JP7581086B2

JP7581086B2 - Gasket sensor and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP7581086B2
Application number: JP2021034037A
Authority: JP
Inventors: 聡美高橋; 清華戸田; 淑子赤松; 正寺崎; 淑哲古賀; ▲玉▼ 王; 正浩江頭; 義太朗坂田
Original assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Valqua Ltd
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Valqua Ltd
Priority date: 2021-03-04
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2024-11-12
Anticipated expiration: 2041-03-04
Also published as: JP2022134702A

Description

本開示はたとえば、管路系統のフランジ締結時、ガスケットが受ける荷重の検出に用いられるガスケットセンサーおよびその製造方法に関する。
The present disclosure relates to a gasket sensor used to detect the load applied to a gasket when a flange of a pipeline is fastened, for example, and a method for manufacturing the same.

ガスケットの締付けには、ボルトによりフランジに加えられる締付けトルクやボルト軸力値が伝統的に用いられている。締付けトルクやボルト軸力値はフランジ間を締め付けるボルトに関する締付け情報である。
このガスケットの締付けに関し、締付けトルクを把握するため、ガスケットや内部流体の種類に対応する締付け面圧、複数の締付け力、ボルトに関する情報などを用いるシステムが知られている（たとえば、特許文献１）。
このボルトの締付けに関し、ボルトに発生するひずみをデータ化し、ボルトの締付け状態を視認化することが知られている（たとえば、特許文献２）。
The tightening torque and bolt axial force values applied to the flanges by the bolts are traditionally used for tightening gaskets. The tightening torque and bolt axial force values are tightening information related to the bolts that tighten the flanges.
Regarding the tightening of this gasket, a system is known that uses tightening surface pressure corresponding to the type of gasket and internal fluid, multiple tightening forces, information on the bolts, etc. to grasp the tightening torque (for example, Patent Document 1).
It is known that, with regard to the tightening of the bolt, the strain generated in the bolt is converted into data and the tightening state of the bolt is made visible (for example, see Patent Document 2).

特開２０１４－２２５２１９号公報JP 2014-225219 A 特開２０１５－１４１３４５号公報JP 2015-141345 A

ところで、ガスケットの締付け管理にはボルトの締付けトルクや軸力値が用いられてきた。フランジ締結時、フランジ間を締結するボルトはひずみを生じる。このひずみを計測すればフランジからガスケットに加わる荷重を把握できるというのがその理由である。 By the way, bolt tightening torque and axial force values have been used to manage gasket tightening. When flanges are tightened, the bolts that fasten the flanges together generate strain. The reason for this is that by measuring this strain, it is possible to determine the load applied from the flanges to the gasket.

しかしながら、ボルト、フランジおよびガスケットの関係を精査すると、ボルトの締付け力はフランジに作用しているが、その締付け力は、フランジを媒介としてガスケットに間接的に作用しているにすぎない。フランジはボルトの締付けによる荷重を受けるが、この荷重はフランジを介してガスケットに作用しているにすぎない。ボルトに作用させたトルク値や軸力値は、フランジに部分的に作用している荷重にすぎず、ガスケットに作用する荷重を表しているとは言えない。 However, when the relationship between the bolts, flanges and gaskets is examined closely, it is found that although the bolt tightening force acts on the flange, that tightening force only acts indirectly on the gasket via the flange. The flange is subjected to a load caused by the tightening of the bolts, but this load only acts on the gasket via the flange. The torque value and axial force value applied to the bolts are only a load that acts partially on the flange, and cannot be said to represent the load acting on the gasket.

このため、ガスケットの締付け管理には次のような課題がある。
ａ）ボルトから取得したトルク値や軸力値はボルトに関する情報であり、ガスケットが受ける荷重を測定していない。
ｂ）ガスケットがフランジから受ける荷重に対し、ボルトのトルク値や軸力値は間接的な情報にすぎず、ガスケットが受ける荷重の目安にすぎない。
ｃ）ボルトのトルク値や軸力値はボルトやフランジの締付け状態の影響を受け、この影響を無視できない。 For this reason, the following problems arise in managing the tightening of the gasket:
a) The torque and preload values obtained from the bolts are information about the bolts and do not measure the load on the gasket.
b) The bolt torque and axial force values are only indirect information regarding the load that the gasket receives from the flange and are only a guide to the load that the gasket receives.
c) The bolt torque and axial force values are affected by the tightening condition of the bolts and flanges, and this effect cannot be ignored.

発明者は、斯かる課題により、フランジ間から受ける荷重でガスケットが変形するので、この変形を直接検出することが、締結状態を知る上で有益であり、フランジ締結をサポートできるとの知見を得た。 The inventors came to the realization that because the gasket deforms due to the load applied between the flanges, directly detecting this deformation is useful for understanding the fastening state and can support flange fastening.

そこで、本開示の目的は、上記課題および上記知見に基づき、ガスケットが受ける荷重が適正荷重か否かなど、ガスケットの変形を検出するガスケットセンサーおよびその製造方法を提供することにある。
Therefore, based on the above problems and findings, an object of the present disclosure is to provide a gasket sensor that detects deformation of a gasket, such as whether the load received by the gasket is appropriate, and a manufacturing method thereof.

上記目的を達成するため、本開示のガスケットセンサーの一側面によれば、フランジ締結時、ガスケットがフランジから受ける荷重を検出するガスケットセンサーであって、フランジから荷重を受けるガスケットにある切欠き部の変形を検出し、前記荷重が閾値以上であるとき、導通となる接点を備える接点機構を含む。
このガスケットセンサーにおいて、さらに、前記切欠き部と前記接点機構とを一体に含む。
このガスケットセンサーにおいて、さらに、前記接点は、前記荷重が前記閾値以上で前記接点間が非導通から導通となる接点間隔に設定されている。 In order to achieve the above-mentioned objective, according to one aspect of the gasket sensor disclosed herein, there is provided a gasket sensor that detects the load that a gasket receives from a flange when the flange is fastened, and includes a contact mechanism that detects deformation of a notch in the gasket that receives the load from the flange and has contacts that become conductive when the load is equal to or greater than a threshold value.
The gasket sensor further includes the notch and the contact mechanism integrally therewith.
In this gasket sensor, the contacts are further set to a contact interval such that the contacts change from non-conductive to conductive when the load is equal to or greater than the threshold value.

上記目的を達成するため、本開示のガスケットセンサーの製造方法の一側面によれば、フランジ締結部のフランジと接触しないガスケットの非接触エリアに切欠き部を形成する工程と、フランジから受ける荷重が閾値以上であるとき、接点間が導通となる接点を含む接点機構を前記切欠き部に設置する工程とを含む。
In order to achieve the above-mentioned objective, according to one aspect of the manufacturing method of the gasket sensor disclosed herein, the method includes a step of forming a notch portion in a non-contact area of the gasket that does not contact the flange of the flange fastening portion, and a step of installing a contact mechanism in the notch portion, the contact mechanism including contacts that establish electrical continuity between each other when the load received from the flange is equal to or greater than a threshold value.

