JP7567361B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、インク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。

従来、ノズル内のインクが高粘度化するのを抑制することを一つの目的として、供給マニホールドおよび帰還マニホールドを備え、インクタンクと液体吐出ヘッドとの間でインクを循環させるようにした構成が知られている。

例えば特許文献１には、供給マニホールドと帰還マニホールドとが２階建てに構成された状態で、当該供給マニホールドと帰還マニホールドとを連通させるバイパス経路が開示されている。このような構成により、供給マニホールドの下流端から帰還マニホールドにエアを排出することができる。このようなバイパス経路は、各個別チャンネルから離間して配置され、供給マニホールドの下流端から当該供給マニホールドの延長線上に延びる部分および供給マニホールドと帰還マニホールドとを連通させる部分を含む。

特開２００８－２９０２９２号公報

しかしながら、上記バイパス経路が複数のエッチングプレートから構成される場合に、当該プレートの貼りずれに起因してバイパス経路の流路抵抗が変わってしまうことで、所望の流量を流すことができない恐れがあった。

そこで、本発明は、プレートの貼りずれが起きても供給マニホールドから帰還マニホールドに向けて所望の流量の液体を流すことができる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

本発明の液体吐出ヘッドは、第１ノズル吐出口をそれぞれ含む複数の第１個別チャンネルと、前記第１個別チャンネルに接続され、液体を前記第１個別チャンネルに供給する第１供給マニホールドと、前記第１個別チャンネルに接続され、前記第１ノズル吐出口から吐出されなかった液体が流通する第１帰還マニホールドと、第２ノズル吐出口をそれぞれ含む複数の第２個別チャンネルと、前記第２個別チャンネルに接続され、液体を前記第２個別チャンネルに供給する第２供給マニホールドと、前記第２個別チャンネルに接続され、前記第２ノズル吐出口から吐出されなかった液体が流通する第２帰還マニホールドと、前記第１供給マニホールドと前記第２帰還マニホールドとを連通させる連通用バイパス経路と、を備え、前記連通用バイパス経路は、前記第１供給マニホールドに接続された連通用供給側接続路と、前記第２帰還マニホールドに接続された連通用帰還側接続路と、前記連通用供給側接続路と前記連通用帰還側接続路との間における連通路とを含み、前記連通用供給側接続路および前記連通用帰還側接続路のうち少なくとも一方の流路抵抗は前記連通路の流路抵抗よりも大きいものである。

本発明に従えば、連通用供給側接続路および連通用帰還側接続路のうち少なくとも一方の流路抵抗を連通路の流路抵抗よりも大きくしたことで、プレートの貼りずれが起こり連通路の一部が閉塞したとしても、連通用バイパス経路全体の抵抗の差をほとんど無いようにすることができる。これにより、供給マニホールドから帰還マニホールドに向けて所望の流量の液体を流すことができる。

本発明によれば、プレートの貼りずれが起きても供給マニホールドから帰還マニホールドに向けて所望の流量の液体を流すことができる液体吐出ヘッドを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る液体吐出装置の概略構成を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る液体吐出装置を上方から平面視したときの概略構成を示す模式図である。 図１に示す液体吐出装置が備える液体吐出ヘッドの構成の一部を拡大した模式図であり、同図（ａ）は液体吐出ヘッドの平面構造を示す模式図、同図（ｂ）は液体吐出ヘッドの断面構造を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る液体吐出ヘッドが備える連通用バイパス経路の構成要素の一部を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る液体吐出ヘッドが備える接続用バイパス経路の構成要素の一部を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る第１供給マニホールドおよび第１帰還マニホールドと、第２供給マニホールドおよび第２帰還マニホールと、連通用バイパス経路および接続用バイパス経路との配置関係を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る液体吐出ヘッドが備える連通用バイパス経路および接続用バイパス経路の構成を示す分解斜視図である。 変形例に係る液体吐出ヘッドの構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図面を参照して説明する。以下に説明する液体吐出ヘッドは本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

＜液体吐出装置の構成＞
図１は本発明の実施の形態に係る液体吐出装置１の概略構成を示す模式図である。液体吐出装置１は、下から順に、給紙トレイ１０、プラテン１１およびラインヘッド１２が組み付けられている。給紙トレイ１０は、複数の被記録シートＰを収容する。給紙トレイ１０の上方には、直交方向に長寸のプラテン１１が設けられている。プラテン１１は、平板部材であり、搬送される被記録シートＰを下から支える。プラテン１１の更に上方には、ラインヘッド１２が配置されている。ラインヘッド１２には複数の液体吐出ヘッド１３が設けられている。また、プラテン１１の前方には排紙トレイ１４が設けられており、当該排出トレイ１４は記録を終えた被記録シートＰを受け取る。

給紙トレイ１０の後方からはシート搬送路２０が延設されている。シート搬送路２０は、給紙トレイ１０と排紙トレイ１４とを繋ぐ。シート搬送路２０は、湾曲パス２１、ストレートパス２２、およびエンドパス２３の３つのパスに分割できる。湾曲パス２１は、給紙トレイ１０から上方へ湾曲して、プラテン１１の後方近傍まで至っている。ストレートパス２２は、湾曲パス２１の終点からプラテン１１の前方近傍まで至っている。エンドパス２３は、ストレートパス２２の終点から排紙トレイ１４まで至っている。

液体吐出装置１は、被記録シートＰを搬送するシート搬送機構として、給送ローラ３０、搬送ローラ３１、および排出ローラ３４を備えている。上記シート搬送機構は、給紙トレイ１０の被記録シートＰをシート搬送路２０に沿って排紙トレイ１４まで搬送する。

具体的には、給送ローラ３０が、給紙トレイ１０の上方に設けられ、被記録シートＰに上から当接している。搬送ローラ３１は、ピンチローラ３２と組んで搬送ローラ部３３を構成し、湾曲パス２１の下流端近傍に配置されている。搬送ローラ部３３は、湾曲パス２１とストレートパス２２とを繋ぐ。排出ローラ３４は、拍車ローラ３５と組んで排出ローラ部３６を構成し、ストレートパス２２の下流端近傍に配置されている。排出ローラ部３６は、ストレートパス２２とエンドパス２３を繋ぐ。

