JP7340854B2 - 食品包装容器 - Google Patents

Description

この発明は、合成樹脂シートに表面フィルムが剥離可能に積層されたシート状素材を成形してなる食品包装容器に関するものである。

従来より、肉や魚などの生鮮食品や惣菜等の調理済み食品を包装するために、合成樹脂製の食品包装容器が一般的に使用されているが、近年、環境問題への配慮から、使用済みの合成樹脂製食品包装容器を回収してリサイクルする活動が拡がっている。

使用済みの合成樹脂製食品包装容器を回収する際には、リサイクルする際に不純物が混ざらないようにするために、容器を洗浄した上で回収する必要があるところ、この洗浄作業が面倒なために、リサイクルに回されず、燃えるごみとして廃棄されてしまうことも多い。特に、納豆容器などの場合には、汚れが落ちにくく、洗浄作業そのものが躊躇われることも多く、結果として、容器回収が進んでいないという実情がある。

このような背景から、使用後の食品包装容器の回収に際し、容器を洗浄しなくても済むようにするため、容器内側にフィルムを剥離可能に積層した剥離フィルム付き包装容器が従来より提案されている。この剥離フィルム付き包装容器によれば、使用後に、汚れが付着した容器内側の剥離フィルムを剥がすことで、容器自体を洗浄しなくても容器から汚れを除去することができ、これにより、使用済み食品包装容器の回収率の向上が期待される。

ところで、合成樹脂製食品包装容器は、合成樹脂シートの原反を加熱し、真空成形又は圧空成形によって一度に多数の容器を成形した後、個々の容器に裁断して製造するのが一般的であり、剥離フィルム付き包装容器を製造する場合であっても同様である。

そして、多数の容器が形成された合成樹脂シートを個々の容器に裁断する方法として、ニクロム裁断機を用いて熱を加えて裁断する方法と、トムソン刃裁断機を用いて打ち抜く方法とがある。

ここで、剥離フィルム付き包装容器を製造する際に、ニクロム裁断機を用いて個々の容器に裁断した場合、裁断部分である容器の端縁部において、剥離フィルムと合成樹脂シートとがニクロム線の熱で溶着してしまい、剥離フィルムが合成樹脂シートから剥がれにくくなるという問題がある。他方、トムソン刃裁断機を用いて個々の容器に裁断した場合には、剥離フィルムと合成樹脂シートとが溶着してしまうことはないものの、トムソン刃裁断機はニクロム裁断機と比較して高価であるという問題がある。

実開平６－３７１３８号公報 特開２００５－１５３９８１号公報

この発明は、ニクロム裁断機によって個々の容器に裁断された場合などのように、裁断部分である容器の端縁において、剥離フィルムと合成樹脂シートとが溶着してしまった場合であっても、合成樹脂シートから剥離フィルムを容易に剥がすことができる食品包装容器を得ることを課題とする。

この発明の食品包装容器は、合成樹脂シートに表面フィルムが剥離可能に積層されたシート状素材を成形してなる食品包装容器であって、前記食品包装容器は、食品が収容される収容部と、前記収容部の開口周縁に形成されたフランジとを備え、前記フランジの表面側に、前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離する際に、前記フランジの表面側における前記表面フィルムの剥離を誘導するための表面フィルム剥離誘導部を前記フランジの外縁に沿う方向に形成して構成する。

請求項２の発明は、前記フランジに、表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを剥離する際の剥離開始点となる破断面を形成するためのフランジ破断予定部を設けたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、フランジ破断予定部をフランジの裏面側に形成し、前記フランジの表面側に、前記フランジ破断予定部端縁のフランジ表面側対応位置を基端として前記表面フィルム剥離誘導部に接続する表面フィルム剥離開始予定部を形成したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３の発明において、表面フィルム剥離誘導部が、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を備えるものとしたことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項２の発明において、前記フランジ破断予定部を、前記表面フィルム剥離誘導部の一部をなすようにして形成したことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５の発明において、フランジ破断予定部をミシン目状に形成したことを特徴とする。

前記合成樹脂シートは、ポリスチレンなどの石油由来合成樹脂、あるいは、植物由来合成樹脂や生分解性合成樹脂などの環境配慮型の合成樹脂を素材としてシート状に形成されたものであればよいが、食品包装容器の素材としては、例えば、発泡スチレンシート（ＰＳＰシート）などの発泡合成樹脂シートを用いることが好ましい。

