５は、画面データ生成処理のフローチャートである。

Ｓ１１０では、管理装置３００は、管理対象の複数個のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれから、プリンタ情報を収集する。プリンタ情報の収集には、本実施例では、ＳＮＭＰが用いられる。具体的には、管理装置３００は、プリンタ情報のうち、収集すべき項目を要求するＳＮＭＰ要求を、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれに対して送信する。管理装置３００は、ＳＮＭＰ要求に対する応答として、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれからプリンタ情報を受信する。管理装置３００は、収集したプリンタ情報を管理データベースＰＤに記録する。収集される各プリンタのプリンタ情報は、上述したインクＩｋの供給方式と、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を含む。

Ｓ１１５では、管理装置３００は、複数個の管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄから、１個の注目プリンタを選択する。

Ｓ１２０では、管理装置３００は、総印刷可能枚数ＴＮに応じて、表示画像ＲＩの表示長ＴＬを決定する。図６は、表示画像の一例を示す図である。表示画像ＲＩは、管理対象のプリンタにおけるインクＩｋの残率（後述するカートリッジ残率ＣＲと中間タンク残率ＳＲ）を表示するための画像である。例えば、図６（Ａ）の表示画像ＲＩａは、二室供給方式のプリンタ１００Ａについての表示画像ＲＩである。表示画像ＲＩは、本実施例では、左右方向に延びる帯状の画像である。表示画像ＲＩの表示長ＴＬは、表示画像ＲＩの長手方向（本実施例では左右方向）の長さである。表示長ＴＬは、一例として、以下の式（４）に従って算出される。
ＴＬ＝（ＴＮ／ＴＮｍａｘ）×ＴＬｍａｘ …（４）

ここで、ＴＮｍａｘは、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄの総印刷可能枚数ＴＮのうちの最大値である。ＴＬｍａｘは、表示長として設定可能な値の最大値である。表示長は、表示画像ＲＩの表示領域のサイズに応じて予め定められた値である。このように本実施例では、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄの総印刷可能枚数ＴＮに基づいて、各プリンタの表示画像ＲＩの表示長ＴＬが決定される。この結果、表示画像ＲＩの表示長（すなわち、後述するメインオブジェクトとサブオブジェクトの長手方向の長さ）を適切に決定することができるので、見やすい表示画像ＲＩを含む管理画面ＤＷが提供できる。例えば、表示画像ＲＩの表示長が過度に短すぎて、表示画像ＲＩが見づらくなることを抑制できる。

Ｓ１２５では、管理装置３００は、プリンタ情報として取得済みのインクＩｋの供給方式を示す情報に基づいて、注目プリンタのインクＩｋの供給方式が二室供給方式であるか否かを判断する。例えば、注目プリンタはプリンタ１００Ａ、１００Ｂである場合には、供給方式は二室供給方式であると判断される。注目プリンタがプリンタ１００Ｃ、１００Ｄである場合には、供給方式は二室供給方式ではないと判断される。

インクＩｋの供給方式が二室供給方式である場合には（Ｓ１２５：ＹＥＳ）、Ｓ１３０にて、管理装置３００は、注目プリンタについて、残印刷可能枚数ＲＮはタンク印刷可能枚数ＳＮ以下であるか否かを判断する。換言すれば、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下であることは、二室供給方式である注目プリンタのインクＩｋの収容状態が、第２の収容状態Ｓ２であることを意味する。残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きいことは、注目プリンタのインクＩｋの収容状態が、第１の収容状態Ｓ１であることを意味する。

残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合には（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、インクＩｋの収容状態は第２の収容状態Ｓ２であるので、インクカートリッジ２００ＡにはインクＩｋは残存していない。このために、この場合には、Ｓ１３５にて、管理装置３００は、カートリッジ残率ＣＲを０％に決定する（式（１）参照）。そして、Ｓ１４０では、管理装置３００は、中間タンク残率ＳＲを算出する（式（２）参照）。

残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合には（Ｓ１３０：ＮＯ）、インクＩｋの収容状態は第１の収容状態Ｓ１であるので、インクカートリッジ２００ＡにはインクＩｋが残存している。このために、この場合には、Ｓ１５０にて、管理装置３００は、カートリッジ残率ＣＲを算出する（式（１）参照）。そして、Ｓ１５５では、管理装置３００は、中間タンク残率ＳＲを１００％に決定する（式（２）参照）。

インクＩｋの供給方式が二室供給方式でない場合には（Ｓ１２５：ＮＯ）、すなわち、インクＩｋの供給方式が一室供給方式である場合には、Ｓ１６０にて、管理装置３００は、カートリッジ残率ＣＲを算出する（式（３）参照）。一室供給方式であるプリンタ１００Ｃは、中間タンクを備えないので、一室供給方式であるプリンタ１００Ｃについて中間タンク残率ＳＲという概念は存在しない。このために、一室供給方式である場合には、中間タンク残率ＳＲは算出されない。

Ｓ１６５では、管理装置３００は、表示画像ＲＩを示す表示画像データを生成する。表示画像ＲＩは、残印刷可能枚数ＲＮ等を用いて決定されるインクＩｋの残率（カートリッジ残率ＣＲや中間タンク残率ＳＲ）を表示するための画像である。注目プリンタが二室供給方式のプリンタ１００Ａである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩａの一例が、図６（Ａ）、（Ｂ）に示されている。図６（Ａ）は、プリンタ１００ＡのインクＩｋの収容状態が第１の収容状態Ｓ１である場合の表示画像ＲＩａを示している。

図６（Ａ）に示すように、二室供給方式用の表示画像ＲＩａは、オブジェクトＯａを含んでいる。このオブジェクトＯａは、２個のサブオブジェクト、すなわち、カートリッジオブジェクトＣＯａと、タンクオブジェクトＴＯａと、を含んでいる。カートリッジオブジェクトＣＯａと、タンクオブジェクトＴＯａと、は、共に、左右方向に直線状に延びる帯状のオブジェクトである。カートリッジオブジェクトＣＯａと、タンクオブジェクトＴＯａとは、横方向に並んでいる。

カートリッジオブジェクトＣＯａは、カートリッジ残率ＣＲを表示するためのオブジェクトである。カートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向（図６（Ａ）の左右方向）の位置は、カートリッジ残率ＣＲが取り得る値（０～１００％の値）に対応している。例えば、カートリッジオブジェクトＣＯａの左端Ｅ１ａは、カートリッジ残率ＣＲが取り得る最小値（０％）に対応している。カートリッジオブジェクトＣＯａの右端Ｅ２ａは、カートリッジ残率ＣＲが取り得る最大値（１００％）に対応している。

ここで、カートリッジ残率ＣＲは、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量と対応しているので、カートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の位置は、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量と対応している、と言うことができる。例えば、カートリッジオブジェクトＣＯａの左端Ｅ１ａは、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量の最小値に対応し、カートリッジオブジェクトＣＯａの右端Ｅ２ａは、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量の最大値に対応している。帯状のカートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の位置が、右端から左端に向かうほど、対応するインクＩｋの残量は小さくなる。したがって、帯状のカートリッジオブジェクトＣＯａにおいて、長手方向の第１の位置（例えば、右端の位置）は、インクＩｋの第１の残量（例えば、第１の収容状態Ｓ１での最大値）に対応し、第１の位置よりも左端側に位置する第２の位置（例えば、左端の位置）は、インクＩｋの第１の残量よりも少ない第２の残量（例えば、第１の収容状態Ｓ１での最小値）に対応する。この結果、帯状のカートリッジオブジェクトＣＯａを用いることで、プリンタ１００Ａの第１の収容状態Ｓ１におけるインクＩｋの残率を、容易に把握できる表示画像ＲＩａが実現できる。

