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JP7449761B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description

本発明の実施形態は、RFIDタグを有するシートに画像を形成する画像形成装置に関する。
従来、RFIDタグを有するシートに対し、無線通信によるRFIDタグへの電気的な書込みと、トナーなどによる画像の形成を行うことが可能な画像形成装置が知られている。このような画像形成装置では、RFIDタグへの書込みが正常に行われなかったシートが、書き込みが正常に行われたシートと混同することを防ぐためにシート上に書込み不良を示す特殊パターンを印刷していた。しかしながら、この方法では、排紙されたシートの中から書込み不良シートを探す手間がかかる。また、書込み不良を起こしたページを再度印刷し直す場合に、どのページを印刷し直すべきか特定するのに手間がかかる。
特開2001-96814
本発明が解決しようとする課題は、RFIDタグへの書込み不良が発生したシートを視覚的に特定しやすくする画像形成装置を提供することである。
上記課題を解決するために、本実施形態の情報処理装置は、シート収容部と、搬送部と、無線書込み部と、無線読取り部と、記憶部と、制御部を備える。シート収容部はシートを収容する。搬送部はシート収容部からシートを搬送する。無線書込み部はシートに設けられた無線タグにデータの書込みを行う。無線読取り部は書込みを行ったのシートの無線タグからデータの読取りを行う。記憶部は読取り部によりシートの無線タグから読取ったデータが正常であるかを記憶する。制御部は複数部数のジョブを実行する際、各部の最後のシート排紙するごとに、各部に含まれる複数のシートの、記憶部に記憶した、無線タグから読取り部が読取ったデータが正常であるかを、記したシートを排紙させる。
第1の実施形態における画像形成装置の断面図。 第1の実施形態における画像形成装置のハードウェア構成の制御ブロック図。 第1の実施形態における第1のシートRSと第2のシートS´を示す平面図。 第1の実施形態におけるデータ書込み処理を示すフローチャート。 第2の実施形態における第1のシートRSと第2のシートS´´を示す平面図。 第2の実施形態におけるデータ書き込み処理を示すフローチャート。
以下、発明を実施するための実施形態について、図面を参照して説明する。
(第1の実施形態)
本実施形態では画像形成装置1を例に挙げて説明する。
画像形成装置1は、例えばシートにトナーによる画像の形成が可能な複合機(MFP;Multi Function Peripheral)である。
図1は、第1の実施形態に係る画像形成装置1の断面図である。
読取部100は、対象となるシートの画像を読み取るスキャナである。読取部100は、読み取って得た画像情報を画像データとして後述する記憶部185へ保存する。記憶部185に保存された画像データは、ネットワークを介して他の情報処理装置に送信されても良い。また、記憶部185に保存された画像データは、後述する画像形成部135によって別のシート上に形成されても良い。
シート収容部105は、筐体下部に設けられ、複数の給紙カセット105A、105B及び105Cを備える。各給紙カセット105A、105B及び105Cは、それぞれに所定のサイズ及び種類のシートを収納する。尚、各給紙カセット105A、105B及び105Cの設定は適宜変更可能である。各給紙カセット105A、105B及び105Cは、それぞれピックアップローラ110A、110B及び110Cを備える。各ピックアップローラ110A、110B及び110Cは、各給紙カセット105A、105B及び105Cからシートを1枚ずつ取り出す。ピックアップローラ110A、110B及び110Cは、取り出したシートを搬送路115へ搬送する。
搬送路115はシートを搬送する経路である。搬送路115はシート収容部105から後述する画像形成部135および定着部を経てシートを排紙部160へ搬送するための経路である。
搬送部115Aは、給紙ローラ120A、120B、120C、レジストローラ125、複数の搬送ローラ130及びこれらを駆動する複数の搬送モータを有する。給紙ローラ120A、120B及び120Cは、それぞれピックアップローラ110A、110B及び110Cによって給紙カセット105から搬送されるシートをレジストローラ125へ搬送路115に沿って搬送する。
レジストローラ125は、後述する画像形成部135が転写ベルト上にトナーにより形成した画像をシートの表面上に転写するタイミングに合わせて、シートを転写ローラ145へ搬送する。搬送ローラ130は、搬送路115に複数備えられており、給紙されたシートを搬送路115に沿って排紙部160まで搬送する。
