JP7567516B2

JP7567516B2 - Printing device body and printing cassette

Info

Publication number: JP7567516B2
Application number: JP2021013359A
Authority: JP
Inventors: 裕也田上; 浩光水谷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2024-10-16
Anticipated expiration: 2041-01-29
Also published as: JP2022116929A

Description

本開示は、印刷装置本体及び印刷用カセットに関する。 This disclosure relates to a printing device body and a printing cassette.

インクリボンを用いて印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープ及びインクリボンを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープ及びインクリボンの交換及び供給が行われる。 In a printing device that uses an ink ribbon to print on a printing tape, the printing tape and ink ribbon are replaced and supplied by attaching and detaching a cassette that contains the printing tape and ink ribbon to the main body of the printing device.

このようなカセットでは、印刷装置本体の駆動軸と連結された巻取スプールが回転することで、インクリボンが巻取スプールに巻き取られる。インクリボンの巻取トルクが大きすぎると、インクリボンが破断するおそれがあるため、クラッチバネを用いて巻取トルクを調整する構成が知られている（特許文献１参照）。 In such a cassette, the ink ribbon is wound onto the take-up spool as the take-up spool connected to the drive shaft of the printing device body rotates. If the winding torque of the ink ribbon is too large, there is a risk that the ink ribbon will break, so a configuration is known in which the winding torque is adjusted using a clutch spring (see Patent Document 1).

特開２０００－３７９３８号公報JP 2000-37938 A

上述のように印刷装置本体にクラッチバネが設けられた印刷装置では、巻取トルクの上限値が制約される。そのため、インクリボンの剥離に必要な力が大きい印刷用テープ及びインクリボンの組み合わせの場合に、巻取トルクが不足する可能性がある。その結果、インクリボンが巻き取れないおそれがある。 As mentioned above, in a printing device in which a clutch spring is provided in the printing device body, the upper limit of the winding torque is restricted. Therefore, in the case of a combination of printing tape and ink ribbon that requires a large force to peel off the ink ribbon, the winding torque may be insufficient. As a result, there is a risk that the ink ribbon may not be wound up.

本開示の一局面は、巻取トルクの調整が可能な印刷装置本体を提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure aims to provide a printing device body that allows for adjustment of the winding torque.

本開示の一態様は、駆動源と、駆動源に駆動連結された第１駆動軸と、第１駆動軸と同軸上に配置された第２駆動軸と、第１駆動軸から第２駆動軸へ駆動力を伝達する第１滑り部材と、第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットが選択的に装着されるカセット装着部と、を備える印刷装置本体である。 One aspect of the present disclosure is a printing device body that includes a drive source, a first drive shaft that is drivingly connected to the drive source, a second drive shaft that is arranged coaxially with the first drive shaft, a first sliding member that transmits a drive force from the first drive shaft to the second drive shaft, and a cassette mounting section in which a first printing cassette and a second printing cassette are selectively mounted.

第１印刷用カセットは、第１インクリボンと、第１インクリボンを巻き取る第１巻取スプールと、第１伝達部材と、第１伝達部材から第１巻取スプールへ駆動力を伝達する第２滑り部材と、を有する。第２印刷用カセットは、第２インクリボンと、第２インクリボンを巻き取る第２巻取スプールと、を有する。 The first printing cassette has a first ink ribbon, a first take-up spool that takes up the first ink ribbon, a first transmission member, and a second sliding member that transmits driving force from the first transmission member to the first take-up spool. The second printing cassette has a second ink ribbon, and a second take-up spool that takes up the second ink ribbon.

第１駆動軸は、カセット装着部に装着された第１印刷用カセットの第１伝達部材と駆動連結される。第２駆動軸は、カセット装着部に装着された第２印刷用カセットの第２巻取スプールと駆動連結されると共に、カセット装着部に装着された第１印刷用カセットとは駆動連結されない。 The first drive shaft is drivingly connected to the first transmission member of the first printing cassette mounted in the cassette mounting section. The second drive shaft is drivingly connected to the second take-up spool of the second printing cassette mounted in the cassette mounting section, but is not drivingly connected to the first printing cassette mounted in the cassette mounting section.

このような構成によれば、印刷用カセットの種別に合わせて、印刷装置本体が有する第１滑り部材を用いて巻取スプールを駆動させるか、印刷用カセットが有する第２滑り部材を用いて巻取スプールを駆動させるかを選択できる。そのため、印刷用カセットの種別に合わせて、巻取トルクの調整が可能となる。 With this configuration, it is possible to select whether to drive the take-up spool using the first sliding member of the printing device body or the second sliding member of the printing cassette, depending on the type of printing cassette. This makes it possible to adjust the take-up torque depending on the type of printing cassette.

本開示の別の態様は、インクリボンと、インクリボンを巻き取る巻取スプールと、伝達部材を含む駆動伝達機構と、伝達部材から巻取スプールへ駆動力を伝達する滑り部材と、を備える印刷用カセットである。 Another aspect of the present disclosure is a printing cassette that includes an ink ribbon, a take-up spool that takes up the ink ribbon, a drive transmission mechanism that includes a transmission member, and a sliding member that transmits a drive force from the transmission member to the take-up spool.

このような構成によれば、滑り部材の設計によってインクリボンの巻取トルクの大きさを決定することができる。そのため、印刷用カセットの種別に合わせて、巻取トルクの調整が可能となる。 With this configuration, the magnitude of the winding torque of the ink ribbon can be determined by the design of the sliding member. This makes it possible to adjust the winding torque to suit the type of printing cassette.

図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。FIG. 1A is a schematic perspective view showing a printing apparatus according to an embodiment, and FIG. 1B is a schematic perspective view showing a main body of the printing apparatus shown in FIG. 1A. 図２Ａ及び図２Ｂは、図１Ｂの印刷装置本体の第１駆動軸及び第２駆動軸の構造を示す模式的な断面図である。2A and 2B are schematic cross-sectional views showing the structures of the first and second drive shafts of the printing apparatus main body of FIG. 1B. 図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃは、図１Ａの印刷用カセットの模式的な斜視図である。3A, 3B and 3C are schematic perspective views of the printing cassette of FIG. 1A. 図４は、第１印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 4 is a schematic exploded perspective view of the first printing cassette. 図５Ａ及び図５Ｂは、図３Ａの印刷用カセットの巻取スプール及び入力ギアの構造を示す模式的な断面図である。5A and 5B are schematic cross-sectional views showing the structures of the take-up spool and the input gear of the printing cassette of FIG. 3A. 図６は、図３Ｃの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing the printing cassette of FIG. 3C with the first lid portion removed. 図７は、図３Ａの印刷用カセットにおける印刷用テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the paths of the printing tape and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 3A. 図８Ａは、図３ＣのＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図８Ｂは、図３ＣのＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図８Ｃは、図３ＣのＶＩＩＩＣ－ＶＩＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図８Ｄは、図３ＣのＶＩＩＩＤ－ＶＩＩＩＤ線での模式的な断面図である。8A is a schematic cross-sectional view taken along line VIIIA-VIIIA in FIG. 3C, FIG. 8B is a schematic cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in FIG. 3C, FIG. 8C is a schematic cross-sectional view taken along line VIIIC-VIIIC in FIG. 3C, and FIG. 8D is a schematic cross-sectional view taken along line VIIID-VIIID in FIG. 3C. 図９は、第２印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 9 is a schematic exploded perspective view of the second printing cassette. 図１０は、図１Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing an engagement state between the output gear and the platen gear in the printing device of FIG. 1A.

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａに示す印刷装置１は、印刷装置本体１００と、印刷用カセットの組とを備える。印刷装置１は、印刷用テープ１１Ａに印刷を行う装置である。印刷用カセットの組は、第１印刷用カセット２０１と、第２印刷用カセット２０２とを備える。 [1. First embodiment]
[1-1. Configuration]
1A includes a printer main body 100 and a set of printing cassettes. The printer 1 is a device that prints on a printing tape 11A. The set of printing cassettes includes a first printing cassette 201 and a second printing cassette 202.

本実施形態では、出力ギア２１の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうちヘッド開口３３Ｂにおいて印刷用テープ１１Ａが搬送される方向を左右方向とし、上下方向と左右方向との双方に垂直な方向を前後方向とする。 In this embodiment, the axial direction of the output gear 21 is the up-down direction, the direction perpendicular to the up-down direction in which the printing tape 11A is transported at the head opening 33B is the left-right direction, and the direction perpendicular to both the up-down direction and the left-right direction is the front-rear direction.

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット装着部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、第１駆動軸１０６と、第２駆動軸１０７と、第１滑り部材１０８と、駆動源１０９と、筐体１１０とを備える。 <Printing device body>
As shown in FIG. 1B, the printing device main body 100 includes a cassette mounting section 101, a print head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, a first drive shaft 106, a second drive shaft 107, a first sliding member 108, a drive source 109, and a housing 110.

（カセット装着部）
カセット装着部１０１は、第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２が選択的に装着される凹部である。カセット装着部１０１は、印刷用カセットの位置決め機能を有する。カセット装着部１０１は、筐体１１０に設けられている。 (Cassette mounting section)
The cassette mounting section 101 is a recess in which a first printing cassette 201 and a second printing cassette 202 are selectively mounted. The cassette mounting section 101 has a function of positioning the printing cassettes. The cassette mounting section 101 is provided in a housing 110.

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、カセット装着部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。 (Print head)
The print head 102 is disposed inside the cassette mounting section 101. The print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、カセット装着部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。 (Platen roller)
The platen roller 103 is disposed inside the cassette mounting section 101 near the print head 102 so as to face the print head 102. The platen roller 103 can swing toward or away from the print head 102. A rotation axis L1 of the platen roller 103 is parallel to the up-down direction.

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結されている。プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。 (Platen gear)
The platen gear 104 is connected to the platen roller 103. A rotation axis L2 of the platen gear 104 is disposed on the same line as a rotation axis L1 of the platen roller 103. The platen gear 104 is capable of swinging together with the platen roller 103.

（第１駆動軸）
第１駆動軸１０６は、印刷用カセットの第１巻取スプール１６と入力ギア２２とに挿入される。第１駆動軸１０６は、第１巻取スプール１６と入力ギア２２とを回転させる駆動力を第１印刷用カセット２０１に入力する。 (First drive shaft)
The first drive shaft 106 is inserted into the first take-up spool 16 and the input gear 22 of the printing cassette. The first drive shaft 106 inputs a driving force to the first printing cassette 201 for rotating the first take-up spool 16 and the input gear 22.

第１駆動軸１０６は、駆動源１０９に駆動連結されると共に、カセット装着部１０１の内部に配置されている。第１駆動軸１０６の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。第１駆動軸１０６は、駆動源１０９によって回転軸心Ｌ３を中心に回転する。 The first drive shaft 106 is drivingly connected to the drive source 109 and is disposed inside the cassette mounting section 101. The rotation axis L3 of the first drive shaft 106 is parallel to the vertical direction. The first drive shaft 106 rotates around the rotation axis L3 by the drive source 109.

図２Ａに示すように、第１駆動軸１０６は、支持軸１０６Ａと、第１スリーブ１０６Ｂと、第１歯１０６Ｃと、ギア１０６Ｄと、壁部１０６Ｅとを有する。支持軸１０６Ａは、筐体１１０に取り付けられている。 As shown in FIG. 2A, the first drive shaft 106 has a support shaft 106A, a first sleeve 106B, a first tooth 106C, a gear 106D, and a wall portion 106E. The support shaft 106A is attached to the housing 110.

第１スリーブ１０６Ｂは、支持軸１０６Ａに挿通されている。第１歯１０６Ｃは、第１スリーブ１０６Ｂの上端部における外周面に設けられ、入力ギア２２に係合する。ギア１０６Ｄは、第１スリーブ１０６Ｂの下端部に連結され、他のギアを介して駆動源１０９と駆動連結されている。 The first sleeve 106B is inserted into the support shaft 106A. The first teeth 106C are provided on the outer peripheral surface at the upper end of the first sleeve 106B and engage with the input gear 22. The gear 106D is connected to the lower end of the first sleeve 106B and is drivingly connected to the drive source 109 via another gear.

壁部１０６Ｅは、ギア１０６Ｄの上端に連結された円筒状の部位である。壁部１０６Ｅは、第１スリーブ１０６Ｂの下端部と、第１滑り部材１０８と、第２駆動軸１０７の第２スリーブ１０７Ａの下端部とを、第１スリーブ１０６Ｂの径方向に囲っている。 The wall portion 106E is a cylindrical portion connected to the upper end of the gear 106D. The wall portion 106E surrounds the lower end of the first sleeve 106B, the first sliding member 108, and the lower end of the second sleeve 107A of the second drive shaft 107 in the radial direction of the first sleeve 106B.

（第２駆動軸）
第２駆動軸１０７は、第１駆動軸１０６と同軸上に配置されている。第２駆動軸１０７は、第１駆動軸１０６と共に、第１巻取スプール１６又は第２巻取スプール１８に挿入される。 (Second drive shaft)
The second drive shaft 107 is disposed coaxially with the first drive shaft 106. The second drive shaft 107, together with the first drive shaft 106, is inserted into the first take-up spool 16 or the second take-up spool 18.

第２駆動軸１０７は、中空部に第１駆動軸１０６が挿通された筒状の部材である。第２駆動軸１０７は、第１駆動軸１０６のうち、カセット装着部１０１に突出した部分（つまり、印刷用カセットに挿入される部分）の下端部を径方向外側から覆っている。換言すれば、第１駆動軸１０６の上端部は、第２駆動軸１０７によって覆われていない。 The second drive shaft 107 is a cylindrical member with the first drive shaft 106 inserted into its hollow portion. The second drive shaft 107 covers the lower end of the portion of the first drive shaft 106 that protrudes into the cassette mounting portion 101 (i.e., the portion that is inserted into the printing cassette) from the radially outer side. In other words, the upper end of the first drive shaft 106 is not covered by the second drive shaft 107.

第２駆動軸１０７は、第１駆動軸１０６に対して相対的に回転可能に配置されている。つまり、第２駆動軸１０７は、第１駆動軸１０６に対して固定されておらず、第１駆動軸１０６とは異なる回転速度で軸回転可能である。 The second drive shaft 107 is arranged so as to be rotatable relative to the first drive shaft 106. In other words, the second drive shaft 107 is not fixed to the first drive shaft 106, and can rotate at a different rotational speed than the first drive shaft 106.

第２駆動軸１０７は、第２スリーブ１０７Ａと、第２歯１０７Ｂと、鍔部１０７Ｃとを有する。第２スリーブ１０７Ａは、第１駆動軸１０６に挿通されている。第２歯１０７Ｂは、第２スリーブ１０７Ａの外周面に設けられ、第２印刷用カセット２０２の第２巻取スプール１８に係合する。鍔部１０７Ｃは、第２スリーブ１０７Ａから径方向外側に突出している。 The second drive shaft 107 has a second sleeve 107A, second teeth 107B, and a flange 107C. The second sleeve 107A is inserted onto the first drive shaft 106. The second teeth 107B are provided on the outer peripheral surface of the second sleeve 107A and engage with the second take-up spool 18 of the second printing cassette 202. The flange 107C protrudes radially outward from the second sleeve 107A.

（第１滑り部材）
第１滑り部材１０８は、第１駆動軸１０６から第２駆動軸１０７へ駆動力を伝達する。具体的には、第１滑り部材１０８は、第１駆動軸１０６の径方向において、第１駆動軸１０６と第２駆動軸１０７との間に配置されている。 (First sliding member)
The first sliding member 108 transmits the driving force from the first drive shaft 106 to the second drive shaft 107. Specifically, the first sliding member 108 is disposed between the first drive shaft 106 and the second drive shaft 107 in the radial direction of the first drive shaft 106.

第１滑り部材１０８は、第２駆動軸１０７の外周面に巻回されたコイルバネである。具体的には、第１滑り部材１０８は、第１駆動軸１０６の壁部１０６Ｅと第２駆動軸１０７の第２スリーブ１０７Ａとの間に配置されている。 The first sliding member 108 is a coil spring wound around the outer circumferential surface of the second drive shaft 107. Specifically, the first sliding member 108 is disposed between the wall portion 106E of the first drive shaft 106 and the second sleeve 107A of the second drive shaft 107.

第１滑り部材１０８は、第２スリーブ１０７Ａの外周面に接触する内周面と、壁部１０６Ｅに固定された固定部とを有する。第１滑り部材１０８は、第１駆動軸１０６と第２駆動軸１０７との間で、第１駆動軸１０６の径方向に圧縮された状態で配置されている。 The first sliding member 108 has an inner circumferential surface that contacts the outer circumferential surface of the second sleeve 107A and a fixed portion that is fixed to the wall portion 106E. The first sliding member 108 is disposed between the first drive shaft 106 and the second drive shaft 107 in a state of being compressed in the radial direction of the first drive shaft 106.

第１滑り部材１０８は、第２駆動軸１０７に滑り接触することで、第１駆動軸１０６の駆動力の一部を第２駆動軸１０７に伝達する。第２駆動軸１０７は、第１駆動軸１０６に伝達された駆動力（つまりトルク）よりも小さい駆動力によって回転する。 The first sliding member 108 is in sliding contact with the second drive shaft 107, thereby transmitting a portion of the driving force of the first drive shaft 106 to the second drive shaft 107. The second drive shaft 107 rotates with a driving force that is smaller than the driving force (i.e., torque) transmitted to the first drive shaft 106.

なお、第１滑り部材１０８は、図２Ｂに示すように、第１駆動軸１０６と第２駆動軸１０７との間で、第１駆動軸１０６の軸方向に圧縮された状態で配置されてもよい。図２Ｂでは、第１滑り部材１０８は、第１駆動軸１０６の軸方向において、第１駆動軸１０６のギア１０６Ｄと第２駆動軸１０７の鍔部１０７Ｃとの間に配置されている。 As shown in FIG. 2B, the first sliding member 108 may be disposed between the first drive shaft 106 and the second drive shaft 107 in a state of being compressed in the axial direction of the first drive shaft 106. In FIG. 2B, the first sliding member 108 is disposed between the gear 106D of the first drive shaft 106 and the flange portion 107C of the second drive shaft 107 in the axial direction of the first drive shaft 106.

図２Ｂの第１滑り部材１０８は、圧縮力に起因する摩擦力によって第１駆動軸１０６の回転を第２駆動軸１０７に伝達する。なお、図２Ｂの第１滑り部材１０８では、コイルバネに変えて板バネを使用することもできる。 The first sliding member 108 in FIG. 2B transmits the rotation of the first drive shaft 106 to the second drive shaft 107 by frictional force caused by compression force. Note that in the first sliding member 108 in FIG. 2B, a leaf spring can also be used instead of the coil spring.

（駆動源）
図１Ｂに示す駆動源１０９は、第１駆動軸１０６を回転駆動させる。駆動源１０９としては、例えばモータとギアとを組み合わせた機構が使用できる。 (Drive source)
1B rotates the first drive shaft 106. As the drive source 109, for example, a mechanism combining a motor and a gear can be used.

＜印刷用カセット＞
第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２は、それぞれ、印刷用テープ及びインクリボンを格納している。第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２は、それぞれ、印刷装置本体１００に着脱可能である。 <Printing cassette>
The first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 each store a printing tape and an ink ribbon. The first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 are each detachable from the printing apparatus main body 100.

第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２は、互いに異なる特性（例えば、幅、厚み、材質、色等）の印刷用テープ及びインクリボンを有する。第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２が選択的に印刷装置本体１００に装着されることで、印刷装置１が使用する印刷用テープ及びインクリボンの種類を変更できる。 The first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 have printing tape and ink ribbon with different characteristics (e.g., width, thickness, material, color, etc.). By selectively mounting the first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 to the printing device main body 100, the type of printing tape and ink ribbon used by the printing device 1 can be changed.

＜第１印刷用カセット＞
第１印刷用カセット２０１は、図３Ａ，３Ｂ，３Ｃに示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及び第１インクリボン１４Ａの少なくとも一部が収容されるケース３５を備える。 <First Printing Cassette>
As shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C, the first printing cassette 201 includes a case 35 that houses at least a portion of the printing tape 11A and at least a portion of the first ink ribbon 14A.

第１印刷用カセット２０１の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、下方に向かってカセット装着部１０１へ装着可能である。 The external shape of the first printing cassette 201 (i.e., the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped with sides parallel to the top-bottom direction, sides parallel to the front-back direction, and sides parallel to the left-right direction. The case 35 can be attached to the cassette attachment section 101 by facing downward.

第１印刷用カセット２０１は、図４に示すように、第１ロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、第２ロール１４と、第２供給スプール１５と、第１巻取スプール１６と、クラッチバネホルダ１７と、第１駆動伝達機構２０とを備える。 As shown in FIG. 4, the first printing cassette 201 includes a first roll 11, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, a second roll 14, a second supply spool 15, a first take-up spool 16, a clutch spring holder 17, and a first drive transmission mechanism 20.

（第１ロール）
第１ロール１１は、印刷が行われる印刷用テープ１１Ａを第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及び第１インクリボン１４Ａによって印刷が行われる。 (First roll)
The first roll 11 is formed by winding a printing tape 11A on which printing is to be performed around a first supply spool 12. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by a print head 102 of the printing device main body 100 and a first ink ribbon 14A.

第１ロール１１の上下方向の外側には、第１ロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、第１ロール１１と第１蓋部３１との間と、第１ロール１１とギアケース部３２との間とに配置されている。 Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outer side of the first roll 11 in the vertical direction, sandwiching the first roll 11. The spacer films 13A and 13B are arranged between the first roll 11 and the first lid portion 31, and between the first roll 11 and the gear case portion 32.

（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、上下方向と平行な回転軸心Ｌ４周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４は、第１ロール１１の巻回軸心と一致する。 (First supply spool)
The first supply spool 12 is rotatable about a rotation axis L4 that is parallel to the vertical direction. The first supply spool 12 rotates in association with the transport of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing device main body 100, thereby supplying the printing tape 11A to the print head 102. The rotation axis L4 of the first supply spool 12 coincides with the winding axis of the first roll 11.

