JP7548766B2

JP7548766B2 - ソイルセメント地中連続壁施工法

Info

Publication number: JP7548766B2
Application number: JP2020167581A
Authority: JP
Inventors: 寛一赤木; 義正近藤; 孝敏阿部
Original assignee: Waseda University; Maguma Co Ltd
Current assignee: Waseda University; Maguma Co Ltd
Priority date: 2020-10-02
Filing date: 2020-10-02
Publication date: 2024-09-10
Anticipated expiration: 2040-10-02
Also published as: JP2022059775A

Description

本発明は、ソイルセメント地中連続壁施工法に関するものである。

従来より、土留壁や汚染物質拡散防止用止水壁の施工法としてソイルセメント地中連続壁施工法が知られている。

このソイルセメント地中連続壁施工法は、オーガー撹拌施工機等のソイルセメント施工機を用いて施工する工法であり、その施工方法は、まず、掘削工程としてソイルセメント施工機の移動、設置決めを行い、ソイルセメント施工機の先端部より掘削用注入材としてのセメントミルクを添加しながら、掘削土とセメントミルクの混合土を造成し、この混合土により溝壁の安定性を保たせるとともに、適切な流動性を持たせつつ掘削底まで掘削を行う。

次に、固化工程として、掘削底まで掘削を行ったソイルセメント施工機により、掘削工程で造成した混合土に対して、固化材としてのセメントミルクを適量添加しつつ混合・撹拌しながら引き上げて、次工程の芯材の挿入に適した軟らかさのソイルセメントを造成する。そして芯材挿入工程として、クローラークレーン等を用いてそのソイルセメント中にＨ鋼等の芯材を挿入する。

このように、従来のソイルセメント地中連続壁施工法は、掘削工程、固化工程及び芯材挿入工程の３工程を１組とし、この順序で各工程の間隔を置かずに繰り返し施工することにより連続した固化壁体を構築している。

一方、上記ソイルセメント地中連続壁の構築を行うために用いる施工機械には、柱列式、水平多軸式、カッターチェイン式等々があり、これらの施工機は、掘削施工性能、混合性能、土質適用性、壁厚対応性、深施工性等、各々特有の性能を有している。そして、施工計画においては、施工するソイルセメント連続壁の要求特性に応じて、使用する施工機の特性を考慮し、選択して単独で用いている。

上記の掘削工程、固化工程及び芯材挿入工程の３工程を１組として各工程の間隔を置かずに施工する主な理由は以下の制約による。まず、掘削工程において、掘削注入材としてセメントミルクを使用するため、掘削開始からセメントの水和反応が始まる。そのため、ソイルセメントが硬化するまでに芯材の挿入を終了させる必要があり、セメントの水和反応という時間的な制約がある。

また、深いソイルセメント地中連続壁を施工する場合には、掘削工程にかかる時間が長くなるため、芯材の挿入時にはセメントミルクの水和反応が進み、芯材の挿入が困難になることがある。また、掘削時に障害物等が存在した場合には、予定の掘削工程終了時間を超過し、芯材の挿入ができなくなるといった問題がある。

さらに、掘削工程と固化工程をソイルセメント施工機により行った後、芯材挿入工程を芯材挿入用クレーンを用いて行うが、ソイルセメント施工機及び芯材挿入用クレーンの２種類の施工機械を１組の編成とし使用することも、上記３工程を１組としなければならない理由として挙げられる。

このように、従来のソイルセメント地中連続壁施工法では、上記の施工機械の制約により、掘削工程の作業中に、固化工程、芯材挿入工程の施工ができない状態であり、固化工程中には芯材挿入工程、掘削工程の施工ができず、芯材挿入工程中には掘削工程、固化工程の施工ができない。即ち、３工程中の１工程の施工中には他の２工程の施工はできないため、施工機械の稼働率が悪くなり、その結果、著しく施工効率が悪くなるという問題があった。

このような問題に対し、本出願人はこれまでに、２台の施工機械を同時並行で使用することにより、施工効率の向上、施工費の低減を目的とした施工方法を提案している。例えば、特許文献１及び特許文献２の提案では、２台の施工機械を同時並行的に使用し、先行する施工機１は原地盤を掘削しつつ非硬化性の気泡を注入して気泡混合土を造成し、後行の施工機で気泡混合土に固化材スラリーを添加しつつ混合、混練して固化土を造成するようにしている。また、これらの提案では、気泡混合土と固化材スラリーを混合する隣接部において、混合の品質を向上させるために隔壁の使用や芯材を隔壁として使用するようにしている。

また、特許文献３の提案では、先行する施工機により掘削時に気泡と少量の固化材スラリーを添加混合し、気泡混合土を軽度に固化させている。そして、後行の施工機械により軽度に固化した気泡混合土を掘削しつつ、固化材スラリーをさらに添加して混合するときに、気泡混合土が自立することを利用して、境界部の品質を良好に保っている。

特許第５５１３１８２号公報特許第６４６６１０１号公報特開２０１９－１５０２２号公報

上記の提案によれば、掘削工程と固化工程を各々の施工に適した施工機を用いて行うことにより、従来の単一の施工機により掘削工程、固化工程を行うソイルセメント地中連続壁施工法に比べて、固化壁の品質を向上させるとともに、工期の短縮が実現できる点で優れた工法である。しかしながら、近年、さらなる高品質なソイルセメント地中連続壁の施工と工期短縮が望まれている。

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ソイルセメント連続壁の品質を向上させるとともに、施工性を向上させることにより施工コストを低く抑えることが可能なソイルセメント地中連続壁施工法を提供することを課題とする。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
第１に、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法は、単軸又は多軸の柱列式施工機の先端部から、非硬化性注入材を吐出しつつ掘削を行い、掘削土と前記非硬化性注入材の混合土からなる掘削領域を造成する掘削工程と、
前記掘削工程の後に、水平多軸式施工機の先端部から固化材スラリーを吐出し、前記混合土領域の混合土と混練、固化させて、固化領域を造成する固化工程を有するソイルセメント地中連続壁工法であって、
前記掘削工程により、前記水平多軸式施工機の掘削幅を基準とした所定の間隔の未施工領域を設けて混合土領域を造成し、
前記未施工領域と隣接する混合土領域に対して前記固化工程を行い固化領域とした後、該固化領域に隣接する前記未施工領域に対して、前記掘削工程及び前記固化工程を行うことを特徴とする。
第２に、前記第１の発明のソイルセメント地中連続壁施工法において、前記水平多軸式施工機の掘削幅を基準とした間隔Ｗ’が、水平多軸式施工機の掘削幅をＷ、ラップ長をＬｏとしたときに、Ｗ’＝Ｗ－Ｌｏ（Ｌｏは０を含む）で表されることが好ましい。
第３に、前記第１又は第２の発明のソイルセメント地中連続壁施工法において、前記固化工程の後に、前記固化領域に芯材を挿入する芯材挿入工程を有することが好ましい。
第４に、前記第１から第３の発明のソイルセメント地中連続壁施工法において、前記非硬化性注入材として気泡又は気泡と水を使用することが好ましい。
第５に、前記第４の発明のソイルセメント地中連続壁施工法において、前記気泡の添加量を、ＴＦ値が１５０～２２０ｍｍの範囲となるように調整することが好ましい。
第６に、前記第１から第５の発明のソイルセメント地中連続壁施工法において、前記非硬化性注入材として、水を吸収し膨張した膨潤吸水ポリマー又は水を吸収して膨潤した膨潤ポリマーに水を添加した膨潤吸水ポリマー分散液を使用することが好ましい。
第７に、前記第１から第６の発明のソイルセメント地中連続壁施工法において、前記固化材スラリーに消泡剤を配合したことが好ましい。

本発明のソイルセメント地中連続壁施工法によれば、特定の順序で、施工能力の異なる柱列式施工機と水平多軸式施工機の２台のソイルセメント施工機を同時並行で使用し、各々の施工能力を最大限に発揮させることにより、ソイルセメント地中連続壁の品質を向上させるとともに、施工単価を安価にすることが可能となる。また、掘削施工時に微小な気泡を掘削土と混合し、非硬化性の気泡混合土壁を造成することにより、２台の施工機の並行作業が可能となる。

本発明の施工工程の概略断面図（１）及び概略平面図（２）であり、（Ａ）は掘削工程、（Ｂ）は固化工程、（Ｃ）は芯材挿入工程を示している。含水比（Ｗ：１０～２５％）の砂質土における気泡添加率とＴＦ値の関係を示したグラフである。本発明の他の実施形態の施工工程の概略断面図（１）及び概略平面図（２）であり、（Ａ）は掘削工程、（Ｂ）は固化工程、（Ｃ）は芯材挿入工程を示している。未施工領域と水平多軸式施工機の掘削幅が重なる部分を示す概略説明図である本発明の施工方法の進行の概要を示した平面図である。

本発明のソイルセメント地中連続壁施工法は、単軸又は多軸の柱列式施工機の先端部から非硬化性注入材を吐出しつつ掘削を行い、掘削土と非硬化性注入材の混合土による掘削領域を造成する掘削工程と、該掘削工程の後に、水平多軸式施工機の先端部から、固化材スラリーを吐出・混練しつつ掘削と同時に固化させる固化工程を有している。

そして、掘削工程により、水平多軸式施工機の掘削幅を基準とした所定の間隔の未施工領域を設けて混合土領域を造成し、未施工領域と隣接する混合土領域に対して固化工程を行い固化領域とした後、該固化領域に隣接する未施工領域に対して掘削工程及び前記固化工程を行うことを特徴としている。

以下に、本発明の実施形態について図を用いて説明する。図１は、本発明の施工工程の概略断面図（１）及び概略平面図（２）を示しており、（Ａ）は掘削工程、（Ｂ）は固化工程、（Ｃ）は芯材挿入工程を示している。

＜掘削工程＞
本実施形態のソイルセメント地中連続壁施工法の手順は、まず、施工対象の原地盤に対して、単軸又は多軸の柱列式施工機１を用いて、その先端部より非硬化性の注入材を添加しつつ掘削を行い、掘削土と混合土からなる掘削領域１１を造成する。

掘削工程を施工する単軸又は多軸の柱列式施工機１は、次工程の固化工程を施工する水平多軸式施工機２よりも掘削能力に優れた柱列式施工機１を選定して使用することが好ましく、特に３軸又は５軸の柱列式施工機１を用いることが好ましい。具体的には、３軸又は５軸のオーガー削孔混練軸施工機械を好適に用いることができる。なお、図１（Ａ）に示す実施形態では、３軸の柱列式施工機１を用いた掘削工程を表している。

掘削能力に優れた柱列式施工機１を用いることにより、掘削工程の直後に固化工程を施工する場合であっても、固化工程を滞らせることがなくなる。なお、この場合の施工効率とは、単位時間当たりの施工進行速度を意味し、施工効率がよいとは、具体的には、次の固化工程よりも掘削工程の進行時間が短いことを意味している。

柱列式施工機１の先端部から吐出する非硬化性注入材としては、気泡又は、気泡と水を使用することが好ましい。掘削土と、気泡又は気泡と水の混合比率は、掘削土の物性値と混合土の流動性の要求値により異なるが、一般的には混合土の流動性をテーブルフロー値（以下、ＴＦ値と略称する）（JIS R 5201:2015）で表した場合、次の固化行程を好適に行うこと、また、固化工程後に芯材３１の挿入を適切に行い、混合土の流動性と壁体の安定性を両立させることを考慮して、ＴＦ値は１５０～２２０ｍｍの範囲が好ましく、経験値として１７０～２００ｍｍがより好ましい。

図２に含水比（Ｗ：１０～２５％）の砂質土における気泡添加率とＴＦ値の関係のグラフを示す。なお、気泡添加率とは掘削土の乾燥重量に対する起泡剤の質量％を意味する。このグラフによると、気泡添加率を増加させるとＴＦ値が１５０～２２０ｍｍに容易に増加することがわかる。