画像形成部135は搬送路115に沿って定着部150の上流に配置される。画像形成部135は、画像形成ユニットとして、現像器135A、感光体ドラム135B、露光器135C、及び図示しない帯電部135Dを有する。帯電部135Dは、感光体ドラム135Bの表面(感光体層)に一様に帯電させる。露光部135Cがレーザ光の照射により感光体ドラム135Bの表面に静電潜像を形成する。この静電潜像に対し、現像器135Aがトナーを付加することで現像を行う。また、画像形成部135は、転写ユニットとして、転写ベルト140と転写ローラ145を備える。画像形成ユニットで現像されたトナーは転写ベルト140に転写される(一次転写)。転写ローラ145は、転写ベルト140上に形成された画像をシート上に転写する(二次転写)。シートに転写されたトナーは、後述する定着部150によりシートに定着させられる。
以上のように画像形成部135は、トナーによってシートの表面上に画像を形成する。本実施形態におけるトナーは、非消色性記録剤のトナー(以下、通常トナー)と、消色性記録剤のトナー(以下、消色トナー)を含む。通常トナーは、例えば、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)などのトナーである。消色トナーは、通常トナーと同様に有色のトナーであり、例えば青色である。消色トナーは、通常トナーがシートに定着する定着温度よりも高い消色温度で加熱されることで消色する。
定着部150は、加熱ローラ150Aと加圧ローラ150Bを備える。加熱ローラ150Aは、シートの第1の面側からシートに熱を加える。加圧ローラ150Bはシートの第2の面側からシートに圧力を与える。定着部150は、この熱と圧力とによって、画像を形成する際にはシートに転写されたトナーを定着させる。
排紙部160は、排紙ローラ160A、排紙口160B、及び排紙トレイ165を備える。排紙ローラ160Aは、搬送されてきたシートを排紙口160Bから排紙トレイ165に排紙する。排紙トレイ165は排紙されたシートを積載する。
コントロールパネル170は、表示部170A及び操作部170Bを備える。表示部170Aは、液晶ディスプレイ及び有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイ等の表示装置である。表示部170Aは、画像形成装置1に関する種々の情報を表示する。操作部170Bは、複数のボタンなどを備え、ユーザの操作を受け付ける。操作部170Bは、ユーザによって行われた操作に応じた信号を制御部180に出力する。尚、表示部170Aと操作部170Bとは一体のタッチパネルとして構成されても良い。
RFIDライタ170は無線書込み部の一例である。RFIDライタ170はシート収容部105から搬送されてくるシートに設けられたRFIDタグと無線通信することによってRFIDタグに対し電気的にデータの書込みを行う。
RFIDリーダ175は無線読取り部の一例である。RFIDリーダ175は搬送路115に沿ってRFIDライタ170の下流に配置され、搬送されてくるシートに設けられたRFIDタグと無線通信することによってRFIDタグに電気的に書き込まれたデータを読み取る。
図2は、画像形成装置1のハードウェア構成を示すブロック図である。画像形成装置1は読取部100、搬送部115A、画像形成部135、定着部150、コントロールパネル170、RFIDライタ170、RFIDリーダ175、制御部180、記憶部185、及び通信インターフェース(I/F)190、を有する。画像形成装置1の各部は、バスライン195を介して接続される。
制御部180は、CPU(Central Processing Unit)或いはMPU(Micro Processing Unit)からなるプロセッサ180Aとメモリ180Bとを有する。メモリ180Bは、例えば、半導体メモリであり、各種制御プログラムを格納するROM(Read Only Memory)180Cと、プロセッサ180Aに一時的な作業領域を提供するRAM(Random Access Memory)180Dを有する。RAM180Dは、読取部100で読み取った画像を一時的に保存しても良い。制御部180は、ROM180Cに格納された各種制御プログラム等に基づいて、画像形成装置1の各部を制御する。
記憶部185は、読取部100が読み取った画像データを保存する。記憶部185は、例えば、ハードディスクドライブ、その他の磁気記憶装置、光学式記憶装置、若しくはフラッシュ・メモリ等の半導体記憶装置、又はこれらの任意の組み合わせであって良い。
