JP7488172B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明は、板状の金属パネル同士を接着剤により接合する際に用いるクリップに関する。

パネル接合構造に関して、特許文献１には、２枚のパネルの間に形成された空間に位置する接着剤により両パネルを接合することが記載されている。

特開２０１９－９４９３６号公報

車両用の電池パック等を収納するケースのパネル接合構造は、上パネルと下パネルから構成され、電池パック等は上下のパネルの間に収納され、上パネルと下パネルは、それらの縁部分において上下のパネル間に形成された隙間に位置する接着剤により接合される。このとき、ケースの上パネルに凹み部を作成して、凹み部と下パネルとを当接させ、凹み部に隣接して凹んでいない領域に接着剤が塗布されている。このように、パネルの接合においては、上パネルの凹み部の深さにより接着剤の高さを規制することが行われている。
しかしながら、凹み部の成形は、凹み部のスペースを大きくとらないと成形できず、また、板金の為、バラつきが大きく接着剤の高さが一定にならないという問題がある。この点、電池パックを収納するケースは、密閉性が重要となっており、接着剤の高さが一定にならないという状況は、密閉性にも大きく影響する。

従って、本発明の目的は、接着剤を用いて２枚のパネルを接合する際に接着品質を安定させることである。

この目的を達成するため、本発明の１つの態様は、
２枚の板部材を接着剤により接合する際に支持するためのクリップであって、
上側のクリップと下側のクリップとを備え、
前記下側のクリップは、
前記下側のクリップの上に配置される前記上側のクリップとの間に前記２枚の板部材の一方の板部材を支持するための上側支持部と、
前記２枚の板部材の他方の板部材を前記下側のクリップの下側において支持する下側支持部と、
前記上側支持部と前記下側支持部の間に延びる壁部とを備え、
前記壁部は、前記２枚の板部材の間の距離を一定に維持すると共に、前記２枚の板部材の間の前記接着剤が、前記上側のクリップと前記下側のクリップとを締結する締結機構に流入するのを防ぐように構成される
クリップである。

前記クリップにおいて、前記締結機構は、前記下側のクリップの前記壁部に対して、前記接着剤とは反対側に配置される。

前記クリップにおいて、
前記締結機構は、前記上側のクリップのフランジ部から延びるように形成された締結部を有しており、
前記締結部が、前記２枚の板部材の一方の板部材に設けられた穴と前記下側のクリップの上面に設けられた穴を貫通することにより、前記下側のクリップ及び前記上側のクリップを締結するように構成される。

前記クリップにおいて、
前記締結機構は、前記下側のクリップの上面から上方に延びている突起部を有しており、
前記突起部が、前記２枚の板部材の一方の板部材に設けられた穴を貫通した状態で、前記上側のクリップを前記突起部に被せることにより、前記下側のクリップ及び前記上側のクリップを締結するように構成される。

本発明の別の態様は、
２枚の板部材を接着剤により接合する際にクリップを用いて支持する方法であって、
前記クリップは、上側のクリップと下側のクリップとを備えており、
前記２枚の板部材の一方の板部材を前記下側のクリップの下側において支持するステップと、
前記２枚の板部材の他方の板部材の下面に前記接着剤を塗布した状態で、前記他方の板部材の穴の位置が前記下側のクリップの上面に設けられた穴の位置に一致するように位置合わせすると共に、前記他方の板部材を前記下側のクリップの上面に当接させることにより、前記２枚の板部材を前記接着剤により接合するステップと、
前記上側のクリップに形成された締結部を前記他方の板部材の穴及び前記下側のクリップの上面に設けられた穴を通すことにより、前記上側のクリップと前記下側のクリップを締結するステップと
を備え、
前記下側のクリップに形成された壁部により、前記２枚の板部材の間の距離を一定に維持すると共に、前記２枚の板部材の間の前記接着剤が締結後の前記上側のクリップの前記締結部に流入するのを防ぐように構成される、
方法である。

