JP7449706B2 - 集塵システム - Google Patents

Description

この発明は、集塵システムに関する。

従来、ダイカストマシンなどの成形機に設けられる集塵システムが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、固定ダイ側フードと、移動ダイ側フードとを備える集塵フード（集塵システム）が開示されている。上記特許文献１に開示されている固定ダイ側フードおよび移動ダイ側フードは、ダイカストマシンの上部に設けられている。上記特許文献１に開示されている集塵システムは、ミスト状の離型剤を回収する際に、移動ダイ側フードを移動させ、固定ダイ側フードと連結させるように構成されている。

ここで、金型の交換、または、ダイカストマシンのメンテナンス時において、ダイカストマシンの上部に集塵用のフードが設けられていると、作業の妨げになるので、作業効率が低下する。そこで、上記特許文献１に開示されている集塵システムでは、金型を交換する際、または、ダイカストマシンをメンテナンスする際に、作業効率の低下を抑制するために、移動ダイ側フードを後退させるように構成されている。

実開平７－３７４５７号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されている集塵システムは、ミスト状の離型剤を吸引する際に、移動ダイ側フードを固定ダイ側フードと連結させるために移動させ、金型の交換などの際には、作業効率の低下を抑制するために、移動ダイ側フードを後退させる構成である。そのため、移動ダイ側フードを移動させる移動機構が必要となるので、装置構成が複雑化するという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが可能な集塵システムを提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における集塵システムは、成形機に設けられる集塵システムであって、成形機の移動ダイプレートおよび成形機の固定ダイプレートのうちのいずれか一方の上方に固定され、成形機から成形時に発生されるミスト状の離型剤を少なくとも吸引する集塵部と、移動ダイプレートおよび固定ダイプレートのうちの他方の上方において、集塵部と離間して対向する位置に固定され、集塵部に向けて送風する第１送風部とを備え、集塵部は、吸引ダクトと、第１送風部から送風された空気を吸引し、吸引ダクトの内部に向けて送風する第２送風部とを有している。

この発明の一の局面による集塵システムでは、上記のように、成形機から成形時に発生されるミスト状の離型剤を少なくとも吸引する集塵部と、集塵部と離間して対向する位置に固定され、集塵部に向けて送風する第１送風部とを備える。これにより、成形時に発生されるミスト状の離型剤を回収する際に、第１送風部によって送風された空気によって、第１送風部と集塵部との間のミスト状の離型剤を、集塵部によって吸引することが可能な位置まで運ぶことができる。したがって、たとえば、フードを移動させてミスト状の離型剤を吸引する構成と異なり、フードを移動させることなく、ミスト状の離型剤を回収することができる。その結果、フードを移動させる駆動部を設けることなくミスト状の離型剤を回収することが可能となるので、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが可能な集塵システムを提供することができる。
また、集塵部が、吸引ダクトと、第１送風部から送風された空気を吸引し、吸引ダクトの内部に向けて送風する第２送風部とを有していることにより、第１送風部から送風された空気が第２送風部によって吸引ダクトの内部に吸引されるので、集塵部によるミスト状の離型剤の回収効率を向上させることができる。また、第２送風部は、吸引ダクトの内部に向けて送風するため、吸引ダクトの内部に回収されたミスト状の離型剤が、吸引ダクトの外部に逆流することを抑制することができる。その結果、集塵部の吸引力が小さい場合でも、吸引ダクトの内部に吸引したミスト状の離型剤を確実に回収することができる。

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部は、移動ダイプレートまたは固定ダイプレートから離間した位置に設けられ、ミスト状の離型剤を吸引する吸引部と、移動ダイプレートまたは固定ダイプレートの上方に設けられた吸引ダクトと、吸引ダクトと吸引部とを接続する接続管と、接続管の内部に設けられ、吸引部に向けて送風する第３送風部とを有している。このように構成すれば、吸引ダクトと吸引部とが離間した位置に配置され、接続管の長さが大きくなった場合でも、第３送風部によって、吸引部まで空気を送風することができる。その結果、集塵部によるミスト状の離型剤の回収効率を低下させることなく吸引部と吸引ダクトとを離間した位置に配置することが可能となるので、集塵部の配置の自由度を向上させることができる。

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、使用する金型に応じて、第１送風部の風量を調整する制御を行う制御部をさらに備える。このように構成すれば、使用する金型に応じて、第１送風部の風量を適切に調整することが可能となるので、ミスト状の離型剤を効率よく回収することができる。

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、第１送風部は、送風機と、一方側端部が送風機と接続されており、他方側端部から空気を送風する送風ダクトと、送風ダクトの一方側端部近傍に設けられ、第１送風部から送風された空気の流れを整えるフィン部材とを有している。このように構成すれば、第１送風部から送風される空気を整流することにより、ミスト状の離型剤が拡散することを抑制することができる。その結果、集塵部がミスト状の離型剤を吸引することが可能な領域まで到達するミスト状の離型剤の量が低下することを抑制することが可能となるので、ミスト状の離型剤の回収量を向上させることができる。なお、送風ダクトの一方側端部近傍とは、送風ダクトの一方側端部の位置そのものと、送風ダクトの一方側端部の位置の付近との両方を含む意味である。

