JP7581087B2

JP7581087B2 - Gasket and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP7581087B2
Application number: JP2021034038A
Authority: JP
Inventors: 聡美高橋; 清華戸田; 淑子赤松; 正寺崎; 淑哲古賀; ▲玉▼ 王; 正浩江頭; 義太朗坂田
Original assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Valqua Ltd
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Valqua Ltd
Priority date: 2021-03-04
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2024-11-12
Anticipated expiration: 2041-03-04
Also published as: JP2022134703A

Description

本開示はたとえば、管路系統のフランジ締結に用いられるガスケットおよびその製造方法に関する。
The present disclosure relates to a gasket used, for example, in flange fastening of a pipeline system, and a method for manufacturing the same.

ガスケットの締付けには、ボルトによりフランジに加えられる締付けトルクやボルト軸力値が伝統的に用いられている。締付けトルクやボルト軸力値はフランジ間を締め付けるボルトに関する締付け情報である。
このガスケットの締付けに関し、締付けトルクを把握するため、ガスケットや内部流体の種類に対応する締付け面圧、複数の締付け力、ボルトに関する情報などを用いるシステムが知られている（たとえば、特許文献１）。
このボルトの締付けに関し、ボルトに発生するひずみをデータ化し、ボルトの締付け状態を視認化することが知られている（たとえば、特許文献２）。
The tightening torque and bolt axial force values applied to the flanges by the bolts are traditionally used for tightening gaskets. The tightening torque and bolt axial force values are tightening information related to the bolts that tighten the flanges.
Regarding the tightening of this gasket, a system is known that uses tightening surface pressure corresponding to the type of gasket and internal fluid, multiple tightening forces, information on the bolts, etc. to grasp the tightening torque (for example, Patent Document 1).
It is known that, with regard to the tightening of the bolt, the strain generated in the bolt is converted into data and the tightening state of the bolt is made visible (for example, see Patent Document 2).

特開２０１４－２２５２１９号公報JP 2014-225219 A 特開２０１５－１４１３４５号公報JP 2015-141345 A

ところで、ガスケットの締付け管理にはボルトの締付けトルクや軸力値が用いられてきた。フランジ締結時、フランジ間を締結するボルトはひずみを生じる。このひずみを計測すればフランジからガスケットに加わる荷重を把握できるというのがその理由である。 By the way, bolt tightening torque and axial force values have been used to manage gasket tightening. When flanges are tightened, the bolts that fasten the flanges together generate strain. The reason for this is that by measuring this strain, it is possible to determine the load applied from the flanges to the gasket.

しかしながら、ボルト、フランジおよびガスケットの関係を精査すると、ボルトの締付け力はフランジに作用しているが、その締付け力は、フランジを媒介としてガスケットに間接的に作用しているにすぎない。フランジはボルトの締付けによる荷重を受けるが、この荷重はフランジを介してガスケットに作用しているにすぎない。ボルトに作用させたトルク値や軸力値は、フランジに部分的に作用している荷重にすぎず、ガスケットに作用する荷重を表しているとは言えない。 However, when the relationship between the bolts, flanges and gaskets is examined closely, it is found that although the bolt tightening force acts on the flange, that tightening force only acts indirectly on the gasket via the flange. The flange is subjected to a load caused by the tightening of the bolts, but this load only acts on the gasket via the flange. The torque value and axial force value applied to the bolts are only a load that acts partially on the flange, and cannot be said to represent the load acting on the gasket.

このため、ガスケットの締付け管理には次のような課題がある。
ａ）ボルトから取得したトルク値や軸力値はボルトに関する情報であり、ガスケットが受ける荷重を測定していない。
ｂ）ガスケットがフランジから受ける荷重に対し、ボルトのトルク値や軸力値は間接的な情報にすぎず、ガスケットが受ける荷重の目安にすぎない。
ｃ）ボルトのトルク値や軸力値はボルトやフランジの締付け状態の影響を受け、この影響を無視できない。 For this reason, the following problems arise in managing the tightening of the gasket:
a) The torque and preload values obtained from the bolts are information about the bolts and do not measure the load on the gasket.
b) The bolt torque and axial force values are only indirect information regarding the load that the gasket receives from the flange and are only a guide to the load that the gasket receives.
c) The bolt torque and axial force values are affected by the tightening condition of the bolts and flanges, and this effect cannot be ignored.

発明者は、斯かる課題により、フランジ間から受ける荷重でガスケットが変形するので、この変形を直接検出してフランジ締結をサポートすることが有益であるとの知見を得た。 The inventors came to the realization that because the gasket deforms due to the load applied between the flanges, it would be beneficial to directly detect this deformation and support the flange fastening.

そこで、本開示の目的は、上記課題および上記知見に基づき、ガスケットが受ける荷重が適正荷重か否かをガスケットの変形で検出可能にしたガスケットを提供することにある。
Therefore, based on the above problems and findings, an object of the present disclosure is to provide a gasket that makes it possible to detect whether the load received by the gasket is an appropriate load by deformation of the gasket.

上記目的を達成するため、本開示のガスケットの一側面によれば、フランジ締結に用いられるガスケットであって、フランジと接触しないエリアに設けられる切欠き部と、前記切欠き部に配置されて前記切欠き部の変形を検出し、フランジ間より受ける荷重が閾値以上であるとき、接点間が導通となる接点機構を含むセンサーとを含む。
このガスケットにおいて、さらに、前記接点機構の接点間は、前記荷重が前記閾値以上で前記接点間が非導通から導通となる接点間隔に設定されている。 In order to achieve the above-mentioned objective, according to one aspect of the gasket disclosed herein, there is provided a gasket for use in flange fastening, the gasket including a notch provided in an area that does not contact the flanges, and a sensor disposed in the notch to detect deformation of the notch and including a contact mechanism that establishes electrical continuity between the contacts when the load applied between the flanges is equal to or greater than a threshold value.
In this gasket, the contacts of the contact mechanism are set to a contact spacing such that the contacts change from non-conductive to conductive when the load is equal to or greater than the threshold value.

上記目的を達成するため、本開示のガスケットの製造方法の一側面によれば、ガスケットにフランジ締結部のフランジと接触しないエリアに切欠き部を形成する工程と、フランジ間により受ける荷重が閾値以上であるとき、接点間が導通となる接点機構を含むセンサーを前記切欠き部に設置する工程とを含む。
In order to achieve the above-mentioned objective, according to one aspect of the method for manufacturing a gasket disclosed herein, the method includes the steps of forming a notch in an area of the gasket that does not contact the flanges of the flange fastening portion, and installing a sensor in the notch, the sensor including a contact mechanism that establishes electrical continuity between contacts when the load between the flanges is equal to or greater than a threshold value.