本発明の更なる別の態様は、
２枚の板部材を接着剤により接合する際にクリップを用いて支持する方法であって、
前記クリップは、上側のクリップと下側のクリップとを備えており、
前記２枚の板部材の一方の板部材を前記下側のクリップの下側において支持するステップと、
前記２枚の板部材の他方の板部材の下面に前記接着剤を塗布した状態で、前記他方の板部材の穴に対して前記下側のクリップの上面に形成された突起部を貫通させると共に、前記他方の板部材を前記下側のクリップの上面に当接させることにより、前記２枚の板部材を前記接着剤により接合するステップと、
前記上側のクリップを前記下側のクリップに形成された前記突起部に被せることにより、前記上側のクリップと前記下側のクリップを締結するステップと
を備え、
前記下側のクリップに形成された壁部により、前記２枚の板部材の間の距離を一定に維持するように構成される、
方法である。

本発明によれば、接着剤の潰し量を一定にし、接着強度のバラつきを少なくすることができ、また、接着剤に影響を受けない締結構造により、安定した接着品質を提供することができる。

本発明の実施形態による下側のクリップの斜視図である。 図１の下側のクリップの上面図及び側面図である。 本発明の実施形態による上側のクリップの斜視図である。 図３の上側のクリップの側面図及び下面図である。 本発明の実施形態によるクリップを用いて２枚の板部材を固定する様子を示す図である。 本発明の別の実施形態による下側のクリップの斜視図である。 図６の下側のクリップの側面図及び上面図である。 本発明の別の実施形態による上側のクリップの斜視図である。 図８の上側のクリップの下面図及び側面図である。 本発明の別の実施形態によるクリップを用いて２枚の板部材を固定する様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本発明の実施形態によるクリップは、図１及び２に示す下側のクリップ１００と、図３及び４に示す上側のクリップ２００とから構成される。図５に示すように、下側のクリップ１００と上側のクリップ２００とは、組み合わされて２枚の板部材を支持するクリップとして機能する。例えば、本実施例に係るクリップは、車両用の電池パックのケースが、上パネルと下パネルから構成されているような場合に、上パネルと下パネルのそれぞれ板状の縁部分を接合する際に用いることができる。
まず、下側のクリップ１００について説明し、次に、上側のクリップ２００について説明する。続いて、下側のクリップ１００と上側のクリップ２００を用いて２枚の板部材を固定する様子について説明する。

[下側のクリップ]
図１及び２を参照して、下側のクリップ１００について説明する。本発明の実施形態による下側のクリップ１００の斜視図について、図１（ａ）は、上方から見た斜視図を示しており、図１（ｂ）は、下方から見た斜視図を示している。

図１の下側のクリップ１００について、図２（ａ）は上面図を示しており、図２（ｂ）及び（ｃ）は側面図を示している。

図１に示されるように、下側のクリップ１００は、上面板１１２と、下面板１１８と、側面板１１０と、側面板１１０と反対側の側面に幅の狭い側面支持部１１６とを有している。また、下側のクリップ１００は、上面板１１２と下面板１１８の間に側面板１１０の下端から水平に延びる中間板１１７を有しており、中間板１１７と下面板１１８は、その間に板部材を挿入して支持することができるように構成される。また、下面板１１８は、板部材を挿入して支持する際に板部材の穴を通って板部材を支持する突起部１１９を有している。

また、上面板１１２は、穴１１３を有しており、後述する上側のクリップ２００の締結部２１２を板部材の穴と共に穴１１３に挿入することにより、板部材を支持すると共に上側のクリップ２００と下側のクリップ１００とを締結できるように構成されている。

[上側のクリップ]
図３及び図４を参照して、上側のクリップ２００について説明する。図３（ａ）は、上側のクリップ２００について上方から見た斜視図を示しており、図３（ｂ）は、下方から見た斜視図を示している。図４（ａ）は、図３の上側のクリップ２００について側面図を示しており、図４（ｂ）は下面図を示している。

