JP7344993B2 - 金型およびブロー成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、金型およびブロー成形装置に関する。

従来から樹脂製容器の製造装置の一つとして、ホットパリソン式のブロー成形装置が知られている。ホットパリソン式のブロー成形装置は、回転駆動する移送板によってプリフォームを射出成形部、温度調整部、ブロー成形部の順に間欠搬送し、樹脂製容器をブロー成形する。上記のブロー成形装置では、プリフォームの射出成形時の保有熱を利用して樹脂製容器をブロー成形するので、コールドパリソン式と比較して多様かつ美的外観に優れた樹脂製容器を製造できる点で有利である。

また、射出成形金型に関しては、例えば、金型の開閉をガイドするガイドホールの摺動面やスライド金型の摺動面にそれぞれ固形潤滑剤を埋設した構成（例えば特許文献１）や、成形品をコア型から離脱させる移動型との接触面に溝を設けて潤滑材含浸体を収納する構成（例えば特許文献２）も提案されている。

特開平１－３２０１２１号公報 実開昭６０－１３４６１５号公報

上記のブロー成形装置で使用される金型は複数の金型部品で構成され、これらの金型部品の多くはアクチュエータにより駆動される。プリフォームや樹脂製容器を良好に成形するためには、各金型部品が型閉じ時にプリフォームに対して精度よく位置決めされる必要がある。

上記のブロー成形装置において、プリフォームを保持して搬送する金型部品と他の金型部品の位置精度は、例えば、相対する各金型部品に形成した傾斜面同士を互いに摺動させることで担保されている。この場合、金型部品の異常摩耗（かじり）を抑止するためには、摺動面への潤滑剤の塗布が必須となるが、ブロー成形装置における潤滑剤の塗布箇所は多くその塗布作業が煩雑である。また潤滑剤の塗り忘れが生じると金型部品の破損リスクが著しく高まってしまう。

そこで、本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、潤滑剤の塗布の負荷を軽減しつつ、プリフォームを保持する金型と他の金型とのかじりを抑止できる金型を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、有底形状の樹脂製のプリフォームの首部を保持するネック型を受け、プリフォームが内部に収容される第１の金型と、ネック型に挿入される第２の金型と、を備える金型であって、ネック型と第１の金型との第１摺動面と、ネック型と第２の金型との第２摺動面の少なくとも一方に固定潤滑剤が埋設され、金型は、プリフォームのブロー成形に用いるブロー成形金型である。

本発明の一態様によれば、潤滑剤の塗布の負荷を軽減しつつ、プリフォームを保持する金型と他の金型とのかじりを抑止できる。

本実施形態のブロー成形装置の構成を模式的に示す図である。 本実施施形態の射出形成部の構成例を示す図である。 ネック型の構成例を示す図である。 本実施施形態の温度調整部の構成例を示す図である。 本実施施形態のブロー成形部の構成例を示す図である。 ブロー成形方法の工程を示すフローチャートである。 （Ａ）は、２ステージ式のブロー成形装置の構成を模式的に示す図であり、（Ｂ）は、２ステージ式の射出成形装置の構成を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。

図１は、本実施形態のブロー成形装置の構成を模式的に示す図である。本実施形態のブロー成形装置は、プリフォームを室温まで冷却せずに射出成形時の保有熱（内部熱量）を活用して容器をブロー成形するホットパリソン方式（１ステージ方式とも称する）の装置である。

ブロー成形装置２０は好ましくは４つの成形ステーションを備え、具体的には、射出成形部２１と、温度調整部２２と、ブロー成形部２３と、取り出し部２４と、搬送機構２６とを備える。射出成形部２１、温度調整部２２、ブロー成形部２３および取り出し部２４は、搬送機構２６を中心として所定角度（例えば９０度）ずつ回転した位置に配置されている。

（搬送機構２６）
搬送機構２６は、図１の紙面垂直方向の軸を中心に回転する回転板２６ａ（図１では不図示）を備える。回転板２６ａには、プリフォーム１１または樹脂製容器（以下、単に容器と称する）１５の首部１２を保持するネック型２７（図１では不図示）が、所定角度ごとにそれぞれ１以上配置されている。搬送機構２６は、回転板２６ａを回転させることで、ネック型２７で首部１２が保持されたプリフォーム１１（または容器１５）を、射出成形部２１、温度調整部２２、ブロー成形部２３、取り出し部２４の順に搬送する。なお、搬送機構２６は、回転板２６ａを昇降させることもでき、射出成形部２１におけるプリフォーム１１の型閉じや型開き（離型）に係る動作も行う。