ここで、被記録シートＰは、給送ローラ３０によって、湾曲パス２１を介して搬送ローラ部３３へ供給される。さらに被記録シートＰは、搬送ローラ部３３により、ストレートパス２２から排出ローラ部３６へ送られる。ストレートパス２２ではプラテン１１上の被記録シートＰに対してインク等の液体が液体吐出ヘッド１３から吐出される。被記録シートＰには画像が記録される。この記録済みの被記録シートＰは排出ローラ部３６によって排紙トレイ１４まで搬送される。

図２は本発明の実施の形態に係る液体吐出装置１の概略構成を示す平面図である。図２に示すように、ラインヘッド１２は、下面が被記録シートＰと対向し、被記録シートＰが搬送される方向（搬送方向）に直交する方向（直交方向）における被記録シートＰの長さ以上の長さを有している。上記の下面は複数の個別チャンネル１００（後述の図３（ａ），（ｂ））のノズル吐出口５７が設けられたノズル面となる。

各ノズル吐出口５７にはタンク１６が接続されている。タンク１６は、ラインヘッド１２上に配置されたサブタンク１６ｂおよびサブタンク１６ｂにチューブ１７によって接続された貯留タンク１６ａを含む。このサブタンク１６ｂおよび貯留タンク１６ａに液体が貯留されている。タンク１６は、ノズル吐出口５７から吐出される液体の色の数に応じて設けられ、例えば４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）の液体に対して４つのタンク１６が設けられている。これにより、ラインヘッド１２は複数種類の液体を吐出する。

このように、ラインヘッド１２が移動せずに固定されて、複数のノズル吐出口５７から液体を吐出する。この吐出と共に、上述のシート搬送機構により被記録シートＰを搬送方向に搬送する。これによって、被記録シートＰに画像が記録される。なお、液体吐出ヘッド１３がラインヘッド１２である場合を例に挙げて説明したが、ラインヘッド１２の代わりにシリアルヘッドであってもよい。

＜液体吐出ヘッドの構成＞
図３を参照して液体吐出ヘッド１３の構成について説明する。図３は図１に示す液体吐出装置１が備える液体吐出ヘッド１３の構成の一部を拡大した模式図であり、同図（ａ）は液体吐出ヘッド１３の平面構造を示す模式図、同図（ｂ）は液体吐出ヘッド１３の断面構造を示す模式図である。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す液体吐出ヘッド１３を個別チャンネル（後述する第１個別チャンネル６０ａ、第２個別チャンネル６０ｂ）に沿って切断したときの断面構造を示す。また、図３では、説明の便宜上、後述する第１圧力室５０ａおよび第２圧力室５０ｂの上方に配置され、第１圧力室５０ａ内または第２圧力室５０ｂ内の液体へ圧力を付与する圧電プレートについては図示を省略している。

液体吐出ヘッド１３が備える各部は、複数のプレートそれぞれに対してエッチング（ハーフエッチング）もしくは切削などの加工を施し、これらのプレートを積層させて形成することができる。或いは、所定の形状に成形された複数の樹脂製プレートを積層させて形成してもよい。

図３には、４つの異なるノズル列（第１ノズル列１００Ａ、第２ノズル列１００Ｂ、第３ノズル列１００Ｃ、第４ノズル列１００Ｄ）が配置された液体吐出ヘッド１３が図示されている。本実施形態では、第１ノズル列１００Ａと第２ノズル列１００Ｂとは、第１供給マニホールド５１ａおよび第１帰還マニホールド５２ａからなる第１島部３００ａに設けられている。また、第３ノズル列１００Ｃと第４ノズル列１００Ｄとは、第２供給マニホールド５１ｂおよび第２帰還マニホールド５２ｂからなる第２島部３００ｂに設けられている。

以下では、第１個別チャンネル６０ａが接続する供給マニホールドを第１供給マニホールド５１ａ、第１個別チャンネル６０ａが接続する帰還マニホールドを第１帰還マニホールド５２ａと称する。同様に、第２個別チャンネル６０ｂが接続する供給マニホールドを第２供給マニホールド５１ｂ、第２個別チャンネル６０ｂが接続する帰還マニホールドを第２帰還マニホールド５２ｂと称する。また、島部とは、ノズル面から平面視する場合に、各個別チャンネルが備える圧力室と重複して位置する供給マニホールドと帰還マニホールドとを含むユニットである。なお、第１島部３００ａに設けられた第１ノズル列１００Ａおよび第２ノズル列１００Ｂそれぞれを構成する複数の個別チャンネルは同様の構成となるので、第１個別チャンネル６０ａと総称する。また、第２島部３００ｂに設けられた第３ノズル列１００Ｃおよび第４ノズル列１００Ｄそれぞれを構成する複数の個別チャンネルは同様の構成となるので、第２個別チャンネル６０ｂと総称する。

第１個別チャンネル６０ａは、第１圧力室５０ａ、第１圧力室５０ａと連通する第１ディセンダ５６ａ、および第１ディセンダ５６ａと連通し、液滴が吐出される第１ノズル吐出口５７ａを有する。第１ノズル吐出口５７ａが設けられている側を下方向とし、その反対側を上方向としたとき、第１ディセンダ５６ａの上方には第１圧力室５０ａが設けられている。第１圧力室５０ａの上面には圧電プレート（圧電体）が配置されており、この圧電プレートによって所定のタイミングで第１圧力室５０ａ内の液体へ圧力を付与する。具体的には、圧電プレートに所定のタイミングで電圧を印加すると圧電プレートの体積が変化し第１圧力室５０ａ内の液体へ圧力を付与する。これにより第１ノズル吐出口５７ａから液滴を吐出させることができる。

また、第１個別チャンネル６０ａは、第１供給絞り部５３ａを備え、この第１供給絞り部５３ａを介して、第１供給マニホールド５１ａと接続される。さらにまた、第１帰還絞り部５４ａを備え、この第１帰還絞り部５４ａを介して、第１帰還マニホールド５２ａと接続される。具体的には、第１供給マニホールド５１ａと、第１個別チャンネル６０ａの第１圧力室５０ａとが、流路径が小さくなっている第１供給絞り部５３ａによって接続されている。また、第１個別チャンネル６０ａの第１ノズル吐出口５７ａと、第１帰還マニホールド５２ａとが、流路径が小さくなっている第１帰還絞り部５４ａによって接続されている。

