JP7501121B2 - Water-disintegrable nonwoven fabric, wet water-disintegrable nonwoven fabric, and method for producing water-disintegrable nonwoven fabric - Google Patents
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Description
本発明は、水解性不織布、湿潤水解性不織布及び水解性不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a water-disintegrable nonwoven fabric, a wet water-disintegrable nonwoven fabric, and a method for producing a water-disintegrable nonwoven fabric.
従来、トイレ用の掃除ワイパーやおしりふき等の清浄用品が使用されている。清浄用品の中には、使用後に水洗トイレに流すことができるものもあり、この場合、使用後の廃棄が容易となり、また衛生的に処理することが可能となる。このような清浄用品としては、水解紙に水分や薬剤を含浸させた清浄用品が上市されている。 Conventionally, cleaning products such as toilet cleaning wipes and wet wipes have been used. Some cleaning products can be flushed down the toilet after use, making disposal easy and hygienic. One such cleaning product that has been marketed is water-disintegrable paper impregnated with water and chemicals.
水解紙には水洗時に容易に崩壊する性質が求められる一方で、清浄等の作業に耐え得る程度の強度が要求される。このため、水解紙の強度を向上させるために、紙力増強剤や樹脂成分を含有させることが検討されている。例えば、特許文献１には、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース及びカルボキシメチル化澱粉からなる群から選ばれるカルボキシル基を有する水溶性バインダーを含有する水解紙が記載されている。ここでは、水溶性バインダーのカルボキシル基が特定の多価金属と分子内混合塩を形成することで水解紙の強度を高めることが検討されている。また、特許文献２には、水解性不織布基材の少なくとも一方の表面層に部分的に水不溶性樹脂が設けられ、かつ水不溶性樹脂が設けられた表面層に切れ目が設けられた水解性不織布が記載されている。ここでは、水不溶性樹脂として熱可塑性樹脂が用いられており、これにより、不織布の強度を高めている。 Water-disintegrable paper is required to have the property of easily disintegrating when washed with water, while being strong enough to withstand cleaning and other tasks. For this reason, inclusion of paper strength enhancers and resin components has been considered in order to improve the strength of water-disintegrable paper. For example, Patent Document 1 describes water-disintegrable paper containing a water-soluble binder having a carboxyl group selected from the group consisting of carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, and carboxymethylated starch. In this document, it has been considered that the carboxyl group of the water-soluble binder forms an intramolecular mixed salt with a specific polyvalent metal to increase the strength of the water-disintegrable paper. In addition, Patent Document 2 describes a water-disintegrable nonwoven fabric in which a water-insoluble resin is partially provided on at least one surface layer of a water-disintegrable nonwoven fabric substrate, and a slit is provided in the surface layer provided with the water-insoluble resin. In this document, a thermoplastic resin is used as the water-insoluble resin, which increases the strength of the nonwoven fabric.
また、合成繊維を混合した水解性不織布も開発されている。例えば、特許文献３には、天然の繊維及び/又は合成の繊維を含む繊維複合材料が開示されている。ここでは、合成繊維として再生セルロース繊維（ビスコース繊維）を用いることが検討されている。なお、特許文献３の実施例３では、繊維長が３８ｍｍの丸型ビスコース繊維と、長さ３８ｍｍのビスコース扁平繊維を用いてフリース構造体が作製されている。 Water-decomposable nonwoven fabrics that contain synthetic fibers have also been developed. For example, Patent Document 3 discloses a fiber composite material containing natural and/or synthetic fibers. In this case, the use of regenerated cellulose fibers (viscose fibers) as the synthetic fibers is considered. In Example 3 of Patent Document 3, a fleece structure is produced using round viscose fibers with a fiber length of 38 mm and flat viscose fibers with a length of 38 mm.
近年、水解紙にはより優れた水解性が求められるようになってきており、従来よりも高いレベルで水解性が要求される場合がある。 In recent years, there has been a demand for water-disintegrable paper to have better water-disintegrability, and there are cases where a higher level of water-disintegrability is required than before.
また、水解紙に水分を含浸させて湿潤状態とする際には、水解紙を水分に含浸させた後に、水解紙を引き揚げ、余分な水分を除去するといった一連の含浸操作が行われる。このような操作を行う際には、含水状態の水解紙が十分な強度を有している必要があり、水解紙は十分な含浸引張強度を有していることが求められている。 When impregnating water-disintegrable paper with water to make it wet, a series of impregnation steps are carried out, in which the water-disintegrable paper is impregnated with water, then pulled up and excess water is removed. When carrying out such steps, the water-disintegrable paper in a wet state must have sufficient strength, and water-disintegrable paper is required to have sufficient impregnated tensile strength.
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、優れた含浸引張強度と水解性を兼ね備えた水解性不織布を提供することを目的として検討を進めた。 Therefore, in order to solve these problems of the conventional technology, the inventors have carried out research with the aim of providing a water-disintegrable nonwoven fabric that combines excellent impregnation tensile strength and water-disintegrability.
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、パルプ繊維と再生セルロース繊維を含む水解性不織布において、再生セルロース繊維として扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維を併用し、さらに、再生セルロース繊維の平均繊維長を所定範囲内とすることにより、優れた含浸引張強度と水解性を兼ね備えた水解性不織布が得られることを見出した。
具体的に、本発明は以下の構成を有する。
As a result of intensive research aimed at solving the above problems, the present inventors have found that in a water-disintegrable nonwoven fabric containing pulp fibers and regenerated cellulose fibers, by using a combination of flat rayon fibers and round rayon fibers as the regenerated cellulose fibers and further setting the average fiber length of the regenerated cellulose fibers within a predetermined range, a water-disintegrable nonwoven fabric having both excellent impregnation tensile strength and water disintegratability can be obtained.
Specifically, the present invention has the following configuration.
［１］ パルプ繊維と、再生セルロース繊維とが交絡した水解性不織布であって、
再生セルロース繊維は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維とを含み、
再生セルロース繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、水解性不織布。
［２］ 再生セルロース繊維の全質量に対する扁平レーヨン繊維の含有量をＰ（質量部）とし、再生セルロース繊維の全質量に対する丸型レーヨン繊維の含有量をＱ（質量部）とした場合、Ｐ：Ｑ＝１：９～９：１である、［１］に記載の水解性不織布。
［３］ 水解性不織布の全質量に対して、パルプ繊維の含有量は、３０～９０質量％であり、再生セルロース繊維の含有量は１０～５０質量％である、［１］又は［２］に記載の水解性不織布。
［４］ 扁平レーヨン繊維は、中空扁平レーヨン繊維である、［１］～［３］のいずれかに記載の水解性不織布。
［５］ 扁平レーヨン繊維の断面の外縁幅と外縁長さの比率は、１：２～１：３０である、［１］～［４］のいずれかに記載の水解性不織布。
［６］ パルプ繊維の平均繊維長は１．５ｍｍ以上である、［１］～［５］のいずれかに記載の水解性不織布。
［７］ パルプ繊維は針葉樹パルプ繊維を含み、パルプ繊維の全質量に対する広葉樹パルプ繊維の含有量は５０質量％以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の水解性不織布。
［８］ ［１］～［７］のいずれかに記載の水解性不織布に水分を含浸させてなる湿潤水解性不織布。
［９］ 湿式抄紙法により形成した、パルプ繊維と再生セルロース繊維とを含む不織布シートに高圧水ジェット流処理を施す工程を含む水解性不織布の製造方法であって、
再生セルロース繊維は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維とを含み、
再生セルロース繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、水解性不織布の製造方法。
[1] A water-decomposable nonwoven fabric in which pulp fibers and regenerated cellulose fibers are entangled,
The regenerated cellulose fibers include flat rayon fibers and round rayon fibers,
A water-decomposable nonwoven fabric, in which the average fiber length of the regenerated cellulose fibers is 2 mm or more and 20 mm or less.
[2] The water-decomposable nonwoven fabric according to [1], wherein the content of the flat rayon fibers relative to the total mass of the regenerated cellulose fibers is P (parts by mass), and the content of the round rayon fibers relative to the total mass of the regenerated cellulose fibers is Q (parts by mass), in which P:Q is 1:9 to 9:1.
[3] The water-decomposable nonwoven fabric according to [1] or [2], wherein the pulp fiber content is 30 to 90 mass% and the regenerated cellulose fiber content is 10 to 50 mass% based on the total mass of the water-decomposable nonwoven fabric.
[4] The water-decomposable nonwoven fabric according to any one of [1] to [3], wherein the flat rayon fibers are hollow flat rayon fibers.
[5] The water-decomposable nonwoven fabric according to any one of [1] to [4], wherein the ratio of the outer edge width to the outer edge length of the cross section of the flat rayon fiber is 1:2 to 1:30.
[6] The water-decomposable nonwoven fabric according to any one of [1] to [5], wherein the average fiber length of the pulp fibers is 1.5 mm or more.
[7] The water-decomposable nonwoven fabric according to any one of [1] to [6], wherein the pulp fibers contain softwood pulp fibers, and the content of hardwood pulp fibers relative to the total mass of the pulp fibers is 50 mass% or less.
[8] A wet water-disintegrable nonwoven fabric obtained by impregnating the water-disintegrable nonwoven fabric according to any one of [1] to [7] with water.
