JP7528686B2

JP7528686B2 - Printing Cassette

Info

Publication number: JP7528686B2
Application number: JP2020164214A
Authority: JP
Inventors: 信次鵜飼
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2024-08-06
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: JP2022056434A

Description

本開示は、印刷用カセットに関する。 This disclosure relates to a printing cassette.

印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、インクリボンを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、インクリボンの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。インクリボンは、印刷に使用された後、カセット内で巻取スプールによって巻き取られる。 In a printing device that prints on a printing tape, the ink ribbon is replaced and supplied by attaching and detaching a cassette that contains the ink ribbon to the main body of the printing device (see Patent Document 1). After the ink ribbon has been used for printing, it is wound up by a take-up spool inside the cassette.

巻取スプールには、印刷装置本体の駆動シャフトが内部に係合される。巻取スプールは、駆動シャフトから伝達される駆動力によって回転する。 The drive shaft of the printing device body is internally engaged with the take-up spool. The take-up spool rotates due to the driving force transmitted from the drive shaft.

特開２０１７－０６４９３５号公報JP 2017-064935 A

上述のカセットでは、印刷装置本体の駆動シャフトと係合可能な位置に巻取スプールが配置される必要がある。そのため、カセット内での巻取スプールの配置における制約が大きくなる。 In the above-mentioned cassette, the take-up spool needs to be positioned so that it can engage with the drive shaft of the printing device body. This places significant restrictions on the placement of the take-up spool within the cassette.

本開示の一局面は、巻取スプールの配置における制約を低減できる印刷用カセットを提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure aims to provide a printing cassette that reduces constraints on the placement of the take-up spool.

本開示の一態様は、第１スプールと、第１スプールに巻回された印刷に供される補助テープの第１ロールと、補助テープを巻き取る第２スプールと、第１スプールから第２スプールへ駆動力を伝達する第１駆動伝達部と、備える印刷用カセットである。 One aspect of the present disclosure is a printing cassette that includes a first spool, a first roll of auxiliary tape wound around the first spool for use in printing, a second spool that winds up the auxiliary tape, and a first drive transmission section that transmits drive force from the first spool to the second spool.

このような構成によれば、補助テープの引き出しに伴う第１スプールの回転力を利用して第２スプールを回転させることができる。これにより、第２スプールを印刷装置本体の駆動シャフトに係合させる必要がなくなる。そのため、印刷用カセット内での第２スプールの配置における制約が低減できる。 With this configuration, the second spool can be rotated using the rotational force of the first spool that accompanies the withdrawal of the auxiliary tape. This eliminates the need to engage the second spool with the drive shaft of the printing device body. This reduces the constraints on the placement of the second spool within the printing cassette.

図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。FIG. 1A is a schematic perspective view showing a printing apparatus according to an embodiment, and FIG. 1B is a schematic perspective view showing a main body of the printing apparatus shown in FIG. 1A. 図２は、図１Ａの印刷用カセットの内部構造を示す模式的な平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing the internal structure of the printing cassette of FIG. 1A. 図３は、図２の印刷用カセットを左方から視た時の内部構造を示す模式的な側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing the internal structure of the printing cassette in FIG. 2 as viewed from the left. 図４は、図３のクラッチ機構を示す模式的な斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing the clutch mechanism of FIG. 図５は、図３の第１駆動伝達部のクラッチバネを示す模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a clutch spring of the first power transmission portion of FIG. 3. FIG. 図６は、図２とは異なる実施形態における印刷用カセットの内部構造を示す模式的な平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view showing the internal structure of a printing cassette in an embodiment different from that in FIG. 図７は、図６の印刷用カセットを左方から視た時の内部構造を示す模式的な側面図である。FIG. 7 is a schematic side view showing the internal structure of the printing cassette in FIG. 6 as viewed from the left. 図８は、図２及び図６とは異なる実施形態における印刷用カセットの内部構造を示す模式的な平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view showing the internal structure of a printing cassette in an embodiment different from those in FIG. 2 and FIG. 図９は、図８の印刷用カセットを後方から視た時の内部構造を示す模式的な正面図である。FIG. 9 is a schematic front view showing the internal structure of the printing cassette of FIG. 8 as viewed from the rear.

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。 [1. First embodiment]
[1-1. Configuration]
1A includes a printing cassette 10 and a printing device main body 100. The printing device 1 is a device that prints on a tape-like printing medium.

本実施形態では、出力ギア３１の軸方向を上下方向とし、上下方向と直交する方向のうち出力ギア３１と入力ギア３２とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に直交する方向を左右方向とする。 In this embodiment, the axial direction of the output gear 31 is the up-down direction, the direction perpendicular to the up-down direction in which the output gear 31 and the input gear 32 are aligned is the front-rear direction, and the direction perpendicular to both the up-down direction and the front-rear direction is the left-right direction.

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５と、駆動源１０７と、筐体１１０とを備える。 <Printing device body>
As shown in FIG. 1B, the printing apparatus main body 100 includes a cassette storage section 101, a print head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, a drive shaft 105, a drive source 107, and a housing 110.

（カセット収納部）
カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。カセット収納部１０１は、筐体１１０に設けられている。 (Cassette storage section)
The cassette storage unit 101 is a recess in which the printing cassette 10 is attached. The cassette storage unit 101 has a function of positioning the printing cassette 10. The cassette storage unit 101 is provided in a housing 110.

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。 (Print head)
The print head 102 is disposed inside the cassette storage unit 101. The print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、カセット収納部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。 (Platen roller)
The platen roller 103 is disposed inside the cassette storage unit 101 near the print head 102 so as to face the print head 102. The platen roller 103 can swing toward or away from the print head 102. A rotation axis L1 of the platen roller 103 is parallel to the up-down direction.

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結されている。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。 (Platen gear)
The platen gear 104 is connected to the platen roller 103. In this embodiment, a rotation axis L2 of the platen gear 104 is disposed on the same line as a rotation axis L1 of the platen roller 103. The platen gear 104 is capable of swinging together with the platen roller 103.

