JP7447491B2 - 容器入り接着剤、容器入り接着剤の製造方法、積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器入り接着剤、接着シート、積層体に関する。

二液混合型接着剤の一般的な取り扱い方法としては、以下の２つの方法が挙げられる。
（１）作業者が、施工現場にて主剤と硬化剤をそれぞれ量り取り、混練し、接着面に塗布する（第１の方法）。
（２）作業者が、ツインカートリッジまたはダブルカートリッジ等に充填された主剤と硬化剤を混練し、接着面に塗布する（第２の方法）。

第１の方法では、施工現場に、接着剤と共に、秤や、主剤と硬化剤を混合するための道具を用意する必要がある。
第１の方法では、接着剤によって、主剤と硬化剤の混合量が異なる。そのため、主剤や硬化剤の量り間違いが生じたり、主剤と硬化剤の混練の度合によって、本来期待される接着剤の性能が充分に発揮されなかったりすることがある。

第２の方法では、第１の方法のように、作業者が主剤と硬化剤を量り取る等の操作を行うことなく、専用のガンを用いて、所定量の主剤と硬化剤を同時に押し出す。ガンの先端部にはスタティックミキサーを備えるノズルが装着されているため、押し出された主剤と硬化剤がこのノズル中で螺旋状に混合される。従って、第２の方法では、第１の方法と比較して主剤と硬化剤の混合不良が生じ難い。しかしながら、スタティックミキサーは高価であるにもかかわらず、消耗品である。また、スタティックミキサーを用いた混合では、主剤や硬化剤の粘度が高いと、押出す際に大きな力が必要となる。

また、建築現場で取り扱う部材は、工業分野の電子機器部材と比較して、接着面積や接着厚みが非常に大きい。接着剤の粘度が水のように低い場合、大面積の部材に対して接着剤を容易に塗布することができる。しかしながら、接着剤の粘度が水のように低い場合、接着剤の厚みを所定の値にすることが難しい。また、接着剤の粘度が水のように低い場合、部材自体に傾斜等があると、部材に塗布した接着剤が流れてしまい、部材に存在する様々な不陸に対応することが難しい。

以上のような課題を解決するために、二液混合型接着剤等の多成分系組成物を含む包装袋や容器が開発されている。
このような包装袋としては、例えば、使用直前に混合して使用する多成分系の組成物の包装袋において、一成分を含有する軟包装袋の中に他の成分を封入した易破壊性のプラスチックフィルムを基材とする包装体内蔵用易破壊性包装袋を内蔵させた多成分系組成物用軟包装袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、上記の容器としては、例えば、少なくとも１つの吸収体例えば塗布用の布、パッチまたはマスクであって吸収体とは別に収容された少なくとも１種の好ましくは液体である成分を含浸し、液体成分を含浸した後で例えば皮膚や毛髪であるサポートに塗布する吸収体を具備したユニットであって、前記吸収体と前記成分を収容した少なくとも１つの容器の柔らかな壁面を介して加えられる圧力によって開放される袋を収容し、前記成分を含む液状成分を吸収体に含浸させ、袋と吸収体は容器の中で拘束がなく、成分を含浸した吸収体を取り出して当該サポートに塗布することができるように開放することができるユニットが知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の発明の目的の１つは、少なくとも１つの吸収エレメントと少なくとも１つの好ましくは液体であるエレメントを個別に確実に保持し、外気に曝すことなくそれらを接触させることができる処理ユニットを提供することである。特許文献２に記載の発明は、特に、吸収エレメントに、液体を液体の粘性に無関係に均一に含浸させることを目的としている。また、特許文献２に記載の発明の他の目的は、容器内に１つ以上の袋をそれらの材料の種類にかかわらず収容することができるようにすることである。

また、上記の容器としては、例えば、外部容器と、該外部容器よりも小形であり、該外部容器内に固定配置され、処理液を収納しており、圧力をかけることによって簡単に破れる内部容器と、前記外部用域内に配置された乾燥発泡要素と、前記内部容器の位置を示すための前記外部容器上の手段とを備えており、圧力を前記の指示位置で外部容器にかけたときに、内部容器が破れ、前記処理液が前記乾燥発泡要素と接触して、前記発泡要素を処理液で湿潤させ、これによって湿潤した発泡要素が前記処理液を投与するために利用できる処理剤投与システムが知られている（例えば、特許文献３参照）。

また、上記の包装袋としては、例えば、ドライ状のフェイスパックシート本体と、化粧水が入った内袋とが、外袋の内部に密封収納されており、外袋越しに外部圧迫により内袋を開封して内袋内の化粧水をフェイスパックシート本体に含浸させるようにしたフェイスパックシートであって、外袋と内袋とが、可撓性・非透水性を有するプラスチックフィルムを扁平状に製袋してなり、扁平状に折り畳んだフェイスパックシート本体の一方の扁平面上に内袋を重ねた状態で、これらフェイスパックシート本体と内袋とが外袋内に収納保持されているフェイスパックシートが知られている（例えば、特許文献４参照）。

さらに、本発明者等は、上記の包装袋として、セパレイトシールを介して２つの内空間を有する袋体であって、一方の内空間に第１剤を含浸させた海綿状の担持体を収容し、他方の内空間に第２剤を収容した容器入り接着剤を考案した。この容器入り接着剤では、第２剤が収容されている内空間に外側から圧力を加えると、セパレイトシールが破断して、第２剤が、第１剤が収容されている内空間側に流入する。その後、容器入り接着剤を外側から揉むことにより、第１剤と第２剤を混合する。第１剤と第２剤を十分に混合した後、袋体から担持体を取り出して、接着面に貼り付ける。