前記表面フィルムは、前記合成樹脂シートの表面に剥離可能に積層できる素材で構成されていればよいが、積層される合成樹脂シートと同じ素材からなる合成樹脂で構成するのが好ましい。

前記表面フィルム剥離誘導部は、合成樹脂シートに積層された表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離できるようにすることができる態様のものであればよく、合成樹脂シートに積層された表面フィルムに線状又は破線状の切れ目や溝などの脆弱部を形成して構成することが考えられる。また、この表面フィルム剥離誘導部は、フランジの全周に亘って形成することが好ましいが、必ずしも全周に亘って形成する必要はなく、フランジの平面視形状が略ロ字状である場合には、少なくとも隣接する２辺ないし３辺のフランジの表面に形成してあればよく、また、フランジの平面視形状が略環状である場合には、フランジの表面に略Ｃ字状となるように形成してもよい。

前記フランジ破断予定部は、表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを合成樹脂シートから剥離する際の剥離開始点となる破断面をフランジに形成するための構成であり、フランジの表面側又は／及び裏面側に、線状又は破線状の切れ目や溝などの脆弱部を設けて構成することが考えられる。また、このフランジ破断予定部は、フランジの一箇所に設けてもよいし複数箇所に設けてもよい。

前記表面フィルム剥離開始予定部は、線状又は破線状の切れ目や溝などの脆弱部として形成されており、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断して表面フィルムを合成樹脂シートから剥離する際に、表面フィルムの剥離が開始される部分であって、表面フィルムの切断をフランジ外縁から表面フィルム剥離誘導部に導く機能を備えている。

前記表面フィルム剥離誘導部は、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を備えるものとして構成してもよい（請求項４）。

前記フランジ破断予定部は、前記表面フィルム剥離誘導部の一部をなすように形成してもよく（請求項５）、この場合には、ミシン目状に形成することが好ましい（請求項６）。

この発明によれば、合成樹脂シートに表面フィルムが剥離可能に積層されたシート状素材を成形してなる食品包装容器において、食品が収容される収容部と、前記収容部の開口周縁に形成されたフランジとを備え、前記フランジの表面側に前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離する際に、前記フランジの表面側における前記表面フィルムの剥離を誘導するためのフィルム剥離誘導部を前記フランジの外縁に沿う方向に形成したので、この表面フィルム剥離誘導部に沿って前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離することができる。これにより、表面フィルムと合成樹脂シートとが容器端縁部において溶着していた場合であっても、表面フィルムを合成樹脂シートから容易に剥離することができる。

請求項２の発明によれば、前記フランジに、表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを剥離する際の剥離開始点となる破断面を形成するためのフランジ破断予定部を設けたので、このフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断すると、表面フィルムと合成樹脂シートとが溶着されておらず、かつ、表面フィルム切断予定部が露出したフランジ破断面が現れるので、このフランジ破断面を起点として容易に表面フィルムを剥離することができる。

請求項３の発明によれば、前記フランジ破断予定部をフランジの裏面側に形成し、前記フランジの表面側に、前記フランジ破断予定部端縁のフランジ表面側対応位置を基端として前記表面フィルム剥離誘導部に接続する表面フィルム剥離開始予定部を形成したので、フランジの裏面側に形成されたフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断すると、フランジ表面側に形成された表面フィルム剥離開始予定部に従って表面フィルムの剥離が開始され、表面フィルム剥離誘導部に案内される。

請求項４の発明によれば、請求項３の発明において、表面フィルム剥離誘導部は、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を備えるものとしたので、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断した際に、破断されたフランジ部分の表面フィルムが、破断されたフランジの表面に形成された表面フィルム剥離誘導部に従って切断されることがなく、フランジの破断片を摘まんで表面フィルムの剥離を開始することができる。他方、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断しない場合には、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を、表面フィルム剥離誘導部として機能させることができる。

