JP7472249B2 - 防振浮き床支持ばね伸縮機構、及び防振浮き床の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、防振浮き床支持ばね伸縮機構、及び防振浮き床の施工方法に関するものである。

従来から、床上で生じる加振力による振動が地盤を介して周囲に伝わり、振動問題が起きるケースがある。ライブハウスやコンサートホール、ダンススタジオ等では多人数が音楽に合わせて動く、いわゆるタテノリ動作に起因する振動によって、周囲の建物が揺れて問題となった事例がある。

このような振動問題に対する対策として、ＲＣスラブで構成された床を構造躯体と絶縁した浮き床として設計し、振動伝播を抑制する方法がある（下記の特許文献１参照）。このような防振浮き床の構成を図３４に示す。構造躯体を部分的に凹ませ、ばねで支持された浮き床を設けたものである。浮き床は構造躯体に対して鉛直方向に相対変位する必要があり、支持ばねの変位はそれに対応する。防振効果を高めるためには支持ばねの剛性を小さくし、床を柔らかく支持するほど良い。しかし、支持ばねの剛性が小さすぎると、上載荷重による過大な沈込みや、歩行時に床が動いて不快感を生じる等、床としての使用性に問題が起こる可能性がある。よって、一般的には浮き床の鉛直固有振動数を１Ｈｚ程度以上とし、通常使用時の鉛直変位が２０ｍｍ程度以下となるように支持ばねの特性を設定する。

上記のような浮き床の支持ばねとしては、空気ばねや皿ばね・コイルばねが用いられている。ただし、空気ばねは高価でコンプレッサー等の機械設備を必要とするため、建築物においては皿ばねやコイルばねが採用される場合が多い。このようなばね部材は、一般的に軸方向（支持力方向）のみに変形することを想定されており、軸直交方向に変形が生じると所定の性能が発揮されない虞がある。このため、図３４に示すように浮き床と構造体の間は隙間を設けて絶縁し、浮き床が構造躯体に対して円滑に相対鉛直変位できるようにする。また、支持ばねに支持力方向以外の変位が生じるのを防ぐため、浮き床の水平方向への変位を拘束するための水平拘束材を浮き床と構造躯体の間に設ける場合もある。

特開２０１３－５３７２０号公報

しかしながら、浮き床を施工する段階で浮き床の水平方向移動を防ぐことは困難である。支持ばねで支えられた状態で浮き床コンクリートを打設すると、打設時の作業の影響やコンクリートの乾燥収縮によって、支持ばねに水平変位が生じてばねの性能に悪影響を及ぼす虞がある。これを防ぐためには、浮き床コンクリートの打設時には支持ばねで荷重を支持せず支保工等の仮設支持部材で荷重を支持して、浮き床コンクリート硬化後に支持ばねに荷重を受け替えることが望ましい。このような荷重の受け替え作業を行うためには、支持ばねを設置位置において伸縮させる必要がある。
また、大地震等により想定外の外力が加わることで、万一支持ばねが損傷した場合には、支持ばねの取替が必要となる。支持ばねを交換するためには、支保工等の仮設支持部材を設置して浮き床自重を仮支持した後、損傷した支持ばねを縮ませて取り出す作業、新規の支持ばねを所定位置に設置した後、新規の支持ばねに荷重を受け替える作業が発生し、このためにも支持ばねを設置位置にて伸縮させる必要がある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、施工時及び取替時に支持ばねを設置位置にて伸縮可能とする防振浮き床支持ばね伸縮機構、及び防振浮き床の施工方法を提供する。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構は、基礎の上方に浮き床を設置する際に使用される防振浮き床支持ばね伸縮機構であって、前記基礎上に設置される下部体と、該下部体の上方に配置され、浮き床が設置される上部体と、前記下部体に固定された下部プレートと、前記上部体の下方に該上部体を支持可能に配置された上部プレートと、前記下部プレートと前記上部プレートとの間に配置された支持ばねと、を有する第一ばねユニットと、前記下部体または前記下部プレートに固定され、前記上部プレートに下向きの力を付与可能な第一ジャッキセットと、前記浮き床を支持可能な第一仮設支持部材と、を備え、前記第一ジャッキセットは、前記下部体または前記下部プレートに固定された反力支持架構と、前記上部プレートに連結された第一鋼棒と、該第一鋼棒に下向きの力を付与可能な第一ジャッキと、前記第一鋼棒を前記反力支持架構の任意の位置に固定及び固定解除が可能な位置保持部材と、を備えることを特徴とする。

このように構成された防振浮き床支持ばね伸縮機構では、浮き床を施工時に、第一ジャッキセットによって第一ばねユニットの上部プレートに下向きの力を付与して、第一ばねユニットの全長を短くしておく。浮き床を施工する際には、支保工等の第一仮設支持部材で浮き床を支持させる。浮き床の少なくとも一部ができた（例えば１層目のコンクリートが硬化した）後に、第一ジャッキセットによって第一ばねユニットから下向きの力を除去して、第一ばねユニットの全長を長くして、第一ばねユニットで浮き床を支持させる。よって、浮き床の施工初期段階で、浮き床の自重を支持するのは支保工等の第一仮設支持部材であって、第一ばねユニットは浮き床から絶縁しているため、施工作業に起因する外力が第一ばねユニットに作用するのを防ぐ。

また、このように構成された防振浮き床支持ばね伸縮機構では、上部プレートが上部体に連結されていない状態で、第一ジャッキセットの第一ジャッキを載荷すると第一鋼棒は下向きに引っ張られて、反力支持架構に対して相対的に下方に移動する。第一鋼棒と連結された第一ばねユニットの上部プレートには、下向きの力が付与されるため、第一ばねユニットの全長は短くなる。この状態で位置保持部材によって第一鋼棒を反力支持架構に現位置で固定すると、第一ばねユニットの全長が短い状態が維持される。この状態において、第一ジャッキセットの第一ジャッキは除荷、撤去することが可能である。この状態で、第一鋼棒には上部プレートとの連結部と位置保持部材との間に引張力が生じている。
また、この状態から第一ジャッキを設置し、第一ばねユニットを縮めた際の荷重以上の力を載荷して第一鋼棒全体に引張力を作用させた後、第一鋼棒を反力支持架構に固定している位置保持部材の固定を解除してから、第一ジャッキを除荷すると、第一ばねユニットに作用していた下向きの力が除荷されて、第一ばねユニットの全長は長くなる。
このように、支持ばね伸縮機構を用いることで、第一ばねユニットの設置時寸法を縮めつつ長さの調整を容易に行うことができる。

