JP7565617B2

JP7565617B2 - Rebar processing management system

Info

Publication number: JP7565617B2
Application number: JP2022163382A
Authority: JP
Inventors: 繁和鈴木; 公昭名越; 明田　浩
Original assignee: Toyo Kensetsu Kohki Co Ltd
Current assignee: Toyo Kensetsu Kohki Co Ltd
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2022-10-11
Publication date: 2024-10-11
Anticipated expiration: 2042-10-11
Also published as: JP2024056483A; JP2024166419A

Description

本発明は、鉄筋加工管理システムに関する。 The present invention relates to a rebar processing management system.

従来、鉄筋加工装置の稼働状況等の情報をサーバにて管理する鉄筋加工クラウドサービスが存在する。 Conventionally, there are rebar processing cloud services that manage information such as the operating status of rebar processing equipment on a server.

東陽建設工機株式会社鉄筋加工クラウドサービス＜URL： https://www.toyokensetsukohki.co.jp/news/?p=228＞Toyo Construction Machinery Co., Ltd. Rebar processing cloud service <URL: https://www.toyokensetsukohki.co.jp/news/?p=228>

鉄筋加工業者では、建設会社等から提供された建築物の設計データ（例えば、ＢＩＭ（ＢｕｉｌｄｉｎｇＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＭｏｄｅｌｉｎｇ）データ）にしたがって、鉄筋の加工内容等を鉄筋切断機又は鉄筋曲機等の鉄筋加工装置に設定することが行われる。要求された鉄筋加工を効率よく行うためには、鉄筋加工装置毎に適切に加工内容を割り振ることが求められる。しかし、この作業は、経験や知識や時間が必要であり、容易ではない。 Rebar processing companies set the rebar processing details, etc., in rebar processing equipment such as rebar cutting machines or rebar bending machines according to building design data (e.g., Building Information Modeling (BIM) data) provided by construction companies, etc. In order to efficiently carry out the required rebar processing, it is necessary to appropriately allocate the processing details to each rebar processing device. However, this task requires experience, knowledge, and time, and is not easy.

本発明の目的は、鉄筋の加工を効率よく行えるよう支援する鉄筋加工管理システムを提供することにある。 The object of the present invention is to provide a rebar processing management system that supports efficient rebar processing.

本開示の技術は以下の通りである。 The technologies disclosed herein are as follows:

［１］
建築物の設計データを取得し、
特定の加工施設に設置されている鉄筋加工装置に関する第１情報を取得し、
上記第１情報と、上記設計データとに基づいて、上記特定の加工施設に設置された上記鉄筋加工装置で実施するべき加工内容を示す加工計画情報を生成して出力する、プロセッサを備える鉄筋加工管理システム。 [1]
Obtaining design data for buildings,
Obtain first information regarding rebar processing equipment installed in a specific processing facility;
A rebar processing management system having a processor that generates and outputs processing plan information indicating the processing content to be performed by the rebar processing equipment installed in the specific processing facility based on the first information and the design data.

［２］
［１］に記載の鉄筋加工管理システムであって、
加工施設毎に設置され、且つ、その加工施設に設置された鉄筋加工装置と接続される管理装置を備え、
上記プロセッサは、上記管理装置とネットワークを介して通信可能に構成され、上記加工計画情報を、上記特定の加工施設に設置されている上記管理装置に送信し、
上記管理装置は、上記プロセッサから受信した上記加工計画情報に基づいて、その管理装置と接続される上記鉄筋加工装置の加工内容の設定を行う鉄筋加工管理システム。 [2]
The reinforcing bar processing management system according to [1],
A management device is provided for each processing facility and connected to the reinforcing bar processing device provided in the processing facility;
The processor is configured to be able to communicate with the management device via a network, and transmits the processing plan information to the management device installed in the specific processing facility;
The management device is a reinforcing bar processing management system that sets the processing contents of the reinforcing bar processing device connected to the management device based on the processing plan information received from the processor.

［３］
［２］に記載の鉄筋加工管理システムであって、
上記プロセッサは、上記加工計画情報にしたがって稼働した上記鉄筋加工装置の稼働状況に関する第２情報をその鉄筋加工装置と接続された上記管理装置から上記ネットワークを介して取得し、上記第２情報に基づいて、その加工計画情報を更新して出力する、鉄筋加工管理システム。 [3]
The reinforcing bar processing management system according to [2],
The processor acquires second information regarding the operating status of the reinforcing bar processing equipment operated in accordance with the processing plan information from the management device connected to the reinforcing bar processing equipment via the network, and updates and outputs the processing plan information based on the second information.

［４］
［１］から［３］のいずれかに記載の鉄筋加工管理システムであって、
上記プロセッサは、上記加工計画情報に基づいて、その加工計画情報にしたがって加工後の鉄筋の輸送計画に関する輸送計画情報を生成して出力する、鉄筋加工管理システム。 [4]
The reinforcing bar processing management system according to any one of [1] to [3],
The processor generates and outputs transportation plan information regarding a transportation plan for the processed reinforcing bars in accordance with the processing plan information based on the processing plan information.

［５］
［１］から［３］のいずれかに記載の鉄筋加工管理システムであって、
上記第１情報は、上記鉄筋加工装置の加工能力に関する情報と、上記特定の加工施設に設けられた加工ラインの構成に関する情報と、を含む鉄筋加工管理システム。 [5]
The reinforcing bar processing management system according to any one of [1] to [3],
The first information is a rebar processing management system including information regarding the processing capacity of the rebar processing equipment and information regarding the configuration of the processing line installed in the specific processing facility.

［１］によれば、人の経験や知識に関係なく加工計画情報を適切に生成することができる。出力される加工計画情報にしたがって鉄筋加工装置を稼働させて鉄筋加工を行うことで、鉄筋加工を効率よく行うことができる。 According to [1], processing plan information can be appropriately generated regardless of human experience or knowledge. By operating a rebar processing device according to the output processing plan information to process rebar, rebar processing can be performed efficiently.

［２］によれば、管理装置に加工計画情報が出力されることで、加工計画情報の生成から、鉄筋加工装置毎の加工内容の設定までを自動化することができ、鉄筋加工の効率をより高めることができる。 According to [2], by outputting processing plan information to the management device, it is possible to automate the process from generating processing plan information to setting the processing contents for each rebar processing device, thereby further improving the efficiency of rebar processing.