（射出成形部２１）
射出成形部２１は、図２に示すように、射出キャビティ型３１、射出コア型３２を備え、プリフォーム１１を製造する。射出成形部２１には、図１に示すように、プリフォーム１１の原材料である樹脂材料を溶融し供給する射出装置２５が接続されている。

ここで、プリフォーム１１の全体形状は、図２（ｂ）に示すように、一端側が開口され、他端側が閉塞された有底円筒形状である。プリフォーム１１の開口側の端部には、首部１２が形成されている。
また、容器およびプリフォーム１１の材料は、熱可塑性の合成樹脂であり、容器の仕様に応じて適宜選択できる。具体的な材料の種類としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣＴＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、Ｔｒｉｔａｎ（トライタン（登録商標）：イーストマンケミカル社製のコポリエステル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＰ／ＣＯＣ（環状オレフィン系ポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル：アクリル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）などが挙げられる。これらの樹脂材料には、着色剤などの添加材が適宜添加されうる。

図２（ａ）は、射出成形部２１の型閉じ前の状態を示す図であり、図２（ｂ）は、射出成形部２１の型閉じ後の状態を示す図である。
射出キャビティ型３１は、首部１２を除くプリフォーム１１の外側の形状を規定する金型であり、ネック型２７を受ける（つまり、射出キャビティ型３１は、ネック型２７と当接または嵌合する）。ネック型２７は、その内周がプリフォーム１１の首部１２の形状を規定する金型として機能する。射出コア型３２は、プリフォーム１１の内側の形状を規定する金型である。射出コア型３２は、射出キャビティ型３１の上側にネック型２７が配置されて型閉じされた状態で、図中上側からネック型２７に挿入される。なお、射出キャビティ型３１は第１の金型の一例であり、射出コア型３２は、第２の金型の一例である。

射出成形部２１においては、上記の射出キャビティ型３１、射出コア型３２と、搬送機構２６のネック型２７とを型閉じしてプリフォーム形状の型空間を形成する。そして、図２（ｂ）に示すように、このようなプリフォーム形状の型空間内に射出装置２５から樹脂材料を流し込むことで、射出成形部２１でプリフォーム１１が製造される。

また、ネック型２７および射出キャビティ型３１の間の第１摺動面と、ネック型２７および射出コア型３２の間の第２摺動面には、それぞれ固定潤滑剤（固体潤滑剤）２８が埋設されている。これらの各摺動面に固定潤滑剤を埋設することで、射出成形部２１における金型部品のかじりを抑制できる。

例えば、図２（ａ）に示すように、射出コア型３２においてネック型２７の内周面２７ｂと摺動するテーパ状の基端部３２ａには、射出コア型３２の外周に沿って、複数の固定潤滑剤２８が環状をなすように等間隔に埋設されている。同様に、射出キャビティ型３１においてネック型２７を受けるテーパ状の座面３１ａには、射出キャビティ型３１の内周に沿って、複数の固定潤滑剤２８が環状をなすように等間隔に埋設されている。
なお、各摺動面において、固定潤滑剤２８は部材の摺動する軸方向にも間隔をあけて複数配置されている。軸方向における固定潤滑剤の配置数は、摺動面の軸方向長さに応じて適宜設定される。

また、図３（ａ）は、ネック型２７の外観を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の縦断面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）のIIIc-IIIc線の横断面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）のIIId-IIId線の横断面図である。

射出キャビティ型３１の座面３１ａに臨むネック型２７の外周面２７ａには、図３（ａ）に示すように、複数の固定潤滑剤２８が埋設されている。図３（ｃ）に示すように、ネック型２７の外周面２７ａに埋設される固定潤滑剤２８は、ネック型２７の外周に沿って環状をなすように等間隔に配置されている。同様に、射出コア型３２の基端部３２ａに臨むネック型２７の内周面２７ｂにも、図３（ｂ）に示すように、複数の固定潤滑剤２８が埋設されている。図３（ｄ）に示すように、ネック型２７の内周面２７ｂに埋設される固定潤滑剤２８は、ネック型２７の内周に沿って環状をなすように等間隔に配置されている。