また、本発明に係る防振浮き床の施工方法は、下部体上に、第一ばねユニットを設置するばねユニット設置工程と、第一ジャッキセットを前記下部体上に設置して、前記第一ジャッキセットの第一鋼棒を前記第一ばねユニットの上部プレートに連結するジャッキセット設置工程と、浮き床を支持可能な第一仮設支持部材を設置する第一仮設支持部材設置工程と、前記第一ばねユニット及び前記第一ジャッキセットの上方に上部体を設置する上部体設置工程と、前記第一ジャッキセットから前記第一ばねユニットの上部プレートに下向きの力を付与する下向きの力付与工程と、前記上部体の上方に前記浮き床を施工して、該浮き床を前記第一仮設支持部材で支持させる浮き床施工工程と、前記上部プレートに付与していた下向きの力を除去し、前記浮き床を前記第一ばねユニットで支持させる荷重受け替え工程と、を備えることを特徴とする。

このように構成された防振浮き床の施工方法では、下向きの力付与工程で、第一ジャッキセットによって第一ばねユニットの上部プレートに下向きの力を付与する。これにより、第一ばねユニットの全長が短くなる。浮き床施工工程では、浮き床自重を第一仮設支持部材に支持させる。浮き床の少なくとも一部ができた（例えば１層目のコンクリートが硬化した）後に、荷重受け替え工程で上部プレートに付与していた下向きの力を除去する。これにより、第一ばねユニットが伸長し、浮き床を第一ばねユニットが支持する。よって、浮き床の施工初期段階で、浮き床の自重を支持するのは支保工等の第一仮設支持部材であって、第一ばねユニットは浮き床から絶縁しているため、施工作業に起因する外力が第一ばねユニットに作用して第一ばねユニットの性能に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。

本発明に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構、及び防振浮き床の施工方法によれば、施工時に、ばねユニットに施工作業に起因する外力が作用して、ばねユニットの性能に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の皿ばねユニットの基本構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の皿ばねユニットの伸縮の概念図であり、（ａ）はプレロード無しで搬入時を示し、（ｂ）はプレロード無しで床自重支持時を示し、（ｃ）はプレロード有りで搬入時を示し、（ｄ）はプレロード有りで床自重支持時を示している。 本発明の一実施形態に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の皿ばねの荷重と変位との関係上に、皿ばねユニットの可動域を示したグラフである。 本発明の一実施形態に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構において、（ａ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す立面図であり、（ｂ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構において、（ａ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す立面図であり、（ｂ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構において仮設支持部材の設置例を示し、（ａ）正面図であり、（ｂ）平面図である。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図である。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図７に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図８に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図９に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図１０に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図１１に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図１２に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図１３に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図１４に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図１５に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の施工方法を示す図であり、図１６に示す工程の後工程を示している。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の下部体及び下部プレートの構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構を図１８のＡ方向から見た立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構を図１８のＢ方向から見た立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の上部プレートの構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構の中間プレートの構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の既存ばねユニットの設置状態を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の既存用ジャッキセット設置工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の既存ばねユニット収縮工程の直前の状態を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の既存ばねユニット収縮工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の既存ばねユニット収縮保持工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の既存ばねユニット撤去工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の新規ばねユニット設置工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の新規用ジャッキ設置工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の鋼棒撤去工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の新規ばねユニット伸長工程を示す立面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床のばねユニットの交換方法の新規ばねユニット固定工程を示す立面図である。 従来の防振浮き床の構成を示す図である。

本発明の防振浮き床支持ばね伸縮機構及び防振浮き床の施工方法について、説明する。
まず、本発明の防振浮き床支持ばね伸縮機構で用いられる支持ばね（ばねユニット２）、及びプレロードの有無による支持ばねの沈み込みの違いについて説明する。

防振浮き床に必要な剛性と鉛直方向のストロークを確保すると、支持ばねの長さはかなり長くなり搬入・設置時及び取替作業時に扱いにくい。また、浮き床コンクリート打設時に随時ばねが縮んでいくと非常に施工しにくい。例えば、床面積６００ｍ２（厚さ１ｍ）のＲＣ床で１Ｈｚの浮き床を想定する。

床自重：２．４ｔ／ｍ^３×６００ｍ^２×１ｍ＝１４４０ｔ、浮き床固有振動１Ｈｚ、支持ばね剛性５７ｋＮ／ｍｍとすると、下記の式（１）に示すように、支持ばねの必要鉛直変位量は２７０ｍｍ以上となる。

図１は、皿ばねユニットの基本構成を示す図である。
支持ばねとして、図１のような皿ばねユニット１１０を想定する。図１に示すように、皿ばねユニット１１０は、下部プレート１０１と、上部プレート１０２と、上下の座板１０３，１０４と、複数の皿ばね１０５と、ガイド１０６と、を主に備えている。

皿ばねユニット１１０は、その形状と組み合わせにより任意の特性を設定できる。所定の剛性とストロークを得るために、任意形状の多数の皿ばね１０５を組み合わせたものが図１に示すものである。

図２は、皿ばねユニット１１０の伸縮の概念図であり、（ａ）はプレロード無しで搬入時を示し、（ｂ）はプレロード無しで床自重支持時を示し、（ｃ）はプレロード有りで搬入時を示し、（ｄ）はプレロード有りで床自重支持時を示している。
図２に示すように、皿ばねを重ね合わせた部分の長さを約１，０００ｍｍとする。

図２（ａ），（ｂ）のように、プレロードなしの場合、必要鉛直変位量全てを可動域（２９０ｍｍと設定）として設定する必要があるため、搬入時の皿ばねユニット１１０の全長が長く、施工時の床自重による沈み込み量が大きい。

一方、図２（ｃ），（ｄ）は、床自重による沈み込み量の７割分（１７４ｍｍ）に相当する荷重を工場製作時に予めプレロードとしてかけて、所定の寸法までばねの長さを縮めた場合である。この場合、可動域は床自重の残り３割（７４ｍｍ）と観客重量、動的変位分で計９６ｍｍ以上とすればよいため小さく抑えられ（図２中では１２０ｍｍと設定）、皿ばねユニット１１０の搬入時の全長を短くでき、運搬・移動作業が容易になる。また、コンクリート打設量が７割を超えるまではばねが鉛直方向に変位しないのでばねによる沈下量のばらつきが小さくなり、施工がしやすくなる。

