JP7345651B2 - 装飾構造、パネル材、及び装飾構造の施工方法 - Google Patents

Description

本開示は、装飾構造、パネル材、及び装飾構造の施工方法に関する。

建造物の外壁にパネル材が施工されることがある。例えば、特許文献１には、壁面に取り付けられた下地材にパネル材が取り付けられる外装構造が記載されている。

特開２００３－２５３８４７号公報

特許文献１に記載の外装構造では、下地材に上下方向に所定ピッチでパネル係止用ボルトが設けられ、パネル係止用ボルトにパネル材の側面に設けられたフック状の切り込みを引っ掛けることによって、パネル材が取り付けられる。したがって、パネル材を施工する向きは固定されている。本技術分野においては、パネル材の施工向きを変更自在とすることが望まれている。

本開示は、パネル材の施工向きを変更可能な装飾構造、パネル材、及び装飾構造の施工方法を説明する。

本開示の一側面に係る装飾構造は、それぞれが第１方向に延在するとともに、第１方向と交差する第２方向に所定の間隔で互いに並行に設けられた複数の下地材と、それぞれが複数の下地材のうちの第２方向に互いに隣り合う２つの下地材に取り付けられる複数のパネル材と、を備える。複数の下地材のそれぞれは、第２方向に突出する突起部を備える。複数のパネル材のそれぞれは、平面視で正方形の形状を成す外縁部を有する本体部と、外縁部の４辺に沿ってそれぞれ設けられるとともに外縁部から本体部と交差する方向に延びる４つの脚部と、を備える。４つの脚部は、互いに同一の形状を有する。４つの脚部のそれぞれには、突起部を挿通可能な挿通孔が設けられている。４つの脚部のうちの１つの脚部に設けられた挿通孔に、２つの下地材のうちの一方の下地材の突起部を挿通させることによって、パネル材が取り付けられている。

この装飾構造では、パネル材の４つの脚部のうちの１つの脚部に設けられた挿通孔に、第２方向に互いに隣り合う２つの下地材のうちの一方の下地材の突起部を挿通させることによって、パネル材が取り付けられている。４つの脚部は、平面視で正方形の形状を成す外縁部の４辺に沿って設けられるとともに、外縁部から本体部と交差する方向に延びており、互いに同一形状を有している。つまり、パネル材の４つの脚部は、本体部の中心点を軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度で回転対称である。したがって、本体部の中心点を軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度のいずれの角度だけ回転させても、パネル材を下地材に取り付けることができる。その結果、パネル材の施工向きを変更することが可能となる。

上記装飾構造は、複数の下地材を支持する長尺の複数の支持部材をさらに備えてもよい。複数の支持部材のそれぞれは、当該支持部材の延在方向に延びるとともに第１方向及び第２方向と交差する第３方向に突出する突出片を備えてもよい。複数の下地材は、突出片によって位置決めされてもよい。この場合、複数の下地材は、支持部材の突出片によって位置決めされる。したがって、装飾構造を施工する際に、下地材の取り付け作業を簡易化することができる。

複数の下地材は、複数の下地材のうちの第２方向における一端に位置する第１下地材を含んでもよい。複数の支持部材は、第１下地材を支持する第１支持部材を含んでもよい。第１支持部材は、第１方向に延在するとともに、第３方向から見て第１下地材と重なってもよい。第１下地材には、第１支持部材の突出片に嵌り合う溝が設けられてもよい。この場合、第１下地材の溝に第１支持部材の突出片に嵌め合わせることによって、第１下地材が位置決めされ得る。したがって、装飾構造を施工する際に、第１下地材の取り付け作業を簡易化することができる。

複数の下地材は、複数の下地材のうちの第２方向における他端に位置する第２下地材をさらに含んでもよい。複数の支持部材は、第２下地材を支持する第２支持部材をさらに含んでもよい。第２支持部材は、第１方向に延在するとともに、第３方向から見て第２下地材と重なってもよい。第２下地材は、第２支持部材の突出片と第２方向において当接する突出部をさらに備えてもよい。この場合、第２下地材の突出部を第２支持部材の突出片に第２方向において当接させることによって、第２下地材が第２方向において位置決めされる。したがって、装飾構造を施工する際に、第２下地材の取り付け作業を簡易化することができる。

複数の下地材は、第２方向において、第１下地材と第２下地材との間に位置する第３下地材をさらに含んでもよい。複数の支持部材は、第３下地材を支持する複数の第３支持部材をさらに含んでもよい。複数の第３支持部材は、第２方向に延在するとともに、第１方向に互いに並行に設けられてもよい。複数の第３支持部材の突出片には、第３下地材に嵌り合う欠落部が設けられてもよい。この場合、第３下地材を複数の第３支持部材の突出片に設けられた欠落部に嵌め合わせることによって、第３下地材が位置決めされ得る。したがって、装飾構造を施工する際に、第３下地材の取り付け作業を簡易化することができる。

本開示の別の側面に係るパネル材は、平面視で正方形の形状を成す外縁部を有する本体部と、外縁部の４辺に沿ってそれぞれ設けられるとともに外縁部から本体部と交差する方向に延びる４つの脚部と、を備える。４つの脚部は、互いに同一の形状を有する。４つの脚部のそれぞれには、下地材が有する突起部を挿通可能な挿通孔が設けられている。

このパネル材では、４つの脚部は、平面視で正方形の形状を成す外縁部の４辺に沿って設けられるとともに、外縁部から本体部と交差する方向に延びており、互いに同一形状を有している。つまり、パネル材の４つの脚部は、本体部の中心点を軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度で回転対称である。したがって、本体部の中心点を軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度のいずれの角度だけ回転させても、パネル材を下地材に取り付けることができる。その結果、パネル材の施工向きを変更することが可能となる。

本開示のさらに別の側面に係る装飾構造の施工方法は、それぞれが第１方向に延在するとともに、第１方向と交差する第２方向に所定の間隔で互いに並行に配列されるように複数の下地材を取り付ける工程と、複数の下地材のうちの第２方向に互いに隣り合う２つの下地材にパネル材を取り付ける工程と、を備える。複数の下地材のそれぞれは、第２方向に突出する突起部を備える。パネル材は、平面視で正方形の形状を成す外縁部を有する本体部と、外縁部の４辺に沿ってそれぞれ設けられるとともに外縁部から本体部と交差する方向に延びる４つの脚部と、を備える。４つの脚部は、互いに同一の形状を有する。４つの脚部のそれぞれには、突起部を挿通可能な挿通孔が設けられている。パネル材を取り付ける工程では、４つの脚部のうちのいずれか１つの脚部に設けられた挿通孔に、２つの下地材のうちの一方の下地材の突起部を挿通させることによって、パネル材が取り付けられる。

この装飾構造の施工方法では、パネル材の４つの脚部のうちのいずれか１つの脚部に設けられた挿通孔に、第２方向に互いに隣り合う２つの下地材のうちの一方の下地材の突起部を挿通させることによって、パネル材が取り付けられる。４つの脚部は、平面視で正方形の形状を成す外縁部の４辺に沿って設けられるとともに、外縁部から本体部と交差する方向に延びており、互いに同一形状を有している。つまり、パネル材の４つの脚部は、本体部の中心点を軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度で回転対称である。したがって、本体部の中心点を軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度のいずれの角度だけ回転させても、パネル材を下地材に取り付けることができる。その結果、パネル材の施工向きを変更することが可能となる。

