JP7532044B2

JP7532044B2 - Cutting Machine

Info

Publication number: JP7532044B2
Application number: JP2020024196A
Authority: JP
Inventors: 隆介望月
Original assignee: DGshape Corp
Current assignee: DGshape Corp
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2024-08-13
Anticipated expiration: 2040-02-17
Also published as: JP2021126746A

Description

本発明は、切削加工機に関する。 The present invention relates to a cutting machine.

従来から、セラミックス材料や樹脂材料から構成された被加工物を所望の形状に切削加工する切削加工機が知られている。切削加工機は、例えば、内部に加工空間を有するケース本体と、上記加工空間に配置され、被加工物を保持する保持部と、上記加工空間に配置され、上記被加工物に対して切削や研磨等の加工を施す加工ツールを把持する把持部と、を備えている。 Conventionally, cutting machines are known that cut a workpiece made of a ceramic material or a resin material into a desired shape. A cutting machine includes, for example, a case body having a machining space therein, a holding part that is arranged in the machining space and holds the workpiece, and a gripping part that is arranged in the machining space and holds a processing tool that performs machining such as cutting and polishing on the workpiece.

特許文献１には、加工ツールおよび被加工物に対してクーラント液（切削液）を吐出する液体吐出部と、クーラント液を貯留する貯留タンクと、をさらに備えた、いわゆるウェット方式の切削加工機が開示されている。 Patent Document 1 discloses a so-called wet-type cutting machine that further includes a liquid discharge unit that discharges coolant (cutting fluid) onto the processing tool and the workpiece, and a storage tank that stores the coolant.

特開２０１６－１３５５１９号公報JP 2016-135519 A

ウェット方式の切削加工機では、切削加工時に吐出されるクーラント液は、貯留タンクに回収され、再利用される。ここで、貯留タンクに回収されるクーラント液には、切削加工時に生じた被加工物の切削粉が混ざっている。このため、貯留タンクにはクーラント液を濾過するフィルタが設けられている。被加工物の切削加工時間が長くなるほど、貯留タンクに流れ込む切削粉の量は増えていき、やがてフィルタに目詰まりが生じてしまう。フィルタに目詰まりが生じてしまうと、クーラント液を再利用することができなくなる（液体吐出部に供給されるクーラント液が減少する）ため、フィルタを交換する必要がある。 In wet cutting machines, the coolant discharged during cutting is collected in a storage tank and reused. The coolant collected in the storage tank is mixed with cutting powder from the workpiece during cutting. For this reason, the storage tank is equipped with a filter to filter the coolant. The longer the workpiece is cut, the more cutting powder flows into the storage tank, and eventually the filter becomes clogged. If the filter becomes clogged, the coolant cannot be reused (the amount of coolant supplied to the liquid discharge section decreases), and the filter must be replaced.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留タンクに設けられたフィルタの目詰まりの発生を抑制することができる切削加工機を提供することである。 The present invention was made in consideration of these points, and its purpose is to provide a cutting machine that can prevent clogging of the filter installed in the storage tank.

本願発明者は、被加工物を切削加工するときに、切削加工の方法によって比較的小さな切削粉が生じる場合と比較的大きな切削粉が生じる場合とがあることに着目した。そして、大きさが大きく異なる切削粉が混在した状態で貯留タンク内に設けられたフィルタ付近に堆積すると、フィルタに目詰まりが発生しやすいことに気がついた。 The inventors of the present application noticed that when cutting a workpiece, relatively small cutting powder may be generated in some cases and relatively large cutting powder may be generated in other cases, depending on the cutting method used. They then realized that if cutting powder of significantly different sizes is mixed together and accumulates near a filter installed in a storage tank, the filter is likely to become clogged.

本発明に係る切削加工機は、加工空間と、前記加工空間よりも下方に位置する収容空間と、前記加工空間と前記収容空間とを連通する連通口と、が内部に形成されているケース本体と、前記加工空間に配置され、被加工物を保持する保持部と、前記加工空間に配置され、前記被加工物を切削加工するための加工ツールを把持する把持部と、前記加工空間にクーラント液を吐出する液体吐出部と、前記収容空間に着脱可能に配置され、前記液体吐出部から吐出された前記クーラント液を、前記連通口を介して回収する貯留タンクと、を備えている。前記貯留タンクは、上方に向けて開口しかつ前記クーラント液が貯留される貯留ケースと、前記貯留ケース内の前記クーラント液を前記液体吐出部に供給する供給口と、前記貯留ケース内に配置され、前記供給口と連通する第１フィルタと、前記貯留ケースに着脱可能に設けられ、前記貯留ケースに装着されたときに前記第１フィルタより上方に位置する第２フィルタと、を備えている。前記第２フィルタの濾過精度は、前記第１フィルタの濾過精度よりも低く設定されている。前記第２フィルタが前記貯留ケースに装着されているとき、前記第１フィルタは、前記第２フィルタで濾過された前記クーラント液を濾過する。 The cutting machine according to the present invention includes a case body having a processing space, a storage space located below the processing space, and a communication port that communicates the processing space with the storage space, a holding section that is arranged in the processing space and holds a workpiece, a gripping section that is arranged in the processing space and grips a processing tool for cutting the workpiece, a liquid discharge section that discharges coolant liquid into the processing space, and a storage tank that is detachably arranged in the storage space and collects the coolant liquid discharged from the liquid discharge section through the communication port. The storage tank includes a storage case that opens upward and stores the coolant liquid, a supply port that supplies the coolant liquid in the storage case to the liquid discharge section, a first filter that is arranged in the storage case and communicates with the supply port, and a second filter that is detachably provided in the storage case and is located above the first filter when attached to the storage case. The filtering accuracy of the second filter is set lower than the filtering accuracy of the first filter. When the second filter is attached to the storage case, the first filter filters the coolant filtered by the second filter.

本発明の切削加工機によると、加工空間から収容空間に流れ込むクーラント液は、まず第２フィルタで濾過される。ここで、第２フィルタの濾過精度は、第１フィルタの濾過精度より低く設定されているため、第２フィルタでは比較的大きな切削粉をクーラント液から分離することができる。また、第２フィルタの濾過精度が比較的低いことから、クーラント液は第２フィルタを良好に通過することができる。即ち、第２フィルタはクーラント液の流れを妨げない。その後、第２フィルタで濾過されたクーラント液は第１フィルタで濾過される。このとき、第２フィルタで分離されずにクーラント液に混ざっていた切削粉は第１フィルにおいて分離される。これにより、液体吐出部には供給口から濾過されたクーラント液が供給されることになる。このように、加工空間から流れ込むクーラント液を濾過精度の異なる第２フィルタおよび第１フィルタで濾過することにより、大きさが大きく異なる切削粉がクーラント液に混在した状態で第１フィルタにおいて濾過されなくなるため、第１フィルタの目詰まりが抑制される。なお、第２フィルタは貯留ケースに着脱可能に設けられているため、第２フィルタにおいてある程度の量の切削粉が分離されたときには第２フィルタを貯留ケースから取り外して切削粉を廃棄することができる。 According to the cutting machine of the present invention, the coolant flowing from the machining space into the storage space is first filtered by the second filter. Here, the filtration accuracy of the second filter is set lower than that of the first filter, so that the second filter can separate relatively large cutting powder from the coolant. In addition, since the filtration accuracy of the second filter is relatively low, the coolant can pass through the second filter well. That is, the second filter does not hinder the flow of the coolant. After that, the coolant filtered by the second filter is filtered by the first filter. At this time, the cutting powder that was not separated by the second filter and mixed in the coolant is separated in the first filter. As a result, the filtered coolant is supplied from the supply port to the liquid discharge section. In this way, by filtering the coolant flowing from the machining space with the second filter and the first filter, which have different filtration accuracy, cutting powder of significantly different sizes is not filtered in the first filter in a state where it is mixed in the coolant, so clogging of the first filter is suppressed. The second filter is detachably attached to the storage case, so when a certain amount of cutting powder has been separated in the second filter, the second filter can be removed from the storage case and the cutting powder can be disposed of.

本発明によれば、貯留タンクに設けられたフィルタの目詰まりの発生を抑制することができる切削加工機を提供することができる。 The present invention provides a cutting machine that can prevent clogging of the filter installed in the storage tank.

一実施形態に係る切削加工機の斜視図である。1 is a perspective view of a cutting machine according to an embodiment; 図１の切削加工機のフロント上カバーを開いた状態の正面図である。FIG. 2 is a front view of the cutting machine of FIG. 1 with a front upper cover open. 図１の切削加工機のフロント上カバーを閉じた状態の断面図である。2 is a cross-sectional view of the cutting machine of FIG. 1 with a front upper cover closed. FIG. 一実施形態に係るアダプタに取り付けられた被加工物の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a workpiece attached to an adapter according to one embodiment. 一実施形態に係るツールマガジンおよびクランプの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a tool magazine and a clamp according to one embodiment; 一実施形態に係るツールマガジンおよびクランプの正面図である。FIG. 2 is a front view of a tool magazine and a clamp according to one embodiment. 一実施形態に係る貯留タンクの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a storage tank according to one embodiment. 一実施形態に係る貯留タンクの斜視図であり、上蓋が取り外された状態を示す図である。FIG. 2 is a perspective view of a storage tank according to one embodiment, showing a state in which the top lid is removed. 一実施形態に係る第２フィルタを保持するフィルタホルダーの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a filter holder that holds a second filter according to one embodiment. 一実施形態に係る第２フィルタを保持するフィルタホルダーの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a filter holder that holds a second filter according to one embodiment. 一実施形態に係る第２フィルタを保持するフィルタホルダーの平面図である。FIG. 13 is a plan view of a filter holder that holds a second filter according to one embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る切削加工機について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。 Below, a cutting machine according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment described here is, of course, not intended to limit the present invention. In addition, the same reference numerals are used for components and parts that perform the same function, and duplicate descriptions will be omitted or simplified as appropriate.

図１は、切削加工機１０の斜視図である。図２は、切削加工機１０のフロント上カバー２０を開いた状態の正面図である。図３は、切削加工機１０のフロント上カバー２０を閉じた状態の断面図である。以下の説明では、切削加工機１０を正面から見たときに、切削加工機１０から遠ざかる方を前方、切削加工機１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、切削加工機１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。 Figure 1 is a perspective view of the cutting machine 10. Figure 2 is a front view of the cutting machine 10 with the front upper cover 20 open. Figure 3 is a cross-sectional view of the cutting machine 10 with the front upper cover 20 closed. In the following description, when the cutting machine 10 is viewed from the front, the side away from the cutting machine 10 is the front, and the side approaching the cutting machine 10 is the rear. Left, right, top, and bottom refer to the left, right, top, and bottom of the cutting machine 10 when viewed from the front. Also, the symbols F, Rr, L, R, U, and D in the drawings refer to the front, rear, left, right, top, and bottom, respectively.

切削加工機１０は、ＸＹＺ直交座標系に配置されている。ここでは、Ｘ軸は前後方向に延びる軸である。図３に示すように、本実施形態では、Ｘ軸が水平方向からθだけ傾いている。ただし、Ｘ軸は、水平方向と同じ方向に延びていてもよい。Ｙ軸は左右方向に延びる軸である。Ｚ軸は上下方向に延びる軸である。図３に示すように、本実施形態では、Ｚ軸が鉛直方向からθだけ傾いている。ただし、Ｚ軸は、鉛直方向と同じ方向に延びていてもよい。また、符号θ_Ｘ、θ_Ｙ、θ_Ｚは、それぞれＸ軸周り、Ｙ軸周り、Ｚ軸周りの回転方向を示している。なお、これらの方向は、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、切削加工機１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものではない。 The cutting machine 10 is disposed in an XYZ Cartesian coordinate system. Here, the X-axis is an axis extending in the front-rear direction. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the X-axis is inclined by θ from the horizontal direction. However, the X-axis may extend in the same direction as the horizontal direction. The Y-axis is an axis extending in the left-right direction. The Z-axis is an axis extending in the up-down direction. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the Z-axis is inclined by θ from the vertical direction. However, the Z-axis may extend in the same direction as the vertical direction. Also, the symbols _θX , _θY , and _θZ indicate the directions of rotation around the X-axis, Y-axis, and Z-axis, respectively. Note that these directions are merely directions determined for the convenience of explanation, and do not limit the installation mode of the cutting machine 10, nor limit the present invention.

切削加工機１０は、被加工物５（図４参照）を切削および研磨する装置である。切削加工機１０は、被加工物５を加工して、歯科用の成形品、例えば、クラウン、インレー、アンレー、ベニア等の歯冠補綴物や、人工歯、義歯床、人工歯を支持する支持台（インプラント用のアバットメント）等を作製する装置である。被加工物５は、ここではブロック状（例えば立方体状や直方体状）である。ただし、被加工物５は、他の形状、例えば円板状等であってもよい。被加工物５は、例えば、第１の材料から構成される第１被加工物と、第２の材料から構成される第２被加工物を含む。第１の材料は、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、ハイブリッドレジン等のレジン（樹脂材料）や、ガラスセラミックス、ジルコニア等のセラミックス材料、ワックス、石膏等で構成されている。ジルコニアを用いるときには、例えば、半焼結したジルコニアが用いられる。第１の材料は、歯冠補綴物、人工歯、義歯床を作製するときに用いられる。第２の材料は、例えば、チタン、チタン合金等の金属材料で構成されている。第２の材料は、支持台を作製するときに用いられる。ただし、被加工物５の形状や材料は特に限定されない。第１被加工物は主として研磨により加工されるため、第１被加工物を加工するときに生じる切削粉は比較的小さい（例えば平均粒子径は１０μｍ～２０μｍ程度。例えば１０μm。）。一方、第２被加工物は主として切削により加工されるため、第２被加工物を加工するときに生じる切削粉は比較的大きい（例えば平均粒子径は２００μｍ～３００μｍ程度。例えば２７０μm。）。なお、本明細書における平均粒子径は、レーザ回折・光散乱法に基づく体積基準の粒度分布において、微粒子側から累積５０％に相当する粒子径である。 The cutting machine 10 is a device that cuts and polishes the workpiece 5 (see FIG. 4). The cutting machine 10 processes the workpiece 5 to produce dental molded products, such as crown prostheses such as crowns, inlays, onlays, and veneers, artificial teeth, denture bases, and supports (abutments for implants) that support artificial teeth. The workpiece 5 is block-shaped (e.g., cubic or rectangular). However, the workpiece 5 may have other shapes, such as a disk shape. The workpiece 5 includes, for example, a first workpiece made of a first material and a second workpiece made of a second material. The first material is, for example, a resin (resin material) such as PMMA (polymethylmethacrylate resin), PEEK (polyetheretherketone resin), or hybrid resin, a ceramic material such as glass ceramics or zirconia, wax, gypsum, or the like. When zirconia is used, for example, semi-sintered zirconia is used. The first material is used when producing a crown prosthesis, an artificial tooth, or a denture base. The second material is composed of a metal material such as titanium or a titanium alloy. The second material is used when producing a support base. However, the shape and material of the workpiece 5 are not particularly limited. Since the first workpiece is mainly processed by polishing, the cutting powder generated when processing the first workpiece is relatively small (for example, the average particle size is about 10 μm to 20 μm. For example, 10 μm.). On the other hand, since the second workpiece is mainly processed by cutting, the cutting powder generated when processing the second workpiece is relatively large (for example, the average particle size is about 200 μm to 300 μm. For example, 270 μm.). In this specification, the average particle size is the particle size equivalent to 50% cumulatively from the fine particle side in the volume-based particle size distribution based on the laser diffraction/light scattering method.

図４に示すように、本実施形態では、被加工物５がアダプタ８（ホルダーともいう）に取り付けられている。被加工物５は、アダプタ８に取り付けられた状態で、切削加工機１０に収容される。被加工物５は、アダプタ８に保持された状態で切削加工される。アダプタ８は、板状部材８Ａと連結ピン８Ｂとを備えている。板状部材８Ａは、被加工物５に取り付けられている。連結ピン８Ｂは、板状部材８Ａから突出している。連結ピン８Ｂは、後述するクランプ５０（図６参照）の挿入孔５０Ａ（図６参照）に挿入される。 As shown in FIG. 4, in this embodiment, the workpiece 5 is attached to an adapter 8 (also called a holder). The workpiece 5 is housed in the cutting machine 10 while attached to the adapter 8. The workpiece 5 is cut while held by the adapter 8. The adapter 8 includes a plate-shaped member 8A and a connecting pin 8B. The plate-shaped member 8A is attached to the workpiece 5. The connecting pin 8B protrudes from the plate-shaped member 8A. The connecting pin 8B is inserted into an insertion hole 50A (see FIG. 6) of a clamp 50 (see FIG. 6) described later.

切削加工機１０は、切削加工時にクーラント液が使用可能なように構成されている、所謂、ウェット方式の切削加工機である。なお、「クーラント液」は、水溶性であってもよいし、不水溶性であってもよい。「クーラント液」は、水そのものであってもよいし、水に、冷却効果を高めるための添加剤等が添加されたものであってもよい。例えば、水を主体（質量割合で最も多くを占める成分。）として、鉱油や油脂類等の不水溶性成分と、界面活性剤と、を含んでいてもよい。 The cutting machine 10 is a so-called wet-type cutting machine that is configured so that a coolant liquid can be used during cutting. The "coolant liquid" may be water-soluble or water-insoluble. The "coolant liquid" may be water itself, or water to which additives have been added to enhance the cooling effect. For example, the coolant liquid may contain water as the main component (the component that accounts for the largest proportion by mass), water-insoluble components such as mineral oil and oils and fats, and a surfactant.

図１～図３に示すように、切削加工機１０は、箱状に形成されている。切削加工機１０は、ケース本体１２と、フロント上カバー２０と、フロント下カバー２５と、を備えている。ケース本体１２は、切削加工機１０の筐体である。ケース本体１２は中空状である。ケース本体１２は、底壁１３と、左壁１４と、右壁１５と、後壁１６と、上壁１７と、前壁１８（図２参照）と、第１区画底壁１３Ｓ（図２参照）と、区画右壁１５Ｓ（図２参照）と、第１区画後壁１６Ｓ（図３参照）と、区画上壁１７Ｓ（図３参照）と、第２区画底壁２７（図３参照）と、第２区画後壁２８（図３参照）と、を有している。左壁１４は、底壁１３の左端から上方に向かって延びている。右壁１５は、底壁１３の右端から上方に向かって延びている。後壁１６は、底壁１３の後端から上方に向かって延びている。後壁１６の左端は左壁１４の後端に接続され、後壁１６の右端は右壁１５の後端に接続されている。前壁１８は、第１区画底壁１３Ｓの前端から上方に向かって延びている。前壁１８の左端は左壁１４の前端に接続され、前壁１８の右端は右壁１５の前端に接続されている。前壁１８の上端は、上壁１７の前端に接続されている。上壁１７は、左壁１４、右壁１５、後壁１６、前壁１８のそれぞれの上端に接続されている。 As shown in Figures 1 to 3, the cutting machine 10 is formed in a box shape. The cutting machine 10 includes a case body 12, a front upper cover 20, and a front lower cover 25. The case body 12 is the housing of the cutting machine 10. The case body 12 is hollow. The case body 12 has a bottom wall 13, a left wall 14, a right wall 15, a rear wall 16, an upper wall 17, a front wall 18 (see Figure 2), a first compartment bottom wall 13S (see Figure 2), a compartment right wall 15S (see Figure 2), a first compartment rear wall 16S (see Figure 3), a compartment upper wall 17S (see Figure 3), a second compartment bottom wall 27 (see Figure 3), and a second compartment rear wall 28 (see Figure 3). The left wall 14 extends upward from the left end of the bottom wall 13. The right wall 15 extends upward from the right end of the bottom wall 13. The rear wall 16 extends upward from the rear end of the bottom wall 13. The left end of the rear wall 16 is connected to the rear end of the left wall 14, and the right end of the rear wall 16 is connected to the rear end of the right wall 15. The front wall 18 extends upward from the front end of the first compartment bottom wall 13S. The left end of the front wall 18 is connected to the front end of the left wall 14, and the right end of the front wall 18 is connected to the front end of the right wall 15. The upper end of the front wall 18 is connected to the front end of the upper wall 17. The upper wall 17 is connected to the upper ends of the left wall 14, the right wall 15, the rear wall 16, and the front wall 18.

図３に示すように、第１区画底壁１３Ｓは、底壁１３よりも上方に配置されている。第１区画底壁１３Ｓは、前方から後方に向かって漸次下方に傾斜している。第１区画底壁１３Ｓの後方には、蓋体１３Ｌが配置されている。蓋体１３Ｌは、クーラント液が上下方向に通過可能なように、メッシュ状に構成されている。区画右壁１５Ｓは、左壁１４より右方かつ右壁１５より左方に配置されている。区画右壁１５Ｓは、第１区画底壁１３Ｓから上方に延びている。第１区画後壁１６Ｓは、後壁１６より前方かつ前壁１８より後方に配置されている。第１区画後壁１６Ｓは、第１区画底壁１３Ｓと左壁１４と区画右壁１５Ｓと区画上壁１７Ｓとに接続されている。区画上壁１７Ｓは、第１区画底壁１３Ｓよりも上方かつ上壁１７よりも下方に配置されている。 As shown in FIG. 3, the first compartment bottom wall 13S is disposed above the bottom wall 13. The first compartment bottom wall 13S is gradually inclined downward from the front to the rear. A lid body 13L is disposed behind the first compartment bottom wall 13S. The lid body 13L is configured in a mesh shape so that the coolant liquid can pass through in the vertical direction. The compartment right wall 15S is disposed to the right of the left wall 14 and to the left of the right wall 15. The compartment right wall 15S extends upward from the first compartment bottom wall 13S. The first compartment rear wall 16S is disposed in front of the rear wall 16 and behind the front wall 18. The first compartment rear wall 16S is connected to the first compartment bottom wall 13S, the left wall 14, the compartment right wall 15S, and the compartment upper wall 17S. The compartment upper wall 17S is disposed above the first compartment bottom wall 13S and below the upper wall 17.

図３に示すように、第２区画底壁２７は、第１区画底壁１３Ｓよりも下方かつ底壁１３よりも上方に配置されている。第２区画底壁２７は、底壁１３と平行に延びている。第２区画底壁２７には、上下方向に貫通した排液口２７Ｈが形成されている。排液口２７Ｈは常時開放されている。排液口２７Ｈには、例えば開放と閉鎖とを切り替え可能な弁体等は配置されていない。第２区画後壁２８は、後壁１６よりも前方かつ前壁１８より後方に配置されている。第２区画後壁２８は、第１区画後壁１６Ｓよりも下方に配置されている。第２区画後壁２８は、後壁１６と平行に延びている。第２区画後壁２８は、底壁１３から上方に向かって延びている。第２区画後壁２８の上端は第２区画底壁２７に接続されている。 3, the second compartment bottom wall 27 is disposed below the first compartment bottom wall 13S and above the bottom wall 13. The second compartment bottom wall 27 extends parallel to the bottom wall 13. The second compartment bottom wall 27 is formed with a drainage port 27H penetrating in the vertical direction. The drainage port 27H is always open. The drainage port 27H does not have a valve body or the like that can be switched between open and closed. The second compartment rear wall 28 is disposed forward of the rear wall 16 and rear of the front wall 18. The second compartment rear wall 28 is disposed below the first compartment rear wall 16S. The second compartment rear wall 28 extends parallel to the rear wall 16. The second compartment rear wall 28 extends upward from the bottom wall 13. The upper end of the second compartment rear wall 28 is connected to the second compartment bottom wall 27.

図２に示すように、ケース本体１２は、側面（ここでは前壁１８）に開口１８Ｏを有している。開口１８Ｏは、左壁１４、第１区画底壁１３Ｓ、区画右壁１５Ｓ、区画上壁１７Ｓによって形成されている。ケース本体１２の内部は、区画右壁１５Ｓで左右に区画されている。ケース本体１２の左方には、左壁１４、第１区画底壁１３Ｓ、区画右壁１５Ｓ、区画上壁１７Ｓ、第１区画後壁１６Ｓ、フロント上カバー２０によって囲まれた加工空間１９が形成されている。加工空間１９は、被加工物５の切削加工が行われる空間である。ケース本体１２の右方には、区画右壁１５Ｓ、第１区画底壁１３Ｓ、右壁１５、区画上壁１７Ｓ、第１区画後壁１６Ｓ、前壁１８によって囲まれた第１収容空間Ａ１が形成されている。また、加工空間１９の下方には、左壁１４、底壁１３、右壁１５、第２区画底壁２７、第２区画後壁２８、フロント下カバー２５によって囲まれた第２収容空間Ａ２が形成されている。第２収容空間Ａ２は、収容空間の一例である。第２収容空間Ａ２は、第２区画底壁２７に形成された排液口２７Ｈを通じて、加工空間１９と常時連通されている。排液口２７Ｈは、加工空間１９と第２収容空間Ａ２とを連通する連通口の一例である。 As shown in FIG. 2, the case body 12 has an opening 18O on its side (here, the front wall 18). The opening 18O is formed by the left wall 14, the first compartment bottom wall 13S, the compartment right wall 15S, and the compartment top wall 17S. The inside of the case body 12 is divided into left and right by the compartment right wall 15S. On the left side of the case body 12, a machining space 19 is formed, surrounded by the left wall 14, the first compartment bottom wall 13S, the compartment right wall 15S, the compartment top wall 17S, the first compartment rear wall 16S, and the front upper cover 20. The machining space 19 is a space where cutting of the workpiece 5 is performed. On the right side of the case body 12, a first storage space A1 is formed, surrounded by the compartment right wall 15S, the first compartment bottom wall 13S, the right wall 15, the compartment top wall 17S, the first compartment rear wall 16S, and the front wall 18. Below the machining space 19, a second storage space A2 is formed, surrounded by the left wall 14, bottom wall 13, right wall 15, second compartment bottom wall 27, second compartment rear wall 28, and front lower cover 25. The second storage space A2 is an example of a storage space. The second storage space A2 is constantly connected to the machining space 19 through a drainage port 27H formed in the second compartment bottom wall 27. The drainage port 27H is an example of a communication port that connects the machining space 19 and the second storage space A2.

図３に示すように、フロント上カバー２０は、支持アーム２２に支持されている。支持アーム２２の一端は、ケース本体１２に取り付けられている。フロント上カバー２０は、支持アーム２２の支軸（図示せず）を中心として上下方向に移動することで、開口１８Ｏ（図２参照）を開閉自在に覆う。これにより、ケース本体１２の開口１８Ｏは開かれた状態と閉じられた状態とに切り換えられる。切削加工機１０への被加工物５の収容や取り出し、切削加工機１０の保守等を行う際、ユーザは、フロント上カバー２０を上方に移動させて、開口１８Ｏを開く。これにより、加工空間１９が外部と連通する。一方、切削加工を行う際、ユーザは、フロント上カバー２０を下方に移動させて、開口１８Ｏを閉じる。これにより、加工空間１９が外部から隔離される。 As shown in FIG. 3, the front upper cover 20 is supported by a support arm 22. One end of the support arm 22 is attached to the case body 12. The front upper cover 20 moves vertically around a support shaft (not shown) of the support arm 22, thereby freely opening and closing the opening 18O (see FIG. 2). As a result, the opening 18O of the case body 12 can be switched between an open state and a closed state. When storing or removing the workpiece 5 in the cutting machine 10, or performing maintenance on the cutting machine 10, the user moves the front upper cover 20 upward to open the opening 18O. This allows the machining space 19 to communicate with the outside. On the other hand, when performing cutting, the user moves the front upper cover 20 downward to close the opening 18O. This isolates the machining space 19 from the outside.

図２に示すように、フロント上カバー２０には、窓２１が設けられている。窓２１は、正面視において、ケース本体１２の開口１８Ｏよりも小さい。窓２１は、例えば、透明のアクリル板やガラス板等によって形成されている。ユーザは、フロント上カバー２０が閉じられた状態、例えば切削加工時においても、窓２１を通じて加工空間１９を視認することができる。 As shown in FIG. 2, the front upper cover 20 has a window 21. When viewed from the front, the window 21 is smaller than the opening 18O of the case body 12. The window 21 is formed, for example, from a transparent acrylic plate or glass plate. The user can view the machining space 19 through the window 21 even when the front upper cover 20 is closed, for example, during cutting processing.