プレロードの導入量は、浮き床使用時に必要な鉛直可動域と施工方法を考慮して決定する。
図３は、本発明の一実施形態に係る支持ばね伸縮機構の皿ばねの荷重と変位との関係上に、皿ばねユニット１１０の可動域を示したグラフである。
図３に示すように、観客重量による沈み込み(静的変位)とタテノリ振動による変位(動的変位)、必要に応じて地震時の変位量等を考慮して必要な鉛直可動域を決める。その鉛直可動域が確保できるプレロード設定可能範囲内で、浮き床コンクリートの打設方法等を考慮してプレロードの設定値を決定する。

次に、防振浮き床支持ばね伸縮機構について説明する。
図４は、防振浮き床支持ばね伸縮機構において、（ａ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す立面図であり、（ｂ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す平面図である。図４は、後述する１層目コンクリートが硬化した後に、ジャッキを除荷して皿ばねを伸ばして、皿ばねユニットで荷重を受けている状態を示している。
防振浮き床支持ばね伸縮機構は、支保工等の仮設支持部材に一旦浮き床荷重を支持させ、その後支持ばねに荷重を受け替える時に使用される支持ばねの長さを調整するための機構である。

図４に示すように、防振浮き床支持ばね伸縮機構１００は、基礎マット（基礎）Ｍ上に設置された下部キャピタル（下部体）１１と、浮き床Ｆが設置される上部キャピタル（上部体）１２と、下部キャピタル１１と上部キャピタル１２との間に配置されたばねユニット（第一ばねユニット）２及びジャッキセット（第一ジャッキセット）３と、を備えている。

図４（ｂ）に示すように、平面視で、下部キャピタル１１及び上部キャピタル１２は、ばねユニット２及びジャッキセット３よりも大きい。本実施形態では、平面視で、下部キャピタル１１及び上部キャピタル１２は、矩形をなしているが、形状は適宜設定可能である。

ばねユニット２は、下部プレート２１と、上部プレート２２と、ばね本体（支持ばね）２３と、を有している。本実施形態では、ばね本体２３は、皿ばね２３ａが上下方向に複数設置されて構成されている。本実施形態では、下部プレート２１、上部プレート２２及び皿ばね２３ａは、平面視円形をなしているが、形状は矩形等適宜設定可能である。

下部プレート２１は、下部キャピタル１１にアンカーボルトａ１等で固定されている。上部プレート２２は、上部キャピタル１２の下方に配置されている。図４に示す状態では、上部プレート２２は、上部キャピタル１２の下面に当接配置されている。上部プレート２２は、上部固定ナットｎ１で上部キャピタル１２に固定可能とされている。

ジャッキセット３は、反力支持架構３０と、ＰＣ鋼棒（第一鋼棒）４１と、センターホールジャッキ（第一ジャッキ）４３と、を有している。本実施形態では、ジャッキセット３は、ばねユニット２の両側にセットされている。

反力支持架構３０は、下部固定プレート３１と、上部締結プレート３２と、支持フレーム３３と、を有している。

下部固定プレート３１は、ばねユニット２の下部プレート２１に隣接配置されている。下部固定プレート３１は、下部キャピタル１１にアンカーボルトａ２等で固定されている。上部締結プレート３２は、下部固定プレート３１の上方に配置されている。支持フレーム３３は、下部固定プレート３１と上部締結プレート３２とを連結している。

ＰＣ鋼棒４１は、上下方向に延びている。ＰＣ鋼棒４１の上端部は、上部プレート２２に形成された貫通孔（不図示）に挿通され、上部ナットｎ１１で締結されている。ＰＣ鋼棒４１の上下方向の中間に、中間ナット（位置保持部材）ｎ１２が設けられている。中間ナットｎ１２は、上部締結プレート３２の下方に設けられている。ＰＣ鋼棒４１の下端部には、センターホールジャッキ４３をＰＣ鋼棒４１に固定する下部ナットｎ１３が設けられている。

センターホールジャッキ４３は、例えば油圧式等であって、平面視で円形をなし、中心に鉛直方向に貫通する貫通孔（不図示）が形成されている。貫通孔には、ＰＣ鋼棒４１が挿通されている。

上記の防振浮き床支持ばね伸縮機構の変形例１を図５に示す。
図５は、本発明の一実施形態の変形例１に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構において、（ａ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す立面図であり、（ｂ）ばねユニット及びジャッキセットの構成を示す平面図である。
図５に示すように、本変形例の防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ａでは、ばねユニット（第一ばねユニット）２Ａの下部プレート２１Ａが、ジャッキセット３の下部固定プレート３１と一体化しており、ジャッキセット３の支持フレーム３３は下部プレート２１Ａに固定されている。

図６は、防振浮き床支持ばね伸縮機構の変形例１において仮設支持部材の設置例を示し、（ａ）正面図であり、（ｂ）平面図である。
図６に示すように、防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ａでは、基礎マットＭと浮き床Ｆとの間、及び下部キャピタル１１と上部キャピタル１２との間に、それぞれ支保工（第一仮設支持部材）４５，４６が設置されている。支保工４５は、下部キャピタル１１及び上部キャピタル１２の両側に設けられている。支保工４６は、平面視で矩形をなす下部キャピタル１１及び上部キャピタル１２の四隅に設置されている。

次に、防振浮き床Ｆの施工方法について、図７から図１７を用いて説明する。以下の施工方法の説明では、防振浮き床支持ばね伸縮機構１００を用いた方法を説明する。
（ばねユニット設置工程）
図７に示すように、下部キャピタル１１を、基礎マットＭに固定する。ばねユニット２の下部プレート２１を、アンカーボルトａ１（図４（ａ）参照）等で下部キャピタル１１に固定する。

（ジャッキセット設置工程）
下部キャピタル１１上に、反力支持架構３０を設置する。反力支持架構３０の下部固定プレート３１（図４（ａ）参照）をアンカーボルトａ２（図４（ａ）参照）等で下部キャピタル１１に固定する。ＰＣ鋼棒４１を、ばねユニット２の上部プレート２２の貫通孔に挿通して、上部プレート２２にナットｎ１１で締結する。ＰＣ鋼棒４１に、センターホールジャッキ４３をセットする。ＰＣ鋼棒４１の下端部に下部ナットｎ１３を締結して、センターホールジャッキ４３をＰＣ鋼棒４１に固定する。ばねユニット２の皿ばね２３ａ（図４参照。以下同じ。）の与圧（プレロード）は、２９６ｋＮとする。