請求項５の発明によれば、請求項２の発明において、フランジ破断予定部を表面フィルム剥離誘導部の一部をなすようにして形成したので、フランジ破断予定部に、フランジ破断予定部としての機能と表面フィルム剥離誘導部としての機能を持たせることができる。すなわち、フランジ破断予定部として機能させる場合には、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を表面フィルムとともに破断することで、表面フィルムと合成樹脂シートとが溶着されておらず、かつ、表面フィルム剥離誘導部が露出した破断面が形成されるので、この破断面を起点として表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを剥離することができる。他方、フランジ破断予定部に従ってフランジの一部を破断しない場合には、表面フィルム剥離誘導部として機能させることができる。また、フランジ破断予定部を形成するための加工をフランジの表面側から行うことができるので、フランジ裏面側の加工を必要とせず、製造工程を簡素化できる。

請求項６の発明によれば、請求項５の発明において、フランジ破断予定部をミシン目状に形成したので、フランジ破断予定部として機能させる際、このフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を上方に折り曲げて破断することにより、表面フィルムの切断を回避しつつ合成樹脂シート部分のみを破断させることができる。すなわち、ミシン目状に形成されたフランジ破断予定部に従ってフランジの一部を上方に折り曲げると、比較的厚みのあるフランジの合成樹脂シート部分は破断されるが、表面フィルムは切断されにくい。このため、フランジ破断予定部に従って合成樹脂シート部分が破断されたフランジ片を摘まんで引き上げることで表面フィルムの剥離を開始することができる。他方、表面フィルム剥離誘導部として機能させる場合には、ミシン目方向に沿った方向に力が加わるので、表面フィルムは切断されやすい。加えて、フランジ破断予定部を形成するための加工をフランジの表面側から行うことができるので、フランジ裏面側の加工を必要とせず、製造工程を簡素化できる。

この発明の第１の実施例の概要を示す斜視図 同じく平面図 同じく底面図 同じくＡ－Ａ拡大断面図 同じく表面フィルムを剥離する様子を示す図 この発明の第２の実施例の概要を示す斜視図 同じく平面図 同じく底面図 同じくフランジ破断予定部と表面フィルム剥離開始予定部との位置関係を説明する図 同じく表面フィルムを剥離する様子を示す図 同じく表面フィルム剥離誘導部の変形例を示す平面図 この発明の第３の実施例の概要を示す斜視図 同じく平面図 同じく底面図 同じくフランジ破断予定部と表面フィルム剥離開始予定部との位置関係を説明する図 同じく表面フィルムを剥離する様子を示す図 同じく表面フィルム剥離誘導部の変形例を示す平面図 この発明の第４の実施例の概要を示す斜視図 同じく平面図 同じく底面図 同じく表面フィルムを剥離する様子を示す図

図１ないし５は、この発明の第１の実施例の概要を示す図である。

この発明の第１の実施例である食品包装容器１は、厚さ２０～３０μｍのポリスチレン製の表面フィルムＦが厚さ１．８～２．３ｍｍ程度の発泡ポリスチレンシートＳの表面に剥離可能に積層されたシート状素材を真空成形又は圧空成形により成形してなり、納豆などの食品が収容される収容部２と、この収容部２の開口周縁に形成されたフランジ３と、フランジ３の一辺側にヒンジ４を介して連設された蓋５とを備えている。ヒンジ４にはミシン目４１が形成されており、このミシン目４１に従って蓋５をフランジ３から切り離すことができる。

フランジ３のうち蓋５が連設されていない側のフランジ３の表面側には、表面フィルム剥離誘導部６が、フランジ３の外縁に沿うようにして、それぞれ表面フィルムＦに線状の切れ目を入れることにより形成されている。

そして、蓋５が連設されたフランジ３と対向する側のフランジ３の角部３ｃには、フランジ破断予定部７が、それぞれ隣り合うフランジ３の外縁同士を結ぶようにして形成されている。このフランジ破断予定部７は、表面フィルムＦ及び発泡ポリスチレンシートＳを貫通するミシン目で形成されている。

また、フランジ３の表面側には、フランジ破断予定部７の両端を基端とし、他端が表面フィルム剥離誘導部６に接続する表面フィルム剥離開始予定部６１が、それぞれ表面フィルムＦに切れ目を入れることにより形成されている。

上記のとおりに構成した食品包装容器１において、表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートＳから剥離する方法を以下に説明する。

