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JP7602154B2 - Vehicle seat reinforcement structure - Google Patents
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JP7602154B2 JP2023036087A JP2023036087A JP7602154B2 JP 7602154 B2 JP7602154 B2 JP 7602154B2 JP 2023036087 A JP2023036087 A JP 2023036087A JP 2023036087 A JP2023036087 A JP 2023036087A JP 7602154 B2 JP7602154 B2 JP 7602154B2
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Description

本発明は、乗物用シートの補強構造に関する。 The present invention relates to a reinforcing structure for a vehicle seat.

従来、多様なシート配置を実現するために、スライドレールの採用によって、乗物用シートが乗物の前後方向だけでなく幅方向にも移動可能とされている場合があるが、衝突等の際に大きな荷重がかかると、横スライドレールにおける可動レールと固定レールの間に剥離が生じてしまうことがある。
そこで、特許文献1のように、シートクッションフレームに連結された連結部材に固定される第一剥離防止部材と、横スライドレールを支持するフットブラケットに固定される第二剥離防止部材と、を係合させて、横スライドレールにおける固定レールと可動レールとの剥離を防止する技術が知られている。
Conventionally, in order to realize a variety of seat arrangements, slide rails have been used to allow vehicle seats to move not only in the fore-and-aft direction of the vehicle but also in the width direction. However, when a large load is applied during a collision or the like, separation can occur between the movable rail and the fixed rail in the lateral slide rail.
Therefore, a technology is known, such as that described in Patent Document 1, that prevents separation between the fixed rail and the movable rail in the lateral sliding rail by engaging a first anti-peeling member fixed to a connecting member connected to the seat cushion frame with a second anti-peeling member fixed to a foot bracket supporting the lateral sliding rail.

特開2013-112041号公報JP 2013-112041 A

ところで、第一剥離防止部材と第二剥離防止部材とを係合させる技術を採用するにあたって、第一剥離防止部材の固定強度と第二剥離防止部材の固定強度をより向上させて、横スライドレールにおける固定レールと可動レールとの剥離をより確実に防ぐことが可能な補強構造が求められている。 However, when adopting a technology for engaging the first and second peel-prevention members, there is a demand for a reinforcing structure that can improve the fixing strength of the first and second peel-prevention members and more reliably prevent peeling between the fixed rail and the movable rail in the lateral slide rail.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、横スライドレールにおける固定レールと可動レールとの剥離をより確実に防ぐことが可能な乗物用シートの補強構造を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a reinforcing structure for a vehicle seat that can more reliably prevent separation between the fixed rail and the movable rail in a lateral slide rail.

以上の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、人の大腿部及び臀部を支持するシートクッションの骨格を形成するクッションフレームと、前記クッションフレームを乗物の床上に支持するシート支持部と、前記クッションフレームと前記シート支持部との間に設けられた剥離防止構造と、を備えた乗物用シートの補強構造であって、
前記シート支持部は、
前記クッションフレームの下面に設けられ、かつ固定レールと可動レールと備えて前記クッションフレームを左右方向にスライド移動させる前後の横スライドレールと、
前記前後の横スライドレールのうち後側の横スライドレールに対して取り付けられて前記クッションフレームを支持するフットブラケットと、を有しており、
前記剥離防止構造は、
前記クッションフレーム側に固定された上側剥離防止部と、
前記フットブラケットに固定された下側剥離防止部と、を有しており、
前記上側剥離防止部と前記下側剥離防止部とが、前記前後の横スライドレールによる前記クッションフレームのスライド移動が可能な状態で互いに係合し合っており、
前記上側剥離防止部は、前記クッションフレームの後端部に設けられたバックパイプフレームに固定されており、
前記上側剥離防止部のうち前記バックパイプフレームに固定される固定部は、前記バックパイプフレーム側に突出する左右のフランジ部を有し、当該左右のフランジ部が前記バックパイプフレームに接合固定され
チャイルドシートが装着される被装着部が、前記バックパイプフレームに溶接されており、
前記上側剥離防止部は、前記被装着部の後方であって、かつ左右方向において略等しい位置に配置されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention provides a vehicle seat reinforcing structure including a cushion frame forming a framework of a seat cushion that supports a person's thighs and buttocks, a seat support portion that supports the cushion frame on a floor of a vehicle, and a peeling prevention structure provided between the cushion frame and the seat support portion,
The seat support portion is
a front and rear lateral slide rail provided on the underside of the cushion frame, the front and rear lateral slide rail including a fixed rail and a movable rail, and configured to slide the cushion frame in the left and right direction;
a foot bracket attached to a rear lateral slide rail of the front and rear lateral slide rails to support the cushion frame,
The peel-off prevention structure is
An upper peeling prevention part fixed to the cushion frame side;
a lower peeling prevention portion fixed to the foot bracket,
the upper peeling prevention portion and the lower peeling prevention portion are engaged with each other in a state in which the cushion frame can be slid by the front and rear lateral slide rails,
The upper peeling prevention portion is fixed to a back pipe frame provided at a rear end portion of the cushion frame,
The fixing portion of the upper peeling prevention portion that is fixed to the back pipe frame has left and right flange portions that protrude toward the back pipe frame, and the left and right flange portions are joined and fixed to the back pipe frame ,
A mounting portion on which a child seat is mounted is welded to the back pipe frame,
The upper peeling prevention parts are characterized in that they are arranged rearward of the mounting part and at substantially equal positions in the left-right direction .

請求項に記載の発明は、請求項に記載の乗物用シートの補強構造において、前記上側剥離防止部は、前記固定部における前記左右のフランジ部の位置よりも下方に形成されたフランジ形状を有することを特徴とする。 The invention described in claim 2 is characterized in that, in the reinforcement structure for a vehicle seat described in claim 1 , the upper peel-off prevention portion has a flange shape formed lower than the positions of the left and right flange portions in the fixing portion.

請求項に記載の発明は、請求項に記載の乗物用シートの補強構造において、前記固定部における前記左右のフランジと、前記固定部における前記左右のフランジ部の位置よりも下方に形成された前記フランジ形状とは一体形成されていることを特徴とする。 The invention described in claim 3 is characterized in that, in the reinforcement structure for a vehicle seat described in claim 2 , the left and right flanges of the fixing portion and the flange shape formed below the positions of the left and right flange portions of the fixing portion are integrally formed.

請求項に記載の発明は、請求項1~のいずれか一項に記載の乗物用シートの補強構造において、前記固定部には、当該固定部の左右方向中央に、前記バックパイプフレーム側に凹んだ状態の凹部が形成されていることを特徴とする。 The invention described in claim 4 is characterized in that, in the reinforcement structure for a vehicle seat described in any one of claims 1 to 3 , the fixing portion has a recess formed in the left-right center of the fixing portion, which is recessed toward the back pipe frame.

請求項に記載の発明は、請求項に記載の乗物用シートの補強構造において、前記上側剥離防止部は、前記固定部における中央の前記凹部と、前記固定部における前記左右のフランジ部の位置で前記バックパイプフレームに溶接されていることを特徴とする。 The invention described in claim 5 is characterized in that, in the reinforcement structure for a vehicle seat described in claim 4 , the upper peel-off prevention portion is welded to the back pipe frame at the position of the central recess in the fixing portion and the left and right flange portions in the fixing portion.

請求項に記載の発明は、請求項に記載の乗物用シートの補強構造において、チャイルドシートが装着される被装着部が、前記バックパイプフレームに溶接されており、
前記バックパイプフレームに対する前記被装着部の溶接箇所と、前記上側剥離防止部の前記固定部における前記左右のフランジ部の位置での溶接箇所と、が左右方向において略等しい位置に配置されていることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a vehicle seat reinforcing structure as set forth in the fifth aspect, wherein a mounting portion for mounting a child seat is welded to the back pipe frame,
The welded points of the attached portion to the back pipe frame and the welded points at the positions of the left and right flange portions of the fixing portion of the upper peel-off prevention portion are located at approximately the same positions in the left-right direction.

請求項に記載の発明は、請求項1~のいずれか一項に記載の乗物用シートの補強構造において、前記下側係合部は、前記上側剥離防止部は、前記下側剥離防止部に係合するための上側係合部を有し、
前記下側剥離防止部は、前記上側剥離防止部における前記上側係合部に係合する下側係合部を有し、
前記上側係合部と前記下側係合部は、互いに係合し合う位置関係となっており、
前記上側係合部のうち前記下側係合部と係合し合う部位は、前記固定部よりも左右方向に長く形成されていることを特徴とする。
請求項に記載の発明は、人の大腿部及び臀部を支持するシートクッションの骨格を形成するクッションフレームと、下端部が前記シートクッションに支持され、かつ背凭れとなるシートバックの骨格を形成するシートバックフレームと、前記クッションフレームを乗物の床上に支持するシート支持部と、前記クッションフレームと前記シート支持部との間に設けられた剥離防止構造と、前記クッションフレーム及び前記シートバックフレームに設けられたクッションパッドと、前記クッションパッドを覆う表皮と、を備えた乗物用シートの補強構造であって、
前記シート支持部は、
前記クッションフレームの下面に設けられ、かつ固定レールと可動レールと備えて前記クッションフレームを左右方向にスライド移動させる前後の横スライドレールと、
前記前後の横スライドレールのうち後側の横スライドレールに対して取り付けられて前記クッションフレームを支持するフットブラケットを有しており、
前記剥離防止構造は、
前記クッションフレーム側に固定された上側剥離防止部と、
前記フットブラケットに固定された下側剥離防止部と、を有しており、
前記上側剥離防止部と前記下側剥離防止部とが、前記前後の横スライドレールによる前記クッションフレームのスライド移動が可能な状態で互いに係合し合っており、
前記上側剥離防止部は、前記クッションフレームの後端部に設けられたバックパイプフレームに固定されており、
前記上側剥離防止部のうち前記バックパイプフレームに固定される固定部は、前記バックパイプフレーム側に突出する左右のフランジ部を有し、当該左右のフランジ部が前記バックパイプフレームに接合固定され
チャイルドシートが装着される被装着部が、前記バックパイプフレームに溶接されており、
前記上側剥離防止部は、前記被装着部の後方であって、かつ左右方向において略等しい位置に配置されていることを特徴とする。
The invention described in claim 7 is the reinforcing structure for a vehicle seat described in any one of claims 1 to 6 , wherein the lower engagement portion has an upper engagement portion for engaging with the lower peel-off prevention portion,
the lower peeling prevention portion has a lower engagement portion that engages with the upper engagement portion of the upper peeling prevention portion,
The upper engaging portion and the lower engaging portion are positioned to engage with each other,
The upper engaging portion has a portion that engages with the lower engaging portion and is formed longer in the left-right direction than the fixing portion.
The invention described in claim 8 is a reinforcing structure for a vehicle seat, comprising: a cushion frame forming a skeleton of a seat cushion that supports a person's thighs and buttocks; a seat back frame having a lower end supported by the seat cushion and forming a skeleton of a seat back that serves as a backrest; a seat support portion that supports the cushion frame on a floor of the vehicle; a peeling prevention structure provided between the cushion frame and the seat support portion; a cushion pad provided on the cushion frame and the seat back frame; and a skin that covers the cushion pad,
The seat support portion is
a front and rear lateral slide rail provided on the underside of the cushion frame, the front and rear lateral slide rail including a fixed rail and a movable rail, and configured to slide the cushion frame in the left and right direction;
a foot bracket attached to a rear lateral slide rail of the front and rear lateral slide rails to support the cushion frame,
The peel-off prevention structure is
An upper peeling prevention part fixed to the cushion frame side;
a lower peeling prevention portion fixed to the foot bracket,
the upper peeling prevention portion and the lower peeling prevention portion are engaged with each other in a state in which the cushion frame can be slid by the front and rear lateral slide rails,
The upper peeling prevention portion is fixed to a back pipe frame provided at a rear end portion of the cushion frame,
The fixing portion of the upper peeling prevention portion that is fixed to the back pipe frame has left and right flange portions that protrude toward the back pipe frame, and the left and right flange portions are joined and fixed to the back pipe frame ,
A mounting portion on which a child seat is mounted is welded to the back pipe frame,
The upper peeling prevention parts are characterized in that they are arranged rearward of the mounting part and at substantially equal positions in the left-right direction .

請求項1,に記載の発明によれば、クッションフレーム側に固定された上側剥離防止部と、後側のフットブラケットに固定された下側剥離防止部とが、前後の横スライドレールによるクッションフレームのスライド移動が可能な状態で互いに係合し合っているので、横スライドレールにおける固定レールと可動レールとの剥離を防ぎやすくなる。
また、上側剥離防止部は、クッションフレームの後端部に設けられたバックパイプフレームに固定されているので、例えば上側剥離防止部を横スライドレールに固定する場合に比して、上側剥離防止部の固定強度を強固にしやすい。
さらに、上側剥離防止部のうちバックパイプフレームに固定される固定部は、バックパイプフレーム側に突出する左右のフランジ部を有し、当該左右のフランジ部がバックパイプフレームに接合固定されているので、左右の位置で接合固定(溶接)されていることとなり、バックパイプフレームに対する固定強度を向上できる。
According to the invention described in claims 1 and 8 , the upper peel-off prevention part fixed to the cushion frame and the lower peel-off prevention part fixed to the rear foot bracket are engaged with each other in a state that allows the cushion frame to slide along the front and rear lateral slide rails, making it easier to prevent peeling between the fixed rail and the movable rail in the lateral slide rail.
In addition, since the upper peel-off prevention part is fixed to the back pipe frame provided at the rear end of the cushion frame, it is easier to strengthen the fixing strength of the upper peel-off prevention part compared to, for example, a case in which the upper peel-off prevention part is fixed to a horizontal slide rail.
Furthermore, the fixing portion of the upper peel-off prevention portion that is fixed to the back pipe frame has left and right flange portions that protrude toward the back pipe frame, and the left and right flange portions are joined and fixed to the back pipe frame, so that the portion is joined and fixed (welded) at the left and right positions, thereby improving the fixing strength to the back pipe frame.

さらに、請求項1,8に記載の発明によれば、バックパイプフレームにおいて上側剥離防止部と被装着部とが設けられる付近の剛性を向上させることができる。これにより、被装着部に装着されるチャイルドシートの取付状態を向上させることができる。 Furthermore, according to the invention as set forth in claims 1 and 8 , the rigidity of the back pipe frame in the vicinity of where the upper peel-off prevention portion and the mounting portion are provided can be improved, thereby improving the mounting state of the child seat mounted on the mounting portion.

請求項に記載の発明によれば、上側剥離防止部は固定部よりも下方の部位における剛性を向上させることができる。これにより、上側剥離防止部が変形しにくくなるので、上側剥離防止部と下側剥離防止部との係合が外れにくくなる。 According to the invention described in claim 2 , the upper peel-preventing part can improve the rigidity in the part below the fixing part. This makes the upper peel-preventing part less likely to deform, and therefore makes it less likely for the upper peel-preventing part and the lower peel-preventing part to come out of engagement with each other.

請求項に記載の発明によれば、請求項に記載の発明と同様の効果が得られる。 According to the third aspect of the invention, the same effects as those of the second aspect of the invention can be obtained.

請求項に記載の発明によれば、凹部によって固定部の断面を大きくすることができ、剛性を向上させることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the cross section of the fixing portion can be increased by the recess, and the rigidity can be improved.

請求項に記載の発明によれば、複数の位置で溶接されていることとなり、バックパイプフレームに対する固定強度を向上できる。 According to the fifth aspect of the present invention, welding is performed at a plurality of positions, and the fixing strength to the back pipe frame can be improved.

請求項に記載の発明によれば、バックパイプフレームにおいて上側剥離防止部と被装着部とが溶接される付近の剛性を向上できるとともに、上側剥離防止部の固定強度を向上できる。 According to the sixth aspect of the present invention, the rigidity of the back pipe frame in the vicinity of where the upper peel-off prevention portion and the attached portion are welded can be improved, and the fixing strength of the upper peel-off prevention portion can be improved.

請求項に記載の発明によれば、横スライドレールによってクッションフレームを左右にスライド移動させた場合であっても、上側剥離防止部と下側剥離防止部との係合が外れにくくなる。 According to the seventh aspect of the present invention, even when the cushion frame is slid left and right by the lateral slide rail, the engagement between the upper peel-off prevention portion and the lower peel-off prevention portion is unlikely to come loose.

乗物用シートを構成するシートフレームを示す前方斜視図である。FIG. 2 is a front perspective view showing a seat frame that constitutes the vehicle seat. 乗物用シートを構成するシートフレームを示す後方斜視図である。FIG. 2 is a rear perspective view showing a seat frame that constitutes the vehicle seat. リクライニング機構付近を示す斜視図である。FIG. クッションフレーム前端部側付近を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the vicinity of the front end side of the cushion frame. リクライニング機構付近を示す左側面図である。FIG. 閉断面構造とされたクッションサイドフレームのアンカーポイント付近を示す正面側から見た場合の断面図である。1 is a cross-sectional view showing the vicinity of an anchor point of a cushion side frame having a closed cross-sectional structure as viewed from the front side. 左側のクッションサイドフレームにおけるリクライニング機構付近を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the vicinity of the reclining mechanism in the left cushion side frame. 左右のクッションサイドフレームが閉断面構造とされた場合の例を示す斜視図である。11 is a perspective view showing an example in which the left and right cushion side frames have a closed cross-sectional structure. FIG. 左側のバックサイドフレーム下端部及びリクライニング機構の付近を示す斜視図である。1 is a perspective view showing the lower end portion of the left back side frame and the vicinity of the reclining mechanism. FIG. 左側のバックサイドフレームの下端部を正面側から見た場合の断面図である。11 is a cross-sectional view of the lower end portion of the left back side frame as viewed from the front side. FIG. 左側のバックサイドフレームの下端部を上側から見た場合の断面図である。11 is a cross-sectional view of the lower end portion of the left back side frame as viewed from above. FIG. (a)は左側のバックサイドフレーム下端部及びリクライニング機構の付近を示す正面図であり、(b)は背面図である。1A is a front view showing the lower end of the left back side frame and the vicinity of the reclining mechanism, and FIG. 第二ブラケットを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a second bracket. (a)は第二ブラケットを示す正面図であり、(b)は背面図であり、(c)は平面図である。1A is a front view showing the second bracket, FIG. 1B is a rear view, and FIG. 剥離防止構造の付近を示す背面図である。FIG. 4 is a rear view showing the vicinity of the peel-off prevention structure. 剥離防止構造の付近を示す左側面図である。FIG. 4 is a left side view showing the vicinity of the peel-off prevention structure. 剥離防止構造の付近を示す後方斜視図である。FIG. 4 is a rear perspective view showing the vicinity of the peeling prevention structure. 複数の連結部材によって前後のフットブラケットを連結する場合の例を示す背面図である。13 is a rear view showing an example in which front and rear foot brackets are connected by a plurality of connecting members. FIG. アームレストが設けられたシートフレームを示す右側面図である。FIG. 4 is a right side view showing a seat frame provided with an armrest. シートバックフレームをリクライニングさせた状態の、アームレストが設けられたシートフレームを示す右側面図である。FIG. 2 is a right side view showing a seat frame provided with an armrest, with the seat back frame in a reclined position. アームレストを収納状態にしたシートフレームを示す右側面図である。FIG. 4 is a right side view showing the seat frame with the armrest in a stowed state. 右側に設けられるアームレストを左側から見た場合の斜視図である。1 is a perspective view of an armrest provided on the right side as viewed from the left side. FIG. アームレストの分解斜視図である。FIG. 左右のバックサイドフレームが閉断面構造とされたシートバックフレームの変形例を示す斜視図である。11 is a perspective view showing a modified example of a seat back frame in which the left and right back side frames have a closed cross-sectional structure. FIG. 補強フレームが設けられたシートバックフレームの変形例を示す斜視図である。13 is a perspective view showing a modified example of a seat back frame provided with a reinforcing frame. FIG. 板状のバックフレーム及び連結フレームが設けられたシートバックフレームの変形例を示す斜視図である。13 is a perspective view showing a modified example of a seat back frame provided with a plate-shaped back frame and a connecting frame. FIG. クッションフレーム前端部側付近の変形例を示す斜視図である。13 is a perspective view showing a modified example of the vicinity of the front end side of the cushion frame. FIG.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態および図示例に限定するものではない。
なお、以下において、溶接により接合された箇所は、溶接部Wとして説明する。各図面においては、符号Wを付して説明する。
Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiments described below are subject to various technically preferable limitations for carrying out the present invention, but the technical scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.
In the following description, a portion joined by welding will be referred to as a welded portion W. In the drawings, the portion will be described with the reference symbol W.

<第1実施形態>
図1,図2において符号1は、人が着座する乗物用シートのシートフレームを示す。このシートフレーム1は、人の大腿部及び臀部を支持するシートクッションの骨格を形成するクッションフレーム2と、下端部がシートクッションに支持され、かつ背凭れとなるシートバックの骨格を形成するシートバックフレーム3と、クッションフレーム2に対してシートバックフレーム3を傾動させるためのリクライニング機構4と、乗物用シートを床上に支持するシート支持部5と、クッションフレーム2のシート支持部5からの剥離を防止する剥離防止構造6と、を備える。
なお、本実施形態における乗物用シートは、乗用車のシートとされている。ただし、これに限られるものではなく、バスやトラック等の他の自動車におけるシートでもよいし、鉄道や船舶、航空機等の自動車以外の乗り物におけるシートでもよい。
First Embodiment
1 and 2, reference numeral 1 denotes a seat frame of a vehicle seat in which a person sits. This seat frame 1 includes a cushion frame 2 forming the framework of a seat cushion that supports the person's thighs and buttocks, a seatback frame 3 whose lower end is supported by the seat cushion and forms the framework of a seat back that serves as a backrest, a reclining mechanism 4 for tilting the seatback frame 3 relative to the cushion frame 2, a seat support portion 5 that supports the vehicle seat on the floor, and a peeling prevention structure 6 that prevents the cushion frame 2 from peeling off from the seat support portion 5.
In the present embodiment, the vehicle seat is a seat for a passenger car, but is not limited thereto, and may be a seat for other automobiles such as a bus or truck, or a seat for vehicles other than automobiles such as a train, ship, or aircraft.

シートフレーム1は、図示はしないが、クッションフレーム2とシートバックフレーム3にクッションパッドが設けられ、当該クッションパッドが表皮によって覆われることで乗物用シートを構成している。
また、シートフレーム1は、図示はしないが、当該シートフレーム1を車体の前後方向にスライド移動(位置調整)させるための左右一対の前後スライドレールを介して、車体のフロアに設置されている。
Although not shown, the seat frame 1 has a cushion pad provided between the cushion frame 2 and the seat back frame 3, and the cushion pad is covered with a cover to form a vehicle seat.
Although not shown, the seat frame 1 is mounted on the floor of the vehicle body via a pair of left and right front and rear slide rails for sliding (adjusting the position) the seat frame 1 in the fore-and-aft direction of the vehicle body.

[クッションフレームについて]
クッションフレーム2は、図1~図7に示すように、互いに間隔を空けて配置された左右のクッションサイドフレーム20,21と、左右のクッションサイドフレーム20,21における後側端部間を連結するバックパイプフレーム22と、左右のクッションサイドフレーム20,21における前側端部間を連結するフロントパイプフレーム23と、を有する。
[About the cushion frame]
As shown in Figures 1 to 7, the cushion frame 2 has left and right cushion side frames 20, 21 arranged at a distance from each other, a back pipe frame 22 connecting the rear ends of the left and right cushion side frames 20, 21, and a front pipe frame 23 connecting the front ends of the left and right cushion side frames 20, 21.

左右のクッションサイドフレーム20,21のうち一方(本実施形態では左側)のクッションサイドフレーム20は、図5,図6に示すように、左側分割体20aと右側分割体20bとを結合した閉断面構造(モナカ構造ともいう。)の中空体として一体的に形成されている。 Of the left and right cushion side frames 20, 21, one (the left in this embodiment) of the cushion side frames 20 is integrally formed as a hollow body with a closed cross-section structure (also called a "monaka structure") that combines a left division body 20a and a right division body 20b, as shown in Figures 5 and 6.

左側分割体20aは、内側(右側)に向かって開放された断面コ字型構造に形成されている。すなわち、ウェブ200と、ウェブ200の上下に一体形成されたフランジ201,202と、からなる。
上側のフランジ201の先端部は、下方に向かって折り曲げられた折曲部201aとなっている。
ウェブ200の長さ方向中央部には、内側に向かって膨出し、かつ外側面(左側面)から見た場合に凹んだ状態となる補強凹部200aが形成されている。この補強凹部200aは、図5に示すように、図示しないシートベルトのアンカーポイント24(後述する)の近傍に配置された状態となっている。
The left section 20a is formed to have a U-shaped cross section that is open toward the inside (right side) and is made up of a web 200 and flanges 201, 202 that are integrally formed above and below the web 200.
The tip of the upper flange 201 is bent downward to form a bent portion 201a.
A reinforcing recess 200a that bulges inward and is recessed when viewed from the outer surface (left side surface) is formed in the longitudinal center of the web 200. As shown in Fig. 5, this reinforcing recess 200a is disposed in the vicinity of an anchor point 24 (described later) of a seat belt (not shown).

右側分割体20bは、外側(左側)に向かって開放された断面コ字型構造に形成されている。すなわち、ウェブ203と、ウェブ203の上下に一体形成されたフランジ204,205と、からなる。 The right-side section 20b is formed with a U-shaped cross section that opens outward (to the left). That is, it is made up of a web 203 and flanges 204 and 205 that are integrally formed above and below the web 203.

左側分割体20aにおけるウェブ200と、右側分割体20bにおけるウェブ203は互いに対向して離間した状態となっている。
左側分割体20aにおける上側のフランジ201と、右側分割体20bにおける上側のフランジ204は、当該右側分割体20bにおける上側のフランジ204が上側となるように重なり合っている。折曲部201aは、上述のように下方に向かって折り曲げられているため、右側分割体20bにおける上側のフランジ204から離間している。
左側分割体20aにおける下側のフランジ202と、右側分割体20bにおける下側のフランジ205は、当該右側分割体20bにおける下側のフランジ205が上側となるように重なり合っている。
The web 200 in the left divisional body 20a and the web 203 in the right divisional body 20b are opposed to and spaced apart from each other.
The upper flange 201 of the left section 20a and the upper flange 204 of the right section 20b overlap with each other so that the upper flange 204 of the right section 20b is on the upper side. Since the bent portion 201a is bent downward as described above, it is spaced apart from the upper flange 204 of the right section 20b.
The lower flange 202 of the left section 20a and the lower flange 205 of the right section 20b overlap with each other such that the lower flange 205 of the right section 20b is on the upper side.

互いに重なり合う、左側分割体20aにおける上下のフランジ201,202と、右側分割体20bにおける上下のフランジ204,205は、複数のポイント(すなわち、溶接部W)で溶接によって接合されている。
なお、左側分割体20aにおける上側のフランジ201と、右側分割体20bにおける上側のフランジ204とを溶接によって接合する際に、重なり合うフランジ201,204同士の隙間に、溶接材料(母材)の流れ込みが発生する場合がある。このような場合に、互いに離間するフランジ204と折曲部201aとの間の隙間において、流れ込んだ溶接材料を受けることができるようになっている。
The upper and lower flanges 201, 202 of the left section 20a and the upper and lower flanges 204, 205 of the right section 20b, which overlap each other, are joined by welding at a plurality of points (i.e., welds W).
When joining the upper flange 201 of the left section 20a and the upper flange 204 of the right section 20b by welding, the welding material (base metal) may flow into the gap between the overlapping flanges 201, 204. In such a case, the flowed-in welding material can be received in the gap between the flanges 204 and the bent portion 201a, which are spaced apart from each other.

左側のクッションサイドフレーム20の前端部は、後述するフロントパイプフレーム23の左側端部23aが差し込めるように前方に向かって開口している。
また、左側のクッションサイドフレーム20の後端部は、後述する第一ブラケット41の下部が差し込めるように上方に向かって開口している。
The front end of the left cushion side frame 20 is open forward so that a left end 23a of a front pipe frame 23, which will be described later, can be inserted therein.
The rear end of the left cushion side frame 20 opens upward so that the lower part of a first bracket 41 (described later) can be inserted therein.

左側のクッションサイドフレーム20における長さ方向中央部後方寄りの位置には、図5に示すように、図示しないシートベルトのアンカーポイント24(固定点)が設けられている。なお、シートベルトは、いわゆる3点式のシートベルトであり、当該アンカーポイント24は、シートベルトの下端部が固定される箇所となっている。
より具体的には、アンカーポイント24は、図示しないシートベルトの下端部を保持する保持具を留め付けるための箇所である。保持具はボルト等の留付具によってアンカーポイント24に留め付けられるようになっている。そのため、アンカーポイント24は、図6に示すように、左側のクッションサイドフレーム20を左右方向に貫通する貫通孔とされている。すなわち、貫通孔であるアンカーポイント24は、左側分割体20aと、右側分割体20bと、後述する第一ブラケット41とを貫通するようにして形成されている。保持具を留め付けるボルトは、貫通孔であるアンカーポイント24に通されて、先端にナット(図示せず)が設けられるようになっている。このナットは、クッションサイドフレーム20の内部の、アンカーポイント24に対応する箇所に設けられるものとしてもよい。
5, an anchor point 24 (fixing point) of a seat belt (not shown) is provided at a position toward the rear of the center in the longitudinal direction of the left cushion side frame 20. The seat belt is a so-called three-point seat belt, and the anchor point 24 is a point where the lower end of the seat belt is fixed.
More specifically, the anchor point 24 is a location for fastening a retainer that holds the lower end of a seat belt (not shown). The retainer is fastened to the anchor point 24 by a fastener such as a bolt. For this reason, the anchor point 24 is a through hole that passes through the left cushion side frame 20 in the left-right direction, as shown in FIG. 6. That is, the anchor point 24, which is a through hole, is formed so as to pass through the left divided body 20a, the right divided body 20b, and a first bracket 41, which will be described later. The bolt that fastens the retainer is passed through the anchor point 24, which is a through hole, and a nut (not shown) is provided at the tip. This nut may be provided at a location corresponding to the anchor point 24 inside the cushion side frame 20.

左右のクッションサイドフレーム20,21のうち他方(本実施形態では右側)のクッションサイドフレーム21は、内側(左側)に向かって開放された断面コ字型構造に形成されている。すなわち、ウェブ210と、ウェブ210の上下に一体形成されたフランジ211,212と、からなる。なお、本実施形態においては、右側のクッションサイドフレーム21を断面コ字型構造としたが、図8に示すように、左側のクッションサイドフレーム20と同様の閉断面構造としてもよい(説明の便宜上、図8においては符号21Aを付する。)。左右のクッションサイドフレーム20,21Aを閉断面構造とすることにより、片方だけを閉断面構造とした場合に比して、クッションフレーム2の剛性をより高くすることができる。
当該他方のクッションサイドフレーム21における後部側には、コ字型断面の内側面に沿って、断面コ字型構造の補強板21aが溶接等により一体的に取り付けられている。これにより、クッションサイドフレーム21の後部における十分な板厚を確保できるので、荷重のかかりやすいクッションサイドフレーム21の後部における剛性を向上できる。
なお、図示はしないが、右側のクッションサイドフレーム21には、3点式シートベルトのタングが装着されるバックルが設けられるものとする。バックルの固定位置には、図3に示すように、固定用のボルトがねじ込まれるナット25が設けられている。
The other cushion side frame 21 (the right side in this embodiment) of the left and right cushion side frames 20, 21 is formed to have a U-shaped cross section that is open toward the inside (left side). That is, it is composed of a web 210 and flanges 211, 212 integrally formed above and below the web 210. In this embodiment, the right cushion side frame 21 has a U-shaped cross section, but as shown in Fig. 8, it may have a closed cross section similar to the left cushion side frame 20 (for convenience of explanation, it is denoted by the reference symbol 21A in Fig. 8). By forming the left and right cushion side frames 20, 21A into a closed cross section structure, the rigidity of the cushion frame 2 can be increased compared to a case where only one of them has a closed cross section structure.
A reinforcing plate 21a having a U-shaped cross section is integrally attached by welding or the like to the rear side of the other cushion side frame 21 along the inner surface of the U-shaped cross section. This ensures a sufficient plate thickness at the rear of the cushion side frame 21, thereby improving the rigidity at the rear of the cushion side frame 21, which is easily subjected to load.
Although not shown, a buckle to which a tongue of a three-point seat belt is attached is provided on the right cushion side frame 21. At the fixing position of the buckle, a nut 25 into which a fixing bolt is screwed is provided as shown in FIG.

バックパイプフレーム22は、図1~図3に示すように、左右のクッションサイドフレーム20,21における後側端部間を連結している。
バックパイプフレーム22の両端部は、左右のクッションサイドフレーム20,21をそれぞれ貫通するようにして設けられ、溶接により接合されている(溶接部W)。
As shown in FIGS. 1 to 3, the back pipe frame 22 connects the rear ends of the left and right cushion side frames 20, 21 together.
Both ends of the back pipe frame 22 are provided so as to penetrate through the left and right cushion side frames 20, 21, respectively, and are joined by welding (weld portions W).

バックパイプフレーム22には、図1~図3,図7に示すように、チャイルドシートを装着する方式の国際標準規格であるISOFIXに対応したISOFIXタイプのチャイルドシート(図示せず)が装着される左右の被装着部(ロアアンカレッジともいう。)22a,22bが設けられている。 As shown in Figures 1 to 3 and 7, the back pipe frame 22 is provided with left and right mounting sections (also called lower anchorages) 22a, 22b on which an ISOFIX-type child seat (not shown) that conforms to ISOFIX, an international standard for the method of mounting a child seat, is mounted.

左側に位置する被装着部22aは、全体的に略コ字型又は略亀甲括弧型に形成されており、後面が、バックパイプフレーム22の外周面に沿うようにして湾曲しており、底部が、後述する横スライドレール50の可動レール50bに対してボルト510によって固定されている。また、バックパイプフレーム22よりも上方に位置する上面部に、前方に向かって突出するようにして略U字型のワイヤー220が設けられている。また、底部及び上面部にはフランジが形成され、剛性の向上が図られている。
そして、図7,図15等に示すように、被装着部22aの後面における右側端部及び上端における左右の端部がバックパイプフレーム22に対して溶接により接合され、後面における左側端部が、左側のクッションサイドフレーム20における右側面(すなわち、右側分割体20b)に対して溶接により接合されている(溶接部W)。換言すれば、この被装着部22aは、左側のクッションサイドフレーム20と、バックパイプフレーム22と、横スライドレール50における可動レール50bと、を連結している。
右側に位置する被装着部22bは、図1~図3に示すように、上面部と左右のフランジ部とからなるブラケットとして形成されており、上面部に対してワイヤー221が一体的に設けられている。このワイヤー221は、略U字型に折曲加工され、前方に向かって突出している。その突出方向及び突出長さは、左側に位置する被装着部22aにおけるワイヤー220と等しく設定されている。
そして、左右の被装着部22a,22bにおけるワイヤー220,221には、チャイルドシートの後部に設けられた左右のコネクタが引っ掛けられるようになっている。
The mounting portion 22a located on the left side is generally formed in a generally U-shape or generally tortoise shell shape, with the rear surface curved to fit the outer circumferential surface of the back pipe frame 22, and the bottom portion fixed to a movable rail 50b of a lateral slide rail 50 described below by a bolt 510. Also, a generally U-shaped wire 220 is provided on the upper surface portion located above the back pipe frame 22 so as to protrude forward. Also, flanges are formed on the bottom and upper surfaces to improve rigidity.
7, 15, etc., the right end portion at the rear surface and the left and right ends at the upper end of the mounting portion 22a are joined to the back pipe frame 22 by welding, and the left end portion at the rear surface is joined to the right side surface of the left cushion side frame 20 (i.e., the right divided body 20b) by welding (welded portion W). In other words, the mounting portion 22a connects the left cushion side frame 20, the back pipe frame 22, and the movable rail 50b of the lateral slide rail 50.
1 to 3, the attachment portion 22b located on the right side is formed as a bracket consisting of an upper surface portion and left and right flange portions, and a wire 221 is provided integrally with the upper surface portion. This wire 221 is bent into a substantially U-shape and protrudes forward. The protruding direction and protruding length are set to be the same as those of the wire 220 in the attachment portion 22a located on the left side.
The wires 220, 221 on the left and right mounting portions 22a, 22b are adapted to be hooked onto left and right connectors provided at the rear of the child seat.

フロントパイプフレーム23は、図1,図4に示すように、略コ字型に折曲加工され、その左側端部23aが、左側のクッションサイドフレーム20の前端部に接合されている。また、右側端部23bが、右側のクッションサイドフレーム21の前端部に接合されている。
より詳細には、フロントパイプフレーム23の左側端部23aは、左側のクッションサイドフレーム20における左側分割体20aのウェブ200と上下のフランジ201,202のそれぞれに対して溶接されている。また、フロントパイプフレーム23の右側端部23bは、右側のクッションサイドフレーム21におけるウェブ210と上下のフランジ211,212のそれぞれに対して溶接されている。
また、フロントパイプフレーム23は、左右の端部23a,23bから前方に向かうにつれて上向きに傾斜するようにして折曲加工されている。
1 and 4, the front pipe frame 23 is bent into a generally U-shape, with its left end 23a joined to the front end of the left cushion side frame 20 and its right end 23b joined to the front end of the right cushion side frame 21.
More specifically, the left end portion 23a of the front pipe frame 23 is welded to the web 200 and the upper and lower flanges 201, 202 of the left division body 20a of the left cushion side frame 20. Also, the right end portion 23b of the front pipe frame 23 is welded to the web 210 and the upper and lower flanges 211, 212 of the right cushion side frame 21.
The front pipe frame 23 is bent so as to incline upward from the left and right ends 23a, 23b toward the front.

[シートバックフレームについて]
続いて、シートバックフレーム3は、図1,図9~図14等に示すように、互いに間隔を空けて配置された左右のバックサイドフレーム30,31と、左右のバックサイドフレーム30,31における上端部間を連結するアッパーパイプフレーム32(コ字型に形成されたバックフレーム)と、左右のバックサイドフレーム30,31の下端部間を連結するロアパイプフレーム33(バックフレーム)と、を有する。
[Seat back frame]
Next, as shown in Figures 1, 9 to 14, etc., the seat back frame 3 has left and right back side frames 30, 31 arranged at a distance from each other, an upper pipe frame 32 (a back frame formed in a U-shape) that connects upper ends of the left and right back side frames 30, 31, and a lower pipe frame 33 (back frame) that connects lower ends of the left and right back side frames 30, 31.

左右のバックサイドフレーム30,31のうち一方(本実施形態では左側)のバックサイドフレーム30は、図9~図11に示すように、左側分割体30aと右側分割体30bとを結合した閉断面構造(モナカ構造ともいう。)の中空体として一体的に形成されている。 Of the left and right back side frames 30, 31, one (the left in this embodiment) of the back side frames 30 is integrally formed as a hollow body with a closed cross-section structure (also called a "monaka structure") that combines a left section 30a and a right section 30b, as shown in Figures 9 to 11.

左側分割体30aは、内側(右側)に向かって開放された断面コ字型構造に形成されている。すなわち、ウェブ300と、ウェブ300の前後に一体形成されたフランジ301,302と、からなる。
前側のフランジ301の先端部は、後方に向かって折り曲げられた折曲部301aとなっている。
The left divisional body 30a is formed to have a U-shaped cross section that is open toward the inside (right side) and is made up of a web 300 and flanges 301 and 302 that are integrally formed at the front and rear of the web 300.
The tip of the front flange 301 is bent rearward to form a bent portion 301a.

ウェブ300は、図1,図9,図11に示すように、凹部300aと、膨出部300b,300cと、を有する。
凹部300aは、ウェブ300の下端部から上端部近傍にかけて、内側に向かって膨出し、かつ外側面(左側面)から見た場合に凹んだ状態となるように形成されている。
凹部300aが形成されるのに伴って、ウェブ300の前側縁部及び後側縁部には、凹部300aに対して外側(左側)に膨出した状態となる膨出部300b,300cが形成されている。
なお、前側の膨出部300bは、前側のフランジ301と一体形成されており、後側の膨出部300cは、後側のフランジ302と一体形成されている。
As shown in FIGS. 1, 9 and 11, the web 300 has a recess 300a and bulges 300b and 300c.
The recess 300a is formed so as to bulge inward from the lower end to the vicinity of the upper end of the web 300 and to be recessed when viewed from the outer surface (left side surface).
As the recess 300a is formed, bulging portions 300b, 300c are formed on the front and rear edges of the web 300, bulging outward (leftward) from the recess 300a.
The front bulge 300b is integrally formed with the front flange 301, and the rear bulge 300c is integrally formed with the rear flange 302.

右側分割体30bは、外側(左側)に向かって開放された断面コ字型構造に形成されている。すなわち、ウェブ303と、ウェブ303の前後に一体形成されたフランジ304,305と、からなる。
ウェブ303は、図1,図9,図11に示すように、凹部303aと、膨出部303b,303cと、を有する。
凹部303aは、ウェブ303の下端部近傍から上端部近傍にかけて、内側に向かって膨出し、かつ外側面(右側面)から見た場合に凹んだ状態となるように形成されている。
凹部303aが形成されるのに伴って、ウェブ303の前側縁部及び後側縁部には、凹部303aに対して外側(右側)に膨出した状態となる膨出部303b,303cとが形成されている。
なお、前側の膨出部303bは、前側のフランジ304と一体形成されており、後側の膨出部303cは、後側のフランジ305と一体形成されている。
The right divisional body 30b is formed to have a U-shaped cross section that is open toward the outside (left side), that is, the right divisional body 30b is composed of a web 303 and flanges 304, 305 that are integrally formed at the front and rear of the web 303.
As shown in FIGS. 1, 9 and 11, the web 303 has a recess 303a and bulges 303b and 303c.
The recess 303a is formed so as to bulge inward from the vicinity of the lower end of the web 303 to the vicinity of the upper end thereof and to be recessed when viewed from the outer surface (right side surface).
As the recess 303a is formed, bulging portions 303b, 303c are formed on the front and rear edges of the web 303, which bulge outward (to the right) from the recess 303a.
The front bulge 303 b is integrally formed with the front flange 304 , and the rear bulge 303 c is integrally formed with the rear flange 305 .

左側分割体30aにおけるウェブ300と、右側分割体30bにおけるウェブ303は互いに対向して離間した状態となっている。
左側分割体30aにおける前側のフランジ301と、右側分割体30bにおける前側のフランジ304は、当該右側分割体30bにおける前側のフランジ304が前側となるように重なり合っている。折曲部301aは、上述のように後方に向かって折り曲げられているため、右側分割体30bにおける前側のフランジ304から離間している。なお、この折曲部301aは、後述する第二ブラケット42における前側のフランジ42a表面に沿うようにして折曲加工されている(図11参照。)。
左側分割体30aにおける後側のフランジ302と、右側分割体30bにおける後側のフランジ305は、当該右側分割体30bにおける後側のフランジ305が後側となるように重なり合っている。
The web 300 in the left divisional body 30a and the web 303 in the right divisional body 30b are opposed to each other and spaced apart from each other.
The front flange 301 of the left section 30a and the front flange 304 of the right section 30b overlap with each other so that the front flange 304 of the right section 30b is on the front side. Since the bent portion 301a is bent rearward as described above, it is spaced apart from the front flange 304 of the right section 30b. Note that the bent portion 301a is bent so as to fit along the surface of the front flange 42a of the second bracket 42, which will be described later (see FIG. 11).
The rear flange 302 of the left section 30a and the rear flange 305 of the right section 30b overlap with each other such that the rear flange 305 of the right section 30b is located at the rear.

互いに重なり合う、左側分割体30aにおける前後のフランジ301,302と、右側分割体30bにおける前後のフランジ304,305は、複数のポイントで溶接によって接合されている(溶接部W)。
なお、左側分割体30aにおける前側のフランジ301と、右側分割体30bにおける前側のフランジ304とを溶接によって接合する際に、重なり合うフランジ301,304同士の隙間に、溶接材料(母材)の流れ込みが発生する場合がある。このような場合に、互いに離間するフランジ304と折曲部301aとの間の隙間において、流れ込んだ溶接材料を受けることができるようになっている。
The front and rear flanges 301, 302 of the left section 30a and the front and rear flanges 304, 305 of the right section 30b, which overlap each other, are joined by welding at a plurality of points (welds W).
When joining the front flange 301 of the left section 30a and the front flange 304 of the right section 30b by welding, the welding material (base metal) may flow into the gap between the overlapping flanges 301, 304. In such a case, the flowed-in welding material can be received in the gap between the flanges 304 and the bent portion 301a, which are spaced apart from each other.

左側のバックサイドフレーム30の下端部は、後述する第二ブラケット42の上部が差し込めるように下方に向かって開口している。
なお、左側のバックサイドフレーム30は、側面視において、下方に向かって徐々に太くなるように形成されている。そのため、上述の下端部における開口は、内部の中空部よりも広く形成され、第二ブラケット42の上部が差し込みやすくなっている。
The lower end of the left back side frame 30 opens downward so that the upper part of a second bracket 42 (described later) can be inserted therein.
The left back side frame 30 is formed so as to gradually become thicker downward in a side view, so that the opening at the lower end is wider than the internal hollow portion, making it easier to insert the upper portion of the second bracket 42.

左右のバックサイドフレーム30,31のうち他方(本実施形態では右側)のバックサイドフレーム31は、内側(左側)に向かって開放された断面コ字型構造に形成されている。すなわち、ウェブ310と、ウェブ310の前後に一体形成されたフランジ311,312と、からなる。
また、右側のバックサイドフレーム31は、左側のバックサイドフレーム30よりも短く形成されている。さらに、右側のバックサイドフレーム31の下端部と、左側のバックサイドフレーム30の下端部は等しい高さ位置に配置されている。すなわち、左側のバックサイドフレーム30の上端部が、右側のバックサイドフレーム31の上端部よりも上方に突出した状態となっている。なお、左側のバックサイドフレーム30の上端部には、シートベルト(図示せず)のガイドに用いられるガイドブラケット34が設けられている。すなわち、ガイドブラケット34は、3点式シートベルトの上端側に位置している。
そして、右側のバックサイドフレーム31の上端部は、中央部や下端部よりも窄んで形成されており、後述するアッパーパイプフレーム32の中間パイプ32bを挟み込めるような状態となっている。
なお、ガイドブラケット34は、左側のバックサイドフレーム30の上端部前面を被覆する前側部34aとセットで用いられる。
The other of the left and right back side frames 30, 31 (the right back side frame 31 in this embodiment) is formed to have a U-shaped cross section that is open toward the inside (left side) and is composed of a web 310 and flanges 311, 312 that are integrally formed at the front and rear of the web 310.
The right-side back side frame 31 is formed shorter than the left-side back side frame 30. Furthermore, the lower end of the right-side back side frame 31 and the lower end of the left-side back side frame 30 are disposed at the same height. That is, the upper end of the left-side back side frame 30 protrudes upward more than the upper end of the right-side back side frame 31. A guide bracket 34 used to guide a seat belt (not shown) is provided at the upper end of the left-side back side frame 30. That is, the guide bracket 34 is located on the upper end side of the three-point seat belt.
The upper end of the right-side back side frame 31 is narrower than the central and lower ends so that an intermediate pipe 32b of the upper pipe frame 32, which will be described later, can be sandwiched therebetween.
The guide bracket 34 is used in combination with a front portion 34 a that covers the front surface of the upper end portion of the left back side frame 30 .

アッパーパイプフレーム32は、図1,図2に示すように、左右のバックサイドフレーム30,31における上端部間を連結している。
このアッパーパイプフレーム32は、略コ字型に折曲加工されており、左右方向に伸びる上側パイプ32aと、上下方向に伸びる中間パイプ32bと、左右方向に伸びる下側パイプ32cと、を備える。なお、上側パイプ32aと中間パイプ32bとの間、中間パイプ32bと下側パイプ32cとの間は屈曲部とされている。
上側パイプ32aには、図示はしないが、ヘッドレストのピラーを保持するためのピラー保持部が取り付けられる角パイプ32d,32dが接合されている。
上側パイプ32a及び下側パイプ32cの左側端部は、左側のバックサイドフレーム30に対して溶接により接合されている(溶接部W)。また、上側パイプ32a及び下側パイプ32cの左側端部は、左側のバックサイドフレーム31を構成する左側分割体30aのウェブ300を貫通するようにして設けられている。そして、ウェブ300を貫通する上側パイプ32aの左側端部は、ガイドブラケット34の一片により覆われた状態となっている。また、ウェブ300を貫通する下側パイプ32cの左側端部は、ウェブ300の前後に形成された膨出部300b,300cよりも外側(左側)に突出しない状態となっている。
中間パイプ32bは、右側のバックサイドフレーム31の上端部において、ウェブ310と前後のフランジ311,312の内側に設けられ、挟み込まれたような状態となっており、さらに、ウェブ310と前後のフランジ311,312に対して溶接により接合されている(溶接部W)。
As shown in FIGS. 1 and 2 , the upper pipe frame 32 connects the upper ends of the left and right back side frames 30 , 31 .
The upper pipe frame 32 is bent into a generally U-shape and includes an upper pipe 32a extending in the left-right direction, a middle pipe 32b extending in the up-down direction, and a lower pipe 32c extending in the left-right direction. Note that there are bent portions between the upper pipe 32a and the middle pipe 32b, and between the middle pipe 32b and the lower pipe 32c.
Although not shown, square pipes 32d, 32d to which pillar holders for holding headrest pillars are attached are joined to the upper pipe 32a.
The left end portions of the upper pipe 32a and the lower pipe 32c are joined to the left back side frame 30 by welding (weld portion W). The left end portions of the upper pipe 32a and the lower pipe 32c are provided so as to penetrate a web 300 of the left divided body 30a constituting the left back side frame 31. The left end portion of the upper pipe 32a penetrating the web 300 is covered by a piece of the guide bracket 34. The left end portion of the lower pipe 32c penetrating the web 300 does not protrude outward (leftward) beyond bulges 300b, 300c formed at the front and rear of the web 300.
The intermediate pipe 32b is located at the upper end of the right-side back side frame 31, inside the web 310 and the front and rear flanges 311, 312, in a sandwiched state, and is further joined to the web 310 and the front and rear flanges 311, 312 by welding (weld part W).

ロアパイプフレーム33は、横方向に伸びる一本のパイプフレームであり、左右のバックサイドフレーム30,31の下端部(下端部よりも、やや上方)間を連結している。このロアパイプフレーム33の長さ方向両端部は、左右のバックサイドフレーム30,31をそれぞれ貫通するようにして設けられ、溶接により接合されている(溶接部W)。
ロアパイプフレーム33の左側端部は、左側のバックサイドフレーム30を構成する左側分割体30aのウェブ300を貫通しているが、ウェブ300の前後に形成された膨出部300b,300cよりも外側(左側)に突出しない状態となっている。すなわち、ロアパイプフレーム33の左側端部は、左側分割体30aのウェブ300における凹部300aを貫通している。
The lower pipe frame 33 is a single pipe frame extending laterally and connects the lower ends (slightly above the lower ends) of the left and right back side frames 30, 31. Both ends in the length direction of the lower pipe frame 33 are provided so as to penetrate the left and right back side frames 30, 31, respectively, and are joined by welding (welds W).
The left end of the lower pipe frame 33 penetrates the web 300 of the left section 30a constituting the left back side frame 30, but does not protrude outward (leftward) beyond the bulges 300b, 300c formed at the front and rear of the web 300. In other words, the left end of the lower pipe frame 33 penetrates the recess 300a in the web 300 of the left section 30a.

[リクライニング機構について]
続いて、リクライニング機構4は、図1~図14等に示すように、回転止め機能を備えた略円盤状のラウンドリクライナー40と、当該ラウンドリクライナー40を介して連結されたシート左側用の第一ブラケット41及び第二ブラケット42と、シート右側用の第三ブラケット43と、を有する。
[Regarding the reclining mechanism]
Next, as shown in Figures 1 to 14, the reclining mechanism 4 has a substantially disk-shaped round recliner 40 equipped with a rotation prevention function, a first bracket 41 and a second bracket 42 for the left side of the seat connected via the round recliner 40, and a third bracket 43 for the right side of the seat.

ラウンドリクライナー40は、シートフレーム1の左右両側にそれぞれ設けられており、シート左側において、このラウンドリクライナー40は、第一ブラケット41に対して第二ブラケット42を回転可能な状態に連結している。シート右側においては、第三ブラケット43に対して右側のバックサイドフレーム31を回転可能な状態に連結している。
なお、リクライニング機構4には、ラウンドリクライナー40の中心を通り、シートバックフレーム3の回転中心となる回転軸4aが設けられている。また、回転軸4aは、第一ブラケット41と第二ブラケット42を貫通するようにして設けられている。
The round recliner 40 is provided on each of the left and right sides of the seat frame 1, and on the left side of the seat, the round recliner 40 connects a second bracket 42 to a first bracket 41 in a rotatable manner. On the right side of the seat, the right back side frame 31 is connected to a third bracket 43 in a rotatable manner.
The reclining mechanism 4 is provided with a rotation shaft 4a that passes through the center of the round recliner 40 and serves as the rotation center of the seat back frame 3. The rotation shaft 4a is provided so as to penetrate the first bracket 41 and the second bracket 42.

第一ブラケット41は、本体板部を備えて板状に形成されており、図3,図5等に示すように、ラウンドリクライナー40が上部に設けられ、下部が、左側のクッションサイドフレーム20に固定された状態となっている。なお、ラウンドリクライナー40は、第一ブラケット41の上部における内側面(右側面)に対して溶接により接合されている(溶接部W)。
第一ブラケット41の前側縁部と後側縁部のそれぞれには、第一ブラケット41における剛性の向上を図るために、フランジ41a,41bが一体形成されている。
また、第一ブラケット41の本体板部における上下方向の中間部41cは、第一ブラケット41の上部が下部に対して外側に位置するように段状に形成されている。
3, 5, etc., the round recliner 40 is provided on the upper part of the first bracket 41, and the lower part is fixed to the left cushion side frame 20. The round recliner 40 is joined by welding to the inner surface (right side surface) of the upper part of the first bracket 41 (weld portion W).
Flanges 41 a, 41 b are integrally formed on the front and rear edges of the first bracket 41 , respectively, in order to improve the rigidity of the first bracket 41 .
Additionally, a vertical intermediate portion 41c of the main body plate portion of the first bracket 41 is formed in a stepped shape so that an upper portion of the first bracket 41 is positioned outward relative to a lower portion.

第一ブラケット41の下部は、閉断面構造のクッションサイドフレーム20における後端部側の、上方に向かって開口した箇所から差し込まれるようにして設けられている。そして、この第一ブラケット41の下部は、クッションサイドフレーム20の外側面から、前後二箇所においてボルト410,411によって固定されている。
ボルト410,411は、クッションサイドフレーム20を左右に貫通しており、図7に示すように、クッションサイドフレーム20の内側面においてナット412,413が締め付けられている。
なお、ボルト410,411の位置は、バックパイプフレーム22よりも前方の1箇所と、後方の1箇所とされている。
The lower part of the first bracket 41 is provided so as to be inserted from a portion that opens upward on the rear end side of the cushion side frame 20 having a closed cross-sectional structure. The lower part of the first bracket 41 is fixed to the outer surface of the cushion side frame 20 at two positions, front and rear, by bolts 410 and 411.
The bolts 410 and 411 pass through the cushion side frame 20 from left to right, and nuts 412 and 413 are fastened to the inner surface of the cushion side frame 20 as shown in FIG.
The bolts 410, 411 are located at one location forward of the back pipe frame 22 and one location rearward.

第一ブラケット41の下部のうち、ボルト410,411による固定箇所よりも更に下方には、図5に示すように、斜め前方下側に突出する突出片41dが一体形成されている。当該突出片41dは、上述した貫通孔であるアンカーポイント24が形成される箇所となっている。換言すれば、当該突出片41dには、アンカーポイント24となる貫通孔が形成されている。 As shown in FIG. 5, a protruding piece 41d is integrally formed on the lower part of the first bracket 41 below the fixing points by the bolts 410 and 411, protruding diagonally downward and forward. The protruding piece 41d is where the anchor point 24, which is the through hole described above, is formed. In other words, a through hole that becomes the anchor point 24 is formed in the protruding piece 41d.

第二ブラケット42は、本体板部を備えて板状に形成されており、図9~図14等に示すように、ラウンドリクライナー40が下部に設けられ、上部が、左側のバックサイドフレーム30に固定された状態となっている。なお、ラウンドリクライナー40は、第二ブラケット42の下部における外側面(左側面)に対して溶接により接合されている。
第二ブラケット42の前側縁部と後側縁部のそれぞれには、第二ブラケット42における剛性の向上を図るために、フランジ42a,42bが一体形成されている。
また、第二ブラケット42における本体板部の上端部には、クランク状に折曲形成された屈曲板部42cが一体形成されている。
屈曲板部42cは、本体板部の上側縁部に一体形成されて上方に突出する第一片420と、第一片420の上端部から本体板部から離間する方向(本実施形態では左側)に突出する第二片421と、第二片421の突出方向先端部から上方に突出する第三片422と、を備える。
The second bracket 42 is formed in a plate shape with a main plate portion, and as shown in Figures 9 to 14, the round recliner 40 is provided at the lower portion, and the upper portion is fixed to the left back side frame 30. The round recliner 40 is joined to the outer surface (left surface) of the lower portion of the second bracket 42 by welding.
Flanges 42 a, 42 b are integrally formed on the front and rear edges of the second bracket 42 , respectively, in order to improve the rigidity of the second bracket 42 .
The second bracket 42 has an upper end portion of a main plate portion thereof integrally formed with a bent plate portion 42c that is bent into a crank shape.
The bent plate portion 42c comprises a first piece 420 which is integrally formed with the upper edge portion of the main plate portion and protrudes upward, a second piece 421 which protrudes from the upper end portion of the first piece 420 in a direction away from the main plate portion (to the left in this embodiment), and a third piece 422 which protrudes upward from the tip of the second piece 421 in the protruding direction.

屈曲板部42cを含む第二ブラケット42の上部は、閉断面構造のバックサイドフレーム30における下端部の、下方に向かって開口した箇所から差し込まれるようにして設けられている。
そして、第二ブラケット42の本体板部が、バックサイドフレーム30における右側分割体30bのウェブ303に接し、溶接により接合されている。また、屈曲板部42cの第三片422が、バックサイドフレーム30における左側分割体30aのウェブ300に接し、溶接により接合されている(溶接部W)。
左側分割体30aのウェブ300と、右側分割体30bのウェブ303のうち、第二ブラケット42が当接する箇所には、当該ウェブ300,303を貫通する溶接用の孔300d,303dが形成されており、当該孔300d,303dを利用して第二ブラケット42の本体板部と第三片422とが溶接固定されている。つまり、孔300d,303dの縁部と、第二ブラケット42の本体板部と第三片422とが溶接された状態となっている。これにより、第二ブラケット42の本体板部と第三片422は、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の外側面側から溶接できるようになっている。
なお、本実施形態においては、第三片422が、左側分割体30aのウェブ300に接し、溶接により接合されているものとしたが、接合されずに接しているだけの状態であってもよい。
また、第二ブラケット42の本体板部は、孔303dの位置だけでなく、孔303dよりも下方の複数の位置で、右側分割体30bに溶接されている。
The upper portion of the second bracket 42 including the bent plate portion 42c is provided so as to be inserted into a portion of the lower end portion of the back side frame 30 having a closed cross-sectional structure, the portion being open downward.
The main body plate portion of the second bracket 42 contacts and is joined by welding to the web 303 of the right section 30b of the back side frame 30. The third piece 422 of the bent plate portion 42c contacts and is joined by welding to the web 300 of the left section 30a of the back side frame 30 (welded portion W).
Welding holes 300d, 303d penetrating the webs 300, 303 are formed in the webs 300, 303 of the left section 30a and the right section 30b at the locations where the second bracket 42 abuts, and the main body plate portion of the second bracket 42 and the third piece 422 are welded and fixed using the holes 300d, 303d. In other words, the edges of the holes 300d, 303d are welded to the main body plate portion of the second bracket 42 and the third piece 422. This allows the main body plate portion of the second bracket 42 and the third piece 422 to be welded from the outer surface side of the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure.
In this embodiment, the third piece 422 is in contact with the web 300 of the left section 30a and joined by welding, but it may be in a state where it is simply in contact with the web 300 without being joined.
In addition, the main body plate portion of the second bracket 42 is welded to the right half body 30b not only at the position of the hole 303d, but also at a plurality of positions below the hole 303d.

より詳細に説明すると、第二ブラケット42は、本体板部が右側分割体30bのウェブ303に接して固定され、本体板部よりも上方の屈曲板部42cにおける第三片422が左側分割体30aのウェブ300に接して固定されている。つまり、第二ブラケット42は、自身が差し込まれた左側のバックサイドフレーム30の内部において、斜め方向に離間した二つの箇所で、バックサイドフレーム30に固定された状態となっている。より具体的には、一方の固定箇所(屈曲板部42cにおける第三片422が固定された箇所:孔300dの位置)は、上方であって、かつ外側に位置しており、他方の固定箇所(本体板部が固定された箇所:孔303dの位置及び他の溶接箇所)は、下方であって、かつ内側に位置している。
第二ブラケット42は、このように上下の斜め方向に離間した二つの箇所でバックサイドフレーム30の内部に固定されているため、袈裟懸けされる3点式シートベルトに加わる荷重に対して補強効果を発揮する。
More specifically, the second bracket 42 has its main body plate portion fixed in contact with the web 303 of the right-side section 30b, and the third piece 422 of the bent plate portion 42c above the main body plate portion fixed in contact with the web 300 of the left-side section 30a. In other words, the second bracket 42 is fixed to the back side frame 30 at two points spaced apart in a diagonal direction inside the left back side frame 30 into which it is inserted. More specifically, one of the fixing points (the point where the third piece 422 of the bent plate portion 42c is fixed: the position of the hole 300d) is located on the upper side and on the outer side, and the other fixing point (the point where the main body plate portion is fixed: the position of the hole 303d and other welding points) is located on the lower side and on the inner side.
Since the second bracket 42 is fixed to the inside of the back side frame 30 at two points spaced apart diagonally above and below, it exhibits a reinforcing effect against the load applied to the three-point seat belt that is hung across the body.

第三ブラケット43は、本体板部を備えて板状に形成されており、図1,図3等に示すように、ラウンドリクライナー40が上部に設けられ、下部が、右側のクッションサイドフレーム21の外側面に固定された状態となっている。なお、ラウンドリクライナー40は、第三ブラケット43の上部における内側面(左側面)に対して溶接により接合されている。また、ラウンドリクライナー40は、右側のバックサイドフレーム31の下端部における外側面(右側面)に対して溶接により接合されている。
第三ブラケット43の前側縁部と下縁部と後側縁部には、これら各縁部に連続して、第三ブラケット43における剛性の向上を図るためのフランジ43a,43bが一体形成されているものとする(図19等参照。)。
また、この第三ブラケット43の下端部は、右側のクッションサイドフレーム21に対して前後二箇所のボルト430,431によって固定されている。
ボルト430,431は、第三ブラケット43とクッションサイドフレーム21を左右に貫通しており、図3に示すように、クッションサイドフレーム21の内側面においてナット432,433が締め付けられている。
なお、ボルト430,431の位置は、バックパイプフレーム22よりも前方の1箇所と、後方の1箇所とされている。すなわち、左側に設けられた上述のボルト410,411と正反対の位置関係となっている。
The third bracket 43 is formed in a plate shape with a main plate portion, and as shown in Figures 1 and 3, the round recliner 40 is provided on the upper portion, and the lower portion is fixed to the outer surface of the right cushion side frame 21. The round recliner 40 is joined by welding to the inner surface (left side surface) of the upper portion of the third bracket 43. The round recliner 40 is also joined by welding to the outer surface (right side surface) of the lower end portion of the right back side frame 31.
Flanges 43a, 43b are integrally formed contiguous with the front edge, lower edge, and rear edge of the third bracket 43 to improve the rigidity of the third bracket 43 (see Figure 19, etc.).
The lower end of the third bracket 43 is fixed to the right cushion side frame 21 by two bolts 430, 431 at the front and rear.
The bolts 430 and 431 pass through the third bracket 43 and the cushion side frame 21 in the left-right direction, and nuts 432 and 433 are fastened to the inner surface of the cushion side frame 21 as shown in FIG.
The bolts 430, 431 are located at one position forward of the back pipe frame 22 and one position rearward of the back pipe frame 22. In other words, the bolts 430, 431 are located in the opposite position to the bolts 410, 411 provided on the left side.

[シート支持部について]
続いて、シート支持部5は、図1~図4,図7,図15,図16に示すように、クッションフレーム2の前側と後側にそれぞれ設けられた横スライドレール50,51と、前側の横スライドレール50の左右側端部に設けられたフットブラケット52,53と、後側の横スライドレール51の左右側端部に設けられたフットブラケット54,55と、左側に設けられた前後のフットブラケット52,54同士を連結する連結部材56と、を有する。
なお、各フットブラケット52~55は、その下端部が、上述した左右一対の前後スライドレールにおける可動レールに対して取り付けられている。すなわち、本実施形態におけるシート支持部5は、前後スライドレールを介して乗物用シートを床上に支持することができるようになっている。
[About the seat support part]
Next, as shown in Figures 1 to 4, 7, 15 and 16, the seat support portion 5 has lateral slide rails 50, 51 respectively provided on the front and rear sides of the cushion frame 2, foot brackets 52, 53 provided on the left and right ends of the front lateral slide rail 50, foot brackets 54, 55 provided on the left and right ends of the rear lateral slide rail 51, and a connecting member 56 connecting the front and rear foot brackets 52, 54 provided on the left side.
The lower end of each of the foot brackets 52 to 55 is attached to the movable rail of the pair of left and right front and rear slide rails described above. That is, the seat support part 5 in this embodiment is capable of supporting the vehicle seat on the floor via the front and rear slide rails.

横スライドレール50,51は、シートフレーム1を左右方向にスライド移動させるためのものであり、左右方向に長尺に形成されている。
横スライドレール50,51は、図4,図16に示すように、固定レール50a,51aと、固定レール50a,51aに対して長さ方向にスライド可能に設けられた可動レール50b,51bと、を備えており、これにより、シートフレーム1を左右方向に位置調整できるようになっている。
The lateral slide rails 50, 51 are for sliding the seat frame 1 in the left-right direction, and are formed long in the left-right direction.
As shown in Figures 4 and 16, the lateral slide rails 50, 51 include fixed rails 50a, 51a and movable rails 50b, 51b that are slidable in the longitudinal direction relative to the fixed rails 50a, 51a, thereby enabling the position of the seat frame 1 to be adjusted in the left-right direction.

前側に設けられた横スライドレール50における固定レール50aは、前側に位置するフットブラケット52,53の上端部間に架け渡されて設けられている。
前側に設けられた横スライドレール50における可動レール50bは、クッションフレーム2のフロントパイプフレーム23における左右側端部23a,23bの近傍において、左右のクッションサイドフレーム20,21の下面に架け渡されて設けられている。
より詳細には、左側のクッションサイドフレーム20における前端部の内側面(すなわち、右側分割体20b)には、図4に示すように、横スライドレール50の延在方向に沿って内側に突出する接続部材206が溶接等により一体的に設けられており、可動レール50bは、この接続部材206に対して固定されている。すなわち、可動レール50bの左側端部は、接続部材206を介して左側のクッションサイドフレーム20の下面に設けられている。
また、可動レール50bの右側端部は、右側のクッションサイドフレーム21の前端部における下側のフランジ212に対して固定されている。
なお、横スライドレール50における可動レール50bの固定は、ボルト500,501とナット502,503によって行われている。
The fixed rail 50a of the lateral slide rail 50 provided on the front side is provided to span between the upper ends of foot brackets 52, 53 located on the front side.
The movable rail 50 b of the lateral slide rail 50 provided on the front side is provided across the undersides of the left and right cushion side frames 20 , 21 in the vicinity of the left and right side ends 23 a , 23 b of the front pipe frame 23 of the cushion frame 2 .
More specifically, as shown in Fig. 4, a connecting member 206 that protrudes inward along the extension direction of the lateral slide rail 50 is integrally provided by welding or the like on the inner surface of the front end portion of the left cushion side frame 20 (i.e., the right section 20b), and the movable rail 50b is fixed to this connecting member 206. In other words, the left end portion of the movable rail 50b is provided on the lower surface of the left cushion side frame 20 via the connecting member 206.
In addition, the right end of the movable rail 50 b is fixed to a lower flange 212 at the front end of the right cushion side frame 21 .
The movable rail 50 b is fixed to the lateral slide rail 50 by bolts 500 and 501 and nuts 502 and 503 .

可動レール50bと接続部材206とを連結するボルト500は、図示はしないが、クッションフレーム2におけるフロントパイプフレーム23の左側端部23aの端末部よりも前方に位置している。
また、可動レール50bと右側のクッションサイドフレーム21の前端部における下側のフランジ212とを連結するボルト501は、図4に示すように、クッションフレーム2におけるフロントパイプフレーム23の右側端部23bの端末部よりも前方に位置している。
換言すれば、フロントパイプフレーム23の左右側端部23a,23bは、可動レール50bをクッションサイドフレーム20,21に固定したポイントよりも後方に伸びた状態となっている。
Although not shown, the bolt 500 that connects the movable rail 50 b and the connecting member 206 is located forward of the terminal portion of the left end portion 23 a of the front pipe frame 23 in the cushion frame 2 .
In addition, the bolt 501 connecting the movable rail 50b and the lower flange 212 at the front end of the right cushion side frame 21 is located forward of the terminal portion of the right end 23b of the front pipe frame 23 in the cushion frame 2, as shown in Figure 4.
In other words, the left and right side ends 23a, 23b of the front pipe frame 23 extend rearward from the points at which the movable rail 50b is fixed to the cushion side frames 20, 21.

後側に設けられた横スライドレール51における固定レール51aは、後側に位置するフットブラケット54,55の上端部間に架け渡されて設けられている。
後側に設けられた横スライドレール51における可動レール51bは、クッションフレーム2のバックパイプフレーム22における左右側端部の近傍において、左右のクッションサイドフレーム20,21の下面に架け渡されて設けられている。
より詳細には、左側のクッションサイドフレーム20における後端部の内側面(すなわち、右側分割体20b)には、上述の被装着部22aが一体的に設けられており、可動レール51bは、この被装着部22aにおける底部に対してボルト510及びナット512によって固定されている。すなわち、被装着部22aは、上述のように、左側のクッションサイドフレーム20とバックパイプフレーム22に対して溶接されているため、可動レール51bの左側端部も、被装着部22aを介して左側のクッションサイドフレーム20とバックパイプフレーム22に対して連結された状態となっている。
また、可動レール51bの右側端部は、右側のクッションサイドフレーム21の後端部における下側のフランジ212に対して固定されている。可動レール51bの右側端部の固定は、ボルト511とナット513によって行われている。
The fixed rail 51a of the lateral slide rail 51 provided on the rear side is provided to span between the upper ends of the foot brackets 54 and 55 located on the rear side.
The movable rail 51 b of the lateral slide rail 51 provided on the rear side is provided to span across the lower surfaces of the left and right cushion side frames 20 , 21 in the vicinity of the left and right end portions of the back pipe frame 22 of the cushion frame 2 .
More specifically, the above-mentioned attachment portion 22a is integrally provided on the inner surface of the rear end portion of the left cushion side frame 20 (i.e., the right section 20b), and the movable rail 51b is fixed to the bottom of this attachment portion 22a by a bolt 510 and a nut 512. That is, since the attachment portion 22a is welded to the left cushion side frame 20 and the back pipe frame 22 as described above, the left end portion of the movable rail 51b is also connected to the left cushion side frame 20 and the back pipe frame 22 via the attachment portion 22a.
Further, the right end portion of the movable rail 51b is fixed to a lower flange 212 at the rear end portion of the right cushion side frame 21. The right end portion of the movable rail 51b is fixed by a bolt 511 and a nut 513.

各フットブラケット52~55は、前後に対向する板部と、左右に対向する板部、上面を構成する板部と、によって略ボックス状に形成されている。各板部同士は溶接により接合されている。なお、各フットブラケット52~55の形状は、図示しない前後スライドレールや車体のフロアに応じて適宜変更されるものとする。
横スライドレール50,51における固定レール50a,51aは、各フットブラケット52~55における上面を構成する板部に対してボルト固定又は溶接により接合されている。
Each of the foot brackets 52 to 55 is formed in a generally box-like shape with plate parts facing each other in the front and rear, plate parts facing each other in the left and right, and a plate part constituting the top surface. The plate parts are joined together by welding. The shape of each of the foot brackets 52 to 55 may be changed as appropriate depending on the front and rear slide rails (not shown) and the floor of the vehicle body.
The fixed rails 50a, 51a of the horizontal slide rails 50, 51 are joined to the plate portions constituting the upper surfaces of the foot brackets 52 to 55 by bolting or welding.

連結部材56は、左側に設けられた前後のフットブラケット52,54同士を連結するパイプフレームである。連結部材56は、前側に位置するフットブラケット52の前後の板部と、後側に位置するフットブラケット54の前後の板部とを貫通するようにして設けられている。すなわち、連結部材56の前端部は、前側に位置するフットブラケット52の前側の板部から前方に突出し、後端部は、後側に位置するフットブラケット54の後側の板部から後方に突出している。そして、連結部材56は、前後のフットブラケット52,54における各板部に対して溶接により接合されている(溶接部W)。
これにより、シート支持部5における左側部分の一体性が高まるだけでなく、シート支持部5に固定されたクッションフレーム2における左側部分を含む広い範囲の補強効果が高まるようになっている。
The connecting member 56 is a pipe frame that connects the front and rear foot brackets 52, 54 provided on the left side. The connecting member 56 is provided so as to penetrate the front and rear plate portions of the front foot bracket 52 and the rear and rear plate portions of the rear foot bracket 54. In other words, the front end of the connecting member 56 protrudes forward from the front plate portion of the front foot bracket 52, and the rear end protrudes rearward from the rear plate portion of the rear foot bracket 54. The connecting member 56 is joined to the respective plate portions of the front and rear foot brackets 52, 54 by welding (weld portion W).
This not only improves the integrity of the left side portion of the seat support part 5, but also enhances the reinforcing effect over a wide range including the left side portion of the cushion frame 2 fixed to the seat support part 5.

[剥離防止構造について]
続いて、剥離防止構造6は、クッションフレーム2のシート支持部5からの剥離を防止するものであり、図2,図15~図17に示すように、シートフレーム1の後方左側に設けられている。
このような剥離防止構造6は、クッションフレーム2におけるバックパイプフレーム22と、シート支持部5における左側前方のフットブラケット52及び左側後方のフットブラケット54と、シート左側において前後に配置されたフットブラケット52,54同士を連結する連結部材56と、バックパイプフレーム22の後面に固定された上側剥離防止部60と、フットブラケット54の後面に固定されて上側剥離防止部60と係合する下側剥離防止部61と、を有する。なお、本実施形態においては前方のフットブラケット52と後方のフットブラケット54とを連結する連結部材56は一本となっているが、図18に示すように、複数の連結部材56によって前後のフットブラケット52,54を連結するようにしてもよい。これによって、下側剥離防止部61の固定状態がより強固なものとなり、剥離防止構造6による横スライドレール50,51の剥離防止効果を高めることができる。連結部材56を複数とする場合、前後のフットブラケット52,54のサイズは、複数の連結部材56を取り付けるのに十分なサイズに適宜変更されるものとする(説明の便宜上、図18に示されている幅広に形成された後方のフットブラケットには符号54Aを付し、図18において示されていない前方のフットブラケット52は、後方のフットブラケット54Aと略等しいサイズに設定されているものとする。)。
なお、バックパイプフレーム22、フットブラケット52、フットブラケット54、連結部材56については、上述のとおりに構成されている。
[About anti-peeling structure]
The peel-off prevention structure 6 prevents the cushion frame 2 from peeling off from the seat support portion 5, and is provided on the rear left side of the seat frame 1 as shown in FIGS.
Such a peeling prevention structure 6 includes the back pipe frame 22 of the cushion frame 2, a left front foot bracket 52 and a left rear foot bracket 54 of the seat support portion 5, a connecting member 56 connecting the foot brackets 52, 54 arranged at the front and rear on the left side of the seat, an upper peeling prevention part 60 fixed to the rear surface of the back pipe frame 22, and a lower peeling prevention part 61 fixed to the rear surface of the foot bracket 54 and engaged with the upper peeling prevention part 60. In this embodiment, a single connecting member 56 connects the front foot bracket 52 and the rear foot bracket 54, but as shown in Fig. 18, the front and rear foot brackets 52, 54 may be connected by a plurality of connecting members 56. This makes the fixed state of the lower peeling prevention part 61 stronger, and the peeling prevention effect of the peeling prevention structure 6 on the lateral slide rails 50, 51 can be enhanced. When multiple connecting members 56 are used, the sizes of the front and rear foot brackets 52, 54 are appropriately changed to a size sufficient for attaching multiple connecting members 56 (for ease of explanation, the wide rear foot bracket shown in Figure 18 is given the symbol 54A, and the front foot bracket 52 not shown in Figure 18 is set to approximately the same size as the rear foot bracket 54A).
The back pipe frame 22, the foot bracket 52, the foot bracket 54, and the connecting member 56 are configured as described above.

上側剥離防止部60は、図15,図17に示すように、図示しないチャイルドシートが装着される左側の被装着部22aの後方に配置されている。なお、上側剥離防止部60だけでなく、剥離防止構造6自体が、左側の被装着部22aの後方に配置されており、剥離防止構造6を後方から真っ直ぐ見た場合に、当該剥離防止構造6と左側の被装着部22aとが、シートフレーム1の左右方向において略等しい位置に配置されている。
このような上側剥離防止部60は、当該上側剥離防止部60の上端部に位置し、バックパイプフレーム22の後面に固定される固定部600と、固定部600の下方に一体に設けられた本体部601と、本体部601の下端部に一体に設けられた上側係合部602と、を備える。
15 and 17, the upper peel-off prevention portion 60 is disposed behind the left-side mounting portion 22a on which a child seat (not shown) is attached. Note that not only the upper peel-off prevention portion 60 but also the peel-off prevention structure 6 itself is disposed behind the left-side mounting portion 22a, and when the peel-off prevention structure 6 is viewed straight from behind, the peel-off prevention structure 6 and the left-side mounting portion 22a are disposed at approximately the same position in the left-right direction of the seat frame 1.
Such an upper peel-off prevention portion 60 comprises a fixing portion 600 located at the upper end of the upper peel-off prevention portion 60 and fixed to the rear surface of the back pipe frame 22, a main body portion 601 integrally formed below the fixing portion 600, and an upper engagement portion 602 integrally formed at the lower end of the main body portion 601.

固定部600は、左右方向の中央部がバックパイプフレーム22側に凹むように形成された中央凹部600aと、左右の側縁部にバックパイプフレーム22側に突出するように形成された左右のフランジ600b,600cと、を有する。
そして、中央凹部600aの形成された位置と、左右のフランジ600b,600cの形成された位置で、固定部600がバックパイプフレーム22に対して溶接により接合されている(溶接部W)。なお、バックパイプフレーム22に対する左右のフランジ600b,600cの溶接位置は、バックパイプフレーム22に対する被装着部22aの後面上端における左右の端部の溶接位置と、シートフレーム1の左右方向において略等しい位置関係となっている。
The fixing portion 600 has a central recess 600a formed so that the central portion in the left-right direction is recessed toward the back pipe frame 22, and left and right flanges 600b, 600c formed on the left and right side edges so as to protrude toward the back pipe frame 22.
The fixing portion 600 is joined to the back pipe frame 22 by welding at the position where the central recess 600a is formed and at the positions where the left and right flanges 600b, 600c are formed (welded portion W). The welding positions of the left and right flanges 600b, 600c to the back pipe frame 22 are in substantially the same positional relationship in the left-right direction of the seat frame 1 as the welding positions of the left and right ends at the upper end of the rear surface of the mounted portion 22a to the back pipe frame 22.

本体部601は、固定部600よりも左右に幅広に形成されている。また、本体部601の後面には、本体部601の剛性を向上させるための複数のビード601aが並んで形成されている。これら複数のビード601aは、左右方向よりも上下方向に長く形成されている。
このような本体部601の固定部600側における左右の側縁部には、左右の側縁部にバックパイプフレーム22側に突出するように形成された左右のフランジ(フランジ形状)601b,601cが一体に設けられている。そして、当該本体部601における左右のフランジ601b,601cと、固定部600における左右のフランジ600b,600cは一体形成されている。
The main body 601 is formed to be wider in the left-right direction than the fixing part 600. In addition, a plurality of beads 601a are formed in a line on the rear surface of the main body 601 to improve the rigidity of the main body 601. These plurality of beads 601a are formed to be longer in the up-down direction than in the left-right direction.
Left and right flanges (flange-shaped) 601b, 601c formed to protrude toward the back pipe frame 22 are integrally provided on the left and right side edges of the main body 601 on the fixing part 600 side. The left and right flanges 601b, 601c of the main body 601 and the left and right flanges 600b, 600c of the fixing part 600 are integrally formed.

上側係合部602は、図16,図17に示すように、本体部601の下端部から、後側の横スライドレール51に向かって断面鉤型となるように湾曲形成されている。換言すれば、上側係合部602は、断面視において略J字型に形成されている。 As shown in Figures 16 and 17, the upper engagement portion 602 is curved from the lower end of the main body portion 601 toward the rear lateral slide rail 51 so as to have a hook-shaped cross section. In other words, the upper engagement portion 602 is formed in a substantially J-shape in cross section.

下側剥離防止部61は、図15~図17に示すように、フットブラケット54の後面にボルト611によって固定される固定部610と、固定部610の上端部に一体に設けられた下側係合部612と、を備える。 As shown in Figures 15 to 17, the lower peeling prevention part 61 includes a fixing part 610 that is fixed to the rear surface of the foot bracket 54 by a bolt 611, and a lower engagement part 612 that is integrally formed on the upper end of the fixing part 610.

固定部610は、シート左側後方に配置されたフットブラケット54を構成する後側の板部(上述)に対し、ボルト611によって固定されている。なお、固定部610の下縁部は、後方に突出した連結部材56を避けるようにして湾曲形成されており、ボルト611の固定位置は、連結部材56の左右両側とされている。 The fixing portion 610 is fixed by a bolt 611 to the rear plate portion (described above) constituting the foot bracket 54, which is located at the rear left side of the seat. The lower edge of the fixing portion 610 is curved to avoid the connecting member 56 protruding rearward, and the bolts 611 are fixed to both the left and right sides of the connecting member 56.

下側係合部612は、図16に示すように、固定部610の上端部から、上側剥離防止部60における上側係合部602に向かって断面鉤型となるように湾曲形成されている。換言すれば、下側係合部612は、断面視において略逆J字型に形成されている。 As shown in FIG. 16, the lower engagement portion 612 is curved from the upper end of the fixing portion 610 toward the upper engagement portion 602 of the upper peel prevention portion 60 so as to have a hook-shaped cross section. In other words, the lower engagement portion 612 is formed in a generally inverted J-shape in cross section.

上側剥離防止部60における上側係合部602と、下側剥離防止部61における下側係合部612は、図16に示すように、互いに係合し合うような位置関係となっており、しかも、下側剥離防止部61が設けられたフットブラケット54は、連結部材56によって、前側のフットブラケット52と連結された状態となっている。そのため、例えば乗物が何かに衝突して大きな荷重がかかった場合に、クッションフレーム2のシート支持部5からの剥離を防止する効果を発揮する。 The upper engagement portion 602 of the upper peel prevention portion 60 and the lower engagement portion 612 of the lower peel prevention portion 61 are positioned so as to engage with each other as shown in FIG. 16, and the foot bracket 54 on which the lower peel prevention portion 61 is provided is connected to the front foot bracket 52 by a connecting member 56. Therefore, for example, if the vehicle collides with something and a large load is applied, this has the effect of preventing the cushion frame 2 from peeling off from the seat support portion 5.

また、上側係合部602及び下側係合部612は、その左右側端部にフランジや壁がない状態となっているので、これら上側係合部602及び下側係合部612が係合し合った状態でも、横スライドレール50,51によるシートフレーム1のスライド移動を妨げないようになっている。
さらに、上側係合部602と下側係合部612とが係合し合う左右方向の長さは、横スライドレール50,51によるスライド移動長さよりも広く設定されている。
In addition, since the upper engagement portion 602 and the lower engagement portion 612 have no flanges or walls at their left and right ends, even when the upper engagement portion 602 and the lower engagement portion 612 are engaged with each other, they do not interfere with the sliding movement of the seat frame 1 by the lateral slide rails 50, 51.
Furthermore, the length in the left-right direction over which the upper engagement portion 602 and the lower engagement portion 612 engage with each other is set to be greater than the length of sliding movement caused by the lateral slide rails 50 and 51 .

[本実施形態の効果]
以上のような本実施の形態によれば、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20の開口に、板状の第一ブラケット41が差し込まれており、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20と第一ブラケット41とがラップする位置に、シートベルトのアンカーポイント24が配置されているので、シートベルトのアンカーポイント24を、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20と第一ブラケット41の双方に設定でき、シートベルトのアンカーポイント24を設けるのに必要な剛性を確保できる。
さらに、板状の第一ブラケット41が、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20の開口から差し込まれて固定されているので、例えば閉断面構造とされた部材同士を差し込んだ状態で重ね合わせる場合に比して製造がしやすく、軽量化を図ることができる。
[Effects of this embodiment]
According to the present embodiment as described above, the plate-shaped first bracket 41 is inserted into the opening of the cushion side frame 20 having a closed cross-sectional structure, and the seat belt anchor point 24 is disposed at the position where the cushion side frame 20 having a closed cross-sectional structure and the first bracket 41 overlap. Therefore, the seat belt anchor point 24 can be set on both the cushion side frame 20 having a closed cross-sectional structure and the first bracket 41, and the rigidity required to provide the seat belt anchor point 24 can be ensured.
Furthermore, since the plate-shaped first bracket 41 is inserted and fixed through an opening in the cushion side frame 20, which has a closed cross-sectional structure, manufacturing is easier and weight can be reduced compared to, for example, a case in which components with closed cross-sectional structures are stacked together in an inserted state.

また、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20と第一ブラケット41は、これらクッションサイドフレーム20と第一ブラケット41とがラップする位置の前後二箇所でボルト410,411によって連結されているので、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20と第一ブラケット41との連結強度を向上できるとともに、クッションフレーム2自体の剛性も向上させることができる。 In addition, the cushion side frame 20 and the first bracket 41, which have a closed cross-sectional structure, are connected by bolts 410 and 411 at two locations, one before and one after the position where the cushion side frame 20 and the first bracket 41 overlap, so that the connection strength between the cushion side frame 20 and the first bracket 41, which have a closed cross-sectional structure, can be improved, and the rigidity of the cushion frame 2 itself can also be improved.

また、第一ブラケット41における前後のフランジ41a,41bは、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20の内側面のうち前側と後側に位置する内側面に接しているので、互いに接する前後のフランジ41a,41bと前側及び後側の内側面との間で、クッションフレーム2にかかる荷重を分散することができる。 In addition, the front and rear flanges 41a, 41b of the first bracket 41 are in contact with the inner surfaces located on the front and rear sides of the inner surface of the cushion side frame 20, which has a closed cross-sectional structure, so the load applied to the cushion frame 2 can be distributed between the front and rear flanges 41a, 41b that are in contact with each other and the front and rear inner surfaces.

また、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20の側面には、内側に向かって凹んだ状態の凹部200aが形成されているので、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20の断面を大きくすることができ、剛性を向上させることができる。 In addition, the side of the cushion side frame 20, which has a closed cross-sectional structure, is formed with a recess 200a that is recessed toward the inside, so that the cross-section of the cushion side frame 20, which has a closed cross-sectional structure, can be made larger, thereby improving rigidity.

また、凹部200aは、アンカーポイント24の近傍に形成されているので、アンカーポイント24近傍におけるクッションサイドフレーム20の剛性を向上させることができる。 In addition, since the recess 200a is formed near the anchor point 24, the rigidity of the cushion side frame 20 near the anchor point 24 can be improved.

また、バックパイプフレーム22における長さ方向両端部のうち少なくとも閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20側の端部は、閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20を左右に貫通しているので、少なくとも閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20に対するバックパイプフレーム22の取付強度を向上させることができるとともに、クッションフレーム2自体の剛性も向上させることができる。 In addition, at least the end of the back pipe frame 22 on the side of the cushion side frame 20, which has a closed cross-sectional structure, penetrates the cushion side frame 20, which has a closed cross-sectional structure, from left to right, so that the mounting strength of the back pipe frame 22 to at least the cushion side frame 20, which has a closed cross-sectional structure, can be improved, and the rigidity of the cushion frame 2 itself can also be improved.

また、チャイルドシートが装着される被装着部22aが、バックパイプフレーム22と閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20の双方に溶接されているので、バックパイプフレーム22に対する被装着部22aの取付強度を向上させることができるとともに、バックパイプフレーム22と閉断面構造とされたクッションサイドフレーム20とが連結される箇所の剛性を向上させることができる。 In addition, the attachment portion 22a where the child seat is attached is welded to both the back pipe frame 22 and the cushion side frame 20 with a closed cross-section structure, so that the attachment strength of the attachment portion 22a to the back pipe frame 22 can be improved, and the rigidity of the portion where the back pipe frame 22 and the cushion side frame 20 with a closed cross-section structure are connected can be improved.

また、フロントパイプフレーム23における左右の側端部23a,23bは、左右のクッションサイドフレーム20,21における前端部が有するウェブ200,210と上下のフランジ201・211,202・212のそれぞれに溶接されているので、フロントパイプフレーム23における左右の側端部23a,23bを挟み込むようにして保持することができる。 The left and right side ends 23a, 23b of the front pipe frame 23 are welded to the webs 200, 210 and the upper and lower flanges 201, 211, 202, 212 of the front ends of the left and right cushion side frames 20, 21, respectively, so that the left and right side ends 23a, 23b of the front pipe frame 23 can be held in a sandwiched manner.

また、フロントパイプフレーム23における左右の側端部23a,23bは、クッションフレーム2に対する前側の横スライドレール50における固定箇所(ボルト500,501の箇所)よりも後方に伸びているので、クッションフレーム2に対する前側の横スライドレール50における固定箇所は剛性が高まった箇所となっており、フロントパイプフレーム23における左右の側端部23a,23bは、このように剛性の高まった箇所よりも奥に差し込まれたような状態となる。これにより、フロントパイプフレーム23にかかる荷重を分散しやすくなり、フロントパイプフレーム23による荷重の支持がしやすくなる。 In addition, the left and right side ends 23a, 23b of the front pipe frame 23 extend further rearward than the fixed points (bolts 500, 501) of the front horizontal slide rail 50 relative to the cushion frame 2, so that the fixed points of the front horizontal slide rail 50 relative to the cushion frame 2 are points of increased rigidity, and the left and right side ends 23a, 23b of the front pipe frame 23 are inserted further back than the points of increased rigidity. This makes it easier to distribute the load on the front pipe frame 23, and makes it easier for the front pipe frame 23 to support the load.

また、フロントパイプフレーム23における左右の側端部23a,23bと、左右のクッションサイドフレーム20,21における前端部とがラップする部分は、前側の横スライドレール50における固定箇所(ボルト500,501の箇所)の前後に伸びているので、フロントパイプフレーム23における左右の側端部23a,23bを、左右のクッションサイドフレーム20,21における前端部によって広い範囲で保持できる。 In addition, the overlapping portions of the left and right side ends 23a, 23b of the front pipe frame 23 and the front ends of the left and right cushion side frames 20, 21 extend in front of and behind the fixing points (bolts 500, 501) of the front horizontal slide rail 50, so that the left and right side ends 23a, 23b of the front pipe frame 23 can be held over a wide area by the front ends of the left and right cushion side frames 20, 21.

また、左右のバックサイドフレーム30,31のうち少なくとも一方は閉断面構造とされているので、左右のバックサイドフレーム30,31のうち少なくとも一方において必要な剛性を確保できる。
さらに、本体板部と、この本体板部から離間する方向に屈曲形成された屈曲板部42cを有してクッションフレーム2側から上方に突出する板状の第二ブラケット42が、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の開口から差し込まれて当該バックサイドフレーム30に接合されているので、例えば閉断面構造とされた部材同士を差し込んだ状態で重ね合わせる場合に比して製造がしやすく、軽量化を図ることができる。
しかも、屈曲板部42cは、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の内側面に接しているので、この屈曲板部42cが接する位置において、シートバックフレーム3にかかる荷重を分散することができる。
Furthermore, at least one of the left and right back side frames 30, 31 has a closed cross-sectional structure, so that the necessary rigidity can be ensured in at least one of the left and right back side frames 30, 31.
Furthermore, the plate-shaped second bracket 42, which has a main plate portion and a bent plate portion 42c bent in a direction away from the main plate portion and protrudes upward from the cushion frame 2 side, is inserted through an opening in the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, and joined to the back side frame 30. This makes it easier to manufacture and reduces the weight, compared to, for example, a case in which components with closed cross-sectional structures are overlapped while being inserted into each other.
Furthermore, since the bent plate portion 42c contacts the inner surface of the back side frame 30 having a closed cross-sectional structure, the load applied to the seat back frame 3 can be distributed at the position where the bent plate portion 42c contacts.

また、第二ブラケット42における本体板部は、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の内側面に接しており、本体板部から離間する方向に屈曲形成された屈曲板部42cは、本体板部の上端部に一体形成されているので、第二ブラケット42は、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の内側面のうちシート内側に位置する内側面とシート外側に位置する内側面のそれぞれに対し、上下方向にずれて接することとなる。これにより、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の内側面のうちシート内側に位置する内側面とシート外側に位置する内側面のいずれか一方だけに接する場合よりも、シートバックフレーム3にかかる荷重を効果的に分散することができる。
さらに、例えば閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の上端部にシートベルトのガイドに用いられるガイドブラケット34が取り付けられた場合に、シートベルトの使用時に斜め方向に荷重がかかることが想定されるが、そのように斜め方向にかかる荷重も分散しやすい。
In addition, the main body plate portion of the second bracket 42 contacts the inner side surface of the back side frame 30 having a closed cross-sectional structure, and the bent plate portion 42c formed by bending in a direction away from the main body plate portion is integrally formed at the upper end portion of the main body plate portion, so that the second bracket 42 contacts, shifted in the up-down direction, each of the inner side surface located on the inner side of the seat and the inner side surface located on the outer side of the seat among the inner sides of the back side frame 30 having a closed cross-sectional structure. This makes it possible to distribute the load applied to the seatback frame 3 more effectively than when the second bracket 42 contacts only one of the inner side surface located on the inner side of the seat and the inner side surface located on the outer side of the seat among the inner sides of the back side frame 30 having a closed cross-sectional structure.
Furthermore, for example, when a guide bracket 34 used to guide a seat belt is attached to the upper end of a back side frame 30 having a closed cross-sectional structure, it is expected that a load will be applied diagonally when the seat belt is used, and such a load applied diagonally is also easily distributed.

また、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30には、第二ブラケット42が接する箇所に孔300d,303dが形成され、当該孔300d,303dを利用して閉断面構造とされたバックサイドフレーム30と第二ブラケット42とが溶接されているので、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の外側面から第二ブラケット42を溶接しやすい。 In addition, holes 300d, 303d are formed in the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, at the locations where the second bracket 42 contacts, and the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, and the second bracket 42 are welded using the holes 300d, 303d, making it easy to weld the second bracket 42 from the outer surface of the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure.

また、第二ブラケット42は、本体板部の前側縁部と後側縁部のそれぞれに一体形成されたフランジ42a,42bを有しており、前後のフランジ42a,42bは、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の内側面のうち前側と後側に位置する内側面に接しているので、互いに接する前後のフランジ42a,42bと前側及び後側の内側面との間で、シートバックフレーム3にかかる荷重を分散することができる。 The second bracket 42 has flanges 42a, 42b integrally formed on the front and rear edges of the main body plate, and the front and rear flanges 42a, 42b are in contact with the inner surfaces located on the front and rear sides of the inner surface of the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure. This allows the load on the seat back frame 3 to be distributed between the mutually contacting front and rear flanges 42a, 42b and the front and rear inner surfaces.

また、前後のフランジ42a,42bと、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30とが溶接されているので、第二ブラケット42に対するバックサイドフレーム30の取付状態を強固にすることができ、バックサイドフレーム30を支持しやすくなる。 In addition, because the front and rear flanges 42a, 42b are welded to the back side frame 30, which has a closed cross-section structure, the attachment state of the back side frame 30 to the second bracket 42 can be strengthened, making it easier to support the back side frame 30.

また、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30のうち少なくともシート外側方向の外側面には、シート内側方向に凹んだ状態の凹部300aが形成されているので、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30の断面を大きくすることができ、剛性を向上させることができる。 In addition, at least the outer surface of the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, facing the outside of the seat, is formed with a recess 300a that is recessed toward the inside of the seat, so that the cross section of the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, can be made larger, thereby improving rigidity.

また、左右のバックサイドフレーム30,31間に架け渡されるロアパイプフレーム33の長さ方向両端部が、左右のバックサイドフレーム30,31のそれぞれを左右に貫通しているので、左右のバックサイドフレーム30,31に対するロアパイプフレーム33の取付強度を向上させることができるとともに、シートバックフレーム3自体の剛性も向上させることができる。 In addition, both longitudinal ends of the lower pipe frame 33 that spans between the left and right back side frames 30, 31 penetrate each of the left and right back side frames 30, 31 from left to right, which improves the mounting strength of the lower pipe frame 33 to the left and right back side frames 30, 31 and also improves the rigidity of the seat back frame 3 itself.

また、ロアパイプフレーム33における長さ方向両端部のうち少なくとも閉断面構造とされたバックサイドフレーム30側の端部は、凹部300aを貫通するとともに、当該凹部300aよりも外側に突出しない状態となっているので、シートバックフレーム3にクッションパッドを設けてクッションパッドによって閉断面構造とされたバックサイドフレーム30を被覆した際に、クッションパッドとロアパイプフレーム33の端部とが干渉しにくくなる。 In addition, at least the end of the lower pipe frame 33 in the longitudinal direction on the side of the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, penetrates the recess 300a and does not protrude beyond the recess 300a. Therefore, when a cushion pad is provided on the seat back frame 3 and covers the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, the cushion pad is less likely to interfere with the end of the lower pipe frame 33.

また、シートバックフレーム3は、左右のバックサイドフレーム30,31間に架け渡され、かつ両端部が側方に向かって伸びるコ字型に形成されたアッパーパイプフレーム32を有するので、例えば直線状のフレームを三本使用すると、各フレーム間に境目(切れ目:エッジ)が生じることになるが、コ字型のアッパーパイプフレーム32であれば、そのような境目を無くすことができる。これにより、例えばシートバックに対して物体が衝突した際に、その物体が、各フレーム間の境目に当たるような事態が生じることを防ぐことができるので、安全性を向上できる。また、例えば直線状のフレームを三本使用するよりも、コ字型に形成されたアッパーパイプフレーム32の方が荷重を分散しやすい。
さらに、直線状のフレームを三本使用するよりも、コ字型に形成されたアッパーパイプフレーム32の方が部品点数を軽減させることができる。
In addition, the seat back frame 3 has an upper pipe frame 32 formed in a U-shape with both ends extending sideways, which is bridged between the left and right back side frames 30, 31. If three straight frames were used, for example, a boundary (edge) would be created between each frame. However, the U-shaped upper pipe frame 32 can eliminate such a boundary. This prevents an object from hitting the boundary between each frame when it collides against the seat back, improving safety. In addition, the U-shaped upper pipe frame 32 is easier to distribute the load than, for example, three straight frames.
Furthermore, the number of parts can be reduced by using the upper pipe frame 32 formed in a U-shape rather than using three straight frames.

また、コ字型のアッパーパイプフレーム32における両端部は、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30を左右に貫通しているので、コ字型のアッパーパイプフレーム32の、閉断面構造とされたバックサイドフレーム30への取付強度を向上させることができるとともに、シートバックフレーム3自体の剛性も向上させることができる。 In addition, both ends of the U-shaped upper pipe frame 32 penetrate the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, from left to right, so that the mounting strength of the U-shaped upper pipe frame 32 to the back side frame 30, which has a closed cross-sectional structure, can be improved, and the rigidity of the seat back frame 3 itself can also be improved.

また、下側剥離防止部61が固定されるフットブラケット54が、その前側のフットブラケット52と連結部材56によって連結されているので、例えば前後のフットブラケット52,54が連結部材56によって連結されない場合に比して、下側剥離防止部61の固定状態が強固なものとなる。その上で、クッションフレーム2側に固定された上側剥離防止部60と、連結部材56によって連結された前後のフットブラケット52.54における後側のフットブラケット54に固定された下側剥離防止部61とが、前後の横スライドレール50,51によるクッションフレーム2のスライド移動が可能な状態で互いに係合し合っているので、横スライドレール50,51における固定レール50a,51aと可動レール50b,51bとの剥離をより防ぎやすくなる。 In addition, since the foot bracket 54 to which the lower peeling prevention part 61 is fixed is connected to the front foot bracket 52 by the connecting member 56, the fixed state of the lower peeling prevention part 61 is stronger than when, for example, the front and rear foot brackets 52, 54 are not connected by the connecting member 56. In addition, the upper peeling prevention part 60 fixed to the cushion frame 2 side and the lower peeling prevention part 61 fixed to the rear foot bracket 54 of the front and rear foot brackets 52, 54 connected by the connecting member 56 are engaged with each other in a state in which the cushion frame 2 can slide and move by the front and rear horizontal slide rails 50, 51, peeling between the fixed rails 50a, 51a and the movable rails 50b, 51b of the horizontal slide rails 50, 51 is more easily prevented.

また、下側剥離防止部61は、後側のフットブラケット54のうち連結部材56を挟み込むような位置(ボルト611の位置)に固定されているので、下側剥離防止部61の固定箇所と連結部材56とを近づけることができ、下側剥離防止部61の固定状態を強固にしやすい。 In addition, the lower peeling prevention part 61 is fixed to the rear foot bracket 54 at a position (the position of the bolt 611) that sandwiches the connecting member 56, so that the fixing point of the lower peeling prevention part 61 and the connecting member 56 can be brought close to each other, making it easier to strengthen the fixed state of the lower peeling prevention part 61.

また、上側剥離防止部60は、クッションフレーム2の後端部に設けられたバックパイプフレーム22に固定されているので、例えば上側剥離防止部60を横スライドレール51に固定する場合に比して、上側剥離防止部60の固定強度を強固にしやすい。 In addition, since the upper peel-prevention part 60 is fixed to the back pipe frame 22 provided at the rear end of the cushion frame 2, it is easier to strengthen the fixing strength of the upper peel-prevention part 60 compared to, for example, a case in which the upper peel-prevention part 60 is fixed to the horizontal slide rail 51.

また、上側剥離防止部60における固定部600は、当該固定部600の左右方向中央に、バックパイプフレーム22側に凹んだ状態の中央凹部600aが形成されているので、中央凹部600aによって固定部600の断面を大きくすることができ、剛性を向上させることができる。 In addition, the fixing portion 600 in the upper peel prevention portion 60 has a central recess 600a formed in the left-right center of the fixing portion 600, which is recessed toward the back pipe frame 22 side. The central recess 600a allows the cross section of the fixing portion 600 to be enlarged, thereby improving rigidity.

また、上側剥離防止部60は、固定部600における中央の凹部600aと、固定部600における左右方向両端部(フランジ600b,600c)の位置でバックパイプフレーム22に溶接されているので、複数の位置で溶接されていることとなり、バックパイプフレーム22に対する固定強度を向上できる。 In addition, the upper peeling prevention part 60 is welded to the back pipe frame 22 at the central recess 600a of the fixing part 600 and at both left and right ends of the fixing part 600 (flanges 600b, 600c), so that it is welded at multiple positions, improving the fixing strength to the back pipe frame 22.

また、上側剥離防止部60は、バックパイプフレーム22に溶接された固定部600の左右方向両端部の位置よりも下方にフランジ形状601b,601cを備えるので、固定部600よりも下方の部位における剛性を向上させることができる。これにより、上側剥離防止部60が変形しにくくなるので、上側剥離防止部60と下側剥離防止部61との係合が外れにくくなる。
さらに、例えばシートベルトが引っ張られ、上側剥離防止部60が斜め前方向に変形しようとした場合に、フランジ形状601b,601cの部位を、下側剥離防止部61やその周囲に接触させて、変位量を抑制することができる。
Furthermore, the upper peel-preventing part 60 has flange shapes 601b, 601c below the positions of both left and right ends of the fixing part 600 welded to the back pipe frame 22, thereby improving the rigidity of the part below the fixing part 600. This makes it difficult for the upper peel-preventing part 60 to deform, and therefore makes it difficult for the upper peel-preventing part 60 and the lower peel-preventing part 61 to come out of engagement with each other.
Furthermore, for example, when the seat belt is pulled and the upper peel-off prevention portion 60 attempts to deform diagonally forward, the flange-shaped portions 601b, 601c can be brought into contact with the lower peel-off prevention portion 61 and its surroundings, thereby suppressing the amount of displacement.

また、上側剥離防止部60は、チャイルドシートが装着される被装着部22aの後方であって、かつ左右方向において略等しい位置に配置されているので、バックパイプフレーム22において上側剥離防止部60と被装着部22aとが設けられる付近の剛性を向上させることができる。これにより、被装着部22aに装着されるチャイルドシートの取付状態を向上させることができる。 In addition, the upper peel-off prevention part 60 is located behind the mounting part 22a where the child seat is mounted, and at approximately the same position in the left-right direction, so that the rigidity of the back pipe frame 22 near where the upper peel-off prevention part 60 and the mounting part 22a are located can be improved. This can improve the mounting condition of the child seat mounted on the mounting part 22a.

また、バックパイプフレーム22に対する被装着部22aの溶接箇所と、上側剥離防止部60の固定部600における左右方向両端部(フランジ600b,600c)の位置での溶接箇所と、が左右方向において略等しい位置に配置されているので、バックパイプフレーム22において上側剥離防止部60と被装着部22aとが溶接される付近の剛性を向上できるとともに、上側剥離防止部60の固定強度を向上できる。 In addition, the welding points of the attachment portion 22a to the back pipe frame 22 and the welding points at both left and right ends (flanges 600b, 600c) of the fixing portion 600 of the upper peeling prevention portion 60 are located at approximately equal positions in the left and right direction, so that the rigidity of the back pipe frame 22 near where the upper peeling prevention portion 60 and the attachment portion 22a are welded can be improved, and the fixing strength of the upper peeling prevention portion 60 can be improved.

また、上側剥離防止部60のうち下側剥離防止部61と係合し合う部位は、固定部600よりも左右方向に長く幅広に形成されているので、横スライドレール50,51によってクッションフレーム2を左右にスライド移動させた場合であっても、上側剥離防止部60と下側剥離防止部61との係合が外れにくくなる。 In addition, the portion of the upper peel prevention part 60 that engages with the lower peel prevention part 61 is formed to be longer and wider in the left-right direction than the fixed part 600, so that even when the cushion frame 2 is slid left and right by the horizontal slide rails 50, 51, the engagement between the upper peel prevention part 60 and the lower peel prevention part 61 is less likely to come loose.

また、上側剥離防止部60は、当該上側剥離防止部60の表面に、上下方向に伸びて形成されたビード601aを備えるので、上側剥離防止部60の剛性を向上させることができる。これにより、上側剥離防止部60が変形しにくくなるので、上側剥離防止部60と下側剥離防止部61との係合が外れにくくなる。 In addition, the upper peeling prevention part 60 has a bead 601a formed on the surface of the upper peeling prevention part 60, which extends in the vertical direction, thereby improving the rigidity of the upper peeling prevention part 60. This makes the upper peeling prevention part 60 less likely to deform, and therefore makes it less likely for the upper peeling prevention part 60 and the lower peeling prevention part 61 to come out of engagement with each other.

<第2実施形態>
次に、図面を参照して本発明の第2実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第1実施形態とは異なる構成部分のみについて説明する。
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, only components different from the first embodiment will be described.

図19~図21に示すシートフレーム1には、乗物用シートに着座した人の腕部を支持するアームレスト7が設けられている。
アームレスト7は、シートフレーム1の側面に対して前後方向に回転自在に取り付けられるものであり、図示はしないが、クッションパッドが設けられるとともに表皮に覆われるようになっている。
そして、本実施形態におけるアームレスト7は、図19,図20に示すような、人の腕部を支持する使用状態においては、シートバックフレーム3をリクライニングさせても、水平状態(略水平な状態、水平に近い状態等を含む。)を角度変化がないまま保つことができるように構成されている。一方、図21に示すような、人の腕部を支持しない収納状態においては、その収納状態を保持できるように構成されている。
なお、本実施形態におけるアームレスト7は、乗物用シートの左右両側に設けられるものとするが、以下においては、乗物用シートの右側に設けられる場合について説明する。また、本実施形態においては、このように乗物用シートの左右両側にアームレスト7が設けられるものとするが、左右のいずれかのみに設けられるものとしてもよい。
The seat frame 1 shown in Figs. 19 to 21 is provided with armrests 7 for supporting the arms of a person seated in the vehicle seat.
The armrest 7 is attached to the side of the seat frame 1 so as to be freely rotatable in the front-rear direction, and although not shown, is provided with a cushion pad and is covered with a skin.
In this embodiment, the armrest 7 is configured to be able to maintain a horizontal state (including a substantially horizontal state, a state close to horizontal, etc.) without any change in angle even when the seat back frame 3 is reclined in a usage state in which the armrest 7 supports a person's arms as shown in Figures 19 and 20. On the other hand, in a stored state in which the armrest 7 does not support a person's arms as shown in Figure 21, the armrest 7 is configured to maintain the stored state.
In the present embodiment, the armrest 7 is provided on both the left and right sides of the vehicle seat, but the following description will be given of the case where the armrest 7 is provided on the right side of the vehicle seat. In the present embodiment, the armrest 7 is provided on both the left and right sides of the vehicle seat, but the armrest 7 may be provided on only one side.

このようなアームレスト7は、図22,図23に示すように、取付ブラケット70と、メインフレーム71と、リンク機構72と、付勢部材73と、角度規制手段74と、を有し、リンク機構72は、上述のリクライニング機構4を含んで構成されている。
なお、本実施形態における付勢部材73は、引っ張りバネとされており、当該引っ張りバネの一端が引っ掛けられた部分と、他端が引っ掛けられた部分とを引き寄せる方向に付勢力が働くように構成されている。
As shown in Figures 22 and 23, such an armrest 7 has a mounting bracket 70, a main frame 71, a link mechanism 72, a biasing member 73, and an angle restriction means 74, and the link mechanism 72 is configured to include the reclining mechanism 4 described above.
In this embodiment, the biasing member 73 is a tension spring, and is configured to apply a biasing force in a direction that draws together the portion to which one end of the tension spring is hooked and the portion to which the other end is hooked.

取付ブラケット70は、シートバックフレーム3における右側のバックサイドフレーム31の外側面(右側面)に取り付けられている。そして、この取付ブラケット70には、リンク機構72、付勢部材73、角度規制手段74を介してメインフレーム71が取り付けられている。
また、この取付ブラケット70は、バックサイドフレーム31に取り付けられる箱部70aと、箱部70aの開口を閉塞する蓋部70bとを備えて中空箱状に形成されており、これにより、剛性が高められている。蓋部70bの中央には、取付ブラケット70の外側面を左右に貫通する貫通孔700が形成されており、後述するピボットピン727の先端部が差し込まれて固定される。
The mounting bracket 70 is attached to the outer surface (right surface) of the right back side frame 31 of the seat back frame 3. The main frame 71 is attached to the mounting bracket 70 via a link mechanism 72, a biasing member 73, and an angle restriction means 74.
The mounting bracket 70 is formed in a hollow box shape with a box portion 70a attached to the back side frame 31 and a lid portion 70b that closes the opening of the box portion 70a, thereby increasing its rigidity. A through hole 700 that passes through the outer surface of the mounting bracket 70 from left to right is formed in the center of the lid portion 70b, and the tip of a pivot pin 727 (described later) is inserted and fixed in place.

メインフレーム71は、バックサイドフレーム31に対向するように垂直に配置された本体板部710と、本体板部710の周縁部に連続して一体形成されたフランジ711と、メインフレーム71の後端部上寄りにフランジ711に一体形成された第一引掛部712と、を備える。 The main frame 71 includes a main plate portion 710 that is vertically disposed so as to face the back side frame 31, a flange 711 that is integrally formed with the periphery of the main plate portion 710, and a first hook portion 712 that is integrally formed with the flange 711 near the upper rear end of the main frame 71.

本体板部710は、取付ブラケット70に取り付けられる基端部から先端部に向かって徐々に上下寸法が短くなるように形成されている。
また、基端部の中央には、アームレスト7の回転中心(ジョイントCとする。)を構成する貫通孔710aが形成されており、基端部における貫通孔710aの上側には、後述するストッパーピン741が差し込まれるスロット孔710bが半円状に湾曲形成されている。
フランジ711は、本体板部710の周縁部から外側(本実施形態では右側)に突出して形成されている。
第一引掛部712は、付勢部材73である引っ張りバネの一端が引っ掛けられる部位であり、フランジ711の突端から更に外側に突出するように形成されている。なお、この第一引掛部712には、付勢部材73である引っ張りバネの一端を通すための孔が形成されていてもよい。
The main body plate portion 710 is formed so that the vertical dimension gradually decreases from the base end portion attached to the mounting bracket 70 toward the tip end portion.
In addition, a through hole 710a that constitutes the rotation center (referred to as joint C) of the armrest 7 is formed in the center of the base end, and a slot hole 710b into which a stopper pin 741 described later is inserted is formed in a curved semicircular shape above the through hole 710a at the base end.
The flange 711 is formed so as to protrude outward (to the right in this embodiment) from the peripheral edge of the main body plate portion 710 .
The first hook portion 712 is a portion to which one end of a tension spring, which is the biasing member 73, is hooked, and is formed so as to protrude further outward from the tip of the flange 711. Note that the first hook portion 712 may be formed with a hole for passing one end of the tension spring, which is the biasing member 73, therethrough.

リンク機構72は、図19,図20に示すように、シートバックフレーム3のリクライニング動作を行った場合に、当該リンク機構72の構成要素が平行な位置関係を維持する平行リンク機構とされている。
このようなリンク機構72は、図18~図23に示すように、第一リンク720と、第二リンク721と、固定ブラケット722と、軸受け部材723と、第一回転軸部材724と、第二回転軸部材725と、ワッシャー部材726と、ピボットピン727と、リクライニング機構4における回転軸4a(ジョイントDとする。)と、リクライニング機構4における第三ブラケット43(左側の場合は第二ブラケット42)と、を含んで構成されている。
As shown in FIGS. 19 and 20, the link mechanism 72 is a parallel link mechanism in which components of the link mechanism 72 maintain a parallel positional relationship when the seat back frame 3 is reclined.
As shown in Figures 18 to 23, such a link mechanism 72 includes a first link 720, a second link 721, a fixed bracket 722, a bearing member 723, a first rotating shaft member 724, a second rotating shaft member 725, a washer member 726, a pivot pin 727, a rotating shaft 4a (referred to as joint D) in the reclining mechanism 4, and a third bracket 43 (second bracket 42 in the case of the left side) in the reclining mechanism 4.

第一リンク720は、リンク機構72における上側リンクを構成する板状のリンクであり、前後方向に長尺に形成されている。
また、この第一リンク720には、前端部に、アームレスト7の回転中心(ジョイントC)を構成する第一貫通孔720aが形成され、中央に、ストッパーピン741が差し込まれる第二貫通孔720bと、第二リンク721との接続部(ジョイントAとする。)となる第三貫通孔720cと、が形成されている。
The first link 720 is a plate-shaped link that constitutes an upper link in the link mechanism 72, and is formed long in the front-rear direction.
In addition, this first link 720 has a first through hole 720a at its front end which constitutes the rotation center (joint C) of the armrest 7, and a second through hole 720b at its center into which a stopper pin 741 is inserted, and a third through hole 720c which serves as a connection part with the second link 721 (joint A).

第二リンク721は、リンク機構72における後側リンクを構成する板状のリンクであり、上下方向に長尺に形成されている。
また、この第二リンク721には、上端部に、第一リンク721との接続部となる第一貫通孔721aと、下端部に、固定ブラケット722との接続部(ジョイントBとする。)となる第二貫通孔721bと、が形成されている。
The second link 721 is a plate-shaped link that constitutes a rear link in the link mechanism 72, and is formed long in the vertical direction.
In addition, this second link 721 has a first through hole 721a at its upper end, which serves as the connection part with the first link 721, and a second through hole 721b at its lower end, which serves as the connection part with the fixed bracket 722 (referred to as joint B).

固定ブラケット722は、第三ブラケット43の上端部における後側縁部のフランジ43bに固定されている。固定ブラケット722には、第二リンク721との接続部(ジョイントB)となる貫通孔(図示せず)が形成されている。
なお、本実施形態において、固定ブラケット722は第三ブラケット43に対して固定されて一体的な状態となっているが、これに限られるものではなく、固定ブラケット722と第三ブラケット43とを一体形成してもよい。固定ブラケット722と第三ブラケット43を一体形成することにより、部品点数を増やすことなくリンク機構72を構成できる。なお、本実施形態のように、別体の固定ブラケット722と第三ブラケット43を一体的な状態に固定する場合は、固定ブラケット722の固定位置を適宜調節することができ、リンク機構72を含むアームレスト7の設計がしやすい。
The fixed bracket 722 is fixed to a flange 43b at the rear edge portion at the upper end portion of the third bracket 43. A through hole (not shown) that serves as a connection portion (joint B) with the second link 721 is formed in the fixed bracket 722.
In this embodiment, the fixed bracket 722 is fixed to the third bracket 43 and is in an integrated state, but this is not limited thereto, and the fixed bracket 722 and the third bracket 43 may be formed as an integral body. By forming the fixed bracket 722 and the third bracket 43 as an integral body, the link mechanism 72 can be configured without increasing the number of parts. When the separate fixed bracket 722 and the third bracket 43 are fixed in an integrated state as in this embodiment, the fixing position of the fixed bracket 722 can be appropriately adjusted, making it easier to design the armrest 7 including the link mechanism 72.

軸受け部材723(ブッシュともいう。)は、筒孔部723aを備えて円筒状に形成されており、筒孔部723aには、ピボットピン727が通されるようになっている。
筒孔部723aを構成する筒壁部723bの外郭は、三段階に径寸法の異なる状態に形成されており、最も径寸法の長い部分は取付ブラケット70に固定されている。最も径寸法の短い部分には、メインフレーム71、第一リンク720、後述するワッシャー部材726、後述するピボットブラケット740における各貫通孔に通される部分となっている。
The bearing member 723 (also called a bush) is formed in a cylindrical shape with a cylindrical hole portion 723a, and a pivot pin 727 is inserted through the cylindrical hole portion 723a.
The outer contour of the cylindrical wall portion 723b constituting the cylindrical hole portion 723a is formed in three stages with different diameters, and the portion with the longest diameter is fixed to the mounting bracket 70. The portion with the shortest diameter is a portion that passes through the respective through-holes of the main frame 71, the first link 720, a washer member 726 (described later), and a pivot bracket 740 (described later).

第一回転軸部材724は、第一リンク720における第三貫通孔720cと、第二リンク721における第一貫通孔721aに通されて、第一リンク720と第二リンク721とを回転自在に接続するものである。
本実施形態においては、第一回転軸部材724としてリベットが用いられており、第一リンク720における第三貫通孔720cと、第二リンク721における第一貫通孔721aに通された後に、図22に示すように、先端が潰されて、これにより、第一リンク720と第二リンク721とを接続できるようになっている。
The first rotating shaft member 724 is passed through the third through hole 720c in the first link 720 and the first through hole 721a in the second link 721, and connects the first link 720 and the second link 721 so as to be freely rotatable.
In this embodiment, a rivet is used as the first rotating shaft member 724, and after being passed through the third through hole 720c in the first link 720 and the first through hole 721a in the second link 721, the tip is crushed as shown in Figure 22, thereby making it possible to connect the first link 720 and the second link 721.

第二回転軸部材725は、第二リンク721における第二貫通孔721bと、固定ブラケット722における貫通孔に通されて、第二リンク721と固定ブラケット722とを回転自在に接続するものである。
本実施形態においては、第一回転軸部材724と同様にリベットが用いられており、図22に示すように、先端が潰されることにより、第二リンク721と固定ブラケット722とを接続できるようになっている。
The second rotating shaft member 725 is passed through the second through hole 721b of the second link 721 and the through hole of the fixed bracket 722, and connects the second link 721 and the fixed bracket 722 to be freely rotatable.
In this embodiment, a rivet is used similarly to the first rotating shaft member 724, and as shown in FIG. 22, the tip of the rivet is crushed so that the second link 721 and the fixed bracket 722 can be connected to each other.

ワッシャー部材726は、中央に貫通孔のある円環板状の部材であり、ピボットピン727と後述するピボットブラケット740との間に挟まれる状態に設けられる。 The washer member 726 is a circular plate-shaped member with a through hole in the center, and is sandwiched between the pivot pin 727 and the pivot bracket 740 described below.

ピボットピン727は、取付ブラケット70における貫通孔700に向かって通される軸部材である。
このようなピボットピン727は、先端に形成された径寸法の短い第一軸部727aと、第一軸部727aよりも径寸法の長い第二軸部727bと、ワッシャー部材726の貫通孔の内径よりも外径寸法の長いフランジ部727cと、を備える。
第一軸部727a及び第二軸部727bは、軸受け部材723の筒孔部723aに通され、第一軸部727aは、取付ブラケット70の貫通孔700に通される。そして、第一軸部727aは、取付ブラケット70における蓋部70bの内面側において固定されている。
フランジ部727cは、ワッシャー部材726の外側面に接した状態となっている。
The pivot pin 727 is an axial member that is passed through the through hole 700 in the mounting bracket 70 .
Such a pivot pin 727 has a first shaft portion 727a formed at the tip and having a short diameter, a second shaft portion 727b having a longer diameter than the first shaft portion 727a, and a flange portion 727c having an outer diameter longer than the inner diameter of the through hole of the washer member 726.
The first shaft portion 727a and the second shaft portion 727b are passed through a cylindrical hole portion 723a of the bearing member 723, and the first shaft portion 727a is passed through a through hole 700 of the mounting bracket 70. The first shaft portion 727a is fixed to the inner surface side of the cover portion 70b of the mounting bracket 70.
The flange portion 727 c is in contact with the outer surface of the washer member 726 .

角度規制手段74は、リンク機構72及び付勢部材73と共に用いられることでメインフレーム71を一定の角度を保った状態にするための手段であり、使用状態においてはメインフレーム71の水平状態を保ち、収納状態においては、その収納状態を保つように構成されている。
このような角度規制手段74は、ピボットブラケット740と、ストッパーピン741と、を備える。
The angle regulating means 74 is used together with the link mechanism 72 and the biasing member 73 to maintain the main frame 71 at a constant angle, and is configured to maintain the main frame 71 in a horizontal state when in use, and to maintain the stored state when in storage.
Such an angle restriction means 74 includes a pivot bracket 740 and a stopper pin 741 .

ピボットブラケット740は、略楕円形に形成された板状体であり、前端部には、付勢部材73である引っ張りバネの他端が引っ掛けられる第二引掛部740aが一体形成されている。第二引掛部740aは、第一引掛部712と同一の方向(外側)に突出しており、その突出方向先端の位置は、第一引掛部712における突出方向先端の位置と略等しく設定されている。
また、ピボットブラケット740の中央には、軸受け部材723の筒壁部723bが通される第一貫通孔740bが形成され、ピボットブラケット740の後端部には、ストッパーピン741が通される第二貫通孔740cが形成されている。
The pivot bracket 740 is a plate-like body formed in a substantially elliptical shape, and a second hook portion 740a is integrally formed at the front end portion to which the other end of the tension spring, which is the biasing member 73, is hooked. The second hook portion 740a protrudes in the same direction (outward) as the first hook portion 712, and the position of the tip of the second hook portion 740a in the protruding direction is set to be substantially equal to the position of the tip of the first hook portion 712 in the protruding direction.
In addition, a first through hole 740b is formed in the center of the pivot bracket 740, through which the cylindrical wall portion 723b of the bearing member 723 passes, and a second through hole 740c is formed in the rear end portion of the pivot bracket 740, through which the stopper pin 741 passes.

ストッパーピン741は、メインフレーム71の水平状態を保つ際に機能するものであり、ピボットブラケット740における第二貫通孔740cと、メインフレーム71におけるスロット孔710bに通される。
本実施形態においては、ストッパーピン741としてリベットが用いられており、ピボットブラケット740における第二貫通孔740cと、メインフレーム71におけるスロット孔710bに通された後に先端が潰されて、これにより、メインフレーム71とピボットブラケット740とを接続できるようになっている。
The stopper pin 741 functions to keep the main frame 71 horizontal, and is passed through a second through hole 740 c in the pivot bracket 740 and a slot hole 710 b in the main frame 71 .
In this embodiment, a rivet is used as the stopper pin 741, and after being passed through the second through hole 740c in the pivot bracket 740 and the slot hole 710b in the main frame 71, the tip is crushed, thereby making it possible to connect the main frame 71 and the pivot bracket 740.

リンク機構72は、図19,図20に示すように、ジョイントAと、ジョイントBと、アームレスト7の回転中心によるジョイントCと、シートバックフレーム3の回転中心となる回転軸4aによるジョイントDとを軸にして、シートバックフレーム3と、第一リンク720と、第二リンク721と、が回転できる構成となっている。
シートバックフレーム3をリクライニングさせてリンク機構72が動作する際に、ジョイントBの位置と、ジョイントDの位置は、それぞれリクライニング機構4を含んで構成されるため、位置の変動がない。一方、ジョイントAの位置と、ジョイントCの位置はシートバックフレーム3の位置に応じて変動があるため、第一リンク720及び第二リンク721は回転動作を行う。
そして、付勢部材73である引っ張りバネは、ピボットピン727よりも上方の位置で、メインフレーム71の第一引掛部712とピボットブラケット740の第二引掛部740aとを引き寄せる方向に付勢している。この時、メインフレーム71には、矢印Y1の方向に回転しようとする付勢力が働くが、ストッパーピン741は、スロット孔710bの後端部に接触しているため、メインフレーム71(すなわち、アームレスト7)の水平状態を維持できるようになっている。しかも、このようなメインフレーム71の水平状態は、シートバックフレーム3のリクライニング角度が変更されても維持できるようになっている。
As shown in Figures 19 and 20, the link mechanism 72 is configured so that the seatback frame 3, the first link 720, and the second link 721 can rotate around joint A, joint B, joint C defined by the rotation center of the armrest 7, and joint D defined by the rotation shaft 4a which serves as the rotation center of the seatback frame 3.
When the seatback frame 3 is reclined and the link mechanism 72 operates, the positions of joint B and joint D do not change because they are configured including the reclining mechanism 4. On the other hand, the positions of joint A and joint C change depending on the position of the seatback frame 3, and therefore the first link 720 and the second link 721 perform a rotational operation.
The tension spring, which is the biasing member 73, biases the first hook portion 712 of the main frame 71 and the second hook portion 740a of the pivot bracket 740 in a direction that draws them together at a position above the pivot pin 727. At this time, a biasing force acts on the main frame 71 to rotate in the direction of arrow Y1, but since the stopper pin 741 is in contact with the rear end of the slot hole 710b, the main frame 71 (i.e., the armrest 7) can be maintained in a horizontal state. Moreover, this horizontal state of the main frame 71 can be maintained even if the reclining angle of the seat back frame 3 is changed.

アームレスト7の収納状態とは、図20に示すように、アームレスト7の長さ方向とシートバックフレーム3の長さ方向とが沿うようにアームレスト7を回転させた状態を指している。
アームレスト7を収納状態にするには、メインフレーム71を、上方に持ち上げるようにして回転させる。この時、ストッパーピン741は、スロット孔710bの後端部から離れた状態となり、付勢部材73は、ピボットピン727よりも上方にあった状態から下方にある状態へと変位する。この付勢部材73は、第一引掛部712と第二引掛部740aとを引き寄せようとするため、メインフレーム71には、矢印Y2の方向に回転しようとする付勢力が働く。そして、付勢部材73による付勢力の減退(付勢部材73である引っ張りバネが縮み切る状態)と、アームレスト7の長さ方向とシートバックフレーム3の長さ方向とが沿う位置とを揃えておくことで、メインフレーム71(アームレスト7)の収納状態を維持できるようになっている。
The stored state of the armrest 7 refers to a state in which the armrest 7 is rotated so that the length direction of the armrest 7 is aligned with the length direction of the seat back frame 3, as shown in FIG.
To put the armrest 7 in the stored state, the main frame 71 is rotated so as to be lifted upward. At this time, the stopper pin 741 is separated from the rear end of the slot hole 710b, and the biasing member 73 is displaced from a state in which it was above the pivot pin 727 to a state in which it is below the pivot pin 727. This biasing member 73 tries to pull the first hook portion 712 and the second hook portion 740a together, so that a biasing force acts on the main frame 71 to rotate in the direction of the arrow Y2. The reduction in the biasing force of the biasing member 73 (the tension spring, which is the biasing member 73, is fully compressed) and the position where the length direction of the armrest 7 and the length direction of the seat back frame 3 are aligned are aligned, so that the stored state of the main frame 71 (armrest 7) can be maintained.

メインフレーム71を収納状態から水平状態に移動させる場合、当初のうちは付勢部材73による付勢力が矢印Y2の方向へと働くが、その付勢力に逆らってメインフレーム71を下方へと回転させて移動させると、ストッパーピン741とスロット孔710bの後端部とが徐々に近づいていき、付勢部材73の位置も徐々に上方へと変位する。
付勢部材73の位置がピボットピン727よりも上方に変位し、ストッパーピン741とスロット孔710bの後端部とが更に近づいた状態になると、メインフレーム71には矢印Y1の方向へと付勢力が働く。
そして、ストッパーピン741がスロット孔710bの後端部に当接した時点で、メインフレーム71は水平状態となり、かつ、付勢部材73による付勢力によってその水平状態を維持できるようになっている。
When the main frame 71 is moved from the stored state to the horizontal state, initially the biasing force of the biasing member 73 acts in the direction of arrow Y2. However, when the main frame 71 is rotated and moved downward against that biasing force, the stopper pin 741 and the rear end of the slot hole 710b gradually approach each other, and the position of the biasing member 73 also gradually displaces upward.
When the position of the biasing member 73 is displaced above the pivot pin 727 and the stopper pin 741 and the rear end of the slot hole 710b are brought even closer together, a biasing force acts on the main frame 71 in the direction of the arrow Y1.
When the stopper pin 741 abuts against the rear end of the slot hole 710b, the main frame 71 is placed in a horizontal position, and the biasing force of the biasing member 73 enables the main frame 71 to maintain the horizontal position.

なお、図示例において、メインフレーム71は外側(本実施形態では右側)に向かって開放されているが、このメインフレーム71には、開放されている部分を覆うカバーフレーム(図示せず。)が設けられるものとする。その上で、メインフレーム71及びカバーフレームの周囲にクッションパッドが設けられ、さらに表皮が被せられることになる。 In the illustrated example, the main frame 71 is open toward the outside (to the right in this embodiment), but this main frame 71 is provided with a cover frame (not shown) that covers the open portion. On top of that, cushion pads are provided around the main frame 71 and the cover frame, and then a skin is placed over them.

本実施形態によれば、シートバックフレーム3がリクライニング機構4によってクッションフレーム2に対して傾動してリンク機構72が変位した場合に、角度規制手段74によってメインフレーム71が水平状態を保持し、付勢部材73によってメインフレーム71が回転方向の前側に付勢されているので、シートバックフレーム3がリクライニング機構4によってクッションフレーム2に対してどのような角度に傾動しても、リンク機構72が変位できる範囲で、メインフレーム71の水平状態を保持することができる。これにより、従来に比して、アームレスト7を、より簡単な構造で水平な状態を保つことが可能となる。 According to this embodiment, when the seat back frame 3 is tilted relative to the cushion frame 2 by the reclining mechanism 4 and the link mechanism 72 is displaced, the main frame 71 is maintained in a horizontal state by the angle restriction means 74, and the main frame 71 is biased forward in the rotational direction by the biasing member 73. Therefore, no matter what angle the seat back frame 3 is tilted to relative to the cushion frame 2 by the reclining mechanism 4, the main frame 71 can be maintained in a horizontal state within the range in which the link mechanism 72 can be displaced. This makes it possible to maintain the armrest 7 in a horizontal state with a simpler structure than before.

また、付勢部材73は、一端部がメインフレーム71が有する第一引掛部712に引っ掛けられ、他端部が角度規制手段74が有する第二引掛部740aに引っ掛けられる引っ張りバネであるため、メインフレーム71が有する第一引掛部712を、角度規制手段74が有する第二引掛部740aに引き寄せることができ、メインフレーム71を付勢しやすい。 In addition, the biasing member 73 is a tension spring with one end hooked to the first hook portion 712 of the main frame 71 and the other end hooked to the second hook portion 740a of the angle restriction means 74, so that the first hook portion 712 of the main frame 71 can be pulled toward the second hook portion 740a of the angle restriction means 74, making it easy to bias the main frame 71.

また、メインフレーム71の長さ方向とシートバックフレーム3の側面の長さ方向とが沿うようにメインフレーム71を後方に回転させた収納状態において、付勢部材73は、メインフレーム71を回転方向の後側に付勢しているので、シートバックフレーム3がリクライニング機構4によってクッションフレーム2に対してどのような角度に傾動しても、リンク機構72が変位できる範囲で、メインフレーム71の収納状態を保持することができる。 In addition, in the stored state in which the main frame 71 is rotated rearward so that the length of the main frame 71 is aligned with the length of the side of the seatback frame 3, the biasing member 73 biases the main frame 71 rearward in the rotational direction, so that the stored state of the main frame 71 can be maintained within the range in which the link mechanism 72 can be displaced, regardless of the angle to which the seatback frame 3 is tilted relative to the cushion frame 2 by the reclining mechanism 4.

〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。
また、以下の各変形例において、上記の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。
[Modifications]
The embodiments to which the present invention can be applied are not limited to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Modifications will be described below. The following modifications may be combined as far as possible.
In addition, in each of the following modified examples, elements common to the above embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted or simplified.

〔変形例1〕
本変形例におけるシートフレーム1は、図24に示すように、シートバックフレーム3を構成する左右のバックサイドフレーム30,31Aが、双方とも閉断面構造となっている。
すなわち、本変形例においては、上記の実施形態とは異なり、右側のバックサイドフレーム31Aが、右側分割体31aと左側分割体31bとを結合した閉断面構造の中空体として一体的に形成されている。
[Modification 1]
As shown in FIG. 24, in the seat frame 1 of this modified example, the left and right back side frames 30, 31A constituting the seat back frame 3 both have a closed cross-sectional structure.
That is, in this modified example, unlike the above embodiment, the right back side frame 31A is integrally formed as a hollow body having a closed cross-sectional structure by joining a right divisional body 31a and a left divisional body 31b.

右側分割体31aは、上記の実施形態における左側分割体30aと対称に形成されており、左側分割体31bは、上記の実施形態における右側分割体30bと対称に形成されている。 The right-side divided body 31a is formed symmetrically to the left-side divided body 30a in the above embodiment, and the left-side divided body 31b is formed symmetrically to the right-side divided body 30b in the above embodiment.

また、右側のバックサイドフレーム31Aが閉断面構造とされたことで、上記の実施形態におけるコ字型のアッパーパイプフレーム32に替えて、横方向に伸びる一本のアッパーパイプフレーム32Aと、横方向に伸びる一本のミドルパイプフレーム32Bと、が用いられている。
さらに、リクライニング機構4においても、上記の実施形態における第三ブラケット43の替わりに、第二ブラケット42と対称に構成された第二ブラケット42を用いてもよい。この場合、クッションフレーム2における右側のクッションサイドフレーム21も、左側のクッションサイドフレーム20と同様に閉断面構造としてもよい。
In addition, since the right-side back side frame 31A has a closed cross-sectional structure, instead of the U-shaped upper pipe frame 32 in the above embodiment, a single upper pipe frame 32A extending laterally and a single middle pipe frame 32B extending laterally are used.
Furthermore, in the reclining mechanism 4, instead of the third bracket 43 in the above embodiment, a second bracket 42 configured symmetrically to the second bracket 42 may be used. In this case, the right cushion side frame 21 in the cushion frame 2 may also have a closed cross-sectional structure like the left cushion side frame 20.

本変形例によれば、シートバックフレーム3を構成する左右のバックサイドフレーム30,31Aが閉断面構造とされているので、片方だけを閉断面構造とする場合に比して、シートバックフレーム3の剛性を向上させることができる。
また、シートベルト用のガイドブラケット34を、片方のバックサイドフレーム30だけでなく、双方のバックサイドフレーム30,31Aに取り付けることができる。例えば三つのシートが横一列に並べて設けられた後部座席のうち、幅狭に形成されたシートにはガイドブラケット34を設けることができない場合がある。そのような場合には、幅狭なシートに隣接する一つのシートの、左右のバックサイドフレーム30,31Aを閉断面構造とし、それらの上端部に、幅狭なシート用のガイドブラケット34と、その隣接するシート用のガイドブラケット34と、をそれぞれ取り付ける。これにより、幅狭に形成されたシートにガイドブラケット34を設けることができない場合に対応することが可能となっている。
According to this modified example, the left and right back side frames 30, 31A that constitute the seatback frame 3 have a closed cross-sectional structure, so that the rigidity of the seatback frame 3 can be improved compared to when only one of them has a closed cross-sectional structure.
In addition, the seat belt guide bracket 34 can be attached not only to one back side frame 30 but also to both back side frames 30, 31A. For example, in a rear seat where three seats are arranged in a row, it may be impossible to provide the guide bracket 34 to a seat that is narrow. In such a case, the left and right back side frames 30, 31A of a seat adjacent to the narrow seat are made to have a closed cross-sectional structure, and the guide bracket 34 for the narrow seat and the guide bracket 34 for the adjacent seat are attached to the upper ends of the frames. This makes it possible to deal with cases where the guide bracket 34 cannot be provided to a seat that is narrow.

〔変形例2〕
本変形例におけるシートバックフレーム3のアッパーパイプフレーム32には、図24に示すように、補強フレーム35が設けられている。
補強フレーム35は、アッパーパイプフレーム32における下側パイプ32cと、この下側パイプ32cの左右にある中間パイプ32b、左側のバックサイドフレーム30との間にそれぞれ斜めに架け渡されて固定された斜材である。
すなわち、一方の補強フレーム35は、下側パイプ32cと中間パイプ32bとの間の屈曲部を跨ぐようにして斜めに設けられ、他方の補強フレーム35は、下側パイプ32cと左側のバックサイドフレーム30とが接する部分を跨ぐようにして斜めに設けられている。
[Modification 2]
As shown in FIG. 24, the upper pipe frame 32 of the seat back frame 3 in this modified example is provided with a reinforcing frame 35.
The reinforcing frame 35 is a diagonal member that is fixedly bridged diagonally between the lower pipe 32c of the upper pipe frame 32, the intermediate pipes 32b on the left and right of this lower pipe 32c, and the back side frame 30 on the left side.
That is, one reinforcing frame 35 is arranged diagonally so as to straddle the bent portion between the lower pipe 32c and the intermediate pipe 32b, and the other reinforcing frame 35 is arranged diagonally so as to straddle the portion where the lower pipe 32c and the left side back side frame 30 meet.

本変形例によれば、アッパーパイプフレーム32が設けられた位置に、左側のバックサイドフレーム30とアッパーパイプフレーム32と補強フレーム35によって構成されるトラス構造を形成することができるので、補強フレーム35が設けられた箇所、ひいてはシートバックフレーム3の剛性を向上させることができる。 According to this modified example, a truss structure consisting of the left back side frame 30, the upper pipe frame 32, and the reinforcing frame 35 can be formed at the position where the upper pipe frame 32 is provided, thereby improving the rigidity of the area where the reinforcing frame 35 is provided, and therefore of the seat back frame 3.

〔変形例3〕
本変形例におけるシートバックフレーム3には、上記の実施形態におけるコ字型のアッパーパイプフレーム32に替えて、図26に示すように、上側パイプ32aと中間パイプ32bからなるアッパーパイプフレーム32Cと、板状のミドルフレーム32Dと、が用いられている。
[Modification 3]
In the seat back frame 3 of this modified example, instead of the U-shaped upper pipe frame 32 in the above embodiment, an upper pipe frame 32C consisting of an upper pipe 32a and an intermediate pipe 32b, and a plate-shaped middle frame 32D are used, as shown in Figure 26.

ミドルフレーム32Dは、板状に形成されており、左右のバックサイドフレーム30,31間に架け渡されて設けられている。本実施形態においては、このミドルフレーム32Dは、左右のバックサイドフレーム30,31の後面同士の間に架け渡されているが、これに限られるものではなく、前面同士の間に架け渡されてもよいし、前後方向の中間部分同士の間に架け渡されてもよい。 The middle frame 32D is formed in a plate shape and is provided to span between the left and right back side frames 30, 31. In this embodiment, the middle frame 32D spans between the rear faces of the left and right back side frames 30, 31, but this is not limited thereto, and it may span between the front faces, or between the middle parts in the fore-and-aft direction.

また、ミドルフレーム32Dと、ロアパイプフレーム33との間には、左右の連結フレーム36が架け渡されて取り付けられている。
連結フレーム36は、ウェブと、左右のフランジと、を有しており、ミドルフレーム32Dとロアパイプフレーム33とを連結するだけでなく、シートバックフレーム3全体の剛性向上を図るために設けられている。
Furthermore, left and right connecting frames 36 are attached between the middle frame 32D and the lower pipe frame 33 in a spanning manner.
The connecting frame 36 has a web and left and right flanges, and is provided not only to connect the middle frame 32D and the lower pipe frame 33 but also to improve the rigidity of the entire seat back frame 3.

本変形例によれば、ミドルフレーム32Dが板状に形成されているので、ミドルフレーム32Dに対して、例えば制振用のダイナミックダンパーや、シートバックフレームを被覆するカバー等の他部材を取り付けやすくなる。
また、連結フレーム36によって、ミドルフレーム32Dとロアパイプフレーム33とを連結することができるので、この連結フレーム36も、ミドルフレーム32Dと同様に他部材を取り付けるために用いることができる。しかも、ミドルフレーム32Dとロアパイプフレーム33とを連結することによって、シートバックフレーム3の剛性を向上させることができる。
According to this modified example, since the middle frame 32D is formed in a plate shape, other members such as a dynamic damper for vibration control and a cover for covering the seat back frame can be easily attached to the middle frame 32D.
In addition, since the middle frame 32D and the lower pipe frame 33 can be connected to each other by the connecting frame 36, the connecting frame 36 can also be used to attach other members in the same manner as the middle frame 32D. Moreover, by connecting the middle frame 32D and the lower pipe frame 33, the rigidity of the seat back frame 3 can be improved.

〔変形例4〕
本変形例におけるクッションフレーム2には、上記の実施形態におけるフロントパイプフレーム23に替えて、図27に示すように、中央部230が、左右側端部231,232に対して、後方に切り返すように、かつ上方に向かって折り曲げられたフロントパイプフレーム23Aが用いられている。
[Modification 4]
In the cushion frame 2 in this modified example, instead of the front pipe frame 23 in the above embodiment, a front pipe frame 23A is used in which the central portion 230 is bent backward and upward with respect to the left and right side end portions 231, 232, as shown in Figure 27.

より詳細に説明すると、フロントパイプフレーム23Aは、左右のクッションサイドフレーム20,21に保持される左右の側端部231,232と、これら左右の側端部231,232間に設けられる中央部230と、を備える。
中央部230は、左右側端部231,232が前方に向かって伸びるのに対し、後方に向かって、かつ上方に向かって折り曲げられている。
中央部230と、左右側端部231,232との間は屈曲部230a,230bとされており、当該屈曲部230a,230bの部位において、中央部230は折り曲げられる方向が決定づけられている。
More specifically, the front pipe frame 23A has left and right side end portions 231, 232 held by the left and right cushion side frames 20, 21, and a central portion 230 provided between the left and right side end portions 231, 232.
The central portion 230 is bent rearward and upward, while the left and right side ends 231, 232 extend forward.
Bends 230a, 230b are defined between the central portion 230 and the left and right side ends 231, 232, and the direction in which the central portion 230 is bent is determined at the bends 230a, 230b.

また、フロントパイプフレーム23Aの中央部230と、バックパイプフレーム22との間には、乗物用シートに着座する人の荷重を受ける受圧部材26a,26bが架け渡されて設けられている。
受圧部材26a,26bはワイヤーであり、シート前側部分は、フロントパイプフレーム23Aの中央部230に対応して上向きに折り曲げられている。また、一方の受圧部材26aは、前端部がコ字状に折り曲げられており、中央部230よりも前方に突出した状態となっている。他方の受圧部材26bは、前端部が中央部230に引っ掛けられている。
Pressure-receiving members 26a, 26b for receiving the load of a person seated in the vehicle seat are provided between a central portion 230 of the front pipe frame 23A and the back pipe frame 22 in a spanning manner.
The pressure receiving members 26a, 26b are wires, and the seat front portions are bent upward to correspond to the central portion 230 of the front pipe frame 23A. The front end portion of one of the pressure receiving members 26a is bent into a U-shape and protrudes forward beyond the central portion 230. The front end portion of the other pressure receiving member 26b is hooked onto the central portion 230.

受圧部材26a,26bのシート後側部分は、バックパイプフレーム22に対して引っ掛けられているものとする。
受圧部材26a,26bの中間部は、フロントパイプフレーム23Aにおける左右側端部231,232と略等しい高さ位置に設定されている。
また、これら受圧部材26a,26bによって、クッションフレームにおける形状出しを行うことができる。
The seat rear portions of the pressure receiving members 26 a and 26 b are hooked onto the back pipe frame 22 .
The intermediate portions of the pressure-receiving members 26a, 26b are set at a height position substantially equal to the left and right side ends 231, 232 of the front pipe frame 23A.
Furthermore, the pressure-receiving members 26a and 26b can provide a desired shape for the cushion frame.

このようなクッションフレーム2には、図示しないクッションパッドが設けられるとともに表皮が被せられる。クッションパッドは、フロントパイプフレーム23Aにおける中央部230の突出状態に応じて、前端部の中央が膨らむようにして形成されているものとする。 A cushion pad (not shown) is provided on such a cushion frame 2 and is covered with a skin. The cushion pad is formed so that the center of the front end bulges in accordance with the protruding state of the center portion 230 of the front pipe frame 23A.

本変形例によれば、クッションフレーム2における前端部の中央を上方に向かって盛り上げるように形成することができるので、乗物用シートに着座する人が、シートよりも前方に移動しにくくなる。これにより、例えば車両衝突時の身体の沈み込みを防ぐことができる。 According to this modification, the center of the front end of the cushion frame 2 can be raised upward, making it difficult for a person sitting in the vehicle seat to move forward of the seat. This makes it possible to prevent the body from sinking in the event of a vehicle collision, for example.

1 シートフレーム
2 クッションフレーム
20 クッションサイドフレーム
20a 左側分割体
20b 右側分割体
21 クッションサイドフレーム
22 バックパイプフレーム
22a 被装着部
23 フロントパイプフレーム
24 アンカーポイント
3 シートバックフレーム
30 バックサイドフレーム
30a 左側分割体
30b 右側分割体
31 バックサイドフレーム
32 アッパーパイプフレーム
33 ロアパイプフレーム
34 ガイドブラケット
4 リクライニング機構
4a 回転軸
40 ラウンドリクライナー
41 第一ブラケット
42 第二ブラケット
42a フランジ
42b フランジ
42c 屈曲板部
43 第三ブラケット
5 シート支持部
50 横スライドレール
50a 固定レール
50b 可動レール
51 横スライドレール
51a 固定レール
51b 可動レール
52 フットブラケット
53 フットブラケット
54 フットブラケット
55 フットブラケット
56 連結部材
6 剥離防止構造
60 上側剥離防止部
602 上側係合部
61 下側剥離防止部
612 下側係合部
7 アームレスト
70 取付ブラケット
71 メインフレーム
710b スロット孔
712 第一引掛部
72 リンク機構
720 第一リンク
721 第二リンク
722 固定ブラケット
723 軸受け部材
724 第一回転軸部材
725 第二回転軸部材
726 ワッシャー部材
727 ピボットピン
73 付勢部材
74 角度規制手段
740 ピボットブラケット
740a 第二引掛部
741 ストッパーピン
A ジョイント
B ジョイント
C ジョイント
D ジョイント
W 溶接部
REFERENCE SIGNS LIST 1 seat frame 2 cushion frame 20 cushion side frame 20a left section 20b right section 21 cushion side frame 22 back pipe frame 22a mounting portion 23 front pipe frame 24 anchor point 3 seat back frame 30 back side frame 30a left section 30b right section 31 back side frame 32 upper pipe frame 33 lower pipe frame 34 guide bracket 4 reclining mechanism 4a rotating shaft 40 round recliner 41 first bracket 42 second bracket 42a flange 42b flange 42c bent plate portion 43 third bracket 5 seat support portion 50 lateral slide rail 50a fixed rail 50b movable rail 51 lateral slide rail 51a fixed rail 51b movable rail 52 foot bracket 53 foot bracket 54 foot bracket 55 foot bracket 56 connecting member 6 peeling prevention structure 60 upper peeling prevention portion 602 upper engagement portion 61 Lower peeling prevention portion 612 Lower engagement portion 7 Armrest 70 Mounting bracket 71 Main frame 710b Slot hole 712 First hook portion 72 Link mechanism 720 First link 721 Second link 722 Fixed bracket 723 Bearing member 724 First rotating shaft member 725 Second rotating shaft member 726 Washer member 727 Pivot pin 73 Pressing member 74 Angle restriction means 740 Pivot bracket 740a Second hook portion 741 Stopper pin A Joint B Joint C Joint D Joint W Welded portion

Claims (8)

人の大腿部及び臀部を支持するシートクッションの骨格を形成するクッションフレームと、前記クッションフレームを乗物の床上に支持するシート支持部と、前記クッションフレームと前記シート支持部との間に設けられた剥離防止構造と、を備えた乗物用シートの補強構造であって、
前記シート支持部は、
前記クッションフレームの下面に設けられ、かつ固定レールと可動レールと備えて前記クッションフレームを左右方向にスライド移動させる前後の横スライドレールと、
前記前後の横スライドレールのうち後側の横スライドレールに対して取り付けられて前記クッションフレームを支持するフットブラケットと、を有しており、
前記剥離防止構造は、
前記クッションフレーム側に固定された上側剥離防止部と、
前記フットブラケットに固定された下側剥離防止部と、を有しており、
前記上側剥離防止部と前記下側剥離防止部とが、前記前後の横スライドレールによる前記クッションフレームのスライド移動が可能な状態で互いに係合し合っており、
前記上側剥離防止部は、前記クッションフレームの後端部に設けられたバックパイプフレームに固定されており、
前記上側剥離防止部のうち前記バックパイプフレームに固定される固定部は、前記バックパイプフレーム側に突出する左右のフランジ部を有し、当該左右のフランジ部が前記バックパイプフレームに接合固定され
チャイルドシートが装着される被装着部が、前記バックパイプフレームに溶接されており、
前記上側剥離防止部は、前記被装着部の後方であって、かつ左右方向において略等しい位置に配置されていることを特徴とする乗物用シートの補強構造。
A reinforcing structure for a vehicle seat, comprising: a cushion frame forming a framework of a seat cushion that supports a person's thighs and buttocks; a seat support part that supports the cushion frame on a floor of a vehicle; and a peeling prevention structure provided between the cushion frame and the seat support part,
The seat support portion is
a front and rear lateral slide rail provided on the underside of the cushion frame, the front and rear lateral slide rail including a fixed rail and a movable rail, and configured to slide the cushion frame in the left and right direction;
a foot bracket attached to a rear lateral slide rail of the front and rear lateral slide rails to support the cushion frame,
The peel-off prevention structure is
An upper peeling prevention part fixed to the cushion frame side;
a lower peeling prevention portion fixed to the foot bracket,
the upper peeling prevention portion and the lower peeling prevention portion are engaged with each other in a state in which the cushion frame can be slid by the front and rear lateral slide rails,
The upper peeling prevention portion is fixed to a back pipe frame provided at a rear end portion of the cushion frame,
The fixing portion of the upper peeling prevention portion that is fixed to the back pipe frame has left and right flange portions that protrude toward the back pipe frame, and the left and right flange portions are joined and fixed to the back pipe frame ,
A mounting portion on which a child seat is mounted is welded to the back pipe frame,
A vehicle seat reinforcement structure, characterized in that the upper peel-off prevention portion is arranged rearward of the attachment portion and at substantially equal positions in the left-right direction .
前記上側剥離防止部は、前記固定部における前記左右のフランジ部の位置よりも下方に形成されたフランジ形状を有することを特徴とする請求項に記載の乗物用シートの補強構造。 2. The vehicle seat reinforcing structure according to claim 1 , wherein the upper peel-off prevention portion has a flange shape formed below the positions of the left and right flange portions of the fixing portion. 前記固定部における前記左右のフランジと、前記固定部における前記左右のフランジ部の位置よりも下方に形成された前記フランジ形状とは一体形成されていることを特徴とする請求項に記載の乗物用シートの補強構造。 The reinforcing structure for a vehicle seat according to claim 2 , characterized in that the left and right flanges of the fixing portion and the flange shape formed below the positions of the left and right flange portions of the fixing portion are integrally formed. 前記固定部には、当該固定部の左右方向中央に、前記バックパイプフレーム側に凹んだ状態の凹部が形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の乗物用シートの補強構造。 The reinforcement structure for a vehicle seat as described in any one of claims 1 to 3 , characterized in that a recess is formed in the left-right center of the fixing portion, the recess being recessed toward the back pipe frame. 前記上側剥離防止部は、前記固定部における中央の前記凹部と、前記固定部における前記左右のフランジ部の位置で前記バックパイプフレームに溶接されていることを特徴とする請求項に記載の乗物用シートの補強構造。 The vehicle seat reinforcement structure according to claim 4 , characterized in that the upper peeling prevention portion is welded to the back pipe frame at the position of the central recess of the fixing portion and the left and right flange portions of the fixing portion. 前記バックパイプフレームに対する前記被装着部の溶接箇所と、前記上側剥離防止部の前記固定部における前記左右のフランジ部の位置での溶接箇所と、が左右方向において略等しい位置に配置されていることを特徴とする請求項に記載の乗物用シートの補強構造。 The reinforcement structure for a vehicle seat as described in claim 5, characterized in that the welding points of the attached portion to the back pipe frame and the welding points at the positions of the left and right flange portions of the fixing portion of the upper peel-off prevention portion are located at approximately equal positions in the left-right direction. 前記上側剥離防止部は、前記下側剥離防止部に係合するための上側係合部を有し、
前記下側剥離防止部は、前記上側剥離防止部における前記上側係合部に係合する下側係合部を有し、
前記上側係合部と前記下側係合部は、互いに係合し合う位置関係となっており、
前記上側係合部のうち前記下側係合部と係合し合う部位は、前記固定部よりも左右方向に長く形成されていることを特徴とする請求項1~のいずれか一項に記載の乗物用シートの補強構造。
the upper peel-preventing portion has an upper engaging portion for engaging with the lower peel-preventing portion,
the lower peeling prevention portion has a lower engagement portion that engages with the upper engagement portion of the upper peeling prevention portion,
The upper engaging portion and the lower engaging portion are positioned to engage with each other,
The vehicle seat reinforcement structure according to any one of claims 1 to 6 , characterized in that the portion of the upper engagement portion that engages with the lower engagement portion is formed to be longer in the left-right direction than the fixing portion.
人の大腿部及び臀部を支持するシートクッションの骨格を形成するクッションフレームと、下端部が前記シートクッションに支持され、かつ背凭れとなるシートバックの骨格を形成するシートバックフレームと、前記クッションフレームを乗物の床上に支持するシート支持部と、前記クッションフレームと前記シート支持部との間に設けられた剥離防止構造と、前記クッションフレーム及び前記シートバックフレームに設けられたクッションパッドと、前記クッションパッドを覆う表皮と、を備えた乗物用シートの補強構造であって、
前記シート支持部は、
前記クッションフレームの下面に設けられ、かつ固定レールと可動レールと備えて前記クッションフレームを左右方向にスライド移動させる前後の横スライドレールと、
前記前後の横スライドレールのうち後側の横スライドレールに対して取り付けられて前記クッションフレームを支持するフットブラケットを有しており、
前記剥離防止構造は、
前記クッションフレーム側に固定された上側剥離防止部と、
前記フットブラケットに固定された下側剥離防止部と、を有しており、
前記上側剥離防止部と前記下側剥離防止部とが、前記前後の横スライドレールによる前記クッションフレームのスライド移動が可能な状態で互いに係合し合っており、
前記上側剥離防止部は、前記クッションフレームの後端部に設けられたバックパイプフレームに固定されており、
前記上側剥離防止部のうち前記バックパイプフレームに固定される固定部は、前記バックパイプフレーム側に突出する左右のフランジ部を有し、当該左右のフランジ部が前記バックパイプフレームに接合固定され
チャイルドシートが装着される被装着部が、前記バックパイプフレームに溶接されており、
前記上側剥離防止部は、前記被装着部の後方であって、かつ左右方向において略等しい位置に配置されていることを特徴とする乗物用シートの補強構造。
A vehicle seat reinforcement structure comprising: a cushion frame forming a framework of a seat cushion that supports a person's thighs and buttocks; a seat back frame having a lower end supported by the seat cushion and forming a framework of a seat back that serves as a backrest; a seat support portion that supports the cushion frame on a floor of a vehicle; a peeling prevention structure provided between the cushion frame and the seat support portion; a cushion pad provided on the cushion frame and the seat back frame; and a skin that covers the cushion pad,
The seat support portion is
a front and rear lateral slide rail provided on the underside of the cushion frame, the front and rear lateral slide rail including a fixed rail and a movable rail, and configured to slide the cushion frame in the left and right direction;
a foot bracket attached to a rear lateral slide rail of the front and rear lateral slide rails to support the cushion frame,
The peel-off prevention structure is
An upper peeling prevention part fixed to the cushion frame side;
a lower peeling prevention portion fixed to the foot bracket,
the upper peeling prevention portion and the lower peeling prevention portion are engaged with each other in a state in which the cushion frame can be slid by the front and rear lateral slide rails,
The upper peeling prevention portion is fixed to a back pipe frame provided at a rear end portion of the cushion frame,
The fixing portion of the upper peeling prevention portion that is fixed to the back pipe frame has left and right flange portions that protrude toward the back pipe frame, and the left and right flange portions are joined and fixed to the back pipe frame ,
A mounting portion on which a child seat is mounted is welded to the back pipe frame,
A vehicle seat reinforcement structure, characterized in that the upper peel-off prevention portion is arranged rearward of the attachment portion and at substantially equal positions in the left-right direction .
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