（仮設支持部材設置工程）
図８に示すように、基礎マットＭに支保工４５を設置して、支保工４５の長さを調整して、型枠Ｆ１を支持させる。また、下部キャピタル１１に支保工４６を設置して、支保工４６の長さを調整して、上部キャピタル１２を支持させる。

（上部キャピタル（上部体）設置工程）
ばねユニット２の上部プレート２２及び反力支持架構３０の上方に、上部キャピタル１２を設置する。上部キャピタル１２上に、浮き床Ｆの型枠Ｆ１をセットする。

（下向きの力付与工程）
図９に示すように、センターホールジャッキ４３を載荷して、ＰＣ鋼棒４１を下方に引っ張る。ＰＣ鋼棒４１の上端部は、上部ナットｎ１１によってばねユニット２の皿ばね２３ａに連結されている。これにより、ばねユニット２の上部プレート２２に下向きの力が付与される。

図１０に示すように、中間ナットｎ１２を上部締結プレート３２まで締め付けて、ＰＣ鋼棒４１を反力支持架構３０の現位置で位置保持させる。センターホールジャッキ４３を除荷する。ＰＣ鋼棒４１には、上部プレート２２に締結された上部ナットｎ１１の位置から上部締結プレート３２に締結された中間ナットｎ１２の位置までの間に、１７４ｋＮの引張力が生じる。ＰＣ鋼棒４１に、下部ナットｎ１３の位置をマークＰ（図１１参照）しておく。

図１１に示すように、ＰＣ鋼棒４１から下部ナットｎ１３を外して、センターホールジャッキ４３を撤去する。センターホールジャッキ４３は、後工程のばねユニット２を伸ばす際に再度使用するため、仮置きしておく。

（浮き床施工工程）
図１２に示すように、１層目のコンクリートＦ１１を打設する。なお、コンクリートは複数層に分割して打設するため、この段階では１層目のコンクリートＦ１１のみを打設することとする。この状態において、１層目のコンクリートＦ１１は、支保工４５及び上部キャピタル１２を支持しいている支保工４６に支持されている。

１層目のコンクリートを、硬化、乾燥収縮させる。床外周部には、水平振れ止め（不図示）を設置する。

図１３に示すように、ＰＣ鋼棒４１にセンターホールジャッキ４３をセットし、マークしておいた箇所に下部ナットｎ１３を締結する。

（荷重受け替え工程）
図１４に示すように、センターホールジャッキ４３を載荷して、ばねユニット２を縮めた際の荷重よりも僅かに大きい荷重をかける。これにより、ＰＣ鋼棒４１全体に引張力が生じ、ＰＣ鋼棒４１の中間ナットｎ１２が解除可能となる。中間ナットｎ１２は、上部締結プレート３２との間に３０ｍｍ隙間を生じる位置まで緩めておく。

図１５に示すように、センターホールジャッキ４３をゆっくり除荷して、ばねユニット２の皿ばね２３ａを伸長させて、ばねユニット２で上部キャピタル１２及びコンクリートＦ１１を支持するようにする。ばねユニット２の上部プレート２２を上部固定ナットｎ１（図４参照。以下同じ。）で上部キャピタル１２に固定する。

図１６に示すように、ＰＣ鋼棒４１から下部ナットｎ１３を外して、センターホールジャッキ４３を撤去する。センターホールジャッキ４３は、他のばねユニット２を伸ばしたり、縮めたりする際に使用する。

図１７に示すように、支保工４５，４６を撤去し、この状態で残りのコンクリートを打設する。なお、ばねユニット２の交換の際に使用できるように、反力支持架構３０及びＰＣ鋼棒４１は設置したままとしてもよい。
なお、防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ａを用いた場合の施工方法は、反力支持架構３０がばねユニット２の下部プレート２１Ａに予め固定され、ばねユニット２とジャッキセット３が一体となっているため、設置も一体で設置される点を除いて、他は防振浮き床支持ばね伸縮機構１００を用いた場合と同様である。

上記の防振浮き床Ｆの施工方法では、多数のばねユニット２を設置する際、反力支持架構３０はばねユニット２の台数分必要となるが、センターホールジャッキ４３は複数の反力支持架構３０で順々に使い回すことができるため、センターホールジャッキ４３はばねユニット２の台数分用意する必要がない。

また、施工時にはコンクリート打設作業の影響やコンクリートの乾燥収縮によって、荷重支持部材に水平方向の外力が加わり、これを防ぐのは難しい。１層目のコンクリートの打設作業が終了し、コンクリートの乾燥収縮も完了してからばねユニット２に荷重を受け替えることで、ばねユニット２に水平変位が生じることを防ぐことができる。１層目コンクリートは、２～３層目コンクリートの乾燥収縮の影響がばねユニット２に及ばない程度の厚さを確保し、２～３層目コンクリート打設前に、仮の水平拘束治具で浮き床Ｆを固定して、水平移動を拘束しておく。

また、浮き床Ｆは多数のばねユニット２で支持されるが、ばねユニット２の剛性や浮き床Ｆの自重にはばらつきがあるためコンクリート打設によって床天端レベルを調整するのは非常に困難である。よって、打設が全て終了してから、必要に応じてジャッキセット３を用いてばねユニット２を縮めてフィラー挿入等によってばねユニット２の高さを調整し、床天端レベルの調整を行う。この作業は浮き床Ｆのコンクリートの打設完了後であればいつでも実施可能である。

次に、防振浮き床Ｆのばねユニット２の交換方法について説明する。
地震等により想定外の外力が作用し、防振浮き床Ｆのばねユニット２に損傷が生じ、損傷が生じたばねユニット２を交換する必要があることがある。
まず、防振浮き床支持ばね伸縮機構１００のばねユニット２を交換する場合について説明する。
図１７のように、ばねユニット２、反力支持架構３０及びＰＣ鋼棒４１が設置された状態から、支保工４５，４６（図６参照）を設置する。

ばねユニット２の上部プレート２２及び下部プレート２１に、それぞれ交換用仮固定治具５１，５２（図４参照。以下同じ。）を設置する。交換用仮固定治具５１は、上部プレート２２から下方に延びるように設置する。交換用仮固定治具５２は、下部プレート２１から上方に延びるように設置する。この段階では、交換用仮固定治具５１，５２どうしを連結しておく必要はない。交換用仮固定治具５１，５２として、例えば平鋼を採用することができる。