まず初めに、蓋５が連設されたフランジ３と対向する側のフランジ３の角部３ｃに形成されたフランジ破断予定部７のうち、何れか一方のフランジ破断予定部７に従って角部３ｃを上方に折り曲げてフランジ３の一部を破断する。このとき、発泡ポリスチレンシートＳは、ある程度の厚みがあることから、ミシン目状のフランジ破断予定部７で上方に折り曲げることで容易に破断されるのに対し、表面フィルムＦは薄いため、フランジ破断予定部７で上方に折り曲げただけでは破断されにくい。このため、発泡ポリスチレンシートＳが破断されてフランジ角部３ｃがフランジ３から切り離されても、切り離されたフランジ角部３ｃ側の表面フィルムＦは、フランジ３側の表面フィルムＦと繋がった状態が維持される。これにより、フランジ３の一部に、表面フィルム剥離誘導部６に従って表面フィルムＦを剥離する際の剥離開始点となる破断面８が、表面フィルムＦが繋がったままの状態で形成される。

次いで、切り離されたフランジ角部３ｃを上方に引き上げると、フランジ破断予定部７の両端を基端として形成された表面フィルム剥離開始予定部６１に切断力が加わり、表面フィルムＦの切断が開始されて表面フィルム剥離誘導部６に案内されるとともに、表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳとが溶着していない破断面８を起点として、表面フィルムＦが発泡ポリスチレンシートＳから剥離される。

さらに表面フィルムＦを引き上げていくと、表面フィルムＦは、フランジ３の表面に形成された表面フィルム剥離誘導部６に沿って切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離され、表面フィルム剥離開始予定部６１を介してもう一方のフランジ破断予定部７に到達し、このフランジ破断予定部７のミシン目に沿って表面フィルムＦが切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離されていく。このように、フランジ３の破断に用いられない側のフランジ破断予定部７は、表面フィルムＦの剥離を誘導するための表面フィルム剥離誘導部６の一部として機能する。そして、フランジ破断予定部７の他端に到達すると、表面フィルム剥離開始予定部６１を介して表面フィルムＦの切断が表面フィルム剥離誘導部６に案内され、表面フィルム剥離誘導部６沿って表面フィルムＳが切断されつつ発泡スチレンシートＳから剥離される。

そして、蓋５が連設されている側のフランジ３の表面には表面フィルム剥離誘導部６が形成されていないが、ヒンジ４に形成されたミシン目４１に沿って表面フィルムＦが切断される。

このようにして、この発明の食品包装容器１にあっては、表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートＳから完全に剥離することができる。そして、表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳは、何れも同じ合成樹脂（ポリスチレン）を素材としていることから、フランジの外縁部に表面フィルムＦが残っていても、リサイクル資源として用いることができる。

この実施例において、フランジ破断予定部７は、フランジ３の二つの角部３ｃに設けてあるので、任意のフランジ破断部７を破断して表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートＳから剥離することができる。

図６ないし１１は、この発明の第２の実施例の概要を示す図である。

この発明の第２の実施例は、第１の実施例と比較して、フランジ角部３ｃ部分における表面フィルム剥離誘導部６及びフランジ破断予定部７の態様を異なる態様のものとした点に差異がある。

すなわち、第２の実施例における表面フィルム剥離誘導部６は、フランジ角部３ｃの表面側において線状の切れ目を表面フィルムＦに形成することにより、また、フランジ破断予定部７は、フランジ角部３ｃの裏面側において線状の切れ目を発泡ポリスチレンシートＳに形成することにより、それぞれ構成されている。そして、フランジ破断予定部７の両端のフランジ表面側対応位置を基端としてそれぞれ表面フィルム剥離誘導部６に接続する表面フィルム剥離開始予定部６１が、線状の切れ目を表面フィルムＦに形成することで設けられている。また、図９に示すように、フランジ角部３ｃにおける表面フィルム剥離誘導部６ｃは、フランジ破断予定部７のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側にはみ出すようにして形成されている（図９において、フランジ破断予定部７はフランジ裏面側に形成されていることを示すために破線で描いてある。）。その他の構成は、実施例１と同様である。

