JP7597906B2 - ロボットの設置位置測定方法、ロボット制御装置、教示システムおよびシミュレーション装置 - Google Patents

Description

本開示は、ロボットの設置位置測定装置、設置位置測定方法、ロボット制御装置、教示システムおよびシミュレーション装置に関するものである。

レーザトラッカのような３次元測定器を用いて、ロボットの座標系を設定するロボットシステムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このロボットシステムは、ロボットを設置する基準平面上の３点以上の測定点の少なくとも鉛直方向の位置座標の測定結果と、ロボットの基部に設けられた複数の基準反射部の位置情報の測定結果とに基づいて、基準平面上に設置されたロボットの座標系を設定する。

このロボットシステムによれば、実際に設置されたロボットの座標系を測定により求めることができ、例えば、オフラインシミュレーションにおいて理想的に設定されたロボットの座標系を現実の座標系に修正することができる。

特開２０１９－７７０１６号公報

しかしながら、ロボットを設置する基準平面上の測定点およびロボットの基部に設けた基準反射部の位置情報の３次元測定器による測定は、生産セルが複雑である場合等には周辺装置等が障害となって困難となる場合がある。したがって、基準平面状の測定点あるいはロボットの基部に設けた基準反射部の３次元測定器による測定が困難な場合であっても、ロボットの座標系を精度よく設定することが望まれている。

本開示の一態様は、ロボットを任意の姿勢に位置決めした状態において前記ロボットの先端のフランジに固定されたツール先端点の３次元の指令位置である第１位置情報を取得する第１位置情報取得部と、前記姿勢において、所定の測定座標系に設置された３次元測定器からの出力に基づいて前記ツール先端点の３次元の現実の位置である第２位置情報を取得する第２位置情報取得部と、前記指令位置を実現するための前記ロボットに対する指令値から前記ツール先端点の位置を算出するために用いられる複数の誤差パラメータを記憶するパラメータ記憶部と、前記複数の誤差パラメータに基づいて、前記ロボットを複数の異なる姿勢に位置決めした状態において取得された前記第１位置情報と前記第２位置情報との差が小さくなるように、ロボット座標系を修正する座標系修正部と、を備えるロボット制御装置である。

本開示の一実施形態に係る設置位置測定装置を備えるロボットシステムを示す全体構成図である。 図１のロボットシステムにおいてロボットを制御するロボット制御装置を示すブロック図である。 図１のロボットシステムに備えられる位置測定装置を示す側面図である。 図３の位置測定装置を制御する測定制御装置を示すブロック図である。 図１の設置位置測定装置を示すブロック図である。 本開示の一実施形態に係る設置位置測定方法を説明する座標系および同次変換行列の説明図である。 図６の設置位置測定方法を説明するフローチャートである。 本開示の一実施形態に係るロボット制御装置を示すブロック図である。 図５の設置位置測定装置の変形例を示すブロック図である。 本開示の一実施形態に係る教示システムを説明する表示画面の一例である。

本開示の一実施形態に係るロボットの設置位置測定装置１および設置位置測定方法について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係るロボットの設置位置測定装置１は、図１に示されるように、ロボット２０と、ロボット２０を制御するロボット制御装置３０と、シミュレーション装置４０と、位置測定装置（３次元測定器）５０とを備えるロボットシステム（教示システム）１００に備えられている。

ロボット２０は、図示しないワークに対するスポット溶接等の所定の作業を行うものであり、複数の駆動軸を備え、各駆動軸をそれぞれ駆動する複数のサーボモータ１１を備えている。各サーボモータ１１として回転モータ、直動モータ等の各種のサーボモータを用いることができる。各サーボモータ１１は、その作動位置を検出するエンコーダ等の作動位置検出装置を内蔵しており、作動位置検出装置の検出値がロボット制御装置３０に送信される。
ロボット２０の先端に配置されているフランジ２１には、加工ツール（ツール）２２が取り付けられる。

ロボット制御装置３０は、図２に示されるように、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ等を有するロボット制御部３１と、表示装置３２と、不揮発性ストレージ、ＲＯＭ等を有する記憶装置３３とを備えている。また、ロボット制御装置３０は、サーボモータ１１にそれぞれ対応するように設けられた複数のサーボ制御器３４と、ロボット制御装置３０に接続されるとともに操作者が持ち運び可能な教示操作盤３５とを備えている。
また、教示操作盤３５は、ロボット制御装置３０とは別個に設けられて、ロボット制御装置３０と無線通信する構成でもよい。

