JP7429369B2

JP7429369B2 - Conveyance stabilization mechanism in pasteurizer

Info

Publication number: JP7429369B2
Application number: JP2020043302A
Authority: JP
Inventors: 勉加藤
Original assignee: 株式会社加藤製缶鉄工所
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2024-02-08
Anticipated expiration: 2040-03-12
Also published as: JP2021143057A

Description

本発明は、例えば飲料などを充填・密封した容器を処理対象物とし、このものに加熱殺菌処理を施すパストライザに関するものであり、特に処理対象物を一定の速度で搬送する搬送装置において、駆動側スプロケットと従動側スプロケットとにエンドレス状（無端状）に巻回されたネットコンベヤが、例えば処理水の高温や処理対象物の全重量あるいは経年変化等によって伸びても、駆動側スプロケットの歯飛びを、極めてシンプルな構造によって、より確実に防止できるようにした新規な搬送安定化機構に係るものである。 The present invention relates to a pasteurizer that performs heat sterilization on a container filled and sealed with, for example, a beverage. Even if the net conveyor, which is endlessly wound around the sprocket and the driven sprocket, expands due to the high temperature of the treated water, the total weight of the object to be treated, or changes over time, it will prevent tooth skipping on the driving sprocket. This relates to a novel transport stabilizing mechanism that can more reliably prevent this with an extremely simple structure.

例えば飲料製造工場にあっては、ＰＥＴボトル等の容器に飲料を充填・密封した後、パストライザを通過させる間に、容器を一定の高温雰囲気におき、加熱殺菌処理を行っている。このパストライザは、処理対象物たる容器入り飲料（容器）を搬送しながら、昇温ゾーン、殺菌ゾーン、冷却ゾーンを順次通過させて、所望の殺菌処理を行うものである。このためパストライザは、処理対象物を載置しながら搬送する搬送ラインと、その上方から殺菌処理用の温水等の処理水を吹き付けるノズル装置と、作用済みの処理水を貯留・回収する処理水タンクとを処理ゾーンごとに具えている。 For example, in a beverage manufacturing factory, after a container such as a PET bottle is filled with a beverage and sealed, the container is placed in a constant high temperature atmosphere and heat sterilized while passing through a pasteurizer. This pasteurizer performs a desired sterilization process by sequentially passing through a heating zone, a sterilization zone, and a cooling zone while conveying a containerized beverage (container) to be treated. For this reason, the Pasteurizer consists of a transport line that transports the object to be treated, a nozzle device that sprays treated water such as hot water for sterilization from above, and a treated water tank that stores and collects the treated treated water. and are provided for each processing zone.

ところで搬送ラインは、一例として図４（図２）に示すように、ネットコンベヤ２１′を適用した搬送装置２′が用いられている。このネットコンベヤ２１′は、メンテナンスの面や、いわゆるサニタリー性の面で優れていることから一般的に採用されているコンベヤであり、樹脂製のリンク要素（いわゆる駒）２１ｎ′を多数チェーン状に併設し、幅広帯状としたエンドレス状（無端状）に構成されている。そして、このネットコンベヤ２１′は、一対の駆動側スプロケット２３′と従動側スプロケット２２′との間に巻回されており、駆動側スプロケット２３′の歯２３ｔ′がネットコンベヤ２１′のリンク要素２１ｎ′に噛み合い、コンベヤ全体を駆動する構造となっている。
またネットコンベヤ２１′の後段には、処理後の処理対象物Ｔをパストライザ１′から受け取るための排出コンベヤＣがあり、ここで処理対象物Ｔの乗り移りが行われる。因みに、ネットコンベヤ２１′の前段にも、処理前の処理対象物Ｔをパストライザ１′に送り込むために、図示を省略する供給コンベヤが設けられ、ここでも処理対象物Ｔの乗り移りが行われる。 By the way, as an example of the conveyance line, as shown in FIG. 4 (FIG. 2), a conveyance device 2' to which a net conveyor 21' is applied is used. This net conveyor 21' is a conveyor that is generally adopted because it is excellent in terms of maintenance and so-called sanitary properties, and is made up of a large number of resin link elements (so-called pieces) 21n' in a chain shape. It is built in an endless, wide strip. The net conveyor 21' is wound between a pair of driving sprockets 23' and driven sprockets 22', and the teeth 23t' of the driving sprockets 23' are connected to the link elements 21n of the net conveyor 21'. ′ and drives the entire conveyor.
Further, downstream of the net conveyor 21', there is a discharge conveyor C for receiving the processed object T from the past riser 1', and the object T is transferred here. Incidentally, a supply conveyor (not shown) is also provided upstream of the net conveyor 21' to feed the unprocessed objects T to the pasteurizer 1', and the objects T are transferred here as well.

ここでネットコンベヤ２１′が通過するパストライザ１′の処理室内は、その処理工程によって高温雰囲気になる。このためネットコンベヤ２１′を構成するリンク要素２１ｎ′自体も、高温によって熱膨張が生じ、ネットコンベヤ２１′が全体的に伸びることがある。このようなことから、ネットコンベヤ２１′についても種々の工夫が案出されている。具体的には、ベルト状を成すネットコンベヤ２１′にテンションを掛けるプーリやテンショナーが設けられ、ネットコンベヤ２１′による搬送を円滑に行う試みが提案されている（例えば特許文献１・２参照）。 The processing chamber of the pasteurizer 1' through which the net conveyor 21' passes becomes a high-temperature atmosphere due to the processing process. For this reason, the link element 21n' that constitutes the net conveyor 21' itself also undergoes thermal expansion due to the high temperature, and the net conveyor 21' may extend as a whole. For this reason, various ideas have been devised for the net conveyor 21'. Specifically, an attempt has been made to provide a pulley or a tensioner that applies tension to the belt-shaped net conveyor 21' to smoothly convey the material by the net conveyor 21' (for example, see Patent Documents 1 and 2).

また上述したように、パストライザ１′の搬送方向下流側は、排出コンベヤＣの始端部と接続されるようになっている（パストライザの搬送方向上流側は、投入コンベヤの終端部と接続されるようになっている）。
ここで、排出コンベヤＣの始端部は、一例として上記図４に示すように、受け入れ先端部が尖った形（クシ状）に形成されている。
そして、近年、このような乗り移りが自動化される状況にあり、このため処理対象物Ｔの乗り移りをスムーズに且つ確実に行うべく、上記図４（ａ）から（ｂ）に示すように、ネットコンベヤ２１′における駆動側スプロケット２３′の歯２３ｔ′が小型化され、リンク要素２１ｎ′の厚み寸法や連接ピッチが小さくなる設計仕様になってきている。
しかしながら、このような設計仕様になると、駆動側スプロケット２３′のリンク要素２１ｎ′への歯２３ｔ′の掛かり代寸法も、従来に比べ約半分ほどしか掛からない構造となってしまう。具体的には、一例として図４に示すように、従来では歯２３ｔ′の掛かり代寸法が、１２ｍｍ掛かっていたものが、新たな設計仕様では、６ｍｍしか掛からなくなり、この点で以下に示すような不具合が発生していた。 Further, as described above, the downstream side of the past riser 1' in the conveying direction is connected to the starting end of the discharge conveyor C (the upstream side of the past riser 1' in the conveying direction is connected to the terminal end of the input conveyor. It has become).
Here, the starting end of the discharge conveyor C is formed into a shape with a pointed receiving tip (comb-like shape), as shown in FIG. 4, for example.
In recent years, such transfers have been automated, and in order to smoothly and reliably transfer the objects T to be processed, a net conveyor has been installed as shown in FIGS. 4(a) to 4(b) above. The teeth 23t' of the drive-side sprocket 23' at 21' are becoming smaller, and the design specifications are such that the thickness and connection pitch of the link element 21n' are reduced.
However, such design specifications result in a structure in which the length of engagement of the teeth 23t' on the link element 21n' of the driving sprocket 23' is only about half that of the conventional structure. Specifically, as shown in FIG. 4 as an example, in the past, the engagement dimension of the tooth 23t' was 12 mm, but with the new design specifications, it is only 6 mm. A problem had occurred.

すなわちネットコンベヤ２１′は、上記のように高温によって伸びる。また、この状態で搬送面に載せた処理対象物Ｔの全重量が負荷として作用するため、この重量によっても、ネットコンベヤ２１′は伸びるものである。因みに、従来のパストライザ１′では、ネットコンベヤ２１′の搬送面として、幅寸法が５ｍ、長さが３２ｍにも達する大型のものがある。この場合、搬送面１ｍ² あたり２５０本の処理対象物Ｔが載置され、処理対象物Ｔ一本当たりの重量が０．５５ｋｇ（５００ｍｇ）とし、摩擦係数を０．２とすれば、処理対象物Ｔを搬送する際に駆動側スプロケット２３′に作用する引っ張り重量は、
５ｍ×３２ｍ×２５０本／ｍ² ×０．５５ｋｇ×０．２＝４４００ｋｇとなる。
これだけの重量すなわち４．４トンにも及ぶ重量が駆動側スプロケット２３′に作用するものであり、また経年変化によってもネットコンベヤ２１′が伸びるため、ネットコンベヤ２１′は、例えば図５（ａ）に示すように、駆動側スプロケット２３′の１／４周も掛からなくなることがあり得、この場合には駆動側スプロケット２３′の歯２３ｔ′と、ネットコンベヤ２１′のリンク要素２１ｎ′とが噛み合わなくなり、歯飛び現象を起こすことがあった。また、このような歯飛び現象によって、例えば図５（ｂ）に示すように、ネットコンベヤ２１′が隆起してしまうと、乗り移り中または搬送中の処理対象物Ｔが倒れてしまうこともあり、円滑な移載や搬送ひいては効率的な殺菌処理が行えないという問題が生じていた。
因みに、従来は、例えば図４（ａ）に示すように。駆動側スプロケット２３′の歯２３ｔ′とネットコンベヤ２１′との掛かり代寸法が大きく確保できたため（上記のように１２ｍｍ）、たとえネットコンベヤ２１′が伸びても、歯飛び現象は、まず生じなかった。 That is, the net conveyor 21' expands due to the high temperature as described above. Furthermore, since the total weight of the objects T placed on the conveyance surface in this state acts as a load, the net conveyor 21' also stretches due to this weight. Incidentally, in some conventional pasteurizers 1', the transport surface of the net conveyor 21' is large, with a width of 5 m and a length of 32 m. In this case, if 250 objects T to be processed are placed per 1 m ² of the conveyance surface, the weight of each object T to be processed is 0.55 kg (500 mg), and the coefficient of friction is 0.2, then The tensile weight that acts on the drive sprocket 23' when transporting the object T is:
5m x 32m x 250 pieces/m ² x 0.55kg x 0.2 = 4400kg.
This much weight, 4.4 tons, acts on the drive sprocket 23', and the net conveyor 21' also stretches over time, so the net conveyor 21' is, for example, as shown in Fig. 5(a). As shown in FIG. 2, there is a possibility that even 1/4 of the drive sprocket 23' is not covered, and in this case, the tooth 23t' of the drive sprocket 23' and the link element 21n' of the net conveyor 21' are not engaged. This may cause tooth skipping phenomenon. Furthermore, if the net conveyor 21' is raised due to such a tooth-skipping phenomenon, as shown in FIG. A problem has arisen in that smooth transfer and transportation, as well as efficient sterilization, cannot be performed.
Incidentally, conventionally, for example, as shown in FIG. 4(a). Since we were able to secure a large amount of engagement between the teeth 23t' of the drive side sprocket 23' and the net conveyor 21' (12 mm as described above), even if the net conveyor 21' extends, the tooth skipping phenomenon will hardly occur. Ta.