[9] A method for producing a water-decomposable nonwoven fabric, comprising a step of subjecting a nonwoven fabric sheet containing pulp fibers and regenerated cellulose fibers formed by a wet papermaking method to a high-pressure water jet treatment,
The regenerated cellulose fibers include flat rayon fibers and round rayon fibers,
A method for producing a water-decomposable nonwoven fabric, wherein the average fiber length of the regenerated cellulose fibers is 2 mm or more and 20 mm or less.
本発明によれば、優れた含浸引張強度と水解性を兼ね備えた水解性不織布を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a water-disintegrable nonwoven fabric that has both excellent impregnation tensile strength and water-disintegrability.
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。 The present invention will be described in detail below. The following explanation of the constituent elements may be based on representative embodiments and specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In this specification, a numerical range expressed using "~" means a range that includes the numerical values written before and after "~" as the lower and upper limits.
（水解性不織布）
本発明は、パルプ繊維と、再生セルロース繊維とが交絡した水解性不織布に関する。ここで、再生セルロース繊維は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維とを含む。また、再生セルロース繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
(Water-decomposable nonwoven fabric)
The present invention relates to a water-decomposable nonwoven fabric in which pulp fibers and regenerated cellulose fibers are entangled. The regenerated cellulose fibers include flat rayon fibers and round rayon fibers. The regenerated cellulose fibers have an average fiber length of 2 mm or more and 20 mm or less.
本発明の水解性不織布は、上記構成を有するものであるため、優れた含浸引張強度と水解性を兼ね備えている。従来、水解性不織布において、含浸引張強度と水解性は相反する性質であり、これらを高いレベルで両立することは困難であった。しかしながら、本発明者らは、再生セルロース繊維として扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維を用い、かつ再生セルロース繊維の平均繊維長を所定範囲内とすることにより、含浸引張強度と水解性を両立することに成功した。 The water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention has the above-mentioned configuration, and therefore has both excellent impregnation tensile strength and water disintegrability. Conventionally, in water-disintegrable nonwoven fabrics, impregnation tensile strength and water disintegrability are mutually exclusive properties, and it has been difficult to achieve both at a high level. However, the present inventors have succeeded in achieving both impregnation tensile strength and water disintegrability by using flat rayon fibers and round rayon fibers as regenerated cellulose fibers and by setting the average fiber length of the regenerated cellulose fibers within a specified range.
本発明の水解性不織布は、含浸引張強度に優れているため、水解性不織布に水や薬液を含浸させて湿潤水解性不織布を作製する際の製造効率を高めることができる。湿潤水解性不織布を製造する際には、水解性不織布を水や薬液に含浸させた後に、含水状態の水解性不織布を含浸液から引き揚げる操作が行われる。このような一連の操作は例えば含浸機等を用いて行われる場合もある。従来、十分な含浸引張強度が得られない場合、含浸作業中に水解性不織布が破断したり、破損することがあるため、湿潤水解性不織布の製造ができなかったり、その製造効率が低下することがあった。しかしながら、本発明の水解性不織布においては、含浸引張強度を高めることに成功したため、湿潤水解性不織布の製造効率を向上させ得る。 The water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention has excellent impregnation tensile strength, and therefore can improve the manufacturing efficiency when impregnating the water-disintegrable nonwoven fabric with water or a chemical solution to produce a wet water-disintegrable nonwoven fabric. When producing a wet water-disintegrable nonwoven fabric, the water-disintegrable nonwoven fabric is impregnated with water or a chemical solution, and then the water-disintegrable nonwoven fabric in the water-containing state is pulled out from the impregnation solution. This series of operations may be performed, for example, using an impregnation machine. In the past, when sufficient impregnation tensile strength was not obtained, the water-disintegrable nonwoven fabric may break or be damaged during the impregnation process, making it impossible to produce a wet water-disintegrable nonwoven fabric or reducing its manufacturing efficiency. However, the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention has succeeded in increasing the impregnation tensile strength, and therefore can improve the manufacturing efficiency of the wet water-disintegrable nonwoven fabric.
含浸引張強度とは、以下の条件で水解性不織布に薬液を含浸させた後、５秒後に測定した縦方向と横方向の引張強度の相乗平均である。具体的には、幅２５ｍｍ、長さ１１４ｍｍの大きさとした水解性不織布の中央部を薬液に３秒間含浸させる。その後、５秒後に測定が開始されるように引張試験機にセットし、スパン長１００ｍｍで上下エアチャックにセットして、引張速度３００ｍｍ／分の条件引張強度を測定する。測定は、水解性不織布のウォータージェット痕と平行方向及び垂直方向の含浸引張強度を測定し、その後、相乗平均を算出して含浸引張強度とする。なお、水解性不織布を含浸させる薬液は、主成分を水として、全体の１０質量％以下程度の割合で、各種の化粧品材料（水溶性溶剤、抗菌剤、防黴剤、香料、界面活性剤、保存料、湿潤剤、所望の薬効を有する薬剤等）が含まれているものであればよい。例えば、薬液としては、ジプロピレングリコール：ポリアミノプロピルビグアニド：リン酸２Ｎａ：安息香酸：セチルピリジニウムクロリド：水が質量比で１．００：０．２０：０．１５：０．１５：０．０５：９８．４５である薬液を用いることができる。水解性不織布の含浸引張強度は、３５Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、３７Ｎ／ｍ以上であることがより好ましく、４０Ｎ／ｍ以上であることがさらに好ましい。なお、水解性不織布の含浸引張強度の上限値は特に限定されるものではないが、２００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。 The impregnated tensile strength is the geometric mean of the tensile strength in the longitudinal and transverse directions measured 5 seconds after impregnating a water-decomposable nonwoven fabric with a chemical solution under the following conditions. Specifically, the center of a water-decomposable nonwoven fabric with a width of 25 mm and a length of 114 mm is impregnated with the chemical solution for 3 seconds. After that, the fabric is set in a tensile tester so that the measurement starts 5 seconds later, and the fabric is set in upper and lower air chucks with a span length of 100 mm to measure the conditional tensile strength at a pulling speed of 300 mm/min. The measurement is performed by measuring the impregnated tensile strength in the parallel and perpendicular directions to the water jet marks on the water-decomposable nonwoven fabric, and then the geometric mean is calculated to determine the impregnated tensile strength. The chemical solution with which the water-decomposable nonwoven fabric is impregnated may be one containing various cosmetic materials (water-soluble solvents, antibacterial agents, antifungal agents, fragrances, surfactants, preservatives, wetting agents, drugs with desired medicinal effects, etc.) in a proportion of about 10% by mass or less of the total, with water as the main component. For example, the chemical solution may be one having a mass ratio of dipropylene glycol: polyaminopropyl biguanide: disodium phosphate: benzoic acid: cetylpyridinium chloride: water of 1.00:0.20:0.15:0.15:0.05:98.45. The impregnated tensile strength of the water-decomposable nonwoven fabric is preferably 35 N/m or more, more preferably 37 N/m or more, and even more preferably 40 N/m or more. The upper limit of the impregnated tensile strength of the water-decomposable nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably 200 N/m or less.
また、本発明の水解性不織布は、水解性に優れているため、水流や多量の水によって容易に崩壊し、その崩壊状態が維持される。このため、本発明の水解性不織布を水洗トイレなどに流した場合、水洗トイレの排水口などに水解性不織布が詰まることがない。近年は節水型水洗トイレなどの需要も高まってきているが、本発明の水解性不織布は節水型水洗トイレにおいても容易に水解するため、あらゆる水洗トイレに流すことが可能である。ここで、水解性不織布の水解性は、絶乾状態の水解性不織布と水の質量比が１：２（不織布：水）となるように水解性不織布に純水を含浸させて湿潤状態の水解性不織布としたものを密封状態で常温環境で２日間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ４５０１：１９９３の「４．５ ほぐれやすさ」に準拠して測定する。なお、本明細書において、絶乾状態の水解性不織布は、水分含有量が水解性不織布の全質量に対して１質量％以下の不織布である。水解性不織布の水解性は１００秒以下であることが好ましく、８０秒以下であることがより好ましく、７０秒以下であることがさらに好ましく、６７秒以下であることが一層好ましく、６５秒以下であることが特に好ましい。なお、水解性不織布の水解性の下限値は特に限定されるものではないが、１５秒以上であることが好ましい。
また、水解性不織布の水解性は上記と同様に絶乾状態の水解性不織布と水の質量比が１：２（不織布：水）となるように水解性不織布に純水を含浸させて湿潤状態の水解性不織布としたものを密封状態で常温環境で２日間放置した後、世界下水道トイレに流せる製品問題検討会議（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗａｔｅｒ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｆｌｕｓｈａｂｉｌｉｔｙ Ｇｒｏｕｐ 略称ＩＷＳＦＧ）における水解性試験に準じて水解性（ふるい通過率）を測定した場合、該水解性（ふるい通過率）は９５％以上であることが好ましく、９９％以上であることがさらに好ましい。
In addition, since the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention has excellent water disintegrability, it is easily disintegrated by a water flow or a large amount of water, and the disintegrated state is maintained. Therefore, when the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention is flushed down a flush toilet, the water-disintegrable nonwoven fabric does not clog the drain of the flush toilet. In recent years, the demand for water-saving flush toilets has been increasing, and since the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention is easily disintegrated even in water-saving flush toilets, it can be flushed down any flush toilet. Here, the water disintegrability of the water-disintegrable nonwoven fabric is measured in accordance with "4.5 Ease of disintegration" of JIS P 4501:1993, after impregnating the water-disintegrable nonwoven fabric with pure water so that the mass ratio of the water-disintegrable nonwoven fabric in an absolute dry state to the water is 1:2 (nonwoven fabric:water) to obtain a wet water-disintegrable nonwoven fabric, which is then left in a sealed state at room temperature for 2 days. In this specification, a water-disintegrable nonwoven fabric in an absolutely dry state is a nonwoven fabric having a moisture content of 1% by mass or less relative to the total mass of the water-disintegrable nonwoven fabric. The water-disintegrability of the water-disintegrable nonwoven fabric is preferably 100 seconds or less, more preferably 80 seconds or less, even more preferably 70 seconds or less, even more preferably 67 seconds or less, and particularly preferably 65 seconds or less. The lower limit of the water-disintegrability of the water-disintegrable nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably 15 seconds or more.