（駆動シャフト）
駆動シャフト１０５は、印刷用カセット１０の入力ギア３２に挿入される。駆動シャフト１０５は、入力ギア３２を回転させる。 (Drive shaft)
The drive shaft 105 is inserted into the input gear 32 of the printing cassette 10. The drive shaft 105 rotates the input gear 32.

駆動シャフト１０５は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、駆動源１０７によって回転軸心Ｌ３を中心に回転する。 The drive shaft 105 is disposed inside the cassette storage section 101. The rotation axis L3 of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction. The drive shaft 105 rotates about the rotation axis L3 by the drive source 107.

（駆動源）
駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を回転駆動させる。駆動源１０７としては、例え
ばモータとギアとを組み合わせた機構が使用できる。 (Drive source)
The driving source 107 rotates the driving shaft 105. As the driving source 107, for example, a mechanism combining a motor and a gear can be used.

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷媒体（つまり印刷用テープ１１Ａ）を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。 <Printing cassette>
The printing cassette 10 stores a printing medium (i.e., printing tape 11A). The printing cassette 10 is detachable from the printing device main body 100. By replacing the printing cassette 10, it is possible to replenish printing media and change the type of printing medium (e.g., size, color, material, etc.).

図２に示すように、印刷用カセット１０は、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（補助テープの一例）の少なくとも一部が収容されるケース４０を備える。 As shown in FIG. 2, the printing cassette 10 includes a case 40 that houses at least a portion of the printing tape 11A and at least a portion of the ink ribbon 14A (an example of an auxiliary tape).

印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース４０の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース４０は、下方に向かってカセット収納部１０１へ挿入される。 The outer shape of the printing cassette 10 (i.e., the shape of the case 40) is a rectangular parallelepiped with sides parallel to the top-bottom direction, sides parallel to the front-back direction, and sides parallel to the left-right direction. The case 40 is inserted downward into the cassette storage section 101.

印刷用カセット１０は、印刷用テープロール１１（第２ロールの一例）と、印刷用テープスプール１２と、インクリボンロール１４（第１ロールの一例）と、インクリボンスプール１５（第１スプールの一例）と、巻取スプール１６（第２スプールの一例）と、第１駆動伝達部２０と、第２駆動伝達部３０とを備える。 The printing cassette 10 includes a printing tape roll 11 (an example of a second roll), a printing tape spool 12, an ink ribbon roll 14 (an example of a first roll), an ink ribbon spool 15 (an example of a first spool), a take-up spool 16 (an example of a second spool), a first drive transmission unit 20, and a second drive transmission unit 30.

（印刷用テープロール）
印刷用テープロール１１は、印刷が行われる印刷用テープ１１Ａが印刷用テープスプール１２に巻回されたものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。印刷用テープロール１１の巻回軸心は、上下方向と平行である。 (Printing tape roll)
The printing tape roll 11 is formed by winding a printing tape 11A on which printing is to be performed around a printing tape spool 12. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by a print head 102 and an ink ribbon 14A of a printing device main body 100. The winding axis of the printing tape roll 11 is parallel to the up-down direction.

（印刷用テープスプール）
印刷用テープスプール１２は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。印刷用テープスプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。 (Printing tape spool)
The printing tape spool 12 is rotatable about a rotation axis parallel to the vertical direction. The printing tape spool 12 rotates in association with the transport of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing device main body 100, thereby supplying the printing tape 11A to the print head 102.

（インクリボンロール）
インクリボンロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に供される前のインクリボン１４Ａがインクリボンスプール１５に巻回されたものである。 (Ink ribbon roll)
The ink ribbon roll 14 is formed by winding an ink ribbon 14A around an ink ribbon spool 15 before it is used for printing on the printing tape 11A.

インクリボン１４Ａは、ヘッド開口４１において、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。 The ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape 11A at the head opening 41 and is used for printing by the print head 102. After printing, the ink ribbon 14A is wound onto the take-up spool 16.

（インクリボンスプール）
インクリボンスプール１５は、印刷用テープスプール１２の回転軸心と平行、つまり上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。インクリボンスプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。 (ink ribbon spool)
The ink ribbon spool 15 is rotatable about a rotation axis parallel to the rotation axis of the printing tape spool 12, i.e., parallel to the up-down direction. The ink ribbon spool 15 rotates in association with the winding of the ink ribbon 14A by the take-up spool 16, thereby supplying the ink ribbon 14A to the print head 102.

インクリボンスプール１５の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なっている。 At least a portion of the ink ribbon spool 15 overlaps with the printing tape roll 11 in the vertical direction.

図３に示すように、インクリボンスプール１５には、インクリボン１４Ａにバックテンションを付加するためのクラッチ機構１７が取り付けられている。クラッチ機構１７は、インクリボンスプール１５の中空部に配置されている。クラッチ機構１７は、図４に示すように、バネホルダ７１と、コイルバネ７２とを有する。 As shown in FIG. 3, the ink ribbon spool 15 is fitted with a clutch mechanism 17 for applying back tension to the ink ribbon 14A. The clutch mechanism 17 is disposed in the hollow portion of the ink ribbon spool 15. As shown in FIG. 4, the clutch mechanism 17 has a spring holder 71 and a coil spring 72.

バネホルダ７１は、第１円筒部７１Ａと、第２円筒部７１Ｂと、突起７１Ｃとを有する。第２円筒部７１Ｂは、第１円筒部７１Ａよりも外径が小さい。また、第２円筒部７１Ｂの中心軸は、第１円筒部７１Ａの中心軸と同一直線上に配置されている。突起７１Ｃは、第１円筒部７１Ａの外周面から第１円筒部７１Ａの径方向外側に突出している。 The spring holder 71 has a first cylindrical portion 71A, a second cylindrical portion 71B, and a protrusion 71C. The second cylindrical portion 71B has a smaller outer diameter than the first cylindrical portion 71A. The central axis of the second cylindrical portion 71B is aligned on the same line as the central axis of the first cylindrical portion 71A. The protrusion 71C protrudes from the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 71A radially outward from the first cylindrical portion 71A.