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部の第１送風部に対向する面の水平方向における長さは、第１送風部の集塵部に対向する面の水平方向における長さよりも大きい。このように構成すれば、第１送風部から送風された空気によって、ミスト状の離型剤が拡散した場合でも、集塵部によって回収することができる。その結果、ミスト状の離型剤の回収量を増加させることができる。

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、成形機において、溶湯が注湯される注湯口の上方に設けられたフードをさらに備え、第１送風部は、フードに設けられ、成形時に発生されるミスト状の離型剤に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤を含むフード内部の空気を取り込み、集塵部に向けて送風するように構成されている。このように構成すれば、ミスト状の離型剤に加えて、ミスト状の潤滑剤も回収することができる。その結果、成形機を設置している場所の作業環境が悪化することを抑制することができる。

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部は、第１送風部に対向する面の位置が、移動ダイプレートが固定ダイプレートに対して移動するダイ移動方向において、移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも第１送風部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、移動ダイプレートの上方に固定されており、第１送風部は、集塵部に対向する面の位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも集塵部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、固定ダイプレートの上方に固定されている。このように構成すれば、移動ダイプレートおよび固定ダイプレートの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部および第１送風部が配置されなくなるので、たとえば、金型を交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制することができる。

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部は、第１送風部に対向する面の位置が、ダイ移動方向において、移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、移動ダイプレートの上方に固定されており、第１送風部は、集塵部に対向する面の位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、固定ダイプレートの上方に固定されている。このように構成すれば、移動ダイプレートおよび固定ダイプレートの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部および第１送風部が配置されなくなるので、金型の交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制しつつ、ミスト状の離型剤を回収する効率を向上させることができる。

本発明によれば、上記のように、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが可能な集塵システムを提供することができる。

一実施形態による集塵システムを備えるダイカストマシンの構成を模式的に示した図である。 一実施形態による集塵システムの平面視における模式図である。 一実施形態による第１送風部の模式図である。 一実施形態による第２送風部の模式図である。 一実施形態による集塵システムがミスト状の離型剤およびミスト状の潤滑剤を回収する構成を説明するための模式図である。 一実施形態による制御ユニットが第１送風部の風量を調整する処理を説明するためのフローチャートである。 変形例による集塵システムを備えるダイカストマシンの構成を模式的に示した図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１を参照して、本実施形態による集塵システム１００を備えるダイカストマシン２００の構成について説明する。なお、ダイカストマシン２００は、特許請求の範囲の「成形機」の一例である。

集塵システム１００は、ダイカストマシン２００に設けられ、ダイカストマシン２００から発生されるミスト状の離型剤４（図５参照）およびミスト状の潤滑剤５（図５参照）を回収するためのシステムである。

以下の説明において、ダイカストマシン２００が備える移動ダイプレート２０２ｂの移動方向をＸ方向とし、Ｘ方向のうちの一方側をＸ１方向、他方側をＸ２方向とする。また、上下方向をＺ方向とし、上方向をＺ１方向、下方向をＺ２方向とする。また、Ｘ方向およびＺ方向と直交する方向を、Ｙ方向とし、一方側をＹ１方向とし、他方側をＹ２方向とする。なお、Ｘ方向は、特許請求の範囲の「ダイ移動方向」の一例である。

（ダイカストマシンの構成）
図１に示すダイカストマシン２００は、固定金型２０１ａおよび移動金型２０１ｂを備える金型内（製品形状となるキャビティ（空洞部分））に液状の金属材料である溶湯を射出し、溶湯を金型内で凝固させることにより、ダイカスト品（図示せず）を成形するように構成されている。成形される金属材料は、たとえば、アルミニウム合金や、亜鉛合金、マグネシウム合金などである。

ダイカストマシン２００は、図１に示すように、型締装置２０２と、離型剤供給装置２０３と、射出装置２０４と、制御ユニット２０５とを備えている。

型締装置２０２は、固定ダイプレート２０２ａと、移動ダイプレート２０２ｂと、タイバー２０２ｃと、型締駆動部２０２ｄとを含んでいる。固定ダイプレート２０２ａは、固定金型２０１ａを保持するように構成されている。移動ダイプレート２０２ｂは、移動金型２０１ｂを保持するように構成されている。

タイバー２０２ｃは、Ｘ方向に延びる複数の柱状の部材である。また、タイバー２０２ｃは、固定ダイプレート２０２ａおよび移動ダイプレート２０２ｂに挿通されており、移動ダイプレート２０２ｂに対して摺動可能に嵌合されている。タイバー２０２ｃは、移動ダイプレート２０２ｂを保持しながらＸ方向への移動をガイドする機能を有している。

