JP7570281B2

JP7570281B2 - ボトル

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Publication number: JP7570281B2
Application number: JP2021088879A
Authority: JP
Inventors: 宣典松尾; 拓人斗沢
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2024-10-21
Anticipated expiration: 2041-05-27
Also published as: JP2022181749A

Description

本発明は、ボトルに関する。

口部、肩部、胴部及び底部が合成樹脂材料で一体に形成されたボトルとして、ボトル軸方向に直交する横断面視で胴部が非真円形状に形成されたものが知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。この種のボトルは、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームまたは筒状に押し出されたパリソンが、ブロー成形されて形成される。

特開２０１７－６５７６１号公報特開２０００－３０９３２０号公報

近時では、ボトルを薄肉化することで、ボトルの更なる軽量化を図ることが求められている。
ここで、ボトルを薄肉化することで、胴部の径方向に対する剛性が低下する可能性がある。これに対して、特許文献２に記載されるように、胴部に、径方向の内側に窪むとともに、周方向に延びる溝部を上下方向に間隔をあけて設けることが考えられる。
しかしながら、胴部に溝部が形成されていると、胴部にラベル（例えば、シュリンクラベル等）を装着した際に、ラベルが溝部に倣って窪んでしまう可能性がある。特に、溝部自体の間隔を狭くすると、ラベルのうち、溝部を覆う部分と、溝部以外を覆う部分と、の間で生じる凹凸が目立ち易くなる結果、ラベル装着状態でのボトルの外観品質が低下するという課題がある。

一方で、ボトルを薄肉化すると、ブロー工程時における金型の内面と成形品の外面との間に生じるエア溜まりや、ブロー工程後における成形品の収縮等の影響により、胴部に予期せぬ窪みが発生する可能性がある。特に、胴部が非真円形状の場合には、ボトル軸から成形品外面までの径方向の距離が周方向で不均一であることから、予期せぬ窪みが発生し易い。また、予期せぬ窪みは、胴部のうち上下方向で隣り合う溝部同士の間に発生し易いことから、溝部自体の間隔を広げ過ぎることによって、ボトル自体の外観品質の低下に繋がる可能性がある。

本発明は、軽量化を図った上で、径方向での剛性及び外観品質の向上を図ることができるボトルを提供する。

上記課題を解決するために、本開示は以下の態様を採用した。
本開示の一態様に係るボトルは、ボトル軸に直交する横断面視で非真円形状に形成された筒状の胴部を有し、合成樹脂材料で一体に形成されたボトルであって、前記胴部には、径方向の外側に向けて開口するとともに、周方向に沿って延びる第１溝部がボトル軸方向に間隔をあけて設けられ、前記胴部のうち、ボトル軸方向で隣り合う前記第１溝部の間に位置する部分には、径方向の外側に向けて開口するとともに、周方向に沿って延びる第２溝部がボトル軸方向に並んで設けられ、前記第２溝部におけるボトル軸方向の幅は、前記第１溝部におけるボトル軸方向の幅よりも狭く、前記第２溝部における径方向の深さは、前記第１溝部における径方向の深さよりも浅い。

本態様によれば、第１溝部によってボトルの径方向の剛性を高めることができるので、胴部に対して径方向の荷重が作用した際の胴部の変形を抑えることができる。

特に、本態様では、胴部のうち、ボトル軸方向で隣り合う第１溝部の間に位置する部分に、径方向の外側に向けて開口するとともに、周方向に沿って延びる第２溝部がボトル軸方向に並んで設けられた構成とした。
この構成によれば、隣り合う第１溝部同士の間が平滑面に形成されている場合に比べ、胴部の表面積を確保できる。これにより、ボトルをブロー成形により形成するにあたって、ブロー工程時に金型の内面と成形品の外面との間に生じるエア溜まりを、金型の内面と成形品の外面との間のうち第２溝部に対応する部分を通じて外部に排出することができる。また、仮に胴部に予期せぬ窪みが形成されたとしても、胴部の外表面上で目立ちにくくすることができる。さらに、胴部のうち第２溝部を形成している部分を、ブロー工程後におけるボトルの収縮（成形収縮）に伴う収縮代として機能させることができるので、胴部に予期せぬ窪みが形成されること自体を抑制できる。
そのため、非真円形状の胴部を有するボトルにおいて、ボトルの薄肉化を図る場合であっても、第１溝部の間隔を確保しつつ、ボトル自体の外観品質を向上させることができる。
また、ボトルの径方向の剛性を第２溝部によって高めることができるので、胴部に対して径方向の荷重が作用した際の胴部の変形を抑えることができる。

その上で、本態様では、第２溝部の幅が第１溝部の幅に比べて狭く、第２溝部の深さが第１溝部の深さよりも浅い構成とした。
この構成によれば、ボトルの剛性確保のために第１溝部のピッチを狭める構成に比べ、ラベルのうち第２溝部を覆う部分での窪みを小さくできる。これにより、ラベルに凹凸が生じ難くなるので、ラベル装着状態でのボトルの外観品質も向上させることができる。

上記態様のボトルにおいて、前記胴部は、前記横断面視で多角形状に形成されており、当該多角形状を構成する少なくとも１つの面が径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、且つ当該面に前記第１溝部及び前記第２溝部が設けられていることが好ましい。
前記面に予期せぬ窪みが生じた場合には、前記面の膨出方向に対して反対側に予期せぬ窪みが陥没するため、胴部を構成する面が直線状に形成されている場合に比べ、予期せぬ窪みが目立ち易い。
これに対して、本態様では、上述したように予期せぬ窪みの発生を抑制できるので、前記面を曲面状に形成した場合であっても、外観品質の低下を抑制できる。

上記態様のボトルにおいて、前記胴部のうち、ボトル軸方向で隣り合う前記第１溝部の間に位置する部分には、前記胴部の外周面に対して径方向の外側に向けて膨出するとともに、周方向に延びる膨出部が上下方向に並んで設けられ、前記第２溝部は、ボトル軸方向で隣り合う前記膨出部同士の間に形成されていることが好ましい。
本態様によれば、ラベル装着時において、膨出部によりラベルを径方向の内側から支持し易い。これにより、ラベル装着時において、ラベルが第１溝部に倣って窪むのを抑制できる。

上記態様のボトルにおいて、前記膨出部は、ボトル軸方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向けて突の円弧状に形成されていることが好ましい。
本態様によれば、膨出部における径方向の最外端に稜線が形成されるのを抑制できる。これにより、プリフォームやパリソンをブロー成形した際、当該膨出部の最外端部分が金型内面に密着し易い。よって、賦形性を向上させることができるとともに、成形品と金型内面との間にエア溜まりが発生するのを抑制できる。

上記態様のボトルにおいて、ボトル軸方向で隣り合う前記膨出部は、ボトル軸方向に連なって設けられていることが好ましい。
本態様によれば、隣り合う第２溝部同士の間隔を狭めることができる。これにより、ラベル装着時において、ラベルが第２溝部に倣って窪むのを抑制できる。その結果、その結果、膨出部の頂部を通る仮想平面上でのラベルの凹凸を抑制し、ラベル装着状態でのボトルの外観品質を向上させ易い。

上記態様のボトルにおいて、前記胴部のうち、ボトル軸方向の最外端に位置する前記膨出部と、前記第１溝部と、の間は、平滑面に形成されていることが好ましい。
本態様によれば、第１溝部と膨出部との間に平滑面を設けることで、第１溝部と胴部の外周面との境界部分での賦形性を向上させることができる。

本発明の態様によれば、軽量化を図った上で、径方向での剛性及び外観品質の向上を図ることができる。

実施形態に係るボトルを第２方向から見た側面図である。実施形態に係るボトルを第１方向から見た側面図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する断面図である。図１のＩＶ－ＩＶ線に対応する断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１、図２に示されるように、ボトル１は、合成樹脂材料で一体に形成されている。ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成される。ボトル１は、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連なった概略構成となっている。

以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向を上下方向とする。この際、上下方向に沿う口部１１側を上方、底部１４側を下方とする。また、上下方向から見てボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

口部１１は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状とされている。口部１１の上端開口部は、内容物が注出される注出口として機能する。
肩部１２は、口部１１の下端縁と胴部１３の上端縁との間を接続している。肩部１２は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されている。

図１～図３に示すように、胴部１３は、肩部１２の下端縁から下方に向けて延びている。胴部１３は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で非真円形状に形成されている。具体的に、胴部１３は、短辺部２１及び長辺部２２が周方向に交互に連なることで、扁平形状（長方形状）に形成されている。すなわち、胴部１３は、径方向のうち第１方向Ｌ１で向かい合う一対の短辺部２１と、径方向のうち第１方向Ｌ１に直交する第２方向Ｌ２で向かい合う一対の長辺部２２と、を備えている。

図２、図３に示すように、短辺部２１は、横断面視において、径方向（第１方向Ｌ１）の外側に向けて突の円弧状に形成されている。短辺部２１は、側面視において、上下方向の全長に亘って周方向の幅が一様に形成されている。

図１、図３に示すように、長辺部２２は、横断面視において、径方向（第２方向Ｌ２）の外側に向けて突の円弧状に形成されている。長辺部２２は、周方向の両端部において、連結部２３を介して短辺部２１に連なっている。連結部２３は、径方向の外側に向けて突の円弧状をなしている。連結部２３の曲率半径は、長辺部２２の曲率半径に比べて小さくなっている。連結部２３は、短辺部２１及び長辺部２２同士の間を平面視で直線状に接続してもよい。

なお、本実施形態では、胴部１３の横断面視形状が長方形状に形成された場合について説明したが、これに限られない。胴部１３の横断面視形状は、長方形状や正方形状を含む矩形状であってもよく、また矩形状や三角形等を含む多角形状であってもよく、楕円形状等であってもよい。さらに、胴部１３が多角形状である場合、胴部１３を構成する各側壁（面）の横断面視形状は、円弧状である場合に限らず、直線状であってもよい。また、胴部１３を構成する各側壁のうち、少なくとも一つの側壁が円弧状（その他の側壁は直線状）等であってもよい。

ここで、図１、図２に示すように、短辺部２１及び長辺部２２には、それぞれ補強横溝部（第１溝部）３１及び細溝部（第２溝部）３２が形成されている。補強横溝部３１は、短辺部２１及び長辺部２２それぞれにおいて、上下方向に間隔をあけて形成されている。本実施形態において、短辺部２１に形成された補強横溝部３１と、長辺部２２に形成された補強横溝部３１と、は同じ高さに同じピッチで形成されている。但し、短辺部２１及び長辺部２２において、補強横溝部３１の高さやピッチ、数等を異ならせてもよい。

短辺部２１に形成された補強横溝部３１と、長辺部２２に形成された補強横溝部３１と、のうち、上下方向で同じ高さに位置する補強横溝部３１同士は、連結部２３によって周方向に分断されている。但し、補強横溝部３１は、周方向の全周に亘って連続していてもよい。また、補強横溝部３１は、連結部２３に別途設けられていてもよい。

以下の説明では、長辺部２２を例にして、補強横溝部３１及び細溝部３２の詳細な構成について説明する。
図１、図３、図４に示すように、補強横溝部３１は、正面視において、第１方向Ｌ１を長手方向とする長方形状に形成されている。補強横溝部３１は、長辺部２２の外周面に対して径方向（第２方向Ｌ２）の内側に向けて窪むとともに、周方向に直線状に延びている。なお、補強横溝部３１は、周方向に交差したり、波状に延びていたりしてもよい。

補強横溝部３１は、溝底壁３１ａと、溝周壁３１ｂと、によって画成されている。
溝底壁３１ａは、長辺部２２の外周面に対して径方向の内側に窪んだ位置で、長辺部２２の外周面に倣って円弧状に延びている。したがって、補強横溝部３１の深さＤ１（図３に示す溝底壁３１ａと長辺部２２の外周面との距離）は、周方向の全長に亘って一様になっている。なお、溝底壁３１ａは、第１方向Ｌ１に沿って直線状に延び、周方向中央部から両端部に向けて徐々に深さＤ１が小さくなっていてもよい。

溝周壁３１ｂは、溝底壁３１ａの周囲を取り囲んでいる。溝周壁３１ｂは、溝底壁３１ａの外周縁から長辺部２２の外周面に向けて径方向に延びている。溝周壁３１ｂのうち、周方向で向かい合う一対の縦側壁３１ｃ（図３参照）は、径方向の外側に向かうに従い周方向で互いに離れる向き（外側）に延びている。したがって、補強横溝部３１における周方向の長さは、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次拡大している。

溝周壁３１ｂのうち、上下方向で向かい合う一対の横側壁３１ｄ（図４参照）は、径方向の外側に向かうに従い上下方向で互いに離れる向き（外側）に延びている。したがって、補強横溝部３１における上下方向の幅は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次拡大している。

図４に示すように、細溝部３２は、長辺部２２のうち、上下方向で隣り合う補強横溝部３１同士の間に位置する部分に、上下方向に並んで設けられている。細溝部３２は、長辺部２２に形成された膨出部３５によって画成されている。膨出部３５は、長辺部２２の外周面に対して径方向の外側に膨出している。膨出部３５は、上下方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向けて突の円弧状に形成されている。

図１に示すように、膨出部３５は、正面視において、長辺部２２の外周面に倣って周方向に直線状に延びている。膨出部３５における周方向の長さＴ１は、補強横溝部３１における周方向の長さＴ２（長辺部２２の外周面上での長さ）と同等になっている。但し、膨出部３５は、補強横溝部３１よりも長くても、短くてもよい。

図４に示すように、複数の膨出部３５は、上下方向に連続して複数設けられている。すなわち、一の膨出部３５に対して上方に位置する膨出部３５は、一の膨出部３５の上端縁に連なっている。一の膨出部３５に対して下方に位置する膨出部３５は、一の膨出部３５の下端縁に連なっている。これにより、長辺部２２のうち、上下方向で隣り合う補強横溝部３１同士の間は、複数の膨出部３５が長辺部２２の外周面を介さず連なる連続領域４１を構成している。

上下方向で隣り合う補強横溝部３１同士の間のうち、連続領域４１に対して上下方向の両側に位置する部分は、膨出部３５が形成されていない（長辺部２２の外周面により構成された）ブランク領域４２が設けられている。ブランク領域４２は、連結部２３に滑らかに連なる平滑面に形成されている。したがって、膨出部３５はブランク領域４２に対して径方向の外側に向けて膨出し、補強横溝部３１はブランク領域４２に対して径方向の内側に窪んでいる。したがって、本実施形態のボトル１は、膨出部３５の頂部を通る部分が最大外径部になっている。本実施形態において、ブランク領域４２における上下方向の幅Ｈ１は、補強横溝部３１における上下方向の幅Ｈ２（補強横溝部３１の開口縁での幅）以下に設定されている。但し、ブランク領域４２の幅Ｈ１は、補強横溝部３１の幅Ｈ２より広くてもよい。また、上下方向で隣り合う補強横溝部３１同士の間に、ブランク領域４２を有さない構成であってもよい。

図１、図４に示すように、細溝部３２は、連続領域４１において、隣り合う膨出部３５の頂部同士の間に形成されている。すなわち、細溝部３２は、正面視において、長辺部２２の外周面に倣って周方向に直線状に延びている。細溝部３２における周方向の両端部は、周方向の外側に向けて開放されている。

細溝部３２は、縦断面視において、隣り合う膨出部３５の頂部同士の間を開口縁とし、隣り合う膨出部３５の接続部分を谷部とするＶ字状に形成されている。具体的に、細溝部３２は、上下方向で向かい合う内側面が上下方向の内側に向けて突の湾曲面に形成された状態で、上下方向の幅が径方向の外側から内側に向かうに従い漸次縮小している。本実施形態において、半円状の膨出部３５同士が連続していることから、上下方向で隣り合う細溝部３２同士についても上下方向で連続している。したがって、隣り合う細溝部３２同士は、隙間なく連なっている。但し、隣り合う細溝部３２同士は、細溝部３２における上下方向の幅Ｈ３（細溝部３２の開口縁での幅）以下の範囲で間隔をあけて設けられていてもよい。

細溝部３２の幅Ｈ３は、補強横溝部３１の幅Ｈ２よりも短くなっている。具体的に、細溝部３２の幅Ｈ３は、３ｍｍ以下の範囲で、且つ補強横溝部３１の幅Ｈ２に対して５０％以下であることが好ましい。本実施形態では、細溝部３２の幅Ｈ３が１ｍｍ程度であるのに対し、補強横溝部３１の幅Ｈ２が短辺部２１及び長辺部２２ともに４ｍｍ程度になっている。

細溝部３２における径方向の深さＤ２は、補強横溝部３１の深さＤ１（図３参照）よりも浅くなっている。具体的に、細溝部３２の深さは、０．５ｍｍ以下の範囲で、且つ補強横溝部３１の深さに対して２０％以下であることが好ましい。本実施形態では、細溝部３２の深さが０．１５ｍｍ程度であるのに対し、長辺部２２の補強横溝部３１の深さが２．０ｍｍ程度、短辺部２１の補強横溝部３１の深さが１．５ｍｍ程度になっている。

このように、本実施形態において、胴部１３には、径方向の外側に向けて開口するとともに、周方向に沿って延びる補強横溝部３１が上下方向に間隔をあけて設けられている構成とした。
この構成によれば、ボトル１の径方向の剛性を高めることができるので、胴部１３に対して径方向の荷重が作用した際の胴部１３の変形を抑えることができる。

本実施形態では、胴部１３のうち、上下方向で隣り合う補強横溝部３１の間に位置する部分に、径方向の外側に向けて開口するとともに、周方向に沿って延びる細溝部３２が上下方向に並んで設けられた構成とした。
この構成によれば、隣り合う補強横溝部３１同士の間が平滑面に形成されている場合に比べ、胴部１３の表面積を確保できる。これにより、ボトル１をブロー成形により形成するにあたって、ブロー工程時に金型の内面と成形品の外面との間に生じるエア溜まりを、金型の内面と成形品の外面との間のうち細溝部３２に対応する部分を通じて外部に排出することができる。また、仮に胴部１３に予期せぬ窪みが形成されたとしても、胴部１３の外表面上で目立ちにくくすることができる。さらに、胴部１３のうち細溝部３２を形成している部分を、ブロー工程後におけるボトル１の収縮（成形収縮）に伴う収縮代として機能させることができるので、胴部１３に予期せぬ窪みが形成されること自体を抑制できる。
そのため、非真円形状の胴部１３を有するボトル１において、ボトル１の薄肉化を図る場合であっても、補強横溝部３１の間隔を確保しつつ、ボトル１自体の外観品質を向上させることができる。
また、ボトル１の径方向の剛性を細溝部３２によって高めることができるので、胴部１３に対して径方向の荷重が作用した際の胴部１３の変形を抑えることができる。

その上で、本実施形態において、細溝部３２の幅Ｈ３は補強横溝部３１の幅Ｈ２に比べて狭く、細溝部３２の深さＤ２は補強横溝部３１の深さＤ１よりも浅い構成とした。
この構成によれば、ボトル１の剛性確保のために補強横溝部３１のピッチを狭める構成に比べ、ラベルのうち細溝部３２を覆う部分での窪みを小さくできる。これにより、ラベルに凹凸が生じ難くなるので、ラベル装着状態でのボトル１の外観品質も向上させることができる。
その結果、軽量化を図った上で、径方向での剛性及び外観品質の向上を図ることができるボトル１を提供することができる。

本実施形態では、胴部１３は、横断面視で多角形状に形成されており、多角形状を構成する短辺部２１及び長辺部２２が径方向の外側に向けて突の曲面状（円弧状）に形成されるとともに、細溝部３２及び補強横溝部３１が短辺部２１及び長辺部２２に形成されている構成とした。
曲面状に形成された短辺部２１及び長辺部２２に予期せぬ窪みが生じた場合には、短辺部２１及び長辺部２２の膨出方向に対して反対側に予期せぬ窪みが陥没するため、短辺部２１及び長辺部２２が直線状に形成されている場合に比べ、予期せぬ窪みが目立ち易い。
これに対して、本実施形態では、上述したように予期せぬ窪みの発生を抑制できるので、曲面状の短辺部２１及び長辺部２２を採用した場合であっても、外観品質の低下を抑制できる。

本実施形態では、胴部１３のうち、隣り合う補強横溝部３１間に位置する部分に、胴部１３の外周面（ブランク領域４２）に対して径方向の外側に向けて膨出するとともに、周方向に延びる膨出部３５が上下方向に並んで設けられ、細溝部３２は上下方向で隣り合う膨出部３５同士の間に形成されている。
この構成によれば、ラベル装着時において、膨出部３５によりラベルを径方向の内側から支持し易い。これにより、ラベル装着時において、ラベルが補強横溝部３１に倣って窪むのを抑制できる。

本実施形態では、膨出部３５は、縦断面視において、径方向の外側に向けて突の円弧状に形成されている。
この構成によれば、膨出部３５における径方向の最外端に稜線が形成されるのを抑制できる。これにより、ブロー成形した際に前記最外端が金型内面に密着し易い。よって、賦形性を向上させることができるとともに、成形品と金型内面との間にエア溜まりが発生するのを抑制できる。

本実施形態において、隣り合う膨出部３５は、上下方向に連なって設けられている構成とした。
この構成によれば、隣り合う細溝部３２同士の間隔を狭めることができる。これにより、ラベル装着時において、ラベルが細溝部３２に倣って窪むのを抑制できる。その結果、その結果、膨出部３５の頂部を通る仮想平面上でのラベルの凹凸を抑制し、ラベル装着状態でのボトル１の外観品質を向上させ易い。

本実施形態では、胴部１３のうち、上下方向の最外端（連続領域４１の両端）に位置する膨出部３５と、補強横溝部３１と、の間に位置するブランク領域４２は、平滑面に形成されている。
この構成によれば、補強横溝部３１と膨出部３５との間に平滑面を設けることで、補強横溝部３１と胴部１３の外周面との境界部分での賦形性を向上させることができる。

本実施形態では、短辺部２１と長辺部２２との間を接続する連結部２３には、補強横溝部３１が形成されていない構成とした。
この構成によれば、補強横溝部３１が連結部２３で分断されていることから、ラベル装着時において連結部２３によってラベルを径方向の内側から支持できる。これにより、ラベルに凹凸が生じるのをより確実に抑制できる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、胴部１３の外周面から膨出する膨出部３５によって細溝部３２が形成された構成について説明したが、この構成に限られない。細溝部３２は、胴部１３の外周面に対して径方向の内側に窪んでいてもよい。
上述した実施形態では、補強横溝部３１及び細溝部３２が周方向に間欠的に設けられた構成について説明したが、この構成に限らず、補強横溝部３１及び細溝部３２は周方向の全周に亘って設けられていてもよい。
上述した実施形態では、有底筒状のプリフォームをブロー成形することでボトル１を形成した場合について説明したが、この構成に限らず、筒状に押し出されたパリソンに対してブロー成形することでボトル１を形成してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１：ボトル
１３：胴部
２１：短辺部（面）
２２：長辺部（面）
３１：補強横溝部（第１溝部）
３２：細溝部（第２溝部）
３５：膨出部
Ｄ１：深さ
Ｄ２：深さ
Ｈ２：幅
Ｈ３：幅
Ｏ：ボトル軸

Claims

ボトル軸に直交する横断面視で非真円形状に形成された筒状の胴部を有し、合成樹脂材料で一体に形成されたボトルであって、
前記胴部は、短辺部及び長辺部が連結部を介して周方向に交互に連なることで、前記横断面視で扁平形状に形成され、
前記短辺部及び前記長辺部は、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の円弧状に形成され、
前記連結部は、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の円弧状に形成され、
前記短辺部及び前記長辺部それぞれには、径方向の外側に向けて開口するとともに、周方向に沿って延びる第１溝部がボトル軸方向に間隔をあけて設けられ、
前記短辺部及び前記長辺部それぞれのうち、ボトル軸方向で隣り合う前記第１溝部の間に位置する部分には、径方向の外側に向けて開口するとともに、周方向に沿って延びる第２溝部がボトル軸方向に並んで設けられ、
前記第２溝部におけるボトル軸方向の幅は、前記第１溝部におけるボトル軸方向の幅よりも狭く、
前記第２溝部における径方向の深さは、前記第１溝部における径方向の深さよりも浅く、
前記連結部には、前記第１溝部及び前記第２溝部が形成されていないボトル。
前記胴部のうち、ボトル軸方向で隣り合う前記第１溝部の間に位置する部分には、前記胴部の外周面に対して径方向の外側に向けて膨出するとともに、周方向に延びる膨出部が上下方向に並んで設けられ、
前記第２溝部は、ボトル軸方向で隣り合う前記膨出部同士の間に形成されている請求項１に記載のボトル。
前記膨出部は、ボトル軸方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向けて突の円弧状に形成されている請求項２に記載のボトル。
ボトル軸方向で隣り合う前記膨出部は、ボトル軸方向に連なって設けられている請求項２又は３に記載のボトル。
前記胴部のうち、ボトル軸方向の最外端に位置する前記膨出部と、前記第１溝部と、の間は、平滑面に形成されている請求項２から請求項４の何れか１項に記載のボトル。