［３］によれば、加工施設における鉄筋加工の進捗状況に合わせて加工計画情報を変更することができるため、鉄筋加工をより効率的に行うことが可能となる。 According to [3], the processing plan information can be changed according to the progress of rebar processing at the processing facility, making it possible to process rebar more efficiently.

［４］によれば、加工計画情報に基づいて輸送計画情報が自動で生成できるため、人の経験や知識に関係なく輸送計画情報を適切に生成することができる。 According to [4], transportation plan information can be automatically generated based on processing plan information, so that transportation plan information can be appropriately generated regardless of human experience or knowledge.

［５］によれば、加工施設に設置された鉄筋加工装置の能力と加工ラインの構成に応じて適切な加工計画情報を生成することができる。このため、複雑な加工ラインを持つ加工施設においても、鉄筋加工を効率よく行うことができる。 According to [5], appropriate processing plan information can be generated according to the capacity of the rebar processing equipment installed in the processing facility and the configuration of the processing line. Therefore, rebar processing can be performed efficiently even in processing facilities with complex processing lines.

鉄筋加工管理システム１００の概略構成を模式的に示す図である。1 is a diagram showing a schematic configuration of a reinforcing bar processing management system 100. FIG. 鉄筋加工管理システム１００において、サーバ４０が稼働状況情報を収集する際の動作を説明するためのシーケンスチャートである。11 is a sequence chart for explaining the operation when the server 40 collects operation status information in the rebar processing management system 100. 鉄筋加工管理システム１００において、サーバ４０が加工計画情報を生成し、その加工計画情報にしたがって鉄筋加工装置により加工が行われる際の動作を説明するためのシーケンスチャートである。11 is a sequence chart for explaining the operation when the server 40 generates processing plan information in the reinforcing bar processing management system 100 and processing is performed by the reinforcing bar processing device according to the processing plan information.

以下、本発明の一態様である鉄筋加工管理システムについて図面を参照して説明する。 The rebar processing management system, which is one aspect of the present invention, will be described below with reference to the drawings.

図１は、鉄筋加工管理システム１００の概略構成を模式的に示す図である。鉄筋加工管理システム１００は、少なくとも１つの加工施設（図１の例では、加工施設１０と加工施設２０の２つ）に設置されている鉄筋加工装置（図１の例では、鉄筋加工装置１１、１２、１３、２１、２２の５つ）とサーバ４０とをネットワーク３０を介して接続して、サーバ４０において、各鉄筋加工装置の稼働状況等を管理できるようにしているものである。 Figure 1 is a diagram showing a schematic configuration of a rebar processing management system 100. The rebar processing management system 100 connects rebar processing equipment (in the example of Figure 1, five rebar processing equipment 11, 12, 13, 21, and 22) installed in at least one processing facility (in the example of Figure 1, two processing facilities 10 and 20) to a server 40 via a network 30, enabling the server 40 to manage the operating status of each rebar processing equipment.

鉄筋加工管理システム１００では、加工施設の管理者の所有するユーザ端末５０から、ネットワーク３０を介してサーバ４０にアクセスすることで、サーバ４０により提供される各種の情報を、ユーザ端末５０にて閲覧可能となっている。以下では、加工施設１０と加工施設２０が異なる管理者によって管理されている場合を例に説明する。この場合、ユーザ端末５０は、加工施設１０の管理者の所有する端末と、加工施設２０の管理者の所有する端末とを含む。なお、加工施設１０と加工施設２０が同じ管理者によって管理されている場合もあり、この場合には、ユーザ端末５０は、その管理者の所有する端末である。 In the rebar processing management system 100, the server 40 is accessed via the network 30 from a user terminal 50 owned by the manager of the processing facility, and various information provided by the server 40 can be viewed on the user terminal 50. The following describes an example in which the processing facility 10 and the processing facility 20 are managed by different managers. In this case, the user terminal 50 includes a terminal owned by the manager of the processing facility 10 and a terminal owned by the manager of the processing facility 20. Note that the processing facility 10 and the processing facility 20 may be managed by the same manager, in which case the user terminal 50 is a terminal owned by that manager.

図１に示す鉄筋加工管理システム１００は、加工施設１０に設置された鉄筋加工装置１１、１２、１３のそれぞれに対応して加工施設１０に設置された管理装置１１０、１２０、１３０と、加工施設２０に設置された鉄筋加工装置２１、２２のそれぞれに対応して加工施設２０に設置された管理装置２１０、２２０と、サーバ４０と、を備える。 The rebar processing management system 100 shown in FIG. 1 includes management devices 110, 120, and 130 installed in the processing facility 10 corresponding to the rebar processing devices 11, 12, and 13 installed in the processing facility 10, management devices 210 and 220 installed in the processing facility 20 corresponding to the rebar processing devices 21 and 22 installed in the processing facility 20, and a server 40.

鉄筋加工装置１１、１２、１３、２１、２２は、それぞれ、鉄筋切断機又は鉄筋曲機等の鉄筋の加工を行う装置である。鉄筋加工装置１１、１２、１３、２１、２２は、それぞれ、モータ及び可動機構等の各種構成要素を含む装置本体１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、２１Ａ、２２Ａと、これら装置本体の各部を制御する制御装置１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、２１Ｂ、２２Ｂと、を備える。 The reinforcing bar processing devices 11, 12, 13, 21, and 22 are devices that process reinforcing bars, such as reinforcing bar cutting machines or reinforcing bar bending machines. The reinforcing bar processing devices 11, 12, 13, 21, and 22 each include a device main body 11A, 12A, 13A, 21A, and 22A that includes various components such as a motor and a movable mechanism, and a control device 11B, 12B, 13B, 21B, and 22B that controls each part of the device main body.