記憶装置３３には、システムプログラム３３ａが格納されており、システムプログラム３３ａがロボット制御装置３０の基本機能を担っている。また、記憶装置３３には、シミュレーション装置４０を用いて作成された動作プログラム３３ｂが少なくとも１つ格納されている。具体的には、シミュレーション装置４０上にロボット２０の３次元モデルおよびワークのモデルを作成し、例えば、ロボット２０とワークとの干渉を回避しつつ複数の溶接ポイントを溶接する動作プログラム３３ｂが作成される。

ロボット制御部３１は、システムプログラム３３ａにより作動し、記憶装置３３に格納された動作プログラム３３ｂを読み出してＲＡＭに一時的に格納する。そして、読み出した動作プログラム３３ｂに沿ってサーボ制御器３４に制御信号を送り、ロボット２０の各サーボモータ１１のサーボアンプを制御する。ロボット制御部３１は、予め設定されているロボット座標系を基準として動作プログラム３３ｂにおいて要求されるフランジ中心あるいはツール先端点の指令位置が達成されるように指令値を生成する。

位置測定装置５０は、図３に示されるように、レーザヘッド５１と、ヘッド駆動部５２とを備えている。レーザヘッド５１は、ツール先端点に固定された反射部材に向かってレーザ光を出射し、反射部材からの反射光を受光する。反射部材は、ロボット２０の設置位置測定に際して、ツール先端点に固定される球体状の反射体である。

ヘッド駆動部５２は、レーザヘッド５１の向きを変更するための鉛直軸モータ５３および水平軸モータ５４を備えている。鉛直軸モータ５３は、レーザヘッド５１および水平軸モータ５４を鉛直軸線回りに回転させる。水平軸モータ５４は、レーザヘッド５１を水平軸線回りに回転させる。

鉛直軸モータ５３および水平軸モータ５４は、測定制御装置６０に接続され、測定制御装置６０によって制御される。鉛直軸モータ５３および水平軸モータ５４はその作動位置を検出するエンコーダ等の作動位置検出装置を内蔵しており、作動位置検出装置の検出値が測定制御装置６０に送信される。

レーザヘッド５１にはレーザ光出射部５１ａが設けられ、レーザ発振器（図示せず）からのレーザ光がレーザ光出射部５１ａから出射される。また、レーザヘッド５１のレーザ光出射部５１ａ内には、反射部材等により反射された反射光を受光する受光センサ５１ｂが設けられている。レーザヘッド５１は測定制御装置６０に接続され、測定制御装置６０によりレーザヘッド５１のレーザ光出射部５１ａからのレーザ光の出射が制御され、受光センサ５１ｂによる検出結果が測定制御装置６０に送信される。

測定制御装置６０は、図４に示すように、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ等を有する制御部６１と、表示装置６２と、不揮発性ストレージ、ＲＯＭ等を有する記憶装置６３と、入力装置６４とを備えている。また、入力装置６４は測定制御装置６０と無線通信するように構成されていてもよい。
記憶装置６３にはシステムプログラム６３ａが格納されており、システムプログラム６３ａが測定制御装置６０の基本機能を担っている。
また、測定制御装置６０は、位置測定装置５０に内蔵されていてもよいし、位置測定装置５０外の他の位置に設けられていてもよい。

シミュレーション装置４０はコンピュータにより構成され、１以上のロボット２０、加工ツール２２、ワークおよび周辺装置等の３次元モデルを記憶している。シミュレーション装置４０は、ロボット２０および加工ツール２２の３次元モデルをワークの３次元モデルに対して移動させながら、複数の教示点の位置および動作速度等を教示することにより、動作プログラムを作成することができる。また、シミュレーション装置４０は、作成した動作プログラムを実行することにより、動作プログラムに沿ってロボット２０および加工ツール２２の３次元モデルを動作させ、干渉チェック、タクトタイムの測定等をシミュレーションすることができる。

シミュレーション装置４０においては、動作プログラムを作成する前提として、ロボット２０は設計された設計上のロボット座標系Ｒ_０の原点に、ロボット座標系Ｒ_０のｘ方向をロボット２０の正面方向に精度よく合わせて設置されている。また、位置測定装置５０も上述した設計上のロボット座標系Ｒ_０の原点に対して設定された設計上の測定座標系Ｌ_０の原点に設定されている。さらに、ロボット２０のフランジ２１に取り付ける加工ツール２２の大きさおよび形状が設計値に基づいて設定され、フランジ座標系Ｆ_０から見た設計上のツール座標系Ｔ_０が設定されている。