タンクオブジェクトＴＯａは、中間タンク残率ＳＲを表示するためのオブジェクトである。タンクオブジェクトＴＯａの長手方向（図６（Ａ）の左右方向）の位置は、中間タンク残率ＳＲが取り得る値（０～１００％の値）に対応している。例えば、タンクオブジェクトＴＯａの左端Ｅ３ａは、中間タンク残率ＳＲが取り得る最小値（０％）に対応している。タンクオブジェクトＴＯａの右端Ｅ４ａは、中間タンク残率ＳＲが取り得る最大値（１００％）に対応している。

ここで、中間タンク残率ＳＲは、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量と対応しているので、タンクオブジェクトＴＯａの長手方向の位置は、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量と対応している、と言うことができる。例えば、タンクオブジェクトＴＯａの左端Ｅ３ａは、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量の最小値に対応し、タンクオブジェクトＴＯａの右端Ｅ４ａは、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量の最大値に対応している。カートリッジオブジェクトＣＯａと同様に、帯状のタンクオブジェクトＴＯａの長手方向の位置が、右端から左端に向かうほど、対応するインクＩｋの残量は小さくなる。

オブジェクトＯａの全体の長手方向の長さ（ＴＴ＋ＴＣ）は、Ｓ１２０にて決定された表示長ＴＬである。オブジェクトＯａの全体の長手方向の長さ（ＴＴ＋ＴＣ）と、タンクオブジェクトＴＯａの長手方向の長さＴＴと、の比率は、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮと、の比率と等しい。

カートリッジオブジェクトＣＯは、カートリッジ残率ＣＲに関わらずに固定されたサイズを有する。第１の収容状態Ｓ１に対応するインクＩｋの残率を示す図６（Ａ）において、カートリッジオブジェクトＣＯａのハッチングされている領域は、カートリッジ残率ＣＲに応じてサイズ（具体的には長手方向の長さ）が変動する変動領域ＶＣであり、インクＩｋの残率を示す部分である。カートリッジオブジェクトＣＯａのハッチングされていない領域は、カートリッジオブジェクトＣＯａのうち、変動領域ＶＣを除いた残りの領域である残領域ＲＣである。換言すれば、カートリッジオブジェクトＣＯａは、０％より大きなカートリッジ残率ＣＲ、すなわち、第１の収容状態Ｓ１に対応するインクＩｋの残率を示す場合に、変動領域ＶＣと、残領域ＲＣと、に分割して表示される。このために、図６（Ａ）に示すように、第１の収容状態Ｓ１では、変動領域ＶＣと残領域ＲＣとの境界ＥＣは、カートリッジオブジェクトＣＯａ内に位置する。カートリッジオブジェクトＣＯａのうち、変動領域ＶＣが占める部分の割合、すなわち、カートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の長さＴＣに対する、変動領域ＶＣが占める部分の長手方向の長さＬＣは、カートリッジ残率ＣＲと等しい（ＣＲ＝ＬＣ／ＴＣ）。

タンクオブジェクトＴＯは、中間タンク残率ＳＲに関わらずに固定されたサイズを有する。第２の収容状態Ｓ２に対応するインクＩｋの残量を示す図６（Ｂ）において、タンクオブジェクトＴＯａのハッチングされている領域は、中間タンク残率ＳＲに応じてサイズ（具体的には長手方向の長さ）が変動する変動領域ＶＴであり、インクＩｋの残率を示す部分である。タンクオブジェクトＴＯａのハッチングされていない領域は、タンクオブジェクトＴＯａのうち、変動領域ＶＴを除いた残りの領域である残領域ＲＴである。換言すれば、タンクオブジェクトＴＯａは、１００％より小さな中間タンク残率ＳＲ、すなわち、第２の収容状態Ｓ２に対応するインクＩｋの残率を示す場合に、変動領域ＶＴと、残領域ＲＴと、に分割して表示される。このために、図６（Ｂ）に示すように、第２の収容状態Ｓ２では、変動領域ＶＴと残領域ＲＴとの境界ＥＴは、タンクオブジェクトＴＯａ内に位置する。タンクオブジェクトＴＯａのうち、変動領域ＶＴが占める部分の割合、すなわち、タンクオブジェクトＴＯａの長手方向の長さＴＴに対する、変動領域ＶＴが占める部分の長手方向の長さＬＴは、中間タンク残率ＳＲと等しい（ＳＲ＝ＬＴ／ＴＴ）。

なお、第１の収容状態Ｓ１では、中間タンク残率ＳＲは１００％であるので、図６（Ａ）では、タンクオブジェクトＴＯａの全体が変動領域ＶＴとなっている。第２の収容状態Ｓ２では、カートリッジ残率ＣＲは０％であるので、図６（Ｂ）では、カートリッジオブジェクトＣＯａの全体が残領域ＲＣとなっている。また、タンクオブジェクトＴＯａとカートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の長さの和（ＴＴ＋ＴＣ）に対する変動領域ＶＴ、ＶＣの長さの和（ＬＴ＋ＬＣ）は、全体のインクＩｋの残率に等しい。すなわち、全体のインクＩｋの残率は、（ＬＴ＋ＬＣ）／（ＴＴ＋ＴＣ）である。

以上の説明から解るように、オブジェクトＯａは、プリンタ１００Ａに供給されるインクＩｋの残量に関する指標値を（例えば、インクＩｋの残率）示している。そして、オブジェクトＯａの左端（タンクオブジェクトＴＯの左端Ｅ３ａ）は、該指標値の最小値に対応し、オブジェクトＯａの右端（カートリッジオブジェクトＣＯａの右端Ｅ２ａ）は、該指標値の最大値に対応する。

ここで、オブジェクトＯａは、境界部ＢＤａを含んでいる。境界部ＢＤａは、タンクオブジェクトＴＯａとカートリッジオブジェクトＣＯａとの間に設けられた僅かな隙間である。境界部ＢＤａによって、タンクオブジェクトＴＯａとカートリッジオブジェクトＣＯａとの境界が明示される。境界部ＢＤａは、第１の収容状態Ｓ１と第２の収容状態Ｓ２との境界に対応する長手方向の位置を示している。

なお、現在、装着されているインクカートリッジの次に使用すべきカートリッジ（交換用カートリッジとも呼ぶ）の発注のタイミングを発注タイミングと呼ぶ。発注タイミングに対応する指標値（例えば、インクＩｋの特定の残率）に対応するオブジェクトＯａ上の長手方向の位置を、発注対応位置と呼ぶ。二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、交換用カートリッジのデフォルトの発注タイミングは、第１の収容状態Ｓ１から第２の収容状態Ｓ２に遷移したとき、すなわち、インクカートリッジ２００Ａ内のインクＩｋの残量が０になったときである。このために、二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、デフォルトの発注対応位置ＲＰａは、上述した境界部ＢＤａの位置である。

注目プリンタが一室供給方式のプリンタ１００Ｃである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩｃの一例が、図６（Ｃ）に示されている。表示画像ＲＩｃは、オブジェクトＯｃを含んでいる。一室供給方式のプリンタ１００Ｃは、中間タンクを備えないので、オブジェクトＯｃは、カートリッジオブジェクトのみであり、タンクオブジェクトを含まない。このため、全体のインクＩｋの残率は、カートリッジ残率ＣＲである。

オブジェクトＯｃは、カートリッジ残率ＣＲに関わらずに固定されたサイズを有する。図６（Ｃ）において、オブジェクトＯｃのハッチングされている領域は、カートリッジ残率ＣＲに応じてサイズ（具体的には長手方向の長さ）が変動する変動領域ＶＲであり、インクＩｋの残率を示す部分である。オブジェクトＯｃのハッチングされていない領域は、オブジェクトＯｃのうち、変動領域ＶＲを除いた残りの領域である残領域ＲＲである。換言すれば、オブジェクトＯｃは、０％より大きなカートリッジ残率ＣＲを示す場合に、変動領域ＶＲと、残領域ＲＲと、に分割して表示される。オブジェクトＯｃのうち、変動領域ＶＲが占める部分の割合、すなわち、オブジェクトＯｃの長手方向の長さＴＲに対する、変動領域ＶＲが占める部分の長手方向の長さＬＲは、カートリッジ残率ＣＲと等しい（ＣＲ＝ＴＲ／ＬＲ）。