次に、図９に示すように、ＰＣ鋼棒４１にセンターホールジャッキ４３をセットして、上部固定ナットｎ１（図４参照）を外す。センターホールジャッキ４３を載荷して、ＰＣ鋼棒４１を下方に引っ張り、ばねユニット２の皿ばねを縮める。

交換用仮固定治具５１，５２どうしをボルト５３（図４参照。以下同じ。）等で連結し、ばねユニット２が縮んだ状態を維持する。

図１０に示すように、センターホールジャッキ４３を除荷する。上部ナットｎ１１を外して、ＰＣ鋼棒４１を引き下ろして、上部プレート２２とＰＣ鋼棒４１との締結を解除する。下部プレート２１と下部キャピタル１１との接合を解除して、ばねユニット２を撤去する。

新規のばねユニット２を、交換用仮固定治具５１，５２で縮めた状態で搬入・設置する。ＰＣ鋼棒４１を、上部プレート２２の貫通孔に挿通して、上部プレート２２に締結する。センターホールジャッキ４３で一旦載荷して、交換用仮固定治具５１，５２を外す。その後、センターホールジャッキ４３を除荷して、ばねユニット２を伸ばし、荷重を支保工４５，４６からばねユニット２側に受け替える。最後に、支保工４５，４６を撤去する。

次に、防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ａのばねユニット２を交換する場合について説明する。
図１７のように、ばねユニット２、反力支持架構３０及びＰＣ鋼棒４１が設置された状態から、支保工４５，４６（図６参照）を設置する。

図９に示すように、ＰＣ鋼棒４１にセンターホールジャッキ４３をセットして、上部固定ナットｎ１を外す。センターホールジャッキ４３を載荷して、ＰＣ鋼棒４１を下方に引っ張り、ばねユニット２の皿ばねを縮める。

次に、図１０に示すように、中間ナットｎ１２を上部締結プレート３２まで締め付けて、センターホールジャッキ４３を除荷する。ＰＣ鋼棒４１から下部ナットｎ１３を外して、センターホールジャッキ４３を撤去する。

下部プレート２１と下部キャピタル１１との接合を解除して、ばねユニット２、反力支持架構３０及びＰＣ鋼棒４１を一体として撤去する。

新規のばねユニット２及び反力支持架構３０を、ばねユニット２を縮めた状態で搬入・設置する。ＰＣ鋼棒４１を、上部プレート２２の貫通孔に挿通して、上部プレート２２に締結する。センターホールジャッキ４３をセット、載荷して一旦中間ナットｎ１２を緩める。その後、センターホールジャッキ４３を除荷して、ばねユニット２を伸ばし、荷重を支保工４５，４６からばねユニット２側に受け替える。最後に、支保工４５，４６を撤去する。

このように構成された防振浮き床支持ばね伸縮機構１００及び防振浮き床Ｆの施工方法では、浮き床Ｆの施工時に、ばねユニット２にジャッキセット３で下向きの力を付与して、ばねユニット２の全長を短くしておく。浮き床Ｆを施工する際には、支保工４５，４６で浮き床Ｆを支持させる。浮き床Ｆの少なくとも一部ができた（例えば１層目のコンクリートが硬化した）後に、ばねユニット２からジャッキセット３を用いて下向きの力を除去して、ばねユニット２の全長を長くして、ばねユニット２で浮き床Ｆを支持させる。よって、浮き床Ｆの施工時に、浮き床Ｆの自重を支持するのは支保工４５，４６であって、ばねユニット２は浮き床Ｆから絶縁しているため、施工作業に起因する外力がばねユニット２に作用してばねユニット２の性能に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。

また、ばねユニット２に工場製作時に予めプレロードを導入して、ばね長を縮めておくことで、搬入・施工時のばねユニット２の全長が短くなるため扱いやすく、施工性が良い。

また、上部プレート２２が上部キャピタル１２に固定されていない状態で、センターホールジャッキ４３を載荷するとＰＣ鋼棒４１は下向きに引っ張られて、反力支持架構３０に対して相対的に下方に移動する。ＰＣ鋼棒４１と連結されたばねユニット２の上部プレート２２には、下向きの力が付与されるため、ばねユニット２の全長は短くなる。この状態で中間ナットｎ１２によりＰＣ鋼棒４１を反力支持架構３０に現位置で固定すると、ばねユニット２の全長が短い状態が維持される。この状態において、センターホールジャッキ４３は除荷、撤去することが可能である。この状態で、ＰＣ鋼棒４１には上部プレート２２との位置保持部材と中間ナットｎ１２との間に引張力が生じている。
また、この状態から、センターホールジャッキ４３を設置し、ばねユニット２を縮めた際の荷重以上の力を載荷して、ＰＣ鋼棒４１全体に引張力を作用させた後、ＰＣ鋼棒４１を反力支持架構３０に固定している中間ナットｎ１２を緩めてからセンターホールジャッキ４３を除荷すると、ばねユニット２の全長は長くなる。
このように防振浮き床支持ばね伸縮機構１００を用いることで、ばねユニット２の長さの調整を容易に行うことができる。

また、浮き床Ｆのコンクリート施工時は、支保工４５，４６で浮き床Ｆの自重を受けることで、ばねユニット２に施工作業の影響や乾燥収縮によって水平変位が生じるのを防ぐことができる。これにより、ばねユニット２に荷重支持方向以外の方向に荷重が作用し、ばね性能に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。

また、ばねユニット２及びジャッキセット３を用いることで、浮き床Ｆのコンクリート打設終了後にばね高さの調整によって浮き床Ｆの天端の高さ調整及び水平調整することができる。

また、反力支持架構３０及びＰＣ鋼棒４１を常設としておくことで、ばねユニット２の交換が必要な場合にセンターホールジャッキ４３及び支保工４５，４６を準備すれば、ジャッキセット３を用いて交換作業を行うことができる。床全体を持ち上げるのではなく、ばねユニット２を縮ませて古いばねユニット２を取り出すため、周囲に影響を与えず１台ずつの交換作業が可能である。