（第２ロール）
第２ロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられる第１インクリボン１４Ａを第２供給スプール１５に巻回したものである。 (Second roll)
The second roll 14 is formed by winding a first ink ribbon 14A used for printing on the printing tape 11A around a second supply spool 15.

第１インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用された第１インクリボン１４Ａは、第１巻取スプール１６に巻き取られる。 The first ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape 11A at the head opening 33B and is used for printing by the print head 102. After the first ink ribbon 14A has been used for printing, it is wound onto the first take-up spool 16.

第２ロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネ（図示省略）によって回転抵抗が付される。第２ロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。 A clutch spring (not shown) held by a clutch spring holder 17 applies rotational resistance to the second roll 14. At least a portion of the second roll 14 is positioned so as to overlap the first roll 11 in the vertical direction.

（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、回転軸心Ｌ５周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５は、上下方向と平行である。第２供給スプール１５は、第１インクリボン１４Ａの第１巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、第１インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。 (Second supply spool)
The second supply spool 15 is rotatable about a rotation axis L5. The rotation axis L5 of the second supply spool 15 is parallel to the up-down direction. The second supply spool 15 rotates in association with the winding of the first ink ribbon 14A by the first take-up spool 16, thereby supplying the first ink ribbon 14A to the print head 102.

（第１巻取スプール）
第１巻取スプール１６は、回転軸心Ｌ６周りに回転可能である。第１巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。 (First take-up spool)
The first take-up spool 16 is rotatable about a rotation axis L6 which is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15.

第１巻取スプール１６の中空部には、第１駆動軸１０６及び第２駆動軸１０７が挿通される。第１巻取スプール１６は、入力ギア２２を介して第１駆動軸１０６から伝達される駆動力によって回転され、第１インクリボン１４Ａを巻き取る。 The first drive shaft 106 and the second drive shaft 107 are inserted into the hollow portion of the first take-up spool 16. The first take-up spool 16 is rotated by the driving force transmitted from the first drive shaft 106 via the input gear 22, and winds up the first ink ribbon 14A.

（第１駆動伝達機構）
第１駆動伝達機構２０は、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された際に、第１駆動軸１０６から伝達される駆動源１０９の駆動力をプラテンローラ１０３に伝達する。 (First drive transmission mechanism)
The first drive transmission mechanism 20 transmits the driving force of the drive source 109 transmitted from the first drive shaft 106 to the platen roller 103 when the first printing cassette 201 is attached to the printing apparatus main body 100 .

第１駆動伝達機構２０は、出力ギア２１と、入力ギア２２（第１伝達部材の一例）と、アイドルギア２３と、第２滑り部材２４（図５Ａ参照）とを有する。第１ロール１１、第１駆動伝達機構２０、及び第１巻取スプール１６は、上下方向において、第１ロール１１、第１駆動伝達機構２０、及び第１巻取スプール１６の順に並んで配置されている。 The first drive transmission mechanism 20 has an output gear 21, an input gear 22 (an example of a first transmission member), an idle gear 23, and a second sliding member 24 (see FIG. 5A). The first roll 11, the first drive transmission mechanism 20, and the first take-up spool 16 are arranged in the vertical direction in the order of the first roll 11, the first drive transmission mechanism 20, and the first take-up spool 16.

（出力ギア）
出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア２１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に外部からの駆動力を伝達する。つまり、第１駆動伝達機構２０は、プラテンローラ１０３に駆動連結されるように構成されている。 (Output gear)
The output gear 21 is an externally toothed gear for outputting the driving force used to transport the print tape 11A to the outside. Specifically, the output gear 21 transmits the driving force from the outside to the platen gear 104 of the printing device main body 100. In other words, the first drive transmission mechanism 20 is configured to be drivingly connected to the platen roller 103.

出力ギア２１の回転軸心Ｌ７は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。出力ギア２１の少なくとも一部は、ヘッド開口３３Ｂと連通する空間（つまりケース３５の外部）に露出している。 The rotation axis L7 of the output gear 21 is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15. At least a portion of the output gear 21 is exposed to the space communicating with the head opening 33B (i.e., outside the case 35).

（入力ギア）
入力ギア２２は、アイドルギア２３を介して出力ギア２１と間接的に係合し、駆動力を出力ギア２１に伝達する。入力ギア２２は、外歯ギア２２Ａと、外歯ギア２２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギア２２Ｂ（筒状部の一例）とを有する。 (Input gear)
The input gear 22 indirectly engages with the output gear 21 via an idle gear 23, and transmits driving force to the output gear 21. The input gear 22 has an external gear 22A and a cylindrical internal gear 22B (an example of a cylindrical portion) that is fixed to one side of the external gear 22A and has spline teeth on its inner circumferential surface.

内歯ギア２２Ｂは、第１駆動軸１０６に駆動連結されるように構成されている。外歯ギア２２Ａは、内歯ギア２２Ｂに入力された駆動源１０９の駆動力によって内歯ギア２２Ｂと一体回転する。 The internal gear 22B is configured to be drivingly connected to the first drive shaft 106. The external gear 22A rotates together with the internal gear 22B due to the driving force of the drive source 109 input to the internal gear 22B.

入力ギア２２の回転軸心Ｌ８（つまり、外歯ギア２２Ａの回転軸心、及び内歯ギア２２Ｂの回転軸心）は、第１巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６と同一線上に配置されている。入力ギア２２の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。 The rotation axis L8 of the input gear 22 (i.e., the rotation axis of the external gear 22A and the rotation axis of the internal gear 22B) is arranged on the same line as the rotation axis L6 of the first take-up spool 16. At least a portion of the input gear 22 is arranged in a position overlapping with the first roll 11 in the vertical direction.

内歯ギア２２Ｂの一部（具体的には下端部）は、第１巻取スプール１６の中空部に挿入されている。つまり、第１巻取スプール１６の一部は、内歯ギア２２Ｂの径方向において内歯ギア２２Ｂと重なっている。 A portion of the internal gear 22B (specifically, the lower end portion) is inserted into the hollow portion of the first take-up spool 16. In other words, a portion of the first take-up spool 16 overlaps with the internal gear 22B in the radial direction of the internal gear 22B.

（アイドルギア）
アイドルギア２３は、入力ギア２２と出力ギア２１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア２２に入力された駆動力を出力ギア２１に伝達する。 (Idol Gear)
The idle gear 23 is drivingly connected (i.e. engaged) with the input gear 22 and the output gear 21 , and transmits the driving force input to the input gear 22 to the output gear 21 .

アイドルギア２３は、入力ギア２２に係合した上流ギア２３Ａと、出力ギア２１に係合した下流ギア２３Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。下流ギア２３Ｂは、上流ギア２３Ａよりも径が小さい。また、下流ギア２３Ｂは、上下方向において、上流ギア２３Ａよりも第１ロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。 The idle gear 23 is a stepped gear in which an upstream gear 23A engaged with the input gear 22 and a downstream gear 23B engaged with the output gear 21 are arranged side by side on the same axis. The downstream gear 23B has a smaller diameter than the upstream gear 23A. In addition, the downstream gear 23B is arranged closer to the first roll 11 (i.e., higher) in the vertical direction than the upstream gear 23A.

アイドルギア２３は、入力ギア２２に入力された駆動力の回転速度を減速して出力ギア２１に伝達する。つまり、第１駆動伝達機構２０は、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比を減速比とする減速機構を含んでいる。 The idle gear 23 reduces the rotational speed of the driving force input to the input gear 22 and transmits it to the output gear 21. In other words, the first drive transmission mechanism 20 includes a reduction mechanism whose transmission ratio is the rotational speed of the input gear 22 divided by the rotational speed of the output gear 21.

（第２滑り部材）
図５Ａに示す第２滑り部材２４は、入力ギア２２から第１巻取スプール１６へ駆動力を伝達する。具体的には、第２滑り部材２４は、入力ギア２２の径方向において、内歯ギア２２Ｂと第１巻取スプール１６との間に配置されている。 (Second sliding member)
5A transmits driving force from the input gear 22 to the first take-up spool 16. Specifically, the second sliding member 24 is disposed between the internal gear 22B and the first take-up spool 16 in the radial direction of the input gear 22.

第２滑り部材２４は、内歯ギア２２Ｂの外周面に巻回されたコイルバネである。第２滑り部材２４は、入力ギア２２の外周面に接触する内周面と、第１巻取スプール１６に固定された固定部とを有する。 The second sliding member 24 is a coil spring wound around the outer circumferential surface of the internal gear 22B. The second sliding member 24 has an inner circumferential surface that contacts the outer circumferential surface of the input gear 22 and a fixed portion that is fixed to the first take-up spool 16.

第２滑り部材２４は、入力ギア２２と第１巻取スプール１６との間で、第１巻取スプール１６の径方向に圧縮された状態で配置されている。また、第１巻取スプール１６と、入力ギア２２と、第２滑り部材２４とは、同軸上に配置されている。 The second sliding member 24 is disposed between the input gear 22 and the first take-up spool 16 in a state where it is compressed in the radial direction of the first take-up spool 16. In addition, the first take-up spool 16, the input gear 22, and the second sliding member 24 are disposed coaxially.

第２滑り部材２４は、内歯ギア２２Ｂに滑り接触することで、入力ギア２２に伝達された駆動力の一部を第１巻取スプール１６に伝達する。第１巻取スプール１６は、第１駆動軸１０６によって入力ギア２２に伝達された駆動力（つまりトルク）よりも小さい駆動力によって回転する。 The second sliding member 24 slides in contact with the internal gear 22B, thereby transmitting a portion of the driving force transmitted to the input gear 22 to the first take-up spool 16. The first take-up spool 16 rotates with a driving force that is smaller than the driving force (i.e., torque) transmitted to the input gear 22 by the first drive shaft 106.

なお、図５Ｂに示すように、第２滑り部材２４は、入力ギア２２と第１巻取スプール１６との間で、第１巻取スプール１６の軸方向に圧縮された状態で配置されてもよい。図５Ｂでは、第２滑り部材２４は、第１巻取スプール１６の軸方向において、外歯ギア２２Ａと第１巻取スプール１６との間に配置されている。 As shown in FIG. 5B, the second sliding member 24 may be disposed between the input gear 22 and the first take-up spool 16 in a compressed state in the axial direction of the first take-up spool 16. In FIG. 5B, the second sliding member 24 is disposed between the external gear 22A and the first take-up spool 16 in the axial direction of the first take-up spool 16.

図５Ｂの第２滑り部材２４は、圧縮力に起因する摩擦力によって入力ギア２２の回転を第１巻取スプール１６に伝達する。なお、図５Ｂの第２滑り部材２４では、コイルバネに変えて板バネを使用することもできる。 The second sliding member 24 in FIG. 5B transmits the rotation of the input gear 22 to the first take-up spool 16 by frictional force caused by the compression force. Note that a leaf spring can also be used instead of a coil spring in the second sliding member 24 in FIG. 5B.

第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された状態では、第１駆動軸１０６が第１巻取スプール１６と入力ギア２２とに同時に挿通され、入力ギア２２のみに係合する。第１巻取スプール１６は、第１駆動軸１０６及び第２駆動軸１０７の双方と駆動連結されないが、第２滑り部材２４によって入力ギア２２と共に回転される。 When the first printing cassette 201 is attached to the printing device main body 100, the first drive shaft 106 is inserted through the first take-up spool 16 and the input gear 22 at the same time, and engages only with the input gear 22. The first take-up spool 16 is not drivingly connected to either the first drive shaft 106 or the second drive shaft 107, but is rotated together with the input gear 22 by the second sliding member 24.

（ケース）
図４に示すケース３５は、第１蓋部３１と、ギアケース部３２と、インクリボンケース部３３と、第２蓋部３４とを有する。 (case)
The case 35 shown in FIG. 4 has a first lid portion 31, a gear case portion 32, an ink ribbon case portion 33, and a second lid portion 34.

第１蓋部３１は、第１印刷用カセット２０１の上端部を構成している。ギアケース部３２は、第１蓋部３１の下方に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。インクリボンケース部３３は、ギアケース部３２の下方に配置され、ギアケース部３２と上下方向に連結されている。 The first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the first printing cassette 201. The gear case portion 32 is disposed below the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction. The ink ribbon case portion 33 is disposed below the gear case portion 32 and is connected to the gear case portion 32 in the vertical direction.

つまり、インクリボンケース部３３は、ギアケース部３２と上下方向に重ねて配置されている。第２蓋部３４は、第１印刷用カセット２０１の下端部を構成している。第２蓋部３４は、インクリボンケース部３３と上下方向に連結されている。 In other words, the ink ribbon case section 33 is arranged so as to be stacked on top of the gear case section 32 in the vertical direction. The second lid section 34 forms the lower end section of the first printing cassette 201. The second lid section 34 is connected to the ink ribbon case section 33 in the vertical direction.

第１蓋部３１とギアケース部３２とは、第１ロール１１を収容する第１収容部４１を構成している。つまり、第１ロール１１は、第１蓋部３１とギアケース部３２とで囲まれた空間に配置されている。 The first lid portion 31 and the gear case portion 32 form a first storage portion 41 that stores the first roll 11. In other words, the first roll 11 is disposed in a space surrounded by the first lid portion 31 and the gear case portion 32.

第２蓋部３４とインクリボンケース部３３とは、第２ロール１４、第２供給スプール１５、及び第１巻取スプール１６を収容する第２収容部４２を構成している。つまり、第２ロール１４、第２供給スプール１５、及び第１巻取スプール１６は、第２蓋部３４とインクリボンケース部３３とで囲まれた空間に配置されている。 The second lid portion 34 and the ink ribbon case portion 33 form a second storage portion 42 that stores the second roll 14, the second supply spool 15, and the first take-up spool 16. In other words, the second roll 14, the second supply spool 15, and the first take-up spool 16 are disposed in a space surrounded by the second lid portion 34 and the ink ribbon case portion 33.

ギアケース部３２とインクリボンケース部３３とは、出力ギア２１の一部、入力ギア２２、及びアイドルギア２３を収容する第３収容部４３を構成している。つまり、出力ギア２１の一部、入力ギア２２、及びアイドルギア２３は、ギアケース部３２とインクリボンケース部３３とで囲まれた空間に配置されている。第３収容部４３は、上下方向において第１収容部４１と第２収容部４２との間に配置されている。 The gear case section 32 and the ink ribbon case section 33 form a third storage section 43 that stores a part of the output gear 21, the input gear 22, and the idle gear 23. In other words, the part of the output gear 21, the input gear 22, and the idle gear 23 are arranged in a space surrounded by the gear case section 32 and the ink ribbon case section 33. The third storage section 43 is arranged between the first storage section 41 and the second storage section 42 in the vertical direction.

ギアケース部３２は、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃとを有する。第１側壁３２Ａは、ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。 The gear case portion 32 has a first side wall 32A, a cover portion 32B, and a first guide 32C. The first side wall 32A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the case 35.

カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部３２Ｂは、第１側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、ギアケース部３２の右前方の角部に配置されている。 The cover portion 32B is a portion having a surface perpendicular to the up-down direction. The cover portion 32B is provided continuous with the lower end portion of the first side wall 32A and is disposed at the right front corner of the gear case portion 32.

第１ガイド３２Ｃは、図６に示すように、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、第１ロール１１の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第１ロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。 As shown in FIG. 6, the first guide 32C is a portion around which the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is wound. The first guide 32C has multiple plate-shaped ribs spaced apart along the circumferential direction of the first roll 11. The multiple ribs protrude in the radial direction of the first roll 11, and the amount of protrusion (i.e., plate width) increases the further downward.

図４に示すインクリボンケース部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄとを有する。第２側壁３３Ａは、ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。 The ink ribbon case section 33 shown in FIG. 4 has a second side wall 33A, a head opening 33B, an outlet 33C, and a second guide 33D. The second side wall 33A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the case 35.

ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位で構成されている。ヘッド開口３３Ｂは、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。 The head opening 33B is formed by cutting out a portion of the second side wall 33A. The head opening 33B is the space in which the print head 102 is positioned when the first printing cassette 201 is attached to the printing device main body 100.

ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口３３Ｂは、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、第１印刷用カセット２０１の下方に開口している。ヘッド開口３３Ｂは、カバー部３２Ｂよりも下方に配置される。出力ギア２１は、その全体が上下方向においてカバー部３２Ｂと重なっている。 In the head opening 33B, printing is performed on the printing tape 11A by the print head 102. The head opening 33B opens below the first printing cassette 201 so that the print head 102 can be inserted from below. The head opening 33B is positioned below the cover portion 32B. The output gear 21 overlaps entirely with the cover portion 32B in the vertical direction.

図７に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及び第１インクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいてケース３５の外部に露出すると共に、第１インクリボン１４Ａと重ね合わされる。 As shown in FIG. 7, the printing tape 11A and the first ink ribbon 14A are stretched across the head opening 33B in the left-right direction. The printing tape 11A is exposed to the outside of the case 35 at the head opening 33B and overlaps with the first ink ribbon 14A.

印刷用テープ１１Ａは、印刷ヘッド１０２とプラテンローラ１０３とに挟まれた状態で印刷ヘッド１０２によって印刷される。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷装置１の外部に排出される。 The printing tape 11A is printed by the print head 102 while sandwiched between the print head 102 and the platen roller 103. After printing, the printing tape 11A is discharged from the discharge port 33C to the outside of the printing device 1.

第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第２ロール１４の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第２ロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。 The second guide 33D, like the first guide 32C, is a portion around which the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is wound. The second guide 33D has multiple plate-shaped ribs spaced apart along the circumferential direction of the second roll 14. The multiple ribs protrude in the radial direction of the second roll 14, and the amount of protrusion (i.e., plate width) decreases the further downward they are.

図８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、第１ロール１１を構成する印刷用テープ１１Ａを第１収容部４１から第２収容部４２に送る通路を構成している。 As shown in Figures 8A, 8B, 8C, and 8D, the first guide 32C and the second guide 33D form a passage that feeds the printing tape 11A that constitutes the first roll 11 from the first storage section 41 to the second storage section 42.

具体的には、図８Ａに示すように、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに第１ロール１１の径方向外側から当接しながら第１収容部４１内で下後方に向かって搬送される。印刷用テープ１１Ａは、さらに図８Ｂに示すように、第３収容部４３を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。 Specifically, as shown in FIG. 8A, the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is transported downward and rearward in the first storage section 41 while contacting the first guide 32C from the radially outer side of the first roll 11 in a spiral manner. The printing tape 11A is then transported downward and leftward while vertically straddling the third storage section 43 as shown in FIG. 8B.

第２収容部４２に到達した印刷用テープ１１Ａは、図８Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。第１印刷用カセット２０１の下端部に到達した印刷用テープ１１Ａは、図８Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから右方に排出される。 The printing tape 11A that reaches the second storage section 42 is transported downward and forward while contacting the second guide 33D from the radially outer side, as shown in FIG. 8C. The printing tape 11A that reaches the lower end of the first printing cassette 201 passes through the head opening 33B and is discharged to the right from the discharge port 33C, as shown in FIG. 8D.

＜第２印刷用カセット＞
図９に示す第２印刷用カセット２０２は、第１インクリボン１４Ａとは巻取に必要なトルクが異なる第２インクリボン１４Ｂを格納している点と、第１巻取スプール１６及び第１駆動伝達機構２０に変えて、第２巻取スプール１８及び第２駆動伝達機構２５を備える点とを除いて、第１印刷用カセット２０１と同一の構成を有する。 <Second Printing Cassette>
The second printing cassette 202 shown in Figure 9 has the same configuration as the first printing cassette 201, except that it stores a second ink ribbon 14B, which requires a different torque for winding than the first ink ribbon 14A, and is equipped with a second winding spool 18 and a second drive transmission mechanism 25 instead of the first winding spool 16 and the first drive transmission mechanism 20.

そのため、第２印刷用カセット２０２の構成のうち、第１印刷用カセット２０１と同一の構成については、説明を省略する。 Therefore, the configuration of the second printing cassette 202 that is the same as that of the first printing cassette 201 will not be described.

（第２インクリボン）
第２インクリボン１４Ｂは、第２巻取スプール１８への巻取に必要なトルクが第１インクリボン１４Ａとは異なる。 (Second ink ribbon)
The torque required for winding the second ink ribbon 14B onto the second take-up spool 18 is different from that of the first ink ribbon 14A.

第２インクリボン１４Ｂの巻取に必要なトルクが第１インクリボン１４Ａの巻取に必要なトルクと異なるパターンとしては、第２インクリボン１４Ｂの種類（サイズ、材質等）が第１インクリボン１４Ａの種類と異なる場合、第２印刷用カセット２０２の印刷用テープ１１Ａの種類が第１印刷用カセット２０１の印刷用テープ１１Ａの種類と異なる場合、及びインクリボンと印刷用テープとの双方の種類が異なる場合がある。 Examples of patterns in which the torque required to wind the second ink ribbon 14B differs from the torque required to wind the first ink ribbon 14A include cases in which the type (size, material, etc.) of the second ink ribbon 14B differs from the type of the first ink ribbon 14A, cases in which the type of printing tape 11A in the second printing cassette 202 differs from the type of printing tape 11A in the first printing cassette 201, and cases in which the types of both the ink ribbon and the printing tape are different.

印刷用テープの種類が異なる場合は、インクリボンの種類が同じであっても印刷後における印刷用テープからインクリボンを剥離するために必要な力の大きさが変化するため、インクリボンの巻取に必要なトルクも変化する。 When the type of printing tape is different, even if the type of ink ribbon is the same, the amount of force required to peel the ink ribbon from the printing tape after printing changes, and the torque required to wind up the ink ribbon also changes.

（第２巻取スプール）
第２巻取スプール１８は、第１巻取スプール１６に内歯ギアを設けたものである。具体的には、第２巻取スプール１８は、円筒状であり、内周面１８Ａで規定される中空部を有する。第２巻取スプール１８の内周面１８Ａにはスプライン歯１８Ｂが設けられている。 (Second take-up spool)
The second take-up spool 18 is formed by providing an internal gear to the first take-up spool 16. Specifically, the second take-up spool 18 is cylindrical and has a hollow portion defined by an inner circumferential surface 18A. The inner circumferential surface 18A of the second take-up spool 18 is provided with spline teeth 18B.

スプライン歯１８Ｂには、印刷装置本体１００の第２駆動軸１０７が駆動連結される。第２巻取スプール１８は、第２駆動軸１０７によって回転され、第２インクリボン１４Ｂを巻き取る。 The second drive shaft 107 of the printing device main body 100 is drivingly connected to the spline teeth 18B. The second take-up spool 18 is rotated by the second drive shaft 107 and winds up the second ink ribbon 14B.

（第２駆動伝達機構）
第２駆動伝達機構２５は、第２印刷用カセット２０２が印刷装置本体１００に装着された際に、第１駆動軸１０６から伝達される駆動源１０９の駆動力をプラテンローラ１０３に伝達する。 (Second drive transmission mechanism)
The second drive transmission mechanism 25 transmits the driving force of the drive source 109 transmitted from the first drive shaft 106 to the platen roller 103 when the second printing cassette 202 is attached to the printing apparatus main body 100 .

第２駆動伝達機構２５は、出力ギア２１と、入力ギア２２（第２伝達部材の一例）と、アイドルギア２３とを有する。出力ギア２１、入力ギア２２、及びアイドルギア２３は、第１駆動伝達機構２０と同じものである。つまり、第２駆動伝達機構２５は、第１駆動伝達機構２０から第２滑り部材２４を除いたものである。 The second drive transmission mechanism 25 has an output gear 21, an input gear 22 (an example of a second transmission member), and an idle gear 23. The output gear 21, the input gear 22, and the idle gear 23 are the same as those of the first drive transmission mechanism 20. In other words, the second drive transmission mechanism 25 is the first drive transmission mechanism 20 without the second sliding member 24.

第２駆動伝達機構２５の入力ギア２２の内歯ギア２２Ｂは、第１駆動軸１０６と駆動連結される。第２印刷用カセット２０２が印刷装置本体１００に装着された状態では、第１駆動軸１０６が第２巻取スプール１８と入力ギア２２とに同時に挿通され、入力ギア２２のみに係合する。第２巻取スプール１８は、第２駆動軸１０７と駆動連結され、第１滑り部材１０８を介して入力ギア２２と共に回転される。 The internal gear 22B of the input gear 22 of the second drive transmission mechanism 25 is drivingly connected to the first drive shaft 106. When the second printing cassette 202 is attached to the printing device main body 100, the first drive shaft 106 is simultaneously inserted through the second take-up spool 18 and the input gear 22, and engages only with the input gear 22. The second take-up spool 18 is drivingly connected to the second drive shaft 107, and rotates together with the input gear 22 via the first sliding member 108.

＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
第１印刷用カセット２０１又は第２印刷用カセット２０２が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及び第１インクリボン１４Ａ（又は第２インクリボン１４Ｂ）と前後方向に重なる位置に配置される。 <Tape transport and printing by the printing device body>
When the first printing cassette 201 or the second printing cassette 202 is attached to the printing device main body 100, the printing head 102 is positioned in the head opening 33B at a position overlapping in the front-to-rear direction with the printing tape 11A and the first ink ribbon 14A (or the second ink ribbon 14B).

印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送されると共に、プラテンローラ１０３によってインクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。 The printing tape 11A is transported to the head opening 33B by the platen roller 103, and is pressed against the print head 102, whose heating elements have generated heat, via the ink ribbon by the platen roller 103. As a result, some of the ink placed on the surface of the ink ribbon is transferred to the printing tape 11A, and letters, symbols, etc. are printed on the printing tape 11A.

プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア２１と係合されたプラテンギア１０４によって回転する。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、印刷用カセットと離れた位置と、図１０に示すプラテンギア１０４が出力ギア２１に係合した位置との間で揺動可能である。 The platen roller 103 transports the printing tape 11A after printing from inside the printing cassette to the outside. The platen roller 103 rotates due to the platen gear 104 engaged with the output gear 21. The platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position away from the printing cassette and a position shown in FIG. 10 where the platen gear 104 is engaged with the output gear 21.

第１印刷用カセット２０１がカセット装着部１０１に装着された状態では、第１駆動軸１０６が入力ギア２２と駆動連結されると共に、第２駆動軸１０７は、第１印刷用カセット２０１（具体的には第１駆動伝達機構２０）とは駆動連結されない。 When the first printing cassette 201 is mounted in the cassette mounting section 101, the first drive shaft 106 is drivingly connected to the input gear 22, and the second drive shaft 107 is not drivingly connected to the first printing cassette 201 (specifically, the first drive transmission mechanism 20).

第２印刷用カセット２０２がカセット装着部１０１に装着された状態では、第１駆動軸１０６が入力ギア２２と駆動連結されると共に、第２駆動軸１０７が第２巻取スプール１８と駆動連結される。 When the second printing cassette 202 is mounted in the cassette mounting section 101, the first drive shaft 106 is drivingly connected to the input gear 22, and the second drive shaft 107 is drivingly connected to the second take-up spool 18.

また、第１駆動軸１０６が印刷用カセットに挿入された状態で、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４が印刷用カセットのヘッド開口３３Ｂに向けて揺動することで、プラテンギア１０４が出力ギア２１に係合する。 In addition, when the first drive shaft 106 is inserted into the printing cassette, the platen roller 103 and the platen gear 104 swing toward the head opening 33B of the printing cassette, causing the platen gear 104 to engage with the output gear 21.

印刷用カセットが装着された状態で第１駆動軸１０６により入力ギア２２が回転されることで出力ギア２１が回転される。さらに、出力ギア２１の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。 When a printing cassette is installed, the input gear 22 is rotated by the first drive shaft 106, which rotates the output gear 21. Furthermore, the rotation of the output gear 21 rotates the platen gear 104, which in turn rotates the platen roller 103.

つまり、プラテンローラ１０３は、カセット装着部１０１に装着された第１印刷用カセット２０１の入力ギア２２、及びカセット装着部１０１に装着された第２印刷用カセット２０２の入力ギア２２に駆動連結される。 In other words, the platen roller 103 is drivingly connected to the input gear 22 of the first printing cassette 201 mounted in the cassette mounting section 101, and the input gear 22 of the second printing cassette 202 mounted in the cassette mounting section 101.

また、第１印刷用カセット２０１では、第１駆動軸１０６から入力ギア２２及び第２滑り部材２４を介して伝達される駆動力により、第１巻取スプール１６が回転される。第２印刷用カセット２０２では、第１駆動軸１０６から第１滑り部材１０８及び第２駆動軸１０７を介して伝達される駆動力により、第２巻取スプール１８が回転される。 In the first printing cassette 201, the first take-up spool 16 is rotated by the driving force transmitted from the first drive shaft 106 via the input gear 22 and the second sliding member 24. In the second printing cassette 202, the second take-up spool 18 is rotated by the driving force transmitted from the first drive shaft 106 via the first sliding member 108 and the second drive shaft 107.

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）印刷用カセットの種別に合わせて、印刷装置本体１００が有する第１滑り部材１０８を用いて巻取スプールを駆動させるか、印刷用カセットが有する第２滑り部材２４を用いて巻取スプールを駆動させるかを選択できる。そのため、印刷用カセットの種別に合わせて、巻取トルクの調整が可能となる。 [1-2. Effects]
According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(1a) Depending on the type of printing cassette, it is possible to select whether to drive the take-up spool using the first sliding member 108 of the printing device main body 100 or the second sliding member 24 of the printing cassette. Therefore, it is possible to adjust the take-up torque depending on the type of printing cassette.