上記のように構成したので、何れかのフランジ破断予定部７に従ってフランジ角部３ｃを上方に折り曲げると、フランジ破断予定部７において発泡ポリスチレンシートＳが破断され、表面フィルムＦを剥離する際の剥離開始点となる破断面８が形成される。このとき、フランジ角部３ｃにおける表面フィルム剥離誘導部６ｃは、フランジ破断予定７部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成されているので、フランジ破断予定部７でフランジを破断しても、表面フィルムＦが破断されることはない。そして、破断されたフランジ角部３ｃを引き上げると、フランジ破断予定部７の両端を基端として形成された表面フィルム剥離開始予定部６１に切断力が加わり、表面フィルムＦの切断が開始されて表面フィルム剥離誘導部６に案内されるとともに、破断面８を起点として表面フィルムＦが発泡ポリスチレンシートＳから剥離される。

さらに表面フィルムＦを引き上げていくと、表面フィルムＦは、フランジ３の表面に形成された表面フィルム剥離誘導部６に沿って切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離される（図１０参照）。

図１１は、実施例２の変形例であり、表面フィルム剥離誘導部６をフランジ３の全周に亘って略ロ字状に形成した点以外は、上記実施例２と同様に構成されている。そして、この変形例においても、フランジ破断予定部７を破断することにより表面フィルムＦの発泡合成樹脂シートＳからの剥離を開始する点は、上記実施例２と同じである。

図１２ないし１６は、この発明の第３の実施例の概要を示す図である。

この発明の第３の実施例は、第２の実施例と比較して、フランジ破断予定部７を一つのフランジ角部３ｃ部分にのみ形成した点に差異がある。

すなわち、フランジ破断予定部７は、一方のフランジ角部３ｃの裏面側にのみ線状の切れ目を発泡ポリスチレンシートＳに形成することによって構成されており、フランジ破断予定部７の両端のフランジ表面側対応位置を基端としてそれぞれ表面フィルム剥離誘導部６に接続する表面フィルム剥離開始予定部６１が、線状の切れ目を表面フィルムＦに形成することにより設けられている（図１５において、フランジ破断予定部７はフランジ裏面側に形成されていることを示すために破線で描いてある。）。そして、フランジ角部３ｃの表面側には、表面フィルム剥離誘導部は形成されていない。これは、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃ以外の部分から表面フィルムＦの剥離を開始することが想定されていないため、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃの表面側に表面フィルム剥離誘導部６ｃを形成する必要がないためである。その他の構成は、実施例２と同様である。

上記のように構成したので、フランジ破断予定部７に従ってフランジ角部３ｃを上方に折り曲げると、フランジ破断予定部７において発泡ポリスチレンシートＳが破断され、表面フィルムＦを剥離する際の剥離開始点となる破断面８が形成される。このとき、フランジ角部３ｃの表面側には表面フィルム剥離誘導部が形成されていないので、フランジ破断予定部７でフランジを破断しても、表面フィルムＦが破断されることはない。そして、破断されたフランジ角部３ｃを引き上げると、フランジ破断予定部７の両端を基端として形成された表面フィルム剥離開始予定部６１に切断力が加わり、表面フィルムＦの切断が開始されて表面フィルム剥離誘導部６に案内されるとともに、表面フィルムＦが破断面８を起点として発泡ポリスチレンシートＳから剥離される。

図１７は、実施例３の変形例であり、表面フィルム剥離誘導部６を、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃを挟む両辺のフランジ３にのみ形成したものである。フランジ破断予定部７を一のフランジ角部３ｃにのみ形成した場合には、フランジ破断予定部７を破断して表面フィルムＦを剥離する方向が、フランジ破断予定部７が形成されたフランジ角部３ｃと対角方向に特定され、この対角を挟む両辺のフランジにあっては、常に収容部２側からフランジ外縁側方向に剥離されることとなるから、フランジ外縁において表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳとが溶着していても剥離することは可能である。

図１８ないし２１は、この発明の第４の実施例の概要を示す図である。

この発明の第４の実施例は、第１の実施例と比較して、フランジ破断予定部７をフランジ角部３ｃの表面側に線状の切れ目として形成した点に差異がある。

すなわち、蓋５が連設されたフランジ３と対向する側のフランジ角部３ｃの表面側には、フランジ破断予定部７が、それぞれ隣り合うフランジ３の外縁同士を結ぶようにして、表面フィルムＦを貫通し発泡ポリスチレンシートＳに達する深さの線状の切れ目で形成されている。このフランジ破断部７には、表面フィルム剥離誘導部６が接続して形成されている。