特開２００５－１４３３１６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2005-143316 特開２０１８－１６２０６８号公報JP 2018-162068 Publication

本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、パストライザの高温雰囲気や経年変化あるいは処理対象物の重量等によってネットコンベヤが伸びても、極めてシンプルな構造の下に歯飛び現象を、より確実に防止できるようにした、パストライザにおける新規な搬送安定化機構の開発を技術課題としたものである。 The present invention was made in recognition of this background, and even if the net conveyor stretches due to the high-temperature atmosphere of the pasteurizer, aging, or the weight of the object to be processed, the present invention has an extremely simple structure that prevents tooth skipping. The technical challenge was to develop a new conveyance stabilization mechanism for pasteurizers that can more reliably prevent this phenomenon.

すなわち請求項１記載のパストライザにおける搬送安定化機構は、
処理ゾーンを通過するように処理対象物を搬送する搬送装置と、処理ゾーンを通過中の処理対象物に対し適宜の処理温度の処理水を吹き付けるようにしたノズル装置とを具え、処理ゾーンの通過中に、処理対象物に所定の温度変化を与えるようにしたパストライザにおいて、
前記搬送装置は、搬送方向下流側に設けた駆動側スプロケットと、搬送方向上流側に設けた従動側スプロケットとにエンドレス状に巻回されたネットコンベヤが適用され、
且つ駆動側スプロケットはネットコンベヤに回転駆動を伝達するための歯を具え、
なお且つ、この駆動側スプロケットの近傍には、ウェイトローラが設けられ、このウェイトローラの自重によってエンドレス状を成すネットコンベヤの内側から外側下方に向けてテンションを掛ける構成であり、
また前記ウェイトローラの前後両側には、ネットコンベヤに接し、ネットコンベヤの走行をガイドする二基の支持ローラを設け、
このうちウェイトローラの後方側において駆動側スプロケットとの間に設けられる支持ローラについては、ネットコンベヤが駆動側スプロケットの半周以上に掛かるように設けられるものであり、
更にウェイトローラの重量は、駆動側スプロケットに作用する引っ張り荷重の４％～１０％の重量であることを特徴として成るものである。 That is, the conveyance stabilizing mechanism in the past riser according to claim 1,
It is equipped with a conveyance device that transports the object to be processed so as to pass through the processing zone, and a nozzle device that sprays treated water at an appropriate processing temperature onto the object to be processed as it passes through the processing zone. In a pasteurizer that applies a predetermined temperature change to the object to be processed,
The conveying device employs a net conveyor wound endlessly around a driving sprocket provided on the downstream side in the conveying direction and a driven sprocket provided on the upstream side in the conveying direction,
In addition, the drive side sprocket is provided with teeth for transmitting rotational drive to the net conveyor,
In addition, a weight roller is provided near the drive side sprocket, and the weight roller applies tension from the inside to the outside and downward of the endless net conveyor by its own weight .
Further, two support rollers are provided on both front and rear sides of the weight roller, which are in contact with the net conveyor and guide the running of the net conveyor.
Among these, the support roller provided between the drive side sprocket on the rear side of the weight roller is provided so that the net conveyor covers more than half the circumference of the drive side sprocket,
Furthermore, the weight roller is characterized in that the weight is 4% to 10% of the tensile load acting on the drive side sprocket .

また請求項２記載のパストライザにおける搬送安定化機構は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記ウェイトローラは、ネットコンベヤの伸長・収縮に応じて、上下動するように支持されることを特徴として成るものである。 Further, the conveyance stabilizing mechanism in the past riser according to claim 2, in addition to the requirements described in claim 1,
The weight roller is supported so as to move up and down in accordance with the expansion and contraction of the net conveyor.

また請求項３記載のパストライザにおける搬送安定化機構は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記駆動側スプロケットの歯がネットコンベヤに噛み合う掛かり代寸法は、１０ｍｍ以下であり、この駆動側スプロケットに巻回されるネットコンベヤのリンク要素の曲がり角度は、２０度を最大限度とすることを特徴として成るものである。 Further, the conveyance stabilizing mechanism in the past riser according to claim 3, in addition to the requirements described in claim 1 or 2,
The engagement dimension where the teeth of the drive side sprocket mesh with the net conveyor is 10 mm or less, and the bending angle of the link element of the net conveyor wound around the drive side sprocket is at most 20 degrees. It consists of:

これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
まず請求項１記載の発明によれば、駆動側スプロケットの近傍にウェイトローラを設け、このウェイトローラの自重によってネットコンベヤにテンションを掛けるため、例えばテンショナプーリでテンションを掛ける場合等に比べて、テンショナプーリを押さえる、または引くように作用させるバネなどの張力付加部材が不要となる。また、熱膨張によってネットコンベヤが伸びても、ウェイトローラの自重によって駆動側スプロケットの歯飛び現象を防止することができ、処理対象物を安定して確実に搬送することができる。 The above-mentioned problems can be solved by means of the configurations of the invention described in each of these claims.
First, according to the invention described in claim 1, a weight roller is provided near the driving sprocket, and tension is applied to the net conveyor by the weight of the weight roller. There is no need for a tension applying member such as a spring that acts to press or pull the pulley. Further, even if the net conveyor is stretched due to thermal expansion, the weight of the weight rollers can prevent the tooth skipping phenomenon of the driving sprocket, and the object to be processed can be transported stably and reliably.

また請求項２記載の発明によれば、ウェイトローラは、ネットコンベヤの伸長・収縮に応じて、上下動するように支持されるため、例えばネットコンベヤが熱膨張によって伸びても、その伸びに合わせて、ウェイトローラが自然に下降するため、ネットコンベヤに対し常に一定のテンションを作用させることができる。また、このため実にシンプルで且つ合理的な構造を採りながら、温度差を受けるネットコンベヤの歯飛び現象を、より一層、確実に防止することができる。 Further, according to the second aspect of the invention, the weight rollers are supported to move up and down in accordance with the expansion and contraction of the net conveyor. Since the weight rollers naturally descend, a constant tension can always be applied to the net conveyor. Moreover, this makes it possible to more reliably prevent the tooth skipping phenomenon of the net conveyor that is subject to temperature differences, while adopting a very simple and rational structure.

また請求項３記載の発明によれば、駆動側スプロケットがネットコンベヤに噛み合う掛かり代寸法が１０ｍｍ以下であり、ネットコンベヤのリンク要素の曲がり角度が最大２０度であるため、ネットコンベヤに対する駆動側スプロケットの歯の掛かり代寸法が従来よりも減少する。従って、例えば殺菌処理後の処理対象物を排出コンベヤに載せ替える際の乗り移り性は向上する。しかし、その一方で、ネットコンベヤが伸びた場合には、歯飛び現象が生じ易くなるが、本発明ではウェイトローラの自重でネットコンベヤにテンションを掛けるため、この歯飛び現象も防止することができる。すなわち、本発明では、処理後の処理対象物を排出コンベヤに載せ替える際の乗り移り性向上と、歯飛び現象の防止とを両立させることができる。 According to the third aspect of the invention, the engagement dimension of the drive side sprocket meshing with the net conveyor is 10 mm or less, and the bending angle of the link element of the net conveyor is 20 degrees at maximum. The engagement dimension of the teeth is smaller than before. Therefore, for example, the ease with which objects to be treated after sterilization are transferred to the discharge conveyor is improved. However, on the other hand, when the net conveyor is stretched, the tooth skipping phenomenon is likely to occur. However, in the present invention, since the weight rollers apply tension to the net conveyor by their own weight, this tooth skipping phenomenon can also be prevented. . That is, in the present invention, it is possible to improve the transferability when transferring the processed object onto the discharge conveyor and to prevent the tooth skipping phenomenon.

本発明を適用したパストライザを示す説明図（ａ）、並びに本発明の搬送安定化機構（パストライザにおける搬送安定化機構）を示す説明図（ｂ）である。They are an explanatory view (a) showing a past riser to which the present invention is applied, and an explanatory view (b) showing a conveyance stabilizing mechanism of the present invention (a conveyance stabilizing mechanism in a past riser). 本発明を適用したパストライザの駆動側スプロケット周辺を拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a drive-side sprocket of a past riser to which the present invention is applied. 本発明の搬送安定化機構を拡大して示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an enlarged transport stabilizing mechanism of the present invention. パストライザの駆動側スプロケット周辺において従来の仕様を示す説明図（ａ）、並びに変更された新たな仕様を示す説明図（ｂ）である。They are an explanatory diagram (a) showing the conventional specifications around the drive side sprocket of the past riser, and an explanatory diagram (b) showing the new specifications that have been changed. ネットコンベヤが伸びた様子を示す説明図（ａ）、並びに処理対象物の搬送が阻害される様子の一例を示す説明図（ｂ）である。They are an explanatory diagram (a) showing how the net conveyor is extended, and an explanatory diagram (b) showing an example of how the conveyance of the object to be processed is obstructed.

本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法をも含むものである。 The modes for carrying out the present invention include those described in the following examples, and also include various methods that can be improved within the technical idea thereof.

本発明の、パストライザにおける搬送安定化機構７（以下、単に「搬送安定化機構７」とする）」が適用されるのは、例えば飲料等が充填・密封された容器を処理対象物Ｔとして、これを加熱殺菌処理するためのパストライザ１であるが、処理対象物Ｔに施す処理としては、殺菌処理のみに限らず、加熱のみを行ったり、冷却のみを行ったりすることもあり得る。
以下、このパストライザ１について説明しながら、搬送安定化機構７について併せて説明する。 The transport stabilizing mechanism 7 in a pasteurizer (hereinafter simply referred to as the "transport stabilizing mechanism 7") of the present invention is applied to, for example, a container filled and sealed with a beverage or the like as an object T to be processed. Although the pasteurizer 1 is used to heat and sterilize the object T, the treatment to be applied to the object T is not limited to sterilization, but may include only heating or only cooling.
Hereinafter, while explaining the past riser 1, the conveyance stabilizing mechanism 7 will also be explained.

パストライザ１は、上述したように例えば飲料を充填・密封したペットボトル等を処理対象物Ｔとし、このものに加熱処理ないしは冷却処理を施して、飲料の殺菌等の安定化処理を行う設備装置である。このパストライザ１は、多くは幅１．０～２．３ｍ、長さ数ｍ～十数ｍ程度の工場設備であり、一例として図１に示すように、大別してペットボトル等の処理対象物Ｔを搬送する搬送系の装置と、処理媒体となる処理水Ｗの供給系装置とを具え、処理水Ｗの供給系装置は、搬送系の装置を上下から挟むように設けられている。
すなわち、パストライザ１は、処理水Ｗの供給系装置を構成するノズル装置３を、搬送系の装置を構成する搬送装置２の上方に配置するとともに、処理対象物Ｔに向けて吹き付けた処理水Ｗを貯留・回収する処理水タンク４を、搬送装置２の下方に具えて成るものである。ここでノズル装置３に供給される処理水Ｗは、処理水タンク４に貯留された処理水Ｗが循環利用（再利用）される。
以下、搬送装置２、ノズル装置３、処理水タンク４について説明する。 As described above, the pasteurizer 1 is an equipment device that takes a processing object T, such as a PET bottle filled with and sealed with a beverage, and performs a stabilization process such as sterilization of the beverage by subjecting the object to heating or cooling treatment. be. The pasteurizer 1 is usually factory equipment with a width of 1.0 to 2.3 m and a length of several meters to more than 10 meters.As an example, as shown in FIG. and a supply system for treated water W serving as a treatment medium, and the supply system for treated water W is provided so as to sandwich the transport system from above and below.
That is, in the pasteurizer 1, the nozzle device 3 constituting the supply system device for the treated water W is arranged above the conveying device 2 constituting the conveying system device, and the treated water W sprayed toward the object T to be treated is A treated water tank 4 for storing and collecting water is provided below the transport device 2. As the treated water W supplied to the nozzle device 3 here, the treated water W stored in the treated water tank 4 is recycled (reused).
The conveyance device 2, nozzle device 3, and treated water tank 4 will be explained below.

