JP7534857B2

JP7534857B2 - ハウジング管の製造方法

Info

Publication number: JP7534857B2
Application number: JP2020051055A
Authority: JP
Inventors: 慧太田; 健吾明渡; 尚嗣山本; 浩平東; 誠下之薗; 隆史山崎; 直人吉田; 裕信小林
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2024-08-15
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: JP2021148266A

Description

この発明は、ハウジング継手によって接続するハウジング管の製造方法に関するものである。

例えば、図１８に示すように、自動車専用道路等のトンネルＴ内には、そのトンネル内部における火災に備えて初期消火設備が設置されている。このようなトンネルＴ内の消火設備は、トンネルの長さ方向に所定間隔で設置された消火栓装置（非常用設備）Ｈが送水配管Ｐで接続されて構成される。このため、トンネルＴ内で火災が生じた際、火災の発見者が即座に近傍の消火栓より火災現場に散水して初期消火を行うことができる。このような消火に用いられるトンネル消火送水配管には、ダクタイル鋳造管、鋼管、樹脂管等が使用されている（特許文献１～３参照）。図１８中、Ｄは電気配線保護配管である。

ダクタイル鋳造管、鋼管は、火災時の熱に対して十分な耐熱性を有するが、長尺管を作成するのが大変であるとともに重量があること等から、長いトンネル全長に亘って送水配管を設置する作業は、接続部が多く作業性に問題がある。また、鋼管は、コスト的にも問題がある。
これに対し、樹脂管は、長尺管を製造することは比較的容易であり、接続箇所も少なくなり、また、軽量であることから、作業性はよい。しかし、樹脂管は、ダクタイル鋳造管等の金属管に比べて耐熱性を有しないため、火災時に送水配管自体の強度低下等によって、内圧で送水配管が破れる等の恐れがある。特に、トンネルＴ内は閉空間となるため、トンネルＴ内が高温となって前記恐れが生じ易い。
このため、トンネルＴ内の消火配管として、耐熱性を高めた樹脂管が提案されている（特許文献２、３参照）。

特開２００１－５７１号公報特開２０１１－２３９８５１号公報特開２０１８－９１４３３号公報特開２０１８－１７９０５４公報

しかし、これらの耐熱性樹脂管は、ダクタイル鋳造管ほどの耐熱性はなく、またコスト的にも高価なものとなっている。
また、消火配管構造は、図１９に示す、トンネルＴの内壁の高所に構築する場合、トンネルＴの内壁頂部はアーチ状となっているため、管材を吊り上げるクレーンのビームＣ等がそのアーチ状頂部に干渉する恐れがあり、配管位置に管材を直接に吊り下ろすことが困難である。このため、同図に示すように、配管位置に対峙する仮設の支え梁Ｆに管材を吊り下ろしてから管材の転動等による横持ちを行って配管位置にセットする必要がある。すなわち、横方向（同図矢印）に移動させる必要があり、管接続時に管の軸方向移動が必要となる挿し込み式（インロウ形）の継手方式は採用し難い。このため、管接続時（及び管取り外し時）に管の軸方向移動が最小限となる（管端面が対向又は近接する）ハウジング形式の継手を採用する場合が多くなる。図１９中、Ｅは支え突出梁である。
そのハウジング継手は、接続する管端部外周面に突条を有する必要がある（図１５（ｂ）の符号１２、特許文献４参照）。すなわち、その接続する両管端面を突合せ（対向して）突条をハウジング継手に係止しそのハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続する。

ところで、遠心鋳造は、鋳造物内部にブローホール、引け巣等の欠陥が生じ難く、材質も微密となり、機械的性質等の良好な品質の鋳造物を安価にかつ円滑に得ることができる。このため、水道管等に広く使用される鋳造管の多くは、その遠心鋳造法によって製造されている。
その遠心鋳造機は、例えば、図２０に示すように、円筒状モールド（鋳型、金型）１をローラ２により回転させるとともに、取鍋３、４を介して鋳込用トラフ５に溶湯ａを送り込み、そのトラフ５を介して溶湯ａを回転して前後するモールド１内に鋳込んで（注湯して）、遠心力により、溶湯ａをモールド１内面に均一に分布させることにより、管厚の均一な円筒状溶湯層（鋳造管）１０’を形成する。図中、７、８はモールド１の開放端に設けたモールド（鋳型）バンドであって、その開放端からの溶湯ａの漏れを防止する。