この実施例にあっては、実施例１ないし３とは異なり、表面フィルムＦを剥離する際には、フランジ破断予定部７に従ってフランジ角部３ｃを下方に折り曲げて表面フィルムＦとともに破断することによって、破断面８が形成される。この破断面８にあっては、表面フィルムＦと発泡ポリスチレンシートＳとは溶着されておらず、また、二つの表面フィルム剥離誘導部６の端縁が現れているので、二つの表面フィルム剥離誘導部６の間の表面フィルムＦを捲り上げることにより、表面フィルム剥離誘導部６に沿って表面フィルムＦを発泡ポリスチレンシートから剥離することができる。

さらに表面フィルムＦを引き上げていくと、表面フィルムＦは、表面フィルム剥離誘導部６に沿って切断されて発泡ポリスチレンシートＳから剥離されながらもう一方のフランジ破断予定部７に到達し、このフランジ破断予定部７の切れ目に沿って表面フィルムＦが切断されながら発泡ポリスチレンシートＳから剥離されていく。このように、フランジ角部３ｃの破断に用いられない側のフランジ破断予定部７は、表面フィルムＦを切断するための表面フィルム剥離誘導部６の一部として機能する。そして、表面フィルム剥離誘導部６との接続点に到達すると、表面フィルム剥離誘導部６に沿って表面フィルムＦが切断されながら発泡スチレンシートＳから剥離される。

上記実施例は、表面フィルムＦが剥離可能に積層される合成樹脂シートとして、何れも石油由来の合成樹脂であるポリスチレンを素材とするシートを用いているが、植物由来合成樹脂や生分解性合成樹脂などの環境配慮型の合成樹脂を素材とするシートを用いて実施することもできる。環境配慮型の合成樹脂シートを用いた食品包装容器にあっても使用後の容器を回収することが考えられ、回収率を向上させるために表面フィルムを剥離する必要がある。例えば、生分解性樹脂を分解処理するためにはコンポスト（生分解性樹脂を分解できる微生物を含む堆肥）が必要となるところ、個々の家庭がコンポストを用意して自宅で分解処理することは困難であることから、自治体などが使用後の食品包装容器を回収し、一括してコンポストで分解処理することなどが考えられる。このような場合、使用後の食品包装容器から表面フィルムを剥離しやすいようにしておくことで、生分解性樹脂製の容器本体の回収率向上に寄与することができる。

この発明は、表面フィルムが剥離可能に積層された合成樹脂シートを成形してなる食品包装容器に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。

１ 食品包装容器
２ 収容部
３ フランジ
３ｃ フランジ角部
４ ヒンジ
５ 蓋
６ 表面フィルム剥離誘導部
６１ 表面フィルム剥離開始予定部
７ フランジ破断予定部
８ 破断面
Ｆ 表面フィルム
Ｓ 発泡ポリスチレンシート

Claims (6)

1. 合成樹脂シートに表面フィルムが剥離可能に積層されたシート状素材を成形してなる食品包装容器であって、
   前記食品包装容器は、食品が収容される収容部と、前記収容部の開口周縁に形成されたフランジとを備え、
   前記フランジの表面側には、前記表面フィルムを切断して前記合成樹脂シートから剥離する際に、前記フランジの表面側における前記表面フィルムの剥離を誘導するための表面フィルム剥離誘導部が前記フランジの外縁に沿う方向に形成された、
   食品包装容器。
2. フランジには、表面フィルム剥離誘導部に従って表面フィルムを剥離する際の剥離開始点となる破断面を形成するためのフランジ破断予定部を設けた、
   請求項１記載の食品包装容器。
3. フランジ破断予定部は、フランジの裏面側に形成され、
   前記フランジの表面側には、前記フランジ破断予定部端縁のフランジ表面側対応位置を基端として表面フィルム剥離誘導部に接続する表面フィルム剥離開始予定部が形成された、
   請求項２記載の食品包装容器。
4. 表面フィルム剥離誘導部は、フランジ破断予定部のフランジ表面側対応位置よりもフランジ外縁側に形成された部分を備えた、
   請求項３記載の食品包装容器。
5. フランジ破断予定部は、表面フィルム剥離誘導部の一部をなすように形成された、
   請求項２記載の食品包装容器。
6. フランジ破断予定部は、ミシン目状に形成された、
   請求項５記載の食品包装容器。
   

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