JP7592163B2 - 放圧装置、電池セル、電池及び電力消費機器 - Google Patents

Description

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本出願は、２０２１年８月３１日に提出された、名称が「放圧装置、電池セル、電池及び電力消費機器」である国際特許出願ＰＣＴ／ＣＮ２０２１／１１５７６６の優先権を主張し、該出願の内容の全ては援用により本明細書に組み込まれる。

本出願は、電池技術分野に関し、具体的には、放圧装置、電池セル、電池及び電力消費機器に関する。

電池は、電子機器、例えば、携帯電話、ノートパソコン、バッテリ車、電気自動車、電気飛行機、電気船舶、電動自動車玩具、電動船舶玩具、電動飛行機玩具と電動工具などに広く応用されている。

電池技術において、電池セルの安全性を確保するために、一般的には電池セルに放圧装置を設置し、電池セルの内圧又は温度が閾値に達すると、放圧装置は、切込み溝が設置されている位置で破裂することによって、電池セルの内圧を逃す。一般的な放圧装置にとって、電池セルの内圧が正常な範囲内にあるときにも、放圧する状況が生じる可能性があり、長期的信頼性が低い。

本出願の実施例は、放圧装置の長期的信頼性を効果的に向上させることができる放圧装置、電池セル、電池及び電力消費機器を提供する。

第１の態様によれば、本出願の実施例は、放圧装置を提供し、この放圧装置は、放圧部と、少なくとも１段の沈み溝及び少なくとも１段の切込み溝とを含み、放圧部は、その厚さ方向において対向して設置される第１の表面と第２の表面を有し、少なくとも１段の沈み溝と少なくとも１段の切込み溝は、第１の表面から第２の表面への方向に沿って順に放圧部に設置され、ここで、第１の表面から最も遠い１段の沈み溝の溝底壁に開き領域があり、切込み溝は、開き領域のエッジに沿って設置され、開き領域は、第１の表面から最も遠い１段の切込み溝を境界として開けられるように配置される。

上記技術案において、少なくとも１段の沈み溝と少なくとも１段の切込み溝は、第１の表面から第２の表面への方向に沿って順に放圧部に設置され、成形するとき、沈み溝と切込み溝を段ごとに成形することができ、それによって、放圧部が受ける成形力を低減させ、放圧部にクラックが発生するリスクを低減させ、切込み溝が設置される位置におけるクラックの発生による放圧装置の故障が生じにくくなり、放圧装置の長期的信頼性を向上させる。

いくつかの実施例では、切込み溝は、第１の溝セグメントと、第２の溝セグメントと、第３の溝セグメントとを含み、第１の溝セグメントと第２の溝セグメントは、対向して設置され、第１の溝セグメントと第２の溝セグメントは、いずれも第３の溝セグメントと交差し、第１の溝セグメント、第２の溝セグメントと第３の溝セグメントは、開き領域のエッジに沿って設置される。このように、開き領域は、第１の溝セグメント、第２の溝セグメントと第３の溝セグメントを境界として開けることができ、放圧部の放圧面積が拡大し、放圧部の放圧速度が向上する。

いくつかの実施例では、放圧部に第４の溝セグメントが設置され、第４の溝セグメントは、第１の溝セグメントと第２の溝セグメントとの間に位置し、第４の溝セグメントは、第３の溝セグメントと交差する。第４の溝セグメントと第３の溝セグメントとが交差する箇所は、応力がより集中しており、より破裂しやすく、それによって放圧部は、放圧する過程において、第３の溝セグメントと第４の溝セグメントとの交差位置から第３の溝セグメントに沿って破裂し、第３の溝セグメントが破裂した後に第１の溝セグメントと第２の溝セグメントに沿って破裂することで、迅速な放圧を実現する。

いくつかの実施例では、第４の溝セグメントと第３の溝セグメントは、交差位置で交差し、第３の溝セグメントの延在方向に、交差位置から第１の溝セグメントまでの距離は、交差位置から第２の溝セグメントまでの距離と等しい。このように、放圧部は、第４の溝セグメントと第３の溝セグメントとの交差位置から第３の溝セグメントに沿って破裂した後に、第１の溝セグメントと第２の溝セグメントに沿って同期に破裂することができ、それによって開き領域をより迅速に開けることができる。

いくつかの実施例では、放圧部に第５の溝セグメントが設置され、第１の表面から最も遠い１段の切込み溝において、第１の溝セグメントと、第２の溝セグメントと、第３の溝セグメントとのうちの一方又は両方の底面に第５の溝セグメントが設置される。放圧部の第５の溝セグメントが設置される位置は、より弱く、より破裂しやすく、それによって放圧部は、放圧するとき、まず第５の溝セグメントが設置される溝セグメントに沿って破裂し、そして第５の溝セグメントが設置されていない溝セグメントに沿って破裂し、放圧の即時性を向上させる。

いくつかの実施例では、第１の溝セグメント、第２の溝セグメントと第３の溝セグメントは、共同で少なくとも一つの開き領域を画定する。開き領域は、第１の溝セグメント、第２の溝セグメントと第３の溝セグメントによって共同で画定され、開き領域は、反転の方式で開けることができ、開き領域を開けた後、常に放圧部の他の領域に繋がり、脱落しにくく、開き領域を開けた後に飛散が発生するリスクを低減させる。

いくつかの実施例では、第１の溝セグメント、第２の溝セグメントと第３の溝セグメントは、二つの開き領域を画定し、二つの開き領域は、第３の溝セグメントの両側にそれぞれ位置する。放圧部が放圧する過程において、放圧部の二つの開き領域の部分は、観音開きの方式で開けられて圧力を逃すことができ、放圧面積が拡大し、放圧部の放圧速度を効果的に向上させることができる。

いくつかの実施例では、切込み溝は、第３の溝セグメントと対向して設置される第６の溝セグメントをさらに含み、第１の溝セグメントと第２の溝セグメントは、いずれも第６の溝セグメントと交差し、第１の溝セグメント、第２の溝セグメント、第３の溝セグメントと第６の溝セグメントは、共同で開き領域を画定する。このように、開き領域は、第１の溝セグメント、第２の溝セグメント、第３の溝セグメントと第６の溝セグメントによって画定される閉鎖領域となり、放圧部が放圧する過程において、放圧部は、第１の溝セグメント、第２の溝セグメント、第３の溝セグメントと第６の溝セグメントに沿って破裂することができ、それによって開き領域は、離脱する方式で開けることができ、放圧部の放圧面積が拡大し、放圧部の放圧速度が向上する。

いくつかの実施例では、切込み溝は、首尾両端が繋がらない非閉鎖軌跡に沿って延在する非閉鎖溝である。このように、開き領域は、反転の方式で開けることができ、開き領域を開けた後、常に放圧部の他の領域に繋がり、脱落しにくく、開き領域を開けた後に飛散が発生するリスクを低減させる。

いくつかの実施例では、切込み溝は、円弧形である。円弧形の切込み溝は、構造がシンプルで、成形しやすい。放圧するとき、放圧部は、円弧形の切込み溝に沿って迅速に破裂することができ、それによって開き領域を迅速に開ける。

いくつかの実施例では、切込み溝は、首尾両端が繋がる閉鎖軌跡に沿って延在する閉鎖溝である。放圧部が放圧する過程において、放圧部は、切込み溝に沿って破裂することができ、それによって開き領域は、離脱する方式で開けることができ、放圧部の放圧面積が拡大し、放圧部の放圧速度が向上する。

いくつかの実施例では、切込み溝は、円環状である。円環状の切込み溝は、構造がシンプルで、成形しやすい。放圧するとき、放圧部は、円環状の切込み溝に沿って迅速に破裂することができ、それによって開き領域を迅速に開ける。

いくつかの実施例では、放圧部に１段の沈み溝が設置され、沈み溝は、第１の表面に設置される。放圧部に１段の沈み溝が設置され、成形がシンプルで、生産効率を向上させ、生産コストを低減させる。

いくつかの実施例では、放圧部に１段の切込み溝が設置され、切込み溝は、沈み溝の底面に設置される。放圧部に１段の切込み溝が設置され、成形がシンプルで、生産効率を向上させ、生産コストを低減させる。

いくつかの実施例では、放圧部に複数段の切込み溝が設置され、複数段の切込み溝は、第１の表面から第２の表面への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の切込み溝のうち、第１の表面から遠い１段の切込み溝は、第１の表面に近い１段の切込み溝の底面に設置され、第１の表面に最も近い１段の切込み溝は、沈み溝の底面に設置される。第１の表面から第２の表面への方向に沿って複数段の切込み溝を順に設置することで、各段の切込み溝の成形深さを低減させることができ、それによって、各段の切込み溝を成形するときに放圧部が受ける成形力を低減させ、放圧部にクラックが発生するリスクを低減させる。第１の表面から第２の表面への方向に沿って複数段の切込み溝を段ごとに加工する過程において、１段の切込み溝を加工するたびに、放圧部の切込み溝が設置される領域における残部の硬さは、それとともに増加し、放圧部に複数段の切込み溝を設置した後の残部の硬さを高め、それによって長期的信頼性をより良好にし、より高い耐衝撃性を有し、外力による衝撃を受けて破損する確率を低減させる。

いくつかの実施例では、放圧部に２段又は３段の切込み溝が設置される。

いくつかの実施例では、放圧部に複数段の沈み溝が設置され、複数段の沈み溝は、第１の表面から第２の表面への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の沈み溝のうち、第１の表面から遠い１段の沈み溝は、第１の表面に近い１段の沈み溝の底面に設置され、ここで、厚さ方向に沿って、最外側の１段の沈み溝は、第１の表面に設置される。放圧部に複数段の沈み溝を設置することで、各段の沈み溝の成形深さを相対的に浅くすることができ、各段の沈み溝を成形するときに放圧部が受ける成形力を低減させ、放圧部にクラックが発生するリスクを低減させることができる。第１の表面から第２の表面への方向に沿って複数段の沈み溝を段ごとに加工するとき、１段の沈み溝を加工するたびに、放圧部の沈み溝が設置される領域における残部の硬さは、それとともに増加し、それによって放圧部の切込み溝領域における残部の硬さは、さらに大きくなる。

いくつかの実施例では、放圧部に１段の切込み溝が設置され、厚さ方向に沿って、切込み溝は、第１の表面から最も遠い１段の沈み溝の底面に設置される。放圧部に１段の切込み溝が設置され、成形がシンプルで、生産効率を向上させ、生産コストを低減させる。