従来、この遠心鋳造においては、同図に示すように、一端が受口１０ａ、他端がその受口１０ａに挿入接続される挿し口１０ｂを有する鋳造管１０’が主に製造され、その受口１０ａは鋳型（モールド）1内に中子６を装填して膨出状に形成される。このため、鋳造管１０’の脱型は、モールドバンド８を取り除き、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１から引き抜いて行っている。
このとき、挿し口１０ｂ側端部外周に上記突条１２を形成すると、その突条１２が邪魔になって引き抜くことができない。

この発明は、以上の実情の下、遠心鋳造による直管の両端に突条１２を有するハウジング管を製造することを課題とする。

上記課題を達成するためのこの発明の一手段は、全長に亘って同一径の直管の両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管の製造方法であって、一端側端部に膨出部を有する直管からなる鋳造管を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管の一端側端面から採寸して他端側端部を切断し、その切断した他端側端面を基準にして、すなわち、その切断した他端側端面から所要距離離間した位置において前記他端側端部の外周面に前記両端部の他方の突条を形成し、前記切断した他端側端面から採寸して前記一端側端部を切断し、その切断した一端側端面を基準にして、すなわち、その切断した一端側端面から前記所要距離離間した位置において前記膨出部を切削してその一端側端部外周面に前記両端部の一方の突条を形成する構成を採用したのである。
なお、以下、「・・端面を基準にして」は「‥端面から所要距離離間した位置において」の意味であり、また、「外周面」を適宜に「外周」という。

この発明の他の手段は、同様に、全長に亘って同一径の直管の両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管の製造方法であって、一端側端部に膨出部を有する直管からなる鋳造管を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管の前記一端側端面から採寸して他端側端部を切断し、その切断した他端側端面を基準にして前記他端側端部の外周面に前記両端部の他方の突条を形成し、前記切断した他端側端面から採寸して前記一端側端部を前記膨出部を含めて切断し、その切断した一端側端面を基準にしてその一端側端部の外周面に前記両端部の一方の突条を形成する構成を採用したのである。

この発明のさらに他の手段も、同様に、全長に亘って同一径の直管の両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管の製造方法であって、一端側端部に両端部の一方の突条を有する直管からなる鋳造管を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管の前記一端側端面から採寸して他端側端部を切断し、その切断した他端側端面を基準にして前記他端側端部の外周面に両端部の他方の突条を形成する構成を採用したのである。

この発明のさらに他の手段も、同様に、全長に亘って同一径の直管の両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管の製造方法であって、前記全長に亘って同一径の直管からなる鋳造管を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管の前記一端側端面から採寸して他端側端部を切断し、その切断した他端側端面を基準にして前記他端側端部の外周に両端部の他方の突条を形成し、前記鋳造管の切断した他端側端面から採寸して一端側端部を切断し、その切断した一端側端面を基準にして前記一端側端部の外周面に両端部の一方の突条を形成する構成を採用したのである。
この構成において、遠心鋳造した鋳造管の長さ方向の長さを採寸して両端側端部を切断し、その切断した両端面を基準にして両端部の外周面に両突条をそれぞれ形成することもできる。

上記各構成の製造方法において、採寸するのは所要長さのハウジング管とするためであり、また、その切断端面を基準として突条を形成するのは、接続管の端面を対向した際、その対向面から突条が所要位置にあってハウジング継手によって円滑に接続し得るようにするためである。
なお、鋳込んだ直管（鋳造管）の両端部の鋳出し端面が綺麗でハウジング継手の接続に支障がないのであれば、その端部の切断は省略することができる。このとき、鋳造管（直管）の両端部の切断を省略したり、どちらか一方の切断を省略したりしても良い。端部の切断を省略した場合、その端部を基準にして突条を形成したり、採寸して端部を切断した後その切断端面を基準にして突条を形成したりすることができる。この場合、鋳出し精度を高めてハウジング管の長さや突条の位置を正確にする必要がある。
上記突条の形成は、後述の図７～図９に示す各手段等を適宜に採用する。

この発明は、以上のように構成したので、両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続し得るハウジング管を安価かつ円滑に製造することができる。