搬送装置２は、容器等の処理対象物Ｔを安定的に微速（例えば１分間に２５０ｍｍ～１０００ｍｍ）で搬送すべく、搬送面が平滑で、且つ処理水Ｗの流下を許容できるように、例えば樹脂製のコンベヤ要素たるリンク要素２１ｎを多数組み合わせて成るネットコンベヤ２１を具え、このネットコンベヤ２１が全体としてエンドレス軌道（無端軌道）を描いたベルト状に形成される。
ネットコンベヤ２１は、搬送方向上流側に従動側スプロケット２２を具えるとともに、下流側に駆動側スプロケット２３を具えて成り、これら双方のスプロケット間に上記ネットコンベヤ２１がエンドレス状に巻回されて成る。
なお、駆動側スプロケット２３には、例えば図１・図２に示すように、駆動軸の回転をネットコンベヤ２１に伝達するための歯２３ｔを具え、駆動側スプロケット２３の歯２３ｔが、ネットコンベヤ２１のリンク要素２１ｎに噛み合った状態で回転することにより、駆動側スプロケット２３の回転駆動が効率的にネットコンベヤ２１に伝達される。
なお、駆動側スプロケット２３の回転駆動を確実にネットコンベヤ２１に伝達する観点からは、ネットコンベヤ２１は、駆動側スプロケット２３に半周以上、すなわち１８０度以上、巻回されることが好ましいが、実際にはメンテナンス性も考慮して、半周つまり１８０度、巻回されることが多い。 In order to stably transport the object T to be processed such as a container at a slow speed (for example, 250 mm to 1000 mm per minute), the transport device 2 is configured to have a smooth transport surface and allow the flow of the treated water W, for example. A net conveyor 21 is provided, which is formed by combining a large number of link elements 21n, which are conveyor elements made of resin, and the net conveyor 21 as a whole is formed in the shape of a belt drawing an endless trajectory (endless trajectory).
The net conveyor 21 includes a driven sprocket 22 on the upstream side in the conveyance direction, and a driving sprocket 23 on the downstream side, and the net conveyor 21 is endlessly wound between these two sprockets. .
The drive side sprocket 23 is provided with teeth 23t for transmitting the rotation of the drive shaft to the net conveyor 21, as shown in FIGS. 1 and 2, for example. By rotating while meshing with the link element 21n, the rotational drive of the drive side sprocket 23 is efficiently transmitted to the net conveyor 21.
In addition, from the viewpoint of reliably transmitting the rotational drive of the drive side sprocket 23 to the net conveyor 21, it is preferable that the net conveyor 21 is wound around the drive side sprocket 23 by more than half a turn, that is, more than 180 degrees. In consideration of ease of maintenance, it is often wound half a turn, or 180 degrees.

ここでネットコンベヤ２１（リンク要素２１ｎ）と駆動側スプロケット２３（歯２３ｔ）の寸法について説明する（図４（ｂ）参照）。
本実施例では、リンク要素２１ｎの厚み寸法は約１２．７ｍｍ（約１／２インチ）であり、リンク要素２１ｎの連接ピッチは約２５．４ｍｍ（約１インチ）である。また、リンク要素２１ｎの曲がり角度、すなわちリンク要素２１ｎが駆動側スプロケット２３の円周に沿って一ピッチ分、回転移動する際の角度差（位相差）は、一例として図４（ｂ）に示すように約１４度である。
これに対し、従来のリンク要素２１ｎ′の厚み寸法は、約２５．４ｍｍ（約１インチ）であり、リンク要素２１ｎ′の連接ピッチは、約５０．８ｍｍ（約２インチ）であった（図４（ａ）参照）。また、リンク要素２１ｎ′の曲がり角度は、一例として図４（ａ）に示すように約２５度であった。このため本実施例では、リンク要素２１ｎの曲がり角度は、２０度を越えることがなく、よりスムーズに駆動側スプロケット２３の周囲に沿って移動して行くものである。 Here, the dimensions of the net conveyor 21 (link element 21n) and the drive side sprocket 23 (teeth 23t) will be explained (see FIG. 4(b)).
In this embodiment, the thickness of the link element 21n is approximately 12.7 mm (approximately 1/2 inch), and the connection pitch of the link element 21n is approximately 25.4 mm (approximately 1 inch). Further, the bending angle of the link element 21n, that is, the angular difference (phase difference) when the link element 21n rotates by one pitch along the circumference of the driving sprocket 23 is shown as an example in FIG. 4(b). It is about 14 degrees.
In contrast, the thickness of the conventional link element 21n' was approximately 25.4 mm (approximately 1 inch), and the connection pitch of the link element 21n' was approximately 50.8 mm (approximately 2 inches) (Fig. 4(a)). Further, the bending angle of the link element 21n' was approximately 25 degrees as shown in FIG. 4(a) as an example. Therefore, in this embodiment, the bending angle of the link element 21n does not exceed 20 degrees, and the link element 21n moves more smoothly around the driving sprocket 23.

また、駆動側スプロケット２３の歯２３ｔの高さ寸法（これがネットコンベヤ２１との掛かり代寸法に相当する）は約６ｍｍである。因みに、従来の歯２３ｔ′の高さ寸法は、１２ｍｍであった。また、駆動側スプロケット２３の直径（歯底円直径）は、約２００ｍｍであり、これは従来から同じ径寸法である。
以上述べたように従来仕様に対し、ネットコンベヤ２１におけるリンク要素２１ｎの連接ピッチや厚み寸法が小さくなってきており、これは特に殺菌処理後の処理対象物Ｔをスムーズに排出コンベヤＣに移載するためである。しかしながら、このような仕様では、ネットコンベヤ２１に対する駆動側スプロケット２３の歯２３ｔの掛かり代寸法も半分しか掛からないため、ネットコンベヤ２１が伸びた場合、歯飛び現象が生じるようになった。このため本発明ではウェイトローラ７１の自重でネットコンベヤ２１にテンションを掛け、このような歯飛び現象を防止するようにしたものである。因みに、従来は、上記掛かり代寸法が大きく確保できたため（一例として１２ｍｍ）、たとえネットコンベヤ２１が伸びても、歯飛び現象は、まず生じなかった。もちろん、掛かり代寸法が大きく確保できる従来のような仕様においても、本実施例と同様のウェイトローラ７１を設けることは何ら構わず、これによりネットコンベヤ２１と駆動側スプロケット２３との噛合状態を常に維持することができ、歯飛び現象をより一層確実に防止することができる。 Further, the height dimension of the teeth 23t of the drive side sprocket 23 (this corresponds to the engagement dimension with the net conveyor 21) is about 6 mm. Incidentally, the height dimension of the conventional tooth 23t' was 12 mm. Further, the diameter of the drive side sprocket 23 (root circle diameter) is approximately 200 mm, which is the same diameter dimension as in the past.
As mentioned above, the connection pitch and thickness of the link elements 21n in the net conveyor 21 have become smaller compared to the conventional specifications, and this is especially important for smooth transfer of the processed objects T after sterilization to the discharge conveyor C. This is to do so. However, in such a specification, since the length of engagement of the teeth 23t of the drive side sprocket 23 with respect to the net conveyor 21 is only half, a tooth skipping phenomenon occurs when the net conveyor 21 is extended. Therefore, in the present invention, tension is applied to the net conveyor 21 by the weight of the weight roller 71 to prevent such a tooth skipping phenomenon. Incidentally, in the past, since the above-mentioned overhang dimension could be ensured to be large (12 mm as an example), even if the net conveyor 21 was extended, the tooth skipping phenomenon hardly occurred. Of course, even in a conventional specification where a large engagement dimension can be secured, it is possible to provide a weight roller 71 similar to that of this embodiment, and thereby the meshing state between the net conveyor 21 and the driving sprocket 23 can be maintained at all times. The tooth skipping phenomenon can be prevented even more reliably.

処理対象物Ｔは、搬送装置２による搬送を受けながら、その搬送位置に応じて受ける実質的な処理、つまりパストライザ１によって処理対象物Ｔが受ける処理温度が異なるものであり、以下、これについて説明する。
パストライザ１は、一例として上記図１に示すように、処理対象物Ｔの搬送方向に見て、直列状に三つの処理ゾーンに区画されて成り、これを搬送方向上流側から昇温ゾーンＺ１、殺菌ゾーンＺ２、冷却ゾーンＺ３とする。
以下、各処理ゾーンについて説明する。 The processing target T is transported by the transport device 2, and the actual processing that the processing target T undergoes differs depending on the transport position, that is, the processing temperature that the processing target T receives by the pasteurizer 1 will be explained below. do.
As shown in FIG. 1 as an example, the pasteurizer 1 is divided into three processing zones in series when viewed in the transport direction of the processing object T, and these are divided into three processing zones from the upstream side in the transport direction: a temperature increasing zone Z1, They are defined as a sterilization zone Z2 and a cooling zone Z3.
Each processing zone will be explained below.

昇温ゾーンＺ１は、処理対象物Ｔの温度（品温）を、例えば常温状態から目的の殺菌温度まで徐々に上昇させて行く処理ゾーンであり、ここでは更に三つの区間に分けられており、これを搬送方向上流側から第一予備加熱区間Ｚ１１、第二予備加熱区間Ｚ１２、加熱区間Ｚ１３とする。なお、区間ごとに、ノズル装置３と処理水タンク４とが設けられており、これらを区別して示す場合には、第一予備加熱区間Ｚ１１のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ａ」、「４Ａ」とする。また、第二予備加熱区間Ｚ１２のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ｂ」、「４Ｂ」とする。また、加熱区間Ｚ１３のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ｃ」、「４Ｃ」とする。 The temperature increase zone Z1 is a processing zone in which the temperature (product temperature) of the object T to be processed is gradually raised from, for example, room temperature to the target sterilization temperature, and is further divided into three zones, These are defined as a first preheating section Z11, a second preheating section Z12, and a heating section Z13 from the upstream side in the conveyance direction. In addition, the nozzle device 3 and the treated water tank 4 are provided for each section, and when these are shown separately, the nozzle device 3 and the treated water tank 4 of the first preheating section Z11 are each referred to as "3A". , "4A". Furthermore, the nozzle device 3 and treated water tank 4 in the second preheating section Z12 are designated as "3B" and "4B", respectively. Further, the nozzle device 3 and the treated water tank 4 in the heating section Z13 are designated as "3C" and "4C", respectively.