特開平２－４５３７５号公報 特表２００２－５４３００９号公報 特表平８－５０００３７号公報 特開２００４－１７４１３５号公報

しかしながら、セパレイトシールを破断して、第１剤と第２剤を混ぜ合わせる際に、第２剤が収容されていた内空間分の容積が増加するため、第２剤が袋体内で分散してしまい、第１剤と第２剤を十分に混合することが難しかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、効率的かつ十分に第１剤と第２剤を混合することができる容器入り接着剤、接着シート、および接着シートを備えた積層体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］第１の内空間を有する第１の袋体と、前記第１の内空間内に設けられ、第２の内空間を有する第２の袋体と、前記第１の内空間内に配置される海綿状の担持体と、前記担持体に含浸された第１剤と、前記第２の袋体内に収容された第２剤と、を備え、前記第２の袋体が押圧することによって破断可能な弱シール部を有する容器入り接着剤。
［２］前記担持体上に前記第２の袋体の弱シール部が配置されている［１］に記載の容器入り接着剤。
［３］前記第２の袋体が前記第１の袋体に固定されている［１］または［２］に記載の容器入り接着剤。
［４］前記第１の袋体は、前記第１の袋体の幅方向の両縁部をなす強シール部と、該強シール部に沿って、前記第１の袋体の長手方向に延在するとともに、前記第１の袋体の表面から、前記第１の袋体の厚さ方向に凹む切込と、を有する［１］～［３］のいずれかに記載の容器入り接着剤。
［５］前記第１の袋体は、樹脂シートからなる筒状体であって、前記筒状体は、前記筒状体の一方向の中央部に沿って延在し、前記樹脂シートの両端部またはその近傍を接合した接合部からなる弱シール部と、前記筒状体の長手方向の両端部の近傍において前記弱シール部および前記筒状体の一方向と垂直方向に延在するとともに、前記樹脂シートの表面から、前記樹脂シートの厚さ方向に凹む切込と、を有する［１］～［３］のいずれかに記載の容器入り接着剤。
［６］前記第１剤および／または前記第２剤が着色剤を含む［１］～［５］のいずれかに記載の容器入り接着剤。
［７］海綿状の担持体と、該担持体に含浸された接着剤と、を備え、前記接着剤は、第１剤と第２剤からなる二液混合型接着剤である接着シート。
［８］第１の構造体と、第２の構造体と、前記第１の構造体と前記第２の構造体の間に介在する接着シートと、を備え、前記接着シートは［７］に記載の接着シートであり、前記接着シートで前記第１の構造体と前記第２の構造体が接着された積層体。
［９］第１の内空間および該第１の内空間と外部空間を連通する開閉可能な第１の開口部を有する第１の袋体と、第２の内空間および該第２の内空間と外部空間を連通する開閉可能な第２の開口部を有する第２の袋体と、前記第１の内空間内に収容された海綿状の担持体と、前記担持体に含浸された第１剤と、前記第２の袋体内に収容された第２剤と、を備えることを特徴とする容器入り接着剤。

本発明によれば、効率的かつ十分に第１剤と第２剤を混合することができる容器入り接着剤、接着シート、および接着シートを備えた積層体を提供することができる。

本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示し、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示し、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示し、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示し、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示し、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示し、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示す平面図であり、（ａ）は第１の袋体を示し、（ｂ）は第２の袋体を示す。 本発明を適用した一実施形態である接着シートの概略構成を示す断面図である。 本発明を適用した一実施形態である積層体の概略構成を示す断面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。 本発明を適用した一実施形態である容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。

本発明の容器入り接着剤、接着シート、積層体の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

［容器入り接着剤］
（１）第１の実施形態
以下、図１～図３を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図１は、本実施形態の容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。図２は、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。図３は、本実施形態の容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。
本実施形態の容器入り接着剤１は、第１の袋体１０と、第２の袋体２０と、担持体３０と、第１剤４０と、第２剤５０とを備える。

第１の袋体１０は、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２から構成されている。第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２は、それぞれの縁部で接合され、接合部１３を形成している。

図１に示すように、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の接合部１３は、接合部１３Ａ、接合部１３Ｂおよび接合部１３Ｃからなる。
接合部１３Ａは、第１の袋体１０（第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２）の幅方向（短手方向）の両縁部（両端部）をなす強シール部である。接合部１３Ｂは、第１の袋体１０（第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２）の長さ方向（長手方向）の一方の縁部（端部）近傍に形成された弱シール部である。接合部１３Ｃは、第１の袋体１０（第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２）の長さ方向（長手方向）の他方の縁部（端部）をなす強シール部である。強シール部である接合部１３Ａ、接合部１３Ｃは、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が強固に接合され、第１の袋体１０を押圧したり、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を互いに離間する方向に引っ張ったりすることによって破断（剥離）困難である。弱シール部である接合部１３Ｂは、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が強固に接合されておらず、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を互いに離間する方向に引っ張ることによって破断（剥離）が容易である。なお、第１の袋体１０（第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２）の長さ方向（長手方向）の一方の縁部（端部）は、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が接合されていない非接合部である。

接合部１３Ａ、接合部１３Ｂおよび接合部１３Ｃを形成する方法は、特に限定されないが、例えば、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を、融着、超音波接合、接着剤等によって接合する方法が挙げられる。

第１の袋体１０は、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が、それぞれの縁部またはその近傍で接合されて形成されている。そのため、第１の袋体１０は、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の間に形成される第１の内空間１５を有する。

第１の袋体１０は、第１の袋体１０の幅方向の両縁部をなす強シール部（接合部１３Ａ）に沿って、第１の袋体１０の長手方向に延在するとともに、第１の袋体１０の表面１０ａ（第１の樹脂シート１１の表面１１ａ）から、第１の袋体１０（第１の樹脂シート１１）の厚さ方向に凹む切込（ミシン目）１７を有する。また、第１の袋体１０は、第１の袋体１０の幅方向の両縁部をなす強シール部（接合部１３Ａ）に沿って、第１の袋体１０の長手方向に延在するとともに、第１の袋体１０の裏面１０ｂ（第２の樹脂シート１２の表面１２ａ）から、第１の袋体１０（第２の樹脂シート１２）の厚さ方向に凹む切込（ミシン目）１７を有する。切込１７は、第１の袋体１０の長手方向の全長にわたって形成されている。例えば、第１の樹脂シート１１を、第２の樹脂シート１２から離間する方向に引っ張ると、第１の樹脂シート１１の長手方向の一端を起点として、切込１７に沿って、第１の樹脂シート１１が、その長さ方向に破断するとともに、接合部１３Ｂにて、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が剥離する。これにより、第１の内空間１５から、内容物（第２の袋体２０、担持体３０等）を容易に取り出すことができる。また、第２の樹脂シート１２を、第１の樹脂シート１１から離間する方向に引っ張った場合には、第２の樹脂シート１２の長手方向の一端を起点として、切込１７に沿って、第２の樹脂シート１２が、その長さ方向に破断するとともに、接合部１３Ｂにて、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が剥離する。
なお、本発明の実施形態において切込１７は形成しなくてもよい。切込１７を形成することで、第１の袋体１０の開封時に第１の樹脂シート１１を切込１７に沿って破断し易くし、第１の袋体１０内の第１剤４０および／または第２剤５０を含浸した担持体３０を取り出し易くすることができる。

第２の袋体２０は、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２から構成されている。第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２は、それぞれの縁部で接合され、接合部２３を形成している。

図１に示すように、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２の接合部２３は、接合部２３Ａ、接合部２３Ｂおよび接合部２３Ｃからなる。
接合部２３Ａは、第２の袋体２０（第３の樹脂シート２１、第４の樹脂シート２２）の幅方向（第１の袋体１０の長さ方向に沿う方向）の両縁部（両端部）をなす強シール部である。接合部２３Ｂは、第２の袋体２０（第３の樹脂シート２１、第４の樹脂シート２２）の長さ方向（第１の袋体１０の幅方向に沿う方向）の一方の縁部（端部）をなす弱シール部である。接合部２３Ｃは、第２の袋体２０（第３の樹脂シート２１、第４の樹脂シート２２）の長さ方向の他方の縁部（端部）をなす強シール部である。強シール部である接合部２３Ａ、接合部２３Ｃは、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２が強固に接合され、第２の袋体２０を押圧することによって破断（剥離）困難である。弱シール部である接合部２３Ｂは、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２が強固に接合されておらず、第２の袋体２０を押圧することによって破断（剥離）が容易である。

接合部２３Ａ、接合部２３Ｂおよび接合部２３Ｃを形成する方法は、特に限定されないが、例えば、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２を、融着、超音波接合、接着剤等によって接合する方法が挙げられる。また、図１では接合部２３Ａと接合部２３Ｃを強シール部とし、接合部２３Ｂを弱シールとしているが、袋体２０を押圧することによって袋体２０の一部が破断し第２剤が流出するように、接合部２３Ａ、接合部２３Ｂおよび接合部２３Ｃは適宜強シールと弱シールを使い分けることができ、接合部２３Ａの一辺を強シールとし、他辺（反対側）を弱シールとしてもよい。

第２の袋体２０は、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２が、それぞれの縁部で接合されて形成されている。そのため、第２の袋体２０は、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２の間に形成される第２の内空間２５を有する。

図１および図２に示すように、第１の袋体１０の第１の内空間１５内において、担持体３０と第２の袋体２０が重なっている。このようにすれば、第２の袋体２０を押圧することにより、弱シール部である接合部２３Ｂを破断して、第１の袋体１０内に収容されている第２剤５０を、担持体３０全体に展開（拡散）し易くなる。従って、第２剤５０と、担持体３０に含浸されている第１剤４０とを、効率的かつ均一に混合することができる。

図１および図２に示すように、第１の袋体１０の第１の内空間１５内において、担持体３０上に第２の袋体２０の接合部２３Ｂ（弱シール部）が配置されている。このようにすれば、第２の袋体２０を押圧することにより、弱シール部である接合部２３Ｂを破断して、第１の袋体１０内に収容されている第２剤５０を、担持体３０全体に展開（拡散）し易くなる。従って、第２剤５０と、担持体３０に含浸されている第１剤４０とを、効率的かつ均一に混合することができる。

図２に示すように、第２の袋体２０が第１の袋体１０に固定されている。詳細には、第２の袋体２０の接合部２３Ｃが、第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の間に挟持されて、第１の袋体１０の接合部１３Ｃと第２の袋体２０の接合部２３Ｃが接合されている。これにより、第１の袋体１０と第２の袋体２０が一体にシールされている。第１の袋体１０と第２の袋体２０が一体にシールされていることより、次のような効果が得られる。後述するように、第１の内空間１５内にて、担持体３０に含浸されている第１剤４０と第２の袋体２０に収容されている第２剤５０を混合した後、接合部１３Ｂ側から第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離した際に、第１の袋体１０内から第２の袋体２０が脱落することがない。従って、作業者や施工現場が接着剤によって汚れることを防止することができる。

担持体３０は、海綿状の部材からなり、第１の袋体１０の第１の内空間１５内に配置されている。

図３に示すように、担持体３０は、担持体３０の厚さ方向に貫通する貫通穴３２を有していてもよい。このようにすれば、第２剤５０が担持体３０内に浸入し易くなり、第２剤５０と、担持体３０に含浸されている第１剤４０とを、均一に混合することができる。

容器入り接着剤１は、少なくとも第１剤（接着性第１剤）４０と第２剤５０とを有する二液混合型接着剤を備える。
第１剤４０は、第１の袋体１０の第１の内空間１５内に収容され、担持体３０に含浸されている。担持体３０には、予め所定量の第１剤４０が含浸されている。

第２剤５０は、第２の袋体２０の内空間２５内に収容されている。第２の袋体２０の内空間２５内には、担持体３０に含浸されている第１剤４０の量に応じて、予め所定量の第２剤５０が収容されている。

第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２、第３の樹脂シート２１および第４の樹脂シート２２の材料としては、二液混合型接着剤に対する耐性を有し、融着、超音波接合、接着剤等の方法によって容易に第１の袋体１０や第２の袋体２０を形成することができるものであれば、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸で変性した変性ポリオレフィン系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリウレタン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体；エチレン－アクリル酸共重合体；エチレン－メタクリル酸メチル共重合体；エチレン－プロピレン共重合体；ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。なお、二液混合型接着剤に対する耐性とは、二液混合型接着剤（第１剤４０、第２剤５０）によって、劣化しない程度の耐久性のことである。
第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２、第３の樹脂シート２１および第４の樹脂シート２２の材料は一部または全部が透明性を有することが、二液混合型接着剤の混合視認性の観点から好ましく、特に第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２については透明性を有するシートを用いることが好ましい。
なお、本明細書において「透明」とは、外部から内部の色調を視認できる程度の透明度をいう。

第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２、第３の樹脂シート２１および第４の樹脂シート２２が透明性を有する材料からなる場合、第１の袋体１０と第２の袋体２０を透明にすることができる。第１の袋体１０が透明であれば、第１剤４０と第２剤５０を混合する場合、それらの混合度合いを目視により確認することができる。また、第２の袋体２０の第３の樹脂シート２１が透明であれば、第１剤４０と第２剤５０を混合する場合、第２の袋体２０内における第２剤５０の残留分の有無や、それらの混合度合いを目視により確認することができる。なお、本実施形態の容器入り接着剤１では、少なくとも第１の袋体１０が透明であれば、第１剤４０と第２剤５０の混合度合いを目視により確認することができる。

担持体３０は、海綿状の部材であるが、例えば、粘弾性フォームからなるシート状の部材であることが好ましく、例えばスポンジやフェルト、立体編物、網状構造体等が挙げられる。粘弾性フォームとは、スポンジのように弾性を有するとともに、多数の小さな孔（空隙、空間）を有する多孔質のフォーム（発泡体）のことである。また、粘弾性フォームの多孔度（空隙率、空間率）、すなわち、単位体積当たりに占める孔の割合（体積％）は、特に限定されず、二液混合型接着剤の粘度等に応じて適宜調整される。フェルトは化学繊維をシート状にした部材で空隙、空間を有する。単位面積当たりの空隙の割合は特に限定されず、二液混合型接着剤の粘度等に応じて適宜調整される。立体編み物は表裏二層の編地と該二層の編地を連結するモノフィラメントによる連結糸とから構成される。単位面積当たりの空隙の割合は特に限定されず、二液混合型接着剤の粘度等に応じて適宜調整される。網状構造体は、連続線状体からなる三次元ランダムループ接合構造を持つ網状構造体である。単位面積当たりの空隙の割合は特に限定されず、二液混合型接着剤の粘度等に応じて適宜調整される。

担持体３０の材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＥＰラバー、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、ポリウレタン樹脂、フッ素ゴム、各種熱可塑性エラストマーポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックス、ダイエルラテックス、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレン－ポリプロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル樹脂等が挙げられる。

担持体３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ～１５ｍｍであることがより好ましい。

二液混合型接着剤としては、従来公知のものを用いることができ特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、変成シリコーン樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤等が挙げられる。これらの中でも、第１剤４０と第２剤５０が十分に混合されていなかった場合であってもラジカル重合が進行するため、ラジカル重合型の接着剤であるアクリル樹脂系接着剤やポリエステル系接着剤が好ましい。

第１剤４０および／または第２剤５０は、顔料や染料等の着色剤を含むことが好ましい。
着色剤は第１剤または第２剤のどちらか一方に添加してもよく、両方に添加してもよいが、第１剤４０が着色剤を含む場合、第２剤５０またはこれに含まれる着色剤の色調と異なる色調のものであることが好ましく、他の色調の着色剤と混合すると、変色する（異なる色調になる）ものがより好ましい。
着色剤を含有することで、第１剤４０と第２剤５０の混合度合いが十分であるか否かを容易に確認することができる。従って、第１剤４０と第２剤５０の混合が不十分であることに起因する二液混合型接着剤の硬化不良を防止することができる。

次に、本実施形態の容器入り接着剤１の使用方法を説明する。
先ず、第１の袋体１０および第２の袋体２０を押圧して、第２の袋体２０の弱シール部である接合部２３Ｂを破断する。これにより、第２の袋体２０の内空間２５と第１の袋体１０内空間１５が連通する。すると、第２の袋体２０の内空間２５内から第１の袋体１０内空間１５内へ第２剤５０が移動する。

次いで、第１の袋体１０の外側から、内空間１５内に収容された担持体３０を握り潰すことにより、第１剤４０と第２剤５０を十分に混合する。なお、担持体３０は、握り潰すと一旦変形して、第１剤４０と第２剤５０を放出するが、力を解放する（握り潰すのを止める）と、元の形に復元するとともに、第１剤４０と第２剤５０を吸収（含浸）する。このように、担持体３０による第１剤４０および第２剤５０の吸収（含浸）と放出を繰り返すことにより、第１剤４０と第２剤５０を十分に混合することができる。

次いで、例えば、第１の袋体１０の長さ方向の一方の縁部（端部）にて、第１の樹脂シート１１を、第２の樹脂シート１２から離間する方向に引っ張ることにより、第２の樹脂シート１２の長手方向の一端を起点として、切込１７に沿って、第１の樹脂シート１１を、その長さ方向に破断するとともに、接合部１３Ｂにて、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離する。これにより、第１の袋体１０を開封する。

次いで、第１の袋体１０から、十分に混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を取り出す。この際、第２の袋体２０は、第１の袋体１０と一体化されているため、第１の袋体１０内から第２の袋体２０が脱落することがない。従って、作業者や施工現場が接着剤によって汚れることを防止することができる。

次いで、その担持体３０を、接着対象の構造体等の接着面に貼着する。

次いで、担持体３０における前記の接着面と接していない面に他の構造体等の接着面を貼着して、第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を介して、２つの構造体を接着する。
なお、担持体３０に含浸した第１剤４０は、第２剤５０と混合されているため、硬化反応が進行する。従って、時間の経過に伴って、２つの構造体が強固に接着される。

本実施形態の容器入り接着剤１によれば、第１の袋体１０の第１の内空間１５内に設けられた第２の内空間２５を有する第２の袋体２０が、押圧することによって破断可能な接合部（弱シール部）２３Ｂを有するため、第１の袋体１０および第２の袋体２０を押圧することにより接合部２３Ｂを破断して、作業者の手を汚すことなく、効率的かつ十分に第１剤４０と第２剤５０を混合することができる。

また、本実施形態の容器入り接着剤１によれば、担持体３０に予め所定量の第１剤４０が含浸され、第２の袋体２０の内空間２５内に予め所定量の第２剤５０が収容されているため、作業者が接着剤を量り取る作業が不要であるとともに、作業者が接着剤量を間違えることを防止できる。

また、本実施形態の容器入り接着剤１によれば、第１の袋体１０と第２の袋体２０を押圧することによって、第１剤４０と第２剤５０を混合することができるため、混合のために容器入り接着剤１以外の副資材（例えば、上記のガン等）が不要となる。

また、本実施形態の容器入り接着剤１によれば、担持体３０は海綿状の部材であるため、混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した状態であっても、接着対象の構造体等の接着面の不陸に追従して容易に変形し、その不陸を緩和しながら、その接着面に担持体３０を貼着することができる。

（２）第２の実施形態
以下、図１および図４を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図４は、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。なお、本実施形態の容器入り接着剤１００では、第１の実施形態における容器入り接着剤の構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の容器入り接着剤１００では、第２の袋体２０の長さ方向の他方の縁部（端部）において、第４の樹脂シート２２が接合部２３Ｃよりも第２の袋体２０の長さ方向に延出している。すなわち、第２の袋体２０の長さ方向の他方の縁部（端部）において、第４の樹脂シート２２が接合部２３Ｃを基点として、第２の袋体２０の長さ方向に第３の樹脂シート２１よりも長くなっている。そして、その第４の樹脂シート２２の延出している部分（以下、「延出部」と言う。）２２ａが、第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の間に挟持されて、第１の袋体１０と第２の袋体２０が一体にシールされている。

本実施形態の容器入り接着剤１００によれば、第４の樹脂シート２２の延出部２２ａが、第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の間に挟持されて、第１の袋体１０と第２の袋体２０が一体にシールされているため、混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を取り出すために、接合部１３Ｂ側から第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離した際に、第１の袋体１０内から第２の袋体２０が脱落することがない。従って、作業者や施工現場が接着剤によって汚れることを防止することができる。

（３）第３の実施形態
以下、図１および図５を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図５は、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。なお、本実施形態の容器入り接着剤１００では、第１の実施形態における容器入り接着剤の構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の容器入り接着剤２００は、第１の袋体１０に対する第２の袋体２０の接合構造が第１の実施形態と異なっている。

本実施形態の容器入り接着剤２００では、第２の袋体２０が第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１の裏面１１ｃに、接着剤２１０を介して固定されている。詳細には、第３の樹脂シート２１の表面２１ａに設けられた接着剤２１０を介して、第３の樹脂シート２１（第２の袋体２０）が第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１の裏面１１ｃに固定されている。

接着剤２１０としては、二液混合型接着剤（第１剤４０、第２剤５０）によって劣化しない程度の耐久性を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、ホットメルト系接着剤等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

本実施形態の容器入り接着剤２００によれば、第２の袋体２０が接着剤２１０を介して第１の袋体１０に固定されているため、混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を取り出すために、接合部１３Ｂ側から第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離した際に、第１の袋体１０内から第２の袋体２０が脱落することがない。従って、作業者や施工現場が接着剤によって汚れることを防止することができる。

（４）第４の実施形態
以下、図１および図６を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図６は、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。なお、本実施形態の容器入り接着剤１００では、第１の実施形態における容器入り接着剤の構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の容器入り接着剤３００は、第１の袋体１０に対する第２の袋体２０の接合構造が第１の実施形態と異なっている。

本実施形態の容器入り接着剤３００では、第２の袋体２０の長さ方向の他方の縁部（端部）において、第３の樹脂シート２１と第４の樹脂シート２２の接合部２３Ｃが第２の袋体２０の長さ方向に延出している。そして、接合部２３Ｃの端部が第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１の裏面１１ｃに固定されている。これにより、第２の袋体２０が第１の袋体１０に固定されている。

接合部２３Ｃの端部を第１の樹脂シート１１の裏面１１ｃに固定する方法は、特に限定されないが、例えば、第１の樹脂シート１１と接合部２３Ｃを、融着、超音波接合、接着剤等によって接合する方法が挙げられる。

本実施形態の容器入り接着剤３００によれば、第２の袋体２０が、接合部２３Ｃにて、第１の袋体１０に固定されているため、混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を取り出すために、接合部１３Ｂ側から第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離した際に、第１の袋体１０内から第２の袋体２０が脱落することがない。従って、作業者や施工現場が接着剤によって汚れることを防止することができる。

（５）第５の実施形態
以下、図１および図７を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図７は、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。なお、本実施形態の容器入り接着剤１００では、第１の実施形態における容器入り接着剤の構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の容器入り接着剤４００は、第２の袋体２０の構造が第１の実施形態と異なっている。

第２の袋体２０は、第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１と第５の樹脂シート２７から構成されている。第５の樹脂シート２７の縁部は、第１の樹脂シート１１の裏面１１ｃに接合され、接合部２３を形成している。図１に示すように、第１の樹脂シート１１と第５の樹脂シート２７の接合部２３は、接合部２３Ａ，接合部２３Ｂおよび接合部２３Ｃからなる。
接合部２３Ａは、第２の袋体２０（第１の樹脂シート１１、第５の樹脂シート２７）の幅方向（第１の袋体１０の長さ方向に沿う方向）の両縁部（両端部）をなす強シール部である。接合部２３Ｂは、第２の袋体２０（第１の樹脂シート１１、第５の樹脂シート２７）の長さ方向（第１の袋体１０の幅方向に沿う方向）の一方の縁部（端部）をなす弱シール部である。接合部２３Ｃは、第２の袋体２０（第１の樹脂シート１１、第５の樹脂シート２７）の長さ方向の他方の縁部（端部）をなす強シール部である。強シール部である接合部２３Ａ、接合部２３Ｃは、第１の樹脂シート１１と第５の樹脂シート２７が強固に接合され、第２の袋体２０を押圧することによって破断（剥離）困難である。弱シール部である接合部２３Ｂは、第１の樹脂シート１１と第５の樹脂シート２７が強固に接合されておらず、第２の袋体２０を押圧することによって破断（剥離）が容易である。

第５の樹脂シート２７の縁部が、第１の樹脂シート１１の裏面１１ａに接合されている。そのため、第２の袋体２０は、第１の樹脂シート１１と第５の樹脂シート２７の間に形成される第２の内空間２５を有する。

図７に示すように、第２の袋体２０が第１の袋体１０に固定されている。詳細には、接合部２３Ｃを形成する第５の樹脂シート２７の長さ方向の縁部（端部）が、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の間に挟持されて、第１の袋体１０の接合部１３Ｃと第２の袋体２０の接合部２３Ｃが接合されている。これにより、第１の袋体１０と第２の袋体２０が一体にシールされている。

本実施形態の容器入り接着剤４００によれば、接合部２３Ｃを形成する第５の樹脂シート２７の長さ方向の縁部（端部）が、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の間に挟持され、第２の袋体２０が第１の袋体１０に固定されているため、混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を取り出すために、接合部１３Ｂ側から第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離した際に、第１の袋体１０内から第２の袋体２０が脱落することがない。従って、作業者や施工現場が接着剤によって汚れることを防止することができる。また、第２の袋体２０を、第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１と第５の樹脂シート２７によって形成するため、容器入り接着剤４００の構成を簡略化することができる。

（６）第６の実施形態
以下、図１および図８を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図８は、図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。なお、本実施形態の容器入り接着剤１００では、第１の実施形態における容器入り接着剤の構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の容器入り接着剤５００は、第２の袋体２０の構造が第１の実施形態と異なっている。

図８に示すように、第２の袋体２０が第１の袋体１０に固定されている。詳細には、接合部２３を形成する第５の樹脂シート２７の縁部（端部）の全てが、第１の樹脂シート１１の裏面１１ｃに接合されている。これにより、第１の袋体１０と第２の袋体２０が一体にシールされている。

本実施形態の容器入り接着剤５００によれば、第５の樹脂シート２７の縁部（端部）の全てが、第１の樹脂シート１１の裏面１１ｃに接合され、第２の袋体２０が第１の袋体１０に固定されているため、混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を取り出すために、接合部１３Ｂ側から第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離した際に、第１の袋体１０内から第２の袋体２０が脱落することがない。従って、作業者や施工現場が接着剤によって汚れることを防止することができる。また、第２の袋体２０を、第１の袋体１０の第１の樹脂シート１１と第５の樹脂シート２７によって形成するため、容器入り接着剤５００の構成を簡略化することができる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。

例えば、図９および図１０に示すような変形例の容器入り接着剤６００を採用してもよい。なお、変形例の容器入り接着剤６００では、前記実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本変形例の容器入り接着剤６００は、第１の袋体６１０と、第２の袋体２０と、担持体３０と、第１剤４０と、第２剤５０とを備える。

第１の袋体６１０は、第６の樹脂シート６２０からなる筒状体６３０である。
筒状体６３０は、弱シール部６４０と、切込６５０と、強シール部６６０と、を有する。

弱シール部６４０は、筒状体６３０の一方向（図９、図１０では長手方向）の中央部に沿って延在し、第６の樹脂シート６２０の幅方向の両端部の近傍を接合した接合部からなる。また、弱シール部６４０の外側には、弱シール部６４０に連接する非接合部６４１が設けられている。非接合部６４１は、第６の樹脂シート６２０の幅方向の両端部において、第６の樹脂シート６２０が互いに接合されていない部分である。さらに、非接合部６４１には、切込６５０に接する切欠６４２が形成されている。切欠６４２は、平面視三角形状をなし、その三角形の頂角が切込６５０に接している。なお、弱シール部６４０は、第６の樹脂シート６２０の幅方向の両端部接合した接合部であってもよい。また、弱シール部６４０および非接合部６４１は、筒状体６３０の幅方向の中央部に沿って延在していてもよい。

切込６５０は、筒状体６３０の長手方向の両端部近傍において、弱シール部６４０および筒状体６３０の長手方向と垂直方向に延在するとともに、第６の樹脂シート６２０の表面から、第６の樹脂シート６２０の厚さ方向に凹むように形成されている。

強シール部６６０は、筒状体６３０の長手方向において、切込６５０よりも外側に形成され、筒状体６３０の長手方向の両縁部をなしている。

本実施形態の容器入り接着剤６００では、図１０に示すように、第１の袋体６１０の長手方向の両端部近傍の一方において、切欠６４２を起点として、切込６５０に沿って、第１の袋体６１０の長手方向の両端部近傍の一方を破断（分離）する。次いで、第６の樹脂シート６２０の非接合部６４１同士を互いに離間する方向に引っ張ることにより、弱シール部６４０にて、第６の樹脂シート６２０が剥離する。これにより、第１の袋体６１０内から、混合された第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を容易に取り出すことができる。

（７）第７の実施形態
以下、図１１を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図１１は、本実施形態の容器入り接着剤の概略構成を示す平面図であり、（ａ）は第１の袋体を示し、（ｂ）は第２の袋体を示す。
本実施形態の容器入り接着剤７００は、第１の袋体７１０と、第２の袋体７２０と、担持体７３０と、第１剤７４０と、第２剤７５０とを備える。

第１の袋体７１０は、２枚の樹脂シート７１１が、それぞれの縁部で接合されて形成されている。２枚の樹脂シート７１１は、それぞれの縁部で接合され、接合部７１３を形成している。また、第１の袋体７１０は、２枚の樹脂シート７１１の間に形成される第１の内空間７１５を有する。

図１１に示すように、２枚の樹脂シート７１１の接合部７１３は、接合部７１３Ａ、接合部７１３Ｂおよび接合部７１３Ｃからなる。
接合部７１３Ａは、第１の袋体７１０（樹脂シート７１１）の幅方向（短手方向）の両縁部（両端部）をなす強シール部である。接合部７１３Ｂは、第１の袋体７１０（樹脂シート７１１）の長さ方向（長手方向）の一方の縁部（端部）の近傍に形成された弱シール部であり、第１の内空間７１５と外部空間を連通する開閉可能な第１の開口部である。接合部７１３Ｃは、第１の袋体７１０（樹脂シート７１１）の長さ方向（長手方向）の他方の縁部（端部）をなす強シール部である。

弱シール部である接合部７１３Ｂは、開閉可能な構造であれば特に限定されないが、例えば、レールファスナー、ある程度の長さを備えたグリップ等が挙げられる。

第２の袋体７２０は、２枚の樹脂シート７２１が、それぞれの縁部で接合されて形成されている。２枚の樹脂シート７２１は、それぞれの縁部で接合され、接合部７２３を形成している。また、第２の袋体７２０は、２枚の樹脂シート７２１の間に形成される第２の内空間７２５を有する。

図１１に示すように、２枚の樹脂シート７２１の接合部７２３は、接合部７２３Ａ、接合部７２３Ｂおよび接合部７２３Ｃからなる。
接合部７２３Ａは、第２の袋体７２０（樹脂シート７２１）の幅方向（短手方向）の両縁部（両端部）をなす強シール部である。接合部７２３Ｂは、第２の袋体７２０（樹脂シート７２１）の長さ方向（長手方向）の一方の縁部（端部）をなす弱シール部であり、第２の内空間７２５と外部空間を連通する開閉可能な第２の開口部である。接合部７２３Ｃは、第２の袋体７２０（樹脂シート７２１）の長さ方向（長手方向）の他方の縁部（端部）をなす強シール部である。

弱シール部である接合部７２３Ｂは、開閉可能な構造であれば特に限定されないが、例えば、レールファスナー、ある程度の長さを備えたグリップ等が挙げられる。

第１剤７４０は、第１の袋体７１０の第１の内空間７１５内に収容され、担持体７３０に含浸されている。担持体７３０には、予め所定量の第１剤７４０が含浸されている。

第２剤７５０は、第２の袋体７２０の内空間７２５内に収容されている。第２の袋体７２０の内空間７２５内には、担持体７３０に含浸されている第１剤７４０の量に応じて、予め所定量の第２剤７５０が収容されている。