この発明に係るハウジング管の一実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切断部分拡大正面図同実施形態のハウジング管の一製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管の他の製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管のさらに他の製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管のさらに他の製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管のさらに他の製造工程を示す作用図同実施形態の突条の一製作説明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同実施形態の突条の他の製作説明明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同実施形態の突条のさらに他の製作説明明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同実施形態の両端に突条を有する直管（ハウジング管）の一製作説明図同実施形態の両端に突条を有する直管（ハウジング管）の一製作説明図同実施形態の両端に突条を有する直管（ハウジング管）の一製作説明図同実施形態の両端に突条を有する直管（ハウジング管）の一製作説明図同実施形態のハウジング管を使用した消火配管の部分正面図同消火配管のハウジング継手部を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ－I線断面図同消火配管のＫ形継手部の要部切断正面図同消火配管の片フランジ継手部の要部切断正面図トンネル内の消火配管概略図同消火配管の施工説明図遠心鋳造の概略説明図

この発明に係る一実施形態のハウジング管１０（以下、１０_１、１０_２・・の総称符号を「１０」とする）は、図１に示すように、全長同一径の直管１１の両端部外周面にそれぞれ突条１２、１２を有するものである。このハウジング管１０は、図１８に示した、トンネルＴ内の消火配管構造の送水配管（以下、単に「配管」と言う。）Ｐの大部分を構成する。その配管Ｐは、同様に、トンネルＴの側壁上部全長にその長さ方向に設けられ、前記ハウジング管１０、そのハウジング管１０等を一定長さに切断した、一端側端部に突条１２を有する乙切短管２０、一端側端部がＫ形の受口３１、他端側端部が挿し口３２となってその挿し口３２に突条１２を有する甲切短管（Ｋ受けＨ挿し短管）３０、両端部に突条１２を有するＴ字形分岐管４０及び一端部に突条１２を有する片フランジ短管７０からなる。ハウジング管１０はダクタイル鋳鉄による遠心鋳造（遠心力鋳造）によって製造し、乙切短管２０、甲切短管３０、Ｔ字形分岐管４０及び片フランジ短管７０はダクタイル鋳鉄による砂型鋳造による。乙切短管２０及び甲切短管３０は遠心鋳造によって製作することもできる。このとき、少なくとも一方の突条１２は、後述のリングの嵌め込み等によって設ける。
この実施形態のハウジング管１０は、例えば、全長：５２００ｍｍ、外径：２７１．６ｍｍφとし、内周面には全長に亘ってモルタルライニング１３’を形成した。このモルタルライニング１３’は、突条１２を形成した後に行う。

そのハウジング管１０の製造方法の一実施形態は、図２０で示した遠心鋳造機によって鋳造した図２（ａ）に示す直管からなる鋳造管１０_１’（以下、１０’_１、１０’_２・・の総称符号を「１０’」とする）を、モールドバンド８を取り除き、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１から引き抜いて脱型し（同図（ｂ））、その鋳造管１０_１’の受口端面（一端側端面）１０ａ’’から採寸して他端（挿し口）側端部１０ｂを切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部１０ｂの外周に他方の突条１２を形成し、前記切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して前記一端側端部を前記受口１０ａを含めて切断し（鎖線ｃ_２部分）て所要長さの直管１１_１（以下、１１_１、１１_２・・の総称符号を「１１」とする）とする（同図（ｃ））。その切断した直管１１_１の一端側端面１０ａ’を基準にしてその一端側端部１０ａの外周に一方の突条１２を形成し、前記直管１１_１の両端のそれぞれの突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_１を製作する。このとき、直管１１_１の両端を所要長さに切断した後、その両端部に切断端面を基準としてそれぞれ突条１２を形成することができる。
この構成において、切断端面１０ａ’、１０ｂ’を基準にして突条１２を形成するのは、ハウジング管１０をハウジング継手５０で接続する際、接続対向管端面から、ハウジング継手５０に対応する位置に突条１２があるようにするためである。以下同様。