液体吐出装置１では、タンク１６から送出されたインク等の液体が、第１入口ポート５８ａを介して、第１供給マニホールド５１ａに供給される。第１供給マニホールド５１ａに供給された液体は、第１供給絞り部５３ａを介して第１個別チャンネル６０ａの第１圧力室５０ａに供給される。第１圧力室５０ａで圧力が付与された液体は、第１ディセンダ５６ａを流通して第１ノズル吐出口５７ａへ導かれ、第１ノズル吐出口５７ａから液滴の状態で吐出される。ここで、第１ノズル吐出口５７ａから吐出されなかった液体は、第１帰還絞り部５４ａを介して第１帰還マニホールド５２ａに送出される。第１帰還マニホールド５２ａに送出された液体は、第１出口ポート５９ａを介してタンク１６に戻される。このように、第１島部３００ａに設けられた各第１個別チャンネル６０ａはノズル循環を行う構成となっている。なお、第１供給マニホールド５１ａは、液体を第１圧力室５０ａに送出させるために、内部は正圧となっている。また、第１帰還マニホールド５２ａは、第１ノズル吐出口５７ａから吐出されなかった液体を引き込むために、内部は負圧となっている。

また、第１供給マニホールド５１ａおよび第１帰還マニホールド５２ａとは、第１ノズル吐出口５７ａが形成されたノズル面から平面視したとき両者は重畳するように配置されている。液体吐出ヘッド１３においてノズル面が形成されている側を下方とし、その反対側を上方としたとき、第１帰還マニホールド５２ａの上方に第１供給マニホールド５１ａが配置される。そして、第１供給マニホールド５１ａと第１帰還マニホールド５２ａとの間には第１ダンパー部５５ａが設けられる。この第１ダンパー部５５ａによって、第１供給絞り部５３ａを介して第１圧力室５０ａから第１供給マニホールド５１ａに伝播してきた圧力波の影響を抑制することができる。さらに、第１帰還絞り部５４ａを介して第１帰還マニホールド５２ａに伝播してきた圧力波の影響も抑制することができる。

また、第２個別チャンネル６０ｂも、上記した第１個別チャンネル６０ａと同様の構成を有する。すなわち、第２個別チャンネル６０ｂは、第２圧力室５０ｂ、第２圧力室５０ｂと連通する第２ディセンダ５６ｂ、および第２ディセンダ５６ｂと連通し、液滴が吐出される第２ノズル吐出口５７ｂを有する。そして、第２個別チャンネル６０ｂ夫々は、第２供給絞り部５３ｂを介して第２供給マニホールド５１ｂに、第２帰還絞り部５４ｂを介して第２帰還マニホールド５２ｂにそれぞれ接続されている。

また、ノズル面から平面視したとき、第２供給マニホールド５１ｂと第２帰還マニホールド５２ｂとは重畳するように配置され、両者の間に第２ダンパー部５５ｂが設けられる。上記の第１ダンパー部５５ａおよび第２ダンパー部５５ｂは、ダンパー空間を形成するために凹部領域が設けられ２枚のプレート（後述の図４の第１ダンパープレート８０および第２ダンパープレート８１）で形成される。なお、第２個別チャンネル６０ｂは、第１個別チャンネル６０ａと同様な構成を有するため詳細な説明は省略する。

上述の第１個別チャンネル６０ａと第２個別チャンネル６０ｂとは、これらが設けられている島部がそれぞれ異なっているが、図６を用いて後述する連通用バイパス経路７０によって液体の循環流路が接続された構成となっている。第１供給マニホールド５１ａと第２帰還マニホールド５２ｂとが連通用バイパス経路７０によって接続される。これにより、第１供給マニホールド５１ａ内の液体の一部が第２帰還マニホールド５２ｂに流通する。そして、第１供給マニホールド５１ａと第２帰還マニホールド５２ｂとの間でマニホールド循環させることができる。

ここで、連通用バイパス経路７０の構成要素の一部について図４を用いて説明する。なお、連通用バイパス経路７０の詳細な構成については、図６および図７を用いて後述する。

図４に示すように、連通用バイパス経路７０の構成要素の一部は、上述の第１ダンパー部５５ａを構成する第１ダンパープレート８０および第２ダンパープレート８１に形成される。第１ダンパープレート８０および第２ダンパープレート８１は、第１供給マニホールド５１ａと第２帰還マニホールド５２ｂとを区画する壁部である。第１ダンパープレート８０は第１供給マニホールド５１ａの底面をなすプレートとしても機能し、第２ダンパープレート８１は第２帰還マニホールド５２ｂの上面をなすプレートとしても機能する。第１ダンパープレート８０における一部を切り欠くことによって、連通用バイパス経路７０の一構成要素である第１流通路７０ｂが設けられる。第１流通路７０ｂは第１供給マニホールド５１ａ内と連通する。

また、第２ダンパープレート８１における、第１ダンパー部５５ａおよび第２ダンパー部５５ｂが形成されていない領域において上下方向（プレートが積層される方向）に貫通する孔を形成することによって、連通路７０ａを設ける。この連通路７０ａは、一方の端部で第２帰還マニホールド５２ｂ内と連通するとともに、他方の端部で第１流通路７０ｂと連通する。この第１流通路７０ｂは、ノズル面から平面視したとき、第１供給マニホールド５１ａおよび連通路７０ａそれぞれと重畳する位置に配置されている。

連通用バイパス経路７０は、第１ダンパープレート８０および第２ダンパープレート８１に対してエッチングもしくは切削の加工を施し積層させて形成することができる。あるいは、第１ダンパープレート８０および第２ダンパープレート８１が所定の形状に成形された樹脂製プレートであり、これらのプレートを積層させて形成してもよい。連通路７０ａおよび第１流通路７０ｂの形状および寸法を適宜設定することで、流通する流体の圧力を容易に調整することができる。

さらに、液体吐出ヘッド１３は、第２供給マニホールド５１ｂと第１帰還マニホールド５２ａとが接続用バイパス経路７１によって接続され、第２供給マニホールド５１ｂ内の液体の一部が第１帰還マニホールド５２ａに流通する構成となっている。そして、第２供給マニホールド５１ｂと第１帰還マニホールド５２ａとの間でマニホールド循環させることができる。

ここで、接続用バイパス経路７１の構成要素の一部について図５を用いて説明する。なお、接続用バイパス経路７１の詳細な構成については、図６および図７を用いて後述する。

図５に示すように、接続用バイパス経路７１の構成要素の一部は、上述の第１ダンパープレート８０および第２ダンパープレート８１に形成される。第１ダンパープレート８０および第２ダンパープレート８１は、第２供給マニホールド５１ｂと第１帰還マニホールド５２ａとを区画する壁部でもある。そして、第１ダンパープレート８０は第２供給マニホールド５１ｂの底面をなすプレートとしても機能し、第２ダンパープレート８１は第１帰還マニホールド５２ａの上面をなすプレートとしても機能する。第１ダンパープレート８０における一部を切り欠くことによって、接続用バイパス経路７１の一構成要素である第２流通路７１ｂが設けられる。第２流通路７１ｂは第２供給マニホールド５１ｂ内と連通する。

また、第２ダンパープレート８１における、第１ダンパー部５５ａ、第２ダンパー部５５ｂおよび連通用バイパス経路７０が形成されていない領域において上下方向に貫通する孔を形成することによって、連絡路７１ａを設ける。この連絡路７１ａは、一方の端部で第１帰還マニホールド５２ａ内と連通するとともに、他方の端部で第２流通路７１ｂと連通する。この第２流通路７１ｂは、ノズル面から平面視したとき、第２供給マニホールド５１ｂおよび連絡路７１ａそれぞれと重畳する位置に配置されている。なお、接続用バイパス経路７１は上述の連通用バイパス経路７０と同様の方法で形成することができる。

以下、第１島部３００ａを構成する第１供給マニホールド５１ａおよび第１帰還マニホールド５２ａと、第２島部３００ｂを構成する第２供給マニホールド５１ｂおよび第２帰還マニホールド５２ｂと、連通用バイパス経路７０および接続用バイパス経路７１それぞれの配置関係について、図６を参照して説明する。

図６において第１供給マニホールド５１ａおよび第２供給マニホールド５１ｂを実線で、第１帰還マニホールド５２ａおよび第２帰還マニホールド５２ｂを破線で示している。また、第１個別チャンネル６０ａ群および第２個別チャンネル６０ｂ群の図示は省略している。

図６に示すように、本実施形態の液体吐出ヘッド１３において、ノズル面から平面視したとき、第１供給マニホールド５１ａと第１帰還マニホールド５２ａとは、重畳するように配置されるとともに、同じ方向に延伸している。第１供給マニホールド５１ａと第１帰還マニホールド５２ａとは延伸方向（所定方向に相当）における長さが異なっている。また、ノズル面から平面視したとき、第２供給マニホールド５１ｂと第２帰還マニホールド５２ｂとは、重畳するように配置されるとともに、同じ方向に延伸している。第２供給マニホールド５１ｂと第２帰還マニホールド５２ｂとは延伸方向における長さが異なっている。以上のことから、本実施形態では、第１供給マニホールド５１ａ、第２供給マニホールド５１ｂ、第１帰還マニホールド５２ａ、および第２帰還マニホールド５２ｂは何れも同じ延伸方向に延在する。

第１供給マニホールド５１ａの延伸方向における先端部位置と第２帰還マニホールド５２ｂの延伸方向における先端部位置とが略同じ位置となっており、両者の先端部を連通用バイパス経路７０によって接続している。また、第１供給マニホールド５１ａの先端部とは反対側の端部（基端部と称する）側に第１入口ポート５８ａが設けられ、第２帰還マニホールド５２ｂの基端部側に第２出口ポート５９ｂが設けられている。

また、第２供給マニホールド５１ｂの延伸方向における先端部位置と第１帰還マニホールド５２ａの延伸方向における先端部位置とが略同じ位置となっており、両者の先端部を接続用バイパス経路７１によって接続している。また、第２供給マニホールド５１ｂの基端部側に第２入口ポート５８ｂが設けられ、第１帰還マニホールド５２ａの基端部側に第１出口ポート５９ａが設けられている。このように、本実施形態では、第１入口ポート５８ａ、第２入口ポート５８ｂ、第１出口ポート５９ａ、および第２出口ポート５９ｂは延伸方向の一端側に配置されている。

また、連通用バイパス経路７０の方が接続用バイパス経路７１よりも延伸方向において遠い位置となっており、互いに重なり合わないように配置されている。すなわち、接続用バイパス経路７１は、連通用バイパス経路７０よりも延伸方向の一端側（各ポートが配置される側）に近い側に配置される。

以下、連通用バイパス経路７０および接続用バイパス経路７１の詳細な構成について説明する。図７は連通用バイパス経路７０および接続用バイパス経路７１の構成を示す分解斜視図である。

＜連通用バイパス経路の詳細＞
図７に示すように、連通用バイパス経路７０は、第１供給マニホールド５１ａに接続された連通用供給側接続路７３と、第２帰還マニホールド５２ｂに接続された連通用帰還側接続路７０ｄと、連通用供給側接続路７３と連通用帰還側接続路７０ｄとの間における上述の連通路７０ａとを含む。連通用供給側接続路７３は、上述の第１流通路７０ｂおよび第１供給マニホールド５１ａに連通した第１供給延長部７０ｃを含む。連通路７０ａは例えば円筒状に形成されている。

各プレートが積層された状態で、プレート９０における第１供給延長部７０ｃと、第１ダンパープレート８０において切り出された第１流通路７０ｂと、第２ダンパープレート８１において貫通された連通路７０ａと、プレート９１における連通用帰還側接続路７０ｄとが連通する。これにより、連通用バイパス経路７０によって第１供給マニホールド５１ａと第２帰還マニホールド５２ｂとが連通されるようになっている。

第１流通路７０ｂは例えば扇型状に形成されている。詳しくは、第１流通路７０ｂは、第１供給延長部７０ｃの弧状の先端部に対応するように湾曲した弧状の外側エッジｅ３を有する。また、連通用帰還側接続路７０ｄの先端部は、弧状に湾曲するように形成されており、弧状の外側エッジｅ４を有する。

連通用供給側接続路７３および連通用帰還側接続路７０ｄのうち少なくとも一方の流路抵抗は連通路７０ａの流路抵抗よりも大きい。本実施形態では、連通用供給側接続路７３および連通用帰還側接続路７０ｄの双方の流路抵抗は連通路７０ａの流路抵抗よりも大きい。なお、連通用供給側接続路７３の流路抵抗は少なくとも第１流通路７０ｂの流路抵抗を含むものである。例えばインクの粘度が７ｃｐｓであるとき、連通用供給側接続路７３の流路抵抗は例えば３．０～３．５×１０^１１ｋｇ/ｍ^４.ｓであり、連通用帰還側接続路７０ｄの流路抵抗は例えば１．５～２．０×１０^１１ｋｇ/ｍ^４.ｓであり、連通路７０ａの流路抵抗は例えば３．０～４．０×１０^９ｋｇ/ｍ^４.ｓである。

また、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３の曲率半径は、連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４の曲率半径よりも大きい。

さらに、連通用供給側接続路７３のコンプライアンスは、連通用帰還側接続路７０ｄのコンプライアンスよりも大きい。なお、各接続路のコンプライアンスは、Ｃｐ＝Ｖ／ｃ^２×ρの算出式により求めることができる。なお、前記算出式において、Ｖは各接続路の容積であり、ｃは接続路内の液体音速（インク音速）であり、ρは液体密度（インク密度）である。インク密度は例えば１０５４ｋｇ／ｍ^３である。また、各マニホールド内のインク音速は例えば９１ｍ／ｓである。

以上の構成において、第１供給マニホールド５１ａ内の液体は、連通路７０ａよりも大きな開口形状となる第１流通路７０ｂに流入する。そして、第１流通路７０ｂのうち連通路７０ａと重なり合う弧状の端部位置に向かって流れる。第１流通路７０ｂは、弧状の端部位置に向かって徐々に流路幅が狭まっている。このため、第１流通路７０ｂに流入した液体は、連通路７０ａに至るまでに圧力の大きさが調整され、連通路７０ａおよび連通用帰還側接続路７０ｄを介して第２帰還マニホールド５２ｂ内に流入する。

＜接続用バイパス経路の詳細＞
連通用バイパス経路７０と同様に、接続用バイパス経路７１は、第２供給マニホールド５１ｂに接続された接続用供給側接続路７２と、第１帰還マニホールド５２ａに接続された接続用帰還側接続路７１ｄと、接続用供給側接続路７２と接続用帰還側接続路７１ｄとの間における連絡路７１ａとを含む。接続用供給側接続路７２は、上述の第２流通路７１ｂおよび第２供給マニホールド５１ｂに連通した第２供給延長部７１ｃを含む。連絡路７１ａは、連通路７０ａと同様に例えば円筒状に形成されており、連通路７０ａの孔径よりも小さい孔径を有している。

各プレートが積層された状態で、プレート９０における第２供給延長部７１ｃと、第１ダンパープレート８０において切り出された第２流通路７１ｂと、第２ダンパープレート８１において貫通された連絡路７１ａと、プレート９１における接続用帰還側接続路７１ｄとが連通する。これにより、接続用バイパス経路７１によって第２供給マニホールド５１ｂと第１帰還マニホールド５２ａとが連通されるようになっている。

第２流通路７１ｂは例えば扇型状に形成されている。詳しくは、第２流通路７１ｂは、第２供給延長部７１ｃの弧状の先端部に対応するように湾曲した弧状の外側エッジｅ１を有する。また、接続用帰還側接続路７１ｄの先端部は、弧状に湾曲するように形成されており、弧状の外側エッジｅ２を有する。

接続用供給側接続路７２および接続用帰還側接続路７１ｄのうち少なくとも一方の流路抵抗は連絡路７１ａの流路抵抗よりも大きい。本実施形態では、接続用供給側接続路７２および接続用帰還側接続路７１ｄの双方の流路抵抗は連絡路７１ａの流路抵抗よりも大きい。なお、接続用供給側接続路７２の流路抵抗は少なくとも第２流通路７１ｂの流路抵抗を含むものである。

また、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１の曲率半径は、接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２の曲率半径よりも大きい。

さらに、接続用供給側接続路７２のコンプライアンスは、接続用帰還側接続路７１ｄのコンプライアンスよりも大きい。

以上の構成において、第２供給マニホールド５１ｂ内の液体は、連絡路７１ａよりも大きな開口形状となる第２流通路７１ｂに流入する。そして、第２流通路７１ｂのうち連絡路７１ａと重なり合う弧状の端部位置に向かって流れる。第２流通路７１ｂは、第１流通路７０ｂと同様に、弧状の端部位置に向かって徐々に流路幅が狭まっている。このため、第２流通路７１ｂに流入した液体は、連絡路７１ａに至るまでに圧力の大きさが調整され、連絡路７１ａおよび接続用帰還側接続路７１ｄを介して第１帰還マニホールド５２ａ内に流入する。

＜連通用バイパス経路と接続用バイパス経路との比較＞
本実施形態において、接続用バイパス経路７１は、連通用バイパス経路７０の流路抵抗よりも高い流路抵抗を有している。

また、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂおよび連通用帰還側接続路７０ｄのうち少なくとも一方の流路断面積は、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの流路断面積および接続用帰還側接続路７１ｄの流路断面積よりも大きい。本実施形態では、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂおよび連通用帰還側接続路７０ｄの双方の流路断面積は、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの流路断面積および接続用帰還側接続路７１ｄの流路断面積よりも大きい。なお、各流路断面積としては、各流路の流路断面積の最大値を採用することができる。

また、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１および接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２のうち少なくとも一方の外側エッジの曲率半径は、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３の曲率半径および連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４の曲率半径よりも大きい。さらに、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３および連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４のうち少なくとも一方の外側エッジの曲率半径は、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１の曲率半径および接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２の曲率半径よりも小さい。本実施形態では、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１および接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２の各曲率半径は、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３の曲率半径および連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４の曲率半径よりも大きい。

以上説明したように、本実施形態の液体吐出ヘッド１３においては、連通用供給側接続路７３および連通用帰還側接続路７０ｄのうち少なくとも一方の流路抵抗を連通路７０ａの流路抵抗よりも大きくした。これにより、プレートの貼りずれが起こりそれに起因して連通路７０ａの一部が閉塞したとしても、連通用バイパス経路７０全体の抵抗の差をほとんど無いようにすることができる。接続用バイパス経路７１についても同様である。これにより、第１供給マニホールド５１ａから第２帰還マニホールド５２ｂに向けて所望の流量の液体を流すことができると共に、第２供給マニホールド５１ｂから第１帰還マニホールド５２ａに向けて所望の流量の液体を流すことができる。