型締駆動部２０２ｄは、トグル機構を有しており、モータ２０２ｅにより駆動されることによって、移動ダイプレート２０２ｂおよび移動金型２０１ｂを、タイバー２０２ｃに沿ってＸ方向に往復移動させるように構成されている。これにより、型締装置２０２は、金型（移動金型２０１ｂおよび固定金型２０１ａ）を型締め可能に構成されている。

離型剤供給装置２０３は、金型（移動金型２０１ｂおよび固定金型２０１ａ）に対して、離型剤を噴霧するように構成されている。具体的には、離型剤供給装置２０３は、成形品を取り出しやすくするために、型締装置２０２によって型締めされる前の移動金型２０１ｂおよび固定金型２０１ａの内表面に離型剤を噴霧するように構成されている。離型剤は、油分および水分を含んだ薬剤である。

射出装置２０４は、固定金型２０１ａの背面側（Ｘ２方向側）から金型内に溶湯を射出するように構成されている。また、射出装置２０４は、スリーブ２０４ａと、プランジャ駆動部２０４ｂと、プランジャ２０４ｃとを有している。プランジャ２０４ｃは、スリーブ２０４ａ内にＸ方向に進退可能に配置されている。スリーブ２０４ａは、注湯口２０４ｄを有しており、供給装置（図示せず）により、注湯口２０４ｄから溶湯が供給される（注ぎ込まれる）ように構成されている。また、スリーブ２０４ａの先端は、固定金型２０１ａの経路部Ｓに接続されている。プランジャ駆動部２０４ｂは、油圧シリンダ（図示せず）を有しており、油圧により、プランジャ２０４ｃをＸ方向に往復移動させるように構成されている。これにより、プランジャ２０４ｃ（プランジャチップ）は、金型内に溶湯を圧入（射出）するように構成されている。また、溶湯を射出する際に、プランジャ２０４ｃのかじり（焼き付き）を抑制するために、溶湯が注湯される前に、潤滑剤供給装置（図示せず）によって、スリーブ２０４ａに潤滑剤が供給される。潤滑剤は、たとえば、ワックスと黒鉛との混合物を粒状化した、固形潤滑剤を含む。

制御ユニット２０５は、型締装置２０２および射出装置２０４を含むダイカストマシン２００の各部の駆動を制御するように構成されている。また、制御ユニット２０５は、集塵システム１００を制御するように構成されている。すなわち、制御ユニット２０５は、集塵システム１００およびダイカストマシン２００の両方を制御するように構成されている。制御ユニット２０５は、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などを含むコンピュータと、記憶部（図示せず）とを含む。記憶部は、たとえばＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、または、不揮発性のメモリなどを含む。なお、制御ユニット２０５は、特許請求の範囲の「制御部」の一例である。

また、図１に示すように、集塵システム１００は、ダイカストマシン２００の上方に設けられている。

集塵システム１００は、集塵部１と、第１送風部２と、制御ユニット２０５と、フード３とを備える。

集塵部１は、ダイカストマシン２００の移動ダイプレート２０２ｂおよびダイカストマシン２００の固定ダイプレート２０２ａのうちのいずれか一方の上方に固定されている。本実施形態では、集塵部１は、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されている。具体的には、集塵部１は、型締装置２０２のうち、移動しないフレーム２０２ｆに固定されている。また、集塵部１は、ダイカストマシン２００から成形時に発生されるミスト状の離型剤４（図５参照）を少なくとも吸引するように構成されている。

本実施形態では、集塵部１は、吸引ダクト１０と、吸引部１１と、吸引ダクト１０と吸引部１１とを接続する接続管１２と、第２送風部１３と、第３送風部１４と、を有している。

吸引ダクト１０は、接続管１２を介して吸引部１１と接続されている。具体的には、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａが、接続管１２と接続されている。また、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂは、第１送風部２から送風された空気を吸引する吸引口である。また、吸引ダクト１０は、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａの上方に設けられている。本実施形態では、吸引ダクト１０は、移動ダイプレート２０２ｂの上方に設けられている。

吸引部１１は、接続管１２を介して吸引ダクト１０と接続されている。吸引部１１は、ファン部材（図示せず）と、ファン部材を駆動する駆動部（図示せず）とを含む。吸引部１１は、駆動部によってファン部材が駆動されることにより、ミスト状の離型剤４を吸引するように構成されている。また、吸引部１１は、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａから離間した位置に設けられている。本実施形態では、吸引部１１は、移動ダイプレート２０２ｂから離間した位置に配置されている。

接続管１２は、一方側の端部１２ａが吸引ダクト１０と接続されており、他方側端部１２ｂが吸引部１１と接続されている。

第２送風部１３は、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに設けられている。第２送風部１３は、第１送風部２から送風された空気を吸引し、吸引ダクト１０の内部に向けて送風するように構成されている。

