JP7575635B2 - 積層構造体およびその用途 - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車外装部材などに用いられる積層構造体であって、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体の層を有する積層構造体に関する。

自動車部品の分野においては、自動車の軽量化ニーズに合わせ、外板材の樹脂化が各製造業者で積極的に進められている。その動きの中で、バックドアのアウターに関しても金属から樹脂への切り替えが進んできている。この外板材の樹脂化には、デザイン性の観点から金属並みの寸法精度が求められており、低い線膨張係数を有する材料である必要がある。また、バックドア材については、他部材との貼り合わせが必要であり、高い接着性能も要求される。

一方、ポリプロピレン等の樹脂組成物から得られる成形体は、その優れた機械物性や成形性、さらには他材料に比べて相対的に有利なコストパーフォーマンスの点から、自動車部品や家電部品など様々な分野での利用が進んでいる。しかしながらポリプロピレンは、温度に対する寸法変化（線膨張係数）が一般に比較的大きい。このような状況において、ポリプロピレンにタルク等の無機充填剤、エラストマー成分等をブレンドし、寸法安定性の改善を図ったポリプロピレン系樹脂組成物が種々提案されている（特許文献１～８参照）。しかしながら、これらのポリプロピレン系樹脂組成物の成形体を、他部材と貼り合わせた場合の接着性能を向上させる手段については教示されていなかった。

特開２０１０－０７７３９６号公報 特開平５－０５１４９８号公報 特開２０００－０９５９１９号公報 特開２００７－９１７８９号公報 特開２０１３－１５９７０９号公報 特開２０１４－５８６１４号公報 特開２０１６－８４３８６号公報 ＷＯ２０１７／０８２３５８

ポリプロピレン系の成形体の低線膨張化を果すためには、上述のように線膨張係数の低い副資材の配合量を増やす必要があり、更に塗装性能を付与するために、ゴムの配合率も高める必要がある。これらの理由から、樹脂外板向けのポリプロピレンコンパウンド材はフィラーとゴムの配合割合が非常に高いものとなるが、他部材との張り合わせにおいては、接着性試験の際にその副資材とポリプロピレンコンパウンド材との界面における界面剥離が発生しやすく、強度の低下が起こり易い問題を抱えてきた。また、ポリプロピレン自体には極性官能基がない事から、接着剤との強固な化学結合を作るため、フレーム処理やプラズマ処理を行う必要があり、この処理を行うことで、基材表面はダメージを負い接着強度の低下が起こり易い事も問題となっている。この接着強度を担保するため、プライマーを使用することが一般的であるが、プライマーの使用はコスト高や製造工程の増加の要因となってしまう。そのため、高い寸法安定性と高い接着性能の二つの特性を両立し、外板材として必要とされる低線膨張係数を維持した中で、プライマーレスで十分な接着強度を有する複合材料の出現が求められている。

本発明は、線膨張係数が低く、かつ、プライマーレスで接着剤層などの樹脂硬化層との接着強度が高い、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体と樹脂硬化層との積層構造体を提供することを課題としている。

本発明者は、上記のような状況に鑑みて鋭意検討した結果、融点が非常に高いエチレン・α－オレフィン共重合体をエラストマー成分として含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体と、特定の樹脂硬化層との積層構造体が、寸法安定性に優れるとともに、接着性が低下しやすい高温においても、前記特定の成形体と前記特定の硬化性樹脂との間で高い接着強度を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、たとえば以下の事項に関する。
〔１〕ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体（ｉ）に、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化層（ｉｉ）が直接積層された積層構造体であって、
前記ポリプロピレン系樹脂組成物が、
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５０～１５０ｇ／１０分、デカン可溶部量が６～１５質量％であるプロピレン系重合体（Ａ）５～４７質量部、
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０～５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体（Ｂ）２０～３０質量部、
エチレンと炭素原子数が４～８のα－オレフィンとのランダム共重合体であり、密度が０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～３０ｇ／１０分、融点ピークが１１０℃以上であるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２３～３０質量部、および
無機充填剤（Ｄ）３０～４０質量部
［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］
を含有することを特徴とする積層構造体。
〔２〕プライマーレス接着試験において、９０℃熱間せん断試験強度が１．５ＭＰａを超えることを特徴とする〔１〕に記載の積層構造体。
〔３〕前記プロピレン系重合体（Ａ）が、プロピレンとエチレンとのブロック共重合体であり、該共重合体のデカン可溶部の極限粘度[η]が２～９ｄｌ／ｇである、〔１〕または〔２〕に記載の積層構造体。
〔４〕前記無機充填材（Ｄ）がタルクであり、そのアスペクト比が３以上１５未満である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の積層構造体。
〔５〕前記ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化層が、ポリエーテル骨格のウレタンプレポリマーと脂肪族イソシアネート誘導体とを含むウレタン系接着剤を硬化させたものである、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の積層構造体。
〔６〕前記成形体（ｉ）が、射出成形体またはプレス成形体である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の積層構造体。
〔７〕自動車外装部材に用いられる〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の積層構造体。
〔８〕〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の積層構造体からなる自動車外装部材。
〔９〕メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５０～１５０ｇ／１０分、デカン可溶部量が６～１５質量％であるプロピレン系重合体（Ａ）５～４７質量部、
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０～５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体（Ｂ）２０～３０質量部、
エチレンと炭素原子数が４～８のα－オレフィンとのランダム共重合体であり、密度が０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～３０ｇ／１０分、融点ピークが１１０℃以上であるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２３～３０質量部、および
無機充填剤（Ｄ）３０～４０質量部
［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］
を含有するポリプロピレン系樹脂組成物を、射出成形もしくはプレス成形により成形し、成形体（ｉ）を製造する工程と、
ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）またはその原料を、前記成形体（ｉ）に接触または塗布したのち硬化させて樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する工程と
を含むことを特徴とする積層構造体の製造方法。
〔１０〕メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、５０～１５０ｇ／１０分、デカン可溶部量が６～１５質量％であるプロピレン系重合体（Ａ）５～４７質量部、
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０～５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体（Ｂ）２０～３０質量部、
エチレンと炭素原子数が４～８のα－オレフィンとのランダム共重合体であり、密度が０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～３０ｇ／１０分、融点ピークが１１０℃以上であるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２３～３０質量部、および、
無機充填剤（Ｄ）３０～４０質量部
［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］
を含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体に直接積層して用いるための接着剤層を形成するために用いられる硬化性樹脂組成物であって、
前記硬化性樹脂組成物は、ポリエーテル骨格のウレタンプレポリマーと脂肪族イソシアネート誘導体とを含む硬化性樹脂組成物。
〔１１〕更に、下記式（Ｘ）：

（上記式（Ｘ）中、Ｒ³⁷およびＲ³⁸はそれぞれ独立に炭化水素基を表す。）
で表される化合物とフェノール化合物との付加物を含有する、〔１０〕に記載の硬化性樹脂組成物。
〔１２〕前記硬化性樹脂組成物の脂肪族イソシアネート誘導体が、ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を含む、〔１０〕または〔１１〕に記載の硬化性樹脂組成物。

本発明によれば、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体と樹脂硬化層とが、プライマーを介さず直接積層されており、線膨張係数が低く寸法安定性に優れるとともに、接着性が低下しやすい高温においても、前記特定の成形体と前記特定の硬化性樹脂との間で、プライマーレスで高い接着強度を有する積層構造体を提供することができる。

図１は、積層構造体の熱間せん断試験強度測定の模式図である。

以下、本発明について具体的に説明する。

本発明の積層構造体は、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体（ｉ）に、ウレタン結合を有する硬化性樹脂を含む樹脂硬化層（ｉｉ）が直接積層された積層構造体であり、具体的には、例えば、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体（ｉ）と、ウレタン系の接着剤等から形成される硬化性樹脂の層（ｉｉ）とが、プライマーを介さずに直接積層された積層構造体である。

［成形体（ｉ）］
本発明に係る成形体（ｉ）は、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体である。
ポリプロピレン系樹脂組成物
本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系重合体（Ａ）、プロピレン単独重合体（Ｂ）、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）、無機充填剤（Ｄ）を含有し、必要に応じてさらにその他の成分を含有する。

＜プロピレン系重合体（Ａ）＞
本発明で用いるプロピレン系重合体（Ａ）は、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５０～１５０ｇ／１０分、デカン可溶部量が６～１５質量％であるプロピレン系重合体である。

プロピレン系重合体（Ａ）は、実質的には、６～１５質量％のデカン可溶部（ａ１）と８５～９４質量％のデカン不溶部（ａ２）を含む。デカン不溶部（ａ２）とは、一般にｎ－デカン溶剤に室温（２３℃）で不溶な成分であり、通常はプロピレン系重合体（Ａ）中に占めるプロピレン単独重合体部（プロピレン単独重合体成分）と等価である。デカン可溶部（ａ１）は、プロピレン単独重合体部以外の部分と等価であり、好ましくはプロピレンとエチレンとの共重合体部（エチレン・プロピレン共重合体成分）である。

プロピレン系重合体（Ａ）は、通常は６～１５質量％のデカン可溶部（ａ１）と８５～９４質量％のデカン不溶部（ａ２）を含み、好ましくは７～１２質量％のデカン可溶部（ａ１）と８８～９３質量％のデカン不溶部（ａ２）を含む［ここで（ａ１）の含有量と（ａ２）の含有量の合計は１００質量％である］。

プロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレンとエチレンから得られるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましい。このプロピレン系ブロック共重合体のデカン可溶部（ａ１）の極限粘度［η］は、好ましくは２～９ｄｌ／ｇ、より好ましくは３～８ｄｌ／ｇである。

プロピレン系重合体（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は５０～１５０ｇ／１０分であり、好ましくは５０～１３０ｇ／１０分、より好ましくは６０～１２０ｇ／１０分、特に好ましくは７０～１１０ｇ／１０分である。

プロピレン系重合体（Ａ）は、公知の方法により製造できる。例えば、以下に説明する固体状チタン触媒成分（Ｉ）と有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）とを含むオレフィン重合用触媒を用いてプロピレンを重合し、さらにプロピレンとエチレンを共重合させることにより、プロピレン系ブロック共重合体が得られる。

［固体状チタン触媒成分（Ｉ）］
オレフィン重合用触媒を構成する固体状チタン触媒成分（Ｉ）は、例えば、チタン、マグネシウム、ハロゲン及び必要に応じて電子供与体を含む。この固体状チタン触媒成分（Ｉ）には公知の成分を制限無く用いることができる。

固体状チタン触媒成分（Ｉ）の調製には、マグネシウム化合物及びチタン化合物が用いられる例が多い。

マグネシウム化合物の具体例としては、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム等のハロゲン化マグネシウム；メトキシ塩化マグネシウム、エトキシ塩化マグネシウム、フェノキシ塩化マグネシウム等のアルコキシマグネシウムハライド；エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキシマグネシウム、２－エチルヘキソキシマグネシウム等のアルコキシマグネシウム；フェノキシマグネシウム等のアリーロキシマグネシウム；ステアリン酸マグネシウム等のマグネシウムのカルボン酸塩；等が挙げられる。マグネシウム化合物は一種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。またマグネシウム化合物は、他の金属との錯化合物、複化合物あるいは他の金属化合物との混合物であってもよい。

中でも、ハロゲンを含有するマグネシウム化合物が好ましく、ハロゲン化マグネシウム、特に塩化マグネシウムがより好ましい。他に、エトキシマグネシウム等のアルコキシマグネシウムも好ましい。またマグネシウム化合物は、他の物質から誘導されたもの、例えばグリニャール試薬等の有機マグネシウム化合物とハロゲン化チタンやハロゲン化珪素、ハロゲン化アルコール等とを接触させて得られる化合物であってもよい。

チタン化合物としては、例えば下記式で示される４価のチタン化合物が挙げられる。

Ｔｉ（ＯＲ）_gＸ_4-g
（式中、Ｒは炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ｇは０≦ｇ≦４である。）
チタン化合物の具体例としては、ＴｉＣｌ₄、ＴｉＢｒ₄等のテトラハロゲン化チタン；Ｔｉ（ＯＣＨ₃）Ｃｌ₃、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｃｌ₃、Ｔｉ（Ｏ－ｎ－Ｃ₄Ｈ₉）Ｃｌ₃、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｂｒ₃、Ｔｉ（Ｏ－ｉ-Ｃ₄Ｈ₉）Ｂｒ₃等のトリハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ₃）₂Ｃｌ₂、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂Ｃｌ₂等のジハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ₃）₃Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ－ｎ-Ｃ₄Ｈ₉）₃Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃Ｂｒ等のモノハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ₃）₄、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｔｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄、Ｔｉ（Ｏ－２-エチルヘキシル）₄等のテトラアルコキシチタン；等が挙げられる。チタン化合物は一種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。中でも、テトラハロゲン化チタンが好ましく、四塩化チタンがより好ましい。