ここで、上記の固定潤滑剤２８は、例えば、炭素材粉、黒鉛粉、硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、パラフィン等の主材およびバインダーを含む粉末を成形型に充填し、所定形状に成形してから型から取り出して焼成することで製造される。また、金型部品への固定潤滑剤２８の固定は、金型部品への圧入によってもよく、接着剤による固着であってもよい。
なお、以下の説明において、固定潤滑剤２８の構成に関し、射出成形部２１と同様の場合には同じ符号を付して重複説明をいずれも省略する。

なお、射出成形部２１の型開きをしたときにも、搬送機構２６のネック型２７は開放されずにそのままプリフォーム１１の首部１２を保持して搬送する。射出成形部２１で同時に成形されるプリフォーム１１の数（すなわち、ブロー成形装置２０で同時に成形できる容器１５の数）は、適宜設定できる。

（温度調整部２２）
温度調整部２２は、射出成形部２１で製造されたプリフォーム１１の均温化や偏温除去を行い、プリフォーム１１の温度を最終ブローに適した温度（例えば約９０℃～１０５℃）に調整する。また、温度調整部２２は、射出成形後の高温状態のプリフォーム１１を冷却する機能も担う。

図４に示すように、温度調整部２２は、キャビティ型４１と、コア型４２とを備える。なお、キャビティ型４１は第１の金型の一例であり、コア型４２は、第２の金型の一例である。
キャビティ型４１は、射出成形部２１で製造されたプリフォーム１１と略同じ形状の温調空間４１ａを有する金型であり、その内部にプリフォーム１１を収容可能である。なお、キャビティ型４１の温調空間４１ａの底面部には、プリフォーム１１の挿入時に空気を逃がす脱気孔４１ｃが形成されている。

コア型４２は、プリフォーム１１の内部に挿入される金型であって、温度調整部２２でプリフォーム１１を保持しているネック型２７に対して進退可能に配置される。図４（ａ）では、コア型４２が退避した状態であって図示が省略されている。一方、図４（ｂ）では、コア型４２が図中下側に移動してネック型２７に挿入されている状態を示している。

キャビティ型４１およびコア型４２のそれぞれの内部には、温度調整媒体（冷却媒体）の流れる流路（不図示）が形成されている。そのため、キャビティ型４１およびコア型４２の温度は、内部に流れる温度調整媒体により所定の温度に保たれる。温度調整部２２でのプリフォーム１１は、外側に臨むキャビティ型４１および内側に臨むコア型４２との熱交換によって所定の温度に調整される。

また、ネック型２７およびキャビティ型４１の間の第１摺動面と、ネック型２７およびコア型４２の間の第２摺動面には、それぞれ固定潤滑剤２８が埋設されている。これらの各摺動面に固定潤滑剤２８を埋設することで、温度調整部２２における金型部品のかじりを抑制できる。

例えば、図４（ｂ）に示すように、コア型４２においてネック型２７の内周面２７ｂと摺動するテーパ状の基端部４２ａには、コア型４２の外周に沿って、複数の固定潤滑剤２８が環状をなすように等間隔に埋設されている。同様に、図４（ａ）に示すように、キャビティ型４１においてネック型２７を受けるテーパ状の座面４１ｂには、キャビティ型４１の内周に沿って、複数の固定潤滑剤２８が環状をなすように等間隔に埋設されている。また、上述のように、プリフォーム１１を搬送するネック型２７の外周面２７ａおよび内周面２７ｂには、固定潤滑剤２８が埋設されている。

（ブロー成形部２３）
図１に戻って、ブロー成形部２３は、温度調整部２２で温度調整されたプリフォーム１１に対してブロー成形を行い、容器を製造する。
ブロー成形部２３は、容器１５の形状に対応した一対の割型であるブローキャビティ型５１と、底型５２と、延伸ロッドを兼ねるエア導入部材（不図示）とを備えている。ここで、図５（ａ）は、ブローキャビティ型５１と底型５２の型閉じ前の状態を示し、図５（ｂ）は、ブローキャビティ型５１と底型５２の型閉じ後の状態を示している。

