JP7562276B2

JP7562276B2 - ハウジング管の製造方法

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Publication number: JP7562276B2
Application number: JP2020051084A
Authority: JP
Inventors: 慧太田; 健吾明渡; 尚嗣山本; 裕也森田; 親平堤; 慎二松尾
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2024-10-07
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: JP2021148269A

Description

この発明は、ハウジング継手によって接続するハウジング管の製造方法に関するものである。

例えば、図１１に示すように、自動車専用道路のトンネルＴ内には、そのトンネル内部における火災に備えて初期消火設備が設置されている。このようなトンネルＴ内の消火設備は、トンネルの長さ方向に所定間隔で設置された消火栓装置（非常用設備）が送水配管Ｐで接続されて構成されている。このため、トンネルＴ内で火災が生じた際、火災の発見者が即座に近傍の消火栓より火災現場に散水して初期消火を行うことができる。このような消火に用いられるトンネル消火送水配管には、ダクタイル鋳鉄管、鋼管、樹脂管等が使用されている（特許文献１～３参照）。図１１中、Ｅは電気配線保護配管である。

特開２００１－５７１号公報特開２０１１－２３９８５１号公報特開２０１８－９１４３３号公報特開２０１８－１７９０５４号公報特開昭５８－３７２５号公報

上記樹脂管には耐熱性を高めたものもあるが（特許文献２、３参照）、その耐熱性樹脂管は、ダクタイル鋳鉄管ほどの耐熱性はなく、またコスト的にも高価なものとなっている。鋼管は、コスト的に問題がある。
また、消火配管構造は、図１２に示す、トンネルＴの内壁の高所に構築する場合、トンネルＴの内壁頂部はアーチ状となっているため、管材を吊り上げるクレーンのビームＦ等がそのアーチ状頂部に干渉する恐れがあり、配管位置に管材を直接に吊り下ろすことが困難である。このため、同図に示すように、配管位置に対峙する仮設の支え梁Ｇに管材を吊り下ろしてから管材の転動等による横持ちを行って配管位置にセットする必要がある。すなわち、横方向（同図矢印）に移動させる必要があり、管接続時に管の軸方向移動が必要となる挿し込み式（インロウ形）の継手方式は採用し難い。このため、管接続時（及び管取り外し時）に管の軸方向移動が最小限となる（管端面が対向又は近接する）ハウジング形式の継手（ハウジング継手）を採用する場合が多くなる。図１２中、Ｈは支え突出梁である。
そのハウジング継手は、接続する管端部外周面にハウジング継手用突条を形成する必要がある（図１０（ｂ）の符号１２、特許文献４参照）。

ところで、遠心鋳造は、鋳造物内部にブローホール、引け巣等の欠陥が生じ難く、材質も微密となり、機械的性質等の良好な品質の鋳造物を安価にかつ円滑に得ることができる。このため、水道管等に広く使用される鋳鉄管の多くは、その遠心鋳造法によって製造されている。
その遠心鋳造機は、例えば、図１３に示すように、円筒状モールド（鋳型、金型）１をローラ２により回転させるとともに、取鍋３、４を介して鋳込用トラフ５に溶湯ａを送り込み、そのトラフ５を介して溶湯ａを回転して前後するモールド１内に鋳込んで（注湯して）、遠心力により、溶湯ａをモールド１内面に均一に分布させることにより、管厚の均一な円筒状溶湯層（鋳鉄管）１０’を形成する。

従来、この遠心鋳造においては、同図に示すように、一端が受口１０ａ、他端がその受口１０ａに挿入接続される挿し口１０ｂを有する鋳造管１０’が主に製造され、その受口１０ａは鋳型（モールド）1内に中子６を装填して膨出状に形成される。このため、鋳造管１０’の脱型は、モールドバンド８を取り除き、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１から引き抜いて行っている。
このとき、挿し口１０ｂ側端部外周面に上記突条１２を形成すると、その突条１２が邪魔になって引き抜くことができない。図中、７、８はモールド１の端に設けたモールドバンドであって、その端開口からの溶湯ａの漏れを防止する。

因みに、端フランジ鋳鉄管の製造方法として、遠心鋳造によって一端部にフランジを形成する直管を製造し、その直管の他端部にフランジを圧入して製造する技術がある（特許文献５、特許請求の範囲、第１図～第４図等参照）。

この発明は、以上の実情の下、遠心鋳造による直管両端にハウジング継手用突条１２を形成するハウジング管を製造することを課題とする。

上記課題を達成するためのこの発明の一手段は、直管両端部の外周面にそれぞれハウジング継手用突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管の製造方法であって、円筒状鋳型内にその両端開口部を閉塞具によって塞いで溶湯を鋳込んで直管からなる鋳鉄管を遠心鋳造してハウジング管を製造する際、前記鋳型の湯先側となる一端側内面を外側に膨出させて鋳造管の一端部を外側に膨出する形状とし、その膨出部を切削して前記一端側外周面の突条を形成し、鋳込側となる他端外周面の突条はリングを圧入して形成したり、他端部外周面に溝を形成し、その溝にリングを嵌めて形成したりする構成を採用したのである。

この発明の他の手段は、直管両端部外周面にそれぞれハウジング継手用突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管の製造方法であって、円筒状鋳型内にその両端開口部を閉塞具によって塞いで溶湯を鋳込んで直管からなる鋳鉄管を遠心鋳造してハウジング管を製造する際、前記鋳型の湯先側となる一端側の閉塞具及び鋳型の一端側内面は、前記突条を形成するキャビティを有するものとして前記キャビティへの鋳込みによって前記鋳造管の一端側の突条を形成し、前記鋳造管の鋳込側となる他端側の突条はリングを圧入して形成したり、鋳込側となる他端部側端部に溝を形成し、その溝にリングを嵌めて形成したりする構成を採用することができる。

上記各構成において、圧入したリング又は溝に嵌め込んだリングは、上記直管の外周面に溶接することができる。
上記各構成の製造方法において、鋳込んだ直管の両端部の鋳出し端面が綺麗でハウジング継手の接続に支障がないのであれば、その端部の切断は省略することができる。このとき、直管の両端部の切断を省略しても、どちらか一方を省略しても良い。
以上の製造方法によって製造された直管一端部に突条が一体に形成され、直管他端部にはリングによる突条が形成されたハウジング管は、従来になかった新規なものであって、特許文献５に記載の両端フランジ鋳鉄管とは異なるものと考える。前者はハウジング継手によって接続されるのに対し、後者は、自身の形成するフランジ継手で接続されるものであるからである。

この発明は、以上のように構成したので、直管両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管を安価かつ円滑に製造することができる。

この発明に係るハウジング管の一実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切断部分拡大正面図同実施形態のハウジング管の一製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管の他の製造工程を示す作用図同実施形態の突条の製作説明明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同実施形態のハウジング管のさらに他の製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管のさらに他の各製造工程を示す切断断面図同実施形態の突条の他の製作説明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同実施形態の突条の他の製作説明明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図この発明に係るハウジング管による配管の一部正面図同配管のハウジング継手部を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ－I線断面図トンネル内の消火配管概略図同消火配管の施工説明図遠心鋳造の概略説明図

この発明に係る一実施形態のハウジング管１０（以下、１０_１、１０_２・・の総称符号を「１０」とする。）は、図１に示すように、全長同一径の直管１１の両端部外周面にそれぞれハウジング継手５０用の突条１２、１２を形成するものであり、その両突条１２、１２は直管１１の端面（１０ａ’、１０ｂ’）から離間して、直管１１の端面から所要距離の位置にある。その所要位置は使用するハウジング継手５０によって決定する。このハウジング管１０は、図１１に示した、トンネルＴ内の消火配管構造の送水配管（以下、単に「配管」と言う。）Ｐの大部分を構成する。このハウジング管１０はダクタイル鋳鉄による遠心鋳造（遠心力鋳造）によって直管（直部）１１を製造する。
この実施形態のハウジング管１０は、例えば、全長：５２００ｍｍ、外径：２７１．６ｍｍφとし、内周面には全長に亘ってモルタルライニング１３’を形成した。このモルタルライニング１３’は、突条１２を形成した後に行う。

そのハウジング管１０の製造方法の図２に示す実施形態は、図１３で示した遠心鋳造機において、中子６を装填することなく、鋳型１の一端開口を金型又は砂型のモールドバンド８で塞いて鋳造管１０_１’を製造したものであり、回転する鋳型１への溶湯ａの送り込みによって、その鋳造管１０_１’の一端部は外側に膨出した形状となる（鋳型１の一端内面が外側に膨出するキャビティとなった鋳型１となっている）。このとき、鋳型１の一端（受口）側１０ａ内面に肉盛り等しなければ、受口と同様な膨出する膨出部１０ａとなり、肉盛りをすれば、その肉盛りに応じた膨出部１０ａとなる。
また、図３に示す製造方法の実施形態は、図１３で示した鋳型１の一端部内面を変形した鋳型１ａとするとともに、変形させた砂型中子６ａとし、その中子６ａは、有鍔円筒状をしてその内面全周に凹溝（キャビティ）６ｂを有しており、回転する鋳型１ａへの溶湯ａの送り込みによって、鋳造管１０_２’を形成するとともに、前記凹溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて膨出部１２ｃを形成する。なお、前記中子６ａも鋳型１の一端開口を塞ぐため、この発明でいう閉塞具の一つとなる。

この図２で示す鋳造管１０_１’は、同図（ａ）に示す鋳込んだ状態から、モールドバンド８を取り除き、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけて鋳型１から引き抜いて脱型する。図３で示す鋳造管１０_２’は、同図（ａ）に示す鋳込んだ状態から、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけて鋳型１ａから引き抜いて脱型する。
つぎに、両図（ｂ）に示すように、その鋳造管１０_１’、１０_２’の受口（一端部）端面１０ａ’’から採寸して他端（挿し口）１０ｂ側端部を切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部の外周に他方の突条１２を形成し、前記切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して前記一端側端部を前記膨出部１０ａの一部を含めて切断したり、膨出部１２ｃを残して所要長さの直管１１_１、１１_２（以下、１１_１、１１_２・・の総称符号を「１１」とする）とし、その切断した直管１１_１、１１_２の一端側端面１０ａ’を基準にしてその一端側端部の外周の残りの膨出部（受口）１０ａ又は膨出部１２ｃを切削して一方の突条１２を形成し、前記直管１１の両端のそれぞれの突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_１、１０_２を製作する。

その一端側（一方）の突条１２は、例えば、図４（ａ）に示すように、一点鎖線状態の受口（膨出部）１０ａから、又は二点鎖線の膨出部１２ｃから、旋盤等によって同図（ｂ）に示すように、切削して突条１２を形成する。

ハウジング管１０の製造方法の他の実施形態を図５～図６に示し、この実施形態は、一方（一端部）の突条１２を鋳出しによって形成したものである。
その図５に示す遠心鋳造には、同図（ａ）に示すように、受口内面を肉厚変形して開口部に円筒状凹部１０ｃを有する鋳型１ｂとし、閉塞具（モールドバンド）８ａを砂型でもって製作し、この閉塞具８ａは前記凹部１０ｃに入る筒状部を有してその内面に突条１２用溝（キャビティ）６ｂを有する突条１２の外周面及び両側面を形成するものとする。
このため、回転する鋳型１ｂへの溶湯ａの送り込みによって、鋳造管１０_３’を形成するとともに、前記溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて突条１２を形成する（鋳出しによって突条１２を形成する）。

その鋳造した図５（ａ）に示す、鋳込んだ鋳造管１０_３’を、閉塞具８ａを取り除き、又は閉塞具８ａとともに、一端部の内面に引き出し具の爪を引っかけて鋳型１ｂから引き抜いて脱型する（同図（ｂ））。このとき、脱型後の鋳造管１０_３’に閉塞具８ａが付いている場合はその閉塞具８ａを取り除く。
その脱型した鋳造管１０_３’の一端部１０ａ側から採寸して他端（挿し口）１０ｂ側端部を切断して（鎖線ｃ_１部分）直管１１_３とし（同図（ｃ））、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部の外周に直管１１_３の両端部の他方の突条１２を形成し、その両端部１０ａ、１０ｂの両突条１２，１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_３を製作する（同図（ｄ））。このとき、直管１１_３の一端部１０ａも切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して所要の長さの直管１１_３とするとともに、その一端部切断面から所要の位置に一方の突条１２が位置するようにし得る。

図６（ａ）に示す遠心鋳造は、図５（ａ）で示したものと同様に、受口部分を変形させた鋳型１ｃとするとともに、変形させた閉塞具（モールドバンド）８ｂを採用する。鋳型１ｃの受口の開口内側部分は切り欠かれて円環状溝９が形成されており、閉塞具８ｂは、前記溝９に嵌って突条１２用の溝（キャビティ）６ｂを形成する円筒部を有して鋳型１ｃの開口を塞ぐ（鋳造管１０_４’の端面を形成する）ものとする。
このため、回転する鋳型１ｃへの溶湯ａの送り込みによって、鋳造管１０_４’を形成するとともに、上記溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて突条１２を形成する（鋳出しによって突条１２を形成する）。その鋳造した鋳造管１０_４’を、閉塞具８ｂを外し、又は閉塞具８ｂとともに、引き出し具の爪を内面に引っかけて鋳型１ｃから引き抜いて脱型する。このとき、同様に、脱型後の鋳造管１０_４’に閉塞具８ｂが付いている場合はその閉塞具８ｂを取り除く。
この脱型をすると、図５（ｂ）に示した鋳造管１０_３’（１０_４’）が得られ、以下、同様にして、図５（ｄ）に示すハウジング管１０_３（１０_４）製作する（図５（ａ）～同（ｄ）参照）。

図６（ｂ）に示す遠心鋳造は、図５（ａ）で示したものと同様に、受口部分を変形させた鋳型１ｄとするとともに、変形させた閉塞具（モールドバンド）８ｃを採用する。その鋳型１ｄは、受口内面を肉厚変形して開口内周端部に円環状溝６ｂを形成するものとし、閉塞具８ｃは、溝６ｂの側面及び鋳造管１０_５’の端面を形成（塞ぐ）ものとする。
このため、回転する鋳型１ｄへの溶湯ａの送り込みによって、鋳造管１０_５’を形成するとともに、上記溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて突条１２を形成する（鋳出しによって突条１２を形成する）。その鋳造した図６（ｂ）に示す、鋳造管１０_５’を、閉塞具８ｃを外し、又は閉塞具８ｃとともに、引き出し具の爪を内面に引っかけて鋳型１ｄから引き抜いて脱型する。このとき、同様に、脱型後の鋳造管１０_５’に閉塞具８ｃが付いている場合はその閉塞具８ｃを取り除く。
この脱型をすると、図５（ｂ）に示した鋳造管１０_３’（１０_５’）が得られ、以下、同様にして、図５（ｄ）に示すハウジング管１０_３（１０_５）を製作する（図５（ａ）～同（ｄ）参照）。なお、このハウジング管１０_５は上記ハウジング管１０_４に対して鋳型１ｄの一端から突出した分、長いものとなる。

上記各実施形態のハウジング管１０_１、１０_２、１０_３、１０_４、１０_５の製作において、直管１１（鋳造管１０’）の端部１０ａ、１０ｂの鋳出し端面が綺麗で切断しなくても良ければ、上記切断ｃ_１又はｃ_２を行わず所要長さの直管１１に採寸することができる。一方、図５、図６に示したハウジング管１０_３、１０_４、１０_５の一端部を他端側端面１０ｂ’を基準に採寸して切断し所要長さとすることもできる。なお、一端部（一方）の突条１２は旋盤などによって図４（ｂ）のように形を整えても良い。

上記他端側（他方）の突条１２は、図７、図８に示す各手段によって形成する。図７に示す手段は、直管１１端部全周に亘って溝１３を形成し、円周の一部が欠如されたリング１２ａを前記溝１３に嵌め、その前後全周を溶接１４したものである。
図８に示す手段は、溝１３を形成することなく、同リング１２ｂを直管１１端部に嵌め込んで同溶接１４したものである。このとき、突条１２に形成するリング１２ｂは、図７（ｂ）に示す一部切欠きリング１２ｂでも良いが、図８（ｂ）に示す、切欠きの無い全周連続した円状の物１２ｂでも良く、この場合は、リング１２ｂの直管１１端部への装着は圧入による。これらの場合も、リング１２a、１２ｂの前後全周には溶接１４を行う。

いずれにおいても、リング１２ａ、１２ｂは一般構造用圧延鋼（ＳＳ材）を使用し得るが、ダクタイル鋳鉄等の突条１２として使用し得る材であれば、いずれでも良く、その突条１２には亜鉛溶射などを施して防食対策を行うことができる。
また、上記各モールドバンドは、８ａは砂型、８ｂ、８ｃは砂型又は金型となる。

つぎに、以上のハウジング管１０によって、図１１に示す、トンネルＴの内壁の高所に配管Ｐを構築する場合の作業手順について説明する。
まず、図１２に示すように、配管位置の横にハウジング管１０を吊り下ろしてからハウジング管１０の転動等による横持ちを行って配管位置にセットする。セットした直管１０同士は芯出しした後、ハウジング継手５０でもって図９、図１０に示すように水密に接続する。

そのハウジング継手５０は、図１０に示すように、半割の円環状カップリング５１、５１と、その対の半割カップリング５１をその両端で締結するボルト・ナット５２と、ゴムリング５３とからなる。対の半割カップリング５１の対向する端部にはＬ字状締結金具５４が設けられており、同図に示すように、その対の半割カップリング５１を対向する直管１０、１０の端部に、その両突条１２を挟むようにゴムリング５３を介在して宛がい、締結金具５４をボルト・ナット５２によって締結して、両直管１０、１０を水密に接続する。このとき、管端部のゴムリング５３との当たり面（接触面)には潤滑油を塗布し、その潤滑油にはシリコーングリース又は高粘度のシリコーンオイルを使用する。

そのハウジング管１０の複数を連続して接続し、非常用設備（消火栓装置）の位置に至れば、図１１に示すように、その位置に両端部に突条１２を有するＴ字状分岐管（Ｔ字管）４０をセットして、その一端をハウジング継手５０によってハウジング管１０に接続し、そのＴ字状分岐管４０と今まで接続したハウジング管１０との間に、そのハウジング管１０等を切断し、一端部に突条１２を持つ乙切短管２０、一端部がＫ形の受口を持ち他端部に突条１２を持つ甲切短管３０を接続して一体とした管材を位置してハウジング管１０とＴ字状分岐管４０の間に接続する。
このとき、仮に、乙切短管２０と甲切短管３０の一体管材が管１０とＴ字状分岐管４０の間にぴったり嵌らなくても、乙切短管２０と甲切短管３０とのＫ形継手及びハウジング継手５０は、軸方向の移動許容値：例えば８＋２０ｍｍで、施工上の精度に余裕があるため、乙切短管２０の挿し口の甲切短管３０への受口への挿し込み度合いを調整して乙切短管２０と甲切短管３０の一体管材を直管１０とＴ字状分岐管４０の間に確実に嵌めて接続する。

Ｔ字状分岐管４０以降は、上記と同様にしてハウジング管１０を接続し、消火栓装置の位置ではＴ字状分岐管４０を位置するとともに、乙切短管２０、甲切短管３０を接続した管材を位置して直管１０とＴ字状分岐管４０の間に接続する。
なお、この実施形態においては、Ｔ字状分岐管４０が配置された後に、乙切短管２０、甲切短管３０を接続したが、乙切短管２０、甲切短管３０、Ｔ字状分岐管４０、直管１０・・の順で接続することもできる。このとき、配管長さ調整は、乙切短管２０と甲切短管３０のＫ形継手における挿し口２１の挿し込み調整によって行うことができる。
また、上記各実施形態において、一端側を「受口」として湯先側とし、他端側を「挿し口」として鋳込側としたが、切断や突起形成に支障がない限り、一端側を「挿し口」、他端側を「受口」とし、その一端側を鋳込側、他端側を湯先側とし得ることは勿論である。

上記実施形態は、ハウジング管１０等の管材をダクタイル鋳鉄管としたが、ネズミ鋳鉄等の遠心鋳造し得る材料であれば、この発明を採用し得ることは言うまでもない。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Ｐ送水配管
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ鋳型（金型、モールド）
６ａ、７、８、８ａ、８ｂ、８ｃモールドバンド（金型、砂型）
９円環状溝
１０、１０_１、１０_２、１０_３、１０_４、１０_５、ハウジング管
１０ａハウジング管の一端部（受口）
１０ｂ同他端部（挿し口）
１１、１１_１、１１_２、１１_３、１１_４直管（直部）
１２突条
１２ａ、１２ｂ突条用リング
１３溝
１４溶接
５０ハウジング継手

Claims

直管（１１）の両端部外周面にそれぞれハウジング継手用突条（１２、１２）を有し、その各端部（１０ａ、１０ｂ）をハウジング継手（５０）によって前記突条（１２）を介して他の管と接続するハウジング管（１０、１０_１、１０_２）の製造方法であって、
円筒状鋳型（１、１ａ）内にその両端開口部を閉塞具（７、８）で塞いで溶湯（ａ）を鋳込んで直管からなる鋳造管（１０_１’、１０_２’）を遠心鋳造してハウジング管（１０_１、１０_２）を製造する際、前記鋳型（１、１ａ）の湯先側となる一端側内面を外側に膨出させて鋳造管（１０_１’、１０_２’）の一端部（１０ａ）を外側に膨出する形状とし、その膨出部（１０ａ、１２ｃ）を切削して上記両端部の一端部外周面の突条（１２）を形成し、鋳込側となる他端部外周面の突条（１２）はリング（１２ａ、１２ｂ）を圧入して形成したり、鋳込側となる他端部外周面に溝（１３）を形成し、その溝（１３）にリング（１２ｂ）を嵌めて形成したりするハウジング管の製造方法。
直管（１１）の両端部（１０ａ、１０ｂ）の外周面にそれぞれハウジング継手用突条（１２、１２）を有し、前記ハウジング継手用突条（１２、１２）の各々は、前記直管（１１）の端面（１０ａ’、１０ｂ’）から離間した位置に設けられ、前記両端部（１０ａ、１０ｂ）をハウジング継手（５０）によって前記ハウジング継手用突条（１２）を介して他の管と接続するハウジング管（１０_３、１０_４、１０_５）の製造方法であって、
円筒状鋳型（１ｂ、１ｃ、１ｄ）の両端開口部を閉塞具（８ａ、８ｂ、８ｃ）で塞いで前記円筒状鋳型（１ｂ、１ｃ、１ｄ）内に溶湯（ａ）を鋳込んで直管からなる鋳造管（１０_３’、１０_４’、１０_５’）を遠心鋳造して前記ハウジング管（１０_３、１０_４、１０_５）を製造する際、前記鋳型（１ｂ）の湯先側となる一端側の閉塞具（８ａ）を前記ハウジング継手用突条（１２）形成用のキャビティ（６ｂ）を有する砂型とするか、あるいは前記鋳型（１ｃ、１ｄ）の湯先側となる一端側の閉塞具（８ｂ、８ｃ）及び前記鋳型（１ｃ、１ｄ）の湯先側となる一端側内面により前記ハウジング継手用突条（１２）形成用のキャビティ（６ｂ）を形成し、前記キャビティ（６ｂ）への鋳込みによって前記鋳造管（１０ _３ ’、１０ _４ ’、１０ _５ ’）の一端側の前記ハウジング継手用突条（１２）を形成し、前記鋳造管（１０ _３ ’、１０ _４ ’、１０ _５ ’）の鋳込側となる他端側の前記ハウジング継手用突条（１２）はリング（１２ａ、１２ｂ）を圧入して形成したり、鋳込側となる他端部側端部外周面に溝（１３）を形成し、その溝（１３）にリング（１２ｂ）を嵌めて形成したりするハウジング管の製造方法。
前記圧入したリング（１２ａ、１２ｂ）又は前記溝（１３）に嵌め込んだリング（１２ｂ）は、前記鋳造管（１０ _１ ’、１０ _２ ’、１０ _３ ’、１０ _４ ’、１０ _５ ’）の外周面に溶接した請求項１又は２に記載のハウジング管の製造方法。
請求項１～３のいずれか一つ記載のハウジング管の製造方法によって製造された鋳造管（１０ _１ ’、１０ _２ ’、１０ _３ ’、１０ _４ ’、１０ _５ ’）の一端部に前記ハウジング継手用突条（１２）が一体に形成され、前記鋳造管（１０ _１ ’、１０ _２ ’、１０ _３ ’、１０ _４ ’、１０ _５ ’）の他端部には前記リング（１２ａ、１２ｂ）による前記ハウジング継手用突条（１２）が形成されたハウジング管。