JP7464231B2 - 地表面の被覆構造，太陽光発電設備及びガラスカレット - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 ２０２０年１１月５日発行「日本太陽エネルギー学会論文集」の論文「廃ガラスを利用した両面受光型太陽電池の発電特性の評価」 ２０２０年１１月５～６日開催「日本太陽エネルギー学会 ２０２０年研究発表会」 ２０２１年２月５日発行の雑誌「ＩＮＤＵＳＴ」（２０２１ ＦＥＢＲＵＡＲＹ ＮＯ．４００） ２０２１年５月２０日発行のパンフレット「太陽光パネル１００％リサイクル」 ２０２０年１２月１５日配布のパンフレット「ガラスわけーるＩＩＩ 太陽光パネルリサイクル装置」 ２０２１年５月２８日配布のパンフレット「ガラスわけーるＩＩＩ 太陽光パネルリサイクル装置」 ２０２１年２月１日配布のパンフレット「太陽光発電所向け 新しい防草対策」 ２０２１年７月３０日配布のパンフレット「使用済太陽光パネルリサイクル」 ２０２０年１２月１１日～ （ａ）ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｋ－ｐａｒｔｎｅｒｓ．ｊｐ／ｓｅｒｖｉｃｅｓ／ （ｂ）ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｋ－ｐａｒｔｎｅｒｓ．ｊｐ／２０２１／０２／０２／３４０／ （ｃ）ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｋ－ｐａｒｔｎｅｒｓ．ｊｐ／２０２０／１２／１１／２６９／ （ｄ）ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｋ－ｐａｒｔｎｅｒｓ．ｊｐ／２０２１／０２／０１／３２８／ （ｅ）ｈｔｔｐｓ：／／ｗａｋａｌｅ．ｍｋ－ｐａｒｔｎｅｒｓ．ｊｐ／ （ｆ）ｈｔｔｐｓ：／／ｗａｋａｌｅ．ｍｋ－ｐａｒｔｎｅｒｓ．ｊｐ／ｇｌａｓｓ／ （ｇ）ｈｔｔｐｓ：／／ｗａｋａｌｅ．ｍｋ－ｐａｒｔｎｅｒｓ．ｊｐ／ｂｒｏｃｈｕｒｅ／

本発明は、ガラスカレットを用いた地表面の被覆構造に係り、特に、防草機能及び太陽の反射機能を奏する地表面の被覆構造に関する。また、敷地の地表面に両面受光型の太陽電池モジュールを設置した太陽光発電設備に関する。更に、この地表面の被覆構造または太陽光発電設備に用いられるガラスカレットに関する。

従来、この種の太陽光発電設備としては、例えば、特開２００５－２２３１６４号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。これは、敷地の地表面に両面受光型の太陽電池モジュールを多数設置した設備であり、太陽電池モジュールは受光面を表面及び裏面に有して矩形状に形成され、表面を上向きにするとともに裏面を下向きにし、所要の角度で傾斜させて架台により敷地の地表面に設置されている。ところで、この太陽光発電設備においては、太陽電池モジュールがある程度傾斜して設置されているとはいっても、裏面は下向きになっているので、太陽光が直接に当たりにくく発電効率に劣るという問題がある。また、ある程度は太陽光が地表面に反射して、この反射光を受光することもあるが、雑草が生えてくるとその作用も低下する。

これを解決するために、例えば、特開２００２－８９号公報（特許文献２）に掲載された防草舗装の技術に係る地表面の被覆構造を適用することが考えられる。この技術は、廃ガラスから得られる主原料のガラスカレットをエポキシ樹脂などの樹脂材料と混合し、この樹脂材料を固化して所要厚さにして地表面を被覆するものである。これにより、ガラスカレットのレンズ効果により太陽光を集光し、地表面の温度を上昇させて、植物の発芽や成長を抑制して、雑草が生えてくることを防止している。このガラスカレットを用いた地表面の被覆構造を、上記の太陽光発電設備に適用することにより、雑草が生えてくるのを防止するとともに、ガラスカレットの反射機能を利用し、ある程度、発電効率を向上させることが期待される。

特開２００５－２２３１６４号公報 特開２００２－８９号公報

ところで、この従来の地表面の被覆構造にあっては、ガラスカレットを樹脂で固めているので、地表面との接触性に劣り、隙間ができて、必ずしも、防草効果が高いとは言えない。また、樹脂がある分、反射光が弱くなり、それだけ、反射効率が低下するという問題もある。特に、色彩のあるガラスカレットを用いた場合には、反射効率の低下は著しくなり、太陽光発電設備の場合、発電効率を低下させる。更に、ガラスカレットを樹脂で固めているので、透水性に劣るという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、防草効果，反射効率の向上を図った地表面の被覆構造及び太陽光発電設備を提供することを目的とする。また、この地表面の被覆構造または太陽光発電設備に用いられるガラスカレットを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の地表面の被覆構造は、地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、該ガラスカレットを地表面に敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを６０ｍｍ～２００ｍｍに設定した構成としている。

太陽電池モジュールのガラスは、無色透明であり、しかもその厚さも例えば３．５ｍｍに設定される等限定的であり、これから得られるガラスカレットも無色透明なもので、その粒度が１０ｍｍ未満の細粒状のガラスカレット原材料として得ることができる。１０ｍｍを超えるものは粉砕して利用する。１０ｍｍ以上になると敷設しても動き易くなってガラスカレットの層が不安定になる。このガラスカレットを、その層の厚さを６０ｍｍ～２００ｍｍに設定して地表面に敷設すると、ガラスカレットは、その粒度が１０ｍｍ未満の比較的小さい粒なので、ガラスカレットが地表面に満遍なく食い込んで接触する。そのため、地表面との間に隙間ができにくく、それだけ、雑草が生えにくくなり、防草効率を向上させることができる。望ましくは、ガラスカレット原材料の内、目開き７ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用いる。より望ましくは、目開き５ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用いる。

また、ガラスカレットの層の厚さが６０ｍｍ～２００ｍｍに設定されているので、遮光性が高くなり、より一層防草効果を確実に奏することができる。本願発明者の後述の試験によると、５０ｍｍの場合でも遮光性を確保できるが、雑草等の植物が生えることが認められ、安全を見て、６０ｍｍ以上に設定した。また、ガラスカレットの層は透水性が良く、水はけがよいので、雑草等の植物の種が根付くことが防止され、また、発芽しても夏場の暑い時期になると、温度上昇も加わることから、枯れてしまい、この点でも防草効果を確実に奏することができる。尚、地表面に生育している植物があるときは、そのままガラスカレットで被覆してもガラスカレットの層を突き抜けてくる場合もあるので、予め、除草してからガラスカレットを敷設することが望ましい。