本開示の各側面及び各実施形態によれば、パネル材の施工向きを変更することができる。

図１は、一実施形態に係る装飾構造を示す斜視図である。 図２は、図１に示される装飾構造の支持部材及び下地材を示す斜視図である。 図３は、図１に示されるパネル材を示す斜視図である。 図４は、図３に示されるパネル材の脚部を示す拡大図である。 図５は、図２に示される支持部材を示す斜視図である。 図６の（ａ）は、図５のＶＩａ－ＶＩａ線に沿った断面図である。図６の（ｂ）は、図５のＶＩｂ－ＶＩｂ線に沿った断面図である。 図７は、図２に示される下地材を示す斜視図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９は、図１に示される廻縁を示す斜視図である。 図１０は、図１に示される装飾構造の施工方法を示す工程図である。 図１１は、図１０に示される墨出し工程を説明するための図である。 図１２は、図１０に示される支持部材の取り付け工程を説明するための図である。 図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１４は、図１０に示される下地材の取り付け工程を説明するための図である。 図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図である。 図１６は、図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った断面図である。 図１７は、図１４の一部を拡大して示す図である。 図１８は、図１０に示される廻縁の取り付け工程を説明するための図である。 図１９は、図１０に示されるパネル材の取り付け工程を説明するための図である。 図２０は、図１０に示されるパネル材の取り付け工程を説明するための図である。 図２１は、図１０に示される上廻縁の取り付け工程を説明するための図である。 図２２は、外壁の別の例を示す図である。 図２３は、パネル材の別の例を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。なお、図面の説明において同一要素には同一符号が付され、重複する説明は省略される。各図には、横方向Ｄ１（第１方向）、縦方向Ｄ２（第２方向）、及び方向Ｄ３（第３方向）が示される。縦方向Ｄ２は、横方向Ｄ１及び方向Ｄ３と交差（ここでは、直交）する方向（上下方向）である。方向Ｄ３は、横方向Ｄ１及び縦方向Ｄ２と交差（ここでは、直交）する方向である。縦方向Ｄ２は、一例として鉛直方向であり、横方向Ｄ１及び方向Ｄ３は、一例として水平方向である。

図１は、一実施形態に係る装飾構造を示す斜視図である。図２は、図１に示される装飾構造の支持部材及び下地材を示す斜視図である。図１に示される装飾構造１は、建物を装飾するために用いられる。本実施形態では、装飾構造１は、外壁２の上に施工される。外壁２の例としては、金属サイディングパネルによって構成される外壁、ＲＣ（Reinforced Concrete）造の外壁、窯業系外装材によって構成される外壁、及びＡＬＣ（Autoclaved Lightweight Concrete）造の外壁が挙げられる。

図１及び図２に示される例では、外壁２は、複数のサイディングパネル５が横張りされることによって構成されている。サイディングパネル５は、長尺の金属サイディングである。サイディングパネル５は、雄端部５１と、雌端部５２と、固定部５３と、を備えている。雄端部５１は、サイディングパネル５の短手方向における一端に設けられ、サイディングパネル５の長手方向に沿ってサイディングパネル５の全長にわたって延びている。雌端部５２は、サイディングパネル５の短手方向における他端に設けられ、サイディングパネル５の長手方向に沿ってサイディングパネル５の全長にわたって延びている。雄端部５１と雌端部５２とは互いに嵌合可能に構成されている。具体的には、雄端部５１は、短手方向に突出する凸形状を有している。雌端部５２は、短手方向に窪む凹形状を有している。

固定部５３は、サイディングパネル５を胴縁４に固定するための部分である。固定部５３は、サイディングパネル５の短手方向における一端において、雄端部５１よりも裏面側に設けられ、サイディングパネル５の長手方向に沿ってサイディングパネル５の全長にわたって延びている。固定部５３に釘等の固定部材５４（図１３参照）が打ち込まれることによって、サイディングパネル５は胴縁４に固定される。サイディングパネル５は、雌端部５２では胴縁４に固定されていない。このため、地震等によって外壁２に外力が加わったとしても、外力に応じて外壁２が変形する。つまり、地震等に起因する外力に対する追従性が得られる。

図１及び図２に示される例では、各サイディングパネル５は、横方向Ｄ１に延在するように配置されている。複数のサイディングパネル５は、縦方向Ｄ２に配列されている。つまり、サイディングパネル５は、縦方向Ｄ２に延びる胴縁４に、横張りされている。具体的には、各サイディングパネル５は、雄端部５１及び固定部５３が上に位置し、雌端部５２が下に位置するように、配置されている。上方に位置するサイディングパネル５の雌端部５２と下方に位置するサイディングパネル５の雄端部５１とが互いに嵌め合わされることによって、縦方向Ｄ２に互いに隣り合う２つのサイディングパネル５が連結されている。

図１及び図２に示されるように、装飾構造１は、複数のパネル材１０と、複数の支持部材２０と、複数の下地材３０と、複数の廻縁４０と、を備えている。本実施形態では、装飾構造１は、９つのパネル材１０と、５つの支持部材２０と、４つの下地材３０と、４つの廻縁４０と、を備えている。

パネル材１０は、装飾用の部材である。各パネル材１０は、複数の下地材３０のうちの縦方向Ｄ２に互いに隣り合う２つの下地材３０に取り付けられる。パネル材１０は、４つの向きに施工可能に構成されている。具体的には、パネル材１０は、後述の本体部１１の表面１１ａを除いて、本体部１１の中心軸ＣＸを軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度で回転対称である。したがって、パネル材１０は、本体部１１の中心軸ＣＸを軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度のいずれかの角度だけ回転させた向きで取り付けられる。パネル材１０の材質は、例えば、アルミニウム及びチタン等の金属、並びに、プラスチック及び塩化ビニル等の樹脂である。パネル材１０は、例えば、１枚の金属板に打ち抜き加工を施し、さらに折り曲げ加工を施すことによって作製される。

図３及び図４をさらに参照して、パネル材１０を詳細に説明する。図３は、図１に示されるパネル材を示す斜視図である。図４は、図３に示されるパネル材の脚部を示す拡大図である。図３に示されるように、パネル材１０は、本体部１１と、４つの脚部１２と、を備えている。

本体部１１は、平面視で正方形の形状を成す板状の部分である。本体部１１は、外部に露出する表面１１ａを有している。表面１１ａは、装飾が施された面である。表面１１ａは、中心軸ＣＸに対して非対称な形状の装飾を有している。図３に示される例では、表面１１ａの装飾は、外部に向かって隆起した形状を有している。本体部１１は、平面視で正方形の形状を成す外縁部１１ｂを有している。

４つの脚部１２は、パネル材１０を下地材３０に取り付けるための板状の部分である。４つの脚部１２は、本体部１１の外縁部１１ｂの４辺に沿ってそれぞれ設けられるとともに、外縁部１１ｂから本体部１１（表面１１ａ）と交差する方向に突出している。各脚部１２は、外縁部１１ｂに沿って延在している。４つの脚部１２は、互いに同一の形状を有している。なお、４つの脚部１２のうちの１つの脚部１２Ａのみには、刻印Ｍが付されている。つまり、脚部１２Ａは、刻印Ｍを除いて他の脚部１２と同一である。

図４に示されるように、各脚部１２には、貫通孔１２ａ，１２ｂと、挿通孔１２ｃ，１２ｄと、貫通孔１２ｅと、窪み１２ｆと、が設けられている。

貫通孔１２ａ，１２ｂは、脚部１２の長手方向における両端部に設けられる。脚部１２の長手方向における中心線Ｌｃを対称軸として、貫通孔１２ａと貫通孔１２ｂとは互いに線対称である。貫通孔１２ａ，１２ｂは、最上段のパネル材１０を最上段の下地材３０（下地材３０Ａ）に固定するために用いられる。貫通孔１２ａ，１２ｂは、ビス等の固定部材６５（図２０参照）の軸部が挿通可能な形状を有している。本実施形態では、貫通孔１２ａ，１２ｂは、丸孔である。