いくつかの実施例では、放圧部に複数段の切込み溝が設置され、複数段の切込み溝は、第１の表面から第２の表面への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の切込み溝のうち、第１の表面から遠い１段の切込み溝は、第１の表面に近い１段の切込み溝の底面に設置され、第１の表面に最も近い１段の切込み溝は、第１の表面から最も遠い１段の沈み溝の底面に設置される。第１の表面から第２の表面への方向に沿って複数段の切込み溝を順に設置することで、各段の切込み溝の成形深さを低減させることができ、それによって、各段の切込み溝を成形するときに放圧部が受ける成形力を低減させ、放圧部にクラックが発生するリスクを低減させる。第１の表面から第２の表面への方向に沿って複数段の切込み溝を段ごとに加工する過程において、１段の切込み溝を加工するたびに、放圧部の切込み溝が設置される領域における残部の硬さは、それとともに増加し、放圧部に複数段の切込み溝を設置した後の残部の硬さを高め、それによって長期的信頼性をより良好にし、より高い耐衝撃性を有し、外力による衝撃を受けて破損する確率を低減させる。

いくつかの実施例では、放圧部に２段又は３段の切込み溝が設置される。

いくつかの実施例では、放圧部に２段又は３段の沈み溝が設置される。

いくつかの実施例では、放圧部に複数段の切込み溝が設置され、複数段の切込み溝は、第１の表面から第２の表面への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の切込み溝のうち、第１の表面から遠い１段の切込み溝の最大幅は、第１の表面に近い１段の切込み溝の最小幅よりも小さい。成形するとき、第１の表面から第２の表面への方向に沿って各段の切込み溝を順に成形することができ、それによって各段の切込み溝の成形を容易にする。

いくつかの実施例では、沈み溝は、矩形溝又は円形溝である。沈み溝は、構造がシンプルで、成形しやすく、開き領域の開放のためにより多くの退避スペースを提供することができる。

いくつかの実施例では、第１の表面にフランジが設置され、フランジは、第１の表面に設置される沈み溝の周囲を囲む。フランジは、放圧部を補強し、放圧部の放圧領域の変形耐性を向上させることができる。なお、フランジの設置は、保護部材の取り付けに役立ち、それによって開き領域を保護する。

いくつかの実施例では、放圧部の一部は、第２の表面から、第１の表面から離反する方向に向かって突出して凸部を形成し、凸部は、溝底壁と補強部とを含み、補強部は、第２の表面に接続され、且つ溝底壁の周囲を囲んで設けられる。補強部を第２の表面に接続することで、溝底壁に対して補強作用を果たすことができ、溝底壁の変形耐性を向上させ、溝底壁の切込み溝が設置される位置が力を受けて損傷するリスクを低減させる。

いくつかの実施例では、第２の表面に凹溝が設置され、凹溝は、凸部を囲んで設置される。凹溝の設置により、放圧部が力を受けて凸部に伝達するエネルギーを吸収することができ、放圧部が変形したとしても、切込み溝が設置される領域に伝達されにくい。

いくつかの実施例では、厚さ方向に沿って、凸部が第２の表面から突出する高さは、Ｈ１であり、第１の表面と第２の表面との間の距離は、Ｈ２であり、Ｈ１≧Ｈ２を満たす。このように、凸部が第２の表面から突出する高さを大きくし、補強部による溝底壁に対する補強作用を高める。

いくつかの実施例では、放圧部は、エンドキャップであり、エンドキャップは、ケースの開口を閉塞するためのものである。エンドキャップに放圧機能を備えさせ、エンドキャップ上に切込み溝を設置する方式によって放圧構造を形成し、放圧構造は、より高い安定性を有し、良好な長期的信頼性を有する。

いくつかの実施例では、第１の表面は、エンドキャップのケースから離反する表面である。

いくつかの実施例では、放圧装置は、ケースであり、ケース内部は、収容空間を形成し、ケースは、複数の壁部を含み、複数の壁部は、共同で収容空間を画定し、収容空間は、電極アセンブリを収容するためのものであり、少なくとも一つの壁部は、放圧部である。このような構造の放圧装置は、電極アセンブリを収容する収容機能を有するとともに、放圧機能を有する。

いくつかの実施例では、ケースは、周壁と底壁とを含み、周壁は、底壁のエッジを囲んで設けれ、周壁と底壁は、共同で収容空間を画定し、周壁の底壁と対向する端は、開口を形成し、底壁は、放圧部である。それによって放圧装置の底壁は、放圧機能を有し、収容空間内部の圧力を逃しやすい。

いくつかの実施例では、第１の表面は、壁部の外面である。このように、壁部の外側に沈み溝と切込み溝を加工成形することができ、底壁上で沈み溝と切込み溝を加工することに役立つ。

第２の態様によれば、本出願の実施例は、上記第１の態様のいずれか一つの実施例による放圧装置を含む電池セルを提供する。

第３の態様によれば、本出願の実施例は、上記第２の態様のいずれか一つ実施例による電池セルを含む電池を提供する。

第４の態様によれば、本出願の実施例は、上記第３の態様のいずれか一つの実施例による電池を含む電力消費機器を提供する。

本出願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下では、実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明するが、理解すべきこととして、以下の図面は、本出願のいくつかの実施例を示すことに過ぎず、特許請求の範囲に対する限定と見なされるべきではなく、当業者にとっては、創造的な労力を払わない前提で、更にこれらの図面に基づいて他の関連する図面を入手することができる。
本出願のいくつかの実施例による車両の構造概略図である。 本出願のいくつかの実施例による電池の構造概略図である。 本出願のいくつかの実施例による電池セルの分解図である。 本出願のいくつかの実施例による放圧装置の斜視図である。 図４に示す放圧装置の平面図である。 図５に示す放圧装置のＡ－Ａ断面図である。 図５に示す放圧装置のＢ箇所の部分拡大図である。 本出願のいくつかの実施例による放圧装置の部分拡大図である。 本出願の別のいくつかの実施例による放圧装置の部分拡大図である。 図６に示す放圧装置のＣ箇所の部分拡大図である。 本出願のまた別のいくつかの実施例による放圧装置の部分拡大図である。 本出願のさらに別のいくつかの実施例による放圧装置の部分拡大図である。 本出願の他の実施例による放圧装置の部分拡大図である。 図７に示す放圧装置のＤ－Ｄ断面図である。 本出願の別のいくつかの実施例による放圧装置の平面図である。 図１５に示す放圧装置のＥ箇所の部分拡大図である。 図１６に示す放圧装置のＦ－Ｆ断面図である。 本出願の別のいくつかの実施例による放圧装置の斜視図である。 図１８に示す放圧装置のＧ箇所の部分拡大図である。 図１８に示す放圧装置の部分断面図である。 本出願のさらに別のいくつかの実施例による放圧装置の斜視図である。 図２１に示す放圧装置のＨ箇所の部分拡大図である。 図２２に示す放圧装置の部分断面図である。 本出願のまたいくつかの実施例による放圧装置の斜視図である。 図２４に示す放圧装置のＩ箇所の部分拡大図である。

本出願の実施例の目的、技術案、及び利点をより明確にするために、以下、本出願の実施例と図面を結び付けながら、本出願の実施例における技術案を明確に説明する。説明される実施例は、本出願の実施例の一部に過ぎず、すべての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を払わない前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。

特に定義されない限り、本出願で使用される全ての科学技術用語は、本出願の当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本出願において、出願の明細書で使用される用語は、具体的な実施例を説明するためにのみ用いられ、本出願を制限することを意図するものではない。本出願の明細書と特許請求の範囲及び上記図面の説明における「含む」、「有する」という用語及びそれらの任意の変形は、非排他的な「含む」を意図的にカバーするものである。本出願の明細書と請求の範囲又は上記の図面における用語である「第１の」、「第２の」などは、異なる対象を区別するためのものであり、特定の順序又は主副関係を説明するためのものではない。

本出願に言及された「実施例」は、実施例を結び付けて記述された特定の特徴、構造又は特性が本出願の少なくとも一つの実施例に含まれ得ることを意味している。明細書における各位置での該フレーズの出現は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と相互排他する独立した又は代替的な実施例でもない。

本出願の記述において、説明すべきこととして、特に明記し、限定する場合を除き、「取り付け」、「繋がり」、「接続」、「付設」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、着脱可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、直接に接続してもよく、中間媒体を介して間接に接続してもよく、二つの要素の内部を連通させてもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本出願における具体的な意味を理解することができる。

本出願における「及び／又は」という用語は、関連対象の関連関係を記述するものに過ぎず、三つの関係が存在してもよいことを表し、例えば、Ａ及び／又はＢは、単独のＡ、ＡとＢとの組み合わせ、単独のＢの三つのケースを表してもよい。また、本出願における文字「／」は、一般的には前後関連対象が「又は」の関係であることを表す。

本出願の実施例において、同一の符号は同一の構成要素を表し、また、簡潔のために、異なる実施例において、同一の構成要素に対する詳細な説明を省略する。なお、図面に示される本出願の実施例における各部材の厚さ、長さ・幅などの寸法、及び集積装置の全体的な厚さ、長さ・幅などの寸法は、例示的なものに過ぎず、本出願を限定するものではない。

本出願における「複数」とは、二つ以上（二つを含む）のことを言う。

本出願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよいが、本出願の実施例では、それを限定しない。電池セルは、円柱体、扁平体、直方体、又はその他の形状などをなしてもよく、本出願の実施例ではこれについても限定しない。電池セルは、パッケージングの形態によって、一般的には、柱形電池セル、四角形電池セルと軟質パウチ電池セルの３つの種類に分けられ、本出願の実施例では、それを限定しない。

本出願の実施例で言及した電池は、より高い電圧と容量を提供するために一つ又は複数の電池セルを含む単一の物理的モジュールを指す。例えば、本出願に言及される電池には、電池モジュール又は電池パックなどが含まれてもよい。電池は、一般的には、一つ又は複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含む。筐体は、液体又はその他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えることを回避することができる。