ブローキャビティ型５１は、底面を除いて容器１５の形状を規定する型材である。ブローキャビティ型５１は、図５の上下方向に沿ったパーティング面で分割され、図５の左右方向に開閉可能に構成される。なお、ブローキャビティ型５１は第１の金型の一例である。

底型５２は、ブローキャビティ型５１の下側に配置され、容器１５の底面の形状を規定する金型である。底型５２およびブローキャビティ型５１が型閉じされることで、容器１５の形状を規定する型空間が形成される。底型５２は、例えば、ブローキャビティ型５１の型閉じ前はプリフォーム１１の底部と接触しない下方の位置で待機し、型閉じ後に成形位置（図５（ｂ））まで素早く上昇するように駆動される。

また、エア導入部材は、プリフォームにブローエアを供給する中空の筒状体であって、プリフォームの首部に当接される。また、エア導入部材は、図中上下方向に進退可能であり、降下によりプリフォーム１１の縦軸延伸を行う機能を担う。なお、エア導入部材は第２の金型の一例である。

また、ブローキャビティ型５１および底型５２の間の第３摺動面には、固定潤滑剤２８が埋設されている。この摺動面に固定潤滑剤２８を埋設することで、ブローキャビティ型５１および底型５２における金型部品のかじりを抑制できる。なお、図５では図示を省略しているが、ブローキャビティ型５１とネック型２７の外周面２７ａとの第１摺動面や、ネック型２７の内周面２７ｂとエア導入部材との第２摺動面にもそれぞれ固定潤滑剤２８が埋設される。

例えば、図５（ａ）に示すように、底型５２においてブローキャビティ型５１と摺動する円筒状またはテーパ状の基端部（当接部）５２ａには、底型５２の外周に沿って、複数の固定潤滑剤２８が環状をなすように等間隔に埋設されている。一方、ブローキャビティ型５１において底型５２の基端部５２ａを受ける円筒状またはテーパ状の開口部５１ａには、開口部５１ａの内周（底型５２の基端部５２ａを受ける座面）に沿って、複数の固定潤滑剤２８が環状をなすように等間隔に埋設されている。

なお、底型５２は、容器１５の底面形状を規定する賦形部５２ｃと、賦形部５２ｃと基端部５２ａを接続する円筒状またはテーパ状の中継部５２ｂと、中継部５２ｂと基端部５２ａを接続し底型５２の最大上昇位置を規定する段差部５２ｄと、をさらに備える。基端部５２ａの直径は中継部５２ｂの直径よりも大きい。一方、ブローキャビティ型５１は、型閉じ時に中継部５２ｂに臨む（相対する）部位に、円筒状またはテーパ状の第２の開口部５１ｂをさらに備える。開口部５１ａの直径は第２の開口部５１ｂの直径よりも大きい。中継部５２ｂの外周面と第２の開口部５１ｂの内周面には固定潤滑剤２８が埋設されず、型閉じ時に所定の隙間が設けられるように構成され、隙間はエアベントとして機能する。

（取り出し部２４）
取り出し部２４は、ブロー成形部２３で製造された容器の首部１２をネック型２７から開放し、容器をブロー成形装置２０の外部へ取り出すように構成されている。

（ブロー成形方法の説明）
次に、本実施形態のブロー成形装置２０によるブロー成形方法について説明する。
図６は、ブロー成形方法の工程を示すフローチャートである。

（ステップＳ１０１：第１射出成形工程）
まず、射出成形部２１において、射出キャビティ型３１、射出コア型３２および搬送機構２６のネック型２７で形成された型空間に射出装置２５から樹脂材料を射出し、プリフォーム１１が製造される。

その後、射出成形部２１の金型が型開きされると、搬送機構２６の回転板２６ａが所定角度回転し、ネック型２７に保持されたプリフォーム１１が、射出成形時の保有熱を含んだ状態で温度調整部２２に搬送される。

（ステップＳ１０２：温度調整工程）
続いて、温度調整部２２において、プリフォーム１１の温度を最終ブローに適した温度に近づけるための温度調整が行われる。

温度調整工程においては、まず、プリフォーム１１がキャビティ型４１の温調空間４１ａ内に収容される。続いて、キャビティ型４１に収容されたプリフォーム１１にコア型４２が挿入される。
なお、キャビティ型４１およびコア型４２はプリフォーム１１の形状に対応しているため、プリフォーム１１の形状は温度調整工程においても所望の形状のまま維持される。