挿通孔１２ｃは、脚部１２の長手方向において、貫通孔１２ａよりも中心線Ｌｃに近い位置に設けられる。挿通孔１２ｄは、脚部１２の長手方向において貫通孔１２ｂよりも中心線Ｌｃに近い位置に設けられる。中心線Ｌｃを対称軸として、挿通孔１２ｃと挿通孔１２ｄとは互いに線対称である。挿通孔１２ｃ，１２ｄは、脚部１２の長手方向に延びる長孔であって、下地材３０の突起部３４（図７参照）を挿通可能な形状を有している。挿通孔１２ｃ，１２ｄは、突起部３４を挿通しやすくするために突起部３４の外形よりもわずかに大きい。挿通孔１２ｃ，１２ｄの長手方向の中央付近には、突起部３４のがたつきを軽減するために、狭窄部１２ｇ，１２ｈがそれぞれ設けられている。挿通孔１２ｃ，１２ｄの長手方向の両端には、Ｒ角が形成されている。挿通孔１２ｃ，１２ｄは、パネル材１０が最上段以外の下地材３０に取り付けられる際に、下地材３０の突起部３４に挿通される。

貫通孔１２ｅは、脚部１２の長手方向において、挿通孔１２ｄよりも中心線Ｌｃに近い位置に設けられる。貫通孔１２ｅは、固定部材６５（図１９参照）の軸部が挿通可能な形状を有している。本実施形態では、貫通孔１２ｅは、脚部１２の長手方向に延びる長孔である。貫通孔１２ｅは、最上段以外のパネル材１０を下地材３０に固定するために用いられる。窪み１２ｆは、脚部１２の長手方向において、挿通孔１２ｃよりも中心線Ｌｃに近い位置に設けられる。貫通孔１２ｅと窪み１２ｆとは、中心線Ｌｃを対称軸として、互いに線対称の位置に設けられている。窪み１２ｆは、当該窪み１２ｆが設けられたパネル材１０の１つ下の段のパネル材１０を下地材３０に固定する固定部材６５の頭部と脚部１２との干渉を回避するために用いられる。つまり、窪み１２ｆには、固定部材６５の頭部が挿入される。

図４には、脚部１２Ａが示されているので、刻印Ｍがさらに設けられている。刻印Ｍは、パネル材１０の向きの識別性を向上させるために用いられる。

支持部材２０は、下地材３０を支持する長尺の部材である。支持部材２０の形成材料は、例えば、アルミニウムである。支持部材２０は、例えば、押出成形によって作製される。支持部材２０は、装飾構造１を取り付ける位置を規定する。

図５、図６の（ａ）、及び図６（ｂ）をさらに参照して、支持部材２０を詳細に説明する。図５は、図２に示される支持部材を示す斜視図である。図６の（ａ）は、図５のＶＩａ－ＶＩａ線に沿った断面図である。図６の（ｂ）は、図５のＶＩｂ－ＶＩｂ線に沿った断面図である。図５、図６の（ａ）、及び図６（ｂ）に示されるように、支持部材２０は、上板２１と、側板２２，２３と、底板２４と、突出片２５と、を備えている。

上板２１は、下地材３０が載置される板状の部分である。上板２１は、支持部材２０の長手方向に沿って支持部材２０の全長にわたって設けられている。上板２１は、下地材３０を載置するための載置面２１ａを有する。側板２２，２３は、上板２１を支持する板状の部分である。側板２２，２３は、支持部材２０の長手方向に沿って支持部材２０の全長にわたって設けられている。側板２２，２３は、上板２１を挟んで互いに向かい合うように設けられ、上板２１と交差する方向に延びている。側板２２の一端は、上板２１の短手方向における一端に連なっている。側板２３の一端は、上板２１の短手方向における他端に連なっている。上板２１、側板２２、及び側板２３は、下地材３０を載置するための載置台を構成している。支持部材２０の長手方向と交差する断面において、載置台は、Ｕ字状の断面形状を有している。

底板２４は、支持部材２０を外壁２に固定するための部分である。底板２４は、支持部材２０の長手方向に沿って支持部材２０の全長にわたって設けられている。底板２４の一端は、側板２２の他端に連なっている。底板２４は、側板２２の他端から上板２１と離れる方向に、上板２１と略平行に延びている。底板２４には、ビス等の固定部材６１，６２（図１２参照）を位置決めするための溝２４ａが設けられている。溝２４ａは、底板２４の長手方向に沿って延びており、底板２４の全長にわたって設けられている。底板２４の溝２４ａに固定部材６１，６２の先端が合わせられ、固定部材６１，６２が打ち込まれることによって、支持部材２０は外壁２に固定される。

突出片２５は、側板２３の一端に連なっており、上板２１の載置面２１ａから突出している。突出片２５は、支持部材２０の長手方向に沿って支持部材２０の全長にわたって設けられ、支持部材２０の長手方向において一部欠落している。つまり、突出片２５には、いくつかの欠落部２５ａが設けられている。欠落部２５ａは、下地材３０を嵌合可能な形状を有する。欠落部２５ａの長手方向における長さは、後述するベース３１（図７参照）の短手方向における長さと略同じである。

図２に示される例では、５つの支持部材２０が配置されている。これらを区別する場合には、上の支持部材２０、下の支持部材２０、左の支持部材２０、右の支持部材２０、真ん中の支持部材２０をそれぞれ支持部材２０Ａ（第２支持部材）、支持部材２０Ｂ（第１支持部材）、支持部材２０Ｃ（第３支持部材）、支持部材２０Ｄ（第３支持部材）、及び支持部材２０Ｅ（第３支持部材）と称することとする（図１２等参照）。

支持部材２０Ａ～２０Ｄが装飾構造１の外周に沿って、矩形状を成すように配置されている。支持部材２０Ａ，２０Ｂは、横方向Ｄ１に延在するとともに、互いに並行するように配置されている。支持部材２０Ｃ，２０Ｄは、縦方向Ｄ２に延在するとともに、互いに並行するように配置されている。支持部材２０Ａ～２０Ｄのそれぞれは、載置面２１ａが外壁２と反対側を向くとともに、底板２４が内側に位置するように配置される。支持部材２０Ｅは、支持部材２０Ｃ，２０Ｄの間に配置され、胴縁４に沿って延在している。つまり、支持部材２０Ｃ～２０Ｅは、縦方向Ｄ２に延在するとともに、横方向Ｄ１に互いに並行するように設けられている。

下地材３０は、パネル材１０を取り付けるための部材である。下地材３０は、長尺状の部材である。下地材３０の形成材料は、例えば、アルミニウムである。下地材３０は、例えば、押出成形によって作製される。

図７、及び図８をさらに参照して、下地材３０を詳細に説明する。図７は、図２に示される下地材を示す斜視図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図７及び図８に示されるように、下地材３０は、ベース３１と、取付板３２と、連結部３３と、突起部３４と、突出部３５と、凸部３６と、を備えている。

ベース３１は、支持部材２０の上板２１に載置され、支持部材２０に固定される板状の部分である。ベース３１は、下地材３０の長手方向に沿って下地材３０の全長にわたって設けられている。ベース３１は、面３１ａと、面３１ａとは反対側の面３１ｂと、を有する。面３１ｂは、支持部材２０の載置面２１ａに接触している。ベース３１の面３１ａには、ビス等の固定部材６３（図１４参照）を位置決めするための２本の溝３１ｃが設けられている。溝３１ｃは、ベース３１の長手方向に沿って延びており、ベース３１の全長にわたって設けられている。ベース３１には、取付板３２とは反対側の端面に面３１ａから面３１ｂまで延びる溝３１ｄが設けられている。ベース３１の長手方向における一端と当該一端に最も近い溝３１ｄとの距離は、上板２１の短手方向における長さ（幅）と略等しい。