殺菌ゾーンＺ２は、昇温ゾーンＺ１において目的の殺菌温度まで上昇させた処理対象物Ｔを、適宜の時間、当該温度に維持して、実質的な殺菌を行う処理ゾーンであり、ここでは二つの区間に分けられており、これを搬送方向上流側から第一殺菌区間Ｚ２１、第二殺菌区間Ｚ２２とする。ここでも区間ごとに、ノズル装置３と処理水タンク４が設けられており、これらを区別して示す場合には、第一殺菌区間Ｚ２１のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ｄ」、「４Ｄ」とする。また、第二殺菌区間Ｚ２２のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ｅ」、「４Ｅ」とする。
なお、図中符号「（・・・）Ｚ２ｎ」で示した区間は、殺菌ゾーンＺ２のｎ番目の区間である「第ｎ殺菌区間」を示しており、これは殺菌ゾーンＺ２を三つ以上の複数区間で構成し得ることを示している。 The sterilization zone Z2 is a processing zone in which the object to be treated T, which has been raised to the target sterilization temperature in the temperature raising zone Z1, is maintained at that temperature for an appropriate period of time to perform substantial sterilization. It is divided into sections, which are defined as a first sterilization section Z21 and a second sterilization section Z22 from the upstream side in the conveyance direction. Here, too, a nozzle device 3 and a treated water tank 4 are provided for each section, and when these are shown separately, the nozzle device 3 and treated water tank 4 of the first sterilization section Z21 are referred to as "3D" and "3D", respectively. 4D”. Further, the nozzle device 3 and treated water tank 4 in the second sterilization zone Z22 are designated as "3E" and "4E", respectively.
In addition, the section indicated by the symbol "(...)Z2n" in the figure indicates the "nth sterilization section" which is the nth section of the sterilization zone Z2. This shows that it can be composed of multiple sections.

冷却ゾーンＺ３は、実質的な殺菌を終えた処理対象物Ｔを、常温程度まで徐々に冷まして行く処理ゾーンであり、ここでは三つの区間に分けられており、これを搬送方向上流側から、第一徐冷区間Ｚ３１、第二徐冷区間Ｚ３２、冷却区間Ｚ３３とする。ここでも区間ごとに、ノズル装置３と処理水タンク４が設けられており、これらを区別して示す場合には、第一徐冷区間Ｚ３１のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ｆ」、「４Ｆ」とする。また、第二徐冷区間Ｚ３２のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ｇ」、「４Ｇ」とする。また、冷却区間Ｚ３３のノズル装置３と処理水タンク４を各々「３Ｈ」、「４Ｈ」とする。 The cooling zone Z3 is a processing zone in which the processing target T, which has been substantially sterilized, is gradually cooled down to about room temperature, and here it is divided into three sections, which are divided from the upstream side in the transport direction, They are defined as a first slow cooling section Z31, a second slow cooling section Z32, and a cooling section Z33. Here, too, a nozzle device 3 and a treated water tank 4 are provided for each section, and when these are shown separately, the nozzle device 3 and treated water tank 4 of the first slow cooling section Z31 are respectively "3F", Let's call it "4F". Further, the nozzle device 3 and treated water tank 4 in the second slow cooling section Z32 are set to "3G" and "4G", respectively. Furthermore, the nozzle device 3 and treated water tank 4 in the cooling section Z33 are set to "3H" and "4H", respectively.

各区間における処理水Ｗの作用温度は、一例として図中に示した通りであり、各ノズル装置３Ａ～３Ｈの上方に示した数値が、各ノズル装置３Ａ～３Ｈからスプレーされる処理水Ｗの温度の一例である。
なお、昇温ゾーンＺ１及び殺菌ゾーンＺ２においては、各ノズル装置３Ａ～３Ｅから放出された処理水Ｗは、各処理水タンク４Ａ～４Ｅに貯留・回収される時点では、処理対象物Ｔを加熱した分、数度低下し、各処理水タンク４Ａ～４Ｅの上方に示した数値のようになるが、この数値はあくまでも一例である。
また、冷却ゾーンＺ３においては、各ノズル装置３Ｆ～３Ｈから放出された処理水Ｗは、各処理水タンク４Ｆ～４Ｈに貯留・回収される時点では、処理対象物Ｔから熱を奪った分、数度上昇し、各処理水タンク４Ｆ～４Ｈの上方に示した数値のようになるが、この数値もあくまでも一例である。 The working temperature of the treated water W in each section is as shown in the figure as an example, and the numerical values shown above each nozzle device 3A to 3H are the operating temperature of the treated water W sprayed from each nozzle device 3A to 3H. This is an example of temperature.
In addition, in the temperature increase zone Z1 and the sterilization zone Z2, the treated water W discharged from each nozzle device 3A to 3E does not heat the object to be treated T at the time it is stored and collected in each of the treated water tanks 4A to 4E. As a result, the temperature decreases by several degrees, resulting in the values shown above each treated water tank 4A to 4E, but these values are just an example.
In addition, in the cooling zone Z3, the treated water W discharged from each nozzle device 3F to 3H is stored and collected in each treated water tank 4F to 4H by the amount of heat taken from the object to be treated T. The temperature increases by several degrees, resulting in the values shown above each treated water tank 4F to 4H, but these values are just an example.

また、処理対象物Ｔは、このような区間を通過することに伴い、温度が刻々と変化するものであり、以下、この製品温度の変化の一例について説明しておく。
処理対象物Ｔは、例えば図１に併せ示すように、第一予備加熱区間Ｚ１１の搬送装置２の入口付近で５℃、第一予備加熱区間Ｚ１１の搬送終端部及び第二予備加熱区間Ｚ１２の搬送開始部で２０℃、第二予備加熱区間Ｚ１２の搬送終端部及び加熱区間Ｚ１３の搬送開始部で３５℃となる。
また、加熱区間Ｚ１３の搬送終端部で６５℃となり、殺菌ゾーンＺ２の搬送中、すなわち第一殺菌区間Ｚ２１、第二殺菌区間Ｚ２２の搬送中は、この６５℃の温度で維持される。なお、加熱区間Ｚ１３では、処理対象物Ｔの温度を６５℃とするために、これよりも高温である７２℃の処理水Ｗを吹き付けるようにしている。
そして、処理対象物Ｔは、冷却ゾーンＺ３の搬送中に製品温度が下げられるものであり、例えば第一徐冷区間Ｚ３１の入口で６５℃、第一徐冷区間Ｚ３１の搬送終端部及び第二徐冷区間Ｚ３２の搬送開始部で５６℃、第二徐冷区間Ｚ３２の搬送終端部及び冷却区間Ｚ３３の搬送開始部で４４℃となり、冷却区間Ｚ３３の搬送終端部つまり搬送装置２の出口付近で３８℃となる。 Further, as the object T to be processed passes through such a section, the temperature thereof changes moment by moment, and an example of this change in product temperature will be described below.
For example, as shown in FIG. 1, the processing object T is heated at 5° C. near the entrance of the transport device 2 in the first preheating section Z11, and at a temperature of 5° C. at the end of the transport in the first preheating section Z11 and in the second preheating section Z12. The temperature is 20° C. at the conveyance start portion, and 35° C. at the conveyance end portion of the second preheating section Z12 and the conveyance start portion of the heating section Z13.
Further, the temperature reaches 65° C. at the end of the conveyance in the heating zone Z13, and is maintained at this temperature of 65° C. during conveyance in the sterilization zone Z2, that is, during conveyance in the first sterilization zone Z21 and the second sterilization zone Z22. In the heating section Z13, in order to bring the temperature of the object T to 65° C., treated water W at a higher temperature of 72° C. is sprayed.
The product temperature of the object to be processed T is lowered during transport in the cooling zone Z3, for example, the product temperature is lowered to 65° C. at the entrance of the first slow cooling section Z31, and at the end of the transport of the first slow cooling section Z31 and at the second slow cooling zone Z31. The temperature is 56° C. at the start of the conveyance in the slow cooling section Z32, 44° C. at the end of the conveyance in the second slow cooling zone Z32 and the start of conveyance in the cooling zone Z33, and the temperature is 44° C. at the end of the conveyance in the cooling zone Z33, that is, near the exit of the conveying device 2. It becomes 38℃.

なお、パストライザ１（搬送装置２）の各処理ゾーンを構成する区間の数は、適宜、増減させることが可能である。具体的には、処理対象物Ｔのサイズや性状、あるいは殺菌温度・殺菌時間等によって適宜増減し得るものであり、例えば昇温ゾーンＺ１を一つの予備加熱区間と加熱区間との二区間で構成することが考えられるし、あるいは殺菌ゾーンＺ２を三つの殺菌区間で構成すること等も考えられる。 Note that the number of sections constituting each processing zone of the pasteurizer 1 (transport device 2) can be increased or decreased as appropriate. Specifically, it can be increased or decreased as appropriate depending on the size and property of the object T to be treated, or the sterilization temperature and sterilization time, etc. For example, the temperature increasing zone Z1 is configured with two sections, one preheating section and one heating section. Alternatively, it is conceivable that the sterilization zone Z2 is composed of three sterilization sections.

次に、ノズル装置３について説明する。
ノズル装置３は、処理水タンク４からポンプＰで汲み上げた処理水Ｗを処理対象物Ｔにスプレー状に吹き付けるものであり、一例として上記図１に骨格的に示すように、全体として各区間において、搬送方向に見て数本から十数本程度のノズルパイプ３１を、それぞれ搬送方向を横切るように垂下状態に配置して成る。
なお、このノズルパイプ３１についても、区間ごとに区別する場合には、末尾符号Ａ～Ｈを付して区別する。
また、本明細書では、処理水タンク４に貯留された処理水Ｗを吸い上げ、再利用に供する経路を処理水循環経路４１とする。 Next, the nozzle device 3 will be explained.
The nozzle device 3 sprays the treated water W pumped up by the pump P from the treated water tank 4 onto the object T to be treated, and as an example, as schematically shown in FIG. , when viewed from the conveyance direction, several to ten or so nozzle pipes 31 are arranged in a hanging state so as to cross the conveyance direction.
It should be noted that this nozzle pipe 31 is also distinguished by adding suffixes A to H when differentiating each section.
Further, in this specification, a route through which treated water W stored in the treated water tank 4 is sucked up and reused is referred to as a treated water circulation route 41.

次に、処理水タンク４について説明する。
処理水タンク４は、各ノズル装置３Ａ～３Ｈから放出された処理水Ｗを、搬送装置２の下方で受けて、貯留・回収するタンクであり、上述したように各区間にそれぞれ配置される。なお、各処理水タンク４に貯留・回収された処理水Ｗは、処理水循環経路４１に設けられたポンプＰで汲み上げられ、その温度に適した処理水Ｗとして各ノズル装置３に再供給される（いわゆる循環利用）。 Next, the treated water tank 4 will be explained.
The treated water tank 4 is a tank that receives, stores and recovers the treated water W discharged from each nozzle device 3A to 3H below the transport device 2, and is arranged in each section as described above. The treated water W stored and collected in each treated water tank 4 is pumped up by a pump P provided in the treated water circulation path 41, and is re-supplied to each nozzle device 3 as treated water W suitable for its temperature. (so-called circular use).

また、このような循環利用にあたり、各処理水タンク４Ａ～４Ｈに貯留・回収された処理水Ｗが、目的の温度よりも低いまたは高いことがあり得る。このため各処理水タンク４Ａ～４Ｈには、貯留した処理水Ｗを目的の温度に加熱するための加温装置５と、目的の温度に冷やすための冷却装置６とが設けられる。なお、これら加温装置５と冷却装置６とを処理水タンク４Ａ～４Ｈごとに区別する場合には、末尾符号Ａ～Ｈを付して区別する。 Furthermore, during such recycling, the treated water W stored and collected in each of the treated water tanks 4A to 4H may have a temperature lower or higher than the intended temperature. For this reason, each treated water tank 4A to 4H is provided with a heating device 5 for heating the stored treated water W to a target temperature, and a cooling device 6 for cooling it to the target temperature. Note that when the heating device 5 and the cooling device 6 are to be distinguished for each of the treated water tanks 4A to 4H, suffixes A to H are added to distinguish them.