コイルバネ７２は、コイル部７２Ａと、第１係合部７２Ｂと、第２係合部７２Ｃとを有する。コイル部７２Ａは、第２円筒部７１Ｂの外周面に螺旋状に巻回された線状体で構成されている。第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃは、それぞれ、コイル部７２Ａを形成している線状体の端部が第２円筒部７１Ｂの径方向外側に突出することで構成されている。第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃの少なくとも一方は、ケース４０の内壁に係合している。 The coil spring 72 has a coil portion 72A, a first engagement portion 72B, and a second engagement portion 72C. The coil portion 72A is composed of a linear body wound in a spiral shape around the outer circumferential surface of the second cylindrical portion 71B. The first engagement portion 72B and the second engagement portion 72C are each composed of an end of the linear body forming the coil portion 72A protruding radially outward from the second cylindrical portion 71B. At least one of the first engagement portion 72B and the second engagement portion 72C engages with the inner wall of the case 40.

バネホルダ７１の突起７１Ｃは、インクリボンスプール１５の内周面に形成された溝に係合している。そのため、バネホルダ７１は、インクリボンスプール１５と共にインクリボンスプール１５の回転軸心周りに回転する。 The protrusion 71C of the spring holder 71 engages with a groove formed on the inner surface of the ink ribbon spool 15. Therefore, the spring holder 71 rotates together with the ink ribbon spool 15 around the rotation axis of the ink ribbon spool 15.

インクリボンスプール１５の回転には、バネホルダ７１の第２円筒部７１Ｂとコイルバネ７２のコイル部７２Ａとの間の摺動摩擦によって抵抗が付される。つまり、クラッチ機構１７は、インクリボンロール１４に回転抵抗を付している。インクリボン１４Ａを送り出す（つまり巻き取る）ためのトルクは、クラッチ機構１７の回転抵抗によって設定することができる。 The rotation of the ink ribbon spool 15 is resisted by sliding friction between the second cylindrical portion 71B of the spring holder 71 and the coil portion 72A of the coil spring 72. In other words, the clutch mechanism 17 applies rotational resistance to the ink ribbon roll 14. The torque for feeding (i.e. winding) the ink ribbon 14A can be set by the rotational resistance of the clutch mechanism 17.

コイルバネ７２のコイル部７２Ａは、第１回転方向にバネホルダ７１が回転した際に拡径し、第１回転方向とは反対の第２回転方向にバネホルダ７１が回転した際に縮径するようにバネホルダ７１に巻回されている。 The coil portion 72A of the coil spring 72 is wound around the spring holder 71 so that it expands in diameter when the spring holder 71 rotates in a first rotation direction and contracts in diameter when the spring holder 71 rotates in a second rotation direction opposite to the first rotation direction.

したがって、インクリボン１４Ａが引き出されることによってインクリボンスプール１５が第１回転方向に回転すると、コイル部７２Ａが拡径するため、コイル部７２Ａと第２円筒部７１Ｂとの間の摺動摩擦が小さくなる。その結果、インクリボンスプール１５の回転抵抗が小さくなる。 Therefore, when the ink ribbon 14A is pulled out and the ink ribbon spool 15 rotates in the first rotation direction, the coil portion 72A expands in diameter, reducing the sliding friction between the coil portion 72A and the second cylindrical portion 71B. As a result, the rotational resistance of the ink ribbon spool 15 decreases.

一方、インクリボンスプール１５の回転数が小さくなると、コイル部７２Ａが縮径するため、インクリボンスプール１５の回転抵抗が大きくなる。インクリボンスプール１５の回転が停止すると、コイル部７２Ａと第２円筒部７１Ｂとの間の摺動摩擦は、初期状態に戻る。 On the other hand, when the rotation speed of the ink ribbon spool 15 decreases, the diameter of the coil portion 72A decreases, and the rotational resistance of the ink ribbon spool 15 increases. When the rotation of the ink ribbon spool 15 stops, the sliding friction between the coil portion 72A and the second cylindrical portion 71B returns to the initial state.

（巻取スプール）
図２に示す巻取スプール１６は、インクリボンスプール１５の回転軸心と平行な回転軸心周りに回転可能である。 (Take-up spool)
The take-up spool 16 shown in FIG. 2 is rotatable about a rotation axis parallel to the rotation axis of the ink ribbon spool 15 .

巻取スプール１６には、第１駆動伝達部２０の第２ギア２２が軸方向に連結されている。巻取スプール１６は、第２ギア２２から出力される駆動力によって回転し、印刷後のインクリボン１４Ａを巻き取る。巻取スプール１６は、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５とは駆動連結されない。 The second gear 22 of the first drive transmission unit 20 is axially connected to the take-up spool 16. The take-up spool 16 rotates by the driving force output from the second gear 22, and winds up the ink ribbon 14A after printing. The take-up spool 16 is not drivingly connected to the drive shaft 105 of the printing device main body 100.

巻取スプール１６は、巻取スプール１６の回転軸心と平行な方向（つまり上下方向）において、印刷用テープロール１１と離れて配置されている。具体的には、巻取スプール１６は、印刷用テープロール１１よりも下方に位置する。また、巻取スプール１６の少なくとも一部は、上下方向において印刷用テープロール１１と重なっている。 The take-up spool 16 is positioned away from the printing tape roll 11 in a direction parallel to the axis of rotation of the take-up spool 16 (i.e., the vertical direction). Specifically, the take-up spool 16 is positioned below the printing tape roll 11. In addition, at least a portion of the take-up spool 16 overlaps with the printing tape roll 11 in the vertical direction.