本開示によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ締結時のガスケットの変形を切欠き部から検出し、フランジ間からガスケットが受ける荷重が最適荷重か否かを検出できる。
(2) ガスケットが受ける荷重が閾値以上であるかによって導通または非導通を表す二値化情報で出力することができる。
(3) ボルトやフランジに影響を受けることなく、ガスケットが受ける荷重が適正荷重か否かを検出でき、その検出結果をフランジ締結のサポート情報に利用できる。
According to the present disclosure, any of the following effects can be obtained.
(1) The deformation of the gasket when the flanges are fastened can be detected from the notch, and it can be determined whether the load received by the gasket between the flanges is optimal or not.
(2) Depending on whether the load received by the gasket is equal to or greater than a threshold value, binary information indicating conductivity or non-conductivity can be output.
(3) It is possible to detect whether the load applied to the gasket is appropriate or not without being affected by the bolts or flanges, and the detection results can be used as support information for flange fastening.

第一の実施の形態に係るガスケットセンサーを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a gasket sensor according to a first embodiment. センサーを分解して示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the sensor. 接点機構を示す分解斜視図である。FIG. Ａは図２のＩＶＡ－ＩＶＡ線断面を示す断面図であり、Ｂは接点の固定に関する変形例を示す断面図である。2A is a cross-sectional view taken along line IVA-IVA in FIG. 2, and FIG. 接点の間隔設定を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing contact spacing settings. センサーを含むフランジ締結部の一部を切欠いて示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a part of a flange fastening portion including a sensor, with a cutaway; センサー部分で切断したフランジ締結部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a flange fastening portion cut at a sensor portion. Ａは接点のＯＦＦ状態を示す図であり、Ｂは接点のＯＮ状態を示す図である。FIG. 1A is a diagram showing the OFF state of the contacts, and FIG. 第二の実施の形態に係るガスケットセンサーを示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a gasket sensor according to a second embodiment. 第三の実施の形態に係るガスケットセンサーを示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a gasket sensor according to a third embodiment. 第三の実施の形態に係るガスケットセンサーの接点機構を示す分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view showing a contact mechanism of a gasket sensor according to a third embodiment. 第四の実施の形態に係るフランジ締結サポートシステムを示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a flange fastening support system according to a fourth embodiment. 第五の実施の形態に係るフランジ締結サポートシステムを示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a flange fastening support system according to a fifth embodiment.

〔第一の実施の形態〕
図１は、第一の実施の形態に係るガスケットセンサーを示している。図１に示す構成は一例であり、斯かる構成に本開示が限定されるものではない。図１において、Ｏは中心、Ｘ、ＹおよびＺは三次元座標軸を示している。
センサー２－１、２－２、２－３、２－４はガスケットセンサーの一例であり、フランジ締結時、ガスケット４に設置されてガスケット４とともに用いられる。 First Embodiment
Fig. 1 shows a gasket sensor according to a first embodiment. The configuration shown in Fig. 1 is an example, and the present disclosure is not limited to such a configuration. In Fig. 1, O indicates the center, and X, Y, and Z indicate three-dimensional coordinate axes.
The sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are examples of gasket sensors, which are installed on the gasket 4 and used together with the gasket 4 when the flange is fastened.

ガスケット４はたとえば、合成樹脂材料でシート状に加工されたシートガスケットである。合成樹脂材料には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と充填剤を配合した樹脂材料が使用されるが、ＰＴＦＥ以外の樹脂やゴムなどの材料を使用してもよい。このガスケット４には均一厚のシート状材料を使用し、このシート状材料からたとえば、打ち抜き加工によって成形される。
ガスケット４はたとえば、円形の透孔６を形成した円環状のガスケット本体部８を備え、このガスケット本体部８の周縁部にＸ軸方向およびＹ軸方向に突出部１０が形成され、各突出部１０に貫通孔１１が形成されている。これら突出部１０および貫通孔１１はＸ軸方向またはＹ軸方向の何れかの２箇所に形成してもよい。 The gasket 4 is, for example, a sheet gasket made of a synthetic resin material processed into a sheet shape. The synthetic resin material used is a resin material containing polytetrafluoroethylene (PTFE) and a filler, but materials such as resins other than PTFE and rubber may also be used. The gasket 4 uses a sheet material of uniform thickness, and is formed from this sheet material by, for example, a punching process.
The gasket 4 includes, for example, an annular gasket body 8 having a circular through hole 6 formed therein, and protrusions 10 are formed in the X-axis direction and the Y-axis direction on the periphery of the gasket body 8, and a through hole 11 is formed in each protrusion 10. These protrusions 10 and through holes 11 may be formed at two locations in either the X-axis direction or the Y-axis direction.

ガスケット本体部８には透孔６の周囲に拘束部１２が設定され、この拘束部１２と同心円状に非拘束部１４が設定されている。破線は拘束部１２のエリアと非拘束部１４のエリアとを仕切る仮想線である。拘束部１２はフランジ締結部で拘束されるエリアである。これに対し、非拘束部１４はフランジ締結部に拘束されないエリアである。
非拘束部１４にはフランジ締結時、荷重によるガスケット４の変形を取り出すための複数のインナーカット部１６が形成されている。各インナーカット部１６はガスケット４に形成された切欠き部の一例である。各インナーカット部１６は、透孔６と同心円状の円弧をなす貫通孔または凹部でもよい。各インナーカット部１６は、貫通孔１１と交互に配置されているが、これに限定されない。 In the gasket body 8, a restraint portion 12 is set around the through hole 6, and a non-restraint portion 14 is set concentrically with the restraint portion 12. The dashed line is an imaginary line that separates the area of the restraint portion 12 from the area of the non-restraint portion 14. The restraint portion 12 is an area that is restrained by the flange fastening portion. In contrast, the non-restraint portion 14 is an area that is not restrained by the flange fastening portion.
The non-restraint portion 14 is formed with a plurality of inner cut portions 16 for removing deformation of the gasket 4 due to load when the flange is fastened. Each inner cut portion 16 is an example of a cutout portion formed in the gasket 4. Each inner cut portion 16 may be a through hole or a recess that forms an arc concentric with the through hole 6. The inner cut portions 16 are arranged alternately with the through holes 11, but are not limited to this.

各インナーカット部１６には、各インナーカット部１６に現れる変形を個別に検出するセンサー２－１、２－２、２－３、２－４が設置されている。つまり、センサー２－１、２－２、２－３、２－４と非拘束部１４とを一体に備え、非拘束部１４にあるインナーカット部１６に現れるガスケット４の変形をセンサー２－１、２－２、２－３、２－４で受け、その変形をセンサー２－１、２－２、２－３、２－４で検出する。 Each inner cut section 16 is provided with a sensor 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 that individually detects the deformation appearing in each inner cut section 16. In other words, the sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 are integral with the non-restraint section 14, and the deformation of the gasket 4 appearing in the inner cut section 16 in the non-restraint section 14 is received by the sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4, and the deformation is detected by the sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4.