通信I/F190は、外部の機器と接続するインターフェースである。通信I/F190は、例えば、Bluetooth(登録商標)、赤外線接続、光接続といったIEEE802.15、IEEE802.11、IEEE802.3、IEEE3304等の適切な無線又は有線を介してネットワーク上の外部装置と通信する。通信I/F190は、更に、USB規格の接続端子が接続されるUSB接続部やパラレルインターフェース等を含んでも良い。制御部180は、通信I/F190を介して外部機器と通信する。
次に、図3を用いてRFIDタグ付きシートの排紙について説明する。本実施形態の画像形成装置1はRFIDライタ170によるデータの書込みが正常に行われなかった場合、RFIDタグ付きシートに対し向きが90度回転したシート(第2のシート)を排紙する。なお、以下の説明では、RFIDタグ付きシートを第1のシートRSと称する。また、第1のシートRSは排紙された順にRS1、RS2、RS3・・・と示す。また以下の例では第1のシートRS1~RS3は白紙であるが、トナーによる画像の形成を行ってもよい。
図3(a)は3枚の第1のシートRSが排紙トレイ165に排紙されたあとの様子を示している。第1のシートRS1~RS3はRFIDライタ170により各シートに設けられたRFIDタグに対してデータの書込み処理が行われている。ここでは、第1のシートRS3のRFIDタグへのデータの書込みが正常に行われなかったものとする。
図3(b)は図3(a)で示した第1のシートRS1~RS3上に向きを90度回転させた第2のシートS´が載置されている。第2のシートS´はRFIDタグが設けられていない通常のシートSであっても良いし、RFIDタグ付き第1のシートRSであってもよい。第2のシートS´は直前の第1のシートRSへのデータの書込みが失敗したことを示すためのシートである。つまり、第2のシートS´は画像形成装置1が実行するジョブとは関係なく、第1のシートRSへのデータの書込みが失敗した際にジョブに割り込むように排紙される。
次に、図3(c)は図3(b)で示したRS1~RS3及び第2のシートS´上に第1のシートRS1~RS3と同じ向きの第1のシートRS4が載置されている。画像形成装置1は、第1のシートRS4に対する処理として、第1のシートRS3に実行した処理を再実行する。なお、第1のシートRS3へのジョブを再実行せず、次のシートに対する処理を行ってもよい。
このように、RFIDタグへの書込みが正常に行われなかった場合に、そのシートの次に向きを90度回転させたシートを排紙するため、データの書込みが正常に行われなかったシートを視覚的に判別することができる。
図4は本実施形態の画像形成装置1による第1のシートRSへのデータの書込み処理を示すフローチャートである。画像形成装置1はユーザからジョブの実行指示を受け付けると以下のデータ書込み処理を開始する。
まず、制御部180は搬送部115Aにより第1のシートRSを搬送路115に沿って搬送させる(ACT100)。制御部180はRFIDライタ170により第1のシートRS上のRFIDタグに対し、データの書込みを行う(ACT101)。
その後、制御部180は搬送される第1のシートRSに対し、RFIDリーダ175によるデータの読取りを行う(ACT102)。その後、制御部180は排紙部160により第1のシートRSを排紙トレイ165へ排紙する(ACT103)。
制御部180はRFIDリーダ175によって読み取ったデータが正常であるかを判断する(ACT104)。読み取ったデータが正常であれば(ACT104、YES)、処理をACT105へ進める。読み取ったデータが正常でなければ(ACT104、NO)、制御部180は第2のシートS´をシート収容部105から排紙トレイ165へ排紙し(ACT106)、処理をACT105へ進める。
ACT105にて、制御部180は最終ページまでジョブを実行したかを判断する(ACT105)。ジョブが最終ページでなかった場合(ACT105、NO)、処理をACT100に戻す。ジョブが最終ページであった場合(ACT105、YES)、一連の処理を終了する。
これにより、データの書込みが正常に行われなかったシートに連続するように向きを90度回転したシートを排紙させるので、ユーザは正常に書込みがなされなかったシートを視覚的に判別することができる。これにより、当該シートを誤って使用することを防ぐことができる。
(第2の実施形態)
次に第2の実施形態について説明する。第2の実施形態の画像形成装置2は複数部数のジョブを実行する際に、各部の最後の第1のシートRSを排紙するごとに第2のシートS´を排紙する。なお、以下の説明においては、部とは同じ画像データの印刷やRFIDタグに対するデータの書込みの処理を繰り返す回数を示す。例えば、5ページからなる印刷データを2部印刷すると、画像形成装置は5ページの印刷を2回繰り返す。
