JP7486455B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

例えば、特許文献１に記載されているように、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着される基筒部材と、基筒部材に対して容器軸方向に沿ってスライド移動可能に装着される注出筒部材と、を備えた詰め替え容器が知られている。

特開２０１２－２１４２５１号公報

上記のような詰め替え容器においては、詰め替え容器内の内容物を本容器内に注出する際に、基筒部材を本容器の口部に装着する。このとき、本容器によって注出筒部材が押されてスライド移動することで、注出筒部材を介した内容物の注出が可能となる。しかしながら、基筒部材を本容器の口部に装着する前、または基筒部材を本容器の口部に装着する際などに、意図せず注出筒部材が押されて容器本体内の内容物が漏出する恐れがある。

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、意図しない内容物の漏出を抑制できる構造を有する詰め替え容器を提供することを目的の一つとする。

本発明の詰め替え容器の一つの態様は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着された基筒部材と、前記基筒部材に対して容器軸方向にスライド移動可能に取り付けられた栓部材と、を備え、前記基筒部材は、前記容器本体の内部と連通する空気孔および注出孔を有し、前記口部の開口を覆う頂壁部と、前記頂壁部から前記容器本体の外部側に延びる筒状であり、前記注出孔と内部が連通する注出筒部と、を有し、前記栓部材は、前記容器本体の内部側から前記空気孔を塞ぐ第１栓部と、前記容器本体の内部側から前記注出孔を塞ぐ第２栓部と、を有し、かつ、容器軸方向に沿って前記頂壁部から離れる向きにスライド移動して前記空気孔および前記注出孔を開放可能であり、前記第１栓部は、前記容器本体の内部側から前記空気孔に通されて前記頂壁部よりも前記容器本体の外部側に突出する挿通部を有し、前記挿通部の容器軸方向の先端部は、前記注出筒部の容器軸方向の先端部よりも前記頂壁部に近い位置に配置されている。

本発明の詰め替え容器の一つの態様によれば、栓部材は、容器軸方向に沿って頂壁部から離れる向きにスライド移動して空気孔および注出孔を開放可能である。そのため、例えば詰め替え容器を本容器に取り付けることで本容器によって栓部材がスライド移動されると、容器本体内の内容物が注出孔から注出筒部に流れ、注出筒部内から本容器内に注入される。また、本容器内の空気が、空気孔を通って、詰め替え容器の容器本体の内部に流れる。このように、本容器内の空気を外部に逃がしつつ、本容器内に内容物を注入できる。そのため、詰め替え容器の容器本体内の内容物を、本容器内に好適に詰め替えることができる。

また、本発明の詰め替え容器の一つの態様によれば、第１栓部は、容器本体の内部側から空気孔に通されて頂壁部よりも容器本体の外部側に突出する挿通部を有する。そのため、挿通部を例えば本容器などによって容器本体の内部側に押すことで栓部材を容器軸方向に沿って頂壁部から離れる向きにスライド移動させることができ、空気孔および注出孔を開放することができる。また、挿通部の容器軸方向の先端部は、注出筒部の容器軸方向の先端部よりも頂壁部に近い位置に配置されている。そのため、本容器によって挿通部が押される位置まで詰め替え容器と本容器とを近づけた状態において、注出筒部を本容器内に挿入された状態にできる。これにより、注出筒部が本容器内に挿入される前に空気孔および注出孔が開放されることを抑制できる。したがって、注出孔から注出される内容物が意図せず本容器の外部に漏れることを抑制できる。また、例えば、詰め替え容器を本容器に取り付ける際などに、詰め替え容器の基筒部材を意図せず他の対象にぶつけるなどした場合であっても、注出筒部よりも頂壁部側に配置された挿通部には他の対象が接触しにくい。そのため、挿通部が意図せずに押されることを抑制でき、空気孔および注出孔が意図せず開放されることを抑制できる。これにより、内容物が意図せず本容器の外部に漏れることをより抑制できる。以上により、本発明の詰め替え容器の一つの態様によれば、詰め替え容器において、意図しない内容物の漏出を抑制できる。なお、仮に注出筒部に他の対象が接触しても空気孔および注出孔が開放されないため、内容物の漏出が抑制される。

前記基筒部材は、前記頂壁部から前記容器本体の外部側に突出する突起部を有し、前記突起部の容器軸方向の先端部は、前記挿通部の容器軸方向の先端部よりも前記頂壁部に近い位置に配置されている構成としてもよい。
この構成によれば、突起部に本容器を突き当てることで詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に位置決めできる。また、突起部の突出高さの分だけ本容器と頂壁部との間に隙間が設けられた状態で、詰め替え容器と本容器とを連結できる。これにより、本容器によって空気孔が塞がれることを抑制できる。したがって、詰め替え容器と本容器とを連結した状態において、本容器内の空気を詰め替え容器内に好適に逃がすことができ、内容物の詰め替えをより好適に行うことができる。また、突起部が挿通部よりも頂壁部に近い位置に配置されているため、挿通部が本容器によって押される前に本容器が突起部に接触することを抑制できる。そのため、詰め替え容器を本容器に取り付けた際に、空気孔および注出孔が開放されないことを抑制できる。

