JP7505085B2

JP7505085B2 - Shipping Management System

Info

Publication number: JP7505085B2
Application number: JP2023076128A
Authority: JP
Inventors: 勝彦永冨; 晋哉長谷部; 晃丸山; 敏一檜山
Original assignee: Nippon Flour Mills Co Ltd
Current assignee: NIPPN Corp
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2023-05-02
Publication date: 2024-06-24
Anticipated expiration: 2039-08-07
Also published as: JP7274973B2; JP2023095958A; JP2021024714A

Description

本発明は、小麦粉等の粉体材料を貯蔵するユーザ側装置のサイロに、当該粉体材料を補充するための出荷管理システムに関する。 The present invention relates to a shipping management system for replenishing powdered materials, such as flour, in a silo of a user device that stores the powdered materials.

小麦粉等の粉体材料を貯蔵するユーザ側装置のサイロ（またはタンク）において、在庫量（粉体の貯蔵量）が低下すると、従来においては、ユーザ側装置の管理者の方から時機を見て（例えばその後の粉体材料の使用予定量等を考慮して）サイロ補充のための発注がなされている。 When the inventory (amount of powder stored) in a silo (or tank) of a user's device that stores powdered materials such as flour decreases, traditionally the manager of the user's device would place an order to replenish the silo at an opportune time (e.g., taking into consideration the planned amount of powdered material to be used in the future).

しかしながら、このような発注の態様は、ユーザ側装置の管理者にとって負担であるし、人的エラーに起因する発注ミスが生じてしまうこともある。 However, this type of ordering is a burden for the administrator of the user device, and ordering errors can occur due to human error.

これに対して、供給側から管理するタイプの在庫管理システムとして、特許文献１に、医療用分析装置の試薬の在庫を試薬供給側から管理する在庫管理システムが開示されている。このシステムは、医療用分析装置と通信して試薬の消費に関する情報を取得し、試薬の在庫量（残量）を計算して、発注の有無を判断している。 In response to this, Patent Document 1 discloses an inventory management system that manages the inventory of reagents for medical analyzers from the reagent supplier side, as an inventory management system that manages the inventory of reagents for medical analyzers from the reagent supplier side. This system communicates with the medical analyzer to obtain information regarding the consumption of reagents, calculates the inventory amount (remaining amount) of reagents, and determines whether or not to place an order.

特許第６０３０１８３号公報Patent No. 6030183

本件発明者は、特許文献１に開示された内容を参酌し、粉体材料を貯蔵するサイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサを設けておいて、当該在庫量センサから在庫量を受信してサイロの補充のための出荷情報を策定する態様を採用すれば、ユーザ側でなく出荷側において出荷情報を策定できることを知見した。 The inventors of this case have considered the contents disclosed in Patent Document 1 and have discovered that by providing an inventory sensor that detects the inventory amount in a silo that stores powdered materials in real time and receiving the inventory amount from the inventory sensor to formulate shipping information for replenishing the silo, it is possible to formulate shipping information on the shipping side, rather than on the user side.

更に、ユーザ側装置が複数のサイロを含んでいて、各サイロに割り当てられた鍵を介して当該サイロの開閉が制御される場合について、本件発明者は、当該鍵の交付を管理することで各サイロへのアクセスを管理することができることをも知見した。 Furthermore, in cases where the user device includes multiple silos and the opening and closing of the silos is controlled via a key assigned to each silo, the inventors have discovered that it is possible to manage access to each silo by managing the issuance of the keys.

本発明は、以上のような知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、ユーザ側でなく出荷側において出荷情報を策定することによってユーザ側の負担を軽減させ、且つ、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けしておくことによって各サイロへのアクセスを適切に管理することができる出荷管理システムを提供することである。 The present invention was devised based on the above findings. The object of the present invention is to provide a shipping management system that reduces the burden on the user by formulating shipping information on the shipping side instead of on the user side, and that can properly manage access to each silo by linking shipping slips with the silos to be replenished.

なお、本発明の課題は、粉体材料を貯蔵するサイロのみならず、液体材料を貯蔵するサイロに対しても当てはまる。 The objective of the present invention applies not only to silos that store powder materials, but also to silos that store liquid materials.

本発明は、粉体材料または流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、前記複数のサイロの各々に設けられ、当該サイロに割り当てられた鍵を介して当該サイロの開閉を制御するサイロ錠と、を含んだユーザ側装置と、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、を含んだ出荷側装置と、を備え、前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する粉体の量と、を含んでおり、前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵を交付する鍵交付装置を更に備えていることを特徴とする出荷管理システムである。 The present invention is a shipping management system comprising: a user-side device including a plurality of silos for storing powdered or fluid materials; an inventory sensor provided in each of the plurality of silos for detecting the inventory amount of the silo in real time; and a silo lock provided in each of the plurality of silos for controlling the opening and closing of the silo via a key assigned to the silo; a shipping-side device including a shipping information formulation unit communicatively connected to the inventory sensor of the user-side device, receiving the inventory amount of each silo from the inventory sensor and formulating shipping information for replenishing each silo; and a shipping slip issuance unit that issues a shipping slip based on the shipping information formulated by the shipping information formulation unit, the shipping information including a shipping schedule, the silo to be replenished, and the amount of powder to be replenished; and the user-side device further comprising a key issuing device that issues a key corresponding to the silo to be replenished identified by the shipping slip.

本発明によれば、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵を交付する鍵交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。 According to the present invention, the shipping side can receive inventory from an inventory sensor that detects the inventory level of the silo in real time and formulate shipping information for replenishing the silo, thereby reducing the burden on the user side. In addition, by linking the shipping slip with the silo to be replenished and providing a key issuing device that issues a key corresponding to the silo to be replenished identified by the shipping slip, access to each silo can be appropriately managed.

好ましくは、前記ユーザ側装置は、前記出荷側装置の前記出荷情報策定部に通信可能に接続されており、当該出荷情報策定部が策定した前記出荷情報を承認する承認部を更に含んでおり、前記出荷側装置の前記出荷伝票発行部は、前記承認部によって承認された前記出荷情報に基づいて、前記出荷伝票を発行するようになっている。 Preferably, the user-side device is communicatively connected to the shipping information formulation unit of the shipping-side device and further includes an approval unit that approves the shipping information formulated by the shipping information formulation unit, and the shipping slip issuance unit of the shipping-side device issues the shipping slip based on the shipping information approved by the approval unit.

この場合、ユーザ側において出荷情報を確認／承認するステップを導入することができるため、発注に関するトラブル発生を効果的に抑制することができる。 In this case, a step can be introduced where the user can confirm/approve the shipping information, effectively preventing problems with ordering.