取付板３２は、下地材３０にパネル材１０を取り付けるための板状の部分である。取付板３２は、下地材３０の長手方向に沿って下地材３０の全長にわたって設けられている。取付板３２は、ベース３１に対して直角を成すように設けられている。取付板３２は、面３２ａと、面３２ａと反対側の面３２ｂと、を有する。面３２ａは、ベース３１側を向く面である。

面３２ａには、複数の突起部３４が設けられている。各突起部３４は、面３２ａの法線方向に突出しており、下地材３０の長手方向に延在している。突起部３４は、挿通孔１２ｃ，１２ｄに挿通しやすくするために、先端に向かうにつれて細くなるテーパー形状を有している。つまり、下地材３０の長手方向と交差する断面において、突起部３４は、五角形の断面形状を有する。複数の突起部３４は、下地材３０の長手方向に一定の間隔で設けられている。互いに隣り合う２つの突起部３４の間隔は、脚部１２の挿通孔１２ｃと挿通孔１２ｄとの間隔と略同じである。突起部３４の根元部分には、くびれ３４ａが設けられている。突起部３４の突出方向におけるくびれ３４ａの長さは、１つの脚部１２の厚みと同程度である。

取付板３２には、取付板３２を貫通する貫通孔３２ｃ，３２ｄ，３２ｅが設けられている。貫通孔３２ｃ，３２ｄ，３２ｅは、面３２ａから面３２ｂに向かって取付板３２を貫通している。貫通孔３２ｃ，３２ｄは、最上段のパネル材１０を最上段の下地材３０（下地材３０Ａ）に固定するために用いられる。貫通孔３２ｃ，３２ｄは、固定部材６５（図２０参照）の軸部が挿通可能な形状を有している。貫通孔３２ｃ，３２ｄは、下地材３０の長手方向に延びる長孔である。貫通孔３２ｃ，３２ｄは、下地材３０の長手方向において、突起部３４を挟むように設けられている。

貫通孔３２ｅは、最上段以外のパネル材１０を下地材３０に固定するために用いられる。貫通孔３２ｅは、固定部材６５（図１９参照）の軸部が挿通可能な形状を有している。貫通孔３２ｅは、丸孔である。貫通孔３２ｅは、下地材３０の長手方向において、貫通孔３２ｄと隣り合うように設けられている。下地材３０の長手方向において、貫通孔３２ｃ、突起部３４、貫通孔３２ｄ、及び貫通孔３２ｅがその順番に配列されている。取付板３２には、貫通孔３２ｃ、突起部３４、貫通孔３２ｄ、及び貫通孔３２ｅによって構成される組が一定の間隔で設けられている。

連結部３３は、ベース３１と取付板３２とを連結する部分である。連結部３３は、下地材３０の長手方向に沿って下地材３０の全長にわたって設けられている。連結部３３は、ベース３１と取付板３２とが直角を成すようにベース３１と取付板３２とを連結している。連結部３３の一端はベース３１の面３１ａに接続され、連結部３３の他端は取付板３２の面３２ａに接続される。面３１ｂと連結部３３との間に段部が形成されている。

突出部３５及び凸部３６は、下地材３０を支持部材２０に係止するための部分である。突出部３５は、連結部３３の段部を形成する面に設けられ、下地材３０の長手方向の全長にわたって延在している。突出部３５は、ベース３１の面３１ｂと同一平面まで突出している。突出部３５とベース３１と連結部３３とによって溝３７が画成される。凸部３６は、面３２ｂに設けられ、下地材３０の長手方向の全長にわたって延在している。凸部３６と突出部３５とは直角を成し、凸部３６と突出部３５とによって凹部３８が画成される。

図２に示される例では、４つの下地材３０が、横方向Ｄ１に延在するとともに、縦方向Ｄ２に所定の間隔で互いに並行するように設けられている。これらを区別する場合には、縦方向Ｄ２における一端（上端）に位置する下地材３０を下地材３０Ａ（第２下地材）と称し、縦方向Ｄ２における他端（下端）に位置する下地材３０を下地材３０Ｂ（第１下地材）と称し、下地材３０Ａと下地材３０Ｂとの間に位置する下地材３０を上から順に下地材３０Ｃ（第３下地材）、及び下地材３０Ｄ（第３下地材）と称することとする（図１４等参照）。

下地材３０Ａは、面３１ｂが載置面２１ａと向かい合うとともに突起部３４が下方に向けて突出するように配置され、それ以外の下地材３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、面３１ｂが載置面２１ａと向かい合うとともに突起部３４が上方に向けて突出するように配置される。下地材３０Ａは、方向Ｄ３から見て支持部材２０Ａと重なっている。下地材３０Ｂは、方向Ｄ３から見て支持部材２０Ｂと重なっている。下地材３０Ｃ，３０Ｄは、支持部材２０Ｃ，２０Ｅ，２０Ｄと交差するように設けられている。支持部材２０と下地材３０との係止構造については、装飾構造１の施工方法の説明において詳述する。

廻縁４０は、小口を隠すための部材である。廻縁４０の形成材料は、例えば、アルミニウム、及びチタン等の金属である。廻縁４０は、例えば、押出成形によって作製される。廻縁４０によって、パネル材１０の脚部１２、支持部材２０、及び下地材３０が覆い隠される。

図９をさらに参照して廻縁４０を詳細に説明する。図９は、図１に示される廻縁を示す斜視図である。図９に示されるように、廻縁４０は、上板４１と、側板４２，４３と、底板４４と、係止片４５と、を備えている。

上板４１は、小口を覆う板状の部分である。上板４１は、廻縁４０の長手方向に沿って廻縁４０の全長にわたって設けられている。側板４２，４３は、上板４１を支持する板状の部分である。側板４２，４３は、廻縁４０の長手方向に沿って廻縁４０の全長にわたって設けられている。側板４２，４３は、上板４１を挟んで互いに向かい合うように設けられ、上板４１と交差する方向に延びている。側板４２の一端は、上板４１の短手方向における一端に連なっている。側板４３の一端は、上板４１の短手方向における他端に連なっている。

底板４４は、廻縁４０を支持部材２０に固定するための部分である。底板４４は、廻縁４０の長手方向に沿って廻縁４０の全長にわたって設けられている。底板４４の一端は、側板４２の他端に連なっており、底板４４は、側板４２の他端から上板４１と離れる方向に、上板４１と略平行に延びている。底板４４にビス等の固定部材６４（図１８及び図２１参照）が打ち込まれることによって、廻縁４０は支持部材２０の側板２３に固定される。係止片４５は、側板２３の他端に連なっており、側板２３の他端から内側に向かって突出している。係止片４５は、廻縁４０の長手方向に沿って廻縁４０の全長にわたって設けられている。係止片４５は、パネル材１０の脚部１２に当接する。

図１に示される例では、４つの廻縁４０が、装飾構造１の上端、下端、及び左右両端にそれぞれ位置し、装飾構造１の枠を成している。これらを区別する場合には、上の廻縁４０、下の廻縁４０、左の廻縁４０、及び右の廻縁４０をそれぞれ廻縁４０Ａ、廻縁４０Ｂ、廻縁４０Ｃ、及び廻縁４０Ｄと称することとする（図１８及び図２１等参照）。廻縁４０Ａ～４０Ｄは、底板４４が支持部材２０Ａ～２０Ｄの側板２３にそれぞれ載置され、係止片４５が脚部１２に当接するように配置されている。