以下では、鉄筋加工装置１１、１２、１３、２１、２２のそれぞれを単に鉄筋加工装置とも記載し、装置本体１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、２１Ａ、２２Ａのそれぞれを単に装置本体とも記載し、制御装置１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、２１Ｂ、２２Ｂのそれぞれを単に制御装置とも記載する。制御装置は、例えば、ＰＬＣ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）により構成されている。なお、鉄筋加工管理システム１００に含まれる全ての制御装置は、共通の製造メーカで製造されていない場合があり、異なる製造メーカで製造された制御装置が混在し得る。 In the following, each of the reinforcing bar processing devices 11, 12, 13, 21, and 22 will also be referred to simply as a reinforcing bar processing device, each of the device bodies 11A, 12A, 13A, 21A, and 22A will also be referred to simply as a device body, and each of the control devices 11B, 12B, 13B, 21B, and 22B will also be referred to simply as a control device. The control devices are configured, for example, with a PLC (Programmable Logic Controller). Note that all of the control devices included in the reinforcing bar processing management system 100 may not be manufactured by a common manufacturer, and control devices manufactured by different manufacturers may be mixed.

制御装置に対して、例えば手動等で加工内容（どういった鉄筋を、どのように加工するかを示す情報）の設定入力を行うことで、その制御装置によって制御される装置本体により、設定した加工内容での鉄筋加工を行うことができるようになっている。 By inputting the processing details (information indicating what rebar is to be processed and how) into the control device, for example manually, the device itself, which is controlled by the control device, can process the rebar according to the processing details that have been set.

鉄筋加工装置が鉄筋切断機であれば、加工内容は、例えば、鉄筋強度、鉄筋種別、鉄筋径、定尺寸法、及び定尺本数等の加工対象となる鉄筋に関する情報と、切断寸法又は切断本数等の加工詳細を示す情報と、を含む。鉄筋加工装置が鉄筋曲機であれば、加工内容は、例えば、上記鉄筋に関する情報と、曲げ回数、曲げ角度、及び曲げ寸法等の加工詳細を示す情報と、を含む。 If the rebar processing device is a rebar cutting machine, the processing contents include, for example, information about the rebar to be processed, such as rebar strength, rebar type, rebar diameter, fixed length dimensions, and number of fixed lengths, as well as information indicating processing details, such as the cutting dimensions or number of cuts. If the rebar processing device is a rebar bending machine, the processing contents include, for example, information about the rebar, as well as information indicating processing details, such as the number of bends, bending angle, and bending dimensions.

管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０のそれぞれは、パーソナルコンピュータ等の電子機器であり、対応する鉄筋加工装置の制御装置と有線接続又は無線接続されて、この制御装置と通信可能に構成されている。管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０のそれぞれは、専用回線又はインターネット等のネットワーク３０に有線又は無線によって接続可能に構成されており、ネットワーク３０を介して、サーバ４０と通信可能に構成されている。 Each of the management devices 110, 120, 130, 210, and 220 is an electronic device such as a personal computer, and is connected to the control device of the corresponding rebar processing device by wired or wireless connection, and is configured to be able to communicate with this control device. Each of the management devices 110, 120, 130, 210, and 220 is configured to be connected to a network 30 such as a dedicated line or the Internet by wired or wireless connection, and is configured to be able to communicate with the server 40 via the network 30.

管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０のそれぞれは、対応する鉄筋加工装置の制御装置から、その鉄筋加工装置の稼働状況を示す情報（以下、稼働状況情報と記載）を取得し、取得した稼働状況情報をサーバ４０に送信する処理を行う。 Each of the management devices 110, 120, 130, 210, and 220 acquires information indicating the operating status of the corresponding rebar processing device (hereinafter referred to as operating status information) from the control device of the rebar processing device, and transmits the acquired operating status information to the server 40.

稼働状況情報は、例えば、設定されている加工内容の情報、その加工内容で加工動作中（加工開始から加工終了までの期間）の各部（アクチュエータ等）の入出力を示す動作ログ、及び動作エラーの情報等を含む。鉄筋加工装置における１加工動作毎の動作ログを収集することで、その鉄筋加工装置にて行われた加工の累積回数等を導出することが可能である。本明細書において、稼働状況情報は、第２情報を構成する。 The operating status information includes, for example, information on the set processing content, an operation log showing the input and output of each part (actuator, etc.) during the processing operation with that processing content (the period from the start of processing to the end of processing), and information on operation errors. By collecting the operation log for each processing operation in the rebar processing device, it is possible to derive the cumulative number of processing operations performed by the rebar processing device, etc. In this specification, the operating status information constitutes the second information.

管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０のそれぞれは、サーバ４０により生成される加工計画情報をサーバ４０から取得し、その加工計画情報に基づいて、対応する鉄筋加工装置に対する加工内容の設定を行う。管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０のそれぞれは、対応する鉄筋加工装置の制御装置に、加工計画情報に基づいて、加工内容の設定情報を入力する。これにより、制御装置によって、加工内容の設定が行われる。加工計画情報とは、特定の加工施設に設置された鉄筋加工装置で実施するべき加工内容を示す情報である。 Each of the management devices 110, 120, 130, 210, and 220 acquires processing plan information generated by the server 40 from the server 40, and sets the processing contents for the corresponding rebar processing equipment based on the processing plan information. Each of the management devices 110, 120, 130, 210, and 220 inputs processing content setting information based on the processing plan information to the control device of the corresponding rebar processing equipment. As a result, the processing contents are set by the control device. The processing plan information is information that indicates the processing contents to be performed by the rebar processing equipment installed in a specific processing facility.

サーバ４０は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等のプロセッサ４１と、半導体メモリ又はハードディスク等のメモリ４２と、ネットワーク３０に接続可能なインタフェースと、を含む電子機器であり、例えば、パーソナルコンピュータ等で構成される。 The server 40 is an electronic device including a processor 41 such as a CPU (Central Processing Unit), a memory 42 such as a semiconductor memory or a hard disk, and an interface that can be connected to the network 30, and is configured, for example, as a personal computer.

メモリ４２には、鉄筋加工管理システム１００に登録されている各加工施設に対応させて、その加工施設に設置されている鉄筋加工装置に関する第１情報が予め登録されている。 In the memory 42, the first information regarding the rebar processing equipment installed in each processing facility registered in the rebar processing management system 100 is preregistered.

第１情報には、例えば、加工施設に設置されている各鉄筋加工装置の構成を示す情報（型番や機種等を特定するための情報、オプション等も含めた装置構成の情報）と、加工ラインの構成を示す情報と、各鉄筋加工装置の加工能力（実施可能な加工内容及び加工内容毎の加工効率（例えば時間あたりの加工可能本数）等）を示す情報と、等が含まれる。 The first information includes, for example, information indicating the configuration of each rebar processing device installed in the processing facility (information for identifying the model number, type, etc., and information on the device configuration including options, etc.), information indicating the configuration of the processing line, and information indicating the processing capacity of each rebar processing device (the processing contents that can be performed and the processing efficiency for each processing content (e.g., the number of pieces that can be processed per hour), etc.).

加工ラインとは、複数台の鉄筋加工装置を組み合わせて、鉄筋に対して複数種の加工を流し作業で行うために、加工施設に構築される。例えば、上流側に鉄筋切断機を設置し、下流側に鉄筋曲機を設置した加工ラインを構築することで、鉄筋切断機で鉄筋を切断した後、その切断された鉄筋をコンベア等で輸送して鉄筋曲機で曲げ加工するといった一連の流れ作業が可能となる。加工施設では、このような加工ラインが構築される場合もあることから、第１情報には、加工ラインの構成を示す情報（どのような鉄筋加工装置が、何台、どのような配置で設置されているかを示す情報）が含まれる場合もある。 A processing line is constructed in a processing facility by combining multiple rebar processing devices to perform multiple types of processing on rebar in a single operation. For example, by constructing a processing line with a rebar cutting machine installed upstream and a rebar bending machine installed downstream, a series of operations can be carried out in which the rebar is cut by the rebar cutting machine, and then the cut rebar is transported on a conveyor or the like and bent by the rebar bending machine. Since such processing lines may be constructed in processing facilities, the first information may also include information indicating the configuration of the processing line (information indicating what type of rebar processing devices are installed, how many of them, and in what arrangement).

図１に示す例では、例えば、サーバ４０は、加工施設１０に対応させて、その加工施設１０に設置された鉄筋加工装置のうち、どの鉄筋加工装置で、どういった内容の加工を行うかを示した加工計画情報を生成する。そして、サーバ４０は、生成した加工計画情報を、加工施設１０に設置された管理装置１１０、１２０、１３０に送信する。管理装置１１０、１２０、１３０のそれぞれは、受信した加工計画情報に、自装置に対応する鉄筋加工装置で加工を行うことを示す情報が含まれている場合には、その情報にしたがって、自装置に対応する鉄筋加工装置に対して、加工内容の設定を行う。 In the example shown in FIG. 1, for example, the server 40 generates processing plan information corresponding to the processing facility 10, indicating which rebar processing device among the rebar processing devices installed in the processing facility 10 will perform what processing. The server 40 then transmits the generated processing plan information to the management devices 110, 120, and 130 installed in the processing facility 10. If the received processing plan information includes information indicating that processing will be performed with the rebar processing device corresponding to the management device, each of the management devices 110, 120, and 130 sets the processing content for the rebar processing device corresponding to the device according to the information.

図２は、鉄筋加工管理システム１００において、サーバ４０が稼働状況情報を収集する際の動作を説明するためのシーケンスチャートである。図２では、サーバ４０と管理装置１１０と制御装置１１Ｂの間での処理の流れを示しているが、サーバ４０と、管理装置１２０、１３０、２１０、２２０のそれぞれと、制御装置１２Ｂ、１３Ｂ、２１Ｂ、２２Ｂのそれぞれと、の間での流れについても、図２に示すものと同じであるため、説明は省略する。 Figure 2 is a sequence chart for explaining the operation of the server 40 in the rebar processing management system 100 when collecting operation status information. Figure 2 shows the flow of processing between the server 40, the management device 110, and the control device 11B, but the flow between the server 40, each of the management devices 120, 130, 210, and 220, and each of the control devices 12B, 13B, 21B, and 22B is the same as that shown in Figure 2, so the explanation will be omitted.

プロセッサ４１は、管理装置１１０に対し、制御装置１１Ｂに対応した設定ファイルを送信する（ステップＳ１）。 The processor 41 sends a configuration file corresponding to the control device 11B to the management device 110 (step S1).

設定ファイルは、制御装置に含まれる多数のレジスタに格納される情報のうち、どのレジスタの情報を取得すべきかを定めた情報である。制御装置は、レジスタの階層構造や、必要な情報の格納されるレジスタのアドレス等が製造メーカ毎に異なる。そのため、複数の製造メーカが製造する制御装置毎に、どのレジスタから情報を取得するかを指定する設定ファイルを生成し、この設定ファイルを管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０に送信する。管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０は、それぞれ、この設定ファイルにしたがって、自装置に接続された制御装置から、指定されたレジスタの情報を取得することで、鉄筋加工管理システム１００において異なる製造メーカの制御装置が混在する場合であっても、全ての鉄筋加工装置から、同じ項目の情報を含む稼働状況情報を取得することができる。 The configuration file is information that specifies which register information should be acquired from among the information stored in the many registers included in the control device. The control device differs for each manufacturer in terms of the hierarchical structure of the registers and the addresses of the registers in which the necessary information is stored. Therefore, for each control device manufactured by multiple manufacturers, a configuration file that specifies which register to acquire information from is generated, and this configuration file is sent to the management devices 110, 120, 130, 210, and 220. The management devices 110, 120, 130, 210, and 220 each acquire the specified register information from the control device connected to the device according to this configuration file, so that even if control devices from different manufacturers are mixed in the rebar processing management system 100, it is possible to acquire operating status information including information on the same items from all rebar processing devices.

ステップＳ１にて送信された設定ファイルを受信した管理装置１１０は、その設定ファイルにて指定されたレジスタに記憶されている稼働状況情報の送信を制御装置１１Ｂに対して要求する（ステップＳ２）。 The management device 110, which receives the configuration file sent in step S1, requests the control device 11B to send the operating status information stored in the register specified in the configuration file (step S2).

この要求を受けた制御装置１１Ｂは、要求されたレジスタに記憶された稼働状況情報を読み出して、管理装置１１０に送信する（ステップＳ３）。制御装置１１Ｂから送信される稼働状況情報には、その稼働状況情報に含まれる情報毎に、その情報を記憶した日時情報が含まれる。 The control device 11B that receives this request reads out the operation status information stored in the requested register and transmits it to the management device 110 (step S3). The operation status information transmitted from the control device 11B includes, for each piece of information contained in the operation status information, date and time information on when that information was stored.

管理装置１１０は、稼働状況情報を受信すると、稼働状況情報に含まれる日時情報と、自装置がネットワーク３０を経由して取得した日時情報（自装置日時情報）とを比較し、両者に違いがある場合には、稼働状況情報に含まれる日時情報を自装置日時情報に基づいて補正する（ステップＳ４）。そして、管理装置１１０は、日時情報を補正した稼働状況情報をサーバ４０に送信する（ステップＳ５）。制御装置は、ネットワーク３０に接続されておらず、正確な日時情報を持つことはできないため、ステップＳ４の処理を行うことで、稼働状況情報の正確な記録が可能となる。管理装置１１０から送信されてきた稼働状況情報を受信したサーバ４０では、プロセッサ４１が、その稼働状況情報をメモリ４２に記憶する（ステップＳ６）。 When the management device 110 receives the operation status information, it compares the date and time information included in the operation status information with the date and time information acquired by the device itself via the network 30 (the device's own date and time information), and if there is a difference between the two, it corrects the date and time information included in the operation status information based on the device's own date and time information (step S4). The management device 110 then transmits the operation status information with the corrected date and time information to the server 40 (step S5). Since the control device is not connected to the network 30 and cannot have accurate date and time information, the process of step S4 enables accurate recording of the operation status information. In the server 40 that has received the operation status information transmitted from the management device 110, the processor 41 stores the operation status information in the memory 42 (step S6).

管理装置１１０は、ステップＳ５の後、所定時間（例えば２秒）待機し（ステップＳ７）、その後、設定ファイルにて指定されたレジスタに記憶されている稼働状況情報の送信を制御装置１１Ｂに対して要求する（ステップＳ８）。この要求を受けた制御装置１１Ｂは、要求されたレジスタに記憶された稼働状況情報を読み出して、管理装置１１０に送信する（ステップＳ９）。 After step S5, the management device 110 waits for a predetermined time (e.g., 2 seconds) (step S7), and then requests the control device 11B to transmit the operation status information stored in the register specified in the configuration file (step S8). Upon receiving this request, the control device 11B reads out the operation status information stored in the requested register and transmits it to the management device 110 (step S9).

管理装置１１０は、ステップＳ９で送信された稼働状況情報を受信すると、ステップＳ４の処理と同様に、稼働状況情報に含まれる日時情報を補正する（ステップＳ１０）。そして、管理装置１１０は、日時情報を補正した稼働状況情報をサーバ４０に送信し（ステップＳ１１）、所定時間待機する（ステップＳ１２）。ステップＳ１１で送信された稼働状況情報を受信したサーバ４０では、プロセッサ４１が、その稼働状況情報をメモリ４２に記憶する（ステップＳ１３）。ステップＳ１２以降は、ステップＳ８からステップＳ１３の処理が繰り返し行われる。 When the management device 110 receives the operation status information transmitted in step S9, it corrects the date and time information included in the operation status information, similar to the processing in step S4 (step S10). The management device 110 then transmits the operation status information with the corrected date and time information to the server 40 (step S11) and waits for a predetermined time (step S12). In the server 40 that has received the operation status information transmitted in step S11, the processor 41 stores the operation status information in the memory 42 (step S13). After step S12, the processing in steps S8 to S13 is repeated.

このように、管理装置１１０は、所定時間経過する毎に、稼働状況情報の送信を制御装置１１Ｂに要求し、この要求に応じて制御装置１１Ｂから送信されてきた稼働状況情報をサーバ４０に送信する。 In this way, the management device 110 requests the control device 11B to send operation status information every time a predetermined time has elapsed, and transmits the operation status information sent from the control device 11B in response to this request to the server 40.

なお、管理装置１１０は、最新のタイミングで制御装置１１Ｂから取得した稼働状況情報が、そのタイミングの前のタイミングで制御装置１１Ｂから取得した稼働状況情報に対して変化がある場合にのみ、その最新のタイミングで取得した稼働状況情報をサーバ４０に送信するようにしてもよい。 The management device 110 may transmit the operation status information acquired at the latest timing from the control device 11B to the server 40 only if there is a change in the operation status information acquired at the latest timing from the control device 11B compared to the operation status information acquired at the previous timing.

制御装置１１Ｂ（その他の制御装置も同様）は、鉄筋加工装置１１における消耗品（例えば、オイル、力点ローラ、刃、マグネットスイッチ、エアシリンダ、鉄筋受け、又は制御装置１１Ｂの電池等）の交換がなされた場合に、交換された消耗品の情報と交換が行われた日時を含むメンテナンス情報を、稼働状況情報の１つとしてレジスタに記憶しておくことが好ましい。そして、管理装置１１０は、このメンテナンス情報を含む稼働状況情報を制御装置１１Ｂから取得して、サーバ４０に送信することが好ましい。メンテナンス情報は、制御装置１１Ｂが消耗品の交換内容等を自動で認識して生成してレジスタに記憶してもよいし、鉄筋加工装置１１の管理者が手動で制御装置１１Ｂに入力できるようにしてもよい。 When consumables (e.g., oil, force rollers, blades, magnet switches, air cylinders, rebar receivers, or the battery of the control device 11B) in the rebar processing device 11 are replaced, the control device 11B (and similarly the other control devices) preferably stores maintenance information including information on the replaced consumables and the date and time of the replacement in a register as part of the operation status information. The management device 110 then preferably obtains operation status information including this maintenance information from the control device 11B and transmits it to the server 40. The control device 11B may automatically recognize and generate the maintenance information regarding the replacement of consumables, etc., and store it in the register, or the administrator of the rebar processing device 11 may manually input it into the control device 11B.

以上のような処理によって、メモリ４２には、各鉄筋加工装置の稼働状況情報が蓄積されていく。プロセッサ４１は、このようにしてメモリ４２に蓄積される鉄筋加工装置毎の稼働状況情報に基づいて、例えば、どのような鉄筋に対してどのような加工をどれだけ行ったかといった加工実績の情報を鉄筋加工装置毎に導出する。また、プロセッサ４１は、稼働状況情報に含まれるメンテナンス情報と、上記の加工実績の情報とに基づいて、例えば、消耗品の交換時期を予測する。プロセッサ４１は、導出した加工実績の情報と、消耗品の交換時期の情報を、ユーザ端末５０にて閲覧可能に制御する。これにより、加工施設１０、２０の管理者は、加工施設１０、２０に設置された各鉄筋加工装置の加工実績や、各鉄筋加工装置の消耗品の交換時期を容易に把握できるようになる。この結果、鉄筋加工装置のメンテナンス計画や新規導入計画の策定等に役立てることができる。 Through the above-mentioned processing, the memory 42 accumulates the operating status information of each reinforcing bar processing device. Based on the operating status information for each reinforcing bar processing device accumulated in the memory 42 in this way, the processor 41 derives information on the processing results, such as, for example, what type of processing was performed on what type of reinforcing bar and how much processing was performed, for each reinforcing bar processing device. The processor 41 also predicts, for example, the replacement time of consumables based on the maintenance information included in the operating status information and the above-mentioned processing results information. The processor 41 controls the derived processing results information and the information on the replacement time of consumables so that they can be viewed on the user terminal 50. This allows the manager of the processing facility 10, 20 to easily grasp the processing results of each reinforcing bar processing device installed in the processing facility 10, 20 and the replacement time of consumables for each reinforcing bar processing device. As a result, it can be useful for formulating maintenance plans and new introduction plans for reinforcing bar processing devices.

図３は、鉄筋加工管理システム１００において、サーバ４０が加工計画情報を生成し、その加工計画情報にしたがって鉄筋加工装置により加工が行われる際の動作を説明するためのシーケンスチャートである。ここでは、一例として、建設予定の建築物に用いられる鉄筋の加工を、加工施設１０が建設会社から請け負う場合の動作について説明する。 Figure 3 is a sequence chart for explaining the operation of the rebar processing management system 100 when the server 40 generates processing plan information and processing is performed by the rebar processing device according to the processing plan information. As an example, the operation will be explained here when the processing facility 10 is contracted by a construction company to process rebar to be used in a building to be constructed.

まず、加工施設１０の管理者は、建設会社から受領した建築物の設計データ（例えばＢＩＭデータ）をユーザ端末５０に取込み、ユーザ端末５０を操作して、その設計データと、加工施設１０を特定するための識別情報とを、サーバ４０に送信する（ステップＳ２１）。 First, the manager of the processing facility 10 imports the building design data (e.g., BIM data) received from the construction company into the user terminal 50, and operates the user terminal 50 to transmit the design data and identification information for identifying the processing facility 10 to the server 40 (step S21).

サーバ４０のプロセッサ４１は、ユーザ端末５０から受信した設計データを取得してメモリ４２に記憶する（ステップＳ２２）。次に、プロセッサ４１は、メモリ４２から、ステップＳ２１で送信されてきた加工施設１０の識別情報に対応する第１情報を取得する（ステップＳ２３）。 The processor 41 of the server 40 acquires the design data received from the user terminal 50 and stores it in the memory 42 (step S22). Next, the processor 41 acquires from the memory 42 the first information corresponding to the identification information of the processing facility 10 transmitted in step S21 (step S23).

次に、プロセッサ４１は、メモリ４２に記憶した設計データと、ステップＳ２３で取得した第１情報とに基づいて、加工施設１０に設置された鉄筋加工装置１１、１２、１３で行うべき加工内容を定めた加工計画情報を生成する（ステップＳ２４）。 Next, the processor 41 generates processing plan information that defines the processing content to be performed by the rebar processing devices 11, 12, and 13 installed in the processing facility 10 based on the design data stored in the memory 42 and the first information acquired in step S23 (step S24).

ここで、ステップＳ２４の処理の詳細例を説明する。まず、プロセッサ４１は、設計データに含まれる加工が必要な鉄筋群を、例えば、建築物における使用部位（何階の壁や床等）、種類（異形鉄筋、ネジ鉄筋、丸鋼等）、形状（Ｌ字、Ｕ字、直線等）、及び寸法（各辺の長さや直径等）が同一のものでグループ分けし、各グループに含まれる鉄筋の本数を認識する。また、プロセッサ４１は、加工施設１０に設置された鉄筋加工装置１１、１２、１３に関する第１情報から、鉄筋加工装置１１、１２、１３及びこれらを組み合わせた加工ラインの加工能力を認識する。そして、プロセッサ４１は、鉄筋の各グループの内容（種類、形状、寸法、及び本数）と、認識した加工能力とから、各グループの鉄筋をできるだけ効率よく（好ましくは最も効率よく）加工できるように、加工施設１０に設置された鉄筋加工装置に対して、各グループの加工を割り振る。 Here, a detailed example of the processing of step S24 will be described. First, the processor 41 groups the rebar groups that need to be processed and are included in the design data, for example, by the part of the building where they are used (such as the wall or floor on which floor), the type (deformed rebar, screw rebar, round bar, etc.), the shape (L-shaped, U-shaped, straight, etc.), and the dimensions (such as the length and diameter of each side), and recognizes the number of rebars included in each group. The processor 41 also recognizes the processing capacity of the rebar processing devices 11, 12, and 13 and the processing line that combines them from the first information on the rebar processing devices 11, 12, and 13 installed in the processing facility 10. Then, the processor 41 assigns the processing of each group to the rebar processing devices installed in the processing facility 10 based on the contents (type, shape, dimensions, and number) of each group of rebars and the recognized processing capacity so that the rebars in each group can be processed as efficiently as possible (preferably most efficiently).

例えば、加工施設１０において、鉄筋加工装置１１は単体で使用され、鉄筋加工装置１２と鉄筋加工装置１２は加工ラインとして使用可能になっている場合を想定する。また、設計データに含まれる鉄筋群が第１グループ及び第２グループにグループ分けされた場合を想定する。 For example, assume that in the processing facility 10, the reinforcing bar processing device 11 is used alone, and the reinforcing bar processing device 12 and the reinforcing bar processing device 12 are usable as a processing line. Also assume that the reinforcing bar groups included in the design data are grouped into a first group and a second group.