フロント下カバー２５は、左壁１４および右壁１５に取り付けられた支持部材（図示せず）に沿って前後方向にスライド自在に設けられている。フロント下カバー２５が前後方向に移動することで、第２収容空間Ａ２が開かれた状態と閉じられた状態とに切り換えられる。クーラント液の入った貯留タンク７０（図２参照）を着脱する際、ユーザは、フロント下カバー２５を前方に移動させる。一方、切削加工を行う際、ユーザは、フロント下カバー２５を後方にスライドさせる。これにより、第２収容空間Ａ２が閉じられる。切削加工時に第２収容空間Ａ２を閉じておくことで、ユーザが切削加工の途中で誤って貯留タンク７０を取り外してしまうことが抑制される。 The front lower cover 25 is provided so as to be slidable in the front-rear direction along support members (not shown) attached to the left wall 14 and the right wall 15. The front lower cover 25 moves in the front-rear direction, switching the second storage space A2 between an open state and a closed state. When attaching or detaching a storage tank 70 (see FIG. 2) containing coolant liquid, the user moves the front lower cover 25 forward. On the other hand, when performing cutting processing, the user slides the front lower cover 25 backward. This closes the second storage space A2. By keeping the second storage space A2 closed during cutting processing, the user is prevented from accidentally removing the storage tank 70 during cutting processing.

図２に示すように、切削加工機１０は、キャリッジ３８と、ツールマガジン４０と、クランプ５０と、移動機構５８と、貯留タンク７０と、制御部９０（図３参照）と、を備えている。キャリッジ３８は、加工空間１９よりも上方に配置されている。キャリッジ３８には、スピンドル３０と、液体吐出ノズル３６と、が搭載されている。スピンドル３０は、区画上壁１７Ｓを貫通している。ツールマガジン４０とクランプ５０は、加工空間１９に配置されている。移動機構５８は、第１収容空間Ａ１に配置されている。貯留タンク７０は、第２収容空間Ａ２に着脱可能に配置されている。 As shown in FIG. 2, the cutting machine 10 includes a carriage 38, a tool magazine 40, a clamp 50, a moving mechanism 58, a storage tank 70, and a control unit 90 (see FIG. 3). The carriage 38 is disposed above the machining space 19. The carriage 38 is equipped with a spindle 30 and a liquid discharge nozzle 36. The spindle 30 penetrates the upper partition wall 17S. The tool magazine 40 and the clamp 50 are disposed in the machining space 19. The moving mechanism 58 is disposed in the first storage space A1. The storage tank 70 is detachably disposed in the second storage space A2.

図２に示すように、キャリッジ３８は、Ｚ軸方向およびＹ軸方向に移動自在に設けられている。キャリッジ３８は、第１キャリッジ３８Ａと第２キャリッジ３８Ｂとを備えている。第１キャリッジ３８Ａは、Ｙ軸方向に延びる一対の第１ガイドシャフト３９Ａに支持されている。第１キャリッジ３８Ａは、第１駆動機構（図示せず）によって、第１ガイドシャフト３９Ａに沿ってＹ軸方向に移動可能なように構成されている。第１ガイドシャフト３９Ａの左端は、左壁１４に接続されている。第１ガイドシャフト３９Ａの右端は、区画右壁１５Ｓを貫通して右壁１５に接続されている。第２キャリッジ３８Ｂは、Ｚ軸方向に延びる一対の第２ガイドシャフト３９Ｂに支持されている。第２キャリッジ３８Ｂは、第２駆動機構（図示せず）によって、第２ガイドシャフト３９Ｂに沿ってＺ軸方向に移動可能なように構成されている。第２ガイドシャフト３９Ｂは、第１キャリッジ３８Ａに設けられている。このため、第１キャリッジ３８ＡがＹ軸方向に移動すると、第２キャリッジ３８Ｂも同様にＹ軸方向に移動する。第１駆動機構および第２駆動機構は、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。 2, the carriage 38 is provided so as to be movable in the Z-axis direction and the Y-axis direction. The carriage 38 includes a first carriage 38A and a second carriage 38B. The first carriage 38A is supported by a pair of first guide shafts 39A extending in the Y-axis direction. The first carriage 38A is configured to be movable in the Y-axis direction along the first guide shafts 39A by a first drive mechanism (not shown). The left end of the first guide shaft 39A is connected to the left wall 14. The right end of the first guide shaft 39A is connected to the right wall 15 through the partition right wall 15S. The second carriage 38B is supported by a pair of second guide shafts 39B extending in the Z-axis direction. The second carriage 38B is configured to be movable in the Z-axis direction along the second guide shafts 39B by a second drive mechanism (not shown). The second guide shafts 39B are provided on the first carriage 38A. Therefore, when the first carriage 38A moves in the Y-axis direction, the second carriage 38B also moves in the Y-axis direction. The first and second drive mechanisms are electrically connected to the control unit 90 and are controlled by the control unit 90.

図２に示すように、スピンドル３０は、第２キャリッジ３８Ｂに設けられている。スピンドル３０は、キャリッジ３８の移動に伴ってＸＹＺ直交座標系において移動する。より詳細には、スピンドル３０は、第２キャリッジ３８Ｂの移動に伴ってＺ軸方向に移動し、第１キャリッジ３８Ａの移動に伴ってＹ軸方向に移動する。スピンドル３０は、加工ツール６（ミリングバーともいう）を回転可能に支持する。スピンドル３０は、加工ツール６を回転させて被加工物５を切削加工する。スピンドル３０は、把持部３２（例えばコレットチャック）と、回転部３４と、シール部３５と、を備えている。シール部３５は、円柱状に形成されている。シール部３５は、上下方向に延びている。シール部３５の下端には、回転部３４が設けられている。回転部３４は、シール部３５に対して相対的に回転する。 2, the spindle 30 is provided on the second carriage 38B. The spindle 30 moves in the XYZ Cartesian coordinate system in association with the movement of the carriage 38. More specifically, the spindle 30 moves in the Z-axis direction in association with the movement of the second carriage 38B, and moves in the Y-axis direction in association with the movement of the first carriage 38A. The spindle 30 rotatably supports the processing tool 6 (also called a milling bar). The spindle 30 rotates the processing tool 6 to cut the workpiece 5. The spindle 30 includes a gripping portion 32 (e.g., a collet chuck), a rotating portion 34, and a sealing portion 35. The sealing portion 35 is formed in a cylindrical shape. The sealing portion 35 extends in the vertical direction. The rotating portion 34 is provided at the lower end of the sealing portion 35. The rotating portion 34 rotates relative to the sealing portion 35.

図２に示すように、回転部３４の下端には、把持部３２が設けられている。把持部３２は、回転部３４と共に回転する。把持部３２は、加工ツール６の上端部を支持（把持）するものである。回転部３４は、把持部３２に支持された加工ツール６を回転させるものである。回転部３４には、第１モータ（図示せず）が接続されている。第１モータは、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。第１モータが駆動することで、回転部３４はＺ軸周りθ_Ｚに回転する。そして、回転部３４の回転に伴い、把持部３２に把持された加工ツール６が、Ｚ軸周りθ_Ｚに回転する。 As shown in FIG. 2, a gripping part 32 is provided at the lower end of the rotating part 34. The gripping part 32 rotates together with the rotating part 34. The gripping part 32 supports (holds) the upper end of the processing tool 6. The rotating part 34 rotates the processing tool 6 supported by the gripping part 32. A first motor (not shown) is connected to the rotating part 34. The first motor is electrically connected to the control part 90 and is controlled by the control part 90. When the first motor is driven, the rotating part 34 rotates around the Z axis _θZ . Then, with the rotation of the rotating part 34, the processing tool 6 gripped by the gripping part 32 rotates around the Z axis _θZ .

図２に示すように、液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０に設けられている。液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０の回転部３４の側方に配置されている。液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０と同様に、キャリッジ３８の移動に伴ってＸＹＺ直交座標系において移動する。本実施形態において、液体吐出ノズル３６は、回転部３４の前後左右に合計４つ配置されている。ただし、液体吐出ノズル３６の配置位置や個数は特に限定されない。液体吐出ノズル３６の吐出口は、クランプ５０および加工ツール６よりも上方に配置されている。図２等に矢印で示すように、液体吐出ノズル３６は、加工ツール６によって被加工物５が加工されているときに、加工空間１９にクーラント液を吐出する。液体吐出ノズル３６は、典型的には、加工ツール６および／または被加工物５に向かってクーラント液を吐出する。液体吐出ノズル３６は、液体吐出部の一例である。液体吐出ノズル３６は、液体供給路３６Ｓ（図３参照）を介して、貯留タンク７０の供給口７０Ｓ（図７も参照）に接続されている。なお、液体供給路３６Ｓの構成は特に限定されないが、例えば、樹脂製の変形容易なチューブである。また、液体供給路３６Ｓの途中には、送液ポンプ３７が配置されている。送液ポンプ３７は、貯留タンク７０内のクーラント液を液体吐出ノズル３６に供給する。送液ポンプ３７は、制御部９０によって制御される。液体供給路３６Ｓは、液体吐出ノズル３６と送液ポンプ３７とを接続する第１供給路３６ＳＡと、送液ポンプ３７と供給口７０Ｓとを接続する第２供給路３６ＳＢとを含む。第１供給路３６ＳＡは、第１区画後壁１６Ｓを貫通し、スピンドル３０を介して液体吐出ノズル３６に接続されている。第２供給路３６ＳＢは、第２区画後壁２８を貫通する。第２供給路３６ＳＢは、供給口７０Ｓと接続可能に構成されている。 As shown in FIG. 2, the liquid discharge nozzle 36 is provided on the spindle 30. The liquid discharge nozzle 36 is disposed on the side of the rotating part 34 of the spindle 30. The liquid discharge nozzle 36 moves in the XYZ Cartesian coordinate system in accordance with the movement of the carriage 38, similar to the spindle 30. In this embodiment, a total of four liquid discharge nozzles 36 are disposed on the front, rear, left and right sides of the rotating part 34. However, the arrangement position and number of the liquid discharge nozzles 36 are not particularly limited. The discharge port of the liquid discharge nozzle 36 is disposed above the clamp 50 and the processing tool 6. As shown by the arrow in FIG. 2, etc., the liquid discharge nozzle 36 discharges the coolant liquid into the processing space 19 when the workpiece 5 is processed by the processing tool 6. The liquid discharge nozzle 36 typically discharges the coolant liquid toward the processing tool 6 and/or the workpiece 5. The liquid discharge nozzle 36 is an example of a liquid discharge unit. The liquid discharge nozzle 36 is connected to the supply port 70S (see FIG. 7) of the storage tank 70 via a liquid supply path 36S (see FIG. 3). The configuration of the liquid supply path 36S is not particularly limited, but is, for example, a tube made of resin that is easily deformed. A liquid feed pump 37 is disposed in the middle of the liquid supply path 36S. The liquid feed pump 37 feeds the coolant liquid in the storage tank 70 to the liquid discharge nozzle 36. The liquid feed pump 37 is controlled by the control unit 90. The liquid supply path 36S includes a first supply path 36SA that connects the liquid discharge nozzle 36 and the liquid feed pump 37, and a second supply path 36SB that connects the liquid feed pump 37 and the supply port 70S. The first supply path 36SA penetrates the first compartment rear wall 16S and is connected to the liquid discharge nozzle 36 via the spindle 30. The second supply path 36SB penetrates the second compartment rear wall 28. The second supply path 36SB is configured to be connectable to the supply port 70S.

移動機構５８は、ツールマガジン４０をＸ軸方向に移動させる機構である。図２に示すように、移動機構５８は、ツールマガジン４０の右方に配置されている。移動機構５８は、Ｙ軸方向に延びる軸５８Ａを備えている。軸５８Ａは、区画右壁１５Ｓを貫通している。軸５８Ａの一部（右側部分）は、第２収容空間Ａ２に配置され、軸５８Ａの他の一部（左側部分）は、加工空間１９に配置されている。軸５８Ａの左端部分には、クランプ５０とツールマガジン４０とが設けられている。移動機構５８は、第３駆動機構（図示せず）によって、Ｘ軸方向に移動可能に構成されている。第３駆動機構は、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。 The moving mechanism 58 is a mechanism that moves the tool magazine 40 in the X-axis direction. As shown in FIG. 2, the moving mechanism 58 is disposed to the right of the tool magazine 40. The moving mechanism 58 has a shaft 58A extending in the Y-axis direction. The shaft 58A penetrates the right partition wall 15S. A part of the shaft 58A (the right part) is disposed in the second storage space A2, and another part of the shaft 58A (the left part) is disposed in the processing space 19. The clamp 50 and the tool magazine 40 are provided at the left end part of the shaft 58A. The moving mechanism 58 is configured to be movable in the X-axis direction by a third driving mechanism (not shown). The third driving mechanism is electrically connected to the control unit 90 and is controlled by the control unit 90.

図５は、ツールマガジン４０およびクランプ５０の斜視図である。図６は、ツールマガジン４０およびクランプ５０の正面図である。ツールマガジン４０は、複数の加工ツール６を収容することが可能なものである。ツールマガジン４０は、クランプ５０と移動機構５８との間に設けられている。ツールマガジン４０は、移動機構５８がＸ軸方向に移動することによって、Ｘ軸方向に移動する。ツールマガジン４０は、加工ツール６を収容する第１部分４０Ａと、第１部分４０Ａより後方に配置され、軸５８Ａに接続された第２部分４０Ｂと、第２部分４０Ｂより後方に配置された第３部分４０Ｃとを備えている。ツールマガジン４０の第１部分４０Ａには、加工ツール６を収容する複数（ここでは６個）の孔部４２が形成されている。加工ツール６は、その上部が露出された状態で孔部４２に挿入される。加工ツール６を交換する際には、スピンドル３０の把持部３２によって把持されている加工ツール６を孔部４２に戻す。そして、次に使用する加工ツール６の上方の位置までスピンドル３０を移動させ、把持部３２よりも下方に位置する加工ツール６の上端を把持部３２が支持する。 Figure 5 is a perspective view of the tool magazine 40 and the clamp 50. Figure 6 is a front view of the tool magazine 40 and the clamp 50. The tool magazine 40 is capable of accommodating a plurality of processing tools 6. The tool magazine 40 is provided between the clamp 50 and the moving mechanism 58. The tool magazine 40 moves in the X-axis direction as the moving mechanism 58 moves in the X-axis direction. The tool magazine 40 includes a first portion 40A that accommodates the processing tools 6, a second portion 40B that is disposed rearward of the first portion 40A and connected to the shaft 58A, and a third portion 40C that is disposed rearward of the second portion 40B. The first portion 40A of the tool magazine 40 is formed with a plurality of (here, six) holes 42 that accommodate the processing tools 6. The processing tools 6 are inserted into the holes 42 with their upper portions exposed. When replacing the processing tools 6, the processing tools 6 held by the holding portion 32 of the spindle 30 are returned to the holes 42. Then, the spindle 30 is moved to a position above the next processing tool 6 to be used, and the upper end of the processing tool 6, which is located below the gripping part 32, is supported by the gripping part 32.

図６に示すように、軸５８Ａの内部には、クランプ５０を回転可能に支持する回転軸４４が設けられている。回転軸４４は左右方向に延びており、クランプ５０および移動機構５８に連結している。回転軸４４には、第２モータ（図示せず）が設けられている。第２モータは、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。回転軸４４は、第２モータによって、Ｙ軸回りθ_Ｙに回転可能に構成されている。回転軸４４がＹ軸回りθ_Ｙに回転することによって、クランプ５０はＹ軸回りθ_Ｙに回転する。回転軸４４は、軸５８Ａに対して独立して回転可能に構成されている。すなわち、回転軸４４がＹ軸回りθ_Ｙに回転しても、軸５８ＡはＹ軸回りθ_Ｙに回転しない。 As shown in FIG. 6, the shaft 58A is provided with a rotating shaft 44 that rotatably supports the clamp 50. The rotating shaft 44 extends in the left-right direction and is connected to the clamp 50 and the moving mechanism 58. The rotating shaft 44 is provided with a second motor (not shown). The second motor is electrically connected to the control unit 90 and is controlled by the control unit 90. The rotating shaft 44 is configured to be rotatable about the Y-axis θ _Y by the second motor. When the rotating shaft 44 rotates about the Y-axis θ _Y , the clamp 50 rotates about the Y-axis θ _Y. The rotating shaft 44 is configured to be rotatable independently of the shaft 58A. That is, even if the rotating shaft 44 rotates about the Y-axis θ _Y , the shaft 58A does not rotate about the Y-axis θ _Y.

図５に示すように、クランプ５０は、アダプタ８を着脱自在に保持する部材である。クランプ５０は、ここではアダプタ８を介して被加工物５を保持する。クランプ５０は、保持部の一例である。本実施形態では、クランプ５０がアダプタ８を介して被加工物５を保持した状態で、被加工物５に対して切削加工が行われる。ただし、クランプ５０は、被加工物５を直接保持するように構成されていてもよい。クランプ５０には、複数の挿入孔５０Ａ（図６参照）が形成されている。ここでは、３つの挿入孔５０Ａが前後方向に並んでいる。挿入孔５０Ａには、アダプタ８の連結ピン８Ｂ（図４参照）が挿入される。挿入孔５０Ａに挿入された連結ピン８Ｂは、ネジ５０Ｂによってクランプ５０に固定される。クランプ５０は、ツールマガジン４０と共に移動可能に構成されている。ツールマガジン４０およびクランプ５０は、移動機構５８によってＸ軸方向に移動可能に構成されている。なお、クランプ５０がＹ軸回りθ_Ｙに回転しても、ツールマガジン４０はＹ軸回りθ_Ｙに回転しない。 As shown in FIG. 5, the clamp 50 is a member that detachably holds the adapter 8. Here, the clamp 50 holds the workpiece 5 via the adapter 8. The clamp 50 is an example of a holding unit. In this embodiment, the workpiece 5 is cut while the clamp 50 holds the workpiece 5 via the adapter 8. However, the clamp 50 may be configured to directly hold the workpiece 5. The clamp 50 has a plurality of insertion holes 50A (see FIG. 6). Here, three insertion holes 50A are arranged in the front-rear direction. The connecting pin 8B (see FIG. 4) of the adapter 8 is inserted into the insertion hole 50A. The connecting pin 8B inserted into the insertion hole 50A is fixed to the clamp 50 by a screw 50B. The clamp 50 is configured to be movable together with the tool magazine 40. The tool magazine 40 and the clamp 50 are configured to be movable in the X-axis direction by a moving mechanism 58. Note that even if the clamp 50 rotates around the Y-axis θ _Y , the tool magazine 40 does not rotate around the Y-axis θ _Y.

制御部９０は、例えばコンピュータである。制御部９０は、例えば、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、各種データ等を格納するメモリ等の記録媒体と、を備えていてもよい。制御部９０は、例えばＲＯＭ内に保存されたプログラムを使用して、切削加工に関する制御行うように構成されていてもよい。制御部９０は、ここではケース本体１２の後方に配置されている。ただし、制御部９０の一部または全部は、ケース本体１２の外部に設けられていてもよい。 The control unit 90 is, for example, a computer. The control unit 90 may include, for example, a central processing unit (CPU) that executes instructions of a control program, a read only memory (ROM) that stores the programs executed by the CPU, a random access memory (RAM) that is used as a working area for expanding the programs, and a recording medium such as a memory that stores various data. The control unit 90 may be configured to control the cutting process using a program stored in the ROM, for example. Here, the control unit 90 is disposed behind the case body 12. However, a part or the whole of the control unit 90 may be provided outside the case body 12.

