JP7547089B2 - ポリイミドフィルムおよび金属張積層板 - Google Patents

Description

従来、銅箔と、その表面に配置されるポリイミドフィルムとを備える銅張積層板は、種々の分野に用いられることが知られている。銅張積層板における銅箔から銅パターンを形成した回路基板では、吸湿しても電気特性（具体的には、誘電性）の低下を抑制することが求められる。そのため、ポリイミドフィルムには、吸湿時の誘電性の低下が抑制されること、つまり、低吸湿誘電性が求められる。

例えば、４，４－ジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）５モル部および４－アミノフェニル－４－アミノベンゾエート（ＡＰＡＢ）９５モル部と、ｐ－メチルフェニレンビス（トリメリット酸モノエステル酸無水物）１００モル部とを反応させたポリイミドフィルムが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。

特開２００９－２９９００９号公報

しかし、特許文献１に記載のポリイミドフィルムで、低吸湿誘電性を向上するには、限界がある。

本発明は、低吸湿誘電性に優れるポリイミドフィルムと金属張積層板とを提供する。

本発明（１）は、水に２５℃で２４時間浸漬した後の誘電正接が、０．０１０未満である、ポリイミドフィルムを含む。

本発明（２）は、２５℃における吸湿膨張係数が、１４．０ｐｐｍ／ＲＨ％以下である、（１）に記載のポリイミドフィルムを含む。

本発明（３）は、熱膨張係数が４０．０ｐｐｍ／Ｋ以下であり、２５０℃以上、３５０℃以下の領域においてガラス転移温度を有する、（１）または（２）に記載のポリイミドフィルムを含む。

本発明（４）は、（１）～（３）のいずれか一項に記載のポリイミドフィルムと、前記ポリイミドフィルムの厚み方向一方面に配置される金属箔とを備える、金属張積層板を含む。

本発明のポリイミドフィルムおよび金属張積層板は、低吸湿誘電性に優れる。

図１は、本発明の金属張積層板の一実施形態の断面図である。

＜ポリイミドフィルム＞
ポリイミドフィルムは、所定厚みを有し、厚み方向に直交する面方向に延びる。ポリイミドフィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、１，０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。

＜ポリイミドフィルムの物性＞
このポリイミドフィルムの物性を説明する。

＜水浸漬後のポリイミドフィルムの誘電正接＞
水に２５℃で２４時間浸漬した後のポリイミドフィルムの誘電正接（ｔａｎδ）は、０．０１０未満である。水浸漬後のポリイミドフィルムの誘電正接が上記した０．０１０以上であれば、ポリイミドフィルムを備える回路基板が、吸湿したときに、回路基板の電気特性の低下を抑制できない。回路基板は、ポリイミドフィルムを備える金属張積層板（後述、図１参照）における金属箔をパターンニングして得られる。水浸漬後のポリイミドフィルムの誘電正接の測定方法は、後の実施例で詳述する。

水浸漬後のポリイミドフィルムの誘電正接は、好ましくは、０．００９０以下、より好ましくは、０．００８５以下、さらに好ましくは、０．００８０以下、とりわけ好ましくは、０．００７５以下であり、また、例えば、０．０００１以上である。

＜ポリイミドフィルムの吸湿膨張係数（ＣＨＥ）＞
２５℃におけるポリイミドフィルムの吸湿膨張係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｈｕｍｉｄｉｔｙ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）は、例えば、２２．０ｐｐｍ／ＲＨ％以下、好ましくは、１５．０ｐｐｍ／ＲＨ％以下、より好ましくは、１４．０ｐｐｍ／ＲＨ％以下である。ポリイミドフィルムの吸湿膨張係数が上記した上限以下であれば、ポリイミドフィルムは、低吸湿誘電性に優れる。そのため、このポリイミドフィルムを備える金属張積層板が吸湿したときの反りを抑制できる。ポリイミドフィルムの吸湿膨張係数は、例えば、１．０ｐｐｍ／ＲＨ％以上である。ポリイミドフィルムの吸湿膨張係数の測定方法は、後の実施例で詳述する。

＜ポリイミドフィルムの熱膨張係数（ＣＴＥ）＞
ポリイミドフィルムの熱膨張係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）は、例えば、５０．０ｐｐｍ／Ｋ以下、好ましくは、４５．０ｐｐｍ／Ｋ以下、より好ましくは、４０．０ｐｐｍ／Ｋ以下、さらに好ましくは、３５．０ｐｐｍ／Ｋ以下、とりわけ好ましくは、３０．０ｐｐｍ／Ｋ以下である。ポリイミドフィルムの熱膨張係数が上記した上限以下であれば、ポリイミドフィルムは、加熱時の膨張が抑制され、つまり、低熱膨張性に優れる。そのため、このポリイミドフィルムを備える金属張積層板が加熱されたときの反りを抑制できる。ポリイミドフィルムの熱膨張係数は、例えば、１．０ｐｐｍ／Ｋ以上である。ポリイミドフィルムの熱膨張係数の測定方法は、後の実施例で詳述する。

＜ポリイミドフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）＞
ポリイミドフィルムは、例えば、２５０℃～３５０℃の領域においてガラス転移温度（ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を有する。ポリイミドフィルムが上記した領域でガラス転移温度を有すれば、加熱時のポリイミドフィルムの非晶性が高くなることに起因して、ポリイミドの分子が配向しにくい。そのため、加熱時に応力がかかる方向で偏らない。その結果、ポリイミドフィルムを備える金属張積層板の反りを抑制できる。具体的には、ポリイミドフィルムのガラス転移温度は、例えば、２５０℃以上、好ましくは、２７０℃以上であり、また、例えば、３５０℃以下好ましくは、２９０℃以下、より好ましくは、２８０℃以下である。ポリイミドフィルムのガラス転移温度の測定方法は、後の実施例で詳述する。

＜ポリイミドフィルムの処方＞
ポリイミドフィルムの処方は、特に限定されず、例えば、ジアミン成分と、酸二無水物成分との反応生成物である。詳しくは、ポリイミドフィルムは、ジアミン成分と、酸二無水物成分との縮合重合物である。

＜ジアミン成分＞
ジアミン成分の一例は、例えば、ｐ－フェニレンジアミンと、第１の芳香族ジアミンと、第２の芳香族ジアミンとを含有する。

ｐ－フェニレンジアミンは、ＰＤＡと略称される場合がある。ジアミン成分におけるＰＤＡのモル分率は、後述する。

第１の芳香族ジアミンと第２の芳香族ジアミンとは、それらの化学構造式が互いに異なる。一方、第１の芳香族ジアミンと第２の芳香族ジアミンとは、ともに下記式（１）で示される。

（式中、Ｙは、単結合、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－Ｓ－、－ＣＨ_２－、－ＣＨ（ＣＨ_３）－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＯ－、－ＳＯ_２－、－ＮＨ－および－ＮＨＣＯ－からなる群から選択される少なくとも１つを示す。）
アミノ基（－ＮＨ_２）は、芳香環において、Ｙに結合する炭素原子に対してパラ位に位置する炭素原子に結合する。

具体的には、第１の芳香族ジアミンと第２の芳香族ジアミンとして、式（１）中のＹが－Ｏ－である４，４’－オキシジアニリン、式（１）中のＹが－ＣＯＯ－である４－アミノフェニル－４－アミノベンゾエート、式（１）中のＹが－ＣＨ_２－である４，４’－メチレンジアニリン、式（１）中のＹが－ＳＯ_２－であるビス（４－アミノフェニル）スルホンが挙げられる。

好ましくは、第１の芳香族ジアミンは、４，４’－オキシジアニリンであり、第２の芳香族ジアミンは、４－アミノフェニル－４－アミノベンゾエートである。４，４’－オキシジアニリンは、ＯＤＡと略称される場合がある。４－アミノフェニル－４－アミノベンゾエートは、ＡＰＡＢと略称される場合がある。
＜各ジアミンのモル分率＞
ジアミン成分におけるＰＤＡのモル分率と、第１の芳香族ジアミンのモル分率と、第２の芳香族ジアミンのモル分率とのそれぞれは、例えば、１０モル％以上、例えば、７０％以下である。ＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンのそれぞれのモル分率が、上記した範囲内であれば、ポリイミドフィルムの低吸湿誘電性を向上できる。

ジアミン成分におけるＰＤＡのモル分率は、好ましくは、１５モル％以上、より好ましくは、２０モル％以上、さらに好ましくは、２５モル％以上、とりわけ好ましくは、３０モル％以上、最も好ましくは、４０モル％以上である。ＰＤＡのモル分率が上記した下限以上であれば、ポリイミドフィルムの熱膨張係数を低くできる。ジアミン成分におけるＰＤＡのモル分率は、好ましくは、６５モル％以下、より好ましくは、６０モル％以下である。ＰＤＡのモル分率が上記した上限以下であれば、ポリイミドフィルムの吸湿誘電性を向上できる。

ジアミン成分における第１の芳香族ジアミンまたは第２の芳香族ジアミンのモル分率は、好ましくは、２５モル％以上であり、また、好ましくは、５５モル％以下、より好ましくは、５０モル％以下である。ジアミン成分における第１の芳香族ジアミンまたは第２の芳香族ジアミンのモル分率が上記した下限以上、上限以下であれば、低熱膨張性に優れ、さらには、低吸湿膨張性に優れる（吸湿時の膨張性が抑制される）。そのため、このポリイミドフィルムが金属箔に積層された金属張積層板は、反りを低減できる。

第１の芳香族ジアミンがＯＤＡであり、第２の芳香族ジアミンがＡＰＡＢである場合には、ジアミン成分における第１の芳香族ジアミンのモル分率が、好ましくは、２５モル％以上であり、また、好ましくは、５５モル％以下、より好ましくは、５０モル％以下であり、ジアミン成分における第２の芳香族ジアミンのモル分率が、好ましくは、２５モル％以上であり、また、好ましくは、４５モル％以下、より好ましくは、４０モル％以下である。第１および第２の芳香族ジアミンのモル分率が上記した範囲にあれば、ポリイミドフィルムは、低熱膨張性に優れ、さらには、低吸湿膨張性に優れる。

ジアミン成分における第１の芳香族ジアミンおよび第２の芳香族ジアミンの合計のモル分率は、ジアミン成分がＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンのみを含む場合には、ジアミン成分におけるＰＤＡのモル分率の残部であって、具体的には、例えば、３０モル％以上、好ましくは、３５モル％以上、より好ましくは、４０モル％以上であり、また、例えば、９０モル％以下、好ましくは、８５モル％以下、より好ましくは、８０モル％以下、さらに好ましくは、７０モル％以下、とりわけ好ましくは、６０モル％以下である。

また、ＰＤＡ１００モル部に対する第１の芳香族ジアミンおよび第２の芳香族ジアミンの合計のモル部は、例えば、１０モル部以上、好ましくは、２５モル部以上、より好ましくは、５０モル部以上であり、また、例えば、１０００モル部以下、好ましくは、５００モル部以下、より好ましくは、２００モル部以下、さらに好ましくは、１００モル部以下である。

第１の芳香族ジアミンがＯＤＡであり、第２の芳香族ジアミンがＡＰＡＢである場合には、第１の芳香族ジアミン１００モル部に対する第２の芳香族ジアミンのモル部数が、例えば、２５モル部以上、好ましくは、５０モル部以上、より好ましくは、７５モル部以上であり、また、例えば、３００モル部以下、好ましくは、２００モル部以下、より好ましくは、１５０モル部以下である。

なお、ジアミン成分は、上記したＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミン以外の他のジアミンとして、例えば、脂肪族アミン（例えば、特開２０１５－１９３１１７号公報に記載されるダイマー酸型ジアミンを含む）などを含むことができる。

好ましくは、ジアミン成分は、他のジアミン（とりわけ、ダイマー酸型ジアミン）を含まず、上記したＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンのみを含む。

以下、ジアミン成分が、ダイマー酸型ジアミンを含まず、ＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンを含むことの好適な理由を記載する。ジアミン成分がダイマー酸型ジアミンを含むポリイミドフィルムが吸湿すると、ダイマー酸型ジアミン残基骨格に含まれる長鎖アルキルは、運動性が高い。そのため、ポリイミドフィルムの吸湿膨張係数が高くなる。他方、ジアミン成分がダイマー酸型ジアミンを含まず、ＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンを含むポリイミドフィルムでは、ＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンにおける芳香環による強い分子間相互作用と、芳香環に基づく剛直な構造とによって、運動性が低い。そのため、ポリイミドフィルムの吸湿膨張係数が低くなる。

また、ダイマー酸型ジアミン残基骨格に含まれる長鎖アルキルは、自由度が高い。自由度は、ダイマー酸型ジアミン残基骨格が回転および振動できる実質的な体積範囲を意味する。そのため、加熱によって長鎖アルキルの運動性が高くなり易く、ポリイミドフィルムの熱膨張係数が高くなる。他方、ジアミン成分がダイマー酸型ジアミンを含まず、ＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンを含むポリイミドフィルムでは、ＰＤＡ、第１および第２の芳香族ジアミンにおける芳香環による強い分子間相互作用と、芳香環に基づく剛直な構造とによって、自由度が低い。そのため、ポリイミドフィルムが加熱されても、ポリイミドフィルムの熱膨張係数が低くなる。

＜ジアミン成分の他例＞
ジアミン成分は、上記した一例に限定されず、例えば、ジアミン成分の他例として、上記したＰＤＡを含有せず、上記した第１の芳香族ジアミンと上記した第２の芳香族ジアミンとを含有するジアミン成分が挙げられる。ジアミン成分の他例は、好ましくは、ジアミン成分は、上記したＰＤＡを含有せず、第１の芳香族ジアミンと第２の芳香族ジアミンとのみを含有する。

第１の芳香族ジアミンがＯＤＡであり、第２の芳香族ジアミンがＡＰＡＢである場合には、ジアミン成分における第１の芳香族ジアミンのモル分率が、例えば、１０モル％以上、好ましくは、２０モル％以上、より好ましくは、３０モル％以上、さらに好ましくは、５０モル％超過であり、また、例えば、９０モル％以下、好ましくは、８０モル％以下、より好ましくは、７０モル％以下である。ジアミン成分における第２の芳香族ジアミンのモル分率が、例えば、１０モル％以上、好ましくは、２０モル％以上、より好ましくは、３０モル％以上であり、また、例えば、９０モル％以下、好ましくは、８０モル％以下、より好ましくは、７０モル％以下、さらに好ましくは、５０モル％未満である。第１の芳香族ジアミンがＯＤＡであり、第２の芳香族ジアミンがＡＰＡＢである場合には、第１の芳香族ジアミン１００モル部に対する第２の芳香族ジアミンのモル分率が、例えば、１０モル部以上、好ましくは、２５モル部以上、より好ましくは、５０モル部以上、さらに好ましくは、６０モル部以上であり、また、例えば、１５００モル部以下、好ましくは、１０００モル部以下、より好ましくは、２００モル部以下、さらに好ましくは、１００モル部未満、とりわけ好ましくは、８０モル部以下である。第１および第２の芳香族ジアミンの割合が上記範囲にあれば、水浸漬後のポリイミドフィルムの誘電正接を低くでき、さらには、ポリイミドフィルムの吸湿膨張係数および熱膨張係数を低くできる。

＜酸二無水物成分＞
酸二無水物成分は、例えば、芳香環を含む酸二無水物を含有する。芳香環を含む酸二無水物としては、例えば、芳香族テトラカルボン酸二無水物が挙げられる。芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ベンゼン－１，２，４，５－テトラカルボン酸二無水物（別称：ピロメロット酸二無水物）、例えば、３、３’－４、４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などのベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、例えば、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２、２’－３、３’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２、３、３’、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３、３’、４、４’－ジフェニルエ－テルテトラカルボン酸二無水物などのビフェニルテトラカルボン酸二無水物、例えば、３、３’、４、４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物などのジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、例えば、２、３、６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１、２、５、６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１、２、４、５－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１、４、５、８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物などのナフタレンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。これらは、単独使用または併用できる。好ましくは、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が挙げられ、より好ましくは、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。

なお、酸二無水物成分は、芳香環を含む酸二無水物以外の他の酸二無水物を含むことができる。好ましくは、酸二無水物成分は、他の酸二無水物を含まず、芳香環を含む酸二無水物のみを含む。

ジアミン成分と酸二無水物成分との割合は、ジアミン成分のアミノ基（－ＮＨ_２）のモル量と、酸無水物成分の酸無水物基（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）のモル量が、例えば、等量となるように、調整される。
＜製造方法＞
このポリイミドフィルムは、上記したジアミン成分（一例および他例を含む）と、上記した酸二無水物成分とを反応させて得られる。この反応は、限定されないが、重縮合であり、その方法として、例えば、ポリアミド酸を経由する２段法が挙げられる。

例えば、ジアミン成分と有機溶媒とを配合して、ジアミン成分溶液を調製する。有機溶媒は、特に限定されず、例えば、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどの極性非プロトン溶媒、例えば、エーテル溶媒、エステル溶媒、脂肪族炭化水素溶媒、芳香族炭化水素溶媒などが挙げられる。好ましくは、極性非プロトン溶媒が挙げられる。ジアミン成分１００質量部に対する有機溶媒の質量部数は、例えば、１００質量部以上であり、また、例えば、１，０００質量部以下である。ジアミン成分溶液におけるジアミン成分の百分率が、例えば、１質量％以上であり、また、例えば、１０質量％以下である。

次いで、ジアミン成分溶液と酸二無水物成分とを配合して、混合物を調製する。この際、必要により、有機溶媒を混合物に適宜の量で追加できる。

その後、この混合物を加熱する。これによって、ジアミン成分と酸二無水物成分との開環重付加反応により、ポリアミド酸溶液が調製される。加熱温度は、例えば、５０℃以上、１００℃以下である。

その後、ポリアミド酸溶液を基材に塗布して、その後、有機溶媒を除去し、その後、加熱する。これによって、ポリアミド酸の脱水環化反応により、ポリアミド酸がアミド化される。

基材は、厚み方向に直交する方向に延びるシート形状を有する。基材としては、金属箔、樹脂シートなどが挙げられる。

有機溶媒を除去するには、ポリアミド酸溶液を、例えば、１００℃以上、１５０℃以下で加熱する。ポリアミド酸をアミド化するには、ポリアミド酸を、例えば、真空下で、例えば、３００℃以上、４５０℃以下で、例えば、１時間以上、好ましくは、２時間以上加熱する。

これによって、基材の厚み方向一方面に配置されるポリイミドフィルムが得られる。

その後、基材を除去する。

これによって、ポリイミドフィルムが得られる。

＜金属張積層板＞
次に、ポリイミドフィルムを備える金属張積層板を、図１を参照して説明する。

金属張積層板１は、ポリイミドフィルム２と、ポリイミドフィルム２の厚み方向一方面に配置される金属箔３とを備える。

ポリイミドフィルム２は、金属張積層板１の厚み方向他方面を形成する。

金属箔３は、金属張積層板１の厚み方向一方面を形成する。金属箔３は、ポリイミドフィルム２の厚み方向一方面の全部に接触する。金属箔の材料としては、例えば、銅、鉄、ステンレスなどが挙げられ、好ましくは、銅が挙げられる。金属箔３の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、１，０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。

上記したポリイミドフィルムの製造方法において、基材としての金属箔３を除去せず、残す。これによって、ポリイミドフィルム２と、金属箔３とを厚み方向一方側に順に備える金属張積層板１が得られる。

金属張積層板１の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、２，０００μｍ以下、好ましくは、１，０００μｍ以下である。

＜作用効果＞
そして、ポリイミドフィルムでは、水に２５℃で２４時間浸漬した後の誘電正接が０．０１０未満であるので、低吸湿誘電性に優れる。

そのため、金属張積層板１における金属箔３から金属パターン（図示せず）を形成した回路基板（図示せず）では、吸湿しても、誘電性の低下を抑制できる。

さらに、２５℃におけるポリイミドフィルムの吸湿膨張係数が、１４．０ｐｐｍ／ＲＨ％以下であれば、ポリイミドフィルムは、低吸湿膨張性に優れる。そのため、金属張積層板１が吸湿したときの反りを抑制できる。

また、ポリイミドフィルムは、熱膨張係数が４０．０ｐｐｍ／Ｋ以下であり、２５０℃以上、３５０℃以下の領域においてガラス転移温度を有すれば、金属張積層板１が加熱された後の反りを抑制できる。

＜変形例＞
変形例において、一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。

図１の仮想線で示すように、金属張積層板１は、さらに、ポリイミドフィルム２の厚み方向他方面に配置される第２金属箔４を備えることもできる。第２金属箔４は、上記した金属箔３と同様の構成を有する。この金属張積層板１では、第２金属箔４と、ポリイミドフィルム２と、金属箔３とが、厚み方向一方側に向かって順に配置される。

酸二水物成分と有機溶媒とを配合して酸二無水物成分溶液をまず調製し、その後、ジアミン成分を酸二無水物成分溶液に配合することもできる。

以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替できる。また、以下の記載において特に言及がない限り、「部」および「％」は質量基準である。

＜比較例１＞
３０００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＰＤＡ１２９．７７ｇと、ＯＤＡ６０．０７ｇと、ＮＭＰ２９４３ｍＬとを加え、２５℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物４４１．３３ｇを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜比較例２＞
窒素気流下、３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＯＤＡ１２．０１ｇと、脱水ＮＭＰ１４０ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１７．６５ｇと、脱水ＮＭＰ１０ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜比較例３＞
窒素気流下、３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＡＰＡＢ１０．２７ｇと、脱水ＮＭＰ１００ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１３．２４ｇと、脱水ＮＭＰ１８ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜比較例４＞
３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＯＤＡ０．５０ｇと、ＡＰＡＢ１０．８４ｇと、脱水ＮＭＰ１２０ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１４．７１ｇと、脱水ＮＭＰ１０ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸絵溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜参考例１＞
窒素気流下、３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＯＤＡ５．４２ｇと、ＡＰＡＢ４．１１ｇと、脱水ＮＭＰ１００ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１３．２４ｇと、脱水ＮＭＰ１４ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜実施例２＞
窒素気流下、１０００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＰＤＡ１４．２７ｇと、ＯＤＡ８．８１ｇと、ＡＰＡＢ１０．０４ｇと、ＮＭＰ４７０ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌して、ジアミン溶液を調製した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物６４．７３ｇと、脱水ＮＭＰ２１ｍＬとをさらに加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を得た。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）へ塗布し、送風乾燥機で８０℃，１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜実施例３＞
窒素気流下、３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＰＤＡ２．１６ｇと、ＯＤＡ２．００ｇと、ＡＰＡＢ４．５７ｇと、脱水ＮＭＰ１０５ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１４．７１ｇと、脱水ＮＭＰ１３ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜実施例４＞
窒素気流下、３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＰＤＡ０．９７ｇと、ＯＤＡ３．６０ｇと、ＡＰＡＢ４．１１ｇと、脱水ＮＭＰ１００ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１３．２４ｇと、脱水ＮＭＰ１０ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜実施例５＞
窒素気流下、３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＰＤＡ１．０８ｇと、ＯＤＡ６．０１ｇと、ＡＰＡＢ２．２８ｇと、脱水ＮＭＰ１００ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１４．７１ｇと、脱水ＮＭＰ２１ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