また、混合土のＴＦ値を上記条件とする場合、施工性や経済性の観点から、掘削土が粘性土の場合には、掘削土１ｍ^３当たり気泡が０．３ｍ^３、水が０．３ｍ^３程度の条件が好ましく、砂質土の場合には、気泡が０．２ｍ^３、水が０．１ｍ^３程度の条件が好ましい。

一方、気泡添加率を多くすると流動性は向上するが、混合土の比重は小さくなる。そのため、壁体の安定性を考慮した場合、比重を１．０５以上にする必要があり、そのための気泡注入量は約０．８ｍ^３／ｍ^３以下に保つことが必要である。

さらに、所望の気泡を発生させるために起泡剤を用いることができる。起泡剤としては、通常公知の界面活性剤を用いることができるが、なかでも気泡そのもの、さらに、掘削土と混合したときにも消泡し難く、酸やアルカリ等の化学的安定性に優れ、かつ起泡能力に優れる起泡剤が望まれ、例えば、アルキルサルフェート系界面活性剤を好適に用いることができる。

具体的には、アルキルサルフェート系界面活性剤のＷＴＭ起泡剤（フローリック社のＷＴＭ起泡剤原液を清浄な水で２０倍に希釈したもの）を２５倍に起泡し、比重０．０４、最頻値が１００μｍ程度に起泡させたものを好適に使用できる。上記の気泡を使用した場合の実績によると、１週間は気泡混合土の流動性等の変化がなく好適に使用できることが確認されている。このことより、次の固化工程は掘削工程の終了後１週間以内に施工することが望ましい。

また、本実施形態の非硬化性注入材では、水を吸収して膨潤した膨潤ポリマー又は、水を吸収して膨潤した膨潤ポリマーにさらに水を添加した膨潤ポリマー分散液を用いることもできる。膨潤ポリマー分散液を非硬化性注入材とする場合には、ＴＦ値を１７０ｍｍ以上とするために、掘削土１ｍ^３当たり粘性土では膨潤ポリマー分散液を０．３ｍ^３、砂質土では０．２ｍ^３を用いるのが好ましい。

膨潤ポリマーの種類は、デンプン系、セルロース系及びポリマー系統があるが合成ポリマー系の膨潤ポリマー（三洋化成社のＧＥＯＳＡＰ）では、清浄な水１ｍ^３当たりＧＥＯＳＡＰを０．５～１．５ｋｇ、好ましくは水１ｍ^３当たり１ｋｇを添加し、十分吸水した分散液を非硬化性注入材として使用することが好ましい。

柱列式施工機１により上記の非硬化性注入材を添加しつつ施工深度まで掘削を行い、引き上げることにより、掘削土と非硬化性注入材の混合土による掘削領域１１を造成することができる。この混合土による掘削領域１１は、所定の期間、安定を保ち施工に必要な流動性を保つことができるため、時間を置いても次工程の固化工程を適切に行うことができる。

＜固化工程＞
次に、上記掘削工程により造成した掘削領域１１に対して固化工程を行う。図１（Ｂ）は、本実施形態における固化工程を示している。固化工程で使用する水平多軸式施工機２は、撹拌能力に優れた施工機が用いられる。具体的にはＢＣ掘削機(バウアーマシーネン社)、ＳＭＸ掘削機（東亜利根ボーリング社）等を例示することができる。水平多軸式施工機２は、掘削工程において柱列式施工機１で造成した掘削領域１１に対し、先端部から固化材スラリーを注入しつつ、これらと混合土とを混合、攪拌させながら沈下させ、底部に到着後、さらに固化材スラリーを注入しながら混合、攪拌して引き上げる。これにより、ソイルセメント地中壁の固化領域２２を造成することができる。

通常、施工対象の原地盤に対して、水平多軸式施工機２による掘削を行う場合、水平多軸式施工機２は比較的施工進行速度が遅いため掘削に時間がかかっていた。これに対して、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法では、まず、柱列式施工機１による掘削領域１１を造成しておき、固化工程ではその掘削領域１１をなぞるように掘削するとともに、掘削領域１１の混合土と固化剤スラリーを撹拌、混合して固化するため、掘削及び撹拌ストレスが少なく、非常に短い施工時間で固化工程を行うことができる。

