JP7507016B2 - Cup-shaped container, and laminate for forming the body and bottom of the cup-shaped container - Google Patents
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Description
この発明は、例えばアイスクリームやヨーグルトのような食品や飲料等を内容物とするコップ状容器、ならびに同容器の胴体および底体を形成するための材料として用いられる積層体に関する。 This invention relates to a cup-shaped container for containing food or beverages such as ice cream or yogurt, and a laminate used as a material for forming the body and bottom of the container.
例えばアイスクリームやヨーグルト等の半固形状乳製品を充填包装するための容器として、紙製のコップ状容器、すなわち紙コップが一般に用いられている。
紙コップは、通常、それぞれ所定形状にカットされた紙製ブランクよりなる胴体と底体とを接合一体化することにより形成されている。より詳細には、胴体は、略扇形の胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形するとともに、下端開口縁部に内方に折り返された折り返し部を形成し、上端開口縁部に外方にカールされたフランジ部を形成してなる。底体は、略円形の底体用ブランクをその外周部に垂下部が形成されるようにスカート成形してなる断面略逆Ｕ形のものである。そして、底体の垂下部が胴体の折り返し部に包み込まれて接合されることにより、胴体および底体が一体化されている。
胴体用および底体用の各ブランクは、例えば、一般原紙、耐酸紙、コート紙等よりなる紙層と、紙層の片面または両面に積層されたポリエチレン（ＰＥ）層とを有する積層体よりなる（例えば下記の特許文献１参照）。
2. Description of the Related Art Paper cup-shaped containers, that is, paper cups, are commonly used as containers for filling and packaging semi-solid dairy products such as ice cream and yogurt.
A paper cup is usually formed by joining together a body and a bottom, each of which is made of a paper blank cut to a predetermined shape. More specifically, the body is formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a substantially sector-shaped body blank, with a folded-back portion folded inward at the bottom opening edge and a flange portion curled outward at the top opening edge. The bottom has a substantially inverted U-shaped cross section, formed by skirt-molding a substantially circular bottom blank so that a hanging portion is formed on its outer periphery. The hanging portion of the bottom is wrapped around and joined to the folded-back portion of the body, thereby integrating the body and the bottom.
Each blank for the body and bottom body is made of a laminate having a paper layer made of, for example, general base paper, acid-resistant paper, coated paper, etc., and a polyethylene (PE) layer laminated on one or both sides of the paper layer (see, for example,
また、上記各ブランクの材料として、紙層およびポリエチレン（ＰＥ）層に加えてアルミニウム箔等よりなるバリア層を積層してなる積層体を使用した紙コップも知られている（例えば下記の特許文献２参照）。
In addition, paper cups using a laminate of a paper layer, a polyethylene (PE) layer, and a barrier layer made of aluminum foil or the like as the material for each of the above blanks are also known (see, for example,
その他、アイスクリーム、ヨーグルト等の容器として、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック成形体よりなるものも知られている（例えば下記の特許文献３参照）。
Other containers for ice cream, yogurt, etc., made from plastic molded bodies such as polypropylene (PP) are also known (see, for example,
しかしながら、紙コップは、生産性に優れ、安価に製造することが可能である反面、バリア性が低く、内容物の長期保存には適していなかった。
アルミニウム箔等のバリア層が付加された紙コップの場合、内容物の長期保存性は向上するが、紙層の端面から水が侵入しやすく、レトルト殺菌を行うことができなかった。
また、プラスチック製の容器の場合、製造設備のコストが高くつく上、内容物の長期保存には適していなかった。
However, while paper cups have excellent productivity and can be manufactured at low cost, they have poor barrier properties and are not suitable for long-term storage of contents.
Paper cups with a barrier layer such as aluminum foil improve the long-term storage of the contents, but water easily penetrates through the edges of the paper layer, making retort sterilization impossible.
In addition, plastic containers are expensive to manufacture and are not suitable for long-term storage of the contents.
上記の課題を解決するため、本発明者は、胴体用ブランクおよび底体用ブランクそれぞれの材料として、金属箔層とその両面のうち少なくとも一方の面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体を使用したコップ状容器を考案した（下記の特許文献４）。
このコップ状容器によれば、紙コップの製造設備を利用して安価に製造できる上、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌を行うこともできる。
In order to solve the above problems, the inventor devised a cup-shaped container that uses a laminate consisting of a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of its two sides as the material for each of the body blank and bottom blank (Patent Document 4 listed below).
This cup-shaped container can be produced inexpensively using paper cup manufacturing equipment, has excellent long-term storage properties for the contents, and can also be subjected to aseptic sterilization or retort sterilization.
ここで、コップ状容器には、装飾による意匠性の向上や識別性の付与を目的として、胴体の外面側に印刷表示を設ける場合が少なくない。また、胴体の内面側や、底体の上面側および下面側にも同様に印刷表示を設けることがあり得る。 Here, in order to improve the design and to provide distinctiveness through decoration, printed markings are often provided on the outside of the body of a cup-shaped container. Printed markings may also be provided on the inside of the body and on the top and bottom sides of the base.
紙コップの場合、胴体や底体の材料である紙には印刷適性があるため、紙の表面に印刷を施すと、印刷ズレがなく発色性に優れた良好な印刷表示が得られる。しかしながら、紙コップの内容物が液体である場合、長時間充填したままの状態が保持されると胴体の内側端面から液体が紙に浸透するため、紙が吸湿して膨張変形したり、色滲みや内容物への印刷インキの溶出などが生じるおそれがある。
また、特許文献１のように紙層とポリエチレン層との積層体よりなる紙コップの胴体の表面に印刷を施した場合も、胴体の内側端面から液体が紙に浸透し、色滲み等の発生が懸念される。
In the case of paper cups, the paper used for the body and bottom is suitable for printing, so when printing is performed on the surface of the paper, a good printed display with excellent color development can be obtained without any misalignment. However, if the contents of the paper cup are liquid, if the cup is kept filled for a long time, the liquid will penetrate the paper from the inside end surface of the body, which may cause the paper to absorb moisture and expand and deform, or cause color bleeding or dissolution of the printing ink into the contents.
Furthermore, even when printing is applied to the surface of the body of a paper cup, which is made of a laminate of a paper layer and a polyethylene layer, as in
これに対し、特許文献４のように金属箔層と樹脂層との積層体よりなるコップ状容器の胴体の外面側や内面側に印刷を施した場合、内容物が液体であるとしても、紙コップのように色滲みや内容物への印刷インキの溶出等の問題が生じる心配はない。この場合、胴体用ブランクの金属箔表面に印刷すると、発色性が悪く意匠性が劣ることから、胴体の外側樹脂層や内側樹脂層を構成する樹脂フィルムの片面に印刷層を形成して、良好な発色状態を確保することが考えられる。
しかしながら、樹脂フィルムの片面に印刷する際、同樹脂フィルムに張力が掛かった状態で印刷が行われるため、フィルムを構成する樹脂の種類等によっては、樹脂フィルムが伸ばされた状態で印刷されることが考えられる。そのため、特に図柄や文字等を印刷した樹脂フィルムを有する積層体を打ち抜いて胴体用ブランクや底体用ブランクを形成し、同胴体用ブランクおよび底体用ブランクから筒状の胴体および底体を成形すると、図柄等が本来の位置からずれてしまい、意匠性に問題が生じるおそれがあった。
In contrast, when printing is applied to the outer or inner surface of the body of a cup-shaped container made of a laminate of a metal foil layer and a resin layer as in Patent Document 4, even if the contents are liquid, there is no need to worry about problems such as color bleeding or dissolution of the printing ink into the contents, as occurs with paper cups. In this case, printing on the metal foil surface of the body blank results in poor color development and poor design, so it is conceivable to ensure good color development by forming a printing layer on one side of the resin film that constitutes the outer or inner resin layer of the body.
However, when printing on one side of a resin film, the printing is performed with the resin film under tension, and therefore, depending on the type of resin constituting the film, it is conceivable that the resin film may be printed in a stretched state. Therefore, when a body blank and a bottom blank are formed by punching out a laminate having a resin film on which a pattern, lettering, etc. is printed, and then a cylindrical body and a bottom are formed from the body blank and bottom blank, the pattern, etc. may be displaced from its original position, which may cause a problem in design.
この発明の目的は、胴体や底体の材料に金属箔層と樹脂層とよりなる積層体が用いられているコップ状容器として、胴体や底体の表面に図柄等の印刷を施した場合にも、印刷ズレを生じることがなく、意匠性に優れているものを提供することにある。 The object of this invention is to provide a cup-shaped container in which a laminate consisting of a metal foil layer and a resin layer is used for the body and bottom, and which has excellent design without causing misalignment of the print even when a pattern or the like is printed on the surface of the body or bottom.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 To achieve the above objective, this invention comprises the following aspects:
１）胴体用ブランクの両端縁部どうしを重ね合わせて接合することにより筒状に成形されている胴体と、底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように成形してなる断面略逆Ｕ形の底体とよりなり、胴体の下端部の内面に底体の垂下部の外面が接合されることにより胴体および底体が一体化されているコップ状容器であって、
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち胴体の内側となる面に積層された内側樹脂層と金属箔層の両面のうち胴体の外側となる面に積層された外側樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、内側樹脂層および外側樹脂層のうち少なくとも内側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち底体の上側となる面に積層された上側樹脂層と金属箔層の両面のうち底体の下側となる面に積層された下側樹脂層よりなる積層体から形成されたものであって、上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくとも上側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂どうしを熱融着することにより接合されており、
外側樹脂層、内側樹脂層、上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくともいずれか１つが、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層とを有している、コップ状容器。
1) A cup-shaped container comprising a body formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a body blank, and a bottom body having a generally inverted U-shaped cross section formed by forming a bottom body blank so as to form a bottom and a hanging part extending downward from the outer peripheral edge of the bottom body, the body and bottom body being integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom body to the inner surface of the lower end of the body,
a fuselage blank formed from a laminate comprising a metal foil layer, an inner resin layer laminated on one of both faces of the metal foil layer that will become the inside of the fuselage, and an outer resin layer laminated on one of both faces of the metal foil layer that will become the outside of the fuselage, at least the surface of the inner resin layer of the inner resin layer and the outer resin layer is made of a heat-sealable resin, and both end edges of the fuselage blank are joined by heat-sealing the heat-sealable resin constituting the mutually overlapping surfaces,
The bottom body blank is formed from a laminate consisting of a metal foil layer, an upper resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that will become the upper side of the bottom body, and a lower resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that will become the lower side of the bottom body, and at least the surface of the upper resin layer out of the upper and lower resin layers is made of heat-sealable resin, and the inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging portion of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealable resins that make up these surfaces,
A cup-shaped container, in which at least one of the outer resin layer, the inner resin layer, the upper resin layer and the lower resin layer has a base material layer having a highly elastic resin film layer and a printed layer formed by printing on one side of the base material layer.
２）高弾性樹脂フィルム層が、流れ方向（ＭＤ）および垂直方向（ＴＤ）の引張弾性率がいずれも７６０ＭＰａ以上である樹脂フィルムよりなる、前記１）のコップ状容器。 2) The cup-shaped container of 1) above, wherein the highly elastic resin film layer is made of a resin film having a tensile modulus of elasticity of 760 MPa or more in both the machine direction (MD) and the perpendicular direction (TD).
３）印刷層が、高弾性樹脂フィルム層の一方の面に印刷を施すことにより形成されている、前記１）または２）のコップ状容器。 3) The cup-shaped container of 1) or 2), in which the printed layer is formed by printing on one side of the highly elastic resin film layer.
４）印刷層が、外側樹脂層の最内層または厚さ中間部、内側樹脂層の最外層または厚さ中間部、上側樹脂層の最下層または厚さ中間部、下側樹脂層の最上層または厚さ中間部のうち少なくともいずれか１つに形成されている、前記１）～３）のいずれか１つのコップ状容器。 4) A cup-shaped container according to any one of 1) to 3), in which the printed layer is formed in at least one of the following: the innermost layer or intermediate thickness portion of the outer resin layer, the outermost layer or intermediate thickness portion of the inner resin layer, the lowermost layer or intermediate thickness portion of the upper resin layer, and the uppermost layer or intermediate thickness portion of the lower resin layer.
５）外側樹脂層、内側樹脂層、上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくともいずれか１つが、基材層および印刷層に加えて、高弾性樹脂フィルム層を構成している合成樹脂と同一または同種の合成樹脂よりなる補強樹脂フィルム層をさらに有している、前記１）～４）のいずれか１つのコップ状容器。 5) A cup-shaped container according to any one of 1) to 4), in which at least one of the outer resin layer, inner resin layer, upper resin layer and lower resin layer further has, in addition to the base material layer and the print layer, a reinforcing resin film layer made of the same or similar synthetic resin as the synthetic resin constituting the high-elasticity resin film layer.
６）胴体用ブランクの両端縁部どうしを重ね合わせて接合することにより筒状に成形されている胴体と、底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように成形してなる断面略逆Ｕ形の底体とよりなり、胴体の下端部の内面に底体の垂下部の外面が接合されることにより胴体および底体が一体化されているコップ状容器において、上記胴体を形成する材料として用いられる積層体であって、
金属箔層と、金属箔層の両面のうち胴体の内側となる面に積層された内側樹脂層と、金属箔層の両面のうち胴体の外側となる面に積層された外側樹脂層とよりなり、
内側樹脂層および外側樹脂層のうち少なくとも内側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、
外側樹脂層および内側樹脂層のうち少なくともいずれか一方が、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層とを有している、コップ状容器の胴体形成用積層体。
6) A laminate used as a material for forming a body in a cup-shaped container, the body being formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a body blank, and a bottom having a cross section of a generally inverted U-shape formed by forming a bottom blank so as to form a bottom and a hanging part extending downward from the outer peripheral edge of the bottom, the body and the bottom being integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom to the inner surface of the lower end of the body,
The plastic bag is made up of a metal foil layer, an inner resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is to become the inside of a body, and an outer resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is to become the outside of the body,
Of the inner resin layer and the outer resin layer, at least the surface of the inner resin layer is made of a heat-fusible resin,
A laminate for forming the body of a cup-shaped container, in which at least one of an outer resin layer and an inner resin layer has a base material layer having a highly elastic resin film layer and a printed layer formed by printing on one surface of the base material layer.
７）胴体用ブランクの両端縁部どうしを重ね合わせて接合することにより筒状に成形されている胴体と、底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように成形してなる断面略逆Ｕ形の底体とよりなり、胴体の下端部の内面に底体の垂下部の外面が接合されることにより胴体および底体が一体化されているコップ状容器において、上記底体を形成する材料として用いられる積層体であって、
金属箔層と、金属箔層の両面のうち底体の上側となる面に積層された上側樹脂層と、金属箔層の両面のうち底体の下側となる面に積層された下側樹脂層とよりなり、
上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくとも上側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、
上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくともいずれか一方が、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層とを有している、コップ状容器の底体形成用積層体。
7) A laminate used as a material for forming a bottom body in a cup-shaped container, the bottom body being formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a body blank, and a bottom body having a cross section of a generally inverted U-shape formed by forming a bottom body blank so as to form a bottom and a hanging part extending downward from the outer peripheral edge of the bottom body, the body and the bottom body being integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom body to the inner surface of the lower end of the body,
The laminate is made up of a metal foil layer, an upper resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is an upper side of the bottom body, and a lower resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is a lower side of the bottom body,
Of the upper and lower resin layers, at least the surface of the upper resin layer is made of a heat-sealable resin;
A laminate for forming the bottom body of a cup-shaped container, wherein at least one of an upper resin layer and a lower resin layer has a base material layer having a highly elastic resin film layer and a printed layer formed by printing on one surface of the base material layer.
前記１）のコップ状容器によれば、胴体および／または底体を形成する積層体の外側樹脂層、内側樹脂層、上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくともいずれか１つが、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層とを有しており、印刷時に基材層が伸びるのが抑制されるので、胴体や底体の表面に図柄等の印刷を施す場合にも、印刷ズレを生じることがなく、優れた意匠性が得られる。 According to the cup-shaped container of 1), at least one of the outer resin layer, inner resin layer, upper resin layer and lower resin layer of the laminate forming the body and/or bottom body has a base layer having a highly elastic resin film layer and a printed layer formed by printing on one side of the base layer, and since the base layer is prevented from stretching during printing, even when a pattern or the like is printed on the surface of the body or bottom body, there is no misalignment of the print and excellent design can be obtained.
前記２）のコップ状容器によれば、印刷時に基材層が伸びるのがより確実に抑制される。
なお、前記２）のコップ状容器に係る発明を特定するに当たり、「引張弾性率」は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ５２７－３：１９９５）に規定されたフィルムおよびシートの引張特性の試験方法に準拠して求めたものを指す。
According to the cup-shaped container of 2) above, the base layer is more reliably prevented from stretching during printing.
In specifying the invention relating to the cup-shaped container of 2) above, the "tensile modulus" refers to a value determined in accordance with the test method for tensile properties of films and sheets specified in JIS K7127:1999 (ISO527-3:1995).
前記３）のコップ状容器によれば、印刷時に基材層が伸びるのがより一層確実に抑制される。 The cup-shaped container described above in 3) more reliably prevents the base layer from stretching during printing.
前記４）のコップ状容器によれば、印刷層が胴体や底体の表面に露出しないため、印刷層の剥離や変色等が生じ難く、長期にわたって優れた意匠性を確保できる。 According to the cup-shaped container described in 4), the printed layer is not exposed on the surface of the body or bottom, so peeling or discoloration of the printed layer is unlikely to occur, and excellent design can be maintained for a long period of time.
前記５）のコップ状容器によれば、胴体や底体を形成する積層体の剛性が補強樹脂フィルム層によって高められ、ひいては、コップ状容器全体の剛性が高められる。 In the cup-shaped container described above in 5), the stiffness of the laminate that forms the body and bottom is increased by the reinforcing resin film layer, and thus the stiffness of the entire cup-shaped container is increased.
前記６）のコップ状容器の胴体形成用積層体によれば、外側樹脂層および／または内側樹脂層が、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層とを有しており、印刷時に基材層が伸びるのが抑制されるので、胴体の外面側や内面側に図柄等の印刷を施す場合にも印刷ズレを生じることがなく意匠性に優れたコップ状容器を形成することが可能になる。 According to the laminate for forming the body of a cup-shaped container described above in 6), the outer resin layer and/or the inner resin layer have a base layer having a highly elastic resin film layer and a printed layer formed by printing on one side of the base layer, and since the base layer is prevented from stretching during printing, it is possible to form a cup-shaped container with excellent design without causing printing misalignment even when patterns or the like are printed on the outer or inner side of the body.
前記７）のコップ状容器の底体形成用積層体によれば、上側樹脂層および／または下側樹脂層が、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層とを有しており、印刷時に基材層が伸びるのが抑制されるので、胴体の上面側や下面側に図柄等の印刷を施す場合にも印刷ズレを生じることがなく意匠性に優れたコップ状容器を形成することが可能になる。 According to the laminate for forming the bottom body of a cup-shaped container described in 7), the upper resin layer and/or the lower resin layer has a base layer having a highly elastic resin film layer and a printed layer formed by printing on one side of the base layer, and since the base layer is prevented from stretching during printing, it is possible to form a cup-shaped container with excellent design without causing printing misalignment even when patterns or the like are printed on the upper and lower sides of the body.
この発明の実施形態を、図１～図１０を参照して以下に説明する。
以下の説明において、「上下」は、コップ状容器、胴体、底体における上下（例えば図２，８それぞれの上下）をいうものとし、また、「内」は、コップ状容器、胴体、底体における中心に近い側（例えば図３の上、図８の右）をいい、「外」は、コップ状容器、胴体、底体における中心から遠い側（例えば図３の下、図８の左）をいうものとする。
An embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS.
In the following description, "upper and lower" refers to the upper and lower sides of the cup-shaped container, body, and bottom body (e.g., the upper and lower sides in Figures 2 and 8), "inner" refers to the side closer to the center of the cup-shaped container, body, and bottom body (e.g., the top in Figure 3 and the right in Figure 8), and "outer" refers to the side farther from the center of the cup-shaped container, body, and bottom body (e.g., the bottom in Figure 3 and the left in Figure 8).
図１～図３は、この発明の実施形態のコップ状容器(1)の構成を示すものであって、この容器(1)は、胴体用ブランク(20A)から成形された胴体(2)と、底体用ブランク(30A)から成形された底体(3)とを接合一体化してなる。
胴体(2)は、テーパ筒状のものであって、略扇形をした胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより成形されている（図６参照）。したがって、胴部(2)には、その高さ方向に沿ってのびるオーバーラップ部(21)が存在する。
胴体(2)の下端開口縁部には、内方に折り返された折り返し部(22)が形成されている。
また、胴体(2)の上端開口縁部には、外方に折り曲げられたフランジ部(23)が設けられている。フランジ部(23)は、下方に折り返されてほぼ水平な偏平状に成形されている。なお、フランジ部は、図示以外の形態、例えば、下方にカールさせられて横断面略円弧状に成形されていてもよい。
底体(3)は、円形をした水平な底部(31)と、底部(31)の外周縁部から下方にのびた垂下部(32)とを有する断面略逆Ｕ形のものであって、円形の底体用ブランク(30A)を絞り成形してなる（図７参照）。
そして、底体(3)の垂下部(32)の外面が胴体(2)の下端部(2a)の内面に接合されるとともに、胴体(2)の折り返し部(22)が垂下部(32)の内面に接合されることにより、胴体(2)および底体(3)が一体化されている（図２および図８参照）。
なお、図示は省略したが、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造によって、胴体(2)と底体(3)とを一体化した構成とすることもできる。この構成によれば、底体(3)の成形時に垂下部(32)に若干のシワが発生していた場合でも、空気等を混入することなく、胴体(2)の下端部(2a)と底体(3)の垂下部(32)とを確実にシールすることができる。
Figures 1 to 3 show the configuration of a cup-shaped container (1) according to an embodiment of the present invention. This container (1) is formed by joining together a body (2) formed from a body blank (20A) and a bottom body (3) formed from a bottom body blank (30A).
The
The body (2) has a folded-back portion (22) folded inward at the edge of the lower opening.
The
The bottom body (3) has a generally inverted U-shaped cross section, with a circular horizontal bottom portion (31) and a hanging portion (32) extending downward from the outer peripheral edge of the bottom portion (31), and is formed by drawing a circular bottom body blank (30A) (see Figure 7).
The outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2), and the folded portion (22) of the body (2) is joined to the inner surface of the hanging portion (32), thereby integrating the body (2) and the bottom body (3) (see Figures 2 and 8).
Although not shown in the figures, the body (2) and the bottom body (3) can be integrated by a connecting structure in which the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end (2a) of the body (2) without forming a folded portion (22) at the edge of the lower end opening of the body (2). With this configuration, even if some wrinkles are generated in the hanging portion (32) when the bottom body (3) is molded, the lower end (2a) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) can be reliably sealed without mixing in air or the like.
胴体用ブランク(20A)は、図４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、金属箔層(201)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の内側となる面に積層された内側樹脂層(202)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の外側となる面に積層された外側樹脂層(203)とよりなる積層体(20)から形成されており、紙層を有していない。内側樹脂層(202)の表面（最内面）および外側樹脂層(203)の表面（最外面）は、いずれも熱可塑性樹脂よりなる。
また、底体用ブランク(30A)も、図５に示すように、金属箔層(301)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の上側となる面に積層された上側樹脂層(302)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の下側となる面に積層された下側樹脂層(303)とよりなる積層体(30)から形成されており、紙層を有していない。上側樹脂層(302)の表面（上面）および下側樹脂層(303)の表面（下面）は、いずれも熱可塑性樹脂よりなる。なお、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造とする場合には、底体用ブランク(30A)の下側樹脂層(303)を省略することも可能である。
各積層体(20)(30)の厚さは、２５０μｍ未満とするのが好ましく、２００μｍ未満とするのがより好ましい。各積層体(20)(30)の厚さを上記範囲とすることによって、ブランクの材料として厚さ２５０～４００μｍ程度の積層体を使用する紙コップのように、胴体(2)のフランジ部(23)のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差が大きくなりすぎたり、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(31)との接合が安定しない、といった問題が確実に回避される。
4(a) to (c), the body blank (20A) is formed from a laminate (20) including a metal foil layer (201), an inner resin layer (202) laminated on one of both sides of the metal foil layer (201) that will be the inner side of the body (2), and an outer resin layer (203) laminated on one of both sides of the metal foil layer (201) that will be the outer side of the body (2), and does not include a paper layer. The surface (innermost surface) of the inner resin layer (202) and the surface (outermost surface) of the outer resin layer (203) are both made of thermoplastic resin.
As shown in FIG. 5, the bottom blank (30A) is also formed of a laminate (30) consisting of a metal foil layer (301), an upper resin layer (302) laminated on the upper side of the metal foil layer (301) that will be the top of the bottom body (3), and a lower resin layer (303) laminated on the lower side of the metal foil layer (301) that will be the bottom body (3), and does not have a paper layer. The surface (upper surface) of the upper resin layer (302) and the surface (lower surface) of the lower resin layer (303) are both made of thermoplastic resin. In addition, if the folded portion (22) is not formed at the edge of the lower end opening of the body (2) and the connection structure is such that the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is only joined to the inner surface of the lower end (2a) of the body (2), the lower resin layer (303) of the bottom blank (30A) can be omitted.
The thickness of each laminate (20)(30) is preferably less than 250 μm, and more preferably less than 200 μm. By setting the thickness of each laminate (20)(30) within the above range, problems such as an excessively large step in the portion of the flange portion (23) of the body (2) constituted by the overlap portion (21) and an unstable joint between the lower end portion (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (31) of the bottom body (3), as occurs in paper cups that use a laminate having a thickness of about 250 to 400 μm as the blank material, can be reliably avoided.
金属箔層(201)(301)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔としては、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔などを使用することができるが、好適にはアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０で分類されるＡ８０００系（特に、Ａ８０７９ＨやＡ８０２１Ｈ）の焼鈍処理済の軟質材（Ｏ材）であれば、成形性に優れているので、好適に用いることができる。
金属箔層(201)(301)の両面には、必要に応じて、化成処理などの下地処理を行う。具体的には、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）～３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施して、皮膜を形成する。
なお、金属箔層(201)(301)として金属箔の軟質材（Ｏ材）を使用する場合、その表面に脱脂処理を行うことなく、直ちに化成処理を行っても構わない。
上記化成処理により金属箔層(201)(301)表面に形成される皮膜は、クロム付着量（片面当たり）を０．１ｍｇ／ｍ２～５０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましく、特に、２ｍｇ／ｍ２～２０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。
金属箔層(201)(301)の厚さは、４０～２００μｍとするのが好ましく、８０～１６０μｍとするのがより好ましい。金属箔層(201)(301)の厚さを上記範囲とすることによって、充分なバリア性と成形加工性を得ることができる。
The metal foil layers (201) (301) function as a barrier layer to protect the contents from gas, water vapor, light, etc.
The metal foil constituting the metal foil layers (201) and (301) may be aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil, etc., but aluminum foil is preferably used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard, but for example, annealed soft material (O material) of the A8000 series (especially A8079H or A8021H) classified in JIS H4160 is preferably used because it has excellent formability.
Both sides of the metal foil layers (201) and (301) are subjected to a base treatment such as a chemical conversion treatment, if necessary. Specifically, for example, the surface of the metal foil that has been degreased is
1) phosphoric acid;
Chromic acid,
at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluorides and non-metal salts of fluorides; 2) an aqueous solution of a mixture containing phosphoric acid;
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins, and phenolic resins;
3) an aqueous solution of a mixture containing phosphoric acid and at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts;
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins, and phenolic resins;
At least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts;
and at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride. A coating is formed by applying a chemical conversion treatment to the surface of the substrate using an aqueous solution of any one of 1) to 3) above and then drying the applied solution.
When a soft metal foil (O material) is used as the metal foil layers (201) and (301), the surface may be directly subjected to a chemical conversion treatment without being subjected to a degreasing treatment.
The coating formed on the surface of the metal foil layer (201) (301) by the above chemical conversion treatment has a chromium deposition amount (per side) of preferably 0.1 mg/m 2 to 50 mg/m 2 , and more preferably 2 mg/m 2 to 20 mg/m 2 .
The thickness of the metal foil layer (201)(301) is preferably 40 to 200 μm, more preferably 80 to 160 μm. By setting the thickness of the metal foil layer (201)(301) within the above range, sufficient barrier properties and moldability can be obtained.
胴体用ブランク(20A)の内側樹脂層(202)および外側樹脂層(203)ならびに底体用ブランク(30A)の上側樹脂層(302)および下側樹脂層(303)は、容器(1)の内外面を構成するものであって、金属箔層(201)(301)を保護するとともに、積層体(20)(30)に成形性を付与する役割を担うものであり、また、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合の際に熱融着層として機能するものである。なお、外側樹脂層(203)の詳細については、後述する。 The inner resin layer (202) and the outer resin layer (203) of the body blank (20A) and the upper resin layer (302) and the lower resin layer (303) of the bottom blank (30A) constitute the inner and outer surfaces of the container (1), and serve to protect the metal foil layers (201) (301) and to impart formability to the laminates (20) (30), and also function as a heat-sealing layer when joining both end edges of the body blank (20A) and when joining the lower end (2a) and folded-back portion (22) of the body (2) to the hanging portion (32) of the bottom body (3). Details of the outer resin layer (203) will be described later.
胴体用ブランク(20A)の内側樹脂層(202)、ならびに、底体用ブランク(30A)の上側樹脂層(302)および下側樹脂層(303)は、通常、例えば、熱融着性を有するポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）等の汎用性フィルム、または、これらを貼り合わせた複合フィルムによって構成されるが、とりわけ、耐熱性や絞り成形性に優れている無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）が好適である。
また、これらの樹脂層(202)(302)(303)は、変性ポリオレフィンよりなるフィルムまたはコート層によって構成することもできる。変性ポリオレフィンとしては、例えば、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アコニット酸、クロトン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、チオマリン酸、酒石酸、アジピン酸、クエン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸等のカルボン酸や、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水コハク酸等の無水カルボン酸により変性されたポリオレフィン（ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、これらの共重合体等）が挙げられる。好ましくは、マレイン酸変性ポリオレフィンや無水マレイン酸変性ポリオレフィンが用いられる。
これらの樹脂層(202)(302)(303)の厚さは、５～８０μｍとするのが好ましく、１０～６０μｍがより好ましい。各樹脂層(202)(302)(303)の厚さを上記範囲とすることによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合部や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合部において十分な接着強度を得ることができると共に、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を緩やかにすることができて、蓋材で封緘した際の密封性が良好となる。
The inner resin layer (202) of the body blank (20A) and the upper resin layer (302) and the lower resin layer (303) of the bottom blank (30A) are usually composed of general-purpose films such as heat-sealable polypropylene film (PP), polyethylene film (PE), polyethylene terephthalate film (PET), polybutylene terephthalate film (PBT), polyethylene naphthalate film (PEN), etc., or composite films made by bonding these together. In particular, non-oriented polypropylene film (CPP), which has excellent heat resistance and draw formability, is preferred.
These resin layers (202), (302), and (303) may also be formed of a film or coating layer made of modified polyolefin. Examples of modified polyolefin include polyolefins (polypropylene (PP), polyethylene (PE), copolymers thereof, etc.) modified with carboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, aconitic acid, crotonic acid, succinic acid, oxalic acid, malonic acid, malic acid, thiomalic acid, tartaric acid, adipic acid, citric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, and sebacic acid, and carboxylic anhydrides such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, and succinic anhydride. Preferably, maleic acid-modified polyolefins and maleic anhydride-modified polyolefins are used.
The thickness of these resin layers (202), (302), (303) is preferably 5 to 80 μm, and more preferably 10 to 60 μm. By setting the thickness of each of the resin layers (202), (302), (303) within the above range, sufficient adhesive strength can be obtained at the joint between both end edges of the body blank (20A) and at the joint between the lower end (2a) and folded-back portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), and the step formed by the overlap portion (21) on the upper surface of the flange portion (23) of the body (2) can be made gentle, resulting in good sealing performance when sealed with a lid.
図４に示すように、この実施形態のコップ状容器(1)では、胴体用ブランク(20A)の外側樹脂層(203)が、高弾性樹脂フィルム層(204a)を有する基材層(204)と、基材層(204)の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層(205)とを有するものとなされている。そして、この印刷層(205)により、胴体(2)の外面側に図柄や文字等の印刷表示(24)が形成されている（図１参照）。得られた印刷表示(24)には印刷ズレが見られず、それによってコップ状容器(1)の意匠性が高められる。
外側樹脂層(203)の厚さは５～８０μｍとするのが好ましく、１０～６０μｍがより好ましい。
印刷層(205)は、高弾性樹脂フィルム層(204a)の一方の面に印刷を施すことにより形成されているのが好ましい。これにより、印刷時に掛かる張力によって基材層(204)が伸びるのがより一層確実に抑制される。とりわけ、高弾性樹脂フィルム層(204a)の内面（裏面）に印刷を施した場合に、印刷表示(24)の鮮明度が向上し、意匠性に優れたコップ状容器(1)が得られやすくなる。
また、印刷層(205)は、外側樹脂層(203)の最内層または厚さ中間部に形成されているのが好ましい。このようにすれば、印刷層(205)が胴体(2)の外面に露出しないため、印刷層(205)の剥離や変色等が生じ難く、長期にわたって優れた意匠性を確保できる。もっとも、外側樹脂層(203)の最外層に印刷層(205)を形成することも可能である。
As shown in Fig. 4, in the cup-shaped container (1) of this embodiment, the outer resin layer (203) of the body blank (20A) has a base layer (204) having a highly elastic resin film layer (204a) and a printed layer (205) formed by printing on one side of the base layer (204). This printed layer (205) forms a printed indicia (24) such as a pattern or letters on the outer surface of the body (2) (see Fig. 1). The obtained printed indicia (24) has no printing misalignment, which enhances the design of the cup-shaped container (1).
The thickness of the outer resin layer (203) is preferably 5 to 80 μm, and more preferably 10 to 60 μm.
The printed layer (205) is preferably formed by printing on one side of the highly elastic resin film layer (204a). This more reliably prevents the base layer (204) from stretching due to the tension applied during printing. In particular, when printing is applied to the inner surface (rear surface) of the highly elastic resin film layer (204a), the clarity of the printed indicia (24) is improved, making it easier to obtain a cup-shaped container (1) with excellent design.
In addition, the printed layer (205) is preferably formed on the innermost layer or the middle part of the thickness of the outer resin layer (203). In this way, the printed layer (205) is not exposed to the outer surface of the body (2), so that the printed layer (205) is less likely to peel off or discolor, and excellent design can be ensured for a long time. However, the printed layer (205) can also be formed on the outermost layer of the outer resin layer (203).
より具体的に説明すると、まず図４（ａ）に示す態様の外側樹脂層(203)の場合、基材層(204)が高弾性樹脂フィルム層(204a)のみよりなる。そして、この高弾性樹脂フィルム層(204a)の裏面（内面）に印刷を施すことにより印刷層(205)が形成されている。
高弾性樹脂フィルム層(204a)は、好ましくは、流れ方向（ＭＤ）および垂直方向（ＴＤ）の引張弾性率がいずれも７６０ＭＰａ以上（より好ましくは１０００ＭＰａ以上、上限は６０００ＭＰａ）である樹脂フィルムよりなる。高弾性樹脂フィルム層(204a)として上記樹脂フィルムを使用することにより、印刷時に掛かる張力によって基材層(204)（高弾性樹脂フィルム層(204a)以外の層を有する複層構造の場合を含む。）が伸びるのが確実に抑制される。なお、「引張弾性率」は、前述した通り、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ５２７－３：１９９５）に規定されたフィルムおよびシートの引張特性の試験方法に準拠して求めたものを指す。具体的には、初期長さＬ０（ｍ）、初期断面積Ａ０(ｍｍ２)のフィルムを、初期引張力Ｆ０（Ｎ）で引張ったときの伸び：ΔＬ(ｍ)、伸び比：ΔＬ/Ｌ０として、引張弾性率（ＭＰａ）＝Ｆ０／（Ａ０・ΔＬ／Ｌ０）である。ここで、Ａ０＝幅１５ｍｍ・フィルム厚Ｔｍｍ、Ｌ０＝０．１５（ｍ）とする。
高弾性樹脂フィルム層(204a)を構成する樹脂フィルムの種類としては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、または、これらを貼り合わせた複合フィルムが挙げられる。とりわけ、印刷時に掛かる張力に対する引張耐性を考慮すると、プロピレンのホモポリマーよりなる無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）やポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）が好適である。
高弾性樹脂フィルム層(204a)の厚さは、取扱性、コスト（入手の容易性）等を考慮すると、５～８０μｍであるのが好ましく、より好ましくは１０～６０μｍである。
印刷層(205)は、高弾性樹脂フィルム層(204a)の裏面（内面）に、例えば所定パターンの図柄や文字等をグラビア印刷またはフレキソ印刷することにより形成される。また、印刷は単色印刷、多色印刷のいずれでも構わない。印刷インキは、特に限定されないが、樹脂材料としてポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、硝化綿、またはこれらの混合物が用いられているものが好適である。印刷層の厚さは、１色当たり０．５～２μｍであるのが好ましく、より好ましくは１μｍ程度である。
More specifically, in the case of the outer resin layer (203) shown in Fig. 4(a), the base layer (204) is made of only a highly elastic resin film layer (204a), and a printed layer (205) is formed by printing on the back surface (inner surface) of the highly elastic resin film layer (204a).
The highly elastic resin film layer (204a) is preferably made of a resin film having a tensile modulus of elasticity of 760 MPa or more (more preferably 1000 MPa or more, with an upper limit of 6000 MPa) in both the machine direction (MD) and the perpendicular direction (TD). By using the above resin film as the highly elastic resin film layer (204a), the substrate layer (204) (including the case of a multi-layer structure having layers other than the highly elastic resin film layer (204a)) is reliably prevented from elongating due to the tension applied during printing. As mentioned above, the "tensile modulus" refers to the one obtained in accordance with the test method for tensile properties of films and sheets specified in JIS K7127:1999 (ISO527-3:1995). Specifically, when a film with an initial length L0 (m) and an initial cross-sectional area A0 ( mm2 ) is pulled with an initial tensile force F0 (N), the elongation is ΔL (m) and the elongation ratio is ΔL/ L0 , where A0 = width 15 mm x film thickness T mm, and L0 = 0.15 (m).
The types of resin films constituting the high elasticity resin film layer (204a) include, for example, polyethylene terephthalate film (PET), non-oriented polypropylene film (CPP), nylon film (ONy), biaxially oriented polypropylene film (OPP), polybutylene terephthalate film (PBT), polyethylene naphthalate film (PEN), or composite films made by bonding these. In particular, non-oriented homopolypropylene film (HPP) made of propylene homopolymer and polyethylene terephthalate film (PET) are suitable, taking into consideration the tensile resistance to the tension applied during printing.
Considering ease of handling, cost (ease of availability), etc., the thickness of the highly elastic resin film layer (204a) is preferably 5 to 80 μm, and more preferably 10 to 60 μm.
The printed layer (205) is formed on the back (inner surface) of the highly elastic resin film layer (204a) by, for example, gravure printing or flexographic printing of a predetermined pattern of design or characters. The printing may be either monochromatic or multicolor. The printing ink is not particularly limited, but is preferably one that uses polyurethane (PU), polyamide (PA), soluble nitrocellulose, or a mixture thereof as the resin material. The thickness of the printed layer is preferably 0.5 to 2 μm per color, and more preferably about 1 μm.
次に、図４（ｂ）に示す態様の外側樹脂層(203)は、基材層(204)が、高弾性樹脂フィルム層(204a)に加えて、高弾性樹脂フィルム層(204a)の外面（表面）に積層された補強樹脂フィルム層(206)を更に備えているものである。
また、図４（ｃ）に示す態様の外側樹脂層(203)は、印刷層(205)の内面（裏面）に補強樹脂フィルム層(206)が積層されているものである。つまり、図示の外側樹脂層(203)は、その最内層が、基材層(204)および印刷層(205)とは別の補強樹脂フィルム層(206)によって構成されているものである。
補強樹脂フィルム層(206)は、高弾性樹脂フィルム層(204a)を構成している合成樹脂と同一または同種の合成樹脂よりなるのが好ましい。具体的には、補強樹脂フィルム層(206)は、例えばポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、または、これらを貼り合わせた複合フィルムが挙げられる。無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）は、ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）、ポリ(エチレン－プロピレン)ランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）、またはポリエチレン－ポリプロピレンブロック共重合体フィルム（ｂＰＰ）を使用することができる。
コップ状容器(1)の剛性を高めたい場合、胴体用ブランク(20A)を形成する積層体(20)における外側樹脂層(203)の高弾性樹脂フィルム層(204a)の厚さも厚くすることが考えられるが、それには一定の限界がある。そこで、積層体(20)の外側樹脂層(203)に上記のような補強樹脂フィルム層(206)を付加すれば、積層体(20)、すなわち胴体用ブランク(20A)の剛性が高められ、ひいては容器(1)全体の剛性が高められる。
補強樹脂フィルム層(206)の厚さは、取扱性、コスト（入手の容易性）等を考慮すると、５～８０μｍであるのが好ましく、より好ましくは１０～６０μｍである。
Next, the outer resin layer (203) of the embodiment shown in Figure 4 (b) is one in which the base material layer (204) further comprises, in addition to the high elasticity resin film layer (204a), a reinforcing resin film layer (206) laminated on the outer surface (surface) of the high elasticity resin film layer (204a).
4(c) shows an outer resin layer (203) in which a reinforcing resin film layer (206) is laminated on the inner surface (rear surface) of a printed layer (205). In other words, the illustrated outer resin layer (203) has an innermost layer that is composed of a reinforcing resin film layer (206) separate from the base layer (204) and the printed layer (205).
The reinforcing resin film layer (206) is preferably made of the same or the same type of synthetic resin as that constituting the high elasticity resin film layer (204a). Specifically, the reinforcing resin film layer (206) may be made of, for example, a polyethylene film (PE), a polyethylene terephthalate film (PET), a non-oriented polypropylene film (CPP), a nylon film (ONy), a biaxially oriented polypropylene film (OPP), a polybutylene terephthalate film (PBT), a polyethylene naphthalate film (PEN), or a composite film made by bonding these together. As the non-oriented polypropylene film (CPP), a homopolypropylene film (HPP), a poly(ethylene-propylene) random copolymer film (rPP), or a polyethylene-polypropylene block copolymer film (bPP) may be used.
When it is desired to increase the rigidity of the cup-shaped container (1), it is possible to increase the thickness of the highly elastic resin film layer (204a) of the outer resin layer (203) in the laminate (20) forming the body blank (20A), but there is a certain limit to how much such a thickness can be increased. Therefore, if the reinforcing resin film layer (206) as described above is added to the outer resin layer (203) of the laminate (20), the rigidity of the laminate (20), i.e., the body blank (20A), is increased, and thus the rigidity of the entire container (1) is increased.
Considering ease of handling, cost (ease of availability), etc., the thickness of the reinforcing resin film layer (206) is preferably 5 to 80 μm, and more preferably 10 to 60 μm.
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔と、各樹脂層(202)(203)(302)(303)を構成する樹脂フィルムとの積層は、例えば、接着剤層（図示略）を介してドライラミネート法により行われる。接着剤層には、例えば、二液硬化型のポリエステル－ポリウレタン系接着剤やポリエーテル－ポリウレタン系接着剤が用いられる。
上記の接着剤層の存在により、例えば胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の内側樹脂層(202)および外側樹脂層(203)が熱融着により減肉した場合でも、金属箔層(201)どうしが接触するのが回避されるので、シール性が保持される。また、上記の接着剤層があれば、各樹脂層(202)(203)(302)(303)を透過する内容物が充填される場合であっても、金属箔層(201)(301)が腐食して内容物が漏れ出すのを回避することができる。
The metal foil constituting the metal foil layers 201, 301 and the resin films constituting the resin layers 202, 203, 302, 303 are laminated, for example, by a dry lamination method via an adhesive layer (not shown). For the adhesive layer, for example, a two-component curing polyester-polyurethane adhesive or a polyether-polyurethane adhesive is used.
Due to the presence of the adhesive layer, even if the inner resin layer (202) and the outer resin layer (203) of the body blank (20A) are reduced in thickness due to heat fusion, for example, in the overlapping portion (21) of the body (2), the metal foil layers (201) are prevented from coming into contact with each other, so that the sealing performance is maintained. Furthermore, the adhesive layer makes it possible to prevent the metal foil layers (201)(301) from corroding and causing the contents to leak out, even when the contents are filled in a manner that permeates the resin layers (202), (203), (302), (303).
コップ状容器(1)の胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部における互いに熱融着された内側樹脂層(202)および外側樹脂層(203)の合計厚さ(T1)が８～１５０μｍであるのが好ましく、より好ましくは１６～８０μｍとなされる（図３参照）。上記合計厚さ(T1)が８μｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記合計厚さ(T1)が１５０μｍを超えると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがある。
また、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部における金属箔層(201)(201)どうしの厚さ方向から見た重なり幅(W1)が２～１０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは４～８ｍｍとなされる。上記重なり幅(W1)が２ｍｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがあり、また、シール幅が小さくなりすぎてシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記重なり幅(W1)が１０ｍｍを超えると、必要以上にオーバーラップ部(21)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、オーバーラップ部(21)の内側部分（胴体用ブランク(20A)の内端縁部）と外側部分（胴体用ブランク(20A)の外端縁部）とにかかる応力の相違に起因して、オーバーラップ部(21)の内側部分にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。
In the overlap portion (21) of the body (2) of the cup-shaped container (1), the total thickness (T1) of the inner resin layer (202) and the outer resin layer (203) heat-sealed to each other at both end edges of the body blank (20A) is preferably 8 to 150 μm, more preferably 16 to 80 μm (see FIG. 3). If the total thickness (T1) is less than 8 μm, the sealing performance of the overlap portion (21) may be insufficient. On the other hand, if the total thickness (T1) exceeds 150 μm, the barrier performance of the overlap portion (21) may be impaired.
In the overlapping
次に、上記積層体(20)(30)を使用して、コップ状容器(1)を形成する方法の一例を説明する。
まず、積層体(20)を所定サイズの略扇形に打ち抜いて、胴体用ブランク(20A)を形成する（図６（ａ）参照）。胴体用ブランク(20A)の表面には、印刷層(205)によって形成された所定の印刷表示(24)が設けられている。
また、積層体(30)を所定サイズの円形に打ち抜いて、底体用ブランク(30A)を形成し（図７（ａ）参照）、このブランク(30A)を、金型（図示略）を用いて絞り成形加工することにより、底部(31)および垂下部(32)よりなる横断面略逆Ｕ形の底体(3)を成形する（図７（ｂ）参照）。得られた底体(3)には、シワが生じていない。また、底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分は、角が出ている。
そして、略円錐台形の金型（図示略）の頂面に、底体(3)をその底部(31)上面が重なるようにセットしておいてから、上記金型の外周面に胴体用ブランク(20A)を巻き付けて、その両端縁部どうしをオーバーラップさせた後、オーバーラップ部(21)の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着させることにより、テーパ筒状の胴体(2)を成形する（図６（ｂ）参照）。オーバーラップ部(21)の熱融着の手段は、シールバーを用いたヒートシールの他、高周波シールや超音波シール等であってもよい。特に、超音波シールを用いれば、優れたシール性が得られる。
次に、図８に示すように、胴体(2)の下端開口縁部を内側に折り返して、その折り返し部(22)を円盤状の回転金型（図示略）によって底体(3)の垂下部(32)に押し付けた後、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)と上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)とを熱融着させることにより、胴体(2)と底体(3)とを接合一体化させる。
また、胴体(2)の上端開口縁部を、所定のカール成形金型（図示略）を用いて外方にカールさせるとともに上下方向に加圧して偏平状に成形することにより、フランジ部(23)を形成する（図８参照）。
こうして、図１ないし図３に示すコップ状容器(1)が得られる。
Next, an example of a method for forming the cup-shaped
First, the laminate (20) is punched into a substantially sector shape of a predetermined size to form a body blank (20A) (see FIG. 6(a)). On the surface of the body blank (20A), a predetermined printed indicia (24) formed by a printing layer (205) is provided.
The laminate (30) is punched out into a circle of a specified size to form a bottom body blank (30A) (see FIG. 7(a)), and this blank (30A) is drawn using a die (not shown) to form the bottom body (3) having a generally inverted U-shaped cross section and consisting of a bottom portion (31) and a hanging portion (32) (see FIG. 7(b)). The bottom body (3) thus obtained is free of wrinkles. The corners between the bottom portion (31) and the hanging portion (32) on the outer surface of the bottom body (3) are rounded.
The bottom body (3) is set on the top surface of a generally truncated cone mold (not shown) so that the top surface of the bottom part (31) overlaps, and the body blank (20A) is wrapped around the outer periphery of the mold so that both end edges overlap each other. The inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203), which form the overlapping surfaces of the overlapping part (21), are then heat-sealed to form the tapered cylindrical body (2) (see FIG. 6(b)). The means for heat-sealing the overlapping part (21) may be heat sealing using a seal bar, high-frequency sealing, ultrasonic sealing, or the like. In particular, ultrasonic sealing provides excellent sealing properties.
Next, as shown in FIG. 8, the lower end opening edge of the body (2) is folded inward, and the folded portion (22) is pressed against the hanging portion (32) of the bottom body (3) by a disk-shaped rotating die (not shown). After that, the inner heat-sealable resin layer (202), which constitutes the overlapping surfaces of the lower end (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), is heat-sealed to the upper heat-sealable resin layer (302) and the lower heat-sealable resin layer (303), thereby joining the body (2) and the bottom body (3) together.
In addition, the upper opening edge of the body (2) is curled outward using a specified curl forming die (not shown) and pressed vertically to form a flat shape, thereby forming a flange portion (23) (see Figure 8).
In this way, the cup-shaped container (1) shown in Figures 1 to 3 is obtained.
図９および図１０は、コップ状容器の胴体の変形例を示すものである。
図示のコップ状容器(1Y)の胴体(2)は、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしを合掌状に重ねて接合することにより筒状に成形されている（図９参照）。より詳細には、胴体用ブランク(20A)の合掌状に重ねられた両端縁部がこれらの内側樹脂層(202)の表面を構成している熱可塑性樹脂どうしを熱融着することにより接合されている。
また、胴体(2)の合掌部(21Y)は、胴体(2)の外面と重なるように一方の側に折り曲げられて同外面を構成している胴体用ブランク(20A)の外側樹脂層(203)の熱可塑性樹脂よりなる表面に熱融着されている。
上記態様の胴体(2)を有するコップ状容器(1Y)によれば、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の端面が、容器(1Y)に収容された内容物と接触することがないので、同端面でのデラミネーションや腐食等の発生が確実に抑制される。
9 and 10 show modified examples of the body of the cup-shaped container.
The
In addition, the joint portion (21Y) of the body (2) is bent to one side so as to overlap the outer surface of the body (2) and is heat-sealed to the surface made of thermoplastic resin of the outer resin layer (203) of the body blank (20A) that constitutes the outer surface.
According to the cup-shaped container (1Y ) having the body (2) of the above-mentioned embodiment, the end faces of both end edges of the body blank (20A) do not come into contact with the contents contained in the container (1Y) , so that the occurrence of delamination, corrosion, etc. at the end faces is reliably suppressed.
上記の実施形態では、コップ状容器(1)(1Y)の胴体(2)の外面側に印刷表示(24)を形成する態様として、胴体(2)の外側樹脂層(203)に、高弾性樹脂フィルム層(204a)を有する基材層(204)、印刷層(205)（および補強樹脂フィルム層(206)）を設けたものを例示した。
しかしながら、この発明は、胴体(2)の内面側や、底体(3)の上面側、下面側に印刷表示を形成する態様のコップ状容器にも適用可能であり、その場合、胴体(2)の内側樹脂層(202)や、底体(3)の上側樹脂層(302)、下側樹脂層(303)に、上記の実施形態と同様の基材層、印刷層（および補強樹脂フィルム層）を設けるようにすれば良い。
In the above embodiment, as an example of a mode for forming a printed indicia (24) on the outer surface side of the body (2) of the cup-shaped container (1) (1Y) , a base material layer (204) having a highly elastic resin film layer (204a), a printed layer (205) (and a reinforcing resin film layer (206)) are provided on the outer resin layer (203) of the body (2).
However, this invention can also be applied to a cup-shaped container in which a printed marking is formed on the inner surface of the body (2) or on the upper and lower surfaces of the bottom body (3). In this case, the inner resin layer (202) of the body (2) or the upper resin layer (302) and lower resin layer (303) of the bottom body (3) can be provided with a base material layer and a printed layer (and a reinforcing resin film layer) similar to those in the above embodiment.
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
［実施例１］
ａ）胴体形成用積層体の形成
厚さ６０μｍの無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）（＝高弾性樹脂フィルム層）の一方の面に、所定パターンの図柄をグラビア印刷機によって印刷することにより４色刷りで総厚４μｍの印刷層を形成した。
また、厚さ１００μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ－Ｏ）（＝金属箔層）の両面に化成処理を施した。
次いで、上記アルミニウム箔の一方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、上記印刷層付き無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）（外側樹脂層）を印刷層が内側（積層側）となるようにドライラミネートした。
さらに、上記アルミニウム箔の他方の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ６０μｍの無延伸ポリ(エチレン－プロピレン)ランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）（＝内側樹脂層）をドライラミネートした。
そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、胴体形成用積層体を得た。
なお、上記無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）の引張弾性率を測定したところ、流れ方向（ＭＤ）＝７７０ＭＰａ、垂直方向（ＭＤ）＝７６０ＭＰａであった。
[Example 1]
a) Formation of laminate for forming body A predetermined pattern was printed on one surface of a 60 μm-thick unstretched homopolypropylene film (HPP) (=high elasticity resin film layer) by a gravure printing machine to form a four-color printed layer with a total thickness of 4 μm.
Further, both sides of an aluminum foil (A8021H-O) (=metal foil layer) having a thickness of 100 μm were subjected to a chemical conversion treatment.
Next, a two-component curing urethane adhesive was applied at approximately 3 g/ m2 to one side of the aluminum foil, and the non-oriented homopolypropylene film (HPP) with the printed layer (outer resin layer) was dry laminated with the printed layer on the inside (lamination side).
Furthermore, a two-component curing urethane adhesive was applied to the other side of the aluminum foil at approximately 3 g/ m2 , and a 60 μm-thick unstretched poly(ethylene-propylene) random copolymer film (rPP) (= inner resin layer) was dry laminated.
A prescribed aging treatment was then carried out to harden the adhesive, thereby obtaining a laminate for forming a fuselage.
The tensile modulus of the non-oriented homopolypropylene film (HPP) was measured and found to be 770 MPa in the machine direction (MD) and 760 MPa in the perpendicular direction (MD).
ｂ）底体形成用積層体の形成
厚さ１００μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ－Ｏ）（＝金属箔層）の両面に化成処理を施した。
次いで、上記アルミニウム箔の両面に、それぞれ、２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ６０μｍの無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）（＝上側樹脂層、下側樹脂層）をドライラミネートした。
そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、底体形成用積層体を得た。
b) Formation of Laminate for Forming Bottom Body Both sides of an aluminum foil (A8021H-O) (=metal foil layer) having a thickness of 100 μm were subjected to a chemical conversion treatment.
Next, a two-component curing urethane adhesive was applied to both sides of the aluminum foil at about 3 g/ m2 , and a 60 μm-thick non-oriented homopolypropylene film (HPP) (= upper resin layer, lower resin layer) was dry laminated thereon.
Then, a predetermined aging treatment was carried out to harden the adhesive, thereby obtaining a laminate for forming a bottom body.
ｃ）胴体用ブランクおよび底体用ブランクの形成
得られた各積層体をダイカット法により所定形状に打ち抜いて、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを形成した（図６および図７参照）。
c) Formation of Body Blank and Bottom Blank The obtained laminates were each punched into a predetermined shape by die cutting to form a body blank and a bottom blank (see Figs. 6 and 7).
ｄ）コップ状容器の作製
そして、上記の胴体用ブランクおよび底体用ブランクを用いて、前述した実施形態と同一の工程により、図１ないし図３に示すコップ状容器を作製し、これを実施例１とした。
ここで、胴体用ブランクの両端縁部どうしの熱融着は、超音波シール機（超音波工業社製の大型ウェルダ（１５００Ｗ・３０００w）Ｇ６Ｓ卓上タイプ）により、５００Ｎの荷重で両端縁部（重なり幅１０ｍｍ）を挟圧しながら、２１ｋＨｚの超音波を１秒間発信して超音波シールすることにより行った。また、胴体の下端部および折り返し部と底体の垂下部との熱融着も、上記と同様の超音波シールにより行った。
尚、コップ状容器の寸法は下記の通りとした。
・コップ状容器上部の開口部の内径：６５ｍｍ
・コップ状容器下部の内径：５０ｍｍ
・フランジ部の幅：４ｍｍ
・コップ状容器の高さ：９５ｍｍ
・コップ状容器の脚部（折り返し部）の高さ：６ｍｍ
d) Production of a Cup-shaped Container Using the above-mentioned body blank and bottom blank, a cup-shaped container shown in FIGS. 1 to 3 was produced by the same process as in the above-described embodiment. This was designated as Example 1.
Here, the heat fusion of both end edges of the body blank was performed by ultrasonic sealing using an ultrasonic sealing machine (Ultrasonic Industrial Co., Ltd. large welder (1500W/3000W) G6S tabletop type) by transmitting 21 kHz ultrasonic waves for 1 second while clamping both end edges (overlap width 10 mm) with a load of 500 N. The heat fusion of the lower end and folded part of the body with the hanging part of the bottom body was also performed by the same ultrasonic sealing as above.
The dimensions of the cup-shaped container were as follows:
Inner diameter of the opening at the top of the cup-shaped container: 65 mm
-Inner diameter of the bottom of the cup-shaped container: 50 mm
Flange width: 4mm
Height of cup-shaped container: 95 mm
Height of the leg (folded part) of the cup-shaped container: 6 mm
［実施例２］
実施例１の胴体用ブランクを、図９および図１０に示す変形例と同様に、その両端縁部どうしを合掌状に重ねて超音波シールで熱融着することにより筒状に成形して胴体を形成するとともに、胴体の合掌部を胴体の外面と重なるように一方の側に折り曲げて超音波シールにより熱融着した。なお、超音波シールの条件は、実施例１のオーバーラップ部の熱融着と同一とした。
そして、上記以外は実施例１と同一の要領でコップ状容器を作製し、これを実施例２とした。
[Example 2]
9 and 10, the body blank of Example 1 was formed into a cylindrical shape by overlapping both end edges in a palm-to-palm shape and heat-sealing them by ultrasonic sealing to form a body, and the palm-to-palm portion of the body was folded to one side so as to overlap with the outer surface of the body and heat-sealed by ultrasonic sealing. The ultrasonic sealing conditions were the same as those for heat-sealing the overlapping portion of Example 1.
A cup-shaped container was produced in the same manner as in Example 1 except for the above, and this was designated as Example 2.
［実施例３］
実施例１の胴体形成用積層体において、厚さ６０μｍの無延伸ポリ(エチレン－プロピレン)ランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）（＝内側樹脂層）に代えて、厚さ６０μｍの無延伸ランダムポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）を使用し、それ以外は実施例１と同一の要領でコップ状容器を作製し、これを実施例３とした。
[Example 3]
In the laminate for forming the body of Example 1, a 60 μm thick unstretched random polypropylene film (HPP) was used instead of the 60 μm thick unstretched poly(ethylene-propylene) random copolymer film (rPP) (=inner resin layer). A cup-shaped container was produced in the same manner as in Example 1, and this was designated Example 3.
［実施例４］
実施例３の胴体用ブランクを、図９および図１０に示す変形例と同様に、その両端縁部どうしを合掌状に重ねて超音波シールで熱融着することにより筒状に成形して胴体を形成するとともに、胴体の合掌部を胴体の外面と重なるように一方の側に折り曲げて超音波シールにより熱融着した。なお、超音波シールの条件は、実施例１のオーバーラップ部の熱融着と同一とした。
そして、上記以外は実施例１と同一の要領でコップ状容器を作製し、これを実施例４とした。
[Example 4]
9 and 10, the body blank of Example 3 was formed into a cylindrical shape by overlapping both end edges in a palm-to-palm shape and heat-sealing them by ultrasonic sealing to form a body, and the palm-to-palm portion of the body was folded to one side so as to overlap with the outer surface of the body, and heat-sealed by ultrasonic sealing. The ultrasonic sealing conditions were the same as those for heat-sealing the overlapping portion of Example 1.
A cup-shaped container was produced in the same manner as in Example 1 except for the above, and this was designated as Example 4.
［実施例５］
実施例１の胴体形成用積層体において、厚さ６０μｍの無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）（＝高弾性樹脂フィルム層）に代えて、厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、それ以外は実施例１と同一の要領でコップ状容器を作製し、これを実施例５とした。
なお、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の引張弾性率を測定したところ、流れ方向（ＭＤ）＝４.９ＧＰａ、垂直方向（ＭＤ）＝４.９ＧＰａであった。
[Example 5]
In the laminate for forming the body of Example 1, a 60 μm thick polyethylene terephthalate film (PET) was used instead of the 60 μm thick unstretched homopolypropylene film (HPP) (= high elasticity resin film layer). A cup-shaped container was produced in the same manner as in Example 1, and this was designated Example 5.
The tensile modulus of elasticity of the polyethylene terephthalate film (PET) was measured and found to be 4.9 GPa in the machine direction (MD) and 4.9 GPa in the perpendicular direction (MD).
［実施例６］
実施例５の胴体用ブランクを、図９および図１０に示す変形例と同様に、その両端縁部どうしを合掌状に重ねて超音波シールで熱融着することにより筒状に成形して胴体を形成するとともに、胴体の合掌部を胴体の外面と重なるように一方の側に折り曲げて超音波シールにより熱融着した。なお、超音波シールの条件は、実施例１のオーバーラップ部の熱融着と同一とした。
そして、上記以外は実施例１と同一の要領でコップ状容器を作製し、これを実施例４とした。
[Example 6]
9 and 10, the body blank of Example 5 was formed into a cylindrical shape by overlapping both end edges in a palm-to-palm shape and heat-sealing them by ultrasonic sealing to form a body, and the palm-to-palm portion of the body was folded to one side so as to overlap with the outer surface of the body, and heat-sealed by ultrasonic sealing. The ultrasonic sealing conditions were the same as those for heat-sealing the overlapping portion of Example 1.
A cup-shaped container was produced in the same manner as in Example 1 except for the above, and this was designated as Example 4.
［比較例１］
実施例１の胴体形成用積層体において、厚さ６０μｍの無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ｒＰＰ）（＝高弾性樹脂フィルム層）に代えて、厚さ６０μｍの無延伸ポリ(エチレン－プロピレン)ランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）を使用し、それ以外は実施例１と同一の要領でコップ状容器を作製し、これを比較例１とした。
なお、上記無延伸ポリ(エチレン－プロピレン)ランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）の引張弾性率を測定したところ、流れ方向（ＭＤ）＝５８０ＭＰａ、垂直方向（ＭＤ）＝５３０ＭＰａであった。
[Comparative Example 1]
In the laminate for forming the body of Example 1, a 60 μm-thick unstretched homopolypropylene film (rPP) (=high elasticity resin film layer) was replaced with a 60 μm-thick unstretched poly(ethylene-propylene) random copolymer film (rPP). Except for this, a cup-shaped container was produced in the same manner as in Example 1, and this was designated Comparative Example 1.
The tensile modulus of elasticity of the unstretched poly(ethylene-propylene) random copolymer film (rPP) was measured and found to be 580 MPa in the machine direction (MD) and 530 MPa in the perpendicular direction (MD).
［比較例２］
比較例１の胴体用ブランクを、図９および図１０に示す変形例と同様に、その両端縁部どうしを合掌状に重ねて超音波シールで熱融着することにより筒状に成形して胴体を形成するとともに、胴体の合掌部を胴体の外面と重なるように一方の側に折り曲げて超音波シールにより熱融着した。なお、超音波シールの条件は、実施例１のオーバーラップ部の熱融着と同一とした。
そして、上記以外は実施例１と同一の要領でコップ状容器を作製し、これを比較例２とした。
[Comparative Example 2]
9 and 10, the body blank of Comparative Example 1 was formed into a cylindrical shape by overlapping both end edges in a palm-to-palm shape and heat-sealing them by ultrasonic sealing to form a body, and the palm-to-palm portion of the body was folded to one side so as to overlap with the outer surface of the body, and heat-sealed by ultrasonic sealing. The ultrasonic sealing conditions were the same as those for heat-sealing the overlapping portion in Example 1.
A cup-shaped container was produced in the same manner as in Example 1 except for the above, and this was used as Comparative Example 2.
［成形性およびシール性の検証］
実施例１～６および比較例１，２のコップ状容器について、容器の胴体の上縁部をカール成形してフランジ部を形成する際のカール不良の発生率を計測し、以下の基準で成形性を評価した。
「〇」：カール不良発生率＝１０％未満
「△」：カール不良発生率＝１０～２０％
また、実施例１～６および比較例１，２のコップ状容器について、胴体の継ぎ目部（オーバーラップ部・合掌部）のシール強度を測定し、以下の基準でシール性を評価した。
「〇」：シール強度＝１０Ｎ／１５ｍｍ超
「△」：シール強度＝２～１０Ｎ／１５ｍｍ
「×」：シール強度＝２Ｎ／１５ｍｍ未満
ここで、シール強度は以下のようにして測定した。すなわち、まず実施例１～６および比較例１，２の各胴体形成用積層体から、幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験体を２枚切り出し、これらの試験体の長さ方向の一端部５ｍｍ幅どうしを、高弾性樹脂フィルム層の面どうしが重なるように（実施例１，３，５、比較例１）または高弾性樹脂フィルム層の面と内側樹脂層の面とが重なるようにして（実施例２，４，６、比較例２）、前述した条件下での超音波シールにより熱融着させた。次いで、ＪＩＳ Ｋ６８５４?３（１９９９年）に準拠し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ?５ｋＮＸ）を使用して、一方のチャックで一方の試験体の他端側を挟み付け固定し、他方のチャックでもう一方の試験体の他端側を挟み付け固定し、この状態で引張速度１００ｍｍ／分でＴ型剥離させた時の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、これをシール強度とした。
成形性およびシール性の評価結果を、以下の表１に示す。
[Verification of moldability and sealability]
For the cup-shaped containers of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, the incidence of curl defects when the upper edge of the container body was curled to form a flange was measured, and the formability was evaluated according to the following criteria.
"Good": Curl defect occurrence rate is less than 10% "Good": Curl defect occurrence rate is 10 to 20%
Furthermore, for the cup-shaped containers of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, the seal strength of the seams of the bodies (overlap portions and joints) was measured, and the sealability was evaluated according to the following criteria.
"Good": Seal strength = over 10N/15mm "Good": Seal strength = 2-10N/15mm
"x": seal strength = less than 2N/15mm Here, the seal strength was measured as follows: First, two test pieces measuring 15 mm wide x 150 mm long were cut out from each of the laminates for forming the body in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, and the test pieces were heat-sealed by ultrasonic sealing under the above-mentioned conditions at one end of the test pieces, each 5 mm wide, so that the surfaces of the highly elastic resin film layers overlap each other (Examples 1, 3, 5, Comparative Example 1) or so that the surface of the highly elastic resin film layer overlaps the surface of the inner resin layer (Examples 2, 4, 6, Comparative Example 2). Next, in accordance with JIS K6854-3 (1999), a Strograph (AGS-5kNX) manufactured by Shimadzu Corporation was used to clamp and fix the other end of one of the test pieces with one chuck, and the other end of the other test piece with the other chuck. In this state, a T-type peel was performed at a tensile speed of 100 mm/min, and the peel strength (N/15 mm) was measured and this was taken as the seal strength.
The evaluation results of moldability and sealability are shown in Table 1 below.
［印刷ズレの検証］
実施例１～６および比較例１，２のコップ状容器について、胴体形成用積層体の印刷層に対するズレ量を計測し、以下の基準で評価した。ここで、ズレ量は、流れ方向に同一間隔で並んだ印刷部間を１ピッチとして、４ピッチ間が５０６ｍｍの設定で印刷処理される状態、すなわち、デザインピッチ５０６ｍｍ（４ピッチ長さ）に対するズレ量を、ライン上で自動計測したものである。
「◎」：ズレ量＝１ｍｍ以下
「〇」：ズレ量＝２ｍｍ以下
「×」：ズレ量＝５ｍｍ超
[Verifying Print Misalignment]
The amount of misalignment of the printed layer of the laminate for forming the body was measured for the cup-shaped containers of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, and was evaluated according to the following criteria. Here, the amount of misalignment was measured automatically on the line, assuming that one pitch is between printed parts arranged at the same interval in the flow direction, and that four pitches are printed at a setting of 506 mm, i.e., the amount of misalignment for a design pitch of 506 mm (four pitch length).
"◎": Misalignment amount = 1mm or less "〇": Misalignment amount = 2mm or less "×": Misalignment amount = over 5mm
表１から明らかなように、成形性については、胴体用ブランクの継ぎ目部がオーバーラップ部よりなる実施例１，３，５および比較例１でカール不良発生率が低く抑えられており、また、胴体用ブランクの継ぎ目部が合掌部よりなる実施例２，４，６および比較例２でカール不良発生率がやや高かったが、問題のない範囲であった。
シール性は、実施例１～６および比較例１，２のいずれでも良好な結果が得られた。
次に、印刷ズレは、実施例５，６でズレ量が著しく低く、実施例１～４でもズレ量が低く抑えられており、胴体外面の印刷表示は問題のない優れた外観を呈していた。一方、比較例１，２ではズレ量が大きく、胴体外面においても印刷された図柄のズレが目立っていた。
As is clear from Table 1, in terms of formability, the incidence of curl defects was kept low in Examples 1, 3, and 5 and Comparative Example 1, in which the seam portion of the body blank was an overlap portion. In addition, the incidence of curl defects was somewhat high in Examples 2, 4, and 6 and Comparative Example 2, in which the seam portion of the body blank was a folded portion, but was within an acceptable range.
As for the sealing performance, good results were obtained in all of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2.
Next, the printing misalignment was extremely low in Examples 5 and 6, and was also kept low in Examples 1 to 4, and the printed indications on the outer surface of the body presented an excellent appearance with no problems. On the other hand, the misalignment was large in Comparative Examples 1 and 2, and the misalignment of the printed patterns was noticeable even on the outer surface of the body.
この発明は、例えば流動状食品や飲料等を内容物とするコップ状容器として好適に使用することができる。 This invention can be used effectively as a cup-shaped container for liquid foods, beverages, etc.
(1)(1X)：コップ状容器
(2)：胴体
(2a)：胴体の下端部
(21)：オーバーラップ部
(21X)：合掌部
(23)：フランジ部
(24)：印刷表示
(20A)：胴体用ブランク
(20)：積層体
(201)：金属箔層
(202)：内側樹脂層
(203)：外側樹脂層
(204)：基材層
(204a)：高弾性樹脂フィルム層
(205)：印刷層
(206)：補強樹脂フィルム層
(3)：底体
(31)：底部
(32)：垂下部
(30A)：底体用ブランク
(30)：積層体
(301)：金属箔層
(302)：上側樹脂層
(303)：下側樹脂層
(1)(1X): Cup-shaped container
(2) Torso
(2a): Lower end of the fuselage
(21): Overlap section
(21X): Joint section
(23): Flange
(24): Print display
(20A): Body blank
(20): Laminate
(201): Metal foil layer
(202): Inner resin layer
(203): Outer resin layer
(204): Base layer
(204a): High elasticity resin film layer
(205): Printing layer
(206): Reinforcement resin film layer
(3): Bottom body
(31): Bottom
(32): Hanging part
(30A): Bottom blank
(30): Laminate
(301): Metal foil layer
(302): Upper resin layer
(303): Lower resin layer
Claims (4)
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち胴体の内側となる面に積層された内側樹脂層と金属箔層の両面のうち胴体の外側となる面に積層された外側樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、内側樹脂層および外側樹脂層のうち少なくとも内側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち底体の上側となる面に積層された上側樹脂層と金属箔層の両面のうち底体の下側となる面に積層された下側樹脂層よりなる積層体から形成されたものであって、上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくとも上側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂どうしを熱融着することにより接合されており、
外側樹脂層、内側樹脂層、上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくともいずれか１つが、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層と、高弾性樹脂フィルム層を構成している合成樹脂と同一または同種の合成樹脂よりなり、一方の面が印刷層に積層されているとともに他方の面が接着剤層を介して金属箔層に積層されている補強樹脂フィルム層とを有しており、
高弾性樹脂フィルム層が、流れ方向（ＭＤ）および垂直方向（ＴＤ）の引張弾性率がいずれも７６０ＭＰａ以上である樹脂フィルムよりなる、コップ状容器。 A cup-shaped container comprising a body formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a body blank, and a bottom body having a generally inverted U-shaped cross section formed by forming a bottom body blank so as to form a bottom and a hanging part extending downward from the outer peripheral edge of the bottom body, the body and the bottom body being integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom body to the inner surface of the lower end of the body,
a fuselage blank formed from a laminate comprising a metal foil layer, an inner resin layer laminated on one of both faces of the metal foil layer that will become the inside of the fuselage, and an outer resin layer laminated on one of both faces of the metal foil layer that will become the outside of the fuselage, at least the surface of the inner resin layer of the inner resin layer and the outer resin layer is made of a heat-sealable resin, and both end edges of the fuselage blank are joined by heat-sealing the heat-sealable resin constituting the mutually overlapping surfaces,
The bottom body blank is formed from a laminate consisting of a metal foil layer, an upper resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that will become the upper side of the bottom body, and a lower resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that will become the lower side of the bottom body, and at least the surface of the upper resin layer out of the upper and lower resin layers is made of heat-sealable resin, and the inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging portion of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealable resin that constitutes these surfaces,
At least one of the outer resin layer, the inner resin layer, the upper resin layer and the lower resin layer has a base material layer having a high elasticity resin film layer, a printed layer formed by printing on one surface of the base material layer , and a reinforcing resin film layer made of the same or similar synthetic resin as the synthetic resin constituting the high elasticity resin film layer, one surface of which is laminated to the printed layer and the other surface of which is laminated to the metal foil layer via an adhesive layer ,
The highly elastic resin film layer is made of a resin film having a tensile modulus of elasticity of 760 MPa or more in both the machine direction (MD) and the perpendicular direction (TD) .
金属箔層と、金属箔層の両面のうち胴体の内側となる面に積層された内側樹脂層と、金属箔層の両面のうち胴体の外側となる面に積層された外側樹脂層とよりなり、
内側樹脂層および外側樹脂層のうち少なくとも内側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、
外側樹脂層および内側樹脂層のうち少なくともいずれか一方が、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層と、高弾性樹脂フィルム層を構成している合成樹脂と同一または同種の合成樹脂よりなり、一方の面が印刷層に積層されているとともに他方の面が接着剤層を介して金属箔層に積層されている補強樹脂フィルム層とを有しており、
高弾性樹脂フィルム層が、流れ方向（ＭＤ）および垂直方向（ＴＤ）の引張弾性率がいずれも７６０ＭＰａ以上である樹脂フィルムよりなる、コップ状容器の胴体形成用積層体。 A laminate used as a material for forming a body of a cup-shaped container, the body being formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a body blank, and a bottom body having a generally inverted U-shaped cross section formed by forming a bottom body blank so as to form a bottom and a hanging part extending downward from the outer peripheral edge of the bottom body, the body and the bottom body being integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom body to the inner surface of the lower end of the body,
The plastic bag is made up of a metal foil layer, an inner resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is to become the inside of a body, and an outer resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is to become the outside of the body,
Of the inner resin layer and the outer resin layer, at least the surface of the inner resin layer is made of a heat-fusible resin,
At least one of the outer resin layer and the inner resin layer has a base material layer having a high elasticity resin film layer, a printed layer formed by printing on one surface of the base material layer , and a reinforcing resin film layer made of the same or similar synthetic resin as the synthetic resin constituting the high elasticity resin film layer, one surface of which is laminated to the printed layer and the other surface of which is laminated to the metal foil layer via an adhesive layer ,
A laminate for forming the body of a cup-shaped container , wherein the highly elastic resin film layer is made of a resin film having a tensile modulus of elasticity of 760 MPa or more in both the machine direction (MD) and the perpendicular direction ( TD).
金属箔層と、金属箔層の両面のうち底体の上側となる面に積層された上側樹脂層と、金属箔層の両面のうち底体の下側となる面に積層された下側樹脂層とよりなり、
上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくとも上側樹脂層の表面が熱融着性樹脂よりなり、
上側樹脂層および下側樹脂層のうち少なくともいずれか一方が、高弾性樹脂フィルム層を有する基材層と、基材層の一方の面に印刷を施すことにより形成された印刷層と、高弾性樹脂フィルム層を構成している合成樹脂と同一または同種の合成樹脂よりなり、一方の面が印刷層に積層されているとともに他方の面が接着剤層を介して金属箔層に積層されている補強樹脂フィルム層とを有しており、
高弾性樹脂フィルム層が、流れ方向（ＭＤ）および垂直方向（ＴＤ）の引張弾性率がいずれも７６０ＭＰａ以上である樹脂フィルムよりなる、コップ状容器の底体形成用積層体。
A laminate used as a material for forming a bottom body in a cup-shaped container comprising a body formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a body blank, and a bottom body having a generally inverted U-shaped cross section formed by forming a bottom body blank so as to form a bottom and a hanging part extending downward from the outer peripheral edge of the bottom body, the body and the bottom body being integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom body to the inner surface of the lower end of the body,
The laminate is made up of a metal foil layer, an upper resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is an upper side of the bottom body, and a lower resin layer laminated on one of both sides of the metal foil layer that is a lower side of the bottom body,
Of the upper and lower resin layers, at least the surface of the upper resin layer is made of a heat-sealable resin;
At least one of the upper resin layer and the lower resin layer has a base material layer having a high elasticity resin film layer, a printed layer formed by printing on one surface of the base material layer , and a reinforcing resin film layer made of the same or similar synthetic resin as the synthetic resin constituting the high elasticity resin film layer, one surface of which is laminated to the printed layer and the other surface of which is laminated to the metal foil layer via an adhesive layer ;
A laminate for forming a bottom body of a cup-shaped container, wherein the highly elastic resin film layer is made of a resin film having a tensile modulus of elasticity of 760 MPa or more in both the machine direction (MD) and the perpendicular direction ( TD).
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