上側のクリップ２００は、フランジ部２１０と、フランジ部２１０から延びる締結部２１２を有している。締結部２１２は、例えば、錨足で構成することができるが、他のものであってもよい。上側のクリップ２００の締結部２１２は、上側のクリップ２００と下側のクリップ１００を締結する締結機構として機能する。具体的には、締結部２１２は、位置合わせされた板部材の穴と下側のクリップ１００の穴１１３に挿入されることにより、上側のクリップ２００と下側のクリップ１００とを締結できるように構成されている。

[クリップを用いた２枚の板部材の固定について]
図５を参照して、本発明に係るクリップを用いて２枚の板部材を固定する様子について説明する。

まず、図５（ａ）のように、下側のクリップ１００の中間板１１７と下面板１１８の間に２枚の板部材のうちの一方の板部材３１０を挿入して支持する。このとき、下面板１１８には、板部材３１０を取り付けるための突起部１１９があり、突起部１１９を板部材３１０の穴に挿入することにより、板部材３１０を支持することができる。

次に、図５（ｂ）のように、もう一方の板部材３００の下面に接着剤３３０を塗布した後に、図５（ｃ）のように、下側のクリップ１００により板部材３１０を支持した状態で、下側のクリップ１００の上面板１１２にもう一方の板部材３００を当接させて配置する。このとき、板部材３００には穴が設けられており、板部材３００の穴と上面板１１２の穴１１３の位置を合わせるように板部材３００の位置を調整する。板部材３００の下面には接着剤３３０が塗布されており、接着剤３３０により、板部材３００と板部材３１０と互いに接合することができる。

次に、図５（ｄ）のように、上側のクリップ２００の締結部２１２を下側のクリップ１００の上面板１１２の穴１１３及び板部材３００の穴に挿入することにより、接着剤３３０によって接合されている板部材３００と板部材３１０を支持することができる。

板部材３００に対する接着剤３３０の塗布位置については、下側のクリップ１００の上面板１１２の上に板部材３００を配置したときに、接着剤が下側のクリップ１００の側面板１１０の外側の近傍に位置するように調整する。このように接着剤の位置を調整しておくことにより、接着剤３３０は、図５（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、板部材３００と板部材３１０の間に挟まれ、その一部は図面の左右方向に押し出され、下側のクリップ１００の側面板１１０に付着する。このとき、側面板１１０は、接着剤３３０が下側のクリップ１００の内側（図面の右側）に流入するのを防ぐための壁として機能する。

締結部２１２は、上側のクリップ２００と下側のクリップ１００を締結する締結機構として機能するが、上側のクリップ２００と下側のクリップ１００の着脱を自在にするために、締結部２１２を接着剤により固定されないようにすることが望ましい場合がある。そのため、図５（ｄ）に示されるように、締結部２１２は、接着剤３３０が付着しないように、接着剤３３０が塗布される位置から離れた下側のクリップ１００の内側に配置されている。

上述の通り、本発明では、下側のクリップ１００の側面板１１０は、板部材３００と板部材３１０との間に挟まれて押し出された接着剤３３０を下側のクリップ１００の内側に流入させないように構成されている。したがって、下側のクリップ１００の内側に、板部材３００と板部材３１０との間に挟まれて押し出された接着剤３３０が流入することがなく、締結部２１２が下側のクリップ１００の内側に上手く挿入できなくなる恐れがない。

また、板部材３００及び３１０は、図５の紙面に対する垂直方向に延びている。したがって、上側のクリップ２００と下側のクリップ１００を着脱する際には、側面板１１０の反対側の側面から、締結部２１２の締結を解除するように構成されていることが望ましい。具体的には、側面板１１０の反対側の側面にある側面支持部１１６は幅が狭くなっており、側面支持部１１６側から締結部２１２の締結を解除できるようにしてもよい。

また、下側のクリップ１００の側面板１１０は、高さ１２０を有しており、板部材３００と板部材３１０との間の距離を一定に維持するように機能する。このように、板部材３００と板部材３１０との間の距離を一定に維持することにより、図５（ｄ）に示す通り、接着剤３３０が塗布される高さも一定に規制されることから、接着剤の潰し量を一定にすることが可能となり、接着品質を安定させることが可能となる。

このように、下側のクリップ１００の側面板１１０は、接着剤３３０を下側のクリップ１００の内部に流入しないようにする機能と接着剤の塗布の高さを一定に維持する機能とを併せ持つものである。

＜変形例＞
次に、本発明の別の実施形態によるクリップについて図６から１０を参照して説明する。本実施形態によるクリップは、図６及び７に示す下側のクリップ４００と、図８及び９に示す上側のクリップ５００とからなる。図１０に示すように、下側のクリップ４００と上側のクリップ５００とは、組み合わされてクリップとして機能し、２枚の板部材を固定する。例えば、本実施例に係るクリップは、車両用の電池パックのケースが、上パネルと下パネルから構成されているような場合に、上パネルと下パネルのそれぞれ板状の縁部分を接合する際に用いることができる。

まず、下側のクリップ４００について説明し、次に、上側のクリップ５００について説明する。続いて、下側のクリップ４００と上側のクリップ５００を用いて２枚の板部材を固定する様子について説明する。

[＜変形例＞下側のクリップ]
図６及び７を参照して、下側のクリップ４００について説明する。図６は、本実施形態による下側のクリップ４００の斜視図を示している。

下側のクリップ４００は、図１及び図２の下側のクリップ１００と比較すると、突起部４１０を有している点で異なる。突起部４１０は、後述する上側のクリップ５００に対する締結機構として機能し、上側のクリップ５００内に挿入することにより、下側のクリップ４００と上側のクリップ５００を締結することができるように構成されている。

下側のクリップ４００は、図１及び図２に示される下側のクリップ１００と同様に、上面板４１４と、下面板４１８と、側面板４１２とを有している。また、下側のクリップ４００は、上面板４１４と下面板４１８の間に側面板４１２の下端から水平に延びる中間板４１７を有しており、中間板４１７と下面板４１８は、その間に板部材を挿入して支持することができるように構成される。また、下面板４１８は、板部材を挿入して支持する際に板部材の穴を通って板部材を支持する突起部４１９を有している。

[＜変形例＞上側のクリップ]
図８及び９を参照して、上側のクリップ５００について説明する。図８は、上側のクリップ５００の斜視図を示しており、図９（ａ）は、上側のクリップ５００の下面図を示しており、図９（ｂ）は、上側のクリップ５００の側面図を示している。

上側のクリップ５００は、下側のクリップ４００の上面板４１４から上方に延びる突起部４１０をフランジ５１０側から挿入できるようになっており、上側のクリップ５００と下側のクリップ４００とを締結できるように構成されている。この点、上側のクリップ５００に下側のクリップ４００の突起部４１０を挿入したときに、爪５２０は、突起部４１０が抜けないよう下側から支持するように構成されている。

[＜変形例＞クリップを用いた２枚の板部材の固定について]
図１０を参照して、本実施例に係るクリップを用いて２枚の板部材を固定する様子について説明する。

まず、図１０（ａ）のように、下側のクリップ４００の中間板４１７と下面板４１８の間に２枚の板部材のうちの一方の板部材３１０を挿入して支持する。このとき、下面板４１８には、板部材３１０を取り付けるための突起部４１９があり、突起部４１９を板部材３１０の穴に挿入することにより、板部材３１０を安定して支持することができる。

次に、図１０（ｂ）のように、もう一方の板部材３００の下面に接着剤３３０を塗布した後に、図１０（ｃ）のように、下側のクリップ４００により板部材３１０を支持した状態で、もう一方の板部材３００の穴に、下側のクリップ４００の上面板４１４の突起部４１０を通し、板部材３００の下面と下側のクリップ４００の上面とを当接させる。このとき、板部材３００の下面には接着剤３３０が塗布されており、接着剤３３０により、板部材３００と板部材３１０を互いに接合することができる。

次に、図１０（ｄ）のように、上側のクリップ５００を下側のクリップ４００の突起部４１０に被せる。このとき、爪５２０は、突起部４１０が抜けないように下側から支持することにより、結果として、上側のクリップ５００から板部材３００に対して下向きの力が加わり、板部材３００及び板部材３１０に対する接着剤３３０による接合を支持することができる。すなわち、本実施例では、下側のクリップ４００の突起部４１０と上側のクリップ５００の爪５２０は、互いに締結機構として機能する。

板部材３００に対する接着剤３３０の塗布位置については、図５（ｂ）の実施例と同様に、接着剤が下側のクリップ４００の側面板４１２の外側の近傍に位置するように調整する。このように接着剤３３０の位置を調整しておくことにより、接着剤３３０は、板部材３００と板部材３１０の間に挟まれ、その一部は下側のクリップ４００の側面板４１２に付着するが、側面板４１２は、接着剤が下側のクリップ４００の内側に流入するのを防ぐための壁として機能する。

図１０（ｄ）のように、板部材３００と板部材３１０が接着剤３３０によって接合され、更に、上側のクリップ５００と下側のクリップ４００により板部材３００と板部材３１０を支持している状態では、突起部４１０は、接着剤３３０が塗布される位置から離れた下側のクリップ４００の上側に配置されている。したがって、本実施例では、板部材３００の下面に塗布されていた接着剤３３０は、締結時に突起部４１０に流入しないことを確実にしている。このように構成することにより、上側のクリップ５００と下側のクリップ４００の着脱を自在に行うことが可能となる。

また、下側のクリップ４００の側面板４１２は、高さ４２０を有しており、板部材３００と板部材３１０との間の距離を一定に維持するように機能する。このように、板部材３００と板部材３１０との間の距離を一定に維持することにより、図１０（ｄ）に示す通り、接着剤３３０が塗布される高さも一定に規制されることから、接着剤の潰し量を一定にすることが可能となり、接着品質を安定させることが可能となる。

このように、下側のクリップ４００の側面板４１２は、接着剤を下側のクリップ４００の内部に流入しないようにする機能と接着剤の塗布の高さを一定に維持する機能とを併せ持つものである。

なお、図６及び７に示されるように、下側のクリップ４００の中間板４１７において、板部材３１０が挿入される入口部４２２は、中間板４１７と下面板４１８の間が幅広になるように傾斜がつけられていてもよい。このような入口部４２２の傾斜により、締結時に中間板４１７と下面板４１８の間に接着剤３３０が入り込むことにより、板部材３１０が接着剤３３０下側のクリップ４００に固定されるように構成することができる。上述の通り、本実施例では、締結機構が接着剤３３０の位置から離れた下側のクリップ４００の上側に配置されており、締結時に中間板４１７と下面板４１８の間に接着剤３３０が入り込むことを許容できる。

以上のように、本発明に係るクリップの実施の一形態及び実施例について説明してきたが、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、これに種々の変更を加え得るものであることは容易に理解される。そして、それらが特許請求の範囲の各請求項に記載した事項、及びそれと均等な事項の範囲内にある限り、当然に本発明の技術的範囲に含まれる。上記の実施例は、電池パック収納用のパネル等を締結対象とするものであったが、これはあくまでも一例であり、本発明がこの特定の具体例に限定されるものではない。

１００ ４００ 下側のクリップ
２００ ５００ 上側のクリップ
１１２ ４１４ 上面板
１１８ ４１８ 下面板
１１０ ４１２ 側面板
１１６ 側面支持部
１１７ ４１７ 中間板
１１９ ４１０ ４１９ 突起部
１１３ 穴
２１２ 締結部
３００ ３１０ 板部材
４２２ 入口部
５２０ 爪

Claims (5)

1. ２枚の板部材を接着剤により接合する際に支持するためのクリップであって、
   上側のクリップと下側のクリップとを備え、
   前記下側のクリップは、
   前記下側のクリップの上に配置される前記上側のクリップとの間に前記２枚の板部材の一方の板部材を支持するための上側支持部と、
   前記２枚の板部材の他方の板部材を前記下側のクリップの下側において支持する下側支持部と、
   前記上側支持部と前記下側支持部の間に延びる壁部とを備え、
   前記壁部は、前記２枚の板部材の間の距離を一定に維持すると共に、前記２枚の板部材の間の前記接着剤が、前記上側のクリップと前記下側のクリップとを締結する締結機構に流入するのを防ぐように構成され、
   前記締結機構は、前記上側のクリップのフランジ部から延びるように形成された締結部を有しており、
   前記締結部が、前記２枚の板部材の一方の板部材に設けられた穴と前記下側のクリップの上面に設けられた穴を貫通することにより、前記下側のクリップ及び前記上側のクリップを締結するように構成される、
   クリップ。
2. 前記締結機構は、前記下側のクリップの前記壁部に対して、前記接着剤とは反対側に配置される、請求項１に記載のクリップ。
3. 前記締結機構は、前記下側のクリップの上面から上方に延びている突起部を有しており、
   前記突起部が、前記２枚の板部材の一方の板部材に設けられた穴を貫通した状態で、前記上側のクリップを前記突起部に被せることにより、前記下側のクリップ及び前記上側のクリップを締結するように構成される、請求項１又は２に記載のクリップ。
4. ２枚の板部材を接着剤により接合する際にクリップを用いて支持する方法であって、
   前記クリップは、上側のクリップと下側のクリップとを備えており、
   前記２枚の板部材の一方の板部材を前記下側のクリップの下側において支持するステップと、
   前記２枚の板部材の他方の板部材の下面に前記接着剤を塗布した状態で、前記他方の板部材の穴の位置が前記下側のクリップの上面に設けられた穴の位置に一致するように位置合わせすると共に、前記他方の板部材を前記下側のクリップの上面に当接させることにより、前記２枚の板部材を前記接着剤により接合するステップと、
   前記上側のクリップに形成された締結部を前記他方の板部材の穴及び前記下側のクリップの上面に設けられた穴を通すことにより、前記上側のクリップと前記下側のクリップを締結するステップと
   を備え、
   前記下側のクリップに形成された壁部により、前記２枚の板部材の間の距離を一定に維持すると共に、前記２枚の板部材の間の前記接着剤が締結後の前記上側のクリップの前記締結部に流入するのを防ぐように構成される、
   方法。
5. ２枚の板部材を接着剤により接合する際にクリップを用いて支持する方法であって、
   前記クリップは、上側のクリップと下側のクリップとを備えており、
   前記２枚の板部材の一方の板部材を前記下側のクリップの下側において支持するステップと、
   前記２枚の板部材の他方の板部材の下面に前記接着剤を塗布した状態で、前記他方の板部材の穴に対して前記下側のクリップの上面に形成された突起部を貫通させると共に、前記他方の板部材を前記下側のクリップの上面に当接させることにより、前記２枚の板部材を前記接着剤により接合するステップと、
   前記上側のクリップを前記下側のクリップに形成された前記突起部に被せることにより、前記上側のクリップと前記下側のクリップを締結するステップと
   を備え、
   前記下側のクリップに形成された壁部により、前記２枚の板部材の間の距離を一定に維持するように構成される、
   方法。

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