この実施形態は、図２０で示す、従来の鋳型１を使用することができてコスト的に有利であり、図３に示すように、中子６を使用しないで直管からなる鋳造管１０_２’を鋳造することもできる。この場合、受口１０ａに相当する部分が肉厚となって、溶湯ａの無駄が多くなる。この鋳造管１０_２’からハウジング管１０_２を製造するには、同図（ｂ）～（ｄ）に示すように、上記実施形態と同じ作用でもって行う。このときも同様に、直管１１_２の両端を所要長さ（鎖線ｃ_１部分、鎖線ｃ_２部分）に切断した後、その両端部に切断端面を基準にして突条１２をそれぞれ形成することができる。

ハウジング管１０の製造方法の他の実施形態を図４に示し、この実施形態は、一端側の突条１２を鋳出しによって形成したものである。このハウジング管１０の遠心鋳造には、図２０で示した鋳型１を採用しても良いが、図４（ａ）に示すように、受口部分を変形した鋳型１ａとし、中子６も変形させたもの６ａとすることができる。その中子６ａは、有鍔円筒状をしてその内面全周に突条用の溝６ｂを有しており、回転する鋳型１ａへの溶湯ａの送り込みによって、直管からなる鋳造管１０_３’を形成するとともに、前記溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて突条１２を形成する（鋳出しによって突条１２を形成する）。

その鋳造管１０_３’の脱型は、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１ａから引き抜いて行う（同図（ｂ））。その脱型した鋳造管１０_３’の一端側端面１０ａ’’から採寸して他端（挿し口）側端部１０ｂを切断して（鎖線ｃ_１部分）直管１１_３とし（同図（ｃ））、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部の外周に直管１１_３の両端部の他方の突条１２を形成し、その両端部１０ａ、１０ｂの両突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_３を製作する（同図（ｄ））。このとき、鋳造管１０_３’の一端側端部１０ａも他端側端面１０ｂ’から採寸して切断した所要の長さの直管１１_３とし得る。

ハウジング管１０の製造方法のさらに他の実施形態を図５に示し、この実施形態は、同様に、突条１２を鋳出しによって形成するものである。このハウジング管１０の遠心鋳造には、図２０で示した鋳型１を採用しても良いが、同図（ａ）に示すように、図４で示したものと同様に、受口部分を変形させた鋳型１ａとするとともに、変形させた中子６ａとするが、その中子６ａは、有鍔円筒状をしてその内面全周に凹溝６ｂを有しており、回転する鋳型１ａへの溶湯ａの送り込みによって、直管からなる鋳造管１０_４’を形成するとともに、前記凹溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて膨出部１２ｃを形成する。
その鋳造管１０_４’の脱型も、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１ａから引き抜いて行う（同図（ｂ））。その脱型した鋳造管１０_４’の一端側端部１０ａ’’側から採寸して他端（挿し口）側端部１０ｂを切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部の外周に直管１１_４の両端部の他方の突条１２を形成する（同図（ｃ））。

つづいて、その切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して前記一端側端部１０ａを切断して（鎖線ｃ_２部分）所要長さの直管１１_４とし、その切断した直管１１_４の一端側端面１０ａ’を基準にしてその一端側端部の外周面に一方の突条１２を形成し（同図（ｃ））、直管１１_４の両端のそれぞれの突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_４を製作する（同図（ｄ））。その一方の突条１２は、膨出部１２ｃを切削して形成する（図９参照）。
この製造方法において、鋳造管１０_４’（直管１１_４）の一端側端部１０ａを先に切断し（ｃ_２）、その切断端面から採寸して他端（挿し口）側端部１０ｂを切断するようにし得る（ｃ_１）。また、鋳造管１０_４’（直管１１_４）の両端部を切断して所要長さにした後、両突条１２を形成することもできる。これらの場合、突条１２は切断端面（１０ａ’，１０ｂ’）を基準にして所要位置に形成することは勿論である。
なお、図３の実施形態において、膨出受口（一端側端部）１０ａを膨出部１２ｃと考えれば、同様な作用によって、ハウジング管１０_４を製作し得る。