（第１駆動伝達部）
第１駆動伝達部２０は、インクリボンスプール１５から巻取スプール１６へ駆動力を伝達する。第１駆動伝達部２０は、図３に示すように、第１ギア２１と、第２ギア２２と、クラッチバネ２３とを有する。 (First drive transmission part)
The first drive transmission unit 20 transmits a drive force from the ink ribbon spool 15 to the take-up spool 16. As shown in FIG.

印刷用テープロール１１、第１駆動伝達部２０、及びインクリボンロール１４は、上下方向において、印刷用テープロール１１、第１駆動伝達部２０、及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されている。つまり、第１駆動伝達部２０は、上下方向において、印刷用テープロール１１とインクリボンロール１４との間に位置する。 The printing tape roll 11, the first drive transmission unit 20, and the ink ribbon roll 14 are arranged in the vertical direction in the following order: printing tape roll 11, first drive transmission unit 20, and ink ribbon roll 14. In other words, the first drive transmission unit 20 is located between the printing tape roll 11 and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.

（第１ギア）
第１ギア２１は、外歯ギアであり、インクリボンスプール１５から駆動力が入力される入力回転部である。第１ギア２１は、インクリボンスプール１５の回転を第２ギア２２に伝達する。 (First gear)
The first gear 21 is an externally toothed gear, and is an input rotating part to which a driving force is input from the ink ribbon spool 15. The first gear 21 transmits the rotation of the ink ribbon spool 15 to the second gear 22.

第１ギア２１の回転軸心は、インクリボンスプール１５の回転軸心と平行である。具体的には、第１ギア２１は、インクリボンスプール１５と同軸上に配置されている。第１ギア２１は、外歯ギアを構成するギア本体２１Ａと、ギア本体２１Ａから下方に延伸する軸部２１Ｂとを有する。 The rotation axis of the first gear 21 is parallel to the rotation axis of the ink ribbon spool 15. Specifically, the first gear 21 is arranged coaxially with the ink ribbon spool 15. The first gear 21 has a gear body 21A that constitutes an external gear, and a shaft portion 21B that extends downward from the gear body 21A.

軸部２１Ｂの下端部は、インクリボンスプール１５の内部に挿入され、インクリボンスプール１５と連結されている。なお、軸部２１Ｂは、クラッチ機構１７とは連結されていない。つまり、第１ギア２１は、クラッチ機構１７のコイルバネ７２による回転抵抗を直接受けない。 The lower end of the shaft 21B is inserted into the ink ribbon spool 15 and is connected to the ink ribbon spool 15. The shaft 21B is not connected to the clutch mechanism 17. In other words, the first gear 21 does not directly receive the rotational resistance from the coil spring 72 of the clutch mechanism 17.

第１ギア２１の少なくとも一部は、上下方向においてインクリボンロール１４及び巻取スプール１６と重なっている。 At least a portion of the first gear 21 overlaps with the ink ribbon roll 14 and the take-up spool 16 in the vertical direction.

（第２ギア）
第２ギア２２は、外歯ギアであり、巻取スプール１６へ駆動力を出力する出力回転部である。第２ギア２２は、第１ギア２１に直接係合し、第１ギア２１から伝達された回転を巻取スプール１６に伝達する。 (Second gear)
The second gear 22 is an externally toothed gear and is an output rotating part that outputs a driving force to the take-up spool 16. The second gear 22 directly engages with the first gear 21 and transmits the rotation transmitted from the first gear 21 to the take-up spool 16.

第２ギア２２の回転軸心は、第１ギア２１の回転軸心及び巻取スプール１６の回転軸心と平行である。具体的には、第２ギア２２は、巻取スプール１６と同軸上に配置されている。 The rotation axis of the second gear 22 is parallel to the rotation axis of the first gear 21 and the rotation axis of the take-up spool 16. Specifically, the second gear 22 is arranged coaxially with the take-up spool 16.

第２ギア２２は、外歯ギアを構成するギア本体２２Ａと、ギア本体２２Ａから下方に延伸する軸部２２Ｂとを有する。軸部２２Ｂの下端部は、巻取スプール１６の内部に挿入され、巻取スプール１６と連結されている。 The second gear 22 has a gear body 22A that constitutes an external gear and a shaft portion 22B that extends downward from the gear body 22A. The lower end of the shaft portion 22B is inserted into the inside of the take-up spool 16 and is connected to the take-up spool 16.

下記式（１）が満たされる場合、第１ギア２１及び第２ギア２２は、巻取スプール１６におけるインクリボン１４Ａの巻取速度（つまり巻取スプール１６の周速）をインクリボンスプール１５におけるインクリボン１４Ａの搬送速度（つまりインクリボンスプール１５の周速）よりも大きくする増速機構を構成する。
Ｄ１／Ｚ１＜Ｄ２／Ｚ２・・・（１） When the following formula (1) is satisfied, the first gear 21 and the second gear 22 constitute a speed-up mechanism that makes the winding speed of the ink ribbon 14A on the winding spool 16 (i.e., the circumferential speed of the winding spool 16) faster than the transport speed of the ink ribbon 14A on the ink ribbon spool 15 (i.e., the circumferential speed of the ink ribbon spool 15).
D1/Z1<D2/Z2...(1)

上記式（１）中、Ｄ１は、インクリボンロール１４の初期状態（つまり使用前の状態）における外径である。Ｄ２は、巻取スプール１６の巻取部分（つまりインクリボン１４Ａが巻回される部位）の外径である。Ｚ１は、第１ギア２１の歯数である。Ｚ２は、第２ギア２２の歯数である。 In the above formula (1), D1 is the outer diameter of the ink ribbon roll 14 in its initial state (i.e., before use). D2 is the outer diameter of the winding portion of the winding spool 16 (i.e., the portion around which the ink ribbon 14A is wound). Z1 is the number of teeth of the first gear 21. Z2 is the number of teeth of the second gear 22.