本開示によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ締結時のガスケットの変形を切欠き部から検出でき、フランジ間からガスケットが受ける荷重が最適荷重か否かを検出できる。
(2) ガスケットが受ける荷重が閾値以上であるかによって導通または非導通を表す二値化情報で出力することができる。
(3) センサー間の出力情報をボルトの締付け状態の判定に利用でき、フランジ締結のサポートに利用できる。
According to the present disclosure, any of the following effects can be obtained.
(1) The deformation of the gasket when the flanges are fastened can be detected from the notch, and it can be detected whether the load received by the gasket between the flanges is optimal or not.
(2) Depending on whether the load received by the gasket is equal to or greater than a threshold value, binary information indicating conductivity or non-conductivity can be output.
(3) The output information between sensors can be used to determine the tightening status of the bolts and can be used to support flange tightening.

第一の実施の形態に係るガスケットを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a gasket according to the first embodiment. ガスケットのインナーカット部およびセンサーを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an inner cut portion of the gasket and a sensor. センサーの接点機構を分解して示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a contact mechanism of the sensor. Ａは図２のＩＶＡ－ＩＶＡ線断面を示す断面図であり、Ｂは接点の固定に関する変形例を示す断面図である。2A is a cross-sectional view taken along line IVA-IVA in FIG. 2, and FIG. センサーの接点間隔の設定を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the setting of the contact interval of the sensor. 本開示のガスケットを用いたフランジ締結部の一部を切欠いて示す斜視図である。1 is a perspective view showing a portion of a flange fastening portion using a gasket according to the present disclosure, with a cutaway view; センサー部で切断したフランジ締結部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a flange fastening portion cut at a sensor portion. Ａは接点機構のＯＦＦ状態を示す図であり、Ｂは接点機構のＯＮ状態を示す図である。FIG. 1A is a diagram showing the OFF state of the contact mechanism, and FIG. 第二の実施の形態に係るガスケットの一部を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a portion of a gasket according to a second embodiment. 第三の実施の形態に係るガスケットの一部を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a portion of a gasket according to a third embodiment. センサーの接点機構を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a contact mechanism of the sensor. 第四の実施の形態に係るガスケットを用いたフランジ締結サポートシステムを示す図である。13A to 13C are diagrams showing a flange fastening support system using a gasket according to a fourth embodiment. 第五の実施の形態に係るガスケットを用いたフランジ締結サポートシステムを示す図である。13A to 13C are diagrams showing a flange fastening support system using a gasket according to a fifth embodiment.

〔第一の実施の形態〕
図１は、第一の実施の形態に係るガスケット２を示している。本開示のガスケット２の構成は一例であり、本開示が斯かる構成に限定されるものではない。図１において、Ｏは中心、Ｘ、ＹおよびＺは三次元座標軸を示している。 First Embodiment
Fig. 1 shows a gasket 2 according to a first embodiment. The configuration of the gasket 2 of the present disclosure is an example, and the present disclosure is not limited to such a configuration. In Fig. 1, O indicates the center, and X, Y, and Z indicate three-dimensional coordinate axes.

このガスケット２はたとえば、合成樹脂材料でシート状に加工されたシートガスケットである。合成樹脂材料には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と充填剤を配合した樹脂材料が使用されるが、ＰＴＦＥ以外の樹脂やゴムなどの材料を使用してもよい。このガスケット２には均一厚のシート状材料を使用し、このシート状材料からたとえば、打ち抜き加工によって成形される。
このガスケット２はたとえば、円形の透孔４を形成した円環状のガスケット本体部６を備え、このガスケット本体部６の周縁部にＸ軸方向およびＹ軸方向に突出部８が形成され、各突出部８に貫通孔１０が形成されている。これら突出部８および貫通孔１０はＸ軸方向またはＹ軸方向の何れかの２箇所に形成してもよい。 The gasket 2 is, for example, a sheet gasket made of a synthetic resin material processed into a sheet shape. The synthetic resin material used is a resin material containing polytetrafluoroethylene (PTFE) and a filler, but materials such as resins other than PTFE and rubber may also be used. A sheet material of uniform thickness is used for the gasket 2, and the sheet material is formed, for example, by punching.
This gasket 2, for example, comprises an annular gasket body 6 having a circular through hole 4 formed therein, and protrusions 8 are formed in the X-axis direction and the Y-axis direction on the periphery of this gasket body 6, and through holes 10 are formed in each of the protrusions 8. These protrusions 8 and through holes 10 may be formed in two locations in either the X-axis direction or the Y-axis direction.

ガスケット本体部６には透孔４の周囲に拘束部１２が設定され、この拘束部１２と同心円状に非拘束部１４が設定されている。破線は拘束部１２のエリアと非拘束部１４のエリアとを仕切る仮想線である。拘束部１２はフランジ締結部で拘束されるエリアである。これに対し、非拘束部１４はフランジ締結部に拘束されないエリアである。
非拘束部１４にはフランジ締結時、荷重によるガスケット２の変形を取り出すための複数のインナーカット部１６が形成されている。各インナーカット部１６はガスケット２に形成される切欠き部の一例である。各インナーカット部１６は、透孔４と同心円状の円弧をなす貫通孔または凹部でもよい。各インナーカット部１６は、貫通孔１０と交互に配置されているが、これに限定されない。 A restraint portion 12 is set around the through hole 4 in the gasket body 6, and a non-restraint portion 14 is set concentrically with the restraint portion 12. The dashed line is an imaginary line that separates the area of the restraint portion 12 from the area of the non-restraint portion 14. The restraint portion 12 is an area that is restrained by the flange fastening portion. In contrast, the non-restraint portion 14 is an area that is not restrained by the flange fastening portion.
The non-restraint portion 14 is formed with a plurality of inner cut portions 16 for removing deformation of the gasket 2 due to load when the flange is fastened. Each inner cut portion 16 is an example of a cutout portion formed in the gasket 2. Each inner cut portion 16 may be a through hole or a recess that forms an arc concentric with the through hole 4. The inner cut portions 16 are arranged alternately with the through holes 10, but are not limited to this.

各インナーカット部１６には、各インナーカット部１６に現れる変形を個別に検出するセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４が設置されている。つまり、非拘束部１４に現れるガスケット２の変形をセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４で受け、その変形をセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４で検出する。 Sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are installed in each inner cut portion 16 to individually detect the deformation occurring in each inner cut portion 16. In other words, the deformation of the gasket 2 occurring in the non-restraint portion 14 is received by sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4, and the deformation is detected by sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4.