ハウジング管１０の製造方法のさらに他の実施形態を図６に示し、この実施形態は、両端に膨出部１２ｃを有しない全長に亘って同一径の鋳造管１０_５’であり、図６（ａ）に示すように、膨出受口部分の無い全長に亘って円筒状のキャビティを有する鋳型（モールド）１ｂとする。
この鋳型１ｂによって、図６（ａ）に示す、遠心鋳造機によって鋳造した直管からなる鋳造管１０_５’を脱型し（同図（ｂ））、その鋳造管１０_５’の他端（挿し口）側端部１０ｂを切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して前記一端側端部を切断して（鎖線ｃ_２部分）直管１１_５を形成する（同図（ｃ））。鋳造管１０_５’の脱型は、爪を有する引き金具によってその鋳造管１０_５’内面に爪を引っかけて鋳造管１０_５’を鋳型１ｂから引き抜く。
その直管１１_５の両端部の外周に切断端面１０ａ’、１０ｂ’を基準にしてそれぞれ突条１２、１２を形成し、その直管１１_５の両端のそれぞれの外周突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_５を製作する。このとき、鋳造管１０_５’の他端側端部１０ｂを切断した後、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして他端側端部外周面に突条１２を形成し、その後、他端側端面１０ｂ’から採寸して一端側端部１０ａを切断し、その切断端面を基準にして一端側端部１０ａの外周面に突条１２を形成しても良い。

上記各実施形態のハウジング管１０_３、１０_４、１０_５の製作において、鋳造管１０’の両端部１０ａ、１０ｂの鋳出し端面が綺麗で切断しなくても良ければ、上記切断ｃ_１、ｃ_２を行わずに所要長さの直管１１とすることができる。このとき、どちらか一方のみの切断でも良い。

上記直管１１（鋳造管１０’）に新たに形成する突条１２は、図７～図９に示す各手段によって形成する。図７に示す手段は、直管１１端部全周に亘って溝１３を形成し、円周の一部が欠如されたリング１２ａを前記溝１３に嵌め、その前後全周を溶接１４したものである。

図８に示す手段は、溝１３を形成することなく、同リング１２ａを直管１１端部に嵌め込んで同溶接１４したものである。このとき、リング１２ａは、図７（ｂ）に示す一部切欠きリング１２aでも良いが、図８（ｂ）に示す、切欠きの無い全周連続した円状の物１２ｂでも良く（同図（ｂ）参照）、この場合は、リング１２ｂの直管１１端部への装着は圧入による。これらの場合も、リング１２a、１２ｂの前後全周には溶接１４を行う。

図９に示す手段は、鋳造管１０’の製作と同時に、一方の端部に突条１２又は膨出部１２ｃを遠心鋳造によって形成した場合であって、他方の端部の突条１２は、図７、図８に示す手段によって形成する。膨出部１２ｃの場合は旋盤等による切削によって、同図（ａ）に示す突条１２を形成し、鋳出しのままの突条１２の場合も必要に応じ切削して形を整えることができる。

いずれにおいても、リング１２ａ、１２ｂは一般構造用圧延鋼（ＳＳ材）を使用し得るが、ダクタイル鋳鉄等の突条１２として使用し得る材であれば、いずれでも良く、その突条１２には亜鉛溶射などを施して防食対策を行うことができる。

直管１１（鋳造管１０’）の突条１２の形成順序は、適宜に考えられるが、図１０～図１３に示す態様が考えられる。図１１～図１３は直管１１（鋳造管１０’）の軸心に沿う切断面の上部を示し、図１０に示す態様は、図６によって直管１１（１１_５）を鋳造した場合等の、図１０（ａ）に示す、全長に亘って膨出部の無い直管１１の場合であり、上記図７、図８の手段によって突条１２を直管１１の両端部に設ける。

図１１に示す態様は、図２、図３、図５に示す方法で鋳造管１０’を製造し、その膨出部１２ｃ（１０ａ）を切除する場合であって（図１１（ａ））、同図（ｂ）に示すように、その直管からなる鋳造管１０’の一端側端部（受口）１０ａ側端面１０ａ’’から採寸して他端側端部（挿し口）側端部１０ｂを切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部の外周に図７に示す手段によって他方の突条１２を形成する（同図（ｃ）から（ｄ））。つぎに、前記切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して前記一端側端部１０ａを膨出部１２ｃを含めて切断して（鎖線ｃ_２部分）所要長さの直管１１とし（同図（ｅ）から（ｆ））、その切断した直管１１の一端側端面１０ａ’を基準にしてその一端側端部の外周に図７に示す手段によって一方の突条１２を形成し、前記直管１１の両端のそれぞれの突条１２、１２を管軸の中央部ｃに対して対称に仕上げて、ハウジング管１０を製作する（同図（ｇ））。

この突条１２の形成において、図１２に示すように、図８の手段によって突条１２を設けることができる。また、鋳造管１０’の両端部１０ａ、１０ｂを切断して所要の長さの直管１１を製作した後、その切断端面を基準として突条１２を形成することもできる。

図４に示す方法で鋳造管１０_３’を製造した場合は、例えば、図１３に示すように、その鋳造した図４（ａ）に示す、鋳造管１０’（１０_３’）を脱型し（図１３（ａ））、鋳出した突条１２から採寸して一端側端部１０ａを切断し（鎖線ｃ_２部分）、その切断した一端側端面１０ａ’を基準にして他端側端部１０ｂを切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断端面１０ｂ’から採寸して溝１３を形成し（同図（ｃ））、その溝１３にリング１２ａを嵌め（同図（ｄ））、溶接１４して突条１２を設けて、その両端部１０ａ、１０ｂの両突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０を製作する（同図（ｅ））。
この場合、他端の突条１２は、図８に示す手段によって形成することができる。また、鋳出し突起１２（一端側突起１２）は、旋盤などによる切削によって形を整えることができる。

以上の各手段によって図１に示すハウジング管１０を製作し、つぎに、このハウジング管１０によって、図１８に示す、トンネルＴの内壁の高所に配管Ｐを構築する場合の作業手順について説明する。
まず、図１９に示すように、配管位置の横にハウジング管１０を吊り下ろしてからハウジング管１０の転動等による横持ちを行って配管位置にセットする。セットした直管１０同士は芯出しした後、ハウジング継手５０でもって、図１４、図１５に示すように水密に接続する。

そのハウジング継手５０は、図１５に示すように、半割の円環状カップリング５１、５１と、その対の半割カップリング５１をその両端で締結するボルト・ナット５２と、ゴムリング５３とからなる。対の半割カップリング５１の対向する端部にはＬ字状締結金具５４が設けられており、同図に示すように、その対の半割カップリング５１を対向する直管１０、１０の端部に、その両突条１２を挟むようにゴムリング５３を介在して宛がい、締結金具５４をボルト・ナット５２によって締結して、両ハウジング管１０、１０を水密に接続する。このとき、管端部のゴムリング５３との当たり面（接触面)には潤滑油を塗布し、その潤滑油にはシリコーングリース又は高粘度のシリコーンオイルを使用する。

そのハウジング管１０の複数を連続して接続し、非常用設備Ｈの位置に至れば、図１４に示すように、その位置にＴ字状分岐管（Ｔ字管）４０をセットして、その一端をハウジング継手５０によってハウジング管１０に接続し、そのＴ字状分岐管４０と今まで接続したハウジング管１０との間に、乙切短管２０、甲切短管３０を接続して一体とした管材を位置してハウジング管１０とＴ字状分岐管４０の間に接続する。

乙切短管２０は、ダクタイル鋳鉄の遠心鋳造によって製造され、例えば、一端に突条１２が形成され、他端に突条１２が形成されていない直管１１から形成する。
甲切短管３０は、図１６に示すように、ダクタイル鋳鉄の砂型によって製造するが、遠心鋳造による場合、一端が受口３１、他端が挿し口３２となったＫ形継手管を製造し、その挿し口３２側に突条１２を図７～図９の手段で形成する。このＫ形継手の甲切短管３０は、同図に示すように、突条１２を有してハウジング継手（Ｈ継手）５０による接続ができるため、「Ｋ－Ｈ形受挿短管」ということができる。
このＫ形継手の甲切短管３０の受口３１は、乙切短管２０の突条１２を有しない挿し口２１を支障なく挿し込むことができる（図１６参照）。また、この甲切短管３０は、規格品のＫ形継手管の直部を切断して形成することができる。

そのＫ型継手は、図１６に示すように、乙切短管２０の切断端（挿し口）２１を防錆処理したのち、その挿し口２１に押し輪６１及び止水丸ゴム部を有するゴム輪６２を嵌め込んで（外装して）、甲切短管３０の受口３１に挿し込む。その挿し込む際には、挿し口２１の外周面には潤滑材を塗布する。挿し込めば、その受口３１のフランジ３３と押し輪６１の間にＴボルト６３を通してナット６４によって締結する。その締結によって押し輪６１が受口３１側に押されてゴム輪６２が受口３１内面と挿し口（切断端）２１の外面とに密着する。

なお、仮に、乙切短管２０と甲切短管３０の一体管材が管１０とＴ字状分岐管４０の間にぴったり嵌らなくても、乙切短管２０と甲切短管３０とのＫ形継手６０及びハウジング継手５０は、軸方向の移動許容値：ハウジング継手８ｍｍ＋Ｋ形継手２０ｍｍで、施工上の精度に余裕があるため、乙切短管２０の挿し口２１の甲切短管３０への受口３１への挿し込み度合いを調整して乙切短管２０と甲切短管３０の一体管材を直管１０とＴ字状分岐管４０の間に確実に嵌めて接続する（図１６参照）。

Ｔ字状分岐管４０以降は、上記と同様にしてハウジング管１０を接続し、非常用設備Ｈの位置ではＴ字状分岐管４０を位置するとともに、乙切短管２０、甲切短管３０を接続した管材を位置してハウジング管１０とＴ字状分岐管４０の間に接続する。
この消火配管において、その配管Ｐが、図１７に示すように、鋼管の工区とダクタイル鋳造管の工区に分かれた場合、片フランジ短管７０を使用する。この片フランジ短管７０はダクタイル鋳鉄による砂型鋳造によって製造すれば、フランジ７１及び突条７２は鋳出しによって形成することができる。遠心鋳造によって製造すれば、突条７２は、図７、図８の手段による。この片フランジ短管７０は、例えば、図１７に示すように、フランジ付鋼管１０’’にこのハウジング管１０を接続する際、その両管１０、１０’’の間に片フランジ短管７０を介設し、両フランジ７１、７１’をパッキン７３を介在してボルト・ナット７４によって締結する。

なお、この実施形態においては、Ｔ字状分岐管４０が配置された後に、乙切短管２０、甲切短管３０を接続したが、乙切短管２０、甲切短管３０、Ｔ字状分岐管４０、ハウジング管１０・・の順で接続することもできる。このとき、配管長さ調整は、乙切短管２０と甲切短管３０のＫ形継手における挿し口２１の挿し込み調整によって行うことができる。
また、上記各実施形態において、一端側を「受口」、他端側を「挿し口」としているが、切断や突起形成に支障がない限り、一端側を「挿し口」、他端側を「受口」とし得ることは勿論である。

上記実施形態は、ハウジング管１０等の管材をダクタイル鋳造管としたが、ネズミ鋳鉄等の遠心鋳造し得る材料であれば、この発明を採用し得ることは言うまでもない。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Ｐ送水配管
１、１ａ，１ｂ鋳型（金型、モールド）
１０、１０_１、１０_２、１０_３、１０_４、１０_５ハウジング管
１０’、１０_１’、１０_２’、１０_３’、１０_４’、１０_５’ 鋳造管
１０ａハウジング管の一端側端部（受口）
１０ｂ同他端側端部（挿し口）
１１、１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５直管（直部）
１２突条
１２ａ、１２ｂ突条用リング
１３溝
１４溶接
２０乙切短管
３０甲切短管
４０Ｔ字状分岐管（Ｔ字管）
５０ハウジング継手
６０Ｋ形継手
７０片フランジ短管