第１駆動伝達部２０に増速機構が含まれる場合、第２ギア２２の径は、第１ギア２１の径よりも小さくされる。増速機構によって、適切な速度でインクリボン１４Ａの巻取（つまりインクリボン１４Ａの送り出し）を行うことができる。 When the first drive transmission unit 20 includes a speed increasing mechanism, the diameter of the second gear 22 is made smaller than the diameter of the first gear 21. The speed increasing mechanism allows the ink ribbon 14A to be wound (i.e., the ink ribbon 14A to be fed) at an appropriate speed.

（クラッチバネ）
クラッチバネ２３は、第２ギア２２及び巻取スプール１６に回転抵抗を付している。クラッチバネ２３の回転抵抗によって、印刷用カセット１０内で搬送されるインクリボン１４Ａにテンションを加えることができる。 (Clutch spring)
The clutch spring 23 applies a rotational resistance to the second gear 22 and the take-up spool 16. The rotational resistance of the clutch spring 23 makes it possible to apply tension to the ink ribbon 14A transported within the printing cassette 10.

クラッチバネ２３は、第２ギア２２に取り付けられている。具体的には、クラッチバネ２３は、図５に示すように、第２ギア２２の軸部２２Ｂの外周面に巻回されたコイル状のバネである。クラッチバネ２３は、第１回転方向に第２ギア２２が回転した際に拡径し、第１回転方向とは反対の第２回転方向に第２ギア２２が回転した際に縮径する。 The clutch spring 23 is attached to the second gear 22. Specifically, the clutch spring 23 is a coil spring wound around the outer circumferential surface of the shaft portion 22B of the second gear 22, as shown in FIG. 5. The clutch spring 23 expands in diameter when the second gear 22 rotates in a first rotation direction, and contracts in diameter when the second gear 22 rotates in a second rotation direction opposite to the first rotation direction.

また、クラッチバネ２３は、巻取スプール１６の内周面に係合している。そのため、クラッチバネ２３は、巻取スプール１６の回転時に、その回転方向に対応して拡径又は縮径する。 The clutch spring 23 also engages with the inner peripheral surface of the take-up spool 16. Therefore, when the take-up spool 16 rotates, the clutch spring 23 expands or contracts in diameter in accordance with the direction of rotation.

第２ギア２２と共に巻取スプール１６が第１回転方向に回転すると、クラッチバネ２３が拡径し、クラッチバネ２３と軸部２２Ｂとの間の摺動摩擦が小さくなる。その結果、巻取スプール１６の回転抵抗が小さくなる。一方、巻取スプール１６の回転数が小さくなると、クラッチバネ２３が縮径し、巻取スプール１６の回転抵抗が大きくなる。 When the take-up spool 16 rotates in the first rotation direction together with the second gear 22, the clutch spring 23 expands in diameter, and the sliding friction between the clutch spring 23 and the shaft portion 22B decreases. As a result, the rotational resistance of the take-up spool 16 decreases. On the other hand, when the rotation speed of the take-up spool 16 decreases, the clutch spring 23 contracts in diameter, and the rotational resistance of the take-up spool 16 increases.

（第２駆動伝達部）
図２に示す第２駆動伝達部３０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から入力された駆動源１０７の駆動力を、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力としてプラテンローラ１０３に出力する。第２駆動伝達部３０は、出力ギア３１と、入力ギア３２と、アイドルギア３３とを有する。 (Second drive transmission part)
2 outputs the driving force of the driving source 107 input from the drive shaft 105 to the platen roller 103 as a driving force used to transport the printing tape 11A when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100. The second driving force transmission unit 30 has an output gear 31, an input gear 32, and an idle gear 33.

図３に示すように、印刷用テープロール１１、第２駆動伝達部３０、及びインクリボンロール１４は、上下方向において、印刷用テープロール１１、第２駆動伝達部３０及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されている。つまり、第２駆動伝達部３０は、上下方向において、印刷用テープロール１１とインクリボンロール１４との間に位置する。 As shown in FIG. 3, the printing tape roll 11, the second drive transmission unit 30, and the ink ribbon roll 14 are arranged in the vertical direction in the following order: printing tape roll 11, second drive transmission unit 30, and ink ribbon roll 14. In other words, the second drive transmission unit 30 is located between the printing tape roll 11 and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.

（出力ギア）
図２に示す出力ギア３１は、印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア３１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に駆動力を出力する。 (Output gear)
2 is an externally toothed gear for outputting a driving force for feeding the printing tape 11A to the outside. Specifically, the output gear 31 outputs a driving force to a platen gear 104 of the printing apparatus main body 100.

出力ギア３１の回転軸心は、インクリボンスプール１５の回転軸心と平行である。出力ギア３１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまり、ケース４０がカセット収納部１０１に収納された状態）で、プラテンギア１０４に係合する。出力ギア３１の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なっ
ている。 The rotation axis of the output gear 31 is parallel to the rotation axis of the ink ribbon spool 15. The output gear 31 engages with the platen gear 104 when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100 (i.e., when the case 40 is stored in the cassette storage section 101). At least a portion of the output gear 31 overlaps with the printing tape roll 11 in the vertical direction.

（入力ギア）
入力ギア３２は、アイドルギア３３を介して出力ギア３１と間接的に係合し、外部から入力された駆動力を出力ギア３１に伝達するためのギアである。 (Input gear)
The input gear 32 is indirectly engaged with the output gear 31 via an idle gear 33 , and is a gear for transmitting a driving force input from the outside to the output gear 31 .

入力ギア３２は、外歯ギア３２Ａと、外歯ギア３２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギア３２Ｂとを有する。内歯ギア３２Ｂには、駆動シャフト１０５が係合する。外歯ギア３２Ａは、内歯ギア３２Ｂに駆動シャフト１０５を介して入力された駆動源１０７の駆動力によって、内歯ギア３２Ｂと一体回転する。 The input gear 32 has an external gear 32A and a cylindrical internal gear 32B that is fixed to one side of the external gear 32A and has spline teeth on its inner circumferential surface. A drive shaft 105 engages with the internal gear 32B. The external gear 32A rotates together with the internal gear 32B by the driving force of a drive source 107 input to the internal gear 32B via the drive shaft 105.

入力ギア３２の回転軸心は、インクリボンスプール１５の回転軸心と平行である。入力ギア３２の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なっている。また、入力ギア３２の回転軸心は、インクリボンロール１４の巻回軸心とずれて配置されている。 The rotation axis of the input gear 32 is parallel to the rotation axis of the ink ribbon spool 15. At least a portion of the input gear 32 overlaps with the printing tape roll 11 in the vertical direction. In addition, the rotation axis of the input gear 32 is misaligned with the winding axis of the ink ribbon roll 14.

（アイドルギア）
アイドルギア３３は、入力ギア３２と出力ギア３１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア３２に入力された駆動力を出力ギア３１に伝達する。 (Idol Gear)
The idle gear 33 is drivingly connected (i.e. engaged) with the input gear 32 and the output gear 31 , and transmits the driving force input to the input gear 32 to the output gear 31 .

（ケース）
ケース４０は、ヘッド開口４１と、第１ケース部４２と、第２ケース部４３と、第３ケース部４４とを有する。 (Case)
The case 40 has a head opening 41 , a first case portion 42 , a second case portion 43 , and a third case portion 44 .

ヘッド開口４１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口４１において、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口４１は、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。 The head opening 41 is a space in which the print head 102 is placed when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100. In the head opening 41, printing is performed on the printing tape 11A by the print head 102. The head opening 41 opens below the printing cassette 10 so that the print head 102 can be inserted from below.

印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａは、ヘッド開口４１において左右方向に架け渡される。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口４１を経由して印刷装置１の外部に排出される。 The printing tape 11A and the ink ribbon 14A are stretched across the head opening 41 in the left-right direction. After printing, the printing tape 11A is discharged to the outside of the printing device 1 via the head opening 41.

図３に示すように、第１ケース部４２は、印刷用テープロール１１を収納している。第２ケース部４３は、第１ケース部４２よりも下方に配置され、インクリボンロール１４、インクリボンスプール１５、及び巻取スプール１６を収納している。 As shown in FIG. 3, the first case section 42 houses the printing tape roll 11. The second case section 43 is disposed below the first case section 42 and houses the ink ribbon roll 14, the ink ribbon spool 15, and the take-up spool 16.

第３ケース部４４は、上下方向において第１ケース部４２と第２ケース部４３との間に配置され、第１駆動伝達部２０及び第２駆動伝達部３０それぞれの少なくとも一部を収納している。 The third case part 44 is disposed between the first case part 42 and the second case part 43 in the vertical direction, and houses at least a portion of each of the first drive transmission part 20 and the second drive transmission part 30.

第１ケース部４２内で印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第３ケース部４４を通過して、第２ケース部４３に搬送される。第２ケース部４３に到達した印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口４１を通過して印刷用カセット１０及び印刷装置本体１００の外部へ排出される。 The printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 in the first case section 42 passes through the third case section 44 in a spiral manner and is transported to the second case section 43. The printing tape 11A that reaches the second case section 43 passes through the head opening 41 and is discharged to the outside of the printing cassette 10 and the printing device main body 100.

＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口４１において、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重な
る。 <Tape transport and printing by the printing device body>
When the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the print head 102 overlaps with the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction at the head opening 41.

印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口４１に搬送されると共に、ヘッド開口４１においてインクリボン１４Ａと重ね合わされる。 The printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 is transported to the head opening 41 by the platen roller 103 and overlapped with the ink ribbon 14A at the head opening 41.

この状態で、印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によって発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。 In this state, the printing tape 11A is pressed against the print head 102, whose heating elements have been heated, by the platen roller 103. As a result, some of the ink placed on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and letters, symbols, etc. are printed on the printing tape 11A.

プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア３１と係合されたプラテンギア１０４によって回転する。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、印刷用カセット１０と離れた位置と、プラテンギア１０４が出力ギア３１に係合した位置との間で揺動可能である。 The platen roller 103 transports the printing tape 11A after printing from inside the printing cassette 10 to the outside. The platen roller 103 is rotated by the platen gear 104 engaged with the output gear 31. The platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position away from the printing cassette 10 and a position where the platen gear 104 is engaged with the output gear 31.

印刷用カセット１０のケース４０がカセット収納部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア３２に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア３１に係合する。 When the case 40 of the printing cassette 10 is inserted into the cassette storage section 101, the drive shaft 105 engages with the input gear 32 and the platen gear 104 engages with the output gear 31.

具体的には、駆動シャフト１０５が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア３２に挿入された状態で、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４が印刷用カセット１０のヘッド開口４１に向けて揺動することで、プラテンギア１０４が出力ギア３１に係合する。 Specifically, when the drive shaft 105 is inserted into the take-up spool 16 and input gear 32 of the printing cassette 10, the platen roller 103 and platen gear 104 swing toward the head opening 41 of the printing cassette 10, causing the platen gear 104 to engage with the output gear 31.

印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア３２が回転されることで出力ギア３１が回転される。さらに、出力ギア３１の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。 When the printing cassette 10 is installed, the input gear 32 is rotated by the drive shaft 105, which rotates the output gear 31. Furthermore, the rotation of the output gear 31 rotates the platen gear 104, which in turn rotates the platen roller 103.

つまり、駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を介して入力ギア３２に駆動力を入力する。また、プラテンローラ１０３は、出力ギア３１から出力される駆動力によって印刷用テープ１１Ａを搬送する。 In other words, the drive source 107 inputs a driving force to the input gear 32 via the drive shaft 105. Also, the platen roller 103 transports the printing tape 11A by the driving force output from the output gear 31.

また、インクリボン１４Ａが印刷用テープ１１Ａと共に搬送されることにより、インクリボンスプール１５が回転する。その結果、第１駆動伝達部２０を介してインクリボンスプール１５に駆動連結された巻取スプール１６が回転する。これにより、印刷後のインクリボン１４Ａが巻取スプール１６に巻き取られる。 In addition, the ink ribbon 14A is transported together with the printing tape 11A, causing the ink ribbon spool 15 to rotate. As a result, the take-up spool 16, which is drivingly connected to the ink ribbon spool 15 via the first drive transmission unit 20, rotates. This causes the ink ribbon 14A after printing to be taken up by the take-up spool 16.