本発明において、前記鍵は、物理的な鍵であってもよい。この場合、前記サイロ錠は、鍵穴を有することになる。あるいは、前記鍵は、バーコードであってもよい。この場合、前記サイロ錠は、バーコード読取部を有することになる。あるいは、前記鍵は、ＱＲコード（登録商標）であってもよい。この場合、前記サイロ錠は、ＱＲコード（登録商標）読取部を有することになる。あるいは、前記鍵は、磁気記憶データであってもよい。この場合、前記サイロ錠は、磁気記憶データ読取部を有することになる。 In the present invention, the key may be a physical key. In this case, the silo lock will have a keyhole. Alternatively, the key may be a barcode. In this case, the silo lock will have a barcode reading unit. Alternatively, the key may be a QR code (registered trademark). In this case, the silo lock will have a QR code (registered trademark) reading unit. Alternatively, the key may be magnetically stored data. In this case, the silo lock will have a magnetically stored data reading unit.

また、本発明の出荷管理システムは、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して印刷する携帯用印刷機を更に備えていることが好ましい。 It is also preferable that the shipping management system of the present invention further includes a portable printer that is communicatively connected to the inventory sensor of the user device and receives and prints the inventory amount of each silo from the inventory sensor.

この場合、例えば補充作業を終えた直後に、携帯用印刷機を用いて在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して印刷することによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。補充作業を終えた後に当該印刷結果をユーザ側に手渡しする、という運用を採用することも好適である。 In this case, for example, immediately after completing the restocking work, the inventory amount of each silo can be received from the inventory amount sensor using a portable printer and printed out, allowing the user to visually confirm that the restocking work has been completed. It is also preferable to adopt an operation in which the printed results are handed over to the user after the restocking work is completed.

あるいは、本発明は、粉体材料または流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、を含んだユーザ側装置と、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、を含んだ出荷側装置と、を備え、前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する粉体の量と、を含んでおり、前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対してのみ、補充作業を許容するようになっていることを特徴とする出荷管理システムである。 Alternatively, the present invention is a shipping management system comprising: a user-side device including a plurality of silos for storing powdered or fluid materials, an inventory sensor provided in each of the plurality of silos for detecting the inventory amount of the silo in real time; a shipping-side device including a shipping information formulation unit communicatively connected to the inventory sensor of the user-side device, receiving the inventory amount of each silo from the inventory sensor and formulating shipping information for replenishing each silo; and a shipping slip issuance unit that issues a shipping slip based on the shipping information formulated by the shipping information formulation unit, the shipping information including a shipping schedule, the silo to be replenished, and the amount of powder to be replenished, and the user-side device is configured to allow replenishment work only for the silo to be replenished identified by the shipping slip.

本発明によっても、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対してのみ補充作業を許容することによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。 According to the present invention, the shipping side can receive inventory from an inventory sensor that detects the inventory level of the silo in real time and formulate shipping information for replenishing the silo, thereby reducing the burden on the user side. In addition, by linking the shipping slip with the silo to be replenished and allowing replenishment work only for the silo to be replenished that is specified by the shipping slip, access to each silo can be appropriately managed.

あるいは、本発明は、粉体材料または流体材料を貯蔵するための複数のサイロと、前記複数のサイロの各々に設けられ当該サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサと、前記複数のサイロの各々に設けられ、当該サイロに送信された照合情報を用いて当該サイロの開閉を制御するサイロ錠と、を含んだユーザ側装置と、前記ユーザ側装置の前記在庫量センサに通信可能に接続されており、当該在庫量センサから各サイロの在庫量を受信して、各サイロの補充のための出荷情報を策定する出荷情報策定部と、前記出荷情報策定部が策定した前記出荷情報に基づいて、出荷伝票を発行する出荷伝票発行部と、を含んだ出荷側装置と、を備え、前記出荷情報は、出荷の日程と、補充対象のサイロと、補充する粉体の量と、補充作業者と、を含んでおり、前記ユーザ側装置は、前記出荷伝票によって特定される補充作業者のＩＤ情報を照合可能な照合情報を、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置を更に備えていることを特徴とする出荷管理システムである。 Alternatively, the present invention is a shipping management system comprising: a user-side device including a plurality of silos for storing powdered or fluid materials; an inventory sensor provided in each of the plurality of silos for detecting the inventory amount of the silo in real time; and a silo lock provided in each of the plurality of silos for controlling the opening and closing of the silo using the matching information transmitted to the silo; a shipping-side device including a shipping information formulation unit that is communicatively connected to the inventory sensor of the user-side device, receives the inventory amount of each silo from the inventory sensor, and formulates shipping information for replenishing each silo; and a shipping slip issuance unit that issues a shipping slip based on the shipping information formulated by the shipping information formulation unit, the shipping information including a shipping schedule, a silo to be replenished, the amount of powder to be replenished, and a replenishment worker, and the user-side device further comprises a matching information issuing device that transmits matching information capable of matching the ID information of the replenishment worker identified by the shipping slip to the silo to be replenished identified by the shipping slip.

本発明によれば、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロ及び補充作業者とを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充作業者のＩＤ情報を照合可能な照合情報を、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。 According to the present invention, the shipping side can receive inventory from an inventory sensor that detects the inventory amount in the silo in real time and formulate shipping information for replenishing the silo, thereby reducing the burden on the user side. In addition, by providing a matching information issuing device that links the shipping slip with the silo and replenishment worker to be replenished and transmits matching information capable of matching the ID information of the replenishment worker identified by the shipping slip to the silo to be replenished identified by the shipping slip, access to each silo can be appropriately managed.

好ましくは、前記照合情報は、前記出荷伝票によって特定される補充作業者の生体情報（例えば、顔形、虹彩、指紋、静脈、声紋）を照合可能な情報である。 Preferably, the matching information is information that can be used to match the biometric information (e.g., face shape, iris, fingerprints, veins, voiceprint) of the replenishment worker identified by the shipping slip.

また、本発明においても、前記ユーザ側装置は、前記出荷側装置の前記出荷情報策定部に通信可能に接続されており、当該出荷情報策定部が策定した前記出荷情報を承認する承認部を更に含んでおり、前記出荷側装置の前記出荷伝票発行部は、前記承認部によって承認された前記出荷情報に基づいて、前記出荷伝票を発行するようになっていることが好ましい。 Also, in the present invention, it is preferable that the user-side device is communicatively connected to the shipping information formulation unit of the shipping-side device, and further includes an approval unit that approves the shipping information formulated by the shipping information formulation unit, and that the shipping slip issuance unit of the shipping-side device issues the shipping slip based on the shipping information approved by the approval unit.

本発明の一態様によれば、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵を交付する鍵交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。 According to one aspect of the present invention, the shipping side can receive inventory from an inventory sensor that detects the inventory level of the silo in real time and formulate shipping information for replenishing the silo, thereby reducing the burden on the user side. In addition, by linking the shipping slip with the silo to be replenished and providing a key issuing device that issues a key corresponding to the silo to be replenished identified by the shipping slip, access to each silo can be appropriately managed.

本発明の別の態様によっても、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロとを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対してのみ補充作業を許容することによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。 According to another aspect of the present invention, the shipping side can receive inventory from an inventory sensor that detects the inventory level of the silo in real time and formulate shipping information for replenishing the silo, thereby reducing the burden on the user side. In addition, by linking the shipping slip with the silo to be replenished and allowing replenishment work only for the silo to be replenished that is identified by the shipping slip, access to each silo can be appropriately managed.