前記第１栓部は、容器軸方向に沿って延び容器軸方向の両側に開口する筒状部を有し、前記基筒部材は、前記頂壁部から前記容器本体の内部側に突出する嵌合突起と、前記頂壁部から前記嵌合突起よりも前記容器本体の内部側に延び、前記嵌合突起を囲む嵌合筒部と、を有し、前記筒状部は、前記嵌合筒部内に嵌合され、前記嵌合突起は、前記筒状部内に嵌合され、前記筒状部は、前記容器本体の内部側から前記空気孔を塞いでいる構成としてもよい。
この構成によれば、第１栓部によって空気孔を塞いでいる状態において、嵌合筒部の内周面と筒状部の外周面との間、および筒状部の内周面と嵌合突起の外周面との間などを好適にシールしやすく、空気孔から内容物が漏れることを好適に抑制できる。一方、第１栓部が容器本体の内部側にスライド移動した際、筒状部の内部から嵌合突起が外れると、空気孔が、筒状部の内部を介して本容器の本容器本体内と連通する。これにより、空気孔が開放される。このように、この構成によれば、第１栓部によって好適に空気孔を塞ぎつつ、内容物を詰め替える際に栓部材がスライド移動した場合には容易に空気孔を開放可能となっている。

また、嵌合筒部が嵌合突起よりも容器本体の内部側に延びているため、筒状部内から嵌合突起が外れる位置まで第１栓部がスライド移動しても、筒状部の一部を嵌合筒部内に嵌合したままの状態とできる。これにより、栓部材がスライド移動した後の状態においても、栓部材を嵌合筒部によって支持することができる。したがって、スライド移動した後の栓部材が倒れるなどして内容物の注出を阻害することを抑制できる。

本発明の一つの態様によれば、詰め替え容器において、意図しない内容物の漏出を抑制できる。

図１は、一実施形態の詰め替え容器の一部を示す断面図である。 図２は、一実施形態の基筒部材の一部をおよび第１栓部の一部を上方から見た図である。 図３は、一実施形態の第１栓部を上方から見た図である。 図４は、一実施形態の詰め替え容器の内容物を本容器内に詰め替える手順の一部を示す断面図である。 図５は、一実施形態の詰め替え容器の内容物を本容器内に詰め替える手順の他の一部を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る詰め替え容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
各図には、鉛直方向を示すＺ軸を示している。鉛直方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）は鉛直方向の上側（上方）であり、鉛直方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）は鉛直方向の下側（下方）である。

図１から図５に示す本実施形態の詰め替え容器１００は、図４および図５に示す本容器２００内に詰め替えられる内容物Ｃを内部に収容する容器である。本実施形態において内容物Ｃは、液体などの流動性を有する物質である。内容物Ｃは、例えば、化粧水である。図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１００は、本容器２００に詰め替えられる内容物Ｃが収容される有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着されたキャップ２０と、を備える。

本実施形態では、容器本体１０およびキャップ２０の各中心軸は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏと呼び、図１、図４、および図５に示す。各図において容器軸Ｏが延びる方向は、Ｚ軸と平行な方向、つまり鉛直方向である。以下、容器軸Ｏが延びる方向を容器軸方向Ｚと呼ぶ。また、容器軸方向Ｚから見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向と呼び、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

図１から図３に示す、Ｘ軸およびＹ軸は、Ｚ軸と直交し、かつ、互いに直交する軸である。Ｘ軸と平行な方向を前後方向Ｘと呼び、Ｙ軸と平行な方向を左右方向Ｙと呼ぶ。前後方向Ｘと左右方向Ｙとは、容器軸方向Ｚと直交し、かつ、互いに直交する方向である。前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側（＋Ｘ側）を前側または前方と呼び、前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｘ側）を後側または後方と呼ぶ。

図１から図３において詰め替え容器１００の姿勢は、容器本体１０に対してキャップ２０が位置する側が鉛直方向の上側（＋Ｚ側）となり、キャップ２０に対して容器本体１０が位置する側が鉛直方向の下側（－Ｚ側）となる姿勢である。以下の詰め替え容器１００における各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、詰め替え容器１００が図１から図３の姿勢である場合について、前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、および容器軸方向Ｚを用いて説明する。