また、ジョブとは1つの命令で画像形成装置2が実行する印刷処理およびRFIDタグに対するデータの書込み処理を示す。例えば、1つのジョブとして、画像形成装置2が5ページからなる印刷データを3部印刷する命令を受信した場合、画像形成装置2が5ページ分の印刷を3回繰り返すことを1つのジョブを実行したとみなす。
以下の例では、画像形成装置2は3枚の第1のシートRSへのデータの書込みを1部の処理とし、その処理を複数部数について実行する。この場合、まず画像形成装置2は3枚の第1のシートRS1~RS3に対しデータの書込みを行う。そして3枚目の第1のシートRSを排紙した後に第2のシートS´を第1のシートRS1~RS3に対して90度回転して排紙する。
さらに、第1のシートRSごとのデータの書込みが正常であるか否かが判別できるように、第2のシートS´にはデータの書込み成否を示す成否情報を記載する。なお、以下の説明ではデータの書込みの成否を記載したシートを第2のシートS´´と称する。
画像形成装置2はRFIDリーダ175により第1のシートRSからデータの読取りを行うたびに読取対象の第1のシートRSのページ番号と読取り成否の結果を紐づけて記憶部185に記憶する。
制御部180は、1部に対する処理が完了すると、記憶部185に記憶した情報を基に部内での各ページにおける書込み成否情報を第2のシートS´´に記載して排紙する。
その後、画像形成装置2は2部目のジョブを実行する。つまり、排紙された第2のシートS´上に4枚目の第1のシートRS4が排紙される。画像形成装置2は全ての部の処理を実行するまでこの処理を繰り返す。
画像形成装置2は各部において第1のシートRSに対するデータの書込みが全て正常に行われたとしても、各部の処理を終了した際に第2のシートS´を排紙することが望ましい。これによりユーザはデータの書込み不良が発生したシートがどの部のどのページのシートであるのかを特定しやすくなる。しかしながら、第2のシートS´の排紙のタイミングはこれに限定されない。例えば、データの書込みが正常に行われなかった部の処理を終了した場合のみ第2のシートS´を排紙してもよい。
図5を用いてRFIDタグ付きシートの排紙について説明する。図5(a)は3枚の第1のシートRSが排紙トレイ165に排紙されたあとの様子を示している。つまり、1部の処理が終了した後の排紙トレイ165を示している。この例では第1のシートRS´2に対するデータの書込みに失敗したものとする。
図5(b)では第1のシートRS1~RS3への処理が完了した後に第2のシートS´´を第1のシートRS1~RS3に対して90度回転して排紙したことを示す図である。第2のシートS´´には第1のシートRS1~RS3へのデータの書込み成否を示す成否情報が記載されている。
図5(c)では第1のシートRS1~RS3、第2のシートS´´に重なるように第1のシートRS4が第1のシートRS1~RS3と同じ向きで排紙されている。
図6は本実施形態の変形例における画像形成装置2による第1のシートRSへのデータの書込み処理を示すフローチャートである。なお、図4と同じ処理については同じ番号を付し、説明を省略する。画像形成装置2はユーザからジョブの実行指示を受け付けると以下のデータ書込み処理を開始する。
ACT103にて第1のシートRSを排紙したあと、制御部180はページ番号と成否情報を記憶部185に記憶する(ACT201)。
次に、排紙したシートが部の最終ページであるかを判断し、最終ページである場合は(ACT202、YES)、第2のシートS´´を排紙し(ACT203)、処理をACT204へ進める。部の最終ページでない場合は(ACT202、NO)、処理をACT100へ戻す。
ACT204にて、制御部180は全ての部の処理が終了したかを判断し、全ての部の処理が完了していない場合は(ACT203、NO)、処理をACT100へ戻す。全ての部の処理が完了している場合は(ACT204、YES)、一連の処理を終了する。
これにより、シートの処理速度が速い画像形成装置2であって書込み失敗後に第2のシートS´の排紙が間に合わない場合であっても、データの書込み成否を示した第2のシートS´´を排紙することができ、ユーザはデータの書込みが発生したシートを視覚的に判別することができる。
なお、上記の例では第2のシートS´、第2のシートS´´として、シートSを90度回転させて排紙していたがこれに限定されない。例えば、予め90度回転した状態でシート収容部105に収納されているシートSを排紙してもよい。また、ジョブで使用するシートよりも大きいサイズのシートを第2のシートS´として排紙してもよい。