このような加温装置５（５Ａ～５Ｈ）としては、例えば図示を省略するボイラーから供給される蒸気Ｓを、各処理水タンク４Ａ～４Ｈ内に吹き込むことによって加温を図る手法が挙げられる（いわゆる直吹き）。この場合、一例として前記処理水タンク４Ａ～４Ｈ内に、蒸気Ｓの吹出し用の諸装置を配置して、蒸気Ｓの熱により処理水Ｗの加温を図る。 As such a heating device 5 (5A to 5H), for example, there is a method of heating the water by blowing steam S supplied from a boiler (not shown) into each of the treated water tanks 4A to 4H ( so-called direct blowing). In this case, as an example, devices for blowing out steam S are arranged in the treated water tanks 4A to 4H, and the treated water W is heated by the heat of the steam S.

次に、冷却装置６について説明する。
冷却装置６（６Ａ～６Ｈ）は、各処理水タンク４（４Ａ～４Ｈ）に貯留された処理水Ｗを冷却する装置であり、その具体的手法としては、例えば各処理水タンク４Ａ～４Ｈに、図示を省略する冷却水源からの配管を接続する手法が挙げられる。この場合、処理水Ｗの温度を下げるには、例えば当該配管中に設けたポンプ（図示略）を稼働させて、冷却水源から冷却水を処理水タンク４に導入し、適宜の温度に調整する。なお、冷却水としては、例えば水道水（上水）が挙げられる。 Next, the cooling device 6 will be explained.
The cooling device 6 (6A to 6H) is a device that cools the treated water W stored in each treated water tank 4 (4A to 4H). , a method of connecting piping from a cooling water source (not shown) is mentioned. In this case, in order to lower the temperature of the treated water W, for example, a pump (not shown) provided in the pipe is operated to introduce cooling water from the cooling water source into the treated water tank 4 and adjust the temperature to an appropriate temperature. . Note that, as the cooling water, for example, tap water (tap water) can be mentioned.

次に、上述した処理水タンク４からノズル装置３に処理水Ｗを供給する処理水循環経路４１について説明する。
各処理水タンク４Ａ～４Ｈに貯留された処理水Ｗは、上述したように、その温度に応じてスプレーすべきノズル装置３の区間を選択してスプレーするように構成されており、これは言わば処理水Ｗを循環使用（再利用）する形態である。
具体的には、本実施例では昇温ゾーンＺ１における第一予備加熱区間Ｚ１１の処理水タンク４Ａに貯留された処理水Ｗが、約３３℃の処理水Ｗとなり、処理水循環経路４１によって冷却ゾーンＺ３における第二徐冷区間Ｚ３２のノズルパイプ３１Ｇに移送され、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けられる。一方、冷却ゾーンＺ３における第二徐冷区間Ｚ３２の処理水タンク４Ｇに貯留された処理水Ｗが、約３５℃の処理水Ｗとなり、処理水循環経路４１によって昇温ゾーンＺ１における第一予備加熱区間Ｚ１１のノズルパイプ３１Ａに移送され、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けられる。なお、このような異なる区間同士、つまり昇温ゾーンＺ１の第一予備加熱区間Ｚ１１と、冷却ゾーンＺ３の第二徐冷区間Ｚ３２との間で、処理水Ｗを循環利用する形態を相互循環と称する。 Next, the treated water circulation path 41 that supplies the treated water W from the treated water tank 4 to the nozzle device 3 will be described.
As described above, the treated water W stored in each of the treated water tanks 4A to 4H is configured to be sprayed by selecting the section of the nozzle device 3 to be sprayed according to its temperature. This is a form in which the treated water W is recycled (reused).
Specifically, in this embodiment, the treated water W stored in the treated water tank 4A of the first preheating zone Z11 in the temperature rising zone Z1 becomes treated water W at approximately 33°C, and is transferred to the cooling zone by the treated water circulation path 41. It is transferred to the nozzle pipe 31G of the second slow cooling section Z32 in Z3, and is sprayed toward the object T to be processed from there. On the other hand, the treated water W stored in the treated water tank 4G of the second slow cooling zone Z32 in the cooling zone Z3 becomes treated water W of approximately 35°C, and is transferred to the first preliminary heating zone in the temperature increasing zone Z1 via the treated water circulation path 41. It is transferred to the nozzle pipe 31A of Z11, and is sprayed toward the object T to be processed from there. Note that the form in which the treated water W is recycled between these different sections, that is, the first preheating section Z11 of the temperature rising zone Z1 and the second slow cooling section Z32 of the cooling zone Z3, is referred to as mutual circulation. to be called.

また、本実施例では別の相互循環も構成されている。具体的には、昇温ゾーンＺ１の第二予備加熱区間Ｚ１２と、冷却ゾーンＺ３の第一徐冷区間Ｚ３１との相互循環である。より詳細には、昇温ゾーンＺ１における第二予備加熱区間Ｚ１２の処理水タンク４Ｂに貯留された処理水Ｗが、約４８℃となり、処理水循環経路４１によって冷却ゾーンＺ３における第一徐冷区間Ｚ３１のノズルパイプ３１Ｆに移送され、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けられる。一方、冷却ゾーンＺ３における第一徐冷区間Ｚ３１の処理水タンク４Ｆに貯留された処理水Ｗが、約５０℃となり、処理水循環経路４１によって昇温ゾーンＺ１における第二予備加熱区間Ｚ１２のノズルパイプ３１Ｂに移送され、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けられる。
なお、相互循環における各区間の組み合わせは変更することもあり得、例えば昇温ゾーンＺ１が、一つの予備加熱区間（第一予備加熱区間Ｚ１１）と、加熱区間Ｚ１３との二区間で構成された場合などが想定される。 Further, another reciprocal circulation is also configured in this embodiment. Specifically, this is mutual circulation between the second preheating section Z12 of the temperature rising zone Z1 and the first slow cooling section Z31 of the cooling zone Z3. More specifically, the treated water W stored in the treated water tank 4B of the second preheating zone Z12 in the temperature rising zone Z1 reaches approximately 48° C., and the treated water W stored in the treated water tank 4B of the second preheating zone Z12 in the temperature rising zone Z1 reaches about 48° C., and is transferred to the first slow cooling zone Z31 in the cooling zone Z3 by the treated water circulation path 41 is transferred to the nozzle pipe 31F, from which it is sprayed toward the object T to be processed. On the other hand, the treated water W stored in the treated water tank 4F of the first slow cooling section Z31 in the cooling zone Z3 has a temperature of about 50° C., and the treated water W stored in the treated water tank 4F of the first slow cooling section Z31 in the cooling zone Z3 reaches approximately 50° C. 31B, from which it is sprayed toward the object T to be processed.
Note that the combination of each section in the mutual circulation may be changed, for example, the temperature raising zone Z1 is composed of two sections, one preheating section (first preheating section Z11) and the heating section Z13. Cases etc. are assumed.

また、本実施例では、回収した処理水Ｗを同一区間内のノズル装置３に戻すように移送する循環利用も行っており、これを自己循環と称し、上記相互循環と区別している。
本実施例では、昇温ゾーンＺ１の加熱区間Ｚ１３、殺菌ゾーンＺ２の第一殺菌区間Ｚ２１及び第二殺菌区間Ｚ２２、冷却ゾーンＺ３の冷却区間Ｚ３３において自己循環が行われている。すなわち、これらの区間では、同じ区間内の処理水タンク４（４Ｃ・４Ｄ・４Ｅ・４Ｈ）に貯留された処理水Ｗを、処理水循環経路４１によって同区間内のノズルパイプ３１（３１Ｃ・３１Ｄ・３１Ｅ・３１Ｈ）に戻し、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けるようにしている。
なお、相互循環及び自己循環ともに、処理水タンク４から処理水Ｗを汲み上げる作用は、処理水循環経路４１に組み込まれたポンプＰが担うものである。 In addition, in this embodiment, the recovered treated water W is also recycled so as to be returned to the nozzle device 3 in the same section, and this is called self-circulation and is distinguished from the above-mentioned mutual circulation.
In this embodiment, self-circulation is performed in the heating section Z13 of the temperature raising zone Z1, the first sterilizing section Z21 and the second sterilizing section Z22 of the sterilizing zone Z2, and the cooling section Z33 of the cooling zone Z3. That is, in these sections, the treated water W stored in the treated water tanks 4 (4C, 4D, 4E, 4H) in the same section is transferred to the nozzle pipes 31 (31C, 31D, 31D, 4H) in the same section via the treated water circulation path 41. 31E and 31H), and from there it is sprayed toward the object T to be treated.
In addition, in both mutual circulation and self-circulation, the action of pumping up the treated water W from the treated water tank 4 is performed by the pump P incorporated in the treated water circulation path 41.

次に、本発明の搬送安定化機構７について説明する。
上述したように搬送に伴い、複数のリンク要素２１ｎが接続されて成るネットコンベヤ２１も、処理対象物Ｔに作用させた処理水Ｗによって、温度変化（熱影響）を受ける。このためネットコンベヤ２１は、この温度変化で全体的に伸びたり、縮んだりする。そして、熱膨張によってネットコンベヤ２１が伸びた場合、そのままでは駆動側スプロケット２３が歯飛び現象を起こすことがある。このため本発明では、搬送安定化機構７によって、ネットコンベヤ２１に常にテンションを掛け、ネットコンベヤ２１が伸びても、駆動側スプロケット２３の歯２３ｔが常にネットコンベヤ２１に充分噛み合うようにし、歯飛び現象を防止するようにしている。このように本発明の搬送安定化機構７は、このような歯飛び現象を防止し、処理対象物Ｔを安定して確実に搬送・移載できるようにした機構である。 Next, the transport stabilizing mechanism 7 of the present invention will be explained.
As described above, the net conveyor 21 formed by connecting the plurality of link elements 21n is also subjected to a temperature change (heat effect) due to the treated water W acting on the treated object T during conveyance. Therefore, the net conveyor 21 expands or contracts as a whole due to this temperature change. If the net conveyor 21 is stretched due to thermal expansion, the drive side sprocket 23 may cause tooth skipping if left as is. Therefore, in the present invention, tension is always applied to the net conveyor 21 by the conveyance stabilizing mechanism 7, so that even if the net conveyor 21 is extended, the teeth 23t of the drive side sprocket 23 are always fully engaged with the net conveyor 21, and the tooth skips. We are trying to prevent this from happening. As described above, the transport stabilizing mechanism 7 of the present invention is a mechanism that prevents such a tooth-skipping phenomenon and enables stable and reliable transport and transfer of the processing object T.