更に、ガラスカレットは、不規則で複雑な多角形状になるので、それだけ、光の乱反射の程度が大きくなることから、反射効率が向上する。また、雑草が生えてくることを防止できるので、長期に亘り、光の反射性能を維持することができる。このため、太陽光発電設備の場合、発電効率を向上させることができる。特に、両面受光型の太陽電池モジュールを複数設置している太陽光発電設備の場合には、極めて有効になる。更にまた、従来のように樹脂を用いないので、透水性を向上させることができるという効果も奏する。

そして、必要に応じ、上記ガラスカレット原材料を、累積百分率で、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットが１０±５重量％、目開き１．２０ｍｍの篩下のガラスカレットが２０±５重量％、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットが４５±５重量％、目開き５．００ｍｍの篩下のガラスカレットが８０±５重量％含まれるよう形成した構成としている。

後述もするが、このように形成したガラスカレット原材料は、骨材の篩分け試験（ＪＩＳ Ａ １１０２）に基づいた粒度分布において、一般の細骨材の粒度範囲においては、累積百分率で、目開き２．５０ｍｍの篩下の骨材は、１００重量％～８０重量％と多いが、これに比較して、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットは、４５±５重量％と少なく、やや粗い組成になっている。そのため、ガラスカレットの乱反射の程度が大きくなり、反射効率を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記ガラスカレットの平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にした構成としている。
ここで、円形度について説明すると、円形度φは、粒子の投影面積と同じ面積をＳ、粒子投影図の輪郭の長さをＬとすると、以下の式で表される。
φ=４πＳ／Ｌ^２

また、鋭利度は、佐野茂による風船破砕測定法を用いた測定値とした。この測定法は、平らな片面を固定した両面テープ（幅２５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）の表面にガラスカレットの粒子群を付着させ、その表面をコップに入れ固定した内圧７ｋＰａの風船を前後にスライドさせ、片面スライド中に風船が割れたならば１回と数え、往復スライド中に割れたならば２回と数える。このようにして測定した風船が割れるまでのスライド回数の逆数を鋭利度とする。１０回以上の摺動による風船の破砕は、主として粒子と風船表面との磨耗によるものであり、鋭さとは直接関係がないと判断し、すべて１０回と数えることにする。このような測定を１つの粒子群につき１００回程度行い、その平均を求め鋭利度とする。

これにより、平均円形度が０．７５以上と比較的高く、鋭利度が０．３以下と低いので、敷設作業の安全を図ることができるとともに、敷設した状態での安全を図ることができる。

更に、必要に応じ、上記ガラスカレットの層の厚さを１００ｍｍ±２０ｍｍに設定した構成としている。この範囲で、有効に作用，効果を発揮させることができる。下限が８０ｍｍになると、雑草等の植物が生えることをより確実に防止することができる。また上限を１２０ｍｍを超えて設定しても、確実性は向上するものの、層が不必要に厚くなり、敷設作業などの効率を損ねる。

更にまた、必要に応じ、上記ガラスカレットの層において、ガラスカレットの粒度が下層から上層に行くに従って大きく分布するように該ガラスカレットを圧接した構成としている。これにより、ガラスカレットの層は、締め固まって強固になり、安定化させることができる。例えば、ガラスカレットの敷設時に、振動コンパクターにより、ガラスカレットの層の表面を転圧する。これにより、粒度の小さい粒子は徐々に下層に移り、粒度の大きな粒子は上層に移り、同程度の粒度の粒子が同一の層になるように分布し、粒子が粒度ごとに多層に分離する。

また、必要に応じ、上記ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットを用いた構成としている。０．６ｍｍ以下のものを含むと搬送や敷設時等の取扱いが煩雑になるが、このような細かい粒子のものを除くので、取り扱いを向上させることができる。また、反射効率を向上させることができる。

この構成において、必要に応じ、上記ガラスカレット原材料から篩分けされ目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットからなる細粉粒体を用い、該細粉粒体を、地表面に敷設し、該細粉粒体の層の上に、上記ガラスカレット原材料から、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットを敷設した構成としている。ガラスカレット原材料の篩分けの効率を考慮すると、細粉粒体として目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを用い、この細粉粒体の層の上に、目開き０．６０ｍｍの篩上のガラスカレットを敷設すると良い。あるいは、細粉粒体として目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットを用い、この細粉粒体の層の上に、目開き１ｍｍの篩上のガラスカレットを敷設すると良い。

これにより、太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕するので、この細粉粒体は、主にガラスの粉粒体であるが、多少銅や銀等の金属を含むことがある。細粉粒体は、その粒度が１ｍｍに満たないので、地表面に満遍なく食い込んで接触する。そのため、地表面との間に隙間ができにくく、それだけ、雑草が生えにくくなり、防草効率をより一層向上させることができる。また、細粉粒体の層を設けたので、それだけ、遮光性が向上し、この点でも、防草効率をより一層向上させることができる。更に、ガラスカレットの層も細粉粒体の層に密着するので、この点でも、防草効率をより一層向上させることができるとともに、ガラスカレットの層をより一層安定化させることができる。また、細粉粒体の集合体には、これより大きな粒体は含まれていないので、取り扱いは容易になる。

この場合、上記細粉粒体の層の厚さを１０ｍｍ～２０ｍｍに設定したことが有効である。これにより、細粉粒体の作用，効果をより一層確実に発揮させることができる。

また、上記に目的を達成するため、本発明の地表面の被覆構造は、地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、地表面に透水性且つ遮光性の防草シートを敷設し、該防草シートに上記ガラスカレットを敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定した構成としている。望ましくは、４０ｍｍ～５０ｍｍである。

防草シートとしては、一般的な可撓性のものを用いることができ、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステルの材質のもので、織物あるいは不織布の耐久性の優れるものを用いることができる。また、防草シートとしては、白色で光を反射できる反射性のある表面のものが望ましい。ガラスカレットの層を光が透過することがあっても、防草シートによっても光を反射できるので、ガラスカレットによる光の反射性能を向上させることができる。

太陽電池モジュールのガラスは、上述もしたように、無色透明であり、しかもその厚さも例えば３．５ｍｍに設定される等限定的であり、これから得られるガラスカレットも無色透明なもので、その粒度が１０ｍｍ未満の細粒状のガラスカレット原材料として得ることができる。１０ｍｍを超えるものは粉砕して利用する。１０ｍｍ以上になると敷設しても動き易くなってガラスカレットの層が不安定になる。