＜センサー２－１＞
図２は、ガスケット４からセンサー２－１を取り出して示している。
インナーカット部１６はたとえば、フランジ締結時、ガスケット４に現れる変形を取り出すため、変形取出し部２０および一対のスリット部２２－１、２２－２を備える。
変形取出し部２０は、円弧状壁部２４－１、２４－２と、スリット部２２－１で分断された垂直壁部２６－１１、２６－１２、スリット部２２－２で分断された垂直壁部２６－２１、２６－２２とを備えている。各円弧状壁部２４－１、２４－２は、ガスケット４の透孔６またはガスケット本体部８の周縁２８と同心円状である。垂直壁部２６－１１、２６－１２、２６－２１、２６－２２は、透孔６の半径方向の垂直面またはガスケット本体部８の周縁２８の接線に直交する垂直面を備える。 <Sensor 2-1>
FIG. 2 shows the sensor 2-1 removed from the gasket 4.
The inner cut portion 16 is provided with a deformation removal portion 20 and a pair of slit portions 22-1, 22-2 in order to remove deformation that occurs in the gasket 4 when the flange is fastened.
The deformation removal section 20 includes arcuate wall sections 24-1 and 24-2, vertical wall sections 26-11 and 26-12 divided by a slit section 22-1, and vertical wall sections 26-21 and 26-22 divided by a slit section 22-2. Each of the arcuate wall sections 24-1 and 24-2 is concentric with the through hole 6 of the gasket 4 or the periphery 28 of the gasket body 8. The vertical wall sections 26-11, 26-12, 26-21, and 26-22 include vertical surfaces perpendicular to the radial vertical surface of the through hole 6 or the tangent to the periphery 28 of the gasket body 8.

スリット部２２－１、２２－２は、各円弧状壁部２４－１、２４－２と同様に、ガスケット４の透孔６またはガスケット本体部８の周縁２８と同心円状である。このようなスリット部２２－１、２２－２を形成したことにより、垂直壁部２６－１１、２６－１２、２６－２１、２６－２２の保形強度が緩和され、円弧状壁部２４－１、２４－２のラジアル方向および間隔方向の変形が容易化されている。したがって、ガスケット４の変形が拘束部１２から非拘束部１４に波及すると、円弧状壁部２４－１、２４－２の間隔Ｄが変化する。この変化が該当するインナーカット部１６にあるセンサー２－１、２－２、２－３、２－４に加わり、その変形を表す検出出力がセンサー２－１、２－２、２－３、２－４の何れかまたは２以上から取り出される。 The slits 22-1, 22-2, like the arc-shaped wall sections 24-1, 24-2, are concentric with the through hole 6 of the gasket 4 or the periphery 28 of the gasket body 8. By forming such slits 22-1, 22-2, the shape retention strength of the vertical wall sections 26-11, 26-12, 26-21, 26-22 is relaxed, and the arc-shaped wall sections 24-1, 24-2 are easily deformed in the radial direction and the spacing direction. Therefore, when the deformation of the gasket 4 spreads from the restraint section 12 to the non-restraint section 14, the spacing D between the arc-shaped wall sections 24-1, 24-2 changes. This change is applied to the sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 in the corresponding inner cut section 16, and a detection output representing the deformation is taken from one or more of the sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4.

各センサー２－１、２－２、２－３、２－４はインナーカット部１６内に着脱可能に設置されている。各センサー２－１、２－２、２－３、２－４は、インナーカット部１６の変形によって移動する接点３０－１、３０－２を含む接点機構３２を備えている。この接点機構３２は接点３０－１、３０－２を移動可能に支持する接点支持機構３４を含む。この接点支持機構３４はインナーカット部１６に着脱可能に設置されるとともに、複数のストッパ３６を以てインナーカット部１６からの脱落が防止される。 Each of the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 is removably installed within the inner cut portion 16. Each of the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 is equipped with a contact mechanism 32 including contacts 30-1 and 30-2 that move in response to deformation of the inner cut portion 16. This contact mechanism 32 includes a contact support mechanism 34 that movably supports the contacts 30-1 and 30-2. This contact support mechanism 34 is removably installed in the inner cut portion 16, and is prevented from falling off the inner cut portion 16 by a number of stoppers 36.

＜接点機構３２＞
図３は、接点機構３２を分解して示している。
各接点３０－１、３０－２はりん青銅などの導電性および弾性を備える導体板で形成される。各接点３０－１、３０－２にはたとえば、長方形状に加工された導体板に山型の接点部３８が形成され、この接点部３８の両側に平坦な固定部４０が形成されている。各固定部４０には長方形状の固定孔４２が形成され、一方の固定部４０にはリード引出し部４４が形成されている。接点３０－１にはセンサーリード４６－１、接点３０－２にはセンサーリード４６－２が接続される。 <Contact mechanism 32>
FIG. 3 shows the contact mechanism 32 in an exploded view.
Each of the contacts 30-1, 30-2 is formed of a conductive plate having electrical conductivity and elasticity, such as phosphor bronze. For example, each of the contacts 30-1, 30-2 has a mountain-shaped contact portion 38 formed on a conductive plate machined into a rectangular shape, and flat fixing portions 40 are formed on both sides of the contact portion 38. A rectangular fixing hole 42 is formed in each fixing portion 40, and a lead pull-out portion 44 is formed in one of the fixing portions 40. A sensor lead 46-1 is connected to the contact 30-1, and a sensor lead 46-2 is connected to the contact 30-2.

接点支持機構３４は、接点３０－１を支持する支持壁部４８－１と、接点３０－２を支持する支持壁部４８－２と、支持壁部４８－１、４８－２をインナーカット部１６の変形に追従させるための弾性支持部５０とを一体に備えている。
各支持壁部４８－１、４８－２は接点３０－１、３０－２間を電気的に絶縁するたとえば、絶縁性合成樹脂などの絶縁材料で形成されている。インナーカット部１６の変形に対する追従性を高めるため、支持壁部４８－１、４８－２に弾性を備えてもよい。
弾性支持部５０は、インナーカット部１６に現れるガスケット４の変形に接点３０－１、３０－２間の間隔を追従させるため、接点３０－１、３０－２を弾性支持するために弾性合成樹脂などの弾性材料で形成される。
そして、支持壁部４８－１には接点３０－１を固定する一対のフック部５２、同様に、支持壁部４８－２には接点３０－２を固定する一対のフック部５２が形成されている。 The contact support mechanism 34 is integrally provided with a support wall portion 48-1 that supports the contact 30-1, a support wall portion 48-2 that supports the contact 30-2, and an elastic support portion 50 that allows the support walls 48-1, 48-2 to follow the deformation of the inner cut portion 16.
The support walls 48-1, 48-2 are formed of an insulating material, such as an insulating synthetic resin, that electrically insulates the contacts 30-1, 30-2. In order to improve the ability to follow the deformation of the inner cut portion 16, the support walls 48-1, 48-2 may be provided with elasticity.
The elastic support portion 50 is made of an elastic material such as elastic synthetic resin for elastically supporting the contacts 30-1, 30-2 so that the gap between the contacts 30-1, 30-2 follows the deformation of the gasket 4 appearing in the inner cut portion 16.
The support wall portion 48-1 is formed with a pair of hook portions 52 for fixing the contacts 30-1, and similarly, the support wall portion 48-2 is formed with a pair of hook portions 52 for fixing the contacts 30-2.