以下、搬送安定化機構７の具体的構成について説明する。
搬送安定化機構７は、一例として図１～図３に示すように、駆動側スプロケット２３の近傍に設けられ、リング状を成すネットコンベヤ２１の内側から接触し、外側下向きにテンションを掛けるウェイトローラ７１と、その前後両側（送り方向における前後）においてネットコンベヤ２１に接し、このものの走行をガイドする支持ローラ７２とを具える。すなわち、ウェイトローラ７１は、二基の支持ローラ７２の間で、ネットコンベヤ２１に吊持されたような設置形態となり、ウェイトローラ７１の自重によって、ネットコンベヤ２１を一定の張力でテンションを掛ける構造となっている。
なお、ウェイトローラ７１の重量は、一例として２００～４００ｋｇであり、これを駆動側スプロケット２３に作用する引っ張り荷重と比較すると
２００／４４００≒４．５５％
４００／４４００≒９．１％
となる。従ってウェイトローラ７１の重量は、駆動側スプロケット２３に作用する引っ張り荷重の約４％～１０％と言える。
因みに、駆動側スプロケット２３とウェイトローラ７１との間に設けられる支持ローラ７２は、上述したようにネットコンベヤ２１が駆動側スプロケット２３の半周程度（約１８０度）掛かるように設けられる。 The specific configuration of the transport stabilizing mechanism 7 will be described below.
As shown in FIGS. 1 to 3 as an example, the conveyance stabilizing mechanism 7 is a weight roller that is provided near the driving sprocket 23, contacts the ring-shaped net conveyor 21 from the inside, and applies tension outward and downward. 71, and support rollers 72 that are in contact with the net conveyor 21 on both front and rear sides (front and rear in the feeding direction) and guide the traveling of the net conveyor 21. In other words, the weight roller 71 is installed as if suspended from the net conveyor 21 between the two support rollers 72, and the weight roller 71 has a structure in which the weight of the weight roller 71 applies a constant tension to the net conveyor 21. It becomes.
The weight of the weight roller 71 is, for example, 200 to 400 kg, and when this is compared with the tensile load acting on the drive side sprocket 23, it is 200/4400≒4.55%.
400/4400≒9.1%
becomes. Therefore, it can be said that the weight of the weight roller 71 is about 4% to 10% of the tensile load acting on the drive side sprocket 23.
Incidentally, the support roller 72 provided between the drive side sprocket 23 and the weight roller 71 is provided so that the net conveyor 21 covers about half the circumference (approximately 180 degrees) of the drive side sprocket 23, as described above.

また、本実施例ではウェイトローラ７１は、軸部７１ｊが、枠状の昇降ガイド７３を貫通しながら回転自在に支持されており、これによりウェイトローラ７１は、ほぼ垂直方向の昇降動作が許容される構造となっている。
一方、支持ローラ７２は、ネットコンベヤ２１の走行中、定位置で回転するように設けられる。このため例えばネットコンベヤ２１が熱膨張によって伸びた場合には、ウェイトローラ７１は、前記昇降ガイド７３による規制を受けて自動的に下降して上記ネットコンベヤ２１の伸びを吸収するものである。もちろん、ウェイトローラ７１は、下降した位置でネットコンベヤ２１の送り速度と同じ速度で回転（自転）する。かかる構成により、たとえネットコンベヤ２１が伸びても、駆動側スプロケット２３のネットコンベヤ２１への噛合状態が確実に維持され、歯飛び現象が防止されるものである。 In addition, in this embodiment, the weight roller 71 is rotatably supported while the shaft portion 71j passes through a frame-shaped lifting guide 73. This allows the weight roller 71 to move up and down in a substantially vertical direction. It has a structure that allows
On the other hand, the support roller 72 is provided to rotate at a fixed position while the net conveyor 21 is running. Therefore, for example, when the net conveyor 21 expands due to thermal expansion, the weight rollers 71 are regulated by the lifting guide 73 and automatically lower to absorb the expansion of the net conveyor 21. Of course, the weight roller 71 rotates (rotates) at the same speed as the feed speed of the net conveyor 21 in the lowered position. With this configuration, even if the net conveyor 21 stretches, the meshing state of the drive side sprocket 23 with the net conveyor 21 is reliably maintained, and the tooth skipping phenomenon is prevented.

このように、本実施例における搬送安定化機構７は、従来のようにテンショナプーリをバネ等の張力付与部材で引っ張って、または押す等して、ネットコンベヤ２１にテンションを掛ける手法ではないため、バネ等の張力付与部材が不要であり、極めてシンプルな構造となる。
また、ネットコンベヤ２１の伸長・収縮状況に応じて、ウェイトローラ７１が自由に上下動する構成であるため、ネットコンベヤ２１の伸長・収縮状況に自動的に合わせることができ、常に自身の自重を一定の張力として、ネットコンベヤ２１に作用させることができる。 As described above, the conveyance stabilizing mechanism 7 in this embodiment does not apply tension to the net conveyor 21 by pulling or pushing a tensioner pulley with a tension member such as a spring as in the conventional method. No tension applying member such as a spring is required, resulting in an extremely simple structure.
In addition, since the weight rollers 71 are configured to freely move up and down according to the expansion and contraction conditions of the net conveyor 21, they can automatically adjust to the expansion and contraction conditions of the net conveyor 21, and always keep their own weight. A constant tension can be applied to the net conveyor 21.

パストライザ１は、以上のような基本構造を有するものであって、以下、このようなパストライザ１を適用して処理対象物Ｔを加熱殺菌する際の基本的な処理態様について説明する。
処理対象物Ｔは、一例として図１に示すように、搬送装置２の搬送面上に正立姿勢で載置されながら、搬送方向上流の入口側から搬送方向下流の出口側に向けて搬送される。その搬送速度は、例えば２５０ｍｍ／ｍｉｎ～１０００ｍｍ／ｍｉｎ程度のほぼ一定の速度であり、この搬送過程で処理対象物Ｔは、各区間で定められた温度の処理水Ｗが上方からスプレーされて（吹き付けられて）、目的の処理が行われる。以下、処理ゾーンごとに説明する。 The pasteurizer 1 has the above-mentioned basic structure, and the basic processing mode when applying the pasteurizer 1 to heat sterilize the object T to be processed will be described below.
As shown in FIG. 1 as an example, the object T to be processed is placed in an upright position on the transport surface of the transport device 2 and is transported from the upstream entrance side in the transport direction to the downstream exit side in the transport direction. Ru. The conveying speed is approximately constant, for example, from 250 mm/min to 1000 mm/min, and during this conveying process, the treated object T is sprayed from above with treated water W at a temperature determined in each section ( sprayed) and the desired treatment is carried out. Each processing zone will be explained below.

（１）昇温ゾーン
処理対象物Ｔは、まず昇温ゾーンＺ１で、殺菌に必要な温度まで徐々に加熱される。具体的には、第一予備加熱区間Ｚ１１で所定の時間、３５℃の処理水Ｗによる予備加熱を受ける。次いで第二予備加熱区間Ｚ１２で所定の時間、５０℃の処理水Ｗによる予備加熱を受ける。次いで加熱区間Ｚ１３で所定の時間、７２℃の処理水Ｗによる加熱を受ける。なお、各区間の処理水タンク４Ａ～４Ｃに回収される処理水Ｗの温度は、いずれも上記温度よりも数度低下して回収され、例えば処理水タンク４Ａでは３３～３４℃、処理水タンク４Ｂでは４８～４９℃、処理水タンク４Ｃでは７０～７１℃程度である。因みに、各処理水タンク４Ａ～４Ｃに貯留された処理水Ｗの温度が、次のスプレーに供する温度よりも低い場合には、加温装置５Ａ～５Ｃによって適宜加温するものであり、処理水Ｗの温度が、次のスプレーに供する温度よりも高い場合には、冷却装置６Ａ～６Ｃによって適宜冷却するものであり、各ノズルパイプ３１Ｇ・３１Ｆ・３１Ｃには、常に同じ温度の処理水Ｗが供給される。因みに各区間の処理水タンク４Ａ～４Ｃに貯留された処理水Ｗが蒸発等で減少した場合には、冷却装置６Ａ～６Ｃを適用した給水、すなわち冷却水の供給が行われるとともに、加温装置５Ａ～５Ｃによる加熱が行われ、処理水Ｗの液レベルをほぼ一定に維持する制御が行われる。
また、このような昇温ゾーンＺ１の搬送中に、処理対象物Ｔの製品温度は上昇するものであり、例えば第一予備加熱区間Ｚ１１の入口付近で５℃、第一予備加熱区間Ｚ１１の搬送終端部及び第二予備加熱区間Ｚ１２の搬送開始部で２０℃、第二予備加熱区間Ｚ１２の搬送終端部及び加熱区間Ｚ１３の搬送開始部で３５℃、加熱区間Ｚ１３の搬送終端部で６５℃となる。 (1) Temperature raising zone The object to be treated T is first gradually heated in the temperature raising zone Z1 to a temperature required for sterilization. Specifically, it is preheated with treated water W at 35° C. for a predetermined time in the first preheating section Z11. Next, in the second preheating section Z12, the water is preheated with treated water W at 50° C. for a predetermined period of time. Next, it is heated by the treated water W at 72°C for a predetermined time in the heating section Z13. The temperature of the treated water W collected in the treated water tanks 4A to 4C in each section is several degrees lower than the above temperature, for example, 33 to 34 degrees Celsius in the treated water tank 4A, In 4B, the temperature is 48 to 49°C, and in treated water tank 4C, it is about 70 to 71°C. Incidentally, if the temperature of the treated water W stored in each of the treated water tanks 4A to 4C is lower than the temperature to be used for the next spray, it is heated appropriately by the heating devices 5A to 5C, and the treated water When the temperature of W is higher than the temperature for the next spray, it is appropriately cooled by cooling devices 6A to 6C, and each nozzle pipe 31G, 31F, and 31C always has treated water W at the same temperature. Supplied. Incidentally, when the treated water W stored in the treated water tanks 4A to 4C in each section decreases due to evaporation, etc., water is supplied using the cooling devices 6A to 6C, that is, cooling water is supplied, and the heating device Heating is performed by 5A to 5C, and control is performed to maintain the liquid level of the treated water W almost constant.
Further, during transportation in such a temperature increasing zone Z1, the product temperature of the object to be processed T increases, for example, the temperature increases by 5° C. near the entrance of the first preheating zone Z11, 20° C. at the end of the conveyance and the start of the conveyance in the second preheating section Z12, 35° C. at the end of the conveyance in the second preheating zone Z12 and the start of conveyance in the heating zone Z13, and 65° C. at the end of the conveyance in the heating zone Z13. Become.