そして、地表面に透水性且つ遮光性の防草シートを敷設し、この防草シートに、上記のガラスカレットを、その層の厚さを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定して付設する。このガラスカレットを防草シートに敷設すると、ガラスカレットは、その粒度が１０ｍｍ未満の比較的小さい粒なので、ガラスカレットが防草シートに満遍なく接触して防草シートを地表面に押し付け、地表面と防草シートとの間に隙間ができにくく、それだけ、雑草が生えにくくなり、防草効率を向上させることができる。望ましくは、ガラスカレット原材料の内、目開き７ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用いる。より望ましくは、目開き５ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用いる。

また、防草シートに加えてガラスカレットを敷設するので、遮光性が高くなり、より一層防草効果を確実に奏することができる。本願発明者の後述の試験によると、ガラスカレットの層の厚さが３０ｍｍを超えると光の透過率が極めて小さくなり、５０ｍｍを超えると透過率は略ゼロになることから、防草シートとガラスカレットにより相乗的に遮光性効果を奏する。また、６０ｍｍ以下なので、ガラスカレットの使用量を少なくすることができ、それだけ、敷設作業性も向上し、コスト的にも有利になる。更に、ガラスカレットの層は透水性であり、防草シートも透水性なので、水はけも良いことから、ガラスカレットの層に雑草等の植物の種が根付くことが防止され、更にまた、発芽しても夏場の暑い時期になると、温度上昇も加わることから、枯れてしまい、この点でも防草効果を確実に奏することができる。また、防草シートはガラスカレットの層で被覆されるので、耐久性も向上する。ガラスカレットの層の厚さは、望ましくは、４０ｍｍ～６０ｍｍである。

更に、ガラスカレットは、不規則で複雑な多角形状になるので、それだけ、光の乱反射の程度が大きくなることから、反射効率が向上する。防草シートとして、光反射性のある表面のものを用いた場合には、ガラスカレットの層を光が透過することがあっても、防草シートによって光を反射できるので、ガラスカレットによる光の反射性能を向上させることができる。また、雑草が生えてくることを防止できるので、長期に亘り、光の反射性能を維持することができる。このため、太陽光発電設備の場合、発電効率を向上させることができる。特に、両面受光型の太陽電池モジュールを複数設置している太陽光発電設備の場合には、極めて有効になる。

また、必要に応じ、上記ガラスカレットの平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にした構成としている。
上述もしたように、円形度φは、粒子の投影面積と同じ面積をＳ、粒子投影図の輪郭の長さをＬとすると、以下の式で表される。
φ=４πＳ／Ｌ^２

また、鋭利度は、佐野茂による風船破砕測定法を用いた測定値とした。この測定法は、平らな片面を固定した両面テープ（幅２５ｍｍ×長さ５０ｍｍ）の表面にガラスカレットの粒子群を付着させ、その表面をコップに入れ固定した内圧７ｋＰａの風船を前後にスライドさせ、片面スライド中に風船が割れたならば１回と数え、往復スライド中に割れたならば２回と数える。このようにして測定した風船が割れるまでのスライド回数の逆数を鋭利度とする。１０回以上の摺動による風船の破砕は、主として粒子と風船表面との磨耗によるものであり、鋭さとは直接関係がないと判断し、すべて１０回と数えることにする。このような測定を１つの粒子群につき１００回程度行い、その平均を求め鋭利度とする。

これにより、平均円形度が０．７５以上と比較的高く、鋭利度が０．３以下と低いので、敷設作業の安全を図ることができるとともに、敷設した状態での安全を図ることができる。この場合、上記ガラスカレットの層において、ガラスカレットの粒度が下層から上層に行くに従って大きく分布するように該ガラスカレットを圧接した構成としたことが有効である。これにより、ガラスカレットの層は、締め固まって強固になり、安定化させることができる。例えば、ガラスカレットの敷設時に、振動コンパクターにより、ガラスカレットの層の表面を転圧する。これにより、粒度の小さい粒子は徐々に下層に移り、粒度の大きな粒子は上層に移り、同程度の粒度の粒子が同一の層になるように分布し、粒子が粒度ごとに多層に分離する。

また、必要に応じ、上記ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットを用いた構成としている。０．６ｍｍ以下のものを含むと搬送や敷設時等の取扱いが煩雑になるが、このような細かい粒子のものを除くので、取り扱いを向上させることができる。また、反射効率を向上させることができる。

そして、必要に応じ、上記ガラスカレットを敷設するエリアを柵体で囲繞した構成としている。ガラスカレットがエリア外に移動しようとしても、柵体で阻止することができ、それだけ、耐久性を向上させることができる。この場合、柵体として、樋を用いたことが有効である。樋は開口を上にして例えば釘様の止着具で防草シートとともに地表面に止着する。樋として、樹脂製の断面半円形のものを用いることが有効である。安価で耐久性も良い。そして、樋内にもガラスカレットを入れるとともに、樋の外側にも樋の長手方向に沿ってガラスカレットを敷設する。柵体がガラスカレットによって隠されるので、柵体の耐久性を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記ガラスカレットを敷設するエリアにおいて、敷設されるガラスカレットの地表面の面方向への移動を規制する規制板を複数設けた構成としている。ガラスカレットが移動しようとしても、規制板で阻止することができ、それだけ、ガラスカレット層の耐久性を向上させることができる。

この場合、上記規制板を枠状に連結した枠体に形成したことが有効である。ガラスカレットの移動をより確実に阻止することができる。

また、この場合、上記枠体を矩形状に形成し、その下開口を該枠体と略同じ大きさの上記防草シートで塞ぎ、地表面に、複数の枠体を行列状に並べ、上記柵体を、行列状に並べた複数の枠体の最外周を構成する規制板で構成したことが有効である。これにより、枠体に予めその下開口を塞ぐ防草シートを設ければ、工場において、この枠体にガラスカレットを充填し、このガラスカレットを充填した枠体を敷設現場に搬送し、敷設現場では枠体を行列状に並べるだけで、地表面の被覆構造を構築できる。そのため、施工を極めて効率良く行うことができるようになる。

また、上記目的を達成するため、本発明の太陽光発電設備は、敷地の地表面に両面受光型の太陽電池モジュールを複数設置した太陽光発電設備において、
上記敷地の地表面に、上記の地表面の被覆構造を施した構成としている。