図１に示すように、キャップ２０は、容器本体１０の口部１１に装着された基筒部材４０と、基筒部材４０に対して容器軸方向Ｚにスライド移動可能に取り付けられた栓部材５０と、を有する。基筒部材４０は、頂壁部４１と、装着筒部４２と、内筒部４３と、嵌合突起４４ａと、嵌合筒部４４ｂと、連結筒部４５と、注出筒部４６と、蓋部４７と、突起部４８と、係止部４９と、を有する。
本実施形態において頂壁部４１は、径方向に広がる円板状である。頂壁部４１は、口部１１の上方に位置する。頂壁部４１は、口部１１の上側の開口を覆っている。頂壁部４１の下面は、口部１１の上端に接触している。

頂壁部４１は、容器本体１０の内部と連通する注出孔４１ｂを有する。注出孔４１ｂは、頂壁部４１を容器軸方向Ｚに貫通している。注出孔４１ｂは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内側部分と重なっている。つまり、注出孔４１ｂは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内縁の内側に位置する。本実施形態において注出孔４１ｂは、頂壁部４１の径方向の中央部に設けられている。本実施形態において注出孔４１ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された円形状の孔である。

頂壁部４１は、容器本体１０の内部と連通する空気孔４１ａを有する。空気孔４１ａは、頂壁部４１を容器軸方向Ｚに貫通している。空気孔４１ａは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内側部分と重なっている。つまり、空気孔４１ａは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内縁の内側に位置する。空気孔４１ａは、頂壁部４１のうち注出孔４１ｂの後方（－Ｘ方）に位置する部分に設けられている。図２に示すように、本実施形態において空気孔４１ａは、左右方向Ｙに間隔を空けて一対設けられている。一対の空気孔４１ａは、互いに左右方向Ｙに対称な略半円形状の孔である。一対の空気孔４１ａにおける他方の空気孔４１ａと反対側の縁のそれぞれは、容器軸方向Ｚに延びる仮想軸ＡＸを中心とする円弧状である。仮想軸ＡＸは、容器軸Ｏと平行で、容器軸Ｏの後方に配置された仮想軸である。

図１に示すように、装着筒部４２は、頂壁部４１の径方向外周縁部から下方に延びている。装着筒部４２は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。装着筒部４２は、容器本体１０の口部１１に外嵌されている。本実施形態において装着筒部４２は、口部１１にアンダーカット嵌合により装着されている。なお、装着筒部４２は、ネジによって口部１１に螺着されてもよい。

内筒部４３は、頂壁部４１から下方に突出している。内筒部４３は、装着筒部４２の径方向内側に位置する。内筒部４３の下側の端部は、装着筒部４２の下側の端部よりも上方に位置する。内筒部４３は、容器本体１０の口部１１内に嵌合されている。内筒部４３は、注出孔４１ｂおよび空気孔４１ａよりも径方向外側に位置する。
嵌合突起４４ａは、頂壁部４１から容器本体１０の内部側（－Ｚ側）、つまり下側に突出している。嵌合突起４４ａは、内筒部４３の径方向内側に位置する。嵌合突起４４ａの下側の端部は、内筒部４３の下側の端部よりも上方に位置する。図２に示すように、本実施形態において嵌合突起４４ａは、一対の空気孔４１ａ同士の左右方向Ｙの間に位置する介在部４１ｃに設けられている。嵌合突起４４ａは、仮想軸ＡＸと同軸に配置された円柱状である。

図１に示すように、嵌合筒部４４ｂは、頂壁部４１から嵌合突起４４ａよりも容器本体１０の内部側（－Ｚ側）、つまり下側に延びている。嵌合筒部４４ｂは、内筒部４３の径方向内側に位置する。嵌合筒部４４ｂの下側の端部は、嵌合突起４４ａの下側の端部および内筒部４３の下側の端部よりも下方に位置し、かつ、装着筒部４２の下側の端部よりも上方に位置する。本実施形態において嵌合筒部４４ｂは、頂壁部４１のうち注出孔４１ｂの後方（－Ｘ方）に位置する部分から下方に延びている。嵌合筒部４４ｂは、仮想軸ＡＸと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。嵌合筒部４４ｂの上側の端部は、嵌合突起４４ａを囲んでいる。嵌合筒部４４ｂの内周面は、全周に亘って嵌合突起４４ａの外周面から離れている。図２に示すように、嵌合筒部４４ｂは、容器軸方向Ｚから見て、一対の空気孔４１ａを囲んでいる。

図１に示すように、連結筒部４５は、頂壁部４１の径方向外周縁部から上方に延びている。連結筒部４５は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。連結筒部４５の外径は、装着筒部４２の外径よりも大きい。なお、連結筒部４５の外径は、装着筒部４２の外径と同じであってもよいし、装着筒部４２の外径より小さくてもよい。連結筒部４５の内周面には、ネジ部４５ａが設けられている。連結筒部４５の後側（－Ｘ側）の壁部における上側部分には、切り欠き部４５ｂが設けられている。切り欠き部４５ｂは、連結筒部４５の後側の壁部を径方向に貫通し、上方に開口している。