The water-disintegratability of the water-disintegratable nonwoven fabric is measured by impregnating a water-disintegratable nonwoven fabric with pure water so that the mass ratio of the bone-dry water-disintegratable nonwoven fabric to the water is 1:2 (nonwoven fabric:water) in the same manner as above, and then leaving the wet water-disintegratable nonwoven fabric in a sealed state at room temperature for 2 days. When the water-disintegratability (sieve passing rate) is measured in accordance with the water-disintegratability test set out by the International Water Services Flushability Group (abbreviated as IWSFG), the water-disintegratability (sieve passing rate) is preferably 95% or more, and more preferably 99% or more.
さらに、本発明の水解性不織布は、優れた湿潤引張強度を有している。このため、水解性不織布に水や薬液を含浸させて湿潤水解性不織布とした際に、清浄作業等に耐え得る十分な強度を発揮することができる。このため、清浄作業中に湿潤水解性不織布が意図せずに破断したり、使用中に湿潤水解性不織布の繊維が離脱したりすることがない。 Furthermore, the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention has excellent wet tensile strength. Therefore, when the water-disintegrable nonwoven fabric is impregnated with water or a chemical solution to form a wet water-disintegrable nonwoven fabric, it can exhibit sufficient strength to withstand cleaning work and the like. Therefore, the wet water-disintegrable nonwoven fabric will not break unintentionally during cleaning work, and the fibers of the wet water-disintegrable nonwoven fabric will not come off during use.
水解性不織布の湿潤引張強度は、絶乾状態の水解性不織布と薬液の質量比が１：２（不織布：薬液）となるように水解性不織布に薬液を含浸させた状態で、引張試験機にて縦及び横方向の引張強度を測定し、縦方向の引張強度と横方向の引張強度の相乗平均値を算出したものである。具体的には、サンプル幅３０ｍｍ、スパン長１１４ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、湿潤状態の水解性不織布の縦及び横方向の引張強度を測定する。湿潤引張強度の測定に用いられる引張試験機としては、例えば、エイ・アンド・デイ社製のＴＥＮＳＩＬＯＮ万能材料試験機を用いることができる。なお、水解性不織布を含浸させる薬液は、主成分を水として、全体の１０質量％以下程度の割合で、各種の化粧品材料（水溶性溶剤、抗菌剤、防黴剤、香料、界面活性剤、保存料、湿潤剤、所望の薬効を有する薬剤等）が含まれているものであればよい。例えば、薬液としては、ジプロピレングリコール：ポリアミノプロピルビグアニド：リン酸２Ｎａ：安息香酸：セチルピリジニウムクロリド：水が質量比で１．００：０．２０：０．１５：０．１５：０．０５：９８．４５である薬液を用いることができる。水解性不織布の湿潤引張強度は３０Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、４０Ｎ／ｍ以上であることがより好ましく、５０Ｎ／ｍ以上であることがさらに好ましい。また、水解性不織布の湿潤引張強度の上限値は特に限定されるものではないが、３００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。 The wet tensile strength of the water-decomposable nonwoven fabric is measured by measuring the tensile strength in the longitudinal and transverse directions with a tensile tester while the water-decomposable nonwoven fabric is impregnated with the chemical solution so that the mass ratio of the water-decomposable nonwoven fabric in the bone-dry state to the chemical solution is 1:2 (nonwoven fabric:chemical solution), and calculating the geometric mean value of the tensile strength in the longitudinal direction and the tensile strength in the transverse direction. Specifically, the tensile strength in the longitudinal and transverse directions of the water-decomposable nonwoven fabric in the wet state is measured under the conditions of a sample width of 30 mm, a span length of 114 mm, and a tensile speed of 300 mm/min. As a tensile tester used for measuring the wet tensile strength, for example, a TENSILON universal material testing machine manufactured by A&D Co., Ltd. can be used. The chemical solution with which the water-decomposable nonwoven fabric is impregnated may be one containing various cosmetic materials (water-soluble solvents, antibacterial agents, antifungal agents, fragrances, surfactants, preservatives, wetting agents, drugs with desired medicinal effects, etc.) in a proportion of about 10% by mass or less of the total, with water as the main component. For example, the chemical solution may be one having a mass ratio of dipropylene glycol: polyaminopropyl biguanide: disodium phosphate: benzoic acid: cetylpyridinium chloride: water of 1.00:0.20:0.15:0.15:0.05:98.45. The wet tensile strength of the water-decomposable nonwoven fabric is preferably 30 N/m or more, more preferably 40 N/m or more, and even more preferably 50 N/m or more. The upper limit of the wet tensile strength of the water-decomposable nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably 300 N/m or less.
水解性不織布は、パルプ繊維と再生セルロース繊維を含む。水解性不織布において、パルプ繊維と再生セルロース繊維は交絡しており、それによってパルプ繊維と再生セルロース繊維が一体化している。このような構造は、湿式抄紙法により形成した、パルプ繊維と再生セルロース繊維とを含む不織布シートに高圧水ジェット流処理を施すことで形成される。高圧水ジェット流処理を施すことによって、パルプ繊維と再生セルロース繊維はねじられ、曲げられ、回された状態となるため、繊維同士が交絡一体化する。すなわち、水解性不織布は、高圧水ジェット流処理によってパルプ繊維と再生セルロース繊維が交絡、一体化した不織布であると言える。 The water-decomposable nonwoven fabric contains pulp fibers and regenerated cellulose fibers. In the water-decomposable nonwoven fabric, the pulp fibers and regenerated cellulose fibers are entangled, and as a result, the pulp fibers and regenerated cellulose fibers are integrated together. This structure is formed by subjecting a nonwoven fabric sheet containing pulp fibers and regenerated cellulose fibers, which is formed by a wet papermaking method, to a high-pressure water jet stream treatment. By subjecting the pulp fibers and regenerated cellulose fibers to a twisted, bent, and turned state, the fibers are entangled and integrated together. In other words, the water-decomposable nonwoven fabric can be said to be a nonwoven fabric in which the pulp fibers and regenerated cellulose fibers are entangled and integrated together by the high-pressure water jet stream treatment.
水解性不織布において、パルプ繊維と再生セルロース繊維が交絡、一体化した様子は、不織布表面を拡大観察し、各繊維がランダムに配向し絡みあっている様子から見てとれる。また、本発明の水解性不織布は、高圧水ジェット流処理によってパルプ繊維と再生セルロース繊維が交絡、一体化した不織布であるため、水解性不織布には不織布の流れ方向（ＭＤ方向）に筋状の噴流跡が連続して形成されている。すなわち、本発明においては、このような噴流跡があることをもって、パルプ繊維と再生セルロース繊維が交絡していると判定することもできる。なお、噴流跡は、高圧水ジェット流がかかった微細な跡であり、噴流跡においては、水解性不織布を構成する繊維の密度が高圧水ジェット流のかかっていない箇所よりも高くなっている。 In the water-decomposable nonwoven fabric, the pulp fibers and regenerated cellulose fibers are entangled and integrated by enlarging the surface of the nonwoven fabric and observing the random orientation and entanglement of each fiber. In addition, since the water-decomposable nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric in which the pulp fibers and regenerated cellulose fibers are entangled and integrated by high-pressure water jet processing, the water-decomposable nonwoven fabric has continuous streaky jet marks in the flow direction (MD) of the nonwoven fabric. In other words, in the present invention, the presence of such jet marks can be used to determine that the pulp fibers and regenerated cellulose fibers are entangled. The jet marks are fine marks created by the high-pressure water jet, and the density of the fibers that make up the water-decomposable nonwoven fabric is higher in the jet marks than in areas not affected by the high-pressure water jet.
本発明の水解性不織布の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、水解性不織布の坪量は、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。水解性不織布の坪量を上記範囲内とすることにより、含浸引張強度と水解性をより効果的に高めることができる。なお、本明細書において、水解性不織布の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定されるものである。 The basis weight of the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention is preferably 15 g/ m2 or more, more preferably 20 g/ m2 or more, and even more preferably 30 g/ m2 or more. The basis weight of the water-disintegrable nonwoven fabric is preferably 100 g/ m2 or less, more preferably 80 g/ m2 or less, and even more preferably 60 g/ m2 or less. By setting the basis weight of the water-disintegrable nonwoven fabric within the above range, the impregnated tensile strength and water disintegratability can be more effectively improved. In this specification, the basis weight of the water-disintegrable nonwoven fabric is measured in accordance with JIS P 8124.