本発明の更に別の態様によっても、出荷側において、サイロの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサから在庫量を受信して、サイロの補充のための出荷情報を策定することができるため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。また、出荷伝票と補充対象のサイロ及び補充作業者とを紐付けすると共に、出荷伝票によって特定される補充作業者のＩＤ情報を照合可能な照合情報を、前記出荷伝票によって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置を設けておくことによって、各サイロへのアクセスを適切に管理することができる。 According to yet another aspect of the present invention, the shipping side can receive inventory from an inventory sensor that detects the inventory level of the silo in real time and formulate shipping information for replenishing the silo, thereby reducing the burden on the user side. In addition, by providing a matching information issuing device that links the shipping slip with the silo and the replenishment worker to be replenished and transmits matching information capable of matching the ID information of the replenishment worker identified by the shipping slip to the silo to be replenished identified by the shipping slip, access to each silo can be appropriately managed.

本発明の第１実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。FIG. 2 is a schematic flow diagram showing an example of use of the shipping management system according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。FIG. 11 is a schematic flow diagram showing an example of use of a shipping management system according to a second embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

図１は、本発明の第１実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。 Figure 1 is a schematic flow diagram showing an example of how to use the shipping management system according to the first embodiment of the present invention.

図１に示すように、本実施形態の出荷管理システム１は、例えば粉体材料を原料として用いる食品工場に設置されるユーザ側装置１０と、当該ユーザ側装置１０に対する粉体材料の出荷業務を担う出荷側装置３０と、を備えている。出荷側装置３０は、例えば粉体材料製造会社の製造工場に設定される。 As shown in FIG. 1, the shipping management system 1 of this embodiment includes a user-side device 10 that is installed in, for example, a food factory that uses powdered materials as raw materials, and a shipping-side device 30 that handles the shipping of powdered materials to the user-side device 10. The shipping-side device 30 is set up, for example, in a manufacturing plant of a powdered material manufacturing company.

本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料を貯蔵するための複数のサイロ１１ａ～１１ｄを含んでいる。当該複数のサイロ１１ａ～１１ｄの各々には、当該サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄと、当該サイロ１１ａ～１１ｄに割り当てられた鍵１４ａ～１４ｄを介して当該サイロ１１ａ～１１ｄの開閉を制御するサイロ錠１３ａ～１３ｄと、が設けられている。 The user device 10 of this embodiment includes multiple silos 11a to 11d for storing powdered materials. Each of the multiple silos 11a to 11d is provided with an inventory sensor 12a to 12d that detects the inventory amount of the silo 11a to 11d in real time, and a silo lock 13a to 13d that controls the opening and closing of the silo 11a to 11d via a key 14a to 14d assigned to the silo 11a to 11d.

一方、本実施形態の出荷側装置３０は、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定する出荷情報策定部３１と、当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する出荷伝票発行部３２と、を含んでいる。 On the other hand, the shipping side device 30 of this embodiment includes a shipping information formulation unit 31 that is communicatively connected to the inventory quantity sensors 12a to 12d of the user side device 10, receives the inventory quantity of each silo 11a to 11d from the inventory quantity sensors 12a to 12d, and formulates shipping information 41 for replenishing each silo 11a to 11d, and a shipping slip issuance unit 32 that issues a shipping slip 42 based on the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31.

本実施形態の出荷情報策定部３１は、更に、経過時間に応じた各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量をも受信するようになっており、当該予定使用量を考慮した上で、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定するようになっている。 The shipping information formulation unit 31 of this embodiment is also configured to receive the planned usage amount of powder material for each silo 11a to 11d according to the elapsed time, and formulates shipping information 41 for replenishing each silo 11a to 11d taking into account the planned usage amount.

当該予定使用量は、それまでの各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量の推移に基づいて推測計算によって得られてもよいし、及び／または、ユーザ側の担当者によって入力（オーバーライド入力）されてもよい。 The planned usage amount may be obtained by an estimated calculation based on the changes in the inventory levels in each of the silos 11a to 11d up to that point, and/or may be input (override input) by a user's staff member.

ユーザ側装置１０から出荷側装置３０への各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量の情報は、在庫量センサ１２ａ～１２ｄによって検出された現在時点の在庫量の情報と共に送信されてもよいし、後者の情報とは別個に送信されてもよい。 The information on the planned usage amount of powder material in each silo 11a-11d from the user device 10 to the shipping device 30 may be transmitted together with the information on the current inventory amount detected by the inventory amount sensors 12a-12d, or may be transmitted separately from the latter information.

あるいは、ユーザ側装置１０との通信を要することなく出荷側装置３０において各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量が把握（例えば設定ないし入力）される場合には、当該予定使用量の情報の送受信は実施される必要がない。 Alternatively, if the planned usage amount of powder material in each silo 11a to 11d is known (e.g., set or input) in the shipping device 30 without the need for communication with the user device 10, there is no need to send or receive information on the planned usage amount.

本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、を含んでいる。 In this embodiment, the shipping information 41 includes the shipping schedule, the silo to be replenished (information on which of silos 11a to 11d it is), the amount of powder to be replenished (e.g., in kg), and the shipping vehicle (e.g., vehicle number).

本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））及び／または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。 The shipping slip 42 in this embodiment is issued in association with the shipping information 41, and has a display (e.g., a QR code (registered trademark)) and/or a record (e.g., magnetic storage data) that can identify at least the silo to be replenished (information indicating which of silos 11a to 11d it is) and the shipping vehicle (e.g., the vehicle number).

本実施形態のユーザ側装置１０は、出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される出荷担当車両の運転手に対して、同様に出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）を交付する鍵交付装置１５を更に含んでいる。 The user device 10 of this embodiment further includes a key issuing device 15 that issues a key (one of keys 14a to 14d) corresponding to the silo to be replenished, which is identified by reading the display or record on the shipping slip 42, to the driver of the shipping vehicle, which is identified by reading the display or record on the shipping slip 42.

鍵１４ａ～１４ｄは、例えば物理的な鍵であり、サイロ錠１３ａ～１３ｄは、これに対応して、鍵穴を有している。 Keys 14a to 14d are, for example, physical keys, and silo locks 13a to 13d have corresponding keyholes.

もっとも、鍵１４ａ～１４ｄは、バーコードであってもよく、この場合、サイロ錠１３ａ～１３ｄは、バーコード読取部を有する。あるいは、鍵１４ａ～１４ｄは、ＱＲコード（登録商標）であってもよく、この場合、サイロ錠１３ａ～１３ｄは、ＱＲコード（登録商標）読取部を有する。 However, the keys 14a to 14d may be barcodes, in which case the silo locks 13a to 13d have a barcode reading unit. Alternatively, the keys 14a to 14d may be QR codes (registered trademark), in which case the silo locks 13a to 13d have a QR code (registered trademark) reading unit.

また、本実施形態のユーザ側装置１０は、出荷側装置３０の出荷情報策定部３１に通信可能に接続されていて当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１を表示する表示部１６と、当該表示部１６に表示された出荷情報について承認（の指示入力）を行う承認部１７と、を更に含んでいる。 The user-side device 10 of this embodiment further includes a display unit 16 that is communicatively connected to the shipping information formulation unit 31 of the shipping-side device 30 and displays the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31, and an approval unit 17 that approves (or inputs instructions for) the shipping information displayed on the display unit 16.