第３送風部１４は、接続管１２の内部に設けられている。具体的には、第３送風部１４は、接続管１２の他方側端部１２ｂ近傍に設けられている。本実施形態では、１つの第３送風部１４が、接続管１２の他方側端部１２ｂ近傍において設けられている。第３送風部１４は、吸引部１１に向けて送風するように構成されている。第３送風部１４は、ファン部材（図示せず）と、駆動部（図示せず）とを有している。

図１に示すように、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置、または、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置よりも第１送風部２から遠ざかる方向（Ｘ１方向）に離間した位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されている。具体的には、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されている。

図１に示すように、集塵部１は、Ｚ２方向側の端面が、移動ダイプレート２０２ｂおよびフレーム２０２ｆのＺ１方向側の端面と略等しい位置となるように、フレーム２０２ｆに固定されている。

第１送風部２は、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａのうちの他方の上方において、集塵部１と離間して対向する位置に固定されている。本実施形態では、第１送風部２は、固定ダイプレート２０２ａの上方において、集塵部１と離間して対向する位置に固定されている。また、第１送風部２は、集塵部１に向けて送風するように構成されている。

本実施形態では、第１送風部２は、送風機２０と、送風ダクト２１と、フィン部材２２とを有している。

送風ダクト２１は、一方側端部２１ａが送風機２０と接続されており、他方側端部２１ｂから空気を送風するように構成されている。

フィン部材２２は、送風ダクト２１の一方側端部２１ａ近傍に設けられ、第１送風部２から送風された空気の流れを整えるように構成されている。なお、送風ダクト２１の一方側端部２１ａ近傍とは、送風ダクト２１の一方側端部２１ａの位置そのものと、送風ダクト２１の一方側端部２１ａの位置の付近との両方を含む意味である。

第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置、または、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置よりも集塵部１から遠ざかる方向（Ｘ２方向）に離間した位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。具体的には、第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。

図１に示すように、第１送風部２は、Ｚ２方向側の端面が、固定ダイプレート２０２ａのＺ１方向側の端面と略等しい位置となるように、フレーム２０２ｇに固定されている。

制御ユニット２０５は、ダイカストマシン２００に設けられており、ダイカストマシン２００の制御を行うとともに、集塵システム１００の制御を行うように構成されている。具体的には、制御ユニット２０５は、ミスト状の離型剤４（図５参照）の量に応じて、第１送風部２の風量を調整する制御を行うように構成されている。制御ユニット２０５は、風量調整の入力に基づいて、第１送風部２の風量調整を行う。風量調整の入力は、金型を設置した際、または、金型を交換した際などにおいて、操作者によって行われる入力である。ここで、金型の種類や大きさが変わると、噴霧される離型剤の量も変わる。そのため、成形時に発生されるミスト状の離型剤４の量も変化する。そこで、本実施形態では、制御ユニット２０５は、使用する金型に応じて第１送風部２の風量を制御するように構成されている。すなわち、使用する金型に応じて第１送風部２の風量を調整するとは、成形時に発生されるミスト状の離型剤４の量に応じて、第１送風部２の風量を調整することを意味する。なお、第２送風部１３は、第１送風部２から送付された空気を吸引し、吸引ダクト１０内部に送風する構成である。また、第３送風部１４は、接続管１２の内部に送風する構成である。そのため、第２送風部１３および第３送風部１４は、最大風量で送風すればよい。したがって、本実施形態では、制御ユニット２０５は、第２送風部１３および第３送風部１４の風量調整は行わない。

フード３は、ダイカストマシン２００において、溶湯が注湯される注湯口２０４ｄの上方に設けられている。フード３は、下面（Ｚ２方向側の面３ａ）に開口部３ｂを有しており、下方（Ｚ２方向側）からの空気を取り込むことが可能なように構成されている。

第１送風部２は、フード３に設けられている。具体的には、第１送風部２は、フード３のＸ１方向側の端部３ｃに接続されている。第１送風部２は、成形時に発生されるミスト状の離型剤４（図５参照）に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤５（図５参照）を含むフード３内部の空気を取り込み、集塵部１に向けて送風するように構成されている。第１送風部２がフード３内部の空気を取り込み、集塵部１に送風する構成の詳細については、後述する。

図２に示すように、第１送風部２と集塵部１とは、Ｘ方向において、対向するように配置されている。具体的には、送風ダクト２１の他方側端部２１ｂと、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂとが対向するように、第１送風部２および集塵部１が配置されている。

また、図２に示すように、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向（Ｙ方向）における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きい。

また、図２に示すように、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、移動ダイプレート２０２ｂの水平方向における大きさＤ３よりも大きい。また、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２は、固定ダイプレート２０２ａの水平方向における大きさＤ４よりも大きい。すなわち、集塵部１は、水平方向（Ｙ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂを覆う位置に設けられている。また、第１送風部２は、Ｙ方向において、固定ダイプレート２０２ａを覆う位置に設けられている。なお、図２においては、便宜上、固定ダイプレート２０２ａおよび移動ダイプレート２０２ｂの図示は省略し、固定ダイプレート２０２ａの水平方向における大きさＤ３、および、移動ダイプレート２０２ｂの水平方向における大きさＤ４のみを図示している。