注出筒部４６は、頂壁部４１から容器本体１０の外部側（＋Ｚ側）、つまり上側に延びる筒状である。本実施形態において注出筒部４６は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。注出筒部４６の上側の端部は、連結筒部４５の上側の端部よりも下方に位置する。本実施形態において注出筒部４６の下側の端部は、頂壁部４１の上側の面のうち注出孔４１ｂの周縁部に繋がっている。注出筒部４６の内部は、注出孔４１ｂと連通している。注出筒部４６の後側（－Ｘ側）の壁部における上側の端部には、切り欠き部４６ａが設けられている。切り欠き部４６ａは、注出筒部４６の後側の壁部を径方向に貫通し、上方に開口している。

突起部４８は、頂壁部４１から容器本体１０の外部側（＋Ｚ側）、つまり上側に突出している。突起部４８の上側の端部は、注出筒部４６の上側の端部よりも下方に位置する。突起部４８は、頂壁部４１のうち径方向外側部分に設けられている。突起部４８は、径方向に延びている。突起部４８の径方向外側の端部は、連結筒部４５の内周面に繋がっている。突起部４８は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。
係止部４９は、連結筒部４５の後側（－Ｘ側）の壁部における切り欠き部４５ｂの下方に位置する部分に設けられている。係止部４９は、連結筒部４５の後側の壁部から径方向外側（－Ｘ側）に突出する基部４９ａと、基部４９ａの径方向外側の端部から下方に突出する爪部４９ｂと、を有する。

蓋部４７は、連結筒部４５の後側（－Ｘ側）の壁部にヒンジ部４０ａを介して連結されている。蓋部４７は、ヒンジ部４０ａを中心として、連結筒部４５に対して左右方向Ｙに延びる軸回りに回動可能に設けられている。蓋部４７は、連結筒部４５の上側の開口を開閉可能である。図１では、蓋部４７が閉じた状態を示している。図１に示す状態から蓋部４７を上方に向けてヒンジ部４０ａ回りに回動させることで、蓋部４７を開くことができる。
なお、以下の蓋部４７の説明においては、特に断りのない限り、蓋部４７が閉じた状態にある場合について説明する。

蓋部４７は、天板部４７ａと、周壁部４７ｂと、シール筒部４７ｃと、係止部４７ｄと、を有する。
天板部４７ａは、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状である。天板部４７ａは、連結筒部４５の上側の開口を塞いでいる。
周壁部４７ｂは、天板部４７ａの後側（－Ｘ側）の端部から下方に突出している。周壁部４７ｂは、連結筒部４５に設けられた切り欠き部４５ｂ内に嵌め合わされて、切り欠き部４５ｂを埋めている。周壁部４７ｂの下側の端部は、ヒンジ部４０ａを介して連結筒部４５の後側の壁部のうち切り欠き部４５ｂの下側の縁部に繋がっている。

シール筒部４７ｃは、天板部４７ａから下方に延びている。本実施形態においてシール筒部４７ｃは、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。シール筒部４７ｃは、注出筒部４６の内部に上方から嵌合されている。シール筒部４７ｃの下側の端部は、注出筒部４６に設けられた切り欠き部４６ａよりも下方に位置する。蓋部４７が閉じられた状態において、シール筒部４７ｃは、注出筒部４６の上側の端部内を閉塞している。

係止部４７ｄは、天板部４７ａの後側の端部に設けられている。係止部４７ｄは、天板部４７ａから径方向外側（－Ｘ側）に突出する腕部４７ｅと、腕部４７ｅの径方向外側の端部から下方に突出する爪部４７ｆと、を有する。図１に二点鎖線で示すように、蓋部４７が開いた状態において係止部４７ｄは、爪部４７ｆが係止部４９の爪部４９ｂに径方向内側から係合することにより、係止部４９に下方から係止される。

栓部材５０は、頂壁部４１の下方に位置する。栓部材５０は、容器本体１０の内部に位置する。栓部材５０は、容器軸方向Ｚに沿って頂壁部４１から離れる向き（－Ｚ向き）、つまり下方にスライド移動可能に基筒部材４０に取り付けられている。栓部材５０は、第１栓部５１と、第２栓部５２と、を有する。
第１栓部５１は、容器軸方向Ｚに沿って延び容器軸方向Ｚの両側に開口する筒状部５１ａと、筒状部５１ａの上側の端部から上方に突出する挿通部５１ｂと、を有する。