以上の説明から解るように、オブジェクトＯｃは、プリンタ１００Ｃに供給されるインクＩｋの残量に関する指標値（例えば、インクＩｋの残率）示している。オブジェクトＯｃの左端Ｅ１ｃは、該指標値の最小値に対応し、オブジェクトＯｃの右端Ｅ２ｃは、該指標値の最大値に対応する。

ここで、一室供給方式のプリンタ１００Ｃでは、交換用カートリッジの発注タイミングは、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの残量が基準量になったときである。デフォルトの基準量は、例えば、交換用カートリッジの発注から、交換用カートリッジがユーザの手元に届くまでの間に行われる印刷量を考慮して決定されている。例えば、デフォルトの基準量は、所定の枚数分（本実施例では１００枚）の印刷に要するインクＩｋの量に設定されている。図６（Ｃ）のオブジェクトＯｃには、デフォルトの発注タイミングに対応する発注対応位置ＲＰｃが破線で示されている。

なお、詳細の説明は省略するが、注目プリンタがプリンタ１００Ｂである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩｂは、図６（Ａ）、（Ｂ）の表示画像ＲＩａと同様に、タンクオブジェクトとカートリッジオブジェクトとから成るオブジェクトＯｂを含む。注目プリンタがプリンタ１００Ｄである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩｄは、図６（Ｃ）の表示画像ＲＩｃと同様に、カートリッジオブジェクトのみから成るオブジェクトＯｄを含む。

図５のＳ１７０では、管理装置３００は、管理対象の全てのプリンタを注目プリンタとして処理したか否かを判断する。管理装置３００は、未処理のプリンタがある場合には（Ｓ１７０：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ１１５に戻って、未処理のプリンタを注目プリンタとして選択する。全てのプリンタについて処理された場合には（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、管理装置３００は、１７５に処理を進める。

Ｓ１７５では、管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれについて生成済みの表示画像データを用いて、管理画面ＤＷを示す表示画面データを生成する。図７は、管理画面ＤＷの一例を示す図である。管理画面ＤＷは、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのプリンタ情報の一覧である。管理画面ＤＷは、複数個のプリンタ情報の項目を表示する複数個の表示領域を含んでいる。図７には、これらの表示領域のうちの３個の表示領域ＣＬ１～ＣＬ３が示されている。例えば、表示領域ＣＬ１には、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのシリアルナンバーが示され、表示領域ＣＬ２には、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのモデル名が示されている。表示領域ＣＬ３には、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００ＤのインクＩｋの残率を示す情報として、上述した表示画像ＲＩａ～ＲＩｄが示されている。

表示領域ＣＬ３において、表示画像ＲＩａのオブジェクトＯａの発注対応位置ＲＰａ（境界部ＢＤａ）と、表示画像ＲＩｂのオブジェクトＯｂの発注対応位置ＲＰｂ（境界部ＢＤｂ）と、表示画像ＲＩｃのオブジェクトＯｃの発注対応位置ＲＰｃと、表示画像ＲＩｄのオブジェクトＯｄの発注対応位置ＲＰｄとは、長手方向の所定の基準位置Ｐｒｅｆ上に揃えられている。

各オブジェクトの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに揃えられているために、表示領域ＣＬ３２において、各オブジェクトにおける指標値の最小値に対応する長手方向の位置（最小位置とも呼ぶ。本実施例では左端）は、互いに異なり得る。図６の例では、オブジェクトＯａの左端Ｅ３ａと、オブジェクトＯｂの左端Ｅ３ｂと、オブジェクトＯｃの左端Ｅ１ｃとでは、長手方向の位置が互いに異なっている。オブジェクトＯｃの左端Ｅ１ｃと、オブジェクトＯｄの左端Ｅ１ｄとでは、長手方向の位置が等しい。

表示領域ＣＬ３には、さらに、基準位置Ｐｒｅｆを示す基準線ＬＮが表示される。基準線ＬＮの色は、オブジェクトＯａ～Ｏｄの色とは異なっている。例えば、基準線ＬＮの色は、各オブジェクトの変動領域ＶＣ、ＶＴ、ＶＲおよび残領域ＲＣ、ＲＴ、ＲＲの色とは異なっている。また、基準線ＬＮの色は、オブジェクトＯａ、Ｏａｂの境界部ＢＤａ、ＢＤｂの色とも異なっている。

Ｓ１７５にて画面データが生成されると、画面データ生成処理は終了される。

管理装置３００は、所定の契機で、画面データ生成処理によって生成済みの画面データを用いて、管理画面ＤＷを、表示部３４０に表示する。例えば、管理装置３００は、コンピュータプログラムＰＧ２の起動時に、管理画面ＤＷを表示する。また、管理装置３００は、操作部３５０を介してユーザからの表示要求を取得した場合に、表示部３４０に、管理画面ＤＷを表示する。管理装置３００のユーザは、例えば、システム１０００の管理者である。システム１０００の管理者は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの使用者であっても良いし、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの使用者とは異なる者、例えば、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの販売者であっても良い。

以上説明した本実施例によれば、管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００ＤからインクＩｋの残量に関する情報である残印刷可能枚数ＲＮを取得する（図５のＳ１１０）。管理装置３００は、プリンタ１００Ａの残印刷可能枚数ＲＮを用いて決定される指標値（例えば、インクＩｋの残率）を表示するためのオブジェクトＯａを含む表示画像ＲＩａ（図６（Ａ））と、プリンタ１００Ｃの残印刷可能枚数ＲＮを用いて決定される指標値を表示するための表示画像ＲＩｃ（図６（Ｃ））と、を含む管理画面ＤＷを示す表示画面データを生成する（図５のＳ１１５～Ｓ１７５）。そして、管理装置３００は、該表示画面データを用いて管理画面ＤＷを表示部３４０に表示する。管理画面ＤＷにおいて、オブジェクトＯａ上の発注対応位置ＲＰａと、オブジェクトＯｃ上の発注対応位置ＲＰｃとは、長手方向の基準位置Ｌｒｅｆに配置される。この結果、プリンタ１００ＡのインクＩｋの指標値と、プリンタ１００Ａのための交換用カートリッジの発注タイミングとの関係と、プリンタ１００ＣのインクＩｋの指標値と、プリンタ１００Ｃのための交換用カートリッジの発注タイミングとの関係と、が見やすくなる。したがって、複数個のプリンタ１００Ａ～１００ＤについてインクＩｋの残量に関する指標値と交換用カートリッジの発注タイミングとの関係が把握しやすい管理画面ＤＷが提供される。特に、管理対象のプリンタの個数が多い場合には、ユーザがどのプリンタについて交換用カートリッジの発注タイミングが到来したのかを把握し難い場合があった。本実施例によれば、各オブジェクトの変動領域ＶＣ、ＶＴ、ＶＲ（図６）の右端が基準位置Ｐｒｅｆより左側にあるか否かを見るだけで、容易に発注タイミングが到来したインクカートリッジを把握することができる。

さらに、本実施例によれば、管理画面ＤＷにおいて、オブジェクトＯａ上の最小位置（左端Ｅ３ａ）と、オブジェクトＯｂ上の最小位置（左端Ｅ１ｃ）とは、長手方向の位置が異なっている（図７）。このように、オブジェクトにおける指標値の最小値に対応する最小位置が互いにずれることを許容することで、オブジェクトにおける発注対応位置を基準位置Ｐｒｅｆに適切に揃えることができる。