また、本実施形態では、図２に示すように、集塵システム１００は、複数の第１送風部２を備えている。具体的には、集塵システム１００は、３つの第１送風部２を備えている。３つの第１送風部２は、Ｙ方向に沿って並ぶように配置されている。

また、集塵システム１００は、図２に示すように、複数の第２送風部１３を備えている。具体的には、集塵システム１００は、３つの第２送風部１３を備えている。３つの第２送風部１３は、Ｙ方向に沿って並ぶように配置されている。

図３は、Ｘ１方向側から第１送風部２を見た模式図である。図３に示すように、送風機２０は、第１ファン部材２０ａと、駆動部（図示せず）とを有している。送風機２０は、駆動部によって第１ファン部材２０ａが駆動されることにより、送風可能に構成されている。

第１送風部２には、複数のフィン部材２２が設けられている。複数のフィン部材２２の各々は、板状形状を有しており、Ｙ方向に所定の間隔で配置されている。また、複数のフィン部材２２の各々のＹ方向における幅Ｗは、たとえば、５ｍｍ～３０ｍｍである。好ましくは、複数のフィン部材２２の各々のＹ方向における幅Ｗは、たとえば、１０ｍｍ～２０ｍｍである。より好ましくは、複数のフィン部材２２の各々のＹ方向における幅Ｗは、たとえば、１０ｍｍである。

図４は、Ｘ２方向側から吸引ダクト１０を見た模式図である。図４に示すように、第２送風部１３は、第２ファン部材１３ａと、駆動部１３ｂとを有している。第２送風部１３は、駆動部１３ｂによって第２ファン部材１３ａが駆動されることにより、吸引ダクト１０内に送風するように構成されている。また、本実施形態では、吸引ダクト１０には、複数の第２送風部１３が設けられている。具体的には、吸引ダクト１０には、３つの第２送風部１３が設けられている。なお、第２送風部１３は、吸引ダクト１０の内部に向けて送風するために設けられている。したがって、第２送風部１３から送風される空気を整流しなくてもよいので、第２送風部１３には、フィン部材２２は設けられていない。

（ミスト状の離型剤およびミスト状の潤滑剤を回収する構成）
次に、図５を参照して、集塵システム１００がミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５を回収する構成について説明する。

ダイカストマシン２００において製品を成形する際には、製品を取り出しやすくするために金型に離型剤が噴霧される。金型に噴霧された離型剤は、金型の内部に射出された溶湯によって熱せられ、ミスト状となる。ミスト状の離型剤４は、金型から製品を取り出すために金型を開いた際に、金型から拡散する。

また、スリーブ２０４ａには、プランジャ２０４ｃがかじる（焼き付く）ことを抑制するために固形潤滑剤が供給される。固形潤滑剤は、溶湯によって熱せられ、ミスト状となる。ミスト状の潤滑剤５は、注湯口２０４ｄから拡散する。

本実施形態では、集塵システム１００は、成形時にダイカストマシン２００から発生されるミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５を回収するように構成されている。

具体的には、第１送風部２は、矢印３０に示すように、集塵部１に対して送風する。また、第２送風部１３は、矢印３１示すように、第１送風部２によって送風された空気を、吸引ダクト１０の内部に吸引する。したがって、金型からＺ１方向に拡散されたミスト状の離型剤４は、第１送風部２から送風された空気とともに、第２送風部１３によって吸引ダクト１０の内部に吸引される。吸引ダクト１０の内部に吸引されたミスト状の離型剤４は、接続管１２を介して吸引部１１に回収される。

また、第１送風部２は、矢印３０に示すように集塵部１に対して送風する際に、矢印３２に示すように、Ｘ２方向側の空気を吸引するように構成されている。そのため、フード３の内部の空気は、第１送風部２によって吸引され、集塵部１に対して送風される。また、フード３のＺ２方向側の面３ａには、開口部３ｂが設けられている。そのため、矢印３３に示すように、第１送風部２によって、フード３の内部の空気を送風する際に、フード３の周囲の空気が、開口部３ｂからフード３の内部に吸引される。したがって、注湯口２０４ｄからＺ１方向に拡散したミスト状の潤滑剤５は、フード３内部に吸引される。フード３内部に吸引された空気は、第１送風部２によって集塵部１に送風されるため、ミスト状の潤滑剤５は、フード３内部の空気とともに、集塵部１に送風される。なお、図５に示す例では、便宜上、ミスト状の離型剤４と、ミスト状の潤滑剤５とを図示しているが、ミスト状の離型剤４が発生されるタイミングと、ミスト状の潤滑剤５が発生されるタイミングとは、それぞれ異なっている。ミスト状の離型剤４は、型開きの際に発生される。また、ミスト状の潤滑剤５は、溶湯が注湯口２０４ｄに注湯された際に発生される。

