JP7536593B2

JP7536593B2 - 応力測定方法および応力測定装置

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Publication number: JP7536593B2
Application number: JP2020176600A
Authority: JP
Inventors: 靖広大越; 駿介槇; 海華張
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2024-08-20
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: JP2022067802A

Description

本発明は、構造物の現有応力を測定する応力測定方法および応力測定装置に関する。

コンクリート材や鋼材の構造物に関して、耐震補強の検討や地震後の安全性の検討、または更新順序の決定の指標などの様々な目的のために、構造物の現有応力が測定される。また、経年劣化に伴うＰＣ構造物の緊張力の確認を、コンクリートの応力で行う。

従来、構造物の応力を測定する方法として、応力解放法や磁歪センサーを用いた磁歪法が知られている。応力解放法では、コンクリート材の構造物にひずみゲージを設置してコア抜きを行い、コア抜き前後のひずみの変化量を測定して、この変化量に基づいて現有応力を推定する。磁歪法では、鉄筋やＰＣ鋼棒などの構造物において、磁化するとひずみを生じる磁歪の性質を利用して、磁歪センサー（ＥＭセンサー）を利用して鋼材の軸力を測定する。なお、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋について磁歪法で応力を測定する場合、大規模な斫作業を行う必要がある。そのため、磁歪法は、アンカーなどで鋼材が露出している場合に有効である。

例えば、特許文献１に記載の存在応力の計測方法では、コンクリート構造物のうち、応力計測対象位置の一定領域をコアとして採取し、該コアにおける採取前後の歪み変化を検出し、該歪み変化に基づいて応力を評価する。

特許文献２に記載の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋現有応力測定システムは、測定する鉄筋を挿嵌する中空部材と、その内側周囲に巻回した２次コイルと、その外側周囲に巻回した１次コイルと、鉄筋の温度を測定する温度計とを備えた応力測定センサーを有する。このシステムは、キャリブレーション用鉄筋を応力測定センサーに挿嵌し、１次コイルにパルス電流を加えることで２次コイルを介して得られた誘導電流値と温度計で検出した温度とを用いて変換式を求める変換式算出手段と、測定する鉄筋に設置された応力測定センサーを用いて１次コイルのパルス電流により２次コイルを介して誘導電流値を検出すると共に温度計で温度を検出する検出手段と、誘導電流値および温度を変換式を用いて演算することで鉄筋の現有応力を求める応力演算手段と、を有する。

特許文献３に記載の緊張力管理システムでは、ＰＣ鋼材の所定の箇所におけるシースの内周面に設置された低熱伝導率の測温シートと、測温シートに取り付けられてＰＣ鋼材に緊張力を作用させる緊張過程において生じる測温シートの外面と内面との温度差の変化を検出する熱電対と、熱電対が検出した緊張過程における測温シートの外面と内面との温度差の変化を表示する温度データロガーとから形成され、測温シートの外面と内面との温度差の変化とＰＣ鋼材の想定緊張力との関係に基づいて、熱電対が検出した測温シートの外面と内面との温度差の変化から所定の箇所におけるＰＣ鋼材の実質緊張力を算出する。

特開２００１－２８９７１７号公報特開２００３－２７００５９号公報特開２０１７－１７９８６１号公報

しかし、従来の応力測定方法では、コア抜きのために構造物を破壊したり、磁歪センサーなどの応力測定センサーの設置のために構造物を破壊したりするので、構造物の耐久性が低下するおそれがある。なお、磁歪法では、鋼材が予め露出していれば構造物を破壊する必要がないが、応力を測定できる構造物が、鋼材が露出しているものに限定されてしまう。また、磁歪法では、専用の計測装置を必要とするため、コストが高価になる問題が生じる。

また、特許文献３のような従来の応力測定方法では、測温シート、熱電対および温度データロガーなどの測定機器を、構造物の内部に予め取り付けておく必要がある。そのため、測定機器の取り付けに起因して構造物の耐久性が低下するおそれがあり、また、応力を測定できる構造物が、内部に測定機器を有するものに限定されてしまう。

更に、従来の応力測定方法では、専門的な知識がなければ、構造物の応力を測定することができずに、測定作業が困難になる場合があった。

本発明は、上記課題を解決するために、専門的な知識を必要とせず、構造物を破壊することなく、様々な構造物の応力を容易に測定する応力測定方法および応力測定装置を提供する。

本発明の応力測定方法は、測定対象の構造物を所定の加熱位置で加熱し、加熱に起因する前記構造物の状態変化量を推定し、前記構造物の状態変化量に基づいて、前記構造物の現有応力を測定する。

また、本発明の応力測定装置は、測定対象の構造物を所定の加熱位置で加熱する加熱部と、加熱に起因する前記構造物の状態変化量を推定し、前記構造物の状態変化量に基づいて、前記構造物の現有応力を測定する応力測定部と、を備える。

上記の応力測定方法または応力測定装置において、前記構造物にかかる応力方向において前記加熱位置から離間した二以上の検出位置で前記構造物の温度を検出し、前記構造物の温度検出結果に基づいて前記構造物の状態変化量として前記構造物の熱伝導性と前記構造物の現有応力との対応関係に基づいて、前記構造物の現有応力を測定するとよい。

上記の応力測定方法または応力測定装置において、前記構造物の現有応力を、前記構造物の熱伝導性として前記二以上の検出位置の温度差の時間勾配と、前記構造物の現有応力との前記対応関係に基づいて測定するとよい。

また、上記の応力測定方法または応力測定装置において、前記対応関係は、所定の第１温度範囲における前記温度差の第１時間勾配および所定の第２温度範囲における前記温度差の第２時間勾配と、前記現有応力との関係を示すように予め設定されるとよい。

更に、上記の応力測定方法または応力測定装置において、前記対応関係は、前記第１時間勾配および前記第２時間勾配の比と、前記現有応力に対応する前記構造物のひずみとの関係を示すように予め設定されるとよい。

本発明によれば、専門的な知識を必要とせず、構造物を破壊することなく、様々な構造物の応力を容易に測定することができる。

本発明の実施形態に係る応力測定装置を示すブロック図である。本発明の実施形態に係る応力測定装置を正面から示す斜視図である。本発明の実施形態に係る応力測定装置を背面から示す斜視図である。構造物の二点間の温度差の時間勾配を示すグラフである。様々な条件下の構造体について、二点間の温度差の時間勾配の異なる温度範囲間の比とひずみとの関係を示すグラフである。本発明の実施形態に係る応力測定装置による応力測定動作の例を示すフローチャートである。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

本発明において構造物に作用する応力を測定する応力測定方法を、本実施形態の応力測定装置１を例に挙げて、図１～図３を参照して説明する。図１は、応力測定装置１を示すブロック図である。図２は、応力測定装置１を正面から示す斜視図である。図３は、応力測定装置１を背面から示す斜視図である。

応力測定装置１は、コンクリート材（例えば、ＲＣ柱やＲＣ梁）や鋼材（例えば、鋼柱）の構造物を測定対象として、構造物に作用する応力を測定するために用いられる。応力測定装置１は、筐体２に、制御部３、記憶部４、加熱部５、温度検出部６、操作部７、表示部８および電源部９を備えて構成される。

筐体２は、背面に沿う所定の基準方向（例えば上下方向）の一方側（例えば下側）を加熱側とし、加熱側とは反対側である他方側（例えば上側）を温度検出側とする。構造物の応力を測定するとき、応力測定装置１は、筐体２の基準方向が、構造物にかかる応力方向に沿うように、筐体２の背面を構造物の表面に合わせて取り付けまたは配置される。また、筐体２は、環境温度の影響を低減するために、遮熱素材や、遮熱被覆、遮熱シート貼付などの、様々な遮熱機能の少なくとも一つを有して構成されるとよい。

制御部３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのコンピュータを有して構成され、応力測定装置１を統括制御する。記憶部４は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などの記憶媒体を内部メモリとして有して構成される。制御部３および記憶部４は、筐体２の内部に設けられる。制御部３は、応力測定装置１の各部に接続されていて、各部を制御する。

記憶部４は、応力測定装置１の各部および各機能を制御するためのプログラムやデータを記憶し、制御部３が、記憶部４に記憶されたプログラムやデータに基づいて演算処理を実行することにより、各部および各機能を制御する。例えば、制御部３は、記憶部４に記憶されたプログラムを実行することにより、応力測定部１０として動作する。

また、記憶部４は、ＳＤカードやＵＳＢメモリなどの外部メモリと接続可能に構成され、外部メモリとの間でデータの読み出しや書き込みを可能にする。外部メモリは、筐体２の上面または正面若しくは背面に設けられるスロット２ａに挿入されることで記憶部４に接続される。

加熱部５は、構造物を所定の加熱位置で加熱するものである。加熱部５は、例えば、制御部３によって制御されるラバーヒーターやベルトヒーターなどの面状発熱体または他のヒーターで、構造物を損傷しないように構成され、構造物の表面に接触して加熱する。例えば、加熱部５は、特殊発熱体の両面を耐熱性絶縁層で接着した面状のラバーヒーターで構成される。このようなラバーヒーターの加熱部５は、より薄く形成することで、昇温速度を高め、また、より軽く形成し、フレキシブル性を有することで、応力測定装置１に取り付け易く、構造物への接触性を高めることができる。また、加熱部５は、制御部３によって制御される温度コントローラーを備え、所定の加熱温度（例えば、８０℃）に加熱制御する。加熱部５は、筐体２の背面に加熱面を有して筐体２の基準方向の加熱側に設けられ、基準方向に直交する方向に延在して形成されてよい。換言すれば、加熱部５は、構造物の応力方向の一方側に設けられる。

温度検出部６は、構造物にかかる応力方向において加熱位置から離間した所定の二つの検出位置で構造物の温度を検出するものである。温度検出部６は、例えば、制御部３によって制御される熱電対または他の温度センサーで構成され、構造物の表面に接触して構造物の温度を検出し、検出結果を制御部３へ出力する。温度検出部６は、筐体２の背面に温度検出面を有して筐体２の基準方向の温度検出側に設けられる。

温度検出部６は、第１温度センサー１１および第２温度センサー１２を備える。第１温度センサー１１は、筐体２の基準方向において、加熱部５から所定の第１間隔を空けて温度検出側に設けられる。第２温度センサー１２は、筐体２の基準方向において、第１温度センサー１１から更に所定の第２間隔を空けて温度検出側に設けられる。第１温度センサー１１および第２温度センサー１２は、基準方向に直交する方向に延在して形成されてよい。

なお、応力測定装置１は、構造物に吸着される吸盤や、構造物に巻き付けられるベルトなどを備えて、加熱部５および温度検出部６が構造物との密着を維持できるように構成されてよい。

操作部７は、応力測定装置１による応力測定の開始や終了などを指示するための各種操作ボタンを備える。操作部７の各操作ボタンは、作業者が操作可能なように、筐体２の正面に設けられる。操作部７は、作業者による操作入力を制御部３へ出力する。

表示部８は、液晶ディスプレイなどの表示装置で構成され、制御部３によって制御されて応力測定装置１による応力測定に関する画面、例えば、応力測定結果画面を表示する。なお、操作部７および表示部８は、タッチパネルで構成されていてもよい。

電源部９は、バッテリーなどで構成され、応力測定装置１による応力測定に要する電力を応力測定装置１の各部に供給する。なお、電源部９は、測定に影響が出ないように、直流の電力を供給することが好ましく、これにより、交流波が測定に影響することを回避する。電源部９は、交流の外部電源から直流に変換された電力を供給されてもよい。

応力測定部１０は、加熱部５が構造物を加熱した場合の温度検出部６の温度検出結果に基づいて、加熱に起因する構造物の状態変化量、例えば、構造物の熱伝導性を推定して、この構造物の状態変化量に基づいて構造物の現有応力を測定する。

なお、本実施形態では、応力測定部１０が、加熱した構造物の状態変化量として構造物の熱伝導性を推定し、構造物の熱伝導性に基づいて構造物の現有応力を測定する例を説明するが、本発明はこの例に限定されない。例えば、他の実施形態では、応力測定部１０は、加熱に起因して変化する構造物の状態の変化量であれば、熱伝導性に限定せず、様々な状態変化量のうちの一つ以上を推定し、その一つ以上の状態変化量に基づいて構造物の現有応力を測定してよい。例えば、応力測定装置１は、加熱した構造物の温度、含水率、外観の変形などを検出したり、加熱した構造物の周囲の複数の検出地点における熱の拡散度合い、伝達温度などを検出したりするように構成される。応力測定部１０は、それらの検出結果に基づいて構造物の状態変化量を推定してよく、また、それらの検出結果に加えて構造物の生成からの経過時間に基づいて構造物の状態変化量を推定してよい。

次に、構造物の現有応力の測定と共に、構造物を加熱した場合の構造物の温度検出を行った実験について説明する。本実験では、構造物はグラウトを試験体として適用した。本実験では、構造物を加熱するために、厚さ１ｍｍ、縦３０ｍｍおよび横３００ｍｍの矩形シート状に形成され、電圧１００Ｖ、容量９０Ｗおよびワット密度１．０Ｗ／ｃｍ^２で稼働するラバーヒーターを適用した。

本実験では、構造物の現有応力を測定するために構造体のひずみをひずみゲージによって測定すると共に、構造物を所定の加熱位置でラバーヒーターによって加熱して、構造体の所定の二つの検出位置で構造物の温度を熱電対によって検出した。ここで、ラバーヒーターに近い側の第１の熱電対とラバーヒーターとの距離を３５ｍｍに設定し、ラバーヒーターから遠い側の第２の熱電対と第１の熱電隊との距離を２５ｍｍに設定した。また、加熱前の構造物の初期温度の影響を控除すると共に、構造物における二つの検出位置間の熱伝達の度合いを測定するために、二つの検出位置の温度差を算出して、その温度差の時間勾配（傾き）を監視した。なお、構造物の二つの検出位置は、構造物に荷重をかける方向、即ち、応力方向に離間して設定した。

本実験の結果、構造物の二つの検出位置の温度差は、図４に示すように、時間経過に伴って右肩上がりに増加していた。図４は、構造物の二点間の温度差の時間勾配を示すグラフである。

本実験では、構造物に荷重をかけない場合、即ち、構造物に応力が発生していない場合と、ジャッキなどで構造物に荷重をかけた場合、即ち、構造物に応力が発生している場合とについて、温度差の検出を行った。図４では、構造物に荷重をかけない場合の温度差Ｄａのグラフと、構造物に荷重をかけた場合の温度差Ｄｂのグラフとを示す。このとき、構造物に荷重をかけない場合に、構造物にひずみが発生せず、構造物に荷重をかけた場合に、構造物にひずみが発生していることが、ひずみゲージによって測定された。

本実験によれば、構造物に荷重をかけない場合、温度差Ｄａの時間勾配（傾き）は、加熱開始から十分温度差が開くまでの所定の第１温度範囲Ｔ１（例えば、０．５～３．０℃）では、ほぼ線形になっていて、温度差Ｄａは所定の傾きで増加している。ところが、構造物に荷重をかけた場合、温度差Ｄｂの時間勾配（傾き）は、加熱開始直後の所定の第２温度範囲Ｔ２（例えば、０．５～２．０℃）では、ほぼ線形になっているが、第２温度範囲Ｔ２を超えた後、緩やかになっている。換言すれば、温度差Ｄｂは、第１温度範囲Ｔ１と第２温度範囲Ｔ２とで異なる傾きで増加している。

このように、本実験では、構造物に荷重をかけない場合に比べて、構造物に荷重をかけた場合には、二つの検出位置の温度差が生じ難くなっているので、熱が伝達し易いことが検証された。例えば、構造物の内部には微小な空隙などが含まれているので、構造物に荷重（応力）をかけることによって、空隙が狭まり、または埋まるため、熱が伝達し易くなると推定できる。

なお、本実験では、様々な初期温度や荷重の条件下の構造体について、温度差の時間勾配とひずみとを測定した結果、荷重（応力）をかけない場合には、第１温度範囲Ｔ１の第１時間勾配Ｉ１および第２温度範囲Ｔ２の第２時間勾配Ｉ２の比（Ｉ１／Ｉ２）がほぼ１になった。一方、荷重（応力）をかけた場合には、第２温度範囲Ｔ２の経過後に温度差の時間勾配が緩やかになるため、第１温度範囲Ｔ１の第１時間勾配Ｉ１および第２温度範囲Ｔ２の第２時間勾配Ｉ２の比（Ｉ１／Ｉ２）が１よりも小さくなった。様々な条件下の構造体について、二点間の温度差の時間勾配の異なる温度範囲間の比（Ｉ１／Ｉ２）とひずみとの関係を図５のグラフに示す。

本実験によれば、図５に示すように、温度差の時間勾配の比（Ｉ１／Ｉ２）とひずみとは、ほぼ線形の関係を有していることが検証された。なお、構造物のひずみが大きいほど、時間勾配の比が１より小さくなる。これにより、構造体の二つの検出位置の温度差を測定することによって、構造物に生じているひずみ（現有応力）を推定することができる。

このように、構造体を加熱した場合、構造物の現有応力に応じて、二つの検出位置の温度差、即ち、構造物の熱伝導性に変化がみられる。換言すれば、構造物の現有応力と構造物の熱伝導性とが所定の関係性を有することが推定できる。そこで、本実施形態の応力測定装置１は、構造物の温度検出結果に基づき推定される構造物の熱伝導性と、構造物の現有応力との対応関係に基づいて、構造物の現有応力を測定するように構成する。具体的には、応力測定装置１では、構造物を加熱位置で加熱した場合の、構造体の二つの検出位置での温度差について、第１温度範囲Ｔ１の第１時間勾配Ｉ１および第２温度範囲Ｔ２の第２時間勾配Ｉ２の比（Ｉ１／Ｉ２）と、ひずみ（現有応力）との対応関係を予め設定して、その対応関係データを記憶部４に記憶しておく。

特に、応力測定部１０は、加熱部５が構造物を加熱した場合に、温度検出部６の二つの第１温度センサー１１および第２温度センサー１２が所定の二つの検出位置で検出した温度に基づいて、温度差の第１温度範囲Ｔ１の第１時間勾配Ｉ１および第２温度範囲Ｔ２の第２時間勾配Ｉ２の比を算出する。そして、応力測定部１０は、上記のように記憶部４に記憶した対応関係を参照して、温度差の時間勾配の比（Ｉ１／Ｉ２）に基づいて、構造体の現有応力を推定して測定する。

次に、本実施形態の応力測定装置１による応力測定動作（応力測定方法）について、図６のフローチャートを参照しながら説明する。

まず、作業者は、測定対象の構造物について、構造物の設置状態から構造物にかかる応力方向を想定し、筐体２の基準方向が、構造物にかかる応力方向に沿うように、応力測定装置１を配置する。このとき、作業者は、加熱部５および温度検出部６が構造物の表面に接触するように、応力測定装置１を配置する。

次に、作業者は、操作部７を操作して、応力測定動作の開始を入力する（ステップＳ１）。操作部７は、応力測定動作の開始を制御部３に指示する。

制御部３は、加熱部５を制御して構造物の所定の加熱位置での加熱を行う（ステップＳ２）と共に、温度検出部６を制御して構造物の所定の二つの検出位置での温度検出を行う（ステップＳ３）。制御部３は、温度検出部６による二つの検出位置の温度検出結果を入力する。

また、制御部３は、応力測定部１０として動作して、構造物の二つの検出位置の温度検出結果に基づいて加熱に起因する構造物の状態変化量を推定し、構造物の状態変化量に基づいて構造体の現有応力を測定する。例えば、応力測定部１０は、構造物の二つの検出位置の温度検出結果に基づいて温度差を算出する（ステップＳ４）。応力測定部１０は、温度差の時間勾配を監視し、温度差の第１温度範囲Ｔ１の第１時間勾配Ｉ１および第２温度範囲Ｔ２の第２時間勾配Ｉ２の比を算出する（ステップＳ５）。そして、応力測定部１０は、記憶部４に記憶した対応関係を参照して、温度差の時間勾配の比（Ｉ１／Ｉ２）に基づいて、構造体の現有応力を推定して測定する（ステップＳ６）。

そして、制御部３は、応力測定部１０による構造物の応力の測定結果を、表示部８によって表示し、または記憶部４の内部メモリ若しくは外部メモリに記憶する（ステップＳ７）。

本実施形態では、上述のように、応力測定装置１は、少なくとも、加熱部５と、制御部３の応力測定部１０とを備える。加熱部５は、測定対象の構造物を所定の加熱位置で加熱する。応力測定部１０は、加熱に起因する構造物の状態変化量を推定し、構造物の状態変化量に基づいて、構造物の現有応力を測定する。例えば、応力測定装置１は、構造物にかかる応力方向において加熱位置から離間した二以上の検出位置で構造物の温度を検出する温度検出部６を備え、応力測定部１０は、構造物の温度検出結果に基づいて構造物の状態変化量として構造物の熱伝導性と構造物の現有応力との対応関係に基づいて、構造物の現有応力を測定する。具体的には、応力測定部１０は、構造物の現有応力を、構造物の熱伝導性として二以上の検出位置の温度差の時間勾配と、構造物の現有応力との対応関係に基づいて測定する。

なお、本発明の応力測定方法は、上記した応力測定装置１の構成に限定されず、測定対象の構造物を所定の加熱位置で加熱し、加熱に起因する構造物の状態変化量を推定し、前記構造物の状態変化量に基づいて、構造物の現有応力を測定する。例えば、応力測定方法は、構造物にかかる応力方向において加熱位置から離間した二以上の検出位置で構造物の温度を検出し、構造物の温度検出結果に基づいて構造物の状態変化量として構造物の熱伝導性と構造物の現有応力との対応関係に基づいて、構造物の現有応力を測定する。具体的には、応力測定方法は、構造物の現有応力を、構造物の熱伝導性として二以上の検出位置の温度差の時間勾配と、構造物の現有応力との対応関係に基づいて測定する。

上記したような構成によれば、作業者は、専門的な知識を必要とせず、構造物を破壊することなく、また構造物の内部に予め測定機器を取り付けておくことなく、簡易な操作によって、構造物の現有応力を測定することができる。また、構造物の破壊や、構造物内の測定機器の準備などが必要ないので、新設または既設に拘わらず、様々な種類の構造物の応力測定に適用可能である。

また、本実施形態では、温度差の時間勾配と構造物の応力との対応関係は、所定の第１温度範囲Ｔ１における温度差の第１時間勾配Ｉ１および所定の第２温度範囲Ｔ２における温度差の第２時間勾配Ｉ２と、現有応力との関係を示すように予め設定される。これにより、詳細に時間勾配を識別することができるため、求めるべき現有応力をより正確に推定して測定することができる。

更に、本実施形態では、温度差の時間勾配と構造物の応力との対応関係は、上記した第１時間勾配おＩ１よび第２時間勾配Ｉ２の比Ｉ１／Ｉ２と、現有応力に対応する構造物のひずみとの関係を示すように予め設定される。これにより、より詳細に時間勾配を識別することができるため、求めるべき現有応力を更に正確に推定して測定することができる。

なお、上記した実施形態では、温度差の時間勾配と構造物の応力との対応関係を設定するために、加熱開始から十分温度差が開いた温度範囲を第１温度範囲Ｔ１（例えば、０．５～３．０℃）とすると共に、加熱開始直後の温度範囲を第２温度範囲Ｔ２（例えば、０．５～２．０℃）とする例を説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、加熱開始直後の温度範囲を第２温度範囲Ｔ２（例えば、０．５～２．０℃）とする一方、第２温度範囲Ｔ２の経過後、十分温度差が開いた温度範囲を第１温度範囲Ｔ１（例えば、２．０～３．０℃）としてもよい。

上記した実施形態では、加熱部５は筐体２の背面に設けられる例を説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、他の実施形態では、加熱部５は、筐体２から独立していて、配線を介して筐体２と接続されていてもよい。

上記した実施形態では、温度検出部６は筐体２の背面に設けられる例を説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、他の実施形態では、温度検出部６は、筐体２から独立していて、配線を介して筐体２と接続されていてもよい。

また、上記した実施形態では、温度検出部６は二つの第１温度センサー１１および第２温度センサー１２を備えて、二つの検出位置で温度を検出する例を説明したが、本発明はこの例に限定されない。

例えば、他の実施形態では、温度検出部６は、三つ以上の温度センサーを備えて、三つ以上の検出位置で構造物の温度を検出してもよい。この場合、応力測定部１０は、三つ以上の検出位置で検出された温度のうち、応力測定に適した二つの温度を選択して温度差を算出してよい。

あるいは、応力測定部１０は、三つ以上の検出位置で検出された温度について、二つの検出位置を一つの組み合わせとして、二つ以上の組み合わせを選択し、それぞれの組み合わせの温度差を算出してもよい。例えば、第１検出位置、第２検出位置および第３検出位置の三つの検出位置について、第１検出位置および第２検出位置の間の第１温度差と、第２検出位置および第３検出位置の第２温度差とを算出する。第１温度差および第２温度差のそれぞれの時間勾配（第１温度範囲の第１時間勾配および第２温度範囲の第２時間勾配の比）の組み合わせとひずみとの対応関係を予め設定しておく。応力測定部１０は、この対応関係を参照して、第１検出位置、第２検出位置および第３検出位置で検出された温度に基づいて、構造体の現有応力を推定して測定する。

なお、温度差の時間勾配と構造物の応力との対応関係データは、予め記憶部４に記憶されるものに限定されず、外部メモリから入力してもよく、有線や無線を介した通信によって入力してもよい。

また、温度差の時間勾配と構造物の応力との対応関係データは、所定の種類の構造物に限定されず、様々な種類の構造物について対応関係データを記憶または入力してよく、応力測定動作の開始時に、操作部７によって、構造物の種類を指定し、指定した構造物についての対応関係データを読み出すようにするとよい。

なお、実施形態の説明は、本発明に係る応力測定方法および応力測定装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含む。

１応力測定装置
２筐体
３制御部
４記憶部
５加熱部
６温度検出部
７操作部
８表示部
９電源部
１０応力測定部
１１第１温度センサー
１２第２温度センサー

Claims

測定対象の構造物を所定の加熱位置で加熱し、
前記構造物にかかる応力方向において前記加熱位置から離間した二以上の検出位置で前記構造物の温度を検出し、
加熱に起因する前記構造物の状態変化量を推定し、前記構造物の温度検出結果に基づいて前記構造物の状態変化量としての前記構造物の熱伝導性として前記二以上の検出位置の温度差の時間勾配と前記構造物の現有応力との対応関係に基づいて、前記構造物の現有応力を測定し、
前記対応関係は、所定の第１温度範囲における前記温度差の第１時間勾配および所定の第２温度範囲における前記温度差の第２時間勾配と、前記現有応力との関係を示すように予め設定されることを特徴とする応力測定方法。
前記対応関係は、前記第１時間勾配および前記第２時間勾配の比と、前記現有応力に対応する前記構造物のひずみとの関係を示すように予め設定されることを特徴とする請求項１に記載の応力測定方法。
測定対象の構造物を所定の加熱位置で加熱する加熱部と、
前記構造物にかかる応力方向において前記加熱位置から離間した二以上の検出位置で前記構造物の温度を検出する温度検出部と、
加熱に起因する前記構造物の状態変化量を推定し、前記構造物の温度検出結果に基づいて前記構造物の状態変化量としての前記構造物の熱伝導性として前記二以上の検出位置の温度差の時間勾配と前記構造物の現有応力との対応関係に基づいて、前記構造物の現有応力を測定する応力測定部と、を備え、
前記対応関係は、所定の第１温度範囲における前記温度差の第１時間勾配および所定の第２温度範囲における前記温度差の第２時間勾配と、前記現有応力との関係を示すように予め設定されることを特徴とする応力測定装置。
前記対応関係は、前記第１時間勾配および前記第２時間勾配の比と、前記現有応力に対応する前記構造物のひずみとの関係を示すように予め設定されることを特徴とする請求項３に記載の応力測定装置。