この場合、プロセッサ４１は、鉄筋加工装置１１にて第１グループの加工を行い、鉄筋加工装置１２、１３の加工ラインにて第２グループの加工を行うことが、最も効率よく加工を行えると判定した場合には、第１グループの内容（種類、形状、寸法、及び本数）にしたがって鉄筋加工装置１１にて第１グループの加工を行うことを示した情報と、第２グループの内容（種類、形状、寸法、及び本数）にしたがって鉄筋加工装置１２、１３にて第２グループの加工を行うことを示した情報と、を含む加工計画情報を生成する。 In this case, if the processor 41 determines that the most efficient processing is to process the first group with the rebar processing device 11 and the second group on the processing line of the rebar processing devices 12 and 13, it generates processing plan information including information indicating that the first group will be processed with the rebar processing device 11 according to the contents (type, shape, dimensions, and number) of the first group, and information indicating that the second group will be processed with the rebar processing devices 12 and 13 according to the contents (type, shape, dimensions, and number) of the second group.

或いは、プロセッサ４１は、鉄筋加工装置１１にて第１グループの加工を行い、鉄筋加工装置１３にて第２グループの加工を行うことが、最も効率よく加工を行えると判定した場合には、第１グループの内容（種類、形状、寸法、及び本数）にしたがって鉄筋加工装置１１にて第１グループの加工を行うことを示した情報と、第２グループの内容（種類、形状、寸法、及び本数）にしたがって鉄筋加工装置１３にて第２グループの加工を行うことを示した情報と、を含む加工計画情報を生成する。 Alternatively, if the processor 41 determines that processing the first group is most efficient by processing the first group with the rebar processing device 11 and processing the second group with the rebar processing device 13, it generates processing plan information including information indicating that the first group is to be processed with the rebar processing device 11 according to the contents (type, shape, dimensions, and number) of the first group, and information indicating that the second group is to be processed with the rebar processing device 13 according to the contents (type, shape, dimensions, and number) of the second group.

なお、プロセッサ４１は、ステップＳ２４において、管理装置１１０、１２０、１３０から収集した鉄筋加工装置１１、１２、１３の稼働状況情報と、鉄筋加工装置１１、１２、１３に関する第１情報とに基づいて、加工計画情報を生成してもよい。稼働状況情報を参照することで、例えば、鉄筋加工装置１１が使用不可である状況或いは十分な加工能力を発揮できない状況等を判定できる。したがって、稼働状況情報を考慮して加工計画情報を生成することで、加工計画情報をより精度よく生成できる。 In addition, in step S24, the processor 41 may generate processing plan information based on the operation status information of the reinforcing bar processing devices 11, 12, 13 collected from the management devices 110, 120, 130 and the first information related to the reinforcing bar processing devices 11, 12, 13. By referring to the operation status information, it is possible to determine, for example, a situation in which the reinforcing bar processing device 11 cannot be used or a situation in which sufficient processing capacity cannot be exerted. Therefore, by generating the processing plan information taking into account the operation status information, it is possible to generate the processing plan information with greater accuracy.

ステップＳ２４の後、プロセッサ４１は、生成した加工計画情報を管理装置１１０、１２０、１３０に送信する（ステップＳ２５）。管理装置１１０、１２０、１３０は、それぞれ、加工計画情報を取得し（ステップＳ２６）、取得した加工計画情報に、自装置に対応する鉄筋加工装置での加工を行うことを示す情報が含まれる場合には、その情報にしたがって、自装置に対応する鉄筋加工装置の制御装置に対して加工内容の設定を行う（ステップＳ２７）。 After step S24, the processor 41 transmits the generated processing plan information to the management devices 110, 120, and 130 (step S25). The management devices 110, 120, and 130 each acquire the processing plan information (step S26), and if the acquired processing plan information includes information indicating that processing will be performed by the rebar processing device corresponding to the device, the processing content is set in the control device of the rebar processing device corresponding to the device according to the information (step S27).

以上の処理により、加工施設１０では、鉄筋加工装置１１、１２、１３において加工内容が設定された状態となる。このため、加工施設１０では、この加工内容にしたがって各鉄筋加工装置で加工を開始することで、建設会社から請け負った鉄筋の加工を効率よく行うことができる。鉄筋加工管理システム１００によれば、人の経験や知識に関係なく、サーバ４０によって加工計画情報を適切に生成できるため、鉄筋加工業者の負担を軽減することができる。 By the above process, the processing contents are set in the rebar processing devices 11, 12, and 13 in the processing facility 10. Therefore, in the processing facility 10, each rebar processing device starts processing according to the processing contents, so that the processing of rebar contracted from the construction company can be carried out efficiently. According to the rebar processing management system 100, the processing plan information can be appropriately generated by the server 40 regardless of the experience or knowledge of the person, thereby reducing the burden on the rebar processing contractor.

なお、ステップＳ２７において設定された加工内容にしたがって、加工施設１０において、鉄筋加工装置１１、１２、１３により鉄筋の加工が開始された後も、プロセッサ４１のメモリ４２には、図２に示す処理によって、加工計画情報にしたがって稼働する鉄筋加工装置１１、１２、１３の稼働状況情報が蓄積されていく。したがって、ステップＳ２４以降、プロセッサ４１は、メモリ４２に記憶されている鉄筋加工装置１１、１２、１３の稼働状況情報に基づいて、加工計画情報に基づく加工計画の進捗状況を判定できる。 Incidentally, even after the rebar processing equipment 11, 12, and 13 start processing the rebar in the processing facility 10 according to the processing content set in step S27, the memory 42 of the processor 41 accumulates operation status information of the rebar processing equipment 11, 12, and 13 operating according to the processing plan information by the process shown in FIG. 2. Therefore, after step S24, the processor 41 can determine the progress of the processing plan based on the processing plan information based on the operation status information of the rebar processing equipment 11, 12, and 13 stored in the memory 42.

そこで、プロセッサ４１は、ステップＳ２４の後、稼働状況情報に基づいて判定した加工計画の進捗状況と、設計データから得たグループ毎の加工内容と、鉄筋加工装置１１、１２、１３に関する第１情報と、に基づいて、加工計画情報を新たに生成し、生成した加工計画情報を、管理装置１１０、１２０、１３０に送信することが好ましい。この場合、新たな加工計画情報を受信した管理装置１１０、１２０、１３０は、加工内容の設定の更新を行えばよい。このようにすることで、加工計画の進捗に合わせて、加工計画情報を適切に更新することができ、鉄筋加工をより効率よく行うことが可能となる。 Therefore, after step S24, it is preferable for the processor 41 to generate new processing plan information based on the progress of the processing plan determined based on the operation status information, the processing content for each group obtained from the design data, and the first information regarding the reinforcing bar processing devices 11, 12, 13, and transmit the generated processing plan information to the management devices 110, 120, 130. In this case, the management devices 110, 120, 130 that receive the new processing plan information can update the settings of the processing content. In this way, the processing plan information can be appropriately updated in accordance with the progress of the processing plan, making it possible to perform reinforcing bar processing more efficiently.

例えば、加工計画情報にしたがって稼働した鉄筋加工装置１１、１２、１３のうち、鉄筋加工装置１１では加工が終了しており、鉄筋加工装置１３での加工が遅れている場合には、鉄筋加工装置１３で行うべき加工の一部を、鉄筋加工装置１１に割り振り直した加工計画情報を生成することで、加工計画情報の更新を行わない場合に比べて、全ての加工が終わるまでの時間を短縮することが可能となる。 For example, among the reinforcing bar processing devices 11, 12, and 13 that have been operated according to the processing plan information, if the processing has been completed at the reinforcing bar processing device 11 and the processing at the reinforcing bar processing device 13 is delayed, by generating processing plan information that reallocates part of the processing that should have been performed at the reinforcing bar processing device 13 to the reinforcing bar processing device 11, it is possible to shorten the time until all processing is completed compared to when the processing plan information is not updated.

また、プロセッサ４１は、ステップＳ２４で生成した加工計画情報に基づいて、当該加工計画情報にしたがって加工後の鉄筋の輸送計画に関する輸送計画情報を生成し、生成した輸送計画情報を出力してもよい。輸送計画情報の出力方法は、任意であるが、例えば、ユーザ端末５０がサーバ４０にアクセスすることで表示されるウェブサイト上で輸送計画情報を表示させてもよいし、ユーザ端末５０に対して電子メールで輸送計画情報を送信してもよいし、管理装置１１０、１２０、１３０に輸送計画情報を送信してもよい。 The processor 41 may also generate transport plan information regarding a transport plan for the processed rebar in accordance with the processing plan information based on the processing plan information generated in step S24, and output the generated transport plan information. The method of outputting the transport plan information is arbitrary, but for example, the transport plan information may be displayed on a website that is displayed when the user terminal 50 accesses the server 40, the transport plan information may be sent to the user terminal 50 by email, or the transport plan information may be sent to the management devices 110, 120, and 130.

輸送計画情報は、設計データから得られた各グループの鉄筋を、どの輸送車に搭載して、どこまで輸送するかを定めた情報である。このように、輸送計画情報をサーバ４０で生成することで、鉄筋加工業者の負担をより軽減することができる。 The transport plan information is information that determines which transport vehicle each group of rebar obtained from the design data will be loaded onto and to where it will be transported. In this way, by generating the transport plan information on the server 40, the burden on rebar processing companies can be further reduced.

鉄筋加工管理システム１００には、管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０のそれぞれに対応させて、印刷装置が設けられていてもよい。この場合、管理装置１１０、１２０、１３０、２１０、２２０は、それぞれが取得した加工計画情報にしたがって鉄筋加工装置に設定した加工内容（鉄筋の種別、形状、寸法、及び本数等）の情報と、その加工計画情報に含まれる使用部位の情報と、を含む画像を、印刷装置によって、荷札シール等に印刷させる。 The rebar processing management system 100 may be provided with a printing device corresponding to each of the management devices 110, 120, 130, 210, and 220. In this case, the management devices 110, 120, 130, 210, and 220 cause the printing device to print, on a tag sticker or the like, an image including information on the processing content (type, shape, dimensions, number, etc. of rebar) set in the rebar processing device according to the processing plan information acquired by each of them, and information on the part to be used included in the processing plan information.

例えば、鉄筋加工装置１１によって第１グループの鉄筋の加工がなされてその加工が終了すると、印刷装置によって印刷された荷札シールには、第１グループの鉄筋の加工内容とその使用部位が、それぞれ、文字と二次元コードによって表示される。鉄筋加工装置１１で作業を行っていた作業員は、この荷札シールを用いることで、加工後の第１グループの鉄筋を適切に管理することができる。 For example, when the first group of rebars is processed by the rebar processing device 11 and the processing is completed, a label sticker printed by the printing device displays the processing details of the first group of rebars and their used parts using characters and two-dimensional codes. The worker who was working with the rebar processing device 11 can use this label sticker to properly manage the first group of rebars after processing.

１０，２０加工施設
１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ装置本体
１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ制御装置
１１，１２，１３，２１，２２鉄筋加工装置
３０ネットワーク
４０サーバ
４１プロセッサ
４２メモリ
５０ユーザ端末
１００鉄筋加工管理システム
１１０，１２０，１３０，２１０，２２０管理装置 10, 20 Processing facility 11A, 12A, 13A Equipment main body 11B, 12B, 13B Control device 11, 12, 13, 21, 22 Reinforcing bar processing equipment 30 Network 40 Server 41 Processor 42 Memory 50 User terminal 100 Reinforcing bar processing management system 110, 120, 130, 210, 220 Management device

Claims

Acquire design data for buildings,
Obtain first information regarding rebar processing equipment installed in a specific processing facility;
A processor is provided that generates and outputs processing plan information indicating processing content to be performed by the reinforcing bar processing device installed in the specific processing facility based on the first information and the design data,
A management device is provided for each processing facility and connected to the reinforcing bar processing device provided in the processing facility,
The processor is configured to be able to communicate with the management device via a network, and transmits the processing plan information to the management device installed in the specific processing facility;
The management device is a reinforcing bar processing management system that sets the processing contents of the reinforcing bar processing device connected to the management device based on the processing plan information received from the processor.

The reinforcing bar processing management system according to claim 1 ,
The processor obtains second information regarding the operating status of the reinforcing bar processing equipment, which operates in accordance with the processing plan information, via the network from the management device connected to the reinforcing bar processing equipment, and updates and outputs the processing plan information based on the second information.

The reinforcing bar processing management system according to claim 1 or 2 ,
The processor generates and outputs transportation plan information regarding a transportation plan for processed reinforcing bars in accordance with the processing plan information based on the processing plan information.

The reinforcing bar processing management system according to claim 1 or 2 ,
A rebar processing management system, wherein the first information includes information regarding the processing capacity of the rebar processing equipment and information regarding the configuration of the processing line installed in the specific processing facility.