本実施形態に係る設置位置測定装置１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ等を備える装置であって、図１に示されるように、ロボット制御装置３０、シミュレーション装置４０および位置測定装置５０に接続されている。
設置位置測定装置１は、図５に示されるように、第１位置情報取得部２と、第２位置情報取得部３と、座標系修正部４とを備えている。

第１位置情報取得部２は、ロボット制御装置３０に指令して、複数の姿勢にロボット２０を動作させて位置決めさせるとともに、ロボット制御装置３０において指令された各姿勢におけるツール先端点の指令位置の位置情報（第１位置情報）を取得する。この時点では、ロボット２０の動作するロボット座標系（ロボット座標系、ワールド座標系）はシミュレーション装置４０において設定された設計上の座標系であり、指令位置も設計値に基づいて算出された設計上の位置情報である。

第２位置情報取得部３は、測定制御装置６０に指令して、位置測定装置５０を作動させ、実際のロボット２０のツール先端点に配置された反射部材の３次元位置を測定させ、測定された位置情報（第２位置情報）を位置測定装置５０から取得する。この時点で取得される位置情報は、現実の位置測定装置５０が設定されている測定座標系（未知）から見たツール先端点の現実の位置情報である。

座標系修正部４は、第１位置情報取得部２により取得されたツール先端点の指令位置の位置情報と、第２位置情報取得部３により取得されたツール先端点の現実の位置情報とに基づいて、ロボット座標系を以下の方法により修正する。
すなわち、図６に示されるように、上述の通り、設計上のロボット座標系Ｒ_０から見た設計上の測定座標系Ｌ_０の位置および姿勢はシミュレーション装置４０において予め設定されている。これを、同次変換行列Ａ_ＵＦを用いて表す。

また、設計上のロボット座標系Ｒ_０から見たフランジ座標系Ｆ_０およびツール先端点に設置された設計上のツール座標系Ｔ_０もそれぞれ同次変換行列Ａ_Ｒ、Ａ_ＵＴを用いて表すことができる。
また、現実の測定座標系Ｌ_１の位置および姿勢は未知であるが、設計上の測定座標系Ｌ_０と現実の測定座標系Ｌ_１との間には、通常、誤差が存在し、設計上の測定座標系Ｌ_０から見た現実の測定座標系Ｌ_１を、同次変換行列Ａ_ΔＵＦを用いて表すことができる。

さらに、設計上のツール座標系Ｔ_０と現実のツール座標系Ｔ_１との間にも、通常、誤差が存在し、設計上のツール座標系Ｔ_０から見た現実のツール座標系Ｔ_１を、同次変換行列Ａ_ΔＵＴを用いて表すことができる。
そして、これらの同次変換行列を用いると、以下の式（１）が成立する。
Ｐ＝Ａ^－１ _ΔＵＦ（Ａ^－１ _ＵＦＡ_Ｒ）Ａ_ＵＴＡ_ΔＵＴ （１）
ここで、Ｐは、設計上の測定座標系Ｌ_０から見た設計上のツール先端点の指令位置から算出した同次変換行列、Ａ^－１ _ΔＵＦ、Ａ^－１ _ＵＦはそれぞれＡ_ΔＵＦ、Ａ_ＵＦの逆行列である。

そして、現実の測定座標系Ｌ_１から見たツール先端点の現実の位置情報は、位置測定装置５０によって取得されている。
座標系修正部４は、ロボット２０を複数の姿勢に動かすことによって、各姿勢において式（１）によって取得されるツール先端点の指令位置の位置情報と、位置測定装置５０によって取得された現実の位置情報との差をそれぞれ算出し、差が小さくなる（例えば、差が最小となる）同次変換行列Ａ_ΔＵＦ，Ａ_ΔＵＴを同定する。

そして、このようにして得られた同次変換行列Ａ_ΔＵＦを用いることにより、現実のロボット座標系から見た現実の測定座標系Ｌ_１が以下の式（２）に示される同次変換行列Ａ_{ｎｅｗ＿ＵＦ}により得られる。
Ａ_{ｎｅｗ＿ＵＦ}＝Ａ_ＵＦＡ_ΔＵＦ （２）