本実施形態において筒状部５１ａは、仮想軸ＡＸと同軸に配置された円筒状である。筒状部５１ａの上側部分は、嵌合筒部４４ｂ内に嵌合されている。筒状部５１ａの上側の端部は、嵌合突起４４ａに外嵌されている。つまり、嵌合突起４４ａは、筒状部５１ａの上側の端部内に嵌合されている。筒状部５１ａの容器軸方向Ｚの端部のうち上側の端部は、容器本体１０の内部側（－Ｚ側）、つまり下側から空気孔４１ａを塞いでいる。これにより、第１栓部５１は、容器本体１０の内部側から空気孔４１ａを塞いでいる。空気孔４１ａは、第１栓部５１によって容器本体１０内の内容物Ｃが通過できないように塞がれている。本実施形態では、筒状部５１ａの外周面と嵌合筒部４４ｂの内周面との間、および嵌合突起４４ａの外周面と筒状部５１ａの内周面との間が、全周に亘って液密にシールされ、内容物Ｃが通過できないようになっている。筒状部５１ａの下側部分は、嵌合筒部４４ｂよりも下方に突出している。本実施形態において筒状部５１ａの内径は、注出孔４１ｂの内径よりも小さい。言い換えれば、注出孔４１ｂの内径は、筒状部５１ａの内径よりも大きい。なお、筒状部５１ａの内径は、注出孔４１ｂの内径と同じであってもよいし、注出孔４１ｂの内径より大きくてもよい。

挿通部５１ｂは、容器本体１０の内部側（－Ｚ側）から空気孔４１ａに通されて頂壁部４１よりも容器本体１０の外部側（＋Ｚ側）に突出している。言い換えれば、挿通部５１ｂは、下側から空気孔４１ａに通されて頂壁部４１よりも上側に突出している。図３に示すように、本実施形態において挿通部５１ｂは、仮想軸ＡＸを左右方向Ｙに挟んで一対設けられている。一対の挿通部５１ｂは、互いに左右方向Ｙに対称な形状である。一対の挿通部５１ｂにおける他方の挿通部５１ｂと反対側の面は、容器軸方向Ｚから見て、仮想軸ＡＸを中心とする円弧状である。図２に示すように、一対の挿通部５１ｂは、一対の空気孔４１ａのそれぞれに通されている。容器軸方向Ｚから見て、挿通部５１ｂは、空気孔４１ａよりも小さい。挿通部５１ｂは、空気孔４１ａの内周面から離れて位置する。

図１に示すように、挿通部５１ｂの上側の端部は、突起部４８の上側の端部よりも上方に位置し、注出筒部４６の上側の端部よりも下方に位置する。本実施形態において、挿通部５１ｂの上側の端部は挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部であり、突起部４８の上側の端部は突起部４８の容器軸方向Ｚの先端部であり、注出筒部４６の上側の端部は注出筒部４６の容器軸方向Ｚの先端部である。つまり、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部は、注出筒部４６の容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。また、突起部４８の容器軸方向Ｚの先端部は、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。

第２栓部５２は、第１栓部５１の筒状部５１ａの外周面に繋がる腕部５２ａと、腕部５２ａの先端部に繋がる栓本体部５２ｂと、を有する。
腕部５２ａは、径方向に延びる第１腕部５２ｃと、第１腕部５２ｃの径方向内側の端部から上方に延びる第２腕部５２ｄと、を有する。
第１腕部５２ｃは、第１栓部５１の筒状部５１ａのうち嵌合筒部４４ｂよりも下方に位置する部分から前方（＋Ｘ方）に延びている。本実施形態において第１腕部５２ｃの前側の端部には、容器軸Ｏが通っている。
本実施形態において第２腕部５２ｄは、容器軸Ｏと同軸に配置された円柱状である。第２腕部５２ｄは、嵌合筒部４４ｂの前方に位置する。

栓本体部５２ｂは、第２腕部５２ｄの上側の端部に繋がっている。本実施形態において栓本体部５２ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。栓本体部５２ｂの上側部分は、注出孔４１ｂに下側から嵌合されている。栓本体部５２ｂは、注出孔４１ｂを塞いでいる。これにより、第２栓部５２は、容器本体１０の内部側から注出孔４１ｂを塞いでいる。注出孔４１ｂは、第２栓部５２によって容器本体１０内の内容物Ｃが通過できないように塞がれている。本実施形態では、栓本体部５２ｂの外周面と注出孔４１ｂの内周面との間が、全周に亘って液密にシールされ、内容物Ｃが通過できないようになっている。

次に、図４および図５を用いて、本実施形態の詰め替え容器１００の内容物Ｃを本容器２００内に詰め替える手順について説明する。図４および図５において、詰め替え容器１００の中心軸と本容器２００の中心軸とは、容器軸Ｏ上に配置されている。図４および図５において詰め替え容器１００の姿勢は、図１から図３に示す詰め替え容器１００の姿勢に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）に反転した姿勢となっている。図４および図５において本容器２００は、口部２１１が上方に開口する姿勢で配置されている。以下の本容器２００における各部の相対位置関係の説明、および詰め替え容器１００の内容物Ｃを本容器２００内に詰め替える手順の説明においては、詰め替え容器１００および本容器２００が図４および図５の姿勢である場合について説明する。