なお、固定部材６１～６５の材質は、例えば、ステンレスである。固定部材６１～６５には、高耐食表面処理加工が施されていてもよい。雨水の浸入を防止するために、固定部材６１～６５として、パッキン付きの固定部材が用いられてもよい。パッキンは、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）で構成されている。

次に、図１０～図２１を参照して、装飾構造１の施工方法を説明する。図１０は、図１に示される装飾構造の施工方法を示す工程図である。図１１は、図１０に示される墨出し工程を説明するための図である。図１２は、図１０に示される支持部材の取り付け工程を説明するための図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。図１４は、図１０に示される下地材の取り付け工程を説明するための図である。図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図である。図１６は、図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った断面図である。図１７は、図１４の一部を拡大して示す図である。図１８は、図１０に示される廻縁の取り付け工程を説明するための図である。図１９は、図１０に示されるパネル材の取り付け工程を説明するための図である。図２０は、図１０に示されるパネル材の取り付け工程を説明するための図である。図２１は、図１０に示される上廻縁の取り付け工程を説明するための図である。

図１０に示されるように、まず墨出し工程Ｓ１が行われる。墨出し工程Ｓ１では、外壁２において、装飾構造１を取り付ける位置に破線Ｌ１が描かれる。装飾構造１を取り付ける位置は、例えば、装飾構造１の外周である。装飾構造１の外周は、横方向Ｄ１及び縦方向Ｄ２に施工されるパネル材１０の数に応じて決定される。墨出し工程Ｓ１では、外壁２において、さらに胴縁４の位置を示す破線Ｌ２が描かれる。

続いて、支持部材２０の取り付け工程Ｓ２が行われる。支持部材２０の取り付け工程Ｓ２では、支持部材２０Ａ～２０Ｄが破線Ｌ１に沿って外壁２上に配置される。具体的には、支持部材２０Ａ～２０Ｄは、底板２４が破線Ｌ１で囲まれた枠の中心を向き、突出片２５が外側（外壁２とは反対側）に突出するとともに、側板２３の他端が破線Ｌ１に沿うように、配置される。さらに、支持部材２０Ｅが破線Ｌ２に沿って外壁２上に配置される。具体的には、支持部材２０Ｅは、突出片２５が外側（外壁２とは反対側）に突出するとともに、底板２４の先端が破線Ｌ２に沿うように配置される。

そして、各支持部材２０が固定部材６１及び固定部材６２によって外壁２に固定される。各支持部材２０は、例えば長手方向に沿った３か所において固定部材６１又は固定部材６２によって固定される。胴縁４上に位置する底板２４には固定部材６１が用いられ、胴縁４上に位置しない２４には固定部材６１よりも短い固定部材６２が用いられる。なお、固定部材６１，６２の先端が溝２４ａに合わせられた状態で、固定部材６１，６２が打ち込まれる。これにより、固定部材６１は、底板２４、サイディングパネル５、及び胴縁４を貫通し、固定部材６２は、底板２４を貫通してサイディングパネル５に突き刺さる。

支持部材２０Ａ，２０Ｂは、横方向Ｄ１に互いに隣り合う２つの胴縁４上に跨って配置される。支持部材２０Ａ，２０Ｂは、２つの胴縁４上において固定部材６１によって固定され、右端において固定部材６２によって固定される。支持部材２０Ｃ～２０Ｅは、縦方向Ｄ２に互いに隣り合う２つのサイディングパネル５に跨って配置される。支持部材２０Ｃ，２０Ｅは、縦方向Ｄ２における両端と中央付近とにおいて、固定部材６１によって固定される。支持部材２０Ｄは、縦方向Ｄ２における両端と中央付近とにおいて、固定部材６２によって固定される。このとき、支持部材２０Ｃ～２０Ｅの中央では、外壁２の追従性を阻害しないように、サイディングパネル５の雄端部５１付近に固定部材６１，６２が打ち込まれる。

続いて、下地材３０の取り付け工程Ｓ３が行われる。下地材３０の取り付け工程Ｓ３では、それぞれが横方向Ｄ１に延在するとともに、縦方向Ｄ２に所定の間隔で互いに並行に配列されるように複数の下地材３０が取り付けられる。具体的には、下地材３０Ａは支持部材２０Ａに取り付けられる。より具体的に説明すると、図１５に示されるように、突起部３４が下方に向けて突出するように、下地材３０Ａのベース３１が支持部材２０Ａの上板２１に重ね合わせられて載置される。このとき、下地材３０Ａの突出部３５が支持部材２０Ａの突出片２５に下方から押し当てられ、支持部材２０Ａの突出片２５が下地材３０Ａの凹部３８に嵌め合わされる。そして、下地材３０Ａは、例えば長手方向に沿った３か所において固定部材６３によって支持部材２０Ａの上板２１に固定される。

下地材３０Ｂは、支持部材２０Ｂに取り付けられる。より具体的に説明すると、図１６に示されるように、突起部３４が上方に向けて突出するように、下地材３０Ｂのベース３１が支持部材２０Ｂの上板２１上に載置される。このとき、下地材３０Ｂの溝３７に支持部材２０Ｂの突出片２５が挿入されつつ、支持部材２０Ｂの上板２１に下地材３０Ｂのベース３１が重ね合わせられて載置される。そして、下地材３０Ｂは、例えば長手方向に沿った３か所において固定部材６３によって支持部材２０Ｂの上板２１に固定される。

下地材３０Ｃ，３０Ｄは、支持部材２０Ｃ～２０Ｅに跨って取り付けられる。より具体的に説明すると、図１７に示されるように、突起部３４が上方に向けて突出するように、下地材３０Ｃ，３０Ｄのベース３１が支持部材２０Ｃ～２０Ｅの上板２１に跨って載置される。このとき、支持部材２０Ｃ～２０Ｅの欠落部２５ａに下地材３０Ｃ，３０Ｄのベース３１及び突出部３５が嵌め込まれるとともに、下地材３０Ｃ，３０Ｄの溝３１ｄが支持部材２０Ｃの上板２１と側板２２とによって形成される角と重なるように下地材３０Ｃ，３０Ｄの横方向Ｄ１における位置が合わせられる。そして、下地材３０Ｃ，３０Ｄは、支持部材２０Ｃ～２０Ｅの上板２１上において、固定部材６３によって各支持部材２０の上板２１に固定される。

なお、固定部材６３の先端が溝３１ｃに合わせられた状態で、固定部材６３が打ち込まれる。これにより、固定部材６３は、ベース３１及び上板２１を貫通する。

続いて、廻縁４０（廻縁４０Ｂ～４０Ｄ）の取り付け工程Ｓ４が行われる。廻縁４０の取り付け工程Ｓ４では、廻縁４０Ｂ～４０Ｄが取り付けられる。具体的には、底板４４が支持部材２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの側板２３に重ね合わせられ、廻縁４０Ｂ～４０Ｄの係止片４５がＵ字状を成すように、廻縁４０Ｂ～４０Ｄがそれぞれ配置される。そして、廻縁４０Ｂ～４０Ｄは、各廻縁４０の長手方向における両端近傍において、固定部材６４によって支持部材２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの側板２３にそれぞれ固定される。固定部材６４は、底板４４及び側板２３を貫通する。

