JP7565519B2 - ショーケース - Google Patents

Description

本発明は、ショーケースに係り、特に、陳列室内に商品を陳列するショーケースに関する。

従来から、コンビニエンスストアのカウンタなどに設置される小型の低温ショーケースが知られている。
従来、このようなショーケースとして、透明壁を備えた陳列室と、この陳列室の下方に構成された機械室と、この機械室内に配設された圧縮機、凝縮器、凝縮器用ファンなどからなる冷却ユニットとを備えるようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
ここで、コンビニエンスストアのカウンタなどに設置される小型のショーケースにおいては、一般的に、送風機によって外部から機械室に取り込んだ空気を最初に凝縮器に当て、凝縮器を冷却するのに用いられる。

特開２００８－０２５８８８号公報

しかしながら、このようなショーケースでは、圧縮機の配置構造によっては、外部から取り込んだ空気が最初に圧縮機に当たり、圧縮機の熱により加温された空気が凝縮器に送られる構造となる場合がある。
そのため、圧縮機により加温された空気が凝縮器に送られると、凝縮器の冷却効率が低下してしまい、凝縮器による熱交換効率が低下してしまうという課題があった。

本開示は、凝縮器における冷却効率を高めることのできるショーケースを提供する。

前記目的を達成するため、本開示のショーケースは、商品を収納する陳列室と、前記陳列室の下部に設けられた機械室と、前記機械室内部の背面側に配設された圧縮機と、前記機械室の内部に設けられた凝縮器と、前記機械室の内部に外気を導入する送風機と、前記機械室の内部に設けられ前記陳列室で発生した水を受けるドレンパンと、前記ドレンパンを通過した空気が前記凝縮器に当たるように形成された空気流路と、を備え、前記空気流路は、前記送風機、前記圧縮機、前記凝縮器、前記ドレンパン、前記凝縮器の順に空気が流れる流路であることを特徴とする。

本発明によれば、空気流路を流れドレンパンにより冷却された空気を、凝縮器に当てることができる。そのため、凝縮器おける冷却効率を高めることができる。

実施の形態１のショーケースを示す正面図 実施の形態１のショーケースの背面図 実施の形態１のショーケースの側面図 実施の形態１のショーケースの側面断面図 実施の形態１の機械室部分の平面図 実施の形態２の機械室部分の平面図 実施の形態３の機械室部分の平面図

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、透明壁を備えた陳列室と、この陳列室の下方に構成された機械室と、この機械室内に配設された圧縮機、凝縮器、凝縮器用ファンなどからなる冷却ユニットとを備えたショーケースにおいて、送風機によって外部から機械室に取り込んだ空気を最初に凝縮器に当て、凝縮器を冷却するのに用いる技術があった。
しかしながら、このようなショーケースでは、圧縮機の配置構造によっては、外部から取り込んだ空気が最初に圧縮機に当たり、圧縮機の熱により加温された空気が凝縮器に送られる構造となる場合がある。

そのため、圧縮機により加温された空気が凝縮器に送られると、凝縮器の冷却効率が低下してしまい、凝縮器による熱交換効率が低下してしまうという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
そこで、本開示は、凝縮器における冷却効率を高めることのできるショーケースを提供する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１から図５を用いて、実施の形態１について説明する。
図１は、本発明に係るショーケースの実施の形態１を示す正面図である。図２は、実施の形態１のショーケースの背面図である。図３は、実施の形態１のショーケースの側面図である。図４は、実施の形態１のショーケースの側面断面図である。図５は、実施の形態１のショーケースの機械室部分の平面図である。

［１－１．構成］
本実施の形態のショーケース１は、コンビニエンスストアなどの店舗内におけるカウンタなどに据え付けられる小型の低温ショーケースである。
図１から図５に示すように、ショーケース１は、ショーケース１を支持する基台１０と、この基台１０の上方に設置されるケース部１１とから構成されている。
基台１０は、箱型に形成されており、前面パネル１２と、左右両側の側面パネル１３と、背面パネル１４とから構成されている。基台１０の上面には、基台１０の内部とケース部１１とを仕切るデッキパン１５が配置されている。

ケース部１１は、その角部にそれぞれ立設された支柱２０を備えており、各支柱２０の上端部には、天板２１が設けられている。ケース部１１は、各支柱２０により支持された前面ガラス２２と、左右両側の側面ガラス２３とを備えており、ケース部１１の背面には、開口２４が形成されている。
図２に示すように、開口２４には、２枚の扉２５が設けられている。扉２５は、四角枠状に形成された扉枠２６を備え、扉枠２６の内側には、背面ガラス２９がはめ込まれている。各扉２５は、天板２１の後面およびデッキパン１５の後面のそれぞれ両側部分に蝶番２７を介して取り付けられており、各扉２５は、蝶番２７を軸として観音開き式に開閉自在とされている。各扉２５の互いに近接する扉枠２６には、取っ手２８が設けられている。

ケース部１１の内部は、商品を陳列する陳列室３０とされている。ケース部１１に内側後方には、上下方向に延在する棚支柱３１が設けられている。棚支柱３１の前面には、多数の係合孔が上下方向に所定間隔で配列されている。
棚板３２は、棚支柱３１に取り付けられる一対の支持部材３３を備えている。支持部材３３は、図示しないフックを棚支柱３１に形成された係合孔（図示せず）に係合させことで、棚板３２を任意の高さに固定することができるように構成されている。
本実施の形態においては、３段の棚板３２が設けられており、これら各棚板３２およびデッキパン１５の上面に、商品が陳列される構成とされている。
図３に示すように、側面ガラス２３の後方には、上下方向に延在する化粧板３４が設けられており、棚板３２の後方部分を外部から被覆するように構成されている。

図４に示すように、基台１０の内部には、基台１０の内部空間を上下に仕切る仕切り板４０が配置されている。仕切り板４０は、略平面状の平面部４１と、後端部に位置する立ち上げ部４２とを備えている。仕切り板４０の下方の空間は、機械室４３とされ、仕切り板４０の上方の空間は、ダクト４４とされている。
ダクト４４の後方には、仕切り板４０の立ち上げ部４２とデッキパン１５との間の空間は、庫内吹出口４６とされており、ダクト４４の前方は、庫内吸込口４７とされている。
なお、庫内吹出口４６と庫内吸込口４７の位置関係を入れ替えてもよい。この場合、ダクト４４の内部を流れる空気は、庫内吸込口４７から陳列室３０に吹き出され、陳列室３０の内部を循環し、庫内吹出口４６からダクト４４の内部に吸い込まれる。

図４に示すように、機械室４３の内部後方であって立ち上げ部４２に対応する位置には、圧縮機５０が収容されている。
圧縮機５０は、機械室４３の一側（本実施の形態においては、背面側から見て左側）に配置されており、機械室４３の内部であって圧縮機５０の近傍には、凝縮器５１が配置されている。

機械室４３の背面には、送風機５２が設けられている。背面パネル１４の送風機５２に対応する位置には、送風機５２に外気を導入するための外気取入れ部５３が設けられている。すなわち、本実施の形態においては、機械室４３の背面パネル１４には、送風機５２の近傍にのみ外気取入れ部５３が形成されている。
そして、送風機５２を駆動することにより、外気取入れ部５３を介して機械室４３の内部に外気を導入し、圧縮機５０の冷却および凝縮器５１による熱交換を促進するように構成されている。

機械室４３の他側（本実施の形態においては、背面側から見て右側）には、下部ドレンパン５４が配置されている。下部ドレンパン５４には、多数の蒸発板が配列された蒸発装置５４ａが設けられている。
機械室４３の凝縮器５１と下部ドレンパン５４との間には、電装箱５５が設置されている。
また、本実施の形態においては、送風機５２の一側部（基台１０の端部側）から凝縮器５１の一側部を結ぶガイド板７０が設けられている。

凝縮器５１の前面側（空気の流れの下流側）における底板４３ａには、排気口５６が設けられている。排気口５６は、複数の開口５７を配列することで構成されている。
機械室４３には、送風機５２からガイド板７０を介して凝縮器５１に至り、その後、凝縮器５１を通過した空気が電装箱５５と前面パネルとの間の前側空気流路７１、下部ドレンパン５４、電装箱５５と背面パネル１４との間の後側空気流路７２を順次流れる空気流路７３が形成される。

後側空気流路７２の出口側には、第２送風機５８が配置されている。第２送風機５８は、凝縮器５１に向けて指向されており、後側空気流路７２を流れる空気を凝縮器５１に向けて吹き出すことができるように構成されている。
すなわち、送風機５２により、凝縮器５１を通過して前側空気流路７１を通った空気は、下部ドレンパン５４を通ることで、冷却される。そして、この冷却された空気が後側空気流路７２を介して第２送風機５８により凝縮器５１に吹き出される。

送風機５２により機械室４３の内部に取り入れられた空気は、圧縮機５０の近傍を通過するため、圧縮機５０の熱により暖められる。
しかしながら、第２送風機５８により下部ドレンパン５４により冷却された空気を凝縮器５１に送ることができるので、凝縮器５１に冷却された空気を送ることができ、凝縮器５１の冷却効率を高めることが可能となる。

図４に示すように、ダクト４４の内部には、蒸発器６０が設置されている。前述の圧縮機５０、凝縮器５１および蒸発器６０は、冷媒配管（図示せず）を介して接続されており、圧縮機５０から凝縮器５１および蒸発器６０を循環して圧縮機５０に戻る冷凍サイクルを構成している。
ダクト４４の庫内吹出口４６の近傍には、庫内送風機６２が配置されている。庫内送風機６２は、デッキパン１５と立ち上げ部４２の基部との間に傾斜して配置されており、庫内送風機６２による空気の吹き出し方向が上斜め後方となるように配置されている。

そして、圧縮機５０、送風機５２、第２送風機５８および庫内送風機６２をそれぞれ駆動することにより、圧縮機５０から吐出された冷媒が凝縮器５１で熱交換され、その後、蒸発器６０で熱交換されることで、ダクト４４の内部を流れる空気を冷却し、庫内吹出口４６から陳列室３０に吹き出させる。この冷却空気は、陳列室３０の内部を循環し、庫内吸込口４７からダクト４４の内部に吸い込まれる。この動作が連続して行われることで、陳列室３０の内部を冷却することが可能となる。

なお、仕切り板４０には、蒸発器６０に結露した水を回収して貯留する上部ドレンパン（図示せず）が設けられている。
上部ドレンパンの底面には、ドレン抜き（図示せず）が設けられている。ドレン抜きは、下部ドレンパン５４の上方に対応する位置に設けられており、ドレン抜きにより上部ドレンパンから流れるドレンは、下部ドレンパン５４に貯留されるように構成されている。

［１－２．作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態のショーケース１においては、圧縮機５０、庫内送風機６２、送風機５２および第２送風機５８を駆動することにより、圧縮機５０から凝縮器５１に冷媒が送られ、この冷媒は、凝縮器５１で送風機５２により取り入れられた外部空気と熱交換される。熱交換後の冷媒は、蒸発器６０に送られ、蒸発器６０において、ダクト４４の内部を流れる空気と熱交換される。

蒸発器６０で熱交換され冷却された空気は、庫内吹出口４６を介して陳列室３０に吹き出される。これにより、陳列室３０の内部が所定温度に冷却される。
また、陳列室３０の内部空気は、陳列室３０の内部を循環した後、庫内吸込口４７を介してダクト４４の内部に取り込まれ、再び、蒸発器６０と熱交換が行われる。

一方、凝縮器５１において、冷媒と熱交換された空気は、電装箱５５と前面パネルとの間の前側空気流路７１、下部ドレンパン５４、電装箱５５と背面パネル１４との間の後側空気流路７２を順次流れる。
この場合に、前側空気流路７１を通った空気は、下部ドレンパン５４を通ることで、下部ドレンパン５４におけるドレン水の蒸発によって蒸発熱として奪われるため、下部ドレンパン５４を流れる空気は、冷却される。
そして、この冷却された空気が後側空気流路７２を介して第２送風機５８により凝縮器５１に吹き出される。

送風機５２により機械室４３の内部に取り入れられた空気は、圧縮機５０の近傍を通過するため、圧縮機５０の熱により加温される。
しかしながら、第２送風機５８により下部ドレンパン５４により冷却された空気を凝縮器５１に送ることができるので、凝縮器５１に冷却された空気を当てることができ、凝縮器５１における冷却効率を高めることが可能となる。さらに、第２送風機５８により送られる空気により、圧縮機５０の冷却も行うことができる。
また、送風機５２および第２送風機５８を設けることで、空気流路７３において効率よく空気を循環させることができる。

そして、凝縮器５１を通過した空気の一部は、排気口５６から機械室４３の外部に排出される。
下部ドレンパン５４を通過した空気は、冷却されるものの比較的湿度が高い状態となっているため、その一部を排気口５６から外部に排出することにより、機械室４３を循環する空気の湿度を下げることが可能となる。

［１－３．効果等］
以上述べたように、本実施の形態においては、商品を収納する陳列室３０と、陳列室３０の下部に設けられた機械室４３と、機械室４３内部の背面側に配設された圧縮機５０と、機械室４３の内部に設けられた凝縮器５１と、機械室４３の内部に外気を導入する送風機５２と、機械室４３の内部に設けられ陳列室３０で発生した水を受ける下部ドレンパン５４（ドレンパン）と、下部ドレンパン５４を通過した空気が凝縮器５１に当たるように形成された空気流路７３と、を備えている。
これにより、空気流路７３を流れ下部ドレンパン５４により冷却された空気を、凝縮器５１に当てることができる。そのため、凝縮器５１おける冷却効率を高めることができる。

また、本実施の形態においては、空気流路７３には、下部ドレンパン５４を通過した空気を凝縮器５１に向けて送風する第２送風機５８が配設されている。
これにより、第２送風機５８により、より効率よく凝縮器５１に冷却された空気を送ることができる。そのため、より効率よく凝縮器５１の冷却効率を高めることができる。

また、本実施の形態においては、機械室４３の背面側には、送風機５２の近傍にのみ外気取入れ部５３が形成されている。
これにより、下部ドレンパン５４を通過した空気が外部に流出してしまうことを抑制することができる。そのため、下部ドレンパン５４により冷却された空気を凝縮器５１に効率よく当てることができ、冷却効率を高めることができる。

また、本実施の形態においては、機械室４３の凝縮器５１の下流には、空気を排出する排気口５６が設けられている。
これにより、水蒸気が多く含まれた空気の一部を機械室４３の外部に排出できるので、空気流路７３を通過する空気の湿度を下げることができる。そのため、下部ドレンパン５４に溜まった水の更なる蒸発を促進できるため、凝縮器５１を効率よく冷却することができる。

また、本実施の形態においては、空気流路７３は、送風機５２、圧縮機５０、凝縮器５１、下部ドレンパン５４（ドレンパン）、凝縮器５１、排気口５６の順に空気が流れる流路である。
これにより、下部ドレンパン５４により冷却された空気を効率よく凝縮器５１に当てることができる。そのため、凝縮器５１の冷却効率を高めることができる。

また、本実施の形態においては、機械室４３の内部には、電装箱５５が配設されており、空気流路７３は、電装箱５５が機械室４３内部を仕切ることにより形成されている。
これにより、従来のショーケースに追加の空気流路７３を構成するための構成部品を追加することなく、容易に空気流路７３を形成することができる。そのため、製造コストの増加を抑制しつつ、凝縮器５１を効率よく冷却することができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について図６を用いて説明する。
図６は、本発明の実施の形態２を示すショーケースの機械室部分の平面図である。

［２－１．構成］
図６に示すように、本実施の形態においては、排気口５６の周囲に、排気仕切板７４を設けるようにしたものである。
排気仕切板７４は、凝縮器５１の空気の流れの下流側と排気口５６とを仕切る第１排気仕切部７５と、排気口５６の前側空気流路７１側を付けて仕切る第２排気仕切部７６と、から構成されている。

また、本実施の形態においては、第２送風機５８は、第２送風機５８により送られる空気が、排気仕切板７４により囲まれた排気口５６に向かうように、送風方向が凝縮器５１に対して略直交する方向となるように配置されている。
その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

［２－２．作用］
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、凝縮器５１において冷媒と熱交換された空気は、前側空気流路７１、下部ドレンパン５４、後側空気流路７２で構成される空気流路７３を順次流れる。
そして、下部ドレンパン５４を通った空気は冷却され、第２送風機５８により凝縮器５１に吹き出される。
これにより、凝縮器５１における冷却効率を高めることができる。

このとき、第２送風機５８により送られる冷却された空気は、凝縮器５１に送られた後、第１排気仕切部７５と、第２排気仕切部７６とにより、遮られるので、半ば強制的に排気口５６から機械室４３の外部に排出される。
そのため、空気流路７３を１回循環して湿度の高い空気を効率よく排気口５６から排出することができる。

［２－３．効果等］
以上述べたように、本実施の形態においては、凝縮器５１の下流側であって凝縮器５１から下部ドレンパン５４（ドレンパン）に流れる空気と、排気口５６に流れる空気とを仕切る排気仕切板７４が設けられている。
これにより、下部ドレンパン５４により冷却された空気は、凝縮器５１に送られた後、排気仕切板７４により遮られるので、半ば強制的に排気口５６から機械室４３の外部に排出することができる。そのため、空気流路７３を１回循環して湿度の高い空気を効率よく排気口５６から排出することができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について、図７を参照して説明する。
図７は、本発明の実施の形態３を示すショーケースの機械室部分の平面図である。
［３－１．構成］
図７に示すように、本実施の形態においては、電装箱５５は、機械室４３の一端側に配置されている。電装箱５５の一側には、ドレンパンとしての下部ドレンパン５４が配置されている。下部ドレンパン５４と凝縮器５１および排気口５６との間には、流路仕切板７７が設けられている。

本実施の形態における空気流路７３は、凝縮器５１の空気の流れの下流側から、流路仕切板７７と機械室４３の前端面との間を通り、下部ドレンパン５４、流路仕切板７７と機械室４３の後端面との間を通るように形成されている。
すなわち、空気流路７３は、実施の形態１および実施の形態２で設けられていた前側空気流路７１および後側空気流路７２が省略された構成となっている。
そして、流路仕切板７７と機械室４３の後端面との間には、第２送風機５８が配置されている。

なお、流路仕切板７７を設ける代わりに、下部ドレンパン５４における凝縮器５１および排気口５６に近い側の板金を上向きに延伸して形成させてもよい。即ち、下部ドレンパン５４における凝縮器５１および排気口５６に近い側の板金が、機械室４３を区切って空気流路７３を形成するように構成されてもよい。
その他の構成は、実施の形態１および実施の形態２と同様であるため、同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

［３－２．作用］
本実施の形態においても、実施の形態１および実施の形態２と同様に、凝縮器５１において冷媒と熱交換された空気は、下部ドレンパン５４を通過することで冷却され、第２送風機５８により凝縮器５１に吹き出される。
これにより、凝縮器５１における冷却効率を高めることができる。

［３－３．効果等］
以上述べたように、本実施の形態においては、空気流路７３は、凝縮器５１および排気口５６と、下部ドレンパン５４（ドレンパン）とを仕切る流路仕切板７７により形成されている。
これにより、流路仕切板７７により形成された空気流路７３を流れ下部ドレンパン５４により冷却された空気を、凝縮器５１に当てることができる。そのため、凝縮器５１おける冷却効率を高めることができる。

なお、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１から実施の形態３を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１から実施の形態３で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

以上のように、本開示は、ドレンパンにより冷却された空気を凝縮器に送ることで、凝縮器における冷却効率を高めることのできるショーケースとして好適に利用可能である。

１ ショーケース
１０ 基台
１１ ケース部
１５ デッキパン
２５ 扉
２９ 背面ガラス
３０ 陳列室
３２ 棚板
４３ 機械室
４３ａ 底板
４４ ダクト
５０ 圧縮機
５１ 凝縮器
５２ 送風機
５３ 外気取入れ部
５４ 下部ドレンパン
５５ 電装箱
５６ 排気口
５８ 第２送風機
６０ 蒸発器
６２ 庫内送風機
７０ ガイド板
７１ 前側空気流路
７２ 後側空気流路
７３ 空気流路
７４ 排気仕切板
７５ 第１排気仕切部
７６ 第２排気仕切部
７７ 流路仕切板

Claims (5)

1. 商品を収納する陳列室と、
   前記陳列室の下部に設けられた機械室と、
   前記機械室内部の背面側に配設された圧縮機と、
   前記機械室の内部に設けられた凝縮器と、
   前記機械室の内部に外気を導入する送風機と、
   前記機械室の内部に設けられ前記陳列室で発生した水を受けるドレンパンと、
   前記ドレンパンを通過した空気が前記凝縮器に当たるように形成された空気流路と、
   を備え、
   前記空気流路は、前記送風機、前記圧縮機、前記凝縮器、前記ドレンパン、前記凝縮器の順に空気が流れる流路である、
   ことを特徴とするショーケース。
2. 前記空気流路には、前記ドレンパンを通過した空気を前記凝縮器に向けて送風する第２送風機が配設されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
3. 前記機械室の背面側には、前記送風機の近傍にのみ外気取入れ部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のショーケース。
4. 前記機械室の前記凝縮器の下流には、空気を排出する排気口が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のショーケース。
5. 前記機械室の内部には、電装箱が配設されており、
   前記空気流路は、前記電装箱が前記機械室内部を仕切ることにより形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
   

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