JP7547718B2 - 記録方法及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録方法及び記録装置に関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、画質等について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、ドット着弾精度の向上と印刷時間の短縮などの観点から、ラインヘッドを用いて、処理液及びインク組成物を吐出する記録方法が開示されている。

特開２０１５－９１６４０号公報

上記のように反応液を用いる記録方法において、ラインヘッドを用いた場合には、記録媒体に着弾したインク滴が反応液と反応して早期に固定されることで、ブリードや混色が抑制された画像が得られるという利点がある。しかしながら、インク滴が早期に固定されることから、画像の埋まり性が低下しやすく、画像中にインクで埋まりきらずに白く抜けている微小な部分が生じやすいという課題がある。

本発明の記録方法は、記録媒体の記録幅以上の幅を有する複数のラインヘッドを記録媒体に対して相対的に１回走査することにより記録を行うライン方式の記録装置を用いた記録方法であって、凝集剤を含む処理液を前記記録媒体に付着させる処理液付着工程と、前記ラインヘッドから着色インク組成物を吐出して、前記記録媒体に付着させるインク付着工程と、を有し、前記インク付着工程において、前記記録媒体の幅の方向に交差する搬送方向の上流側に設置した第１ラインヘッドと、前記搬送方向の下流側に設置した第２ラインヘッドと、から同一種の前記着色インク組成物を吐出する。

上記記録方法は、前記インク付着工程において、前記第１ラインヘッドと前記第２ラインヘッドの間に設置した第３ラインヘッドから、前記第１ラインヘッド及び前記第２ラインヘッドから吐出される前記同一種の着色インク組成物とは異なる種の着色インク組成物を吐出することが好ましい。

上記記録方法は、前記インク付着工程が、さらに前記同一種の着色インク組成物とは異なる種の着色インク組成物であってお互いに同一種の着色インク組成物を、前記搬送方向の上流側に設置したラインヘッドと、前記搬送方向の下流側に設置したラインヘッドと、から吐出して前記記録媒体に付着させることが好ましい。

上記記録方法は、前記記録媒体を前記搬送方向に搬送させつつ前記インク付着工程を行い、前記搬送の速度が、３０ｍ／分以上であることが好ましい。

上記記録方法は、前記インク付着工程前又は前記インク付着工程中に、前記記録媒体を加熱する加熱工程を有し、前記インク付着工程において、加熱した前記記録媒体に対して前記着色インク組成物を付着させることが好ましい。

上記記録方法は、前記インク付着工程において、表面温度が４５℃以下の前記記録媒体に対して前記着色インク組成物を付着させることが好ましい。

上記記録方法は、前記着色インク組成物が有機溶剤を含み、該有機溶剤の含有量が、前記着色インク組成物の総量に対して、１５質量％以下であることが好ましい。

上記記録方法は、前記着色インク組成物が、標準沸点が１７０～２８０℃の有機溶剤を含むことが好ましい。

上記記録方法は、前記着色インク組成物が、前記有機溶剤として、アルカンジオール系溶剤又はグリコールエーテル系溶剤のいずれかを、含むことが好ましい。

上記記録方法は、前記着色インク組成物が樹脂微粒子を含み、該樹脂微粒子の含有量が、前記着色インク組成物の総量に対して、１～１５質量％であることが好ましい。

上記記録方法は、前記記録媒体が、非吸収性記録媒体であることが好ましい。

上記記録方法は、前記着色インク組成物の最大の付着量が、５～１５ｍｇ／ｉｎｃｈ²であることが好ましい。

上記記録方法は、前記インク付着工程において、白色色材を含む白色インク組成物を、前記ラインヘッドから吐出して前記記録媒体に付着させることが好ましい。

上記記録方法は、前記同一種の着色インク組成物が、非白色インク組成物であり、前記インク付着工程において、さらに、白色色材を含む白色インク組成物を、前記ラインヘッドから吐出して前記記録媒体に付着させ、前記白色インク組成物を吐出する前記ラインヘッドの数が、前記同一種の着色インク組成物を吐出する前記ラインヘッドの数よりも少ないことが好ましい。

上記記録方法は、前記白色インク組成物の画像と前記非白色インクインク組成物の画像とを重ねて記録し、前記白色インク組成物を吐出する前記ラインヘッドが、前記同一種の着色インク組成物を吐出する前記第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドよりも前記搬送方向の下流側にあることが好ましい。

また、本発明の記録装置は、上記記録方法は、記録媒体の記録幅以上の幅を有する複数のラインヘッドを記録媒体に対して相対的に１回走査することにより記録を行うライン方式の記録装置であって、凝集剤を含む処理液を前記記録媒体に付着させる処理液付着機構と、前記ラインヘッドとして、同一種の着色インク組成物を記録に際し吐出する、前記記録媒体の搬送方向の上流側に設置した第１ラインヘッド及び前記記録媒体の搬送方向の下流側に設置した第２ラインヘッドと、を有する。

本実施形態に用い得るライン方式の記録装置の概略図であり、ラインヘッドの配置例１を示す概略図る。 ラインヘッドの配置例２を示す概略図である。 ラインヘッドの配置例３を示す概略図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

１．記録方法
本実施形態の記録方法は、記録媒体の記録幅以上の幅を有する複数のラインヘッドを記録媒体に対して相対的に１回走査することにより記録を行うライン方式の記録装置を用いた記録方法である。より具体的には、当該記録装置を用いて、凝集剤を含む処理液を記録媒体に付着させる処理液付着工程と、ラインヘッドから着色インク組成物を吐出して、記録媒体に付着させるインク付着工程と、を有し、インク付着工程において、記録媒体の幅の方向に交差する搬送方向の上流側に設置した第１ラインヘッドと、搬送方向の下流側に設置した第２ラインヘッドと、から同一種の着色インク組成物を吐出する。

従来の記録方法では、同一種の着色インク組成物を１つのラインヘッドから吐出する。しかしながら、当該方法では、得られる画像の埋まり性が乏しいという課題があった。そこで、本実施形態では、同一種の着色インク組成物を２つ以上のラインヘッドから吐出する。これにより、１パスで異なるタイミングで２回以上に分けて同一種の着色インク組成物を記録媒体に付着させることが可能となり、得られる画像の埋まり性が向上する。この一因として、着色インク組成物が記録媒体に付着したときに、最初に反応液と反応するか、既に反応液と反応した着色インク組成物が記録媒体上に存在するかによって、着色インク組成物と反応液との反応の程度が異なることによると推測する。より具体的には、最初に反応液と反応する着色インク組成物は、速やかに反応液と反応するために、ブリードや混色が抑制された画像の形成に寄与し、一方、２回目以降に付着した着色インク組成物は、１回目に付着したインクが既に存在し２回目以降の付着までに時間が経過して反応が進んでいると推測する。これにより、２回目以降に付着した着色インク組成物は、濡れ広がりやすく、埋まり性の良い画像の形成に寄与するものと考えられる。