次に、本発明の一実施形態の変形例２に係る防振浮き床支持ばね伸縮機構及びこの防振浮き床支持ばね伸縮機構を用いた防振浮き床のばねユニットの交換方法について、主に図１８～図３３を用いて説明する。
下記に示す変形例の説明において、前述した部材と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
図１８～図２２に示すように、防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ｂは、基礎マット（図４に示すＭ）上に設置された下部キャピタル（下部体）１１Ｂと、浮き床（図４に示すＦ）が設置される上部キャピタル（上部体）１２Ｂと、下部キャピタル１１Ｂと上部キャピタル１２Ｂとの間に配置されたばねユニット（第二ばねユニット）２Ｂ及びジャッキセット（第二ジャッキセット）３Ｂと、上部キャピタル１２Ｂを支持する支保工（第二仮設支持部材）４６Ｂ（図２４参照）と、を備えている。

図１８に示すように、平面視で、下部キャピタル１１Ｂは、矩形をなしているが、形状は適宜設定可能である。

ここで、水平方向のうち、矩形をなす下部キャピタル１１Ｂの一辺１１ｃに沿う方向（図１８に示す紙面左右方向）をＸ方向として、辺１１ｃと直交する辺１１ｄに沿う方向（図１８に示す紙面上下方向）をＹ方向とする。

下部キャピタル１１Ｂの上面には、辺１１ｃ及び辺１１ｃと対向する辺１１ｅから中央側に向かって凹む切欠き部１１ｊが形成されている。換言すると、切欠き部１１ｊは、下部キャピタル１１Ｂの平面視内側からＹ方向に延びている。切欠き部１１ｊは、下部キャピタル１１ＢのＹ方向の両側に形成されている。

図１９に示すように、ばねユニット２Ｂは、下部プレート２１Ｂと、上部プレート２２Ｂと、中間プレート２２Ｃと、ばね本体（支持ばね）２３Ｂと、連結パイプ（連結部）２４と、を有している。

図１８に示すように、平面視で、下部プレート２１Ｂは、円形をなしているが、形状は適宜設定可能である。下部プレート２１Ｂには、上下方向に貫通するボルト取付孔２１ｈが複数形成されている。

下部プレート２１Ｂには、Ｙ方向の外側の両端部から内側に向かって凹む切欠き部２１ｊ，２１ｋ，２１ｍが形成されている。切欠き部２１ｊ，２１ｋ，２１ｍは、Ｘ方向にこの順に配置されている。切欠き部２１ｊ，２１ｋ，２１ｍは、下部プレート２１ＢのＹ方向の両側に形成されている。

図１９に示すように、ボルトｃ１が下部プレート２１Ｂのボルト取付孔２１ｈ（図１８参照。以下同じ）に挿通され、下部キャピタル１１Ｂに設けられたアンカーボルトｂ１に螺合されている。

図２１に示すように、平面視で、上部プレート２２Ｂは、矩形をなしているが、形状は適宜設定可能である。上部プレート２２Ｂには、上下方向に貫通するボルト取付孔２２ｈが複数形成されている。図１９に示すように、ボルトｃ２が上部プレート２２Ｂのボルト取付孔２１ｈ（図２１参照。以下同じ）に挿通され、上部キャピタル１２Ｂのアンカーボルトｂ２に螺合されている。

中間プレート２２Ｃは、下部プレート２１Ｂと上部プレート２２Ｂとの間に配置されている。図２２に示すように、平面視で、中間プレート２２Ｃは、円形をなしているが、形状は適宜設定可能である。

中間プレート２２Ｃには、Ｙ方向の外側の両端部から内側に向かって凹む切欠き部２２ｊ，２２ｋ，２２ｍが形成されている。切欠き部２２ｊ，２２ｋ，２２ｍは、Ｘ方向にこの順に配置されている。切欠き部２２ｊ，２２ｋ，２２ｍは、中間プレート２２ＣのＹ方向の両側に形成されている。

図１９に示すように、ばね本体２３Ｂは、下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとの間に配置されている。本実施形態では、ばね本体２３Ｂは、皿ばね２３ａが上下方向に複数設置されて構成されている。平面視で、皿ばね２３ａは、円形をなしているが、形状は適宜設定可能である。

連結パイプ２４は、上下方向に延びる筒状をなしている。連結パイプ２４は、上部プレート２２Ｂと中間プレート２２Ｃとを連結している。

ジャッキセット３Ｂは、固定用ＰＣ鋼棒（第二鋼棒）４１Ｂと、センターホールジャッキ（第二ジャッキ）４３Ｂと、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃと、を有している。

固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂは、上下方向に延びている。固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂは、下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとを連結している。

センターホールジャッキ４３Ｂは、例えば油圧式等である。センターホールジャッキ４３Ｂは、中間プレート２２Ｃに下向きの力を付与可能である。

平面視で、センターホールジャッキ４３Ｂは、円形をなしているが、形状は適宜設定可能である。センターホールジャッキ４３Ｂの平面視中心には、鉛直方向に貫通する貫通孔（不図示）が形成されている。貫通孔には、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃが挿通されている。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃは、下部プレート２１Ｂに固定されている。

図１８に示すように、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂの下端部は、下部プレート２１Ｂの切欠き部２１ｊ，２１ｍのＹ方向の内側の縁部に配置されている。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃの下端部は、下部プレート２１Ｂの切欠き部２１ｋのＹ方向の内側の縁部に配置されている。

図２２に示すように、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂの上端部は、中間プレート２２Ｃの切欠き部２２ｊ，２２ｍのＹ方向の内側の縁部に配置されている。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃの上端部は、中間プレート２２Ｃの切欠き部２２ｋのＹ方向の内側の縁部に配置されている。

次に、上記の防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ｂを用いた防振浮き床のばねユニットの交換方法について、主に図２３～図３３を用いて説明する。本方法は、既存のばねユニットを新規のばねユニットに交換するものである。
以下の説明において、ばねユニット２Ｂのうち、既存のものを既存ばねユニット２Ｂ１とし、新規のものを新規ばねユニット２Ｂ２とする。

図２３に示すように、下部キャピタル１１Ｂと上部キャピタル１２Ｂとの間には、既存ばねユニット２Ｂ１が設置されている。

（既存用ジャッキセット設置工程Ｓ１）
図２４に示すように、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃで下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとを連結する。下部プレート２１Ｂ及び中間プレート２２Ｃには、それぞれ切欠き部２１ｋ，２２ｋが形成されているため、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを設置する際には、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１ＣをＹ方向に水平移動させればよい。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを切欠き部２１ｋ，２２ｋの内側の縁部に当接させれば、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃが位置決めされる。
また、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃにセンターホールジャッキ４３Ｂを取り付け、センターホールジャッキ４３Ｂを中間プレート２２Ｃ上に設置する。