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）インクリボン１４Ａの引き出しに伴うインクリボンスプール１５の回転力を利用して巻取スプール１６を回転させることができる。これにより、巻取スプール１６を印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５に係合させる必要がなくなる。そのため、印刷用カセット１０内での巻取スプール１６の配置における制約が低減できる。 [1-2. Effects]
According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(1a) The rotational force of the ink ribbon spool 15 caused by the drawing out of the ink ribbon 14A can be used to rotate the take-up spool 16. This eliminates the need to engage the take-up spool 16 with the drive shaft 105 of the printing device main body 100. This reduces restrictions on the arrangement of the take-up spool 16 within the printing cassette 10.

（１ｂ）インクリボンスプール１５の少なくとも一部及び巻取スプール１６の少なくとも一部が上下方向において印刷用テープロール１１と重なることで、印刷用カセット１０の左右方向及び前後方向の寸法を小さくできる。 (1b) At least a portion of the ink ribbon spool 15 and at least a portion of the take-up spool 16 overlap with the printing tape roll 11 in the vertical direction, thereby reducing the left-right and front-to-back dimensions of the printing cassette 10.

（１ｃ）第１駆動伝達部２０が第１ギア２１と、第１ギア２１に係合する第２ギア２２とで構成されることで、印刷用カセット１０内に配置される部品の数を低減することができる。 (1c) Since the first drive transmission unit 20 is composed of a first gear 21 and a second gear 22 that engages with the first gear 21, the number of parts arranged inside the printing cassette 10 can be reduced.

（１ｄ）クラッチバネ２３が第２ギア２２に取り付けられることで、インクリボン１４Ａの巻取トルクを印刷用カセット１０ごとに設定できる。 (1d) By attaching the clutch spring 23 to the second gear 22, the winding torque of the ink ribbon 14A can be set for each printing cassette 10.

（１ｅ）第２駆動伝達部３０によって、印刷用カセット１０が収納している印刷用テープ１１Ａの特性（例えば、幅、厚み、材質等）に合わせた速度でプラテンローラ１０３を回転させることができる。 (1e) The second drive transmission unit 30 can rotate the platen roller 103 at a speed that matches the characteristics (e.g., width, thickness, material, etc.) of the printing tape 11A stored in the printing cassette 10.

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図６に示す印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に替えて、図１Ｂの印刷装置本体１００に装着される。 [2. Second embodiment]
[2-1. Configuration]
A printing cassette 10A shown in FIG. 6 is mounted in the printing apparatus main body 100 of FIG. 1B in place of the printing cassette 10 of the first embodiment.

印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０から、印刷用テープロール１１及び印刷用テープスプール１２を取り除いたものである。印刷用カセット１０Ａは、いわゆるリボンカートリッジである。 The printing cassette 10A is the printing cassette 10 of the first embodiment with the printing tape roll 11 and printing tape spool 12 removed. The printing cassette 10A is a so-called ribbon cartridge.

本実施形態では、印刷装置本体１００には、印刷用カセット１０Ａと共に、印刷用テープを収容したテープカートリッジが装着される。印刷用カセット１０Ａのヘッド開口４１には、テープカートリッジから印刷用テープが供給され、インクリボン１４Ａと重ね合わされる。 In this embodiment, a tape cartridge containing printing tape is attached to the printing device main body 100 together with the printing cassette 10A. The printing tape is supplied from the tape cartridge to the head opening 41 of the printing cassette 10A and overlapped with the ink ribbon 14A.

また、図７に示すように、本実施形態では、クラッチバネ２３が第２ギア２２に替えて第１ギア２１に取り付けられている。具体的には、クラッチバネ２３が第１ギア２１とインクリボンスプール１５との連結部分（つまり第１ギア２１の軸部２１Ｂ）に配置されている。 As shown in FIG. 7, in this embodiment, the clutch spring 23 is attached to the first gear 21 instead of the second gear 22. Specifically, the clutch spring 23 is disposed at the connection portion between the first gear 21 and the ink ribbon spool 15 (i.e., the shaft portion 21B of the first gear 21).

［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）第１実施形態と同様の利点を有したまま、インクカートリッジとテープカートリッジとを任意に組み合わせることができる。 [2-2. Effects]
According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(2a) Ink cartridges and tape cartridges can be combined in any desired manner while retaining the same advantages as the first embodiment.

（２ｂ）クラッチバネ２３が第１ギア２１に取り付けられることで、インクリボン１４Ａの巻取トルクを印刷用カセット１０ごとに設定できる。 (2b) By attaching the clutch spring 23 to the first gear 21, the winding torque of the ink ribbon 14A can be set for each printing cassette 10.

［３．第３実施形態］
［３－１．構成］
図８及び図９に示す印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａの変形例である。 [3. Third embodiment]
[3-1. Configuration]
A printing cassette 10B shown in FIGS. 8 and 9 is a modified example of the printing cassette 10A of the second embodiment.

印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａから第２駆動伝達部３０を取り除いたインクカートリッジである。印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａとは異なる形状のケース４０Ｂを有する。 The printing cassette 10B is an ink cartridge obtained by removing the second drive transmission unit 30 from the printing cassette 10A of the second embodiment. The printing cassette 10B has a case 40B that is shaped differently from the printing cassette 10A of the second embodiment.

印刷用カセット１０Ｂは、インクリボンロール１４から引き出されたインクリボン１４Ａを左右方向に架け渡す第１ローラ５１及び第２ローラ５２を有する。インクリボン１４Ａは、第１ローラ５１及び第２ローラ５２の間において、テープカートリッジから供給さ
れる印刷用テープに重ね合わされる。 The printing cassette 10B has a first roller 51 and a second roller 52 that span in the left-right direction the ink ribbon 14A pulled out from the ink ribbon roll 14. Between the first roller 51 and the second roller 52, the ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape supplied from the tape cartridge.

［３－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）第２実施形態と同様の利点を有したまま、印刷用カセット１０Ｂの内部構造を簡潔にできる。 [3-2. Effects]
According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(3a) The internal structure of the printing cassette 10B can be simplified while retaining the same advantages as the second embodiment.

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 4. Other embodiments
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can take various forms.

（４ａ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、第１駆動伝達部及び第２駆動伝達部は、ギア以外の回転体（例えばローラ又はベルト）を有してもよい。また、第１駆動伝達部は、３以上の回転体を有してもよい。第２駆動伝達部は、２又は４以上の回転体を有してもよい。 (4a) In the printing cassette of the above embodiment, the first drive transmission unit and the second drive transmission unit may have a rotating body other than a gear (e.g., a roller or a belt). The first drive transmission unit may have three or more rotating bodies. The second drive transmission unit may have two or four or more rotating bodies.

（４ｂ）上記第１実施形態の印刷用カセットにおいて、第２ギアに加えて、又は第２ギアに替えて、第１ギアにクラッチバネを取り付けてもよい。上記第２実施形態の印刷用カセットにおいて、第１ギアに加えて、又は第１ギアに替えて、第２ギアにクラッチバネを取り付けてもよい。 (4b) In the printing cassette of the first embodiment described above, a clutch spring may be attached to the first gear in addition to or instead of the second gear. In the printing cassette of the second embodiment described above, a clutch spring may be attached to the second gear in addition to or instead of the first gear.

（４ｃ）上記実施形態の印刷用カセットは、必ずしも第２駆動伝達部を備えなくてもよい。 (4c) The printing cassette of the above embodiment does not necessarily have to include a second drive transmission part.

（４ｄ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (4d) The function of one component in the above embodiments may be distributed among multiple components, or the functions of multiple components may be integrated into one component. In addition, part of the configuration of the above embodiments may be omitted. In addition, at least part of the configuration of the above embodiments may be added to or substituted for the configuration of another of the above embodiments. All aspects included in the technical idea identified from the wording of the claims are embodiments of the present disclosure.

１…印刷装置、１０，１０Ａ，１０Ｂ…印刷用カセット、１１…印刷用テープロール、
１１Ａ…印刷用テープ、１２…印刷用テープスプール、１４…インクリボンロール、
１４Ａ…インクリボン、１５…インクリボンスプール、１６…巻取スプール、
１７…クラッチ機構、２０…第１駆動伝達部、２１…第１ギア、２１Ａ…ギア本体、
２１Ｂ…軸部、２２…第２ギア、２２Ａ…ギア本体、２２Ｂ…軸部、
２３…クラッチバネ、３０…第２駆動伝達部、３１…出力ギア、３２…入力ギア、
３２Ａ…外歯ギア、３２Ｂ…内歯ギア、３３…アイドルギア、４０，４０Ｂ…ケース、
４１…ヘッド開口、５１，５２…ローラ、１００…印刷装置本体、
１０１…カセット収納部、１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、
１０４…プラテンギア、１０５…駆動シャフト、１０７…駆動源、１１０…筐体。 1...printing device, 10, 10A, 10B...printing cassette, 11...printing tape roll,
11A: printing tape; 12: printing tape spool; 14: ink ribbon roll;
14A: ink ribbon; 15: ink ribbon spool; 16: take-up spool;
17... clutch mechanism, 20... first drive transmission part, 21... first gear, 21A... gear body,
21B...shaft portion, 22...second gear, 22A...gear body, 22B...shaft portion,
23: clutch spring; 30: second drive transmission portion; 31: output gear; 32: input gear;
32A: external gear, 32B: internal gear, 33: idle gear, 40, 40B: case,
41...head opening, 51, 52...rollers, 100...printing device main body,
101: cassette storage section; 102: print head; 103: platen roller;
104: platen gear, 105: drive shaft, 107: drive source, 110: housing.

Claims

A first spool;
a first roll of auxiliary tape to be printed wound on the first spool;
a second spool for winding the auxiliary tape;
a first drive transmission unit that transmits a drive force from the first spool to the second spool;
Equipped with
The first drive transmission unit includes a speed increasing mechanism that makes a winding speed of the auxiliary tape on the second spool faster than a feeding speed of the auxiliary tape on the first spool .

The first drive transmission unit is
a first gear connected to the first spool and disposed coaxially with the first spool;
a second gear connected to the second spool and disposed coaxially with the second spool;
2. The printing cassette of claim 1, comprising:

The printing cassette according to claim 2, wherein the first gear engages with the second gear.

The printing cassette according to claim 2 or 3, wherein the first drive transmission part has a clutch spring attached to the first gear.

The printing cassette according to any one of claims 2 to 4, wherein the first drive transmission part has a clutch spring attached to the second gear.

A first spool;
a first roll of auxiliary tape to be printed wound on the first spool;
a second spool for winding the auxiliary tape;
a first drive transmission unit that transmits a drive force from the first spool to the second spool;
a second roll of printing tape to be printed by the auxiliary tape ;
Equipped with
A printing cassette, wherein at least a portion of the first spool and at least a portion of the second spool overlap with the second roll in a first direction parallel to a rotation axis of the second spool.

7. The printing cassette according to claim 6 , wherein the rotation axis of said first spool, the rotation axis of said second spool and the winding axis of said second roll are parallel to each other.

8. The printing cassette according to claim 7 , further comprising a second drive transmission section that outputs a drive force input from an external source as a drive force used for feeding the printing tape.

The second drive transmission unit is
an input gear to which a driving force is input;
An output gear that outputs a driving force;
9. The printing cassette of claim 8 , comprising:

Further, a head opening through which printing of the printing tape is performed is provided,
10. The printing cassette according to claim 6 , wherein the printing tape pulled out from the second roll is overlapped with the auxiliary tape at the head opening.