また、柱列式施工機１による掘削領域１１は、オーガー掘削機等により造成された掘削領域１１であるため、通常、図１（Ａ）に示すように円柱が繋がった形状の掘削溝が形成される。一方、次の固化工程において、掘削領域１１に対して水平多軸式施工機２を用いて固化工程を行うことにより、図１（Ｂ）に示すような、掘削溝が上面視で矩形形状の整った固化領域２２とすることができる。かかる観点から、固化工程に用いる水平多軸式施工機２の掘削幅は、柱列式施工機１の掘削幅以上の寸法とするのが好ましい。

また、使用する水平多軸式施工機２は、上記の固化工程の条件において、掘削工程で用いる柱列式施工機１と、単位時間当たりの施工進行速度が同等程度となる施工機を選択することが望ましい。これにより、掘削工程の直後に連続して固化工程を行うことが可能となり、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。

また、固化工程において、水平多軸式施工機２の先端部から吐出された固化剤スラリーは、例えば、図１、図３に示すようなＢＣ掘削機を用いた場合、回転するカッターホイールにより混合土に一様に混合され、良質な固化領域２２が造成される。なお、本発明で用いる固化剤スラリーとしてはセメントミルク等を好適に用いることができる。

さらに、固化材スラリーに対して消泡剤を添加することができる。固化工程において、消泡剤を添加し、掘削工程で造成した混合土中の気泡を消泡させることにより、固化領域２２の強度を増加させることができる。消泡剤としては、起泡剤に応じて適宜選択することができる。また、固化工程において、水平多軸式施工機２を引き上げた直後の掘削領域１１の流動性は、後述する芯材挿入行程を考慮した場合、ＴＦ値で１７０ｍｍ以上とすることが望ましい。

また、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法では、図３に示すように、固化工程において、掘削工程による掘削深度よりも深く掘削することもできる。具体的には、掘削工程における合理的な施工深度をＤ、計画深度をＤ’とした場合、まず、図３（Ａ）に示すように、柱列式施工機１により掘進機の先端部から非硬化性注入材を吐出しながら、掘削土と非硬化性注入材の気泡混合土を造成しつつ深度Ｄまで掘削する。なお、この場合の気泡混合土のＴＦ値は１５０～２００ｍｍが好ましい。

そして、図３（Ｂ）に示すように、固化工程において、さらに計画深度Ｄ’までの掘削を行い、水平多軸式施工機２の先端部から固化材スラリーを吐出して、混合土と混練しつつ引上げ、固化領域２２のソイルセメント地中壁を造成する。そしてその後、図３（Ｃ）に示すように、ソイルセメント地中壁が硬化する前に芯材３１を挿入する。

＜芯材挿入工程＞
また、本実施形態のソイルセメント地中連続壁施工法においては、必要に応じて固化工程の後に芯材３１を挿入することができる。図１（Ｃ）は本実施形態の芯材挿入工程を示している。本実施形態の芯材挿入工程では、クローラークレーン等の芯材挿入用クレーンを用いて芯材３１の挿入を行っている。挿入する芯材３１としては、一般に造成される固化領域２２の補強に用いる芯材を用いることができ、具体的には、例えば、Ｈ形鋼等の鋼材、プレキャスト製のコンクリート壁体あるいは鋼製の壁体等を用いることができる。固化領域２２に芯材３１を挿入することにより、曲げ強度特性に優れたソイルセメント連続壁を造成することができる。

なお、芯材挿入工程を行う場合には、固化工程での混合土と固化剤スラリーの混練により固化反応が開始するため、できる限り固化剤スラリーの固化反応が進行していない段階、即ち、固化工程の直後に芯材３１の挿入を行うことが好ましい。

＜施工手順＞
本発明のソイルセメント地中連続壁施工法の手順は、上記掘削工程により、所定の間隔の未施工領域１２を設けて混合土領域を造成し、該混合土領域に対して固化工程を行い固化領域２２とした後、未施工領域１２に対して、掘削工程及び固化工程を行うことを特徴としている。