マグネシウム化合物及びチタン化合物としては、例えば、特開昭５７－６３３１０号公報、特開平５－１７０８４３号公報等に詳細に記載されている化合物も使用できる。

本発明で用いられる固体状チタン触媒成分（Ｉ）の好ましい調製方法の具体例としては、以下の（Ｐ－１）～（Ｐ－４）の方法が挙げられる。
（Ｐ－１）マグネシウム化合物及びアルコール等の電子供与体成分（１）からなる固体状付加物と、後述する電子供与体成分（２）と、液状状態のチタン化合物とを、不活性炭化水素溶媒共存下、懸濁状態で接触させる方法。
（Ｐ－２）マグネシウム化合物及び電子供与体成分（１）からなる固体状付加物と、電子供与体成分（２）と、液状状態のチタン化合物とを、複数回に分けて接触させる方法。
（Ｐ－３）マグネシウム化合物及び電子供与体成分（１）からなる固体状付加物と、電子供与体成分（２）と、液状状態のチタン化合物とを、不活性炭化水素溶媒共存下、懸濁状態で接触させ、且つ複数回に分けて接触させる方法。
（Ｐ－４）マグネシウム化合物及び電子供与体成分（１）からなる液状状態のマグネシウム化合物と、液状状態のチタン化合物と、電子供与体成分（２）とを接触させる方法。

固体状チタン触媒成分（Ｉ）を調製する際の反応温度は、好ましくは－３０～１５０℃、より好ましくは－２５～１３０℃、特に好ましくは－２５～１２０℃である。

固体状チタン触媒成分（Ｉ）の調製は、必要に応じて公知の媒体の存在下に行うこともできる。媒体の具体例としては、やや極性を有するトルエン等の芳香族炭化水素、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の公知の脂肪族炭化水素または脂環族炭化水素化合物が挙げられる。中でも、脂肪族炭化水素が好ましい。

固体状付加物や液状状態のマグネシウム化合物の形成に用いられる電子供与体成分（１）としては、室温～３００℃程度の温度範囲でマグネシウム化合物を可溶化できる公知の化合物が好ましく、例えばアルコール、アルデヒド、アミン、カルボン酸及びこれらの混合物等が好ましい。これらの化合物としては、例えば特開昭５７－６３３１０号公報、特開平５－１７０８４３号公報に記載されている化合物が挙げられる。

マグネシウム化合物を可溶化できるアルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、２－メチルペンタノール、２－エチルブタノール、ｎ－ヘプタノール、ｎ－オクタノール、２－エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール等の脂肪族アルコール；シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール等の脂環族アルコール；ベンジルアルコール、メチルベンジルアルコール等の芳香族アルコール；ｎ－ブチルセロソルブ等のアルコキシ基を有する脂肪族アルコール；等が挙げられる。

カルボン酸の具体例としては、カプリル酸、２－エチルヘキサノイック酸等の炭素原子数７以上の有機カルボン酸類が挙げられる。アルデヒドの具体例としては、カプリックアルデヒド、２－エチルヘキシルアルデヒド等の炭素原子数７以上のアルデヒド類が挙げられる。アミンの具体例としては、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、ラウリルアミン、２－エチルヘキシルアミン等の炭素原子数６以上のアミン類が挙げられる。

電子供与体成分（１）としては、上記のアルコール類が好ましく、特にエタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノール、ヘキサノール、２－エチルヘキサノール、デカノールが好ましい。

得られる固体状付加物や液状状態のマグネシウム化合物のマグネシウムと電子供与体成分（１）との組成比は、用いる化合物の種類によって異なるので一概には規定できないが、マグネシウム化合物中のマグネシウム１モルに対して、電子供与体成分（１）は、好ましくは２モル以上、より好ましくは２．３モル以上、特に好ましくは２．７モル以上、５モル以下である。

固体状チタン触媒成分（Ｉ）に必要に応じて用いられる電子供与体の特に好ましい例としては、芳香族カルボン酸エステル及び／又は複数の炭素原子を介して２個以上のエーテル結合を有する化合物（以下「電子供与体成分（２）」という。）が挙げられる。

この電子供与体成分（２）としては、従来オレフィン重合用触媒に好ましく用いられている公知の芳香族カルボン酸エステルやポリエーテル化合物、例えば特開平５－１７０８４３号公報や特開２００１－３５４７１４号公報等に記載された化合物を制限無く用いることができる。

芳香族カルボン酸エステルとしては、具体的には安息香酸エステルやトルイル酸エステル等の芳香族カルボン酸モノエステルの他、フタル酸エステル類等の芳香族多価カルボン酸エステルが挙げられる。中でも、芳香族多価カルボン酸エステルが好ましく、フタル酸エステル類がより好ましい。このフタル酸エステル類としては、フタル酸エチル、フタル酸ｎ－ブチル、フタル酸イソブチル、フタル酸ヘキシル、フタル酸へプチル等のフタル酸アルキルエステルが好ましく、フタル酸ジイソブチルが特に好ましい。

ポリエーテル化合物としては、具体的には下記化学構造式（１）で表わされる化合物が挙げられる。

上記式（１）中、ｍは１≦ｍ≦１０の整数、より好ましくは３≦ｍ≦１０の整数であり、Ｒ¹¹～Ｒ³⁶は、それぞれ独立に、水素原子、あるいは炭素、水素、酸素、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素、硫黄、リン、ホウ素及びケイ素から選択される少なくとも１種の元素を有する置換基である。ｍが２以上である場合、複数個存在するＲ¹¹及びＲ¹²は、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。任意のＲ¹¹～Ｒ³⁶、好ましくはＲ¹¹及びＲ¹²は共同してベンゼン環以外の環を形成していてもよい。

この様な化合物の具体例としては、２－イソプロピル－１,３－ジメトキシプロパン、２－ｓ－ブチル－１,３－ジメトキシプロパン、２－クミル－１,３－ジメトキシプロパン等の１置換ジアルコキシプロパン類；２－イソプロピル－２－イソブチル－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ジシクロヘキシル－１,３－ジメトキシプロパン、２－メチル－２－イソプロピル－１,３－ジメトキシプロパン、２－メチル－２－シクロヘキシル－１,３－ジメトキシプロパン、２－メチル－２－イソブチル－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ジイソブチル－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ビス（シクロヘキシルメチル）－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ジイソブチル－１,３－ジエトキシプロパン、２,２－ジイソブチル－１,３－ジブトキシプロパン、２,２－ジ－ｓ－ブチル－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ジネオペンチル－１,３－ジメトキシプロパン、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１,３－ジメトキシプロパン、２－シクロヘキシル－２－シクロヘキシルメチル－１,３－ジメトキシプロパン等の２置換ジアルコキシプロパン類；２,３－ジシクロヘキシル－１,４－ジエトキシブタン、２,３－ジシクロヘキシル－１,４－ジエトキシブタン、２,３－ジイソプロピル－１,４－ジエトキシブタン、２,４－ジフェニル－１,５－ジメトキシペンタン、２,５－ジフェニル－１,５－ジメトキシヘキサン、２,４－ジイソプロピル－１,５－ジメトキシペンタン、２,４－ジイソブチル－１,５－ジメトキシペンタン、２,４－ジイソアミル－１,５－ジメトキシペンタン等のジアルコキシアルカン類；２－メチル－２－メトキシメチル－１,３－ジメトキシプロパン、２－シクロヘキシル－２－エトキシメチル－１,３－ジエトキシプロパン、２－シクロヘキシル－２－メトキシメチル－１,３－ジメトキシプロパン等のトリアルコキシアルカン類；等が挙げられる。ポリエーテル化合物は一種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。中でも、１,３－ジエーテル類が好ましく、特に、２－イソプロピル－２－イソブチル－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ジイソブチル－１,３－ジメトキシプロパン、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ジシクロヘキシル－１,３－ジメトキシプロパン、２,２－ビス（シクロヘキシルメチル）１,３－ジメトキシプロパンが好ましい。

固体状チタン触媒成分（Ｉ）において、ハロゲン／チタン（原子比）（すなわち、ハロゲン原子のモル数／チタン原子のモル数）は、２～１００、好ましくは４～９０であり、電子供与体成分（１）／チタン原子（モル比）は０～１００、好ましくは０～１０であり、電子供与体成分（２）／チタン原子（モル比）は０～１００、好ましくは０～１０である。マグネシウム／チタン（原子比）（すなわち、マグネシウム原子のモル数／チタン原子のモル数）は、２～１００、好ましくは４～５０である。

固体状チタン触媒成分（Ｉ）のより詳細な調製条件として、電子供与体成分（２）を使用する以外は、例えば、ＥＰ５８５８６９Ａ１や特開平５－１７０８４３号公報等に記載の条件を好適に用いることができる。
［有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）］
有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）は、周期表の第１族、第２族及び第１３族から選ばれる金属元素を含む成分である。例えば、第１３族金属を含む化合物（有機アルミニウム化合物等）、第１族金属とアルミニウムとの錯アルキル化物、第２族金属の有機金属化合物等を用いることができる。中でも、有機アルミニウム化合物が好ましい。

有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）としては具体的には、前記ＥＰ５８５８６９Ａ１等の公知の文献に記載された有機金属化合物触媒成分を好適に用いることができる。

本発明の目的を損なわない限り、以上説明した電子供与体成分（１）や電子供与体成分（２）の他、公知の電子供与体成分（３）を組み合わせて用いてもよい。

電子供与体成分（３）としては、有機ケイ素化合物が好ましい。この有機ケイ素化合物は、例えば下記式で表される化合物である。

Ｒ_nＳｉ（ＯＲ'）_4-n
（式中、Ｒ及びＲ'は炭化水素基であり、ｎは０＜ｎ＜４の整数である。）
上記式で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、ジイソプロピルジメトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジメトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジエトキシシラン、ｔ－アミルメチルジエトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｔ－ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、２－メチルシクロペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジエトキシシラン、トリシクロペンチルメトキシシラン、ジシクロペンチルメチルメトキシシラン、ジシクロペンチルエチルメトキシシラン、シクロペンチルジメチルエトキシシラン等が用いられる。中でも、ビニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシランが好ましい。

また、国際公開第２００４／０１６６６２号パンフレットに記載されている下記式で表されるシラン化合物も有機ケイ素化合物の好ましい例である。

Ｓｉ（ＯＲ^a）₃（ＮＲ^bＲ^c）
上記式中、Ｒ^aは、炭素原子数１～６の炭化水素基である。例えば炭素原子数１～６の不飽和あるいは飽和脂肪族炭化水素基であり、特に炭素原子数２～６の炭化水素基が好ましい。具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｉｓｏ－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。中でも、エチル基が特に好ましい。

Ｒ^bは、炭素原子数１～１２の炭化水素基又は水素である。例えば炭素原子数１～１２の不飽和あるいは飽和脂肪族炭化水素基又は水素である。具体例としては、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｉｓｏ－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基等が挙げられる。中でも、エチル基が特に好ましい。

Ｒ^cは、炭素原子数１～１２の炭化水素基である。例えば炭素原子数１～１２の不飽和あるいは飽和脂肪族炭化水素基である。具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｉｓｏ－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基等が挙げられる。中でも、エチル基が特に好ましい。

上記式で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、ジメチルアミノトリエトキシシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、ジエチルアミノトリメトキシシラン、ジエチルアミノトリｎ－プロポキシシラン、ジｎ－プロピルアミノトリエトキシシラン、メチルｎ－プロピルアミノトリエトキシシラン、ｔ－ブチルアミノトリエトキシシラン、エチルｎ－プロピルアミノトリエトキシシラン、エチルｉｓｏ－プロピルアミノトリエトキシシラン、メチルエチルアミノトリエトキシシラン等が挙げられる。