また、本実施形態では、接続用バイパス経路７１は、連通用バイパス経路７０よりも延伸方向の一端側（各ポートが配置される側）に近い側に配置され、かつ、連通用バイパス経路７０の流路抵抗よりも高い流路抵抗を有している。この点、連通用バイパス経路７０は第１入口ポート５８ａから遠い位置にあることに起因して流路抵抗が高いため、接続用バイパス経路７１の流路抵抗を大きくした。このことによって、第１供給マニホールド５１ａと連通用バイパス経路７０と第２帰還マニホールド５２ｂとにおける全体抵抗と、第２供給マニホールド５１ｂと接続用バイパス経路７１と第１帰還マニホールド５２ａとにおける全体抵抗との差を小さくすることができ、それ故各バイパス経路７０，７１の流量を同じにすることができる。なお、接続用バイパス経路７１全体の流路抵抗は、例えば４．０～５．０×１０^１１ｋｇ/ｍ^４.ｓであり、連通用バイパス経路７０全体の流路抵抗は、例えば３．０～３．９×１０^１１ｋｇ/ｍ^４.ｓである。

また、本実施形態では、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂおよび連通用帰還側接続路７０ｄの双方の流路断面積は、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの流路断面積および接続用帰還側接続路７１ｄの流路断面積よりも大きい。これにより、エアの排出性を確保した上で、第１供給マニホールド５１ａと連通用バイパス経路７０と第２帰還マニホールド５２ｂとにおける全体抵抗と、第２供給マニホールド５１ｂと接続用バイパス経路７１と第１帰還マニホールド５２ａとにおける全体抵抗との差を簡易な構成によって小さくすることができる。

また、本実施形態では、連通路７０ａおよび連絡路７１ａは円筒状に形成されている。この場合、四角筒状又は三角筒状の流路と同断面積の場合に、連通路７０ａおよび連絡路７１ａはこれらの形状の流路よりも流路抵抗が下がり液体が流れ易くなるため、多くの流量を流すことができる。

また、本実施形態では、連絡路７１ａは連通路７０ａの孔径よりも小さい孔径を有している。これにより、第１供給マニホールド５１ａと連通用バイパス経路７０と第２帰還マニホールド５２ｂとにおける全体抵抗と、第２供給マニホールド５１ｂと接続用バイパス経路７１と第１帰還マニホールド５２ａとにおける全体抵抗との差を簡易な構成によって小さくすることができる。なお、連絡路７１ａの孔径は、例えば０．２～０．３ｍｍである。連絡路７１ａの流路抵抗は、例えば１．０～２．０×１０^９ｋｇ/ｍ^４.ｓである。また、連通路７０ａの孔径は、例えば０．４～０．５ｍｍである。連通路７０ａの流路抵抗は、例えば３．０～４．０×１０^９ｋｇ/ｍ^４.ｓである。

また、本実施形態では、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１および接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２の各曲率半径は、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３の曲率半径および連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４の曲率半径よりも大きい。この場合、各バイパス経路７０，７１の流路抵抗の差を小さくする際に、外側エッジの方が内側エッジよりも長いため曲率半径を調整し易い。また、エアを、連通路７０ａ，連絡路７１ａを基準とした各下流側（つまり、連通用帰還側接続路７０ｄの側、接続用帰還側接続路７１ｄの側）に排出し易くなる。

また、本実施形態では、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３の曲率半径は、連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４の曲率半径よりも大きい。そして、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１の曲率半径は、接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２の曲率半径よりも大きい。この場合、各バイパス経路７０，７１の上流側（ＩＮ側）の外側エッジを調整するよりも下流側（ＯＵＴ側）の外側エッジを調整する方が、液体排出性の低下を避けることができる。

さらに、本実施形態では、連通用供給側接続路７３のコンプライアンスは、連通用帰還側接続路７０ｄのコンプライアンスよりも大きい。そして、接続用供給側接続路７２のコンプライアンスは、接続用帰還側接続路７１ｄのコンプライアンスよりも大きい。この点につき、本実施形態のように上側（圧力室の側）にアクチュエータを配置する構成の場合、当該アクチュエータに近い第１および第２供給マニホールド５１ａ，５１ｂの方が比較的アクチュエータの駆動によるクロストークの大きな影響を受け易くなる。そこで、連通用供給側接続路７３のコンプライアンスおよび接続用供給側接続路７２のコンプライアンスを比較的大きくすることで、クロストークの影響を少しでも小さくすることができる。

＜変形例＞
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。

上記実施形態では、上述の図３（ｂ）で示したように、液体吐出ヘッド１３が第１供給マニホールド５１ａと、第２帰還マニホールド５２ｂと、第２供給マニホールド５１ｂと、第１帰還マニホールド５２ａとを備える態様について説明したが、これに限定されるものではなく、供給マニホールドおよび帰還マニホールドが一つずつ設けられた液体吐出ヘッドを採用してもよい。

図８に示すように、変形例に係る液体吐出ヘッド１３Ａは、液体が外部から供給される供給マニホールド２００と、液体が外部に排出される帰還マニホールド２０１と、上流端が供給マニホールド２００に接続され、下流端が帰還マニホールド２０１に接続され且つ列をなしてノズル面に配置された複数のノズル２０３および圧力室２０６に対して個別に連通した複数の個別流路２０２とを備える。また、液体吐出ヘッド１３Ａは、供給マニホールド２００と帰還マニホールド２０１とを接続するバイパス経路２０４を備える。供給マニホールド２００の液体は供給絞り路２０５を通じて圧力室２０６に流れ込む。このような液体吐出ヘッド１３Ａは、帰還マニホールド２０１の上方に供給マニホールド２００が配置された２階建て構造となっている。なお、ノズル２０３から吐出されなかった液体は帰還絞り路２０７を介して帰還マニホールド２０１に流通する。

バイパス経路２０４は、供給マニホールド２００に接続された供給側接続路２０４ａと、帰還マニホールド２０１に接続された帰還側接続路２０４ｃと、供給側接続路２０４ａと帰還側接続路２０４ｃとの間における連通路２０４ｂとを含む。このような構成において、供給側接続路２０４ａおよび帰還側接続路２０４ｃのうち少なくとも一方の流路抵抗は連通路２０４ｂの流路抵抗よりも大きい。本形態では、供給側接続路２０４ａおよび帰還側接続路２０４ｃの双方の流路抵抗は連通路２０４ｂの流路抵抗よりも大きくなっている。

このように、本変形例に係る液体吐出ヘッド１３Ａにおいて、供給側接続路２０４ａおよび帰還側接続路２０４ｃの双方の流路抵抗を連通路２０４ｂの流路抵抗よりも大きくした。これにより、プレートの貼りずれが起こりそれに起因して連通路２０４ｂの一部が閉塞したとしても、バイパス経路２０４全体の抵抗の差をほとんど無いようにすることができる。これにより、供給マニホールド２００から帰還マニホールド２０１に向けて所望の流量の液体を流すことができる。

また、上記実施形態では、図６に示したように、液体吐出ヘッド１３においては、第１供給マニホールド５１ａおよび第２供給マニホールド５１ｂは、延伸方向における先端部側（連通用バイパス経路７０、接続用バイパス経路７１が設けられる側）とは反対側となる基端部側に第１入口ポート５８ａおよび第２入口ポート５８ｂが設けられる構成であった。また、第１帰還マニホールド５２ａおよび第２帰還マニホールド５２ｂも、延伸方向における先端部側とは反対側となる基端部側に第１出口ポート５９ａおよび第２出口ポート５９ｂが設けられる構成であった。これら第１入口ポート５８ａ、第２入口ポート５８ｂ、第１出口ポート５９ａ、および第２出口ポート５９ｂが設けられる位置は延伸方向における基端部側に限定されるものではない。第１入口ポート５８ａ、第２入口ポート５８ｂ、第１出口ポート５９ａ、および第２出口ポート５９ｂは、第１供給マニホールド５１ａ、第２供給マニホールド５１ｂ、第１帰還マニホールド５２ａ、および第２帰還マニホールド５２ｂにおいてそれぞれ異なる側の端部に設けられていてもよい。第１入口ポート５８ａおよび第２入口ポート５８ｂを介して第１供給マニホールド５１ａおよび第２供給マニホールド５１ｂに供給され液体が流通する流路（不図示）の配置または形状、第１出口ポート５９ａおよび第２出口ポート５９ｂを介して、第１帰還マニホールド５２ａおよび第２帰還マニホールド５２ｂから液体が排出される流路（不図示）の配置または形状に応じて任意に設けることができる。

また、上記実施形態では、連通用供給側接続路７３および連通用帰還側接続路７０ｄの双方の流路抵抗を連通路７０ａの流路抵抗よりも大きくしたが、これに限定されるものではない。連通用供給側接続路７３および連通用帰還側接続路７０ｄのうち何れか一方の流路抵抗を連通路７０ａの流路抵抗よりも大きくしてもよい。

また、上記実施形態では、接続用供給側接続路７２および接続用帰還側接続路７１ｄの双方の流路抵抗を連絡路７１ａの流路抵抗よりも大きくしたが、これに限定されるものではない。接続用供給側接続路７２および接続用帰還側接続路７１ｄのうち何れか一方の流路抵抗を連絡路７１ａの流路抵抗よりも大きくしてもよい。

また、上記実施形態では、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂおよび連通用帰還側接続路７０ｄの双方の流路断面積を、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの流路断面積および接続用帰還側接続路７１ｄの流路断面積よりも大きくしたが、これに限定されるものではない。連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂおよび連通用帰還側接続路７０ｄのうち少なくとも一方の流路断面積を、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの流路断面積および接続用帰還側接続路７１ｄの流路断面積よりも大きくしてもよい。

さらに、上記実施形態では、接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１および接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２の各曲率半径を、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３の曲率半径および連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４の曲率半径よりも大きくしたが、これに限定されるものではない。接続用供給側接続路７２の第２流通路７１ｂの外側エッジｅ１および接続用帰還側接続路７１ｄの外側エッジｅ２のうち何れか一方の外側エッジの曲率半径を、連通用供給側接続路７３の第１流通路７０ｂの外側エッジｅ３の曲率半径および連通用帰還側接続路７０ｄの外側エッジｅ４の曲率半径よりも大きくしてもよい。

１ 液体吐出装置
１３ 液体吐出ヘッド
１３Ａ 液体吐出ヘッド
５１ａ 第１供給マニホールド
５１ｂ 第２供給マニホールド
５２ａ 第１帰還マニホールド
５２ｂ 第２帰還マニホールド
５７ａ 第１ノズル吐出口
５７ｂ 第２ノズル吐出口
５８ａ 第１入口ポート
５８ｂ 第２入口ポート
５９ａ 第１出口ポート
５９ｂ 第２出口ポート
６０ａ 第１個別チャンネル
６０ｂ 第２個別チャンネル
７０ 連通用バイパス経路
７０ａ 連通路
７０ｂ 第１流通路
７０ｃ 第１供給延長部
７０ｄ 連通用帰還側接続路
７１ 接続用バイパス経路
７１ａ 連絡路
７１ｂ 第２流通路
７１ｃ 第２供給延長部
７１ｄ 接続用帰還側接続路
７２ 接続用供給側接続路
７３ 連通用供給側接続路
２００ 供給マニホールド
２０１ 帰還マニホールド
２０２ 個別流路
２０３ ノズル
２０４ バイパス経路
２０４ａ 供給側接続路
２０４ｂ 連通路
２０４ｃ 帰還側接続路
ｅ１ 第２流通路の外側エッジ
ｅ２ 接続用帰還側接続路の外側エッジ
ｅ３ 第１流通路の外側エッジ
ｅ４ 連通用帰還側接続路の外側エッジ

Claims (10)

1. 積層された複数のプレートにより構成される液体吐出ヘッドであって、
   第１ノズル吐出口をそれぞれ含む複数の第１個別チャンネルと、
   前記第１個別チャンネルに接続され、液体を前記第１個別チャンネルに供給する第１供給マニホールドと、
   前記第１個別チャンネルに接続され、前記第１ノズル吐出口から吐出されなかった液体が流通する第１帰還マニホールドと、
   第２ノズル吐出口をそれぞれ含む複数の第２個別チャンネルと、
   前記第２個別チャンネルに接続され、液体を前記第２個別チャンネルに供給する第２供給マニホールドと、
   前記第２個別チャンネルに接続され、前記第２ノズル吐出口から吐出されなかった液体が流通する第２帰還マニホールドと、
   前記複数のプレートにより構成され、前記第１供給マニホールドと前記第２帰還マニホールドとを連通させる連通用バイパス経路と、を備え、
   前記連通用バイパス経路は、前記第１供給マニホールドに接続された連通用供給側接続路と、前記第２帰還マニホールドに接続された連通用帰還側接続路と、前記連通用供給側接続路と前記連通用帰還側接続路との間における連通路とを含み、
   前記連通用供給側接続路および前記連通用帰還側接続路は、前記プレートにより形成され、開口された形状を成し、且つ、当該開口の面積が前記連通路よりも大きいことで、前記プレートの貼りずれに起因した流路断面積の変化が前記連通路よりも小さく、
   前記連通路は、前記連通用供給側接続路が形成された前記プレートおよび前記連通用帰還側接続路が形成された前記プレートとは異なる前記プレートにより形成され、開口された形状を成し、且つ、当該開口の面積が前記連通用供給側接続路および前記連通用帰還側接続路よりも小さいことで、前記プレートの貼りずれに起因した流路断面積の変化が前記連通用供給側接続路および前記連通用帰還側接続路よりも大きく、
   前記連通用供給側接続路および前記連通用帰還側接続路のうち少なくとも一方の流路抵抗は前記連通路の流路抵抗よりも大きい、液体吐出ヘッド。
2. 前記第１供給マニホールドに液体を流入させる第１入口ポートと、
   前記第２供給マニホールドに液体を流入させる第２入口ポートと、
   前記第１帰還マニホールドから液体が流出する第１出口ポートと、
   前記第２帰還マニホールドから液体が流出する第２出口ポートと、
   前記第２供給マニホールドと前記第１帰還マニホールドとを連通させる接続用バイパス経路と、をさらに備え、
   前記第１供給マニホールド、前記第２供給マニホールド、前記第１帰還マニホールド、および前記第２帰還マニホールドは何れも同じ所定方向に延在し、
   前記第１入口ポート、前記第２入口ポート、前記第１出口ポート、および前記第２出口ポートは前記所定方向の一端側に配置され、
   前記接続用バイパス経路は、前記連通用バイパス経路よりも前記所定方向の一端側に近い側に配置され、かつ、前記連通用バイパス経路の流路抵抗よりも高い流路抵抗を有する、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記接続用バイパス経路は、前記第２供給マニホールドに接続された接続用供給側接続路と、前記第１帰還マニホールドに接続された接続用帰還側接続路と、前記接続用供給側接続路と前記接続用帰還側接続路との間における連絡路とを含み、
   前記連通用供給側接続路および前記連通用帰還側接続路のうち少なくとも一方の流路断面積は、前記接続用供給側接続路の流路断面積および前記接続用帰還側接続路の流路断面積よりも大きい、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記連通用バイパス経路の前記連通路および前記接続用バイパス経路の前記連絡路は円筒状に形成されている、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記接続用バイパス経路の前記連絡路の孔径は前記連通用バイパス経路の前記連通路の孔径よりも小さい、請求項３又は４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記接続用供給側接続路および前記接続用帰還側接続路のうち少なくとも一方の外側エッジの曲率半径は、前記連通用供給側接続路の外側エッジの曲率半径および前記連通用帰還側接続路の外側エッジの曲率半径よりも大きい、請求項３乃至５の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記連通用供給側接続路および前記連通用帰還側接続路のうち少なくとも一方の外側エッジの曲率半径は、前記接続用供給側接続路の外側エッジの曲率半径および前記接続用帰還側接続路の外側エッジの曲率半径よりも小さい、請求項３乃至６の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記連通用供給側接続路の外側エッジの曲率半径は前記連通用帰還側接続路の外側エッジの曲率半径よりも大きく、
   前記接続用供給側接続路の外側エッジの曲率半径は前記接続用帰還側接続路の外側エッジの曲率半径よりも大きい、請求項３乃至７の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記第１供給マニホールドは前記第１帰還マニホールドの上方に配置され、
   前記第２供給マニホールドは前記第２帰還マニホールドの上方に配置され、
   前記連通用供給側接続路のコンプライアンスは、前記連通用帰還側接続路のコンプライアンスよりも大きく、
   前記接続用供給側接続路のコンプライアンスは、前記接続用帰還側接続路のコンプライアンスよりも大きい、請求項３乃至８の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 積層された複数のプレートにより構成される液体吐出ヘッドであって、
    液体が外部から供給される供給マニホールドと、
    前記液体が外部に排出される帰還マニホールドと、
    上流端が前記供給マニホールドに接続され、下流端が前記帰還マニホールドに接続され、且つ、列をなしてノズル面に配置された複数のノズルに対して個別に連通した複数の個別流路と、
    前記複数のプレートにより構成され、前記供給マニホールドと前記帰還マニホールドとを接続するバイパス経路と、を備え、
    前記バイパス経路は、前記供給マニホールドに接続された供給側接続路と、前記帰還マニホールドに接続された帰還側接続路と、前記供給側接続路と前記帰還側接続路との間における連通路とを含み、
    前記供給側接続路および前記帰還側接続路は、前記プレートにより形成され、開口された形状を成し、且つ、当該開口の面積が前記連通路よりも大きいことで、前記プレートの貼りずれに起因した流路断面積の変化が前記連通路よりも小さく、
    前記連通路は、前記供給側接続路が形成された前記プレートおよび前記帰還側接続路が形成された前記プレートとは異なる前記プレートにより形成され、開口された形状を成し、且つ、当該開口の面積が前記供給側接続路および前記帰還側接続路よりも小さいことで、前記プレートの貼りずれに起因した流路断面積の変化が前記供給側接続路および前記帰還側接続路よりも大きく、
    前記供給側接続路および前記帰還側接続路のうち少なくとも一方の流路抵抗は前記連通路の流路抵抗よりも大きい、液体吐出ヘッド。

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