JP7543766B2 - 接合方法及び接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、接合方法及び接合構造に関する。

２つの部材を接合することによって大型構造物を構成することがある。ボルトや溶接などの構造用接合部材で２つの部材を接合した場合、接合部の強度が問題となる。また、ボルトや溶接などの構造用接合部材で２つの部材を接合した場合、構造用接合部材が外部に突出するため、美観を損なうおそれがある。

特開２０１４－９８３００号公報 実開昭６３－２８７１５号公報 特開２０１５－１１８５３５号公報

ボルトや溶接などの構造用接合部材を用いて２つの部材を接合する代わりに、一方の部材に凸状の嵌合部を形成し、他方の部材に凹状の嵌合部を形成し、嵌合部同士を嵌合させて２つの部材を接合することがある。但し、この場合、嵌合部を嵌合させる方向の力に対して、接合部の強度が低下するおそれがある。

本発明は、嵌合部を嵌合させて２つの部材を接合する場合に、接合部の強度を向上させることを目的とする。

かかる目的を達成するための主たる本発明は、
第１部材と、第２部材とを接合する接合方法であって、
前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、
前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、
前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは異なる第２方向に、又は前記第２部材のみを前記第２方向とは逆の方向にスライドさせることによって、前記第２方向の所定長さにわたって前記第１対向面と前記第２対向面とを対向させる第１スライドステップと、
前記第１スライドステップの後、前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは逆の方向に、又は前記第２部材のみを前記第１方向にスライドさせることによって、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させるとともに、前記第１対向面と前記第２対向面との間に前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さの空洞部を形成する第２スライドステップと、
前記空洞部に栓部材を挿入する挿入ステップと
を有し、
前記第１部材は、当接部を有する非貫通穴を有しており、
前記第１スライドステップにおいて、前記第２部材の端部が前記第１部材の前記当接部に当接するまで、前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第２方向に、又は前記第２部材のみを前記第２方向とは逆の方向にスライドさせることを特徴とする接合方法である。

本発明によれば、嵌合部を嵌合させて２つの部材を接合する場合に、接合部の強度を向上させることができる。

図１Ａは、第１実施形態の接合構造１００の分解説明図である。図１Ｂは、第１実施形態の接合構造１００の接合状態の説明図である。 図２Ａは、第１実施形態の接合方法の第１スライドステップの説明図である。 図２Ｂは、第１実施形態の接合方法の第２スライドステップの説明図である。 図２Ｃは、第１実施形態の接合方法の挿入ステップの説明図である。 図３Ａは、第２実施形態の接合構造１００の分解説明図である。図３Ｂは、第２実施形態の接合構造１００の接合状態の説明図である。 図４Ａは、第２実施形態の接合方法の第１スライドステップの説明図である。 図４Ｂは、第２実施形態の接合方法の第１スライドステップの直後の様子の説明図である。 図４Ｃは、第２実施形態の接合方法の第２スライドステップの説明図である。 図４Ｄは、第２実施形態の接合方法の挿入ステップの説明図である。 図５は、第２実施形態の変形例の説明図である。 図６Ａ～図６Ｄは、第２実施形態の別の変形例の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

第１部材と、第２部材とを接合する接合方法であって、前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、前記第１部材と前記第２部材とを前記第１方向とは異なる第２方向にスライドさせることによって、前記第２方向の所定長さにわたって前記第１対向面と前記第２対向面とを対向させる第１スライドステップと、前記第１スライドステップの後、前記第１部材と前記第２部材とを前記第１方向にスライドさせることによって、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させるとともに、前記第１対向面と前記第２対向面との間に前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さの空洞部を形成する第２スライドステップと、前記空洞部に栓部材を挿入する挿入ステップとを行う接合方法が明らかとなる。このような接合方法によれば、接合部の強度が向上する。

前記第１スライドステップにおいて、前記第１対向面と前記第２対向面とを接触させながら、前記第１部材と前記第２部材とを前記第２方向にスライドさせることが望ましい。これにより、第１対向面及び第２対向面によって、第１部材及び第２部材とを第２方向に案内させることができる。

前記第１部材は、当接部を有する非貫通穴を有しており、前記第１スライドステップにおいて、前記第２部材の端部が前記第１部材の前記当接部に当接するまで、前記第１部材と前記第２部材とを前記第２方向にスライドさせることが望ましい。これにより、第２方向の適切な位置まで第１部材と第２部材とをスライドさせることができる。

前記第１部材は、前記第１方向に突出した第１突出部と、第１受け部とを有しており、前記第２部材は、前記第１方向に突出し前記第１受け部の内側に配置させる第２突出部と、前記第１突出部を内側に配置させる第２受け部とを有しており、前記第２スライドステップにおいて、前記第１部材と前記第２部材とを前記第１方向にスライドさせることによって、前記第１突出部を前記第２受け部に配置させるとともに、前記第２突出部を前記第１受け部に配置させることが望ましい。これにより、接合部の強度が向上する。

前記第１スライドステップの後、前記第１対向面と前記第２対向面とを接触させた状態のとき、前記第１突出部の先端部が前記第２受け部に配置されるとともに、前記第２突出部の先端部が前記第１受け部に配置されることが望ましい。これにより、誤った手順になることを抑制できる。

前記第１部材及び前記第２部材を３Ｄプリンタで構成することが望ましい。このような場合に特に有効である。

第１部材と、第２部材と、栓部材とを備える接合構造であって、前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、前記第１方向から嵌合しており、前記第１対向面と前記第２対向面は、前記第１方向とは異なる第２方向の所定長さにわたって対向しつつ、前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さをあけて配置されており、前記栓部材は、前記第１対向面と前記第２対向面との間の空洞部に配置されていることを特徴とする接合構造が明らかとなる。このような接合構造によれば、接合部の接合強度が向上する。

前記第１部材は、当接部を有する非貫通穴を有しており、前記第２部材の端部が前記第１部材の前記当接部に当接することが望ましい。これにより、第２方向の適切な位置まで第１部材と第２部材とをスライドさせることが可能な構成になる。

前記第１部材は、前記第１方向に突出した第１突出部と、第１受け部とを有しており、
前記第２部材は、前記第１方向に突出し前記第１受け部の内側に配置させる第２突出部と、前記第１突出部を内側に配置させる第２受け部とを有することが望ましい。これにより、接合部の接合強度が向上する。