さらに、本実施例によれば、二室供給式のプリンタ１００Ａに対応するオブジェクトＯａの発注対応位置ＲＰａは、第１の収容状態Ｓ１（図２（Ａ））と第２の収容状態Ｓ２（図２（Ｂ））との境界に対応する位置（境界部ＢＤａの位置）である。この結果、管理対象のプリンタに、二室供給式のプリンタ１００Ａが含まれる場合であっても、管理対象の複数個のプリンタについて、インクＩｋの指標値と、交換用カートリッジの発注タイミングと、の関係が把握しやすくなる。

さらに、本実施例によれば、一室供給式のプリンタ１００Ｃに対応するオブジェクトＯｃの発注対応位置ＲＰｃは、インクカートリッジ２００Ｃ内に基準量のインクＩｋが残存した状態に対応する位置である。このように、管理対象のプリンタとして、二室供給式のプリンタ１００Ａと一室供給式のプリンタ１００Ｃとが混在する場合であっても、管理対象の複数個のプリンタについて、インクＩｋの指標値と、交換用カートリッジの発注タイミングと、の関係が把握しやすくなる。例えば、二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、上述したように、インクカートリッジ２００Ａ内のインクＩｋがゼロになった後にインクカートリッジ２００Ａの交換が行われることが好ましい。そして、一室供給方式のプリンタ１００Ｃでは、インクカートリッジ２００Ｃ内に僅かなインクＩｋが残存した状態でインクカートリッジ２００Ａの交換が行われることが好ましい。このような違いからオブジェクトＯａ、Ｏｃが単純に並べられているだけである場合には、プリンタ１００Ａ、１００Ｃの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザが把握し難い場合がある。本実施例によれば、上述したようにオブジェクトＯａ、Ｏｃの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに揃えられているので、プリンタ１００Ａ、１００Ｃの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザが把握しやすい。

さらに、本実施例によれば、管理画面ＤＷは、各オブジェクト（例えば、オブジェクトＯａ、Ｏｂ）上の基準位置Ｐｒｅｆに配置される基準線ＬＮを含む（図７）。この結果、ユーザは、各オブジェクトの発注対応位置を容易に認識できる。したがって、管理対象のプリンタの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザがさらに把握しやすい。

さらに、本実施例によれば、オブジェクトＯａ、Ｏｂとは、それぞれ、直線状に延びる帯状のオブジェクトである。発注対応位置ＲＰａ、ＲＰｃは、帯状のオブジェクトＯａ、Ｏｂの長手方向の両端Ｅ３ａ、Ｅ２ｂ、Ｅ１ｃ、Ｅ２ｃとは異なる位置である。オブジェクトＯａ、Ｏｂの最小位置は、帯状のオブジェクトの長手方向の一端（本実施例で左端Ｅ３ａ、Ｅ１ｃ）である。このように、帯状のオブジェクトが採用されることによってインクＩｋの残量に関する指標値が見やすく表示できる。

以上の説明から解るように、インクカートリッジ２００Ａは第１カートリッジの例であり、インクカートリッジ２００Ｃは第２カートリッジの例である。プリンタ１００Ａから取得される残印刷可能枚数ＲＮは、第１情報の例であり、プリンタ１００Ｃから取得される残印刷可能枚数ＲＮは、第２情報の例である。オブジェクトＯａは、第１オブジェクトの例であり、オブジェクトＯｂは第２オブジェクトの例である。発注対応位置ＲＰａは第１特定位置の例であり、発注対応位置ＲＰｃは第２特定位置の例である。また、オブジェクトＯａの左端Ｅ３ａの位置は、第１最小位置の例であり、オブジェクトＯｂの左端Ｅ１ｃの位置は、第２最小位置の例である。

Ｂ．第２実施例
第２実施例では、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄは、複数色のインクＩｋを用いて印刷を実行するカラープリンタである。例えば、プリンタ１００Ａ、１００Ｃでは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、Ｋ（ブラック）の４色のインクＩｋが用いられる。プリンタ１００Ｂ、１００Ｄでは、ＣＭＹの３色のインクＩｋが用いられる。

このために、第２実施例では、図示は省略するが、プリンタ１００Ａの装着部１７２Ａには、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のインクカートリッジ２００Ａが装着される。同様に、プリンタ１００Ｃの装着部１７２Ｃには、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のインクカートリッジ２００Ｃが装着される。

Ｂ－１．管理画面の構成
第２実施例では、第１実施例の管理画面ＤＷに含まれる表示領域ＣＬ３（図７）に代えて、表示領域ＣＬ３２が表示される。図８は、第２実施例の表示領域ＣＬ３２の一例を示す図である。

この表示領域ＣＬ３２の各表示画像ＲＩａ２～ＲＩｄ２は、対応するプリンタで用いられる複数色のインクＩｋに対応する複数個のオブジェクトを含む。例えば、表示画像ＲＩａ２は、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａを含んでいる。表示画像ＲＩｂ２は、ＣＭＹのインクＩｋに対応する３個のオブジェクトＯｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂを含んでいる。プリンタ１００Ａ、１００Ｂは二室供給方式のプリンタであるので、各オブジェクトは、それぞれ、第１実施例のオブジェクトＯａと同様に、タンクオブジェクトＴＯとカートリッジオブジェクトＣＯとを含む。そして、表示画像ＲＩａ２の４個のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａの発注対応位置ＲＰａ２、および、表示画像ＲＩｂ２の３個のオブジェクトＯｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの発注対応位置ＲＰｂ２は、基準位置Ｐｒｅｆに配置されている。二室供給方式のデフォルトの発注対応位置ＲＰａ２、ＲＰｂ２は、第１実施例と同様にタンクオブジェクトＴＯとカートリッジオブジェクトＣＯとの間の境界部ＢＤ２である。

表示画像ＲＩｃ２は、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃを含んでいる。表示画像ＲＩｄ２は、ＣＭＹのインクＩｋに対応する３個のオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄを含んでいる。プリンタ１００Ｃ、１００Ｄは一室供給方式のプリンタであるので、各オブジェクトは、第１実施例のオブジェクトＯｂと同様に、カートリッジオブジェクトのみから成る。そして、表示画像ＲＩｃ２の４個のオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｄの発注対応位置ＲＰｃ２、および、表示画像ＲＩｄ２の３個のオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄの発注対応位置ＲＰｄ２は、基準位置Ｐｒｅｆに配置されている。

ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のオブジェクトは、互いに異なる色を有している。例えば、これらのオブジェクトは、対応するインクＩｋの色を有している。なお、本実施例でも表示領域ＣＬ３２において、基準位置Ｐｒｅｆには、各オブジェクト上を通る基準線ＬＮが配置されている。基準線ＬＮは、表示領域ＣＬ３２に含まれる全てのオブジェクトのそれぞれの色と異なる色を有する。このために、表示領域ＣＬ３２において、各オブジェクトのユーザは、各オブジェクトの発注対応位置を容易に認識できる。したがって、管理対象のプリンタの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザがさらに把握しやすい。

第２実施例のオブジェクトは、第１実施例と異なり、変動領域と残領域とに分割されない。第２実施例のオブジェクトは、オブジェクト全体の長さがインクＩｋの残率に応じて変動する。換言すれば、第２実施例の各オブジェクトは、第１実施例の変動領域のみで構成される。

第２実施例では、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２は、ユーザの指示に応じて変更される。第２実施例では、管理画面ＤＷは、発注対応位置の変更指示を入力するためのプルダウンメニューＰＭを含んでいる。発注対応位置の変更指示は、発注タイミングにおける残印刷枚数、換言すれば、発注タイミングに到達した後にインクカートリッジの交換をすることなく印刷可能な枚数を指定することによって行われる。本実施例では、プルダウンメニューＰＭの複数個の選択肢は、残印刷枚数として、５０枚、１００枚、１５０枚を指定する選択肢を含む。なお、デフォルトの残印刷枚数は、１００枚である（図８）。ユーザは、交換用カートリッジの発注から交換用カートリッジが手元に届くまでに要する時間と、自身の印刷量と、を考慮して、残印刷枚数を設定することで、管理画面ＤＷにおける適切な発注対応位置を設定することができる。