ここで、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法における、所定の間隔の未施工領域１２は、固化工程で使用する水平多軸式施工機２の掘削幅を基準として決定する間隔であり、当該間隔をＷ’、水平多軸式施工機２の掘削幅をＷ、ラップ長をＬｏとしたときに、Ｗ’＝Ｗ－Ｌｏで決定することができる。掘削幅Ｗは、柱列式施工機１と水平多軸式施工機２の掘削幅を比較し、掘削幅の大きいほうに合わせるのが好ましいが、一般に、柱列式施工機１の幅は１４５０～２０００ｍｍ程度であり、水平多軸式施工機２の幅は２３５０ｍｍであるので、通常、水平多軸式施工機２の掘削幅を基準とした掘削幅Ｗで設定する。なお、ラップ長Ｌｏとは、未施工領域１２と水平多軸式施工機２の掘削幅の差、即ち、固化領域２２と水平多軸式施工機２の掘削幅の重なり部分の寸法を意味している。

また、図４に示すように、未施工領域１２と水平多軸式施工機２の掘削幅が隣り合う両側の固化領域２２に跨るラップ長Ｌｏ１、Ｌｏ２が生じるような場合には、ＬｏはＬｏ１とＬｏ２の合計寸法として設定する。上記の条件でＬｏを設けることにより、未施工領域１２が残存することがなく、確実なソイルセメント地中連続壁を構築することが可能となる。なお、高い寸法精度で掘削工程及び固化工程の実施が可能な場合には、重なり部のＬｏを０にしたり、限りなく０に近づけることもできる。

さらに、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法にける未施工領域１２の間隔Ｗ’は、通常、水平多軸式施工機２一機分の幅を基準として設定されるが、施工現場の状況等に応じてＷ’を水平多軸式施工機２一機分の幅の整数倍の寸法に設定することもできる。なお、この場合の整数倍は、通常２～３倍が考慮される。また、この場合の未施工領域１２の施工手順としては、未施工領域１２Ｗ’に対して一度に掘削工程、固化工程を行ってもよいし、複数回に分割して掘削工程、固化工程を行ってもよい。

以下に、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法の手順について、さらに詳細に説明する。図５は、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法の進行をステップ１～９の平面図で示したものである。図５において、ステップ１は掘削工程、ステップ２は掘削工程、固化工程、ステップ３、４は掘削工程、固化工程、芯材挿入工程を施工中の平面位置を示している。ステップ５以降においては、本発明の特徴である未施工領域１２に対して、掘削工程、固化工程及び芯材挿入工程を並行に施工する工程を示している。

まず、ステップ１では、掘削工程により掘削領域１１（１）を造成する。次にステップ２では、掘削領域１１（１）に対して固化工程を行い、固化領域２２（１）を造成する。また、これと同時に、固化領域２２（１）に隣接する未施工領域１２（２）の間隔を残して、新たに掘削工程により掘削領域１１（３）を造成する。

そして、ステップ３では、固化領域２２（１）に対して芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁（１）を構築する。また、これと同時に掘削領域１１（３）に対して固化工程を行い、固化領域２２（３）を造成するとともに、未施工領域１２（４）の間隔を残して新たに掘削工程により掘削領域１１（５）を造成する。

ステップ４では、固化領域２２（３）に対して芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁（３）を構築する。また、これと同時に掘削領域１１（５）に対して固化工程を行い、固化領域２２（５）を造成するとともに、未施工領域１２（６）の間隔を残して新たに掘削工程により掘削領域１１（７）を造成する。

次に、ステップ５では、固化領域２２（５）に対して芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁（５）を構築する。また、これと同時に掘削領域１１（７）に対して固化工程を行い、固化領域２２（７）を造成するとともに、未施工領域１２（２）に対して新たに掘削工程により掘削領域１１（２）を造成する。

ステップ６では、固化領域２２（７）に対して芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁（７）を構築する。また、これと同時に掘削領域１１（２）に対して固化工程を行い、固化領域２２（２）を造成するとともに、未施工領域１２（４）に対して新たに掘削工程により掘削領域１１（４）を造成する。