温度調整工程においては、プリフォーム１１がキャビティ型４１およびコア型４２に臨むことで、プリフォーム１１はブロー成形に適した温度以下にならないように温度調整され、さらに射出成形時に生じた偏温も低減される。
その後、搬送機構２６の回転板２６ａが所定角度回転し、ネック型２７に保持された温度調整後のプリフォーム１１が、ブロー成形部２３に搬送される。

（ステップＳ１０３：ブロー成形工程）
続いて、ブロー成形部２３において、容器１５のブロー成形が行われる。
まず、ブローキャビティ型５１を型閉じしてプリフォーム１１を型空間に収容する。プリフォーム１１が容器１５より長い場合、ブローキャビティ型５１の型閉じ前はプリフォーム１１の底部と接触しない下方の位置で底型５２を待機させる。そして、ブローキャビティ型５１の型閉じ後に底型５２を成形位置まで素早く上昇させる。

ブローキャビティ型５１と底型５２の型閉じに前後して、エア導入部材（ブローコア）を下降させることで、プリフォーム１１の首部１２にエア導入部材が当接される。そして、延伸ロッドを降下させてプリフォーム１１の底部を内面から抑えて、必要に応じて縦軸延伸を行いつつ、エア導入部材からブローエアを供給することで、型空間内のプリフォーム１１を横軸延伸する。これにより、プリフォーム１１は、ブローキャビティ型５１および底型５２の型空間に密着するように膨出して賦形され、容器１５にブロー成形される。

（ステップＳ１０４：容器取り出し工程）
ブロー成形が終了すると、ブロー成形部２３の金型が型開きされる。これにより、ブロー成形部２３から容器１５が移動可能となる。
続いて、搬送機構２６の回転板２６ａが所定角度回転し、容器１５が取り出し部２４に搬送される。取り出し部２４において、容器１５の首部１２がネック型２７から開放され、容器１５がブロー成形装置２０の外部へ取り出される。

以上で、ブロー成形方法の一連の工程が終了する。その後、搬送機構２６の回転板２６ａを所定角度回転させることで、上記のＳ１０１からＳ１０４の各工程が繰り返される。

本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。

上記実施形態においては、摺動する２つの金型部品の両方に固定潤滑剤２８を埋設する例を説明した。しかし、摺動する２つの金型部品のいずれか一方にのみ固定潤滑剤２８を埋設するようにしてもよい。また、例えば、射出成形金型において、ネック型２７と射出キャビティ型３１の第１摺動面あるいはネック型２７と射出コア型３２の第２摺動面の一方には固定潤滑剤を埋設し、他方には固定潤滑剤を埋設しない構成としてもよい。

また、例えば、本発明の金型が用いられるブロー成形装置２０は、２回以上の射出成形で多層のプリフォーム１１を成形する場合には、温度調整部２２の前段に、射出成形部を複数設けるようにしてもよい（５または６つの成形ステーションを備えるホットパリソン方式のブロー成形装置）。さらに、温度調整部２２が存在しない装置構成でも構わない（射出成形部２１、ブロー成形部２３および取り出し部２４の３つの成形ステーションを備えるホットパリソン方式のブロー成形装置）。

また、本実施形態の金型は、射出成形部を有さないブロー成形装置に適用されるものであってもよい。図７（Ａ）は、２ステージ式（コールドパリソン式）のブロー成形装置２０ａの構成を模式的に示す図である。

ブロー成形装置２０ａは、プリフォーム供給部６０と、ブロー成形部２３と、加熱部６２（広義の温度調整部２２ａ）と、搬送機構２６と、容器取り出し部６１とを備える。加熱部６２は、ループ状の加熱搬送路と、プリフォームの胴部をブロー適温まで加熱可能な赤外線ヒーター等の加熱装置（不図示）を備える。搬送機構２６は、加熱部６２に配置され、プリフォーム供給部６０から受け取ったプリフォームを保持して搬送する第１の保持部材２６ａ１と、加熱部６２から受け取ったプリフォームをブロー成形部２３に搬送する第２の保持部材２６ｂ１と、容器をブロー成形部２３から容器取り出し機構６１に搬送する第３の保持部材２６ｃ１と、を有する。なお、ブロー成形装置２０ａのブロー成形部２３で使用される金型の構成は上記実施形態と同様である。