＜インナーカット部１６およびセンサー１８－１＞
図２は、ガスケット２のインナーカット部１６およびセンサー１８－１の一例を示している。
インナーカット部１６はたとえば、フランジ締結時、ガスケット２に現れる変形を取り出すため、変形取出し部２０および一対のスリット部２２－１、２２－２を備える。
変形取出し部２０は、円弧状壁部２４－１、２４－２と、スリット部２２－１で分断された垂直壁部２６－１１、２６－１２、スリット部２２－２で分断された垂直壁部２６－２１、２６－２２とを備えている。各円弧状壁部２４－１、２４－２は、ガスケット２の透孔４またはガスケット本体部６の周縁２８と同心円状である。垂直壁部２６－１１、２６－１２、２６－２１、２６－２２は、透孔４の半径方向の垂直面またはガスケット本体部６の周縁２８の接線に直交する垂直面を備える。 <Inner cut portion 16 and sensor 18-1>
FIG. 2 shows an example of the inner cut portion 16 of the gasket 2 and a sensor 18-1.
The inner cut portion 16 is provided with a deformation removal portion 20 and a pair of slit portions 22-1, 22-2 in order to remove deformation that occurs in the gasket 2 when the flange is fastened.
The deformation removal portion 20 includes arcuate wall portions 24-1 and 24-2, vertical wall portions 26-11 and 26-12 divided by a slit portion 22-1, and vertical wall portions 26-21 and 26-22 divided by a slit portion 22-2. Each of the arcuate wall portions 24-1 and 24-2 is concentric with the through hole 4 of the gasket 2 or the periphery 28 of the gasket body portion 6. The vertical wall portions 26-11, 26-12, 26-21, and 26-22 include vertical surfaces perpendicular to the radial vertical surface of the through hole 4 or the tangent to the periphery 28 of the gasket body portion 6.

スリット部２２－１、２２－２は、各円弧状壁部２４－１、２４－２と同様に、ガスケット２の透孔４またはガスケット本体部６の周縁２８と同心円状である。このようなスリット部２２－１、２２－２を形成したことにより、垂直壁部２６－１１、２６－１２、２６－２１、２６－２２の保形強度が緩和され、円弧状壁部２４－１、２４－２のラジアル方向および間隔方向の変形が容易化されている。したがって、ガスケット２の変形が拘束部１２から非拘束部１４に波及すると、円弧状壁部２４－１、２４－２の間隔Ｄが変化する。この変化が該当するインナーカット部１６にあるセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４に加わり、その変形を表す検出出力がセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４の何れかまたは２以上から取り出される。 The slits 22-1, 22-2, like the arc-shaped wall portions 24-1, 24-2, are concentric with the through hole 4 of the gasket 2 or the periphery 28 of the gasket body portion 6. By forming such slits 22-1, 22-2, the shape retention strength of the vertical wall portions 26-11, 26-12, 26-21, 26-22 is relaxed, and deformation in the radial direction and the spacing direction of the arc-shaped wall portions 24-1, 24-2 is facilitated. Therefore, when deformation of the gasket 2 spreads from the restrained portion 12 to the non-restrained portion 14, the spacing D between the arc-shaped wall portions 24-1, 24-2 changes. This change is applied to sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 in the corresponding inner cut section 16, and a detection output representing the deformation is taken from one or more of sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4.

各センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４はインナーカット部１６内に着脱可能に設置されている。各センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４は、インナーカット部１６の変形によって移動する接点３０－１、３０－２を含む接点機構３２を備えている。この接点機構３２は接点３０－１、３０－２を移動可能に支持する接点支持機構３４を含む。この接点支持機構３４はインナーカット部１６に着脱可能に設置されるとともに、複数のストッパ３６を以てインナーカット部１６からの脱落が防止される。 Each of the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 is removably installed within the inner cut portion 16. Each of the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 is equipped with a contact mechanism 32 including contacts 30-1 and 30-2 that move in response to deformation of the inner cut portion 16. This contact mechanism 32 includes a contact support mechanism 34 that movably supports the contacts 30-1 and 30-2. This contact support mechanism 34 is removably installed in the inner cut portion 16, and is prevented from falling off the inner cut portion 16 by a number of stoppers 36.

＜接点機構３２＞
図３は、接点機構３２を分解して示している。
各接点３０－１、３０－２はりん青銅などの導電性および弾性を備える導体板で形成される。各接点３０－１、３０－２にはたとえば、長方形状に加工された導体板に山型の接点部３８が形成され、この接点部３８の両側に平坦な固定部４０が形成されている。各固定部４０には長方形状の固定孔４２が形成され、一方の固定部４０にはリード引出し部４４が形成されている。接点３０－１にはセンサーリード４６－１、接点３０－２にはセンサーリード４６－２が接続される。 <Contact mechanism 32>
FIG. 3 shows the contact mechanism 32 in an exploded view.
Each of the contacts 30-1, 30-2 is formed of a conductive plate having electrical conductivity and elasticity, such as phosphor bronze. For example, each of the contacts 30-1, 30-2 has a mountain-shaped contact portion 38 formed on a conductive plate machined into a rectangular shape, and flat fixing portions 40 are formed on both sides of the contact portion 38. A rectangular fixing hole 42 is formed in each fixing portion 40, and a lead pull-out portion 44 is formed in one of the fixing portions 40. A sensor lead 46-1 is connected to the contact 30-1, and a sensor lead 46-2 is connected to the contact 30-2.

接点支持機構３４は、接点３０－１を支持する支持壁部４８－１と、接点３０－２を支持する支持壁部４８－２と、支持壁部４８－１、４８－２をインナーカット部１６の変形に追従させるための弾性支持部５０とを一体に備えている。
各支持壁部４８－１、４８－２は接点３０－１、３０－２間を電気的に絶縁するたとえば、絶縁性合成樹脂などの絶縁材料で形成されている。インナーカット部１６の変形に対する追従性を高めるため、支持壁部４８－１、４８－２に弾性を備えてもよい。
弾性支持部５０は、インナーカット部１６に現れるガスケット２の変形に接点３０－１、３０－２間の間隔を追従させるため、接点３０－１、３０－２を弾性支持するために弾性合成樹脂などの弾性材料で形成される。
そして、支持壁部４８－１には接点３０－１を固定する一対のフック部５２、同様に、支持壁部４８－２には接点３０－２を固定する一対のフック部５２が形成されている。 The contact support mechanism 34 is integrally provided with a support wall portion 48-1 that supports the contact 30-1, a support wall portion 48-2 that supports the contact 30-2, and an elastic support portion 50 that allows the support walls 48-1, 48-2 to follow the deformation of the inner cut portion 16.
The support walls 48-1, 48-2 are formed of an insulating material, such as an insulating synthetic resin, that electrically insulates the contacts 30-1, 30-2. In order to improve the ability to follow the deformation of the inner cut portion 16, the support walls 48-1, 48-2 may be provided with elasticity.
The elastic support portion 50 is made of an elastic material such as elastic synthetic resin for elastically supporting the contacts 30-1, 30-2 so that the gap between the contacts 30-1, 30-2 follows the deformation of the gasket 2 appearing in the inner cut portion 16.
The support wall portion 48-1 is formed with a pair of hook portions 52 for fixing the contacts 30-1, and similarly, the support wall portion 48-2 is formed with a pair of hook portions 52 for fixing the contacts 30-2.