また、図５に示すように、本実施形態では、吸引ダクト１０の内部に吸引された空気は、矢印３４に示すように、接続管１２に送風される。また、接続管１２に送風された空気は、矢印３５に示すように、第３送風部１４によって、吸引部１１に送風される。ここで、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａは、他方側の端部１０ｂよりも開口部分が小さくなるように構成されている。また、接続管１２は、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａと接続しており、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａの開口部と略等し直径を有している。そのため、接続管１２の流路抵抗は、吸引ダクト１０の流路抵抗よりも大きくなる。したがって、吸引ダクト１０の内部の空気の一部は、接続管１２に吸引されず、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに向かって流れる。

本実施形態では、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに第２送風部１３が設けられ、吸引ダクト１０の内部に向けて送風している。そのため、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに流れた空気は、矢印３６に示すように、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａの方向に送風される。したがって、吸引ダクト１０の内部から外部に空気が出ることはない。言い換えると、吸引ダクト１０は、内部において、吸引した空気を貯留する。接続管１２の流路抵抗は、吸引ダクト１０の流路抵抗よりも大きいが、吸引ダクト１０の内部に貯留された空気は、吸引部１１によって吸引される。

次に、図６に示すフローチャートを参照して、制御ユニット２０５が、第１送風部２の風量を調整する処理について説明する。

ステップＳ１において、制御ユニット２０５は、金型選択の入力を受け付けたか否かを判定する。金型選択の入力を受け付けていない場合、ステップＳ１の処理が繰り返される。金型選択の入力を受け付けた場合、処理は、ステップＳ２へ進む。なお、金型選択の入力とは、金型を設置、または、交換した際に、操作者によって行われる操作であり、金型の種類などの情報が、制御ユニット２０５に入力される。

ステップＳ２において、制御ユニット２０５は、金型選択の入力によって入力された金型の種類および大きさに基づいて、予め設定され、記憶部に記憶された第１送風部２の風量を取得する。その後、処理は、ステップＳ３へ進む。

ステップＳ３において、制御ユニット２０５は、第１送風部２の風量を設定する。なお、本実施形態では、第１送風部２が３つ設けられている。制御ユニット２０５は、各第１送風部２の風量を調整することにより、３つの第１送風部２から送風される風量の合計が、金型に適した風量となるように調整する。その後、処理は、終了する。
（本実施形態の効果）
本実施形態の効果について説明する。

本実施形態では、上記のように、集塵システム１００は、ダイカストマシン２００に設けられる集塵システム１００であって、ダイカストマシン２００の移動ダイプレート２０２ｂおよびダイカストマシン２００の固定ダイプレート２０２ａのうちのいずれか一方の上方に固定され、ダイカストマシン２００から成形時に発生されるミスト状の離型剤４を少なくとも吸引する集塵部１と、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａのうちの他方の上方において、集塵部１と離間して対向する位置に固定され、集塵部１に向けて送風する第１送風部２とを備える。これにより、成形時に発生されるミスト状の離型剤４を回収する際に、第１送風部２によって送風された空気によって、第１送風部２と集塵部１との間のミスト状の離型剤４を、集塵部１によって吸引することが可能な位置まで運ぶことができる。したがって、たとえば、フードを移動させてミスト状の離型剤４を吸引する構成と異なり、フードを移動させることなく、ミスト状の離型剤４を回収することができる。その結果、フードを移動させる駆動部を設けることなくミスト状の離型剤４を回収することが可能となるので、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが集塵システム１００を提供することができる。

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、吸引ダクト１０と、第１送風部２から送風された空気を吸引し、吸引ダクト１０の内部に向けて送風する第２送風部１３とを有している。これにより、第１送風部２から送風された空気が第２送風部１３によって吸引ダクト１０の内部に吸引されるので、集塵部１によるミスト状の離型剤４の回収効率を向上させることができる。また、第２送風部１３は、吸引ダクト１０の内部に向けて送風するため、吸引ダクト１０の内部に回収されたミスト状の離型剤４が、吸引ダクト１０の外部に逆流することを抑制することができる。その結果、集塵部１の吸引力が小さい場合でも、吸引ダクト１０の内部に吸引したミスト状の離型剤４を確実に回収することができる。

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａから離間した位置に設けられ、ミスト状の離型剤４を吸引する吸引部１１と、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａの上方に設けられた吸引ダクト１０と、吸引ダクト１０と吸引部１１とを接続する接続管１２と、接続管１２の内部に設けられ、吸引部１１に向けて送風する第３送風部１４とを有している。これにより、吸引ダクト１０と吸引部１１とが離間した位置に配置され、接続管１２の長さが大きくなった場合でも、第３送風部１４によって、吸引部１１まで空気を送風することができる。その結果、集塵部１によるミスト状の離型剤４の回収効率を低下させることなく吸引部１１と吸引ダクト１０とを離間した位置に配置することが可能となるので、集塵部１の配置の自由度を向上させることができる。