電池セルは電極アセンブリと電解液とを含み、電極アセンブリは正極板、負極板とセパレータによって構成される。電池セルは、主に金属イオンが正極板と負極板との間で移動することにより動作する。正極板は、正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗覆されており、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は、正極活物質層が塗覆された正極集電体から突出しており、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は、正極タブとされる。リチウムイオン電池を例にして、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極板は、負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極集電体の表面に塗覆されており、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は、負極活物質層が塗覆された負極集電体から突出しており、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は、負極タブとされる。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質は、炭素又はシリコンなどであってもよい。大電流を流しても溶断が生じないように、正極タブの数は複数で積層されており、負極タブの数は複数で積層されている。セパレータの材質は、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）又はＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）などであってもよい。また、電極アセンブリは、捲回型構造であってもよいし、積層型構造であってもよく、本出願の実施例はこれに限定されるものではない。

電池技術の発展は、多岐にわたる設計因子、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータを同時に考慮しなければならず、また、電池の安全性を考慮する必要もある。

電池セルにおける放圧装置は、電池の安全性に対して重要な影響を及ぼす。例えば、短絡、過充電などの現象が発生したとき、電池セル内部に熱暴走が発生することによって圧力又は温度の急上昇を引き起こす可能性がある。このような場合には、放圧機構の作動によって内圧又は温度を外へ放出し、電池セルの爆発、発火を防止することができる。

発明者の発見によると、一般的な電池セルにおいて、放圧装置は、電池セルの内圧が正常な範囲内にあるときにも、放圧する状況が生じ、電池セルの故障を引き起こすことがある。発明者のさらなる研究と発見によると、放圧装置は、一般的には、放圧部に切込み溝を設置するが、電池セルの内圧又は温度が閾値に達するときに放圧装置が正常に放圧できるように確保するために、切込み溝を深めに加工する必要があり、放圧部上の切込み溝を成形した後、クラックが発生しやすくなり、電池セルの内圧が正常な範囲内にあり（閾値に達していない）、放圧装置が放圧するというような状況が生じてしまう。

これに鑑みて、本出願の実施例は、放圧装置を提供し、放圧装置の放圧部において、第１の表面から第２の表面への方向に少なくとも１段の沈み溝及び少なくとも１段の切込み溝を順に配置し、第１の表面から最も遠い１段の沈み溝の溝底壁に開き領域があり、切込み溝は、開き領域のエッジに沿って設置され、開き領域は、第１の表面から最も遠い１段の切込み溝を境界として開けられるように配置される。

このような放圧装置において、少なくとも１段の沈み溝と少なくとも１段の切込み溝は、第１の表面から第２の表面への方向に沿って順に放圧部に設置され、成形するとき、沈み溝と切込み溝を段ごとに成形することができ、それによって、放圧部が受ける成形力を低減させ、放圧部にクラックが発生するリスクを低減させ、切込み溝が設置される位置におけるクラックの発生による放圧装置の故障が生じにくくなり、放圧装置の長期的信頼性を向上させる。

本出願の実施例で説明された放圧装置は、電池及び電池を使用する電力消費機器に適用される。

電力消費機器は、車両、携帯電話、携帯型機器、ノートパソコン、船舶、宇宙航空機、電動玩具と電動工具などであってもよい。車両は、燃料油自動車、ガス自動車、又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車、又はレンジエクステンダー自動車などであってもよく、宇宙航空機は、飛行機、ロケット、スペースシャトルと宇宙船などを含み、電動玩具は、据置型又は移動型電動玩具、例えば、ゲーム機、電動自動車玩具、電動船舶玩具、電動飛行機玩具などを含み、電動工具は、金属切削電動工具、研磨電動工具、組み立て電動工具と鉄道用電動工具、例えば、電動ドリル、電動グラインダー、電動レンチ、電動ドライバー、電動ハンマ、ハンマードリル、コンクリート振動機、電動鉋などを含む。本出願の実施例では特に上記電力消費機器について限定しない。

以下の実施例は、説明を容易にするために、電力消費機器が車両であることを例として説明する。

図１を参照すると、図１は、本出願のいくつかの実施例による車両１０００の構造概略図である。車両１０００の内部に電池１００が設置されており、電池１００は、車両１０００の底部又は前部又は後部に設置することができる。電池１００は、車両１０００への給電に使用されることができ、例えば、電池１００は、車両１０００の操作電源とすることができる。

車両１０００は、コントローラ２００と、モータ３００とをさらに含んでもよく、コントローラ２００は、電池１００がモータ３００に給電し、例えば、車両１０００の始動、ナビゲーション及び走行時の作動電力需要に用いるように制御するためのものである。

本出願のいくつかの実施例において、電池１００は、車両１０００の操作電源として用いることができるだけでなく、車両１０００の駆動電源として、燃料油又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに車両１０００に駆動動力を提供することもできる。

図２を参照すると、図２は、本出願のいくつかの実施例による電池１００の構造概略図である。電池１００は、電池セル１０と筐体２０とを含み、筐体２０は、電池セル１０を収容するためのものである。

ここで、筐体２０は、電池セル１０を収容する部材であり、筐体２０は、電池セル１０のために収容空間を提供し、筐体２０は、様々な構造であってもよい。いくつかの実施例では、筐体２０は、第１の部分２０１と、第２の部分２０２とを含んでもよく、第１の部分２０１と第２の部分２０２とが互いに被せられることで、電池セル１０を収容するための収容空間を画定する。第１の部分２０１と第２の部分２０２は、様々な形状、例えば、長方体、円柱体などであってもよい。第１の部分２０１は、一側が開放された中空構造であってもよく、第２の部分２０２は、一側が開放された中空構造であってもよく、第２の部分２０２の開放側が第１の部分２０１の開放側に被せられることで、収容空間を有する筐体２０を形成する。第１の部分２０１が、一側が開放された中空構造であり、第２の部分２０２が板状構造であるというようなものであってもよく、第２の部分２０２が第１の部分２０１の開放側に被せられることで、収容空間を有する筐体２０を形成する。第１の部分２０１と第２の部分２０２は、シール素子によって封止を実現してもよく、シール素子は、シールリング、シーラントなどであってもよい。

電池１００において、電池セル１０は、一つであってもよいし、複数であってもよい。電池セル１０が複数であれば、複数の電池セル１０の間は、直列接続又は並列接続又は直並列接続であってもよく、直並列接続は、複数の電池セル１０に直列接続も並列接続も含まれることを意味する。複数の電池セル１０をまず直列接続又は並列接続又は直並列接続して電池モジュールを構成してから、複数の電池モジュールを直列接続又は並列接続又は直並列接続して一体を形成し、筐体２０内に収容してもよい。全ての電池セル１０の間を直接的に直列接続又は並列接続又は直並列接続してから、全ての電池セル１０で構成される全体を筐体２０内に収容してもよい。

いくつかの実施例では、電池１００は、バスバー部材をさらに含んでもよく、複数の電池セル１０の間は、バスバー部材によって電気的接続を実現することによって、複数の電池セル１０の直列接続又は並列接続又は直並列接続を実現することができる。バスバー部材は、金属導体、例えば、銅、鉄、アルミニウム、ステンレススチール、アルミニウム合金などであってもよい。

図３を参照すると、図３は、本出願のいくつかの実施例による電池セル１０の分解図である。電池セル１０は、ケース１と、電極アセンブリ２と、エンドキャップ３と、絶縁部材５と、放圧装置６（図３に示されていない）とを含む。

ケース１は、電極アセンブリ２を収容するための部材であり、ケース１は、一端に開口が形成された中空構造であってもよい。ケース１は、様々な形状、例えば、円柱体、長方体などであってもよい。ケース１の材質は、様々なもの、例えば、銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金などであってもよい。

ケース１内の電極アセンブリ２は、一つであってもよいし、複数であってもよい。例えば、図に示すように、電極アセンブリ２は、複数であり、複数の電極アセンブリ２は、積層してケース１内に配置される。

電極アセンブリ２は、電池セル１０において電気化学反応が起こる部材である。電極アセンブリ２は、正極板と、負極板と、セパレータとを含んでもよい。電極アセンブリ２は、正極板、セパレータ及び負極板を巻き取ることで形成される捲回型構造であってもよく、正極板、セパレータ及び負極板を積層して配置することで形成される積層型構造であってもよい。

正極板は、正極集電体と、正極集電体の対向する両側に塗覆される正極活物質層とを含んでもよい。負極板は、負極集電体と、負極集電体の対向する両側に塗覆される負極活物質層とを含んでもよい。電極アセンブリ２は、正極タブ２１と、負極タブ２２とを含み、正極タブ２１は、正極板における、正極活物質層が塗覆されていない部分であってもよく、負極タブ２２は、負極板における、負極活物質層が塗覆されていない部分であってもよい。

エンドキャップ３は、ケース１の開口に被せられて、電池セル１０の内部環境を外部環境から隔離する部材である。エンドキャップ３は、ケース１の開口に被せられ、エンドキャップ３とケース１は、共同で電極アセンブリ２、電解液及び他の部材を収容するための密閉空間を画定する。エンドキャップ３の形状は、ケース１の形状に適合してもよく、例えば、ケース１は、長方体構造であり、エンドキャップ３は、ケース１に適合する矩形板状構造であり、また例えば、ケース１は、円柱体構造であり、エンドキャップ３は、ケース１に適合する円形板状構造である。エンドキャップ３の材質は、様々なもの、例えば、銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金などであってもよく、エンドキャップ３の材質とケース１の材質とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

エンドキャップ３上に電極端子が設置されてもよく、電極端子は、電極アセンブリ２に電気的に接続されることで、電池セル１０の電気エネルギーを出力するために用いられる。電極端子は、正極電極端子３１と、負極電極端子３２とを含んでもよく、正極電極端子３１は、正極タブ２１に電気的に接続するために用いられ、負極電極端子３２は、負極タブ２２に電気的に接続するために用いられる。正極電極端子３１と正極タブ２１は、直接的に接続されてもよく、間接的に接続されてもよく、負極電極端子３２と負極タブ２２は、直接的に接続されてもよく、間接的に接続されてもよい。例示的には、正極電極端子３１は、一つの集電部品４を介して正極タブ２１に電気的に接続され、負極電極端子３２は、別の集電部品４を介して負極タブ２２に電気的に接続される。

絶縁部材５は、ケース１と電極アセンブリ２とを分離する部材であり、絶縁部材５によって、ケース１と電極アセンブリ２との絶縁隔離を実現する。絶縁部材５は、絶縁材質であり、絶縁部材５は、プラスチック、ゴムなどのような絶縁材質であってもよい。例示的には、絶縁部材５は、電極アセンブリ２の外周を周方向に被覆し、理解できるように、電極アセンブリ２が複数である場合、絶縁部材５は、複数の電極アセンブリ２全体の外周を周方向に被覆する。

放圧装置６は、電池セル１０の内圧を逃す部材であり、電池セル１０の内圧又は温度が閾値に達するとき、放圧装置６によって電池セル１０の内圧を逃す。放圧装置６は、エンドキャップ３上に設置される部材であってもよく、ケース１を放圧装置６としてもよく、エンドキャップ３を放圧装置６としてもよい。以下、図面を結び付けながら放圧装置６の具体的な構造について詳細に説明する。

図４～図６を参照すると、図４は、本出願のいくつかの実施例による放圧装置６の斜視図であり、図５は、図４に示す放圧装置６の平面図であり、図６は、図５に示す放圧装置６のＡ－Ａ断面図である。本出願の実施例は、放圧部６１と、少なくとも１段の沈み溝６２及び少なくとも１段の切込み溝６３とを含む放圧装置６を提供する。放圧部６１は、その厚さ方向Ｚにおいて対向して設置される第１の表面６１１と第２の表面６１２を有する。少なくとも１段の沈み溝６２と少なくとも１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に放圧部６１に設置される。ここで、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３に開き領域６１３１があり、切込み溝６３は、開き領域６１３１のエッジに沿って設置され、開き領域６１３１は、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３を境界として開けられるように配置される。

放圧部６１は、エンドキャップ３上に取り付けられる部材であってもよく、例えば、放圧部６１は、エンドキャップ３上に取り付けられる防爆シートであり、放圧部６１は、その全体をエンドキャップ３としてもよく、放圧部６１は、ケース１の一部であってもよく、例えば、放圧部６１は、ケース１の一つの壁部又は一つの壁部の一部であってもよい。

放圧部６１の第１の表面６１１と第２の表面６１２は、放圧部６１の、その厚さ方向Ｚにおいて対向する二つの表面であり、第１の表面６１１と第２の表面６１２との間の距離は、放圧部６１の厚さである。放圧部６１がエンドキャップ３であることを例にして、第１の表面６１１は、電池セル１０の外部に面するエンドキャップ３の外面であってもよく、第２の表面６１２は、電池セル１０の内部に面するエンドキャップ３の内面であってもよい。

放圧部６１に１段の沈み溝６２を設置してもよく、複数段の沈み溝６２を設置してもよい。放圧部６１に複数段の沈み溝６２が設置される場合、複数段の沈み溝６２は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に放圧部６１に設置され、各段の沈み溝６２の底面の輪郭が次第に小さくなる。沈み溝６２は、様々な形状、例えば矩形、円形などであってもよい。放圧部６１上の沈み溝６２は、様々な方式を採用して加工成形してもよく、例えばプレス成形、フライス加工成形などである。

放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置してもよく、複数段の切込み溝６３を設置してもよい。放圧部６１に複数段の切込み溝６３が設置される場合、複数段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に放圧部６１に設置される。切込み溝６３は、様々な形状の溝、例えば円弧形、Ｈ字形、Ｕ字形、環状などであってもよい。放圧部６１上の切込み溝６３は、様々な方式を採用して加工成形してもよく、例えばプレス成形、フライス加工成形などである。プレス成形の方式を採用して少なくとも１段の沈み溝６２及び少なくとも１段の切込み溝６３を成形することを例にして、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って放圧部６１に少なくとも１段の沈み溝６２及び少なくとも１段の切込み溝６３を順にプレス成形してもよい。例えば、図６に示すように、放圧部６１に１段の切込み溝６３と１段の沈み溝６２が設置され、切込み溝６３と沈み溝６２は、いずれもプレス成形しており、第１の表面６１１上に沈み溝６２をプレス成形してから、沈み溝６２の底面上に切込み溝６３をプレス成形してもよい。

少なくとも１段の沈み溝６２と少なくとも１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に放圧部６１に設置され、成形するとき、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って、まず放圧部６１に全ての沈み溝６２を成形してから、全ての切込み溝６３を成形してもよい。理解できるように、第１の表面６１１に最も近い１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の底面に設置される。放圧部６１に１段の切込み溝６３のみが設置される場合、該１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１に最も近い１段の切込み溝６３でもあり、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３でもあり、放圧部６１に１段の沈み溝６２のみが設置される場合、該１段の沈み溝６２は、第１の表面６１１に最も近い１段の沈み溝６２でもあり、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２でもある。

第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３は、放圧部６１の、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の底面以下の部分であり、放圧部６１に第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２を成形した後、放圧部６１の、該１段の沈み溝６２が設置される領域における残部は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３である。図６に示すように、放圧部６１に１段の沈み溝６２を設置することを例にして、放圧部６１の、該沈み溝６２の底面以下の部分は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３である。

開き領域６１３１は、放圧部６１が放圧する領域であり、電池セル１０にとって、電池セル１０の内圧又は温度が閾値に達するとき、開き領域６１３１は、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３を境界として開けられることによって、放圧を実現する。開き領域６１３１は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３に形成され、開き領域６１３１は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３において、放圧するとき、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３を境界として開けられる部分である。開き領域６１３１は、離脱する方式で開けられてもよく、反転する方式で開けられてもよい。切込み溝６３は、開き領域６１３１のエッジに沿って設置され、理解できるように、放圧部６１に複数段の切込み溝６３が設置される場合、各段の切込み溝６３の形状を基本的に一致させ、且ついずれも開き領域６１３１のエッジに沿って設置する。

本出願の実施例では、少なくとも１段の沈み溝６２と少なくとも１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に放圧部６１に設置され、成形するとき、沈み溝と切込み溝６３を段ごとに成形することができ、それによって、放圧部６１が受ける成形力を低減させ、放圧部６１にクラックが発生するリスクを低減させ、切込み溝６３を設置する位置におけるクラックの発生による放圧装置６の故障が生じにくくなり、放圧装置６の長期的信頼性を向上させる。

放圧部６１に沈み溝６２と切込み溝６３を成形するとき、放圧部６１に沈み溝６２を成形してから、放圧部６１に切込み溝６３を成形してもよく、それによって各段の溝の成形深さは相対的に浅くなり、放圧部６１が受ける成形力は小さく、放圧部６１にクラックが発生するリスクを低減させるとともに、第１の表面６１１の平面度を向上させることができる。放圧部６１に沈み溝６２を成形した後、放圧部６１の、沈み溝６２が設置される領域は、全体的に薄くなり、該領域の残部の硬さが向上し、それによって切込み溝６３を最終的に成形した後に、放圧部６１の切込み溝６３の領域における残部の硬さを高め、長期的信頼性をより良好にし、より高い耐衝撃性を有し、外力による衝撃を受けて破損する確率を低減させる。

切込み溝６３が開き領域６１３１のエッジに沿って設置され、且つ開き領域６１３１が第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３を境界として開けられるため、放圧部６１の放圧面積は拡大し、放圧部６１の放圧速度は向上する。なお、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３に開き領域６１３１があり、沈み溝６２は、開き領域６１３１が開く過程において退避スペースを提供することができるため、第１の表面６１１が障害物に遮られても、開き領域６１３１は、依然として開いて放圧することができる。

いくつかの実施例では、図７を参照すると、図７は、図５に示す放圧装置６のＢ箇所の部分拡大図である。切込み溝６３は、第１の溝セグメント６３１と、第２の溝セグメント６３２と、第３の溝セグメント６３３とを含み、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、対向して設置され、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、いずれも第３の溝セグメント６３３と交差し、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、開き領域６１３１のエッジに沿って設置される。

第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、いずれも直線型溝であってもよく、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、平行であってもよく、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、第３の溝セグメント６３３に垂直であってもよい。第１の溝セグメント６３１と第３の溝セグメント６３３とが交差する位置は、第３の溝セグメント６３３の一端にあってもよく、第３の溝セグメント６３３の一端から離れた位置にあってもよく、それによって第３の溝セグメント６３３の一端は、第３の溝セグメント６３３の延在方向に沿って第１の溝セグメント６３１よりもはみ出す。第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３とが交差する位置は、第３の溝セグメント６３３の他端にあってもよく、第３の溝セグメント６３３の他端から離れた位置にあってもよく、それによって第３の溝セグメント６３３の他端は、第３の溝セグメント６３３の延在方向に沿って第２の溝セグメント６３２よりもはみ出す。第３の溝セグメント６３３は、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２の端部に位置してもよく、例えば、第１の溝セグメント６３１、第３の溝セグメント６３３と第２の溝セグメント６３２は、順に接続されてＵ字形をなす。第３の溝セグメント６３３は、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２の中央位置にあってもよく、例えば、図７に示すように、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、Ｈ字形をなす。

説明すべきこととして、放圧部６１に複数段の切込み溝６３が設置される実施例において、理解できるように、隣接する２段の切込み溝６３のうち、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３における第１の溝セグメント６３１は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３における第１の溝セグメント６３１の底面に設置され、且つ隣接する２段の第１の溝セグメント６３１の延在方向は、同じであり、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３における第２の溝セグメント６３２は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３における第２の溝セグメント６３２の底面に設置され、且つ隣接する２段の第２の溝セグメント６３２の延在方向は、同じであり、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３における第３の溝セグメント６３３は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３における第３の溝セグメント６３３の底面に設置され、且つ隣接する２段の第３の溝セグメント６３３の延在方向は、同じである。

本実施例では、開き領域は、第１の溝セグメント、第２の溝セグメントと第３の溝セグメントを境界として開けることができ、放圧部の放圧面積が拡大し、放圧部の放圧速度が向上する。

いくつかの実施例では、図８を参照すると、図８は、本出願のいくつかの実施例による放圧装置６の部分拡大図である。放圧部６１に第４の溝セグメント６４が設置され、第４の溝セグメント６４は、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２との間に位置し、第４の溝セグメント６４は、第３の溝セグメント６３３と交差する。

第４の溝セグメント６４は、直線型溝であってもよい。第４の溝セグメント６４と切込み溝６３は、対応して設置され、放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置すれば、放圧部６１に対応して１段の第４の溝セグメント６４を設置し、放圧部６１に複数段の切込み溝６３を設置すれば、放圧部６１に対応して複数段の第４の溝セグメント６４を設置し、１段の切込み溝６３に対応して１段の第４の溝セグメント６４を設置する。第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って、隣接する２段の第４の溝セグメント６４のうち、第１の表面６１１から遠い１段の第４の溝セグメント６４は、第１の表面６１１に近い１段の第４の溝セグメント６４の底面に設置され、それによって複数段の第４の溝セグメント６４の幅は、次第に小さくなる。

第４の溝セグメント６４は、第１の溝セグメント６３１及び第２の溝セグメント６３２に平行し、且つ第３の溝セグメント６３３に垂直であってもよい。

例示的には、第４の溝セグメント６４と第３の溝セグメント６３３は、第４の溝セグメント６４の中点位置及び第３の溝セグメント６３３の中点位置で交差する。第４の溝セグメント６４の長さは、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２の長さよりも小さい。

第４の溝セグメント６４と第３の溝セグメント６３３とが交差する箇所は、応力がより集中しており、より破裂しやすく、それによって放圧部６１は、放圧する過程において、第３の溝セグメント６３３と第４の溝セグメント６４との交差位置から第３の溝セグメント６３３に沿って破裂し、第３の溝セグメント６３３が破裂した後に第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２に沿って破裂することで、迅速な放圧を実現する。

本実施例では、開き領域６１３１は、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３を境界として開けることができ、放圧部６１の放圧面積が拡大し、放圧部６１の放圧速度が向上する。

いくつかの実施例では、第４の溝セグメント６４と第３の溝セグメント６３３は、交差位置で交差し、第３の溝セグメント６３３の延在方向に、交差位置から第１の溝セグメント６３１までの距離は、交差位置から第２の溝セグメント６３２までの距離と等しい。

第３の溝セグメント６３３の延在方向に、交差位置から第１の溝セグメント６３１までの距離は、第３の溝セグメント６３３の、第４の溝セグメント６４と第１の溝セグメント６３１との間にある部分の長さである。第３の溝セグメント６３３の延在方向に、交差位置から第２の溝セグメント６３２までの距離は、第３の溝セグメント６３３の、第４の溝セグメント６４と第２の溝セグメント６３２との間にある部分の長さである。第３の溝セグメント６３３の両端がそれぞれ第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２に接続されることを例にして、第４の溝セグメント６４が第３の溝セグメント６３３の中央位置に設置されれば、交差位置から第１の溝セグメント６３１までの距離が、交差位置から第２の溝セグメント６３２までの距離と等しいことを実現する。

本実施例では、第４の溝セグメント６４と第３の溝セグメント６３３と交差位置から第１の溝セグメント６３１までの距離は、第４の溝セグメント６４と第３の溝セグメント６３３と交差位置から第２の溝セグメント６３２までの距離と等しいため、放圧部６１は、第４の溝セグメント６４と第３の溝セグメント６３３との交差位置から第３の溝セグメント６３３に沿って破裂した後に、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２に沿って同期に破裂することができ、それによって開き領域６１３１をより迅速に開けることができる。

図９を参照すると、図９は、本出願の別のいくつかの実施例による放圧装置６の部分拡大図であり、放圧部６１に第５の溝セグメント６５が設置され、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３において、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３のうちの一つ又は二つの底面に第５の溝セグメント６５が設置される。

理解できるように、第５の溝セグメント６５は、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３の底面に設置される。例示的には、図９において、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３における第３の溝セグメント６３３の底面に、第５の溝セグメント６５が設置される。

放圧部６１の第５の溝セグメント６５が設置される位置は、より弱く、より破裂しやすく、それによって放圧部６１は、放圧するとき、まず第５の溝セグメント６５が設置される溝セグメントに沿って破裂し、そして第５の溝セグメント６５が設置されていない溝セグメントに沿って破裂し、放圧の即時性を向上させる。

いくつかの実施例では、引き続き図７～図９を参照すると、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、共同で少なくとも一つの開き領域６１３１を画定する。

開き領域６１３１は、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３によって共同で画定され、切込み溝６３は、閉鎖構造ではない。第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３で画定される開き領域６１３１は、一つであってもよく、二つであってもよい。例えば、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、Ｕ字形構造を形成し、開き領域６１３１は、一つであり、また例えば、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、Ｈ字形構造を形成し、開き領域６１３１は、二つである。

本実施例では、開き領域６１３１は、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３によって共同で画定され、開き領域６１３１は、反転の方式で開けることができ、開き領域６１３１を開けた後、常に放圧部６１の他の領域に繋がり、脱落しにくく、開き領域６１３１を開けた後に飛散が発生するリスクを低減させる。

いくつかの実施例では、引き続き図７～図９を参照すると、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、二つの開き領域６１３１を画定し、二つの開き領域６１３１は、第３の溝セグメント６３３の両側にそれぞれ位置する。

第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、共同で二つの開き領域６１３１を画定し、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、Ｈ字形構造を構成してもよい。第３の溝セグメント６３３と第１の溝セグメント６３１は、第１の溝セグメント６３１の中点位置で交差してもよく、第３の溝セグメント６３３と第２の溝セグメント６３２は、第２の溝セグメント６３２の中点位置で交差してもよい。

二つの開き領域６１３１は、第３の溝セグメント６３３の両側にそれぞれ位置し、それによって二つの開き領域６１３１は、第３の溝セグメント６３３を境目とし、放圧部６１が第３の溝セグメント６３３の位置で破裂した後に、二つの開き領域６１３１は、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２に沿って観音開きの形式で開けられることで放圧を実現し、放圧面積が拡大し、放圧部６１の放圧速度を効果的に高めることができる。

いくつかの実施例では、図７～図１０を参照すると、図１０は、図６に示す放圧装置６のＣ箇所の部分拡大図である。開き領域６１３１に切欠き溝６６が設置され、第１の溝セグメント６３１の延在方向に、切欠き溝６６と第３の溝セグメント６３３との間に距離がある。

切欠き溝６６は、完全に開き領域６１３１に位置してもよく、部分的に開き領域６１３１に位置してもよい。

例示的には、切欠き溝６６は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の溝底壁６１３の、第１の表面６１１から離反する表面に設置される。

切欠き溝６６は、第３の溝セグメント６３３の延在方向に沿って延在してもよく、それによって切欠き溝６６は、第３の溝セグメント６３３と平行である。

第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３が共同で一つの開き領域６１３１を画定する実施例において、一つの切欠き溝６６を対応して設置してもよい。図９に示すように、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３が共同で二つの開き領域６１３１を画定する実施例において、二つの切欠き溝６６を対応して設置してもよく、開き領域６１３１ごとに一つの切欠き溝６６を対応して設置する。

本実施例では、切欠き溝６６は、第１の溝セグメント６３１の延在方向に第３の溝セグメント６３３との間に距離があり、且つ切欠き溝６６は、開き領域６１３１に設置され、それによって放圧部６１が放圧する過程において、放圧部６１の開き領域６１３１に位置する一部は、放圧部６１の切欠き溝６６にある位置を軸として反転することができ、放圧部６１をより容易に開けることができる。

いくつかの実施例では、図１１を参照すると、図１１は、本出願のまたいくつかの実施例による放圧装置６の部分拡大図である。切込み溝６３は、第６の溝セグメント６３４をさらに含み、第６の溝セグメント６３４と第３の溝セグメント６３３は、対向して設置され、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、いずれも第６の溝セグメント６３４と交差し、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２、第３の溝セグメント６３３と第６の溝セグメント６３４は、共同で開き領域６１３１を画定する。

第６の溝セグメント６３４は、第３の溝セグメント６３３と平行に設置されてもよい。第１の溝セグメント６３１、第３の溝セグメント６３３、第２の溝セグメント６３２と第６の溝セグメント６３４は、首尾が順に接続されて閉鎖構造を形成してもよい。無論、第１の溝セグメント６３１の両端は、それぞれ第３の溝セグメント６３３と第６の溝セグメント６３４よりもはみ出してもよく、第２の溝セグメント６３２の両端は、それぞれ第３の溝セグメント６３３と第６の溝セグメント６３４よりもはみ出してもよく、第３の溝セグメント６３３の両端は、それぞれ第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２よりもはみ出してもよく、第６の溝セグメント６３４の両端は、それぞれ第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２よりもはみ出してもよい。例示的には、図１１において、第１の溝セグメント６３１、第３の溝セグメント６３３、第２の溝セグメント６３２と第６の溝セグメント６３４は、首尾が順に接続されて矩形構造を形成する。

説明すべきこととして、本実施例では、放圧部６１に第４の溝セグメント６４を設置してもよく、第４の溝セグメント６４を設置しなくてもよい。

開き領域６１３１は、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２、第３の溝セグメント６３３と第６の溝セグメント６３４によって画定される閉鎖領域となり、放圧部６１が放圧する過程において、放圧部６１は、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２、第３の溝セグメント６３３と第６の溝セグメント６３４に沿って破裂することができ、それによって開き領域６１３１は、離脱する方式で開けることができ、放圧部６１の放圧面積が拡大し、放圧部６１の放圧速度が向上する。

いくつかの実施例では、図１２を参照すると、図１２は、本出願のさらにいくつかの実施例による放圧装置６の部分拡大図である。切込み溝６３は、首尾両端が繋がらない非閉鎖軌跡に沿って延在する非閉鎖溝である。

本実施例では、切込み溝６３の形状は、様々な形状、例えば、円弧形、Ｕ字形などであってもよい。

本実施例では、切込み溝６３は、首尾両端が繋がらない非閉鎖軌跡に沿って延在する非閉鎖溝であり、開き領域６１３１は、反転の方式で開けることができ、開き領域６１３１を開けた後、常に放圧部６１の他の領域に繋がり、脱落しにくく、開き領域６１３１を開けた後に飛散が発生するリスクを低減させる。

いくつかの実施例では、引き続き図１２を参照すると、切込み溝６３は、円弧形である。円弧形の切込み溝６３は、構造がシンプルで、成形しやすい。放圧するとき、放圧部６１は、円弧形の切込み溝６３に沿って迅速に破裂することができ、それによって開き領域６１３１を迅速に開ける。

いくつかの実施例では、図１３を参照すると、図１３は、本出願の他の実施例による放圧装置６の部分拡大図。切込み溝６３は、首尾両端が繋がる閉鎖軌跡に沿って延在する閉鎖溝である。