＜実施例６＞
窒素気流下、３００ｍＬのセパラブルフラスコに、ＰＤＡ２．７０ｇと、ＯＤＡ３．００ｇと、ＡＰＡＢ２．２８ｇと、脱水ＮＭＰ１００ｍＬとを加え、４０℃で２０分間攪拌した。続いて、３、３’－４、４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１４．７１ｇと、脱水ＮＭＰ１５ｍＬとを加え、８０℃で攪拌した。攪拌を止め、放冷し、褐色のポリアミック酸溶液を調製した。ポリアミック酸溶液をアプリケーター（テスター産業社製ＳＡ－２０１）で厚み１２μｍの銅箔（ＪＸ金属社製ＢＨＹ－８２Ｆ－ＨＡ－Ｖ２）に塗布し、送風乾燥機で８０℃、１５分間続いて１２０℃２５分間乾燥し、さらに真空加熱炉で３９０℃、１８５分間加熱し、イミド化した。これにより、ポリイミドフィルム２と、銅箔３とを順に備える銅張積層板１を得た。その後、銅箔３をＦｅＣｌ_３溶液を用いて溶解することによって、ポリイミドフィルム２を得た。

各実施例および各比較例におけるジアミン成分のモル分率を表１に整理して記載する。

＜ポリイミドフィルムの評価＞
各実施例および各比較例のポリイミドフィルム２について、下記の項目を評価した。結果を表１に記載する。

＜水浸漬後のポリイミドフィルムの誘電正接（ｔａｎδ）＞
ポリイミドフィルム２を純水に２５℃で２４時間浸漬した。その後、ポリイミドフィルム２を純水から取り出し、ポリイミドフィルム２の表面の水滴をふき取り、即座にＳＰＤＲ誘電体共振器（アジレント・テクノロジー社製）により、ポリイミドフィルム２の誘電正接（ｔａｎδ）を測定した。

＜ポリイミドフィルムの熱膨張係数（ＣＴＥ）＞
ポリイミドフィルム２を、幅４ｍｍ、長さ４０ｍｍの大きさに外形加工してサンプルを作製した。サンプルを熱機械的分析装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 ＴＭＡＱ４００ ）に設置し、０．０１Ｎの荷重をかけながら昇温速度２℃／分で０℃から２００℃まで昇温させた。次いで、サンプルを、降温速度２０℃／分で２００℃から０℃まで冷却した。その後、サンプルを、再度、昇温速度２℃／分で０℃から２００℃まで昇温させ、１００℃から２００℃の平均熱膨張係数を熱膨張係数として求めた。

＜ポリイミドフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）＞
ポリイミドフィルム２を、幅５ｍｍ、長さ４０ｍｍの大きさに外形加工してサンプルを作製した。サンプルを動的粘弾性装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 ＲＳＡ－２Ｇ ）にセットした。窒素気流中、周波数１Ｈｚでサンプルに歪みを与えながら、０℃から４５０℃まで昇温させ、引張貯蔵弾性率Ｅ’および引張損失弾性率Ｅ’’を測定し、損失正接（ｔａｎδ＝Ｅ''／Ｅ'）を取得した。損失正接のピークトップをポリイミドフィルム２のガラス転移温度（Ｔｇ）として求めた。

＜ポリイミドフィルムの吸湿熱膨張係数（ＣＨＥ）＞
ポリイミドフィルム２を、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍの大きさに外形加工してサンプルを作製した。サンプルを湿度制御型ＴＭＡ（Ｂｒｕｋｅｒ ＡＸＳ製 ＨＣ－ＴＭＡ４００ＳＡ）のチャックに装着した。２５℃の定温条件にて２ｇの荷重をかける引張法にて湿度４％ＲＨから８５％ＲＨまで４％ＲＨ／ｍｉｎで加湿し、８５％ＲＨに到達後、伸張が１μｍ／ｈとなったところを最大伸長点として、ポリイミドフィルム２の湿度膨張係数（ＣＨＥ）を求めた。

＜銅張積層板の評価＞
各実施例および各比較例における製造途中の銅張積層板１、つまり、銅箔３を除去する前の銅張積層板１について、下記の項目を評価した。結果を表１に記載する。

＜吸湿後の銅張積層板の反り＞
銅張積層板１を、幅４ｍｍ、長さ５０ｍｍの大きさに外形加工してサンプルを作製した。別途、８０℃の水２０００ｍＬを容器に入れ、さらに前記容器内に、上面および下面がメッシュ状になっているステンレス製の試験官立て（９６ｍｍ×１８８ｍｍ×８５ｍｍ：三和化研工業製）を入れた。前記容器内の水面から鉛直方向７ｃｍの位置に、前記試験官立ての上面が位置していた。その後、サンプルを１ｃｍ間隔で、前記試験官立ての上面上に配置した。続いて、容器を密閉した。密閉された容器を外気温度２５℃で、７２時間放置した。放置中は、水の蒸発に基づいて、サンプルのポリイミドフィルム２が吸湿した。その後、長手方向一端部を平板の一方面に固定し、長手方向他端部が、一方面からどれほど離れたか（距離）を測定した。

下記の基準に従って、反りを評価した。
○：他端部と平板との距離が、１５ｍｍ未満であった。
×：他端部と平板との距離が、１５ｍｍ以上であった。

＜加熱後の銅張積層板の反り＞
銅張積層板１を、幅４ｍｍ、長さ５０ｍｍの大きさに外形加工してサンプルを作製した。サンプルを２００℃のオーブンで１５時間加熱し、その後、放冷した。長手方向一端部を平板の一方面に固定し、長手方向他端部が、一方面からどれほど離れたか（距離）を測定した。

下記の基準に従って、反りを評価した。
○：他端部と平板との距離が、１３ｍｍ未満であった。
×：他端部と平板との距離が、１３ｍｍ以上であった。

１ 金属張積層板
２ ポリイミドフィルム
３ 金属箔（銅箔）

Claims (4)

1. ジアミン成分と酸二無水物成分との反応生成物である、ポリイミドフィルムであって、
   前記ジアミン成分は、ｐ－フェニレンジアミンと、４，４’－オキシジアニリンと、４－アミノフェニル－４－アミノベンゾエートとを含有し、
   前記ポリイミドフィルムにおいて、水に２５℃で２４時間浸漬した後の誘電正接が、０．０１０未満であることを特徴とする、ポリイミドフィルム。
2. ２５℃における吸湿膨張係数が、１４．０ｐｐｍ／ＲＨ％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のポリイミドフィルム。
3. 熱膨張係数が４０．０ｐｐｍ／Ｋ以下であり、
   ２５０℃以上、３５０℃以下の領域においてガラス転移温度を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のポリイミドフィルム。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のポリイミドフィルムと、
   前記ポリイミドフィルムの厚み方向一方面に配置される金属箔とを備えることを特徴とする、金属張積層板。
   

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