本実施形態における「ラインヘッド」とは、インクジェット装置に固定された、記録媒体の記録幅以上の幅を有するインクジェットヘッドをいう。また、「ライン方式」とは、記録媒体を搬送方向（記録媒体の縦方向）に沿って移動させ、この移動に連動してラインヘッドのノズルからインク滴を吐出させることにより、記録媒体上に画像を記録することをいう。ここで、走査方向は、搬送方向の反対側の方向である。ライン方式は、１回の走査で記録が行われ、記録速度が速く好ましい。一方、１つのラインヘッドは記録媒体に１回しか走査せず、1つのラインヘッドは１回の走査で付着を行う。

初めに、図１を用いてライン方式の記録装置について説明し、その後、各工程について詳説する。図１に、本実施形態に用い得るライン方式の記録装置の概略図を示す。図１に示すようにインクジェット記録装置１は、記録媒体Ｆの搬送部１０と、記録部２０と、加熱部３０とを備えている。

搬送部１０は、記録媒体Ｆを記録部２０へ搬送することができるように設けられている。具体的には、搬送部２０は、送りローラーを有し、送られた記録媒体Ｆをさらに送り方向Ｆ下流側の記録部３０へ搬送することができるように構成されている。

また、記録部２０は、搬送部１０から送られた記録媒体Ｆに対して処理液を付着させる処理液付着機構２１と、着色インク組成物を吐出するラインヘッド２２と、白色インク組成物を吐出する白色インクを吐出するラインヘッド２３と、を備える。記録媒体Ｆが搬送方向に送られることにより、複数のラインヘッドを記録媒体に対して相対的に１回走査することができる。

着色インク組成物を吐出するラインヘッド２２は、同一種の着色インク組成物を吐出するラインヘッド２２ａ，２２ｂを２つ以上有する。同一種の着色インク組成物を吐出するラインヘッドのうち、記録媒体の幅の方向に交差する搬送方向の上流側に設置したラインヘッドを第１ラインヘッド２２ａといい、搬送方向の下流側に設置した第２ラインヘッド２２ｂという。また、白色インク組成物に関しても、図の搬送方向の、白色インク組成物以外の着色インク組成物を吐出するラインヘッドよりも上流側に配置された２つのラインヘッドを記録に用いる場合は、該２つのラインヘッドが、同一種の着色インク組成物を吐出する２つのラインヘッドに相当する。または、図の搬送方向の、白色インク組成物以外の着色インク組成物を吐出するラインヘッドよりも下流側に配置された２つのラインヘッドを記録に用いる場合は、該２つのラインヘッドが、同一種の着色インク組成物を吐出する２つのラインヘッドに相当する。

ここで、同一種とは、組成が同じインク組成物をいう。組成が同じとは、組成物に含有する成分の種類及び含有量が同じであることをいう。したがって、例えば、色材の含有量のみが異なるような濃淡インクは、同一色ではあるものの、本実施形態における同一種のインクとはみなされない。

第１ラインヘッド２２ａ及び第２ラインヘッド２２ｂは、すべての種類の着色インク組成物毎に設けられていてもよいし、一部の種類の着色インク組成物毎に設けられていてもよい。少なくとも１種のインクが同一種のインクを吐出するラインヘッドを２つ以上設けられていればよい。２種以上のインクが、同一種のインクを吐出するラインヘッドを２つ以上設けられていることが好ましく、３種以上のインクが、同一種のインクを吐出するラインヘッドを２つ以上設けられていることがより好ましく、４種以上のインクが、同一種のインクを吐出するラインヘッドを２つ以上設けられていることがさらに好ましい。５種以上のインクが、同一種のインクを吐出するラインヘッドを２つ以上設けられていることがよりさらに好ましい。

なお、ここで着色インク組成物とは、記録媒体を着色して用いるインク組成物をいう。非白色の着色を行う非白色インク組成物や、白色の着色を行う白色インク組成物などがあげられる。絵や文字などの画質がより重要な画像の記録に用いる点で、非白色インク組成物が好ましい。なお、白色インク組成物も、非白色インクの画像の背景画像となる白色インクの画像の画質が優れる点で、インクジェットヘッドを２以上備えてもよく好ましい。
着色インク組成物として、非白色インク組成物と白色インク組成物とを用いることも好ましい。

また、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドは、隣り合って配置される必要はなく、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドの間に異なる種類の着色インク組成物を吐出するラインヘッドがあってもよい。このような、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドとは異なる種類の着色インク組成物を吐出するラインヘッドを第３ラインヘッドという。なお、第３ラインヘッドは、第１ラインヘッドよりも上流側にあってもよいし、第２ラインヘッドよりも下流側にあってもよい。第１ラインヘッドと第２ラインヘッドの間に異なる種類の着色インク組成物を吐出するラインヘッドがある場合、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドによる着色インク組成物の記録媒体への付着の時間間隔をより長くすることができ、かつ、その間に、異なる種類の着色インク組成物を付着することができ好ましい。

加熱部３０は、処理液付着工程及びインク付着工程の一方又は両方において記録媒体を加熱する第１加熱部３０ａと、インク付着工程後に記録媒体を加熱する第２加熱部３０ｂと、を有し、必要に応じて、その他の加熱部を有していてもよい。

第１加熱部３０ａは、処理液又はインク組成物の付着前の記録媒体を加熱したり、付着した処理液又はインク組成物を直ちに乾燥させたりすることができる。処理液又はインク組成物を付着する時の記録媒体の表面温度が加熱された状態になっている。第１加熱部３０ａとしては、所謂プラテンヒータなどを用いることができる。加熱部は、記録媒体に接触する部材から熱を記録媒体へ伝導する伝導式や、ＩＲ線などの熱を生じる放射線を記録媒体へ放射する放射式や、熱を有する風を記録媒体へ与える送風式などが挙げられ、何れも用いることができ２種以上を組み合わせてもよい。

また、第２加熱部３０ｂは、付着した処理液又はインク組成物をさらに乾燥させることができ、得られる記録物の耐擦性をより向上させることができる。第２加熱部は、その種類としては、第１加熱部で用いることができる加熱部と同様のものが使え、ただし第１加熱部とは独立したものにできる。

図２にラインヘッドの他の配置例を示す。本例では、同一種の着色インク組成物を吐出する第１ラインヘッドと第２ラインヘッドは、搬送方向のそれらの間に、異なる種類の着色インク組成物を吐出するラインヘッドがない。本例の場合、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドによる着色インク組成物の記録媒体への付着の時間間隔を比較的短くすることができる。また、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドの搬送方向における距離を比較的短くすることができる。図２の記録装置は、上記以外の点は、図１の記録装置と同様なものにすることができる。

図３にラインヘッドの他の配置例を示す。本例では、白色インク組成物以外は、同一種の着色インク組成物を吐出するラインヘッドを２つ以上有さない。また、白色インク組成物は、記録に際し、搬送方向の上流側に配置したラインヘッドから白色インク組成物を吐出して、その後、白色インク組成物以外の着色インク組成物を吐出して、記録物を記録面側から視認して用いる表刷りの場合と、白色インク以外の着色インクを吐出して、その後、搬送方向の下流側に配置したラインヘッドから白色インクを吐出して、記録物を記録面の反対側から視認して用いる裏刷りの場合とがある。よって、本例では、記録に際し、白色インク組成物も、搬送方向の上流側に配置したラインヘッドと下流側に配置したラインヘッドとから吐出することはないものである。記録に際してとは、上記の表刷りと裏刷りとを変更することなく行われる一連の記録である。よって本例は、記録に際し同一種の着色インク組成物を吐出するラインヘッドを２つ以上有さない例である。
図３の記録装置は、上記以外の点は、図１の記録装置と同様なものにすることができる。

１．１．処理液付着工程
処理液付着工程は、凝集剤を含む処理液を記録媒体に付着させる工程である。付着させる手段としては、特に限定されないが、例えば、ローラー塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布を利用することができる。このなかでも、インクジェット法、特にラインヘッドを用いたインクジェット法により記録媒体に塗布することが好ましい。これにより、必要な部分にのみ選択的に塗布することができるので、使用液量、即ち印刷コストの削減、乾燥時間の短縮等により優れる傾向にあるため好ましい。また、ライン方式のインクジェット法を用いることにより、ドット着弾精度の向上と、印刷時間の短縮等により優れる傾向にあるためさらに好ましい。

１．１．１．処理液
処理液は、インク組成物を増粘又は不溶化させる成分（凝集剤成分）として凝集剤を含み、必要に応じて、溶媒、界面活性剤など他の成分を含んでもよい。

１．１．１．１．凝集剤
凝集剤としては、特に制限されないが、例えば、多価金属塩、有機酸、及びカチオン樹脂が挙げられる。凝集剤がインク組成物と相互作用することにより、インク組成物が増粘又は不溶化する。これにより、その後に付着させるインク組成物の着弾干渉、滲みを防止でき、ラインや微細像などを均質に描画することができる。

なお、インク組成物を増粘又は不溶化させる処理液の具体例として、インク組成物と相互作用してインク組成物中の色材を析出あるいは不溶化させる処理液や、インク組成物中の色材を含む半固体状の物質（ゲル）を生成する処理液等が挙げられる。そして、インク組成物と処理液との相互作用を引き起こす方法として、インク組成物中のアニオン性の色材と処理液中のカチオン性の化合物を相互作用させる方法や、互いにｐＨの異なるインク組成物と処理液を混合させることでインク組成物のｐＨを変化させてインク組成物中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、処理液中に含有する多価金属塩との相互作用によりインク組成物中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法などが挙げられる。

凝集剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましく１～１５質量部であり、より好ましく２～１０質量部であり、さらに好ましく３～７質量部である。凝集剤の含有量が上記範囲内であることにより、得られる画質がより優れる傾向にある。

多価金属塩としては、特に限定されないが、例えば、無機酸の多価金属塩あるいは有機酸の多価金属塩が好ましい。このような多価金属塩としては、特に限定されないが、例えば、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からの土類金属（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）、の塩を挙げることができる。これら多価金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硫酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩が挙げられる。なお、多価金属塩は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

有機酸としては、特に限定されないが、例えば、リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸、酢酸、プロピオン酸などが挙げられる。このなかでも、１価あるいは２価以上のカルボン酸が好ましい。このようなカルボン酸を含むことにより、画質により優れる傾向にある。なお、有機酸は１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

カチオン性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、カチオン性の、アミン系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂などが、画質が優れる点で好ましい。アミン系樹脂としては、ポリアリルアミン樹脂、ポリアミン樹脂、ポリアミド樹脂などがあげられる。ポリアリルアミン樹脂、ポリアミン樹脂、ポリアミド樹脂は、それぞれポリマーの主骨格中に、ポリアリルアミン構造、ポリアミン構造、ポリアミド構造を有する樹脂である。カチオン樹脂は、樹脂粒子または水溶性のものであり、水溶性のものが好ましい。カチオン性の樹脂粒子は凝集剤として扱う。
これらのカチオンポリマーの重量平均分子量は、５０００以上が好ましく、更に５０００～１０万程度が好ましい。カチオンポリマーの重量平均分子量は、標準物質としてポリスチレンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定される。

１．１．１．２．溶媒
溶媒としては、特に限定されないが、例えば、有機溶剤又は水を用いることができる。

水の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは８０～９９質量％であり、より好ましくは８５～９８質量％であり、さらに好ましくは９０～９７質量％である。処理液や着色インク組成物は水系組成物であることが好ましい。水系組成物とは、主要な溶媒として少なくとも水を含有する組成物であり、水の組成物中の含有量は、好ましくは４５質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上である。

有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、及び１，８－オクタンジオール等のアルカンジオール系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１－メチル－１－メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤が挙げられる。

有機溶剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは１～３０質量％であり、より好ましくは２～２０質量％であり、さらに好ましくは３～１５質量％であり、特に好ましくは４～１０質量％である。有機溶剤の含有量が上記範囲であることにより、処理液の濡れ性が改善される傾向にあり、凝集剤の溶解性の低下をより抑制できる傾向にある。

１．１．１．３．界面活性剤
界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。

界面活性剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは０．１～３質量％であり、より好ましくは０．２～１質量％であり、さらに好ましくは０．３～０．７質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲であることにより、処理液の濡れ性がより向上する傾向にある。

１．２．加熱工程
本実施形態の記録方法は、インク付着工程前又はインク付着工程中に、記録媒体を加熱する加熱工程を有することが好ましい。これにより、インク付着工程において、加熱した記録媒体に対して着色インク組成物を付着させることが可能となり、得られる画質がより向上する。加熱方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒータ、送風などが挙げられる。前述の第１加熱部３０ａで行われる加熱はこれに相当する。一次加熱工程とも言う。なお、前述の第２加熱部３０ｂで行われる加熱は、別途、二次加熱工程に相当する。

１．３．インク付着工程
インク付着工程は、ラインヘッドから着色インク組成物を吐出して、記録媒体に付着させる工程であり、この際、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドから同一種の着色インク組成物を吐出する。なお、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドから同一種の着色インク組成物を吐出する際には、記録に際して記録媒体のある領域に付着させるべき同一種の着色インク組成物の付着量を、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドとで分けて該領域へ付着させることが好ましい。つまり、仮に同一種の着色インク組成物を１つのラインヘッドから吐出して、ある領域に付着する場合の該着色インク組成物の付着量を、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドで分けて該領域に付着させるのである。例えば、２つのラインヘッドを用いる場合、画像中のある領域、例えば２ｍｍ×２ｍｍの領域に付着させる同一種のインク組成物の付着量を、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドで分けて付着させることが好ましく、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドとで付着量を１：２~２：１で分けて付着することがより好ましい。この場合、画質がより優れ好ましい。

インク付着工程においては、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドの間に設置した第３ラインヘッドから、第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドから吐出される同一種の着色インク組成物とは異なる種の着色インク組成物を吐出してもよい。また、インク付着工程においては、さらに同一種の着色インク組成物とは異なる種の着色インク組成物であってお互いに同一種の着色インク組成物を、搬送方向の上流側に設置したラインヘッドと、搬送方向の下流側に設置したラインヘッドと、から吐出して記録媒体に付着させてもよい。

なお、例えば、２つのラインヘッドから同一種の着色インクが吐出される着色インクが２種ある場合、１つのラインヘッドで２種以上のインクを吐出可能な場合は、全体のラインヘッド数は２個の場合もありうる。あるいは、１つのラインヘッドから１種のみの着色インクを吐出する場合は、全体のラインヘッド数は、４個必要になる。
このように、着色インクのインク数や、ラインヘッドから吐出可能なインク数によっても、全体のラインヘッド数は変わる。

また、インク付着工程においては、白色色材を含む白色インク組成物を、ラインヘッドから吐出して記録媒体に付着させてもよい。白色インク組成物の吐出するラインヘッドは、インク組成物を吐出するラインヘッド群のなかで、最上流側又は最下流側に配されることが好ましい。白色インク組成物の吐出するラインヘッドを最上流側に配した場合には、白色の下地の上に着色インク組成物が付着した画像を得ることができる。白色インク組成物の吐出するラインヘッドを最下流側に配した場合には、非白色インク組成物が付着した画像の上に、白色の地が形成された画像を得ることができる。白色インク組成物の吐出するラインヘッドを最下流側に配した場合に得られる画像は、記録媒体が透明である場合に、インク付着面の反対側から見た場合に、白色地に非白色インクが付着した画像となる。

また、白色インク組成物を吐出するラインヘッドの数は、同一種の非白色インク組成物を吐出するラインヘッドの数と同数であってもよいし、これよりも多くてもよいし、少なくてもよい。このなかでも、少ないことが好ましい。白色インクで記録する画像が非白色インクの画像の背景画像である場合、直接視認して用いる画像ではないため、埋まり具合が非白色インクほど目立たない場合があり、この場合、白色インク組成物を吐出するラインヘッド数を少なくすることができる点で好ましい。

白色インクは記録媒体に、非白色インクよりも先に付着させても良いし、後に付着させてもよい。白色インクの埋まりがより優れる点で、後に付着させることが好ましい。

１つの着色インク組成物の、記録媒体の画像中の所定の領域における最大の付着量は、好ましくは３～２０ｍｇ／ｉｎｃｈ²であり、より好ましくは５～１５ｍｇ／ｉｎｃｈ²であり、さらに好ましくは５～１２ｍｇ／ｉｎｃｈ²である。着色インクが白色インクである場合は、最大の付着量は１０～２０ｍｇ／ｉｎｃｈ²も好ましい。

埋まり性の課題は１つのラインヘッドを用いて着色インク組成物の付着量を単に増加させても解消しえない。本発明においては、着色インク組成物の最大の付着量が上記範囲内であることにより、１つのラインヘッドを用いて着色インク組成物の付着量をこれ以上に増加させた場合に比べても埋まり性が改善し得る。

処理液の付着量は、同じ領域に重ねて記録する着色インクの合計の付着量に対して、５～７０質量％が好ましく、１０～５０質量％がより好ましく、１０～４０質量％がさらに好ましい。

インク付着工程における記録媒体の表面温度は、好ましくは４５℃以下であり、より好ましくは４０℃以下であり、さらには好ましくは３８℃以下であり、特に好ましくは３５℃以下である。また、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは２５℃以上であり、さらに好ましくは３０℃で以上あり、特に好ましくは３２℃以上である。表面温度が上記範囲内であることにより、埋まり性が改善し、画質がより優れる傾向にある。なお、記録媒体の表面温度は、非接触温度計により測定することができる。インク付着工程における記録媒体の表面温度は、記録中のラインヘッドと対向する位置における記録媒体表面の最高温度とする。

インク付着工程においては、記録媒体を搬送方向に搬送させつつ、ラインヘッドから着色インク組成物を吐出して、記録媒体に付着させることが好ましい。この際、記録媒体の搬送速度は、好ましくは３０ｍ／分以上であり、より好ましくは４０～１５０ｍ／分であり、さらに好ましくは５０～１２０ｍ／分であり、特に好ましくは５０～１００ｍ／分である。一般には搬送速度が遅いほど、埋まり性や画質が向上する傾向にあるが、本発明においては搬送速度が３０ｍ／分以上である場合であっても、十分な埋まり性や画質を確保することができる。そのため、本発明は高速印刷に適したものとなる。

同一種の着色インク組成物を吐出する１つのラインヘッドの記録媒体の幅方向のノズル密度は、２００～１５００ｎｐｉが好ましく、３００～１００ｎｐｉがより好ましく、５００～７００ｎｐｉがさらに好ましい。この場合、画質や埋まりなどがより優れ好ましい。

１．３．１．着色インク組成物
着色インク組成物には、着色色材を含み、必要に応じて、溶媒、樹脂微粒子、界面活性剤、及びその他の成分を含んでいてもよい。

１．３．１．着色色材
着色色材は、白色以外の顔料または白色顔料であり、このような顔料として、特に限定されないが、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックの有機顔料；カーボンブラック（例えば、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック）、金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物の無機顔料；シリカ、炭酸カルシウム、タルクの体質顔料を用いることができる。

上記顔料の具体例としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー ６４、７４、９３、１０９、１１０、１２８、１３８、１３９、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １２２、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット １９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １５：３、１５：４、６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７（フタロシアニングリーン）、１０（グリーンゴールド）、３６、３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １、２、５、７、１３、１４、１５、１６、３４、３６、３８、６４、７１、カーボンブラック（ピグメントブラック ７）、酸化チタン（ピグメントホワイト ６）などが挙げられる。

非白色の着色インクとしては、シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、ブラックインク、オレンジインク、グリーンインクなどがあげられる。中でもシアンインク、イエローインク、マゼンタインク、ブラックインクは、プロセスカラーインクとして絵や文字などの画像の記録に好ましい。白色の着色インクとしては、酸化チタンなどの金属酸物の白色顔料を含有する白色インクがあげられる。

着色色材の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは１～１５質量％であり、より好ましくは３～１２．５質量％であり、さらに好ましくは５～１０質量％である。

１．３．２．溶媒
溶媒としては、特に限定されないが、例えば、有機溶剤又は水を用いることができる。

水の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは６５～９７質量％であり、より好ましくは７０～９５質量％であり、さらに好ましくは７５～９０質量％である。

有機溶剤を含有することにより、インク組成物の濡れ性が改善され画質が一層優れ、吐出安定性が一層優れる傾向にある。有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、及び１，８－オクタンジオール等のアルカンジオール系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１－メチル－１－メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤が挙げられる。

着色インク組成物は、有機溶剤として、アルカンジオール系溶剤、及び、グリコールエーテル系溶剤のいずれかを含むことが好ましい。これにより、埋まり性が改善し、ブロッキングが抑制されるとともに画像がより向上する傾向にある。中でもアルカンジオール系溶剤が好ましい。

有機溶剤として、標準沸点が１７０～２８０℃の有機溶剤を含むことが好ましい。このような有機溶剤を含むことにより、埋まり性が改善し、ブロッキングが抑制されるとともに画像がより向上する傾向にある。標準沸点が１７０～２８０℃の有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、１，２－ペンタンジオール（２０６℃）、１，２－プロパンジオール（１８８℃）、１，３－プロパンジオール（２１４℃）、１，２－ブタンジオール（１９３℃）、３－メトキシ‐３‐メチル‐１‐ブタノール（１７４℃）、１，３－ブタンジオール（２０７℃）、１，４－ブタンジオール（２２８℃）、１，５－ペンタンジオール（２４２℃）、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール（２４４℃）、２－ブテン－１，４－ジオール（２３５℃）、１，２－ヘキサンジオール（２２３℃）、及び２－メチル－２，４－ペンタンジオール（１９８℃）が挙げられる。

アルカンジオール系溶剤としては、上記のものなどがあげられるが、炭素数２以上のアルカンのジオールがあげられる。好ましくは炭素数２～１０のアルカンのジオールである。より好ましくは炭素数５～１０のアルカンのジオールである。アルカンジオール系溶剤は、１，２－アルカンジオールが好ましく、炭素数５以上のアルカンの１，２－アルカンジオールがさらに好ましい。この場合、画質や耐ブロッキングや耐擦性などがより優れ好ましい。一方、炭素数４以下のアルカンのジオールも好ましい。この場合、耐目詰まり性、埋まりなどがより優れ好ましい。炭素数５以上のアルカンのジオールと炭素数４以下のアルカンのジオールとを共に用いることも好ましい。

グリコールエーテル系溶剤は、上記のものなどがあげられるが、炭素数２～４のアルカンまたはこれが水酸基で分子間縮合したものが、エーテル化したもの、があげられる。分子間縮合は、繰り返し分子数４以下が好ましい。エーテル化はアルキルエーテル化が好ましく、炭素数１～４のアルキルエーテル化が好ましい。グリコールエーテル系溶剤は、モノエーテルまたはジエーテルがあげられ、モノエーテルが好ましい。

有機溶剤の含有量は、好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以下であり、特に好ましくは７質量％以下である。有機溶剤の含有量の下限は、０質量％以上であってもよく、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上である。有機溶剤の含有量が上記範囲であることにより、埋まり性が改善し、ブロッキングが抑制されるとともに画像が改善される傾向にある。

着色インク組成物中の標準沸点が２８０℃超の有機溶剤の含有量は１質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下がさらに好ましく、０質量％でもよい。この場合、耐ブロッキングや耐擦性などがより優れ好ましい。

１．３．３．樹脂微粒子
樹脂微粒子としては、微粒子を構成する樹脂として、特に制限されないが、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がより好ましい。これにより、インク組成物の定着性が優れたものとなるため、記録物の耐擦性、耐水性がより向上する傾向にある。

アクリル系樹脂は、（メタ）アクリルモノマーを少なくともモノマー成分として重合された重合体の樹脂であり、（メタ）アクリルモノマーと他のモノマーとの共重合体の樹脂でも良い。他のモノマーとしてはビニルモノマーなどが挙げられ、例えば、スチレンモノマーがあげられる。（メタ）アクリルモノマーとスチレンモノマーからなるスチレンアクリル樹脂でも良い。

樹脂微粒子の含有量が、インク組成物の総量に対して、好ましくは１～２０質量％であり、より好ましくは２～１５質量％であり、さらに好ましくは３～１５質量％である。さらには、好ましくは４～１０質量％であり、より好ましくは４～８質量％である。樹脂微粒子の含有量が上記範囲であることにより、記録物の耐擦性、耐水性がより向上する傾向にある。

１．３．４．界面活性剤
界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール及び２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４－ジメチル－５－デシン－４－オール及び２，４－ジメチル－５－デシン－４－オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊａｐａｎ， Ｉｎｃ．）製商品名）、サーフィノール４６５やサーフィノール６１（日信化学工業社（Ｎｉｓｓｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ＣＯ．，Ｌｔｄ．）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ－１４４、Ｓ－１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、フロラード－ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ－１００、ＦＳ－３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ－２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは０．１～３質量％であり、より好ましくは０．２～１質量％であり、さらに好ましくは０．３～０．７質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲であることにより、インク組成物の濡れ性がより向上する傾向にある。

１．３．５．その他の成分
インク組成物は、その保存安定性及びヘッドからの吐出安定性を良好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインク組成物の劣化を防止するため、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防カビ剤、腐食防止剤、及び分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。

１．３．２．白色インク組成物
白色インク組成物としては、色材として白色顔料を有すること以外は、上記と同様の組成を有するインク組成物が挙げられる。白色顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

１．３．３、記録媒体
記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、吸収性記録媒体、低吸収性記録媒体、及び非吸収性記録媒体が挙げられる。このなかでも、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体が好ましく、非吸収性記録媒体がより好ましい。非吸収性記録媒体は、特に埋まり性に劣るため、本発明が有用である。

ここで、「低吸収性記録媒体」および「非吸収性記録媒体」は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ²以下である記録媒体をいう。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。

また、非吸収性又は低吸収性の記録媒体は、記録面の水に対する濡れ性によっても分類することができる。例えば、記録媒体の記録面に０．５μＬの水滴を滴下し、接触角の低下率（着弾後０．５ミリ秒における接触角と５秒における接触角の比較）を測定することによって記録媒体を特徴付けることができる。より具体的には、記録媒体の性質としての、非吸収性とは上記の低下率が１％未満のことを指し、低吸収性とは上記の低下率が１％以上５％未満のことを指し、吸収性とは上記の低下率が５％以上のことを指す。なお、接触角はポータブル接触角計ＰＣＡ－１（協和界面科学株式会社製）等を用いて測定することができる。

吸収性記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物の浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙）から、インク組成物の浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。

低吸収性記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、表面に油性インクを受容するための塗工層が設けられた塗工紙が挙げられる。塗工紙としては、特に限定されないが、例えば、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。

非吸収性記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インク吸収層を有していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

２．記録装置
本実施形態の記録装置は、記録媒体の記録幅以上の幅を有する複数のラインヘッドを記録媒体に対して相対的に１回走査することにより記録を行うライン方式の記録装置であって、凝集剤を含む処理液を記録媒体に付着させる処理液付着機構と、ラインヘッドとして、同一種の着色インク組成物を記録に際し吐出する、記録媒体の搬送方向の上流側に設置した第１ラインヘッド及び記録媒体の搬送方向の下流側に設置した第２ラインヘッドと、を有する。
前述の記録方法の実施形態で用いるものであって該記録方法を行うものである記録装置であるともいえる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

１．インク組成物及び処理液
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物及び処理液を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、フィルタで不溶解物を除去することにより、各インク及び処理液を調製した。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

なお、顔料は事前に、表中に記載しないスチレンアクリル系の顔料分散剤樹脂を、顔料：顔料分散剤樹脂の質量比３：２で水に混合してビーズミルで撹拌させて顔料分散液を調製した。顔料分散液と残りの各材料を用いてインク組成物を調整した。

下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物及び処理液用の主な材料は、以下のとおりである。
〔色材〕
ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ １５：３
ｐｉｇｍｅｎｔ ｒｅｄ １２２
ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌｏｗ １５５
ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）
酸化チタン顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６）
〔凝集剤〕
プロピオン酸カルシウム
カチオンポリマー（アミン・エピクロルヒドリン縮合型ポリマー（商品名；カチオマスターＰＤ－７、四日市合成（株）社製））
コハク酸
〔樹脂〕
ＡＮ‐１１９０Ｓ（ＤＩＣ製社製、商品名：ボンコートＡＮ‐１１９０Ｓ、Ｔｇ：２５℃、アクリル系樹脂）
〔有機溶剤〕
１，２－プロパンジオール（沸点：１８８℃）
１，２－ヘキサンジオール（沸点：２２３℃）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点：２３０℃）
〔界面活性剤〕
ＢＹＫ３４８（シリコーン系界面活性剤、ビックケミージャパン社製）
〔ｐＨ調整剤〕
トリイソプロパノールアミン
〔防カビ防腐剤〕
プロキセルＸＬ２（ロンザジャパン社製）

２．記録試験
ラインプリンターとして、セイコーエプソン社製 Ｌ－４５３３Ａの各改造機を作成し用いた。複数のラインヘッドが固定されたラインプリンターとした。ラインヘッドの配置は、配置１は図１に示される配置であり、配置２は図２に示される配置であり、配置３は図３に示される配置である。第１加熱部と第２加熱部を備えた。

配置１では、着色インクのラインヘッドとして、最上流側と最下流側に、インク７の白色インクを吐出する２つのラインヘッドＷがそれぞれ設けられている。そして、ラインヘッドＷの間には、上流側からインク５のイエローインクを吐出するラインヘッドＹと、インク４のマゼンタインクを吐出するラインヘッドＭと、インク１～３のいずれかのシアンインクを吐出するラインヘッドＣと、インク６のブラックインクを吐出するラインヘッドＫと、ラインヘッドＹと、ラインヘッドＭと、ラインヘッドＣと、ラインヘッドＫとが並んでいる。したがって、配置１は、ラインヘッドＹと、ラインヘッドＭと、ラインヘッドＣと、ラインヘッドＫとをそれぞれ２つずつ有する構成である。

配置２では、着色インクのラインヘッドとして、最上流側と最下流側に、インク７の白色インクを吐出する２つのラインヘッドＷがそれぞれ設けられている。そして、ラインヘッドＷの間には、上流側から２つのラインヘッドＹと、２つのラインヘッドＭと、２つのラインヘッドＣと、２つのラインヘッドＫとが並んでいる。したがって、配置２は、ラインヘッドＹと、ラインヘッドＭと、ラインヘッドＣと、ラインヘッドＫとをそれぞれ２つずつ有する構成である。

配置３では、着色インクのラインヘッドとして、最上流側と最下流側に、インク７の白色インクを吐出する１つのラインヘッドＷがそれぞれ設けられている。そして、ラインヘッドＷの間には、上流側から１つのラインヘッドＹと、１つのラインヘッドＭと、１つのラインヘッドＣと、１つのラインヘッドＫとが並んでいる。したがって、配置３は、ラインヘッドＹと、ラインヘッドＭと、ラインヘッドＣと、ラインヘッドＫとをそれぞれ１つずつ有する構成である。

いずれのラインヘッドも、記録媒体の幅方向のノズル密度を６００ｎｐｉとした。

各改造機は、着色インク用のラインヘッドよりも上流側に処理液用のラインヘッドを備えた。この改造機は、搬送方向から流れてくる記録媒体Ｆに対して、処理液を付着させた後、各々のラインヘッドから各インク組成物を付着させる工程を行うことができ、処理液の付着と各ヘッドによるインクの付着を１パスで記録を行うことができる。

上記改造機を用いて、処理液を付着させた後、各々のラインヘッドから各インク組成物を付着したテストパターンを得た。なお、着色インク組成物（非白色インク）の付着量は表２中の付着量として付着させた。また、非白色の着色インク組成物を複数用いた場合には、それらインク組成物の合計付着量が表２中の付着量となるように、各着色インク組成物を均等な付着量とした。また、同一種のインクを吐出するラインヘッドを２つ使用した場合は２つで均等に分けて付着した。

なお、記録試験では、非白色インクの他に、白色インクも使用した。ただし、非白色インクのラインヘッドよりも上流側のラインヘッドＷは使用せず、非白色インクのラインヘッドよりも下流側のラインヘッドＷを用いた。非白色の着色インク組成物を付着させた上に、下流側のラインヘッドＷにより、付着量１５ｍｇ／Ｉｎｃｈ²により白色インクを付着させた。記録パターンは非白色インクのベタパターンと白色インクのベタパターンを重ねて記録した。なお白インクは全例において上記の付着量とし、ラインヘッドＷを２つ使用した場合は２つで均等に分けて付着した。

非白色インクを１個使用した例はラインヘッドＣを使用し、非白色インクを４つ使用した例は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのラインヘッドを使用した。同一種の非白色インクを吐出するラインヘッド数は、配置１、１’、２では２個であり、配置３では１つである。

白色インクは、何れの例もインク７を用いた。同一種の白色インクを吐出するラインヘッド数は、配置１、２では２個であり、配置３では１つである。配置１’は配置１と類似する配置であるが、ラインヘッドＷに関しては下流側の２個のラインヘッドＷのうちの最下流の１つのみを用いた。配置３を用いた例は、記録に際し同一種の着色インクを吐出するラインヘッド数が２つない例である。同一種の着色インクを吐出するラインヘッド数が２個の例では、2つのラインヘッドで記録媒体の画像の同一領域への付着量を均等にした。

なお、参考例１は配置例４を用いた。配置例４は、図示しないが、シリアルヘッドを用いたシリアルプリンターとして構成した。キャリッジ上に、上記ラインヘッド同じノズル密度のヘッドを1インチの長さのヘッドとして、主走査方向に３個のヘッドを並べて配置した。キャリッジを主走査方向へ移動しつつ組成物を吐出する主走査と、記録媒体を搬送する副走査を交互におこなった。各ヘッドは処理液、白色インク、非白色インクの1つを吐出し、３ヘッドで3つの組成物を吐出した。処理液、非白色インク、白色インクを、順番に付着した。１つの組成物ごとに４パス記録した。つまり１回の副走査の搬送の長さをヘッドの副走査方向の長さの約４分の１として、４回の主走査で、同じ領域に１つの組成物を付着した。１つの組成物の付着後、記録媒体を逆送りして、組成物ごとに順番に付着した。加熱条件は配置１と同じとした。

記録媒体としては、ＯＰＰ（東洋紡製パイレンＰ２１０２）を用いた。また、処理液付着量は合計のインク付着量の１０質量％とした。

記録中、第１加熱部３０ａであるプラテンヒータを作動させ、ヘッドと対抗する位置の記録媒体のインク付着側の表面温度を表２中の温度とした。なお，実施例５では、プラテンヒータをオフの状態でとし、記録媒体の表面温度を２５℃とした。

また、インク組成物の付着した記録媒体は、ラインヘッドより下流にある第２加熱部３０ｂであるカーボンヒーターにより、記録媒体温度７５℃（最高温度）で乾燥した。

２．評価方法
２．１．埋り性
記録媒体のインク付着面の反対側の面から、透明な記録媒体を通して、非白色インク組成物のテストパターンを目視にて確認した。白色インクよりも観察する側に重ねて付着された非白色インクが埋まっておらず、搬送方向に延びるスジとなって、向こう側の白色インクが線状に見える（白スジともいう）の有無を目視で確認した。なお、インクの埋まりが悪い場合、ラインプリンタでは、ノズルの僅かな位置ズレや着弾位置ずれによりインクが付着できない場所が生じて搬送方向に特にスジが見えやすくなる。下記評価基準により、埋り性の評価を行った。
（評価基準）
Ａ： 白い線が見えない
Ｂ： 白い細い線が若干が見える
Ｃ： 白い線が若干見え、太い線も若干確認できる
Ｄ： 白い太い線が目立つ

なお、表２中で＊を付けた評価結果は、上記評価に加え、記録媒体の表側（白色インクの画像側）からも確認したところ、白色インクが埋まっておらず、白色画像のパターン中に非白色インク組成物のすじがみえたものである。なお、ここで記録媒体の表側から確認されたすじは細い線が若干であり、裏からの着色インク組成物の評価には影響しなかった。

２．２．画質
記録媒体のインク付着面と反対側の面から、透明な記録媒体を通して、着色インク組成物のテストパターンを目視にて確認した。下記評価基準により、画質を評価した。
（評価基準）
Ａ： パターン内に濃淡状の凝集ムラはみられない。
Ｂ： パターン内に０．５ｍｍ未満の細かい濃淡状の凝集ムラがみられる。
Ｃ： パターン内に０．５ｍｍ以上２ｍｍ未満の濃淡状の凝集ムラがみられる。
Ｄ： パターン内に２ｍｍ以上の濃淡状の凝集ムラがみられる。

２．３．ブロッキング
記録媒体のインク付着面に、もう一方の記録媒体のインクが付着していない面を重ね合わせ、ブロッキングテスター（テスター産業株式会社ＣＯ－２０１永久歪試験機）を用いて５ｋｇｆ／ｃｍ²に荷重し、４０℃で２４時間放置した。重ねた記録媒体を引きはがず際の、画像の転写度合いを評価し、下記の評価基準に基づいて、ブロッキング性を評価した。
（評価基準）
Ａ： タック感はなく、画像が転写しない
Ｂ： 多少のタック感があるが、画像は転写しない
Ｃ： 画像が５０面積％未満の範囲で転写する
Ｄ： 画像が５０面積％以上の範囲で転写する

２．４．耐擦性
記録媒体のインク付着面を学振型摩擦堅牢性試験機（テスター産業株式会社ＡＢ－３０１）にて水でぬらし約１００ ％の湿潤状態にした摩擦用白綿布に２００ｇの加重をかけて毎分３０回往復の速度で１０回往復摩擦し、目視により観察して、下記の評価基準に基づいて、耐擦性を評価した。
（評価基準）
Ａ：１０回以上擦っても画像が滲む変化がない
Ｂ：１０回擦った段階で若干の剥がれ傷があるが画像が滲む変化はない
Ｃ：５回以上９回以下で画像が滲み変化する
Ｄ：４回以下で画像が滲み変化する

２．５．耐目詰まり
上記記録条件にて、ノズルからインクを吐出させない状態の模擬記録を所定時間連続で行った。各所定時間の後、着色インクのラインヘッドのノズルから不吐出や着弾位置ズレ（曲り）の有無を検査した。下記の評価基準に基づいて、目詰まり放置性を評価した。
（評価基準）
Ａ： 模擬記録１２０分以上で、曲がりノズル、不吐出ノズルなし
Ｂ： 模擬記録６０分以上で、曲がりノズル、不吐出ノズルはないが、模擬記録１２０分では曲がりノズル、不吐出ノズルが認められた。
Ｃ： 模擬記録３０分以上で、曲がりノズル、不吐出ノズルなし。模擬記録６０分では曲がりノズル、不吐出ノズルが認められた。
Ｄ： 模擬記録１０分以上で、曲がりノズル、不吐出ノズルなし。模擬記録３０分では曲がりノズル、不吐出ノズルが認められた。

３．評価結果
表１に、各例で用いたインク組成物及び処理液の組成を示し、表２に各記録方法における評価結果を示した。
処理液と着色インクを用い同一種の着色インクを吐出するラインヘッドが２つである実施例は何れも、埋まり性が優れ、画質も優れていた。
これに対し、そうではない比較例は何れも、埋まり性または画質が劣っていた。以下詳細を記す。

実施例１、２から、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドを離すほうが、埋まり性がより優れていた。一方、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドを隣同士で配置するほうが、画質により優れていた。

実施例３、４から、搬送速度が遅いほど埋まり、画質、ブロッキング性が優れ、搬送速度を早くした場合であっても、本実施形態によれば一定の埋まり、画質、ブロッキング性が確保できることが分かった。

実施例５、６から、インク付着時に記録媒体表面温度が低いほうが、埋まりや耐目詰まりが優れた。一方、本実施形態によれば記録媒体表面温度が高い場合でも、の埋まりや、耐目詰まりが確保できることが分かった。

実施例９、１０、１３から、インクの有機溶剤の含有量が多い方が埋まりや耐目詰まり性がより優れた。一方、本実施形態によればインクの有機溶剤の含有量が少ない場合に、耐ブロッキング性や耐擦性がより優れ、このような場合でも埋まりが確保できることが分かった。

実施例１１、１２から、非白色インクとして４つのインクを用いる場合も、プロセスカラーインクにより有用な画像の記録ができ好ましい。また、白色インクは必ずしも第１ラインヘッドと第２ラインヘッドを用いる必要はないことがわかった。これは、白色インクの画像は非白色インクの画質の背景画像であり画像への影響が少ないことや、非白色インクがあるために反応液と反応性が緩和され埋まりが低下しにくいことが推測される。ただし、実施例１１から、白色インクについても、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドを用いる場合、白色の画像の埋まりがより優れ好ましい。

なお、表中には記載しなかったが、実施例１２において、配置１’の、非白色インクのラインヘッドよりも搬送方向の下流側にあるラインヘッドＷに代えて、非白色インクのラインヘッドよりも搬送方向の上流側にある最上流のラインヘッドＷ１つを用いて、白色インクを非白色インクよりも先に付着したところ、実施例１２と比べて、白色画像の側から見た白色インクのスジが目立った。このことから、白色インクを非白色インクよりもあとから付着させる方が、白色インクを吐出するラインヘッドが少ない場合でも、白色インクの埋まりがより優れることが判った。

実施例１、１４、１５から、インクの有機溶剤としてアルカンジオール系溶剤が、画質がより優れていた。炭素数４以下のアルカンジオールは耐目詰まりがより優れ、炭素数５以上のアルカンジオールは埋まりがより優れていた。また、有機溶剤としてグリコールエーテル系溶剤も用いることができた。

比較例１、３は、同一種の着色インク組成物を吐出するラインヘッドが１つであり、いずれも埋まり性に劣っていた。なお、比較例３は、インク付着量を増やしたが埋まりは改善されなかった。

比較例２、４は、処理液を用いず、得られる記録物の画質が劣っていた。なお比較例４は、同一種の着色インク組成物を吐出するラインヘッドが１つであったが、埋まり性は劣っていなかった。

参考例１は、シリアル式の記録方式で記録した例であるが、同一種の着色インク組成物を吐出するヘッドが１つであったが、埋まり性は劣っていなかった。しかし高速な記録は行えなかった。

１…記録装置、１０…搬送部、２０…記録部、２１…処理液付着機構、２２，２２ａ，２２ｂ…着色インク組成物を吐出するラインヘッド、２３…白色インク組成物を吐出するラインヘッド、３０…加熱部、３０ａ…第１加熱部、３０ｂ…第２加熱部、Ｆ…記録媒体

Claims (16)

1. 記録媒体の記録幅以上の幅を有する複数のラインヘッドを記録媒体に対して相対的に１回走査することにより記録を行うライン方式の記録装置を用いた記録方法であって、
   凝集剤を含む処理液を前記記録媒体に付着させる処理液付着工程と、
   前記ラインヘッドから白色インク組成物である着色インク組成物を吐出して、前記記録媒体に付着させるインク付着工程と、
   前記ラインヘッドから非白色インク組成物を吐出して、前記記録媒体に付着させる非白色インク付着工程と、を有し、
   前記処理液付着工程の後、前記インク付着工程及び前記非白色インク付着工程を行ない、
   前記インク付着工程において、前記記録媒体の幅の方向に交差する搬送方向の上流側に設置した第１ラインヘッドと、前記搬送方向の下流側に設置した第２ラインヘッドと、から同一種の前記着色インク組成物を吐出し、
   前記非白色インク付着工程は、前記第１ラインヘッド及び前記第２ラインヘッドよりも前記搬送方向の上流側に設置した前記非白色インク組成物を吐出するラインヘッドから、前記非白色インク組成物を吐出し、
   前記記録媒体に付着させた非白色インク組成物の画像に対して、前記白色インク組成物である着色インク組成物の背景画像を付着させることで、前記白色インク組成物である着色インク組成物の背景画像と前記非白色インク組成物の画像とを重ねて記録し、
   前記非白色インク組成物と、前記白色インク組成物である着色インク組成物は、それぞれ水系組成物であり、
   前記非白色インク組成物と、前記白色インク組成物である着色インク組成物は、それぞれ有機溶剤として炭素数５～１０のアルカンのジオールを含む、
   記録方法。
2. 前記非白色インク付着工程において、前記搬送方向の上流側に設置した第３ラインヘッドと前記搬送方向の下流側に設置した第４ラインヘッドとから、同一種の前記非白色インク組成物を吐出して、前記記録媒体に付着させる、
   請求項１に記載の記録方法。
3. 前記非白色インク付着工程において、
   同一種の第１の前記非白色インク組成物を、前記搬送方向の上流側に設置した第３ラインヘッドと前記搬送方向の下流側に設置した第４ラインヘッドとから吐出して、前記記録媒体に付着させ、
   前記第１の前記非白色インク組成物とは異なる種の同一種の第２の前記非白色インク組成物を、前記搬送方向の上流側に設置した第５ラインヘッドと前記搬送方向の下流側に設置した第６ラインヘッドとから吐出して、前記記録媒体に付着させる、
   請求項１又は２のいずれか一項に記載の記録方法。
4. 前記記録媒体を前記搬送方向に搬送させつつ前記インク付着工程を行い、前記搬送の速度が、３０ｍ／分以上である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の記録方法。
5. 前記インク付着工程前又は前記インク付着工程中に、前記記録媒体を加熱する加熱工程を有し、
   前記インク付着工程において、加熱した前記記録媒体に対して前記着色インク組成物を付着させる、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の記録方法。
6. 前記インク付着工程において、表面温度が４５℃以下の前記記録媒体に対して前記着色インク組成物を付着させる、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の記録方法。
7. 前記着色インク組成物が有機溶剤を含み、
   該有機溶剤の含有量が、前記着色インク組成物の総量に対して、１５質量％以下である、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の記録方法。
8. 前記着色インク組成物が、標準沸点が１７０～２８０℃の有機溶剤を含む、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の記録方法。
9. 前記炭素数５～１０のアルカンのジオールは、炭素数５～１０のアルカンの１，２－アルカンジオールである、
   請求項１～８のいずれか一項に記載の記録方法。
10. 前記着色インク組成物が樹脂微粒子を含み、
    該樹脂微粒子の含有量が、前記着色インク組成物の総量に対して、１～１５質量％である、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の記録方法。
11. 前記記録媒体が、非吸収性記録媒体である、
    請求項１～１０のいずれか一項に記載の記録方法。
12. 前記着色インク組成物の最大の付着量が、５～１５ｍｇ／ｉｎｃｈ2である、
    請求項１～１０のいずれか一項に記載の記録方法。
13. 前記記録媒体が透明である、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の記録方法。
14. 前記非白色インク付着工程において、前記搬送方向において、前記第３ラインヘッドと前記第４ラインヘッドの間以外に、前記第５ラインヘッド及び前記第６ラインヘッドが配置されているか、又は、前記搬送方向において、前記第３ラインヘッドと前記第４ラインヘッドの間に、前記第５ラインヘッドと前記第６ラインヘッドの何れかが配置されているか、の何れかである
    請求項３に記載の記録方法。
15. 前記記録媒体は透明な記録媒体であり、記録により得られた記録物は記録面の反対側から視認して用いるものである、
    請求項１～１４の何れか一項に記載の記録方法。
16. 請求項１～１５の何れか一項に記載の記録方法で記録を行う記録装置であって、
    前記処理液付着工程を行う処理液付着機構と、
    前記第１ラインヘッド及び前記第２ラインヘッドと、
    前記非白色インク組成物を吐出する前記ラインヘッドと、を有する、
    記録装置。

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