本実施例では、切込み溝６３の形状は、様々な形状、例えば、円環状、矩形環などであってもよい。

放圧部６１が放圧する過程において、放圧部６１は、切込み溝６３に沿って破裂することができ、それによって開き領域６１３１は、離脱する方式で開けることができ、放圧部６１の放圧面積が拡大し、放圧部６１の放圧速度が向上する。

いくつかの実施例では、引き続き図１３を参照すると、切込み溝６３は、円環状である。円環状の切込み溝６３は、構造がシンプルで、成形しやすい。放圧するとき、放圧部６１は、円環状の切込み溝６３に沿って迅速に破裂することができ、それによって開き領域６１３１を迅速に開ける。

いくつかの実施例では、図１４を参照すると、図１４は、図７に示す放圧装置６のＤ－Ｄ断面図である。放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置され、沈み溝６２は、第１の表面６１１に設置される。

放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置され、該１段の沈み溝６２は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２であり、開き領域６１３１は、該１段の沈み溝６２の溝底壁６１３に形成される。沈み溝６２は、第１の表面６１１に設置され、理解できるように、沈み溝６２は、第１の表面６１１から第２の表面６１２に向かう方向に沿って凹む。放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置してもよく、複数段の切込み溝６３を設置してもよい。

本実施例では、放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置され、成形がシンプルで、生産効率を向上させ、生産コストを低減させる。

いくつかの実施例では、引き続き図１４を参照すると、放圧部６１に１段の切込み溝６３が設置され、切込み溝６３は、沈み溝６２の底面に設置される。

本実施例では、放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置し、該１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３である。切込み溝６３は、沈み溝６２の底面に設置され、理解できるように、切込み溝６３は、沈み溝６２の底面から、第１の表面６１１から離反する方向に向かって凹む。

本実施例では、放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置し、成形がシンプルで、生産効率を向上させ、生産コストを低減させる。

いくつかの実施例では、図１５～図１７を参照すると、図１５は、本出願の別のいくつかの実施例による放圧装置６の平面図であり、図１６は、図１５に示す放圧装置６のＥ箇所の部分拡大図であり、図１７は、図１６に示す放圧装置６のＦ－Ｆ断面図である。放圧部６１に複数段の切込み溝６３が設置され、複数段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に設置される。隣接する２段の切込み溝６３のうち、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の底面に設置され、第１の表面６１１に最も近い１段の切込み溝６３は、沈み溝６２の底面に設置される。

放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に２段、３段、４段又は５段などの切込み溝６３を設置してもよい。図１７に示すように、放圧部６１に２段の切込み溝６３が設置されることを例にして、第１段の切込み溝６３（第１の表面６１１に最も近い１段の切込み溝６３）は、沈み溝６２の底面に設置され、第２段の切込み溝６３（第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３）は、第１段の切込み溝６３の底面に設置される。

本実施例では、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って複数段の切込み溝６３を順に設置することで、各段の切込み溝６３の成形深さを低減させることができ、それによって、各段の切込み溝６３を成形するときに放圧部６１が受ける成形力を低減させ、放圧部６１にクラックが発生するリスクを低減させる。第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って複数段の切込み溝６３を段ごとに加工する過程において、１段の切込み溝６３を加工するたびに、放圧部６１の、切込み溝６３が設置される領域における残部の硬さは、それとともに増加し、放圧部６１に複数段の切込み溝６３を設置した後の残部の硬さを高め、それによって長期的信頼性をより良好にし、より高い耐衝撃性を有し、外力による衝撃を受けて破損する確率を低減させる。

いくつかの実施例では、放圧部６１に２段又は３段の切込み溝６３が設置される。

理解できるように、放圧部６１に１段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に２段又は３段の切込み溝６３を設置してもよい。

例示的には、図１７において、放圧部６１に２段の切込み溝６３が設置される。

いくつかの実施例では、図１８～図２０を参照すると、図１８は、本出願の別のいくつかの実施例による放圧装置６の斜視図であり、図１９は、図１８に示す放圧装置６のＧ箇所の部分拡大図であり、図２０は、図１８に示す放圧装置６の部分断面図である。放圧部６１に複数段の沈み溝６２が設置され、複数段の沈み溝６２は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の沈み溝６２のうち、第１の表面６１１から遠い１段の沈み溝６２は、第１の表面６１１に近い１段の沈み溝６２の底面に設置される。ここで、厚さ方向Ｚに沿って、最外側の１段の沈み溝６２は、第１の表面６１１に設置される。

放圧部６１に２段、３段、４段又は５段などの沈み溝６２を設置してもよい。最外側の１段の沈み溝６２は、第１の表面６１１から第２の表面６１２に近づく方向に向かって凹む。図２０に示すように、放圧部６１に２段の沈み溝６２が設置されることを例にして、第１段の沈み溝６２（最外側の１段の沈み溝６２）は、第１の表面６１１に設置され、第２段の沈み溝６２は、第１段の沈み溝６２の底面に設置される。開き領域６１３１は、第２段の沈み溝６２の溝底壁６１３に形成される。

放圧部６１に複数段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置してもよく、複数段の切込み溝６３を設置してもよい。

放圧部６１に複数段の沈み溝６２を設置することで、各段の沈み溝６２の成形深さを相対的に浅くすることができ、各段の沈み溝６２を成形するときに放圧部６１が受ける成形力を低減させ、放圧部６１にクラックが発生するリスクを低減させることができる。第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って複数段の沈み溝６２を段ごとに加工するとき、１段の沈み溝６２を加工するたびに、放圧部６１の、沈み溝６２が設置される領域における残部の硬さは、それとともに増加し、それによって放圧部６１の、切込み溝領域６３における残部の硬さは、さらに大きくなる。なお、複数段の沈み溝６２のうち、外側の沈み溝６２ほど、横断面（放圧部６１の厚さ方向Ｚに垂直である）の輪郭のサイズが大きくなり、複数段の沈み溝６２は、開き領域６１３１の開放のためにより多くの退避スペースを提供することができる。

いくつかの実施例では、引き続き図１８～図２０を参照すると、放圧部６１に１段の切込み溝６３が設置され、厚さ方向Ｚに沿って、切込み溝６３は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の底面に設置される。

第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２は、最内側の１段の沈み溝６２である。

本実施例では、放圧部６１に複数段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置し、該１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３である。図２０に示すように、放圧部６１に２段の沈み溝６２が設置されることを例にして、第１段の沈み溝６２（最外側の１段の沈み溝６２）は、第１の表面６１１に設置され、第２段の沈み溝６２（第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２）は、第１段の沈み溝６２の底面に設置され、切込み溝６３は、第２段の沈み溝６２の底面に設置される。

本実施例では、放圧部６１に複数段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に１段の切込み溝６３を設置し、成形がシンプルで、生産効率を向上させ、生産コストを低減させる。

いくつかの実施例では、図２１～図２３を参照すると、図２１は、本出願のさらに別のいくつかの実施例による放圧装置６の斜視図であり、図２２は、図２１に示す放圧装置６のＨ箇所の部分拡大図であり、図２３は、図２２に示す放圧装置６の部分断面図である。放圧部６１に複数段の切込み溝６３が設置され、複数段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の切込み溝６３のうち、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の底面に設置され、第１の表面６１１に最も近い１段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の底面に設置される。

放圧部６１に複数段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に２段、３段、４段又は５段などの切込み溝６３を設置してもよい。図２３に示すように、放圧部６１に２段の切込み溝６３と２段の沈み溝６２が設置されることを例にして、第１段の沈み溝６２（最外側の１段の沈み溝６２）は、第１の表面６１１に設置され、第２段の沈み溝６２（第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２）は、第１段の沈み溝６２の底面に設置され、第１段の切込み溝６３（第１の表面６１１に最も近い１段の切込み溝６３）は、第２段の沈み溝６２の底面に設置され、第２段の切込み溝６３（第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３）は、第１段の切込み溝６３の底面に設置される。

本実施例では、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って複数段の切込み溝６３を順に設置することで、各段の切込み溝６３の成形深さを低減させることができ、それによって、各段の切込み溝６３を成形するときに放圧部６１が受ける成形力を低減させ、放圧部６１にクラックが発生するリスクを低減させる。第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って複数段の切込み溝６３を段ごとに加工する過程において、１段の切込み溝６３を加工するたびに、放圧部６１の、切込み溝６３が設置される領域における残部の硬さは、それとともに増加し、放圧部６１に複数段の切込み溝６３を設置した後の残部の硬さを高め、それによって長期的信頼性をより良好にし、より高い耐衝撃性を有し、外力による衝撃を受けて破損する確率を低減させる。

いくつかの実施例では、放圧部６１に２段又は３段の切込み溝６３が設置される。

理解できるように、放圧部６１に複数段の沈み溝６２が設置される場合、放圧部６１に２段又は３段の切込み溝６３を設置してもよい。

例示的には、図２３において、放圧部６１に２段の切込み溝６３が設置される。

いくつかの実施例では、放圧部６１に２段又は３段の沈み溝６２が設置される。

例示的には、図２３において、放圧部６１に２段の沈み溝６２が設置される。

いくつかの実施例では、図１７と図２３に示すように、放圧部６１に複数段の切込み溝６３が設置され、複数段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の切込み溝６３のうち、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の最大幅は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の最小幅よりも小さい。

理解できるように、放圧部６１に複数段の切込み溝６３が設置される場合、放圧部６１に１段の沈み溝６２を設置してもよく、複数段の沈み溝６２を設置してもよい。

放圧部６１の厚さ方向Ｚにおいて隣接する２段の切込み溝６３のうち、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の最大幅は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の最小幅よりも小さく、つまり、複数段の切込み溝６３の幅は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って次第に小さくなる。第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の最大幅は、隣接する２段の切込み溝６３のうち、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の幅が漸進的に変化することを制限せず、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の幅が、放圧部６１の厚さ方向Ｚに沿って変化していない場合、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の幅は、最大幅と呼ばれてもよい。第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の最小幅は、隣接する２段の切込み溝６３のうち、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の幅が漸進的に変化することを制限せず、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の幅が、放圧部６１の厚さ方向Ｚに沿って変化していない場合、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の幅は、最小幅と呼ばれてもよい。