これにより、上記と同様の防草効果を発揮させることができ、雑草等の植物が生えてくることを防止できる分、太陽光の反射効率を向上させることができ、発電効率を向上させることができる。また、ガラスカレットの層の反射効率が良くなるので、外側に向かう反射光も強いものとなり、これによっても、より一層発電効率を向上させることができる。

更に、上記目的を達成するため、本発明のガラスカレットは、上記の地表面の被覆構造に用いられるガラスカレットにおいて、上記ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットにある。上記と同様の作用，効果を奏する。

本発明によれば、ガラスカレットを、その層の厚さを６０ｍｍ～２００ｍｍに設定して地表面に敷設した場合、あるいは、地表面に透水性且つ遮光性の防草シートを敷設し、この防草シートにガラスカレットを敷設し、その層の厚さを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定した場合、いずれの場合においても、雑草が生えにくくなり、防草効率を向上させることができる。また、水はけがよくなるので、ガラスカレット層に雑草等の植物の種が根付くことが防止され、また、発芽しても夏場の暑い時期になると、温度上昇も加わることから、枯れてしまい、この点でも防草効果を確実に奏することができる。更に、ガラスカレットを敷設するので、耐久性を向上させることができる。

更にまた、ガラスカレットは、不規則で複雑な多角形状になるので、それだけ、光の乱反射の程度が大きくなることから、反射効率が向上する。また、雑草が生えてくることを防止できるので、長期に亘り、光の反射性能を維持することができる。このため、太陽光発電設備の場合、発電効率を向上させることができる。特に、両面受光型の太陽電池モジュールを複数敷設している太陽光発電設備の場合には、極めて有効になる。

本発明の実施の形態に係る太陽光発電設備の一例を示す全体斜視図である。 本発明の実施の形態に係る太陽光発電設備において、本発明の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す拡大断面図である。 本発明の別の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す平面図である。 本発明の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す図５中Ａ－Ａ線断面図である。 本発明の別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す平面図である。 本発明の別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す図８中Ｂ－Ｂ線断面図である。 本発明のまた別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す平面図である。 本発明のまた別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す図１０中Ｃ－Ｃ線断面図である。 本発明の更にまた別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す平面図である。 本発明の更にまた別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造を示す図１２中Ｄ－Ｄ線断面図である。 本発明の実施の形態に用いるガラスカレットの粒度分布の一例を示す表図である。 図１４に示す本発明の実施の形態に用いるガラスカレットの粒度範囲の累計百分率をＪＩＳの細骨材の粒度範囲の累計百分率と比較して示すグラフ図である。 本発明の試験例１に係り、ガラスカレットの積層厚さと遮光性との関係について試験した結果を示すグラフ図である。 本発明の試験例２に係り、ガラスカレットの積層厚さと内部温度との関係について試験した結果を示すグラフ図である。 本発明の試験例３に係り、ガラスカレットの積層厚さとＴＤＲ体積含水率との関係について試験した結果を示すグラフ図である。 本発明の試験例４に係り、ガラスカレット層の反射率を、積雪の場合の反射率及び草地の場合の反射率と比較して測定した結果を示すグラフ図である。 本発明の試験例５に係り、両面受光型太陽電池の片面受光型太陽電池に対する発電量増加率を、草地の場合とガラスカレット層の場合とを比較して示すグラフ図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る地表面の被覆構造及び太陽光発電設備について詳細に説明する。図１乃至図３に示すように、実施の形態に係る太陽光発電設備Ｓは、敷地Ｅの地表面Ｇに両面受光型の太陽電池モジュール１を多数設置した設備である。太陽電池モジュール１は受光面を表面２及び裏面３に有して矩形状に形成され、表面２を上向きにするとともに裏面３を下向きにし、所要の角度で傾斜させて架台４により敷地Ｅの地表面Ｇに設置されている。尚、太陽電池モジュール１を直立させて設置し、所要の角度を９０°に設定しても良い。そして、この敷地Ｅの地表面Ｇに、本発明の実施の形態に係る地表面の被覆構造Ｋが施されている。

本発明の実施の形態に係る地表面の被覆構造Ｋは、地表面Ｇに本発明の実施の形態に係る粉粒状のガラスカレットＣを被覆したもので、太陽電池モジュール１のガラス基板部を粉砕して得られたガラスカレットＣを地表面Ｇに敷設している。ガラスカレットＣは、敷地全部に敷設しても良く、あるいは、太陽光モジュール１のある主要なエリアに部分的に敷設しても良い。尚、地表面Ｇに生育している植物があるときは、予め、除草してからガラスカレットＣを敷設することが望ましい。

太陽電池モジュールのガラスは、無色透明であり、しかもその厚さも例えば３．５ｍｍに設定される等限定的であり、これから得られるガラスカレットも無色透明なもので、その粒度が１０ｍｍ未満の細粒状のガラスカレット原材料として得ることができる。ガラスカレット原材料は、実施の形態では、累積百分率で、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットが１０±５重量％、目開き１．２０ｍｍの篩下のガラスカレットが２０±５重量％、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットが４５±５重量％、目開き５．００ｍｍの篩下のガラスカレットが８０±５重量％含まれるよう形成されている。

その一例を挙げると、図１４及び図１５に示すカレット原材料を用いることができる。図１４及び図１５は、骨材の篩分け試験（ＪＩＳ Ａ １１０２）に基づいて得られた粒度分布を示す。図１５に示すように、一般の細骨材の粒度範囲（図中点線範囲）においては、累積百分率で、目開き２．５０ｍｍの篩下の骨材は、１００重量％～８０重量％と多いが、これに比較して、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットは、４５±５重量％（グラフ上は約４３重量％を示している）と少なく、やや粗い組成になっている。そのため、ガラスカレットの乱反射の程度が大きくなり、反射効率を向上させることができる。

実施の形態においては、ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットＣを用いた構成としている。実施の形態では、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットＣを用いている。０．６ｍｍ以下のものを含むと搬送や敷設時等の取扱いが煩雑になるが、このような細かい粒子のものを除くので、取り扱いを向上させることができる。また、反射効率を向上させることができる。１０ｍｍ以上になるとガラスカレットＣの層において動き易くなってガラスカレットＣの層が不安定になる。望ましくは、目開き７ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用いる。より望ましくは、目開き５ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用いる。

また、ガラスカレットＣは、その平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にしたものを用いる。円形度及び鋭利度については上述した通りである。

そして、ガラスカレットＣの層の厚さＤを、Ｄ＝６０ｍｍ～２００ｍｍに設定している。実施の形態では、Ｄ＝１００ｍｍ±２０ｍｍに設定している。
また、ガラスカレットＣの層において、ガラスカレットＣの粒度が下層から上層に行くに従って大きく分布するように、ガラスカレットＣを圧接している。

従って、この実施の形態に係る太陽光発電設備Ｓ及びこの地表面の被覆構造Ｋにおいては、ガラスカレットＣを敷地Ｅの地表面Ｇに敷設するが、この際には、ガラスカレットＣの平均円形度が０．７５以上と比較的高く、鋭利度が０．３以下と低いので、敷設作業の安全を図ることができるとともに、敷設した状態での安全を図ることができる。また、この敷設の際には、例えば、振動コンパクターにより、ガラスカレットＣの層の表面を転圧する。これにより、粒度の小さい粒子は徐々に下層に移り、粒度の大きな粒子は上層に移り、同程度の粒度の粒子が同一の層になるように分布し、粒子が粒度ごとに多層に分離する。これにより、ガラスカレットＣの層は、締め固まって強固になり、安定化させることができる。

このように、ガラスカレットＣを敷設した地表面の被覆構造Ｋにおいては、ガラスカレットＣは、その粒度が０．６ｍｍ以上１０ｍｍ未満、望ましくは、７ｍｍ未満、より望ましくは、５ｍｍ未満の比較的小さい粒なので、ガラスカレットＣが地表面Ｇに満遍なく食い込んで接触する。そのため、地表面Ｇとの間に隙間ができにくく、それだけ、雑草が生えにくくなり、防草効率を向上させることができる。

また、ガラスカレットＣの層の厚さが６０ｍｍ～２００ｍｍに設定されているので、遮光性が高くなり、より一層防草効果を確実に奏することができる。本願発明者の後述の試験（図１６）によると、５０ｍｍの場合でも遮光性を確保できるが、雑草等の植物が生えることが認められ、安全を見て、６０ｍｍ以上に設定した。また、６０ｍｍ以上であると、水はけがよくなるので（後述の試験（図１８）参照）、雑草等の植物の種が根付くことが防止され、また、発芽しても夏場の暑い時期になると、温度上昇（後述の試験（図１７）参照）も加わることから、枯れてしまい、この点でも防草効果を確実に奏することができる。実施の形態では、ガラスカレットＣの層の厚さが１００ｍｍ±２０ｍｍに設定されている。下限を８０ｍｍにしたので、雑草等の植物が生えることをより確実に防止することができる。

更に、ガラスカレットＣは、不規則で複雑な多角形状になるので、それだけ、光の乱反射の程度が大きくなることから、反射効率が向上する。また、雑草が生えてくることを防止できるので、長期に亘り、光の反射性能を維持することができる。このため、太陽光発電設備Ｓの場合、発電効率を向上させることができる。特に、両面受光型の太陽電池モジュール１を複数敷設している太陽光発電設備Ｓの場合には、極めて有効になる。更にまた、従来のように樹脂を用いないので、透水性を向上させることができるという効果も奏する。

図４には、本発明の実施の形態に係る太陽光発電設備Ｓにおいて、別の実施の形態に係る地表面の被覆構造Ｋを示している。これは、地表面Ｇに、太陽電池モジュール１のガラス基板部を粉砕して得られた上記のガラスカレット原材料から篩分けされ目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットからなる細粉粒体Ｆを用い、実施の形態では、上述した、分級した目開き０．６ｍｍの篩下の細粉粒体Ｆを用いている。この場合には、細粉粒体Ｆだけの集合体であり、これより大きな粒体は含まれていないので、取り扱いは容易になる。太陽電池モジュール１のガラス基板部を粉砕するので、この細粉粒体Ｆは、主にガラスの粉粒体であるが、多少銅や銀等の金属を含むことがある。

そして、この地表面の被覆構造Ｋは、この細粉粒体Ｆを、地表面Ｇに敷設し、この細粉粒体Ｆの層の上に、上述した実施例に係りガラスカレット原材料から目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットＣを敷設して構成されている。細粉粒体Ｆの層の厚さＤａは、Ｄａ＝１０ｍｍ～２０ｍｍに設定されている。

従って、この地表面の被覆構造Ｋによれば、細粉粒体Ｆは、その粒度が０．６ｍｍに満たないので、地表面Ｇに満遍なく食い込んで接触する。そのため、地表面Ｇとの間に隙間ができにくく、それだけ、雑草が生えにくくなり、防草効率をより一層向上させることができる。また、細粉粒体Ｆの層を設けたので、それだけ、遮光性が向上し、この点でも、防草効率をより一層向上させることができる。更に、ガラスカレットＣの層も細粉粒体Ｆの層に密着するので、この点でも、防草効率をより一層向上させることができるとともに、ガラスカレットＣの層をより一層安定化させることができる。他の作用，効果は上記と同様である。尚、細粉粒体Ｆとして目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットを用いる場合は、この細粉粒体Ｆの層の上に、目開き１ｍｍの篩上のガラスカレットＣを敷設すると良い。目開き１ｍｍの篩下の細粉粒体を敷設することでも、相応の作用，効果を奏する。

図５乃至図７には、本発明の実施の形態に係る太陽光発電設備Ｓにおいて、他の実施の形態に係る地表面の被覆構造Ｋを示している。この被覆構造Ｋは、太陽電池モジュール１のガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットＣを用い、地表面Ｇに透水性且つ遮光性の防草シートＢを敷設し、この防草シートＢに、ガラスカレットＣを敷設し、ガラスカレットＣの層の厚さＤを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定している。望ましくは、４０ｍｍ～６０ｍｍである。より望ましくは、４５±５ｍｍである。

防草シートＢとしては、一般的な可撓性のものを用いることができ、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステルの材質のもので、織物あるいは不織布の耐久性の優れるものを用いることができる。また、防草シートＢとしては、白色で光を反射できる反射性のある表面のものが望ましい。ガラスカレットＣの層を光が透過することがあっても、防草シートＢによっても光を反射できるので、ガラスカレットＣによる光の反射性能を向上させることができる。例えば、防草シートＢとしては、株式会社小泉製麻製の「ルンルンシート 白ピカ」を用いることができる。ポリプロピレン及びポリエチレンを用いて製作され、白い糸で高い光反射率と遮熱効果を持つ織物防草シートである。

ガラスカレット原材料は、上記と同様である。実施の形態においては、ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットＣであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットＣを除いたガラスカレットＣを用いた構成としている。実施の形態では、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットＣを除いたガラスカレットＣを用いている。０．６ｍｍ以下のものを含むと搬送や敷設時等の取扱いが煩雑になるが、このような細かい粒子のものを除くので、取り扱いを向上させることができる。また、反射効率を向上させることができる。１０ｍｍ以上になるとガラスカレットＣの層において動き易くなってガラスカレットＣの層が不安定になる。望ましくは、目開き７ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットＣを用いる。より望ましくは、目開き５ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットＣを用いる。

また、ガラスカレットＣは、その平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にしたものを用いる。円形度及び鋭利度については上述した通りである。更に、図６に示すように、ガラスカレットＣの層において、ガラスカレットＣの粒度が下層から上層に行くに従って大きく分布するように、ガラスカレットＣを圧接している。

また、本被覆構造Ｋにおいては、ガラスカレットＣを敷設するエリアを柵体１０で囲繞している。図７に示すように、柵体１０として、樹脂製の断面半円形の樋１１を用いている。樋１１は開口を上にして例えば釘様の止着具１２で防草シートＢとともに地表面Ｇに止着されている。樋１１は、安価で耐久性も良い。そして、樋１１内にもガラスカレットＣが入れられるとともに、樋１１の外側にも樋１１の長手方向に沿ってガラスカレットＣが敷設されている。

従って、この実施の形態に係る太陽光発電設備Ｓ及びこの地表面Ｇの被覆構造Ｋにおいては、ガラスカレットＣを敷設するエリアに防草シートＢを敷設し、このエリアを柵体１０としての樋１１で囲繞する。樋１１は止着具１２で防草シートＢとともに地表面Ｇに止着する。この状態で、ガラスカレットＣを防草シートＢに敷設する。この際には、ガラスカレットＣの平均円形度が０．７５以上と比較的高く、鋭利度が０．３以下と低いので、敷設作業の安全を図ることができるとともに、敷設した状態での安全を図ることができる。また、この敷設の際には、例えば、振動コンパクターにより、ガラスカレットＣの層の表面を転圧する。これにより、粒度の小さい粒子は徐々に下層に移り、粒度の大きな粒子は上層に移り、同程度の粒度の粒子が同一の層になるように分布し、粒子が粒度ごとに多層に分離する。これにより、ガラスカレットＣの層は、締め固まって強固になり、安定化させることができる。

このように、ガラスカレットＣを敷設した被覆構造Ｋにおいては、ガラスカレットＣは、その粒度が０．６ｍｍ以上１０ｍｍ未満、望ましくは、７ｍｍ未満、より望ましくは、５ｍｍ未満の比較的小さい粒なので、ガラスカレットＣが防草シートＢに満遍なく接触して防草シートＢを地表面Ｇに押し付け、地表面Ｇと防草シートＢとの間に隙間ができにくく、それだけ、雑草が生えにくくなり、防草効率を向上させることができる。

また、防草シートＢに加えてガラスカレットＣを敷設するので、遮光性が高くなり、より一層防草効果を確実に奏することができる。本願発明者の後述の試験によると、ガラスカレットＣの層の厚さが３０ｍｍを超えると光の透過率が極めて小さくなり、５０ｍｍを超えると透過率は略ゼロになることから、防草シートＢとガラスカレットＣにより相乗的に遮光性効果を奏する。また、６０ｍｍ以下なので、ガラスカレットＣの使用量を少なくすることができ、それだけ、敷設作業性も向上し、コスト的にも有利になる。更に、ガラスカレットＣの層は透水性であり、防草シートＢも透水性なので、水はけも良いことから、ガラスカレットＣの層に雑草等の植物の種が根付くことが防止され、更にまた、発芽しても夏場の暑い時期になると、温度上昇も加わることから、枯れてしまい、この点でも防草効果を確実に奏することができる。

また、防草シートＢはガラスカレットＣの層で被覆されるので、耐久性も向上する。また、ガラスカレットＣを敷設するエリアが柵体１０で囲繞されているので、ガラスカレットＣがエリア外に移動しようとしても、柵体１０で阻止することができ、それだけ、耐久性を向上させることができる。特に、樋１１からなる柵体１０がガラスカレットＣによって隠されるので、柵体１０の耐久性を向上させることができる。

更に、ガラスカレットＣは、不規則で複雑な多角形状になるので、それだけ、光の乱反射の程度が大きくなることから、反射効率が向上する。防草シートＢとして、光反射性のある表面のものを用いた場合には、ガラスカレットＣの層を光が透過することがあっても、防草シートＢによって光を反射できるので、ガラスカレットＣによる光の反射性能を向上させることができる。また、雑草が生えてくることを防止できるので、長期に亘り、光の反射性能を維持することができる。このため、太陽光発電設備の場合、発電効率を向上させることができる。特に、両面受光型の太陽電池モジュールを複数設置している太陽光発電設備の場合には、極めて有効になる。

図８及び図９には、本発明の実施の形態に係る太陽光発電設備Ｓにおいて、別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造Ｋを示している。これは、上記と略同様に構成されるが、上記と異なって、ガラスカレットＣを敷設するエリアにおいて、敷設されるガラスカレットＣの地表面Ｇの面方向への移動を規制する規制板Ｒを複数設けた構成としている。詳しくは、規制板Ｒを枠状に連結した矩形状の枠体２０に形成し、この枠体２０の下開口を枠体２０と略同じ大きさの防草シートＢで塞ぎ、地表面Ｇに、複数の枠体２０を行列状に並べて被覆構造Ｋを構成している。そして、柵体１０を、行列状に並べた複数の枠体２０の最外周を構成する規制板Ｒで構成している。規制板Ｒは硬質の樹脂で形成されている。例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミド，ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

枠体２０は、工場で型成形により作製することができる。例えば、枠体２０と略同じ大きさの防草シートＢ上に、枠体２０を成形する図示外の型枠を置くとともに、型枠内に防草シートＢを貫通させて釘様の止着具２１を配置し、この状態で、液状にした樹脂を型枠内に流し込み、それから固化させ、その後、型枠を外して形成する。あるいは、予め、枠体２０を型成形し、その後、止着具により枠体２０に防草シートＢを張り付ける。枠体２０の製法はこれに限定されず、どのような製法で製造しても良い。尚、枠体２０の規制板Ｒの材質は、樹脂に限定されない。

そして、例えば、工場において、この防草シートＢを張り付けた枠体２０にガラスカレットＣを充填し、このガラスカレットＣを充填した枠体２０を敷設現場に搬送し、敷設現場では枠体２０を行列状に並べる。枠体２０を並べるだけで地表面Ｇの被覆構造Ｋを構築できるので、施工を極めて効率良く行うことができるようになる。尚、搬送の際には、ガラスカレットＣの重さで防草シートＢが破けることも懸念されるので、防草シートＢを図示外の支持板で支持して搬送し、敷設の際に取り外すようにすればよい。これにより、ガラスカレットＣが移動しようとしても、枠体２０の規制板Ｒで阻止することができ、それだけ、ガラスカレットＣの層の耐久性を向上させることができる。枠体２０なので四方から移動を押えることができ、ガラスカレットＣの移動をより確実に阻止することができる。他の作用，効果は上記と略同様である。

図１０及び図１１には、また別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造Ｋを示している。これは、図５に示す樋１１からなる柵体１０を設けた被覆構造Ｋにおいて、規制板Ｒを格子状に設けたものである。規制板Ｒは、防草シートＢにガラスカレットＣを敷設した状態で、溶液乾燥型，硬化剤混合型（二液混合型）等の樹脂２２（接着剤）をガラスカレットＣに対して格子状に流下させて注入し、これを硬化させて形成されている。この規制板Ｒにより枠体２０が行列状に形成される。最外周の枠体２０は樋１１と樹脂が硬化した規制板Ｒとから構成され、内側の枠体２０は樹脂が硬化した規制板Ｒで構成される。作用，効果は上記と略同様である。

図１２及び図１３には、更にまた別の他の実施の形態に係る地表面の被覆構造Ｋを示している。これは、図５に示す樋１１からなる柵体１０を設けた被覆構造Ｋにおいて、規制板Ｒを間隔を隔てて行列状に列設したものである。規制板Ｒは、断面Ｌ字状の樹脂製や金属製のもので構成され、防草シートＢを敷設し、柵体１０を設置した後、防草シートＢに止着具２３で止着されている。平面から見て（図１２）、左右方向の規制板Ｒの列は、互いに平行に傾斜して等間隔で配置されている。隣接する規制板Ｒの列同士は、互いに規制板Ｒの傾斜角度が鏡面対称になるように逆向きに傾斜して配置されている。そして、防草シートＢに止着具２３で規制板Ｒを止着した後、上記と同様にガラスカレットＣを敷設する。これによっても、ガラスカレットＣが移動しようとしても、枠体２０の規制板Ｒで阻止することができ、それだけ、ガラスカレットＣの層の耐久性を向上させることができる。

尚、規制板Ｒの設け方は上述した例に限定されるものではなく、どのように設けてもよいことは勿論である。また、規制板Ｒの材質も上述したものに限定されるものでなく、例えば、図１２に示す行列状に配置する規制板Ｒを、図２０に示す樹脂２２を固化させて形成する等、適宜変更して差支えない。

次に試験例を示す。
＜試験例１＞
図１４及び図１５に示す粒度分布と略同様の粒度分布のガラスカレットＣを地表面Ｇに敷設し、その積層厚さと遮光性との関係について試験した。地中に日射計(英弘精機社製、小型センサー日射計 ＭＬ－０２０ＶＭ)を埋めて測定部を地表面Ｇに露出させ、その上にガラスカレットＣを、２ｃｍ，４ｃｍ，５ｃｍ，１０ｃｍ積層し、夫々についての透過率を測定した。結果を図１６に示す。透過率は５ｃｍで略０％になり、防草シートを設けない場合には、それ以上の積層厚さにすることが望ましいことが分かった。

＜試験例２＞
試験例１と略同様のガラスカレットＣについて、その積層厚さと内部温度との関係について試験した。地面にガラスカレットＣを、２０ｃｍ積層し、５ｃｍ，１０ｃｍ，２０ｃｍ（地表境）に温度計(クリマテック社製、サーミスタセンサ ｃ－１０７－９．９)を埋設し、１年２か月に亘り毎日定時にその温度を測定した、結果を図１７に示す。５ｃｍ以上の積層厚さにおいて、夏場には、何れも３０℃を超え、後述の水分量と相まって、防草機能に優れていることが分かった。

＜試験例３＞
試験例１と略同様のガラスカレットＣについて、その積層厚さとＴＤＲ体積含水率との関係について試験した。地面にガラスカレットＣを、２０ｃｍ積層し、ＴＤＲ土壌水分計(クリマテック社製、Ｔｒｕｅ ＴＤＲ土壌水分センサー ＣＡＣＣ－ＴＤＲ－３１５Ｈ)を設置し、１年２か月に亘り毎日定時にその体積含有率を測定した。結果を図１８に示す。降雨時には一時的に体積含有率が高くなるものの、通常時は低く、防草機能に優れていることが分かった。

＜試験例４＞
試験例１と略同様のガラスカレットＣを用い、このガラスカレットＣを屋外の５ｍ×５ｍの範囲に約１５ｃｍの厚さに敷設し、アルベドを測定した。高さ１ｍの箇所に、熱型の日射計(英弘精機社製、小型センサー日射計 ＭＬ－０２０ＶＭ)を２台設置して測定した。積雪の場合及び草地の場合についても測定し、比較した。結果を図１９に示す。この結果、ガラスカレットＣの層において、アルベドは約６０％であり、積雪の場合には及ばないものの、草地の場合の２０％に比較して約３倍の能力を示した。

＜試験例５＞
試験例１と略同様のガラスカレットＣについて、両面受光型太陽電池の片面受光型太陽電池に対する発電量増加率を、草地の場合とガラスカレットＣ層の場合とを比較した。数値は、種々の試験結果に基づき、シミュレーションソフトを用いて計算して算出した。シミュレーションソフトとしては、ＰＶＳｙｓｔ、ＮＲＥＬが提供するSolar advisor model（ＳＡＭ）、Solar Worldから提案された近似式（ＳＷ）を用い、夫々で算出した数値を比較した。結果を図２０に示す。片面受光型太陽電池の場合に比較して、両面受光型太陽電池の場合は、草地で３．７％～５．７％、ガラスカレットＣの層で、１１１．１％～１１６％となり、発電量が増加する結果となった。また、草地に比較してガラスカレットＣの層の方が、上記のアルベドの関係に対応して約３倍の能力があることが分かった。

尚、上記実施の形態において、カレットＣとして、ガラスカレット原材料から、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットＣを除いたガラスカレットＣを用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットＣを除いたガラスカレットＣを用いても良く、適宜変更して差支えない。また、試験例のように、目開き１０ｍｍの篩下のガラスカレット原材料全部を用いて、これを地表面Ｇに敷設しても良く、適宜変更して差支えない。

尚また、実施の形態に係る地表面Ｇの被覆構造Ｋは、実施の形態に係る太陽光発電設備Ｓに適用したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、片面受光型の太陽電池を用いた太陽光発電設備に適用し、あるいは、太陽光発電設備以外の地表面Ｇに適用しても良く、適宜変更して差支えない。当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。

Ｓ 太陽光発電設備
Ｋ 地表面の被覆構造
Ｅ 敷地
Ｇ 地表面
１ 太陽電池モジュール
２ 表面
３ 裏面
４ 架台
Ｃ ガラスカレットＣ
Ｆ 細粉粒体
Ｂ 防草シート
１０ 柵体
１１ 樋
１２ 止着具
Ｒ 規制板
２０ 枠体
２１ 止着具
２２ 樹脂
２３ 止着具

Claims (20)

1. 地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
   太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、該ガラスカレットを地表面に敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを６０ｍｍ～２００ｍｍに設定し、
   上記ガラスカレット原材料を、累積百分率で、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットが１０±５重量％、目開き１．２０ｍｍの篩下のガラスカレットが２０±５重量％、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットが４５±５重量％、目開き５．００ｍｍの篩下のガラスカレットが８０±５重量％含まれるよう形成したことを特徴とする地表面の被覆構造。
2. 地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
   太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、該ガラスカレットを地表面に敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを６０ｍｍ～２００ｍｍに設定し、
   上記ガラスカレットの平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にしたことを特徴とする地表面の被覆構造。
3. 地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
   太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、該ガラスカレットを地表面に敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを６０ｍｍ～２００ｍｍに設定し、
   上記ガラスカレット原材料を、累積百分率で、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットが１０±５重量％、目開き１．２０ｍｍの篩下のガラスカレットが２０±５重量％、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットが４５±５重量％、目開き５．００ｍｍの篩下のガラスカレットが８０±５重量％含まれるよう形成し、
   上記ガラスカレットの平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にしたことを特徴とする地表面の被覆構造。
4. 上記ガラスカレットの層の厚さを１００ｍｍ±２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項２または３記載の地表面の被覆構造。
5. 上記ガラスカレットの層において、ガラスカレットの粒度が下層から上層に行くに従って大きく分布するように該ガラスカレットを圧接したことを特徴とする請求項４記載の地表面の被覆構造。
6. 上記ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットを用いたことを特徴とする請求項２または３記載の地表面の被覆構造。
7. 上記ガラスカレット原材料から篩分けされ目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットからなる細粉粒体を用い、該細粉粒体を、地表面に敷設し、該細粉粒体の層の上に、上記ガラスカレット原材料から、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットを敷設したことを特徴とする請求項６記載の地表面の被覆構造。
8. 上記細粉粒体の層の厚さを１０ｍｍ～２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項７記載の地表面の被覆構造。
9. 地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
   太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、地表面に透水性且つ遮光性の防草シートを敷設し、該防草シートに上記ガラスカレットを敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定し、
   上記ガラスカレット原材料を、累積百分率で、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットが１０±５重量％、目開き１．２０ｍｍの篩下のガラスカレットが２０±５重量％、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットが４５±５重量％、目開き５．００ｍｍの篩下のガラスカレットが８０±５重量％含まれるよう形成したことを特徴とする地表面の被覆構造。
10. 地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
    太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、地表面に透水性且つ遮光性の防草シートを敷設し、該防草シートに上記ガラスカレットを敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定し、
    上記ガラスカレットの平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にしたことを特徴とする地表面の被覆構造。
11. 地表面に粉粒状のガラスカレットを被覆した地表面の被覆構造において、
    太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、地表面に透水性且つ遮光性の防草シートを敷設し、該防草シートに上記ガラスカレットを敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定し、
    上記ガラスカレット原材料を、累積百分率で、目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットが１０±５重量％、目開き１．２０ｍｍの篩下のガラスカレットが２０±５重量％、目開き２．５０ｍｍの篩下のガラスカレットが４５±５重量％、目開き５．００ｍｍの篩下のガラスカレットが８０±５重量％含まれるよう形成し
    上記ガラスカレットの平均円形度を、０．７５以上、鋭利度を、０．３以下にしたことを特徴とする地表面の被覆構造。
12. 上記ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレットを用いたことを特徴とする請求項１０または１１記載の地表面の被覆構造。
13. 上記ガラスカレットを敷設するエリアを柵体で囲繞したことを特徴とする請求項１２記載の地表面の被覆構造。
14. 上記ガラスカレットを敷設するエリアにおいて、敷設されるガラスカレットの地表面の面方向への移動を規制する規制板を複数設けたことを特徴とする請求項１３記載の地表面の被覆構造。
15. 上記規制板を枠状に連結した枠体に形成したことを特徴とする請求項１４記載の地表面の被覆構造。
16. 上記枠体を矩形状に形成し、その下開口を該枠体と略同じ大きさの上記防草シートで塞ぎ、地表面に、複数の枠体を行列状に並べ、上記柵体を、行列状に並べた複数の枠体の最外周を構成する規制板で構成したことを特徴とする請求項１５記載の地表面の被覆構造。
17. 敷地の地表面に両面受光型の太陽電池モジュールを複数設置した太陽光発電設備において、
    太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、該ガラスカレットを、上記敷地の地表面に敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを６０ｍｍ～２００ｍｍに設定したことを特徴とする太陽光発電設備。
18. 敷地の地表面に両面受光型の太陽電池モジュールを複数設置した太陽光発電設備において、
    太陽電池モジュールのガラス基板部を粉砕して得られるガラスカレット原材料の内、目開き１０ｍｍの篩下の粒度を有したガラスカレットを用い、上記敷地の地表面に、透水性且つ遮光性の防草シートを敷設し、該防草シートに上記ガラスカレットを敷設し、該ガラスカレットの層の厚さを３０ｍｍ～６０ｍｍに設定したことを特徴とする太陽光発電設備。
19. 上記請求項６記載の地表面の被覆構造に用いられ、上記ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレット。
20. 上記請求項１２記載の地表面の被覆構造に用いられ、上記ガラスカレット原材料から、目開き１ｍｍの篩下のガラスカレットであって、少なくとも目開き０．６０ｍｍの篩下のガラスカレットを除いたガラスカレット。

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