前記第１対向面と前記第２対向面とを接触させた状態のとき、前記第１突出部の第１先端部が前記第２受け部に配置されるとともに、前記第２突出部の第２先端部が前記第１受け部に配置されることが望ましい。これにより、誤った手順で第１部材と第２部材とが接合されることを抑制できる。

前記第１突出部及び前記第２突出部は、前記第１方向の先端側ほど幅が狭まるように構成されており、前記第１受け部及び前記第２受け部は、前記第１方向の基端側ほど幅が狭まるように構成されていることが望ましい。これにより、第１嵌合部と第２嵌合部とを滑らかに嵌合させることができる。

前記第１突出部及び前記第２突出部が曲面を有しており、前記第１受け部及び前記第２受け部が曲面を有しており、前記第１突出部の前記曲面と前記第２受け部の前記曲面とが接触し、前記第２突出部の前記曲面と前記第１受け部の前記曲面とが接触した状態で、前記第１部材と前記第２部材とが接合されることが望ましい。これにより、接合部の強度が向上する。

前記栓部材は、前記第１対向面と前記第２対向面に対向する側面に突起部を有することが望ましい。これにより、栓部材が外れ難くなる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態の接合構造１００の分解説明図である。図１Ｂは、第１実施形態の接合構造１００の接合状態の説明図である。

第１実施形態の接合構造１００は、第１部材１０と、第２部材２０と、栓部材３０とを有する。第１部材１０及び第２部材２０を接合することによって、大型の構造物を構成することができる。

第１部材１０及び第２部材２０は、例えば３Ｄプリンタで構成された部材である。本実施形態のように２つの部材を接合することによって、３Ｄプリンタで形成可能な大きさを超える大型の構造物を製造可能になる。３Ｄプリンタは、樹脂や金属などの材料により第１部材１０及び第２部材２０を形成可能である。樹脂によって第１部材１０及び第２部材２０を構成する場合には、カーボン繊維などを含有する繊維強化樹脂を用いることが望ましい。但し、第１部材１０及び第２部材２０は、３Ｄプリンタで構成した部材に限られるものではなく、例えば木材で構成しても良い。

第１部材１０は、接合構造１００を構成する２つの部材のうちの一方の部材である。第１部材１０は、第１嵌合部１１と、第１接触面１２と、第１対向面１３とを有する。

第１嵌合部１１は、第２部材２０の第２嵌合部２１と嵌合する部位である。第１嵌合部１１は、凸部又は凹部で構成される。ここでは、第１嵌合部１１は凹部で構成されている。第１嵌合部１１のＸ方向（第１方向に相当）の長さは、Ｌ１（第１長さに相当）である。

第１接触面１２は、接合状態のときに第２部材２０の第２接触面２２と接触する面である。第１接触面１２は、Ｘ方向（第１方向に相当）に垂直な面である。第１接触面１２は、第２部材２０の第２接触面２２とＸ方向に対向する面である。前述の第１嵌合部１１は、第１接触面１２に対してＸ方向に長さＬ１だけ凹んだ部位となる。

第１対向面１３は、第２部材２０の第２対向面２３と対向する面である。第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３との間に形成される空洞部４０に栓部材３０が挿入されることになる。また、第１対向面１３は、Ｙ方向（第２方向に相当）に平行な面である。第１対向面１３に第２部材２０（詳しくは第２部材２０の第２対向面２３）を接触させながら、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることができる（後述）。つまり、第１対向面１３は、第１部材１０及び第２部材２０をＹ方向に案内する案内面としての機能も有する。

第１実施形態では、第１部材１０に非貫通穴１４が形成されており、非貫通穴１４の開口に第１接触面１２と第１対向面１３とが配置されている。非貫通穴１４の底には、当接部１５が形成されている。当接部１５は、第２部材２０（詳しくは端部２５）を当接させる部位である。言い換えると、当接部１５は、第２部材２０を突き当てる突き当て面としての機能を有する（後述）。第１部材１０のＹ方向の長さ（厚さ）をＤ０とし、第１部材１０の非貫通穴１４の開口から当接部１５までのＹ方向の長さ（非貫通穴１４の深さ）をＤ１としたとき、長さＤ１は長さＤ０よりも小さい。このように第１部材１０の非貫通穴１４を形成することにより（第１部材１０が当接部１５を有することにより）、第１部材１０の逆側から接合部を露出させない構造を実現できる。

また、第１実施形態では、第１嵌合部１１が凹部で構成されているため、当接部１５の面積は、非貫通穴１４の開口の面積よりも大きくなる。通常、奥側が大きくなる非貫通穴１４を形成することは難しいが、本実施形態では３Ｄプリンタによって第１部材１０を形成しているため、このような形状の非貫通穴１４を構成することが容易である。

第２部材２０は、第１部材１０に接合する部材である。つまり、第２部材２０は、接合構造１００を構成する２つの部材のうちの他方の部材である。第２部材２０は、第２嵌合部２１と、第２接触面２２と、第２対向面２３とを有する。

第２嵌合部２１は、第１部材１０の第１嵌合部１１と嵌合する部位である。第２嵌合部２１は、凹部又は凸部で構成される。第２嵌合部２１は、第１嵌合部１１が凸部の場合には凹部で構成され、第１嵌合部１１が凹部の場合には凸部で構成される。ここでは、第１嵌合部１１が凹部で構成されるため、第２嵌合部２１は凸部で構成されている。第２嵌合部２１のＸ方向（第１方向に相当）の長さは、Ｌ１（第１長さに相当）である。第２嵌合部は、Ｘ方向から第１嵌合部１１と嵌合する。

第２接触面２２は、接合状態の時に第１部材１０の第１接触面１２と接触する面である。第２接触面２２は、Ｘ方向（第１方向に相当）に垂直な面である。第２接触面２２は、第１部材１０の第１接触面１２とＸ方向に対向する面である。前述の第２嵌合部２１は、第２接触面２２に対してＸ方向に長さＬ１だけ突出した部位となる。

第２対向面２３は、第１部材１０の第１対向面１３と対向する面である。既に説明したように、第２対向面２３と第１対向面１３との間に形成される空洞部４０に栓部材３０が挿入されることになる。また、第２対向面２３は、Ｙ方向（第２方向に相当）に平行な面であり、第１対向面１３と平行な面である。第２対向面２３に第１部材１０（詳しくは第１部材１０の第１対向面１３）を接触させながら、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることができる（後述）。つまり、第２対向面２３は、第１部材１０及び第２部材２０をＹ方向に案内する案内面としての機能も有する。第２対向面２３は、Ｙ方向の所定長さ（ここでは長さＤ１）にわたって第１対向面１３と対向することになる。また、第２対向面２３は、第１対向面１３からＸ方向に長さＬ２をあけて配置されることになる。

栓部材３０は、第１対向面１３と第２対向面２３との間に挿入する部材である。栓部材３０が第１対向面１３と第２対向面２３との間に挿入されることによって、第１部材１０と第２部材２０とがＸ方向（第１方向）にずれることが抑制される。ここでは栓部材３０は直方体状に構成されているが、線部材の形状はこれに限られるものではなく、例えば楔状でも良い。栓部材３０のＸ方向の長さは、Ｌ２（第２長さに相当）である。栓部材３０のＸ方向の長さＬ２は、第１嵌合部１１や第２嵌合部２１のＸ方向の長さＬ１よりも長い。

図２Ａ～図２Ｃは、第１実施形態の接合方法の説明図である。

図２Ａに示すように、第１部材１０と第２部材２０とをＹ方向（第２方向に相当）に近接させ、第１部材１０の非貫通穴１４に第２部材２０の端部２５を挿入する。このとき、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３とを接触させつつ、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせる。これにより、Ｙ方向の所定長さ（ここでは長さＤ１）にわたって第１対向面１３と第２対向面２３とが対向して配置される。第１部材１０と第２部材２０とをＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることを「第１スライドステップ」と呼ぶことがある。

第１実施形態では、第２部材２０の端部２５が第１部材１０の当接部１５に突き当たるまで、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることになる。これにより、Ｙ方向の適切な位置まで、第１部材１０と第２部材２０とをＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることができる。

第２部材２０の端部２５が第１部材１０の当接部１５に突き当たった後、図２Ｂに示すように、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせる。このとき第１部材１０と第２部材２０とをスライドさせる方向（Ｘ方向）は、図２Ａに示す方向（Ｙ方向）とは異なる方向である。第１部材１０と第２部材２０とをＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることを「第２スライドステップ」と呼ぶことがある。

第１実施形態では、第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とが接触するまで、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることになる。これにより、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とが嵌合する。言い換えると、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とが嵌合するまで、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることになる。なお、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３とが接触した状態から、第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とが接触するまで（言い換えると、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とが嵌合するまで）に必要な第１部材１０と第２部材２０とのＸ方向（第１方向に相当）のスライド量は、長さＬ２に相当し、長さＬ１（第１嵌合部１１及び第２嵌合部２１のＸ方向の長さ）よりも長い。第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とが接触した状態のとき、図２Ｃに示すように、第２対向面２３は、第１対向面１３からＸ方向に長さＬ２をあけて配置され、これにより、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３との間に長さＬ２の空洞部４０が形成される。

第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とを接触させた後、言い換えると、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とを嵌合させた後、図２Ｃに示すように、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３との間の空洞部４０に、栓部材３０を挿入する。なお、栓部材３０を空洞部４０に挿入することを「挿入ステップ」と呼ぶことがある。栓部材３０は、Ｙ方向（第２方向）から空洞部４０に挿入されることになる。栓部材３０が挿入されることによって、第１部材１０と第２部材２０とがＸ方向（第１方向）にずれることが抑制され、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１との嵌合が保持される。栓部材３０が空洞部４０に挿入されることによって、第１部材１０と第２部材２０とが接合される。

上記の通り、第１実施形態の接合方法は、第１部材１０と第２部材２０とを接合することになる。ここで、第１部材１０は、Ｘ方向（第１方向に相当）に長さＬ１（第１長さに相当）を有する第１嵌合部１１と、第１対向面１３とを有する。また、第２部材２０は、第１嵌合部１１と嵌合する第２嵌合部２１と、第１対向面１３と対向する第２対向面２３とを有する。そして、第１部材１０と第２部材２０とをＹ方向（第１方向とは異なる第２方向に相当）にスライドさせる第１スライドステップが行われる。また、第１スライドステップの後、第１部材１０と第２部材２０とをＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることによって、第１嵌合部１１と第２嵌合部２１とを嵌合させるとともに、第１対向面１３と第２対向面２３との間に長さＬ２（第１長さよりも長い第２長さに相当）の空洞部４０を形成する第２スライドステップが行われる。また、第２スライドステップの後、空洞部４０に栓部材３０を挿入する挿入ステップが行われる。このような第１実施形態の接合方法によれば、異なる方向にスライドさせて第１部材１０及び第２部材２０を嵌合させた後、栓部材３０によって第１部材１０と第２部材２０との嵌合が外れないように固定されるため、第１部材１０と第２部材２０とが外れ難くなり、接合部の強度が向上する。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図３Ａは、第２実施形態の接合構造１００の分解説明図である。図３Ｂは、第２実施形態の接合構造１００の接合状態の説明図である。第２実施形態の接合構造１００は、いわゆる金輪継ぎを改良した構造である。

第２実施形態の接合構造１００は、第１実施形態と同様に、第１部材１０と、第２部材２０と、栓部材３０とを有する。第２実施形態においても、第１部材１０及び第２部材２０は、例えば３Ｄプリンタで構成された部材である。但し、第１部材１０及び第２部材２０は、３Ｄプリンタで構成した部材に限られるものではなく、例えば木材で構成しても良い。

第１部材１０は、接合構造１００を構成する２つの部材のうちの一方の部材である。第１部材１０は、第１実施形態と同様に、第１嵌合部１１と、第１接触面１２と、第１対向面１３とを有する。また、第２実施形態の第１部材１０は、第１突出部１６と、第１受け部１７とを有する。

第１嵌合部１１は、第２部材２０の第２嵌合部２１と嵌合する部位である。第１嵌合部１１は、凸部又は凹部で構成される。第２実施形態では、第１部材１０は、２つの第１嵌合部１１を有する。このように、第１部材１０が有する第１嵌合部１１の数は、１つに限らず、２つでも良いし、２以上でも良い。２つの第１嵌合部１１のうち、一方の第１嵌合部１１は、第１突出部１６に隣接して配置（詳しくは、第１突出部１６のＺ方向外側に配置）されており、他方の第１嵌合部１１は、第１受け部１７に隣接して配置（詳しくは、第１受け部１７のＺ方向外側に配置）されている。２つの第１嵌合部１１のうち、一方の第１嵌合部１１（第１突出部１６に隣接する第１嵌合部１１）は凸部で構成されており、他方の第１嵌合部１１（第１受け部１７に隣接する第１嵌合部１１）は凹部で構成されている。但し、２つの第１嵌合部１１の凹凸を逆にしても良いし、両方の第１嵌合部１１を凸部で構成しても良いし、両方の第１嵌合部１１を凹部で構成しても良い。なお、第２実施形態においても、第１嵌合部１１のＸ方向（第１方向に相当）の長さは、Ｌ１（第１長さに相当）である。

第１接触面１２は、接合状態のときに第２部材２０の第２接触面２２と接触する面である。第１接触面１２は、Ｘ方向（第１方向に相当）に垂直な面である。第１接触面１２は、第２部材２０の第２接触面２２とＸ方向に対向する面である。第２実施形態では、第１部材１０は、２つの第１接触面１２を有する。このように、第１部材１０が有する第１接触面１２の数は、１つに限らず、２つでも良いし、２以上でも良い。２つの第１接触面１２のうち、一方の接触面は、第１突出部１６に隣接して配置（詳しくは、第１突出部１６のＺ方向外側に配置）されており、他方の第１接触面１２は、第１受け部１７に隣接して配置（詳しくは、第１受け部１７のＺ方向外側に配置）されている。第２実施形態においても、それぞれの第１嵌合部１１は、第１接触面１２に対してＸ方向に長さＬ１だけ突出した部位又は凹んだ部位となる。なお、後述するように、第１部材１０は、Ｘ方向に垂直な第１接触面１２を備えていなくても良い。

第１対向面１３は、第２部材２０の第２対向面２３と対向する面である。第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３との間に形成される空洞部４０に栓部材３０が挿入されることになる。また、第１対向面１３は、Ｙ方向（第２方向に相当）に平行な面である。第１対向面１３に第２部材２０（詳しくは第２部材２０の第２対向面２３）を接触させながら、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることができる（後述）。つまり、第２実施形態においても、第１対向面１３は、第１部材１０及び第２部材２０をＹ方向に案内する案内面としての機能も有する。第１対向面１３は、Ｚ方向において２つの第１嵌合部１１の間に配置されている。また、第１対向面１３は、Ｚ方向において２つの第１接触面１２の間に配置されている。また、第１対向面１３は、Ｘ方向において第１突出部１６と第１受け部１７の間に配置されている。

第１突出部１６は、第２部材２０の第２受け部２７の内側に配置させる部位である。言い換えると、第１突出部１６は、第２部材２０の第２受け部２７に差し込む部位である。第１突出部１６は、第１部材１０のＸ方向の端部に設けられる部位である。第１突出部１６は、第１接触面１２に対してＸ方向に突出した部位である。第１突出部１６は、Ｘ方向の先端側ほど幅（Ｚ方向の寸法）が狭まるように構成されている。第１突出部１６の側面は、第２受け部２７の内面と対向配置することになる。また、第１突出部１６の先端部である第１先端部１６Ａは、丸みを帯びた曲面で構成されている。本実施形態では、３Ｄプリンタによって第１部材１０が形成されるため、第１突出部１６の第１先端部１６Ａに曲面を形成することは容易である。第１突出部１６は、第１嵌合部１１に隣接して配置（詳しくは、第１嵌合部１１のＺ方向内側に配置）されている。第１突出部１６の第１接触面１２に対する長さ（突出量）はＬ３（第３長さに相当）である。第１突出部１６のＸ方向の長さＬ３は、第１嵌合部１１のＸ方向の長さＬ１よりも長い。また、第１突出部１６のＸ方向の長さＬ３は、栓部材３０のＸ方向の長さＬ２よりも長い。

第１受け部１７は、第２部材２０の第２突出部２６を内側に配置させる部位である。言い換えると、第１受け部１７は、第２部材２０の第２突出部２６を受け入れる部位である。第１受け部１７は、第１接触面１２に対してＸ方向基端側に凹んだ部位である。第１受け部１７は、Ｘ方向の基端側ほど幅（Ｚ方向の寸法）が狭まるように構成されている。第１受け部１７の内面は、第２突出部２６の側面と対向配置することになる。また、第１受け部１７のＸ方向基端側の内面は、丸みを帯びた曲面で構成されている。本実施形態では、３Ｄプリンタによって第１部材１０が形成されるため、第１受け部１７のＸ方向基端側の内面に曲面を形成することは容易である。第１受け部１７は、第１対向面１３よりも第１部材１０のＸ方向基端側に設けられる部位である。第１受け部１７は、第１突出部１６よりも第１部材１０のＸ方向基端側に設けられており、第１受け部１７と第１突出部１６との間には第１対向面１３が配置されている。第１受け部１７は、第１嵌合部１１に隣接して配置（詳しくは、第１嵌合部１１のＺ方向内側に配置）されている。ここでは、第１受け部１７の第１接触面１２に対する長さ（凹み量）はＬ３である。

第２部材２０は、第１部材１０に接合する部材である。つまり、第２部材２０は、接合構造１００を構成する２つの部材のうちの他方の部材である。第２部材２０は、第１実施形態と同様に、第２嵌合部２１と、第２接触面２２と、第２対向面２３とを有する。また、第２実施形態の第２部材２０は、第２突出部２６と、第２受け部２７とを有する。

第２嵌合部２１は、第１部材１０の第１嵌合部１１と嵌合する部位である。第２嵌合部２１は、凹部又は凸部で構成される。第２嵌合部２１は、第１嵌合部１１が凸部の場合には凹部で構成され、第１嵌合部１１が凹部の場合には凸部で構成される。第２部材２０が有する第２嵌合部２１の数は、第１部材１０が有する第１嵌合部１１の数と同じである。このため、ここでは、第２部材２０は、２つの第２嵌合部２１を有する。２つの第１嵌合部１１のうち、一方の第２嵌合部２１は、第２突出部２６に隣接して配置（詳しくは、第２突出部２６のＺ方向外側に配置）されており、他方の第２嵌合部２１は、第２受け部２７に隣接して配置（詳しくは、第２受け部２７のＺ方向の外側に配置）されている。２つの第２嵌合部２１のうち、一方の第２嵌合部２１（第２突出部２６に隣接する第２嵌合部２１）は凸部で構成されており、他方の第２嵌合部２１（第２受け部２７に隣接する第２嵌合部２１）は凹部で構成されている。但し、２つの第２嵌合部２１の凹凸を逆にしても良いし、両方の第２嵌合部２１を凸部で構成しても良いし、両方の第２嵌合部２１を凹部で構成しても良い。なお、第２実施形態においても、第２嵌合部２１のＸ方向（第１方向に相当）の長さは、Ｌ１（第１長さに相当）である。第２嵌合部２１は、Ｘ方向から第１嵌合部１１と嵌合する。

第２接触面２２は、接合状態の時に第１部材１０の第１接触面１２と接触する面である。第２接触面２２は、Ｘ方向（第１方向に相当）に垂直な面である。第２接触面２２は、第１部材１０の第１接触面１２とＸ方向に対向する面である。第２部材２０が有する第２接触面２２の数は、第１部材１０が有する第１接触面１２の数と同じである。このため、ここでは、第２部材２０は、２つの第２接触面２２を有する。２つの第２接触面２２のうち、一方の第２接触面２２は、第２突出部２６に隣接して配置（詳しくは、第２突出部２６のＺ方向外側に配置）されており、他方の第２接触面２２は、第２受け部２７に隣接して配置（詳しくは、第２受け部２７のＺ方向外側に配置）されている。第２実施形態においても、それぞれの第２嵌合部２１は、第２接触面２２に対してＸ方向に長さＬ１だけ突出した部位又は凹んだ部位となる。なお、後述するように、第２部材２０は、Ｘ方向に垂直な第２接触面２２を備えていなくても良い。

第２対向面２３は、第１部材１０の第１対向面１３と対向する面である。既に説明したように、第２対向面２３と第１対向面１３との間に形成される空洞部４０に栓部材３０が挿入されることになる。また、第２対向面２３は、Ｙ方向（第２方向に相当）に平行な面である。第２対向面２３に第１部材１０（詳しくは第１部材１０の第１対向面１３）を接触させながら、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることができる（後述）。つまり、第２実施形態においても、第２対向面２３は、第１部材１０及び第２部材２０をＹ方向に案内する案内面としての機能も有する。第２対向面２３は、Ｙ方向の所定長さ（第１部材１０や第２部材２０のＹ方向の寸法）にわたって第１対向面１３と対向することになる。また、第２対向面２３は、第１対向面１３からＸ方向に長さＬ２をあけて配置されることになる。第２対向面２３は、Ｚ方向において２つの第２嵌合部２１の間に配置されている。また、第２対向面２３は、Ｚ方向において２つの第２接触面２２の間に配置されている。また、第２対向面２３は、Ｘ方向において第２突出部２６と第２受け部２７の間に配置されている。

第２突出部２６は、第１部材１０の第１受け部１７の内側に配置させる部位である。言い換えると、第２突出部２６は、第１部材１０の第１受け部１７に差し込む部位である。第２突出部２６は、第１部材１０のＸ方向の端部に設けられる部位である。第２突出部２６は、第２接触面２２に対してＸ方向に突出した部位である。第２突出部２６は、Ｘ方向の先端側ほど幅（Ｚ方向の寸法）が狭まるように構成されている。第２突出部２６の側面は、第１受け部１７の内面と対向配置することになる。また、第２突出部２６の先端部である第２先端部２６Ａは、丸みを帯びた曲面で構成されている。本実施形態では、３Ｄプリンタによって第２部材２０が形成されるため、第２突出部２６の第２先端部２６Ａに曲面を形成することは容易である。第２突出部２６は、第２嵌合部２１に隣接して配置（詳しくは、第２嵌合部２１のＺ方向内側に配置）されている。第２突出部２６の第２接触面２２に対する長さ（突出量）はＬ３（第３長さに相当）である。第２突出部２６のＸ方向の長さＬ３は、第２嵌合部２１のＸ方向の長さＬ１よりも長い。また、第２突出部２６のＸ方向の長さＬ３は、栓部材３０のＸ方向の長さＬ２よりも長い。

第２受け部２７は、第１部材１０の第１突出部１６を内側に配置させる部位である。言い換えると、第２受け部２７は、第１部材１０の第１突出部１６を受け入れる部位である。第２受け部２７は、第２接触面２２に対してＸ方向基端側に凹んだ部位である。第２受け部２７は、Ｘ方向の基端側ほど幅（Ｚ方向の寸法）が狭まるように構成されている。第２受け部２７の内面は、第１突出部１６の側面と対向配置することになる。また、第２受け部２７のＸ方向基端側の内面は、丸みを帯びた曲面で構成されている。本実施形態では、３Ｄプリンタによって第２部材２０が形成されるため、第２受け部２７のＸ方向基端側の内面に曲面を形成することは容易である。第２受け部２７は、第２対向面２３よりも第２部材２０のＸ方向基端側に設けられる部位である。第２受け部２７は、第２突出部２６よりも第２部材２０のＸ方向基端側に設けられており、第２受け部２７と第２突出部２６との間には第２対向面２３が配置されている。第２受け部２７は、第２嵌合部２１に隣接して配置（詳しくは、第２嵌合部２１のＺ方向内側に配置）されている。第２受け部２７の第２接触面２２に対する長さ（凹み量）はＬ３である。

第２実施形態では、長さＬ３が長さＬ２よりも長いため、Ｘ方向における第１突出部１６の第１先端部１６Ａと第１対向面１３との間の長さＬ５は、Ｘ方向における第２接触面２２と第２対向面２３との間の長さＬ４よりも長い。同様に、Ｘ方向における第２突出部２６の第２先端部２６Ａと第２対向面２３との間の長さＬ５は、Ｘ方向における第１接触面１２と第１対向面１３との間の長さＬ４よりも長い。これにより、最初に第１部材１０と第２部材２０とを相対的にスライドさせる方向を所定のＹ方向（第２方向に相当）に制限でき、誤った手順で第１部材１０と第２部材２０とを接合することを抑制できる（後述）。

栓部材３０は、第１対向面１３と第２対向面２３との間に挿入する部材である。第１実施形態と同様に、栓部材３０が第１対向面１３と第２対向面２３との間に挿入されることによって、第１部材１０と第２部材２０とがＸ方向（第１方向）にずれることが抑制される。第２実施形態においても、栓部材３０は直方体状に構成されているが、線部材の形状はこれに限られるものではなく、例えば楔状でも良い。栓部材３０のＸ方向の長さは、Ｌ２（第２長さに相当）である。栓部材３０のＸ方向の長さＬ２は、第１嵌合部１１や第２嵌合部２１のＸ方向の長さＬ１よりも長い。一方、栓部材３０のＸ方向の長さＬ２は、第１突出部１６や第２突出部２６のＸ方向の長さＬ３よりも短い。

図４Ａ～図４Ｄは、第２実施形態の接合方法の説明図である。

図４Ａに示すように、第１部材１０と第２部材２０とをＹ方向（第２方向に相当）に近接させ、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３とを接触させつつ、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせる。これにより、Ｙ方向の所定長さ（第１部材１０や第２部材２０のＹ方向の寸法）にわたって第１対向面１３と第２対向面２３とが対向して配置される。この第１部材１０と第２部材２０とをＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせることは「第１スライドステップ」に相当する。

第２実施形態では、長さＬ３が長さＬ２よりも長いため、Ｘ方向における第１突出部１６の第１先端部１６Ａと第１対向面１３との間の長さＬ５は、Ｘ方向における第２接触面２２と第２対向面２３との間の長さＬ４よりも長い。また、Ｘ方向における第２突出部２６の第２先端部２６Ａと第２対向面２３との間の長さＬ５は、Ｘ方向における第１接触面１２と第１対向面１３との間の長さＬ４よりも長い。これにより、第１スライドステップにおいて、Ｙ方向（第２方向に相当）の代わりに、Ｚ方向から第１部材１０と第２部材２０とを近接させることを防止できる。つまり、第２実施形態では、図４Ａに示すように、最初に第１部材１０と第２部材２０とを相対的にスライドさせる方向は、Ｙ方向（第２方向に相当）に制限されている。このため、誤った手順で第１部材１０と第２部材２０とを接合することが抑制される。

また、第２実施形態では、図４Ｂに示すように、長さＬ３が長さＬ２よりも長いため（また、長さＬ５が長さＬ４よりも長いため）、第１スライドステップの直後の第１対向面１３と第２対向面２３とが接触した状態では、第１突出部１６の第１先端部１６Ａは第２受け部２７に配置されるとともに、第２突出部２６の第２先端部２６Ａは第１受け部１７に配置される。このため、第１突出部１６が第２受け部２７から外れたり、第２突出部２６が第１受け部１７から外れたりすることが抑制される。また、図４Ｂに示す状態から、第１部材１０と第２部材２０とをＺ方向に相対的にスライドさせることが防止されるため、次に第１部材１０と第２部材２０とを相対的にスライドさせる方向は、Ｘ方向（第１方向に相当）に制限されている。このため、誤った手順で第１部材１０と第２部材２０とを接合することが抑制される。

第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＹ方向（第２方向に相当）にスライドさせて図４Ｂに示す状態にさせた後、図４Ｃに示すように、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせる。このとき第１部材１０と第２部材２０とをスライドさせる方向（Ｘ方向）は、図４Ａに示す第１スライドステップのスライド方向（Ｙ方向）とは異なる方向である。この第１部材１０と第２部材２０とをＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることは「第２スライドステップ」に相当する。

第２実施形態においても、第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とが接触するまで、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることになる。これにより、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とが嵌合する。言い換えると、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とが嵌合するまで、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることになる。なお、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３とが接触した状態（図４Ｂ参照）から、第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とが接触した状態（図４Ｄ参照；言い換えると、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とが嵌合する状態）までに必要な第１部材１０と第２部材２０とのＸ方向（第１方向に相当）のスライド量は、長さＬ２に相当し、長さＬ１（第１嵌合部１１及び第２嵌合部２１のＸ方向の長さ）よりも長い。

第２実施形態では、図４Ｃに示すように、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせると、第１突出部１６が第２受け部２７に入り込み、第２突出部２６が第１受け部１７に入り込む。また、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせると、第１嵌合部１１と第２嵌合部２１とが近接するとともに、第１接触面１２と第２接触面２２とが近接する。また、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせると、第１対向面１３と第２対向面２３とが離間し、第１対向面１３と第２対向面２３との間に空洞部４０が形成される。

なお、図４Ｂに示す段階で既に第１突出部１６の第１先端部１６Ａが第２受け部２７に配置されるとともに、第２突出部２６の第２先端部２６Ａが第１受け部１７に配置されているため、図４Ｃに示すように、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせると、第１部材１０の第１突出部１６の側面が第２部材２０の第２受け部２７の内面に案内され、第２部材２０の第２突出部２６の側面が第１部材１０の第１受け部１７の内面に案内される。このため、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせるときに、第１突出部１６が第２受け部２７から外れたり、第２突出部２６が第１受け部１７から外れたりするおそれがなく、第１部材１０と第２部材２０とのＺ方向の位置ずれが抑制される。また、第１部材１０と第２部材２０とのＺ方向の位置ずれが抑制されているため、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることによって、図４Ｄに示すように、第１嵌合部１１と第２嵌合部２１とを嵌合させることができ、第１接触面１２と第２接触面２２とを接触させることができる。

更に、第２実施形態では、第１部材１０の第１突出部１６と第２部材２０の第２突出部２６は、Ｘ方向の先端側ほど幅（Ｚ方向の寸法）が狭まるように構成されているとともに、第１部材１０の第１受け部１７と第２部材２０の第２受け部２７は、Ｘ方向基端側ほど幅（Ｚ方向の寸法）が狭まるように構成されている。このため、図４Ｃに示すように、第１部材１０と第２部材２０とを相対的にＸ方向（第１方向に相当）に徐々にスライドさせ、第１突出部１６が第２受け部２７に徐々に入り込み、第２突出部２６が第１受け部１７に徐々に入り込むと、第１部材１０と第２部材２０とのＺ方向の位置ずれが徐々に抑制されることになる。このため、第１嵌合部１１と第２嵌合部２１とが嵌合し始める段階では、第１部材１０と第２部材２０とのＺ方向の位置ずれが小さくなっており、第１嵌合部１１と第２嵌合部２１とを滑らかに嵌合させることができる。

図４Ｄに示すように、第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とが接触した状態のとき（言い換えると、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とを嵌合させた状態のとき）、第１対向面１３と第２対向面２３とがＸ方向に長さＬ２をあけて配置され、これにより、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３との間に長さＬ２の空洞部４０が形成される。

第１部材１０の第１接触面１２と第２部材２０の第２接触面２２とを接触させた後、言い換えると、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１とを嵌合させた後、図４Ｄに示すように、第１部材１０の第１対向面１３と第２部材２０の第２対向面２３との間の空洞部４０に、栓部材３０を挿入する。この栓部材３０を空洞部４０に挿入することは「挿入ステップ」に相当する。Ｙ方向（第２方向）から空洞部４０に挿入されることになる。栓部材３０が挿入されることによって、第１部材１０と第２部材２０とがＸ方向（第１方向）にずれることが抑制され、第１部材１０の第１嵌合部１１と第２部材２０の第２嵌合部２１との嵌合が保持される。栓部材３０が空洞部４０に挿入されることによって、第１部材１０と第２部材２０とが接合される。

第２実施形態では、第１突出部１６（詳しくは第１先端部１６Ａ）及び第２突出部２６（詳しくは第２先端部２６Ａ）が曲面を有しており、第１受け部１７及び第２受け部２７も曲面を有している。そして、第２実施形態では、第１突出部１６の曲面と第２受け部２７の曲面とが接触し、第２突出部２６の曲面と第１受け部１７の曲面とが接触した状態で、第１部材１０と第２部材２０とが接合されている（図４Ｄ参照）。これにより、第１突出部１６や第２突出部２６の第２先端部２６Ａが角張った形状の場合と比べて、第１部材１０及び第２部材２０に応力集中が生じにくくなり、接合部の強度が向上する。但し、第１突出部１６及び第２突出部２６に曲面を形成せず、第１受け部１７及び第２受け部２７に曲面を形成しないことも可能である。

上記の通り、第２実施形態の接合方法は、第１実施形態と同様に、第１部材１０と第２部材２０とを接合することになる。第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１部材１０は、Ｘ方向（第１方向に相当）に長さＬ１（第１長さに相当）を有する第１嵌合部１１と、第１対向面１３とを有する。また、第２部材２０は、第１嵌合部１１と嵌合する第２嵌合部２１と、第１対向面１３と対向する第２対向面２３とを有する。そして、第２実施形態においても、第１部材１０と第２部材２０とをＹ方向（第１方向とは異なる第２方向に相当）にスライドさせる第１スライドステップが行われる。また、第１スライドステップの後、第１部材１０と第２部材２０とをＸ方向（第１方向に相当）にスライドさせることによって、第１嵌合部１１と第２嵌合部２１とを嵌合させるとともに、第１対向面１３と第２対向面２３との間に長さＬ２（第１長さよりも長い第２長さに相当）の空洞部４０を形成する第２スライドステップが行われる。また、第２スライドステップの後、空洞部４０に栓部材３０を挿入する挿入ステップが行われる。このような第２実施形態の接合方法によれば、異なる方向にスライドさせて第１部材１０及び第２部材２０を嵌合させた後、栓部材３０によって第１部材１０と第２部材２０との嵌合が外れないように固定されるため、第１実施形態と同様に、第１部材１０と第２部材２０とが外れ難くなり、接合部の強度が向上する。

＜変形例＞
図５は、第２実施形態の変形例の説明図である。

変形例の栓部材３０は、突起部３０Ａを有する。突起部３０Ａは、側面からピン状に突出した部位である。第１対向面１３と第２対向面２３の間の空洞部４０に栓部材３０を挿入すると、突起部３０Ａが潰れるように弾性変形する。これにより、挿入された栓部材３０が外れ難くなる。また、突起部３０Ａは、第１対向面１３及び第２対向面２３と対向する側面に設けられている。これにより、第１部材１０と第２部材２０との接合が強固になる。なお、第１実施形態においても、栓部材３０が突起部３０Ａを有していても良い。

図中の第１対向面１３には、第１凹所１３Ａが形成されており、第２対向面２３には、第２凹所２３Ａが形成されている。第１凹所１３Ａ及び第２凹所２３Ａは、栓部材３０の突起部３０Ａが入り込む部位である。栓部材３０を空洞部４０に挿入したときに一旦潰れるように弾性変形した突起部３０Ａは、第１凹所１３Ａ及び第２凹所２３Ａにおいて弾性変形が戻ることによって、第１凹所１３Ａ及び第２凹所２３Ａに入り込む。これにより、栓部材３０が更に外れ難くなる。但し、第１凹所１３Ａ及び第２凹所２３Ａが無くても、突起部３０Ａを有する栓部材３０を挿入した場合には、挿入された栓部材３０が外れ難くなる。なお、第１実施形態においても、第１対向面１３に第１凹所１３Ａが形成され、第２対向面２３に第２凹所２３Ａが形成されても良い。

図６Ａ～図６Ｄは、第２実施形態の別の変形例の説明図である。

図６Ａ～図６Ｄに示すように、第１部材１０が第１突出部１６及び第１受け部１７を備えず、第２部材２０が第２突出部２６及び第２受け部２７を備えていなくても良い。また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、Ｘ方向に垂直な第１接触面１２や第２接触面２２が設けられて無くても良い。また、第１嵌合部１１及び第２嵌合部２１は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように外部に露出しても良いし、図６Ｃに示すように外部に露出しないように構成しても良い。また、図６Ｂに示すように、第１嵌合部１１及び第２嵌合部２１は、曲面を有していても良い。同様に、図６Ｂに示すように、第１対向面１３及び第２対向面２３は、曲面で構成されても良く、互いに平行で無くても良い。また、図６Ｄに示すように、第１嵌合部１１及び第２嵌合部２１の対がそれぞれ異なる形状でも良い。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

１０ 第１部材、１１ 第１嵌合部、１２ 第１接触面、
１３ 第１対向面、１３Ａ 第１凹所、
１４ 非貫通穴、１５ 当接部、
１６ 第１突出部、１６Ａ 第１先端部、１７ 第１受け部、
２０ 第２部材、２１ 第２嵌合部、２２ 第２接触面、
２３ 第２対向面、２３Ａ 第２凹所、２５ 端部、
２６ 第２突出部、２６Ａ 第２先端部、２７ 第２受け部、
３０ 栓部材、３０Ａ 突起部、
４０ 空洞部、
１００ 接合構造

Claims (11)

1. 第１部材と、第２部材とを接合する接合方法であって、
   前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、
   前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、
   前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは異なる第２方向に、又は前記第２部材のみを前記第２方向とは逆の方向にスライドさせることによって、前記第２方向の所定長さにわたって前記第１対向面と前記第２対向面とを対向させる第１スライドステップと、
   前記第１スライドステップの後、前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは逆の方向に、又は前記第２部材のみを前記第１方向にスライドさせることによって、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させるとともに、前記第１対向面と前記第２対向面との間に前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さの空洞部を形成する第２スライドステップと、
   前記空洞部に栓部材を挿入する挿入ステップと
   を有し、
   前記第１部材は、当接部を有する非貫通穴を有しており、
   前記第１スライドステップにおいて、前記第２部材の端部が前記第１部材の前記当接部に当接するまで、前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第２方向に、又は前記第２部材のみを前記第２方向とは逆の方向にスライドさせることを特徴とする接合方法。
2. 第１部材と、第２部材とを接合する接合方法であって、
   前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、
   前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、
   前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは異なる第２方向に、又は前記第２部材のみを前記第２方向とは逆の方向にスライドさせることによって、前記第２方向の所定長さにわたって前記第１対向面と前記第２対向面とを対向させる第１スライドステップと、
   前記第１スライドステップの後、前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは逆の方向に、又は前記第２部材のみを前記第１方向にスライドさせることによって、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させるとともに、前記第１対向面と前記第２対向面との間に前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さの空洞部を形成する第２スライドステップと、
   前記空洞部に栓部材を挿入する挿入ステップと
   を有し、
   前記第１部材及び前記第２部材を３Ｄプリンタで構成することを特徴とする接合方法。
3. 請求項１又は２に記載の接合方法であって、
   前記第１スライドステップにおいて、前記第１対向面と前記第２対向面とを接触させながら、前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは異なる第２方向に、又は前記第２部材のみを前記第２方向とは逆の方向にスライドさせることを特徴とする接合方法。
4. 請求項２に記載の接合方法であって、
   前記第１部材は、前記第１方向に突出した第１突出部と、第１受け部とを有しており、
   前記第２部材は、前記第１方向に突出し前記第１受け部の内側に配置させる第２突出部と、前記第１突出部を内側に配置させる第２受け部とを有しており、
   前記第２スライドステップにおいて、前記第１部材及び前記第２部材のうちの、前記第１部材のみを前記第１方向とは逆の方向に、又は前記第２部材のみを前記第１方向にスライドさせることによって、前記第１突出部を前記第２受け部に配置させるとともに、前記第２突出部を前記第１受け部に配置させることを特徴とする接合方法。
5. 請求項４に記載の接合方法であって、
   前記第１スライドステップの後、前記第１対向面と前記第２対向面とを接触させた状態のとき、前記第１突出部の第１先端部が前記第２受け部に配置されるとともに、前記第２突出部の第２先端部が前記第１受け部に配置されることを特徴とする接合方法。
6. 請求項１、４、又は５に記載の接合方法であって、
   前記第１部材及び前記第２部材を３Ｄプリンタで構成することを特徴とする接合方法。
7. 第１部材と、第２部材と、栓部材とを備える接合構造であって、
   前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、
   前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、
   前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、前記第１方向から嵌合しており、
   前記第１対向面と前記第２対向面は、前記第１方向とは異なる第２方向の所定長さにわたって対向しつつ、前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さをあけて配置されており、
   前記栓部材は、前記第１対向面と前記第２対向面との間の空洞部に配置されており、
   前記第１部材は、当接部を有する非貫通穴を有しており、
   前記第２部材の端部が前記第１部材の前記当接部に当接することを特徴とする接合構造。
8. 第１部材と、第２部材と、栓部材とを備える接合構造であって、
   前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、
   前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、
   前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、前記第１方向から嵌合しており、
   前記第１対向面と前記第２対向面は、前記第１方向とは異なる第２方向の所定長さにわたって対向しつつ、前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さをあけて配置されており、
   前記栓部材は、前記第１対向面と前記第２対向面との間の空洞部に配置されており、
   前記第１部材は、前記第１方向に突出した第１突出部と、第１受け部とを有しており、
   前記第２部材は、前記第１方向に突出し前記第１受け部の内側に配置させる第２突出部と、前記第１突出部を内側に配置させる第２受け部とを有し、
   前記第１突出部及び前記第２突出部は、前記第１方向の先端側ほど幅が狭まるように構成されており、
   前記第１受け部及び前記第２受け部は、前記第１方向の基端側ほど幅が狭まるように構成されていることを特徴とする接合構造。
9. 請求項８に記載の接合構造であって、
   前記第１対向面と前記第２対向面とを接触させた状態のとき、前記第１突出部の第１先端部が前記第２受け部に配置されるとともに、前記第２突出部の第２先端部が前記第１受け部に配置されることを特徴とする接合構造。
10. 第１部材と、第２部材と、栓部材とを備える接合構造であって、
    前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、
    前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、
    前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、前記第１方向から嵌合しており、
    前記第１対向面と前記第２対向面は、前記第１方向とは異なる第２方向の所定長さにわたって対向しつつ、前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さをあけて配置されており、
    前記栓部材は、前記第１対向面と前記第２対向面との間の空洞部に配置されており、
    前記第１部材は、前記第１方向に突出した第１突出部と、第１受け部とを有しており、
    前記第２部材は、前記第１方向に突出し前記第１受け部の内側に配置させる第２突出部と、前記第１突出部を内側に配置させる第２受け部とを有し、
    前記第１突出部及び前記第２突出部が曲面を有しており、
    前記第１受け部及び前記第２受け部が曲面を有しており、
    前記第１突出部の前記曲面と前記第２受け部の前記曲面とが接触し、前記第２突出部の前記曲面と前記第１受け部の前記曲面とが接触した状態で、前記第１部材と前記第２部材とが接合されることを特徴とする接合構造。
11. 第１部材と、第２部材と、栓部材とを備える接合構造であって、
    前記第１部材は、第１方向に第１長さを有する第１嵌合部と、第１対向面とを有し、
    前記第２部材は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第１対向面と対向する第２対向面とを有し、
    前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、前記第１方向から嵌合しており、
    前記第１対向面と前記第２対向面は、前記第１方向とは異なる第２方向の所定長さにわたって対向しつつ、前記第１方向に前記第１長さよりも長い第２長さをあけて配置されており、
    前記栓部材は、前記第１対向面と前記第２対向面との間の空洞部に配置されており、
    前記栓部材は、前記第１対向面と前記第２対向面に対向する側面に突起部を有することを特徴とする接合構造。

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