本発明の水解性不織布の厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましい。また、水解性不織布の厚みは、４００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention is preferably 100 μm or more, and more preferably 150 μm or more. The thickness of the water-disintegrable nonwoven fabric is preferably 400 μm or less, and more preferably 350 μm or less.
本明細書において、水解性不織布は、乾燥状態（絶乾状態）の不織布であり、水分や薬剤を含浸し得る不織布である。なお、本発明は、水解性不織布に水分や薬剤を含浸させてなる湿潤水解性不織布に関するものでもある。湿潤水解性不織布は、水分に加えて、さらにプロピレングリコール等の湿潤剤、アルコールやパラ安息香酸エステル類といって抗菌剤、防黴剤、香料、所望の薬効を有する薬剤等を含んでいてもよい。湿潤水解性不織布は、ウェットティシュ、おしりふき、ワイパー等のウェット製品として好ましく用いられる。 In this specification, a water-disintegrable nonwoven fabric is a nonwoven fabric in a dry state (absolutely dry state) that can be impregnated with water or a drug. The present invention also relates to a wet water-disintegrable nonwoven fabric obtained by impregnating a water-disintegrable nonwoven fabric with water or a drug. In addition to water, the wet water-disintegrable nonwoven fabric may further contain a wetting agent such as propylene glycol, alcohol or parabenzoic acid esters such as antibacterial agents, antifungal agents, fragrances, and drugs having desired medicinal effects. The wet water-disintegrable nonwoven fabric is preferably used as a wet product such as wet tissues, baby wipes, and wipers.
本発明の水解性不織布の湿潤時の厚み（湿潤水解性不織布の厚み）は、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることがさらに好ましく、２５０μｍ以上であることが一層好ましく、２７０μｍ以上であることが特に好ましい。また、水解性不織布の湿潤時の厚み（湿潤水解性不織布の厚み）は、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以下であることがさらに好ましい。水解性不織布の湿潤時の厚みを上記範囲内とすることにより、湿潤水解性不織布を使用する際の使用感をより高めることができる。具体的には、肌触りを高めたり、柔らかさを高めたりすることができる。また、湿潤水解性不織布の清浄効果を高めることもできる。 The thickness of the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention when wet (thickness of the wet water-disintegrable nonwoven fabric) is preferably 100 μm or more, more preferably 150 μm or more, even more preferably 200 μm or more, even more preferably 250 μm or more, and particularly preferably 270 μm or more. The thickness of the water-disintegrable nonwoven fabric when wet (thickness of the wet water-disintegrable nonwoven fabric) is preferably 1000 μm or less, more preferably 800 μm or less, and even more preferably 600 μm or less. By setting the thickness of the water-disintegrable nonwoven fabric when wet within the above range, the feeling of use when using the wet water-disintegrable nonwoven fabric can be further improved. Specifically, the feel and softness can be improved. The cleaning effect of the wet water-disintegrable nonwoven fabric can also be improved.
＜パルプ繊維＞
本発明の水解性不織布はパルプ繊維を含む。パルプ繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプからなる繊維を挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ等を用いることもできる。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられる。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられる。パルプは上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
<Pulp fiber>
The water-decomposable nonwoven fabric of the present invention contains pulp fibers. Examples of pulp fibers include fibers made of wood pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. Examples of wood pulp include chemical pulps such as hardwood pulp (hardwood kraft pulp (LBKP)), softwood pulp (softwood kraft pulp (NBKP)), sulfite pulp (SP), dissolving pulp (DP), soda pulp (AP), unbleached kraft pulp (UKP), and oxygen bleached kraft pulp (OKP). Semi-chemical pulps such as semi-chemical pulp (SCP) and chemi-ground wood pulp (CGP), groundwood pulp (GP), and thermomechanical pulp (TMP, BCTMP), etc., can also be used. Examples of non-wood pulps include cotton-based pulps such as cotton linters and cotton lint, non-wood pulps such as hemp, straw, and bagasse, and cellulose, chitin, and chitosan isolated from sea squirts and seaweed. The deinked pulp may be one made from recycled paper. The pulp may be one of the above-mentioned types alone or a mixture of two or more types.
中でも、パルプ繊維としては、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ））及び針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ））から選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ））を用いることが特に好ましい。針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ））を用いることにより、水解性不織布を製造する際、パルプ繊維の脱落を抑制しやすくなり、生産効率を高めることができる。また、パルプ繊維として針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ））を用いることにより、湿潤時の水解性不織布の厚みを大きくすることができ、湿潤水解性不織布を使用する際の使用感や清浄効果を高めることができる。 Among them, it is preferable to use at least one selected from hardwood pulp (hardwood kraft pulp (LBKP)) and softwood pulp (softwood kraft pulp (NBKP)) as the pulp fiber, and it is particularly preferable to use softwood pulp (softwood kraft pulp (NBKP)). By using softwood pulp (softwood kraft pulp (NBKP)), it becomes easier to suppress the falling off of pulp fibers when producing a water-decomposable nonwoven fabric, and production efficiency can be improved. In addition, by using softwood pulp (softwood kraft pulp (NBKP)) as the pulp fiber, the thickness of the water-decomposable nonwoven fabric when wet can be increased, and the usability and cleaning effect when using the wet water-decomposable nonwoven fabric can be improved.
本発明においては、パルプ繊維として、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用してもよいがこの場合、パルプ繊維の全質量に対する広葉樹パルプ繊維の含有量は５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが一層好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。なお、パルプ繊維は広葉樹パルプを含まなくてもよく、パルプ繊維の全質量に対する広葉樹パルプ繊維の含有量が０質量％であってもよい。 In the present invention, softwood pulp and hardwood pulp may be used in combination as the pulp fibers. In this case, the content of hardwood pulp fibers relative to the total mass of the pulp fibers is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, even more preferably 30% by mass or less, even more preferably 20% by mass or less, and particularly preferably 10% by mass or less. The pulp fibers may not contain hardwood pulp, and the content of hardwood pulp fibers relative to the total mass of the pulp fibers may be 0% by mass.
パルプ繊維の平均繊維長は、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．８ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、パルプ繊維の平均繊維長は、２０．０ｍｍ以下であることが好ましく、１０．０ｍｍ以下であることがより好ましく、７．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、本明細書において、パルプ繊維の平均繊維長とは長さ加重平均繊維長を意味する。パルプ繊維の長さ加重平均繊維長は、以下の測定方法で算出された繊維長である。まず水解性不織布を水に離解させて得られた繊維分散スラリーを作製する。これをナイロンメッシュスクリーンで濾過し、残渣（レーヨン）、濾液（パルプ分散液）に分ける。パルプ分散液を４５００ｒｐｍで離解機で処理し、十分に離解させ、繊維分散スラリーを得る。得られた繊維分散スラリーを０．０１質量％以上０．０２質量％以下になるように希釈し、希釈液を作製する。この希釈液１０ｍｌに含まれる繊維成分の投影長さを、繊維長測定装置（メッツォオートメーション社製、カヤーニファイバーラボＶｅｒ４．０）を用いて測定し、離解繊維の長さ加重平均値を算出する。 The average fiber length of the pulp fibers is preferably 1.5 mm or more, more preferably 1.8 mm or more, and even more preferably 2.0 mm or more. The average fiber length of the pulp fibers is preferably 20.0 mm or less, more preferably 10.0 mm or less, and even more preferably 7.0 mm or less. Here, in this specification, the average fiber length of the pulp fibers means the length-weighted average fiber length. The length-weighted average fiber length of the pulp fibers is the fiber length calculated by the following measurement method. First, a fiber dispersion slurry is prepared by disintegrating a water-decomposable nonwoven fabric in water. This is filtered through a nylon mesh screen and separated into a residue (rayon) and a filtrate (pulp dispersion liquid). The pulp dispersion liquid is treated with a disintegrator at 4500 rpm and sufficiently disintegrated to obtain a fiber dispersion slurry. The obtained fiber dispersion slurry is diluted to 0.01% by mass or more and 0.02% by mass or less to prepare a dilution liquid. The projected length of the fiber components contained in 10 ml of this dilution solution is measured using a fiber length measuring device (Metso Automation, Kajaani Fiber Lab Ver. 4.0) and the length-weighted average value of the disintegrated fibers is calculated.
パルプ繊維のフリーネスの上限、下限は特に限定されるものではないが、３５０ｍｌ以上であることが好ましく、４００ｍｌ以上であることがより好ましく、４５０ｍｌ以上であることがさらに好ましい。また、フリーネスは７００ｍｌ程度であることも好ましい。
フリーネスは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、繊維の叩解の度合いを示す値である。繊維の叩解は、繊維を分散させた紙料（スラリー）に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて実施することができる。通常、繊維のフリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。繊維のフィブリル化が進行すると繊維間の結合点数が増加するため、強度が向上する。本発明においては湿潤強度と水解性を好ましい範囲とするために、フリーネスを適宜調節することも好ましい。
The upper and lower limits of the freeness of the pulp fiber are not particularly limited, but are preferably 350 ml or more, more preferably 400 ml or more, and even more preferably 450 ml or more. It is also preferable that the freeness is about 700 ml.