プリフォーム供給部６０は、別の射出成形装置で製造されて予め準備されたプリフォーム（例えばＰＥＴ製）を受け取り、第１の保持部材２６ａ１に装填する。また、容器取り出し部６１は、ブロー成形部２３に隣り合って配置され、ブロー成形部２３で製造されて第３の保持部材２６ｃ１により搬送された容器を受ける容器保持部（不図示）を有する。加熱部６２は、第１の保持部材２６ａ１に保持されたプリフォームを自転させながら加熱装置内を搬送させて加熱する。

ブロー成形装置２０ａでは、プリフォーム供給部６０で供給されたプリフォームが加熱部６２でブロー適温（例えば１００～１１０℃）まで加熱され、その後、プリフォームはブロー成形部２３に搬送される。ブロー成形部２３では、プリフォームがブローキャビティ型５１と底型５２からなる金型に収容され、ブロー成形により賦形されて容器が製造される。ブロー成形後に、容器が容器取り出し部６１に搬送される。

さらに、本実施形態の金型は、ブロー成形部を有さない射出成形装置に適用されるものであってもよい。図７（Ｂ）は、２ステージ式の射出成形装置７０の構成を模式的に示す図である。

射出成形装置７０は、射出成形部２１と、取り出し部７１と、冷却部７２（広義の温度調整部２２ａ）と、搬送機構２６とを備える。冷却部７２は、プリフォームを収容しプリフォームの胴部を外側から冷却する冷却ポット（不図示）と、プリフォームの胴部の中空部に挿入されて胴部を内部から冷却するクーリングロッド（不図示）を備える。搬送機構２６は、射出成形部２１からプリフォームを冷却部７２に搬送する第１の保持部材２６ａ１と、冷却部７２からプリフォームを取り出し部７１に搬送する第２の保持部材２６ｂ１と、を有する。射出成形部２１には射出装置２５が接続されている。なお、射出成形装置７０の射出成形部２１で使用される金型の構成は上記実施形態と同様である。

射出成形装置７０では、射出成形部２１で型閉じ状態のネック型２７、射出キャビティ型３１および射出コア型３２からなる金型の成形空間に射出装置２５から樹脂材料（例えばＰＥＴ）が導入され、プリフォームの射出成形が行われる。その後、高温状態（例えば胴部外表面が１００～１３０℃の状態）で離型されたプリフォームが冷却部７２に搬送される。冷却部７２では、プリフォームが常温下で放置されてもヒケ等の収縮変形が発生しない程度（例えば胴部外表面が５０～６０℃以下の状態）まで冷却される。次いで、十分に冷却されたプリフォームが取り出し部７１に搬送される。

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１１…プリフォーム、１２…首部、２０，２０ａ…ブロー成形装置、２１…射出成形部、２２…温度調整部、２３…ブロー成形部、２６…搬送機構、２７…ネック型、２８…固定潤滑剤、３１…射出キャビティ型、３２…射出コア型、４１…キャビティ型、４２…コア型、５１…ブローキャビティ型、５２…底型、７０…射出成形装置

Claims (4)

1. 有底形状の樹脂製のプリフォームの首部を保持するネック型を受け、前記プリフォームが内部に収容される第１の金型と、
   前記ネック型に挿入される第２の金型と、を備える金型であって、
   前記ネック型と前記第１の金型との第１摺動面と、前記ネック型と前記第２の金型との第２摺動面の少なくとも一方に固定潤滑剤が埋設され、
   前記金型は、前記プリフォームのブロー成形に用いるブロー成形金型である
   金型。
2. 前記第１摺動面の前記固定潤滑剤は、前記ネック型の外周面と前記第１の金型の表面の少なくとも一方に埋設され、
   前記第２摺動面の前記固定潤滑剤は、前記ネック型の内周面と前記第２の金型の表面の少なくとも一方に埋設される
   請求項１に記載の金型。
3. 前記第１の金型に挿入され、ブロー成形された容器の底面形状を規定する底型をさらに備え、
   前記第１の金型と前記底型との第３摺動面に固定潤滑剤が埋設されている
   請求項１または請求項２に記載の金型。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の金型を備えるブロー成形装置。
   

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