そして、本実施形態の出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２は、ユーザ側装置１０の承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて（承認部１７によって承認されてから）、出荷伝票４２を発行するようになっている。 The shipping slip issuing unit 32 of the shipping device 30 in this embodiment issues a shipping slip 42 based on the shipping information 41 approved by the approval unit 17 of the user device 10 (after being approved by the approval unit 17).

また、本実施形態の出荷管理システム１は、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を無線通信にて受信して印刷する携帯用印刷機５０を更に備えている。当該携帯用印刷機５０は、出荷担当車両の運転手が携行するようになっている。 The shipping management system 1 of this embodiment also includes a portable printer 50 that is communicatively connected to the inventory sensors 12a-12d of the user device 10 and receives and prints the inventory amounts of the silos 11a-11d from the inventory sensors 12a-12d via wireless communication. The portable printer 50 is carried by the driver of the shipping vehicle.

当該運転手は、各サイロ１１ａ～１１ｄへの粉体材料の補充作業の作業者を兼ねており、補充作業を終えた直後に、携帯用印刷機５０を用いて、在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷する。これによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。 The driver also doubles as the operator who refills each of the silos 11a to 11d with powder material, and immediately after completing the refilling work, he uses the portable printer 50 to receive and print the inventory levels of each of the silos 11a to 11d from the inventory sensors 12a to 12d. This allows the driver to visually confirm the state when the refilling work is completed.

また、本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに対応する鍵（１４ａ～１４ｄの何れか）を交付した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する記憶部１５ｍを含んでいる。 The user device 10 of this embodiment also includes a memory unit 15m that stores the fact that the powder material refilling operation has been permitted (for example, the fact that a key (any one of 14a to 14d) corresponding to the silo to be refilled has been issued) in association with the corresponding shipping information 41.

次に、以上のような構成からなる出荷管理システム１の使用例について、図１を参照しながら説明する。 Next, we will explain an example of how to use the shipping management system 1 configured as above with reference to Figure 1.

予め定められた頻度で（例えば１週間に１度）、在庫量センサ１２ａ～１２ｄによって検出されるサイロ１１ａ～１１ｄの在庫量と、今後の経過時間に応じた各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量とが、出荷側装置３０の出荷情報策定部３１によって受信される（ＳＴＥＰ０１）。 At a predetermined frequency (e.g., once a week), the inventory amounts in the silos 11a to 11d detected by the inventory sensors 12a to 12d and the planned usage amounts of powder material in each of the silos 11a to 11d according to the elapsed time in the future are received by the shipping information formulation unit 31 of the shipping device 30 (STEP 01).

出荷情報策定部３１によって受信された情報に基づいて、出荷側の担当者（あるいは出荷側にてメンテナンスされるＡＩでも良い）が、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定する（ＳＴＥＰ０２）。 Based on the information received by the shipping information formulation unit 31, the person in charge on the shipping side (or an AI maintained on the shipping side) formulates shipping information 41 for replenishing each of the silos 11a to 11d (STEP 02).

前述のように、本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、を含んでいる。 As mentioned above, the shipping information 41 in this embodiment includes the shipping date, the silo to be replenished (information on which of silos 11a to 11d it is), the amount of powder to be replenished (e.g., in kg), and the vehicle responsible for shipment (e.g., vehicle number).

本実施形態では、出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１が、ユーザ側装置１０の表示部１６に送信されて表示される（ＳＴＥＰ０３）。ユーザ側の担当者は、当該表示の内容を確認し、承認部１７を介して承認（の指示入力）を行う（ＳＴＥＰ０４）。 In this embodiment, the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31 is sent to the display unit 16 of the user-side device 10 and displayed (STEP 03). The user-side staff member checks the contents of the display and gives approval (by inputting instructions) via the approval unit 17 (STEP 04).

ここで、表示後の所定の時間中に指示入力が無い場合には「承認」と判断するように取り決めておけば、ユーザ側の担当者は「承認」しない場合にのみ情報入力（ないし連絡等）を行えばよいため、負担は更に軽減される。 If it is decided that if no instructions are entered within a specified time after the display, this will be deemed to be "approval," so the burden on the user's staff member will be further reduced since they only need to enter information (or make a contact, etc.) if they do not "approve."

その後、本実施形態の出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２は、ユーザ側装置１０の承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて（承認部１７によって承認されてから）、出荷伝票４２を発行する（ＳＴＥＰ０５）。当該出荷伝票４２は、出荷に先だって、出荷担当車両の運転手に手渡される。 Then, the shipping slip issuing unit 32 of the shipping device 30 of this embodiment issues a shipping slip 42 based on the shipping information 41 approved by the approval unit 17 of the user device 10 (after approval by the approval unit 17) (STEP 05). The shipping slip 42 is handed over to the driver of the shipping vehicle prior to shipping.

前述のように、本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。 As mentioned above, the shipping slip 42 in this embodiment is issued in association with the shipping information 41, and has a display (e.g., a QR code (registered trademark)) or record (e.g., magnetic storage data) that can identify at least the silo to be replenished (information indicating which of silos 11a to 11d it is) and the shipping vehicle (e.g., the vehicle number).

出荷の際、出荷担当車両の運転手は、出荷伝票４２と携帯用印刷機５０とを携行し、補充するべき粉体材料が搭載された担当車両を運転して、ユーザ側装置１０に向かう（ＳＴＥＰ０６）。 At the time of shipment, the driver of the shipping vehicle carries the shipping slip 42 and the portable printer 50, drives the vehicle loaded with the powder material to be replenished, and heads to the user device 10 (STEP 06).

ユーザ側装置１０に到着したら、出荷伝票４２がユーザ側の担当者に手渡され（あるいは、出荷伝票４２の表示内容ないし記録内容が所定の情報読み取り装置によって読み取られることによって）、出荷伝票４２の内容とユーザ側で管理している発注情報（承認部１７によって承認した情報）との照合がなされる（ＳＴＥＰ０７）。 When it arrives at the user device 10, the shipping slip 42 is handed over to the user's staff (or the displayed or recorded contents of the shipping slip 42 are read by a specified information reading device), and the contents of the shipping slip 42 are compared with the order information managed by the user (information approved by the approval unit 17) (STEP 07).

照合結果が正しければ、鍵交付装置１５が、出荷伝票４２によって特定される当該出荷担当車両の運転手に対して、出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）が交付される（ＳＴＥＰ０８）。 If the matching result is correct, the key issuing device 15 issues a key (one of keys 14a to 14d) corresponding to the silo to be replenished, as identified by the shipping slip 42, to the driver of the shipping vehicle identified by the shipping slip 42 (STEP 08).