Freeness is a value indicated by Canadian Standard Freeness (C.S.F.) specified in JIS P 8121, and indicates the degree of beating of fibers. Beating of fibers can be performed on a paper stock (slurry) in which fibers are dispersed, using a known beating machine such as a beader or a disk refiner. Usually, the smaller the value of freeness of fibers, the stronger the degree of beating, and the greater the damage to fibers caused by beating, leading to the progress of fibrillation. As the fibrillation of fibers progresses, the number of bonding points between fibers increases, improving the strength. In the present invention, it is also preferable to appropriately adjust the freeness in order to set the wet strength and water disintegrability in the preferred ranges.
水解性不織布の全質量に対するパルプ繊維の含有量は、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。また、水解性不織布の全質量に対するパルプ繊維の含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。パルプ繊維の含有量を上記範囲内とすることにより、水解性不織布の含浸引張強度と水解性をより効果的に高めることができる。 The content of pulp fibers relative to the total mass of the water-decomposable nonwoven fabric is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, and even more preferably 50% by mass or more. The content of pulp fibers relative to the total mass of the water-decomposable nonwoven fabric is preferably 90% by mass or less, and more preferably 80% by mass or less. By setting the content of pulp fibers within the above range, the impregnation tensile strength and water disintegrability of the water-decomposable nonwoven fabric can be more effectively increased.
＜再生セルロース繊維＞
本発明の水解性不織布は再生セルロース繊維を含む。再生セルロース繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上であればよく、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、再生セルロース繊維の平均繊維長は、２０ｍｍ以下であればよく、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。なお、上記平均繊維長は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維を合わせた平均繊維長である。再生セルロース繊維の平均繊維長はＪＩＳ Ｌ－１０１５ ８．４．１平均繊維長の測定方法に基づく。再生セルロース繊維の繊維長を上記の範囲内とすることにより、湿潤強度と水解性を両立することができる。特に再生セルロース繊維の繊維長を上記上限値以下とすることにより、湿潤状態でも嵩高な状態を保つことができる水解性不織布が得られ易くなり、上記下限値以上とすることにより、湿潤強度の高い水解性不織布が得られ易くなる。
<Regenerated cellulose fiber>
The water-decomposable nonwoven fabric of the present invention contains regenerated cellulose fibers. The average fiber length of the regenerated cellulose fibers may be 2 mm or more, preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more. The average fiber length of the regenerated cellulose fibers may be 20 mm or less, preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less, and even more preferably 6 mm or less. The average fiber length is the average fiber length of the flat rayon fibers and the round rayon fibers combined. The average fiber length of the regenerated cellulose fibers is based on the measurement method of average fiber length JIS L-1015 8.4.1. By setting the fiber length of the regenerated cellulose fibers within the above range, both wet strength and water decomposability can be achieved. In particular, by setting the fiber length of the regenerated cellulose fibers to the above upper limit value or less, a water-decomposable nonwoven fabric that can maintain a bulky state even in a wet state can be easily obtained, and by setting the fiber length to the above lower limit value or more, a water-decomposable nonwoven fabric with high wet strength can be easily obtained.
再生セルロース繊維は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維を含むものである。再生セルロース繊維の全質量に対する扁平レーヨン繊維の含有量をＰ（質量部）とし、再生セルロース繊維の全質量に対する丸型レーヨン繊維の含有量をＱ（質量部）とした場合、Ｐ：Ｑ＝１：９～９：１であることが好ましく、３：７～９：１であることがより好ましく、３：７～８：２であることがさらに好ましく、３：７～７：３であることが特に好ましい。 The regenerated cellulose fiber contains flat rayon fiber and round rayon fiber. If the content of flat rayon fiber relative to the total mass of the regenerated cellulose fiber is P (parts by mass), and the content of round rayon fiber relative to the total mass of the regenerated cellulose fiber is Q (parts by mass), then P:Q is preferably 1:9 to 9:1, more preferably 3:7 to 9:1, even more preferably 3:7 to 8:2, and particularly preferably 3:7 to 7:3.
扁平レーヨン繊維は、繊維の断面形状が扁平形状である。なお、繊維の断面形状とは、レーヨン繊維の長さ方向に対し、垂直方向のカット面の形状のことをいう。本明細書において、扁平形状とは、繊維の断面形状が、中心点を通過する最大長で定義される長径と、中心点を通過する最小長で定義される短径を有する形状をいい、扁平レーヨン繊維の断面の外縁幅に対する外縁長さの比率（外縁長さ／外縁幅）が２以上のものを言う。なお、扁平レーヨン繊維の断面の外縁幅と外縁長さの比率は、１：２～１：３０であることが好ましく、１：２～１：２０であることがより好ましい。ここで、扁平レーヨン繊維の断面の外縁幅と外縁長さの比率は、１０個の異なる扁平レーヨン繊維の扁平断面を垂直方向より顕微鏡観察し、マイクロスケールを基準として測定することができる。なお、扁平形状としては、例えば、まゆ型、長円型、楕円型等を例示することができる。 Flat rayon fibers have a flat cross-sectional shape. The cross-sectional shape of the fiber refers to the shape of a cut surface perpendicular to the length direction of the rayon fiber. In this specification, the flat shape refers to a cross-sectional shape of the fiber having a major axis defined by the maximum length passing through the center point and a minor axis defined by the minimum length passing through the center point, and refers to a shape in which the ratio of the outer edge length to the outer edge width of the cross section of the flat rayon fiber (outer edge length/outer edge width) is 2 or more. The ratio of the outer edge width to the outer edge length of the cross section of the flat rayon fiber is preferably 1:2 to 1:30, and more preferably 1:2 to 1:20. Here, the ratio of the outer edge width to the outer edge length of the cross section of the flat rayon fiber can be measured by observing the flat cross sections of 10 different flat rayon fibers with a microscope from the vertical direction and using the microscale as a reference. Examples of flat shapes include cocoon-shaped, oval-shaped, and elliptical-shaped.
扁平レーヨン繊維としては、密実扁平レーヨン繊維や中空扁平レーヨン繊維を用いることができる。中でも、扁平レーヨン繊維は、中空扁平レーヨン繊維であることが好ましい。中空扁平レーヨン繊維としては、市販品を用いることができ、例えば、ダイワボウレーヨン社製のＳＢＨを用いることができる。 As the flat rayon fiber, dense flat rayon fiber or hollow flat rayon fiber can be used. Among them, the flat rayon fiber is preferably hollow flat rayon fiber. As the hollow flat rayon fiber, a commercially available product can be used, for example, SBH manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd. can be used.
扁平レーヨン繊維の繊度は、１．２ｄｔｅｘ以上７．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．２ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１．２ｄｔｅｘ以上２．０ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。扁平レーヨン繊維の繊度を上記範囲内とすることにより、水解後に繊維成分が再凝集することを抑制することができ、これにより、水解性をより効果的に高めることができる。 The fineness of the flat rayon fiber is preferably 1.2 dtex or more and 7.0 dtex or less, more preferably 1.2 dtex or more and 5.0 dtex or less, and even more preferably 1.2 dtex or more and 2.0 dtex or less. By setting the fineness of the flat rayon fiber within the above range, it is possible to suppress re-aggregation of the fiber components after hydrolysis, and thus it is possible to more effectively improve hydrolysis.
丸型レーヨン繊維は、繊維の断面形状が丸型形状である。ここで、丸型とは、繊維の断面形状が長径と短径を実質的に有さない形状であり、レーヨン繊維の断面の外縁幅に対する外縁長さの比率（外縁長さ／外縁幅）が２未満であるものを言う。すなわち、丸型レーヨン繊維には、レーヨン繊維の断面の外縁幅に対する外縁長さの比率が小さい楕円形状の断面を有する繊維が包含される。また、菊型形状や多角形状の断面を有する繊維も丸型レーヨン繊維に包含される。なお、本発明においては丸型レーヨン繊維として菊型レーヨン繊維を用いることが好ましい。菊型レーヨン繊維としては、市販品を用いることができ、例えば、ダイワボウレーヨン社製のコロナＳＢを用いることができる。 Round rayon fibers are fibers with a round cross-sectional shape. Here, round refers to a cross-sectional shape of a fiber that does not have a major axis and a minor axis, and the ratio of the peripheral length to the peripheral width of the cross-section of the rayon fiber (peripheral length/peripheral width) is less than 2. In other words, round rayon fibers include fibers with an elliptical cross-section in which the ratio of the peripheral length to the peripheral width of the cross-section of the rayon fiber is small. In addition, fibers with a chrysanthemum-shaped or polygonal cross-section are also included in round rayon fibers. In the present invention, it is preferable to use chrysanthemum-shaped rayon fibers as the round rayon fibers. As the chrysanthemum-shaped rayon fibers, commercially available products can be used, for example, Corona SB manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.