ここで、本実施例では、二室供給方式のプリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮは、１００枚である。タンク印刷可能枚数ＳＮは、上述したように、二室供給方式のプリンタが第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に、中間タンク内に残ったインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数である。プリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮは、２００枚である。二室供給方式では、第２の収容状態Ｓ２に遷移した後は、いつでもインクＩｋの無駄を発生することなく、インクカートリッジの交換が可能である。このために、ユーザが発注タイミングを第２の収容状態Ｓ２になった時点より後にすることは、あまり意味がない。発注タイミングは、第２の収容状態Ｓ２になった時点とされる、もしくは、第２の収容状態Ｓ２になった時点で交換用カートリッジが手元に届くように第２の収容状態Ｓ２になった時点よりも前にされることが好ましい。このために、本実施例では、二室供給方式のプリンタの発注対応位置を、第１の収容状態Ｓ１と第２の収容状態Ｓ２との境界に対応するインク残量よりも少ないインク残量に対応する位置、すなわち、タンクオブジェクトＴＯ上の位置に設定することができない。例えば、図８の例では、二室供給方式のプリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮは２００枚であり、設定された残印刷枚数は１００枚であるが、発注対応位置ＲＰｂ２は、オブジェクトＯｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの境界部ＢＤ２に設定されている。

一室供給方式のプリンタ１００Ｃ、１００Ｄでは、発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２は、設定された残印刷枚数分の印刷に要するインクＩｋの量に対応する位置に設定される。第１実施例のオブジェクトは、総印刷可能枚数ＴＮに応じて表示長ＴＬが変更されるが、第２実施例のオブジェクトの最大の長さ（カートリッジ残率ＣＲが１００％である場合の長さ）はインクカートリッジのインクＩｋの初期量に関わらずに固定である。第２実施例では、プリンタ１００Ｃのインクカートリッジ２００Ｃの初期量は、プリンタ１００Ｄのインクカートリッジ２００Ｄの初期量よりも多い。このために、プリンタ１００Ｃに対応する表示画像ＲＩｃのオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃの単位長さに対応するインクＩｋの量は、プリンタ１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｄのオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄの単位長さに対応するインクＩｋの量よりも多い。このために、図８において、プリンタ１００Ｃに対応する表示画像ＲＩｃのオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃにおける発注対応位置ＲＰｃ２からオブジェクト左端までの長さＤ１は、プリンタ１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｄのオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄにおける発注対応位置ＲＰｄ２からオブジェクト左端までの長さＤ２よりも短い。オブジェクト左端は、上述のように、インクＩｋの残量の最小値に対応する最小位置である。このように、長さＤ１、Ｄ２をインクカートリッジの初期量に応じて異なる長さとすることで、複数個のインクカートリッジの初期量が互いに異なっている場合でも、各オブジェクトの発注対応位置を基準位置Ｐｒｅｆに適切に揃えて表示することができる。

Ｂ－２．管理画面表示処理
発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２をユーザの指示に応じて変更する処理を含む管理画面表示処理について説明する。図９は、管理画面表示処理のフローチャートである。管理画面表示処理は、例えば、管理装置３００は、操作部３５０を介してユーザからの表示要求を取得した場合に、管理画面表示処理を開始する。

Ｓ２１０では、管理装置３００は、生成済みの表示画面データを用いて、管理画面ＤＷの初期画面を表示部３４０に表示する。表示画面データは、管理装置３００が第１実施例と同様の画面データ生成処理（図５）を定期的に実行することによって生成される。第２実施例の管理画面ＤＷの初期画面は、図８の表示領域ＣＬ３２を含む画面である。

Ｓ２１５では、管理装置３００は、発注対応位置の変更指示を取得したか否かを判断する。本実施例では、図８のプルダウンメニューＰＭを介して新たな残印刷枚数が入力された場合に、管理装置３００は、発注対応位置の変更指示を取得したと判断する。変更指示が取得されない場合は（Ｓ２１５：ＮＯ）、管理装置３００は、変更指示が取得されるまで待機する。

変更指示が取得される場合には（Ｓ２１５：ＹＥＳ）、Ｓ２２０にて、管理装置３００は、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄから、１個の注目プリンタを選択する。Ｓ２２５では、管理装置３００は、管理データベースＰＤを参照して、注目プリンタのインクＩｋの供給方式が二室供給方式であるか否かを判断する。インクＩｋの供給方式が二室供給方式である場合には（Ｓ２２５：ＹＥＳ）、管理装置３００は、Ｓ２３０に処理を進める。インクＩｋの供給方式が一室供給方式である場合には（Ｓ２２５：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ２４０に処理を進める。

Ｓ２３０では、管理装置３００は、プルダウンメニューＰＭを介して入力された残印刷枚数がタンク印刷可能枚数ＳＮ以下であるか否かを判断する。入力された残印刷枚数がタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合には（Ｓ２３０：ＹＥＳ）、Ｓ２３５にて、管理装置３００は、注目プリンタの発注対応位置を、タンクオブジェクトＴＯとカートリッジオブジェクトＣＯとの境界部ＢＤ２に決定する。入力された残印刷枚数がタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合には（Ｓ２３０：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ２４０に処理を進める。

Ｓ２４０では、管理装置３００は、入力された残印刷枚数に対応する発注対応位置を計算する。すなわち、管理装置３００は、入力された残印刷枚数分の印刷に必要なインクＩｋの残量を計算する。管理装置３００は、計算されたインクＩｋの残量に対応するオブジェクト上の位置を計算する。

Ｓ２４５では、管理装置３００は、Ｓ２３５またはＳ２５０にて決定された発注対応位置に基づいて、変更後の表示領域（例えば、後述する図１０のＣＬ３２ａ、ＣＬ３２ｂ）上における注目プリンタのオブジェクトの位置を計算する。すなわち、管理装置３００は、変更後の表示領域において、注目プリンタのオブジェクトの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、該オブジェクトの長手方向の位置を決定する。なお、図９のＳ２４５Ｂの処理は、後述する変形例にて実行される処理であり、本実施例では実行されない。このために、Ｓ２４５Ｂの処理については後述する。

Ｓ２５０では、管理対象の全てのプリンタを注目プリンタとして処理したか否かを判断する。管理装置３００は、未処理のプリンタがある場合には（Ｓ２５０：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ２２０に戻って、未処理のプリンタを注目プリンタとして選択する。全てのプリンタについて処理された場合には（Ｓ２５０：ＹＥＳ）、管理装置３００は、Ｓ２５５に処理を進める。

Ｓ２５５では、管理装置３００は、Ｓ２４５の計算結果に従ってオブジェクトの位置を変更することによって、新たな表示画面データを生成する。Ｓ２６０では、管理装置３００は、新たな表示画面データを用いて、表示部３４０に表示される管理画面ＤＷを変更する。Ｓ２６０の後には、管理装置３００は、Ｓ２１５に処理を戻す。

図１０は、変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬの一例を示す図である。図１０（Ａ）には、プルダウンメニューＰＭを介して残印刷枚数を５０枚とする指示が取得された場合の変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２ｂが示されている。

指定された残印刷枚数である５０枚は、プリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮ（１００枚）およびプリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮ（２００枚）以下である。このために、プリンタ１００Ａ、１００Ｂに対応する表示画像ＲＩａ２、ＲＩｂ２のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａ、Ｏｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの発注対応位置ＲＰａ２、ＲＰｂ２は、境界部ＢＤ２に決定される（図９のＳ２３０にてＹＥＳ、Ｓ２３５）。このために、表示領域ＣＬ３２ｂにおける表示画像ＲＩａ２および表示画像ＲＩｂ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）から変更されない。

表示領域ＣＬ３２ｂにおいて、プリンタ１００Ｃに対応する表示画像ＲＩｃ２のオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃにおける発注対応位置ＲＰｃ２からオブジェクト左端までの長さＤ１ｂは、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）における長さＤ１の半分になっている。同様に、表示領域ＣＬ３２ｂにおいて、プリンタ１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｄ２のオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄにおける発注対応位置ＲＰｄ２からオブジェクト左端までの長さＤ２ｂは、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）における長さＤ２の半分になっている。これは、発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２を決定づける残印刷枚数が半分になった、すなわち、１００枚から５０枚に変更されたためである（図９のＳ２４０）。このために、表示領域ＣＬ３２ｂにおいて、表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面のＣＬ３２（図８）のおける位置よりも右方向にシフトしている。

図１０（Ｂ）には、プルダウンメニューＰＭを介して残印刷枚数を１５０枚とする指示が取得された場合の変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２ｃが示されている。

指定された残印刷枚数である１５０枚は、プリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮ（１００枚）よりも大きい。このために、プリンタ１００Ａに対応する表示画像ＲＩａ２のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａの発注対応位置ＲＰａ２は、境界部ＢＤ２よりも右側、すなわち、カートリッジオブジェクトＣＯ内に決定される（図９のＳ２３０にてＮＯ、Ｓ２４０）。このために、表示領域ＣＬ３２ｃにおいて、表示画像ＲＩａ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面のＣＬ３２（図８）のおける位置よりも長さＤ３ｃ分だけ左方向にシフトしている。長さＤ３ｃは、指定された残印刷枚数とプリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮとの差分（図１０（Ａ）の例では５０枚）の印刷に要するインクＩｋの量に対応している。

指定された残印刷枚数である１５０枚は、プリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮ（２００枚）以下である。このために、プリンタ１００Ｂに対応する表示画像ＲＩｂ２のオブジェクトＯｋａ、Ｏｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの発注対応位置ＲＰｂ２は、境界部ＢＤ２に決定される（図９のＳ２３０にてＹＥＳ、Ｓ２３５）。このために、表示領域ＣＬ３２ｃにおける表示画像ＲＩｂ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）から変更されない。

表示領域ＣＬ３２ｃにおいて、プリンタ１００Ｃ、１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２のオブジェクトにおける発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２からオブジェクト左端までの長さＤ１ｃ、Ｄ１ｄは、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）における長さＤ１、Ｄ２の１．５倍になっている。これは、発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２を決定づける残印刷枚数が１．５倍になった、すなわち、１００枚から１５０枚に変更されたためである（図９のＳ２４０）。このために、表示領域ＣＬ３２ｃにおいて、表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面のＣＬ３２（図８）のおける位置よりも左方向にシフトしている。

以上説明した本実施例によれば、管理装置３００は、発注対応位置の変更指示が取得される場合に（図９のＳ２１５にてＹＥＳ）、管理画面ＤＷにおいて、変更指示に基づく変更後の発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、表示画面データを変更する（図９のＳ２５５、Ｓ２６０、図１０）。インクカートリッジ２００Ａ～２００Ｄの発注タイミングは、ユーザによって異なる場合がある。例えば、ユーザの住む地域によって発注後に交換用カートリッジがユーザの手元に届くまでに要する時間が異なり得、ユーザによって印刷量も異なり得るためである。本実施例では、管理画面ＤＷにおいて、発注タイミングに対応する対応する発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２がユーザからの変更指示に基づいて変更されるため、ユーザの利便性が向上する。さらに、変更後の発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、表示画面データが変更されるので、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２の変更後も複数個のプリンタ１００Ａ～１００ＤについてインクＩｋの残量に関する指標値と発注タイミングとの関係が把握しやすい。

さらに、変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２ｂ（図１０（Ａ））では、変更前の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２（図８）と比較して、例えば、オブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａの長手方向の位置に対するオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃの長手方向の位置が変更されている。この結果、管理画面ＤＷにおいて、変更指示に基づいて適切に発注対応位置が変更される。

さらに、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、二室供給方式のプリンタ１００Ａの発注対応位置ＲＰａ２は、変更指示に基づいて、境界部ＢＤ２よりもインクＩｋの残量が多い状態に対応する位置（本実施例では、境界部ＢＤ２より右側）に変更され、境界部ＢＤ２よりもインクＩｋの残量が少ない状態に対応する位置（本実施例では、境界部ＢＤ２よりも左側の位置）には変更されない。この結果、上述したように、二室供給方式では、境界部ＢＤ２よりも左側の位置に発注対応位置ＲＰａ２を設定する意味が無いところ、本実施例では、このような意味の無い発注対応位置ＲＰａ２が設定されることを抑制できる。

Ｃ．変形例
（１）上記第２実施例では、管理画面ＤＷにおいて、管理装置３００は、各オブジェクトの長手方向の位置を変更することで、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２を変更して表示している。これに替えて、各オブジェクトの長手方向の長さを変更することで、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２を変更しても良い。具体的には、図９の管理画面表示処理において、Ｓ２４５に替えて、Ｓ２４５Ｂが実行される。

Ｓ２４５Ｂでは、管理装置３００は、Ｓ２３５またはＳ２５０にて決定された発注対応位置に基づいて、変更後の表示領域上における注目プリンタのオブジェクトの長手方向の長さを計算する。すなわち、管理装置３００は、変更後の表示領域において、注目プリンタのオブジェクトの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、該オブジェクトの長手方向の長さを決定する。

図９のＳ２５５では、管理装置３００は、Ｓ２４５Ｂの計算結果に従ってオブジェクトの長手方向の長さを変更することによって、新たな表示画面データを生成する。Ｓ２６０では、管理装置３００は、新たな表示画面データを用いて、表示部３４０に表示される管理画面ＤＷを変更する。

図１１は、変形例における変更前のオブジェクトと変更後のオブジェクトとの説明図である。図１１（Ａ）には、変更前の表示画像ＲＩが示され、図１１（Ｂ）、（Ｃ）には、変更後の表示画像ＲＩが示されている。表示画像ＲＩは、ＣＭＹＫの４色のインクＩｋに対応する４個のオブジェクトＯｃ、Ｏｍ、Ｏｙ、Ｏｋを含んでいる。図１１（Ａ）では、入力された残印刷枚数は１００枚であり、図１１（Ｂ）では、入力された残印刷枚数は５０枚であり、図１１（Ｃ）では、入力された残印刷枚数は１５０枚である。変形例では、第２実施例の表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２とは異なり、各オブジェクトＯｃ、Ｏｍ、Ｏｙ、Ｏｋにおける発注対応位置ＲＰからオブジェクト左端までの長さＤは、残印刷枚数に拘わらずに一定に固定される。そして、固定された長さＤが、残印刷枚数に対応するインクＩｋの残量を示すように、各オブジェクト全体の長手方向の長さが変更される。

例えば、図１１（Ｂ）の例における残印刷枚数（５０枚）は、図１１（Ａ）の例における残印刷枚数（１００枚）の半分である。このため、図１１（Ｂ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さは、図１１（Ａ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さの２倍である。この結果、図１１（Ａ）では、長さＤは１００枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当し、図１１（Ｂ）では、長さＤは５０枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当する。

また、図１１（Ｃ）の例における残印刷枚数（１５０枚）は、図１１（Ａ）の例における残印刷枚数（１００枚）の１．５倍である。このため、図１１（Ｃ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さは、図１１（Ａ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さの（２／３）倍である。この結果、図１１（Ａ）では、長さＤは１００枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当し、図１１（Ｃ）では、長さＤは１５０枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当する。

このように変形例の手法が採用されると、例えば、図１０（Ａ）のように、初期画面から二室供給方式のプリンタ１００Ａの発注対応位置ＲＰａ２が変更されず、一室供給方式のプリンタ１００Ｃの発注対応位置ＲＰｃ２が変更される場合には、変更前の初期画面と比較して、二室供給方式のプリンタ１００Ａのオブジェクトに対する一室供給方式のプリンタ１００Ｃのオブジェクトの長手方向の長さが変更されることになる。本変形例によってもオブジェクトの長手方向の長さを変更することによって、管理画面ＤＷにおいて、変更指示に基づいて適切に発注対応位置が変更される。

（２）上記第１実施例では、管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３において、インクＩｋの残量に関する指標値を表示する画像として、インクＩｋの残率を示す表示画像ＲＩａ～ＲＩｄが表示される。これに代えて、表示領域は、インクＩｋ残量に関する他の指標値を表示しても良い。例えば、他の指標値として、残印刷可能枚数ＲＮが表示されても良いし、インクＩｋの残量そのものが表示されても良い。この変形例であっても、プリンタ１００Ａ～１００ＤのインクＩｋの残量を容易に把握できる管理画面ＤＷが提供される。

（３）上記実施例および変形例では、表示画像の各オブジェクトは、直線状に延びる帯状のオブジェクトであるが、曲線状に延びる帯状のオブジェクトであっても良い。例えば、円弧状に伸びる帯状のオブジェクトであっても良い。この場合には、該オブジェクトの長手方向、すなわち、周方向の位置がインクＩｋの残量に関する指標値が取り得る値に対応する。そして、該オブジェクトの周方向の特定の位置が発注対応位置として設定される。そして、例えば、プリンタ１００Ａに対応するオブジェクトの発注対応位置と、プリンタ１００Ｃに対応するオブジェクトの発注対応位置とが、周方向の基準位置に揃えて配置される。

上記各実施例では、発注対応位置（例えば、図６のＲＰａ、ＲＰｃ）が、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられている。発注対応位置は、交換用カートリッジの発注タイミングに対応するインクＩｋの残量に対応している。すなわち、上記各実施例では、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、発注タイミングに対応している。基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、これに限らず、インクＩｋの補給に関する他の様々なタイミングに対応する位置であっても良い。例えば、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、インクカートリッジの交換のタイミングに対応する位置であって良い。また、インクＩｋの補給がインクカートリッジの交換によって行われず、インクＩｋのボトルからインクカートリッジにインクＩｋを注入することによって行われる場合には、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、インクＩｋの注入のタイミングに対応する位置であっても良い。

（４）上記各実施例において、表示領域の基準位置Ｐｒｅｆを示す基準線ＬＮは、省略されても良い。この場合には、例えば、表示領域には、基準位置Ｐｒｅｆを示す他の画像、例えば、基準位置Ｐｒｅｆに付されたマークや矢印が表示されても良い。

（５）上記実施例では、処理対象のプリンタ、例えば、プリンタ１００Ａは、インクジェット式の印刷実行部１６０を備える。これに代えて、プリンタ１００Ａは、トナーを印刷材として用いて画像を印刷する電子写真式（例えば、レーザ式）の印刷機構を備えても良い。この場合には、プリンタは、トナーカートリッジを装着可能な供給部と、供給部に装着されるトナーカートリッジから供給されるトナーを収容する中間タンク（例えば、トナーが一時的に貯留されるサブタンク）と、中間タンクに収容されるトナーを用いて印刷を実行する印刷実行部と、を備えても良い。このような二室供給方式のトナー供給方式を備えるプリンタが採用される場合にも、本実施例の管理画面ＤＷを適用することができる。

（６）上記実施例では、管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄから総印刷可能枚数ＴＮと残印刷可能枚数ＲＮとタンク印刷可能枚数ＳＮとを取得して、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲを算出している（図５のＳ１３５～Ｓ１６０）。これに代えて、各プリンタが、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲを算出しても良い。この場合には、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲは、各プリンタの情報データベースＩＢに格納される。そして、管理装置３００は、図５のＳ１１０にて、各プリンタから、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲを取得しても良い。

また、管理装置３００には、各プリンタのタンク印刷可能枚数ＳＮが、プリンタのモデルごとに予め記憶していても良い。この場合には、管理装置３００は、各プリンタから取得されるモデル名を参照して、予め記憶されたタンク印刷可能枚数ＳＮを取得しても良い。同様に、管理装置３００は、各プリンタのインクカートリッジの総印刷可能枚数ＴＮを、インクカートリッジの品番ごとに予め記憶していても良い。この場合には、管理装置３００は、各プリンタから取得されるインクカートリッジの品番を参照して、予め記憶された総印刷可能枚数ＴＮを取得しても良い。

（７）図７の管理画面ＤＷのオブジェクトＯａ～Ｏｄは、左右方向に延びる帯状のオブジェクトである。これに代えて、例えば、これらのオブジェクトは、他の形状のオブジェクトであっても良い。例えば、オブジェクトは、上下方向に延びる帯状のオブジェクトであっても良い。また、例えば、オブジェクトは、複数個の円形のオブジェクトであって所定方向（例えば、上下方向）に並ぶ複数個の円形のオブジェクトであっても良い。この場合には、例えば、円形のオブジェクトの個数で、カートリッジ残率ＣＲや中間タンク残率ＳＲが示されても良い。

（８）上記実施例では、管理装置３００による表示画面データの出力は、表示画面データを用いて表示部３４０に、管理画面ＤＷ（図７）を表示する形態で行われる。これに代えて、例えば、管理装置３００による表示画面データの出力は、例えば、ユーザの端末装置（例えば、スマートフォンやパーソナルコンピュータ）に対して表示画面データを送信する形態で行われても良い。この場合には、例えば、端末装置の表示部に管理画面ＤＷ（図７）が表示される。

（９）上記実施例では、図５の画面データ生成処理は、管理装置３００によって実行されている。これに代えて、管理対象の各プリンタが、図５のＳ１２０～Ｓ１６５の処理を実行して、表示画像データを生成し、該表示画像データを管理装置３００に送信しても良い。そして、管理装置３００は、各プリンタから取得した表示画像データを用いて、管理画面ＤＷを示す表示画面データを生成しても良い。

（１０）管理装置３００は、ローカルエリアネットワークＮＴに接続されているが、管理装置３００は、インターネットＩＴに接続されていても良い。この場合には、例えば、プリンタ１００Ａ～１００Ｄが、定期的に、かつ、自発的に、管理装置３００に、プリンタ情報を送信する。管理装置３００は、これらのプリンタ情報を用いて、図５の画面データ生成処理を実行する。そして、管理装置３００は、上述したように、ユーザの端末装置からの要求に応じて、管理画面ＤＷを示す画面データを、端末装置に送信する。この場合に、例えば、管理装置３００は、ネットワークを介して互いに通信可能な複数個の計算機を含む、いわゆるクラウドサーバであっても良い。

（１１）上記各実施例において、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよく、逆に、ソフトウェアによって実現されていた構成の一部あるいは全部をハードウェアに置き換えるようにしてもよい。

（１２）本発明の機能の一部または全部がコンピュータプログラムで実現される場合には、そのプログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体（例えば、一時的ではない記録媒体）に格納された形で提供することができる。プログラムは、提供時と同一または異なる記録媒体（コンピュータ読み取り可能な記録媒体）に格納された状態で、使用され得る。「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」は、メモリーカードやＣＤ－ＲＯＭのような携帯型の記録媒体に限らず、各種ＲＯＭ等のコンピュータ内の内部記憶装置や、ハードディスクドライブ等のコンピュータに接続されている外部記憶装置も含み得る。

以上、実施例、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

１００Ａ～１００Ｄ…プリンタ、１１０…ＣＰＵ、１２０…揮発性記憶装置、１３０…不揮発性記憶装置、１４０…表示部、１５０…操作部、１６０…印刷実行部、１７０Ａ、１７０Ｃ…インク供給部、１７１Ａ、１７１Ｃ…印刷機構、１７２Ａ、１７２Ｃ…装着部、１７４Ａ、１７４Ｃ…インク供給口、１７５Ａ…中間タンク、１７７Ａ、１７７Ｃ…インク流路部、１７８Ａ、１７８Ｃ…連通口、１８０…通信ＩＦ、２００Ａ～２００Ｃ…インクカートリッジ、２１０Ａ…主収容室、２１０Ｃ…収容室、２２０Ａ、２２０Ｃ…連通口、２３０Ａ、２３０Ｃ…インク出口、２５０Ａ、２５０Ｃ…ＩＣチップ、３００…管理装置、３１０…ＣＰＵ、３２０…揮発性記憶装置、３３０…不揮発性記憶装置、３４０…表示部、３５０…操作部、３８０…通信ＩＦ、１０００…システム、Ｓ１…第１の収容状態、Ｓ２…第２の収容状態、ＩＢ…情報データベース、ＰＤ…管理データベース、ＤＷ…管理画面、ＣＭ…接点、ＮＴ…ローカルエリアネットワーク、ＩＴ…インターネット、ＰＧ１、ＰＧ２…コンピュータプログラム

Claims (14)

1. コンピュータプログラムであって、
   第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得機能と、
   第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得機能と、
   前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成機能であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成機能と、
   前記表示画面データを出力する出力機能と、
   をコンピュータに実現させ、
   前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、
   前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置とは異なる前記第１特定位置を含み、
   前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、
   前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、
   前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、
   前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、
   前記表示画面において、
   前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置される、コンピュータプログラム。
2. 請求項１に記載のコンピュータプログラムであって、
   前記表示画面において、前記第１オブジェクト上の前記第１最小位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２最小位置とは、前記特定方向の位置が異なる、コンピュータプログラム。
3. 請求項１または２に記載のコンピュータプログラムであって、
   前記第１供給部は、前記第１供給部に装着される前記第１カートリッジから供給される前記第１印刷材を収容するタンクを有し、前記タンクに収容される前記第１印刷材を前記第１印刷実行部に供給し、
   前記第１特定位置は、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存し、かつ、前記タンク内に前記第１印刷材が残存する状態と、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存せず、かつ、前記タンク内に前記印刷材が残存する状態と、の境界に対応する前記特定方向の位置である、コンピュータプログラム。
4. 請求項３に記載のコンピュータプログラムであって、
   前記第２供給部は、前記タンクを有さず、
   前記第２特定位置は、前記第２カートリッジ内に基準量の前記第２印刷材が残存した状態に対応する前記特定方向の位置である、コンピュータプログラム。
5. 請求項１～４のいずれかに記載のコンピュータプログラムであって、
   前記第１特定位置を変更する変更指示をユーザから取得する指示取得機能をコンピュータに実現させ、
   前記生成機能は、前記変更指示が取得される場合に、前記表示画面において、前記変更指示に基づく変更後の前記第１特定位置と、前記第２特定位置とが、前記特定方向の前記基準位置に配置されるように、前記表示画面データを変更する、コンピュータプログラム。
6. 請求項５に記載のコンピュータプログラムであって、
   変更後の前記表示画面では、変更前の前記表示画面と比較して、前記第２オブジェクトの前記特定方向の位置に対する前記第１オブジェクトの前記特定方向の位置が変更されている、コンピュータプログラム。
7. 請求項５に記載のコンピュータプログラムであって、
   変更後の前記表示画面では、変更前の前記表示画面と比較して、前記第２オブジェクトに対する前記第１オブジェクトの前記特定方向の長さが変更されている、コンピュータプログラム。
8. 請求項５～７のいずれかに記載のコンピュータプログラムであって、
   前記第１供給部は、前記第１供給部に装着される前記第１カートリッジから供給される前記第１印刷材を収容するタンクを有し、前記タンクに収容される前記第１印刷材を前記第１印刷実行部に供給し、
   前記第１特定位置は、前記変更指示に基づいて、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存し、かつ、前記タンク内に前記第１印刷材が残存する状態と、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存せず、かつ、前記タンク内に前記印刷材が残存する状態と、の境界よりも前記第１印刷材の残量が多い状態に対応する位置に変更され、前記境界よりも前記第１印刷材の残量が少ない状態に対応する位置には変更されない、コンピュータプログラム。
9. 請求項１～８のいずれかに記載のコンピュータプログラムであって、
   前記表示画面は、前記第１オブジェクト上と前記第２オブジェクト上の前記特定方向の前記基準位置に配置される基準線を含む、コンピュータプログラム。
10. 請求項９に記載のコンピュータプログラムであって、
    前記第１印刷実行部は、複数色の前記第１印刷材を用いて印刷を実行し、
    前記第１供給部には、前記複数色の第１印刷材に対応する複数個の前記第１カートリッジが装着され、
    前記第２印刷実行部は、複数色の前記第２印刷材を用いて印刷を実行し、
    前記第２供給部には、前記複数色の第２印刷材に対応する複数個の前記第２カートリッジが装着され、
    前記第１表示画像は、前記複数色の第１印刷材に対応する複数個の前記第１オブジェクトであって、互いに異なる色を有する前記複数個の第１オブジェクトを含み、
    前記第２表示画像は、前記複数色の第２印刷材に対応する複数個の前記第２オブジェクトであって、互いに異なる色を有する前記複数個の第２オブジェクトを含み、
    前記基準線は、前記複数個の第１オブジェクトと前記複数個の第２オブジェクトとのそれぞれの色と異なる色を有する、コンピュータプログラム。
11. 請求項１～１０のいずれかに記載のコンピュータプログラムであって、
    初期状態の前記第１カートリッジの前記第１印刷材の量は、初期状態の前記第２カートリッジの前記第２印刷材の量より多く、
    前記第１オブジェクトにおける前記第１特定位置と前記第１最小位置との間の距離は、前記第２オブジェクトにおける前記第１特定位置と前記第１最小位置との間の距離よりも短い、コンピュータプログラム。
12. 請求項１～１１のいずれかに記載のコンピュータプログラムであって、
    前記第１オブジェクトと前記第２オブジェクトとは、それぞれ、直線状または曲線状に延びる帯状のオブジェクトであり、
    前記特定方向は、前記帯状のオブジェクトの長手方向に沿う方向であり、
    前記第１特定位置および前記第２特定位置は、前記帯状のオブジェクトの長手方向の両端とは異なる位置であり、
    前記第１最小位置および前記第２最小位置は、前記帯状のオブジェクトの長手方向の一端である、コンピュータプログラム。
13. 複数個の印刷実行部の管理装置であって、
    第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得部と、
    第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得部と、
    前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成部であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成部と、
    前記表示画面データを出力する出力部と、
    を備え、
    前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、
    前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置 とは異なる前記第１特定位置を含み、
    前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、
    前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、
    前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、
    前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、
    前記表示画面において、
    前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置され、
    前記第１オブジェクト上の前記第１最小位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２最小位置とは、前記特定方向の位置が異なる、管理装置。
14. 複数個の印刷実行部の管理方法であって、
    第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得工程と、
    第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得工程と、
    前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成工程であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成工程と、
    前記表示画面データを出力する出力工程と、
    を備え、
    前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、
    前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置 とは異なる前記第１特定位置を含み、
    前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、
    前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、
    前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、
    前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、
    前記表示画面において、
    前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置され、
    前記第１オブジェクト上の前記第１最小位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２最小位置とは、前記特定方向の位置が異なる、管理方法。
    
    
    

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