Claims

全長に亘って同一径の直管（１１）の両端部（１０ａ、１０ｂ）外周面にそれぞれ突条（１２、１２）を有し、前記突条（１２、１２）のうちの一方は、前記直管（１１）の一端側端面から他端側端面に向けて所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）のうちの他方は、前記直管（１１）の前記他端側端面から前記一端側端面に向けて前記所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）の各々にハウジング継手（５０）を係止して前記両端部（１０ａ、１０ｂ）の各々を前記ハウジング継手（５０）を介して他の管と接続するハウジング管（１０_４）の製造方法であって、
一端側端部（１０ａ）に膨出部（１２ｃ）を有する直管からなる鋳造管（１０_４’）を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管（１０_４’）の一端側端面（１０ａ’’）から採寸して他端側端部（１０ｂ）を切断し、その切断した他端側端面（１０ｂ’）から上記所要距離離間した位置において前記他端側端部（１０ｂ）の外周面に前記他方の突条（１２）を形成し、前記切断した他端側端面（１０ｂ’）から採寸して前記一端側端部（１０ａ）を切断し、その切断した一端側端面（１０ａ’）から前記所要距離離間した位置において前記膨出部（１２ｃ）を切削してその一端側端部（１０ａ）の外周面に前記一方の突条（１２）を形成するハウジング管の製造方法。
全長に亘って同一径の直管（１１）の両端部（１０ａ、１０ｂ）外周面にそれぞれ突条（１２、１２）を有し、前記突条（１２、１２）のうちの一方は、前記直管（１１）の一端側端面から他端側端面に向けて所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）のうちの他方は、前記直管（１１）の前記他端側端面から前記一端側端面に向けて前記所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）の各々にハウジング継手（５０）を係止して前記両端部（１０ａ、１０ｂ）の各々を前記ハウジング継手（５０）を介して他の管と接続するハウジング管（１０、１０_１、１０_２）の製造方法であって、
一端側端部（１０ａ）に膨出部（１０ｃ）を有する直管からなる鋳造管（１０_１’、１０_２’）を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管（１０_１’、１０_２’）の一端側端面（１０ａ’’）から採寸して他端側端部（１０ｂ）を切断し、その切断した他端側端面（１０ｂ’）をから上記所要距離離間した位置において前記他端側端部（１０ｂ）の外周面に上記両端部の他方の突条（１２）を形成し、前記切断した他端側端面（１０ｂ’）から採寸して前記一端側端部（１０ａ）を前記膨出部（１２ａ）を含めて切断し、その切断した一端側端面（１０ａ’）から前記所要距離離間した位置においてその一端側端部（１０ａ）の外周面に上記両端部の一方の突条（１２）を形成するハウジング管の製造方法。
全長に亘って同一径の直管（１１）の両端部（１０ａ、１０ｂ）外周面にそれぞれ突条（１２、１２）を有し、前記突条（１２、１２）のうちの一方は、前記直管（１１）の一端側端面から他端側端面に向けて所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）のうちの他方は、前記直管（１１）の前記他端側端面から前記一端側端面に向けて前記所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）の各々にハウジング継手（５０）を係止して前記両端部（１０ａ、１０ｂ）の各々を前記ハウジング継手（５０）を介して他の管と接続するハウジング管（１０、１０_３）の製造方法であって、
一端側端部（１０ａ）に上記両端部の一方の突条（１２）を有する直管からなる鋳造管（１０_３’）を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管（１０_３’）の一端側端面（１０ａ’’）から採寸して他端側端部（１０ｂ）を切断し、その切断した他端側端面（１０ｂ’）から前記所要距離離間した位置において前記他端側端部（１０ｂ）の外周面に前記両端部の他方の突条（１２）を形成するハウジング管の製造方法。
全長に亘って同一径の直管（１１）の両端部（１０ａ、１０ｂ）外周面にそれぞれ突条（１２、１２）を有し、前記突条（１２、１２）のうちの一方は、前記直管（１１）の一端側端面から他端側端面に向けて所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）のうちの他方は、前記直管（１１）の前記他端側端面から前記一端側端面に向けて前記所要距離離間した位置に形成され、前記突条（１２、１２）の各々にハウジング継手（５０）を係止して前記両端部（１０ａ、１０ｂ）の各々を前記ハウジング継手（５０）を介して他の管と接続するハウジング管（１０_５）の製造方法であって、
上記全長に亘って同一径の直管からなる鋳造管（１０_５’）を遠心鋳造によって製作し、その鋳造管（１０_５’）の一端側端面（１０ａ’’）から採寸して他端側端部（１０ｂ）を切断し、その切断した他端側端面（１０ｂ’）から上記所要距離離間した位置において前記他端側端部（１０ｂ）の外周面に上記両端部の他方の突条（１２）を形成し、前記鋳造管（１０_５’）の切断した他端側端面（１０ｂ’）から採寸して一端側端部（１０ａ）を切断し、その切断した一端側端面（１０ａ’）から前記所要距離離間した位置において前記一端側端部（１０ａ）の外周面に前記両端部の一方の突条（１２）を形成するハウジング管の製造方法。