水解性不織布の全質量に対する再生セルロース繊維の含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましい。また、水解性不織布の全質量に対する再生セルロース繊維の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましい。再生セルロース繊維の含有量を上記範囲内とすることにより、水解性不織布の湿潤強度と水解性をより効果的に高めることができる。 The content of regenerated cellulose fibers relative to the total mass of the water-decomposable nonwoven fabric is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, and even more preferably 20% by mass or more. The content of regenerated cellulose fibers relative to the total mass of the water-decomposable nonwoven fabric is preferably 50% by mass or less, and more preferably 45% by mass or less. By setting the content of regenerated cellulose fibers within the above range, the wet strength and water disintegrability of the water-decomposable nonwoven fabric can be more effectively increased.
再生セルロース繊維としては、上述した扁平レーヨン繊維や丸型レーヨン繊維に加えて、例えば、キュプラ繊維やリヨセル繊維等を含んでいてもよい。 In addition to the flat rayon fibers and round rayon fibers described above, regenerated cellulose fibers may also include, for example, cupra fibers and lyocell fibers.
＜任意成分＞
本発明の水解性不織布は、他の任意成分を含むものであってもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
<Optional ingredients>
The water-decomposable nonwoven fabric of the present invention may contain other optional components. Examples of optional components include dry strength agents, wet strength agents, and softeners. Examples of dry strength agents include cationic starch, polyacrylamide (PAM), and carboxymethyl cellulose (CMC). Examples of wet strength agents include polyamide epichlorohydrin, urea, melamine, and thermally crosslinked polyacrylamide. Examples of softeners include anionic surfactants, nonionic surfactants, and cationic surfactants. The above optional components may be used alone or in combination of two or more.
但し、本発明の水解性不織布における熱溶融性樹脂の含有量は、水解性不織布の全質量に対して、５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。なお、本発明の水解性不織布は熱溶融性樹脂を実質的に含まないことが好ましく、樹脂成分の含有量は０質量％であることが特に好ましい。なお、本明細書において、熱溶融性樹脂とは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル及びエチレン－酢酸ビニル共重合体から選択される少なくとも１種である。 However, the content of the heat-meltable resin in the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention is preferably 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, based on the total mass of the water-disintegrable nonwoven fabric. It is preferable that the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention does not substantially contain a heat-meltable resin, and it is particularly preferable that the content of the resin component is 0% by mass. In this specification, the heat-meltable resin is, for example, at least one selected from polyethylene, polypropylene, polyamide, thermoplastic polyester, and ethylene-vinyl acetate copolymer.
（水解性不織布の製造方法）
本発明の水解性不織布の製造方法は、湿式抄紙法により形成した、パルプ繊維と再生セルロース繊維とを含む不織布シートに高圧水ジェット流処理を施す工程を含む。ここで、再生セルロース繊維は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維とを含む。また、再生セルロース繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
(Method of producing water-decomposable nonwoven fabric)
The method for producing a water-decomposable nonwoven fabric of the present invention includes a step of subjecting a nonwoven fabric sheet containing pulp fibers and regenerated cellulose fibers formed by a wet papermaking method to a high-pressure water jet treatment. The regenerated cellulose fibers include flat rayon fibers and round rayon fibers. The regenerated cellulose fibers have an average fiber length of 2 mm or more and 20 mm or less.
水解性不織布の製造工程では、まず、パルプ繊維と再生セルロース繊維とを含むスラリーを得る。そして、該スラリーを円網抄紙機、短網抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機、長網抄紙機等の公知の抄紙機を用いて湿式抄紙し、不織布シート（湿式ウェブ）を形成する。なお、スラリーにポリエチレンオキサイド等の粘剤を添加したり、抄紙工程のワイヤーパートにおいて抄紙液速度とワイヤー速度の比を調整することで不織布シート（湿式ウェブ）の繊維配向をコントロールすることができる。 In the manufacturing process of water-decomposable nonwoven fabrics, first, a slurry containing pulp fibers and regenerated cellulose fibers is obtained. The slurry is then wet-laid using a known papermaking machine such as a cylinder papermaking machine, short wire papermaking machine, inclined wire papermaking machine, or Fourdrinier papermaking machine to form a nonwoven sheet (wet web). The fiber orientation of the nonwoven sheet (wet web) can be controlled by adding a viscous agent such as polyethylene oxide to the slurry or by adjusting the ratio of the papermaking liquid speed to the wire speed in the wire part of the papermaking process.
不織布シートに高圧水ジェット流処理を施す工程では、得られた不織布シート（湿式ウェブ）に高圧水ジェット流処理を施す。高圧水ジェット流処理は公知の方法により処理することができる。具体的には、不織布シート（湿式ウェブ）を多孔性の支持体上に戴置し、不織布シート（湿式ウェブ）の上面から、孔径が０．０８～０．３０ｍｍ程度の細孔が多数配列したノズルを通して水圧１５～１５０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で高圧水を噴射し、不織布シート（湿式ウェブ）を構成する繊維の相互を交絡させる。高圧水ジェット流処理により不織布シート（湿式ウェブ）に付与されるエネルギーは、以下の式（ｉｉｉ）の高圧水ジェット流エネルギーで表される。高圧水ジェット流エネルギーは、０．０１ｋＷｈ／ｋｇ／ｍ以上であることが好ましく０．０１５ｋＷｈ／ｋｇ／ｍ以上であることがより好ましく、０．０２ｋＷｈ／ｋｇ／ｍ以上であることがさらに好ましい。また、高圧水ジェット流エネルギーは、０．５０ｋＷｈ／ｋｇ／ｍ以下であることが好ましく０．４０ｋＷｈ／ｋｇ／ｍ以下であることがより好ましく、０．３０ｋＷｈ／ｋｇ／ｍ以下であることがさらに好ましい。高圧水ジェット流エネルギーを上記範囲内とすることにより水解性不織布の湿潤強度を高めつつ、水解性を高めることができる。
Ｖ＝（２×ｇ×（Ｐ―Ａｐ）×１００００／（ρ×１０００））１／２×６０・・・（ｉ）
Ｖ：ノズルから吐出される水の流速（ｍ／分）
ｇ：重力加速度＝９．８ｍ／ｓ２
Ｐ：ノズル部での水圧（ｋｇｆ／ｃｍ２）
Ａ：ノズル１孔の面積（ｍｍ２）
ｐ：大気圧（ｋｇｆ／ｃｍ２）
ρ：水の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｆ＝（Ａ／１００）×Ｖ×１００・・・（ｉｉ）
Ｆ：ノズル部の１孔から吐出される水の流量（ｃｍ３／分）
Ａ：ノズル１孔の面積（ｍｍ２）
Ｖ：ノズルから吐出される水の流速（ｍ／分）
Ｅ＝Ｐ×（Ｆ／１００）×０．１６３・・・（ｉｉｉ）
Ｅ：高圧水ジェット流エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ／ｍ）
In the step of subjecting the nonwoven fabric sheet to high-pressure water jet flow treatment, the obtained nonwoven fabric sheet (wet web) is subjected to high-pressure water jet flow treatment. The high-pressure water jet flow treatment can be carried out by a known method. Specifically, the nonwoven fabric sheet (wet web) is placed on a porous support, and high-pressure water is sprayed from the upper surface of the nonwoven fabric sheet (wet web) through a nozzle having a large number of pores with a pore diameter of about 0.08 to 0.30 mm arranged thereon at a water pressure of 15 to 150 kg/cm 2 to entangle the fibers constituting the nonwoven fabric sheet (wet web). The energy imparted to the nonwoven fabric sheet (wet web) by the high-pressure water jet flow treatment is represented by the high-pressure water jet flow energy of the following formula (iii). The high-pressure water jet flow energy is preferably 0.01 kWh/kg/m or more, more preferably 0.015 kWh/kg/m or more, and even more preferably 0.02 kWh/kg/m or more. The high-pressure water jet energy is preferably 0.50 kWh/kg/m or less, more preferably 0.40 kWh/kg/m or less, and even more preferably 0.30 kWh/kg/m or less. By setting the high-pressure water jet energy within the above range, it is possible to increase the wet strength of the water-disintegratable nonwoven fabric while also increasing its water-disintegratability.
V = (2 × g × (P - Ap) × 10000 / (ρ × 1000)) 1/2 × 60 ... (i)
V: flow velocity of water discharged from the nozzle (m/min)
g: gravitational acceleration = 9.8 m/ s2
P: Water pressure at the nozzle (kgf/cm 2 )
A: Area of one nozzle hole (mm 2 )
p: atmospheric pressure (kgf/ cm2 )
ρ: density of water (g/cm 3 )
F = (A / 100) x V x 100 (ii)
F: flow rate of water discharged from one hole of the nozzle (cm 3 /min)
A: Area of one nozzle hole (mm 2 )
V: flow velocity of water discharged from the nozzle (m/min)
E = P × (F / 100) × 0.163 (iii)
E: High pressure water jet energy (kWh/kg/m)
なお、高圧水ジェット流処理は、湿式抄紙してウェブを形成した直後にオンラインで行っても良いし、湿式抄紙したウェブを一旦乾燥した後、オンラインあるいはオフラインで高圧水ジェット流処理を行っても良い。 The high-pressure water jet treatment may be performed online immediately after the web is formed by wet papermaking, or the wet papermaking web may be dried and then the high-pressure water jet treatment may be performed online or offline.