さらに、有機ケイ素化合物の他の例として、下記式で表される化合物も挙げられる。

ＲＮＳｉ（ＯＲ^a）₃
上記式中、ＲＮは、環状アミノ基である。具体例としては、パーヒドロキノリノ基、パーヒドロイソキノリノ基、１,２,３,４－テトラヒドロキノリノ基、１,２,３,４－テトラヒドロイソキノリノ基、オクタメチレンイミノ基等が挙げられる。Ｒ^aは前記と同じである。

上記式で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、（パーヒドロキノリノ）トリエトキシシラン、（パーヒドロイソキノリノ）トリエトキシシラン、（１,２,３,４－テトラヒドロキノリノ）トリエトキシシラン、（１,２,３,４－テトラヒドロイソキノリノ）トリエトキシシラン、オクタメチレンイミノトリエトキシシラン等が挙げられる。

以上説明した各有機ケイ素化合物は、２種以上を組み合わせて用いても良い。

[重合］
プロピレン系重合体（Ａ）の好ましい態様であるプロピレン・エチレンブロック共重合体は、上述したオレフィン重合用触媒の存在下にプロピレンを重合し、次いでプロピレンとエチレンを共重合させるか、又は予備重合させて得られる予備重合触媒の存在下にプロピレンを重合し、次いでプロピレンとエチレンの共重合を行う等の方法で製造できる。

予備重合は、オレフィン重合用触媒１ｇ当り通常０．１～１０００ｇ、好ましくは０．３～５００ｇ、特に好ましくは１～２００ｇの量でオレフィンを予備重合させることにより行われる。予備重合では、本重合における系内の触媒濃度よりも高い濃度の触媒を用いることができる。

予備重合における固体状チタン触媒成分（Ｉ）の濃度は、液状媒体１リットル当り、チタン原子換算で、通常０．００１～２００ミリモル、好ましくは０．０１～５０ミリモル、より好ましくは０．１～２０ミリモルである。

予備重合における有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）の量は、固体状チタン触媒成分（Ｉ）１ｇ当り通常０．１～１０００ｇ、好ましくは０．３～５００ｇの重合体が生成されるような量であればよく、固体状チタン触媒成分（Ｉ）中のチタン原子１モル当り、通常０．１～３００モル、好ましくは０．５～１００モル、より好ましくは１～５０モルである。

予備重合では、必要に応じて前記電子供与体成分を用いることもでき、この際これらの成分は、固体状チタン触媒成分（Ｉ）中のチタン原子１モル当り、通常０．１～５０モル、好ましくは０．５～３０モル、より好ましくは１～１０モルである。

予備重合は、不活性炭化水素媒体にオレフィン及び上記の触媒成分を加え、温和な条件下に行うことができる。不活性炭化水素媒体を用いる場合は、予備重合はバッチ式で行うことが好ましい。

不活性炭化水素媒体の具体例としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘプタン、シクロオクタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素；あるいはこれらの混合物等が挙られる。中でも、脂肪族炭化水素が好ましい。

オレフィン自体を溶媒として予備重合を行うこともできる。また、実質的に溶媒の無い状態で予備重合することもできる。この場合は、予備重合を連続的に行うことが好ましい。

予備重合で使用されるオレフィンは、後述する本重合で使用されるオレフィンと同一であっても異なっていてもよい。オレフィンとしては、特にプロピレンが好ましい。

予備重合の際の温度は、通常－２０～１００℃であり、好ましくは－２０～８０℃、より好ましくは０～４０℃である。

次に、予備重合を経由した後に、あるいは予備重合を経由することなく実施される本重合について説明する。

本重合は、プロピレン単独重合体成分を製造する工程及びプロピレン－エチレン共重合体成分を製造する工程に分けられる。

本重合（及び予備重合）は、バルク重合法、溶解重合、懸濁重合等の液相重合法あるいは気相重合法のいずれにおいても実施できる。プロピレン単独重合体成分を製造する工程としては、バルク重合や懸濁重合等の液相重合法あるいは気相重合法が好ましい。プロピレン－エチレン共重合体成分を製造する工程としては、バルク重合や懸濁重合等の液相重合法あるいは気相重合法が好ましく、気相重合法がより好ましい。

本重合がスラリー重合の反応形態を採る場合、反応溶媒としては、上述の予備重合時に用いられる不活性炭化水素を用いることもできるし、反応温度・圧力において液体であるオレフィンを用いることもできる。

本重合において、固体状チタン触媒成分（Ｉ）は、重合容積１リットル当りチタン原子に換算して、通常は０．０００１～０．５ミリモル、好ましくは０．００５～０．１ミリモルの量で用いられる。また、有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）は、重合系中の予備重合触媒成分中のチタン原子１モルに対し、通常１～２０００モル、好ましくは５～５００モルの量で用いられる。電子供与体成分が使用される場合は、有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）１モルに対して、通常０．００１～５０モル、好ましくは０．０１～３０モル、より好ましくは０．０５～２０モルの量で用いられる。

本重合を水素の存在下に行えば、得られる重合体の分子量を調節する（下げる）ことができ、メルトフローレート（ＭＦＲ）の大きい重合体が得られる。分子量を調整するために必要な水素量は、使用する製造プロセスの種類、重合温度、圧力によって異なるため、適宜調整すればよい。

プロピレン単独重合体成分を製造する工程では、重合温度、水素量を調整してＭＦＲを調整できる。また、プロピレン－エチレン共重合体成分を製造する工程においても、重合温度、圧力、水素量を調整して、極限粘度を調整することができる。

本重合において、オレフィンの重合温度は、通常０～２００℃、好ましくは３０～１００℃、より好ましくは５０～９０℃である。圧力（ゲージ圧）は、通常常圧～１００ｋｇｆ／ｃｍ²（９．８ＭＰａ）、好ましくは２～５０ｋｇｆ／ｃｍ²（０．２０～４．９ＭＰａ）である。

プロピレン系重合体（Ａ）の好ましい態様であるプロピレン・エチレンブロック共重合体の製造においては、重合を、回分式、半連続式、連続式の何れの方法においても行うことができる。さらに反応器の形状は、管状型、槽型のいずれも使用できる。さらに重合を、反応条件を変えて二段以上に分けて行うこともできる。この場合、管状型と槽型を組合せることができる。

プロピレン系重合体（Ａ）の好ましい態様であるプロピレン・エチレンブロック共重合体中のプロピレン・エチレン共重合体部を得るためには、後述する重合工程２においてエチレン／（エチレン＋プロピレン）ガス比を制御する。エチレン／（エチレン＋プロピレン）ガス比は、通常５～８０モル％、好ましくは１０～７０モル％、より好ましくは１５～６０モル％である。

先に述べたように、プロピレン・エチレンブロック共重合体のデカン不溶部（ａ２）は、主としてプロピレン単独重合体成分から構成される。一方、デカン可溶部（ａ１）は、主としてゴム状成分であるエチレン・プロピレン共重合体成分から構成される。例えば、以下の二つの重合工程１及び２を連続的に実施することによって、プロピレン系重合体（Ａ）の好ましい態様であるプロピレン・エチレンブロック共重合体が得られる。
（重合工程１）
固体状チタン触媒成分の存在下でプロピレンを重合し、プロピレン単独重合体成分を製造する工程（プロピレン単独重合体製造工程）。
（重合工程２）
固体状チタン触媒成分の存在下でプロピレン及びエチレンを共重合してエチレン・プロピレン共重合体成分を製造する工程（共重合体ゴム製造工程）。

特に、重合工程１を前段で行い、重合工程２を後段で行うことがより好ましい。各重合工程１および２は二槽以上の重合槽を用いて行うこともできる。デカン可溶部（ａ１）の含有量は、重合工程１と重合工程２の重合時間（滞留時間）により調整できる。また、前段の重合工程１は、二段以上の直列した重合器で行ってもよい。その場合、各段のプロピレンと水素との比が重合器ごとに異なっていてもよい。

本発明に用いるプロピレン系重合体（Ａ）は、１種以上のバイオマス由来モノマーを含んでいてもよい。重合体を構成する同じ種類のモノマーがバイオマス由来モノマーのみでもよいし、バイオマス由来モノマーと化石燃料由来モノマーの両方を含んでもよい。バイオマス由来モノマーとは、菌類、酵母、藻類および細菌類を含む、植物由来または動物由来などの、あらゆる再生可能な天然原料およびその残渣を原料としてなるモノマーで、炭素として¹⁴Ｃ同位体を１０^-12程度の割合で含有し、ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６に準拠して測定したバイオマス炭素濃度（ｐＭＣ）が１００（ｐＭＣ）程度である。バイオマス由来モノマーは、従来から知られている方法により得られる。本発明に用いるプロピレン系重合体（Ａ）がバイオマス由来モノマーを含むことは環境負荷低減の観点から好ましい。重合用触媒、重合温度などの重合体製造条件が同等であれば、原料オレフィンがバイオマス由来オレフィンを含んでいても、¹⁴Ｃ同位体を１０^-12程度の割合で含む以外の分子構造は化石燃料由来モノマーからなるプロピレン系重合体と同等である。従って、性能も変わらないとされる。

また、本発明に係るプロピレン系重合体（Ａ）は、ケミカルリサイクル由来プロピレンを含んでいてもよい。重合体を構成するプロピレンがケミカルリサイクル由来プロピレンのみでもよいし、ケミカルリサイクル由来プロピレンと化石燃料由来プロピレンおよび／またはバイオマス由来プロピレンを含んでもよい。ケミカルリサイクル由来プロピレンは、従来から知られている方法により得られる。本発明に係るプロピレン系重合体（Ａ）がケミカルリサイクル由来プロピレンを含むことは環境負荷低減（主に廃棄物削減）の観点から好ましい。原料モノマーがケミカルリサイクル由来モノマーを含んでいても、ケミカルリサイクル由来モノマーは廃プラスチックなどの重合体を解重合、熱分解等でプロピレンなどのモノマー単位にまで戻したモノマー、ならびに該モノマーを原料にして製造したモノマーであるので、重合用触媒、重合プロセス、重合温度などの重合体製造条件が同等であれば、分子構造は化石燃料由来モノマーからなるプロピレン単独重合体と同等である。従って、性能も変わらないとされる。

＜プロピレン単独重合体（Ｂ）＞
本発明に用いるプロピレン単独重合体（Ｂ）は、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０～５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体である。

プロピレン単独重合体（Ｂ）は、実質的にプロピレンのみを重合したポリマーであればよい。例えば、プロピレンのみを重合したホモポリマー、あるいはプロピレンと６モル％以下、好ましくは３モル％以下の他のα－オレフィンとを共重合した結晶性のポリマーを使用できる。中でも、プロピレンのみを重合したホモポリマーが好ましい。

プロピレン単独重合体（Ｂ）は、公知の方法によりプロピレンを主とするモノマーを重合することにより製造できる。例えば、先に説明した固体状チタン触媒成分（Ｉ）と有機金属化合物触媒成分（ＩＩ）とを含むオレフィン重合用触媒、あるいは通常チーグラーナッタ型触媒と呼称される三塩化チタンおよびアルキルアルミニウム化合物との組合せ触媒の存在下に、プロピレンを主とするモノマーを重合することにより得られる。重合反応は連続式で行ってもよく、バッチ式で行ってもよい。また例えば、先に説明した重合工程１のみを行うことにより好適に製造できる。

重合反応において、重合温度は、通常０～２００℃、好ましくは３０～１００℃、より好ましくは５０～９０℃である。圧力（ゲージ圧）は、通常常圧～１００ｋｇｆ／ｃｍ²（９．８ＭＰａ）、好ましくは２～５０ｋｇｆ／ｃｍ²（０．２０～４．９ＭＰａ）である。

プロピレン単独重合体（Ｂ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は１０～５００ｇ／１０分であり、好ましくは１０～３００ｇ／１０分、より好ましくは２０～２５０ｇ／１０分である。

プロピレン単独重合体（Ｂ）は、１種の重合体であってもよく、全体として上記のメルトフローレートを満たす範囲内において２種以上のプロピレン単独重合体を任意に組み合わせてもよい。

本発明に用いるプロピレン単独重合体（Ｂ）は、バイオマス由来プロピレンを含んでいてもよい。重合体を構成するプロピレンがバイオマス由来プロピレンのみでもよいし、バイオマス由来プロピレンと化石燃料由来プロピレンの両方を含んでもよい。バイオマス由来プロピレンとは、菌類、酵母、藻類および細菌類を含む、植物由来または動物由来などの、あらゆる再生可能な天然原料およびその残渣を原料としてなるモノマーで、炭素として¹⁴Ｃ同位体を１０^-12程度の割合で含有し、ＡＳＴＭ Ｄ ６８６６に準拠して測定したバイオマス炭素濃度（ｐＭＣ）が１００（ｐＭＣ）程度である。バイオマス由来プロピレンは、従来から知られている方法により得られる。本発明に用いるプロピレン単独重合体（Ｂ）がバイオマス由来モノマーを含むことは環境負荷低減の観点から好ましい。重合用触媒、重合温度などの重合体製造条件が同等であれば、原料プロピレンがバイオマス由来プロピレンを含んでいても、¹⁴Ｃ同位体を１０^-12程度の割合で含む以外の分子構造は化石燃料由来プロピレンからなるプロピレン単独重合体と同等である。従って、性能も変わらないとされる。

また本発明に用いるプロピレン単独重合体（Ｂ）は、上述したプロピレン系重合体（Ａ）と同様、モノマーとしてケミカルリサイクル由来のプロピレンを含んでいてもよい。すなわち、重合体を構成するプロピレンがケミカルリサイクル由来プロピレンのみでもよいし、ケミカルリサイクル由来プロピレンと化石燃料由来プロピレンおよび／またはバイオマス由来プロピレンを含んでもよい。

＜エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）＞
本発明に用いるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）は、エチレンと炭素原子数が４～８のα－オレフィンとのランダム共重合体であり、密度が０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～３０ｇ／１０分、融点ピークが１１０℃以上であるエチレン・α－オレフィン共重合体である。このエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）は、他成分との相乗効果によって、成形体（ｉ）およびそれを有する積層構造体の寸法安定性の向上（線膨張係数の低減）に寄与することが予想されると共に、その他の物性の向上にも寄与し成形品に高度な物性バランスが発現する。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）を構成する炭素原子数４～８のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－へキセン、１－オクテンが好ましい。α－オレフィンは一種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）としては、特にエチレン－オクテン共重合体、エチレン－ブテン共重合体が好ましい。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５～３０ｇ／１０分であり、好ましくは１～２５ｇ／１０分、より好ましくは２～２０ｇ／１０分である。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５ｇ／１０分以上であれば、ポリプロピレン系樹脂組成物の流動性の低下や混練時の分散不良が起こり難く、耐衝撃性等の物性の低下や成形品表面外観の悪化が生じ難くなる傾向にある。また、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分以下であれば、成形体（ｉ）およびそれを有する積層構造体が十分な耐衝撃性を有する傾向にある。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）の密度は、０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは０．８５５～０．８７５ｇ／ｃｍ³である。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）の融点ピークは、１１０℃以上、好ましくは１１０～１３０℃である。融点ピークは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により求められる値を意味する。具体的には、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）の吸熱曲線を求めた際の、最大ピーク位置の温度を融点ピーク（Ｔｍ）として求めることができる。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）の融点ピークが上記の高温な範囲を満たすことにより、これを含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体（ｉ）と樹脂硬化層（ｉｉ）とが積層された本発明の積層構造体が、優れた接着強度を有するものとなる。

＜無機充填剤（Ｄ）＞
本発明に用いる無機充填剤（Ｄ）としては、公知の無機充填剤を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、タルク、炭酸カルシウム、天然マイカ、合成マイカ、ワラストナイト、モンモリオナイト等が挙げられる。無機充填剤（Ｄ）は一種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。中でも、タルクが好ましい。このような無機充填剤（Ｄ）を用いることにより、成形体（ｉ）およびそれを有する積層構造体の機械物性が向上する。

無機充填剤（Ｄ）は、樹脂組成物中に分散されるものであればよく、特に限定されるものではないが、その平均粒子径は、例えば１μｍ～２０μｍ、好ましくは３．０μｍを超え、１０．０μｍ以下であり、好ましくは３．０μｍ～８．０μｍ、より好ましくは３．０μｍ～７．０μｍである。この平均粒子径はレーザー回折法で測定した値である。具体的には、レーザー回折散乱方式粒度分布計等の粒度分布計によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径であり、測定装置としては、例えばＭｉｃｒｏｔｒａｃ社製ＭＴ３３００ＥＸII、堀場製作所製ＬＡ－９２０型等が挙げられる。

無機充填剤（Ｄ）のアスペクト比は特に制限されないが、通常３以上１５未満、好ましくは４～１３、より好ましくは５～１１である。一般にアスペクト比とは、充填剤の長径と厚みの比率、または長辺と短辺の比率を表す値である。このアスペクト比が３以上であれば、成形体の剛性および寸法安定性が低下し難い傾向にある。また１５未満であれば、機械物性のバランスが低下し難く、さらに耐衝撃強度も低下し難い傾向にある。具体的には、このアスペクト比は、電子顕微鏡を用いて写真撮影を行い、粉体の長径と厚みを測定し、平均値を求め、平均粒子径／平均厚みの比から求めた値である。

無機充填剤（Ｄ）は、成形体（ｉ）およびそれを有する積層構造体の寸法安定性の向上（線膨張係数の低減）に寄与すると共に、剛性および耐衝撃強度などの機械的物性の向上に寄与する。無機充填剤（Ｄ）が上述した平均粒子径（及びアスペクト比）を有する場合には、他成分との相乗効果によって、特に優れた寸法安定性を有しかつ剛性および耐衝撃強度に優れた高度な物性バランスが発現しやすいため好適である。

無機充填剤（Ｄ）としては、粒状、板状、棒状、繊維状、ウィスカー状など、いずれの形状の無機充填剤も使用することができる。また、ポリマー用フィラーとして市販されている無機充填剤も使用できる。さらに、一般的な粉末状やロービング状の他に、取り扱いの利便性等を高めたチョップドストランド状、圧縮魂状、ペレット（造粒）状、顆粒状等の形態のものも使用できる。中でも、粉末状、圧縮魂状、顆粒状が好ましい。

無機充填剤（Ｄ）は、二種以上の形状の無機充填剤の混合物であってもよい。

無機充填剤（Ｄ）の製造方法は特に限定されず、公知の各種方法により製造できる。無機充填剤（Ｄ）として例えばタルクを用いる場合、特定の平均粒子径及びアスペクト比を有するタルクは、粉砕または造粒により製造できる。具体的には、例えばタルクの原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕機で粉砕する方法、その後さらにジェットミルで粉砕し、サイクロンやミクロンセパレータ等で分級調整する方法等がある。タルクのアスペクト比及び平均粒子径は、粉砕装置および粉砕時間により適宜調整でき、必要に応じて分級することにより形状が制御されたタルクが得られる。

無機充填剤（Ｄ）としては、原石を粉砕して得たものを直接用いてもよく、また、少なくとも一部を表面処理したものを用いてもよい。表面処理には、例えば、有機チタネート系カップリング剤、有機シランカップリング剤、不飽和カルボン酸、又はその無水物をグラフトした変性ポリオレフィン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等の各種表面処理剤を使用できる。表面処理剤は一種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、核剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、脂肪酸金属塩、軟化剤、分散剤、充填剤、着色剤、滑剤、顔料などの他の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。添加剤の混合順序は任意であり、同時に混合してもよいし、一部成分を混合した後に他の成分を混合するというような多段階の混合方法を用いることもできる。

＜ポリプロピレン系樹脂組成物＞
本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系重合体（Ａ）５～４７質量部、プロピレン単独重合体（Ｂ）２０～３０質量部、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２３～３０質量部、および、無機充填剤（Ｄ）３０～４０質量部［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］を含有する。

本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、好ましくは、プロピレン系重合体（Ａ）７～３５質量部、プロピレン単独重合体（Ｂ）２０～３０質量部、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２３～２８質量部、および、無機充填剤（Ｄ）３２～４０質量部［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］を含有する。

本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、より好ましくは、プロピレン系重合体（Ａ）８～２８質量部、プロピレン単独重合体（Ｂ）２３～３０質量部、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２４～２８質量部、および、無機充填剤（Ｄ）３３～３８質量部［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］を含有する。

本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、特に好ましくは、プロピレン系重合体（Ａ）１０～２２質量部、プロピレン単独重合体（Ｂ）２５～３０質量部、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２４～２７質量部、および、無機充填剤（Ｄ）３４～３７質量部［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］を含有する。

本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、上述した各成分（Ａ）～（Ｄ）、および必要に応じて添加剤などの任意成分を配合することにより製造できる。各成分は、任意の順番で逐次配合しても良いし、同時に混合しても良い。また、一部の成分を混合した後に他の成分を混合するような多段階の混合方法を採用してもよい。具体的には、例えば、ポリプロピレン系樹脂組成物中の樹脂成分（有機化合物成分）である成分（Ａ）～（Ｃ）を最初に配合した後、次いで成分（Ｄ）および必要に応じて添加剤などの任意成分を添加して配合することによっても製造できる。

各成分の配合方法としては、例えば、バンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出機、高速２軸押出機などの混合装置を用いて、各成分を同時にあるいは逐次に混合または溶融混練する方法が挙げられる。

本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、通常２３ｇ／１０分以上、好ましくは２３ｇ／１０分超え、５０ｇ／１０分以下である。メルトフローレートをこのような範囲に設定することによって、成形性が良好なものとなり、射出成型後の塗装外観の悪化を抑制できる。

＜成形体（ｉ）＞
本発明に係る成形体（ｉ）は、上述した本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物から得られる成形体である。成形体（ｉ）は、本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物を適宜成形することにより得ることができる。ポリプロピレン系樹脂組成物の成形法は特に限定されず、樹脂組成物の成形法として公知の様々な方法を用いることができる。成形体（ｉ）の成形法としては、特に射出成型、プレス成型が好ましい。本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物から得られる成形体（ｉ）は、温度変化による寸法変化が小さく寸法安定性に優れており、それを有する積層構造体についても温度変化による寸法変化が小さく寸法安定性に優れたものとなる。

［樹脂硬化層（ｉｉ）］
本発明に係る樹脂硬化層（ｉｉ）は、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化物の層である。

本発明で用いられる硬化性樹脂（Ｅ）は、ウレタン結合を有する硬化性樹脂である。このような硬化性樹脂（Ｅ）としては、ウレタン結合を有する公知の硬化性樹脂が制限なく使用でき、具体的にはポリウレタン樹脂などが挙げられる。ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）にはウレタン結合の他に尿素結合、ビュレット結合などが含まれていてもよい。ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化層（ｉｉ）の製造には、必要に応じて硬化剤が用いられてもよい。

ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）として用いるポリウレタン樹脂としては、公知のポリウレタン樹脂が使用できる。例えば、多官能イソシアナートもしくはその誘導体と、ポリオールもしくはその誘導体および／またはポリエステルもしくはその誘導体とを反応させて得られる重合体が使用できる。

ポリウレタン樹脂の原料となる多官能イソシアナートもしくはその誘導体としては、トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアナートおよびノルボルナンジイソシアナート等の多官能イソシアナート、ならびにこれらのブロック誘導体またはイソシアヌレート誘導体等の誘導体などがあげられる。これらは１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。

ポリウレタン樹脂の原料となるポリオールもしくはその誘導体としては、例えば分子量が５００～１０００００のポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールブロック共重合体、末端がアミン化されたポリプロピレングリコール等をあげることができる。これらは１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。

ポリウレタン樹脂の原料となるポリエステルもしくはその誘導体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリブチレンイソフタレート、ならびにこれらのポリエステルとポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコール等との反応物などがあげられる。これらは１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。

多官能性イソシアナートとポリオールおよび／またはポリエステルとからポリウレタン樹脂を得るには、例えば両者を等モル～多官能イソシアナートが過剰になるように混合して撹拌することにより得ることができる。この際重合促進剤、例えばアミン化合物等を配合してもよい。

本発明に係る樹脂硬化層（ｉｉ）は、上述したポリウレタン樹脂の原料を含む接着剤や塗料等の組成物を、成形体（ｉ）上に塗布し、硬化させて製造してもよく、成形体（ｉ）と貼り合わせる他部材上に塗布し、硬化させて製造してもよい。また、成形体（ｉ）と、樹脂硬化層（ｉｉ）と、他部材とからなる積層体は、上述したポリウレタン樹脂の原料を含む組成物を、成形体（ｉ）上に塗布し、それと貼り合わせる他部材を前記組成物が硬化する前に貼り合わせて硬化させて製造したり、前記成形体（ｉ）以外の部材上に塗布し、それと前記成形体（ｉ）を、前記組成物が硬化する前に貼り合わせて硬化させて製造したりすることができる。

本発明に係る樹脂硬化層（ｉｉ）は、例えば、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む第１剤と硬化剤を含む第２剤とを混合した組成物からなる層を形成し、硬化することにより得てもよく、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む湿気硬化性の組成物からなる層を形成し、硬化することにより得てもよく、熱硬化性樹脂であるウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む層を形成し、加熱硬化することにより得てもよい。

また本発明に係る樹脂硬化層（ｉｉ）は、ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤を硬化させたものであることが好ましい。接着剤としては、例えば、常温２液硬化型接着剤、１液湿気硬化型接着剤、熱硬化型接着剤などを挙げることができる。このような接着剤を硬化させて得られる樹脂硬化層は、ウレタン結合を有する硬化性樹脂を含むものとなる。

ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤としては、公知の接着剤が使用できるが、２液硬化型または1液湿気硬化型の接着剤や水性または水性エマルション型の接着剤が好ましく、具体的にはウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン・アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系等のポリウレタン樹脂を含む、２液硬化型または1液湿気硬化型の接着剤や水性または水性エマルション型の接着剤、あるいは塗布後にウレタン結合を形成するウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン・アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系等の接着剤などが挙げられる。

接着剤には主剤（イソシアナート化合物を含む組成物）と硬化剤（ポリオールのような活性水素含有化合物を含む組成物）を併用することができる。このような主剤としては、イソシアナート系、ポリイソシアナート系等が挙げられ、硬化剤としてはポリオール系、ポリアミン系等が挙げられる。硬化剤は、潜在化処理を施されて接着剤に配合されている場合もあるが、通常は塗布直前に接着剤と特定の比率で混合して用いる。主剤としては、イソシアナート系およびポリイソシアナート系が好ましい。接着剤としては市販されているポリウレタン系の接着剤を使用することもできる。

このような接着剤のうちでも、ウレタンプレポリマーとイソシアネート誘導体を含む接着剤が好ましく、ポリエーテル骨格のウレタンプレポリマーと脂肪族イソシアネート誘導体とを含むウレタン系接着剤がより好ましい。すなわち、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化層が、ポリエーテル骨格のウレタンプレポリマーと、脂肪族イソシアネート誘導体とを含むウレタン系接着剤を硬化させたものであることが好ましい。

・ウレタンプレポリマー
ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を１分子中に２個以上有するポリイソシアネート化合物と、イソシアネート基と反応する活性水素を１分子中に２個以上有する活性水素化合物とを反応させることによって得ることができる。

ウレタンプレポリマーの調製に用いられるポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類；１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、水添ｍ－キシリレンジイソシアネート、水添ｐ－キシリレンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート類；ｐ－フェニレンジイソシアネート、２，４－トルエンジイソシアネート、２，６－トルエンジイソシアネート、３，３'－ジメチルジフェニル－４，４'－ジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネートのような芳香族ジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類；上記各ポリイソシアネートをカルボジイミド変性又はイソシアヌレート変性したもの等が挙げられ、これらは単独で又は二種以上混合して用いることができる。これらの中では、接着性により優れ、硬化性に優れるという観点から、芳香族イソシアネートを使用するのがより好ましい。

ウレタンプレポリマーの調製に用いられる活性水素化合物としては、アルコール性水酸基を１分子中に２個以上有するポリオール化合物、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールあるいはその他のポリオール等を１種又は２種以上組み合わせて用いることができるが、ポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。活性水素化合物としてポリエーテルポリオールを用いて得られたウレタンプレポリマーは、ポリエーテル骨格を有するものとなり、得られた接着剤が成形体（ｉ）との接着性能に優れたものとなる。これらのポリオール化合物としては、数平均分子量が１００～５０，０００、特に３００～１０，０００のものが好ましい。

ウレタンプレポリマーの調製に好適に使用可能な活性水素化合物であるポリエーテルポリオールの具体例としては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシヘキサメチレングリコールなどの他に、活性水素を二個以上有する低分子量活性水素化合物、例えばビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール等のジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６－ヘキサントリオール等のトリオール類；アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等のアミン類等の一種又は二種以上の存在下でプロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイドを開環重合させて得られるランダム共重合体を挙げることができる。

ウレタンプレポリマーは、ポリオール化合物中に含まれるヒドロキシル基１モルに対して、ポリイソシアネート化合物中に含まれるイソシアネート基が１モルを越える割合で、すなわち、化学当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１を越える配合として、ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物とを、必要に応じて加熱して、反応させることで得ることができる。このようなウレタンプレポリマーは、通常、その分子両末端にイソシアネート基を有する。ウレタンプレポリマーとして、ポリオール化合物中に含まれるヒドロキシル基とポリイソシアネート化合物中に含まれるイソシアネート基の化学当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）を１．５～２０の割合でポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させ、２３℃において液状を呈するものが、作業性、硬化物の物性等といった点からより好ましい。また、ウレタンプレポリマーとしては、接着性により優れ、硬化性に優れるという観点から、ポリエーテルポリオールと芳香族ポリイソシアネート化合物とを反応させて得られるウレタンプレポリマーが好ましい。

・イソシアネート誘導体
イソシアネート誘導体としては、主剤として作用するイソシアネート誘導体を特に制限なく用いることができる。例えば、イソシアネート類、ジイソシアネート類、ポリイソシアネート類及びそれらの誘導体を用いることができ、具体的には、上述した多官能イソシアナートもしくはその誘導体等を用いることができる。

上記イソシアネート誘導体としては、イソシアヌレート構造とイソシアネート基とを有する化合物であることが好ましい。イソシアネート誘導体として、イソシアヌレート構造とイソシアネート基とを有する化合物、特に脂肪族イソシアネート誘導体である、イソシアヌレート構造とイソシアネート基とを有する化合物を用いた場合には、成形体（ｉ）との接着強度が高いものとなるため好ましい。

イソシアヌレート構造は、下記式（Ｂ１）で表される構造である。上記脂肪族イソシアネート誘導体は、１分子当たり、上記イソシアヌレート構造を少なくとも１個有することができ、上記イソシアヌレート構造を１個有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。

上記イソシアネート誘導体は１分子当たり、イソシアネート基を少なくとも１個有することができ、イソシアネート基を複数有することが好ましく、イソシアネート基を３個以上有することがより好ましい。

上記イソシアネート誘導体において、上記イソシアヌレート構造と上記イソシアネート基とは直接又は連結基を介して結合することができ、連結基を介して結合することが好ましい態様の１つとして挙げられる。

上記イソシアネート誘導体において、上記イソシアヌレート構造と上記イソシアネート基とは直接又は連結基を介して結合することができ、連結基を介して結合することが好ましい態様の１つとして挙げられる。

上記連結基としては、例えば、ヘテロ原子を有してもよい炭化水素基が挙げられる。上記炭化水素基は、炭素原子及び水素原子のみで構成されていることが好ましい態様の１つとして挙げられる。上記炭化水素基は特に制限されないが、具体的には例えば、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、これらの組み合わせが挙げられる。なかでも、脂肪族炭化水素基が好ましい。

上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状、環状、これらの組み合わせのいずれであってもよい。上記脂肪族炭化水素基の具体例としては例えば、直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素基などが挙げられる。上記脂肪族炭化水素基は、本発明の効果により優れるという観点から、直鎖状の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。上記脂肪族炭化水素基は、本発明の効果により優れるという観点から、炭素数が１～２０であることが好ましく、３～１０がより好ましく、４～５が更に好ましい。上記脂肪族炭化水素基は、本発明の効果により優れるという観点から、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、ブチレン基、ペンチレン基、へキシレン基、へプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基であることが好ましく、ブチレン基、ペンチレン基がより好ましく、ペンチレン基が更に好ましい。

炭化水素基が有してもよいヘテロ原子としては特に制限されないが、具体例としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子など）などが挙げられる。上記ヘテロ原子は別のヘテロ原子、炭素原子又は水素原子と結合して官能基を形成してもよい。

上記イソシアネート誘導体は、本発明の効果により優れるという観点から、下記式（Ｂ２）で表される化合物が好ましい。

式（Ｂ２）中、Ｒ¹⁴¹、Ｒ¹⁴²、Ｒ¹⁴³は、それぞれ独立に、ヘテロ原子を有してもよい炭化水素基を表す。Ｒ¹⁴¹等としてのヘテロ原子を有してもよい炭化水素基は上記と同様である。

上記イソシアネート誘導体は、本発明の効果により優れるという観点から、後述する脂肪族ポリイソシアネートのイソシアヌレート体を含むことが好ましく、ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（下記式（Ｂ２－１）で表される化合物）及び／又はヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（下記式（Ｂ２－２）で表される化合物）を含むことがより好ましく、ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を含むことが更に好ましい。

上記イソシアネート誘導体は、例えばポリイソシアネート化合物によって構成され得る。上記ポリイソシアネート化合物は、上記連結基にイソシアネート基が複数結合した化合物であれば特に制限されない。なかでも、脂肪族ポリイソシアネート（上記脂肪族炭化水素基にイソシアネート基が複数結合した化合物）が好ましい。

上記イソシアネート誘導体としては、例えば、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のような脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。上記イソシアネート化合物（Ｂ）を構成しうるポリイソシアネート化合物は、１種又は２種以上の組合わせであってもよい。

上記イソシアネート誘導体は、本発明の効果（初期接着性及び接着耐久性）により優れ、粘度が低いため組成物中に添加しやすいという理由から、上記式（Ｂ２－１）で表される化合物が好ましい。

上記イソシアネート誘導体の含有量は、本発明の効果（特に接着耐久性）により優れるという観点から、本発明の組成物全量に対して、０．１０～１０．０質量％であることが好ましく、０．５０～５．０質量％であることがより好ましい。

・付加物
ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤は、下記式（Ｘ）で表される化合物（式（Ｘ）中、Ｒ³⁷およびＲ³⁸は、それぞれ独立に、炭化水素基を表す。）とフェノール化合物との付加物を含有することができる。この付加物は、ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤中において、接着付与剤として機能できる。

式（Ｘ）中、Ｒ³⁷およびＲ³⁸は、それぞれ独立に、炭化水素基を表す。

Ｒ³⁷およびＲ³⁸としての炭化水素基は、特に制限されない。上記炭化水素基は、ヘテロ原子を有してもよい。炭素原子及び水素原子のみで構成されていることが好ましい態様の１つとして挙げられる。上記炭化水素基は特に制限されないが、具体的には例えば、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、これらの組み合わせが挙げられる。なかでも、脂肪族炭化水素基が好ましい。

上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状、環状、これらの組み合わせのいずれであってもよい。上記脂肪族炭化水素基の具体例としては例えば、直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素基などが挙げられる。上記脂肪族炭化水素基は、本発明の効果により優れるという観点から、直鎖状の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。上記脂肪族炭化水素基は、本発明の効果により優れるという観点から、炭素数が１～２０であることが好ましく、１～１０がより好ましい。上記脂肪族炭化水素基は、本発明の効果により優れるという観点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基であることが好ましく、メチル基がより好ましい。

上記芳香族炭化水素基としては、例えば、アリール基、ナフチル基などが挙げられる。上記アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基などの炭素数が６～１８のアリール基が挙げられる。

炭化水素基が有してもよいヘテロ原子としては特に制限されないが、具体例としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子など）などが挙げられる。上記ヘテロ原子は別のヘテロ原子、炭素原子又は水素原子と結合して官能基を形成してもよい。

上記式（Ｘ）で表される化合物は、本発明の効果により優れるという観点から、カンフェンが好ましい。カンフェンは下記式（Ｘ１）で表される化合物である。

本発明において、上記付加物を形成するもう一方の化合物は、フェノール化合物である。上記フェノール化合物は、ベンゼン環にヒドロキシ基が結合した化合物であれば特に制限されない。

上記フェノール化合物は１分子中に、フェノール性ヒドロキシ基（ベンゼン環に直接結合したヒドロキシ基）を、１個以上有することでき、１個有することが好ましい。上記フェノール化合物としては例えば、下記式（Ｙ）で表される化合物が挙げられる。

式（Ｙ）中、Ｒ³⁹は置換基を表し、ｎ２は０又は１～４を表す。

式（Ｙ）におけるＲ³⁹としての置換基としては、例えば、炭化水素基、ヒドロキシ基が挙げられる。

ｎ２は０又は１～４を表し、本発明の効果により優れるという観点から、０が好ましい。

上記フェノール化合物は例えば、本発明の効果により優れるという観点から、フェノールが好ましい。

上記付加物は、本発明の効果により優れ、臭気が少ないという観点から、上記式（Ｘ）で表される化合物１分子と上記フェノール化合物１分子との反応生成物であることが好ましい。

上記付加物は、本発明の効果により優れるという観点から、上記フェノール化合物による、フェノール性ヒドロキシ基又はフェノキシ基（いずれもベンゼン環上に更に上記置換基を有してもよい。）を有することが好ましい。

なお、上記付加物は、上記反応生成物を少なくとも含めばよい。上記付加物は、上記反応生成物以外に、更に、反応副生成物、未反応物を含んでもよい。

上記付加物としては、例えば、下記式（Ｚ１）～（Ｚ３）で表される化合物が挙げられる。

式（Ｚ１）中、Ｒ⁴⁰およびＲ⁴¹は、それぞれ独立に、炭化水素基を表し、Ｒ⁴²は置換基を表し、ｎ３は０又は１～４を表す。

式（Ｚ１）中、Ｒ⁴⁰およびＲ⁴¹としての炭化水素基は、式（Ｘ）のＲ³⁷およびＲ³⁸としての炭化水素基と同様である。Ｒ⁴²としての置換基は、式（Ｙ）のＲ³⁹としての置換基と同様である。ｎ３は０又は１～４を表し、０が好ましい。

式（Ｚ２）中、Ｒ⁴³およびＲ⁴⁴は、それぞれ独立に、炭化水素基を表し、Ｒ⁴⁵は置換基を表し、ｎ４は０又は１～４を表す。

式（Ｚ２）中、Ｒ⁴³およびＲ⁴⁴としての炭化水素基は、式（Ｘ）のＲ³⁷およびＲ³⁸としての炭化水素基と同様である。Ｒ⁴⁵としての置換基は、式（Ｙ）のＲ³⁹としての置換基と同様である。ｎ４は０又は１～４を表し、０が好ましい。

式（Ｚ３）中、Ｒ⁵¹およびＲ⁵²は、それぞれ独立に、炭化水素基を表し、Ｒ⁵³は置換基を表し、ｎ５は０又は１～４を表す。

式（Ｚ３）中、Ｒ⁵¹およびＲ⁵²としての炭化水素基は、式（Ｘ）のＲ³⁷およびＲ³⁸としての炭化水素基と同様である。

Ｒ⁵³としての置換基は、式（Ｙ）のＲ³⁹としての置換基と同様である。

ｎ５は０又は１～４を表し、０が好ましい。

上記付加物は、本発明の効果により優れ、臭気が少ないという観点から、下記式（Ｚ１－１）で表される化合物、式（Ｚ１－２）で表される化合物、式（Ｚ２－１）で表される化合物、式（Ｚ２－２）で表される化合物及び式（Ｚ３－１）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。

上記付加物の製造方法は、上記式（Ｘ）で表される化合物と上記フェノール化合物とを反応させる方法であれば特に制限されない。上記反応における、上記式（Ｘ）で表される化合物と上記フェノール化合物との使用量は特に制限されない。上記式（Ｘ）で表される化合物と上記フェノール化合物とを反応させる際の、上記式（Ｘ）で表される化合物と上記フェノール化合物との使用量（モル比。（Ｘ）で表される化合物：フェノール化合物）は、例えば、１：０．５～２とすることができ、１：０．８～１．２が好ましく、１：１がより好ましい。上記式（Ｘ）で表される化合物と上記フェノール化合物とを触媒の存在下で反応させることができる。上記触媒としては、例えば、三フッ化ホウ素エーテル錯体が挙げられる。上記式（Ｘ）で表される化合物と上記フェノール化合物とを溶媒中で反応させてもよい。上記溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエンのような芳香族系炭化水素；シクロヘキサンのような脂肪族系炭化水素；四塩化炭素のようなハロゲン化炭化水素が挙げられる。

上記式（Ｘ）で表される化合物と上記フェノール化合物とを反応させる際の反応温度は、例えば、０～１００℃とできる。

上記付加物の含有量は、本発明の効果により優れるという観点から、本発明の硬化性樹脂（Ｅ）を形成する組成物（接着剤）全量に対して、０．０５～１０質量％であることが好ましく、０．１～１．０質量％であることがより好ましい。

上記付加物の含有量に対する上記イソシアネート誘導体の含有量の質量比（イソシアネート誘導体：付加物の質量比）は、本発明の効果により優れるという観点から、０．１：１～５０：１であることが好ましく、１０：１～２：１であることがより好ましい。
２液型の場合、上記付加物を主剤又は硬化剤の何れに添加するかは、適宜選択することができる。

ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤は、上述した成分以外のその他の成分を含有していてもよい。２液型の場合、その他の成分を主剤又は硬化剤の何れに添加するかは、適宜選択することができる。そのようなその他の成分としては、例えば、充填剤（例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム）、触媒（硬化触媒）、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、顔料（染料）、接着付与剤、ターピネオールのようなテルペン化合物、揺変性付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、帯電防止剤などの各種添加剤等を更に含有することができる。なお、上記充填剤は、例えば、脂肪酸、樹脂酸、ウレタン化合物及び脂肪酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の処理剤で表面処理されていてもよい。また、接着剤が２液型の場合、上記任意成分を主剤又は硬化剤の何れに添加するかは、適宜選択することができる。

樹脂硬化層（ｉｉ）は、上述のウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む層であればよく、層の形成方法を限定されるものではないが、好ましくは、ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤を硬化させたものである。

前記ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）およびそれを含む樹脂硬化層（ｉｉ）は、再生可能資源の活用およびＣＯ₂排出量削減の観点から、少なくとも一部にバイオマス由来の原料を用いて製造されたものであることも好ましい。すなわち本発明では、ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤を構成する成分などの、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）あるいはそれを含む樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する際に用いられる原料として、１種以上のバイオマス由来の原料を用いることが好ましい。ここで、バイオマスとは、「再生可能な、生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの」を指し、バイオマス由来の原料とは、太陽エネルギーを使って水と二酸化炭素から生物が光合成によって生成した有機物に由来する成分を含む原料を意味する。なお、バイオマス由来原料であるかどうかについては、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に規定される１４Ｃ法により求められる、バイオマス由来炭素の割合によっても判断することができる。

バイオマス由来の原料としては、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６ Ｍｅｔｈｏｄ Ｂにて測定されるバイオマス度が５０％以上である原料、植物度（植物由来成分の割合）が５０％以上である原料、化石資源以外の天然原料由来であることが明示されている市販原料等を特に制限なく用いることができる。

［積層構造体］
本発明の積層構造体は、上述したポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体（ｉ）に、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化層（ｉｉ）が直接積層されたものである。

本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化層（ｉｉ）に対する接着性に優れ、成形体（ｉ）と樹脂硬化層（ｉｉ）とがプライマーを介すことなく直接積層しているにもかかわらず強固に接着し、積層構造体は通常接着力が低下する高温下においても接着力が高度に保持されたものとなる。

本発明において、成形体（ｉ）、樹脂硬化層（ｉｉ）ならびにこれらが積層された本発明の積層構造体の製造方法および形状などは限定されない。また本発明の積層構造体は、成形体（ｉ）および樹脂硬化層（ｉｉ）のみからなる積層構造体であってもよく、成形体（ｉ）および樹脂硬化層（ｉｉ）以外の層がさらに積層されたものであってもよく、例えば、成形体（ｉ）と、樹脂硬化層（ｉｉ）と、他部材とが、この順に積層された積層構造体であってもよい。成形体（ｉ）と、樹脂硬化層（ｉｉ）と、他部材とが積層された積層構造体は、例えば、成形体（ｉ）上に樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する硬化性組成物を塗布し、前記組成物が硬化する前に他部材を貼り合わせ、組成物を硬化させて成形体（ｉ）と他部材の間に樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する方法や、他部材上に樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する硬化性の組成物を塗布し、前記組成物が硬化する前に成形体（ｉ）を貼り合わせ、組成物を硬化させて成形体（ｉ）と他部材の間に樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する方法などにより製造することができる。

樹脂硬化層（ｉｉ）が、ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤を硬化させたものである場合、樹脂硬化層（ｉｉ）は、当該接着剤を成形体（ｉ）上に塗布し硬化させて製造してもよく、当該接着剤を成形体（ｉ）上に塗布し、他部材と貼り合わせた状態で硬化させて製造してもよく、当該接着剤を成形体（ｉ）と貼り合わせる他部材上に塗布し、成形体（ｉ）と貼り合わせた状態で硬化させて製造してもよい。また、成形体（ｉ）と、樹脂硬化層（ｉｉ）と、他部材とが積層された積層構造体の製造においては、剥離フィルム等の上に接着剤を塗布したものを成形体（ｉ）に貼付し、剥離フィルムを剥離して成形体（ｉ）上に接着剤層を形成し、他部材を貼り合わせてから接着剤層を硬化させて樹脂硬化層（ｉｉ）を製造してもよく、剥離フィルム等の上に接着剤を塗布したものを他部材に貼付し、剥離フィルムを剥離して他部材上に接着剤層を形成し、成形体（ｉ）を貼り合わせてから接着剤層を硬化させて樹脂硬化層（ｉｉ）を製造してもよい。このような樹脂硬化層（ｉｉ）の製造では、硬化時に接着剤が成形体（ｉ）に接した状態であることが好ましく、接着剤を成形体（ｉ）上に塗布し硬化させることがより好ましい。

また好ましくは、本発明の積層構造体の製造方法は、上述したポリプロピレン系樹脂組成物を、射出成形もしくはプレス成形により成形し、成形体（ｉ）を製造する工程と、
ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）またはその原料を、前記成形体（ｉ）に接触または塗布したのち硬化させて樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する工程とを含む。

より好ましくは、上述したポリプロピレン系樹脂組成物を、射出成形もしくはプレス成形により成形し、成形体（ｉ）を製造する工程と、
ポリエーテル骨格のウレタンプレポリマーと脂肪族イソシアネート誘導体とを含むウレタン系接着剤を、前記成形体（ｉ）に塗布したのち硬化させて樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する工程とを含む。

具体的には、例えば、上述したポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形もしくはプレス成形により成形して得た成形体（ｉ）の表面に、必要に応じてフレーム処理やプラズマ処理などの表面処理を施した後、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）またはその原料である接着剤等を直接塗布し、硬化して、樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する方法が挙げられる。硬化条件は使用する硬化性樹脂（Ｅ）またはその原料の種類、硬化剤の有無及び種類などに応じて選択することができ、例えば２０℃以上１００℃未満、好ましくは４０℃以上８０℃未満の温度で硬化させることができる。

本発明の積層構造体は、成形体（ｉ）および樹脂硬化層（ｉｉ）以外の他部材の層を有してもよい。本発明の積層構造体の好ましい一態様としては、成形体（ｉ）、樹脂硬化層（ｉｉ）、および他部材の層が、この順に積層された積層構造体が挙げられる。このような積層構造体においては、成形体（ｉ）と他部材の層とが、樹脂硬化層（ｉｉ）を介して接着された形態となることが好ましい。

他部材の層を構成する他部材は、特に制限されずどのような部材であってもよく、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣシート、ポリオレフィンシート、発泡層付ポリオレフィンシート等の樹脂製部材、ガラス、布、ファブリック、金属（鉄（軟鋼）、カチオン電着鋼板やアルミ等）、木、紙など、およびこれらの複合材が挙げられる。これらの他部材の層を有する積層構造体の製造においては、例えば、成形体（ｉ）の表面に、樹脂硬化層（ｉｉ）を構成するウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）またはその原料である接着剤等を直接塗布し、この塗布面に他部材を接触させて重ね合わせた後、室温養生、加熱あるいは圧着等により接着する方法などが採用できる。

このような本発明の積層構造体は、寸法安定性に優れるとともに、接着性が低下しやすい高温においても成形体（ｉ）と樹脂硬化層（ｉｉ）とがプライマーを介すことなく強固に接着したものとなる。例えば、従来接着試験において最も強度が出にくいとされる９０℃程度の高温環境下においても高度な接着強度を維持しており、９０℃での熱間剪断試験でも十分な接着強度を示す。具体的には、ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準じた９０℃の条件下での熱間せん断強度試験（引張り速度５０ｍｍ／分）において、成形体（ｉ）と樹脂硬化層（ｉｉ）との層間のせん断強度が、通常１．２ＭＰａ以上、好ましくは１．５ＭＰａを超え、より好ましくは２．０ＭＰａを超え、さらに好ましくは２．５ＭＰａ以上であるという優れた接着強度を示す。

本発明の積層構造体はドアトリム、インストゥルメントパネル、天井、コンソールボックス、ピラー、グローブボックス等の自動車内装材；バンパー、サイドガード、エアースポイラー、サイドプロテクター、フェンダー、ドアパネル、バックドア等の自動車外装部材、家電部品、建材等の工業部品などとして好適に利用することができ、特にバックドア等の自動車外装部材として好適に利用することができる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

各物性の測定および評価は以下の方法により行った。
［メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）］
ＩＳＯ １１３３に準拠し、試験荷重２．１６ｋｇ、試験温度２３０℃の条件で測定した。
［デカン可溶部量（Ｄ_sol）および不溶部量（Ｄ_insol）］
ガラス製の測定容器に試料［成分（Ａ）］約３ｇ（１０^-4ｇの単位まで測定した。また、この質量を下式においてｘ₂（ｇ）と表した。）、ｎ－デカン５００ｍｌ、およびｎ－デカンに可溶な耐熱安定剤を少量装入し、窒素雰囲気下、スターラーで攪拌しながら２時間で１５０℃に昇温して試料を溶解させ、１５０℃で２時間保持した後、８時間かけて２３℃まで徐冷した。得られた析出物を含む液を、磐田ガラス社製２５Ｇ－４規格のグラスフィルターで減圧ろ過した。ろ液の１００ｍｌを採取し、これを減圧乾燥してデカン可溶成分の一部を得、この質量を１０^-4ｇの単位まで測定した（この質量を下式においてｘ₁（ｇ）と表した）。この測定値を用いて、室温（すなわち２３℃）におけるデカン可溶部量（Ｄ_sol）および不溶部量（Ｄ_insol）を下記式によって決定した。
Ｄ_sol（質量％）＝１００×（５００×ｘ₁）／（１００×ｘ₂）
Ｄ_insol（質量％）＝１００－Ｄ_sol

［融点ピーク］
示差走査型熱量計（ＤＳＣ）の吸熱曲線を求め、最大ピーク位置の温度を融点ピーク（Ｔｍ）として求める。
測定機には、パーキンエルマー社製Ｐｙｒｉｓ １を用いた。試料をアルミパンに詰め、３０℃で１分間保持したのち、５００℃／分で１６０℃まで昇温し、その後、１６０℃で５分間保持したのち、１０℃／分で－３０℃まで降温し、ついで１０℃／分で－３０℃から１６０℃まで昇温したときに得られた吸熱曲線より融点ピーク（Ｔｍ）を求めた。
［無機充填剤の平均粒子径］
ＪＩＳ Ｒ１６２０およびＪＩＳ Ｒ１６２２に準拠し、レーザー回折法によって測定した粒度累積曲線から読み取った累積量５０質量％の粒径値を平均粒子径とした。
［無機充填剤のアスペクト比］
電子顕微鏡を用いて写真撮影を行い、粉体の長径（粒径）と厚みを測定し、平均値を求め、平均粒子径／平均厚みの比からアスペクト比を求めた。
［曲げ弾性率（ＭＰａ）］
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し、以下の条件で測定した。
温度：２３℃
試験片：１２７ｍｍ（長さ）×１２．７ｍｍ（幅）×６．３５ｍｍ（厚み）
曲げ速度：３０ｍｍ／ｍｉｎ
スパン間：１００ｃｍ

［ＩＺＯＤ衝撃強度（Ｊ／ｍ）］
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、以下の条件でＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。
試験片：６３．５ｍｍ（長さ）×１２．７ｍｍ（幅）×３．２ｍｍ（厚み） ノッチ有
試験温度：－３０℃
［線膨張係数（１０^-5／℃）］
ＡＳＴＭ Ｄ ６９６に準拠し、ＴＭＡ法（測定範囲－３０～８０℃）にて評価した。
［プライマーレス層間接着試験（９０℃熱間せん断試験）］
ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準じ、引張試験機を用い、図１の模式図に示すように樹脂板とガラス板を被着体とした接着せん断試験体の樹脂板側を固定し、ガラス側を固定治具に取り付け、９０℃において、引張速度５０ｍｍ／分の条件でせん断強度を測定し、４回の測定値の平均値を熱間せん断試験強度（ＭＰａ）として求めた。

［製造例１］プロピレン・エチレンブロック共重合体（Ａ－１）の調製
（１）固体状チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム９５．２ｇ、デカン４４２ｍＬおよび２－エチルヘキシルアルコール３９０．６ｇを１３０℃で２時間加熱反応を行って均一溶液とし、この溶液中に無水フタル酸２１．３ｇを添加し、さらに１３０℃にて１時間攪拌混合を行い、無水フタル酸を溶解させた。

この均一溶液を室温に冷却した後、－２０℃に保持した四塩化チタン２００ｍＬ中に、均一溶液７５ｍＬを１時間にわたって滴下装入した。装入終了後、この混合液の温度を４時間かけて１１０℃に昇温し、１１０℃に達したところでフタル酸ジイソブチル（ＤＩＢＰ）５．２２ｇを添加し、２時間同温度にて攪拌保持した。

２時間の反応終了後、熱濾過にて固体部を採取し、この固体部を２７５ｍＬの四塩化チタンに再懸濁させ、その後再び１１０℃で２時間加熱した。反応終了後、再び熱濾過にて固体部を採取し、１１０℃のデカンおよびヘキサンにて溶液中に遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで充分洗浄した。

この遊離チタン化合物の検出は次の方法で確認した。予め窒素置換した１００ｍＬの枝付きシュレンクに上記固体触媒成分の上澄み液１０ｍＬを注射器で採取し装入した。次に、窒素気流にて溶媒ヘキサンを乾燥し、さらに３０分間真空乾燥した。これに、イオン交換水４０ｍＬ、（１＋１）硫酸１０ｍＬを装入し３０分間攪拌した。この水溶液をろ紙を通して１００ｍＬメスフラスコに移し、続いて鉄（II）イオンのマスキング剤として濃Ｈ₃ＰＯ₄溶液１ｍＬとチタンの発色試薬として３％過酸化水素水溶液５ｍＬを加え、さらにイオン交換水で１００ｍＬにメスアップしたこのメスフラスコを振り混ぜ、２０分後にＵＶを用い４２０ｎｍの吸光度を観測しこの吸収が観測されなくなるまで遊離チタンの洗浄除去を行った。

上記のように調製された固体状チタン触媒成分は、デカンスラリーとして保存したが、この内の一部を触媒組成を調べる目的で乾燥した。このようにして得られた固体状チタン触媒成分の組成は、チタン２．３質量％、塩素６１質量％、マグネシウム１９質量％、ＤＩＢＰ １２．５質量％であった。
（２）前重合触媒の製造
前記の固体状チタン触媒成分１００ｇ、トリエチルアルミニウム１３１ｍＬ、ジエチルアミノトリエトキシシラン３７．３ｍｌ、ヘプタン１４．３Ｌを内容量２０Ｌの攪拌機付きオートクレーブに挿入し、内温１５～２０℃に保ちプロピレンを１０００ｇ挿入し、１２０分間攪拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去およびヘプタンによる洗浄を２回行った。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で１．０ｇ／Ｌとなるようヘプタンにより濃度調整を行って、前重合触媒スラリーを得た。
（３）本重合
内容量５８Ｌのジャケット付循環式管状重合器にプロピレンを４３ｋｇ／時間、水素を２５６ＮＬ／時間、前記（２）で製造した前重合触媒スラリーを固体状チタン触媒成分として０．４９ｇ／時間、トリエチルアルミニウム４．５ｍＬ／時間、ジエチルアミノトリエトキシシラン１．８ｍＬ／時間で連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状重合器の温度は７０℃であり、圧力は３．５７ＭＰａ／Ｇであった。
得られたスラリーを内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。重合器には、プロピレンを４５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が８．８ｍｏｌ％になるように供給し、重合温度６８℃、圧力３．３６ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

次いで、得られたスラリーを内容量２．４Ｌの移液管に移送し、このスラリーをガス化させ、気固分離を行った。その後、内容量４８０Ｌの気相重合器にポリプロピレンホモポリマーパウダーを送り、エチレン／プロピレンブロック共重合を行った。気相重合器内のガス組成が、エチレン／（エチレン＋プロピレン）＝０．２０（モル比）、水素／エチレン＝０．００３１（モル比）になるようにプロピレン、エチレン、水素を連続的に供給し、重合温度７０℃、圧力１．４０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

次いで、得られたプロピレン系ブロック共重合体を８０℃で真空乾燥を行った。このようにして得られたプロピレン・エチレンブロック共重合体（Ａ－１）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は８０ｇ／１０分であり、デカン可溶部（プロピレン・エチレン共重合体成分）の量は７質量％であり、デカン不溶部（プロピレン単独重合体成分）の量は９３質量％、デカン可溶部の極限粘度［η］は７．５ｄｌ／ｇであった。

［製造例２］プロピレン単独重合体（Ｂ－１）の調製
製造例１の（１）固体状チタン触媒成分の調製と同様にして固体状チタン触媒成分を得た。
（２）前重合触媒の製造
固体状チタン触媒成分１００ｇ、トリエチルアルミニウム３９．３ｍＬ、ヘプタン１００Ｌを内容量２００Ｌの攪拌機付きオートクレーブに挿入し、内温１５～２０℃に保ちプロピレンを６００ｇ挿入し、６０分間攪拌しながら反応させて、前重合触媒スラリーを得た。
（３）本重合
内容量５８Ｌのジャケット付循環式管状重合器にプロピレンを４３ｋｇ／時間、水素を１７７ＮＬ／時間、（２）で製造した前重合触媒スラリーを固体状チタン触媒成分として０．５８ｇ／時間、トリエチルアルミニウム３．１ｍｌ／時間、ジシクロペンチルジメトキシシラン３．３ｍｌ／時間で連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状重合器の温度は７０℃であり、圧力は３．５３ＭＰａ／Ｇであった。
得られたスラリーを内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。重合器には、プロピレンを４５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が３．２ｍｏｌ％になるように供給し、重合温度７０℃、圧力３．２８ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
次いで、得られたプロピレン単独重合体を８０℃で真空乾燥を行った。このようにして得られたプロピレン単独重合体（Ｂ－１）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は３０ｇ／１０分であった。

［製造例３］プロピレン単独重合体（Ｂ－２）の調製
まず、製造例１の（１）固体状チタン触媒成分の調製、（２）前重合触媒の製造と同様にして前重合触媒スラリーを得た。
（３）本重合
内容量１０００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器に、プロピレンを１３１ｋｇ／時間、前重合触媒スラリーを遷移金属触媒成分として０．７０ｇ／時間、トリエチルアルミニウム１９．６ｍＬ／時間、ジエチルアミノトリエトキシシラン４．２ｍＬ／時間を連続的に供給し、水素を気相部の水素濃度が５．３ｍｏｌ％になるように供給し、重合温度７５℃、圧力３．５ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを内容量５００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。重合器へは、プロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が３．９ｍｏｌ％になるように供給し、重合温度７４．５℃、圧力３．４ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

次いで、得られたスラリーを内容量５００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。重合器へは、プロピレンを２０ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が３．４ｍｏｌ％になるように供給し、重合温度７３℃、圧力３．４ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
次いで、得られたスラリーを失活、気化後、気固分離を行った。得られたプロピレン単独重合体を８０℃で真空乾燥を行った。このようにして得られたプロピレン単独重合体（Ｂ－２）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は２１０ｇ／１０分であった。

［エチレン・α－オレフィン共重合体］
エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ－１）としては、三井化学社製のタフマー(登録商標）Ａ４０５０Ｓ（エチレン含量＝８０モル％、１－ブテン含量＝２０モル％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）＝７ｇ／１０分、密度＝０．８６２ｇ／ｃｍ³、融点ピーク＝５０℃未満）を用いた。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ－２）としては、三井化学社製のタフマー(登録商標）Ａ１０５０Ｓ（エチレン含量＝８０モル％、１－ブテン含量＝２０モル％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）＝２ｇ／１０分、密度＝０．８６２ｇ／ｃｍ³、融点ピーク＝５０℃未満）を用いた。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ－３）としては、ダウ・ケミカル社製のポリオレフィンエラストマーであるＥＮＧＡＧＥ（登録商標）１１５４７（ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）＝９ｇ／１０分、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ³、融点ピーク＝１２０℃）を用いた。
［無機充填剤］
無機充填剤（Ｄ－１）としては、次の特性を有するタルクを用いた。
（Ｄ－１）：タルク、平均粒子径（レーザー回折法）＝６．０μｍ、アスペクト比（ＳＥＭ採寸）＝７．０

［製造例４～６］主剤（Ｅ１－１）～（Ｅ１－３）の調製
下記表１の各成分を、撹拌機を用いて同表に示す組成（質量部）で混合し、２液硬化型接着剤の主剤（Ｅ１－１）～（Ｅ１－３）をそれぞれ調製した。

上記表１中の各成分の詳細は以下のとおりである。
（主剤成分詳細）
・ポリマー１：下記で合成したウレタンプレポリマー：
ポリオキシプロピレンジオール（平均分子量２０００）７００ｇ、ポリオキシプロピレントリオール（平均分子量３０００）３００ｇ、および４，４′－ジイソシアネートフェニルメタン（分子量２５０）４９９ｇを混合し（この時ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）、更にフタル酸ジイソノニル５００ｇを加えて、窒素気流中、８０℃で１２時間撹拌を行い、反応させて、イソシアネート基を２．１０％含有するウレタンプレポリマー（ポリマー１）を合成した。
・ポリマー２：主鎖がポリオキシプロピレンであり末端に加水分解性シリル基としてメチルジメトキシシリル基を有する変性シリコーン樹脂。カネカＭＳポリマーＳ２０３（カネカ社製）
・エポキシ樹脂１：アデカレジンＥＰ－４１００（アデカ社製）
・エポキシ樹脂２：アデカレジンＥＰ－４００６（アデカ社製）
・化合物１：ヘキサメチレンジイソシネートのイソシアヌレート体（タケネートＤ－１７０ＨＮ、三井化学社製）
・化合物２：ペンタメチレンジイソシネートのイソシアヌレート体とアロファネート体の混合物（スタビオＤ－３７６Ｎ（低粘度タイプ）、三井化学社製）（バイオマス由来化合物：植物度（ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－０４）：６７％）
・化合物３：ケチミン型潜在性硬化剤 エピキュア Ｈ－３０（三菱化学社製）
・化合物４：カンフェンとフェノールとの付加物（ヤスハラケミカル社製）。この化合物４として用いた付加物は、市販品であって、下記式（Ｚ１－１）で表される化合物、式（Ｚ１－２）で表される化合物、式（Ｚ２－１）で表される化合物、式（Ｚ２－２）で表される化合物及び式（Ｚ３－１）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含む。（バイオマス由来化合物：バイオマス度（ASTM D6866 Method B）：５５％）

・カーボンブラック：＃２００ＭＰ（新日化カーボン社製）
・炭酸カルシウム１：スーパーＳ（丸尾カルシウム社製）
・炭酸カルシウム２：カルファイン２００（丸尾カルシウム社製）
・可塑剤１：フタル酸ジイソノニル（ジェイプラス社製）
・可塑剤２：シェルゾールＴＭ（ジャパンケムテック社製）
・触媒１：ジモルホリノジエチルエーテル（サンアプロ社製）
・触媒２：スズ系触媒 ネオスタンＵ－３０３（日東化成社製）

［製造例７、８］硬化剤（Ｅ２－１）、（Ｅ２－２）の調製
下記表２の各成分を、撹拌機を用いて同表に示す組成（質量部）で混合し、２液硬化型接着剤の硬化剤（Ｅ２－１）、（Ｅ２－２）をそれぞれ調製した。

上記表２中の各成分の詳細は以下のとおりである。
（硬化剤成分詳細）
・化合物５：３官能ポリプロピレンポリオール（エクセノール１０３０、旭硝子社製）
・化合物６：ポリブタジエンジオール（Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ－４５ＨＴ、出光興産社製、水酸基価：０．８ｍｏｌ／ｋｇ）
・化合物７：ターピネオール（ヤスハラケミカル社製）（バイオマス由来化合物：バイオマス度（ASTM D6866 Method B）：９５％以上）
・化合物８：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン サイラエース Ｓ－５１０（チッソ社製）
・化合物９：Ｘ－１２－９７２Ｆ（アミノシランオリゴマー）（信越化学工業社製）
・炭酸カルシウム２：カルファイン２００（丸尾カルシウム社製）
・触媒１：ジモルホリノジエチルエーテル（サンアプロ社製）
・触媒３：アミン系触媒 ＴＥＤＡ－Ｌ３３Ｅ（東ソー社製）

［実施例１～３、比較例１～３］
・成形体試験片の作製および表面処理
プロピレン系重合体（Ａ）、プロピレン単独重合体（Ｂ）、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）および無機充填剤（Ｄ）の各成分を、表３に示す種類および配合量で混合し、二軸押出機（(株)日本製鋼所製、ＴＥＸ(登録商標）３０α）により、シリンダ温度１８０℃、スクリュー回転７５０ｒｐｍ、押出し量６０ｋｇ／ｈの条件で押出し、ポリプロピレン系樹脂組成物を得た。得られた各ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）を表３に示す。

得られた各ポリプロピレン系樹脂組成物を、長さ３５０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み３ｍｍの金型キャビティーを用いて樹脂温度２１０℃、金型温度４０℃で射出成形して平板を得て、これを１００ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍの形状に切り出し、積層構造体作成用の成形体試験片（平板）を得た。

また、同様の樹脂温度及び金型温度での射出成形・切り出しにより、上述した形状の、測定用の成形体試験片を得た。得られた各成形体試験片を用いて、上述した試験法により、曲げ弾性率、ＩＺＯＤ衝撃強度および線膨張係数を測定した。結果を表３に示す。

また、上記で得た平板を１００ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍの形状に切り出し試験片を得た。得られた試験片の表面に表面処理（フレーム処理）を行った。表面処理には、フレーム処理装置（Ａｒｃｏｇａｓ社製のＦＴＳ ２０１）を用いた。フレーム処理装置は、燃焼ガス及び空気の流量を調節できる。

表面処理としては、空気の流量を１００Ｌ／分に固定し、燃焼ガス（プロパンガス）の流量を３．７Ｌ／分に調節し、平板とフレーム照射ヘッドの距離を４０ｍｍ、処理スピードを８００ｍｍ／秒として表面自由エネルギーが４２ダイン／ｃｍ（ｍＮ／ｍ）の表面を製作した（表面処理状態：低処理）。また同様に距離３０ｍｍ、８００ｍｍ／秒として表面自由エネルギーが５２ダイン／ｃｍ（ｍＮ／ｍ）の表面を製作し（表面処理状態：中処理）、さらに同様に距離１０ｍｍ、８００ｍｍ／秒として表面自由エネルギーが６４ダイン／ｃｍ（ｍＮ／ｍ）の表面を製作した（表面処理状態：高処理）。

・接着剤の調製
表３に示す種類の主剤および硬化剤を用い、接着剤塗布の直前に、主剤１００ｇと、硬化剤１０ｇとを混合して、接着剤を得た。
なお、接着剤（Ｅ－１）、（Ｅ－３）はウレタン系接着剤であって、これを用いて得られる接着剤層は、硬化して、ウレタン結合を有する硬化性樹脂を含む樹脂硬化層を形成する。また接着剤（Ｅ－２）は非ウレタン系接着剤であって、これを用いて得られる接着剤層は、硬化して、非ウレタン結合を有する硬化性樹脂を含む樹脂硬化層を形成する。
・積層構造体の作製および評価
上記で得られた各表面処理済みの試験片上に、接着面積２５ｍｍ（幅）×１０ｍｍ（長さ）で厚さ５ｍｍとなるように上記で得られた接着剤からなる接着剤層を形成し、接着剤層を介した相手側の部材にガラス（７．５×２５×５ｍｍ厚）を選定して用い、室温条件で硬化させて、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体と、接着剤から得られた樹脂硬化層と、ガラスとが積層された積層構造体試験片を得た。

室温で３日養生後に、得られた各積層構造体試験片の樹脂基材側の背面に、上述と同様の表面処理を施し、厚さ１ｍｍのカチオン電着鋼板を、接着剤（シーカ・ハマタイト社製 ＷＳ－２４２）を用いて貼り合わせ、更に室温で３日養生させた後に、ＪＩＳ Ｋ６８５０：１９９９に準拠し、引張試験機を用い、図１の模式図に示すようにガラスを固定し、９０℃にて熱間せん断強度試験を行った（引っ張り速度：５０ｍｍ／分）。結果を表３に示す。

表３に示す結果から明らかなように、融点ピークが１１０℃以上という高融点を有するエチレン・α－オレフィン共重合体を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体の層と、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（接着剤の硬化物）からなる樹脂硬化層とを有する実施例１～３の積層構造体は、機械的物性に優れるとともに、プライマーを介さず（プライマーレスで）積層した積層構造体であるにもかかわらず、層間が強固に接着されており、９０℃という高温条件下においても高い接着強度を有することがわかった。

産業上の利用の可能性

本発明の積層構造体は、ドアトリム、インストゥルメントパネル、天井、コンソールボックス、ピラー、グローブボックス等の自動車内装材；バンパー、サイドガード、エアースポイラー、サイドプロテクター、フェンダー、ドアパネル、バックドア等の自動車外装部材、家電部品、建材等の工業部品などの用途に好適に利用することができる。

Claims (3)

1. ポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体（ｉ）に、ウレタン結合を有する硬化性樹脂（Ｅ）を含む樹脂硬化層（ｉｉ）が直接積層された積層構造体であって、
   前記ポリプロピレン系樹脂組成物が、
   メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５０～１５０ｇ／１０分、デカン可溶部量が６～１５質量％であるプロピレン系重合体（Ａ）５～４７質量部、
   メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０～５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体（Ｂ）２０～３０質量部、
   エチレンと炭素原子数が４～８のα－オレフィンとのランダム共重合体であり、密度が０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～３０ｇ／１０分、融点ピークが１１０℃以上であるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２３～３０質量部、および
   無機充填剤（Ｄ）３０～４０質量部
   ［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］
   を含有し、
   前記樹脂硬化層（ｉｉ）が、
   ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤である接着剤（Ｉ）を硬化させたものであり、
   前記接着剤（Ｉ）がカンフェンとフェノールとの付加物を含み、
   前記付加物が、下記式（Ｚ１－１）で表される化合物、式（Ｚ１－２）で表される化合物、式（Ｚ２－１）で表される化合物、式（Ｚ２－２）で表される化合物及び式（Ｚ３－１）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする積層構造体。
   
2. 請求項１に記載の積層構造体からなる自動車外装部材。
3. メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５０～１５０ｇ／１０分、デカン可溶部量が６～１５質量％であるプロピレン系重合体（Ａ）５～４７質量部、
   メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０～５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体（Ｂ）２０～３０質量部、
   エチレンと炭素原子数が４～８のα－オレフィンとのランダム共重合体であり、密度が０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～３０ｇ／１０分、融点ピークが１１０℃以上であるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）２３～３０質量部、および
   無機充填剤（Ｄ）３０～４０質量部
   ［但し、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計量を１００質量部とする。］
   を含有するポリプロピレン系樹脂組成物を、射出成形もしくはプレス成形により成形し、成形体（ｉ）を製造する工程と、
   ポリウレタン樹脂を含む接着剤もしくはウレタン結合を形成する接着剤である接着剤（Ｉ）を、前記成形体（ｉ）に接触または塗布したのち硬化させて樹脂硬化層（ｉｉ）を形成する工程と
   を含み、
   前記接着剤（Ｉ）がカンフェンとフェノールとの付加物を含み、
   前記付加物が、下記式（Ｚ１－１）で表される化合物、式（Ｚ１－２）で表される化合物、式（Ｚ２－１）で表される化合物、式（Ｚ２－２）で表される化合物及び式（Ｚ３－１）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする積層構造体の製造方法。