また、上記の例では第1のシートRSへのデータの書込みが失敗しても第2のシートS´を排紙したあとにジョブを再開していたが停止させてもよい。これにより、ユーザは書込み失敗のシートを探す手間が省ける。
また、第2のシートS´´の端にトナーなどによる画像形成をすることで目印をつけてもよい。例えば、書込みに失敗したシートがある場合は第2のシートS´´の端に赤色をつけることで複数の第2のシートS´´を排紙してもユーザは簡単に書込み不良を起こしたシートを探し出すことができる。
なお、上記の例ではRFIDライタとRFIDリーダをそれぞれ別個に設けたがこれに限定されない。RFIDライタとRFIDリーダが一体になったRFIDリーダ/ライタを使用してもよい。その場合、RFIDリーダ/ライタがデータの書込みを行った後、当該RFIDリーダ/ライタによりデータの読取りを行う。例えば、このRFIDリーダ/ライタを図1のRFIDライタ175の代わりに使用することで、データの書込みをしたあと即座に正常にデータの書込みが行われたかを確認することができる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
1、2…画像形成装置
100…読取部
105…シート収容部
115…搬送路
135…画像形成部
170…RFIDライタ
175…RFIDリーダ
180…制御部
185…記憶部
S…シート
S´…第1のシート
S´´…第2のシート
RF…RFIDタグ付きシート

Claims (6)

  1. シートを収容するシート収容部と、
    前記シート収容部から前記シートを搬送する搬送部と、
    前記シートに設けられた無線タグにデータの書込みを行う無線書込み部と、
    前記書込みを行った前記のシートの前記無線タグからデータの読取りを行う無線読取り部と、
    記読取り部により前記シートの前記無線タグから読取ったデータが正常であるかを記憶する記憶部と、
    複数部数のジョブを実行する際、各部の最後のシート排紙するごとに、前記各部に含まれる複数の前記シートの、前記記憶部に記憶した、前記無線タグから前記読取り部が読取ったデータが正常であるかを、記したシートを排紙させる制御部と、
    を備えた情報処理装置。
  2. 前記制御部は前記各部の最後のシートに対し向きが90度回転したシートに、前記記憶部に記憶した、前記各部に含まれる複数の前記シートの、前記無線タグから前記読取り部が読取ったデータが正常であるかを、記して排紙する請求項1に記載の情報処理装置。
  3. 前記制御部は1部に対する処理が完了するたびに、前記記憶部に記憶した、前記1部に含まれる複数の前記シートの、前記無線タグから前記読取り部が読取ったデータが正常であるかを、記したシートを排紙させる請求項1または2に記載の情報処理装置。
  4. 搬送される前記シートに画像の形成を行う画像形成部をさらに有し、
    前記制御部は前記画像形成部により、前記記憶部に記憶した、前記各部に含まれる複数の前記シートの、前記無線タグから前記読取り部が読取ったデータが正常であるかを、シートに形成させる請求項1乃至3のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  5. シートに設けられた無線タグにデータを書込み、
    前記書込みを行った前記シートの前記無線タグからデータの読取り、
    前記読取りにより前記シートの前記無線タグから読取ったデータが正常であるかを記憶し、
    複数部数のジョブを実行する際、各部の最後のシート排紙するごとに、前記記憶した、前記各部に含まれる複数の前記シートの、前記無線タグから前記読取ったデータが正常であるかを、記したシートを排紙させる情報処理方法。
  6. シートを収容するシート収容部と、
    前記シート収容部から前記シートを搬送する搬送部と、
    前記シートに設けられた無線タグにデータの書込みを行う無線書込み部と、
    前記書込みを行った前記のシートの前記無線タグからデータの読取りを行う無線読取り部と、
    前記読取り部により前記シートの前記無線タグから読取ったデータが正常であるかを記憶する記憶部と、
    複数部数のジョブを実行する際、前記読取り部により前記シートの前記無線タグから読取ったデータが正常でなかった部の処理を終了した場合のみ、前記記憶部に記憶した前記シートの前記無線タグから前記読取り部が読取ったデータが正常であるかを記したシートを排紙させる制御部と、
    を備えた情報処理装置。
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