例えば、補充対象のサイロのサイロ錠に対応する鍵（例えば鍵１４ｄ）を収容している鍵箱のみ、ロックが解除されて、出荷担当車両の運転手による取り出しが可能とされ得る。（あるいは、補充対象のサイロ１１ｄのサイロ錠１３ｄに対応するバーコードまたはＱＲコード（登録商標）が鍵１４ｄとして発行（印刷）される。） For example, only the key box containing the key (e.g., key 14d) corresponding to the silo lock of the silo to be replenished may be unlocked to allow the driver of the shipping vehicle to remove the goods. (Alternatively, a barcode or QR code (registered trademark) corresponding to the silo lock 13d of the silo 11d to be replenished may be issued (printed) as key 14d.)

また、ユーザ側装置１０の記憶部１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（補充対象のサイロに対応する鍵（１４ａ～１４ｄの何れか）を交付した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。 The memory unit 15m of the user device 10 also stores the fact that the powder material refilling operation has been permitted (the fact that a key (any one of 14a to 14d) corresponding to the silo to be refilled has been issued) in association with the corresponding shipping information 41.

照合結果が正しく無ければ、鍵は交付されず、補充作業の受け入れが中止される（ＳＴＥＰ０９）。 If the verification result is incorrect, the key will not be issued and the replenishment operation will be canceled (STEP 09).

運転手は、交付された鍵を受領し（ＳＴＥＰ１１）、補充対象のサイロの近くまで出荷担当車両を移動させ、交付された鍵を用いてサイロ錠を開放し、粉体材料の補充作業を実施する（ＳＴＥＰ１２）。そして、補充作業を終えた後、携帯用印刷機５０を用いて、在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷する（ＳＴＥＰ１３）。これによって、補充作業を終えた状態を目視で確認する。 The driver receives the issued key (STEP 11), drives the shipping vehicle close to the silo to be replenished, opens the silo lock using the issued key, and performs the powder material replenishment work (STEP 12). Then, after completing the replenishment work, the driver uses the portable printer 50 to receive and print the inventory amounts of each silo 11a to 11d from the inventory sensors 12a to 12d (STEP 13). This allows the driver to visually confirm the state after the replenishment work is completed.

当該印刷結果は、納品伝票（の一部）として、ユーザ側に手渡されて（あるいは所定の保管ボックスに投函されて）保管される（ＳＴＥＰ１４）。 The printout is then handed over to the user (or placed in a designated storage box) as (part of) the delivery slip (STEP 14).

携帯用印刷機５０を用いて各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を確認する作業は、粉体材料の補充作業を実施する直前において、追加的に実施されてもよい。この場合、補充作業前の印刷結果と補充作業後の印刷結果との両方を比較することで、補充作業が適切に実施されたことをより容易に確認することができる。 The task of checking the inventory levels in each silo 11a-11d using the portable printer 50 may be additionally performed immediately prior to carrying out the powder material refilling operation. In this case, by comparing both the print results before and after the refilling operation, it is easier to confirm that the refilling operation has been carried out appropriately.

以上の通り、本実施形態の出荷管理システム１によれば、出荷側において、サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄから在庫量を受信して、サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定することができる。このため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。 As described above, according to the shipping management system 1 of this embodiment, the shipping side can receive inventory amounts from the inventory sensors 12a to 12d that detect the inventory amounts in the silos 11a to 11d in real time, and formulate shipping information 41 for replenishing the silos 11a to 11d. This reduces the burden on the user side.

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、出荷伝票４２と補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れか）とが紐付けされ、鍵交付装置１５は、出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）のみを交付するため、各サイロ１１ａ～１１ｄへのアクセスを適切に管理することができる。 In addition, according to the shipping management system 1 of this embodiment, the shipping slip 42 is linked to the silo to be replenished (any of silos 11a to 11d), and the key issuing device 15 issues only the key (any of keys 14a to 14d) that corresponds to the silo to be replenished that is identified by the shipping slip 42, so that access to each of the silos 11a to 11d can be appropriately managed.

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、ユーザ側装置１０の表示部１６が出荷情報策定部３１によって策定された出荷情報４１を表示し、ユーザ側の担当者が当該表示の内容を確認して承認部１７を介して承認（の指示入力）を行い、出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２が承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する。すなわち、ユーザ側において出荷情報４１を確認／承認するステップを介在させている。これにより、発注に関するトラブル発生を効果的に抑制することができる。 In addition, according to the shipping management system 1 of this embodiment, the display unit 16 of the user-side device 10 displays the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31, the user-side staff member checks the contents of the display and gives approval (or inputs instructions) via the approval unit 17, and the shipping slip issuance unit 32 of the shipping-side device 30 issues a shipping slip 42 based on the shipping information 41 approved by the approval unit 17. In other words, a step of confirming/approving the shipping information 41 is inserted on the user side. This makes it possible to effectively prevent problems with ordering.

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、粉体材料の補充作業を終えた運転手が、携帯用印刷機５０を用いて在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷することによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。更に、当該印刷結果をユーザ側に手渡しする、という運用を採用することもできる。 In addition, according to the shipping management system 1 of this embodiment, the driver who has finished replenishing the powder materials can visually confirm the state of the replenishing work by receiving and printing the inventory amount of each silo 11a to 11d from the inventory amount sensors 12a to 12d using the portable printer 50. Furthermore, it is also possible to adopt an operation in which the printed result is handed over to the user.

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、出荷伝票４２と補充作業に実際に用いられる出荷担当車両の情報とが紐付けされ、鍵交付装置１５は、出荷伝票４２によって特定される出荷担当車両の運転手に対して、補充対象のサイロに対応する鍵（鍵１４ａ～１４ｄの何れか）のみを交付するため、各サイロ１１ａ～１１ｄへのアクセスを更に適切に管理することができる。 In addition, according to the shipping management system 1 of this embodiment, the shipping slip 42 is linked to the information of the shipping vehicle actually used for the replenishment work, and the key issuing device 15 issues only the key (any of keys 14a to 14d) corresponding to the silo to be replenished to the driver of the shipping vehicle identified by the shipping slip 42, so that access to each of the silos 11a to 11d can be managed more appropriately.

また、本実施形態の出荷管理システム１によれば、記憶部１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに対応する鍵（１４ａ～１４ｄの何れか）を交付した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。これにより、補充作業後の粉体材料について何らかのトラブルが発覚した際に、どの出荷担当車両によって搬送ないし補充作業がなされたのかを、効果的に辿る（トレースする）ことができる。このため、例えば出荷担当車両における何らかの不具合を早期に発見することができ、更には、出荷担当車両のメンテナンス方法の改善等に当該情報を活用することも可能である。 In addition, according to the shipping management system 1 of this embodiment, the memory unit 15m stores the fact that the refilling of powder material has been permitted (for example, the fact that a key (any of 14a to 14d) corresponding to the silo to be refilled has been issued) in association with the corresponding shipping information 41. This makes it possible to effectively trace which shipping vehicle was used to transport or refill the powder material if any trouble is discovered with the powder material after the refilling operation. This makes it possible to discover any malfunctions in the shipping vehicle at an early stage, and furthermore, it is possible to utilize the information to improve the maintenance method of the shipping vehicle.