（１ｂ）第２滑り部材２４の設計によってインクリボンの巻取トルクの大きさを決定することができる。そのため、印刷用カセットの種別に合わせて、巻取トルクの調整が可能となる。 (1b) The magnitude of the winding torque of the ink ribbon can be determined by the design of the second sliding member 24. This makes it possible to adjust the winding torque according to the type of printing cassette.

（１ｃ）プラテンローラ１０３が第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２の入力ギア２２と駆動連結されることで、第１駆動軸１０６による駆動力の入力によってプラテンローラ１０３と、巻取スプール１６，１８とを同時に回転させることができる。 (1c) The platen roller 103 is drivingly connected to the input gears 22 of the first printing cassette 201 and the second printing cassette 202, so that the platen roller 103 and the take-up spools 16 and 18 can be rotated simultaneously by inputting a driving force from the first drive shaft 106.

（１ｄ）第１印刷用カセット２０１において、第１巻取スプール１６と、入力ギア２２と、第２滑り部材２４とが同軸上に配置されることで、第１印刷用カセット２０１の前後方向及び左右方向の寸法を第２印刷用カセット２０２と同等とすることができる。 (1d) In the first printing cassette 201, the first take-up spool 16, the input gear 22, and the second sliding member 24 are arranged coaxially, so that the dimensions of the first printing cassette 201 in the front-to-rear and left-to-right directions can be made equivalent to those of the second printing cassette 202.

（１ｅ）第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２それぞれにおいて入力ギア２２に第１駆動軸１０６が駆動連結することで、巻取スプール１６，１８と上下方向にずれて配置された駆動伝達機構に駆動力を入力することができる。 (1e) By drivingly connecting the first drive shaft 106 to the input gear 22 in each of the first printing cassette 201 and the second printing cassette 202, a driving force can be input to the drive transmission mechanism arranged vertically offset from the take-up spools 16, 18.

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 2. Other embodiments
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can take various forms.

（２ａ）上記実施形態の印刷装置において、第２滑り部材は、駆動伝達機構のうち、入力ギア以外から巻取スプールに駆動力を伝達してもよい。つまり、巻取スプールに駆動力を伝達する伝達部材は入力ギアに限定されない。 (2a) In the printing device of the above embodiment, the second sliding member may transmit the driving force to the take-up spool from a part of the drive transmission mechanism other than the input gear. In other words, the transmission member that transmits the driving force to the take-up spool is not limited to the input gear.

（２ｂ）上記実施形態の印刷装置において、駆動伝達機構は、ギア以外の回転体（例えばローラ又はベルト）を有してもよい。したがって、巻取スプールに駆動力を伝達する伝達部材は、ギアに限定されない。 (2b) In the printing device of the above embodiment, the drive transmission mechanism may have a rotating body other than a gear (e.g., a roller or a belt). Therefore, the transmission member that transmits the drive force to the take-up spool is not limited to a gear.

（２ｃ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (2c) The function of one component in the above embodiments may be distributed among multiple components, or the functions of multiple components may be integrated into one component. In addition, part of the configuration of the above embodiments may be omitted. In addition, at least part of the configuration of the above embodiments may be added to or substituted for the configuration of another of the above embodiments. All aspects included in the technical idea identified from the wording of the claims are embodiments of the present disclosure.

１…印刷装置、１１…第１ロール、１１Ａ…印刷用テープ、１４…第２ロール、
１４Ａ，１４Ｂ…インクリボン、１５…第２供給スプール、１６…第１巻取スプール、
１８…第２巻取スプール、１８Ａ…内周面、１８Ｂ…スプライン歯、
２０…第１駆動伝達機構、２１…出力ギア、２２…入力ギア、２２Ａ…外歯ギア、
２２Ｂ…内歯ギア、２３…アイドルギア、２４…第２滑り部材、
２５…第２駆動伝達機構、３３Ｂ…ヘッド開口、３３Ｃ…排出口、３５…ケース、
１００…印刷装置本体、１０１…カセット装着部、１０２…印刷ヘッド、
１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、１０６…第１駆動軸、
１０７…第２駆動軸、１０８…第１滑り部材、１０９…駆動源、１１０…筐体、
２０１…第１印刷用カセット、２０２…第２印刷用カセット。 1...printing device, 11...first roll, 11A...printing tape, 14...second roll,
14A, 14B... ink ribbon, 15... second supply spool, 16... first take-up spool,
18... second take-up spool, 18A... inner peripheral surface, 18B... spline teeth,
20...first drive transmission mechanism, 21...output gear, 22...input gear, 22A...external tooth gear,
22B: internal gear; 23: idle gear; 24: second sliding member;
25... second drive transmission mechanism, 33B... head opening, 33C... discharge port, 35... case,
100: Printing device main body, 101: Cassette mounting section, 102: Print head,
103: platen roller; 104: platen gear; 106: first drive shaft;
107: second drive shaft; 108: first sliding member; 109: drive source; 110: housing;
201: first printing cassette; 202: second printing cassette.

Claims

A driving source;
A first drive shaft drivingly connected to the drive source;
A second drive shaft arranged coaxially with the first drive shaft;
a first sliding member that transmits a driving force from the first drive shaft to the second drive shaft;
a cassette mounting portion in which the first printing cassette and the second printing cassette are selectively mounted;
Equipped with
The first printing cassette is
A first ink ribbon;
a first take-up spool that takes up the first ink ribbon;
A first transmission member;
a second sliding member that transmits a driving force from the first transmission member to the first take-up spool;
having
The second printing cassette is
A second ink ribbon;
a second take-up spool for taking up the second ink ribbon;
having
the first drive shaft is drivingly connected to the first transmission member of the first printing cassette mounted in the cassette mounting portion,
A printing device main body, wherein the second drive shaft is drivingly connected to the second take-up spool of the second printing cassette mounted in the cassette mounting section, but is not drivingly connected to the first printing cassette mounted in the cassette mounting section.

Further, a platen roller for conveying the printing tape is provided,
the second printing cassette further includes a second transmission member that is drivingly connected to the first drive shaft,
2. The printing device body according to claim 1, wherein the platen roller is drivingly connected to the first transmission member of the first printing cassette mounted in the cassette mounting section and the second transmission member of the second printing cassette mounted in the cassette mounting section.

The printing device body according to claim 2, wherein the first transmission member and the second transmission member are each gears.

Ink ribbon and
a take-up spool for taking up the ink ribbon;
a drive transmission mechanism including a transmission member;
a sliding member that transmits a driving force from the transmission member to the take-up spool;
A printing cassette comprising:

The transmission member has a cylindrical portion,
5. The printing cassette according to claim 4, wherein the sliding member is a coil spring having an inner peripheral surface that contacts the outer peripheral surface of the cylindrical portion.

The printing cassette according to claim 5, wherein the take-up spool, the transmission member, and the sliding member are arranged coaxially.

The printing cassette according to claim 4 or 5, wherein the sliding member is disposed between the transmission member and the take-up spool in a compressed state in the axial direction of the take-up spool.

The printing cassette according to claim 4 or 5, wherein the sliding member is disposed between the transmission member and the take-up spool in a state of being compressed in the radial direction of the take-up spool.

The printing apparatus can be mounted on a printing device body that includes a platen roller for transporting a printing tape.
9. A printing cassette according to claim 4, wherein the drive transmission mechanism is configured to be drivingly connected to the platen roller.

The printer is mountable to a printer body including a drive source and a drive shaft that is drivably connected to the drive source;
10. A printing cassette according to claim 4, wherein the transmission member is configured to be drivingly connected to the drive shaft.