続いて、パネル材１０の取り付け工程Ｓ５が行われる。パネル材１０の取り付け工程Ｓ５では、複数の下地材３０のうちの縦方向Ｄ２において互いに隣り合う２つの下地材３０に各パネル材１０が取り付けられる。各パネル材１０は、４つの脚部１２のうちの少なくともいずれか１つの脚部１２に設けられた挿通孔１２ｃ，１２ｄに、下地材３０の突起部３４を挿通させることによって、下地材３０に取り付けられる。例えば、作業指示書において、パネル材１０の施工向きが刻印Ｍの方向（上下左右）によって示される。作業者は、例えば、刻印Ｍが下を示す場合には、脚部１２Ａが下に位置するようにパネル材１０の施工向きを合わせる。

具体的に説明すると、図１９に示されるように、まず左下のパネル材１０が、下地材３０Ｄ及び下地材３０Ｂに取り付けられる。具体的には、４つの脚部１２のうちの下に位置する脚部１２の挿通孔１２ｃ，１２ｄに下地材３０Ｂの左端から１番目及び２番目の突起部３４を挿通させるとともに、４つの脚部１２のうちの上に位置する脚部１２の挿通孔１２ｃ，１２ｄに下地材３０Ｄの左端から１番目及び２番目の突起部３４を挿通させる。これにより、上に位置する脚部１２の貫通孔１２ｅと下地材３０Ｄの左端から一番目の貫通孔３２ｅとが縦方向Ｄ２において重なり合うので、固定部材６５が貫通孔１２ｅから挿通され、貫通孔３２ｅに螺合される。

ここで、下地材３０Ｂの取付板３２の面３２ａと下地材３０Ｄの取付板３２の面３２ａとの縦方向Ｄ２における距離は、パネル材１０の互いに向かい合う脚部１２の距離よりも１つの脚部１２の厚さ分程度大きい。この構成では、上に位置する脚部１２は、下地材３０Ｄの突起部３４のくびれ３４ａに嵌り込む。くびれ３４ａでは、突起部３４と挿通孔１２ｃ，１２ｄの周縁との間にわずかにスペースが生じるが、固定部材６５によって脚部１２が固定される。一方、下に位置する脚部１２は、下地材３０Ｂの突起部３４のくびれ３４ａには嵌り込まず、くびれ３４ａの上方に位置する。この位置では、突起部３４と挿通孔１２ｃ，１２ｄの周縁との間にほとんどスペースが生じておらず、さらに狭窄部１２ｇ，１２ｈによって脚部１２が動くことが抑制される。したがって、下に位置する脚部１２が、固定部材によって下地材３０Ｂに固定されなくても、その位置がずれる可能性が低減される。

挿通孔１２ｃ，１２ｄの横方向Ｄ１における長さは突起部３４の横方向Ｄ１における長さよりも大きく、貫通孔１２ｅは横方向Ｄ１に延びる長孔である。したがって、上に位置する脚部１２が下地材３０Ｂに固定される前に、パネル材１０の横方向Ｄ１における位置が微調整され得る。ここでは、廻縁４０Ｃ（の係止片４５）にパネル材１０の左端を突き当てることによって、パネル材１０が位置決めされる。続いて、取り付けられたパネル材１０の右側にパネル材１０が同様の手順によって順に取り付けられる。

さらに、下から２段目のパネル材１０が下地材３０Ｃ及び下地材３０Ｄに取り付けられる。下地材３０Ｃ及び下地材３０Ｄにも同様に、左端から順にパネル材１０が取り付けられる。具体的には、４つの脚部１２のうちの下に位置する脚部１２の挿通孔１２ｃ，１２ｄに下地材３０Ｄの左端から１番目及び２番目の突起部３４を挿通させるとともに、４つの脚部１２のうちの上に位置する脚部１２の挿通孔１２ｃ，１２ｄに下地材３０Ｃの左端から１番目及び２番目の突起部３４を挿通させる。このとき、下段のパネル材１０を固定するために用いられた固定部材６５の頭部が、下に位置する脚部１２の窪み１２ｆに挿入される。これにより、上に位置する脚部１２の貫通孔１２ｅと下地材３０Ｃの左端から１番目の貫通孔３２ｅとが縦方向Ｄ２において重なり合うので、固定部材６５が貫通孔１２ｅから挿通され、貫通孔３２ｅに螺合される。

ここで、下地材３０Ｃの取付板３２の面３２ａと下地材３０Ｄの取付板３２の面３２ａとの縦方向Ｄ２における距離は、パネル材１０の互いに向かい合う脚部１２の距離よりも１つの脚部１２の厚さ分程度大きい。この構成では、上に位置する脚部１２は、下地材３０Ｃの突起部３４のくびれ３４ａに嵌り込む。一方、下地材３０Ｄの突起部３４のくびれ３４ａにはすでに下段のパネル材１０の脚部１２が嵌り込んでいるので、下に位置する脚部１２は、下地材３０Ｄの突起部３４のくびれ３４ａには嵌り込まず、くびれ３４ａの上方に位置する。この位置では、突起部３４と挿通孔１２ｃ，１２ｄの周縁との間にほとんどスペースが生じておらず、さらに狭窄部１２ｇ，１２ｈによって脚部１２が動くことが抑制される。したがって、下に位置する脚部１２が、固定部材によって下地材３０Ｄに固定されなくても、その位置がずれる可能性が低減される。

そして、廻縁４０Ｃ（の係止片４５）にパネル材１０の左端を突き当てることによって、パネル材１０が位置決めされる。続いて、取り付けられたパネル材１０の右側にパネル材１０が同様の手順によって順に取り付けられる。

さらに、最上段のパネル材１０が下地材３０Ａ及び下地材３０Ｃに取り付けられる。下地材３０Ａ及び下地材３０Ｃにも、左端から順にパネル材１０が取り付けられる。具体的には、４つの脚部１２のうちの下に位置する脚部１２の挿通孔１２ｃ，１２ｄに下地材３０Ｃの左端から１番目及び２番目の突起部３４を挿通させるとともに、４つの脚部１２のうちの上に位置する脚部１２を下地材３０Ａの取付板３２の面３２ｂに載置する。このとき、下段のパネル材１０を固定するために用いられた固定部材６５の頭部が、下に位置する脚部１２の窪み１２ｆに挿入される。これにより、上に位置する脚部１２の貫通孔１２ａと下地材３０Ａの左端から１番目の貫通孔３２ｄとが縦方向Ｄ２において重なり合い、上に位置する脚部１２の貫通孔１２ｂと下地材３０Ａの左から２番目の貫通孔３２ｃとが縦方向Ｄ２において重なり合う。したがって、固定部材６５が貫通孔１２ａ，１２ｂからそれぞれ挿通され、貫通孔３２ｄ，３２ｃに螺合される。

ここで、下地材３０Ａの取付板３２の面３２ｂと下地材３０Ｃの取付板３２の面３２ａとの縦方向Ｄ２における距離は、パネル材１０の互いに向かい合う脚部１２の距離よりも１つの脚部１２の厚さ分程度大きい。下地材３０Ｃの突起部３４のくびれ３４ａにはすでに下段のパネル材１０の脚部１２が嵌り込んでいるので、下に位置する脚部１２は、下地材３０Ｃの突起部３４のくびれ３４ａには嵌り込まず、くびれ３４ａの上方に位置する。この位置では、突起部３４と挿通孔１２ｃ，１２ｄの周縁との間にほとんどスペースが生じておらず、さらに狭窄部１２ｇ，１２ｈによって脚部１２が動くことが抑制される。したがって、下に位置する脚部１２が、固定部材によって下地材３０Ｃに固定されなくても、その位置がずれる可能性が低減される。