（２）殺菌ゾーン
その後、処理対象物Ｔは、殺菌ゾーンＺ２に搬送され、ここで適宜の時間・適宜の高温状態で保持され、所望の殺菌が実質的に施される。具体的には、第一殺菌区間Ｚ２１で所定の時間、６５℃の処理水Ｗによる殺菌を受ける。次いで第二殺菌区間Ｚ２２で所定の時間、６５℃の処理水Ｗによる殺菌を受ける。なお、殺菌ゾーンＺ２における両区間の処理水タンク４Ｄ・４Ｅに回収される処理水Ｗの温度は、いずれも上記温度より数度低下するものであり、例えばいずれの処理水タンク４Ｄ・４Ｅにおいても６３～６４℃程度となる。もちろん、ここでも各処理水タンク４Ｄ・４Ｅに貯留された処理水Ｗの温度が、次のスプレーに供する温度よりも低い場合には、加温装置５Ｄ・５Ｅによって適宜加温するものであり、処理水Ｗの温度が、次のスプレーに供する温度よりも高い場合には、冷却装置６Ｄ・６Ｅによって適宜冷却するものであり、各ノズルパイプ３１Ｄ・３１Ｅには、常に同じ温度の処理水Ｗが供給される。因みに各処理水タンク４Ｄ・４Ｅに貯留された処理水Ｗが蒸発等で減少した場合には、冷却装置６Ｄ・６Ｅを適用した給水、すなわち冷却水の供給が行われるとともに、加温装置５Ｄ・５Ｅによる加熱が行われ、処理水Ｗの液レベルをほぼ一定に維持する制御が行われる。
また、このような殺菌ゾーンＺ２の搬送中、具体的には第一殺菌区間Ｚ２１の搬送開始部から第二殺菌区間Ｚ２２の搬送終端部に至るまで、処理対象物Ｔは、製品温度が６５℃に維持され、実質的な殺菌が施される。 (2) Sterilization Zone Thereafter, the object to be treated T is transported to the sterilization zone Z2, where it is held at an appropriate high temperature for an appropriate period of time, and is substantially subjected to desired sterilization. Specifically, it is sterilized by treated water W at 65° C. for a predetermined period of time in the first sterilization zone Z21. Next, in the second sterilization section Z22, the water is sterilized with treated water W at 65° C. for a predetermined period of time. The temperature of the treated water W collected in the treated water tanks 4D and 4E in both sections in the sterilization zone Z2 is several degrees lower than the above temperature, for example, in both treated water tanks 4D and 4E. The temperature will be around 63-64℃. Of course, here too, if the temperature of the treated water W stored in each treated water tank 4D, 4E is lower than the temperature to be used for the next spray, it is appropriately heated by the heating devices 5D, 5E. When the temperature of the treated water W is higher than the temperature used for the next spray, it is appropriately cooled by the cooling devices 6D and 6E, and the treated water W at the same temperature is always supplied to each nozzle pipe 31D and 31E. Supplied. Incidentally, when the treated water W stored in each of the treated water tanks 4D and 4E decreases due to evaporation, water is supplied using the cooling devices 6D and 6E, that is, cooling water is supplied, and the heating devices 5D and 4E are supplied with cooling water. Heating is performed by 5E, and control is performed to maintain the liquid level of the treated water W at a substantially constant level.
Further, during transportation in such a sterilization zone Z2, specifically from the beginning of transportation in the first sterilization zone Z21 to the end of transportation in the second sterilization zone Z22, the product T is maintained at a product temperature of 65°C. sterilized and virtually sterilized.

（３）冷却ゾーン
その後、処理対象物Ｔは、冷却ゾーンＺ３に搬送され、ここで殺菌直後の高温状態が、徐々に冷却されて行く。具体的には第一徐冷区間Ｚ３１で所定の時間、４８℃の処理水Ｗによる徐冷を受ける。次いで第二徐冷区間Ｚ３２で所定の時間、３３℃の処理水Ｗによる徐冷を受ける。次いで冷却区間Ｚ３３で所定の時間、２８℃の処理水Ｗによる冷却を受ける。なお、各区間の処理水タンク４Ｆ～４Ｈに回収される処理水Ｗの温度は、いずれも上記温度よりも数度上昇し、例えば処理水タンク４Ｆでは４９～５０℃、処理水タンク４Ｇでは３４～３５℃、処理水タンク４Ｈでは２９～３０℃程度となる。もちろん、ここでも各処理水タンク４Ｆ～４Ｈに貯留された処理水Ｗの温度が、次のスプレーに供する温度よりも低い場合には、加温装置５Ｆ～５Ｈによって適宜加温するものであり、処理水Ｗの温度が、次のスプレーに供する温度よりも高い場合には、冷却装置６Ｆ～６Ｈによって適宜冷却するものであり、各ノズルパイプ３１Ｂ・３１Ａ・３１Ｈには、常に同じ温度の処理水Ｗが供給される。因みに各区間の処理水タンク４Ｆ～４Ｈに貯留された処理水Ｗが蒸発等で減少した場合には、冷却装置６Ｆ～６Ｈを適用した給水、すなわち冷却水の供給が行われるとともに、加温装置５Ｆ～５Ｈによる加熱が行われ、処理水Ｗの液レベルをほぼ一定に維持する制御が行われる。
また、このような冷却ゾーンＺ３の搬送中に、処理対象物Ｔは、製品温度が徐々に下降して行くものであり、例えば第一徐冷区間Ｚ３１の搬送開始部で６５℃、第一徐冷区間Ｚ３１の搬送終端部及び第二徐冷区間Ｚ３２の搬送開始部で５６℃、第二徐冷区間Ｚ３２の搬送終端部及び冷却区間Ｚ３３の搬送開始部で４４℃となり、冷却区間Ｚ３３の搬送終端部つまり出口付近で３８℃まで冷却される。 (3) Cooling Zone After that, the object to be processed T is transported to the cooling zone Z3, where the high temperature state immediately after sterilization is gradually cooled down. Specifically, it undergoes slow cooling using treated water W at 48° C. for a predetermined period of time in the first slow cooling section Z31. Next, in the second slow cooling section Z32, the tube is slow cooled using treated water W at 33° C. for a predetermined period of time. Next, it is cooled by treated water W at 28°C for a predetermined time in a cooling section Z33. Note that the temperature of the treated water W collected in the treated water tanks 4F to 4H in each section is several degrees higher than the above temperature, for example, 49 to 50 degrees Celsius in the treated water tank 4F, and 34 degrees Celsius in the treated water tank 4G. ~35℃, and in treated water tank 4H it will be about 29~30℃. Of course, here too, if the temperature of the treated water W stored in each treated water tank 4F to 4H is lower than the temperature used for the next spray, it is appropriately heated by the heating devices 5F to 5H. When the temperature of the treated water W is higher than the temperature used for the next spray, it is appropriately cooled by the cooling devices 6F to 6H, and the treated water at the same temperature is always supplied to each nozzle pipe 31B, 31A, and 31H. W is supplied. Incidentally, when the treated water W stored in the treated water tanks 4F to 4H in each section decreases due to evaporation, etc., water is supplied using the cooling devices 6F to 6H, that is, cooling water is supplied, and the heating device Heating is performed by 5F to 5H, and control is performed to maintain the liquid level of the treated water W almost constant.
Further, during transportation in such a cooling zone Z3, the product temperature of the object to be treated T gradually decreases. The temperature is 56° C. at the end of the conveyance in the cooling zone Z31 and the start of conveyance in the second slow cooling zone Z32, and 44° C. at the end of the conveyance in the second slow cooling zone Z32 and the start of conveyance in the cooling zone Z33. It is cooled to 38° C. near the terminal end, that is, the exit.

このような処理作業に伴い、ネットコンベヤ２１も温度変化を受ける。また、ネットコンベヤ２１上には多数の処理対象物Ｔが載置され、この状態でネットコンベヤ２１を駆動させて処理対象物Ｔを搬送するため、駆動側スプロケット２３には極めて多大な荷重が作用する。また、駆動側スプロケット２３は、ネットコンベヤ２１への掛かり代寸法が従来よりも小さくなってきている。このようなことから例えばネットコンベヤ２１が、熱膨張等によって伸びた場合には、歯飛び現象を起こし易いが、本発明では駆動側スプロケット２３の近傍に設けたウェイトローラ７１の自重によってネットコンベヤ２１にテンションを掛けているため、ネットコンベヤ２１が伸びても駆動側スプロケット２３の歯飛び現象を防ぐことができ、処理対象物Ｔを安定して確実に搬送・移載することができる。
またウェイトローラ７１は、昇降ガイド７３によって上下動のみが許容されるため、例えばネットコンベヤ２１が熱膨張によって伸びても、その伸び寸法に合わせて、ウェイトローラ７１が自然に下降する。このためウェイトローラ７１の上下動によって、ネットコンベヤ２１の伸びを自然に吸収することができ、ネットコンベヤ２１に常に一定のテンションを掛けることができる。また、このため実にシンプル且つ合理的な構造で、温度差を受けるネットコンベヤ２１の歯飛び現象を、より一層、確実に防止することができる。 Along with such processing operations, the net conveyor 21 also undergoes temperature changes. In addition, a large number of objects T to be processed are placed on the net conveyor 21, and in this state, the net conveyor 21 is driven to convey the objects T to be processed, so an extremely large load is applied to the drive side sprocket 23. do. Furthermore, the length of the drive-side sprocket 23 for engaging the net conveyor 21 has become smaller than before. For this reason, for example, when the net conveyor 21 expands due to thermal expansion, the tooth skipping phenomenon is likely to occur. However, in the present invention, the net conveyor 21 is Since tension is applied to the net conveyor 21, even if the net conveyor 21 is stretched, the tooth skipping phenomenon of the drive side sprocket 23 can be prevented, and the object T to be processed can be stably and reliably transported and transferred.
Moreover, since the weight roller 71 is only allowed to move up and down by the lifting guide 73, even if the net conveyor 21 expands due to thermal expansion, for example, the weight roller 71 naturally descends in accordance with the extent of the expansion. Therefore, the elongation of the net conveyor 21 can be naturally absorbed by the vertical movement of the weight rollers 71, and a constant tension can always be applied to the net conveyor 21. Furthermore, the tooth skipping phenomenon of the net conveyor 21, which is subject to temperature differences, can be more reliably prevented with a very simple and rational structure.

本実施例では、上述したように昇温ゾーンＺ１と冷却ゾーンＺ３との間で処理水Ｗを相互循環させている。具体的には、まず一つ目の相互循環として、昇温ゾーンＺ１における第一予備加熱区間Ｚ１１の処理水タンク４Ａに貯留された処理水Ｗを、処理水循環経路４１によって冷却ゾーンＺ３における第二徐冷区間Ｚ３２のノズルパイプ３１Ｇに移送し、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けている。一方、冷却ゾーンＺ３における第二徐冷区間Ｚ３２の処理水タンク４Ｇに貯留された処理水Ｗを、処理水循環経路４１によって昇温ゾーンＺ１における第一予備加熱区間Ｚ１１のノズルパイプ３１Ａに移送し、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けている。
また、二つ目の相互循環として、昇温ゾーンＺ１における第二予備加熱区間Ｚ１２の処理水タンク４Ｂに貯留された処理水Ｗを、処理水循環経路４１によって冷却ゾーンＺ３における第一徐冷区間Ｚ３１のノズルパイプ３１Ｆに移送し、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けている。一方、冷却ゾーンＺ３における第一徐冷区間Ｚ３１の処理水タンク４Ｆに貯留した処理水Ｗを、処理水循環経路４１によって昇温ゾーンＺ１における第二予備加熱区間Ｚ１２のノズルパイプ３１Ｂに移送し、ここから処理対象物Ｔに向けて吹き付けている。 In this embodiment, as described above, the treated water W is mutually circulated between the temperature raising zone Z1 and the cooling zone Z3. Specifically, as the first mutual circulation, the treated water W stored in the treated water tank 4A of the first preheating section Z11 in the temperature rising zone Z1 is transferred to the second one in the cooling zone Z3 via the treated water circulation path 41. It is transferred to the nozzle pipe 31G in the slow cooling zone Z32, and is sprayed toward the object T to be treated from there. On the other hand, the treated water W stored in the treated water tank 4G of the second slow cooling section Z32 in the cooling zone Z3 is transferred to the nozzle pipe 31A of the first preheating section Z11 in the temperature rising zone Z1 through the treated water circulation path 41, From here, it is sprayed toward the object T to be treated.
In addition, as a second mutual circulation, the treated water W stored in the treated water tank 4B of the second preheating zone Z12 in the temperature rising zone Z1 is transferred to the first slow cooling zone Z31 in the cooling zone Z3 via the treated water circulation path 41. The liquid is transferred to the nozzle pipe 31F, from which it is sprayed toward the object T to be treated. On the other hand, the treated water W stored in the treated water tank 4F of the first slow cooling section Z31 in the cooling zone Z3 is transferred to the nozzle pipe 31B of the second preheating section Z12 in the temperature rising zone Z1 through the treated water circulation path 41, and is It is sprayed toward the object T to be treated.

このような相互循環を行うのは、第一予備加熱区間Ｚ１１の処理水タンク４Ａに貯留された処理水Ｗの温度が、第二徐冷区間Ｚ３２で処理対象物Ｔに吹き付ける処理水Ｗの温度とほぼ同じであり、また第二徐冷区間Ｚ３２の処理水タンク４Ｇに貯留された処理水Ｗの温度が、第一予備加熱区間Ｚ１１で処理対象物Ｔに吹き付ける処理水Ｗの温度とほぼ同じであり、処理水Ｗの温度として、互いに適しているためである。
また、第二予備加熱区間Ｚ１２の処理水タンク４Ｂに貯留された処理水Ｗの温度は、第一徐冷区間Ｚ３１で処理対象物Ｔに吹き付ける処理水Ｗの温度とほぼ同じであり、また第一徐冷区間Ｚ３１の処理水タンク４Ｆに貯留された処理水Ｗの温度は、第二予備加熱区間Ｚ１２で処理対象物Ｔに吹き付ける処理水Ｗの温度とほぼ同じであり、処理水Ｗの温度として、互いに適しているため、上記のような二組の相互循環が構成されている。
そして、このような相互循環を図ることにより、加温装置５によって行われる蒸気Ｓによる加熱や、冷却装置６によって行われる上水等による冷却を行って、処理水Ｗの温度を調整する場合でも、使用するエネルギーを節約することができる。なお、このような処理水Ｗの相互循環利用を交流と称することもある。 Such mutual circulation is performed because the temperature of the treated water W stored in the treated water tank 4A in the first preheating section Z11 is equal to the temperature of the treated water W sprayed onto the object to be treated T in the second slow cooling section Z32. The temperature of the treated water W stored in the treated water tank 4G in the second slow cooling section Z32 is almost the same as the temperature of the treated water W sprayed onto the object to be treated T in the first preheating section Z11. This is because the temperatures of the treated water W are suitable for each other.
Furthermore, the temperature of the treated water W stored in the treated water tank 4B in the second preheating section Z12 is approximately the same as the temperature of the treated water W sprayed onto the object to be treated T in the first slow cooling section Z31. The temperature of the treated water W stored in the treated water tank 4F in the first slow cooling section Z31 is almost the same as the temperature of the treated water W sprayed onto the object to be treated T in the second preheating section Z12, and the temperature of the treated water W As described above, two sets of mutual circulations are constituted because they are suitable for each other.
By achieving such mutual circulation, even when the temperature of the treated water W is adjusted by heating with the steam S performed by the heating device 5 or cooling with clean water etc. performed by the cooling device 6, the temperature of the treated water W can be adjusted. , can save energy used. Note that such mutual circulation of the treated water W is sometimes referred to as alternating current.

〔他の実施例〕
本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。
すなわち上述した基本の実施例では、駆動側スプロケット２３とウェイトローラ７１との間に設けられた支持ローラ７２は、ネットコンベヤ２１が駆動側スプロケット２３の半周程度（約１８０度）掛かるような位置にフリー回転自在に固定されるものであった。しかしながら、当該支持ローラ７２は、必ずしもこの位置に限定されるものではなく、例えば多少上昇させて設置することも可能であり、この場合にはネットコンベヤ２１が駆動側スプロケット２３の半周以上（１８０度以上）掛かるような巻回状態が得られ、ネットコンベヤ２１が伸びた場合の歯飛び現象を、より一層確実に防止することができる。 [Other Examples]
Although the present invention has the above-described embodiment as one basic technical idea, the following modifications may be made.
That is, in the basic embodiment described above, the support roller 72 provided between the drive side sprocket 23 and the weight roller 71 is located at a position such that the net conveyor 21 covers about half the circumference (approximately 180 degrees) of the drive side sprocket 23. It was fixed so that it could rotate freely. However, the support roller 72 is not necessarily limited to this position. For example, it is possible to install it slightly elevated. In this case, the net conveyor 21 is positioned more than half the circumference (180 degrees) of the drive side sprocket 23. Above), such a winding state can be obtained, and the phenomenon of tooth skipping when the net conveyor 21 is stretched can be more reliably prevented.

１パストライザ（容器処理装置）
２搬送装置
３ノズル装置
４処理水タンク
５加温装置
６冷却装置
７搬送安定化機構

３Ａノズル装置（第一予備加熱区間）
３Ｂノズル装置（第二予備加熱区間）
３Ｃノズル装置（加熱区間）
３Ｄノズル装置（第一殺菌区間）
３Ｅノズル装置（第二殺菌区間）
３Ｆノズル装置（第一徐冷区間）
３Ｇノズル装置（第二徐冷区間）
３Ｈノズル装置（冷却区間）

４Ａ処理水タンク（第一予備加熱区間）
４Ｂ処理水タンク（第二予備加熱区間）
４Ｃ処理水タンク（加熱区間）
４Ｄ処理水タンク（第一殺菌区間）
４Ｅ処理水タンク（第二殺菌区間）
４Ｆ処理水タンク（第一徐冷区間）
４Ｇ処理水タンク（第二徐冷区間）
４Ｈ処理水タンク（冷却区間）

５Ａ加温装置（第一予備加熱区間）
５Ｂ加温装置（第二予備加熱区間）
５Ｃ加温装置（加熱区間）
５Ｄ加温装置（第一殺菌区間）
５Ｅ加温装置（第二殺菌区間）
５Ｆ加温装置（第一徐冷区間）
５Ｇ加温装置（第二徐冷区間）
５Ｈ加温装置（冷却区間）

６Ａ冷却装置（第一予備加熱区間）
６Ｂ冷却装置（第二予備加熱区間）
６Ｃ冷却装置（加熱区間）
６Ｄ冷却装置（第一殺菌区間）
６Ｅ冷却装置（第二殺菌区間）
６Ｆ冷却装置（第一徐冷区間）
６Ｇ冷却装置（第二徐冷区間）
６Ｈ冷却装置（冷却区間）

２１ネットコンベヤ
２１ｎリンク要素
２２従動側スプロケット
２３駆動側スプロケット
２３ｔ歯（駆動側スプロケットの歯）

３１ノズルパイプ
３１Ａノズルパイプ（第一予備加熱区間）
３１Ｂノズルパイプ（第二予備加熱区間）
３１Ｃノズルパイプ（加熱区間）
３１Ｄノズルパイプ（第一殺菌区間）
３１Ｅノズルパイプ（第二殺菌区間）
３１Ｆノズルパイプ（第一徐冷区間）
３１Ｇノズルパイプ（第二徐冷区間）
３１Ｈノズルパイプ（冷却区間）

４１処理水循環経路

７１ウェイトローラ
７１ｊ軸部
７２支持ローラ
７３昇降ガイド

Ｔ処理対象物
Ｗ処理水
Ｐポンプ
Ｓ蒸気

Ｚ１昇温ゾーン
Ｚ１１第一予備加熱区間
Ｚ１２第二予備加熱区間
Ｚ１３加熱区間

Ｚ２殺菌ゾーン
Ｚ２１第一殺菌区間
Ｚ２２第二殺菌区間
Ｚ２ｎ第ｎ殺菌区間

Ｚ３冷却ゾーン
Ｚ３１第一徐冷区間
Ｚ３２第二徐冷区間
Ｚ３３冷却区間

Ｃ排出コンベヤ 1 Pasteurizer (container processing equipment)
2 Transport device 3 Nozzle device 4 Treated water tank 5 Warming device 6 Cooling device 7 Transport stabilization mechanism

3A nozzle device (first preheating section)
3B Nozzle device (second preheating section)
3C Nozzle device (heating section)
3D nozzle device (first sterilization section)
3E Nozzle device (second sterilization section)
3F Nozzle device (first slow cooling section)
3G nozzle device (second slow cooling section)
3H Nozzle device (cooling section)

4A Treated water tank (first preheating section)
4B Treated water tank (second preheating section)
4C Treated water tank (heating section)
4D Treated water tank (first sterilization section)
4E Treated water tank (second sterilization section)
4F Treated water tank (first slow cooling section)
4G Treated water tank (second slow cooling section)
4H Treated water tank (cooling section)

5A heating device (first preheating section)
5B Heating device (second preheating section)
5C heating device (heating section)
5D heating device (first sterilization section)
5E Warming device (second sterilization section)
5F heating device (first slow cooling section)
5G heating device (second slow cooling section)
5H Heating device (cooling section)

6A Cooling device (first preheating section)
6B Cooling device (second preheating section)
6C Cooling device (heating section)
6D Cooling device (first sterilization section)
6E Cooling device (second sterilization section)
6F Cooling device (first slow cooling section)
6G cooling device (second slow cooling section)
6H Cooling device (cooling section)

21 Net conveyor 21n Link element 22 Driven side sprocket 23 Drive side sprocket 23t Teeth (tooth of drive side sprocket)

31 Nozzle pipe 31A Nozzle pipe (first preheating section)
31B Nozzle pipe (second preheating section)
31C nozzle pipe (heating section)
31D nozzle pipe (first sterilization section)
31E Nozzle pipe (second sterilization section)
31F Nozzle pipe (first slow cooling section)
31G nozzle pipe (second slow cooling section)
31H Nozzle pipe (cooling section)

41 Treated water circulation route

71 Weight roller 71j Shaft portion 72 Support roller 73 Lifting guide

T Processing object
W Treated water P Pump S Steam

Z1 Temperature rising zone Z11 First preheating section Z12 Second preheating section Z13 Heating section

Z2 Sterilization zone Z21 First sterilization zone Z22 Second sterilization zone Z2n nth sterilization zone

Z3 Cooling zone Z31 First slow cooling zone Z32 Second slow cooling zone Z33 Cooling zone

C Discharge conveyor

Claims

It is equipped with a conveyance device that transports the object to be processed so as to pass through the processing zone, and a nozzle device that sprays treated water at an appropriate processing temperature onto the object to be processed as it passes through the processing zone. In a pasteurizer that applies a predetermined temperature change to the object to be processed,
The conveying device employs a net conveyor wound endlessly around a driving sprocket provided on the downstream side in the conveying direction and a driven sprocket provided on the upstream side in the conveying direction,
In addition, the drive side sprocket is provided with teeth for transmitting rotational drive to the net conveyor,
In addition, a weight roller is provided near the drive side sprocket, and the weight roller applies tension from the inside to the outside and downward of the endless net conveyor by its own weight .
Further, two support rollers are provided on both front and rear sides of the weight roller, which are in contact with the net conveyor and guide the running of the net conveyor.
Among these, the support roller provided between the drive side sprocket on the rear side of the weight roller is provided so that the net conveyor covers more than half the circumference of the drive side sprocket,
Furthermore, the weight roller has a weight that is 4% to 10% of the tensile load acting on the drive side sprocket .

2. The conveyance stabilizing mechanism in a pasteurizer according to claim 1, wherein the weight roller is supported to move up and down in response to expansion and contraction of the net conveyor.

The engagement dimension where the teeth of the drive side sprocket mesh with the net conveyor is 10 mm or less, and the bending angle of the link element of the net conveyor wound around the drive side sprocket is at most 20 degrees. A transport stabilizing mechanism in a pasteurizer according to claim 1 or 2.