図４のＡは、接点３０－１、３０－２の固定構造を示している。
接点３０－１は、固定孔４２にフック部５２を係合させて支持壁部４８－１側に固定されるとともに、接点３０－２は、固定孔４２に支持壁部４８－２側のフック部５２を係合させて固定される。
図４のＢは、接点３０－１、３０－２の固定構造の変形例を示している。フック部５２に代え、各支持壁部４８－１、４８－２から固定孔４２に挿入可能なＬ字形の支柱５４を立設し、この支柱５４に係止爪５６を設けてもよい。斯かる構造によれば、固定孔４２に支柱５４を挿入し、固定孔４２に係止爪５６を係止させることにより、各接点３０－１、３０－２が各支持壁部４８－１、４８－２に固定される。 FIG. 4A shows a fixing structure for the contacts 30-1 and 30-2.
The contact 30-1 is fixed to the support wall portion 48-1 side by engaging the hook portion 52 with the fixing hole 42, and the contact 30-2 is fixed to the support wall portion 48-2 side by engaging the hook portion 52 with the fixing hole 42.
4B shows a modified example of the fixing structure of the contacts 30-1, 30-2. Instead of the hook portion 52, an L-shaped support 54 that can be inserted into the fixing hole 42 from each of the support walls 48-1, 48-2 may be provided, and a locking claw 56 may be provided on the support 54. With this structure, the support 54 is inserted into the fixing hole 42, and the locking claw 56 is locked in the fixing hole 42, thereby fixing the contacts 30-1, 30-2 to the support walls 48-1, 48-2.

＜接点３０－１、３０－２間の間隔ｄの設定＞
図５は、接点３０－１、３０－２間の間隔ｄの設定を示している。
接点機構３２には、ガスケット４が受ける荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上に到達したとき、接点３０－１、３０－２間が接するように、接点部３８間の間隔ｄを設定ないし調整する。この間隔ｄの設定ないし調整には、主として接点部３８間の間隔調整を行うが、支持壁部４８－１、４８－２および弾性支持部５０を含む接点支持機構３４が持つ弾性係数などの物理情報を参照し、最適化する。換言すれば、間隔ｄの調整で支持壁部４８－１、４８－２および弾性支持部５０を含む接点支持機構３４が持つ弾性係数などを吸収することが可能である。 <Setting the distance d between the contacts 30-1 and 30-2>
FIG. 5 shows the setting of the distance d between the contacts 30-1 and 30-2.
In the contact mechanism 32, a distance d between the contact portions 38 is set or adjusted so that the contacts 30-1 and 30-2 come into contact when the load F received by the gasket 4 reaches or exceeds a threshold value Fth. The distance d is set or adjusted mainly by adjusting the distance between the contact portions 38, and is optimized by referring to physical information such as the elastic coefficient of the contact support mechanism 34 including the support walls 48-1, 48-2 and the elastic support portion 50. In other words, the elastic coefficient of the contact support mechanism 34 including the support walls 48-1, 48-2 and the elastic support portion 50 can be absorbed by adjusting the distance d.

＜フランジ締結部５８＞
図６は、センサー２－１、２－２、２－３、２－４が設置されたガスケット４を用いるフランジ締結部５８の一例を示している。
このフランジ締結部５８は、管路６０－１の端部にフランジ６２－１、管路６０－２の端部にフランジ６２－２を備える。各フランジ６２－１、６２－２の対向面部にはガスケット座６４が形成されている。各ガスケット座６４は、フランジ６２－１、６２－２の円孔６６を包囲して突出させた円環凸部である。これらガスケット座６４間にガスケット４が設置される。したがって、ガスケット４に設定された拘束部１２（図２）は、フランジ６２－１、６２－２と接触するエリア（接触部）であるのに対し、非拘束部１４（図２）は、フランジ６２－１、６２－２と接触しないエリア（非接触部）である。 <Flange fastening portion 58>
FIG. 6 shows an example of a flange fastener 58 using a gasket 4 in which sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are mounted.
This flange fastening portion 58 includes a flange 62-1 at the end of the pipeline 60-1 and a flange 62-2 at the end of the pipeline 60-2. A gasket seat 64 is formed on the opposing surface of each of the flanges 62-1, 62-2. Each of the gasket seats 64 is a protruding annular portion that surrounds a circular hole 66 of the flanges 62-1, 62-2. A gasket 4 is installed between these gasket seats 64. Therefore, the restraining portion 12 (FIG. 2) set on the gasket 4 is an area (contact portion) that contacts the flanges 62-1, 62-2, whereas the non-restraining portion 14 (FIG. 2) is an area (non-contact portion) that does not contact the flanges 62-1, 62-2.

フランジ６２－１、６２－２にはＺ軸を中心に同心円上のＸ軸およびＹ軸上の共通位置にたとえば、９０度の角度間隔で４個の貫通孔６８が形成されている。
フランジ締結時、フランジ６２－１、６２－２間にガスケット４を挟み込み、フランジ６２－１、６２－２の各貫通孔６８およびガスケット４の貫通孔１１を合わせ、ボルト７０－１、７０－２、７０－３（図示せず）、７０－４を貫通させる。各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４にはフランジ６２－１、６２－２を挟んで個別に一対のナット７２およびワッシャ７４が取り付けられる。 The flanges 62-1 and 62-2 are formed with four through holes 68 at common positions on the X-axis and Y-axis on a circle concentric with the Z-axis, for example, at angular intervals of 90 degrees.
When the flanges are fastened, the gasket 4 is sandwiched between the flanges 62-1, 62-2, the through holes 68 of the flanges 62-1, 62-2 are aligned with the through holes 11 of the gasket 4, and the bolts 70-1, 70-2, 70-3 (not shown), 70-4 are passed through them. A pair of nuts 72 and washers 74 are individually attached to each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, 70-4, sandwiching the flanges 62-1, 62-2 therebetween.

