JP7565208B2

JP7565208B2 - Manufacturing method of a cup-shaped container

Info

Publication number: JP7565208B2
Application number: JP2020210060A
Authority: JP
Inventors: 正苗村
Original assignee: Resonac Packaging Corp
Current assignee: Resonac Packaging Corp
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2024-10-10
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: JP2021102340A

Description

この発明は、例えばアイスクリームやヨーグルトのような食品や飲料等を内容物とするコップ状容器の製造方法に関する。 This invention relates to a method for manufacturing a cup-shaped container for holding food or beverages such as ice cream or yogurt.

例えばアイスクリームやヨーグルト等の半固形状乳製品を充填包装するための容器として、紙製のコップ状容器、すなわち紙コップが一般に用いられている。
紙コップは、通常、それぞれ所定形状にカットされた紙製ブランクよりなる胴体と底体とを接合一体化することにより形成されている。より詳細には、胴体は、略扇形の胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形するとともに、下端開口縁部に内方に折り返された折り返し部を形成し、上端開口縁部に外方にカールされたフランジ部を形成してなる。底体は、略円形の底体用ブランクをその外周部に垂下部が形成されるようにスカート成形してなる断面略逆Ｕ形のものである。そして、底体の垂下部が胴体の折り返し部に包み込まれて接合されることにより、胴体および底体が一体化されている。
胴体用および底体用の各ブランクは、例えば、一般原紙、耐酸紙、コート紙等よりなる紙層と、紙層の片面または両面に積層されたポリエチレン（ＰＥ）層とを有する積層体よりなる（例えば下記の特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Paper cup-shaped containers, that is, paper cups, are commonly used as containers for filling and packaging semi-solid dairy products such as ice cream and yogurt.
A paper cup is usually formed by joining together a body and a bottom, each of which is made of a paper blank cut to a predetermined shape. More specifically, the body is formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a substantially sector-shaped body blank, with a folded-back portion folded inward at the bottom opening edge and a flange portion curled outward at the top opening edge. The bottom has a substantially inverted U-shaped cross section, formed by skirt-molding a substantially circular bottom blank so that a hanging portion is formed on its outer periphery. The hanging portion of the bottom is wrapped in and joined to the folded-back portion of the body, thereby integrating the body and the bottom.
Each blank for the body and bottom body is made of a laminate having a paper layer made of, for example, general base paper, acid-resistant paper, coated paper, etc., and a polyethylene (PE) layer laminated on one or both sides of the paper layer (see, for example, Patent Document 1 below).

また、上記各ブランクの材料として、紙層およびポリエチレン（ＰＥ）層に加えてアルミニウム箔等よりなるバリア層を積層してなる積層体を使用した紙コップも知られている（例えば下記の特許文献２参照）。 In addition, paper cups using a laminate of a paper layer, a polyethylene (PE) layer, and a barrier layer made of aluminum foil or the like as the material for each of the above blanks are also known (see, for example, Patent Document 2 below).

その他、アイスクリーム、ヨーグルト等の容器として、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック成形体よりなるものも知られている（例えば下記の特許文献３参照）。 Other containers for ice cream, yogurt, etc., made of plastic molded bodies such as polypropylene (PP) are also known (see, for example, Patent Document 3 below).

特開昭５８－３０９５５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-30955 特開２００７－２１０６３９号公報JP 2007-210639 A 特開２００７－１７６５０５号公報JP 2007-176505 A

しかしながら、紙コップは、生産性に優れ、安価に製造することが可能である反面、バリア性が低く、内容物の長期保存には適していなかった。
アルミニウム箔等のバリア層が付加された紙コップの場合、内容物の長期保存性は向上するが、紙層の端面から水が侵入しやすく、レトルト殺菌を行うことができなかった。
また、プラスチック製の容器の場合、製造設備のコストが高くつく上、内容物の長期保存には適していなかった。 However, while paper cups have excellent productivity and can be manufactured at low cost, they have poor barrier properties and are not suitable for long-term storage of contents.
Paper cups with a barrier layer such as aluminum foil improve the long-term storage of the contents, but water easily penetrates through the edges of the paper layer, making retort sterilization impossible.
In addition, plastic containers are expensive to manufacture and are not suitable for long-term storage of the contents.

上記の課題を解決するため、本発明者は、胴体用ブランクおよび底体用ブランクそれぞれの材料として、金属箔層とその両面のうち少なくとも一方の面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体を使用したコップ状容器を先に提案した（特願２０１９－１０６１２５号）。
上記のコップ状容器によれば、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌を行うこともできる。 In order to solve the above problems, the present inventor previously proposed a cup-shaped container using a laminate consisting of a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of its two surfaces as the materials for the body blank and the bottom blank, respectively (Patent Application No. 2019-106125).
The above-mentioned cup-shaped container can be produced inexpensively using paper cup manufacturing equipment, has excellent long-term storage properties for the contents, and can also be subjected to aseptic sterilization or retort sterilization.

ここで、上記のコップ状容器の場合、胴体用ブランクの両端縁部どうしの接合や胴体と底体との接合が不十分であると、容器のシール性が低下し、内容物の漏れ等が発生するおそれがある。
その一方、接合強度を高めるためにシール条件を厳しくすると、接合部分に変形等が生じて容器の外観が損なわれるおそれがある。
この発明の目的は、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌も可能なコップ状容器を製造するに当たり、胴体用ブランクの両端縁部どうしの接合や胴体と底体との接合を、容器の変形等の外観上の欠陥を生じさせることなく、より確実に行えるようにして、容器のシール性を高めることができる製造方法を提供することにある。 Here, in the case of the above-mentioned cup-shaped container, if the joining of both end edges of the body blank or the joining of the body and the bottom body is insufficient, the sealing ability of the container will be reduced, and there is a risk of the contents leaking, etc.
On the other hand, if the sealing conditions are made stricter in order to increase the joint strength, there is a risk that deformation or the like will occur at the joint, damaging the appearance of the container.
The object of the present invention is to provide a manufacturing method for a cup-shaped container that can be produced inexpensively using paper cup manufacturing equipment, has excellent long-term storage properties for the contents, and can be aseptically or retort sterilized, by more reliably joining both end edges of a body blank and joining the body and bottom without causing appearance defects such as deformation of the container, thereby improving the sealing properties of the container.

この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 To achieve the above objective, this invention comprises the following aspects:

１）金属箔層および金属箔層の両面のうち少なくとも胴体の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層よりなる積層体を打ち抜いて胴体用ブランクを形成する工程と、
金属箔層および金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層よりなる積層体を打ち抜いて底体用ブランクを形成する工程と、
底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように絞り成形することにより断面略逆Ｕ形の底体を形成する工程と、
胴体用ブランクの両端縁部を重ね合わせて、これらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより、筒状の胴体を形成する工程と、
胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面を重ね合わせて、これらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより、胴体と底体とを一体化する工程とを含んでおり、
筒状の胴体を形成する工程において、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層どうしの熱融着を２回行うとともに、２回目の熱融着を高周波シールによるものとする、コップ状容器の製造方法。 1) forming a body blank by punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of both surfaces of the metal foil layer that will become the inside of the body;
A step of punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of both surfaces of the metal foil layer that will be the upper surface of the bottom body to form a bottom body blank;
A step of forming a bottom body having a cross section of a generally inverted U-shape by drawing a bottom body blank so as to form a bottom portion and a hanging portion extending downward from an outer peripheral edge portion of the bottom portion;
forming a cylindrical body by overlapping both end edge portions of the body blank and heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting the overlapping surfaces of the body blank;
and overlapping the inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging portion of the bottom body, and heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting these surfaces together to integrate the body and the bottom body.
A method for manufacturing a cup-shaped container, in which in a process for forming a cylindrical body, heat-sealing of the heat-sealable resin layers at both end edges of a body blank is performed twice, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing.

２）胴体用ブランクを形成する工程において、積層体として金属箔層の両面に熱融着性樹脂層が積層されたものを使用し、
筒状の胴体を形成する工程において、胴体用ブランクの両端縁部を合掌状に重ね合わせて、これらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを１回目の熱融着を行って接合することにより、合掌部を有する筒状の胴体を形成した後、合掌部を一方の側に折り曲げて胴体の外面に重ねた状態で高周波シールにより２回目の熱融着を行うことにより、合掌部を胴体の外面に接合する、上記１）のコップ状容器の製造方法。 2) In the step of forming a body blank, a laminate in which a heat-fusible resin layer is laminated on both sides of a metal foil layer is used,
The method for manufacturing a cup-shaped container as described above in 1) includes, in the step of forming a cylindrical body, overlapping both end edges of a body blank in a folded shape and performing a first heat fusion to bond the heat-sealable resin layers constituting the overlapping surfaces to form a cylindrical body having a folded portion, and then folding the folded portion to one side and placing it on the outer surface of the body, performing a second heat fusion using high-frequency sealing to join the folded portion to the outer surface of the body.

３）胴体と底体とを一体化する工程において、胴体の下端部および底体の垂下部の熱融着性樹脂層どうしの熱融着を２回行うとともに、２回目の熱融着を高周波シールによるものとする、上記１）または２）のコップ状容器の製造方法。 3) A method for manufacturing a cup-shaped container as described in 1) or 2) above, in which, in the process of integrating the body and the bottom body, the heat-sealable resin layers at the lower end of the body and the hanging portion of the bottom body are heat-sealed twice, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing.

４）金属箔層および金属箔層の両面のうち少なくとも胴体の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層よりなる積層体を打ち抜いて胴体用ブランクを形成する工程と、
金属箔層および金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層よりなる積層体を打ち抜いて底体用ブランクを形成する工程と、
底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように絞り成形することにより断面略逆Ｕ形の底体を形成する工程と、
胴体用ブランクの両端縁部を重ね合わせて、これらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより、筒状の胴体を形成する工程と、
胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面を、これらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより、胴体と底体とを一体化する工程とを含んでおり、
胴体と底体とを一体化する工程において、胴体の下端部および底体の垂下部の熱融着性樹脂層どうしの熱融着を２回行うとともに、２回目の熱融着を高周波シールによるものとする、コップ状容器の製造方法。 4) forming a body blank by punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of both surfaces of the metal foil layer that will become the inside of the body;
A step of punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of both surfaces of the metal foil layer that will be the upper surface of the bottom body to form a bottom body blank;
A step of forming a bottom body having a cross section of a generally inverted U-shape by drawing a bottom body blank so as to form a bottom portion and a hanging portion extending downward from an outer peripheral edge portion of the bottom portion;
forming a cylindrical body by overlapping both end edge portions of the body blank and heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting the overlapping surfaces of the body blank;
and a step of integrating the body and the bottom body by heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting the inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging portion of the bottom body,
This method for manufacturing a cup-shaped container includes a process for integrating a body and a bottom body, in which the heat-sealable resin layers at the lower end of the body and the hanging portion of the bottom body are heat-sealed twice, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing.

５）底体用ブランクを形成する工程において、積層体として金属箔層の両面に熱融着性樹脂層が積層されたものを使用し、
胴体と底体とを一体化する工程において、胴体をその下端開口縁部から底体の垂下部を包み込むように内方に折り返して折り返し部を形成するとともに、胴体の下端部および折り返し部と底体の垂下部との互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより、胴体と底体とを一体化しており、胴体の下端部および折り返し部ならびに底体の垂下部の熱融着性樹脂層どうしの熱融着を２回行うとともに、２回目の熱融着を高周波シールによるものとする、上記３）または４）のコップ状容器の製造方法。 5) In the step of forming a bottom blank, a laminate in which a heat-sealable resin layer is laminated on both sides of a metal foil layer is used,
A method for manufacturing a cup-shaped container as described in 3) or 4) above, in which, in the step of integrating the body and the bottom body, the body is folded inward from its lower end opening edge so as to enclose the hanging portion of the bottom body to form a folded portion, and the heat-sealable resin layers constituting the overlapping surfaces of the lower end of the body and the folded portion and the hanging portion of the bottom body are heat-sealed to each other to integrate the body and the bottom body, and the heat-sealing resin layers of the lower end and folded portion of the body and the hanging portion of the bottom body are heat-sealed twice, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing.

上記１）のコップ状容器の製造方法によれば、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層が、高周波シールの誘導加熱により高温となった金属箔層から加熱されることによっても熱融着されるため、胴体用ブランクの両端縁部どうしがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易いため、それによって容器のシール性を高めることができる上、熱融着に伴う容器の変形等の外観上の欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 According to the method for manufacturing a cup-shaped container described above in 1), the heat-sealable resin layers at both end edges of the blank for the body are also heat-sealed by being heated by the metal foil layer, which is heated by induction heating of the high-frequency seal. This allows the ends of the blank for the body to be joined together more reliably, and because resin pools tend to form at the joints due to heat fusion, the sealing performance of the container can be improved and the occurrence of appearance defects such as deformation of the container due to heat fusion can be effectively suppressed.

上記２）のコップ状容器の製造方法によれば、胴体用ブランクの両端面が内容物と接触しないことでデラミネーション等の発生が抑制され、また、内容物と接触する面が１種類の樹脂で構成されることで殺菌が容易となる衛生的な容器を簡単に製造することができる。
また、上記２）のコップ状容器の製造方法によれば、胴体の合掌部を胴体の外面に接合する工程を超音波シールによる金属箔層からの加熱によって行うことができるので、熱融着のための熱が各熱融着性樹脂層に均一に伝わるため、両者の接合をより確実に行うことができ、製造効率の面でも有利である。 According to the manufacturing method for a cup-shaped container described above in 2), the occurrence of delamination and the like is suppressed because both end faces of the body blank do not come into contact with the contents, and since the surface that comes into contact with the contents is made of a single type of resin, a hygienic container that is easy to sterilize can be easily manufactured.
Furthermore, according to the method for manufacturing a cup-shaped container described above in 2), the process of joining the joint portion of the body to the outer surface of the body can be carried out by heating from the metal foil layer using ultrasonic sealing. Therefore, the heat for heat fusion is transmitted evenly to each heat-fusible resin layer, making it possible to more reliably join the two, which is advantageous in terms of manufacturing efficiency.

上記３）および４）のコップ状容器の製造方法によれば、高周波シールにより胴体の下端部と底体の垂下部とがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易いため、それによって容器のシール性を高めることができる上、熱融着に伴う変形等の外観上の欠陥の発生を効果的に抑制することができる。 According to the manufacturing methods of the cup-shaped containers described above in 3) and 4), the lower end of the body and the hanging portion of the base body are more reliably joined by high-frequency sealing, and a resin pool is easily formed at the joint due to heat fusion, which not only improves the sealing performance of the container but also effectively suppresses the occurrence of appearance defects such as deformation due to heat fusion.

上記５）のコップ状容器の製造方法によれば、折り返し部の内部も含め胴体と底体との接合部分のシール性がより一層高められる。 The manufacturing method for the cup-shaped container described above in 5) further improves the sealing performance of the joint between the body and the bottom, including the inside of the folded part.

この発明の第１の実施形態に係るコップ状容器の斜視図である。1 is a perspective view of a cup-shaped container according to a first embodiment of the present invention. 図１のII－II線に沿う垂直断面図であって、同図中、一点鎖線Ａで囲まれた部分は一点鎖線ａで囲まれた部分を拡大して示したものであり、一点鎖線Ｂで囲まれた部分は一点鎖線ｂで囲まれた部分を拡大して示したものである。This is a vertical cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1, in which the portion surrounded by dashed line A is an enlarged view of the portion surrounded by dashed line a, and the portion surrounded by dashed line B is an enlarged view of the portion surrounded by dashed line b. （ａ）は胴体用ブランクの材料とされる積層体の層構造を示す拡大断面図であり、（ｂ）は底体用ブランクの材料とされる積層体の層構造を示す拡大断面図である。1A is an enlarged cross-sectional view showing the layer structure of a laminate used as the material for the body blank, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view showing the layer structure of a laminate used as the material for the bottom body blank. 上記コップ状容器における胴体のオーバーラップ部を拡大して示す水平断面図である。FIG. 2 is an enlarged horizontal cross-sectional view showing an overlapping portion of the body of the cup-shaped container. （ａ）は胴体用ブランクの平面図であり、（ｂ）は胴体用ブランクから成形された胴体の斜視図である。FIG. 2A is a plan view of a fuselage blank, and FIG. 2B is a perspective view of a fuselage formed from the fuselage blank. （ａ）は底体用ブランクの平面図であり、（ｂ）は底体用ブランクから成形された底体の斜視図である。FIG. 2A is a plan view of a bottom body blank, and FIG. 2B is a perspective view of a bottom body formed from the bottom body blank. 上記コップ状容器の製造工程の一部を示す垂直断面図である。5A to 5C are vertical cross-sectional views showing a part of the manufacturing process of the cup-shaped container. 上記コップ状容器における胴体と底体との連結構造の変形例を示す部分拡大垂直断面図である。10 is a partially enlarged vertical cross-sectional view showing a modified example of the connecting structure between the body and the bottom body of the cup-shaped container. FIG. この発明の第２の実施形態に係るコップ状容器における胴体のオーバーラップ部を拡大して示す水平断面図である。6 is an enlarged horizontal cross-sectional view showing an overlapping portion of a body of a cup-shaped container according to a second embodiment of the present invention. FIG. 上記コップ状容器の胴体の製造工程の一部を順次示す水平断面図である。3A to 3C are horizontal cross-sectional views sequentially showing a part of the manufacturing process for the body of the cup-shaped container. この発明の第３の実施形態に係るコップ状容器の水平断面図であって、同図中、一点鎖線Ｃで囲まれた部分は一点鎖線ｃで囲まれた部分を拡大して示したものである。FIG. 11 is a horizontal cross-sectional view of a cup-shaped container according to a third embodiment of the present invention, in which the portion surrounded by the dashed dotted line C is an enlarged view of the portion surrounded by the dashed dotted line c. 上記コップ状容器の胴体の製造工程の一部を示す水平断面図である。5A to 5C are horizontal cross-sectional views showing a part of a manufacturing process for the body of the cup-shaped container.

以下、この発明の実施形態を、図１～図１２を参照して説明する。
なお、以下の説明において、「上下」は、コップ状容器、胴体、底体における上下（例えば図２，７，８の各上下）をいうものとし、また、「内」は、コップ状容器、胴体、底体における中心に近い側（例えば図４，９，１０の各上、図７，８の各右）をいい、「外」は、コップ状容器、胴体、底体における中心から遠い側（例えば図４，９，１０の各下、図７，８の各左）をいうものとする。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the following description, "upper and lower" refers to the upper and lower sides of the cup-shaped container, body and bottom body (e.g., the upper and lower sides in Figures 2, 7 and 8), "inner" refers to the side closer to the center of the cup-shaped container, body and bottom body (e.g., the upper side in Figures 4, 9 and 10, and the right side in Figures 7 and 8), and "outer" refers to the side farther from the center of the cup-shaped container, body and bottom body (e.g., the lower side in Figures 4, 9 and 10, and the left side in Figures 7 and 8).

［第１の実施形態］
図１および図２は、この発明の第１の実施形態のコップ状容器(1)の全体構成を示すものであって、同容器(1)は、胴体用ブランク(20A)から成形された胴体(2)と、底体用ブランク(30A)から成形された底体(3)とを接合一体化してなる。
胴体(2)は、テーパ筒状のものであって、図５に示すように、扇形をした胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより成形されている。したがって、胴体(2)には、その高さ方向に沿ってのびるオーバーラップ部(21)が存在する。
胴体(2)の下端開口縁部には、内方に折り返された折り返し部(22)が形成されている。
また、胴体(2)の上端開口縁部には、外方に折り曲げられたフランジ部(23)が設けられている。フランジ部(23)は、下方に折り返されてほぼ水平な偏平状に成形されている。なお、フランジ部は、図示以外の形態、例えば、下方にカールさせられて横断面略円弧状に成形されたものであってもよい。
底体(3)は、円形をした水平な底部(31)と、底部(31)の外周縁部から下方にのびた垂下部(32)とを有する断面略逆Ｕ形のものであって、図６に示すように、円形の底体用ブランク(30A)を絞り成形してなる。
そして、底体(3)の垂下部(32)の外面が胴体(2)の下端部(2a)の内面に接合されるとともに、胴体(2)の折り返し部(22)が垂下部(32)の内面に接合されることにより、胴体(2)および底体(3)が一体化されている（図２および図７参照）。
なお、図８に変形例として示すように、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造によって、胴体(2)と底体(3)とを一体化した構成とすることもできる。この構成によれば、底体(3)の成形時に垂下部(32)に若干のシワが発生していた場合でも、空気等を混入することなく、胴体(2)の下端部(2a)と底体(3)の垂下部(32)とを確実にシールすることができる。 [First embodiment]
1 and 2 show the overall structure of a cup-shaped container (1) according to a first embodiment of the present invention. The container (1) is formed by joining together a body (2) formed from a body blank (20A) and a bottom body (3) formed from a bottom body blank (30A).
The body 2 is a tapered cylinder, and is formed by overlapping and joining both end edges of a sector-shaped body blank 20A, as shown in Figure 5. Therefore, the body 2 has an overlap portion 21 that extends along its height.
The body (2) has an inwardly folded-back portion (22) formed at the edge of the lower opening.
The body 2 has an outwardly bent flange 23 at the upper opening edge. The flange 23 is folded downward and formed into a substantially horizontal flat shape. The flange may have a shape other than that shown in the figure, for example, it may be curled downward and formed into a substantially arc-shaped cross section.
The bottom body (3) has a generally inverted U-shaped cross section, with a circular horizontal bottom portion (31) and a hanging portion (32) extending downward from the outer peripheral edge of the bottom portion (31), and is formed by drawing a circular bottom body blank (30A) as shown in FIG. 6.
The outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2), and the folded portion (22) of the body (2) is joined to the inner surface of the hanging portion (32), thereby integrating the body (2) and the bottom body (3) (see Figures 2 and 7).
8, it is also possible to integrate the body (2) and the bottom body (3) by a connecting structure in which the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end (2a) of the body (2) without forming the folded portion (22) at the edge of the lower end opening of the body (2). With this configuration, even if some wrinkles are generated in the hanging portion (32) when the bottom body (3) is molded, the lower end (2a) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) can be reliably sealed without mixing in air or the like.

胴体用ブランク(20A)は、図３（ａ）に示すように、金属箔層(201)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層(202)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の外側となる面に積層された外側熱融着性樹脂層(203)とよりなる積層体(20)から形成されており、紙層を有していない。
また、底体用ブランク(30A)も、図３（ｂ）に示すように、金属箔層(301)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の上側となる面に積層された上側熱融着性樹脂層(302)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の下側となる面に積層された下側熱融着性樹脂層(303)とよりなる積層体(30)から形成されており、紙層を有していない。なお、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造とする場合には（図８参照）、底体用ブランク(30A)の下側熱融着性樹脂層(303)を省略することも可能である。
各積層体(20)(30)の厚さは、２５０μｍ未満とするのが好ましく、２００μｍ未満とするのがより好ましい。各積層体(20)(30)の厚さを上記範囲とすることによって、ブランクの材料として厚さ２５０～４００μｍ程度の積層体を使用する紙コップのように、胴体(2)のフランジ部(23)のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差が大きくなりすぎることや、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合が安定しない、といった問題が確実に回避される。 As shown in FIG. 3(a), the body blank (20A) is formed from a laminate (20) comprising a metal foil layer (201), a heat-sealable resin layer (202) laminated on one of both sides of the metal foil layer (201) that will be the inside of the body (2), and an outer heat-sealable resin layer (203) laminated on one of both sides of the metal foil layer (201) that will be the outside of the body (2), and does not have a paper layer.
As shown in Fig. 3(b), the bottom blank (30A) is also formed of a laminate (30) consisting of a metal foil layer (301), an upper heat-sealable resin layer (302) laminated on the upper side of the metal foil layer (301) that is the upper side of the bottom body (3), and a lower heat-sealable resin layer (303) laminated on the lower side of the metal foil layer (301) that is the lower side of the bottom body (3), and does not have a paper layer. Note that if the folded portion (22) is not formed at the edge of the lower end opening of the body (2) and the connection structure is such that the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is only joined to the inner surface of the lower end (2a) of the body (2) (see Fig. 8), the lower heat-sealable resin layer (303) of the bottom blank (30A) can be omitted.
The thickness of each laminate (20)(30) is preferably less than 250 μm, and more preferably less than 200 μm. By setting the thickness of each laminate (20)(30) within the above range, problems such as an excessively large step in the portion of the flange portion (23) of the body (2) formed by the overlap portion (21) and an unstable joint between the lower end portion (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) can be reliably avoided, as is the case with paper cups that use a laminate having a thickness of about 250 to 400 μm as the blank material.

金属箔層(201)(301)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔としては、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔などを使用することができるが、好適にはアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、ＪＩＳＨ４１６０で分類されるＡ８０００系（特に、Ａ８０７９ＨやＡ８０２１Ｈ）の焼鈍処理済の軟質材（Ｏ材）であれば、成形性に優れているので、好適に用いることができる。また、金属箔層(201)（特に胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)）を構成するアルミニウム箔として、硬質材（Ｈ材）を適用した場合、フランジ部(23)の強度が高められて、予期せぬ衝撃によるフランジ部(23)の変形が抑制され、さらにはコップ状容器(1)全体として保形性が向上すると考えられる。
金属箔層(201)(301)を構成する上記アルミニウム箔の両面には、必要に応じて、化成処理などの下地処理を行う。具体的には、例えば、脱脂処理を行ったアルミニウム箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）～３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施して、皮膜を形成する。
上記化成処理により金属箔層(201)(301)表面に形成される皮膜は、クロム付着量（片面当たり）を０．１ｍｇ／ｍ^２～５０ｍｇ／ｍ^２とするのが好ましく、特に、２ｍｇ／ｍ^２～２０ｍｇ／ｍ^２とするのが好ましい。
なお、アルミニウム箔として軟質材を使用する場合には、化成処理の前処理として、必ずしも脱脂処理を行うことを要しない。
金属箔層(201)(301)の厚さは、４０～２００μｍとするのが好ましく、８０～１６０μｍとするのがより好ましい。金属箔層(201)(301)の厚さを上記範囲とすることによって、充分なバリア性と成形加工性を得ることができる。 The metal foil layers (201) (301) function as a barrier layer to protect the contents from gas, water vapor, light, etc.
The metal foil constituting the metal foil layer (201)(301) may be aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil, etc., but aluminum foil is preferably used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard. For example, annealed soft material (O material) of the A8000 series (particularly A8079H or A8021H) classified in JIS H4160 is preferably used because it has excellent formability. In addition, when a hard material (H material) is used as the aluminum foil constituting the metal foil layer (201) (particularly the metal foil layer (201) of the body blank (20A)), the strength of the flange portion (23) is increased, deformation of the flange portion (23) due to unexpected impact is suppressed, and the shape retention of the cup-shaped container (1) as a whole is improved.
Both sides of the aluminum foil constituting the metal foil layers (201) (301) are subjected to a base treatment such as a chemical conversion treatment, if necessary. Specifically, for example, the surface of the aluminum foil that has been degreased is subjected to the following treatment:
1) phosphoric acid;
Chromic acid,
at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluorides and non-metal salts of fluorides; 2) an aqueous solution of a mixture containing phosphoric acid;
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins, and phenolic resins;
3) an aqueous solution of a mixture containing phosphoric acid and at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts;
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins, and phenolic resins;
At least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts;
and at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride. A coating is formed by applying a chemical conversion treatment to the surface of the substrate using an aqueous solution of any one of 1) to 3) above and then drying the applied solution.
The coating formed on the surface of the metal foil layer (201) (301) by the above chemical conversion treatment has a chromium deposition amount (per side) of preferably 0.1 mg/m ² to 50 mg/m ² , and more preferably 2 mg/m ² to 20 mg/m ² .
When a soft material is used as the aluminum foil, it is not always necessary to carry out a degreasing treatment as a pretreatment for the chemical conversion treatment.
The thickness of the metal foil layer (201)(301) is preferably 40 to 200 μm, more preferably 80 to 160 μm. By setting the thickness of the metal foil layer (201)(301) within the above range, sufficient barrier properties and moldability can be obtained.

熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、容器(1)の内外面を構成するものであって、金属箔層(201)(301)を保護するとともに、積層体(20)(30)に成形性を付与する役割を担うものであり、また、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合の際に熱融着層として機能するものである。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、通常、例えば、熱融着性を有するポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等の汎用性を有するポリオレフィン系フィルム、または、これらを貼り合わせた複合フィルムによって構成されるが、とりわけ、耐熱性や絞り成形性に優れている無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）が好適である。なお、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、上記フィルムに代えて、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル、エポキシ樹脂やシェラック樹脂等のコート層により形成されていてもよい。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さは、５～８０μｍとするのが好ましく、１０～６０μｍがより好ましい。熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さを上記範囲とすることによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合部や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合部において十分な接着強度を得ることができると共に、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ(21)によって構成されている部分の段差を緩やかにすることができ、蓋材で封緘した際の密封性が良好となる。 The heat-sealable resin layers (202)(203)(302)(303) constitute the inner and outer surfaces of the container (1), and serve to protect the metal foil layers (201)(301) and to impart formability to the laminates (20)(30). They also function as heat-sealing layers when joining both end edges of the body blank (20A) and when joining the lower end (2a) and folded portion (22) of the body (2) to the hanging portion (32) of the bottom body (3).
The heat-sealable resin layers (202)(203)(302)(303) are usually made of a versatile polyolefin film such as a heat-sealable polypropylene (PP) film or a polyethylene (PE) film, or a composite film made by bonding these together, but a non-oriented polypropylene film (CPP), which has excellent heat resistance and draw formability, is particularly suitable. The heat-sealable resin layers (202)(203)(302)(303) may be formed of a coating layer of maleic acid-modified polyethylene, maleic acid-modified polypropylene, ethylene-vinyl acetate, epoxy resin, shellac resin, or the like, instead of the above-mentioned films.
The thickness of the heat-sealable resin layers (202), (203), (302), (303) is preferably 5 to 80 μm, and more preferably 10 to 60 μm. By setting the thickness of the heat-sealable resin layers (202), (203), (302), (303) within the above range, sufficient adhesive strength can be obtained at the joint between both end edges of the body blank (20A) and at the joint between the lower end (2a) and folded-back portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), and the step formed by the overlap (21) on the upper surface of the flange portion (23) of the body (2) can be made gentle, resulting in good sealing performance when sealed with a lid.

金属箔層(201)(301)を構成するアルミニウム箔と、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を構成するフィルムとの積層は、例えば、接着剤層（図示略）を介してドライラミネート法により行われる。接着剤層には、例えば、二液硬化型のポリエステル－ポリウレタン系接着剤やポリエーテル－ポリウレタン系接着剤が用いられる。
上記の接着剤層の存在により、例えば胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の熱融着性樹脂層(202)(203)が熱融着により減肉した場合でも、金属箔層(201)どうしが接触するのが回避されるので、シール性が保持される。また、上記の接着剤層があれば、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を透過する内容物が容器(1)に充填される場合であっても、金属箔層(201)(301)が腐食して内容物が漏れ出すのを回避することができる。 The aluminum foil constituting the metal foil layers (201) and (301) and the films constituting the heat-fusible resin layers (202), (203), (302), and (303) are laminated, for example, by a dry lamination method via an adhesive layer (not shown). For the adhesive layer, for example, a two-component curing polyester-polyurethane adhesive or a polyether-polyurethane adhesive is used.
Due to the presence of the adhesive layer, even if the heat-sealable resin layers (202) and (203) at both end edges of the body blank (20A) in the overlapping portion (21) of the body (2) are thinned by heat fusion, the metal foil layers (201) are prevented from coming into contact with each other, so that the sealing performance is maintained. Furthermore, with the adhesive layer, even if the container (1) is filled with contents that permeate the heat-sealable resin layers (202) and (203) and (302) and (303), it is possible to prevent the metal foil layers (201) and (301) from corroding and causing the contents to leak out.

なお、胴体用ブランク(20A)を構成する積層体(20)と、底体用ブランク(30A)を構成する積層体(30)とは、通常、同一のものが用いられるが、材質および／または厚さの異なるものとしてもよい。 The laminate (20) constituting the body blank (20A) and the laminate (30) constituting the bottom blank (30A) are usually the same, but may be made of different materials and/or thicknesses.

次に、上記第１の実施形態に係るコップ状容器(1)の製造方法を説明する。
同製造方法は、以下の第１ないし第６の工程よりなる。なお、工程の順番は、適宜入れ替えても構わない。 Next, a method for manufacturing the cup-shaped container (1) according to the first embodiment will be described.
The manufacturing method includes the following steps 1 to 6. The order of the steps may be changed as appropriate.

（第１の工程）
第１の工程は、金属箔層(201)と金属箔層(201)の両面に積層された内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)とよりなる積層体(20)を所定サイズの扇形に打ち抜いて胴体用ブランク(20A)を形成する工程である（図５（ａ）参照）。 (First step)
The first step is to form a body blank (20A) by punching out a laminate (20) consisting of a metal foil layer (201) and an inner heat-sealable resin layer (202) and an outer heat-sealable resin layer (203) laminated on both sides of the metal foil layer (201) into a sector shape of a predetermined size (see FIG. 5(a)).

（第２の工程）
第２の工程は、金属箔層(301)と金属箔層(301)の両面に積層された上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)とよりなる積層体(30)を所定サイズの円形に打ち抜いて、底体用ブランク(30A)を形成する工程である（図６（ａ）参照）。 (Second step)
The second step is to punch out a laminate (30) consisting of a metal foil layer (301) and an upper heat-sealable resin layer (302) and a lower heat-sealable resin layer (303) laminated on both sides of the metal foil layer (301) into a circle of a predetermined size to form a bottom body blank (30A) (see Figure 6 (a)).

（第３の工程）
第３の工程は、底体用ブランク(30A)を、金型（図示略）を用いて絞り成形加工することにより、底部(31)および垂下部(32)よりなる横断面略逆Ｕ形の底体(3)を成形する工程である（図６（ｂ）参照）。
得られた底体(3)には、シワが生じていない。また、底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分は、角が出ている。 (Third step)
The third step is to form the bottom body blank (30A) by drawing using a mold (not shown) to form the bottom body (3) having an approximately inverted U-shaped cross section and consisting of a bottom portion (31) and a hanging portion (32) (see Figure 6 (b)).
The bottom body (3) thus obtained is free of wrinkles, and the corners between the bottom portion (31) and the hanging portion (32) on the outer surface of the bottom body (3) are rounded.

（第４の工程）
第４の工程は、胴体用ブランク(20A)の両端縁部をオーバーラップさせて、これらの互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着することにより、筒状の胴体(2)を形成する工程である（図４および図５（ｂ）参照）。
この工程は、通常、略円錐台形の金型（図示略）の頂面に、底体(3)をその底部(31)上面が重なるようにセットしておいてから、上記金型の外周面に胴体用ブランク(20A)を巻き付けて、その両端縁部どうしをオーバーラップさせた後、同両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着させることにより行われる。
この第４の工程では、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの熱融着を計２回行う。１回目の熱融着は、通常、熱板等を用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。そして、２回目の熱融着は、高周波シールによって行う。以上のような２段階の熱融着により、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易くなり（図４参照）、さらには熱融着に伴う変形等の発生が抑制される。
ここで、ヒートシールは、例えば、内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が無延伸ポルプロピレンフィルム（ＣＰＰ）よりなる場合、シール温度：１６０～２２０℃、荷重（シール圧力）：８０～２００ｋｇｆ、シール時間：１～５秒の条件下で行われるのが好ましい。また、内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)がポリレチレンフィルム（ＰＥ）よりなる場合、シール温度：１４０～２２０℃、荷重：８０～２００ｋｇｆ、シール時間：１～５秒の条件下で行われるのが好ましい。つまり、ヒートシールの場合、オーバーラップさせた胴体用ブランク(20A)の両端縁部の両側から、熱融着性樹脂層(202)(203)を構成する樹脂の融点よりも２０～４０℃高い温度で加熱しながら行うのが好ましい。
また、高周波シールは、例えば、出力：０．５～１．５ｋＷ、シール時間：３～５秒、コイルとの距離：０．５～１５ｍｍ、荷重：１００～２００ｋｇｆの条件下で行われるのが好ましい。 (Fourth step)
The fourth step is to form a cylindrical body (2) by overlapping both end edges of the body blank (20A) and heat-sealing the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) which constitute the overlapping surfaces (see Figures 4 and 5(b)).
This step is usually carried out by setting the bottom body (3) on the top surface of a substantially truncated cone-shaped mold (not shown) so that the upper surface of its bottom part (31) is overlapped, wrapping the body blank (20A) around the outer peripheral surface of the mold so that both end edges are overlapped, and then heat-sealing the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203), which form the overlapping surfaces of both end edges.
In this fourth step, both end edges of the body blank 20A are heat-sealed twice in total. The first heat-sealing is usually performed by heat sealing using a hot plate or the like, but may also be performed by high-frequency sealing, ultrasonic sealing, or the like. The second heat-sealing is performed by high-frequency sealing. By performing the above two-stage heat-sealing, both end edges of the body blank 20A are more reliably joined, resin pools are more likely to form at the joints due to the heat-sealing (see FIG. 4), and deformation due to the heat-sealing is suppressed.
Here, when the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) are made of a non-oriented polypropylene film (CPP), the heat sealing is preferably performed under the conditions of a sealing temperature of 160 to 220°C, a load (sealing pressure) of 80 to 200 kgf, and a sealing time of 1 to 5 seconds. When the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) are made of a polyethylene film (PE), the heat sealing is preferably performed under the conditions of a sealing temperature of 140 to 220°C, a load of 80 to 200 kgf, and a sealing time of 1 to 5 seconds. In other words, in the case of heat sealing, it is preferable to heat both ends of the overlapped body blank (20A) at a temperature 20 to 40°C higher than the melting point of the resin constituting the heat-sealable resin layers (202) and (203) from both sides.
Moreover, the high frequency sealing is preferably carried out under the conditions of, for example, output: 0.5 to 1.5 kW, sealing time: 3 to 5 seconds, distance from the coil: 0.5 to 15 mm, and load: 100 to 200 kgf.

（第５の工程）
第５の工程は、胴体(2)をその下端開口縁部から底体(3)の垂下部(32)を包み込むように内方に折り返して折り返し部(22)を形成するとともに、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)ならびに上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)を熱融着することにより、胴体(2)と底体(3)とを一体化する工程である（図２および図７参照）。
この工程は、通常、胴体(2)の下端開口縁部を内側に折り返して、その折り返し部(22)を円盤状の回転金型（図示略）によって底体(3)の垂下部(32)に押し付けた後、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)と上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)とを熱融着させる。
この第５の工程では、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)ならびに底体(3)の垂下部(32)の熱融着性樹脂層(202)(302)(303)どうしの熱融着を計２回行う。１回目の熱融着は、通常、熱板等を用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。２回目の熱融着は、高周波シールによって行う。高周波シールの場合、誘導加熱によって金属箔層が高温となり、この金属箔層から発せられる熱により熱融着性樹脂層どうしの熱融着が促進される。以上のような２段階の熱融着により、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)とがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易くなり、さらには熱融着に伴う変形等の発生が抑制される。なお、ヒートシールおよび高周波シールを行う際の好適な条件は、第４工程の場合と同じである。 (Fifth step)
The fifth step is a step of folding the body (2) inward from its lower end opening edge so as to encase the hanging portion (32) of the bottom body (3) to form a folded portion (22), and heat-sealing the inner heat-sealable resin layer (202), as well as the upper heat-sealable resin layer (302) and the lower heat-sealable resin layer (303), which constitute the overlapping surfaces of the lower end portion (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), thereby integrating the body (2) and the bottom body (3) (see Figures 2 and 7).
This process typically involves folding the lower opening edge of the body (2) inward, pressing the folded portion (22) against the hanging portion (32) of the bottom body (3) using a disk-shaped rotating die (not shown), and then heat-sealing the inner heat-sealable resin layer (202) to the upper heat-sealable resin layer (302) and the lower heat-sealable resin layer (303), which form the overlapping surfaces of the lower end (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3).
In the fifth step, the heat-sealable resin layers (202), (302), (303) of the lower end (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are heat-sealed twice in total. The first heat-sealing is usually performed by heat sealing using a hot plate or the like, but may also be performed by high-frequency sealing or ultrasonic sealing. The second heat-sealing is performed by high-frequency sealing. In the case of high-frequency sealing, the metal foil layer is heated to a high temperature by induction heating, and the heat emitted from this metal foil layer promotes heat-sealing between the heat-sealable resin layers. The above two-stage heat-sealing more reliably joins the lower end (2a) and folded portion (22) of the body (2) to the hanging portion (32) of the bottom body (3), and the heat-sealing makes it easier for resin pools to form at the joints, and furthermore, the occurrence of deformations and the like due to the heat-sealing is suppressed. The suitable conditions for heat sealing and high frequency sealing are the same as those in the fourth step.

なお、図８に示すように、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面を接合する態様の容器とする場合、上記第５の工程と実質的に同様の工程、すなわち、胴体(2)の下端部(2a)の内面および底体(3)の垂下部(32)の外面を重ね合わせて、これらの面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および上側熱融着性樹脂層(302)を２回熱融着するとともに、２回目の熱融着を高周波シールによって行うことにより、胴体(2)と底体(3)とを一体化すればよい。 As shown in FIG. 8, when a container is made in which the fold-back portion (22) is not formed at the lower opening edge of the body (2) and the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2), a process substantially similar to the fifth process described above can be carried out, that is, the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2) and the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) are overlapped, and the inner heat-sealable resin layer (202) and the upper heat-sealable resin layer (302) constituting these surfaces are heat-sealed twice, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing, thereby integrating the body (2) and the bottom body (3).

（第６の工程）
第６の工程は、胴体(2)の上端開口縁部を、所定のカール成形金型（図示略）を用いて外方にカールさせるとともに上下方向に加圧して偏平状に成形することにより、フランジ部(23)を形成する工程である（図７参照）。
なお、フランジ部の形状によっては、上記と異なる手段や工程によりフランジ部を形成する場合もある。 (Sixth step)
The sixth step is to form the flange portion (23) by curling the upper opening edge of the body (2) outward using a specified curl forming die (not shown) and pressing it vertically to form it into a flat shape (see Figure 7).
Depending on the shape of the flange portion, the flange portion may be formed by means or steps different from those described above.

図４を参照して、コップ状容器(1)の胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに熱融着された内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)の合計厚さ(T1)が８～１５０μｍであるのが好ましく、より好ましくは１６～８０μｍとなされる。上記合計厚さ(T1)が８μｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記合計厚さ(T1)が１５０μｍを超えると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがある。
また、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の金属箔層(201)(201)どうしの厚さ方向から見た重なり幅(W1)が２～１０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは４～８ｍｍとなされる。上記重なり幅(W1)が２ｍｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがあり、また、シール幅が小さくなりすぎてシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記重なり幅(W1)が１０ｍｍを超えると、必要以上にオーバーラップ部(21)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、オーバーラップ部(21)の内側部分（胴体用ブランク(20A)の一方の端縁部）と外側部分（胴体用ブランク(20A)の他方の端縁部）とにかかる応力の相違に起因して、オーバーラップ部(21)の内側部分にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。 4, in the overlap portion (21) of the body (2) of the cup-shaped container (1), the total thickness (T1) of the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) heat-sealed to each other at both end edges of the body blank (20A) is preferably 8 to 150 μm, more preferably 16 to 80 μm. If the total thickness (T1) is less than 8 μm, the sealing performance of the overlap portion (21) may be insufficient. On the other hand, if the total thickness (T1) exceeds 150 μm, the barrier performance of the overlap portion (21) may be impaired.
In the overlapping portion 21 of the body 2, the overlapping width W1 between the metal foil layers 201, 201 at both ends of the body blank 20A as viewed in the thickness direction is preferably 2 to 10 mm, more preferably 4 to 8 mm. If the overlapping width W1 is less than 2 mm, the barrier properties of the overlapping portion 21 may be impaired, and the seal width may be too small, resulting in insufficient sealability. On the other hand, if the overlapping width W1 exceeds 10 mm, the width of the overlapping portion 21 becomes larger than necessary, leading to increased costs, and furthermore, due to the difference in stress applied to the inner portion of the overlapping portion 21 (one end edge of the body blank 20A) and the outer portion (the other end edge of the body blank 20A), there is a risk of wrinkles or other defects in appearance occurring in the inner portion of the overlapping portion 21.

さらに、図４に示すように、胴体(2)の内側に位置する胴体用ブランク(20A)の内側端面が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部(R1)によって被覆されているのが好ましい。また、図示は省略したが、胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の外側端面も、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに
重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されていてもよい。
上記の内側樹脂溜まり部(R1)および外側樹脂溜まり部は、胴体用ブランク(20A)のオーバーラップされた両端縁部どうしを熱融着する際、これらの互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)の一部が溶融し、溶融した樹脂が、熱融着時の加圧力によってオーバーラップ部(21)の幅方向に押し出されることにより形成される。また、内側樹脂溜まり部(R1)は、胴体用ブランク(20A)の内側端面を構成する内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)や、内側端面に近接する内側熱融着性樹脂層(202)の一部が溶融した樹脂によっても形成され、外側樹脂溜まり部は、胴体用ブランク(20A)の外側端面を構成する内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)や、外側端面に近接する外側熱融着性樹脂層(203)の一部が溶融した樹脂によっても形成されると考えられる。
これらの樹脂溜まり部(R1)は、例えば、熱融着時のシール条件（シール温度、加圧力、シール時間、シール範囲等）を制御したり、胴体用ブランク(20A)の構成等を適宜設定したりすることによって形成することができる。特に、この実施形態の場合、前述した第４の工程において熱融着が２段階で行われるため、所望の樹脂溜まり部(R1)が確実に形成される。 4, it is preferable that the inner end surface of the body blank (20A) located on the inner side of the body (2) is covered with an inner resin reservoir (R1) formed when the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) constituting the mutually overlapping surfaces of both end edge portions of the body blank (20A) are heat-sealed. Although not shown, the outer end surface of the body blank (20A) located on the outer side of the body (2) may also be covered with an outer resin reservoir formed when the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) constituting the mutually overlapping surfaces of both end edge portions of the body blank (20A) are heat-sealed.
The above-mentioned inner resin reservoir portion (R1) and outer resin reservoir portion are formed when the overlapped end edges of the body blank (20A) are heat-sealed together, and a portion of the inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) constituting the overlapping surfaces melts, and the molten resin is pushed out in the width direction of the overlap portion (21) by the pressure applied during heat sealing. In addition, the inner resin reservoir portion (R1) is also formed by melted resin from the inner heat-sealable resin layer (202) and outer heat-sealable resin layer (203) that constitute the inner end surface of the body blank (20A), and a portion of the inner heat-sealable resin layer (202) adjacent to the inner end surface, and the outer resin reservoir portion is also formed by melted resin from the inner heat-sealable resin layer (202) and outer heat-sealable resin layer (203) that constitute the outer end surface of the body blank (20A), and a portion of the outer heat-sealable resin layer (203) adjacent to the outer end surface .
These resin reservoirs R1 can be formed, for example, by controlling the sealing conditions during heat fusion (sealing temperature, pressure, sealing time, sealing range, etc.) or by appropriately setting the configuration of the body blank 20A, etc. In particular, in the case of this embodiment, since heat fusion is performed in two stages in the fourth step described above, the desired resin reservoirs R1 are reliably formed.

