JP7445967B2 - ガス栓取付装置 - Google Patents

Description

この発明は、室内に臨む板材にガス栓を取り付けるためのガス栓取付装置に関する。

室内に臨む板材として例えば壁板にガス栓取付装置を用いてガス栓を取り付ける作業は、壁板の施工後にガス栓の取付けを始める場合（後付けの場合）と、壁板の施工前に、あらかじめガス栓を壁板の外側にあたる部分に仮取付けしておく場合（先付けの場合）とがある。

後付けの場合には、壁板の施工前に壁板の外側にあたる部分に、フレキシブル管のみを配設する。壁板の施工後に、壁板に貫通孔を形成し、貫通孔からフレキシブル管を室内に引き出してガス栓に接続した後、ガス栓をガス栓取付装置により壁板に取り付けている。

先付けの場合には、壁板の施工前に、フレキシブル管に接続したガス栓を、壁板を室外側から支持する部材例えば間柱、桟等に、ガス栓取付装置の室外側の部材により仮取付けしておく。壁板の施工に際して、仮取付けされたガス栓の位置に合わせて壁板に貫通孔を形成して壁板を施工し、その後に、壁板へのガス栓の取付けを完了させている。

下記特許文献１に開示のガス栓取付装置は、「先付け」によりガス栓を壁板に取り付けるものであって、装置本体（ブラケット）と、ガス栓を保持するホルダと、取付板（固定枠）とを備えている。

装置本体は、端板と底板（ストッパ）により平面視Ｌ字形状に形成され、端板は、壁板を室外側から支持する桟（支持部材）に固定される。底板は長方形状をなして、ホルダの後面と対向するようになっている。

ホルダは、前部と上側部が開放された箱状に形成され、その前端部が壁板に形成された貫通孔に挿入された状態で装置本体に支持され、壁板に対して接近離間する方向に移動可能である。ホルダの後側部である底板が装置本体の底板に当接することにより、ホルダは、壁板から離間する方向への移動を規制されている。ホルダの底板にガス栓が固定され、ガス栓のプラグ部はホルダの前端部より前方に突出している。

取付板は、壁板の貫通孔を囲むように壁板の室内側に配置される。２本の長ボルト（固定手段）が、それぞれ、室内から見て取付板の左上部と右下部にあるねじ挿通孔を貫通し、ホルダの左上部と右下部のねじ挿通孔を貫通して、装置本体のねじ孔に螺合されている。これにより、取付板が壁に押圧固定されている。また、２本の中ボルト（固定手段）が、それぞれ、取付板の左下部と右上部のねじ挿通孔を貫通し、ホルダの左下部と右上部のねじ孔に螺合されることによって、ホルダが取付板に固定されている。

特許文献１のガス栓取付装置を用いた「先付け」によるガス栓の壁板への取付けでは、先ず、壁板の施工前に装置本体を桟に固定する。次に、フレキシブル管に接続されたガス栓を保持させたホルダを装置本体に支持させる。この状態で、２本の長ボルトをそれぞれ、ホルダの左上部と右下部のねじ挿通孔に通し、装置本体のねじ孔に螺合させ、ホルダと装置本体を一時的に固定しておく。このようにして、ガス栓はホルダ及び装置本体を介して桟に仮取付けされる。

次に、壁板施工時にガス栓の保護に用いる有底角筒状の保護カバーを、ガス栓を覆うようにホルダに取り付ける。保護カバーをホルダに固定するために、２本の中ボルトをそれぞれ、保護カバーの連結板部（底部）の左下部と右上部に形成されたねじ挿通孔に通し、ホルダの左下部と右上部のねじ孔に螺合させる。保護カバーにより、施工前の壁板における貫通孔の形成位置を確認して、貫通孔を形成する。

貫通孔が形成された壁板を施工した後、保護カバーを固定する２本の中ボルトを取り外して保護カバーを取り外し、ホルダと装置本体を一時的に固定している２本の長ボルトを取り外す。その後、貫通孔を囲むように取付板を壁板の室内側に配置する。

取り外された２つの長ボルトを、それぞれ、取付板の左上と右下のねじ挿通孔に通し、対応するホルダのねじ挿通孔に通して、装置本体のねじ孔に螺合させ、取付板を壁板に固定する。また、取り外された２つの中ボルトを、それぞれ、取付板の左下と右上のねじ挿通孔に通し、ホルダのねじ孔に螺合させ、ホルダを取付板に固定する。その後、化粧プレートを取付板に固定して、ガス栓の壁板への取付けを完了させている。

実開平７－１２６６９号公報

「先付け」によりガス栓を壁板に取り付ける特許文献１のガス栓取付装置では、壁板を施工するとき、その施工前に壁板に貫通孔を形成している。そのため、壁板の施工業者がガス栓取付けのための貫通孔を形成することになる。これに対し、壁板の施工業者に貫通孔を形成させることなく壁板の施工のみを担当させ、ガス栓の最終的な取付けを行う業者に貫通孔の形成をさせるという要請がある。すなわち、「先付け」の場合において、壁板施工後の異なる時期に貫通孔の形成が可能であることへの要請がある。

この要請に関して、特許文献１のガス栓取付装置では、ホルダは、その前端部が壁板の貫通孔に挿入された状態となるよう装置本体（ブラケット）に支持され、ホルダに保持されたガス栓のプラグ部は、ホルダの前端部よりさらに前方に突出している。このとき、ホルダは、装置本体の底板（ストッパ）により、壁板から離間する方向へ移動することができない。つまり、ガス栓を桟（支持部材）に仮取付けしたときには、ホルダの前端部及びガス栓のプラグ部は、壁板の後面（室外面）に相当する位置より前側（室内側）に位置することになる。