各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の締付けには締付け工具７６が用いられる。ナット７２に嵌合環部７８を合わせて締付け工具７６のハンドル部８０から各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４にトルクＴを付与する。これにより、各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４からフランジ６２－１、６２－２間に荷重Ｆが付与され、この荷重Ｆがフランジ６２－１、６２－２からガスケット４に付与される。 A tightening tool 76 is used to tighten each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4. The fitting ring portion 78 is fitted to the nut 72, and torque T is applied to each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 from the handle portion 80 of the tightening tool 76. This applies a load F from each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 to the flanges 62-1 and 62-2, and this load F is applied from the flanges 62-1 and 62-2 to the gasket 4.

＜インナーカット部１６の変形＞
図７は、センサー２－１部分でのフランジ締結部５８の切断断面を示している。
フランジ６２－１、６２－２から荷重Ｆがガスケット４に加えられると、この荷重Ｆの大きさに応じてガスケット４が変形する。この変形はガスケット４の周縁方向に現れる。この変形は、拘束部１２から非拘束部１４に波及し、インナーカット部１６の間隔Ｄを変化させる。 <Deformation of the inner cut portion 16>
FIG. 7 shows a cross section of the flange fastening portion 58 at the sensor 2-1 portion.
When a load F is applied to the gasket 4 from the flanges 62-1, 62-2, the gasket 4 deforms according to the magnitude of the load F. This deformation appears in the circumferential direction of the gasket 4. This deformation spreads from the restrained portion 12 to the non-restrained portion 14, changing the distance D of the inner cut portion 16.

たとえば、センサー２－１では、ボルト７０－１、７０－２の締付け力が加えられると、この締付け力を受けたフランジ６２－１、６２－２からガスケット座６４間のガスケット４に荷重Ｆが作用する。この荷重Ｆでガスケット４が変形し、拘束部１２から非拘束部１４に波及し、インナーカット部１６の間隔Ｄを縮小させる。この間隔Ｄの縮小にセンサー２－１の接点３０－１、３０－２間が追従する。
センサー２－１は、フランジ６２－１、６２－２間より受ける荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であるか否かにより、接点３０－１、３０－２間が非導通（ＯＦＦ）状態または導通（ＯＮ）状態となり、ＯＮ・ＯＦＦの二値化情報が得られる。 For example, in sensor 2-1, when a tightening force is applied to bolts 70-1, 70-2, a load F acts from flanges 62-1, 62-2, which receive this tightening force, to gasket 4 between gasket seats 64. This load F causes the gasket 4 to deform, spreading from restrained portion 12 to non-restrained portion 14 and reducing distance D of inner cut portion 16. This reduction in distance D is followed by the contacts 30-1, 30-2 of sensor 2-1.
In the sensor 2-1, the contacts 30-1, 30-2 are placed in a non-conductive (OFF) or conductive (ON) state depending on whether the load F received between the flanges 62-1, 62-2 is equal to or greater than a threshold value Fth, and binary information of ON/OFF is obtained.

＜センサー２－１によるインナーカット部１６の変形検出＞
図８のＡは、接点３０－１、３０－２のＯＦＦ状態を示している。
各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の仮止め状態など、その締付け力が小さく、またはフランジ６２－１、６２－２間からガスケット４に加えられる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ未満であれば（Ｆ＝ＦＬ）、インナーカット部１６に現れる間隔Ｄの変化は小さい。このとき、接点部３８間が非接触状態であり、接点３０－１、３０－２がＯＦＦ状態となる。 <Detection of deformation of inner cut portion 16 by sensor 2-1>
FIG. 8A shows the OFF state of the contacts 30-1 and 30-2.
When the tightening force of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 is small, such as when the bolts are temporarily fastened, or when the load F applied to the gasket 4 from between the flanges 62-1 and 62-2 is less than the threshold value Fth (F=FL), the change in the gap D appearing in the inner cut portion 16 is small. At this time, the contact portions 38 are not in contact with each other, and the contacts 30-1 and 30-2 are in the OFF state.

図８のＢは、接点３０－１、３０－２のＯＮ状態を示している。
各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の締付け力が大きく、そしてフランジ６２－１、６２－２間からガスケット４に加えられる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であれば（Ｆ＝ＦＨ）、インナーカット部１６に現れる間隔Ｄの変化が大きく、縮小状態となる。このとき、接点部３８間が非接触状態から接触状態に遷移し、接点３０－１、３０－２がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替えられる。
このようなインナーカット部１６の変形検出は、他のセンサー２－２、２－３、２－４についても同様であるので、その説明を割愛する。 FIG. 8B shows the contacts 30-1 and 30-2 in the ON state.
If the tightening force of each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 is large and the load F applied to the gasket 4 from between the flanges 62-1 and 62-2 is equal to or greater than the threshold value Fth (F=FH), the change in the gap D appearing in the inner cut portion 16 is large and the gap D is reduced. At this time, the contact portions 38 transition from a non-contact state to a contact state, and the contacts 30-1 and 30-2 are switched from an OFF state to an ON state.
The other sensors 2-2, 2-3, and 2-4 detect the deformation of the inner cut portion 16 in the same manner, and therefore the description thereof will be omitted.

＜ガスケットセンサーの製造工程＞
本開示のガスケットセンサーの製造方法には、ガスケット本体部８の加工工程（Ｓ１０１）、センサー２－１、２－２、２－３、２－４の製作工程（Ｓ１０２）、ガスケット４の組立工程（Ｓ１０３）が含まれる。 <Gasket sensor manufacturing process>
The manufacturing method of the gasket sensor of the present disclosure includes a processing step of the gasket main body 8 (S101), a manufacturing step of the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 (S102), and an assembly step of the gasket 4 (S103).

ガスケット本体部８の加工工程（Ｓ１０１）：ガスケット本体部８にはたとえば、ＰＴＦＥと充填剤を配合した樹脂材料を使用する。この樹脂材料からなる合成樹脂シートにたとえば、打ち抜き加工を施し、ガスケット本体部８に成形する。この際、インナーカット部１６は打ち抜き加工で同時に加工してもよいし、ガスケット本体部８を成形した後、このガスケット本体部８にインナーカット部１６を追加加工してもよい。つまり、たとえば、センサー２－１の形状に合わせて所望のインナーカット部１６を形成してもよい。 Processing step for the gasket body 8 (S101): For example, a resin material containing PTFE and a filler is used for the gasket body 8. A synthetic resin sheet made of this resin material is, for example, punched to form the gasket body 8. At this time, the inner cut portion 16 may be simultaneously processed by punching, or the inner cut portion 16 may be added to the gasket body 8 after the gasket body 8 is formed. In other words, for example, the desired inner cut portion 16 may be formed to match the shape of the sensor 2-1.

センサー２－１、２－２、２－３、２－４の製作工程（Ｓ１０２）：センサー２－１、２－２、２－３、２－４の接点機構３２は、接点３０－１、３０－２および接点支持機構３４を備えており、これらは異なった材料で構成される。したがって、接点３０－１、３０－２および接点支持機構３４を独立して形成し、接点支持機構３４に接点３０－１、３０－２を組み込むことにより、センサー２－１、２－２、２－３、２－４を製作する。 Manufacturing process for sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 (S102): The contact mechanism 32 of sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 has contacts 30-1, 30-2 and a contact support mechanism 34, which are made of different materials. Therefore, sensors 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 are manufactured by forming contacts 30-1, 30-2 and contact support mechanism 34 independently and incorporating contacts 30-1, 30-2 into contact support mechanism 34.

ガスケット４の組立工程（Ｓ１０３）：ガスケット４の組立工程ではガスケット本体部８のインナーカット部１６にセンサー２－１、２－２、２－３、２－４を装着してガスケット４が組み立てられる。 Gasket 4 assembly process (S103): In the gasket 4 assembly process, the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are attached to the inner cut portion 16 of the gasket body 8, and the gasket 4 is assembled.

＜第一の実施の形態の効果＞
第一の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) このガスケット４によれば、間隔ｄの加減により、ガスケット４が受ける荷重Ｆに対して所望の閾値Ｆｔｈを設定でき、各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の適正締付け、ガスケット４に対する荷重Ｆの適正化や調整が可能である。
(2) フランジ締結でガスケット４に生じる形状変形をセンサー２－１、２－２、２－３、２－４で直接に検知でき、各センサー２－１、２－２、２－３、２－４から得られるＯＮ、ＯＦＦの二値化情報で取得できる。
(3) たとえば、センサー２－１、２－２、２－３、２－４で構成されたガスケット４では、全ての検出出力が適正荷重を表しているとき、フランジ締結を完了することができる。
(4)ガスケット４の周回方向に隣接するセンサーから出力される二値化情報をそれぞれ突き合わせてガスケット４の締結状態を評価し、その評価結果を可視化情報で提示できる。それにより、フランジ締結をサポートでき、シール施工の信頼性を高めることができる。 <Advantages of the First Embodiment>
According to the first embodiment, any one of the following effects can be obtained.
(1) With this gasket 4, by adjusting the distance d, a desired threshold value Fth for the load F received by the gasket 4 can be set. This makes it possible to properly tighten the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 and to properly adjust and optimize the load F on the gasket 4.
(2) The shape deformation that occurs in the gasket 4 when the flange is fastened can be directly detected by the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4, and can be obtained as binary information of ON or OFF obtained from each of the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4.
(3) For example, in the case of gasket 4 composed of sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4, when all the detection outputs indicate the appropriate load, flange tightening can be completed.
(4) The fastening state of the gasket 4 can be evaluated by comparing the binary information output from adjacent sensors in the circumferential direction of the gasket 4, and the evaluation results can be presented as visualized information. This can support flange fastening and increase the reliability of the seal construction.

(5) 従前のボルト軸力によるフランジ締結の評価に比較し、ボルトやフランジによる影響を受けることがなく、ガスケット４が受ける荷重Ｆで評価でき、フランジ締結の評価精度を高めることができる。
(6) 上記製造工程によれば、センサー付きのガスケット４を容易に製造することができる。また、既存のガスケット４にインナーカット部１６を追加的に加工し、センサー２－１、２－２、２－３、２－４を設置してセンサー付きガスケットを製造することができる。 (5) Compared with the conventional evaluation of flange fastening based on bolt axial force, the evaluation can be performed based on the load F received by the gasket 4 without being affected by the bolts or flanges, thereby improving the evaluation accuracy of the flange fastening.
(6) According to the above manufacturing process, the gasket 4 with the sensor can be easily manufactured. Also, the inner cut portion 16 can be added to an existing gasket 4, and the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 can be installed to manufacture a gasket with the sensor.

〔第二の実施の形態〕
図９は、第二の実施の形態に係るガスケットセンサーを示している。図９において、図２、図３と同一部分には同一符号を付してある。
第一の実施の形態では、接点３０－１、３０－２の接点部３８を同一形状としたが、接点３０－２を平坦な金属板で形成し、接点部３８を一方のみ平坦状に形成してもよい。
第一の実施の形態では、接点支持機構３４の弾性支持部５０を支持壁部４８－１、４８－２の終端部に形成したが、支持壁部４８－１、４８－２を延長して肉厚部８２を形成してもよい。この肉厚部８２の支持壁部４８－１、４８－２の内側部分に弾性支持部５０を形成し、この弾性支持部５０を対向方向に湾曲させてもよい。この実施の形態では、ストッパ３６を省略しているが、第一の実施の形態と同様にストッパ３６を備えてもよい。 Second Embodiment
Fig. 9 shows a gasket sensor according to a second embodiment, in which the same parts as those in Figs. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals.
In the first embodiment, the contact portions 38 of the contacts 30-1 and 30-2 have the same shape, but the contact 30-2 may be formed from a flat metal plate, and only one of the contact portions 38 may be formed flat.
In the first embodiment, the elastic support portion 50 of the contact support mechanism 34 is formed at the end of the support wall portions 48-1, 48-2, but the support wall portions 48-1, 48-2 may be extended to form the thick portion 82. The elastic support portion 50 may be formed on the inner portion of the support wall portions 48-1, 48-2 of the thick portion 82, and the elastic support portion 50 may be curved in the opposing direction. In this embodiment, the stopper 36 is omitted, but the stopper 36 may be provided as in the first embodiment.

＜第二の実施の形態の効果＞
この第二の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 第一の実施の形態の効果に加え、接点３０－２の加工が容易になるとともに、接点３０－１との接点部３８の接触面積を大きくできる。
(2) 弾性支持部５０の湾曲エリアを支持壁部４８－１、４８－２の内側に設置して弾性支持部５０を防護することができる。 <Advantages of the Second Embodiment>
According to the second embodiment, any one of the following effects can be obtained.
(1) In addition to the effects of the first embodiment, the contact 30-2 can be easily processed and the contact area of the contact portion 38 with the contact 30-1 can be increased.
(2) The curved areas of the elastic support portions 50 can be disposed inside the support walls 48-1 and 48-2 to protect the elastic support portions 50.