貯留タンク７０は、液体吐出ノズル３６から吐出されたクーラント液を回収する。ここで、液体吐出ノズル３６から吐出されたクーラント液は加工空間１９から排液口２７Ｈを通過して第２収容空間Ａ２に流れ込む。即ち、貯留タンク７０は、排液口２７Ｈを介してクーラント液を回収する。図３に示すように、貯留タンク７０は、第２収容空間Ａ２の所定の位置に着脱可能に配置されている。貯留タンク７０は、排液口２７Ｈの下方に配置されている。貯留タンク７０は、貯留ケース７２と、供給口７０Ｓと、第１フィルタ７４と、第２フィルタ７６（図８参照）と、フィルタホルダー８０とを備えている。 The storage tank 70 collects the coolant liquid discharged from the liquid discharge nozzle 36. Here, the coolant liquid discharged from the liquid discharge nozzle 36 flows from the machining space 19 through the drainage port 27H into the second accommodation space A2. That is, the storage tank 70 collects the coolant liquid through the drainage port 27H. As shown in FIG. 3, the storage tank 70 is detachably arranged at a predetermined position in the second accommodation space A2. The storage tank 70 is arranged below the drainage port 27H. The storage tank 70 includes a storage case 72, a supply port 70S, a first filter 74, a second filter 76 (see FIG. 8), and a filter holder 80.

貯留ケース７２は、液体吐出ノズル３６から吐出されたクーラント液を回収する容器である。また、貯留ケース７２は、液体吐出ノズル３６から吐出されるクーラント液を貯留する容器である。図３に示すように、貯留ケース７２は、上方に向けて開口する開口部７２Ｓを有している。貯留ケース７２は、箱型状に形成されている。貯留タンク７０が第２収容空間Ａ２に配置されているとき、平面視で貯留ケース７２の開口部７２Ｓの一部と排液口２７Ｈとは重なる。 The storage case 72 is a container that collects the coolant liquid discharged from the liquid discharge nozzle 36. The storage case 72 is also a container that stores the coolant liquid discharged from the liquid discharge nozzle 36. As shown in FIG. 3, the storage case 72 has an opening 72S that opens upward. The storage case 72 is formed in a box shape. When the storage tank 70 is placed in the second storage space A2, a portion of the opening 72S of the storage case 72 overlaps with the drain port 27H in a plan view.

図７に示すように、貯留ケース７２の後部には、供給口７０Ｓが設けられている。図３に示すように、供給口７０Ｓは、第１フィルタ７４の上端７４Ｔより下方に位置している。供給口７０Ｓは、前後方向に延びる。供給口７０Ｓは、液体供給路３６Ｓの第２供給路３６ＳＢに接続される。供給口７０Ｓは、貯留ケース７２内のクーラント液を液体吐出ノズル３６に供給する。 As shown in FIG. 7, a supply port 70S is provided at the rear of the storage case 72. As shown in FIG. 3, the supply port 70S is located below the upper end 74T of the first filter 74. The supply port 70S extends in the front-rear direction. The supply port 70S is connected to the second supply path 36SB of the liquid supply path 36S. The supply port 70S supplies the coolant liquid in the storage case 72 to the liquid discharge nozzle 36.

図３に示すように、第１フィルタ７４は、貯留ケース７２内に着脱可能に配置されている。第１フィルタ７４は、通常クーラント液に浸かっている。第１フィルタ７４は、貯留ケース７２内のクーラント液を濾過する。第１フィルタ７４は、クーラント液の中から切削粉等を取り除く。即ち、第１フィルタ７４は、クーラント液に混ざっている切削粉等を分離する。例えば、貯留ケース７２に第２フィルタ７６が取り付けられているときには、第１フィルタ７４は、第２フィルタ７６で濾過されたクーラント液を濾過する。また、貯留ケース７２に第２フィルタ７６が取り付けられていないときには、第１フィルタ７４は、加工空間１９から貯留ケース７２に回収されたクーラント液を濾過する。第１フィルタ７４は、供給口７０Ｓと連通している。貯留ケース７２内のクーラント液は、第１フィルタ７４を通過して供給口７０Ｓに流れる。第１フィルタ７４は、例えば、円筒形状に形成されている。第１フィルタ７４は、例えば、セルロース繊維から形成されている。 3, the first filter 74 is detachably arranged in the storage case 72. The first filter 74 is usually immersed in the coolant. The first filter 74 filters the coolant in the storage case 72. The first filter 74 removes cutting powder and the like from the coolant. That is, the first filter 74 separates cutting powder and the like mixed in the coolant. For example, when the second filter 76 is attached to the storage case 72, the first filter 74 filters the coolant filtered by the second filter 76. Also, when the second filter 76 is not attached to the storage case 72, the first filter 74 filters the coolant collected from the machining space 19 to the storage case 72. The first filter 74 is in communication with the supply port 70S. The coolant in the storage case 72 passes through the first filter 74 and flows to the supply port 70S. The first filter 74 is formed, for example, in a cylindrical shape. The first filter 74 is made of, for example, cellulose fibers.

図３に示すように、貯留ケース７２の開口部７２Ｓには、蓋７３が載せ置かれている。蓋７３は、フィルタホルダー８０と干渉しないように配置されている。蓋７３は、断面視において、前方から後方に向かって傾斜している前方部７３Ｆと、後方から前方に向かって傾斜している後方部７３Ｒと、を有している。蓋７３の前後方向の中央部分には、上方に開口した回収口７３Ｓが形成されている。液体吐出ノズル３６から吐出されたクーラント液は、排液口２７Ｈおよび蓋７３の回収口７３Ｓを介して貯留ケース７２内に流れ込む。蓋７３は、フィルタホルダー８０の有無に関わらず、貯留ケース７２の開口部７２Ｓに載せ置かれる。 As shown in FIG. 3, a lid 73 is placed on the opening 72S of the storage case 72. The lid 73 is positioned so as not to interfere with the filter holder 80. In a cross-sectional view, the lid 73 has a front portion 73F that is inclined from the front to the rear, and a rear portion 73R that is inclined from the rear to the front. A recovery port 73S that opens upward is formed in the center of the lid 73 in the front-to-rear direction. The coolant liquid discharged from the liquid discharge nozzle 36 flows into the storage case 72 through the drain port 27H and the recovery port 73S of the lid 73. The lid 73 is placed on the opening 72S of the storage case 72 regardless of the presence or absence of the filter holder 80.

図８に示すように、フィルタホルダー８０は、貯留ケース７２に着脱可能に設けられている。図７に示すように、フィルタホルダー８０は、蓋７３の下方に配置される。フィルタホルダー８０は、第２フィルタ７６を保持する。図９に示すように、フィルタホルダー８０は、第１部材８１と、第２部材８２と、抑制部材８３とを備えている。 As shown in FIG. 8, the filter holder 80 is detachably provided on the storage case 72. As shown in FIG. 7, the filter holder 80 is disposed below the lid 73. The filter holder 80 holds the second filter 76. As shown in FIG. 9, the filter holder 80 includes a first member 81, a second member 82, and a suppression member 83.

図９に示すように、第１部材８１は、底壁８１Ａと、底壁８１Ａの前端から上方に延びる前壁８１Ｂと、底壁８１Ａの後端から上方に延びる後壁８１Ｃと、底壁８１Ａの右端から上方に延びる右壁８１Ｄと、底壁８１Ａの左端から上方に延びる左壁８１Ｅと、を備えている。底壁８１Ａの外形は矩形状である。底壁８１Ａには、三角形状の第１開口８１Ｓが複数形成されている。ここでは、底壁８１Ａには、８個の第１開口８１Ｓが形成されている。なお、第１開口８１Ｓの個数は特に限定されない。前壁８１Ｂおよび後壁８１Ｃの上下方向の長さは、右壁８１Ｄおよび左壁８１Ｅの上下方向の長さより短い。前壁８１Ｂおよび後壁８１Ｃの上部には、第２部材８２の延伸部８２Ｍを支持する支持部８１Ｍが形成されている。前壁８１Ｂの支持部８１Ｍは、前方に延びる。後壁８１Ｃの支持部８１Ｍは、後方に延びる。右壁８１Ｄおよび左壁８１Ｅの上部には、貯留ケース７２の上縁に係止する係止部８１Ｌが形成されている。右壁８１Ｄの係止部８１Ｌは、右方に延びる。左壁８１Ｅの係止部８１Ｌは、左方に延びる。 9, the first member 81 includes a bottom wall 81A, a front wall 81B extending upward from the front end of the bottom wall 81A, a rear wall 81C extending upward from the rear end of the bottom wall 81A, a right wall 81D extending upward from the right end of the bottom wall 81A, and a left wall 81E extending upward from the left end of the bottom wall 81A. The bottom wall 81A has a rectangular outer shape. A plurality of triangular first openings 81S are formed in the bottom wall 81A. Here, eight first openings 81S are formed in the bottom wall 81A. The number of first openings 81S is not particularly limited. The vertical length of the front wall 81B and the rear wall 81C is shorter than the vertical length of the right wall 81D and the left wall 81E. A support portion 81M that supports the extension portion 82M of the second member 82 is formed in the upper portion of the front wall 81B and the rear wall 81C. The support portion 81M of the front wall 81B extends forward. The support portion 81M of the rear wall 81C extends rearward. The upper portions of the right wall 81D and the left wall 81E are formed with locking portions 81L that lock onto the upper edge of the storage case 72. The locking portion 81L of the right wall 81D extends to the right. The locking portion 81L of the left wall 81E extends to the left.

第２部材８２は、第１部材８１に着脱可能に設けられている。第２部材８２は、第１部材８１の上に配置される。図１０に示すように、第２部材８２は、例えば、ネジ８５によって第１部材８１に固定されている。図９に示すように、第２部材８２は、底壁８２Ａと、底壁８２Ａの前端から上方に延びる前壁８２Ｂと、底壁８２Ａの後端から上方に延びる後壁８２Ｃと、底壁８２Ａの右端から上方に延びる右壁８２Ｄと、底壁８２Ａの左端から上方に延びる左壁８２Ｅと、を備えている。底壁８２Ａの外形は矩形状である。底壁８２Ａには、矩形状の第２開口８２Ｓが複数形成されている。ここでは、底壁８２Ａには、２個の第２開口８２Ｓが形成されている。図１１に示すように、平面視で、１個の第２開口８２Ｓは、４個の第１開口８１Ｓと重なる。なお、第２開口８２Ｓの個数は特に限定されない。図９に示すように、前壁８２Ｂおよび後壁８２Ｃの上下方向の長さは、右壁８２Ｄおよび左壁８２Ｅの上下方向の長さと同じである。前壁８２Ｂおよび後壁８２Ｃの上部には、第１部材８１の支持部８１Ｍに載置される延伸部８２Ｍが形成されている。前壁８２Ｂの延伸部８２Ｍは、前方に延びる。後壁８２Ｃの延伸部８２Ｍは、後方に延びる。 The second member 82 is detachably attached to the first member 81. The second member 82 is disposed on the first member 81. As shown in FIG. 10, the second member 82 is fixed to the first member 81 by, for example, a screw 85. As shown in FIG. 9, the second member 82 includes a bottom wall 82A, a front wall 82B extending upward from the front end of the bottom wall 82A, a rear wall 82C extending upward from the rear end of the bottom wall 82A, a right wall 82D extending upward from the right end of the bottom wall 82A, and a left wall 82E extending upward from the left end of the bottom wall 82A. The bottom wall 82A has a rectangular outer shape. A plurality of rectangular second openings 82S are formed in the bottom wall 82A. Here, two second openings 82S are formed in the bottom wall 82A. As shown in FIG. 11, in a plan view, one second opening 82S overlaps with four first openings 81S. The number of second openings 82S is not particularly limited. As shown in FIG. 9, the vertical length of the front wall 82B and the rear wall 82C is the same as the vertical length of the right wall 82D and the left wall 82E. An extension portion 82M that rests on the support portion 81M of the first member 81 is formed on the upper portion of the front wall 82B and the rear wall 82C. The extension portion 82M of the front wall 82B extends forward. The extension portion 82M of the rear wall 82C extends rearward.

図９に示すように、抑制部材８３は、第２フィルタ７６と第２部材８２との間に配置されている。抑制部材８３は、第２フィルタ７６の移動を抑制する部材である。抑制部材８３は、第１部材８１と第２部材８２とに挟み込まれることによって、第２フィルタ７６の移動を抑制する。抑制部材８３は、シート状に形成されている。抑制部材８３は、例えば、ゴム材料から形成されている。抑制部材８３には、矩形状の第３開口８３Ｓが複数形成されている。ここでは、抑制部材８３には、２個の第３開口８３Ｓが形成されている。第３開口８３Ｓは、第２開口８２Ｓと同形状である。平面視で、第３開口８３Ｓは、第２開口８２Ｓと重なるように形成されている。即ち、図１１に示すように、抑制部材８３自体は、平面視で、第１開口８１Ｓおよび第２開口８２Ｓとは重ならない。なお、抑制部材８３は、第２フィルタ７６と第１部材８１との間に配置されていてもよい。 9, the suppression member 83 is disposed between the second filter 76 and the second member 82. The suppression member 83 is a member that suppresses the movement of the second filter 76. The suppression member 83 is sandwiched between the first member 81 and the second member 82 to suppress the movement of the second filter 76. The suppression member 83 is formed in a sheet shape. The suppression member 83 is formed of, for example, a rubber material. The suppression member 83 has a plurality of rectangular third openings 83S formed therein. Here, the suppression member 83 has two third openings 83S formed therein. The third opening 83S has the same shape as the second opening 82S. In plan view, the third opening 83S is formed so as to overlap with the second opening 82S. That is, as shown in FIG. 11, the suppression member 83 itself does not overlap with the first opening 81S and the second opening 82S in plan view. The suppression member 83 may be disposed between the second filter 76 and the first member 81.

第２フィルタ７６は、貯留ケース７２に着脱可能に設けられている。ここでは、フィルタホルダー８０を貯留ケース７２に着脱することによって、第２フィルタ７６も着脱される。第２フィルタ７６は、例えば、チタンやチタン合金等の金属材料で構成された第２被加工物を切削加工して、支持台を作製するときに貯留ケース７２に装着される。また、第２フィルタ７６は、例えば、ガラスセラミックス等の樹脂材料で構成された第１被加工物を切削加工して、人工歯を作製するときには貯留ケース７２に装着されない。第２フィルタ７６は、第１部材８１と第２部材８２とに挟み込まれて保持されている。第２フィルタ７６は、貯留ケース７２に装着されたときに第１フィルタ７４より上方に位置する。第２フィルタ７６は、貯留ケース７２に装着されたときに、平面視で第１フィルタ７４と重なる。図１１に示すように、第２フィルタ７６がフィルタホルダー８０に保持されているとき、平面視で第１開口８１Ｓの全体は第２フィルタ７６と重なる。即ち、第１開口８１Ｓを通過するクーラント液は、必ず第２フィルタ７６によって濾過される。第２フィルタ７６は、シート状に形成されている。第２フィルタ７６は、例えば、樹脂材料（例えばナイロン等のポリアミド合成樹脂）から形成されている。第２フィルタ７６の濾過精度は、第１フィルタ７４の濾過精度よりも低く設定されている。ここで、「濾過精度が低い」には、目が粗いこと、濾過能力が低いこと、濾過粒度が大きいことが含まれる。例えば、第２フィルタ７６の濾過精度は５０μｍ～８０μｍ（例えば７０μｍ）程度であり、第１フィルタ７４の濾過精度は１μｍ～１０μｍ（例えば３μｍ）程度である。第２フィルタ７６において、比較的大きな切削粉をクーラント液から分離することで、第１フィルタ７４の濾過精度の低下を抑制することができる。また、第２フィルタ７６が貯留ケース７２から取り外すことができるため、第２フィルタ７６に分離された切削粉が堆積しても、容易に切削粉を除去することができ、第２フィルタ７６の濾過精度の回復を図ることができる。また、第２被加工物を切削加工するときにのみ第２フィルタ７６を使用することによって、第２被加工物の切削粉を第１被加工物から分離させた状態で回収することができ、その後の廃棄を容易に行うことができる。 The second filter 76 is detachably provided in the storage case 72. Here, the second filter 76 is also detached by attaching and detaching the filter holder 80 to and from the storage case 72. The second filter 76 is attached to the storage case 72 when, for example, a second workpiece made of a metal material such as titanium or a titanium alloy is machined to produce a support base. The second filter 76 is not attached to the storage case 72 when, for example, a first workpiece made of a resin material such as glass ceramics is machined to produce an artificial tooth. The second filter 76 is held by being sandwiched between the first member 81 and the second member 82. The second filter 76 is located above the first filter 74 when attached to the storage case 72. When attached to the storage case 72, the second filter 76 overlaps with the first filter 74 in a plan view. As shown in FIG. 11, when the second filter 76 is held by the filter holder 80, the entire first opening 81S overlaps with the second filter 76 in a plan view. That is, the coolant liquid passing through the first opening 81S is necessarily filtered by the second filter 76. The second filter 76 is formed in a sheet shape. The second filter 76 is formed, for example, from a resin material (for example, a polyamide synthetic resin such as nylon). The filtering accuracy of the second filter 76 is set lower than that of the first filter 74. Here, "low filtering accuracy" includes coarse mesh, low filtering ability, and large filtering particle size. For example, the filtering accuracy of the second filter 76 is about 50 μm to 80 μm (for example, 70 μm), and the filtering accuracy of the first filter 74 is about 1 μm to 10 μm (for example, 3 μm). By separating relatively large cutting powder from the coolant liquid in the second filter 76, it is possible to suppress a decrease in the filtering accuracy of the first filter 74. In addition, because the second filter 76 can be removed from the storage case 72, even if the separated cutting powder accumulates in the second filter 76, the cutting powder can be easily removed, and the filtering accuracy of the second filter 76 can be restored. In addition, by using the second filter 76 only when cutting the second workpiece, the cutting powder of the second workpiece can be collected in a state separated from the first workpiece, and can be easily disposed of afterwards.

以上のように、本実施形態の切削加工機１０によると、加工空間１９から第２収容空間Ａ２に流れ込むクーラント液は、まず第２フィルタ７６で濾過される。ここで、第２フィルタ７６の濾過精度は、第１フィルタ７４の濾過精度より低く設定されているため、第２フィルタ７６では比較的大きな切削粉をクーラント液から分離することができる。また、第２フィルタ７６の濾過精度が比較的低いことから、クーラント液は第２フィルタを良好に通過することができる。即ち、第２フィルタ７６はクーラント液の流れを妨げない。その後、第２フィルタ７６で濾過されたクーラント液は第１フィルタ７４で濾過される。このとき、第２フィルタ７６で分離されずにクーラント液に混ざっていた比較的小さな切削粉は第１フィルタ７４において分離される。これにより、液体吐出ノズル３６には供給口７０Ｓから濾過されたクーラント液が供給されることになる。このように、加工空間１９から流れ込むクーラント液を濾過精度の異なる第２フィルタ７６および第１フィルタ７４で濾過することにより、大きさが大きく異なる切削粉がクーラント液に混在した状態で第１フィルタ７４において濾過されなくなるため、第１フィルタ７４の目詰まりが抑制される。なお、第２フィルタ７６は貯留ケース７２に着脱可能に設けられているため、第２フィルタ７６においてある程度の量の切削粉が分離されたときには第２フィルタ７６を貯留ケース７２から取り外して切削粉を廃棄することができる。 As described above, according to the cutting machine 10 of this embodiment, the coolant flowing from the machining space 19 into the second storage space A2 is first filtered by the second filter 76. Here, the filtering accuracy of the second filter 76 is set lower than that of the first filter 74, so the second filter 76 can separate relatively large cutting powder from the coolant. In addition, since the filtering accuracy of the second filter 76 is relatively low, the coolant can pass through the second filter well. That is, the second filter 76 does not hinder the flow of the coolant. The coolant filtered by the second filter 76 is then filtered by the first filter 74. At this time, the relatively small cutting powder that was not separated by the second filter 76 and was mixed into the coolant is separated by the first filter 74. As a result, the filtered coolant is supplied to the liquid discharge nozzle 36 from the supply port 70S. In this way, by filtering the coolant flowing in from the machining space 19 with the second filter 76 and the first filter 74, which have different filtering accuracies, cutting chips of significantly different sizes mixed in the coolant are not filtered by the first filter 74, so clogging of the first filter 74 is suppressed. In addition, since the second filter 76 is detachably attached to the storage case 72, when a certain amount of cutting chips is separated in the second filter 76, the second filter 76 can be removed from the storage case 72 and the cutting chips can be disposed of.

本実施形態の切削加工機１０では、フィルタホルダー８０は、第１開口８１Ｓが形成された第１部材８１と、第１部材８１に着脱可能に設けられ、平面視で第１開口８１Ｓと重なる第２開口８２Ｓが形成された第２部材８２と、を有している。第２フィルタ７６は、第１部材８１と第２部材８２とに挟まれて保持されている。これにより、第２フィルタ７６を確実に保持するとともに第２フィルタ７６を容易に交換することができる。 In the cutting machine 10 of this embodiment, the filter holder 80 has a first member 81 in which a first opening 81S is formed, and a second member 82 that is detachably attached to the first member 81 and in which a second opening 82S that overlaps with the first opening 81S in a plan view is formed. The second filter 76 is held by being sandwiched between the first member 81 and the second member 82. This allows the second filter 76 to be securely held and easily replaced.

本実施形態の切削加工機１０では、第２フィルタ７６は、樹脂材料から形成され、第１開口８１Ｓは、三角形状に形成されている。第２フィルタ７６は樹脂材料から形成されているため、第２フィルタ７６のうち第１開口８１Ｓと重なる部分に比較的大きな切削粉がある程度堆積すると第２フィルタ７６はたわむことがある。しかしながら、第１開口８１Ｓは三角形状に形成されているため、矩形状に形成されている場合と比較して、第２フィルタ７６のうち第１開口８１Ｓと重なる部分を第１部材８１および第２部材８２でより確実に支持することができる。即ち、第２フィルタ７６のうち第１開口８１Ｓと重なる部分のたわみを抑制することができる。これにより、第２フィルタ７６の破損（破れ）を抑制し、クーラント液に混ざっている比較的大きな切削粉（例えばチタンからなる切削粉）が第２フィルタ７６から漏れ出すことを抑制することができる。 In the cutting machine 10 of this embodiment, the second filter 76 is formed from a resin material, and the first opening 81S is formed in a triangular shape. Since the second filter 76 is formed from a resin material, the second filter 76 may bend when a certain amount of relatively large cutting powder accumulates in the portion of the second filter 76 that overlaps with the first opening 81S. However, since the first opening 81S is formed in a triangular shape, the portion of the second filter 76 that overlaps with the first opening 81S can be more reliably supported by the first member 81 and the second member 82 compared to when the first opening 81S is formed in a rectangular shape. That is, the bending of the portion of the second filter 76 that overlaps with the first opening 81S can be suppressed. This suppresses damage (breakage) of the second filter 76 and suppresses leakage of relatively large cutting powder (e.g., cutting powder made of titanium) mixed in the coolant from the second filter 76.

本実施形態の切削加工機１０では、フィルタホルダー８０は、第２フィルタ７６と第２部材８２との間に位置し、かつ、第２フィルタ７６の移動を抑制する抑制部材８３を備えている。これにより、第２フィルタ７６が第１部材お８１よび第２部材８２に対して移動すること（ずれること）をより確実に抑制することができる。 In the cutting machine 10 of this embodiment, the filter holder 80 is located between the second filter 76 and the second member 82 and is provided with a suppression member 83 that suppresses movement of the second filter 76. This makes it possible to more reliably suppress movement (displacement) of the second filter 76 relative to the first member 81 and the second member 82.

本実施形態の切削加工機１０では、第２フィルタ７６は、第１被加工物を切削加工するときには貯留ケース７２に装着されず、かつ、第２被加工物を切削加工するときには貯留ケース７２に装着される。このように、切削加工する被加工物５の種類に応じて第２フィルタ７６を使用することで、第１フィルタ７４の目詰まりを抑制することができる。 In the cutting machine 10 of this embodiment, the second filter 76 is not attached to the storage case 72 when cutting the first workpiece, and is attached to the storage case 72 when cutting the second workpiece. In this way, by using the second filter 76 according to the type of workpiece 5 to be cut, clogging of the first filter 74 can be suppressed.

本実施形態の切削加工機１０では、第１被加工物は、人工歯を作製するときに用いられ、第２被加工物は、人工歯を支持する支持台を作製するときに用いられる。人工歯を作製するときに生じる切削粉は比較的小さいのに対して、支持台を作製するときに生じる切削粉は比較的大きい。このため、支持台を作製するときには第２フィルタ７６を用いることによって、第１フィルタ７４の周辺に比較的小さな切削粉と比較的大きな切削粉とが混在して堆積することが抑制される。これにより、第１フィルタ７４の目詰まりを抑制することができる。 In the cutting machine 10 of this embodiment, the first workpiece is used when making an artificial tooth, and the second workpiece is used when making a support base that supports the artificial tooth. The cutting powder generated when making an artificial tooth is relatively small, whereas the cutting powder generated when making the support base is relatively large. For this reason, by using the second filter 76 when making the support base, the accumulation of a mixture of relatively small and relatively large cutting powder around the first filter 74 is suppressed. This makes it possible to suppress clogging of the first filter 74.

本実施形態の切削加工機１０では、第１の材料は、セラミックス材料であり、第２の材料は、チタンあるいはチタン合金である。これにより、比較的比重の大きなチタン等が第１フィルタ７４の周辺に堆積することを抑制することができるため、第１フィルタ７４の目詰まりを抑制することができる。 In the cutting machine 10 of this embodiment, the first material is a ceramic material, and the second material is titanium or a titanium alloy. This makes it possible to prevent titanium, which has a relatively large specific gravity, from accumulating around the first filter 74, thereby preventing clogging of the first filter 74.

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。 The above describes preferred embodiments of the present invention. However, the above-described embodiments are merely examples, and the present invention can be implemented in various other forms.

上述した実施形態では、第１部材８１の第１開口８１Ｓが三角形状に形成され、第２部材８２の第２開口８２Ｓが矩形状に形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１部材８１の第１開口８１Ｓが矩形状に形成され、第２部材８２の第２開口８２Ｓが三角形状に形成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the first opening 81S of the first member 81 is formed in a triangular shape, and the second opening 82S of the second member 82 is formed in a rectangular shape, but this is not limited thereto. For example, the first opening 81S of the first member 81 may be formed in a rectangular shape, and the second opening 82S of the second member 82 may be formed in a triangular shape.

上述した実施形態では、第２フィルタ７５は、樹脂材料から形成されていたが、金属材料から形成されていてもよい。 In the above embodiment, the second filter 75 is made of a resin material, but it may be made of a metal material.

上述した実施形態では、第２フィルタ７６は、樹脂材料で構成された第１被加工物を切削加工して、人工歯を作製するときには貯留ケース７２に装着されなかったが、人工歯を作製するときにも貯留ケース７２に装着するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the second filter 76 was not attached to the storage case 72 when the artificial tooth was produced by cutting the first workpiece made of a resin material, but it may be attached to the storage case 72 when the artificial tooth is produced.

１０切削加工機
１２ケース本体
１９加工空間
２７Ｈ排液口（連通口）
３２把持部
３６液体吐出ノズル（液体吐出部）
５０クランプ（保持部）
７０貯留タンク
７２貯留ケース
７４第１フィルタ
７６第２フィルタ
８０フィルタホルダー
８１第１部材
８１Ｓ第１開口
８２第２部材
８２Ｓ第２開口
８３抑制部材
Ａ２第２収容空間（収容空間） 10 Cutting machine 12 Case body 19 Processing space 27H Drainage port (communication port)
32 gripping portion 36 liquid ejection nozzle (liquid ejection portion)
50 Clamp (holding part)
70 Storage tank 72 Storage case 74 First filter 76 Second filter 80 Filter holder 81 First member 81S First opening 82 Second member 82S Second opening 83 Suppression member A2 Second accommodation space (accommodation space)

Claims

a case body having a processing space, a storage space located below the processing space, and a communication port communicating the processing space with the storage space formed therein;
A holding part that is disposed in the processing space and holds a workpiece;
a gripping portion disposed in the processing space and configured to grip a processing tool for cutting the workpiece;
a liquid discharge unit that discharges a coolant liquid into the machining space;
a storage tank that is detachably disposed in the accommodation space and that collects the coolant liquid discharged from the liquid discharge portion through the communication port,
The storage tank comprises:
a storage case that opens upward and stores the coolant liquid;
a supply port that supplies the coolant liquid in the storage case to the liquid discharge portion;
A first filter disposed in the storage case and communicating with the supply port;
a second filter that is detachably provided in the storage case and is located above the first filter when the storage case is attached to the storage case;
The filtration accuracy of the second filter is set lower than the filtration accuracy of the first filter,
When the second filter is attached to the storage case, the first filter filters the coolant that has been filtered by the second filter;
The workpiece includes a first workpiece made of a first material and a second workpiece made of a second material;
The first workpiece is used when producing an artificial tooth,
The second workpiece is used when producing a support base for supporting an artificial tooth,
A cutting machine, wherein the second filter is not attached to the storage case when cutting the first workpiece, and is attached to the storage case when cutting the second workpiece.

the first material is a ceramic material;
The cutting machine according to claim 1 , wherein the second material is titanium or a titanium alloy.