なお、以上の実施形態は、粉体材料を貯蔵するサイロのみならず、液体材料を貯蔵するサイロ（またはタンク）に対しても適用可能である。 The above embodiments can be applied not only to silos that store powder materials, but also to silos (or tanks) that store liquid materials.

次に、図２は、本発明の第２実施形態に係る出荷管理システムの使用例を示す概略フロー図である。 Next, FIG. 2 is a schematic flow diagram showing an example of how to use the shipping management system according to the second embodiment of the present invention.

図２に示すように、本実施形態の出荷管理システム１０１も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、例えば粉体材料を原料として用いる食品工場に設置されるユーザ側装置１０と、当該ユーザ側装置１０に対する粉体材料の出荷業務を担う出荷側装置３０と、を備えている。出荷側装置３０は、例えば粉体材料製造会社の製造工場に設定される。 As shown in FIG. 2, the shipping management system 101 of this embodiment, like the shipping management system 1 of the first embodiment, includes a user-side device 10 that is installed in, for example, a food factory that uses powder materials as raw materials, and a shipping-side device 30 that handles the shipping of powder materials to the user-side device 10. The shipping-side device 30 is set up, for example, in a manufacturing plant of a powder material manufacturing company.

本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料を貯蔵するための複数のサイロ１１ａ～１１ｄを含んでおり、当該複数のサイロ１１ａ～１１ｄの各々には、当該サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄと、当該サイロ１１ａ～１１ｄに送信される照合情報を介して当該サイロ１１ａ～１１ｄの開閉を制御するサイロ錠１１３ａ～１１３ｄと、が設けられている。 The user device 10 of this embodiment includes multiple silos 11a-11d for storing powdered materials, and each of the multiple silos 11a-11d is provided with an inventory sensor 12a-12d that detects the inventory amount of the silo 11a-11d in real time, and a silo lock 113a-113d that controls the opening and closing of the silo 11a-11d via matching information transmitted to the silo 11a-11d.

一方、本実施形態の出荷側装置３０も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定する出荷情報策定部３１と、当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する出荷伝票発行部３２と、を含んでいる。 On the other hand, like the shipping management system 1 of the first embodiment, the shipping side device 30 of this embodiment also includes a shipping information formulation unit 31 that is communicatively connected to the inventory quantity sensors 12a to 12d of the user side device 10, receives the inventory quantity of each silo 11a to 11d from the inventory quantity sensors 12a to 12d, and formulates shipping information 41 for replenishing each silo 11a to 11d, and a shipping slip issuance unit 32 that issues a shipping slip 42 based on the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31.

本実施形態の出荷情報策定部３１も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、経過時間に応じた各サイロ１１ａ～１１ｄの粉体材料の予定使用量をも受信するようになっており、当該予定使用量を考慮した上で、各サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定するようになっている。 The shipping information formulation unit 31 of this embodiment, like the shipping management system 1 of the first embodiment, also receives the planned usage amount of powder material in each silo 11a to 11d according to the elapsed time, and formulates shipping information 41 for replenishing each silo 11a to 11d taking into account the planned usage amount.

本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、出荷担当者（補充作業者でもある）と、を含んでいる。もっとも、出荷担当車両及び出荷担当者の一方を特定することによって他方が特定される場合には（両者が１対１に対応している場合には）、両者のうちの一方が省略されていてもよい。 In this embodiment, the shipping information 41 includes the shipping schedule, the silo to be replenished (information on which of silos 11a to 11d it is), the amount of powder to be replenished (e.g., in kg), the shipping vehicle (e.g., vehicle number), and the shipping person (who is also the replenishment worker). However, if the shipping vehicle or shipping person can be identified by identifying the other (if there is a one-to-one correspondence between the two), one of the two may be omitted.

本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）と出荷担当者（補充作業者でもある）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））及び／または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。 In this embodiment, the shipping slip 42 is issued in association with the shipping information 41, and has a display (e.g., a QR code (registered trademark)) and/or a record (e.g., magnetic storage data) that can identify at least the silo to be replenished (information indicating which of silos 11a to 11d it is), the shipping vehicle (e.g., the vehicle number), and the shipping person (who is also the replenishment worker).

本実施形態のユーザ側装置１０は、出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される補充作業者（運転手）の生体情報（ＩＤ情報の一例）を照合可能な照合情報を、同様に出荷伝票４２の表示または記録を読み取ることによって特定される補充対象のサイロに対して送信する照合情報交付装置１１５を更に含んでいる。 The user device 10 of this embodiment further includes a matching information issuing device 115 that transmits matching information capable of matching the biometric information (an example of ID information) of a replenishment worker (driver) identified by reading the display or record on the shipping slip 42 to a silo to be replenished, which is also identified by reading the display or record on the shipping slip 42.

生体情報は、例えば、顔形、虹彩、指紋、静脈、声紋などである。 Biometric information includes, for example, face shape, iris, fingerprints, veins, and voiceprints.

また、本実施形態のユーザ側装置１０も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、出荷側装置３０の出荷情報策定部３１に通信可能に接続されていて当該出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１を表示する表示部１６と、当該表示部１６に表示された出荷情報について承認（の指示入力）を行う承認部１７と、を更に含んでいる。 In addition, like the shipping management system 1 of the first embodiment, the user-side device 10 of this embodiment also includes a display unit 16 that is communicatively connected to the shipping information formulation unit 31 of the shipping-side device 30 and displays the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31, and an approval unit 17 that approves (or inputs instructions for) the shipping information displayed on the display unit 16.

そして、本実施形態の出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、ユーザ側装置１０の承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて（承認部１７によって承認されてから）、出荷伝票４２を発行するようになっている。 The shipping slip issuing unit 32 of the shipping device 30 of this embodiment is also configured to issue a shipping slip 42 based on the shipping information 41 approved by the approval unit 17 of the user device 10 (after being approved by the approval unit 17), just like the shipping management system 1 of the first embodiment.

一方で、本実施形態の出荷側装置３０は、補充作業者（運転手）と、補充作業者（運転手）の生体情報を照合可能な照合情報と、を対応付けたデータベース１３３を有している。 On the other hand, the shipping device 30 of this embodiment has a database 133 that associates a replenishment worker (driver) with matching information that can be used to match the biometric information of the replenishment worker (driver).

また、本実施形態の出荷管理システム１０１も、第１実施形態の出荷管理システム１と同様に、ユーザ側装置１０の在庫量センサ１２ａ～１２ｄに通信可能に接続されていて当該在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を無線通信にて受信して印刷する携帯用印刷機５０を更に備えている。当該携帯用印刷機５０は、出荷担当車両の運転手が携行するようになっている。 The shipping management system 101 of this embodiment, like the shipping management system 1 of the first embodiment, also includes a portable printer 50 that is communicatively connected to the inventory sensors 12a-12d of the user device 10 and receives and prints the inventory amounts of the silos 11a-11d from the inventory sensors 12a-12d via wireless communication. The portable printer 50 is carried by the driver of the shipping vehicle.

また、本実施形態のユーザ側装置１０は、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに照合情報を送信した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する記憶部１１５ｍを含んでいる。 The user device 10 of this embodiment also includes a memory unit 115m that stores the fact that the powder material refill operation has been permitted (e.g., the fact that matching information has been sent to the silo to be refilled) in association with the corresponding shipping information 41.

次に、以上のような構成からなる出荷管理システム１０１の使用例について、図２を参照しながら説明する。第１実施形態の出荷管理システム１の使用例と同様の工程については、同じＳＴＥＰ番号を付している。 Next, a usage example of the shipping management system 101 configured as described above will be described with reference to FIG. 2. The same steps as those in the usage example of the shipping management system 1 of the first embodiment are assigned the same STEP numbers.

前述のように、本実施形態の出荷情報４１は、出荷の日程と、補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と、補充する粉体の量（例えばｋｇ単位）と、出荷担当車両（例えば車両番号）と、出荷担当者（補充作業者でもある）と、を含んでいる。 As mentioned above, the shipping information 41 in this embodiment includes the shipping schedule, the silo to be replenished (information on which of silos 11a to 11d it is), the amount of powder to be replenished (e.g., in kg), the shipping vehicle (e.g., vehicle number), and the shipping person (who is also the replenishment worker).

本実施形態でも、出荷情報策定部３１が策定した出荷情報４１が、ユーザ側装置１０の表示部１６に送信されて表示される（ＳＴＥＰ０３）。ユーザ側の担当者は、当該表示の内容を確認し、承認部１７を介して承認（の指示入力）を行う（ＳＴＥＰ０４）。 In this embodiment, the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31 is also sent to the display unit 16 of the user-side device 10 and displayed (STEP 03). The user-side staff member checks the contents of the display and gives approval (by inputting instructions) via the approval unit 17 (STEP 04).

前述のように、本実施形態の出荷伝票４２は、出荷情報４１に紐付けられて発行され、少なくとも補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れであるかの情報）と出荷担当車両（例えば車両番号）と出荷担当者（補充作業者でもある）とを特定可能な表示（例えばＱＲコード（登録商標））または記録（例えば磁気記憶データ）を有している。 As mentioned above, the shipping slip 42 in this embodiment is issued in association with the shipping information 41, and has a display (e.g., a QR code (registered trademark)) or record (e.g., magnetic storage data) that can identify at least the silo to be replenished (information indicating which of silos 11a to 11d it is), the shipping vehicle (e.g., the vehicle number), and the shipping person (who is also the replenishment worker).

出荷の際、出荷担当者（出荷担当車両の運転手）は、出荷伝票４２と携帯用印刷機５０とを携行し、補充するべき粉体材料が搭載された担当車両を運転して、ユーザ側装置１０に向かう（ＳＴＥＰ０６）。 At the time of shipment, the shipping person (the driver of the shipping vehicle) carries the shipping slip 42 and the portable printer 50, drives the vehicle loaded with the powder material to be replenished, and heads to the user device 10 (STEP 06).

発注情報についての照合結果が正しければ、照合情報交付装置１１５が、出荷伝票４２によって特定される当該出荷担当車両の運転手に対応する照合情報をデータベース１３３から呼び出し（ＳＴＥＰ２１）、当該照合情報を出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロのサイロ錠に送信する（ＳＴＥＰ２２）。 If the matching result for the order information is correct, the matching information issuing device 115 retrieves the matching information corresponding to the driver of the shipping vehicle identified by the shipping slip 42 from the database 133 (STEP 21), and transmits the matching information to the silo lock of the silo to be replenished identified by the shipping slip 42 (STEP 22).

また、ユーザ側装置１０の記憶部１１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（補充対象のサイロに対応する照合情報を送信した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。 In addition, the memory unit 115m of the user device 10 stores the fact that the powder material refill operation has been permitted (the fact that matching information corresponding to the silo to be refilled has been sent) in association with the corresponding shipping information 41.

発注情報についての照合結果が正しく無ければ、照合情報は送信されず、補充作業の受け入れが中止される（ＳＴＥＰ０９）。 If the result of the comparison of the order information is incorrect, the comparison information is not sent and the acceptance of the replenishment work is canceled (STEP 09).

運転手は、補充対象のサイロへの照合情報の送信を確認すると、補充対象のサイロの近くまで出荷担当車両を移動させ、自らの生体情報をサイロ錠に認識させて事前に送信されている筈の照合情報と照合させる。すなわち、当該照合（生体認証）を用いてサイロ錠を開放する（ＳＴＥＰ２３）。サイロ錠の開放後、粉体材料の補充作業を実施する（ＳＴＥＰ１２）。そして、補充作業を終えた後、携帯用印刷機５０を用いて、在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷する（ＳＴＥＰ１３）。これによって、補充作業を終えた状態を目視で確認する。 When the driver confirms that the matching information has been sent to the silo to be replenished, he drives the shipping vehicle close to the silo to be replenished and has the silo lock recognize his biometric information, which is matched with the matching information that should have been sent in advance. That is, the silo lock is opened using this matching (biometric authentication) (STEP 23). After the silo lock is opened, the powder material refilling work is carried out (STEP 12). Then, after the refilling work is completed, the portable printer 50 is used to receive and print the inventory amounts of each of the silos 11a to 11d from the inventory sensors 12a to 12d (STEP 13). This allows the driver to visually confirm the state after the refilling work is completed.

以上の通り、本実施形態の出荷管理システム１０１によっても、出荷側において、サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量をリアルタイムに検出する在庫量センサ１２ａ～１２ｄから在庫量を受信して、サイロ１１ａ～１１ｄの補充のための出荷情報４１を策定することができる。このため、ユーザ側の負担を軽減させることができる。 As described above, the shipping management system 101 of this embodiment also allows the shipping side to receive inventory amounts from the inventory sensors 12a-12d that detect the inventory amounts in the silos 11a-11d in real time, and to formulate shipping information 41 for replenishing the silos 11a-11d. This reduces the burden on the user side.

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によれば、出荷伝票４２と補充対象のサイロ（サイロ１１ａ～１１ｄの何れか）及び補充作業者とが紐付けされ、照合情報交付装置１１５は、出荷伝票４２によって特定される補充作業者（運転手）の生体情報（ＩＤ情報の一例）を照合可能な照合情報を、出荷伝票４２によって特定される補充対象のサイロに対してのみ送信するため、各サイロ１１ａ～１１ｄへのアクセスを適切に管理することができる。 In addition, according to the shipping management system 101 of this embodiment, the shipping slip 42 is linked to the silo to be replenished (any of silos 11a to 11d) and the replenishment worker, and the matching information issuing device 115 transmits matching information that can match the biometric information (an example of ID information) of the replenishment worker (driver) identified by the shipping slip 42 only to the silo to be replenished identified by the shipping slip 42, so that access to each of the silos 11a to 11d can be appropriately managed.

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によっても、ユーザ側装置１０の表示部１６が出荷情報策定部３１によって策定された出荷情報４１を表示し、ユーザ側の担当者が当該表示の内容を確認して承認部１７を介して承認（の指示入力）を行い、出荷側装置３０の出荷伝票発行部３２が承認部１７によって承認された出荷情報４１に基づいて出荷伝票４２を発行する。すなわち、ユーザ側において出荷情報４１を確認／承認するステップを介在させている。これにより、発注に関するトラブル発生を効果的に抑制することができる。 Also, in the shipping management system 101 of this embodiment, the display unit 16 of the user-side device 10 displays the shipping information 41 formulated by the shipping information formulation unit 31, the user-side staff member checks the contents of the display and gives approval (or inputs instructions) via the approval unit 17, and the shipping slip issuance unit 32 of the shipping-side device 30 issues a shipping slip 42 based on the shipping information 41 approved by the approval unit 17. In other words, a step of checking/approving the shipping information 41 is inserted on the user side. This makes it possible to effectively prevent problems with ordering.

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によっても、粉体材料の補充作業を終えた運転手が、携帯用印刷機５０を用いて在庫量センサ１２ａ～１２ｄから各サイロ１１ａ～１１ｄの在庫量を受信して印刷することによって、補充作業を終えた状態を目視で確認することができる。更に、当該印刷結果をユーザ側に手渡しする、という運用を採用することもできる。 In addition, with the shipment management system 101 of this embodiment, the driver who has finished replenishing the powder material can visually confirm the state of completion of the replenishing work by receiving and printing the inventory amount of each silo 11a to 11d from the inventory amount sensors 12a to 12d using the portable printer 50. Furthermore, it is also possible to adopt an operation in which the printed result is handed over to the user.

また、本実施形態の出荷管理システム１０１によれば、記憶部１１５ｍが、粉体材料の補充作業を許容した事実（例えば補充対象のサイロに対応する照合情報を送信した事実）を、対応する出荷情報４１と紐付けして記憶する。これにより、補充作業後の粉体材料について何らかのトラブルが発覚した際に、どの出荷担当車両によって搬送ないし補充作業がなされたのかを、効果的に辿る（トレースする）ことができる。このため、例えば出荷担当車両における何らかの不具合を早期に発見することができ、更には、出荷担当車両のメンテナンス方法の改善等に当該情報を活用することも可能である。 In addition, according to the shipping management system 101 of this embodiment, the memory unit 115m stores the fact that the refilling of powder material has been permitted (for example, the fact that matching information corresponding to the silo to be refilled has been sent) in association with the corresponding shipping information 41. This makes it possible to effectively trace which shipping vehicle transported or refilled the powder material when any trouble is discovered with the powder material after the refilling. This makes it possible to discover any malfunctions in the shipping vehicle at an early stage, and furthermore, it is possible to utilize the information to improve the maintenance method of the shipping vehicle.

なお、以上の第２実施形態も、粉体材料を貯蔵するサイロのみならず、液体材料を貯蔵するサイロ（またはタンク）に対しても適用可能である。 The second embodiment described above can also be applied to silos (or tanks) that store liquid materials, not just silos that store powder materials.

１出荷管理システム
１０ユーザ側装置
１１ａ～１１ｄサイロ
１２ａ～１２ｄ在庫量センサ
１３ａ～１３ｄサイロ錠
１４ａ～１４ｄ鍵
１５鍵交付装置
１５ｍ記憶部
１６表示部
１７承認部
３０出荷側装置
３１出荷情報策定部
３２出荷伝票発行部
４１出荷情報
４２出荷伝票
５０携帯用印刷機
１０１出荷管理システム
１１３ａ～１１３ｄサイロ錠
１１５照合情報交付装置
１１５ｍ記憶部
１３３運転手と運転手の照合情報とを対応付けたデータベース 1 Shipment management system 10 User side device 11a to 11d Silo 12a to 12d Inventory sensor 13a to 13d Silo lock 14a to 14d Key 15 Key issuing device 15m Memory unit 16 Display unit 17 Approval unit 30 Shipment side device 31 Shipping information formulation unit 32 Shipping slip issuing unit 41 Shipping information 42 Shipping slip 50 Portable printer 101 Shipment management system 113a to 113d Silo lock 115 Verification information issuing device 115m Memory unit 133 Database that associates drivers with driver verification information

Claims

a plurality of silos for storing fluid materials ;
an inventory amount sensor provided in each of the plurality of silos for detecting an inventory amount in the silo in real time;
a silo lock provided in each of the plurality of silos and configured to control opening and closing of the silo via a key assigned to the silo;
A user device including:
a shipping information formulation unit that is communicatively connected to the inventory sensor of the user device, receives the inventory of each silo from the inventory sensor, and formulates shipping information for replenishing each silo;
a shipping slip issuing unit that issues a shipping slip based on the shipping information formulated by the shipping information formulating unit;
A shipping device including:
Equipped with
The shipping information includes a shipping date, a silo to be replenished, and an amount of fluid material to be replenished;
A shipping management system, wherein the user device further comprises a key issuing device that issues a key corresponding to a silo to be replenished specified by the shipping slip.

the user-side device is communicatively connected to the shipping information formulation unit of the shipping-side device, and further includes an approval unit that approves the shipping information formulated by the shipping information formulation unit;
2. The shipping management system according to claim 1, wherein the shipping slip issuing section of the shipping side device issues the shipping slip based on the shipping information approved by the approval section.

the key is a physical key,
3. The shipping management system according to claim 1, wherein the silo lock has a keyhole.

the key is a barcode;
3. The shipping management system according to claim 1, wherein the silo lock has a barcode reading unit.

the key is a QR code;
The shipping management system according to claim 1 or 2, characterized in that the silo lock has a QR code (registered trademark) reading unit.

the key is magnetically stored data;
3. The shipping management system according to claim 1, wherein the silo lock has a magnetic storage data reading unit.

A shipping management system as described in any one of claims 1 to 6, further comprising a portable printer that is communicatively connected to the inventory sensor of the user side device and receives and prints the inventory amounts of each silo from the inventory sensor.

a plurality of silos for storing fluid materials ;
an inventory sensor provided in each of the plurality of silos for detecting an inventory amount in the silo in real time;
a silo lock provided in each of the plurality of silos and configured to control opening and closing of the silo using the verification information transmitted to the silo;
A user device including:
a shipping information formulation unit that is communicatively connected to the inventory sensor of the user device, receives the inventory of each silo from the inventory sensor, and formulates shipping information for replenishing each silo;
a shipping slip issuing unit that issues a shipping slip based on the shipping information formulated by the shipping information formulating unit;
A shipping device including:
Equipped with
The shipping information includes a shipping schedule, a silo to be replenished, an amount of fluid material to be replenished, and a replenishment operator;
A shipping management system characterized in that the user-side device further includes a matching information issuing device that transmits matching information capable of matching the ID information of a replenishment worker identified by the shipping slip to the silo to be replenished identified by the shipping slip.

9. The shipping management system according to claim 8 , wherein the verification information is information capable of verifying biometric information of a replenishment worker specified by the shipping slip.

the user-side device is communicatively connected to the shipping information formulation unit of the shipping-side device, and further includes an approval unit that approves the shipping information formulated by the shipping information formulation unit;
10. The shipping management system according to claim 8 , wherein the shipping slip issuing section of the shipping side device issues the shipping slip based on the shipping information approved by the approval section.