〔第三の実施の形態〕
図１０および図１１は、第三の実施の形態に係るガスケットセンサーの接点機構３２を示している。図１０および図１１において、図２、図３と同一部分には同一符号を付してある。
第一および第二の実施の形態では、接点支持機構３４に弾性支持部５０を備えているが、この弾性支持部５０をガスケット４の非拘束部１４の一部で代用させるとともに、支持壁部４８－１、４８－２を独立した部材としてもよい。
この第三の実施の形態では、変形取出し部２０の円弧状壁部２４－１、２４－２と対向して係止凸部８４を形成し、円弧状壁部２４－１、２４－２と係止凸部８４との間に嵌合溝部８６を形成している。
この実施の形態では、接点支持機構３４が円弧状壁部２４－１側の嵌合溝部８６間に支持壁部４８－１を嵌合させ、円弧状壁部２４－２側の嵌合溝部８６間に支持壁部４８－２を嵌合させることにより、構成されている。
斯かる構成の接点支持機構３４によれば、図１１に示すように、弾性支持部５０に代え、ガスケット４の非拘束部１４の一部を利用して接点３０－１、３０－２を弾性支持させることができる。 Third embodiment
10 and 11 show a contact mechanism 32 of a gasket sensor according to a third embodiment. In Fig. 10 and Fig. 11, the same parts as those in Fig. 2 and Fig. 3 are denoted by the same reference numerals.
In the first and second embodiments, the contact support mechanism 34 is provided with an elastic support portion 50, but this elastic support portion 50 may be substituted by a part of the non-restraint portion 14 of the gasket 4, and the support wall portions 48-1, 48-2 may be independent members.
In the third embodiment, a locking protrusion 84 is formed opposite the arcuate wall portions 24-1, 24-2 of the deformation removal portion 20, and a fitting groove portion 86 is formed between the arcuate wall portions 24-1, 24-2 and the locking protrusion 84.
In this embodiment, the contact support mechanism 34 is configured by fitting the support wall portion 48-1 between the fitting groove portions 86 on the arcuate wall portion 24-1 side, and fitting the support wall portion 48-2 between the fitting groove portions 86 on the arcuate wall portion 24-2 side.
According to the contact support mechanism 34 having such a configuration, as shown in FIG. 11, instead of the elastic support portion 50, a part of the non-restrained portion 14 of the gasket 4 can be utilized to elastically support the contacts 30-1, 30-2.

＜第三の実施の形態の効果＞
この第三の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 第一の実施の形態の効果に加え、弾性支持部５０を省略できる。
(2) 弾性支持部５０を介在させることなく、変形取出し部２０に現れるガスケット４の変形で接点３０－１、３０－２を開閉することができる。
(3) 接点支持機構３４の構造を簡略化できる。 <Advantages of the Third Embodiment>
According to the third embodiment, any one of the following effects can be obtained.
(1) In addition to the effects of the first embodiment, the elastic support member 50 can be omitted.
(2) The contacts 30-1, 30-2 can be opened and closed by the deformation of the gasket 4 that appears at the deformation take-out portion 20 without the need for the elastic support portion 50.
(3) The structure of the contact support mechanism 34 can be simplified.

〔第四の実施の形態〕
図１２は、第四の実施の形態に係るフランジ締結サポートシステム８８を示している。図１２において、図１と同一部分には同一符号を付してある。
このフランジ締結サポートシステム８８は、ガスケット４に設置されたセンサー２－１、２－２、２－３、２－４と、中継部９０と、フランジ締結サポート部９２とで構成される。
センサー２－１、２－２、２－３、２－４の検出出力はセンサーリード４６－１、４６－２から個別に一定の時間間隔で中継部９０に加えられ、この中継部９０に集積される。 [Fourth embodiment]
12 shows a flange fastening support system 88 according to a fourth embodiment. In FIG. 12, the same parts as in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
This flange fastening support system 88 is composed of sensors 2 - 1 , 2 - 2 , 2 - 3 , and 2 - 4 installed on the gasket 4 , a relay section 90 , and a flange fastening support section 92 .
The detection outputs of the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are individually applied to a relay section 90 at regular time intervals from sensor leads 46-1 and 46-2, and are integrated in this relay section 90.

中継部９０に集積させた検出出力は、ケーブル９４を介してフランジ締結サポート部９２に取り込まれる。
フランジ締結サポート部９２はサーバー９６および情報提示部９８を備える。サーバー９６はガスケット４の周回方向に隣接するセンサー２－１、２－２、２－３、２－４の検出出力を抽出して、隣接するセンサー同士の検出出力を突き合わせる。この処理によってボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４から加えられる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であるか否かを判定する。
この判定結果情報が情報提示部９８により画像など提示されて可視化される。 The detection output accumulated in the relay section 90 is taken into the flange fastening support section 92 via a cable 94 .
The flange fastening support unit 92 includes a server 96 and an information presentation unit 98. The server 96 extracts the detection outputs of the sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 adjacent in the circumferential direction of the gasket 4, and compares the detection outputs of the adjacent sensors. Through this process, it is determined whether the load F applied from the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 is equal to or greater than the threshold value Fth.
This determination result information is visualized by being presented as an image or the like by the information presenting unit 98 .

＜第四の実施の形態の効果＞
この第四の実施の形態によれば、フランジ締結に用いられるガスケット４にセンサー２－１、２－２、２－３、２－４を備えて荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であるか否かを評価し、その評価結果を可視化できるので、フランジ締結をサポートでき、シール施工の信頼性を高めることができる。 <Advantages of the Fourth Embodiment>
According to this fourth embodiment, the gasket 4 used for flange fastening is equipped with sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 to evaluate whether the load F is equal to or greater than the threshold value Fth, and the evaluation result can be visualized, thereby supporting the flange fastening and improving the reliability of the sealing construction.

〔第五の実施の形態〕
図１３は、第五の実施の形態に係るフランジ締結サポートシステム８８を示している。図１３において、図１、図６および図１２と同一部分には同一符号を付してある。
第四の実施の形態では、４組のセンサー２－１、２－２、２－３、２－４を設置し、ボルト数とセンサー数を同一に設定したシステムについて記載したが、ボルト数とセンサー数を一致させる必要はない。図１３に示すように、８本のボルト７０－１、７０－２、・・・、７０－８に対し、４組のセンサー２－１、２－２、２－３、２－４を設置したサポートシステムを構成してもよい。 Fifth embodiment
Fig. 13 shows a flange fastening support system 88 according to a fifth embodiment. In Fig. 13, the same parts as those in Figs. 1, 6 and 12 are denoted by the same reference numerals.
In the fourth embodiment, a system in which four sets of sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are installed and the number of sensors is set to be the same as the number of bolts is described, but the number of bolts does not have to be the same as the number of sensors. As shown in Fig. 13, a support system may be configured in which four sets of sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are installed for eight bolts 70-1, 70-2, ..., 70-8.

＜第五の実施の形態の効果＞
この第五の実施の形態によれば、第四の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、ボルト本数に対してセンサー数を低減してフランジ締結の評価を行い、その評価結果の可視化を実現できる。 <Advantages of the Fifth Embodiment>
According to the fifth embodiment, the same effects as those of the fourth embodiment can be obtained, and the number of sensors relative to the number of bolts can be reduced to evaluate flange fastening, and the evaluation results can be visualized.

〔他の実施の形態〕
(1) 上記実施の形態では、ガスケット４に加わる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上でＯＮ、閾値Ｆｔｈ未満でＯＦＦのセンサー情報が得られるセンサー２－１、２－２、２－３、２－４を例示したが、荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上でＯＦＦ、閾値Ｆｔｈ未満でＯＮのセンサー情報が得られるセンサーに構成してもよい。
(2) 上記実施の形態では、接点３０－１、３０－２を導体板で構成したセンサー２－１、２－２、２－３、２－４を例示したが、半導体スイッチなどの電子スイッチを備えるセンサーを用いてもよく、本開示は機械式のセンサーに限定されない。
(3) 上記実施の形態では、ガスケット４に合成樹脂製のガスケットを例示したが、本開示は合成樹脂ガスケットに限定されない。 Other Embodiments
(1) In the above embodiment, sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are exemplified to provide sensor information that is ON when the load F applied to the gasket 4 is equal to or greater than the threshold value Fth and is OFF when the load F is less than the threshold value Fth. However, the sensors may be configured to provide sensor information that is OFF when the load F is equal to or greater than the threshold value Fth and is ON when the load F is less than the threshold value Fth.
(2) In the above embodiment, sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are illustrated in which contacts 30-1 and 30-2 are formed from conductive plates. However, sensors equipped with electronic switches such as semiconductor switches may also be used, and the present disclosure is not limited to mechanical sensors.
(3) In the above embodiment, a synthetic resin gasket is used as the gasket 4, but the present disclosure is not limited to synthetic resin gaskets.

(4) 上記実施の形態では、フランジ締結部５８による初期締結におけるガスケット４の形状変化の測定およびその評価を例示したが、本開示は初期締結に限定されない。
(5) 上記実施の形態では、４組のセンサー２－１、２－２、２－３、２－４を例示したが、ガスケット４に設置されるインナーカット部１６およびセンサー２は３組以下でもよいし、５組以上であってもよい。
(6) 上記実施の形態では、接点支持機構３４に支持壁部４８－１、４８－２および弾性支持部５０を備えているが、これらを省略して変形取出し部２０に接点３０－１、３０－２を設置してもよい。つまり、接点支持機構３４をガスケット４の一部で構成してもよい。 (4) In the above embodiment, the measurement and evaluation of the change in shape of the gasket 4 during initial fastening by the flange fastening portion 58 is illustrated. However, the present disclosure is not limited to the initial fastening.
(5) In the above embodiment, four pairs of sensors 2-1, 2-2, 2-3, and 2-4 are illustrated, but the number of pairs of inner cut portions 16 and sensors 2 provided on the gasket 4 may be three or less, or five or more.
(6) In the above embodiment, the contact support mechanism 34 is provided with the support walls 48-1, 48-2 and the elastic support member 50. However, these may be omitted and the contacts 30-1, 30-2 may be provided in the deformation removal portion 20. In other words, the contact support mechanism 34 may be formed as part of the gasket 4.

以上説明したように、本開示の最も好ましい実施の形態等について説明した。本開示は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本開示の範囲に含まれることは言うまでもない。
As described above, the most preferred embodiment of the present disclosure has been described. The present disclosure is not limited to the above description. Various modifications and changes are possible for those skilled in the art based on the gist of the invention described in the claims or disclosed in the description for carrying out the invention. It goes without saying that such modifications and changes are included in the scope of the present disclosure.

本開示のガスケットセンサーおよびその製造方法によれば、フランジ締結でガスケットに加わる荷重をガスケット上のインナーカット部およびセンサーにより検出して評価できるので、ボルトやフランジの締付け状態の影響を受けることなく、信頼性の高いフランジ締結に寄与することができる。
According to the gasket sensor and manufacturing method disclosed herein, the load applied to the gasket during flange fastening can be detected and evaluated using the inner cut portion on the gasket and the sensor, thereby contributing to highly reliable flange fastening without being affected by the tightening state of the bolts or flange.

２－１、２－２、２－３、２－４センサー
４ガスケット
６透孔
８ガスケット本体部
１０突出部
１１貫通孔
１２拘束部
１４非拘束部
１６インナーカット部
２０変形取出し部
２２－１、２２－２スリット部
２４－１、２４－２円弧状壁部
２６－１１、２６－１２、２６－２１、２６－２２垂直壁部
２８周縁
３０－１、３０－２接点
３２接点機構
３４接点支持機構
３６ストッパ
３８接点部
４０固定部
４２固定孔
４４リード引出し部
４６－１、４６－２センサーリード
４８－１、４８－２支持壁部
５０弾性支持部
５２フック部
５４支柱
５６係止爪
５８フランジ締結部
６０－１、６０－２管路
６２－１、６２－２フランジ
６４ガスケット座
６６円孔
６８貫通孔
７０－１、７０－２、７０－３、７０－４ボルト
７２ナット
７４ワッシャ
７６締付け工具
７８嵌合環部
８０ハンドル部
８２肉厚部
８４係止凸部
８６嵌合溝部
８８フランジ締結サポートシステム
９０中継部
９２フランジ締結サポート部
９４ケーブル
９６サーバー
９８情報提示部

2-1, 2-2, 2-3, 2-4 Sensor 4 Gasket 6 Through hole 8 Gasket body 10 Protruding portion 11 Through hole 12 Restrained portion 14 Non-restrained portion 16 Inner cut portion 20 Deformed take-out portion 22-1, 22-2 Slit portion 24-1, 24-2 Arc-shaped wall portion 26-11, 26-12, 26-21, 26-22 Vertical wall portion 28 Periphery 30-1, 30-2 Contact 32 Contact mechanism 34 Contact support mechanism 36 Stopper 38 Contact portion 40 Fixing portion 42 Fixing hole 44 Lead pull-out portion 46-1, 46-2 Sensor lead 48-1, 48-2 Support wall portion 50 Elastic support portion 52 Hook portion 54 Support 56 Locking claw 58 Flange fastening portion 60-1, 60-2 Pipe 62-1, 62-2 Flange 64 Gasket seat 66 Circular hole 68 Through hole 70-1, 70-2, 70-3, 70-4 Bolt 72 Nut 74 Washer 76 Fastening tool 78 Fitting ring portion 80 Handle portion 82 Thick portion 84 Locking protrusion portion 86 Fitting groove portion 88 Flange fastening support system 90 Relay portion 92 Flange fastening support portion 94 Cable 96 Server 98 Information presentation portion

Claims

A gasket sensor that detects the load that a gasket receives from a flange when the flange is fastened,
A gasket sensor includes a contact mechanism that detects deformation of a notch in a gasket that receives a load from a flange and has contacts that become conductive when the load is equal to or greater than a threshold value.

The gasket sensor of claim 1 further includes the notch and the contact mechanism integrally.

3. The gasket sensor according to claim 1, further comprising a contact spacing set such that the contacts change from non-conductive to conductive when the load is equal to or greater than the threshold value.

forming a notch in a non-contact area of the gasket that does not contact the flange of the flange fastening portion;
a step of installing a contact mechanism in the notch portion, the contact mechanism including contacts that are electrically connected to each other when a load applied from the flange is equal to or greater than a threshold value;
A method for manufacturing a gasket sensor, comprising: