JP7340854B2 - food packaging containers - Google Patents
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Description
この発明は、合成樹脂シートに表面フィルムが剥離可能に積層されたシート状素材を成形してなる食品包装容器に関するものである。 The present invention relates to a food packaging container formed by molding a sheet-like material in which a surface film is releasably laminated on a synthetic resin sheet.
従来より、肉や魚などの生鮮食品や惣菜等の調理済み食品を包装するために、合成樹脂製の食品包装容器が一般的に使用されているが、近年、環境問題への配慮から、使用済みの合成樹脂製食品包装容器を回収してリサイクルする活動が拡がっている。 Traditionally, synthetic resin food packaging containers have been commonly used to package fresh foods such as meat and fish, as well as cooked foods such as side dishes, but in recent years, due to environmental concerns, Activities to collect and recycle used synthetic resin food packaging containers are expanding.
使用済みの合成樹脂製食品包装容器を回収する際には、リサイクルする際に不純物が混ざらないようにするために、容器を洗浄した上で回収する必要があるところ、この洗浄作業が面倒なために、リサイクルに回されず、燃えるごみとして廃棄されてしまうことも多い。特に、納豆容器などの場合には、汚れが落ちにくく、洗浄作業そのものが躊躇われることも多く、結果として、容器回収が進んでいないという実情がある。 When collecting used synthetic resin food packaging containers, it is necessary to wash the containers before collecting them in order to prevent impurities from being mixed in during recycling, but this cleaning process is cumbersome. In many cases, they are not recycled and are discarded as combustible garbage. In particular, in the case of natto containers, etc., dirt is difficult to remove, and people often hesitate to clean them, and as a result, the actual situation is that container collection is not progressing.
このような背景から、使用後の食品包装容器の回収に際し、容器を洗浄しなくても済むようにするため、容器内側にフィルムを剥離可能に積層した剥離フィルム付き包装容器が従来より提案されている。この剥離フィルム付き包装容器によれば、使用後に、汚れが付着した容器内側の剥離フィルムを剥がすことで、容器自体を洗浄しなくても容器から汚れを除去することができ、これにより、使用済み食品包装容器の回収率の向上が期待される。 Against this background, in order to avoid the need to wash the food packaging containers when they are collected after use, packaging containers with a release film, in which a film is removably laminated on the inside of the container, have been proposed. There is. According to this packaging container with a release film, after use, by peeling off the release film on the inside of the container to which dirt has adhered, dirt can be removed from the container without having to clean the container itself. It is expected that the collection rate of food packaging containers will improve.
ところで、合成樹脂製食品包装容器は、合成樹脂シートの原反を加熱し、真空成形又は圧空成形によって一度に多数の容器を成形した後、個々の容器に裁断して製造するのが一般的であり、剥離フィルム付き包装容器を製造する場合であっても同様である。 Incidentally, synthetic resin food packaging containers are generally manufactured by heating raw synthetic resin sheets, forming a large number of containers at once by vacuum forming or pressure forming, and then cutting the containers into individual containers. The same applies even when manufacturing a packaging container with a release film.
そして、多数の容器が形成された合成樹脂シートを個々の容器に裁断する方法として、ニクロム裁断機を用いて熱を加えて裁断する方法と、トムソン刃裁断機を用いて打ち抜く方法とがある。 There are two methods for cutting a synthetic resin sheet on which a large number of containers have been formed into individual containers: a method in which the sheets are cut by applying heat using a nichrome cutting machine, and a method in which the sheets are punched out using a Thomson blade cutting machine.
ここで、剥離フィルム付き包装容器を製造する際に、ニクロム裁断機を用いて個々の容器に裁断した場合、裁断部分である容器の端縁部において、剥離フィルムと合成樹脂シートとがニクロム線の熱で溶着してしまい、剥離フィルムが合成樹脂シートから剥がれにくくなるという問題がある。他方、トムソン刃裁断機を用いて個々の容器に裁断した場合には、剥離フィルムと合成樹脂シートとが溶着してしまうことはないものの、トムソン刃裁断機はニクロム裁断機と比較して高価であるという問題がある。 When manufacturing packaging containers with a release film, if a nichrome cutting machine is used to cut into individual containers, the release film and synthetic resin sheet are separated from the nichrome wire at the edge of the container, which is the cut part. There is a problem in that the release film is difficult to peel off from the synthetic resin sheet due to heat welding. On the other hand, when cutting into individual containers using a Thomson blade cutting machine, the release film and synthetic resin sheet will not be welded together, but the Thomson blade cutting machine is more expensive than the Nichrome cutting machine. There is a problem.
この発明は、ニクロム裁断機によって個々の容器に裁断された場合などのように、裁断部分である容器の端縁において、剥離フィルムと合成樹脂シートとが溶着してしまった場合であっても、合成樹脂シートから剥離フィルムを容易に剥がすことができる食品包装容器を得ることを課題とする。 This invention can prevent the release film and the synthetic resin sheet from welding together at the edge of the container, which is the cut portion, such as when the container is cut into individual containers using a nichrome cutting machine. An object of the present invention is to obtain a food packaging container whose release film can be easily peeled off from a synthetic resin sheet.
この発明の食品包装容器は、合成樹脂シートに表面フィルムが剥離可能に積層されたシート状素材を成形してなる食品包装容器であって、前記食品包装容器は、食品が収容される収容部と、前記収容部の開口周縁に形成されたフランジとを備え、前記フランジの表面側に、前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離する際に、前記フランジの表面側における前記表面フィルムの剥離を誘導するための表面フィルム剥離誘導部を前記フランジの外縁に沿う方向に形成して構成する。 The food packaging container of the present invention is a food packaging container formed by molding a sheet-like material in which a surface film is releasably laminated on a synthetic resin sheet, and the food packaging container has a storage part in which food is stored, and a storage part in which food is stored. , a flange formed on the opening periphery of the accommodating portion, and when the surface film is cut and peeled from the synthetic resin sheet, the surface film on the surface side of the flange is cut and peeled from the synthetic resin sheet. A surface film peeling guide portion for guiding peeling is formed in a direction along the outer edge of the flange .
請求項２の発明は、前記フランジに、表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを剥離する際の剥離開始点となる破断面を形成するためのフランジ破断予定部を設けたことを特徴とする。
The invention according to
請求項３の発明は、請求項２の発明において、フランジ破断予定部をフランジの裏面側に形成し、前記フランジの表面側に、前記フランジ破断予定部端縁のフランジ表面側対応位置を基端として前記表面フィルム剥離誘導部に接続する表面フィルム剥離開始予定部を形成したことを特徴とする。
In the invention of
請求項４の発明は、請求項３の発明において、表面フィルム剥離誘導部が、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を備えるものとしたことを特徴とする。
The invention according to
請求項５の発明は、請求項２の発明において、前記フランジ破断予定部を、前記表面フィルム剥離誘導部の一部をなすようにして形成したことを特徴とする。
The invention according to
請求項６の発明は、請求項５の発明において、フランジ破断予定部をミシン目状に形成したことを特徴とする。
The invention according to
前記合成樹脂シートは、ポリスチレンなどの石油由来合成樹脂、あるいは、植物由来合成樹脂や生分解性合成樹脂などの環境配慮型の合成樹脂を素材としてシート状に形成されたものであればよいが、食品包装容器の素材としては、例えば、発泡スチレンシート（ＰＳＰシート）などの発泡合成樹脂シートを用いることが好ましい。 The synthetic resin sheet may be formed into a sheet shape using a petroleum-derived synthetic resin such as polystyrene, or an environmentally friendly synthetic resin such as a plant-derived synthetic resin or a biodegradable synthetic resin. As the material for the food packaging container, it is preferable to use, for example, a foamed synthetic resin sheet such as a foamed styrene sheet (PSP sheet).
前記表面フィルムは、前記合成樹脂シートの表面に剥離可能に積層できる素材で構成されていればよいが、積層される合成樹脂シートと同じ素材からなる合成樹脂で構成するのが好ましい。 The surface film may be made of a material that can be releasably laminated on the surface of the synthetic resin sheet, but it is preferably made of a synthetic resin made of the same material as the synthetic resin sheet to be laminated.
前記表面フィルム剥離誘導部は、合成樹脂シートに積層された表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離できるようにすることができる態様のものであればよく、合成樹脂シートに積層された表面フィルムに線状又は破線状の切れ目や溝などの脆弱部を形成して構成することが考えられる。また、この表面フィルム剥離誘導部は、フランジの全周に亘って形成することが好ましいが、必ずしも全周に亘って形成する必要はなく、フランジの平面視形状が略ロ字状である場合には、少なくとも隣接する２辺ないし３辺のフランジの表面に形成してあればよく、また、フランジの平面視形状が略環状である場合には、フランジの表面に略Ｃ字状となるように形成してもよい。 The surface film peeling inducing section may be of any type as long as it can cut the surface film laminated on the synthetic resin sheet so that it can be peeled off from the synthetic resin sheet. It is conceivable to form a fragile part such as a linear or broken line cut or groove in the film. In addition, it is preferable that this surface film peeling guide part be formed over the entire circumference of the flange, but it is not necessarily necessary to form it over the entire circumference. may be formed on the surfaces of at least two or three adjacent sides of the flange, and if the shape of the flange in plan view is substantially annular, the surface of the flange should be formed in a substantially C-shape. may be formed.
前記フランジ破断予定部は、表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを合成樹脂シートから剥離する際の剥離開始点となる破断面をフランジに形成するための構成であり、フランジの表面側又は／及び裏面側に、線状又は破線状の切れ目や溝などの脆弱部を設けて構成することが考えられる。また、このフランジ破断予定部は、フランジの一箇所に設けてもよいし複数箇所に設けてもよい。 The planned flange rupture portion is configured to form a fracture surface on the flange that becomes a peeling start point when the surface film is peeled off from the synthetic resin sheet according to the surface film peeling guiding portion, and is formed on the front side and/or back side of the flange. It is conceivable to provide a weak portion such as a linear or broken line cut or groove on the side. Further, this flange scheduled breakage portion may be provided at one location on the flange or may be provided at multiple locations.
前記表面フィルム剥離開始予定部は、線状又は破線状の切れ目や溝などの脆弱部として形成されており、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断して表面フィルムを合成樹脂シートから剥離する際に、表面フィルムの剥離が開始される部分であって、表面フィルムの切断をフランジ外縁から表面フィルム剥離誘導部に導く機能を備えている。 The surface film peeling start portion is formed as a fragile portion such as a linear or broken line cut or groove, and the surface film is peeled from the synthetic resin sheet by breaking a part of the flange according to the flange breakage planned portion. This is the part where peeling of the surface film starts, and has a function of guiding the cutting of the surface film from the outer edge of the flange to the surface film peeling guiding section.
前記表面フィルム剥離誘導部は、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を備えるものとして構成してもよい（請求項４）。 The surface film peeling guide portion may include a portion formed closer to the outer edge of the flange than a corresponding position on the flange surface side of the flange scheduled breakage portion (Claim 4).
前記フランジ破断予定部は、前記表面フィルム剥離誘導部の一部をなすように形成してもよく（請求項５）、この場合には、ミシン目状に形成することが好ましい（請求項６）。 The planned flange breakage portion may be formed so as to form a part of the surface film peeling guide portion (Claim 5), and in this case, it is preferably formed in a perforation shape (Claim 6). .
この発明によれば、合成樹脂シートに表面フィルムが剥離可能に積層されたシート状素材を成形してなる食品包装容器において、食品が収容される収容部と、前記収容部の開口周縁に形成されたフランジとを備え、前記フランジの表面側に前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離する際に、前記フランジの表面側における前記表面フィルムの剥離を誘導するためのフィルム剥離誘導部を前記フランジの外縁に沿う方向に形成したので、この表面フィルム剥離誘導部に沿って前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離することができる。これにより、表面フィルムと合成樹脂シートとが容器端縁部において溶着していた場合であっても、表面フィルムを合成樹脂シートから容易に剥離することができる。 According to this invention, in a food packaging container formed by molding a sheet-like material in which a surface film is releasably laminated on a synthetic resin sheet, there is provided a storage section in which food is stored, and a container formed at the periphery of the opening of the storage section. a flange, and a film peeling guide portion for inducing peeling of the surface film on the surface side of the flange when the surface film is cut and peeled from the synthetic resin sheet on the surface side of the flange. Since it is formed in the direction along the outer edge of the flange , the surface film can be cut along the surface film peeling guide portion and peeled off from the synthetic resin sheet. Thereby, even if the surface film and the synthetic resin sheet are welded together at the edge of the container, the surface film can be easily peeled off from the synthetic resin sheet.
請求項２の発明によれば、前記フランジに、表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを剥離する際の剥離開始点となる破断面を形成するためのフランジ破断予定部を設けたので、このフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断すると、表面フィルムと合成樹脂シートとが溶着されておらず、かつ、表面フィルム切断予定部が露出したフランジ破断面が現れるので、このフランジ破断面を起点として容易に表面フィルムを剥離することができる。
According to the invention of
請求項３の発明によれば、前記フランジ破断予定部をフランジの裏面側に形成し、前記フランジの表面側に、前記フランジ破断予定部端縁のフランジ表面側対応位置を基端として前記表面フィルム剥離誘導部に接続する表面フィルム剥離開始予定部を形成したので、フランジの裏面側に形成されたフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断すると、フランジ表面側に形成された表面フィルム剥離開始予定部に従って表面フィルムの剥離が開始され、表面フィルム剥離誘導部に案内される。
According to the invention of
請求項４の発明によれば、請求項３の発明において、表面フィルム剥離誘導部は、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を備えるものとしたので、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断した際に、破断されたフランジ部分の表面フィルムが、破断されたフランジの表面に形成された表面フィルム剥離誘導部に従って切断されることがなく、フランジの破断片を摘まんで表面フィルムの剥離を開始することができる。他方、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断しない場合には、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を、表面フィルム剥離誘導部として機能させることができる。
According to the invention of
請求項５の発明によれば、請求項２の発明において、フランジ破断予定部を表面フィルム剥離誘導部の一部をなすようにして形成したので、フランジ破断予定部に、フランジ破断予定部としての機能と表面フィルム剥離誘導部としての機能を持たせることができる。すなわち、フランジ破断予定部として機能させる場合には、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を表面フィルムとともに破断することで、表面フィルムと合成樹脂シートとが溶着されておらず、かつ、表面フィルム剥離誘導部が露出した破断面が形成されるので、この破断面を起点として表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを剥離することができる。他方、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断しない場合には、表面フィルム剥離誘導部として機能させることができる。また、フランジ破断予定部を形成するための加工をフランジの表面側から行うことができるので、フランジ裏面側の加工を必要とせず、製造工程を簡素化できる。
According to the invention of
請求項６の発明によれば、請求項５の発明において、フランジ破断予定部をミシン目状に形成したので、フランジ破断予定部として機能させる際、このフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を上方に折り曲げて破断することにより、表面フィルムの切断を回避しつつ合成樹脂シート部分のみを破断させることができる。すなわち、ミシン目状に形成されたフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を上方に折り曲げると、比較的厚みのあるフランジの合成樹脂シート部分は破断されるが、表面フィルムは切断されにくい。このため、フランジ破断予定部に従って合成樹脂シート部分が破断されたフランジ片を摘まんで引き上げることで表面フィルムの剥離を開始することができる。他方、表面フィルム剥離誘導部として機能させる場合には、ミシン目方向に沿った方向に力が加わるので、表面フィルムは切断されやすい。加えて、フランジ破断予定部を形成するための加工をフランジの表面側から行うことができるので、フランジ裏面側の加工を必要とせず、製造工程を簡素化できる。
According to the invention of
図１ないし５は、この発明の第１の実施例の概要を示す図である。 1 to 5 are diagrams showing an outline of a first embodiment of the present invention.
この発明の第１の実施例である食品包装容器１は、厚さ２０～３０μｍのポリスチレン製の表面フィルムＦが厚さ１．８～２．３ｍｍ程度の発泡ポリスチレンシートＳの表面に剥離可能に積層されたシート状素材を真空成形又は圧空成形により成形してなり、納豆などの食品が収容される収容部２と、この収容部２の開口周縁に形成されたフランジ３と、フランジ３の一辺側にヒンジ４を介して連設された蓋５とを備えている。ヒンジ４にはミシン目４１が形成されており、このミシン目４１に従って蓋５をフランジ３から切り離すことができる。
A
フランジ３のうち蓋５が連設されていない側のフランジ３の表面側には、表面フィルム剥離誘導部６が、フランジ３の外縁に沿うようにして、それぞれ表面フィルムＦに線状の切れ目を入れることにより形成されている。
On the surface side of the
そして、蓋５が連設されたフランジ３と対向する側のフランジ３の角部３ｃには、フランジ破断予定部７が、それぞれ隣り合うフランジ３の外縁同士を結ぶようにして形成されている。このフランジ破断予定部７は、表面フィルムＦ及び発泡ポリスチレンシートＳを貫通するミシン目で形成されている。
At the
また、フランジ３の表面側には、フランジ破断予定部７の両端を基端とし、他端が表面フィルム剥離誘導部６に接続する表面フィルム剥離開始予定部６１が、それぞれ表面フィルムＦに切れ目を入れることにより形成されている。
In addition, on the front side of the
上記のとおりに構成した食品包装容器１において、表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートＳから剥離する方法を以下に説明する。
In the
まず初めに、蓋５が連設されたフランジ３と対向する側のフランジ３の角部３ｃに形成されたフランジ破断予定部７のうち、何れか一方のフランジ破断予定部７に従って角部３ｃを上方に折り曲げてフランジ３の一部を破断する。このとき、発泡ポリスチレンシートＳは、ある程度の厚みがあることから、ミシン目状のフランジ破断予定部７で上方に折り曲げることで容易に破断されるのに対し、表面フィルムＦは薄いため、フランジ破断予定部７で上方に折り曲げただけでは破断されにくい。このため、発泡ポリスチレンシートＳが破断されてフランジ角部３ｃがフランジ３から切り離されても、切り離されたフランジ角部３ｃ側の表面フィルムＦは、フランジ３側の表面フィルムＦと繋がった状態が維持される。これにより、フランジ３の一部に、表面フィルム剥離誘導部６に従って表面フィルムＦを剥離する際の剥離開始点となる破断面８が、表面フィルムＦが繋がったままの状態で形成される。
First, among the flange breakage planned
次いで、切り離されたフランジ角部３ｃを上方に引き上げると、フランジ破断予定部７の両端を基端として形成された表面フィルム剥離開始予定部６１に切断力が加わり、表面フィルムＦの切断が開始されて表面フィルム剥離誘導部６に案内されるとともに、表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳとが溶着していない破断面８を起点として、表面フィルムＦが発泡ポリスチレンシートＳから剥離される。
Next, when the separated
さらに表面フィルムＦを引き上げていくと、表面フィルムＦは、フランジ３の表面に形成された表面フィルム剥離誘導部６に沿って切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離され、表面フィルム剥離開始予定部６１を介してもう一方のフランジ破断予定部７に到達し、このフランジ破断予定部７のミシン目に沿って表面フィルムＦが切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離されていく。このように、フランジ３の破断に用いられない側のフランジ破断予定部７は、表面フィルムＦの剥離を誘導するための表面フィルム剥離誘導部６の一部として機能する。そして、フランジ破断予定部７の他端に到達すると、表面フィルム剥離開始予定部６１を介して表面フィルムＦの切断が表面フィルム剥離誘導部６に案内され、表面フィルム剥離誘導部６沿って表面フィルムＳが切断されつつ発泡スチレンシートＳから剥離される。
When the surface film F is further pulled up, the surface film F is peeled off from the foamed polystyrene sheet S while being cut along the surface film peeling
そして、蓋５が連設されている側のフランジ３の表面には表面フィルム剥離誘導部６が形成されていないが、ヒンジ４に形成されたミシン目４１に沿って表面フィルムＦが切断される。
Although the surface film peeling
このようにして、この発明の食品包装容器１にあっては、表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートＳから完全に剥離することができる。そして、表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳは、何れも同じ合成樹脂（ポリスチレン）を素材としていることから、フランジの外縁部に表面フィルムＦが残っていても、リサイクル資源として用いることができる。
In this way, in the
この実施例において、フランジ破断予定部７は、フランジ３の二つの角部３ｃに設けてあるので、任意のフランジ破断部７を破断して表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートＳから剥離することができる。
In this embodiment, the planned
図６ないし１１は、この発明の第２の実施例の概要を示す図である。 6 to 11 are diagrams showing an overview of a second embodiment of the invention.
この発明の第２の実施例は、第１の実施例と比較して、フランジ角部３ｃ部分における表面フィルム剥離誘導部６及びフランジ破断予定部７の態様を異なる態様のものとした点に差異がある。
The second embodiment of the present invention is different from the first embodiment in that the surface film peeling
すなわち、第２の実施例における表面フィルム剥離誘導部６は、フランジ角部３ｃの表面側において線状の切れ目を表面フィルムＦに形成することにより、また、フランジ破断予定部７は、フランジ角部３ｃの裏面側において線状の切れ目を発泡ポリスチレンシートＳに形成することにより、それぞれ構成されている。そして、フランジ破断予定部７の両端のフランジ表面側対応位置を基端としてそれぞれ表面フィルム剥離誘導部６に接続する表面フィルム剥離開始予定部６１が、線状の切れ目を表面フィルムＦに形成することで設けられている。また、図９に示すように、フランジ角部３ｃにおける表面フィルム剥離誘導部６ｃは、フランジ破断予定部７のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側にはみ出すようにして形成されている（図９において、フランジ破断予定部７はフランジ裏面側に形成されていることを示すために破線で描いてある。）。その他の構成は、実施例１と同様である。
That is, the surface film peeling
上記のように構成したので、何れかのフランジ破断予定部７に従ってフランジ角部３ｃを上方に折り曲げると、フランジ破断予定部７において発泡ポリスチレンシートＳが破断され、表面フィルムＦを剥離する際の剥離開始点となる破断面８が形成される。このとき、フランジ角部３ｃにおける表面フィルム剥離誘導部６ｃは、フランジ破断予定７部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成されているので、フランジ破断予定部７でフランジを破断しても、表面フィルムＦが破断されることはない。そして、破断されたフランジ角部３ｃを引き上げると、フランジ破断予定部７の両端を基端として形成された表面フィルム剥離開始予定部６１に切断力が加わり、表面フィルムＦの切断が開始されて表面フィルム剥離誘導部６に案内されるとともに、破断面８を起点として表面フィルムＦが発泡ポリスチレンシートＳから剥離される。
With the above structure, when the
さらに表面フィルムＦを引き上げていくと、表面フィルムＦは、フランジ３の表面に形成された表面フィルム剥離誘導部６に沿って切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離される（図１０参照）。
When the surface film F is further pulled up, the surface film F is peeled off from the expanded polystyrene sheet S while being cut along the surface film peeling
図１１は、実施例２の変形例であり、表面フィルム剥離誘導部６をフランジ３の全周に亘って略ロ字状に形成した点以外は、上記実施例２と同様に構成されている。そして、この変形例においても、フランジ破断予定部７を破断することにより表面フィルムＦの発泡合成樹脂シートＳからの剥離を開始する点は、上記実施例２と同じである。
FIG. 11 shows a modification of the second embodiment, which is constructed in the same manner as the second embodiment, except that the surface film peeling guiding
図１２ないし１６は、この発明の第３の実施例の概要を示す図である。 12 to 16 are diagrams showing an outline of a third embodiment of the present invention.
この発明の第３の実施例は、第２の実施例と比較して、フランジ破断予定部７を一つのフランジ角部３ｃ部分にのみ形成した点に差異がある。
The third embodiment of the present invention is different from the second embodiment in that the
すなわち、フランジ破断予定部７は、一方のフランジ角部３ｃの裏面側にのみ線状の切れ目を発泡ポリスチレンシートＳに形成することによって構成されており、フランジ破断予定部７の両端のフランジ表面側対応位置を基端としてそれぞれ表面フィルム剥離誘導部６に接続する表面フィルム剥離開始予定部６１が、線状の切れ目を表面フィルムＦに形成することにより設けられている（図１５において、フランジ破断予定部７はフランジ裏面側に形成されていることを示すために破線で描いてある。）。そして、フランジ角部３ｃの表面側には、表面フィルム剥離誘導部は形成されていない。これは、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃ以外の部分から表面フィルムＦの剥離を開始することが想定されていないため、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃの表面側に表面フィルム剥離誘導部６ｃを形成する必要がないためである。その他の構成は、実施例２と同様である。
That is, the flange breakage planned
上記のように構成したので、フランジ破断予定部７に従ってフランジ角部３ｃを上方に折り曲げると、フランジ破断予定部７において発泡ポリスチレンシートＳが破断され、表面フィルムＦを剥離する際の剥離開始点となる破断面８が形成される。このとき、フランジ角部３ｃの表面側には表面フィルム剥離誘導部が形成されていないので、フランジ破断予定部７でフランジを破断しても、表面フィルムＦが破断されることはない。そして、破断されたフランジ角部３ｃを引き上げると、フランジ破断予定部７の両端を基端として形成された表面フィルム剥離開始予定部６１に切断力が加わり、表面フィルムＦの切断が開始されて表面フィルム剥離誘導部６に案内されるとともに、表面フィルムＦが破断面８を起点として発泡ポリスチレンシートＳから剥離される。
With the above configuration, when the
図１７は、実施例３の変形例であり、表面フィルム剥離誘導部６を、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃを挟む両辺のフランジ３にのみ形成したものである。フランジ破断予定部７を一のフランジ角部３ｃにのみ形成した場合には、フランジ破断予定部７を破断して表面フィルムＦを剥離する方向が、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃと対角方向に特定され、この対角を挟む両辺のフランジにあっては、常に収容部２側からフランジ外縁側方向に剥離されることとなるから、フランジ外縁において表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳとが溶着していても剥離することは可能である。
FIG. 17 shows a modification of the third embodiment, in which the surface film peeling
図１８ないし２１は、この発明の第４の実施例の概要を示す図である。 18 to 21 are diagrams showing an outline of a fourth embodiment of the present invention.
この発明の第４の実施例は、第１の実施例と比較して、フランジ破断予定部７をフランジ角部３ｃの表面側に線状の切れ目として形成した点に差異がある。
The fourth embodiment of the present invention differs from the first embodiment in that the flange breakage planned
すなわち、蓋５が連設されたフランジ３と対向する側のフランジ角部３ｃの表面側には、フランジ破断予定部７が、それぞれ隣り合うフランジ３の外縁同士を結ぶようにして、表面フィルムＦを貫通し発泡ポリスチレンシートＳに達する深さの線状の切れ目で形成されている。このフランジ破断部７には、表面フィルム剥離誘導部６が接続して形成されている。
That is, on the surface side of the
この実施例にあっては、実施例１ないし３とは異なり、表面フィルムＦを剥離する際には、フランジ破断予定部７に従ってフランジ角部３ｃを下方に折り曲げて表面フィルムＦとともに破断することによって、破断面８が形成される。この破断面８にあっては、表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳとは溶着されておらず、また、二つの表面フィルム剥離誘導部６の端縁が現れているので、二つの表面フィルム剥離誘導部６の間の表面フィルムＦを捲り上げることにより、表面フィルム剥離誘導部６に沿って表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートから剥離することができる。
In this example, unlike Examples 1 to 3, when peeling the surface film F, the
さらに表面フィルムＦを引き上げていくと、表面フィルムＦは、表面フィルム剥離誘導部６に沿って切断されて発泡ポリスチレンシートＳから剥離されながらもう一方のフランジ破断予定部７に到達し、このフランジ破断予定部７の切れ目に沿って表面フィルムＦが切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離されていく。このように、フランジ角部３ｃの破断に用いられない側のフランジ破断予定部７は、表面フィルムＦを切断するための表面フィルム剥離誘導部６の一部として機能する。そして、表面フィルム剥離誘導部６との接続点に到達すると、表面フィルム剥離誘導部６に沿って表面フィルムＦが切断されながら発泡スチレンシートＳから剥離される。
As the surface film F is further pulled up, the surface film F is cut along the surface film peeling
上記実施例は、表面フィルムＦが剥離可能に積層される合成樹脂シートとして、何れも石油由来の合成樹脂であるポリスチレンを素材とするシートを用いているが、植物由来合成樹脂や生分解性合成樹脂などの環境配慮型の合成樹脂を素材とするシートを用いて実施することもできる。環境配慮型の合成樹脂シートを用いた食品包装容器にあっても使用後の容器を回収することが考えられ、回収率を向上させるために表面フィルムを剥離する必要がある。例えば、生分解性樹脂を分解処理するためにはコンポスト（生分解性樹脂を分解できる微生物を含む堆肥）が必要となるところ、個々の家庭がコンポストを用意して自宅で分解処理することは困難であることから、自治体などが使用後の食品包装容器を回収し、一括してコンポストで分解処理することなどが考えられる。このような場合、使用後の食品包装容器から表面フィルムを剥離しやすいようにしておくことで、生分解性樹脂製の容器本体の回収率向上に寄与することができる。 In the above embodiments, sheets made of polystyrene, which is a petroleum-derived synthetic resin, are used as the synthetic resin sheets on which the surface film F is removably laminated. It can also be carried out using a sheet made of an environmentally friendly synthetic resin such as resin. Even for food packaging containers that use environmentally friendly synthetic resin sheets, it is possible to collect the containers after use, and it is necessary to peel off the surface film to improve the recovery rate. For example, in order to decompose biodegradable resin, compost (compost containing microorganisms that can decompose biodegradable resin) is required, but it is difficult for individual households to prepare compost and decompose it at home. Therefore, it may be possible for local governments to collect used food packaging containers and disassemble them in bulk using compost. In such a case, by making the surface film easy to peel off from the food packaging container after use, it is possible to contribute to improving the recovery rate of the container body made of biodegradable resin.
この発明は、表面フィルムが剥離可能に積層された合成樹脂シートを成形してなる食品包装容器に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。 The present invention relates to a food packaging container formed by molding a synthetic resin sheet on which a surface film is removably laminated, and has industrial applicability.
１ 食品包装容器
２ 収容部
３ フランジ
３ｃ フランジ角部
４ ヒンジ
５ 蓋
６ 表面フィルム剥離誘導部
６１ 表面フィルム剥離開始予定部
７ フランジ破断予定部
８ 破断面
Ｆ 表面フィルム
Ｓ 発泡ポリスチレンシート
1
Claims (6)
前記食品包装容器は、食品が収容される収容部と、前記収容部の開口周縁に形成されたフランジとを備え、
前記フランジの表面側には、前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離する際に、前記フランジの表面側における前記表面フィルムの剥離を誘導するための表面フィルム剥離誘導部が前記フランジの外縁に沿う方向に形成された、
食品包装容器。 A food packaging container formed by molding a sheet-like material in which a surface film is releasably laminated on a synthetic resin sheet,
The food packaging container includes a storage portion in which food is stored, and a flange formed around an opening of the storage portion,
A surface film peeling guide portion is provided on the surface side of the flange for inducing peeling of the surface film on the surface side of the flange when the surface film is cut and peeled from the synthetic resin sheet. formed along the outer edge ,
food packaging containers.
請求項１記載の食品包装容器。 The flange is provided with a planned flange breakage portion for forming a breakage surface that becomes a peeling start point when peeling off the surface film according to the surface film peeling guiding portion.
The food packaging container according to claim 1.
前記フランジの表面側には、前記フランジ破断予定部端縁のフランジ表面側対応位置を基端として表面フィルム剥離誘導部に接続する表面フィルム剥離開始予定部が形成された、
請求項２記載の食品包装容器。 The flange scheduled breakage part is formed on the back side of the flange,
A surface film peeling start portion is formed on the surface side of the flange, the surface film peeling starting portion being connected to the surface film peeling guiding portion with a base end corresponding to a position on the flange surface side of the edge of the flange scheduled breakage portion.
The food packaging container according to claim 2.
請求項３記載の食品包装容器。 The surface film peeling guide portion includes a portion formed closer to the outer edge of the flange than a corresponding position on the flange surface side of the scheduled flange breakage portion.
The food packaging container according to claim 3.
請求項２記載の食品包装容器。 The planned flange breakage portion is formed to form a part of the surface film peeling induction portion,
The food packaging container according to claim 2.
請求項５記載の食品包装容器。
The planned flange fracture portion is formed in the form of a perforation.
The food packaging container according to claim 5.
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