貫通孔３２ｃ，３２ｄは横方向Ｄ１に延びる長孔である。したがって、上に位置する脚部１２が下地材３０Ａに固定される前に、パネル材１０の横方向Ｄ１における位置が微調整され得る。ここでは、廻縁４０Ｃ（の係止片４５）にパネル材１０の左端を突き当てることによって、パネル材１０が位置決めされる。続いて、取り付けられたパネル材１０の右側にパネル材１０が同様の手順によって順に取り付けられる。

なお、縦方向Ｄ２において隣り合うパネル材１０の横方向Ｄ１における位置を揃えるように、各パネル材１０の横方向Ｄ１における位置が微調整される。

続いて、廻縁４０Ａの取り付け工程Ｓ６が行われる。廻縁４０Ａの取り付け工程Ｓ６では、廻縁４０の取り付け工程Ｓ４と同様に、底板４４が支持部材２０Ａの側板２３に重ね合わせられ、係止片４５が最上段のパネル材１０の脚部１２に当接するように、廻縁４０Ａが配置される。そして、廻縁４０Ａは、廻縁４０Ａの長手方向における両端近傍において、固定部材６４によって支持部材２０Ａの側板２３に固定される。

以上により、装飾構造１が外壁２上に施工される。

以上説明した装飾構造１、パネル材１０、及び装飾構造１の施工方法では、パネル材１０の４つの脚部１２のうちの少なくともいずれか１つの脚部１２に設けられた挿通孔１２ｃ，１２ｄに、縦方向Ｄ２に互いに隣り合う２つの下地材３０のうちの一方の下地材３０の突起部３４を挿通させることによって、パネル材１０が取り付けられる。４つの脚部１２は、平面視で正方形の形状を成す外縁部１１ｂの４辺に沿って設けられるとともに、外縁部１１ｂから本体部１１と交差（直交）する方向に延びており、互いに同一形状を有している。つまり、パネル材１０は、表面１１ａを除いて、本体部１１の中心軸ＣＸを軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度で回転対称である。言い換えると、パネル材１０の４つの脚部１２は、本体部１１の中心軸ＣＸを軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度で回転対称である。したがって、本体部１１の中心軸ＣＸを軸として、９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度のいずれの角度だけ回転させても、パネル材１０を下地材３０に取り付けることができる。その結果、パネル材１０の施工向きを変更することが可能となる。

パネル材１０の表面１１ａは、中心軸ＣＸに対して非対称な形状の装飾を有している。このため、各パネル材１０が、パネル材１０ごとに９０度、１８０度、２７０度、及び３６０度のいずれかの回転角度で任意に取り付けられることによって、装飾構造１が様々な表情を生み出すことができる。したがって、装飾構造１のデザイン性を向上させることが可能となる。

複数の支持部材２０のそれぞれは、当該支持部材２０の延在方向に延びるとともに方向Ｄ３に突出する突出片２５を備えている。各下地材３０は、支持部材２０の突出片２５によって位置決めされるので、下地材３０の取り付け作業を簡易化することができるとともに、下地材３０の施工精度を向上させることができる。

具体的に説明すると、複数の支持部材２０は、下地材３０Ａを支持する支持部材２０Ａ、下地材３０Ｂを支持する支持部材２０Ｂ、及び下地材３０Ｃ，３０Ｄを支持する支持部材２０Ｃ～２０Ｅを含む。下地材３０Ａの突出部３５を支持部材２０Ａの突出片２５に縦方向Ｄ２において当接させた状態で、下地材３０Ａが支持部材２０Ａに取り付けられる。この当接によって下地材３０Ａの縦方向Ｄ２における位置が定まるので、作業者が下地材３０Ａの縦方向Ｄ２における位置を調整する作業を省略することができる。したがって、下地材３０Ａの取り付け作業を簡易化することができる。

下地材３０Ｂに設けられた溝３７に支持部材２０Ｂの突出片２５を嵌め合わせた状態で、下地材３０Ｂが支持部材２０Ｂに取り付けられる。この嵌合構造によって下地材３０Ｂの縦方向Ｄ２における位置が定まるので、作業者が下地材３０Ｂの縦方向Ｄ２における位置を調整する作業を省略することができる。したがって、下地材３０Ｂの取り付け作業を簡易化することができる。

下地材３０Ｃ，３０Ｄを支持部材２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅの突出片２５に設けられた欠落部２５ａに嵌め合わせた状態で、下地材３０Ｃ，３０Ｄが支持部材２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅに取り付けられる。この嵌合構造によって下地材３０Ｃ，３０Ｄの縦方向Ｄ２における位置が定まるので、作業者が下地材３０Ｃ，３０Ｄの縦方向Ｄ２における位置を調整する作業を省略することができる。したがって、下地材３０Ｃ，３０Ｄの取り付け作業を簡易化することができる。

このように、支持部材２０に下地材３０をシステマチックに取り付けることができる。

パネル材１０の脚部１２Ａには、刻印Ｍが付されている。このため、作業指示書において、パネル材１０の施工向きを刻印Ｍの方向（上下左右）によって示すことができる。したがって、作業者がパネル材１０の施工向きを容易に判断することができるので、パネル材１０の施工性を向上させることが可能となる。

支持部材２０Ａ～２０Ｅが外壁２上に取り付けられ、下地材３０Ａ～３０Ｄが支持部材２０Ａ～２０Ｅ上に取り付けられる。さらに、複数のパネル材１０が下地材３０Ａ～３０Ｄに取り付けられる。したがって、外壁２の形状に影響されることなく、パネル材１０を施工することが可能となる。

支持部材２０Ｃ～２０Ｅは、サイディングパネル５の延在方向（横方向Ｄ１）と直交する縦方向Ｄ２に配置され、縦方向Ｄ２に互いに隣り合う２つのサイディングパネル５に跨って取り付けられる。この構成によって、上側のサイディングパネル５の雌端部５２と下側のサイディングパネル５の雄端部５１との嵌合が外れにくくなる。その結果、外壁２の耐風圧性能を向上させることが可能となる。

左端のパネル材１０は、廻縁４０Ｃ（の係止片４５）にパネル材１０の左端を突き当てることによって、位置決めされる。左端以外のパネル材１０は、当該パネル材１０の左側に位置するパネル材１０の右端に、当該パネル材１０の左端を突き当てることによって、位置決めされる。この構成により、横方向Ｄ１において互いに隣り合う２つのパネル材１０間の隙間（目地）を小さくすることができる。

下地材３０Ｃ，３０Ｄの突起部３４は、下段のパネル材１０の脚部１２に設けられた挿通孔１２ｃ，１２ｄと、上段のパネル材１０の脚部１２に設けられた挿通孔１２ｃ，１２ｄと、に挿通され、縦方向Ｄ２において互いに隣り合う２つのパネル材１０の脚部１２が下地材３０Ｃ，３０Ｄに取り付けられる。この構成により、縦方向Ｄ２において互いに隣り合う２つのパネル材１０間の隙間（目地）を小さくすることができる。

なお、本開示に係る装飾構造、パネル材、及び装飾構造の施工方法は上記実施形態に限定されない。

上記実施形態では、装飾構造１が施工される外壁２は、複数のサイディングパネル５が横張りされることによって構成されているが、この構成に限られない。例えば、図２２に示されるように、装飾構造１が施工される外壁２は、複数のサイディングパネル５が縦張りされることによって構成されてもよい。この場合、装飾構造１は、時計回りに９０度回転されて設けられてもよい。装飾構造１は、外壁に限られず、内壁に施工されてもよい。