ステップ７では、固化領域２２（２）に対して芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁（２）を構築する。また、これと同時に掘削領域１１（４）に対して固化工程を行い、固化領域２２（４）を造成するとともに、未施工領域１２（６）に対して掘削領域１１（６）を造成する。

ステップ８では、固化領域２２（４）に対して芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁（４）を構築する。また、これと同時に掘削領域１１（６）に対して固化工程を行い、固化領域２２（６）を造成する。

最後にステップ９では、残った固化領域２２（６）に対して芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁（６）を構築する。上記ステップ１～９の順序の工程により、安定した高品質のソイルセメント地中連続壁を施工することができる。

以上、実施形態に基づき本発明のソイルセメント地中連続壁施工法を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、直線状のソイルセメント地中連続壁の構築について説明したが、設計に応じて未施工領域１２を設けつつ角度を変えたり、場所に応じて掘削幅を調整して施工することもできる。

また、上記実施形態では、芯材挿入工程により、固化領域２２に芯材３１を挿入してソイルセメント地中連続壁を構築しているが、設計に応じて芯材３１を挿入せずソイルセメント地中連続壁を構築することもできる。

以上の説明のとおり、本発明のソイルセメント地中連続壁施工法では、まず、未施工領域１２を残しつつ、施工能力の異なる柱列式施工機１と水平多軸式施工機２を並行に使用して掘削領域１１及び固化領域２２を造成し、芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中壁を構築し、間隔を空けたソイルセメント地中壁を構築した段階で、先に残した未施工領域１２に対して掘削領域１１及び固化領域２２を造成し、芯材挿入工程を行い、ソイルセメント地中連続壁を構築する。これにより、施工計画に柔軟性高い品質のソイルセメント地中連続壁を安価で構築することが可能となる。

１柱列式施工機
１１掘削領域
１２未施工領域
２水平多軸式施工機
２２固化領域（ソイルセメント地中壁）
３芯材挿入用クレーン
３１芯材

Claims

単軸又は多軸の柱列式施工機の先端部から、非硬化性注入材を吐出しつつ掘削を行い、掘削土と前記非硬化性注入材の混合土からなる掘削領域を造成する掘削工程と、
前記掘削工程の後に、水平多軸式施工機の先端部から固化材スラリーを吐出し、前記掘削領域の混合土と混練、固化させて、固化領域を造成する固化工程を有するソイルセメント地中連続壁工法であって、
前記掘削工程により前記掘削領域を造成した後、該掘削領域に対して前記固化工程を行い固化領域を造成するのと同時に、該固化領域から、前記水平多軸式施工機の掘削幅を基準とした所定の間隔の未施工領域を設けて、新たに前記掘削工程により掘削領域を造成し、
前記未施工領域と隣接する該掘削領域に対して前記固化工程を行い固化領域とした後、該固化領域に隣接する前記未施工領域に対して、前記掘削工程及び前記固化工程を行うことを特徴とするソイルセメント地中連続壁施工法。
前記水平多軸式施工機の掘削幅を基準とした間隔Ｗ’が、水平多軸式施工機の掘削幅をＷ、ラップ長をＬｏとしたときに、Ｗ’＝Ｗ－Ｌｏ（Ｌｏは０を含む）で表されることを特徴とする請求項１に記載のソイルセメント地中連続壁施工法。
前記固化工程において、固化材スラリーを吐出した後も、芯材を挿入することが可能である固化状態である場合に、前記固化領域に芯材を挿入する芯材挿入工程を有することを特徴とする請求項１又２に記載のソイルセメント地中連続壁施工法。
前記非硬化性注入材として気泡又は気泡と水を使用することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のソイルセメント地中連続壁施工法。
前記気泡の添加量を、ＴＦ値が１５０～２２０ｍｍの範囲となるように調整することを特徴とする請求項４に記載のソイルセメント地中連続壁施工法。
前記非硬化性注入材として、水を吸収し膨張した膨潤吸水ポリマー又は水を吸収して膨潤した膨潤ポリマーに水を添加した膨潤吸水ポリマー分散液を使用することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のソイルセメント地中連続壁施工法。
前記固化材スラリーに消泡剤を配合したことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のソイルセメント地中連続壁施工法。