説明すべきこととして、切込み溝６３が第１の溝セグメント６３１と、第２の溝セグメント６３２と、第３の溝セグメント６３３とを含む実施例において、隣接する２段の切込み溝６３にとって、理解できるように、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の第１の溝セグメント６３１の最大幅は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の第１の溝セグメント６３１の最小幅よりも小さく、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の第２の溝セグメント６３２の最大幅は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の第２の溝セグメント６３２の最小幅よりも小さく、第１の表面６１１から遠い１段の切込み溝６３の第３の溝セグメント６３３の最大幅は、第１の表面６１１に近い１段の切込み溝６３の第３の溝セグメント６３３の最小幅よりも小さい。

本実施例では、各段の切込み溝６３の幅は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って次第に小さくなり、成形するとき、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って各段の切込み溝６３を順に成形することができ、それによって各段の切込み溝６３の成形を容易にする。

いくつかの実施例では、沈み溝６２は、矩形溝又は円形溝である。

沈み溝６２が矩形溝であれば、沈み溝６２の溝側面の横断面は、矩形となる。沈み溝６２が円形溝であれば、沈み溝６２の溝側面の横断面は、円形となる。ここで、横断面は、放圧部６１の厚さ方向Ｚに垂直である。

例示的には、図４～図２３において、沈み溝６２は、矩形溝である。

本実施例では、沈み溝６２は、矩形溝又は円形溝であり、沈み溝６２の構造がシンプルで、成形しやすく、開き領域６１３１の開放のためにより多くの退避スペースを提供することができる。

いくつかの実施例では、図１４、図１７、図２０と図２３を参照すると、第１の表面６１１にフランジ６１１１が設置され、フランジ６１１１は、第１の表面６１１に設置される沈み溝６２の周囲を囲む。

フランジ６１１１は、閉鎖軌跡に沿って延在する閉鎖構造であり、フランジ６１１１は、円環状又は矩形環の構造であってもよい。沈み溝６２が矩形溝であれば、フランジ６１１１を対応して矩形環の構造として設置してもよく、沈み溝６２が円形溝であれば、フランジ６１１１を対応して円環状の構造として設置してもよい。

例示的には、第１の表面６１１に設置される１段の沈み溝６２の溝側面は、第１の表面６１１とエッジ線で交差し、エッジ線は、フランジ６１１１内に位置し、そしてエッジ線とフランジ６１１１の内側面との間に距離がある。

フランジ６１１１は、放圧部６１を補強し、放圧部６１の放圧領域の変形耐性を向上させることができる。なお、フランジ６１１１の設置は、保護部材の取り付けに役立ち、それによって開き領域６１３１を保護する。

いくつかの実施例では、引き続き図１４、図１７、図２０と図２３を参照すると、放圧部６１の一部は、第２の表面６１２から、第１の表面６１１から離反する方向に向かって突出して凸部６１２１を形成する。凸部６１２１は、溝底壁６１３と補強部６１２１ａとを含み、補強部６１２１ａは、第２の表面６１２に接続され、且つ溝底壁６１３の周囲を囲んで設けられる。

凸部６１２１の外輪郭の形状は、様々な形状、例えば円形、矩形などであってもよい。放圧部６１にプレス成形によって沈み溝６２を成形するとき、放圧部６１の一部を第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って突出させて、第２の表面６１２から突出する凸部６１２１を形成してもよい。第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２は、凸部６１２１内に位置し、即ち第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２の底面は、第２の表面６１２に比べて、第１の表面６１１から遠く、それによって補強部６１２１ａは、第１の表面６１１から最も遠い１段の沈み溝６２を取り囲んで設置される。

放圧部６１に切欠き溝６６が設置される実施例において、切欠き溝６６は、凸部６１２１の、第２の表面６１２から離反する表面に設置されてもよい。

放圧部６１にフランジ６１１１が設置される実施例において、フランジ６１１１の内側面は、放圧部６１の厚さ方向Ｚに沿った投影が凸部６１２１に位置してもよく、放圧部６１の放圧領域の変形耐性をさらに向上させる。

本実施例では、補強部６１２１ａを第２の表面６１２に接続することで、溝底壁６１３に対して補強作用を果たすことができ、溝底壁６１３の変形耐性を向上させ、溝底壁６１３の切込み溝６３を設置する位置が力を受けて損傷するリスクを低減させる。

いくつかの実施例では、引き続き図１４、図１７、図２０と図２３を参照すると、第２の表面６１２に凹溝６１２２が設置され、凹溝６１２２は、凸部６１２１を囲んで設置される。

凹溝６１２２は、閉鎖軌跡に沿って延在する閉鎖構造であり、凹溝６１２２の形状は、様々な形状、例えば、円環状、矩形環などであってもよい。凸部６１２１の外輪郭が円形構造であれば、凹溝６１２２を対応して円環状に設置してもよく、凸部６１２１の外輪郭が矩形構造であれば、凹溝６１２２を対応して矩形環に設置してもよい。

凹溝６１２２の設置により、放圧部６１が力を受けて凸部６１２１に伝達するエネルギーを吸収することができ、放圧部６１が変形したとしても、切込み溝６３が設置される領域に伝達されにくい。

いくつかの実施例では、引き続き図１４、図１７、図２０と図２３を参照すると、厚さ方向Ｚに沿って、凸部６１２１が第２の表面６１２から突出する高さは、Ｈ１であり、第１の表面６１１と第２の表面６１２との間の距離は、Ｈ２であり、Ｈ１≧Ｈ２を満たす。

厚さ方向Ｚに沿って、凸部６１２１が第２の表面６１２から突出する高さは、凸部６１２１の、第２の表面６１２から離反する表面と、第２の表面６１２との間の距離であり、第１の表面６１１と第２の表面６１２との間の距離は、放圧部６１の厚さである。

本実施例では、Ｈ１≧Ｈ２を満たし、それによって凸部６１２１が第２の表面６１２から突出する高さは大きく、補強部６１２１ａによる溝底壁６１３に対する補強作用を高める。

いくつかの実施例では、図４～図２３を参照すると、放圧部６１は、エンドキャップ３であり、エンドキャップ３は、ケース１の開口を閉塞するためのものである。

第１の表面６１１がエンドキャップ３の外面であり、第２の表面６１２がエンドキャップ３の内面であってもよいし、第１の表面６１１がエンドキャップ３の内面であり、第２の表面６１２がエンドキャップ３の外面であってもよい。エンドキャップ３の外面は、エンドキャップ３の、ケース１から離反する表面であり、エンドキャップ３の内面は、エンドキャップ３の、ケース１に面する表面である。

本実施例では、エンドキャップ３は放圧機能を有し、エンドキャップ３上に切込み溝６３を設置する方式によって放圧構造を形成し、放圧構造は、より高い安定性を有し、良好な長期的信頼性を有する。

いくつかの実施例では、第１の表面６１１は、エンドキャップ３の、ケース１から離反する表面である。エンドキャップ３の、ケース１から離反する表面は、エンドキャップ３の外面であり、エンドキャップ３の外面が障害物に遮られても、開き領域６１３１は、依然として開いて放圧することができる。

いくつかの実施例では、図２４と図２５を参照すると、図２４は、本出願の別のいくつかの実施例による放圧装置６の斜視図であり、図２５は、図２４に示す放圧装置６のＩ箇所の部分拡大図である。放圧装置６は、ケース１であり、ケース１の内部は、収容空間を形成し、ケース１は、複数の壁部を含み、複数の壁部は、共同で収容空間を画定し、収容空間は、電極アセンブリ２を収容するためのものであり、少なくとも一つの壁部は、放圧部６１である。

ケース１において、一つの壁部が放圧部６１であってもよく、複数の壁部が放圧部６１であってもよい。複数の壁部が放圧部６１である場合、ケース１は、対応して複数の放圧部６１を有する。放圧部６１の第１の表面６１１は、壁部の外面であってもよく、壁部の内面であってもよい。壁部の外面は、壁部の、電極アセンブリ２から離反する表面であり、壁部の内面は、壁部の、電極アセンブリ２に面する表面である。

本実施例では、放圧装置６は、電極アセンブリ２を収容する収容機能を有するとともに、放圧機能を有する。

いくつかの実施例では、引き続き図２４を参照すると、ケース１は、周壁６７と底壁６８とを含み、周壁６７は、底壁６８のエッジを囲んで設けれ、周壁６７と底壁６８は、共同で収容空間を画定し、周壁６７の底壁６８と対向する端は、開口を形成し、底壁６８は、放圧部６１である。

周壁６７は、底壁６８のエッジを囲んで設けられ、それによってケース１が底壁６８と対向する端において開口を形成可能であり、エンドキャップ３は、開口を被せるためのものである。周壁６７と底壁６８は、一体成形した構造である。

ケース１が円柱体である実施例において、ケース１は、二つの壁部を有してもよく、一つの壁部は、底壁６８であり、もう一つの壁部は、円柱形の周壁６７である。図２４に示すように、ケース１が直方体である実施例において、ケース１は、五つの壁部を有してもよく、一つの底壁６８と四つの側壁であり、四つの側壁は、首尾が順に接続されて周壁６７を形成する。

本実施例では、底壁６８が放圧部６１であるため、放圧装置６の底壁６８は、放圧機能を有し、収容空間内部の圧力を逃しやすい。

いくつかの実施例では、第１の表面６１１は、壁部の外面である。

理解できるように、底壁６８が放圧部６１である実施例において、第１の表面６１１は、底壁６８の外面である。

壁部上に沈み溝６２と切込み溝６３を成形するとき、壁部の外側において切込み溝６３を加工成形してもよく、成形しやすい。

本出願の実施例は、上記いずれか一つの実施例による放圧装置６を含む電池セル１０を提供する。

本出願の実施例は、上記いずれか一つの実施例による電池セル１０を含む電池１００を提供する。

本出願の実施例は、上記いずれか一つの実施例による電池１００を含む電力消費機器を提供する。

電力消費機器は、上記の、電池１００を用いるいずれか一つの機器であってもよい。

図４～図７を参照すると、本出願の実施例は、エンドキャップ３を提供し、エンドキャップ３は、その厚さ方向Ｚにおいて対向する第１の表面６１１と第２の表面６１２を有し、エンドキャップ３に１段の沈み溝６２と１段の切込み溝６３が設置され、沈み溝６２と切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に設置される。沈み溝６２の溝底壁６１３に開き領域６１３１があり、切込み溝６３は、開き領域６１３１のエッジに沿って設置され、開き領域６１３１は、切込み溝６３を境界として開けられるように配置される。沈み溝６２は、矩形溝である。切込み溝６３は、第１の溝セグメント６３１と、第２の溝セグメント６３２と、第３の溝セグメント６３３とを含み、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、対向して設置され、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、いずれも第３の溝セグメント６３３と交差し、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、開き領域６１３１のエッジに沿って設置され、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、Ｈ字形をなし、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、共同で二つの開き領域６１３１を画定し、二つの開き領域６１３１は、第３の溝セグメント６３３の両側にそれぞれ位置する。

図２４と図２５を参照すると、本出願の実施例は、ケース１をさらに提供し、ケース１は、直方体構造であり、ケース１の底壁６８上に１段の沈み溝６２と２段の切込み溝６３が設置され、１段の沈み溝６２と２段の切込み溝６３は、第１の表面６１１から第２の表面６１２への方向に沿って順に設置される。沈み溝６２は、矩形溝であり、沈み溝６２は、第１の表面６１１に設置され、沈み溝６２の溝底壁６１３に開き領域６１３１があり、切込み溝６３は、開き領域６１３１のエッジに沿って設置され、開き領域６１３１は、第１の表面６１１から最も遠い１段の切込み溝６３を境界として開けられるように配置される。切込み溝６３は、第１の溝セグメント６３１と、第２の溝セグメント６３２と、第３の溝セグメント６３３とを含み、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、対向して設置され、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２は、いずれも第３の溝セグメント６３３と交差し、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、開き領域６１３１のエッジに沿って設置され、第１の溝セグメント６３１、第２の溝セグメント６３２と第３の溝セグメント６３３は、共同で二つの開き領域６１３１を画定し、二つの開き領域６１３１は、第３の溝セグメント６３３の両側にそれぞれ位置する。放圧部６１に第４の溝セグメント６４が設置され、第４の溝セグメント６４は、第１の溝セグメント６３１と第２の溝セグメント６３２との間に位置し、第４の溝セグメント６４は、第３の溝セグメント６３３と交差する。

説明すべきこととして、矛盾しない場合、本出願における実施例及び実施例における特徴は互いに組み合わせることができる。

以上の実施例は、本出願の技術案を説明するためのものに過ぎず、本出願を限定するためのものではなく、当業者にとって、本出願には、様々な修正及び変更が可能である。本出願の主旨及び原則内で行われる全ての修正、同等の置き換え、改善などは、いずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。

１－ケース
２－電極アセンブリ
２１－正極タブ
２２－負極タブ
３－エンドキャップ
３１－正極電極端子
３２－負極電極端子
４－集電部品
５－絶縁部材
６－放圧装置
６１－放圧部
６１１－第１の表面
６１１１－フランジ
６１２－第２の表面
６１２１－凸部
６１２１ａ－補強部
６１２２－凹溝
６１３－溝底壁
６１３１－開き領域
６２－沈み溝
６３－切込み溝
６３１－第１の溝セグメント
６３２－第２の溝セグメント
６３３－第３の溝セグメント
６３４－第６の溝セグメント
６４－第４の溝セグメント
６５－第５の溝セグメント
６６－切欠き溝
６７－周壁
６８－底壁
１０－電池セル
２０－筐体
２０１－第１の部分
２０２－第２の部分
１００－電池
２００－コントローラ
３００－モータ
１０００－車両
Ｚ－厚さ方向

Claims (30)

1. 放圧装置であって、
   その厚さ方向において対向して設置される第１の表面と第２の表面とを有する放圧部と、
   前記第１の表面から前記第２の表面への方向に沿って順に前記放圧部に設置される複数段の沈み溝及び少なくとも１段の切込み溝とを含み、
   隣接する２段の前記沈み溝のうち、前記第１の表面から遠い１段の前記沈み溝は、前記第１の表面に近い１段の前記沈み溝の底面に設置され、
   前記厚さ方向に沿って、最外側の１段の前記沈み溝は、前記第１の表面に設置され、
   ここで、前記第１の表面から最も遠い１段の前記沈み溝の溝底壁に開き領域があり、前記切込み溝は、前記開き領域のエッジに沿って設置され、前記開き領域は、前記第１の表面から最も遠い１段の前記切込み溝を境界として開けられるように配置される、放圧装置。
2. 前記切込み溝は、第１の溝セグメントと、第２の溝セグメントと、第３の溝セグメントとを含み、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントは、対向して設置され、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントは、いずれも前記第３の溝セグメントと交差し、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントと前記第３の溝セグメントとは、前記開き領域のエッジに沿って設置される、請求項１に記載の放圧装置。
3. 前記放圧部に第４の溝セグメントが設置され、前記第４の溝セグメントは、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントとの間に位置し、前記第４の溝セグメントは、前記第３の溝セグメントと交差する、請求項２に記載の放圧装置。
4. 前記第４の溝セグメントと前記第３の溝セグメントは、交差位置で交差し、前記第３の溝セグメントの延在方向に、前記交差位置から前記第１の溝セグメントまでの距離は、前記交差位置から前記第２の溝セグメントまでの距離と等しい、請求項３に記載の放圧装置。
5. 前記放圧部に第５の溝セグメントが設置され、前記第１の表面から最も遠い１段の前記切込み溝において、前記第１の溝セグメントと、前記第２の溝セグメントと、前記第３の溝セグメントとのうちの一方又は両方の底面に前記第５の溝セグメントが設置される、請求項２に記載の放圧装置。
6. 前記第１の溝セグメント、前記第２の溝セグメントと前記第３の溝セグメントは、共同で少なくとも一つの前記開き領域を画定する、請求項２に記載の放圧装置。
7. 前記第１の溝セグメント、前記第２の溝セグメントと前記第３の溝セグメントは、前記第３の溝セグメントの両側にそれぞれ位置する二つの前記開き領域を画定する、請求項２に記載の放圧装置。
8. 前記切込み溝は、前記第３の溝セグメントと対向して設置される第６の溝セグメントをさらに含み、前記第１の溝セグメントと前記第２の溝セグメントは、いずれも前記第６の溝セグメントと交差し、前記第１の溝セグメント、前記第２の溝セグメント、前記第３の溝セグメントと前記第６の溝セグメントは、共同で前記開き領域を画定する、請求項２に記載の放圧装置。
9. 前記切込み溝は、首尾両端が繋がらない非閉鎖軌跡に沿って延在する非閉鎖溝である、請求項１に記載の放圧装置。
10. 前記切込み溝は、円弧形である、請求項１に記載の放圧装置。
11. 前記切込み溝は、首尾両端が繋がる閉鎖軌跡に沿って延在する閉鎖溝である、請求項１に記載の放圧装置。
12. 前記切込み溝は、円環状である、請求項１に記載の放圧装置。
13. 前記放圧部に１段の前記切込み溝が設置され、前記厚さ方向に沿って、前記切込み溝は、前記第１の表面から最も遠い１段の前記沈み溝の底面に設置される、請求項１に記載の放圧装置。
14. 前記放圧部に複数段の前記切込み溝が設置され、複数段の前記切込み溝は、前記第１の表面から前記第２の表面への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の前記切込み溝のうち、前記第１の表面から遠い１段の前記切込み溝は、前記第１の表面に近い１段の前記切込み溝の底面に設置され、前記第１の表面に最も近い１段の前記切込み溝は、前記第１の表面から最も遠い１段の前記沈み溝の底面に設置される、請求項１に記載の放圧装置。
15. 前記放圧部に２段又は３段の前記切込み溝が設置される、請求項１４に記載の放圧装置。
16. 前記放圧部に２段又は３段の前記沈み溝が設置される、請求項１に記載の放圧装置。
17. 前記放圧部に複数段の前記切込み溝が設置され、複数段の前記切込み溝は、前記第１の表面から前記第２の表面への方向に沿って順に設置され、隣接する２段の前記切込み溝のうち、前記第１の表面から遠い１段の前記切込み溝の最大幅は、前記第１の表面に近い１段の前記切込み溝の最小幅よりも小さい、請求項１に記載の放圧装置。
18. 前記沈み溝は、矩形溝又は円形溝である、請求項１に記載の放圧装置。
19. 前記第１の表面にフランジが設置され、前記フランジは、前記第１の表面に設置される前記沈み溝の周囲を囲む、請求項１に記載の放圧装置。
20. 前記放圧部の一部は、前記第２の表面から、前記第１の表面から離反する方向に向かって突出して凸部を形成し、
    前記凸部は、前記溝底壁と補強部とを含み、前記補強部は、前記第２の表面に接続され、且つ前記溝底壁の周囲を囲んで設けられる、請求項１～１９のいずれか一項に記載の放圧装置。
21. 前記第２の表面に凹溝が設置され、前記凹溝は、前記凸部を囲んで設置される、請求項２０に記載の放圧装置。
22. 前記厚さ方向に沿って、前記凸部が前記第２の表面から突出する高さは、Ｈ１であり、前記第１の表面と前記第２の表面との間の距離は、Ｈ２であり、Ｈ１≧Ｈ２を満たす、請求項２０に記載の放圧装置。
23. 前記放圧部は、ケースの開口を閉塞するためのエンドキャップである、請求項１～１９のいずれか一項に記載の放圧装置。
24. 前記第１の表面は、前記エンドキャップの、前記ケースから離反する表面である、請求項２３に記載の放圧装置。
25. 前記放圧装置は、ケースであり、前記ケース内部は、収容空間を形成し、前記ケースは、複数の壁部を含み、複数の前記壁部は、共同で前記収容空間を画定し、前記収容空間は、電極アセンブリを収容するためのものであり、少なくとも一つの前記壁部は、前記放圧部である、請求項１～１９のいずれか一項に記載の放圧装置。
26. 前記ケースは、周壁と底壁とを含み、前記周壁は、前記底壁のエッジを囲んで設けられ、前記周壁と前記底壁は、共同で前記収容空間を画定し、前記周壁の前記底壁と対向する端は、開口を形成し、前記底壁は、前記放圧部である、請求項２５に記載の放圧装置。
27. 前記第１の表面は、前記壁部の外面である、請求項２５に記載の放圧装置。
28. 請求項１～１９のいずれか一項に記載の放圧装置を含む、電池セル。
29. 請求項２８に記載の電池セルを含む、電池。
30. 請求項２９に記載の電池を含む、電力消費機器。
    
    

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