高圧水ジェット流処理が施された不織布シートは、その後の工程においてプレス及び乾燥される。 The nonwoven fabric sheet that has been treated with high-pressure water jets is then pressed and dried in the next process.
（用途）
本発明の水解性不織布は、水やプロピレングリコール等の湿潤剤、アルコールやパラ安息香酸エステル類といって抗菌剤、防黴剤、香料、所望の薬効を有する薬剤等を含浸させてウェットティシュ、おしりふき、ワイパー等のウェット製品として用いられる。また、本発明の水解性不織布を衛生材料の表面材として使用してもよい。この場合、所望に応じて不織布に親水性や撥水性を高めるような処理を施しても良い。
(Application)
The water-decomposable nonwoven fabric of the present invention is impregnated with a wetting agent such as water or propylene glycol, or with an antibacterial agent, antifungal agent, fragrance, or drug having a desired medicinal effect such as alcohol or parabenzoic acid esters, and is used as a wet product such as wet tissue, baby wipes, or wipes. The water-decomposable nonwoven fabric of the present invention may also be used as a surface material for sanitary materials. In this case, the nonwoven fabric may be subjected to a treatment to increase hydrophilicity or water repellency as desired.
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 The features of the present invention are explained in more detail below with reference to examples and comparative examples. The materials, amounts used, ratios, processing contents, processing procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be interpreted as being limited by the specific examples shown below.
（実施例１）
繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製、外縁幅と外縁長さの比率（扁平率）、１：１５）１１質量％、繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）２２質量％、未叩解の針葉樹クラフトパルプ(ＮＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが６７３ｍｌ、平均繊維長：２．３３ｍｍ)６７質量％となるように繊維原料を混合し、繊維原料を水に分散させて固形分濃度１．０質量％のパルプスラリーを得た。傾斜ワイヤー型長網抄紙機にて、ジェットワイヤー比１．０４、抄速１０５ｍ／分でパルプスラリーから不織布シートを作製した。次いで、ワイヤー上の後部に設置されたウォ－タージェット装置（高圧水ジェット流処理装置）を用いて、負荷エネルギーが０．０２２ｋＷｈ／ｋｇ／ｍとなるように、不織布シートに高圧水ジェット流を噴射した。高圧水ジェット流処理が施された不織布シートを乾燥し、乾燥後の坪量が４３．０ｇ／ｍ２の水解性不織布を得た。
Example 1
The fiber raw materials were mixed so that the fiber raw materials were 11% by mass of hollow flat rayon fiber (trade name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd., ratio of outer edge width to outer edge length (flattening ratio), 1:15) having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm, 22% by mass of chrysanthemum-shaped rayon fiber (trade name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 7 mm, and 67% by mass of unbeaten softwood kraft pulp (NBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 was 673 ml, average fiber length: 2.33 mm), and the fiber raw materials were dispersed in water to obtain a pulp slurry with a solid content concentration of 1.0% by mass. A nonwoven fabric sheet was produced from the pulp slurry using an inclined wire-type fourdrinier papermaking machine at a jet wire ratio of 1.04 and a papermaking speed of 105 m/min. Next, a water jet device (high pressure water jet treatment device) installed on the rear of the wire was used to spray a high pressure water jet onto the nonwoven fabric sheet so that the load energy was 0.022 kWh/kg/m. The nonwoven fabric sheet subjected to the high pressure water jet treatment was dried to obtain a water-decomposable nonwoven fabric having a basis weight of 43.0 g/ m2 after drying.
（実施例２）
実施例１において、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製）１６．５質量％、繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）１６．５質量％、未叩解の針葉樹クラフトパルプ(ＮＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが６７３ｍｌ)６７質量％となるように繊維原料を混合した以外は実施例１と同じ方法で実施例２の水解性不織布を得た。
Example 2
A water-decomposable nonwoven fabric of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the fiber raw materials were mixed so as to obtain 16.5 mass% of hollow flat rayon fiber (product name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm, 16.5 mass% of chrysanthemum-shaped rayon fiber (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 7 mm, and 67 mass% of unbeaten softwood kraft pulp (NBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 is 673 ml).
（実施例３）
実施例１において、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製）の代わりに繊度２．４ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍの密実扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＨＰ、ダイワボウレーヨン株式会社製）を用いた以外は実施例１と同じ方法で実施例３の水解性不織布を得た。
Example 3
A water-decomposable nonwoven fabric of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that a dense flat rayon fiber having a fineness of 2.4 dtex and an average fiber length of 10 mm (product name: Corona HP, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) was used instead of the hollow flat rayon fiber having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm (product name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.).
（実施例４）
実施例１において、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製）３３．５質量％、繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）１６．５質量％、未叩解の針葉樹クラフトパルプ(ＮＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが６７３ｍｌ)５０質量％となるように繊維原料を混合した以外は実施例１と同じ方法で実施例４の水解性不織布を得た。
Example 4
A water-decomposable nonwoven fabric of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the fiber raw materials were mixed so as to comprise 33.5 mass% hollow flat rayon fiber (product name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm, 16.5 mass% chrysanthemum-shaped rayon fiber (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 7 mm, and 50 mass% unbeaten softwood kraft pulp (NBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 is 673 ml).
（実施例５）
実施例１において、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製）１６．５質量％、繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）１０．０質量％、未叩解の針葉樹クラフトパルプ(ＮＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが６７３ｍｌ)７３．５質量％となるように繊維原料を混合した以外は実施例１と同じ方法で実施例５の水解性不織布を得た。
Example 5
A water-decomposable nonwoven fabric of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the fiber raw materials were mixed so as to obtain 16.5 mass% of hollow flat rayon fiber (product name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm, 10.0 mass% of chrysanthemum-shaped rayon fiber (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 10 mm, and 73.5 mass% of unbeaten softwood kraft pulp (NBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 is 673 ml).
（実施例６）
実施例１において、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製）１６．５質量％、繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）１０．０質量％、未叩解の針葉樹クラフトパルプ(ＮＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが６７３ｍｌ)６８．５質量％、未叩解の広葉樹クラフトパルプ(ＬＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが４８５ｍｌ)５．０質量％となるように繊維原料を混合した得た以外は実施例１と同じ方法で実施例６の水解性不織布を得た。
Example 6
A water-decomposable nonwoven fabric of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the fiber raw materials were mixed so as to obtain 16.5 mass% of hollow flat rayon fiber (product name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm, 10.0 mass% of chrysanthemum-shaped rayon fiber (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 10 mm, 68.5 mass% of unbeaten softwood kraft pulp (NBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 is 673 ml), and 5.0 mass% of unbeaten hardwood kraft pulp (LBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 is 485 ml).
（実施例７）
実施例１において、繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）２２質量％の代わりに繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）２２質量％を使用した以外は実施例１と同じ方法で実施例７の水解性不織布を得た。
(Example 7)
A water-decomposable nonwoven fabric of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1, except that 22 mass% of chrysanthemum-shaped rayon fiber (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 5 mm was used in place of 22 mass% of chrysanthemum-shaped rayon fiber (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 7 mm.
（比較例１）
実施例１において、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製）の配合を３３質量％に変更し、菊型レーヨン繊維を用いなかった以外は実施例１と同じ方法で比較例１の水解性不織布を得た。
(Comparative Example 1)
A water-decomposable nonwoven fabric of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that in Example 1, the blending amount of hollow flat rayon fiber (product name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm was changed to 33 mass%, and no chrysanthemum-shaped rayon fiber was used.
（比較例２）
比較例１において、未叩解の針葉樹クラフトパルプ(ＮＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが６７３ｍｌ)の代わりに未叩解の広葉樹クラフトパルプ(ＬＢＫＰ、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定されたフリーネスが４８５ｍｌ)を用いた以外は比較例１と同じ方法で比較例２の水解性不織布を得た。
(Comparative Example 2)
A water-decomposable nonwoven fabric of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that unbeaten hardwood kraft pulp (LBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 of 485 ml) was used instead of unbeaten softwood kraft pulp (NBKP, freeness measured in accordance with JIS P 8121-2:2012 of 673 ml).
（比較例３）
実施例１において、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの中空扁平レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製）に代えて繊度２．４ｄｔｅｘ、平均繊維長３５ｍｍの密実扁平レーヨン（商品名：コロナＨＰ、ダイワボウレーヨン株式会社製、外縁幅と外縁長さの比率（扁平率）、１：６．３）を用い、かつ、繊度１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長７ｍｍの菊型レーヨン繊維（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）に代えて繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長３５ｍｍの菊型レーヨン（商品名：コロナＳＢ、ダイワボウレーヨン株式会社製）を用いた以外は実施例１と同じ方法で比較例３の水解性不織布を得た。
(Comparative Example 3)
A water-decomposable nonwoven fabric of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that in Example 1, a dense flat rayon fiber having a fineness of 2.4 dtex and an average fiber length of 35 mm (product name: Corona HP, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd., ratio of outer edge width to outer edge length (flattening ratio): 1:6.3) was used in place of the hollow flat rayon fiber having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of 7 mm (product name: Corona SBH, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.), and a chrysanthemum-shaped rayon fiber having a fineness of 2.2 dtex and an average fiber length of 35 mm (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) was used in place of the chrysanthemum-shaped rayon fiber having a fineness of 1.1 dtex and an average fiber length of 7 mm (product name: Corona SB, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.).