（仮設支持部材設置工程Ｓ２）
下部キャピタル１１Ｂ上に支保工４６Ｂを設置する。支保工４６Ｂで上部キャピタル１２Ｂ及び上部キャピタル１２Ｂの上方の浮き床Ｆ（図４参照。以下同じ。）の自重を支持（仮受け）させる。

（既存ばねユニット収縮工程Ｓ３）
図２５に示すように、下部プレート２１Ｂを下部キャピタル１１Ｂに固定しているボルトｃ１（図２４参照。以下同じ。）及び上部プレート２２Ｂを上部キャピタル１２Ｂに固定しているボルトｃ２（図２４参照。以下同じ。）を取り外す。そして、図２６に示すように、センターホールジャッキ４３Ｂを載荷して、既存ばねユニット２Ｂ１のばね本体２３Ｂを所定の高さに縮める。この状態では、支保工４６Ｂが上部キャピタル１２Ｂを支持している。

（既存ばねユニット収縮保持工程Ｓ４）
図２７に示すように、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂで下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとを連結して、ばね本体２３Ｂを所定の高さに縮んだ状態を保持させる。下部プレート２１Ｂ及び中間プレート２２Ｃには、それぞれ切欠き部２１ｍ，２１ｊ，２２ｍ，２２ｊが形成されているため、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂを設置する際には、固定用ＰＣ鋼棒４１ＢをＹ方向に水平移動させればよい。固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂを切欠き部２１ｍ，２１ｊ，２２ｍ，２２ｊの内側の縁部に当接させれば、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂが位置決めされる。

（既存ばねユニット撤去工程Ｓ５）
センターホールジャッキ４３Ｂを除荷して、図２８に示すように、センターホールジャッキ４３Ｂ（図２７参照）及びジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃ（図２７参照）を撤去するとともに、既存ばねユニット２Ｂ１を縮んだ状態で撤去する。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを撤去する際には、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを下部プレート２１Ｂ及び中間プレート２２Ｃの切欠き部２１ｋ，２２ｋを通してＹ方向に水平移動させればよい。

（新規ばねユニット設置工程Ｓ６）
図２９に示すように、新規ばねユニット２Ｂ２を縮め、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂで下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとを連結して、ばね本体２３Ｂを所定の高さに縮んだ状態を保持させる。このようにした新規ばねユニット２Ｂ２を搬入し、下部キャピタル１１Ｂ上に設置する。固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂの下端部は下部プレート２１Ｂより飛び出した状態となっているため、下部キャピタル１１ＢのＹ方向の切欠き部１１ｊに飛び出した突出部がくるように設置する。このように設置することでばねユニット交換後に固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂ及びジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを水平に取り出すことが可能となる。

（新規用ジャッキセット設置工程Ｓ７）
図３０に示すように、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃで下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとを連結する。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃにセンターホールジャッキ４３Ｂを取り付け、センターホールジャッキ４３Ｂを中間プレート２２Ｃ上に設置する。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを設置する際には、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを下部プレート２１Ｂ及び中間プレート２２Ｃの切欠き部２１ｋ，２２ｋを通してＹ方向に水平移動させればよい。

（鋼棒撤去工程Ｓ８）
図３１に示すように、センターホールジャッキ４３Ｂを載荷して、ばね本体２３Ｂを縮めたときよりも僅かに大きい荷重をかけて、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂ（図３０参照。以下同じ。）のナットを緩められる状態とし、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂを撤去する。固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂを撤去する際には、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂを下部プレート２１Ｂ及び中間プレート２２Ｃの切欠き部２１ｍ，２１ｊ，２２ｍ，２２ｊを通してＹ方向に水平移動させればよい。

（新規ばねユニット伸長工程Ｓ９）
図３２に示すように、センターホールジャッキ４３Ｂを除荷して、ばね本体２３Ｂを伸ばして、浮き床Ｆの自重を新規ばねユニット２Ｂ２に受け替える。

（新規ばねユニット固定工程Ｓ１０）
図３３に示すように、下部プレート２１Ｂと下部キャピタル１１Ｂとをボルトｃ１で固定する。上部プレート２２Ｂと上部キャピタル１２Ｂとをボルトｃ２で固定する。センターホールジャッキ４３Ｂ（図３２参照）、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃ（図３２参照）及び支保工４６Ｂを撤去する。ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを撤去する際には、ジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを下部プレート２１Ｂ及び中間プレート２２Ｃの切欠き部２１ｋ，２２ｋを通してＹ方向に水平移動させればよい。

なお、新規ばねユニット２Ｂ１を設置した後の新規用ジャッキセット設置工程Ｓ７から新規ばねユニット伸長工程Ｓ９までにおいて、新規ばねユニット２Ｂ２への荷重の受け替えでは、センターホールジャッキ４３Ｂによりばね本体２３Ｂを伸ばす方法の他に、上部プレート２２Ｂと上部キャピタル１２Ｂとの間をグラウト（不図示）で埋める方法をとることも可能である。グラウトで埋める方法の場合は、上部キャピタル１２Ｂの設置精度の影響を受けずに、新規ばねユニット２Ｂ２の立ち上がり精度を確保できる利点がある。ただし、グラウトで埋める方法により設置されたばねユニットの交換時においてはグラウトを撤去する作業が必要となる。

次に、上記の防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ｂを用いた防振浮き床の施工方法について説明する。
上記の防振浮き床のばねユニットの交換方法に示す（新規）ばねユニット設置工程Ｓ６を行う。

（仮設支持部材設置工程）
次に、後述する浮き床Ｆを支持可能な支保工４６Ｂを設置する。

（上部体設置工程）
ばねユニット２Ｂ２及びジャッキセット３Ｂの上方に上部キャピタル１２Ｂを設置する。

（浮き床施工工程）
上部キャピタル１２Ｂの上方に浮き床Ｆを施工する。

次に、上記の防振浮き床のばねユニットの交換方法に示す（新規用）ジャッキセット設置工程Ｓ７、鋼棒撤去工程Ｓ８、（新規）ばねユニット伸長工程Ｓ９及び（新規）ばねユニット固定工程Ｓ１０を行う。
ばねユニット伸長工程Ｓ９及びばねユニット固定工程Ｓ１により、浮き床Ｆの自重をばねユニット２Ｂ２で支持させる（荷重受け替え工程）ことができる。