この実施形態のコップ状容器(1)およびその製造方法によれば、以下のような効果が奏される。
ａ）胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)のそれぞれが、金属箔層(201)(301)およびその両面に積層された熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)よりなる積層体(20)(30)から形成されているので、紙コップの製造設備を利用して安価に製造することができる。
ｂ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が金属箔層(201)(301)を有しているので、内容物の長期保存性に優れている。
ｃ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を小さくすることができ、したがって、容器(1)のフランジ部(23)上面に蓋材をシールする際にシール不良が起こりにくい。また、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、フランジ部(23)上面の上記段差に殺菌液が残りにくくなる。
ｄ）底体(3)が底体用ブランク(30A)を絞り成形してなるので、底体(3)にシワが発生せず、したがって、従来の紙コップのように底体(3)の垂下部(32)と胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)との接合不良が生じたり、バリア性の低下を招いたりするおそれがない。
ｅ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)とを安定的に接合することができる。
ｆ）紙コップと比べて底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分の曲率半径(アール)を小さくすることができるので、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、コップ状容器(1)の底体(3)上面と胴体(2)内面との境界部分に殺菌液が残りにくくなる。
ｇ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が紙層を有しないものであるので、レトルト殺菌を支障なく行うことができる。
ｈ）筒状の胴体(2)を形成する第４の工程において、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層どうしの熱融着を計２回行うとともに、２回目の熱融着を金属箔層からの加熱を可能とする高周波シールによるものとしているので、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易いため、容器(1)のシール性を高めることができる。しかも、容器(1)の変形等の外観上の欠陥の発生を効果的に抑制することができる。
ｉ）胴体と底体とを一体化する第５の工程において、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)ならびに底体(3)の垂下部(32)の熱融着性樹脂層(202)(302)(303)どうしの熱融着を計２回行うとともに、２回目の熱融着を高周波シールによるものとしているので、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)とがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易いため、容器(1)のシール性を高めることができる。しかも、容器(1)の変形等の外観上の欠陥の発生を効果的に抑制することができる。
ｊ）胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体(2)の内側に位置する胴体用ブランク(20A)の内側端面が、胴体用ブランク(2)の両端縁部の熱融着性樹脂層(202)(203)どうしを熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部(R1)によって被覆されている場合には、内容物に晒されることがないので、同内側端面のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制され、また、衛生面でも好ましい。また、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の外側端面が、胴体用ブランク(2)の両端縁部の熱融着性樹脂層(202)(203)どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されている場合には、同外側端面のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制される。 The cup-shaped container (1) and its manufacturing method of this embodiment provide the following advantages.
a) Since the body blank (20A) and the bottom blank (30A) are each formed from a laminate (20) (30) consisting of a metal foil layer (201) (301) and heat-sealable resin layers (202) (203) (302) (303) laminated on both sides thereof, they can be produced inexpensively using paper cup production equipment.
b) The laminates (20) (30) from which the blanks (20A) (30A) are made have metal foil layers (201) (301), so that the contents can be stored for a long time.
c) Since the thickness of the body blank (20A) is smaller than that of a paper cup, the step on the upper surface of the flange portion (23) of the body (2) formed by the overlap portion (21) can be made smaller, and therefore poor sealing is less likely to occur when sealing the lid to the upper surface of the flange portion (23) of the container (1). Also, when performing aseptic filling, sterilizing liquid is less likely to remain in the step on the upper surface of the flange portion (23).
d) Since the bottom body (3) is formed by drawing the bottom body blank (30A), wrinkles do not occur in the bottom body (3). Therefore, there is no risk of poor bonding between the hanging portion (32) of the bottom body (3) and the lower end portion (2a) and the folded portion (22) of the body (2) or of reduced barrier properties, as occurs with conventional paper cups.
e) Since the thickness of the body blank (20A) and the bottom blank (30A) is smaller than that of a paper cup, the lower end (2a) and the folded portion (22) of the body (2) can be stably joined to the hanging portion (32) of the bottom body (3).
f) Compared to a paper cup, the radius of curvature (R) of the corner portion between the bottom portion (31) and the hanging portion (32) on the outer surface of the base body (3) can be made smaller, so that when aseptic filling is performed, sterilizing liquid is less likely to remain at the boundary between the upper surface of the bottom body (3) and the inner surface of the body (2) of the cup-shaped container (1).
g) Since the laminates 20, 30 from which the blanks 20A, 30A are made have no paper layer, retort sterilization can be carried out without hindrance.
h) In the fourth step of forming the cylindrical body (2), the heat-sealable resin layers at both end edges of the body blank are heat-sealed twice in total, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing that allows heating from the metal foil layer, so that both end edges of the body blank (20A) are more reliably joined together, and resin pools are more likely to form at the joints due to the heat sealing, improving the sealing performance of the container (1). Moreover, the occurrence of appearance defects such as deformation of the container (1) can be effectively suppressed.
i) In the fifth step of integrating the body and the bottom body, the heat-sealing resin layers (202), (302), (303) of the lower end (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are heat-sealed twice in total, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing, so that the lower end (2a) and folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are more securely joined, and resin pools are easily formed at the joints due to the heat sealing, thereby improving the sealing performance of the container (1). Moreover, the occurrence of defects in appearance such as deformation of the container (1) can be effectively suppressed.
j) In the overlapping portion 21 of the body 2, when the inner end surface of the body blank 20A located on the inside of the body 2 is covered by the inner resin reservoir R1 formed when the heat-sealable resin layers 202, 203 at both end edges of the body blank 2 are heat-sealed to each other, the inner end surface is not exposed to the contents, so that deterioration due to delamination or corrosion of the inner end surface is effectively suppressed, and this is also preferable from the viewpoint of hygiene. Also, in the overlapping portion 21 of the body 2, when the outer end surface of the body blank 20A located on the outside of the body 2 is covered by the outer resin reservoir formed when the heat-sealable resin layers 202, 203 at both end edges of the body blank 2 are heat-sealed to each other, deterioration due to delamination or corrosion of the outer end surface is effectively suppressed.

［第２の実施形態］
図９および図１０は、この発明の第２の実施形態に係るコップ状容器(1X)およびその製造方法を示したものである。
この実施形態は、以下の点を除いて、図１～図８に示す第１の実施形態のコップ状容器(1)およびその製造方法と実質的に同じである。
すなわち、図９および図１０に示すように、この実施形態のコップ状容器(1X)では、胴体用ブランク(20A)の両端縁部のうち胴体(2)の内側となる端縁部(204)が、胴体(2)の外側となる胴体用ブランク(20A)の面と重なるように折り返されて同面に熱融着されているとともに、折り返された端縁部(204)と、もう一方の端縁部(205)とがオーバーラップさせられて、これら(204)(205)の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)どうしが熱融着されている。
上記のコップ状容器(1X)によれば、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端面が容器(1X)に収容された内容物と接触することがないので、デラミネーションや腐食等の発生が抑制され、また、内容物と接触する面を１種類の樹脂で構成することができるため、殺菌が容易となり、衛生面でも有利である。
なお、折り返された端縁部(204)の折り返し幅と、両端縁部(204)(205)のオーバーラップ幅とは、図示のようにほぼ同一とする他、互いに異なるようにすることも可能である。 Second Embodiment
9 and 10 show a cup-shaped container 1X according to a second embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same.
This embodiment is substantially the same as the cup-shaped container (1) and the manufacturing method thereof of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8, except for the following points.
That is, as shown in Figures 9 and 10, in the cup-shaped container (1X) of this embodiment, of the two end edges of the body blank (20A), the edge portion (204) that faces the inside of the body (2) is folded over so as to overlap the surface of the body blank (20A) that faces the outside of the body (2) and is heat-sealed to that surface, and the folded over edge portion (204) and the other edge portion (205) are overlapped, and the inner heat-sealable resin layers (202) that form the overlapping surfaces of these edges (204) and (205) are heat-sealed to each other.
According to the above-mentioned cup-shaped container (1X), at the overlap portion (21) of the body (2), both end faces of the body blank (20A) do not come into contact with the contents contained in the container (1X), thereby suppressing the occurrence of delamination, corrosion, and the like. Furthermore, since the surface that comes into contact with the contents can be made of a single type of resin, sterilization is easy, which is advantageous in terms of hygiene.
The folded width of the folded edge portion (204) and the overlap width of both end edges (204) (205) may be substantially the same as shown in the figure, or may be different from each other .

上記のコップ用容器(1X)を製造するに当たり、胴体(2)を形成する第５の工程は、以下のようにして行われる。
すなわち、胴体用ブランク(20A)の両端縁部のうち胴体(2)の内側となる端縁部(204)を、胴体(2)の外側となる胴体用ブランク(20A)の面と重なるように折り返すとともに、折り返された端縁部(204)ともう一方の端縁部(205)とをオーバーラップさせ、これら(204)(205)の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)どうしを計２回熱融着する。
１回目の熱融着は、通常、熱板等を用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。そして、２回目の熱融着は、高周波シールによって行う。以上のような２段階の熱融着により、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易くなり、さらには熱融着に伴う変形等の発生が抑制される。 In manufacturing the above-mentioned cup container (1X), the fifth step of forming the body (2) is carried out as follows.
That is, of both end edges of the body blank (20A), the edge portion (204) which faces the inside of the body (2) is folded back so as to overlap the surface of the body blank (20A) which faces the outside of the body (2), and the folded back edge portion (204) is overlapped with the other edge portion (205). The inner heat-sealable resin layer (202) and the outer heat-sealable resin layer (203) which form the overlapping surfaces of these layers (204) and (205) are heat-sealed together a total of two times.
The first heat fusion is usually performed by heat sealing using a hot plate or the like, but may also be performed by high-frequency sealing, ultrasonic sealing, etc. The second heat fusion is performed by high-frequency sealing. By performing the above two-stage heat fusion, both end edge portions of the body blank (20A) are more reliably joined together, resin pools are more likely to form at the joints due to the heat fusion, and deformation due to the heat fusion is suppressed.

［第３の実施形態］
図１１および図１２は、この発明の第３の実施形態に係るコップ状容器(1Y)およびその
製造方法を示したものである。
この実施形態は、以下の点を除いて、図１～図８に示す第１の実施形態のコップ状容器(1)およびその製造方法と実質的に同じである。
すなわち、図１１および図１２に示すように、この実施形態のコップ状容器(1Y)では、
胴体(2)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしを合掌状に重ねて接合することにより筒状に成形されている（図１２（ａ）参照）。より詳細には、胴体用ブランク(20A)の合掌状に重ねられた両端縁部がこれらの内側熱融着性樹脂層(202)どうしを熱融着することにより接合されている。
また、胴体(2)の合掌部(21Y)は、胴体(2)の外面と重なるように一方の側に折り曲げられて同外面に熱融着されている（図１２（ｂ）参照）。
上記のコップ状容器(1Y)によれば、胴体(2)の合掌部(21Y)において、胴体用ブランク(20A)の両端面が容器(1Y)に収容された内容物と接触することがないので、デラミネーションや腐食等の発生が抑制される。また、同容器(1Y)によれば、内容物と接触する面を１種類の樹脂で構成することができるため、殺菌が容易となり、衛生面でも有利である。
また、上記のコップ状容器(1Y)によれば、胴体(2)の合掌部(21Y)が一方の側に折り曲げられて胴体(2)の外面に熱融着されているので、同部分のシール性およびバリア性が向上する。しかも、同コップ状容器(1Y)によれば、合掌部(21Y)が外側に張り出さないので、外観が向上し、持ちやすくなる。
胴体(2)の合掌部(21Y)の幅（重なり代）は、好適には５～２０ｍｍ、より好適には１０～１８ｍｍとなされる。上記幅が５ｍｍ未満であると、合掌部(21Y)のシール作業が困難になるおそれがある。一方、上記幅が２０ｍｍを超えると、必要以上に合掌部(21Y)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、合掌部(21Y)を胴体(2)の外面と重なるように一方の側に折り曲げて同外面に接合する際に合掌部(21Y)にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。 [Third embodiment]
11 and 12 show a cup-shaped container 1Y according to a third embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same.
This embodiment is substantially the same as the cup-shaped container (1) and the manufacturing method thereof of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8, except for the following points.
That is, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, in the cup-shaped container (1Y) of this embodiment,
The body 2 is formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a body blank 20A in a palm-to-palm shape (see FIG. 12(a)). More specifically, the overlapping both end edges of the body blank 20A in a palm-to-palm shape are joined by heat fusing their inner heat-fusible resin layers 202 together.
Further, the joint portion 21Y of the body 2 is bent to one side so as to overlap with the outer surface of the body 2 and is heat-sealed to the outer surface (see FIG. 12(b)).
According to the above-mentioned cup-shaped container (1Y), the two end faces of the body blank (20A) at the joint (21Y) of the body (2) do not come into contact with the contents contained in the container (1Y) , thereby suppressing the occurrence of delamination, corrosion, etc. Furthermore, according to the container (1Y), the surfaces that come into contact with the contents can be made of one type of resin, which makes sterilization easy and is advantageous in terms of hygiene.
In addition, according to the cup-shaped container (1Y), the joint portion (21Y) of the body (2) is bent to one side and heat-sealed to the outer surface of the body (2), improving the sealing and barrier properties of the same part. Moreover, according to the cup-shaped container (1Y), the joint portion (21Y) does not protrude outward, improving the appearance and making it easier to hold.
The width (overlap) of the joint portion 21Y of the body 2 is preferably 5 to 20 mm, and more preferably 10 to 18 mm. If the width is less than 5 mm, sealing the joint portion 21Y may be difficult. On the other hand, if the width exceeds 20 mm, the width of the joint portion 21Y becomes larger than necessary, leading to increased costs. Furthermore, when the joint portion 21Y is folded to one side so as to overlap with the outer surface of the body 2 and joined to the outer surface, wrinkles or other defects in appearance may occur in the joint portion 21Y.

上記のコップ用容器(1Y)を製造するに当たり、胴体(2)を形成する第５の工程は、以下のようにして行われる。
すなわち、胴体用ブランク(20A)の両端縁部を合掌状に重ね合わせて、これらの互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)どうしを１回目の熱融着を行って接合することにより、合掌部(21Y)を有する筒状の胴体(2)を形成する。１回目の熱融着は、通常、熱板等を用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。
次いで、合掌部(12Y)を一方の側に折り曲げて胴体(2)の外面に重ね、この状態で、高周波シールにより２回目の熱融着を行う。それによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)どうしが更に熱融着されると同時に、折り曲げられた合掌部(21Y)の内側面およびこれと重なる胴体(2)の外面を構成している外側熱融着性樹脂層(203)どうしが熱融着されて、合掌部(21Y)が胴体(2)の外面に接合される。
以上のような２段階の熱融着により、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしがより確実に接合され、また、熱融着に伴い当該接合箇所に樹脂溜まりが形成され易くなり、さらには熱融着に伴う変形等の発生が抑制される。
なお、ヒートシールおよび高周波シールを行う際の好適な条件は、前述した第１の実施形態の第４工程の場合と同じである。 In manufacturing the above-mentioned cup container (1Y), the fifth step of forming the body (2) is carried out as follows.
That is, both end edges of the body blank 20A are overlapped in a palm-to-palm shape, and the inner heat-fusible resin layers 202 constituting the overlapping surfaces are joined together by a first heat fusion to form a cylindrical body 2 having a palm-to-palm portion 21Y. The first heat fusion is usually performed by heat sealing using a hot plate or the like, but may also be performed by high-frequency sealing, ultrasonic sealing, or the like.
Next, the joint portion (12Y) is folded to one side and placed on the outer surface of the body (2), and in this state, a second heat fusion is performed by high frequency sealing, whereby the inner heat fusible resin layers (202) constituting the overlapping surfaces of both end edges of the body blank (20A) are further heat fused together, and at the same time, the inner surface of the folded joint portion (21Y) and the outer heat fusible resin layers (203) constituting the overlapping outer surface of the body (2) are heat fused together, and the joint portion (21Y) is joined to the outer surface of the body (2).
The above-described two-stage heat sealing process ensures that both end edges of the body blank (20A) are more reliably joined together, and the heat sealing makes it easier for resin pools to form at the joints, thereby suppressing deformation and other problems associated with heat sealing.
The suitable conditions for carrying out the heat sealing and high frequency sealing are the same as those in the fourth step of the first embodiment described above.

次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following examples.

＜実施例１＞
厚さ１００μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ－Ｏ）の化成処理が施された両面に、それぞれ２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ^２塗布して、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をドライラミネートした。そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、積層体を得た。
次に、得られた積層体を所定形状に打ち抜いて、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを成形した（図５および図６参照）。
そして、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを用いて、前述した第１の実施形態と同一の工程により、図１および図２に示す形態のコップ状容器を作製し、これを実施例１とした。
コップ状容器は、厚さ１００μｍのアルミニウム箔を使用しているので、酸素や水蒸気の透過がほとんど無い、バリア性の良好な容器である。
尚、コップ状容器の寸法は下記の通りとした。
・コップ状容器上部の開口部の内径：６５ｍｍ
・コップ状容器下部の内径：５０ｍｍ
・フランジ部の幅：４ｍｍ
・コップ状容器の高さ：９５ｍｍ
・コップ状容器の脚部（垂下部（32））の高さ：６ｍｍ
・胴体のオーバーラップ部の幅（重なり代）：８ｍｍ
また、コップ状容器の作製に当たり、胴体を形成する第４の工程、胴体と底体とを一体化する第５の工程のそれぞれにおいて、２段階の熱融着については、以下のシール条件によって実施した。
［１回目の熱融着］
・使用機器：ヒートシーラー
・シール温度：１８０℃
・シール時間：２ｓｅｃ
・荷重：１５０ｋｇｆ
［２回目の熱融着］
・使用機器：高周波シール装置（株式会社ＢＭＥ製、型式ＢＭＤ－１Ｓ）
・出力設定：０．７５ｋＷ
・シール時間：３．０ｓｅｃ
・荷重：１００ｋｇｆ
・コイル距離：５ｍｍ Example 1
A two-part curing urethane adhesive was applied at approximately 3 g/ ^m2 to both sides of a 100 μm thick aluminum foil (A8021H-O) that had been subjected to chemical conversion treatment, and a 30 μm thick non-oriented polypropylene film (CPP) was dry laminated onto the two. A laminate was obtained by carrying out a specified aging treatment to cure the adhesive.
Next, the obtained laminate was punched into a predetermined shape to form a body blank and a bottom blank (see Figs. 5 and 6).
Then, using the body blank and the bottom blank, a cup-shaped container having the configuration shown in FIGS. 1 and 2 was produced by the same process as in the first embodiment described above. This was designated as Example 1.
The cup-shaped container is made of aluminum foil having a thickness of 100 μm, and therefore is a container with excellent barrier properties that is almost impermeable to oxygen and water vapor.
The dimensions of the cup-shaped container were as follows:
Inner diameter of the opening at the top of the cup-shaped container: 65 mm
-Inner diameter of the bottom of the cup-shaped container: 50 mm
Flange width: 4mm
Height of cup-shaped container: 95 mm
Height of the leg of the cup-shaped container (hanging part (32)): 6 mm
- Width of the overlapping part of the fuselage (overlap): 8 mm
In producing the cup-shaped container, the four step of forming the body and the fifth step of integrating the body and the bottom were performed under the following sealing conditions for the two-stage heat fusion.
[First heat fusion]
・Equipment used: Heat sealer ・Sealing temperature: 180℃
Sealing time: 2 seconds
Load: 150kgf
[Second heat fusion]
・Equipment used: High frequency sealing device (manufactured by BME Co., Ltd., model BMD-1S)
Output setting: 0.75kW
Sealing time: 3.0 sec
Load: 100kgf
・Coil distance: 5mm

＜比較例１＞
胴体を形成する第４の工程、胴体と底体とを一体化する第５の工程のそれぞれにおいて、実施例１の１回目の熱融着と同じ条件で１回のみ熱融着を行い、その他は実施例１と同じ要領にてコップ状容器を作製し、これを比較例１とした。 <Comparative Example 1>
In each of the fourth step of forming the body and the fifth step of integrating the body and the bottom body, heat sealing was performed only once under the same conditions as the first heat sealing in Example 1, and otherwise a cup-shaped container was produced in the same manner as Example 1, and this was designated Comparative Example 1.

＜容器のシール性の検証＞
上記実施例１および比較例１のコップ状容器を１０ずつ個用意し、それぞれに５０ｃｃの赤インキで着色した水を入れた状態で１２０分間放置した後、胴体のオーバーラップ部または胴体の下端部と底体の垂下部とのシール部分から水が漏れているかどうかを、これらの部分に着色が見られるか否かを目視で確認することにより行った。
実施例１の場合、いずれの容器にも、胴体のオーバーラップ部および胴体の下端部と底体の垂下部とのシール部分に着色は見られなかった。
一方、比較例１では、２つの容器において、胴体のオーバーラップ部に着色が見られた。 <Verification of container sealing ability>
Ten cup-shaped containers of each of Example 1 and Comparative Example 1 were prepared, and each was filled with 50 cc of water colored with red ink and left for 120 minutes. After that, the presence or absence of coloring in these areas was visually checked to see if water was leaking from the overlapping part of the body or the seal part between the lower end of the body and the hanging part of the base.
In the case of Example 1, no coloring was observed in the overlapping portion of the body or in the seal portion between the lower end of the body and the hanging portion of the bottom body in any of the containers.
On the other hand, in Comparative Example 1, discoloration was observed in the overlapping portions of the bodies of two containers.

この発明は、例えば流動状食品や飲料等を内容物とするコップ状容器の製造方法として好適に使用することができる。 This invention can be suitably used, for example, as a method for manufacturing cup-shaped containers that hold liquid foods, beverages, etc.

(1)(1X)(1Y)：コップ状容器
(2)：胴体
(2a)：胴体の下端部
(21)：オーバーラップ部
(21Y)：合掌部
(23)：フランジ部
(20A)：胴体用ブランク
(20)：積層体
(201)：金属箔層
(202)：内側熱融着性樹脂層
(203)：外側熱融着性樹脂層
(3)：底体
(31)：底部
(32)：垂下部
(30A)：底体用ブランク
(30)：積層体
(301)：金属箔層
(302)：上側熱融着性樹脂層
(303)：下側熱融着性樹脂層 (1)(1X)(1Y): Cup-shaped container
(2) Torso
(2a): Lower end of the fuselage
(21): Overlap section
(21Y): Joint section
(23): Flange
(20A): Body blank
(20): Laminate
(201): Metal foil layer
(202): Inner heat-sealable resin layer
(203): Outer heat-fusible resin layer
(3): Bottom body
(31): Bottom
(32): Hanging part
(30A): Bottom blank
(30): Laminate
(301): Metal foil layer
(302): Upper heat-sealable resin layer
(303): Lower heat-sealable resin layer

Claims

a step of punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of both surfaces of the metal foil layer that will be the inner surface of the body, and no paper layer , to form a body blank;
A step of forming a blank for a bottom body by punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer, and having no paper layer ;
A step of forming a bottom body having a cross section of a generally inverted U-shape by drawing a bottom body blank so as to form a bottom portion and a hanging portion extending downward from an outer peripheral edge portion of the bottom portion;
forming a cylindrical body by overlapping both end edge portions of the body blank and heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting the overlapping surfaces of the body blank;
and overlapping the inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging portion of the bottom body, and heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting these surfaces together to integrate the body and the bottom body.
A method for manufacturing a cup-shaped container, in which, in a process for forming a cylindrical body, heat-sealable resin layers at both end edges of a body blank are heat-sealed twice, the first heat-sealing being by heat sealing and the second heat-sealing being by high-frequency sealing , and a resin pool is formed at the joint between the heat-sealable resin layers .

In the step of forming a body blank, a laminate in which a heat-fusible resin layer is laminated on both sides of a metal foil layer is used,
2. A method for manufacturing a cup-shaped container as claimed in claim 1, wherein in the process of forming the cylindrical body, both end edges of the body blank are overlapped in a folded shape, and the heat-fusible resin layers constituting the overlapping surfaces are joined together by a first heat fusion using heat sealing to form a cylindrical body having a folded portion, and then the folded portion is folded to one side and placed over the outer surface of the body, and a second heat fusion using high-frequency sealing is performed to join the folded portion to the outer surface of the body.

The method for manufacturing a cup-shaped container according to claim 1 or 2, in which, in the process of integrating the body and the bottom body, the heat-sealable resin layers at the lower end of the body and the hanging part of the bottom body are heat-sealed twice, and the second heat-sealing is performed by high-frequency sealing.

a step of punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least one of both surfaces of the metal foil layer that will be the inner surface of the body, and no paper layer , to form a body blank;
A step of forming a blank for a bottom body by punching out a laminate including a metal foil layer and a heat-sealable resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer, and having no paper layer ;
A step of forming a bottom body having a cross section of a generally inverted U-shape by drawing a bottom body blank so as to form a bottom portion and a hanging portion extending downward from an outer peripheral edge portion of the bottom portion;
forming a cylindrical body by overlapping both end edge portions of the body blank and heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting the overlapping surfaces of the body blank;
and a step of integrating the body and the bottom body by heat-sealing the heat-sealable resin layers constituting the inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging portion of the bottom body,
A method for manufacturing a cup-shaped container, in which, in a process of integrating a body and a bottom body, the heat-sealable resin layers at the lower end of the body and the hanging portion of the bottom body are heat-sealed twice, the first heat-sealing being by heat sealing and the second heat-sealing being by high-frequency sealing , and a resin pool is formed at the joint between the heat-sealable resin layers .

In the step of forming a bottom body blank, a laminate in which a heat-fusible resin layer is laminated on both sides of a metal foil layer is used,
5. A method for manufacturing a cup-shaped container as claimed in claim 3 or 4, wherein in the step of integrating the body and the bottom body, the body is folded inward from the edge of the lower opening of the body so as to enclose the hanging portion of the bottom body to form a folded portion, and the heat-sealable resin layers constituting the overlapping surfaces of the lower end and folded portion of the body and the hanging portion of the bottom body are heat-sealed to each other to integrate the body and the bottom body, and the heat-sealable resin layers of the lower end and folded portion of the body and the hanging portion of the bottom body are heat-sealed twice, the first heat-sealing being by heat sealing and the second heat-sealing being by high-frequency sealing, and a resin pool being formed at the joint between the heat-sealable resin layers .

6. The method for producing a cup-shaped container according to claim 1, wherein the heat-fusible resin layers of the body blank and the bottom blank are made of a single-layer or multi-layer polyolefin film.