樹脂シート７１１、樹脂シート７２１の材料としては、第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２、第３の樹脂シート２１および第４の樹脂シート２２の材料と同様のものが挙げられる。

担持体７３０としては、担持体３０と同様のものが挙げられる。

第１剤７４０としては、第１剤４０と同様のものが挙げられる。

第２剤７５０としては、第２剤５０と同様のものが挙げられる。

次に、本実施形態の容器入り接着剤７００の使用方法を説明する。
まず、第１の袋体７１０の接合部７１３Ｂ（第１の開口部）を開口するとともに、第２の袋体７２０の接合部７２３Ｂ（第２の開口部）を開口する。

次いで、第１剤７４０を含浸した担持体７３０を収容した第１の袋体７１０の第１の内空間７１５内に、第２の袋体７２０の第２の内空間７２５内の第２剤７５０を注入する。

次いで、第１の袋体７１０の接合部７１３Ｂ（第１の開口部）を閉じてから、第１の袋体７１０の外側から、内空間７１５内に収容された担持体７３０を握り潰すことにより、第１剤７４０と第２剤７５０を十分に混合する。

次いで、第１の袋体７１０の接合部７１３Ｂ（第１の開口部）を開口して、第１の袋体７１０から、十分に混合された第１剤７４０と第２剤７５０を含浸した担持体７３０を取り出す。

次いで、その担持体７３０を、接着対象の構造体等の接着面に貼着する。

本実施形態の容器入り接着剤７００によれば、第１剤７４０を含浸した担持体７３０を収容した第１の袋体７１０の第１の内空間７１５内に、第２の袋体７２０の第２の内空間７２５内の第２剤７５０を注入し、第１の袋体７１０の接合部７１３Ｂを閉じた後、第１の袋体７１０の外側から担持体７３０を握り潰すことにより、作業者の手を汚すことなく、効率的かつ十分に第１剤７４０と第２剤７５０を混合することができる。

［接着シート］
本実施形態の接着シートは、海綿状の担持体と、該担持体に含浸された接着剤と、を備え、前記接着剤は、第１剤と第２剤からなる二液混合型接着剤である。

図１２は、本実施形態の接着シートの概略構成を示す断面図である。なお、本実施形態の接着シート８００では、前記実施形態における容器入り接着剤の構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の接着シート８００は、担持体３０と、担持体３０に含浸された二液混合型接着剤８１０とを備える。

二液混合型接着剤８１０は、上記の第１剤４０と第２剤５０から構成される。

本実施形態の接着シート８００によれば、担持体３０と、担持体３０に含浸された二液混合型接着剤８１０とを備えるため、接着対象の構造体等の接着面の不陸に追従して容易に変形し、その不陸を緩和しながら、その接着面に接着シート８００を貼着することができる。

［積層体］
本実施形態の積層体は、第１の構造体と、第２の構造体と、前記第１の構造体と前記第２の構造体の間に介在する接着シートと、を備え、前記接着シートは前記実施形態における接着シートであり、前記接着シートで前記第１の構造体と前記第２の構造体が接着されたものである。

図１３は、本実施形態の積層体の概略構成を示す断面図である。なお、本実施形態の積層体９００では、前記実施形態における接着シートの構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の積層体９００は、第１の構造体９１０と、第２の構造体９２０と、第１の構造体９１０と第２の構造体９２０の間に介在する接着シート８００とを備える。

本実施形態の積層体９００では、接着シート８００で第１の構造体９１０と第２の構造体９２０が接着されている。

第１の構造体９１０および第２の構造体９２０としては、接着シート８００で接着（接合）可能なものであれば特に限定されないが、例えば、コンクリート橋脚、コンクリートブロック等のコンクリート構造体、鉄骨等の鉄鋼からなる構造体、木板、木柱等の木材からなる構造体等が挙げられる。
なお、本実施形態の接着シート８００は、水平面への施工だけなく、垂直面に対しても施工が可能である。

接着シート８００は、位置ずれを防止するために、第１の構造体９１０または第２の構造体９２０に対して、アンカーボルトで固定してもよい。

本実施形態の積層体９００によれば、第１の構造体９１０と第２の構造体９２０の間に接着シート８００が介在し、接着シート８００で第１の構造体９１０と第２の構造体９２０が接着されているため、第１の構造体９１０の接着面９１０ａや第２の構造体９２０の接着面９２０ａが不陸であっても、その不陸を緩和しながら、第１の構造体９１０と第２の構造体９２０を安定に接着することができる。また、第１の構造体９１０と第２の構造体９２０の間に接着シート８００が介在しているため、接着シート８００によって、第１の構造体９１０と第２の構造体９２０の間隔を一定に保つことができる。

（８）第８の実施形態
以下、図１４および図１５を参照して、本実施形態の容器入り接着剤を説明する。
図１４および図１５は、本実施形態の容器入り接着剤の概略構成を示す平面図である。なお、本実施形態の容器入り接着剤１０００では、第１の実施形態における容器入り接着剤の構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の容器入り接着剤１０００は、第１の袋体１１００と、第２の袋体２０と、担持体３０と、第１剤４０と、第２剤５０とを備える。

第１の袋体１１００は、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２から構成されている。第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２は、それぞれの縁部で接合され、接合部１２００を形成している。

接合部１２００は、第１の袋体１１００（第１の樹脂シート１１、第２の樹脂シート１２）の幅方向（短手方向）および長さ方向（長手方向）の縁部をなすシール部である。接合部１２００のうち、第１の袋体１１００の長さ方向（長手方向）の縁部をなすのは、弱シール部１２００Ａ，１２００Ｂである。接合部１２００のうち、第１の袋体１１００の幅方向（短手方向）の縁部の一方をなすのは、弱シール部１２００Ｃである。接合部１２００のうち、第１の袋体１１００の幅方向（短手方向）の縁部の他方をなすのは、強シール部１２００Ｄである。

接合部１２００を形成する方法は、特に限定されないが、例えば、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を、融着、超音波接合、接着剤等によって接合する方法が挙げられる。

第１の袋体１１００は、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が、それぞれの縁部で接合されて形成されている。そのため、第１の袋体１１００は、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２の間に形成される第１の内空間１３００を有する。

本実施形態の容器入り接着剤１０００の使用方法を説明する。
第１の実施形態と同様にして、第１剤４０と第２剤５０を十分に混合する。

次いで、例えば、第１の袋体１１００の長さ方向の一方の縁部（端部、弱シール部１２００Ｃ）にて、第１の樹脂シート１１を、第２の樹脂シート１２から離間する方向に引っ張ることにより、図１５に示すように、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２を剥離する。これにより、第１の袋体１０を開封する。

以下、第１の実施形態と同様にして、第１剤４０と第２剤５０を含浸した担持体３０を、第１の袋体１１００内から取り出して、接着対象の構造体等の接着面に貼着する。

本実施形態の容器入り接着剤１によれば、第１の樹脂シート１１と第２の樹脂シート１２が強シール部である接合部１２００にて接合された第１の袋体１１００の第１の内空間１３００内に、第２の袋体２０と担持体３０が設けられているため、第１の袋体１１００および第２の袋体２０を押圧することにより、第１の袋体１１００の第１の内空間１３００内にて、接合部２３Ｂを破断して、作業者の手を汚すことなく、効率的かつ十分に第１剤４０と第２剤５０を混合することができる。

本発明の容器入り接着剤は、作業者が施工現場にて、効率的かつ十分に、二液混合型接着剤の第１剤と第２剤を混合することができるため、二液混合型接着剤を用いた構造体の接着工程を効率的に行うことができる。従って、本発明の容器入り接着剤は、接着工程のコストを低減することができる。

１，１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００ 容器入り接着剤
１０，６１０，７１０，１１００ 第１の袋体
１１ 第１の樹脂シート
１２ 第２の樹脂シート
１３，１２００ 接合部
１５，７１５，１３００ 第１の内空間
１７，６５０ 切込
２０，７２０ 第２の袋体
２１ 第３の樹脂シート
２２ 第４の樹脂シート
２３，７１３，７２３ 接合部
２５，７２５ 第２の内空間
２７ 第５の樹脂シート
３０，７３０ 担持体
３２ 貫通穴
４０，７４０ 第１剤
５０，７５０ 第２剤
２１０ 接着剤
６２０ 第６の樹脂シート
６３０ 筒状体
６４０ 弱シール部
６４１ 非接合部
６４２ 切欠
６６０ 強シール部
７１１，７２１ 樹脂シート
８００ 接着シート
８１０ 二液混合型接着剤
９００ 積層体
９１０ 第１の構造体
９２０ 第２の構造体

Claims (10)

1. 第１の内空間を有し、向かい合う第１の樹脂シートと第２の樹脂シートが周縁で接合されてなる第１の袋体と、
   前記第１の内空間内に設けられ、第２の内空間を有し、向かい合う第３の樹脂シートと第４の樹脂シートが周縁で接合されてなる第２の袋体と、
   前記第１の内空間内に配置される担持体と、
   前記担持体に含浸された第１剤と、
   前記第２の袋体内に収容された第２剤と、を備え、
   前記第２の袋体は、一方の縁部に、前記第２の袋体を押圧することによって破断可能な第２の弱シール部を有し、
   前記第２の袋体の他方の縁部が、前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートの間に挟持されて、前記第２の袋体が前記第１の袋体に固定されていることを特徴とする容器入り接着剤。
2. 前記第１の袋体は、前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートのそれぞれの長さ方向の一方の縁部近傍が接合されてなる第１の弱シール部を有し、前記第１の弱シール部は、前記第１の袋体の長さ方向において、前記第２の弱シール部側に位置することを特徴とする請求項１に記載の容器入り接着剤。
3. 前記担持体上に前記第２の袋体の弱シール部が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器入り接着剤。
4. 前記担持体は、表裏二層の編地と、該表裏二層の編地を連結するモノフィラメントによる連結糸とから構成される立体編み物であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の容器入り接着剤。
5. 前記第１の袋体は、前記第１の袋体の幅方向の両縁部をなす強シール部と、該強シール部に沿って、前記第１の袋体の長手方向に延在するとともに、前記第１の袋体の表面から、前記第１の袋体の厚さ方向に凹む切込と、を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の容器入り接着剤。
6. 前記第１の袋体は、樹脂シートからなる筒状体であって、
   前記筒状体は、前記筒状体の一方向の中央部に沿って延在し、前記樹脂シートの両端部またはその近傍を接合した接合部からなる弱シール部と、前記筒状体の長手方向の両端部の近傍において前記弱シール部および前記筒状体の一方向と垂直方向に延在するとともに、前記樹脂シートの表面から、前記樹脂シートの厚さ方向に凹む切込と、を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の容器入り接着剤。
7. 前記第１剤および／または前記第２剤が着色剤を含むことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の容器入り接着剤。
8. 前記担持体は、前記担持体の厚さ方向に貫通する貫通穴を有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の容器入り接着剤。
9. 向かい合う第３の樹脂シートと第４の樹脂シートをそれぞれの周縁で接合し、第２の内部空間を有し、前記第２の内部空間内に第２剤を有する第２の袋体を作製する第１の工程と、
   向かい合う第１の樹脂シートと第２の樹脂シートをそれぞれの周縁で接合し、第１の内部空間を有し、前記第１の内部空間内に、前記第２の袋体と第１剤と担持体とを含む担持体を有する第１の袋体を作製する第２の工程と、を有し、
   前記第１の工程において、前記第２の袋体の一方の縁部が、前記第２の袋体を押圧することによって破断可能な第２の弱シール部となるように、前記第３の樹脂シートと前記第４の樹脂シートをそれぞれの周縁で接合し、
   前記第２の工程において、前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートで、前記第２の袋体の他方の縁部を挟持し、前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートをそれぞれの周縁で接合する、容器入り接着剤の製造方法。
10. 請求項１～８のいずれか１項に記載の容器入り接着剤を用いた積層体の製造方法であって、
    前記第１の内空間内にて、前記第２の袋体の第２の弱シール部を開口し、前記担持体に含浸されている第１剤と前記第２の袋体に収容されている第２剤を混合して、前記担持体と、前記担持体に含浸された二液混合型接着剤とを備える接着シートを得る工程と、
    前記第１の袋体の第１の弱シール部を開口し、前記第１の袋体から前記接着シートを取り出し、前記接着シートを介して、第１の構造体と第２の構造体を接着する工程と、を有する積層体の製造方法。

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