本実施形態では、上記のように、使用する金型に応じて、第１送風部２の風量を調整する制御を行う制御ユニット２０５をさらに備える。これにより、使用する金型に応じて、第１送風部２の風量を適切に調整することが可能となるので、ミスト状の離型剤４を効率よく回収することができる。

本実施形態では、上記のように、第１送風部２は、送風機２０と、一方側端部２１ａが送風機２０と接続されており、他方側端部２１ｂから空気を送風する送風ダクト２１と、送風ダクト２１の一方側端部近傍に設けられ、第１送風部２から送風された空気の流れを整えるフィン部材２２とを有している。これにより、第１送風部２から送風される空気を整流することにより、ミスト状の離型剤４が拡散することを抑制することができる。その結果、集塵部１がミスト状の離型剤４を吸引することが可能な領域まで到達するミスト状の離型剤４の量が低下することを抑制することが可能となるので、ミスト状の離型剤４の回収量を向上させることができる。

本実施形態では、上記のように、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きい。これにより、第１送風部２から送風された空気によって、ミスト状の離型剤４が拡散した場合でも、集塵部１によって回収することができる。その結果、ミスト状の離型剤４の回収量を増加させることができる。

本実施形態では、上記のように、ダイカストマシン２００において、溶湯が注湯される注湯口２０４ｄの上方に設けられたフード３をさらに備え、第１送風部２は、フード３に設けられ、成形時に発生されるミスト状の離型剤４に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤５を含むフード３内部の空気を取り込み、集塵部１に向けて送風するように構成されている。これにより、ミスト状の離型剤４に加えて、ミスト状の潤滑剤５も回収することができる。その結果、ダイカストマシン２００を設置している場所の作業環境が悪化することを抑制することができる。

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動するダイ移動方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置、または、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置よりも第１送風部２から遠ざかる方向に離間した位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置、または、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置よりも集塵部１から遠ざかる方向に離間した位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。これにより、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部１および第１送風部２が配置されなくなるので、たとえば、金型を交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制することができる。

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、ダイ移動方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。これにより、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部１および第１送風部２が配置されなくなるので、金型の交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制しつつ、ミスト状の離型剤４を回収する効率を向上させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、集塵部１が移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２が固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、図７の変形例に示す集塵システム３００のように、集塵部１が固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されており、第１送風部２が移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されていてもよい。

また、上記実施形態では、集塵部１が第２送風部１３および第３送風部１４を有している構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１は、第２送風部１３および第３送風部１４を有していなくてもよい。また、集塵部１は、第２送風部１３のみを有していてもよいし、第３送風部１４のみを有していてもよい。しかしながら、ミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５の回収効率を向上させるためには、集塵部１は、第２送風部１３および第３送風部１４を有していることが好ましい。

また、上記実施形態では、制御ユニット２０５が、ミスト状の離型剤４の量に応じて、第１送風部２の風量を調整する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、集塵システム１００が、ダイカストマシン２００の周囲の風量を取得する風量センサを備え、制御ユニット２０５は、風量センサによって取得された、ダイカストマシン２００の周囲の風量に基づいて、第１送風部２の風量を調整するように構成されていてもよい。また、制御ユニット２０５が、操作者による第１送風部２の風量の値の入力を受け可能に構成されており、操作者の入力値に基づいて、第１送風部２の風量を調整するように構成されていてもよい。

また、上記実施形態では、第１送風部２が、フィン部材２２を有している構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、第１送風部２は、フィン部材２２を有していなくてもよい。第１送風部２がフィン部材２２を有していない構成の場合、第１送風部２は、一様な風を送風することが可能な送風機２０を備えていればよい。しかしながら、第１送風部２がフィン部材２２を有している場合、送風機２０の選択の自由度を向上させることが可能となるので、第１送風部２は、フィン部材２２を有していることが好ましい。

また、上記実施形態では、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１が、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きい構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２と同じであってもよいし、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも小さくてもよい。しかしながら、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１が、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２と同じか小さい場合、集塵部１によるミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５の回収効率が低下する。そのため、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きいほうが好ましい。

また、上記実施形態では、集塵システム１００が、フード３を備える構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵システム１００は、フード３を備えていなくてもよい。しかしながら、集塵システム１００がフード３を備えていない場合、注湯口２０４ｄから拡散されるミスト状の潤滑剤５が、ダイカストマシン２００の設置場所において拡散されるため、ダイカストマシン２００の設置場所の環境が悪化する。そのため、集塵システム１００は、フード３を備えていることが好ましい。

また、上記実施形態では、集塵システム１００が、３つの第１送風部２を備える構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵システム１００は、３つ以上の第１送風部２を備えていてもよいし、３つ以下の第１送風部２を備えていてもよい。集塵システム１００が備える第１送風部２の数は、ダイカストマシン２００の大きさ、金型の種類および大きさなどに基づいて、適宜変更すればよい。

また、上記実施形態では、集塵システム１００が、３つの第２送風部１３を備える構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵システム１００は、３つ以上の第２送風部１３を備えていてもよいし、３つ以下の第２送風部１３を備えていてもよい。集塵システム１００が備える第２送風部１３の数は、ダイカストマシン２００の大きさ、金型の種類および大きさなどに基づいて、適宜変更すればよい。

また、上記実施形態では、集塵部１が、１つの吸引部１１を有する故末井の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１は、複数の吸引部１１を備えていてもよい。集塵部１が複数の吸引部１１を備える場合、吸引部１１毎に、接続管１２を介して吸引ダクト１０と接続すればよい。

また、上記実施形態では、集塵部１が、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、ダイ移動方向において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２が、集塵部１に対向する面２ａの位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置となるように固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置よりも第１送風部２から遠ざかる方向に離間した位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されていてもよい。また、第１送風部２は、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置よりも集塵部１から遠ざかる方向に離間した位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されていてもよい。

１ 集塵部
１ａ 第１送風部に対向する面
２ 第１送風部
２ａ 集塵部に対向する面
３ フード
４ ミスト状の離型剤
５ ミスト状の潤滑剤
１０ 吸引ダクト
１１ 吸引部
１２ 接続管
１３ 第２送風部
１４ 第３送風部
２０ 送風機
２１ 送風ダクト
２２ フィン部材
１００、３００ 集塵システム
１０２ａ 固定ダイプレート
１０２ｂ 移動ダイプレート
１０３ｄ 注湯口
１０５ 制御ユニット（制御部）
１１０ 移動ダイプレートの金型取り付け面
１１１ 固定ダイプレートの金型取り付け面
２００ ダイカストマシン（成形機）
Ｄ１ 集塵部の第１送風部に対向する面の水平方向における長さ
Ｄ２ 第１送風部の集塵部に対向する面の水平方向における長さ

Claims (8)

1. 成形機に設けられる集塵システムであって、
   前記成形機の移動ダイプレートおよび前記成形機の固定ダイプレートのうちのいずれか一方の上方に固定され、前記成形機から成形時に発生されるミスト状の離型剤を少なくとも吸引する集塵部と、
   前記移動ダイプレートおよび前記固定ダイプレートのうちの他方の上方において、前記集塵部と離間して対向する位置に固定され、前記集塵部に向けて送風する第１送風部とを備え、
   前記集塵部は、吸引ダクトと、前記第１送風部から送風された空気を吸引し、前記吸引ダクトの内部に向けて送風する第２送風部とを有している、集塵システム。
2. 前記集塵部は、前記移動ダイプレートまたは前記固定ダイプレートから離間した位置に設けられ、前記ミスト状の離型剤を吸引する吸引部と、前記移動ダイプレートまたは前記固定ダイプレートの上方に設けられた吸引ダクトと、前記吸引ダクトと前記吸引部とを接続する接続管と、前記接続管の内部に設けられ、前記吸引部に向けて送風する第３送風部とを有している、請求項１に記載の集塵システム。
3. 使用する金型に応じて、前記第１送風部の風量を調整する制御を行う制御部をさらに備える、請求項１または２に記載の集塵システム。
4. 前記第１送風部は、送風機と、一方側端部が前記送風機と接続されており、他方側端部から空気を送風する送風ダクトと、前記送風ダクトの一方側端部近傍に設けられ、前記第１送風部から送風された空気の流れを整えるフィン部材とを有している、請求項１～３のいずれか１項に記載の集塵システム。
5. 前記集塵部の前記第１送風部に対向する面の水平方向における長さは、前記第１送風部の前記集塵部に対向する面の水平方向における長さよりも大きい、請求項１～４のいずれか１項に記載の集塵システム。
6. 前記成形機において、溶湯が注湯される注湯口の上方に設けられたフードをさらに備え、
   前記第１送風部は、前記フードに設けられ、前記成形時に発生される前記ミスト状の離型剤に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤を含む前記フード内部の空気を取り込み、前記集塵部に向けて送風するように構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の集塵システム。
7. 前記集塵部は、前記第１送風部に対向する面の位置が、前記移動ダイプレートが前記固定ダイプレートに対して移動するダイ移動方向において、前記移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、前記移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも前記第１送風部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、前記移動ダイプレートの上方に固定されており、
   前記第１送風部は、前記集塵部に対向する面の位置が、前記ダイ移動方向において、前記固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、前記固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも前記集塵部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、前記固定ダイプレートの上方に固定されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の集塵システム。
8. 前記集塵部は、前記第１送風部に対向する面の位置が、前記ダイ移動方向において、前記移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、前記移動ダイプレートの上方に固定されており、
   前記第１送風部は、前記集塵部に対向する面の位置が、前記ダイ移動方向において、前記固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、前記固定ダイプレートの上方に固定されている、請求項７に記載の集塵システム。

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