浮き床Ｆの天端レベルの高さ調整を行う場合には、上記の既存用ジャッキセット設置工程Ｓ１から既存ばねユニット収縮工程Ｓ３を行った後、上部プレート２２Ｂと上部キャピタル１２Ｂとの間に必要の厚さのはさみ材（鋼板等）を設置し、上記の新規ばねユニット伸長工程Ｓ９及び新規ばねユニット固定工程Ｓ１０の手順、または設置したはさみ材と上部キャピタル１２Ｂとの間にグラウト材を充填することで復旧する。

このように構成された防振浮き床支持ばね伸縮機構１００Ｂでは、ばねユニット２Ｂとは別にジャッキ反力の支持架構を設置する必要がない。よって、ばねユニット２Ｂを当該ばねユニット２Ｂが設置されている箇所で伸縮させて、ばねユニット２Ｂの設置及び交換をより簡便に行うことができる。

また、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂで下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとを連結してばね本体２３Ｂを収縮させる力を、センターホールジャッキ４３Ｂを載荷することでセンターホールジャッキ４３Ｂに移行し、下部プレート２１Ｂと中間プレート２２Ｃとの連結を解除した上でセンターホールジャッキ４３Ｂを除荷してばね本体２３Ｂを伸長させることができる。

また、浮き床施工工程では、浮き床Ｆの自重を支保工４６Ｂに支持させる。浮き床Ｆの少なくとも一部ができた（例えば１層目のコンクリートが硬化した）後に、荷重受け替え工程でセンターホールジャッキ４３Ｂを除荷し、ばねユニット２Ｂが伸長し、浮き床Ｆをばねユニット２Ｂが支持する。よって、浮き床Ｆの施工時に、浮き床Ｆの自重を支持するのは支保工４６Ｂ等の第二仮設支持部材であって、ばねユニット２Ｂは浮き床Ｆから絶縁しているため、施工作業に起因する外力が第二ばねユニットに作用してばねユニット２Ｂの性能に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。

また、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂを用いてばねユニット２Ｂの縮んだ状態を保持でき、センターホールジャッキ４３Ｂはばねユニット２Ｂを伸縮させるとき（瞬間）のみ使用する。つまり、センターホールジャッキ４３Ｂで一のばねユニット２Ｂを縮めた後には、センターホールジャッキ４３Ｂを他のばねユニット２Ｂを縮める作業に使用することができる。よって、センターホールジャッキ４３Ｂをばねユニット２Ｂの台数分用意する必要がない。

下部プレート２１Ｂ及び中間プレート２２Ｃには、それぞれ切欠き部２１ｊ，２１ｋ２１ｍ，２２ｊ，２２ｋ，２２ｍが形成されているため、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂ及びジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを設置及び撤去する際には、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂ及びジャッキ用ＰＣ鋼棒４１ＣをＹ方向に水平移動させればよい。よって、固定用ＰＣ鋼棒４１Ｂ及びジャッキ用ＰＣ鋼棒４１Ｃを上方に持ち上げたりする必要がないため、作業性が良い。

なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

２，２Ａ…ばねユニット（第一ばねユニット）
３…ジャッキセット（第一ジャッキセット）
１１…下部キャピタル（下部体）
１２…上部キャピタル（上部体）
２１，２１Ａ…下部プレート
２２…上部プレート
２３…ばね本体（支持ばね）
３０…反力支持架構
３１…下部固定プレート
３２…上部締結プレート
３３…支持フレーム
４１…ＰＣ鋼棒（第一鋼棒）
４３…センターホールジャッキ（第一ジャッキ）
４５，４６…支保工（第一仮設支持部材）
１００，１００Ａ…防振浮き床支持ばね伸縮機構
Ｆ…浮き床
Ｍ…基礎マット（基礎）
ｎ１２…中間ナット（位置保持部材）

Claims (2)

1. 基礎の上方に浮き床を設置する際に使用される防振浮き床支持ばね伸縮機構であって、
   前記基礎上に設置される下部体と、
   該下部体の上方に配置され、浮き床が設置される上部体と、
   前記下部体に固定された下部プレートと、前記上部体の下方に該上部体を支持可能に配置された上部プレートと、前記下部プレートと前記上部プレートとの間に配置された支持ばねと、を有する第一ばねユニットと、
   前記下部体または前記下部プレートに固定され、前記上部プレートに下向きの力を付与可能な第一ジャッキセットと、
   前記浮き床を支持可能な第一仮設支持部材と、を備え、
   前記第一ジャッキセットは、
   前記下部体または前記下部プレートに固定された反力支持架構と、
   前記上部プレートに連結された第一鋼棒と、
   該第一鋼棒に下向きの力を付与可能な第一ジャッキと、
   前記第一鋼棒を前記反力支持架構の任意の位置に固定及び固定解除が可能な位置保持部材と、を備え、
   前記反力支持架構は、前記上部プレートの下方に配された上部締結プレートを有し、
   前記位置保持部材は、前記上部締結プレートの下方に設けられ、
   前記第一鋼棒の下端部には、前記第一ジャッキが着脱可能に設けられていることを特徴とする防振浮き床支持ばね伸縮機構。
2. 下部体上に、第一ばねユニットを設置するばねユニット設置工程と、
   第一ジャッキ、反力支持架構、および第一鋼棒を備えた第一ジャッキセットを前記下部体上に設置して、前記第一ジャッキセットの前記第一鋼棒を前記第一ばねユニットの上部プレートに連結するジャッキセット設置工程と、
   浮き床を支持可能な仮設支持部材を設置する仮設支持部材設置工程と、
   前記第一ばねユニット及び前記第一ジャッキセットの上方に上部体を設置する上部体設置工程と、
   前記第一ジャッキセットの前記第一ジャッキを載荷して、前記第一鋼棒を下方に引っ張り、前記第一ばねユニットの上部プレートに下向きの力を付与するとともに、前記第一ジャッキセットに設けられた位置保持部材を操作して前記第一鋼棒を前記反力支持架構の所定位置に保持する下向きの力付与工程と、
   前記上部体の上方に前記浮き床を施工して、該浮き床を前記仮設支持部材で支持させる浮き床施工工程と、
   前記第一ジャッキを取り外して、前記上部プレートに付与していた下向きの力を除去し、前記浮き床を前記第一ばねユニットで支持させる荷重受け替え工程と、を備えることを特徴とする防振浮き床の施工方法。

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