（評価）
（水解性１）
実施例及び比較例で得た水解性不織布を絶乾状態とし、絶乾状態の水解性不織布と水の質量比が１：２（不織布：水）となるように水解性不織布に純水を含浸させて湿潤状態の水解性不織布（湿潤水解性不織布）を密封し、２日間放置した。その後、湿潤状態の水解性不織布の水解性をＪＩＳ Ｐ ４５０１：１９９３の「４．５ ほぐれやすさ」に準拠して測定した。
(evaluation)
(Hydrolysis 1)
The water-disintegrable nonwoven fabrics obtained in the Examples and Comparative Examples were dried, impregnated with pure water so that the mass ratio of the water-disintegrable nonwoven fabric in the dried state to the water was 1:2 (nonwoven fabric:water), and the wet water-disintegrable nonwoven fabric (wet water-disintegrable nonwoven fabric) was sealed and left for 2 days. Thereafter, the water-disintegrability of the wet water-disintegrable nonwoven fabric was measured in accordance with JIS P 4501:1993 "4.5 Ease of disintegration".
（水解性２）
実施例及び比較例で得た水解性不織布を１１０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに断裁したものを複数枚用意して、乾燥後の質量を測定した。その後、乾燥後の水解性不織布と水の質量比が１：２（不織布：水）となるように水解性不織布に純水を含浸させて湿潤状態の水解性不織布（湿潤水解性不織布）を密封し、２日間放置した。その後、湿潤状態の水解性不織布の水解性をＩＷＳＦＧより公開されている公開仕様書「ＰＡＳ １：２０１８ トイレに流せる製品の認定基準」に記載された「ＩＷＳＦＧ ＰＡＳ ３：２０１８ スロッシュボックスによる水解性試験法」に準じて測定した。具体的には、湿潤状態の水解性不織布を３０分間スロッシュボックス内で水解させた後、目開き２５ｍｍのふるいに水槽内の試験片と水を注ぎ、ふるいを１分間シャワーですすいだ後において、ふるいに残った試験片を採取した。そして、初期乾燥重量に対するふるいの通過率を算出した。
(Hydrolysis 2)
The water-disintegrable nonwoven fabric obtained in the examples and comparative examples was cut into a size of 110 mm x 200 mm, and the mass after drying was measured. After that, the water-disintegrable nonwoven fabric was impregnated with pure water so that the mass ratio of the water-disintegrable nonwoven fabric to water after drying was 1:2 (nonwoven fabric: water), and the wet water-disintegrable nonwoven fabric (wet water-disintegrable nonwoven fabric) was sealed and left for 2 days. Thereafter, the water-disintegrability of the wet water-disintegrable nonwoven fabric was measured in accordance with "IWSFG PAS 3:2018 Water-disintegrability test method using a slosh box" described in the public specification "PAS 1:2018 Certification standard for products that can be flushed down the toilet" published by IWSFG. Specifically, the wet water-disintegrable nonwoven fabric was hydrolyzed in a slosh box for 30 minutes, and then the test pieces and water in the water tank were poured into a sieve with a mesh size of 25 mm, and the sieve was rinsed with a shower for 1 minute, and the test pieces remaining on the sieve were collected. The sieve passing rate relative to the initial dry weight was then calculated.
（湿潤引張強度）
実施例及び比較例で得た水解性不織布に、ジプロピレングリコール：ポリアミノプロピルビグアニド：リン酸２Ｎａ：安息香酸：セチルピリジニウムクロリド：水が質量比で１．００：０．２０：０．１５：０．１５：０．０５：９８．４５である薬液を質量比が１：２（不織布：薬液）となるように含浸させて湿潤状態の水解性不織布とした。次いで、サンプル幅３０ｍｍ、サンプル長さ１１４ｍｍに切り出し、試験片とした。引張試験機（エイ・アンド・デイ社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ万能材料試験機）に試験片をセットし、スパン長１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、水解性不織布のウォータージェット痕と平行方向及び垂直方向の湿潤引張強度を測定し、相乗平均を算出し湿潤引張強度とした。
(Wet Tensile Strength)
The water-decomposable nonwoven fabric obtained in the examples and comparative examples was impregnated with a chemical solution having a mass ratio of dipropylene glycol: polyaminopropyl biguanide: disodium phosphate: benzoic acid: cetylpyridinium chloride: water of 1.00: 0.20: 0.15: 0.15: 0.05: 98.45, so that the mass ratio was 1: 2 (nonwoven fabric: chemical solution) to obtain a wet water-decomposable nonwoven fabric. Then, a sample width of 30 mm and a sample length of 114 mm were cut out to obtain a test piece. The test piece was set in a tensile tester (TENSILON universal material testing machine manufactured by A&D Co., Ltd.), and the wet tensile strength of the water-decomposable nonwoven fabric was measured in the parallel and perpendicular directions to the water jet marks under the conditions of a span length of 100 mm and a tensile speed of 300 mm/min, and the geometric mean was calculated to obtain the wet tensile strength.
（含浸引張強度）
実施例及び比較例で得た水解性不織布を絶乾状態とし、サンプル幅２５ｍｍ、サンプル長さ１１４ｍｍに切り出し、試験片とした。試験片の長さ方向の両端を持って、中央部をジプロピレングリコール：ポリアミノプロピルビグアニド：リン酸２Ｎａ：安息香酸：セチルピリジニウムクロリド：水が質量比で１．００：０．２０：０．１５：０．１５：０．０５：９８．４５である薬液に３秒間漬けたのち、５秒後に測定が開始されるように引張試験機（エイ・アンド・デイ社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ万能材料試験機）にセットした。スパン長１００ｍｍで上下エアチャックにセットして、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、水解性不織布のウォータージェット痕と平行方向及び垂直方向の含浸引張強度を測定し、相乗平均を算出し含浸引張強度とした。
(Impregnated tensile strength)
The water-decomposable nonwoven fabrics obtained in the examples and comparative examples were dried and cut into a sample width of 25 mm and a sample length of 114 mm to prepare test pieces. The test pieces were held at both ends in the length direction, and the center was immersed in a chemical solution of dipropylene glycol: polyaminopropyl biguanide: disodium phosphate: benzoic acid: cetylpyridinium chloride: water in a mass ratio of 1.00: 0.20: 0.15: 0.15: 0.05: 98.45 for 3 seconds, and then set in a tensile tester (TENSILON universal material testing machine, manufactured by A&D Co., Ltd.) so that measurement would start 5 seconds later. The test pieces were set in upper and lower air chucks with a span length of 100 mm, and the impregnated tensile strengths of the water-decomposable nonwoven fabrics were measured in the parallel and perpendicular directions to the water jet marks at a tensile speed of 300 mm/min, and the geometric mean was calculated to obtain the impregnated tensile strength.
（湿潤時の厚み）
実施例及び比較例で得た水解性不織布と水の質量比が１：２（不織布：水）となるように水解性不織布に純水を含浸させて湿潤状態の水解性不織布とし、その厚みをＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ 一般不織布試験方法 ６－１－１Ａ法に準拠して測定した。その際、精密厚み測定機（尾崎製作所製ピーコック、測定子直径５８ｍｍ）で１０点測定し、その平均値を湿潤時の厚みとした。
(Wet thickness)
The water-disintegrable nonwoven fabrics obtained in the Examples and Comparative Examples were impregnated with pure water so that the mass ratio of the water to the water was 1:2 (nonwoven fabric:water) to obtain wet water-disintegrable nonwoven fabrics, and the thickness of the wet nonwoven fabrics was measured in accordance with JIS L 1913:2010 General nonwoven fabric test method 6-1-1A method. At that time, measurements were taken at 10 points using a precision thickness measuring device (Peacock, manufactured by Ozaki Seisakusho, measuring probe diameter 58 mm), and the average value was taken as the wet thickness.
実施例では、含浸引張強度が高くかつ、水解性に優れた水解性不織布が得られた。実施例においては、水解性不織布を製造する際の含浸工程における加工適性が向上した。 In the examples, a water-disintegrable nonwoven fabric was obtained that had high impregnation tensile strength and excellent water disintegrability. In the examples, the processability in the impregnation process when producing the water-disintegrable nonwoven fabric was improved.
Claims (9)
前記再生セルロース繊維は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維とを含み、
前記再生セルロース繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、水解性不織布。 A water-decomposable nonwoven fabric in which pulp fibers and regenerated cellulose fibers are intertwined,
The regenerated cellulose fibers include flat rayon fibers and round rayon fibers,
The regenerated cellulose fibers have an average fiber length of 2 mm or more and 10 mm or less.
前記再生セルロース繊維は、扁平レーヨン繊維と丸型レーヨン繊維とを含み、
前記再生セルロース繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、水解性不織布の製造方法。 A method for producing a water-decomposable nonwoven fabric, comprising a step of subjecting a nonwoven fabric sheet containing pulp fibers and regenerated cellulose fibers formed by a wet papermaking method to a high-pressure water jet treatment,
The regenerated cellulose fibers include flat rayon fibers and round rayon fibers,
The regenerated cellulose fibers have an average fiber length of 2 mm or more and 10 mm or less.
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