そのため、特許文献１のガス栓取付装置では、壁板に貫通孔を形成することなく壁板を施工することはできず、基本的に上記要請に応えることができない。

上記要請に対応するため、特許文献１のガス栓取付装置の装置本体の桟への固定位置を後側にずらして、ホルダ及びこれに保持されたガス栓のプラグ部を後退させることが考えられる。

しかし、長ボルトが装置本体に届かず、取付枠（固定枠）を装置本体に固定できなくなってしまうために、装置本体の桟への固定位置を後側にずらすことには制限がある。この制限は、壁板の厚みが大きいほど大きくなる。

また、特許文献１のガス栓取付装置では、壁板より後側に存在する構造物として例えば奥壁の存在により、桟に固定される装置本体の背面がつかえてしまう場合があった。その場合には、ガス栓の取付けが出来なかった。

上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたこの発明の一態様に係るガス栓取付装置は、室内に臨む板材にガス栓を取り付ける装置であって、上記板材を室外側から支持する支持部材に固定されるブラケットと、上記ブラケットに上記板材に対して接近離間する方向に移動可能に支持され、ガス栓を保持するホルダと、上記板材に形成される貫通孔を囲むように上記板材の室内側に配置される固定枠と、この固定枠及び上記ホルダを上記板材の室内面及び室外面にそれぞれ押し付けることにより上記ホルダを上記板材に固定する固定手段とを備え、
上記ブラケットは、上記ホルダの上記板材から離間する方向への移動を規制する第１ストッパ片部を有し、この第１ストッパ片部は、上記ブラケットから切除可能であることを特徴とする。

上記構成によれば、第１ストッパ片部を切除することにより、ホルダを板材から離間する方向へさらに移動させることができる。これにより、ガス栓の取付け手順やガス栓の取付け環境に対する自由度を高めることができる。

好ましくは、上記ブラケットは、上記第１ストッパ片部に対して上記板材とは反対側の位置に、上記板材から離間する方向への上記ホルダの移動を規制する第２ストッパ片部を有する。
上記構成によれば、第１ストッパ片部の切除により板材からさらに離間移動するホルダの行き過ぎを防止できる。すなわち、ホルダの離間移動に二段階の規制を設定できる。

好ましくは、上記ホルダが上記第２ストッパ片部に当接して上記板材から離間する方向への移動を規制された状態のとき、上記ホルダ及びガス栓が上記板材の室外面より奥側に位置することを特徴とする。
上記構成によれば、ガス栓取付装置を用いて先付けによりガス栓を取り付ける場合において、壁板に貫通孔を形成することなく壁板を施工することができる。

上記第２ストッパ片部は、上記ブラケットから切除可能である。
上記構成によれば、上記第２ストッパ片部が、板材より室外側にある奥壁等の構造物と干渉する場合に、上記第２ストッパ片部を切除することにより、ガス栓を取り付けることができる。

本発明によれば、多様な、ガス栓の取付け手順やガス栓の取付け環境に適応可能なガス栓取付装置を提供することができる。

この発明の第１実施形態に係るガス栓取付装置の分解斜視図である。 同ガス栓取付装置を壁板に取り付けた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 同ガス栓取付装置を壁板に取り付けた状態を示す斜視図であって、壁板と間柱を省略して示す。 同ガス栓取付装置のブラケットを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図３（Ａ）のＣ矢視図である。 同ガス栓取付装置のホルダを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図５（Ａ）のＣ矢視図である。 同ガス栓取付装置によるガス栓の取付けに用いられる保護カバーを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は図６（Ｂ）のＣ矢視断面図である。 同ガス栓取付装置を用いた先付けによるガス栓取付け手順において、ガス栓を間柱に仮取付けした状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり間柱を省略して示す。 同取付け手順において、保護カバーをホルダとブラケットに固定し、貫通孔を形成した壁板を施工した状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり間柱と壁板を省略して示す。 同取付け手順において、保護カバーを取り外し、ホルダに螺合されていたボルトを退行させて、固定枠を取り付ける途上の状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり間柱と壁板を省略して示す。 この発明の第２実施形態に係るガス栓取付装置のブラケットを示す斜視図である。 同ガス栓取付装置によるガス栓の取付けに用いられる切欠き案内枠を示す斜視図であり、（Ａ）は内枠がある状態を示し、（Ｂ）は内枠が切除された状態を示す。 同切欠き案内枠を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図１２（Ａ）のＢ矢視図である。 第２実施形態に係るガス栓取付装置を用いた先付けによるガス栓取付け手順において、ガス栓を間柱に仮取付けした状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり間柱を省略して示す。 同取付け手順において、切欠き案内枠をブラケットに固定し、壁板の施工後貫通孔が形成された状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 同取付け手順において、切欠き案内枠をブラケットに固定し、壁板が施工された状態を示す斜視図であって、壁板と間柱を省略して示す。 同取付け手順において、壁板の施工、貫通孔の形成、及び切欠き案内枠の内枠の削除の後、ホルダを壁板まで移動させる途上の状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図であり壁板と間柱を省略して示す。 この発明の第３実施形態に係るガス栓取付装置のブラケットを示す斜視図である。 第３実施形態に係るガス栓取付装置を用いた先付けによるガス栓取付け手順において、ガス栓を間柱に仮取付けした状態を示す平面図である。

［第１実施形態］
以下、この発明の第１実施形態を図１～図９を参照して説明する。この実施形態は、室内に臨む壁板にガス栓を取り付けるガス栓取付装置に、この発明を適用したものである。
尚、以下の説明において、壁板の室内外方向における室内側を前側とし、室外側を後側として説明する。また、左右は、室内から室外側を見たときの左右を意味する。

ガス栓取付装置１は、図１～図３に示すようにその構成要素として、ブラケット１０と、ホルダ２０と、固定枠３０とを含む。これらブラケット１０、ホルダ２０及び固定枠３０は、金属製の板材をプレス加工、打ち抜き加工することにより形成されている。

ブラケット１０は、図２（Ａ）に示すように、壁板２ａ（板材）の後側の面から壁板２ａを支持する間柱２ｂ（支持部材）に固定される。ホルダ２０はガス栓３を保持し、ブラケット１０に支持されて壁板２ａに対して接近離間する方向に移動可能である。固定枠３０は、壁板２ａに形成される貫通孔２ｃ（図２（Ｂ）参照）を囲むように壁板２ａの前側に配置される。固定枠３０及びホルダ２０はボルト７（固定手段）により、それぞれ壁板２ａの前面及び後面に押し付けられる。これにより、ホルダ２０は壁板２ａに固定される。

ホルダ２０について説明する。
ガス栓３を保持するホルダ２０は、図１、図５に示すように、矩形状の底板２１と、底板２１の左右の側部から前方に延びる側板２２，２２を有している。底板２１と左右の側板２２は直角をなしており、ホルダ２０は、前部と上下部が開放された形状をなしている。この上下部の開放により、ホルダ２０は、ガス栓３が上からの配管に接続される場合、及び下からの配管に接続される場合に対応することができる。

底板２１の上側部には、２つの突出片２３，２３が形成され真上に突出している。各突出片２３には、ねじ孔２３ａが形成されている。ねじ孔２３ａ，２３ａを結ぶ線分の中点は、底板２１の左右方向における中心よりわずかに左にずれている。各ねじ孔２３ａに、ガス栓３のねじ挿通孔３ａに挿通されたボルト４が螺合される。これにより、ガス栓３はホルダ２０にわずかに左にずれた位置で固定される。

左右の側板２２，２２の上下側部の前部には、それぞれ、係合片２４が設けられている。各係合片２４は、左右方向の外方向に水平に突出する係合板部２４ａと、係合板部２４ａの先端部から後方に延びる抜け止め板部２４ｂを有している。各抜け止め板部２４ｂの後端部は、後方に向かうにつれ上下方向における側板２２から遠ざかる方向に傾斜している。

図１、図５（Ａ）に示すように、右の側板２２の前端部には、内側に直角に折り曲げられ底板２１と対向する右フランジ部２５が設けられ、左の側板２２の先端部には、内側に直角に折り曲げられ底板２１と対向する左フランジ部２６が設けられている。尚、右フランジ部２５と左フランジ部２６の一方又は双方が外側に折り曲げられてもよい。

図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、左フランジ部２６と左の側板２２の交差部には、位置決め穴２７が形成され、左フランジ部２６を厚み方向に貫通しているともに、左の側板２２をその前端から後方に向かって切り欠いている。位置決め穴２７は、後述する固定枠３０の位置決め突部３８とともに、ホルダ２０に対して固定枠３０を位置決めする位置決め手段として提供されるものであって、図２（Ｂ）に示すように、上記壁板２ａの貫通孔２ｃの貫通方向から見たとき、貫通孔２ｃ内に位置するように配置されている。

右フランジ部２５及び左フランジ部２６は、それぞれ、側板２２，２２を超えて上下に延びている。右フランジ部２５の長手方向（上下方向）の両端部には、内側へ向かって突出する突出片２５ａ，２５ａがそれぞれ形成されている。左フランジ部２６の長手方向（上下方向）の両端部には、内側へ向かって突出する突出片２６ａ，２６ａがそれぞれ形成されている。

各突出片２５ａには、ねじ孔２５ｂが形成されている。各突出片２６ａには、ねじ孔２６ｂが形成されている。これらねじ孔２５ｂ，２５ｂ及びねじ孔２６ｂ，２６ｂは、上記壁板２ａの貫通孔２ｃの貫通方向から見たとき、貫通孔２ｃ内に位置するように配置されている。

下側の突出片２６ａの先端部は、ねじ孔２６ｂに隣接して形成されたねじ挿通孔２６ｃを有している。上側の突出片２５ａの先端部もまた、ねじ孔２５ｂに隣接して形成されたねじ挿通孔２５ｃを有している。

固定枠３０について説明する。
固定枠３０は、図１、図２（Ｂ）に示すように、外形が角丸四角形状をなしており、内部に窓孔３０ａが形成されている。固定枠３０の外形寸法は、上記壁板２ａの貫通孔２ｃの内形寸法より一回り大きく形成されており、固定枠３０の内形寸法（窓孔３０ａの寸法）は、貫通孔２ｃの内形寸法と同等かそれより若干小さく形成されている。固定枠３０は、壁板２ａの室内側に貫通孔２ｃを囲むように配置される。

固定枠３０の右縦枠３１の上端部及び下端部には、それぞれ、ねじ挿通孔３６，３６が形成されている。ねじ挿通孔３６，３６は、固定枠３０の内周縁から右方向に切り欠かれることにより形成されている。

固定枠３０の左縦枠３２の上端部及び下端部には、それぞれねじ挿通孔３７，３７が形成されている。ねじ挿通孔３７，３７は、固定枠３０の外周縁から右方向に切り欠かれることにより形成されている。

左縦枠３２は、上下のねじ挿通孔３７，３７の間の位置に、上述のホルダ２０の位置決め穴２７とともに位置決め手段をなす位置決め突部３８を有している。位置決め突部３８は、細長い板状に形成され、左縦枠３２の窓孔３０ａ側から後方に突出している。位置決め突部３８の後方への突出長さは、上記貫通孔２ｃの深さ（上記壁板２ａの厚み）より大きい。位置決め突部３８は、ホルダ２０の位置決め穴２７に挿通可能なサイズに形成されている。

位置決め突部３８が、位置決め穴２７に差し込まれることにより、固定枠３０はホルダ２０に対して位置決めされ、右縦枠３１のねじ挿通孔３６，３６と右フランジ部２５のねじ孔２５ｂ，２５ｂの位置がそれぞれ合致し、左縦枠３２のねじ挿通孔３７，３７と左フランジ部２６のねじ孔２６ｂ，２６ｂの位置がそれぞれ合致するようになっている。

ブラケット１０について説明する。
ブラケット１０は、図１、図４に示すように、固定板部１１、連結板部１２、支持板部１３、前部ストッパ片部１４（第１ストッパ片部）及び後部ストッパ片部１５（第２ストッパ片部）を有している。

固定板部１１は、前側が凹んだコ字形状をなしており、前端の凹み部分から連結板部１２が直角に折れ曲がり右方に延びている。連結板部１２の右端部の下端に前部ストッパ片部１４が設けられ、連結板部１２の右端に支持板部１３が連なり、直角に折れ曲がり後方に延びている。支持板部１３の後端から、後部ストッパ片部１５が直角に折れ曲がり右方に延びている。

連結板部１２と支持板部１３の交差部には、肉抜き穴１６が形成され、連結板部１２の左端部まで延びるとともに、支持板部１３の前後方向中間部まで延びている。支持板部１３と後部ストッパ片部１５の交差部には、肉抜き穴１７が形成され、支持板部１３の肉抜き穴１６の後端近くまで延びるとともに、後部ストッパ片部１５の右端部まで延びている。

固定板部１１は、ブラケット１０を間柱２ｂに固定するために用いられ、固定板部１１には、上端部前部と下端部後部にそれぞれ、前後に長い角丸長円形状の取付孔１１ａが形成されている。取付孔１１ａには、間柱２ｂに螺合される木ねじ６が挿通される。

連結板部１２の左側の上端部と下端部には、それぞれねじ孔１２ａ，１２ａが形成されている。各ねじ孔１２ａは、連結板部１２の左端から等しい距離に配置されている。ねじ孔１２ａには、第２実施形態で後述する切欠き案内枠５０を固定する際にボルト８が螺合される。連結板部１２の右側の上端部と下端部には、それぞれ係合片挿通口１２ｂ，１２ｂが形成されている。係合片挿通口１２ｂには、上記ホルダ２０をブラケット１０に支持させる際に、ホルダ２０の係合片２４が通される。係合片挿通口１２ｂは、係合片２４の抜け止め板部２４ｂを挿通可能な大きさに形成されている。

支持板部１３は、ホルダ２０をブラケット１０に移動可能に支持するためのものであって、肉抜き穴１６を挟んで支持板部１３の上端部と下端部には、それぞれ案内溝１３ａ，１３ａが前後方向に水平に延びて形成されている。上下の案内溝１３ａ，１３ａの前端は、それぞれ、上下の係合片挿通口１２ｂ，１２ｂの右端に連なっている。各案内溝１３ａの後端は、肉抜き穴１６を越え肉抜き穴１７の前端部付近まで延びている。

案内溝１３ａは、ホルダ２０の係合片２４の係合板部２４ａを挿通可能な大きさに形成されているが、係合片２４の抜け止め板部２４ｂを挿通させることはできない。

連結板部１２の係合片挿通口１２ｂ及び支持板部１３の案内溝１３ａに、前方からぞれぞれ、ホルダ２０の左の側板２２の抜け止め板部２４ｂ及び係合板部２４ａを挿通させ、案内溝１３ａに係合板部２４ａが係合されることにより、ブラケット１０はホルダ２０を案内溝１３ａの形成方向である前後方向に移動可能に支持する。

前部ストッパ片部１４は、ブラケット１０に支持されたホルダ２０の移動を規制するものであって、ホルダ２０の左フランジ部２６と平行な板状に形成されクランク形状をなしている。前部ストッパ片部１４は、ブラケット１０に支持されたホルダ２０の左フランジ部２６の下部と対向するように配置されている。前部ストッパ片部１４には、前方からホルダ２０の左フランジ部２６が当接することにより、ホルダ２０の後方への移動が規制される。

前部ストッパ片部１４の基端部は、左右両側の切欠き１４ｄ，１４ｄにより幅狭に形成されており、連結板部１２から破断されやすくなっている。前部ストッパ片部１４の基端部の破断により、前部ストッパ片部１４を連結板部１２から切除することができる。これにより、ブラケット１０に支持されたホルダ２０を後方へさらに移動させることができるようになる。

前部ストッパ片部１４の先端部は、仮固定部１４ａとなっており、ねじ孔１４ｂ，１４ｃが形成されている。仮固定部１４ａは、ガス栓３の壁板２ａへの取付けにおいて、ガス栓３をホルダ２０とブラケット１０を介して間柱２ｂに仮取付けする際に、ガス栓３を保持するホルダ２０をブラケット１０に仮固定するためのものである。仮固定時には、ホルダ２０の左フランジ部２６のねじ挿通孔２６ｃに挿通されたボルト５がねじ孔１４ｂに螺合される。

後部ストッパ片部１５は、前部ストッパ片部１４によるホルダ２０の規制位置よりも後方で、ホルダ２０の移動を規制するものであって、前部ストッパ片部１４と平行な板状に形成されている。後部ストッパ片部１５には、前方からホルダ２０の底板２１が当接することにより、ホルダ２０の後方への移動が規制される。すなわち、前部ストッパ片部１４の切除によりさらに後方に移動するホルダ２０の行き過ぎが防止される。したがって、前部ストッパ片部１４と後部ストッパ片部１５により、ホルダ２０の後方移動に二段階の規制を設定できることになる。

後部ストッパ片部１５の左端に連なる支持板部１３において、上下の各案内溝１３ａの後端部付近は、支持板部１３の上下縁の切欠き１３ｂ，１３ｂ、肉抜き穴１７、及び肉抜き穴１７の前端部上下縁の切欠き１７ａ，１７ａにより、幅狭に形成されている。これにより、支持板部１３の後端部が破断されやすくなっている。支持板部１３の後端部の切除により、後部ストッパ片部１５をブラケット１０から切除することができる。

尚、ホルダ２０の上下を逆にして、ホルダ２０の右の側板２２の抜け止め板部２４ｂ及び係合板部２４ａを、それぞれ係合片挿通口１２ｂ及び案内溝１３ａに挿通させ、ホルダ２０をブラケット１０に支持させることも可能である。これにより、図２（Ａ）に示す、間柱２ｂの右側に取り付けられたブラケット１０に、正立させたホルダ２０を支持させた場合とは異なり、ホルダ２０の上下を逆にした場合や、間柱２ｂの左側にブラケット１０を取り付けた場合にも、ホルダ２０をブラケット１０に支持させることができる。後者２つの場合には、右フランジ部２５のねじ挿通孔２５ｃは前部ストッパ片部１４のねじ孔１４ｃと対向する。

次に、上記構成のガス栓取付装置１を用いたガス栓３の壁板２ａへの取付け方法について、図２、図３、図６～図９を参照して説明する。この取付け方法は、壁板２ａの施工前に、あらかじめガス栓３を間柱２ｂに仮取付けしておく、いわゆる先付けの取付け方法である。

この実施形態の取付方法では、仮取付けされたガス栓３の位置に合わせて壁板２ａに貫通孔２ｃを形成した後、壁板２ａを施工している。また、壁板２ａの後側に奥行空間が十分に存在している。

初めに、壁板２ａの施工前に、ブラケット１０を間柱２ｂに固定するため、図７（Ａ），に示すように、固定板部１１を間柱２ｂに突き当て固定板部１１と間柱２ｂの前端を面一にし、取付孔１１ａ、１１ａ（図１、図４参照）に挿通させた木ねじ６，６を間柱２ｂにねじ込む。

次に、ホルダ２０にガス栓３を固定するため、ガス栓３のねじ挿通孔３ａ（図１参照）に挿通させたボルト４を、ホルダ２０の突出片２３のねじ孔２３ａ（図１参照）に螺合する。このとき、ガス栓３は、プラグ部３ｂを前方に向け、接続部３ｃをホルダ２０の開放された上部に向けている。また、プラグ部３ｂはホルダ２０の前端より前方に突出している。接続部３ｃには、図示しないフレキシブル管が接続される。

また、固定枠３０とホルダ２０の連結に用いる４つのボルト７（固定手段）を、ホルダ２０の右フランジ部２５のねじ孔２５ｂ，２５ｂ及び左フランジ部２６のねじ孔２６ｂ，２６ｂに螺合させた状態でホルダ２０に係止させておく。

次に、ホルダ２０をブラケット１０に支持させるため、ホルダ２０の左の側板２２の上下の係合片２４を、前方から、ブラケット１０の連結板部１２の上下の係合片挿通口１２ｂにそれぞれ通し、各係合板部２４ａを支持板部１３の各案内溝１４ａに挿通させる。

図７に示すように、後方へ移動するホルダ２０の左フランジ部２６が、ブラケット１０の前部ストッパ片部１４に前方から当接することにより、ホルダ２０は、後方への移動が規制される。このとき、ガス栓３のプラグ部３ｂは間柱２ａの前端面より前方に突出している。

次に、壁板２ａを施工する時のガス栓３の保護と、壁板２ａに形成する貫通孔２ｃの位置の確認のために、図８に示すように、有底角筒状に形成された保護カバー４０によりガス栓３を覆う。

保護カバー４０は樹脂製であって、図６に示すように、正面視角丸長方形状の角筒部４１と、この角筒部４１の一方の開口に偏倚した位置の内周面に形成された底部４２とを有している。底部４２には、角筒部４１の他方の開口に向かって延びる円筒部４３が設けられている。また、底部４２の対角線上の一組の隅角部の近傍には、それぞれスリーブ部４４，４４が設けられており、円筒部４３と同方向に延びている。各スリーブ部４４の内部はねじ挿通孔４４ａとなっており、底部４２を貫通している。角筒部４１の双方の長辺部には、当接部４１ａが形成され、当接部４１ａの内側に当接部４１ａより突出する突出部４１ｂが形成されている。角筒部４１の一方の短辺部には、逃げ部４１ｃが形成されている。

上記構成の保護カバー４０をガス栓取付装置１に取り付ける場合には、円筒部４３にガス栓３のプラグ部３ｂを挿通させ、図８（Ｂ）に示すように、逃げ部４１ｃにガス栓３の接続部３ｃを受け入れさせるようにして、突出部４１ｂ，４１ｂをそれぞれホルダ２０の右フランジ部２５と左フランジ部２６の内側に通し、当接部４１ａ，４１ａをそれぞれ右フランジ部２５と左フランジ部２６に当接させる。

このとき、スリーブ４４，４４はそれぞれ、右フランジ部２５のねじ挿通孔２５ｃ及び
左フランジ部２６のねじ挿通孔２６ｃと対向している。ねじ挿通孔２６ｃと対向するスリーブ４４のねじ挿通孔４４ａにボルト５を挿通し、ブラケット１０の仮固定部１４ａのねじ孔１４ｂに螺合させる。これにより、保護カバー４０、ホルダ２０及びブラケット１０は一体に固定されており、保護カバー４０のガス栓取付装置１への取付けと、ホルダ２０とブラケット１０の仮固定が同時に行われる。

図８（Ａ）に示すように、ホルダ２０を介してブラケット１０に取り付けられた保護カバー４０の前端は、壁板２ａの後面（室外面）にあたる位置よりも前側（室内側）に突出している。そのため、保護カバー４０は壁板２ａの施工前に、形成予定の貫通孔２ｃの位置確認に使用され、また貫通孔２ｃを形成するためのテンプレートとしても使用される。

貫通孔２ｃが形成された壁板２ａを施工した後、保護カバー４０を固定するボルト５を取り外して、保護カバー４０を取り外す。さらに、図９に示すように、ホルダ２０のフランジ部２５，２６に螺合された４つのボルト７を退行させ、各ボルト７の頭部を、貫通孔２ｃを越えて壁板２ａの前方に突出させる。

次に、固定枠３０をホルダ２０に連結するため、図９（Ｂ）に示すように、右縦枠３１の内側に右フランジ部２５から延びるボルト７，７が位置し、左縦枠３２の外側に左フランジ部２６から延びるボルト７，７が位置するように、固定枠３０を配置する。このとき、右の各ねじ挿通孔３６と左の各ねじ挿通孔３７の開放された一端を、各ボルト７の軸部に近づけるとともに、位置決め突部３８の先端を位置決め穴２７に差し入れる。

固定枠３０が壁板２ａに当接するまで位置決め突部３８を位置決め穴２７に差し込むことにより、各ボルト７は、右縦枠３１の各ねじ挿通孔３６及び左縦枠３２の各ねじ挿通孔３７の右端側に入り込んだ状態となり、固定枠３０は、取り付け位置に配置される。

図２に示すように、各ボルト７を締め付けることにより、固定枠３０及びホルダ２０は、それぞれ、壁板２ａの室内面及び室外面に押し付けられる。これにより、ホルダ２０は壁板２ａに固定される。その後、化粧板Ｐ（図１参照）を固定枠３０に取り付けることにより、ガス栓３の壁板２ａへの取り付けは完了する。

次に、この発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

［第２実施形態］
図１０～図１５は、この発明の第２実施形態を示す。この実施形態におけるガス栓取付装置１を用いたガス栓３の壁板２ａへの取付け方法では、ガス栓３の仮取付けの後、上記第１実施形態とは異なり、壁板２ａを施工した後に壁板２ａに貫通孔２ｃを形成している。

上記第１実施形態では（図７参照）、ホルダ２０は、ブラケット１０の前部ストッパ片部１４により後方への移動を規制され、仮取付けされたガス栓３のプラグ部３ｂは間柱２ａの前端面より前方に突出している。そのため、貫通孔２ｃを形成せずに壁板２ａを施工できない。そのため、この実施形態では、図１０に示すように、前部ストッパ片部１４の基端部を破断して、ブラケット１０の連結板部１２から前部ストッパ片部１４が切除されている。

前部ストッパ片部１４を切除したブラケット１０を有するガス栓取付装置１を用いたガス栓３の壁板２ａへの取付け方法について説明する。
図１３に示すように、ガス栓３を保持するホルダ２０を、間柱２ｂに固定されたブラケット１０に支持させ、後方へ移動させると、ホルダ２０の底板２１が、ブラケット１０の後部ストッパ片部１５に前方から当接する。これにより、ホルダ２０は、後方への移動が規制される。このとき、ガス栓３のプラグ部３ｂは間柱２ａの前端面より後方に位置している。

次に、壁板２ａを施工する時のガス栓３の前方への突出防止と、壁板２ａの施工後に貫通孔２ｃを切り欠いて形成するために、図１１、図１２に示す切欠き案内枠５０を、図１４、図１５に示すように、ブラケット１０に固定する。

切欠き案内枠５０は樹脂製であって、図１１、図１２に示すように、正面視略矩形状の外枠部５１と、この外枠部５１の左右の縦枠５１ａ，５１ｂの内側にそれぞれ設けられこれら縦枠と平行に延びる内枠部５２，５２とを有している。外枠部５１の上下枠と内枠部５２，５２により囲まれた部分が窓孔５３となっており、壁板２ａに形成される貫通孔２ｃの大きさに対応している。

外枠部５１の左縦枠５１ａの上下方向中間部には、外側に張り出す固定片部５４が設けられ、切欠き案内枠５０のブラケット１０への固定に用いられる。固定板部５４の上端部と下端部には、それぞれねじ挿通孔５４ａ，５４ｂが形成されている。ねじ挿通孔５４ａはねじ挿通孔５４ｂに対して外側にわずかにずれた位置にある。

各内枠部５２の上端部及び下端部には、切欠き案内枠５０の裏面側にスペーサ部５５が設けられている。各スペーサ部５５は、正面視長方形状の角筒部５５ａと、角筒部５５ａの一方の長辺から上下方向に突出する突出片５５ｂとを有している。突出片５５ｂは、内枠部５２上端部のスペーサ部５５では上方に突出し、下端部のスペーサ部５５では下方に突出している。角筒部５５ａの他方の長辺は内枠部５２の裏面に連なっている。

各内枠部５２の上端部及び下端部は、一側面と裏面に形成された切欠き５２ａにより肉薄になっており、外枠部５１から破断されやすくなっている。
また、各内枠部５２の上下方向中間部には、架橋部５６が設けられ、左縦枠５１ａ及び右縦枠５１ｂのうちの近い距離にある一方まで延びている。架橋部５６の先端部は、裏面側に形成された切欠き５６ａにより肉薄になっており、外枠部５１から破断されやすくなっている。

よって、内枠部５２の上端部と下端部、及び架橋部５６の先端部の破断により、図１１（Ｂ）に示すように、内枠部５２、スペーサ部５５及び架橋部５６を、外枠部５１から切除することができる。外枠部５１は、ホルダ２０の前端部を挿通可能な大きさに形成されている。

上記構成の切欠き案内枠５０をガス栓取付装置１のブラケット１０に固定する場合には、図１４、図１５に示すように、右の内枠部５２の各スペーサ５５を右フランジ部２５に当接させ、左の内枠部５２の各スペーサ５５を左フランジ部２６に当接させる。このとき、右フランジ部２５及び左フランジ部２６に螺合により係止された４つのボルト７のそれぞれが、対応するスペーサ５５における突出片５５ｂ及びこの突出片５５ｂに隣接する角筒部５５ａの短辺の外側に位置するようにする。

このとき、切欠き案内枠５０の固定板部５４の下端部のねじ挿通孔５４ｂは、ブラケット１０の連結板部１２に形成された下側のねじ孔１２ａ（図１０参照）と対向している。ねじ挿通孔５４ｂにボルト８を挿通し、ねじ孔１２ａに螺合させる。これにより、切欠き案内枠５０とブラケット１０の後部ストッパ片部１５とがホルダ２０を挟持した状態で、切欠き案内枠５０はブラケット１０に固定されている。

尚、ホルダ２０の上下を逆にして、ホルダ２０の右の側板２２の係合片２４によりホルダ２０をブラケット１０に支持させたときに、切欠き案内枠５０をブラケット１０に固定しようとする場合には、固定板部５４の上端部のねじ挿通孔５４ａが、ブラケット１０の連結板部１２の上側のねじ孔１２ａと対向している。すなわち、切欠き案内枠５０は、わずかに右にずれることになり、ガス栓３の位置に合わせて貫通孔２ｃを形成できるようになっている。

ボルト８の締め付けにより、切欠き案内枠５０、ホルダ２０及びブラケット１０は一体に固定され、切欠き案内枠５０のガス栓取付装置１への取付けと、ホルダ２０とブラケット１０の仮固定が同時に行われる。このとき、切欠き案内枠５０の前端面は、間柱２ａの前端面と同じか後方に位置している。

この状態で、貫通孔２ｃが形成されていない壁板２ａが施工される。その後、壁板２ａに貫通孔２ｃを形成するために、室内側から、壁板２ａにおける切欠き案内枠５０の窓孔５３内側に相当する位置に、グリップオーガー等の工具で穴を開ける。この穴に挿入させたのこぎり又はカッター等の工具を、切欠き案内枠５０の外枠部５１の上下枠と内枠部５２，５２に沿わせて、窓枠５３の形状に壁板２ａを切り欠いて切除する。これにより、図１４に示すように、貫通孔２ｃが形成される。

次に、切欠き案内枠５０における内枠部５２、スペーサ部５５及び架橋部５６を、外枠部５１から切除する。この切除のためには、室内側から貫通孔２ｃを介して、ドライバー等の工具をスペーサ部５５の角筒部５５ａ内に挿通して手前側にこじる。これにより、切欠き５２ａ，５６ａの部分を破断させ、内枠部５２、スペーサ部５５及び架橋部５６が切除される。

次に、図１６に示すように、ホルダ２０を前方に移動させ、切欠き案内枠５０の外枠部５１内に挿通させて、右フランジ部２５及び左フランジ部２６を壁面２ａの室外面に当接させる。さらに、右フランジ部２５及び左フランジ部２６に螺合された４つのボルト７を退行させ、各ボルト７の頭部を、貫通孔２ｃを越えて壁板２ａの前方に突出させる。以下、上記第１実施形態と同様の手順により、固定枠３０及び化粧板Ｐが取り付けられ、ガス栓取付装置１によるガス栓３の壁板２ａへの取付けが完了する。

［第３実施形態］
図１７、図１８は、この発明の第３実施形態を示す。この実施形態は、壁板２ａの後側の奥行空間が狭い点で、上記第１実施形態とは異なっている。

図１８に示すにように、壁板２ａの後側に奥壁２ｄが存在する場合には、上記第１実施形態のガス栓取付装置１のブラケット１０（図１参照）では後部ストッパ片部１５が奥壁２ｄに干渉してしまうため、ブラケット１０を間柱２ｂに固定することができない。

そのため、この実施形態では、図１７に示すように、支持板部１３の後端部における切欠き１３ｂ，１３ｂの部分を破断させ、後部ストッパ片部１５がブラケット１０から切除されている。

この実施形態の取付方法では、図１８に示すように、ブラケット１０は、奥壁２ｄと干渉することなく間柱２ｂに固定される。ブラケット１０の間柱２ｂへの固定後、上記第１実施形態と同様に、ブラケット１０に、ガス栓３を保持させたホルダ２０を支持させるが、次の２点が上記第１実施形態とは異なっている。

一つ目は、固定枠３０との連結に用いられる４つのボルト７を、その先端がホルダ２０の底板２１の後面と面一となるようにホルダ２０に係止させておく点である。これにより、ボルト７の先端が奥壁２ｄにつかえ、ひいてはホルダ２０がつかえることを防止している。二つ目は、奥壁２ｄがブラケット１０に支持されたホルダ２０の後方への移動を規制する役割を果たしてもよい点である。

図１８に示す、ブラケット１０によるホルダ２０の支持の後、上記第１実施形態と同様の手順により、保護カバー４０の取付け、壁板２ａの施工、固定枠３０の取付け、及び化粧板Ｐの取付けが行われ、ガス栓取付装置１によるガス栓３の壁板２ａへの取付けが完了する。

上記構成のガス栓取付装置１によれば、ガス栓の取付け手順やガス栓の取付け環境に対する自由度を高めることができる。特に、先付けによるガス栓の壁板への取付けにおいて、貫通孔を壁板の施工前に形成する場合だけでなく壁板の施工後に形成する場合にも対応することができる。また、壁板２ａの後側に奥行空間が十分に存在している場合だけでなく、奥行空間が狭い場合にも対応することができる。

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
上記実施形態では、ブラケット１０を壁板２ａ（板材）を室外側から支持する支持部材として間柱２ｂに固定させているが、柱、桟等に固定させてもよい。
ガス栓３の取付対象は、床板であってもよい。

この発明は、室内に臨む板材にガス栓を取り付けるためのガス栓取付装置に適用することができる。

１ ガス栓取付装置
２ａ 壁板（板材）
２ｂ 間柱（支持部材）
２ｃ 貫通孔
２ｄ 奥壁
３ ガス栓
３ａ ねじ挿通孔
３ｂ プラグ部
３ｃ 接続部
４，５ ボルト
６ 木ねじ
７ ボルト（固定手段）
８ ボルト
Ｐ 化粧板
１０ ブラケット
１１ 固定板部
１１ａ 取付板
１２ 連結板部
１２ａ ねじ孔
１２ｂ 係合片挿通口
１３ 支持板部
１３ａ 案内溝
１３ｂ 切欠き
１４ 前部ストッパ片部（第１ストッパ片部）
１４ａ 仮固定部
１４ｂ ねじ孔
１４ｃ ねじ孔
１４ｄ 切欠き
１５ 後部ストッパ片部（第２ストッパ片部）
１６ 肉抜き穴
１７ 肉抜き穴
１７ａ 切欠き
２０ ホルダ
２１ 底板
２２ 側板
２３ 突出片
２３ａ ねじ孔
２４ 係合片
２４ａ 係合板部
２４ｂ 抜け止め板部
２５ 右フランジ部
２６ 左フランジ部
２５ａ，２６ａ 突出片
２５ｂ，２６ｂ ねじ孔
２５ｃ，２６ｃ ねじ挿通孔
２７ 位置決め穴
３０ 固定枠
３０ａ 窓孔
３１ 右縦枠
３２ 左縦枠
３６，３７ ねじ挿通孔
３８ 位置決め突部
４０ 保護カバー
４１ 角筒部
４１ａ 当接部
４１ｂ 突出部
４２ 底部
４３ 円筒部
４４ スリーブ部
４４ａ ねじ挿通孔
５０ 切欠き案内枠
５１ 外枠部
５１ａ 左縦枠
５１ｂ 右縦枠
５２ 内枠部
５２ａ 切欠き
５３ 窓孔
５４ 固定片部
５４ａ ねじ挿通孔
５４ｂ ねじ挿通孔
５５ スペーサ
５５ａ 角筒部
５５ｂ 突出片
５６ 架橋部
５６ａ 切欠き

Claims (4)

1. 室内に臨む板材にガス栓を取り付ける装置であって、
   上記板材を室外側から支持する支持部材に固定されるブラケットと、
   上記ブラケットに上記板材に対して接近離間する方向に移動可能に支持され、ガス栓を保持するホルダと、
   上記板材に形成される貫通孔を囲むように上記板材の室内側に配置される固定枠と、
   この固定枠及び上記ホルダを上記板材の室内面及び室外面にそれぞれ押し付けることにより上記ホルダを上記板材に固定する固定手段とを備え、
   上記ブラケットは、上記ホルダの上記板材から離間する方向への移動を規制する第１ストッパ片部を有し、
   この第１ストッパ片部は、上記ブラケットから切除可能であることを特徴とするガス栓取付装置。
2. 上記ブラケットは、上記第１ストッパ片部に対して上記板材とは反対側の位置に、上記板材から離間する方向への上記ホルダの移動を規制する第２ストッパ片部を有することを特徴とする請求項１に記載のガス栓取付装置。
3. 上記ホルダが上記第２ストッパ片部に当接して上記板材から離間する方向への移動を規制された状態のとき、上記ホルダ及びガス栓が上記板材の室外面より奥側に位置することを特徴とする請求項２に記載のガス栓取付装置。
4. 上記第２ストッパ片部は、上記ブラケットから切除可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載のガス栓取付装置。

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