したがって、現実の測定座標系Ｌ１から見た現実のロボット座標系は、同次変換行列Ａ_{ｎｅｗ＿ＵＦ}の逆行列を算出することにより得ることができる。
座標系修正部４は、このようにして得られた修正されたロボット座標系をシミュレーション装置４０に送り、シミュレーション装置４０に設定されていた設計上のロボット座標系Ｒ_０を修正されたロボット座標系に置き換えることにより修正する。

そして、シミュレーション装置４０において、修正された現実のロボット座標系を用いて動作プログラムのオフラインシミュレーションを行うことにより、ロボット２０および加工ツール２２がワークあるいは周辺装置と干渉しないよう動作プログラムを修正することができる。

このように構成された本実施形態に係る設置位置測定装置１を用いた設置位置測定方法について、以下に説明する。
本実施形態に係る設置位置測定方法は、図７に示されるように、測定回数ｋが初期化され（ステップＳ１）、第１位置情報取得部２からの指令に基づいてロボット制御装置３０がロボット２０を制御して、任意の姿勢に位置決めする（ステップＳ２）。このときのツール先端点の指令位置からなる第１位置情報が、ロボット制御装置３０から第１位置情報取得部２に送られて記憶される（ステップＳ３）。

次いで、ステップＳ２において位置決めされた姿勢において、第２位置情報取得部３からの指令に基づいて測定制御装置６０が位置測定装置５０を制御してツール先端点の位置を測定する（ステップＳ４）。測定されたツール先端点の位置情報からなる第２位置情報は、第２位置情報取得部３に送られて記憶される（ステップＳ５）。

次に、測定回数ｋが指定回数Ｎ_０に達したか否かが判定され（ステップＳ６）、指定回数Ｎ_０に達していない場合には、測定回数ｋがインクリメントされ（ステップＳ７）、ステップＳ２からの工程が繰り返される。指定回数Ｎ_０は、例えば、Ｎ_０＝３である。
測定回数ｋが指定回数Ｎ_０に達した場合には、記憶された全ての第１位置情報および第２位置情報が、座標系修正部４に送られ、座標系修正部４においてロボット座標系が修正される（ステップＳ８）。

このように本実施形態に係る設置位置測定装置１および設置位置測定方法によれば、ロボット２０を複数の姿勢に位置決めして、ツール先端点に固定された反射部材の位置を測定することにより、ロボット座標系を修正することができる。したがって、ロボット２０を設置する基準平面上の測定点およびロボット２０の基部に設けた反射部を用いる従来の方法とは異なり、生産セルが複雑な場合であっても周辺装置に邪魔されることなく、簡易にロボット座標系を修正することができるという利点がある。

なお、本実施形態においては、座標系修正部４において、第１位置情報と第２位置情報との差が小さくなる同次変換行列Ａ_ΔＵＦ，Ａ_ΔＵＴを同時に同定したが、いずれか一方のみを同定してもよい。例えば、現実の測定座標系Ｌ_１が設計上の測定座標系Ｌ_０に精度よく一致していたり、現実のツール座標系Ｔ_１が設計上のツール座標系Ｔ_０に精度よく一致していたりする場合には、いずれか一方のみを同定すれば足りる。

また、本実施形態においては、第１位置情報取得部２がロボット制御装置３０から受け取る第１情報として、ツール先端点の指令位置を例示した。これに代えて、第１位置情報取得部２が、ロボット制御装置３０からフランジ座標系Ｆ_０の原点位置を受け取ってツール先端点の位置を計算することにより、第１位置情報を取得してもよい。

また、本実施形態においては、設置位置測定装置１が、ロボット制御装置３０とは別個に設けられている例を示したが、これに代えて、図８に示されるように、ロボット制御装置３０に設置位置測定装置１が備えられていてもよい。
また、この場合に、ロボット制御装置３０が、ロボット２０に対する指令値からツール先端点の正確な位置を算出するために用いられる複数の誤差パラメータを記憶するパラメータ記憶部３６と、パラメータ記憶部３６に記憶されている誤差パラメータを用いて機械誤差を公知の方法によって修正する機械誤差修正部３７とを備えていてもよい。機械誤差としては、例えば、Ｄｅｎａｖｉｔ－Ｈａｒｔｅｎｂｅｒｇパラメータ（Ｄ－Ｈパラメータ）あるいは重力バネなどである。

ロボット制御部３１は、機械誤差修正部３７により誤差パラメータを用いて機械誤差を修正し、算出される指令位置が、動作プログラムにおいて要求される指令位置となるような指令値を生成する。これにより、ロボット座標系の修正に際してロボット制御部３１から取得される指令値の精度を向上し、より正確なロボット座標系を得ることができる。
機械誤差の修正は、事前にキャリブレーションにより行われてもよいし、ロボット制御装置３０に備えた機械誤差修正部３７によってツール座標系およびロボット座標系の較正と同時に行われてもよい。

また、本実施形態においては、座標系修正部４において誤差パラメータ間の従属度を判定し、従属度が高いと判定された場合には、ツール座標系の対応するベクトルの同定を行わないことにしてもよい。
ロボット２０の設置位置の測定に関係する誤差パラメータは、測定座標系の補正値（ｘ_ａ，ｙ_ａ，ｚ_ａ，ｗ_ａ，ｐ_ａ，ｒ_ａ）とツールベクトルの補正値（ｘ_ｂ，ｙ_ｂ，ｚ_ｂ）の９個である。
これらの誤差パラメータを要素とするベクトルをｑとすると、ツール先端点の３次元位置を示すベクトルｐは、誤差モデルを考慮した関数ｆを用いて次のように表すことができる。
ｐ＝ｆ（ｑ）

ツール先端点の指令位置の位置情報と測定された現実の位置情報とのずれ量を示すベクトルΔｐは、各誤差パラメータの微小変動の線形結合の和で近似できる。なお、ＪＡはヤコビアンである。
Δｐ＝（∂ｐ／∂ｑ）・Δｑ＝ＪＡ・Δｑ

レーザトラッカは３次元の測定であるから、１つの測定姿勢から３つの方程式が成り立つ。これらを複数の測定姿勢に拡張すると、これらに対応したずれ量を示すベクトルΔｒとヤコビアンＤが得られ、次のように表すことができる。
Δｒ＝Ｄ・Δｑ

Δｒを最小とする繰り返し推定問題を解くことで、誤差パラメータを同定するのが一般的である。
方程式の数をＮ個、誤差パラメータの数をＭ個とすると、上記ヤコビアンＤは、以下のように与えられる。

方程式の数が未知数の数より多い場合、一般的な最小二乗問題は、［Ｄ］｛ｐ｝＝｛ｑ｝を、［Ｄ］^Ｔ［Ｄ］｛ｐ｝＝［Ｄ］^Ｔ｛ｑ｝と変換し、次の式を得ることによって解くことができる。

［Ｄ］^Ｔ［Ｄ］はＭ×Ｍの行列になる。
従属度の判定は、この［Ｄ］^Ｔ［Ｄ］の各列ベクトルの単位ベクトルの内積Ｑを算出し、例えば、０．９＜Ｑ≦１である場合に、従属度が高いと判定することができる。

例えば、測定座標系とツール座標系のｚ軸方向の向きが一致しており、各測定姿勢はツール座標系のＺ軸回りにのみ回転させた姿勢である場合には、測定座標系とツール座標系のｚ成分は従属関係にある。例えば、測定座標系のｚ成分の補正量が１番目の誤差パラメータであり、ツール座標系のｚ成分の補正量が２番目の誤差パラメータであった場合、上述した［Ｄ］^Ｔ［Ｄ］の１列目のベクトルと２列目の単位ベクトルの内積Ｑが上記条件を満たすことになる。従属度が高い場合には、座標系修正部４は、ツール座標系の対応するベクトルの同定を行わない、すなわち、ツール座標系のｚ成分の補正量を計算しないこととする。

ロボット２０のフランジ２１に固定されている加工ツール２２が、例えば、イコライジング機構を有するサーボガンである場合、加圧方向であるツール座標系のｚ軸方向にツールの姿勢を変化させると、自重によりツール先端点の位置が変化する仕組みになっている。ツール先端点の位置が変化すると誤差が大きくなり計算精度が悪化するので、ロボット座標系の修正を行う際のロボット２０の動作においては、自重によりツール先端点の位置が変化しない姿勢にサーボガンが保たれる複数の姿勢に位置決めする。

このような場合には、ツール座標系のｚ成分と測定座標系のｚ成分とがほとんど同じ向きを向いており従属度が高いと言える。従属度が高い場合には、ツール座標系のｚ成分と測定座標系のｚ成分のどちらを補正すべきか区別がつかなくなるので、２つの同次変換行列Ａ_ΔＵＦ，Ａ_ΔＵＴを正しく同定することができない。したがって、従属度が高いと判定された場合には、ツール座標系のｚ軸方向の計算を行わず、図面値や事前測定値を用いることにより、精度よくロボット座標系を設定することができる。

あるいは、［Ｄ］^Ｔ［Ｄ］の最大固有値と最小固有値との比が、ある一定値になるまで固有値の小さな誤差パラメータを誤差パラメータ群から除外することにしてもよい。これにより、例えば、各測定姿勢が著しく隣接し、測定座標系の補正量を精度よく計算できないことを検出でき、事前に報知することができる。

ヤコビアンＤは、測定により位置情報を得る前に計算することができ、ヤコビアンＤを用いることにより、測定開始前に事前にどの誤差パラメータが計算されるのかがわかる。計算したいツール座標系の成分が計算されない場合や、精度よく計算できない場合を事前に知ることで、測定する姿勢を事前に検討することができる。

また、本実施形態においては、図９に示されるように、設置位置測定装置１が、ツール座標系出力部５を備えていてもよい。
ツール座標系出力部５は、座標系修正部４においてロボット座標系が修正された後に、ロボット２０を任意の１つの姿勢に位置決めして、以下の方法によりツール座標系を算出し、出力する。

すなわち、ツール座標系出力部５は、座標系修正部４において修正されたロボット座標系を受け取る。そして、ツール座標系出力部５は、ロボット制御装置３０から取得したフランジ座標系の原点の指令位置（第１位置情報）と、位置測定装置５０から取得したツール先端点の実際位置（第２位置情報）とに基づいてツール座標系の位置を算出する。

ロボット座標系が修正された後には、ロボット座標系および測定座標系が精度よく修正されているので、ロボット座標系から見た測定座標系の同次変換行列Ａ_ＵＦは既知となる。
また、ロボット座標系から見たフランジ座標系の同次変換行列Ａ_Ｒも、ロボット制御装置３０から取得された指令位置に基づいて精度よく算出できる。

そして、位置測定装置５０から取得された測定座標系から見た現実のツール先端点に基づいて同次変換行列Ｐが取得されることにより、式（３）によって、フランジ座標系の原点から見たツール座標系の同次変換行列Ａ_ＵＴを算出することができる。
Ａ_ＵＴ＝Ａ^－１ _ＲＡ_ＵＦＰ （３）

そして、ツール座標系出力部５は、同次変換行列Ａ_ＵＴの位置成分のみを取り出して出力する。これにより、ロボット２０を１つの姿勢に位置決めした状態でツール座標系を出力でき、所要時間を短縮することができる。また、加工ツール２２の姿勢変化によってツール座標系が変化する場合、ツール姿勢に応じたツール座標系のテーブルを作成したい場合がある。このような場合に、所望の姿勢毎にツール座標系を得ることができるという利点がある。

ツール座標系出力部５によりツール座標系を計算する場合においても、ロボット制御装置３０が誤差パラメータを用いて機械誤差を修正していれば、より正確な指令値を取得でき、より正確なツール座標系を得ることができる。

次に、本開示の一実施形態に係る教示システム１００について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る教示システム１００は、上述したロボット２０と、ロボット２０を制御するロボット制御装置３０と、シミュレーション装置４０と、位置測定装置（３次元測定器）５０と、設置位置測定装置１とを備えるロボットシステムによって構成されている。シミュレーション装置４０は、ディスプレイ等の表示装置（更新部）４１と、マウスあるいはキーボード等の図示しない入力装置（更新部）とを備えている。

図１０に、シミュレーション装置４０の表示装置４１における表示画面における表示例を示す。
図１０に示す例では、表示画面の左側に３次元測定器である位置測定装置５０の測定座標系を設定する設定ボタンが表示されている。操作者は、測定座標系設定ボタンを押して測定座標系の情報を入力することができる。

図１０に示す表示画面の中央には、ロボット制御装置３０あるいは教示操作盤３５に対する操作を示すボタンが表示されている。
「設置位置測定画面を開く」のボタンを押すことにより、ロボット制御装置３０の表示装置３２に、設置位置測定画面が表示される。
「座標系等設定」のボタンを押すことにより、ツール座標系の計算の有効無効の切替、ロボット座標系の計算の有効無効の切替、設計上のロボット座標系およびツール座標系の入力および負荷設定等を行うことができる。

「プログラム選択」のボタンを押すことにより、設置位置の測定に際してロボット２０に動作させるプログラムを指定することができる。プログラムが指定されると、指定されたプログラムが、各動作行の後に３次元測定機による測定命令を追加した測定プログラムに変換される。

「実行」のボタンを押すことにより、ロボット制御装置３０が、設定された測定プログラムに基づいてロボット２０を動作させ、設置位置測定装置１により、修正されたロボット座標系が算出される。

図１０に示す表示画面の右側上部には、設置位置測定装置１により修正されたロボット座標系と修正前のロボット座標系との誤差情報を表示する「誤差表示部４２」が配置されている。誤差表示部４２に表示される誤差情報は、数値で表示されていてもよいし、修正前後のロボット座標系の図形を重ねて表示してもよい。

図１０に示す表示画面の右側下部には、シミュレーション装置４０から取得されたロボット２０等の３次元モデルを表示するモデル表示部４３が設けられている。
この表示画面上において、誤差表示部４２に表示された誤差情報を、例えば、マウスによってドラッグしてモデル表示部４３に移動（適用）することができる。これにより、モデル表示部４３に表示されている、修正前のロボット座標系が設定されたロボット２０の３次元モデルの表示を、修正後のロボット座標系が設定されたロボット２０の３次元モデルの表示に更新することができる。

また、モデル表示部４３における表示を更新することに代えて、あるいは、これに加えて、誤差情報を用いて、シミュレーション装置４０においてオフラインで作成された動作プログラムを更新してもよい。すなわち、シミュレーション装置４０が、修正前後のロボット座標系の誤差情報を受け取る受付部を備え、シミュレーション装置４０において、設計上のロボット座標系Ｒ_０に基づいて作成された動作プログラムに、受け取った誤差情報を適用することにより、修正後のロボット座標系に基づく動作プログラムに更新される。

具体的には修正前のロボット座標系に基づいて作成された動作プログラムの各教示点の位置がロボット座標系の誤差情報に基づいてシフトされる。このようにして更新された動作プログラムをシミュレーション装置においてオフラインで実行し、干渉チェック等の動作確認を行うことができる。

そして、図１０に示す表示画面の中央下部の「ロード」のボタンを押すことにより、シミュレーション装置４０において更新された動作プログラムがロボット制御装置３０にロードされる。これにより、オフラインで３次元モデルを用いて動作確認された動作プログラムを用いてロボット２０を動作させることができる。

なお、この教示システム１００の説明においては、図１０の表示画面をシミュレーション装置４０に設けられた表示装置４１に表示することとしたが、これに代えて、他のコンピュータに付属する表示装置に表示することにしてもよい。
また、設置位置測定装置１がロボット制御装置３０とは別個に配置されている場合を例示したが、設置位置測定装置１がロボット制御装置３０に内蔵されていてもよい。

１ 設置位置測定装置
２ 第１位置情報取得部
３ 第２位置情報取得部
４ 座標系修正部
５ ツール座標系出力部
２０ ロボット
２１ フランジ
３０ ロボット制御装置
３６ パラメータ記憶部
３７ 機械誤差修正部
４０ シミュレーション装置
４１ 表示装置（更新部）
４２ 誤差表示部
４３ モデル表示部
５０ 位置測定装置（３次元測定器）
１００ ロボットシステム（教示システム）
Ｆ_０ フランジ座標系
Ｌ_０，Ｌ_１ 測定座標系
Ｒ_０ ロボット座標系
Ｔ_０，Ｔ_１ ツール座標系

Claims (14)

1. ロボットを任意の姿勢に位置決めした状態において前記ロボットの先端のフランジに固定されたツール先端点の３次元の指令位置である第１位置情報を取得する第１位置情報取得部と、
   前記姿勢において、所定の測定座標系に設置された３次元測定器からの出力に基づいて前記ツール先端点の３次元の現実の位置である第２位置情報を取得する第２位置情報取得部と、
   前記指令位置を実現するための前記ロボットに対する指令値から前記ツール先端点の位置を算出するために用いられる複数の誤差パラメータを記憶するパラメータ記憶部と、
   前記複数の誤差パラメータに基づいて、前記ロボットを複数の異なる姿勢に位置決めした状態において取得された前記第１位置情報と前記第２位置情報との差が小さくなるように、ロボット座標系を修正する座標系修正部と、
   を備えるロボット制御装置。
2. 前記座標系修正部が、前記第１位置情報と前記第２位置情報との前記差が小さくなるように、前記フランジに固定されたフランジ座標系の原点から前記ツール先端点までの位置と向きを規定するツール座標系および前記ロボット座標系の原点から見た前記測定座標系の少なくとも一方を同定し、同定された前記ツール座標系および／または前記測定座標系に基づいて前記ロボット座標系を修正する請求項１に記載のロボット制御装置。
3. 前記座標系修正部が、前記第１位置情報と前記第２位置情報との前記差が小さくなるように、前記ツール座標系および前記測定座標系の両方を同時に同定する請求項２に記載のロボット制御装置。
4. 前記座標系修正部が、前記ツール座標系および前記測定座標系の向きを規定するベクトルの従属度を判定し、従属度が高いと判定されたベクトルの同定を行わない請求項３に記載のロボット制御装置。
5. 前記ロボットを任意の姿勢に位置決めした状態で、前記座標系修正部により修正された前記ロボット座標系から見た前記フランジ座標系の原点の指令位置と、前記３次元測定器により取得された前記ツール先端点の実際位置とに基づいて前記ツール座標系を算出して出力するツール座標系出力部（５）を備える請求項２から請求項４のいずれかに記載のロボット制御装置。
6. 前記パラメータ記憶部に記憶された前記誤差パラメータを用いて前記ロボットの機械誤差を修正する機械誤差修正部を備える請求項１から請求項５のいずれかに記載のロボット制御装置。
7. 前記測定座標系が前記ロボット座標系に対して相対的に位置決めされていない請求項１から請求項６のいずれかに記載のロボット制御装置。
8. ロボットを２以上の姿勢に位置決めすることと、
   各前記姿勢において、前記ロボットの先端のフランジに固定されたツール先端点の３次元の指令位置である第１位置情報を取得することと、
   各前記姿勢において、所定の測定座標系に設置された３次元測定器からの出力に基づいて前記ツール先端点の３次元の現実の位置である第２位置情報を取得することと、
   前記指令位置を実現するための前記ロボットに対する指令値から前記ツール先端点の位置を算出するために用いられる複数の誤差パラメータに基づいて、取得された前記第１位置情報と前記第２位置情報との差が小さくなるように、前記ロボットが動作する基準であるロボット座標系を修正することとを含むロボットの設置位置測定方法。
9. 前記ロボット座標系を修正することが、前記差が小さくなるように前記フランジに固定されたフランジ座標系の原点から前記ツール先端点までの位置と向きを規定するツール座標系および前記ロボット座標系の原点から見た前記測定座標系の少なくとも一方を同定し、同定された前記ツール座標系および／または前記測定座標系に基づいて前記ロボット座標系を修正することを含む請求項８に記載のロボットの設置位置測定方法。
10. 前記ロボット座標系を修正することが、前記差が小さくなるように、前記ツール座標系および前記測定座標系の両方を同時に同定することを含む請求項９に記載のロボットの設置位置測定方法。
11. 前記ロボット座標系を修正することが、前記ツール座標系および前記測定座標系の向きを規定するベクトルの従属度を判定し、該従属度が高いと判定されたベクトルの同定を行わない請求項１０に記載のロボットの設置位置測定方法。
12. 前記測定座標系が前記ロボット座標系に対して相対的に位置決めされていない請求項８から請求項１１のいずれかに記載のロボットの設置位置測定方法。
13. 請求項１から請求項７のいずれかに記載のロボット制御装置と、
    前記ロボットの３次元モデルに基づいてオフラインで動作プログラムを作成可能なシミュレーション装置と、
    前記ロボットの３次元モデルを表示可能なモデル表示部と、
    前記シミュレーション装置に設定されている修正前のロボット座標系と、前記ロボット制御装置において修正されたロボット座標系との誤差を表す誤差情報を表示する誤差表示部と、
    該誤差表示部に表示された前記誤差情報を前記モデル表示部に表示された前記３次元モデルに適用することにより、前記モデル表示部における前記３次元モデルの表示および前記シミュレーション装置に記憶されている前記動作プログラムの少なくとも一方を前記誤差情報に基づいて更新する更新部とを備える教示システム。
14. ロボットの３次元モデルに基づいてオフラインで動作プログラムを作成可能なシミュレーション装置であって、
    前記ロボットの３次元モデルを表示可能なモデル表示部と、
    ロボット座標系の誤差を表す誤差情報を表示する誤差表示部と、
    該誤差表示部に表示されている前記誤差情報を前記モデル表示部に表示された前記３次元モデルにドラッグして適用することにより、前記モデル表示部における前記３次元モデルの表示および前記動作プログラムの少なくとも一方を前記誤差情報に基づいて更新する更新部とを備えるシミュレーション装置。
    

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