図４および図５に示す本容器２００は、本容器２００を振ることで、本容器２００の内部に収容された内容物Ｃを吐出孔２２１ａから吐出させることが可能な振り出し容器である。図４に示すように、本容器２００は、口部２１１を有する有底筒状の本容器本体２１０と、本容器本体２１０の口部２１１に装着された中栓２２０と、を有する。
本容器本体２１０の口部２１１は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。口部２１１の外周面には、ネジ部２１１ａが設けられている。
中栓２２０は、口部２１１の上方に位置する蓋壁部２２１と、蓋壁部２２１の径方向外周縁部から下方に突出する外筒部２２２と、蓋壁部２２１から下方に突出し外筒部２２２の径方向内側に位置する内筒部２２３と、を有する。

本実施形態において蓋壁部２２１は、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状である。蓋壁部２２１は、蓋壁部２２１を容器軸方向Ｚに貫通する吐出孔２２１ａを有する。本実施形態において吐出孔２２１ａは、容器軸Ｏと同軸に配置された円形状の孔である。吐出孔２２１ａの内径は、注出筒部４６の外径よりも大きい。蓋壁部２２１の径方向内側部分は、蓋壁部２２１の径方向外側部分よりも上方に突出する隆起部２２４である。隆起部２２４は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。
外筒部２２２は、口部２１１の上端部に外嵌されている。外筒部２２２は、口部２１１の上端部にアンダーカット嵌合されて装着されている。
内筒部２２３は、口部２１１の内部に嵌合されている。内筒部２２３の下端部は、外筒部２２２の下端部よりも下方に位置する。

内容物Ｃの詰め替えを行う作業者は、図４に示すように蓋部４７を開けた状態で、詰め替え容器１００を鉛直方向（Ｚ軸方向）に逆さまにして、本容器２００に上方から近づける。このとき、蓋部４７は、係止部４７ｄが係止部４９に係止された状態となっている。これにより、蓋部４７が自重によって閉じる向きに動くことが抑制される。したがって、内容物Ｃの詰め替え作業を行う際に蓋部４７が邪魔になりにくい。

作業者は、吐出孔２２１ａ内に注出筒部４６を通しつつ、連結筒部４５を本容器２００の口部２１１の上端部に被せる。そして、作業者は、詰め替え容器１００と本容器２００とを容器軸Ｏ回りに相対回転させて、連結筒部４５のネジ部４５ａを口部２１１のネジ部２１１ａに螺合していく。これにより、詰め替え容器１００と本容器２００とが互いに容器軸方向Ｚに近づいていく。作業者は、図５に示すように、蓋壁部２２１の径方向外側部分が突起部４８に接触するまで、詰め替え容器１００と本容器２００とを容器軸Ｏ回りに相対回転させて螺合していき、詰め替え容器１００を本容器２００に取り付ける。詰め替え容器１００が本容器２００に取り付けられた状態において、注出筒部４６は、本容器２００の口部２１１内に挿入されている。注出筒部４６の外周面と吐出孔２２１ａの内周面との間には全周に亘って隙間が設けられている。

ここで、蓋壁部２２１の径方向外側部分が突起部４８に接触する前に、隆起部２２４が連結筒部４５内に突出している挿通部５１ｂに接触する。そのため、蓋壁部２２１の径方向外側部分が突起部４８に接触するまで詰め替え容器１００と本容器２００とを螺合すると、図５に示すように、隆起部２２４によって挿通部５１ｂが上方に押されて、栓部材５０が頂壁部４１から離れる向きにスライド移動する。

これにより、第１栓部５１における筒状部５１ａの下端部、つまり頂壁部４１側の端部が嵌合突起４４ａよりも上方に移動して、筒状部５１ａの下端部が開放される。この状態では、詰め替え容器１００の容器本体１０の内部と本容器本体２１０の内部とが、注出筒部４６の外周面と吐出孔２２１ａの内周面との隙間、中栓２２０の上面と頂壁部４１の下面との隙間、空気孔４１ａ、嵌合筒部４４ｂの内部、および第１栓部５１の筒状部５１ａの内部を介して連通する。つまり、空気孔４１ａが開放された状態となる。また、第２栓部５２における栓本体部５２ｂが注出孔４１ｂよりも上方に移動して、注出孔４１ｂが開放される。これにより、詰め替え容器１００の容器本体１０の内部と本容器本体２１０の内部とが、注出孔４１ｂおよび注出筒部４６の内部を介して連通する。

以上のように、栓部材５０は、詰め替え容器１００が本容器２００に取り付けられることで、容器軸方向Ｚに沿って頂壁部４１から離れる向きにスライド移動して空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂを開放可能である。これにより、図５において矢印で示すように、容器本体１０内の内容物Ｃが注出孔４１ｂから注出筒部４６に流れ、注出筒部４６内から本容器２００の本容器本体２１０内に注入される。また、図５において矢印で示すように、本容器２００の本容器本体２１０内の空気Ａが、注出筒部４６の外周面と吐出孔２２１ａの内周面との隙間、中栓２２０の上面と頂壁部４１の下面との隙間、空気孔４１ａ、嵌合筒部４４ｂの内部、および第１栓部５１の筒状部５１ａの内部を通って、容器本体１０の内部に流れる。このように、本容器本体２１０内の空気Ａを外部に逃がしつつ、本容器本体２１０内に内容物Ｃを注入できる。そのため、詰め替え容器１００の容器本体１０内の内容物Ｃを、本容器２００の本容器本体２１０内に好適に詰め替えることができる。また、本容器２００の中栓２２０を外さずに内容物Ｃを本容器本体２１０内に詰め替えることができる。また、本実施形態では、内容物Ｃが通る注出孔４１ｂの内径は、空気Ａが通る筒状部５１ａの内径よりも大きい。そのため、注出孔４１ｂを介して内容物Ｃをより好適に本容器本体２１０内に注入できる。これにより、詰め替え容器１００の容器本体１０内の内容物Ｃを、本容器２００の本容器本体２１０内に、より好適に詰め替えることができる。

本実施形態によれば、第１栓部５１は、容器本体１０の内部側から空気孔４１ａに通されて頂壁部４１よりも容器本体１０の外部側に突出する挿通部５１ｂを有する。そのため、上述したように、挿通部５１ｂを容器本体１０の内部側に押すことで栓部材５０を容器軸方向Ｚに沿って頂壁部４１から離れる向きにスライド移動させることができ、空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂを開放することができる。また、本実施形態によれば、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部は、注出筒部４６の容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。そのため、本容器２００によって挿通部５１ｂが押される位置まで詰め替え容器１００と本容器２００とを近づけた状態において、注出筒部４６を本容器２００内に挿入された状態にできる。これにより、注出筒部４６が本容器２００内に挿入される前に空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが開放されることを抑制できる。したがって、注出孔４１ｂから注出される内容物Ｃが意図せず本容器２００の外部に漏れることを抑制できる。また、例えば、詰め替え容器１００を本容器２００に取り付ける際などに、詰め替え容器１００の基筒部材４０を意図せず他の対象にぶつけるなどした場合であっても、注出筒部４６よりも連結筒部４５内の奥側（頂壁部４１側）に配置された挿通部５１ｂには他の対象が接触しにくい。そのため、挿通部５１ｂが意図せずに押されることを抑制でき、空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが意図せず開放されることを抑制できる。これにより、内容物Ｃが意図せず本容器２００の外部に漏れることをより抑制できる。以上により、本実施形態によれば、詰め替え容器１００において、意図しない内容物Ｃの漏出を抑制できる。なお、仮に注出筒部４６に他の対象が接触しても空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが開放されないため、内容物Ｃの漏出が抑制される。

また、本実施形態によれば、基筒部材４０は、頂壁部４１から容器本体１０の外部側に突出する突起部４８を有する。突起部４８の容器軸方向Ｚの先端部は、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。そのため、突起部４８に本容器２００を突き当てることで詰め替え容器１００と本容器２００とを容器軸方向Ｚに位置決めできる。また、突起部４８の突出高さの分だけ本容器２００と頂壁部４１との間に隙間が設けられた状態で、詰め替え容器１００と本容器２００とを連結できる。これにより、本容器２００によって空気孔４１ａが塞がれることを抑制できる。したがって、詰め替え容器１００と本容器２００とを連結した状態において、本容器２００内の空気Ａを詰め替え容器１００内に好適に逃がすことができ、内容物Ｃの詰め替えをより好適に行うことができる。また、突起部４８が挿通部５１ｂよりも頂壁部４１に近い位置に配置されているため、挿通部５１ｂが本容器２００によって押される前に本容器２００が突起部４８に接触することを抑制できる。そのため、詰め替え容器１００を本容器２００に取り付けた際に、空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが開放されないことを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１栓部５１は、容器軸方向Ｚに沿って延び容器軸方向Ｚの両側に開口する筒状部５１ａを有する。基筒部材４０は、頂壁部４１から容器本体１０の内部側に突出する嵌合突起４４ａと、頂壁部４１から嵌合突起４４ａよりも容器本体１０の内部側に延び、嵌合突起４４ａを囲む嵌合筒部４４ｂと、を有する。筒状部５１ａは、嵌合筒部４４ｂ内に嵌合されている。嵌合突起４４ａは、筒状部５１ａ内に嵌合されている。筒状部５１ａは、容器本体１０の内部側から空気孔４１ａを塞いでいる。そのため、第１栓部５１によって空気孔４１ａを塞いでいる状態において、嵌合筒部４４ｂの内周面と筒状部５１ａの外周面との間、および筒状部５１ａの内周面と嵌合突起４４ａの外周面との間などを好適にシールしやすく、空気孔４１ａから内容物Ｃが漏れることを好適に抑制できる。一方、第１栓部５１が容器本体１０の内部側にスライド移動した際、筒状部５１ａの内部から嵌合突起４４ａが外れると、空気孔４１ａが、筒状部５１ａの内部を介して本容器２００の本容器本体２１０内と連通する。これにより、空気孔４１ａが開放される。このように、本実施形態によれば、第１栓部５１によって好適に空気孔４１ａを塞ぎつつ、内容物Ｃを詰め替える際に栓部材５０がスライド移動した場合には容易に空気孔４１ａを開放可能となっている。

また、嵌合筒部４４ｂが嵌合突起４４ａよりも容器本体１０の内部側に延びているため、筒状部５１ａ内から嵌合突起４４ａが外れる位置まで第１栓部５１がスライド移動しても、筒状部５１ａの一部を嵌合筒部４４ｂ内に嵌合したままの状態とできる。これにより、図５に示すように栓部材５０がスライド移動した後の状態においても、栓部材５０を嵌合筒部４４ｂによって支持することができる。したがって、スライド移動した後の栓部材５０が倒れるなどして内容物Ｃの注出を阻害することを抑制できる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成および方法を採用することもできる。
栓部材は、第１栓部および第２栓部を有し、容器軸方向に沿って頂壁部から離れる向きにスライド移動して空気孔および注出孔を開放可能であれば、どのような構成であってもよい。第１栓部は、挿通部を有し、容器本体の内部側から空気孔を塞げるならば、どのような構成であってもよい。第２栓部は、容器本体の内部から注出孔を塞げるならば、どのような構成であってもよい。
詰め替え容器によって内容物が詰め替えられる本容器は、振り出し容器に限られず、どのような容器であってもよい。また、詰め替えられる内容物は、特に限定されない。

また、詰め替え容器と本容器との連結方法は、特に限定されず、螺合以外の方法であってもよい。例えば、上述した実施形態において、連結筒部４５の内側に本容器２００の口部２１１が挿し込まれて連結筒部４５が口部２１１に外嵌することで詰め替え容器１００と本容器２００とが連結されてもよい。この場合、連結筒部４５は、口部２１１に対してアンダーカット嵌合により装着されていてもよい。
以上、本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。

１０…容器本体、１１…口部、４０…基筒部材、４１…頂壁部、４１ａ…空気孔、４１ｂ…注出孔、４４ａ…嵌合突起、４４ｂ…嵌合筒部、４６…注出筒部、４８…突起部、５０…栓部材、５１…第１栓部、５１ａ…筒状部、５１ｂ…挿通部、５２…第２栓部、１００…詰め替え容器、２００…本容器、Ｃ…内容物、Ｏ…容器軸、Ｚ…容器軸方向

Claims (3)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着された基筒部材と、
   前記基筒部材に対して容器軸方向にスライド移動可能に取り付けられた栓部材と、
   を備え、
   前記基筒部材は、
   前記容器本体の内部と連通する空気孔および注出孔を有し、前記口部の開口を覆う頂壁部と、
   前記頂壁部から前記容器本体の外部側に延びる筒状であり、前記注出孔と内部が連通する注出筒部と、
   を有し、
   前記栓部材は、
   前記容器本体の内部側から前記空気孔を塞ぐ第１栓部と、
   前記容器本体の内部側から前記注出孔を塞ぐ第２栓部と、
   を有し、かつ、容器軸方向に沿って前記頂壁部から離れる向きにスライド移動して前記空気孔および前記注出孔を開放可能であり、
   前記第１栓部は、前記容器本体の内部側から前記空気孔に通されて前記頂壁部よりも前記容器本体の外部側に突出する挿通部を有し、
   前記挿通部の容器軸方向の先端部は、前記注出筒部の容器軸方向の先端部よりも前記頂壁部に近い位置に配置されている、詰め替え容器。
2. 前記基筒部材は、前記頂壁部から前記容器本体の外部側に突出する突起部を有し、
   前記突起部の容器軸方向の先端部は、前記挿通部の容器軸方向の先端部よりも前記頂壁部に近い位置に配置されている、請求項１に記載の詰め替え容器。
3. 前記第１栓部は、容器軸方向に沿って延び容器軸方向の両側に開口する筒状部を有し、
   前記基筒部材は、
   前記頂壁部から前記容器本体の内部側に突出する嵌合突起と、
   前記頂壁部から前記嵌合突起よりも前記容器本体の内部側に延び、前記嵌合突起を囲む嵌合筒部と、
   を有し、
   前記筒状部は、前記嵌合筒部内に嵌合され、
   前記嵌合突起は、前記筒状部内に嵌合され、
   前記筒状部は、前記容器本体の内部側から前記空気孔を塞いでいる、請求項１または２に記載の詰め替え容器。

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