表面１１ａの装飾の形状としては、任意の形状が採用され得る。例えば、図２３に示されるように、表面１１ａの装飾の形状は、外縁部１１ｂの互いに向かい合う１組の辺のうちの一方の辺から他方の辺に向けて傾斜する形状であってもよい。

上記実施形態では、装飾構造１は、９つのパネル材１０を備えているが、パネル材１０の数は、所望の装飾構造１の大きさに応じて変更され得る。横方向Ｄ１におけるパネル材１０の数に応じて、支持部材２０Ａ，２０Ｂ、下地材３０Ａ～３０Ｄ、及び廻縁４０Ａ，４０Ｂの長さは調整される。縦方向Ｄ２におけるパネル材１０の数に応じて、支持部材２０Ｃ～２０Ｅ、及び廻縁４０Ｃ，４０Ｄの長さ、並びに下地材３０の数は調整される。

上記実施形態では、支持部材２０Ａ～２０Ｅは、互いに同じ形状を有しているが、異なる形状を有してもよい。同様に、上記実施形態では、下地材３０Ａ～３０Ｄは、互いに同じ形状を有しているが、異なる形状を有してもよい。例えば、下地材３０Ａは、支持部材２０Ａの突出片２５と縦方向Ｄ２において当接する突出部３５を備えていればよく、溝３７は設けられていなくてもよい。下地材３０Ｂには、支持部材２０Ｂの突出片２５に嵌り合う溝３７が設けられていればよく、下地材３０Ｂは、凸部３６を備えていなくてもよい。下地材３０Ｃ，３０Ｄは、支持部材２０Ｃ～２０Ｅに設けられた欠落部２５ａに嵌り合う形状を有していればよく、溝３７は設けられていなくてもよい。

上記実施形態では、廻縁４０Ａ～４０Ｄは、互いに同じ形状を有しているが、異なる形状を有してもよい。

１…装飾構造、２…外壁、４…胴縁、５…サイディングパネル、１０…パネル材、１１…本体部、１１ａ…表面、１１ｂ…外縁部、１２…脚部、１２ａ…貫通孔、１２ｂ…貫通孔、１２ｃ…挿通孔、１２ｄ…挿通孔、１２ｅ…貫通孔、２０…支持部材、２０Ａ…支持部材（第２支持部材）、２０Ｂ…支持部材（第１支持部材）、２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ…支持部材（第３支持部材）、２１…上板、２１ａ…載置面、２２…側板、２３…側板、２４…底板、２４ａ…溝、２５…突出片、２５ａ…欠落部、３０…下地材、３０Ａ…下地材（第２下地材）、３０Ｂ…下地材（第１下地材）、３０Ｃ，３０Ｄ…下地材（第３下地材）、３１…ベース、３１ａ…面、３１ｂ…面、３１ｃ…溝、３１ｄ…溝、３２…取付板、３２ａ…面、３２ｂ…面、３２ｃ…貫通孔、３２ｄ…貫通孔、３２ｅ…貫通孔、３３…連結部、３４…突起部、３４ａ…くびれ、３５…突出部、３６…凸部、３７…溝、３８…凹部、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ…廻縁、４１…上板、４２…側板、４３…側板、４４…底板、４５…係止片、５１…雄端部、５２…雌端部、５３…固定部、５４，６１～６５…固定部材、ＣＸ…中心軸、Ｄ１…横方向（第１方向）、Ｄ２…縦方向（第２方向）、Ｄ３…方向（第３方向）、Ｌ１…破線、Ｌ２…破線、Ｌｃ…中心線、Ｍ…刻印。

Claims (5)

1. それぞれが第１方向に延在するとともに、前記第１方向と交差する第２方向に所定の間隔で互いに並行に設けられた複数の下地材と、
   それぞれが前記複数の下地材のうちの前記第２方向に互いに隣り合う２つの下地材に取り付けられる複数のパネル材と、
   前記複数の下地材を支持する長尺の複数の支持部材と、
   を備え、
   前記複数の下地材のそれぞれは、前記第２方向に突出する突起部を備え、
   前記複数のパネル材のそれぞれは、平面視で正方形の形状を成す外縁部を有する本体部と、前記外縁部の４辺に沿ってそれぞれ設けられるとともに前記外縁部から前記本体部と交差する方向に延びる４つの脚部と、を備え、
   前記４つの脚部は、互いに同一の形状を有し、
   前記４つの脚部のそれぞれには、前記突起部を挿通可能な挿通孔が設けられており、
   前記４つの脚部のうちの１つの脚部に設けられた前記挿通孔に、前記２つの下地材のうちの一方の下地材の前記突起部を挿通させることによって、前記パネル材が取り付けられており、
   前記複数の支持部材のそれぞれは、当該支持部材の延在方向に延びるとともに前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に突出する突出片を備え、
   前記複数の下地材は、前記突出片によって位置決めされる、装飾構造。
2. 前記複数の下地材は、前記複数の下地材のうちの前記第２方向における一端に位置する第１下地材を含み、
   前記複数の支持部材は、前記第１下地材を支持する第１支持部材を含み、
   前記第１支持部材は、前記第１方向に延在するとともに、前記第３方向から見て前記第１下地材と重なっており、
   前記第１下地材には、前記第１支持部材の前記突出片に嵌り合う溝が設けられている、請求項１に記載の装飾構造。
3. 前記複数の下地材は、前記複数の下地材のうちの前記第２方向における他端に位置する第２下地材をさらに含み、
   前記複数の支持部材は、前記第２下地材を支持する第２支持部材をさらに含み、
   前記第２支持部材は、前記第１方向に延在するとともに、前記第３方向から見て前記第２下地材と重なっており、
   前記第２下地材は、前記第２支持部材の前記突出片と前記第２方向において当接する突出部をさらに備える、請求項２に記載の装飾構造。
4. 前記複数の下地材は、前記第２方向において、前記第１下地材と前記第２下地材との間に位置する第３下地材をさらに含み、
   前記複数の支持部材は、前記第３下地材を支持する複数の第３支持部材をさらに含み、
   前記複数の第３支持部材は、前記第２方向に延在するとともに、前記第１方向に互いに並行に設けられ、
   前記複数の第３支持部材の前記突出片には、前記第３下地材に嵌り合う欠落部が設けられている、請求項３に記載の装飾構造。
5. 長尺の複数の支持部材を取り付ける工程と、
   それぞれが第１方向に延在するとともに、前記第１方向と交差する第２方向に所定の間隔で互いに並行に配列されるように、前記複数の支持部材に複数の下地材を取り付ける工程と、
   前記複数の下地材のうちの前記第２方向に互いに隣り合う２つの下地材にパネル材を取り付ける工程と、を備え、
   前記複数の下地材のそれぞれは、前記第２方向に突出する突起部を備え、
   前記パネル材は、平面視で正方形の形状を成す外縁部を有する本体部と、前記外縁部の４辺に沿ってそれぞれ設けられるとともに前記外縁部から前記本体部と交差する方向に延びる４つの脚部と、を備え、
   前記４つの脚部は、互いに同一の形状を有し、
   前記４つの脚部のそれぞれには、前記突起部を挿通可能な挿通孔が設けられており、
   前記パネル材を取り付ける工程では、前記４つの脚部のうちのいずれか１つの脚部に設けられた前記挿通孔に、前記２つの下地材のうちの一方の下地材の前記突起部を挿通させることによって、前記パネル材が取り付けられ、
   前記複数の支持部材のそれぞれは、当該支持部材の延在方向に延びるとともに前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に突出する突出片を備え、
   前記複数の下地材を取り付ける工程では、前記複数の下地材は、前記突出片によって位置決めされる、装飾構造の施工方法。

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