図４のＡは、接点３０－１、３０－２の固定構造を示している。
接点３０－１は、固定孔４２に支持壁部４８－１側のフック部５２を係合させて固定されるとともに、接点３０－２は、固定孔４２に支持壁部４８－２側のフック部５２を係合させて固定される。
図４のＢは、接点３０－１、３０－２の固定構造の変形例を示している。フック部５２に代え、各支持壁部４８－１、４８－２から固定孔４２に挿入可能なＬ字形の支柱５４を立設し、この支柱５４に係止爪５６を設けてもよい。斯かる構造によれば、固定孔４２に支柱５４を挿入し、固定孔４２に係止爪５６を係止させることにより、各接点３０－１、３０－２が各支持壁部４８－１、４８－２に固定される。 FIG. 4A shows a fixing structure for the contacts 30-1 and 30-2.
The contact 30-1 is fixed by engaging the hook portion 52 on the support wall portion 48-1 side with the fixing hole 42, and the contact 30-2 is fixed by engaging the hook portion 52 on the support wall portion 48-2 side with the fixing hole 42.
4B shows a modified example of the fixing structure of the contacts 30-1, 30-2. Instead of the hook portion 52, an L-shaped support 54 that can be inserted into the fixing hole 42 from each of the support walls 48-1, 48-2 may be provided, and a locking claw 56 may be provided on the support 54. With this structure, the support 54 is inserted into the fixing hole 42, and the locking claw 56 is locked in the fixing hole 42, thereby fixing the contacts 30-1, 30-2 to the support walls 48-1, 48-2.

＜接点３０－１、３０－２間の間隔ｄの設定＞
図５は、接点３０－１、３０－２間の間隔ｄの設定を示している。
接点機構３２には、ガスケット２が受ける荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上に到達したとき、接点３０－１、３０－２間が接するように、接点部３８間の間隔ｄを設定ないし調整する。この間隔ｄの設定ないし調整には、主として接点部３８間の間隔調整を行うが、支持壁部４８－１、４８－２および弾性支持部５０を含む接点支持機構３４が持つ弾性係数などの物理情報を参照し、最適化する。換言すれば、間隔ｄの調整で支持壁部４８－１、４８－２および弾性支持部５０を含む接点支持機構３４が持つ弾性係数などを吸収することが可能である。 <Setting the distance d between the contacts 30-1 and 30-2>
FIG. 5 shows the setting of the distance d between the contacts 30-1 and 30-2.
In the contact mechanism 32, a distance d between the contact portions 38 is set or adjusted so that the contacts 30-1, 30-2 come into contact when the load F received by the gasket 2 reaches or exceeds a threshold value Fth. The distance d is set or adjusted mainly by adjusting the distance between the contact portions 38, and is optimized by referring to physical information such as the elastic coefficient of the contact support mechanism 34 including the support walls 48-1, 48-2 and the elastic support portion 50. In other words, the elastic coefficient of the contact support mechanism 34 including the support walls 48-1, 48-2 and the elastic support portion 50 can be absorbed by adjusting the distance d.

＜フランジ締結部５８＞
図６は、ガスケット２を用いるフランジ締結部５８の一例を示している。
このフランジ締結部５８は、管路６０－１の端部にフランジ６２－１、管路６０－２の端部にフランジ６２－２を備える。各フランジ６２－１、６２－２の対向面部にはガスケット座６４が形成されている。各ガスケット座６４は、フランジ６２－１、６２－２の円孔６６を包囲して突出させた円環凸部である。これらガスケット座６４間にガスケット２が設置される。したがって、ガスケット２に設定された拘束部１２（図２）は、フランジ６２－１、６２－２と接触するエリア（接触部）であるのに対し、非拘束部１４（図２）は、フランジ６２－１、６２－２と接触しないエリア（非接触部）である。 <Flange fastening portion 58>
FIG. 6 shows an example of a flange fastener 58 using a gasket 2 .
This flange fastening portion 58 includes a flange 62-1 at the end of the pipeline 60-1 and a flange 62-2 at the end of the pipeline 60-2. A gasket seat 64 is formed on the opposing surface of each of the flanges 62-1, 62-2. Each of the gasket seats 64 is a circular convex portion that surrounds and protrudes from a circular hole 66 of the flanges 62-1, 62-2. The gasket 2 is placed between these gasket seats 64. Therefore, the restraining portion 12 (FIG. 2) set on the gasket 2 is an area (contact portion) that contacts the flanges 62-1, 62-2, whereas the non-restraining portion 14 (FIG. 2) is an area (non-contact portion) that does not contact the flanges 62-1, 62-2.

フランジ６２－１、６２－２にはＺ軸を中心に同心円上のＸ軸およびＹ軸上の共通位置にたとえば、９０度の角度間隔で４個の貫通孔６８が形成されている。
フランジ締結時、フランジ６２－１、６２－２間にガスケット２を挟み込み、フランジ６２－１、６２－２の各貫通孔６８およびガスケット２の貫通孔１０を合わせ、ボルト７０－１、７０－２、７０－３（図示せず）、７０－４を貫通させる。各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４にはフランジ６２－１、６２－２を挟んで個別に一対のナット７２およびワッシャ７４が取り付けられる。 The flanges 62-1 and 62-2 are formed with four through holes 68 at common positions on the X-axis and Y-axis on a circle concentric with the Z-axis, for example, at angular intervals of 90 degrees.
When the flanges are fastened, the gasket 2 is sandwiched between the flanges 62-1, 62-2, the through holes 68 of the flanges 62-1, 62-2 are aligned with the through holes 10 of the gasket 2, and the bolts 70-1, 70-2, 70-3 (not shown), 70-4 are passed through them. A pair of nuts 72 and washers 74 are individually attached to each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, 70-4, sandwiching the flanges 62-1, 62-2 therebetween.

各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の締付けには締付け工具７６が用いられる。ナット７２に嵌合環部７８を合わせて締付け工具７６のハンドル部８０から各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４にトルクＴを付与する。これにより、各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４からフランジ６２－１、６２－２間に荷重Ｆが付与され、この荷重Ｆがフランジ６２－１、６２－２からガスケット２に付与される。 A tightening tool 76 is used to tighten each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4. The fitting ring portion 78 is fitted to the nut 72, and torque T is applied to each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 from the handle portion 80 of the tightening tool 76. This applies a load F between the flanges 62-1 and 62-2 from each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4, and this load F is applied from the flanges 62-1 and 62-2 to the gasket 2.

＜インナーカット部１６の変形＞
図７は、フランジ締結部５８のセンサー１８－１部分での切断断面を示している。
フランジ６２－１、６２－２から荷重Ｆがガスケット２に加えられると、この荷重Ｆの大きさに応じてガスケット２が変形する。この変形はガスケット２の周縁方向に現れる。この変形は、拘束部１２から非拘束部１４に波及し、インナーカット部１６の間隔Ｄを変化させる。 <Deformation of the inner cut portion 16>
FIG. 7 shows a cross section of the flange fastening portion 58 at the sensor 18-1 portion.
When a load F is applied to the gasket 2 from the flanges 62-1, 62-2, the gasket 2 deforms according to the magnitude of the load F. This deformation appears in the circumferential direction of the gasket 2. This deformation spreads from the restrained portion 12 to the non-restrained portion 14, changing the spacing D of the inner cut portion 16.

たとえば、センサー１８－１では、ボルト７０－１、７０－２の締付け力が加えられると、この締付け力を受けたフランジ６２－１、６２－２からガスケット座６４間のガスケット２に荷重Ｆが作用する。この荷重Ｆでガスケット２が変形し、拘束部１２から非拘束部１４に波及し、インナーカット部１６の間隔Ｄを縮小させる。この間隔Ｄの縮小にセンサー１８－１の接点３０－１、３０－２間が追従する。
センサー１８－１は、フランジ６２－１、６２－２間より受ける荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であるか否かにより、接点３０－１、３０－２間が非導通（ＯＦＦ）状態または導通（ＯＮ）状態となり、ＯＮ・ＯＦＦの二値化情報が得られる。 For example, in sensor 18-1, when a tightening force is applied to bolts 70-1, 70-2, a load F acts from flanges 62-1, 62-2 that receive this tightening force on gasket 2 between gasket seats 64. This load F causes the gasket 2 to deform, spreading from restrained portion 12 to non-restrained portion 14 and reducing distance D of inner cut portion 16. This reduction in distance D is followed by the contacts 30-1, 30-2 of sensor 18-1.
In the sensor 18-1, the contacts 30-1, 30-2 are brought into a non-conductive (OFF) or conductive (ON) state depending on whether the load F received between the flanges 62-1, 62-2 is equal to or greater than a threshold value Fth, and binary information of ON/OFF is obtained.

＜インナーカット部１６の変形検出＞
図８のＡは、接点３０－１、３０－２のＯＦＦ状態を示している。
各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の仮止め状態など、その締付け力が小さく、またはフランジ６２－１、６２－２間からガスケット２に加えられる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ未満であれば（Ｆ＝ＦＬ）、インナーカット部１６に現れる間隔Ｄの変化は小さい。このとき、接点部３８間が非接触状態であり、接点３０－１、３０－２がＯＦＦ状態となる。 <Detection of deformation of inner cut portion 16>
FIG. 8A shows the OFF state of the contacts 30-1 and 30-2.
When the tightening force of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 is small, such as when the bolts are temporarily fastened, or when the load F applied to the gasket 2 from between the flanges 62-1 and 62-2 is less than the threshold value Fth (F=FL), the change in the gap D appearing in the inner cut portion 16 is small. At this time, the contact portions 38 are not in contact with each other, and the contacts 30-1 and 30-2 are in the OFF state.

図８のＢは、接点３０－１、３０－２のＯＮ状態を示している。
各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の締付け力が大きいために、フランジ６２－１、６２－２間からガスケット２に加えられる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であれば（Ｆ＝ＦＨ）、インナーカット部１６に現れる間隔Ｄの変化が大きく、縮小状態となる。このとき、接点部３８間が非接触状態から接触状態に遷移し、接点３０－１、３０－２がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替えられる。
このようなインナーカット部１６の変形検出は、他のセンサー１８－２、１８－３、１８－４についても同様であるので、その説明を割愛する。 FIG. 8B shows the contacts 30-1 and 30-2 in the ON state.
If the fastening force of each of the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 is large and the load F applied to the gasket 2 from between the flanges 62-1 and 62-2 is equal to or greater than the threshold value Fth (F=FH), the change in the gap D appearing in the inner cut portion 16 is large and the gap D is reduced. At this time, the contact portions 38 transition from a non-contact state to a contact state, and the contacts 30-1 and 30-2 are switched from an OFF state to an ON state.
The other sensors 18-2, 18-3, and 18-4 detect deformation of the inner cut portion 16 in the same manner, and therefore the description thereof will be omitted.

＜ガスケット２の製造工程＞
本開示のガスケット２の製造方法には、ガスケット本体部６の加工工程（Ｓ１０１）、センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４の製作工程（Ｓ１０２）、ガスケット２の組立工程（Ｓ１０３）が含まれる。 <Manufacturing process of gasket 2>
The manufacturing method of the gasket 2 of the present disclosure includes a process for processing the gasket body 6 (S101), a process for producing the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 (S102), and a process for assembling the gasket 2 (S103).

ガスケット本体部６の加工工程（Ｓ１０１）：ガスケット本体部６にはたとえば、ＰＴＦＥと充填剤を配合した樹脂材料を使用する。この樹脂材料からなる合成樹脂シートにたとえば、打ち抜き加工を施し、ガスケット本体部６に成形する。この際、インナーカット部１６は打ち抜き加工で同時に加工してもよいし、ガスケット本体部６を成形した後、このガスケット本体部６にインナーカット部１６を追加加工してもよい。つまり、たとえば、センサー１８－１の形状に合わせて所望のインナーカット部１６を形成してもよい。 Processing step for the gasket body 6 (S101): For the gasket body 6, for example, a resin material containing PTFE and a filler is used. A synthetic resin sheet made of this resin material is, for example, punched to form the gasket body 6. At this time, the inner cut portion 16 may be simultaneously processed by punching, or the inner cut portion 16 may be added to the gasket body 6 after the gasket body 6 is formed. In other words, for example, the desired inner cut portion 16 may be formed to match the shape of the sensor 18-1.

センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４の製作工程（Ｓ１０２）：センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４の接点機構３２は、接点３０－１、３０－２および接点支持機構３４を備えており、これらは異なった材料で構成される。したがって、接点３０－１、３０－２および接点支持機構３４を独立して形成し、接点支持機構３４に接点３０－１、３０－２を組み込むことにより、センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を製作する。 Manufacturing process for sensors 18-1, 18-2, 18-3, 18-4 (S102): The contact mechanism 32 of sensors 18-1, 18-2, 18-3, 18-4 includes contacts 30-1, 30-2 and a contact support mechanism 34, which are made of different materials. Therefore, the contacts 30-1, 30-2 and the contact support mechanism 34 are formed independently, and the contacts 30-1, 30-2 are assembled into the contact support mechanism 34 to manufacture sensors 18-1, 18-2, 18-3, 18-4.

ガスケット２の組立工程（Ｓ１０３）：ガスケット２の組立工程ではガスケット本体部６のインナーカット部１６にセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を装着してガスケット２が組み立てられる。 Gasket 2 assembly process (S103): In the gasket 2 assembly process, sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are attached to the inner cut portion 16 of the gasket body 6, and the gasket 2 is assembled.

＜第一の実施の形態の効果＞
第一の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) このガスケット２によれば、間隔ｄの加減により、ガスケット２が受ける荷重Ｆに対して所望の閾値Ｆｔｈを設定でき、各ボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４の適正締付け、ガスケット２に対する荷重Ｆの適正化や調整が可能である。
(2) フランジ締結でガスケット２に生じる形状変形をセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４で直接に検知でき、各センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４から得られるＯＮ、ＯＦＦの二値化情報で取得できる。
(3) たとえば、センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４で構成されたガスケット２では、全ての検出出力が適正荷重を表しているとき、フランジ締結を完了することができる。
(4)ガスケット２の周回方向に隣接するセンサーから出力される二値化情報をそれぞれ突き合わせてガスケット２の締結状態を評価し、その評価結果を可視化情報で提示できる。それによりフランジ締結をサポートでき、シール施工の信頼性を高めることができる。 <Advantages of the First Embodiment>
According to the first embodiment, any one of the following effects can be obtained.
(1) With this gasket 2, by adjusting the distance d, a desired threshold value Fth for the load F received by the gasket 2 can be set. This makes it possible to properly tighten the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 and to properly adjust and optimize the load F applied to the gasket 2.
(2) The shape deformation that occurs in the gasket 2 when the flange is fastened can be directly detected by the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4, and can be obtained as binary information of ON or OFF obtained from each of the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4.
(3) For example, in the gasket 2 composed of the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4, when all the detection outputs indicate an appropriate load, flange tightening can be completed.
(4) The fastening state of the gasket 2 can be evaluated by comparing the binary information output from adjacent sensors in the circumferential direction of the gasket 2, and the evaluation results can be presented as visualized information. This can support flange fastening and increase the reliability of the seal construction.

(5) 従前のボルト軸力によるフランジ締結の評価に比較し、ボルトやフランジによる影響を受けることがなく、ガスケット２が受ける荷重Ｆで評価でき、フランジ締結の評価精度を高めることができる。
(6) 上記製造工程によれば、センサー付きのガスケット２を容易に製造することができる。また、既存のガスケット２にインナーカット部１６を追加的に加工し、センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を設置してセンサー付きガスケットを製造することができる。 (5) Compared with the conventional evaluation of flange fastening based on bolt axial force, the evaluation can be performed based on the load F received by the gasket 2 without being affected by the bolts or flanges, thereby improving the evaluation accuracy of the flange fastening.
(6) According to the above manufacturing process, the gasket 2 with the sensor can be easily manufactured. Also, the inner cut portion 16 can be additionally processed on an existing gasket 2, and the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 can be installed to manufacture a gasket with a sensor.

〔第二の実施の形態〕
図９は、第二の実施の形態に係るガスケット２を示している。図９において、図３と同一部分には同一符号を付してある。
第一の実施の形態では、接点３０－１、３０－２の接点部３８を同一形状としたが、接点３０－２を平坦な金属板で形成し、接点部３８を一方のみ平坦状に形成してもよい。
第一の実施の形態では、接点支持機構３４の弾性支持部５０を支持壁部４８－１、４８－２の終端部に形成したが、支持壁部４８－１、４８－２を延長して肉厚部８２を形成してもよい。この肉厚部８２の支持壁部４８－１、４８－２の内側部分に弾性支持部５０を形成し、この弾性支持部５０を対向方向に湾曲させてもよい。この実施の形態では、ストッパ３６を省略しているが、第一の実施の形態と同様にストッパ３６を備えてもよい。 Second Embodiment
Fig. 9 shows a gasket 2 according to a second embodiment. In Fig. 9, the same parts as those in Fig. 3 are denoted by the same reference numerals.
In the first embodiment, the contact portions 38 of the contacts 30-1 and 30-2 have the same shape, but the contact 30-2 may be formed from a flat metal plate, and only one of the contact portions 38 may be formed flat.
In the first embodiment, the elastic support portion 50 of the contact support mechanism 34 is formed at the end of the support wall portions 48-1, 48-2, but the support wall portions 48-1, 48-2 may be extended to form the thick portion 82. The elastic support portion 50 may be formed on the inner portion of the support wall portions 48-1, 48-2 of the thick portion 82, and the elastic support portion 50 may be curved in the opposing direction. In this embodiment, the stopper 36 is omitted, but the stopper 36 may be provided as in the first embodiment.

＜第二の実施の形態の効果＞
この第二の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 第一の実施の形態の効果に加え、接点３０－２の加工が容易になるとともに、接点３０－１との接点部３８の接触面積を大きくできる。
(2) 弾性支持部５０の湾曲エリアを支持壁部４８－１、４８－２の内側に設置して弾性支持部５０を防護することができる。 <Advantages of the Second Embodiment>
According to the second embodiment, any one of the following effects can be obtained.
(1) In addition to the effects of the first embodiment, the contact 30-2 can be easily processed and the contact area of the contact portion 38 with the contact 30-1 can be increased.
(2) The curved areas of the elastic support portions 50 can be disposed inside the support walls 48-1 and 48-2 to protect the elastic support portions 50.

〔第三の実施の形態〕
図１０および図１１は、第三の実施の形態に係るガスケット２の接点機構３２を示している。図１０および図１１において、図２と同一部分には同一符号を付してある。
第一および第二の実施の形態では、接点支持機構３４に弾性支持部５０を備えているが、この弾性支持部５０をガスケット２の非拘束部１４の一部で代用させるとともに、支持壁部４８－１、４８－２を独立した部材としてもよい。
この第三の実施の形態では、変形取出し部２０の円弧状壁部２４－１、２４－２と対向して係止凸部８４を形成し、円弧状壁部２４－１、２４－２と係止凸部８４との間に嵌合溝部８６を形成している。
この実施の形態では、接点支持機構３４が円弧状壁部２４－１側の嵌合溝部８６間に支持壁部４８－１を嵌合させ、円弧状壁部２４－２側の嵌合溝部８６間に支持壁部４８－２を嵌合させることにより、構成されている。
斯かる構成では、図１１に示すように、接点支持機構３４に、弾性支持部５０に代えてガスケット２の非拘束部１４の一部を利用することにより、接点３０－１、３０－２を弾性支持させることができる。 Third embodiment
10 and 11 show a contact mechanism 32 of a gasket 2 according to a third embodiment. In Fig. 10 and 11, the same parts as those in Fig. 2 are denoted by the same reference numerals.
In the first and second embodiments, the contact support mechanism 34 is provided with an elastic support portion 50, but this elastic support portion 50 may be substituted with a part of the non-restraint portion 14 of the gasket 2, and the support wall portions 48-1, 48-2 may be independent members.
In the third embodiment, a locking protrusion 84 is formed opposite the arcuate wall portions 24-1, 24-2 of the deformation removal portion 20, and a fitting groove portion 86 is formed between the arcuate wall portions 24-1, 24-2 and the locking protrusion 84.
In this embodiment, the contact support mechanism 34 is configured by fitting the support wall portion 48-1 between the fitting groove portions 86 on the arcuate wall portion 24-1 side, and fitting the support wall portion 48-2 between the fitting groove portions 86 on the arcuate wall portion 24-2 side.
In this configuration, as shown in FIG. 11, by using a part of the non-restrained portion 14 of the gasket 2 in place of the elastic support portion 50 in the contact support mechanism 34, it is possible to elastically support the contacts 30-1 and 30-2.

＜第三の実施の形態の効果＞
この第三の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 第一の実施の形態の効果に加え、弾性支持部５０を省略できる。
(2) 弾性支持部５０を介在させることなく、変形取出し部２０に現れるガスケット２の変形で接点３０－１、３０－２を開閉することができる。
(3) 接点支持機構３４の構造を簡略化できる。 <Advantages of the Third Embodiment>
According to the third embodiment, any one of the following effects can be obtained.
(1) In addition to the effects of the first embodiment, the elastic support member 50 can be omitted.
(2) The contacts 30-1, 30-2 can be opened and closed by the deformation of the gasket 2 that appears at the deformation take-out portion 20, without the need for the elastic support portion 50.
(3) The structure of the contact support mechanism 34 can be simplified.

〔第四の実施の形態〕
図１２は、第四の実施の形態に係るガスケット２を用いたフランジ締結サポートシステム８８を示している。
このフランジ締結サポートシステム８８は、ガスケット２に設置されたセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４と、中継部９０と、フランジ締結サポート部９２とで構成される。
センサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４の検出出力はセンサーリード４６－１、４６－２から個別に一定の時間間隔で中継部９０に加えられ、この中継部９０に集積される。
中継部９０に集積させた検出出力は、ケーブル９４を介してフランジ締結サポート部９２に取り込まれる。
フランジ締結サポート部９２はサーバー９６および情報提示部９８を備える。サーバー９６はガスケット２の周回方向に隣接するセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４の検出出力を抽出して、隣接するセンサー同士の検出出力を突き合わせる。この処理によってボルト７０－１、７０－２、７０－３、７０－４から加えられる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であるか否かを判定する。
この判定結果情報が情報提示部９８により画像など提示されて可視化される。 [Fourth embodiment]
FIG. 12 shows a flange fastening support system 88 using a gasket 2 according to a fourth embodiment.
This flange fastening support system 88 is composed of sensors 18 - 1 , 18 - 2 , 18 - 3 , and 18 - 4 installed on the gasket 2 , a relay section 90 , and a flange fastening support section 92 .
The detection outputs of the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are individually applied to a relay section 90 at regular time intervals from sensor leads 46-1 and 46-2, and are integrated in the relay section 90.
The detection output accumulated in the relay section 90 is taken into the flange fastening support section 92 via a cable 94 .
The flange fastening support unit 92 includes a server 96 and an information presentation unit 98. The server 96 extracts the detection outputs of the sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 adjacent in the circumferential direction of the gasket 2, and compares the detection outputs of the adjacent sensors. Through this process, it is determined whether the load F applied from the bolts 70-1, 70-2, 70-3, and 70-4 is equal to or greater than the threshold value Fth.
This determination result information is visualized by being presented as an image or the like by the information presenting unit 98 .

＜第四の実施の形態の効果＞
この第四の実施の形態によれば、フランジ締結に用いられるガスケット２にセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を備えて荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上であるか否かを評価し、その評価結果を可視化できるので、フランジ締結をサポートでき、シール施工の信頼性を高めることができる。 <Advantages of the Fourth Embodiment>
According to the fourth embodiment, the gasket 2 used for flange fastening is provided with sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 to evaluate whether the load F is equal to or greater than the threshold value Fth, and the evaluation result can be visualized, thereby supporting the flange fastening and improving the reliability of the sealing construction.

〔第五の実施の形態〕
図１３は、第五の実施の形態に係るガスケット２を用いたフランジ締結サポートシステムを示している。
第四の実施の形態では、４組のセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を設置し、ボルト数とセンサー数を同一に設定したシステムについて記載したが、ボルト数とセンサー数を一致させる必要はない。図１３に示すように、８本のボルト７０－１、７０－２、・・・、７０－８に対し、４組のセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を設置したサポートシステムを構成してもよい。 Fifth embodiment
FIG. 13 shows a flange fastening support system using a gasket 2 according to a fifth embodiment.
In the fourth embodiment, a system in which four sets of sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are installed and the number of sensors is set to be the same as the number of bolts is described, but the number of bolts does not have to be the same as the number of sensors. As shown in Fig. 13, a support system may be configured in which four sets of sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are installed for eight bolts 70-1, 70-2, ..., 70-8.

＜第五の実施の形態の効果＞
この第五の実施の形態によれば、第四の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、ボルト本数に対してセンサー数を低減してフランジ締結の評価を行い、その評価結果の可視化を実現できる。 <Advantages of the Fifth Embodiment>
According to the fifth embodiment, the same effects as those of the fourth embodiment can be obtained, and the number of sensors relative to the number of bolts can be reduced to evaluate flange fastening, and the evaluation results can be visualized.

〔他の実施の形態〕
(1) 上記実施の形態では、ガスケット２に加わる荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上でＯＮ、閾値Ｆｔｈ未満でＯＦＦのセンサー情報が得られるセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を例示したが、荷重Ｆが閾値Ｆｔｈ以上でＯＦＦ、閾値Ｆｔｈ未満でＯＮのセンサー情報が得られるセンサーを用いてもよい。
(2) 上記実施の形態では、接点３０－１、３０－２を導体板で構成したセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を例示したが、半導体スイッチなどの電子スイッチを備えるセンサーを用いてもよく、本開示は機械式のセンサーに限定されない。
(3) 上記実施の形態では、ガスケット２に合成樹脂製のガスケットを例示したが、本開示は合成樹脂ガスケットに限定されない。
(4) 上記実施の形態ではフランジ締結部５８の初期締結におけるガスケット２の形状変化の測定およびその評価を例示したが、本開示は初期締結に限定されない。
(5) 上記実施の形態では、４組のセンサー１８－１、１８－２、１８－３、１８－４を例示したが、ガスケット２に設置されるインナーカット部１６およびセンサー１８は３組以下でもよいし、５組以上であってもよい。 Other Embodiments
(1) In the above embodiment, sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are shown as examples of sensors that obtain sensor information that is ON when the load F applied to the gasket 2 is equal to or greater than the threshold value Fth and is OFF when the load F is less than the threshold value Fth. However, a sensor that obtains sensor information that is OFF when the load F is equal to or greater than the threshold value Fth and is ON when the load F is less than the threshold value Fth may also be used.
(2) In the above embodiment, sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are illustrated in which contacts 30-1 and 30-2 are formed from conductive plates. However, sensors equipped with electronic switches such as semiconductor switches may also be used, and the present disclosure is not limited to mechanical sensors.
(3) In the above embodiment, a synthetic resin gasket is used as the gasket 2, but the present disclosure is not limited to synthetic resin gaskets.
(4) In the above embodiment, the measurement and evaluation of the change in shape of the gasket 2 during the initial fastening of the flange fastening portion 58 are illustrated. However, the present disclosure is not limited to the initial fastening.
(5) In the above embodiment, four pairs of sensors 18-1, 18-2, 18-3, and 18-4 are illustrated, but the number of pairs of inner cut portions 16 and sensors 18 installed on the gasket 2 may be three or less, or five or more.

以上説明したように、本開示の最も好ましい実施の形態等について説明した。本開示は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本開示の範囲に含まれることは言うまでもない。
As described above, the most preferred embodiment of the present disclosure has been described. The present disclosure is not limited to the above description. Various modifications and changes are possible for those skilled in the art based on the gist of the invention described in the claims or disclosed in the description for carrying out the invention. It goes without saying that such modifications and changes are included in the scope of the present disclosure.

本開示のガスケットおよびその製造方法によれば、フランジ締結でガスケットに加わる荷重をガスケット上の切欠き部およびセンサーにより検出して評価できるので、ボルトやフランジの締付け状態の影響を受けることなく、信頼性の高いフランジ締結に寄与できる。
According to the gasket and method for manufacturing the same disclosed herein, the load applied to the gasket during flange fastening can be detected and evaluated using the notch on the gasket and a sensor, thereby contributing to highly reliable flange fastening without being affected by the tightening state of the bolts or flange.

２ガスケット
４透孔
６ガスケット本体部
８突出部
１０貫通孔
１２拘束部
１４非拘束部
１６インナーカット部
１８－１、１８－２、１８－３、１８－４センサー
２０変形取出し部
２２－１、２２－２スリット部
２４－１、２４－２円弧状壁部
２６－１１、２６－１２、２６－２１、２６－２２垂直壁部
２８周縁
３０－１、３０－２接点
３２接点機構
３４接点支持機構
３６ストッパ
３８接点部
４０固定部
４２固定孔
４４リード引出し部
４６－１、４６－２センサーリード
４８－１、４８－２支持壁部
５０弾性支持部
５２フック部
５４支柱
５６係止爪
５８フランジ締結部
６０－１、６０－２管路
６２－１、６２－２フランジ
６４ガスケット座
６６円孔
６８貫通孔
７０－１、７０－２、７０－３、７０－４ボルト
７２ナット
７４ワッシャ
７６締付け工具
７８嵌合環部
８０ハンドル部
８２肉厚部
８４係止凸部
８６嵌合溝部
８８フランジ締結サポートシステム
９０中継部
９２フランジ締結サポート部
９４ケーブル
９６サーバー
９８情報提示部
2 Gasket 4 Through hole 6 Gasket body 8 Protrusion 10 Through hole 12 Restraint portion 14 Non-restraint portion 16 Inner cut portion 18-1, 18-2, 18-3, 18-4 Sensor 20 Deformation removal portion 22-1, 22-2 Slit portion 24-1, 24-2 Circular-arc wall portion 26-11, 26-12, 26-21, 26-22 Vertical wall portion 28 Periphery 30-1, 30-2 Contact 32 Contact mechanism 34 Contact support mechanism 36 Stopper 38 Contact portion 40 Fixing portion 42 Fixing hole 44 Lead pull-out portion 46-1, 46-2 Sensor lead 48-1, 48-2 Support wall portion 50 Elastic support portion 52 Hook portion 54 Support 56 Locking claw 58 Flange fastening portion 60-1, 60-2 Pipe 62-1, 62-2 Flange 64 Gasket seat 66 Circular hole 68 Through hole 70-1, 70-2, 70-3, 70-4 Bolt 72 Nut 74 Washer 76 Fastening tool 78 Fitting ring portion 80 Handle portion 82 Thick portion 84 Locking protrusion portion 86 Fitting groove portion 88 Flange fastening support system 90 Relay portion 92 Flange fastening support portion 94 Cable 96 Server 98 Information presentation portion

Claims

A gasket used for flange fastening,
a notch provided in an area that does not contact the flange;
a sensor including a contact mechanism that is disposed in the notch and detects deformation of the notch and establishes electrical continuity between contacts when a load applied between the flanges is equal to or greater than a threshold value;
Including the gasket.

The gasket according to claim 1 , further comprising a contact spacing set to a value such that the contacts change from non-conductive to conductive when the load is equal to or greater than the threshold value.

forming a notch in the gasket in an area of the flange fastening portion that does not contact the flange;
a step of installing a sensor in the notch portion, the sensor including a contact mechanism that establishes electrical continuity between contacts when a load applied between the flanges is equal to or greater than a threshold value;
A method for manufacturing a gasket comprising: